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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS CAMPUS IV - ARAX

CURSO DE ENGENHARIA DE AUTOMAO INDUSTRIAL

Fundio de Materiais Ferrosos e No Ferrosos


Processos de Fabricao

Arax 2011

Adriano Lasmar Leilane Marques Michelle Cintra Paula Gomes

Fundio de Materiais Ferrosos e No Ferrosos


Processos de Fabricao

Trabalho apresentado ao Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais / Campus IV Arax, como parte dos requisitos para a matria Processos de Fabricao.
PROFESSOR: ADMILSON VIEIRA DA COSTA

Arax 2011

Sumrio
Introduo............................................................................................................3 Histrico....................................................................................................3 Obteno do Ao......................................................................................3 Fundio..............................................................................................................6 Etapas do Processo de Fundio.............................................................6 Seleo do Processo................................................................................8 Caractersticas e Defeitos dos Produtos Fundidos...................................9 Tcnicas de Fundio........................................................................................10 Fundio em Areia..................................................................................10 Fundio em Casca (Shell Molding).......................................................10 Fundio em Moldes Permanentes........................................................11 Fundio em Coquilha (Sob Presso)....................................................12 Outros Tipos de Fundio.......................................................................13 Avaliao dos Processos de Fundio...................................................14 Teoria da Solidificao.......................................................................................17 Nucleao (incio da solidificao)..........................................................17 Nucleao Homognea...........................................................................17 Nucleao heterognea..........................................................................17 Estrutura cristalina...................................................................................18 Defeitos na Estrutura Cristalina...............................................................18 Desenvolvimentos da Macroestrutura.....................................................19 Aplicaes da Fundio.....................................................................................20 Automatizao dos processos...........................................................................23 Automao de Cmara Quente...............................................................24 Automao de Cmara Fria....................................................................24 Automao de Fundio Sob Presso (Die Casting)..............................25 Automao do Bloco de Motor................................................................25 Automao Fundio Coquilhas..............................................................26 Limpeza de Coquilha...............................................................................27 Controle de Peas Fundidas...................................................................27 Processo de Baixa Presso....................................................................28 Bibliografia.........................................................................................................29

Introduo
Histrico O processo de fundio utilizado pelo homem h mais de 6.000 anos, iniciando-se com metais de baixo ponto de fuso (Cobre, Bronze) e posteriormente com o ferro. Em fornos rudimentares de pedras e cermicas, fundia-se minrios de metais para confeco de armas e adornos. A fundio foi se desenvolvendo aos poucos, sendo que na Idade Mdia a produo tinha grande importncia, especialmente para fins militares. Nessa poca utilizava-se a forja catal, desenvolvida na Pennsula Ibrica, que consistia basicamente numa lareira industrial. Obtinha-se uma massa pastosa com um tipo grosseiro de ferro fundido pela reduo direta do minrio. Solidificado, tornava-se frgil e quebradio, exigindo que os artefatos fossem grossos e pesados. Por volta de 1450 iniciou-se a obteno intermediria do ferro gusa, a partir de temperaturas mais altas e conseqente absoro de maior quantidade de Carbono. O melhor desempenho mecnico do material obtido permitiu a fabricao de armas de fogo (canhes, baionetas, etc.). Mas o grande desenvolvimento do processo foi impulsionado pela revoluo industrial inglesa, que incluiu o coque (derivado do carvo mineral) como substituto do carvo vegetal, fornos eltricos e a mecanizao do processo. Ao sculo XX coube a tarefa de aperfeioar tais desenvolvimentos. No Brasil, a produo em quantidade de ferro gusa deu-se na segunda guerra mundial (1938-45), quando foi criada a Companhia Siderrgica Nacional com o primeiro alto-forno, como incentivo norte-americano ao apoio de Getlio Vargas pr aliados. Hoje conta com grande parque industrial que busca constante desenvolvimento frente concorrncia internacional. A fundio se destaca dos outros mtodos principais de processos de fabricao no s por ser um dos mais antigos, mas porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Pode ser considerado tanto um processo inicial, produzindo lingotes para laminao e forjamento, quanto intermedirio, produzindo peas semi-acabadas que sofrero posterior usinagem. Obteno do Ao comum comparar-se as siderrgicas a cozinhas gigantes. A imagem procede como na preparao de um prato, a fabricao do ao requer a mistura dos ingredientes em um forno, do qual se retira um produto que a composio dos itens iniciais. A diferena principal entre os procedimentos est na ordem de grandeza da temperatura de cozimento. Equanto o forno domstico se limita a poucas centenas de graus Celsius, os alto-fornos das siderrgicas rompem a fronteira dos milhares. O ao , basicamente, uma liga de ferro com carbono. Para preparar o ao, so trs os componentes bsicos: minrio de ferro, coque e calcrio (carbonato de clcio). O coque o resduo resultante do aquecimento do carvo em um equipamento chamado cmara de coqueificao, na ausncia 3

de oxignio. Os componentes mais volteis do carvo (compostos orgnicos formados por cadeias de carbono de peso molecular varivel) evaporam e sofrem decomposio trmica, separando-se da matria original. O slido que resta o coque. No alto-forno, o coque tem duas funes importantes: o combustvel (libera energia ao reagir com oxignio) e captura o oxignio que est associado ao ferro no minrio. Assim, obtm-se o ferro livre de oxignio. Ao se fornecer o aquecimento ao alto-forno, o carbono do coque reage com o oxignio, gerando monxido de carbono e intenso calor. Este monxido ento, reage com o oxignio do minrio de ferro. O resultado o dixido de carbono, tambm conhecido como gs carbnico. O calcrio serve para facilitar a separao entre o ferro fundido e a escria (componentes do minrio de ferro que no interessam para a fabricao do ao). Aquecido, o calcrio se decompe em cal e dixido de carbono. A cal se incorpora escria (xidos de silcio e alumnio) e abaixa a temperatura na qual a escria se funde. Ela sai do forno lquida e por cima do ferro fundido, do qual separada. Excessos de enxofre no carvo tambm so retirados, em boa parte, pela reao com a cal (forma-se sulfeto de clcio). O ferro que sai do alto-forno, ainda impuro e com teor de carbono alto, chamado de ferro gusa. Esse ferro contm mangans, silcio, enxofre e outros contaminantes. Alguns so at desejveis em certos tipos de ao, mas no gusa esto em propores descontroladas. O processo de refino mais usado hoje o de oxignio bsico, ou LD (Lintz-Donavitz, austracos que o criaram na dcada de 1950). Um carro-torpedo recolhe periodicamente o gusa do altoforno e o leva a um equipamento chamado conversor, onde a temperatura mdia 1.600C. Um sopro de oxignio puro injetado para dentro do conversor, atravs de um tubo de ao. Controlando rigidamente a quantidade de oxignio, fixa-se o teor de impurezas que se pretende eliminar. Os contaminantes reagem com o oxignio e formam compostos volteis. As reaes que acontecem dentro do conversor liberam muita energia. Por isso, o processo se auto-sustenta desnecessrio aliment-lo com energia externa.O processo do oxignio bsico um aperfeioamento do refino desenvolvido pelo engenheiro ingls Henry Bessemer (1812-1898). A diferena fundamental que Bessemer trabalhava com fluxos de ar, no de oxignio puro. Isso fazia aumentar a quantidade de nitrognio do ao, o que o tornava quebradio. Bessemer sabia que o uso de ar comprometia seu mtodo, mas rendia-se s limitaes tecnolgicas de sua poca era impossvel obter oxignio com alta grau de pureza em 1856. O ao lquido vazado em moldes, nos quais esfria e se solidifica. Da resultam os lingotes, de massa varivel. O lingote ir para processos de conformao mecnica, como forjamento ou laminao, para formar perfis planos (chapas) e no planos (trilhos, tubos, perfis, etc.). O conversor produz o ao comum e alguns tipos de ao baixa liga; um processo rpido ( 20 minutos) e de alta produo. Mas quando h necessidade de um ao com caractersticas especiais, como por exemplo resistncia ao calor, corroso, impacto e etc., o processo para sua obteno feito em fornos eltricos que atingem temperaturas de at 3.500C. Isso significa eliminao de uma maior quantidade de impurezas, principalmente o S (enxofre). O processo mais lento, porm isso necessrio para os

elementos de liga adicionados reagirem com o Fe-C, dando origem a um ao especial, tambm chamado de ao liga com elevada resistncia mecnica.

Fundio
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde contendo uma cavidade com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. No se restringe apenas s ligas de ao, mas a vrios tipos de ligas metlicas, desde que apresentem temperatura de fuso 1 no elevada e fluidez adequada. Os mais utilizados so: aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. A fundio permite obter, de modo econmico, peas grandes ou de geometria complexa, sua principal vantagem em relao a outros processos. Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao, como conformao a quente. Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial, etc.), entretanto destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material esultante. Por exemplo, a taxa de dissipao de calor atravs do molde determina o tamanho final de gro, e portanto a caracterstica de resistncia mecnica da pea. Logo, o tipo de molde que determina a qualidade da pea. Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Alm disso, podem tambm ser classificados pela fora ou presso usada para preencher o molde com o metal lquido (por gravidade ou por presso). Os processos tpicos podem ser classificados em cinco grupos:

Tabela 1 Tipos de Fora e Tipos de Molde

Etapas do Processo de Fundio Apesar do grande nmero de variantes dos processos de fundio, a obteno dos diferentes tipos de peas pode ser resumida nas seguintes operaes (processo de fundio por gravidade em areia): 1. Confeco do modelo (modelao): consiste em construir um modelo com o formato da pea a ser fundida. Serve para construo do molde, e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar, bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea (ver tabela ao lado). Pode ser feito de madeira, metal, plstico, gesso, etc.

Tabela 2 Contrao em funo do material

2. Confeco do molde (moldagem): o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. feito de material refratrio e moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea.

Figura 1 Moldes Prontos

3. Confeco do macho (macharia): um dispositivo, tambm feito de refratrio, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. So colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido. 4. Fuso: aquecimento do metal para fundi-lo, deixando-o em estado lquido. 5. Vazamento: o enchimento do molde com metal lquido.

Figura 2 Vazamento nos moldes

6. Desmoldagem: a retirada do molde e macho aps a solidificao da pea, podendo ser manualmente ou por processos mecnicos. 7. Rebarbao e limpeza: a retirada dos canais de alimentao4, massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio, alm da retirada das incrustraes do molde na pea fundida, geralmente por meio de jatos abrasivos. 8. Controle de qualidade: verificao da conformidade da pea (ausncia de defeitos). Seleo do Processo O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Os mais importantes fatores a considerar so: Quantidade de peas a produzir; Projeto da fundio; Tolerncias requeridas; Grau de complexidade; Especificao do metal; Acabamento superficial desejado; Custo do ferramental; Comparativo econmico entre usinagem e fundio; Limites financeiros do custo de capital; Requisitos de entrega.

Caractersticas e Defeitos dos Produtos Fundidos As peas fundidas possuem algumas caractersticas inerentes a este processo, tais como: Sobremetal, que ser desbastado na usinagem; Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, pois dificultam o processo e podem ser realizados mais facilmente por usinagem; Cantos arredondados e paredes mais grossas, para evitar trincas e melhorar o preenchimento com metal lquido. Os defeitos mais comuns das peas fundidas so: Incluso de material refratrio do molde na pea, causando defeitos superficiais e problemas para usinagem (formam abrasivos para as ferramentas da usinagem); Heterogeneidade na composio da liga metlica, causando o aparecimento de partculas, segregaes, etc.; Rechupe, que a falta de material causado por projeto de massalote mal feito; Porosidade, originado nos gases no eliminados durante o processo de vazamento e solidificao, causando fragilidade e defeitos superficiais.

Tcnicas de Fundio
Fundio em Areia Utiliza-se a areia como material de moldagem. A areia deve ser previamente preparada atravs de homogeneizao. A gravidade usada para vazamento do metal lquido. O mtodo mais simples de se conformar o molde constru-lo manualmente. Esta uma prtica ainda comum para moldes grandes, ou quando esto sendo produzidas amostras de fundidos. Para produo em larga escala so adotados processos automticos ou semi-automticos, utilizando mquinas de moldagem. O processo bsico de fundio em areia apresenta muitas vantagens. Possui grande flexibilidade como processo e simples, econmico e pode ser usado na produo de peas fundidas de grande variedade de tamanhos, desde alguns gramas at vrias toneladas. As perdas de material do molde so pequenas, j que a areia pode ser recuperada. Por outro lado, a fundio em areia no pode ser empregada para sees finas ou formatos intrincados, pois a preciso dimensional e o acabamento superficial so geralmente pobres. Em muitos casos e particularmente com peas fundidas muito grandes, a eroso da face do molde pelo metal lquido traz srias dificuldades. Para superar tais problemas, a maior parte dos desenvolvimentos em fundio em areia tem sido feita no tocante ao aumento da rigidez dos moldes e machos.

Figura 3 Fundio em Areia

Fundio em Casca (Shell Molding) Para peas precisas usa-se resina fenlica para recobrir a areia. Pode ser usada onde haja necessidade de melhor acabamento superficial. Neste caso pode-se aplicar a moldagem manual ou mecanizada.

O processo bsico deste processo :

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1. Criar uma ou duas partes com o desenho desejado; 2. Cobertura dos moldes com a casca composta com areia e resina at a espessura desejada para resistncia ao material fundido e outras propriedades necessrias; 3. Cura dos moldes 300 C e retirada das partes (cascas) em bandas; 4. As duas partes so unidas firmemente ate o metal ser vazado; 5. A pea final removida; 6. Essa tcnica pode ser mais econmica que as outras se grande a quantidade de peas a ser produzida; 7. Cuidados especiais devero ser tomados para assegurar a sada dos gases caso seja utilizada areia para melhor acabamento; 8. O mtodo permite a utilizao de machos e chapelis em moldes complexos; 9. Moldes de grafite podero ser utilizados no caso de materiais que podero reagir com outros materiais utilizados para moldes.

Figura 4 Fundio em Casca (Shell Molding)

Fundio em Moldes Permanentes O processo particularmente adequado para a produo em larga escala de peas fundidas pequenas e simples, sem rebaixos complexos ou

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partes internas intrincadas. Com moldes permanentes obtm-se bom acabamento superficial e alta definio de detalhes.

Figura 5 Fundio em Moldes Permanentes

Fundio em Coquilha (Sob Presso) A fundio sob presso em matriz metlica difere da fundio em molde permanente por ser mantida uma presso positiva sobre o metal no interior do molde e durante a solidificao. A tolerncia dimensional e a rugosidade superficial desse processo so melhores que em todos os outros. As matrizes so construdas de ao ferramenta de mdio carbono, e com refrigerao interna a fim de prolongar sua vida. Podem ser obtidas peas com sees bastante finas, devido injeo sob presso.

Figura 6 Fundio em Coquilha (Sob Presso)

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Figura 7 Equipamento - Fundio em Coquilha (Sob Presso)

Outros Tipos de Fundio Alm dos citados, existem outros tipos de fundio tais como a fundio com cera perdida onde o modelo feito de cera ou de plstico, que se desintegra quando da confeco do molde em sua etapa de queima para endurecimento; a fundio com molde cheio onde o modelo feito de material combustvel slido ou material vaporizvel (normalmente poliestireno expandido). O molde conformado em tomo deste e o metal lquido vazado sem a retirada do modelo, o qual vai se decompondo progressivamente at que o metal preencha totalmente o molde.

Figura 8 Fundio em Cera Perdida

A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de alimentao ou vazamento. O conjunto mergulhado na lama refratria.

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Figura 9 Equipamento - Fundio em Cera Perdida

O material do molde endurece e os modelos so derretidos e escoam. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a vcuo.

Figura 10 Equipamento - Fundio em Cera Perdida

Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam retiradas. As peas so rebarbadas e limpas. Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a dispensar a usinagem devido qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria, demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de produo. No se esquea de que, apesar das desvantagens, o que comanda a escolha , em ltima anlise, o produto que se quer produzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indicado para aplicaes bem especficas que compensam os altos custos da produo. Avaliao dos Processos de Fundio A comparao e a avaliao dos diferentes processos de fundio descritos anteriormente tornam-se importantes para a seleo do processo mais econmico numa dada situao. No possvel fazer uma avaliao inequvoca, devido ao grande nmero de variveis envolvidas. O fator material

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mais importante na escolha do processo de fundio a temperatura de fuso. Os processos que utilizam material refratrio para os moldes (por exemplo, fundio em areia) podem ser usados em uma variedade ilimitada de figas. Por outro lado, aqueles que requerem molde metlico permanente, ou matriz, devem ser usados normalmente para as ligas de baixo ponto de fuso (figas base de alumnio, cobre, magnsio, etc.). Tal limitao necessria para assegurar uma vida til aceitvel da matriz. Os processos de fundio so extremamente flexveis quanto ao tamanho e peso das peas, sendo que fundidos com menos de um grama at multas toneladas encontram-se em produo normal. Os fundidos maiores usam, invariavelmente, o processo de fundio em areia ou uma de suas variantes. Os fundidos menores so produzidos mais adequadamente pelo processo em matriz ou por cera perdida, dependendo da figa. A eficincia dos processos de fundio na reproduo de formas complexas tridimensionais de fundamental importncia. As formas mais complexas requerem o uso de modelos mais caros, tais como os usados em fundio por cera perdida e em fundio com molde cheio. Os altos custos envolvidos na manufatura de matrizes metlicas, junto com a necessidade de que o fundido possa ser facilmente desmoldado, colocam restries na complexidade de peas que possam ser produzidas pelos processos de molde permanente. Apesar disto, as tcnicas modernas de fabricao de matrizes permitem produzir regularmente fundidos complexos. Um dos fatores mais importantes a espessura mnima da seo que pode ser produzida por um determinado processo. Ela funo tanto do acabamento superficial do molde como do mtodo de alimentao do metal lquido, sendo ainda dependente das limitaes envolvidas na conformao da cavidade do molde. Os processos mais capazes de produzir sees finas so aqueles onde o metal lquido forado para o interior do molde (fundio sob presso) ou aqueles em que sees finas podem ser moldadas (fundio por cera perdida). Nesse ltimo caso. necessria alguma forma de presso para assegurar o preenchimento completo do molde. A preciso dimensional e o acabamento superficial variam grandemente de processo para processo. Aqueles que envolvem moldes metlicos tendem a produzir fundidos com maior preciso. A tabela a seguir apresenta um sumrio da capacidade dos principais processos de fundio. Os processos de fundio tambm devem ser analisados sob o aspecto econmico. A escolha de um processo de fundio para uma determinada pea deve levar em conta alm dos aspectos tcnicos, fatores econmicos tais como: Nvel de produo em nmero de peas; Custo de ferramental de fundio; Custo do equipamento; Custo da usinagem para acabamento da pea; Custos gerais tais como consumo de energia, movimentao, etc..

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Tabela 3 Fatores de influncia na escolha do Processo de Fundio

Figura 11 Relao qualitativa entre os custos e o nmero de peas para os diversos processos de fundio

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Teoria da Solidificao
Um metal no estado slido possui tomos que vibram com certa frequncia em torno de posies geomtricas definidas (determinadas pelo tipo de arranjo cristalino especfico do metal em questo). No estado lquido, tais tomos, alm de vibrarem, no possuem posio definida, pois esto em movimento dentro do lquido. Por se movimentarem, os tomos no estado lquido entram em coliso, envolvendo milhares de tomos simultaneamente. Pode-se imaginar que nesta coliso, surge um agrupamento momentneo de tomos, formando um ncleo , com um dado arranjo atmico (CCC, CFC, HC, etc). O ncleo um slido que pode crescer ou se dissolver, dependendo da temperatura do sistema. O crescimento do slido se d por migrao de tomos do liquido para o slido, acoplando os tomos nas posies de equilbrio do reticulado que especfico do metal em questo. A temperatura na qual ocorre equilbrio termodinmico entre um slido e seu respectivo lquido a temperatura de fuso Contrariamente ao senso comum, tal definio no significa que a solidificao se inicia nesta temperatura. A temperatura s ser a mesma em apenas em substncias puras e sistemas eutticos (perfeitos). Nucleao (incio da solidificao) A nucleao um fenmeno que pode ocorrer com a formao de ncleos diretamente a partir do lquido (nucleao homognea) ou com a formao de ncleos sobre superfcies pr-existentes (nucleao heterognea), abordadas abaixo: Nucleao Homognea O incio da solidificao ocorre com a formao de ncleos slidos estveis que posteriormente crescem. Qualquer ncleo momentaneamente formado com um certo tamanho tende a crescer. Este tamanho mnimo recebe o nome de raio crtico (Rc). Nucleao Heterognea A nucleao heterognea se d quando a solidificao ocorre a partir de superfcies pr-existentes, tais como as paredes do molde ou quando da presena de substratos, que so partculas slidas no lquido (impurezas). A figura abaixo ilustra que a superfcie a ser criada pela nucleao a partir de um substrato menor, (comparada a da nucleao homognea) podendo facilitar o processo pois exige menor energia de interface (barreira energtica). Observa-se tambm que o ncleo resultante da presena de um substrato possui menor volume e portanto menor nmero de tomos. A presena de qualquer tipo substrato no garantia de facilitar nucleao, pois depende da tenso superficial entre ncleo e substrato, isto , depende da molhabilidade entre ambos que, por sua vez, depende da composio qumica do ncleo e do substrato. Caso haja molhabilidade entre lquido e substrato, a energia crtica para nucleao torna-se menor. E ento a presena de um substrato facilita a nucleao. A presena de um substrato portanto, como

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visto, causa nucleao heterognea, que se constituir em defeito microestrutural e causar heterogeneidade nas propriedades do material. Estrutura Cristalina De uma maneira geral, a matria slida possui duas estruturas atmicas: amorfa (sem forma) e cristalina. A estrutura cristalina nada mais que um arranjo ordenado dos tomos e molculas que constituem o material. As trs estruturas mais comuns so: Cbica de Corpo Centrado - CCC constitudo por tomos que formam a vrtice de um cubo e um tomo central.Os ferros e aos (com carbono no espao intersticial) so constitudos assim. Cbica de Face Centrada - CFC constitudo por tomos que formam a vrtice de um cubo e um tomo central em cada uma das oito faces. Os ferros e aos (com carbono no espao intersticial), acima de certa temperatura (aproximadamente 800C) so constitudos assim. Hexagonal Compacta - HC constitudo por tomos que formam o vrtice de dois hexgonos, um tomo no centro de cada, e trs tomos ligando os hexgonos. a estrutura de muitos metais, como Zinco e Magnsio. Defeitos na Estrutura Cristalina Um defeito na estrutura cristalina uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade na posio dos tomos ou no tipo de tomos. O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado. Os tipos de defeitos podem ser classificados como: Defeitos Pontuais: irregularidades que se estendem sobre somente alguns tomos; Defeitos Lineares: irregularidades que se estendem atravs de uma nica fileira de tomos; Defeitos Planares: irregularidades que se estendem atravs de um plano de tomos. Os tipos e nmeros de defeitos so importantes porque sem sua presena, por exemplo, os metais seriam muito mais resistentes, os cermicos seriam muito mais tenazes e os cristais no teriam nenhuma cor. Defeitos Pontuais Os defeitos pontuais podem ser vazios, ou seja, a ausncia de atmo no lugar que deveria estar, ou presena de um tomo diferente no lugar de um tomo

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ou no espao intersticial. Como consequncia, as ligaes atmicas vizinhas no foram satisfeitas. Defeitos Lineares Tambm chamados de discordncias, so imperfeies em uma estrutura cristalina nas quais uma linha de tomos tem uma estrutura local que difere da estrutura circunvizinha. causada por foras mecnicas geradas na fabricao do material e tem forte influncia nas propriedades mecnicas dos materiais. Desenvolvimento da Macroestrutura Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno de peas ou lingotes. O lingote passa posteriormente por processos de deformao plstica visando a produo de chapas, barras, perfis, etc. Os gros que aparecem na estrutura da pea ou do lingote podem ter diferentes tamanhos dependendo das taxas de extrao de calor e gradientes trmicos em cada momento da solidificao. O desenvolvimento da macroestrutura durante a solidificao causa diferentes morfologias de gros resultantes. Em geral existem trs regies de gros que se classificam como: Zona Coquilhada: regio de pequenos gros com orientao cristalina aleatria, situada na parede do molde. Prximo parede existe maior taxa de extrao de calor e portanto elevado super-resfriamento, que favorece a formao destes gros. Os gros da zona coquilhada tendem a crescer na direo oposta a da extrao de calor. Porm algumas direes cristalinas apresentam maior velocidade de crescimento que outras; Zona Colunar: regio de gros alongados, orientados na direo de extrao de calor. Os gros da zona coquilhada que possuem as direes cristalinas de maiores velocidades de crescimento alinhadas com a direo de extrao de calor, apresentam acelerao de crescimento. Esta acelerao gera gros alongados que compem a zona colunar, situada na posio intermediria entre a parede e o centro do molde; Zona Equiaxial: regio de pequenos gros formados no centro do molde como resultado da nucleao de cristais ou da migrao de fragmentos de gros colunares (arrastados para o centro por correntes de conveco no lquido). Nesta regio os gros tendem a ser pequenos, equiaxiais e de orientao cristalina aleatria.

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Aplicaes da Fundio
A princpio, qualquer componente produzido em ferro fundido cinzento, nodular e em ao de algumas classes poderia ser produzido por fundio contnua. A tabela abaixo exemplifica usos onde a fundio contnua j substitui a fundio convencional e alguns perfis de ao. A gama de aplicaes vasta e cobre desde arruelas at corpos de vlvulas para circuitos hidrulicos.

Figura 12 - Exemplos de Componentes Hidrulicos

SEGMENTO DE MERCADO

COMPONENTES

Hidrulica e Pneumtica

Manifolds mbolos Tampas de Cilindro Cabeotes de Cilindro Corpos de Vlvula Moldes Formas Pinos Punes Neck Rings Machos Polias Acoplamentos Roldanas Eixos Rguas Guia Buchas Arruelas Porcas Engrenagens Pinos Contrapesos Mesas Flanges Mancais

Vidraria

Mquinas e Equipamentos

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Martelos Capas de Mancal Distanciadores mbolos de Pisto Anis Guias de Vlvulas Eixos de comando Sedes de vlvula

de

Autopeas

Freio

Outros

Protetores de Termopar Matrizes Retentores Cones Plugs Placas de Vlvulas Rolos Para Leito de Resfriamento Coquilhas
Tabela 4 Aplicaes da Fundio

Aplicao de resduos de fundio em massa asfltica, cermica vermelha e fritas cermicas. A preocupao com o estado do meio ambiente crescente, principalmente em funo da disponibilidade de recursos tais como energia, matrias primas, reas para aterros e da preservao do meio natural. Diante deste panorama as atividades industriais preocupam-se em aperfeioar seus processos de modo a consumir menos materiais na produo, gerar menor quantidade de resduos, e aperfeioar o aproveitamento de seus subprodutos atravs da valorizao de seus resduos. Alm disso, a valorizao de resduos pode auxiliar as empresas a reduzirem seus custos tornando-se cada vez mais competitivas. Atualmente as indstrias de fundio ou metalrgicas ainda tem uma expressiva contribuio quanto aos impactos gerados pelas suas atividades, seja pelo consumo de uma considervel gama de matrias primas ou energia, seja pelos impactos ambientais associados principalmente da gerao de seus resduos. Contudo, as fundies tm buscado reverter este panorama, atravs da reduo na gerao de resduos pela reciclagem ou pela sua reutilizao, tornando-se consequentemente mais competitivas. Neste contexto, este estudo teve como objetivo principal verificar a aplicabilidade de resduos de fundio em massas asflticas do tipo CBUQ ? classe C, cermica vermelha e fritas cermicas. Os resduos testados foram areias de fundio geradas nos processos de moldagem, quebra de canais e exausto. As amostras foram caracterizadas atravs de ensaios de Massa Bruta, FRX, ATD/ATG e Distribuio Granulomtrica. Os corpos de prova foram elaborados utilizando-se diferentes percentuais de areia e posteriormente avaliados quanto a propriedades de qualidade (testes especficos de cada aplicao) e ambientais (atravs de

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ensaios de lixiviao, conforme NBR 10.004/10.005). Os resultados mostraram que possvel utilizar cerca de 10% em massa de resduos tanto em massas asflticas quanto em cermica vermelha. Quanto aplicao de resduos na formulao de fritas cermicas, sua utilizao est voltada para o uso como aditivo na formulao de fritas cermicas opacas em concentraes entre 30 e 60% em massa, dependendo das exigncias estticas do material a ser produzido.

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Automatizao dos Processos


A automatizao dos processos proporciona flexibilidade empresa, o que garante que o processo seja mais rapidamente alterado para garantir a adaptao s mudanas no mercado consumidor. Portanto, quanto mais automatizado o processo de fundio, mais rpida ser a insero dos produtos no mercado, o que significa que a empresa vender mais e ter uma imagem de competncia no mercado frente s concorrentes. A automatizao comea pelo modelo, cujo projeto feito em programas CAD (Desenho Auxiliado por Computador). Tambm so utilizados softwares que simulam o resfriamento dentro do molde, de uma determinada pea, permitindo atravs da diferenciao de cores, determinar-se a melhor localizao dos canais de alimentao, massalotes, etc. Dessa forma podemos otimizar o projeto do sistema de alimentao, garantido menor gasto de metal e tima qualidade para a pea. A construo do modelo, que convencionalmente se confecciona manualmente, passa a ser feito em centros de usinagem por comando numrico, que garante maior preciso dimensional, rapidez, facilidade de alterao de projeto e formas mais complexas. Na confeco dos modelos, at processos mais difceis para serem automatizados, como o de areia verde, tem sido atualizados. Existem mquinas que recebem as caixas, preenchem com areia, compactam, posicionam o macho, confeccionam os canais, e fecham a caixa. Ou seja, todo o processo que seria manualmente confeccionado pode ser realizado pela mquina, garantindo maior agilidade. Na etapa de vazamento, cada vez mais comum a utilizao de braos mecnicos (hidrulicos), que trazem mais vantagens do que simplesmente a rapidez no processo: a segurana ocupacional dos trabalhadores. Dessa forma, evita-se a exposio de funcionrios ao calor, repetio montona da operao, contato com gases txicos, etc. Enfim, a automatizao dos processos de fundio tem sido quesito para sobrevivncia de uma indstria. Aquelas que no forem se adequando esto se tornando cada vez mais obsoletas e perdem rapidamente o mercado. Para um exemplo de sucesso citamos o exemplo da Fundio Tupy, de Joinville. Fundada em 1938, produz atualmente meio milho de tonelada anual em peas de ferro fundido, empregando mais de 8.000 colaboradores e exportando metade de sua produo para pases como Estados Unidos, Alemanha, Inglaterra, Itlia, Japo e outros. Um dos segredos de seu sucesso justamente a automatizao. Foi a Tupy, que em 1975 introduziu no Brasil o processo de fundio contnua, uma espcie de produo em linha que consiste em fundir, moldar e conformar o produto final em uma linha de operaes, eliminando tempos intermedirios e garantindo controle rigoroso da qualidade do produto. Foram aes corajosas como esta que tornaram a Tupy uma das lderes mundial no segmento. A experincia de dcadas em instalaes automatizadas torna a automao standard um investimento de futuro seguro. O resultado o melhoramento da qualidade, aumento da produtividade, rentabilidade e uma maior disponibilidade da clula de produo.

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Automao de Cmara Quente

Figura 13 Automao de Cmara Quente

Rob REIS RV numa mquina de Cmara quente DAW125. Rob REIS RV colocando uma pea fundida sob presso em mquina de cmara quente numa prensa de rebarbao REIS. A automatizao de mquinas de cmara quente requer robs e componentes perifricos rpidos e precisos. A REIS satisfaz esses prrequisitos e oferece menores tempos de ciclo com alta disponibilidade e longevidade dos componentes perifricos. Automao de Cmara Fria

Figura 14 Automao de Cmara Fria

Apresentao CAD de uma automatizao realizada numa mquina de fundio sob presso de 1000 t com rob de retirada RV, rob de pulverizao RV, prensa de rebarbao SEP13, dispositivos de proteo, separao de peas, resfriamento de peas e controle de peas. Produo totalmente automtica de peas automotivas numa mquina de fundio sob presso de 1100 t com componentes REIS.

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Figura 15 Automao de Cmara Fria

Produo de peas de segurana para a indstria automobilstica numa mquina de fundio sob presso com o rob especial da REIS RH. Uma soluo de automatizao otimizada com um mnimo de espao requerido.. Automao de Fundio Sob Presso (Die Casting)

Figura 16 Die Casting

A REIS fornece completos sistemas turn-key de automao para a fundio sob presso, inclusive a vistora CE Automao do Bloco de Motor

Figura 17 Automao do Bloco do Motor

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Clula de automao completa para a produo de crter de 4 cilindros. Para esta instalao a REIS forneceu todos os componentes da automatizao, inclusive a tecnologia de rebarbao. Alimentao dos liner para motor de 4 cilindros em linha, com aquecimento integrado. Antes da colocao automtica, as peas de inserto so aquecidas a 130. Prensa de uma coluna em execuo C com mesa deslizante-basculante para a rebarbao totalmente automtica de crter diretamente na mquina de fundio. A fabricao automtica de crter de alumnio requer experincia e confiveis instalaes de fabricao. A REIS oferece solues com robs lineares ou de brao articulado, de acordo com o desejo do cliente. Importantes componentes perifricos, aprovados na prtica, esto disponveis para a colocao das peas de inserto, a retirada, a pulverizao, rebarbao, marcao e controle da pea fundida. Com o apoio de simulao, os engenheiros da REIS planejam uma instalao de ciclo otimizado. Ferramentas de visualizao apiam o operador e garantem uma elevada disponibilidade da instalao. Automao Fundio Coquilhas Atualmente, ao invs da conformao em areia usa-se um tipo de molde fixo e macio chamado "coquilha". Trata-se de um sistema onde o metal fundido ou derramado por gravidade em cavidades mecnicas (negativo) ou formas de metal macio no aderente liga fundida.

Figura 18 Fundio em Coquilhas- Instalaes com mquinas basculantes para fundir

Altas exigncias qualidade das peas fundidas requerem uma inclinao da mquina para fundir durante o vazamento da massa fundida. A REIS oferece, para essa finalidade, uma funo que permite sincronizar a mquina de fundir com o rob durante a operao do vazamento.

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Limpeza de Coquilha

Figura 19 Limpeza de Coquilha

Limpeza de coquilha atravs de jateamento por rob. Baseado na imagem de uma cmera da coquilha, o software Augmented Reality possibilita a programao intuitiva de trajetrias e de parmetros. Retrabalhos necessrios em pontos ou trechos definidos podem ser facilmente selecionados na tela touchscreen, o que reduz significativamente os tempos de limpeza. Controle de Peas Fundidas

Figura 20 Controle de Peas Fundidas

Robs REIS em cabines de raio-X com avaliao automtica da imagem durante o controle de peas de suspenso para a indstria automobilstica. As peas defeituosas so automaticamente marcadas e eliminadas.

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Processo de Baixa Presso

Figura 21 Processo de Baixa Presso

Automao de mquinas de baixa presso no processo CPC. As peas so retiradas por uma garra flexvel da mquina de fundir. Um ou mais robs interligam a instalao toda, desde a fundio, passando pela usinagem e a rebarbao, at a embalagem das peas.

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Bibliografia
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAC_MAA/apostila-sobrefundicao; http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico; http://br.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070327140142AANu omK; http://www.fundjet.com.br/; http://marioloureiro.net/tecnica/mecanica/ProcessosFabricoUnivCampina s.pdf; http://www.norbertocefetsc.pro.br/fundicao.pdf.

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