ADMINISTRACIN

Ingeniera de Mtodos
y Medicin del Trabajo: Eciencia para Pequea Industria
(*) Mario Cardona Henao
Arquitecto - Diseador de Muebles

na de las herramientas de la gestin de la produccin para hacer mediciones de productividad es la ingeniera de mtodos, que resulta muy til aplicada en pequeas empresas fabricantes de muebles. Esta, que se reere a los procedimientos sistemticos sobre los modos de realizar actividades con el n de efectuar mejoras dentro de la problemtica de la fabricacin, hace parte con la medicin del trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo, como ciencia.

La Ingeniera de Mtodos en las Empresas de Muebles

Foto: Revista FDM

Con la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, especcamente en una empresa de fabricacin de muebles, sta puede mejorar sus mtodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la utilizacin de mquinas, equipos, terreno y edicios, lo que incide en un anlisis de valor, permitiendo mejoras en los productos. En este sentido, la ingeniera de mtodos intenta minimizar el trabajo innecesario generado, la mayora de las veces, por causas como un mal diseo del producto o la gestin de mtodos y procesos inecaces. Vale sealar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseo en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseo del producto, sin normalizacin y lejos de las normas de calidad al transformar la materia prima para muebles.
Midiendo los tiempos de trabajo, los pequeos centros de produccin de muebles pueden realizar un mejor control de sus operaciones de fabricacin y de la misma forma, agilizar sus procesos.

Por eso, con relacin a los mtodos y procesos inecaces, la opcin es emplear instrumentos de ingeniera de mtodos donde la tcnica sea el registro de informacin en formatos normalizados. Dichos registros se hacen para obtener de una situacin dada, una visin ms clara: ser capaz de vericar si los datos generados estn completos, transferir los datos de forma ecaz en el menor tiempo posible y suministrar un medio ecaz de comparacin.

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ADMINISTRACIN Los Diagramas de Flujo

Foto: Revista Wood & Wood Products.

Un instrumento de la ingeniera de mtodos es el diagrama de ujos que, determinado dentro de un proceso de produccin seria: el diagrama general de ujos y el diagrama de anlisis por procesos. El primero se usa fundamentalmente para investigar la secuencia de pasos (de todos o algunos de los procesos) en la fabricacin de una pieza mobiliaria y para indicar lo que debe hacerse para eliminar los reprocesos y as encontrar el mtodo ms econmico para procesar. Su utilidad radica en que brinda no slo una visin general del proceso que se estudia, sino tambin de las diferentes relaciones lgicas existentes entre ese proceso y otros em-

pleados por la empresa. El esquema del Diagrama General de Procesos Operacionales para la elaboracin industrial de productos de madera, del Centro Nacional de la Madera

(SENA - Regional Antioquia); ilustra de una manera metodolgica este modelo. (Ver Figura 1). El diagrama de anlisis por proceso indica un registro detallado de la

Fig. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboracin Industrial de Productos de Madera
Planear Programar Concebir Dibujar Elaborara prototipo Evaluar Elaborar legajo producto. Modular Programar dispositivos Elaborar diseo de cuchillas Recibir Aplanar Deshilar Clasificar Apilar Secar Inmunizar Cubicar Almacenar Alistar programa corte Tronzar Escuadrar Cepillar Delinear Encolar Prensar tableros Moldurar Elaborar clavijas Moldurar corte Despiezar Tronzar chapilla Delinear chapilla Unir chapilla Encolar/Prensar Rectificar Laminar radio frecuencia Cortar sintticos Postformar Terminar Alistar dispositivos Alistar madera Afilar herramientas Cilindrar Figurar Espigar Perforar Lijar Interpretar diseos Preparar maderas Alistar herrajes Enchapar Pintar Armar Instalar Controlar obras Aplicacin planos arquitectnicos Alistar herrajes Estructura en maderas Estructura laminadas Encofrados Cubiertas de madera Controlar obras Alistar materiales y equipos Fijar suspensiones Aplicar rellenos Plantillar Trazar Cortar Coser Tapizar Capitonear Esterillar Alistar htas y equipos Alistar planos de obra Recibir obra en planta Recibir obra en construccin Almacenar Programacin/Instalacin Controlar instalacin Detallar Entregar Controlar obra por unidad

Enchapado y postformado

Torno

Carpintera para la construccin

Carpintera estructural

Tapicera

Instalacin
16 18

11

Diagramacin y diseo

Reaserrado y secado

Preparacin de maderas

Maquinado 5

Lijado 8

Ensamble y armado 10

Pintura 15

Embalaje 17

Afilado
12

Mantenimiento 13

Dispositivos 14

Talla 7
Alistar dispositivos Clasificar produccin Alistar Piezas Preensamblar Armar partes Prefijar herrajes Fijar herrajes Ensamblar Instalar alab. y cajones Armar productos Controlar calidad Preparar superficies Preparar productos Entonar Tinturar Sellar Lijar Aplicar acabados Decorar/Retocar Pulir Terminar Plantillar Elaborar empaques Elaborar protectores Retocar Empacar Preferenciar Almacenar Despachar

Generalizar maquinas/htas Caract. abrasivos Afilar cuchillas rectas Afilar brocas/fresas Construir cuchillas de forma Mtto de sierras circulares

Programacin en sistemas Ajustar Lubricar Registrar Controlar Sistemas: Elctricos Mecnicos Neumticos de temperatura Adaptar mecanismos

Interp planos muebles Caract dispositivos Anal procesos operacionales Construir plantillas Elaborar dispositivos Disear aplicaciones

Alistar dispositivos Aserrar final Trazar Rodear Rectificar Escoplar Espigar Ingletar Moldurar/fresar Taladrar Enchapar cantos

Alistar madera Trazar Calcar Plantillar Afilar htas Calar Picar Vaciar Modelar Emparejar

Alistar produccin Resanar Lijar superficies planas Lijar superficies curvas Lijar molduras Lijar piezas especiales

Flujos del Proceso

Ebanistera industrial Carpintera para la construccin Carpintera estructural Tapicera industrial Pintura y acabados industriales

1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 13 14 17 1 9 2 3 4 5 6 8 10 12 13 14 15 1 11 2 3 5 10 18 1 2 3 5 10 16 17 1 10 15 16 17

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fabricacin (que se hace por proceso, por puesto de trabajo - PW y por operacin), y en el que se usa un lenguaje de signos para simbolizar y clasicar todas las tareas y actividades de los trabajadores. Estos signos se denominan seales de cursogramas, que agrupados en una serie de cinco smbolos uniformes, representan todas las actividades o sucesos que probablemente se dan en cualquier fbrica u ocina al momento de desarrollar un trabajo u operacin. En su conjunto estructuran un lenguaje muy cmodo, que ahorra escritura e indica con claridad, exactamente, lo que ocurre durante el proceso analizado. Este lenguaje simblico de clasicacin presenta las siguientes signicaciones: (Ver Tabla de clasicacin de smbolos) As pues, este diagrama contempla toda la operacin de fabricacin de muebles a travs de cinco actividades bsicas, relacionadas con el manejo de
TABLA DE CLASIFICACIN SMBOLOS

las materias primas: Operacin, Espera, Almacenamiento, Inspeccin y Transporte. Adems indica los medios de mejora y suministra una gua para determinar qu procesos de fabricacin deberan ser los ms funcionales para mantener los ndices de rentabilidad del capital de trabajo. A manera de ejemplo (Ver Figura 2), se presenta un diagrama de anlisis de procesos empleado en la preparacin de los materiales para fabricar puertas enrasadas de madera, en el que se clasican todas las actividades del proceso, se suministra informacin sobre las cantidades de materiales, el tiempo empleado en cada actividad y la distancia recorrida por las materia prima en proceso. La conceptualizacin de este trmite operacional da como resultado una informacin de extrema utilidad para detectar las causas o sntomas de una baja productividad o, por el contrario, de una produccin en tiempo real. Identicada la situacin, lo importante es distribuir la carga de trabajo

en los diferentes puestos (de trabajo) implicados en el proceso.

Medicin del Trabajo

El otro aspecto relacionado con la materia, es la medicin del trabajo y se reere trminos generales, a la evaluacin de todos los tipos de trabajo humano en un medio industrial. Esta, que mejora ostensiblemente la productividad, se emplea para calcular, en unidades de tiempo, el contenido laboral de tareas ejecutadas por trabajadores capacitados y cualicados que empleen mtodos o procedimientos especcos. Esta es una herramienta muy importante pues se constituye en un reto para la actual industria; ya que el gran problema del mueble no es el producto en si, sino los plazos de entrega que se incumplen, hecho preocupante si se considera que las empresas inecientes no sobrevivirn en el mercado y no sern competitivas frente al exigente consumidor. - Tcnicas de Medicin La medicin del trabajo, cuando se usa para evaluar determinadas actividades humanas en una empresa, por lo general, viene despus de seleccionar una tarea, del trabajo general, para su examen. La empresa puede utilizar varias tcnicas de medicin pero la eleccin depender de los objetivos del estudio y estos son: Determinar y cuanticar las actividades no productivas y Determinar los tiempos normalizados necesarios para ejecutar las actividades de fabricacin seleccionadas. El objeto de anlisis en esta ocasin ser el segundo objetivo, el cual tiene como respuesta los estudios de tiempos, que consiste en

SMBOLO

ITEM

FUNCIN Se usa para indicar una operacin como aserrar, ranurar, perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su concepto, por productividad, se utiliza para referirse a cualquier accin tendiente a aumentar el valor de las materias primas. Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen o comprobacin de la calidad del trabajo, independiente si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores. Indica transporte o movimiento de materias primas desde una estacin de trabajo a otra. Fundamentalmente, el smbolo signica que el material ha salido de un puesto de trabajo a otro, representando a su vez una transferencia de responsabilidades entre los trabajadores. Este smbolo indica que se est a la espera de materias primas: PROVISIONAL, tambin indica demora en el desarrollo del tipo de produccin que se ha instaurado por fabricacin: O ESPERA.

Operacin

Inspeccin

Transporte

Depsito

Un tringulo derecho indica almacenamiento de producto Almacenamiento terminado; un tringulo invertido indica almacenamiento de materia prima.

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Figura 2

evaluar, en trminos de unidades de tiempo, el valor o contenido del trabajo efectuado mediante un esfuerzo humano. - Estudio de Tiempos Los estudios de tiempos se usan para calcular el valor o contenido de las operaciones manuales en una pequea empresa de fabricacin de muebles, mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo en condiciones determinadas. El resultado nal es una valoracin pragmtica del contenido productivo de una actividad, en esto consiste esencialmente la tcnica de los estudios de tiempos, que para aplicar en las actividades que, por proceso

Foto: Revista CIM

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se repiten, demanda los siguientes pasos: 1. Familiarizarse con la operacin seleccionada mediante una observacin aguda del evento. 2. Participar al operario que ejecuta la operacin en estudio y lograr as su cooperacin. 3. Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas a la operacin que se estudia, antes de adelantar los estudios de tiempos. Por ejemplo, reconocer el lugar el trabajo y la ubicacin de las herramientas para efectuar las mediciones. 4. Tener a mano el equipo de cronometraje para efectuar el estudios de tiempos formalizados, para esto se recomienda utilizar un cronometro decimal de minutos, graduado en centsimas de minuto, y un cronometro decimal de hora en el que guren incrementos de centsimas de una hora. El primero se usa para estudios de tiempos tipo cclico, mientras que el segundo puede ser ms til en estudios no cclicos. 5. Determinar el mtodo para medir la operacin escogida a n que lo observado sea preciso y vlido como dato de lectura. Un ejemplo, es el que ofrece el operario de una sierra radial que realiza, de forma repetida, operaciones de cortado para producir un elemento. En este proceso intervienen normalmente, los siguientes pasos: a. Recogida de los materiales de la pila. b. Medicin de materiales y accesorios con arreglo a las especicaciones. c. Colocacin de los materiales de madera en la mquina. d. Puesta en marcha y acoplamiento de la mquina. e. Cortado (operacin). f. Interrupcin y recogida. (Ejemplos de pare que pueden ser considerados como puntos de lectura en el estudio de tiempos son: una transferencia de herramientas o un movimiento de materiales) 6. Estimar del nmero de observaciones necesarias para alcanzar un cierto grado de precisin, por regla general conviene hacer no menos de 10 observaciones por operacin. 7. Hacer observaciones aleatorias de la operacin que se estudia. Su nalidad es determinar el tiempo transcurrido para cada elemento de la operacin. Existen dos formas de registro: a. El mtodo de la vuelta a cero: Las manecillas del cronmetro se vuelven a poner a cero al nal de cada elemento y tan pronto como el tiempo transcurrido se haya registrado. b. El mtodo contino: En este caso, los tiempos por elemento, se registran con el cronmetro funcionando sin interrupcin a lo largo de la operacin. Para obtener el tiempo transcurrido, cada lectura deber sustraerse de la anterior.

La Aplicacin
A manera de estudios de tiempos y como metodologa, trabajemos sobre el ejemplo de una pequea fbrica

Figura 3. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos

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Los estudios de tiempo se usan para calcular el valor o contenido de las operaciones mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo, en condiciones determinadas. Herramientas y procedimientos sencillos pero altamente efectivos.

Foto: Revista Wood & Wood Products

de puertas y consignaremos en un formato de registro (ver gura 3) los datos pertinentes para este ejercicio operacional. Se inicia por definir el mtodo de cronometraje a usar. En este caso se emplea el de vuelta a cero para registrar los tiempos formalizados, en siete rondas de observacin. Se registra luego en el formato del tiempo observado que registra el tiempo empleado para la ejecucin de un elemento de la operacin o de la operacin completa. Se procede luego a totalizar los tiempos observados y se resea el nmero de ciclos por operacin. Con respecto al ejemplo, se calcula con relacin al tiempo total observado, el tiempo medio del ciclo para cada operacin de cortado: se refiere al corte de montantes de puertas, donde se us la sierra radial y cuyo tiempo fue 62,6 segundos. Despus de completar las observaciones, calcular el tiempo medio para cada elemento de la operacin y una vez hecho los anlisis de los resultados de las operaciones; se debe establecer el tiempo normalizado. El tiempo normalizado o normal es el tiempo total que debera emplear un trabajador cualicado para completar una tarea, laborando a un ritmo regu-

lar y usando mtodos establecidos. Su medicin se hace segn el tiempo observado, el factor de clasicacin, la asignacin por contingencia y la asignacin por descanso. El factor de clasicacin es un incremento que se aade al tiempo medio observado. Resulta de una comparacin subjetiva entre el ritmo al que el trabajador observado ejecuta la operacin y la idea que tiene el observador de ese ritmo.

Aunque, en la prctica, hacer tales comparaciones resulta complejo, los gerentes y trabajadores en consenso pueden adecuar dichos ritmos a una tabla de clasicacin, estructurada de buenas experiencias supervisadas en empresas fabricantes de muebles y apoyadas por los equipos de ingeniera y gerencia. Una tabla concebida a nivel internacional y asumida por la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), a travs de su oficina del trabajo y

Tabla 1.

0 50 75 100 125 150

Tabla 2.

Actividad nula. Actividad muy lenta. Actividad a ritmo constante pero sin prisa. Actividad normal. Se considera ritmo tipo. Actividad muy rpida. Actividad excepcionalmente rpida.

Tiempo medio observado x Factor de Clasicacin Tiempo = ------------------------------------------------------------------ = Bsico Ponderacin normal 62,6 x 125 Tiempo bsico = ------------------- = 78,25 segundos 100

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Tabla 3. Tabla 4.

Asignacin bsica por fatiga Asignacin por trabajar de pie Asignacin por condiciones de trabajo (incluyendo humo y polvo) Asignacin por ruido Asignacin por monotona Asignacin por tedio Asignacin total por descanso

4% 2% 6% 5% 1% 2% 20%
Foto: Revista Doing Business.

Tiempo = Tiempo + Asignacin + Asignacin + Asignacin = Total Normal Bsico por descanso por contingencias especial = 78,25 + 15,65 + 3,9 + 0 = 91,8 = 91,8 segundos (1,53 minutos)

descrita en el manual Introduccin al Estudio del Trabajo, establece unos ritmos de trabajo segn las principales escalas de valoracin: (Ver Tabla 1) Por ltimo se calcula el tiempo normal en el proceso de cortes de motantes de puertas, de la siguiente forma: 1. La combinacin del tiempo medio observado con el factor de clasicacin da como resultado el tiempo bsico para la tarea: (Ver Tabla 2) 2. Se calcula el tiempo de asignacin por descanso, buscando dar al trabajador la oportunidad de recuperarse de los efectos siolgicos y sicolgicos que produce realizar un trabajo especico, en condiciones especcas. Para el ejemplo en mencin, el observador efectu las siguientes asignaciones por descanso para la operacin de cortado de montantes de puerta (expresadas en porcentajes del tiempo bsico): (Ver Tabla 3) Por lo tanto la asignacin total por descanso del tiempo es el 20% del tiempo bsico lo que equivale a 15,65 segundos.

3. Se ja un tiempo de asignacin por contingencias del 5 por ciento del tiempo bsico, lo que es igual a 3.9 segundos. 4. Asignaciones especiales: ninguna. El tiempo total normal para esta operacin de corte en la sierra radial es: (Ver Tabla 4) Los tiempos normales para algunos de los pasos repetitivos de la fabricacin pueden entonces usarse en las estimaciones de los costos laborales directos y en la preparacin de sistemas de incentivos y contrato. Con las anteriores herramientas, los pequeos centros de produccin de muebles bien pueden realizar un mejor control de sus operaciones de fabricacin y de la misma forma, agilizar sus procesos. Se trata de trabajar ordenada, eciente y productivamente, incorporando estrategias sencillas pero muy tiles. M M
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&

EL MUEBLE Y LA MADERA

* Mario Cardona Henao.

Arquitecto, Diseador de Muebles, Asesor y Consultor del Centro Nacional de la Madera Sena Regional Antioquia. Correo electrnico: mcardonah@epm.net.co

Operacin, espera, almacenamiento, inspeccin y transporte, son las cinco operaciones bsicas que pueden medirse a travs del mtodo de Tiempos y tiempos.

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