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PATRICK VIMERCATI AZEVEDO

O IMPACTO SOCIOAMBIENTAL DE TECNOLOGIAS


APLICADAS NO PROCESSO DE USINAGEM EM
INDÚSTRIAS MANUFATUREIRAS

Cidade
Ano

GUARAPARI
2021
PATRICK VIMERCATI AZEVEDO

O IMPACTO SOCIOAMBIENTAL DE TECNOLOGIAS


APLICADAS NO PROCESSO DE USINAGEM EM
INDÚSTRIAS MANUFATUREIRAS

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado


à PITÁGORAS, como requisito parcial para a
obtenção do título de graduado em Engenharia
Mecânica.

Orientador: Vanderlea Bigossi Aragao

GUARAPARI
2021
PATRICK VIMERCATI AZEVEDO

O IMPACTO SOCIOAMBIENTAL DE TECNOLOGIAS APLICADAS NO


PROCESSO DE USINAGEM EM INDÚSTRIAS MANUFATUREIRAS

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado


à PITÁGORAS, como requisito parcial para a
obtenção do título de graduado em Engenharia
Mecânica.

BANCA EXAMINADORA

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Guarapari, 00 de outubro de 2021


AZEVEDO, Patrick Vimercati. O impacto socioambiental de tecnologias
aplicadas no processo de usinagem em indústrias manufatureiras. 2021.
Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) –
Pitágoras, Guarapari, 2021.

RESUMO

Elemento obrigatório. Consiste em texto condensado do trabalho de forma clara e


precisa, enfatizando os pontos mais relevantes como natureza do problema
estudado; objetivo geral; metodologia utilizada; principais considerações finais sobre
a pesquisa, de forma que o leitor tenha ideia de todo o trabalho. Deverá conter entre
150 e 500 palavras, é escrito em parágrafo único, sem citações, ilustrações ou
símbolos, espaçamento simples e sem recuo na primeira linha.

Palavras-chave: Usinagem industrial. Tecnologias em usinagem. Impacto


socioambiental em processos industriais.
AZEVEDO, Patrick Vimercati. O impacto socioambiental de tecnologias
aplicadas no processo de usinagem em indústrias manufatureiras. 2021.
Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) –
Pitágoras, Guarapari, 2021.

ABSTRACT

Deve ser feita a tradução do resumo para a língua estrangeira.

Keywords: Industrial machining. Machining technologies. Social and environmental


impact on industrial processes.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – Classificação dos processos de fabricação.............................................15


Figura 2 – Imagem ilustrativa da usinagem por fresamento.....................................16
Figura 3 – Imagem ilustrativa de usinagem por furação...........................................17
Figura 4 – Imagem ilustrativa de usinagem por torneamento...................................18
Figura 5 – Hierarquia geral de magnitude de impacto ambiental.............................20
SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO.....................................................................................................13
2. PROCESSO INDUSTRIAL DE USINAGEM.......................................................14
3. TECNOLOGIAS ENVOLVIDAS NA USINAGEM E SEUS IMPACTOS.............19
4. OPORTUNIDADES DE MELHORIA NO PROCESSO DE USINAGEM............23
5. CONSIDERAÇÕES FINAIS................................................................................26
REFERÊNCIAS...........................................................................................................27
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1. INTRODUÇÃO

É natural a adaptação do indivíduo na sociedade para um consumo mais


consciente diante dos problemas socioambientais que surgiram decorrente da
industrialização excessiva. A repercussão gerada pelas indústrias na sociedade e no
meio ambiente são pauta em grandes discussões internacionais e nacionais a anos,
que por sua vez promovem legislações que cobram uma postura mais socialmente
responsável tanto do governo quanto das indústrias do setor privado.
Visando esse comportamento mais responsável, buscar identificar as
tecnologias aplicáveis aos processos de industrialização, como a usinagem, passa a
ser uma necessidade para a permanência das indústrias manufatureiras no país.
Diante desse cenário a necessidade de atualizar os processos industriais de modo a
não mais apenas otimizar a fabricação com novas tecnologias, e sim incluindo agora
privilegiar as atividades e relações locais, valorizando a igualdade de oportunidades,
cultura e aplicada a esses processos se tornam essenciais, valorizando assim a
pesquisa acadêmica no meio social.
A atual pesquisa tem por objetivo apresentar através da revisão bibliográfica
as tecnologias disponíveis no mercado no processo de usinagem industrial e
entender de que forma elas impactam no âmbito socioambiental. Objetiva entender o
processo geral de usinagem, discutir quais são as novas tecnologias envolvidas na
usinagem em indústrias manufatureiras e entender quais as oportunidades de
melhoria do processo no quesito responsabilidade socioambiental na usinagem em
indústrias manufatureiras. As tecnologias de usinagem em indústrias manufatureiras
visam ter um bom impacto socioambiental?
Essa pesquisa intui-se de apresentar uma concisa revisão bibliográfica sobre
quais são as novas tecnologias disponíveis no mercado no processo de usinagem
industrial e entender de que forma elas impactam no âmbito socioambiental, através
da revisão de literatura tendo como referências artigos científicos e demais
publicações a respeito do assunto abordado. Dentre os artigos escolhidos estão
teses de trabalhos de conclusão de curso, mestrado e doutorado, bem com livros
utilizados em fundamentos da mecânica com renomados autores como Dino
Ferraresi e Fernando Almeida.
14

2. PROCESSO INDUSTRIAL DE USINAGEM

Conforme Ferraresi (2018, p.102) “entende-se por usinagem todo o processo


que virá a conferir a peça, formas e acabamento, ou mesmo uma combinação
desses três itens”. O autor explica que o processo de usinagem é vantajoso na
industrialização manufatureira pois produz peças milimétrica e geometricamente
precisas, e se produzidas em grande escala, possuem ainda o quesito tempo de
fabricação otimizado.
Sob a perspectiva de Ferraresi (1970) os processos industriais de usinagem
correspondem àqueles que são utilizadas ferramentas com pontas cortantes (gume)
para a modelagem de um material com finalidade de se tornar uma determinada
peça. Os materiais utilizados podem ser metálicos ou não metálicos.
Um fator importante para o processo de usinagem como comenta Costa
(2006), são os processos de transformação de metais e ligas metálicas, que por sua
vez são encontrados em peças para a utilização em conjuntos mecânicos são
inúmeros e variados: você pode fundir, soldar, utilizar a metalurgia em pó ou usinar o
metal afim de obter a peça desejada.
Para se ter uma ideia do número de fatores que devem ser considerados num
processo de fabricação vejamos, por exemplo, a produção de um simples artigo: o
clipe. Primeiro ele deve ser projetado para atender o requisito funcional que é
segurar folhas de papéis juntas. Para tanto, ele deve exercer uma força suficiente
para evitar o deslizamento de uma folha sobre a outra. Eles são, geralmente, feitos
de arame de aço, embora hoje se encontre no mercado clipe de plástico. O
comprimento do arame requerido para sua fabricação é cortado e então dobrado
várias vezes, para dar a forma final própria. Por sua vez, o arame é feito por um
processo de trefilação a frio. Neste processo a seção transversal de uma haste
longa é reduzida, ao passar por uma matriz de fieira, que também confere algumas
propriedades mecânicas ao material, como resistência e dureza. A haste por sua
vez, é obtida por processos como a trefilação e a extrusão de um lingote. Para evitar
delongas, nenhuma informação quanto ao processo de obtenção deste lingote será
abordada. A fabricação de um simples clipe envolve projeto, seleção de um material
adequado e de um método de fabricação para atender os requisitos de serviço do
artigo. As seleções são feitas não somente com base em requisitos técnicos, mas
15

também com base nas considerações econômicas, minimizando os custos para que
o produto possa ser competitivo no mercado.
Ainda para Costa (2006) a fundição é tratada como um processo de
fabricação sempre inicial, pois precede importantes processos de fabricação como
usinagem, soldagem e conformação mecânica. Com isso podemos dividir os
processos de fabricação de metais e ligas metálicas em: os com remoção de
cavaco, e os sem remoção de cavaco, como a Figura 1 mostra a classificação dos
processos de fabricação, destacando as principais operações de usinagem.

Figura 1 - Classificação dos processos de fabricação.

Fonte: Costa (2006).

Para realizar a modelagem são utilizados fluidos para lubrificar, facilitar na


retirada de cavacos, resfriar o material e ainda proteger contra oxidação. Existem
diferentes processos de usinagem, a fresagem, a furação e o torneamento.
16

2.1 FRESAGEM

O fresamento, conforme Menezes (2018) envolve a remoção do excesso de


metal da superfície de uma peça para dar a ela formatos e acabamentos desejados.
Durante o fresamento, o estoque é retirado da peça pela combinação de dois
movimentos, que são realizados simultaneamente. Um dos movimentos é a rotação
da ferramenta, o cortador (conforme ilustra a figura 2). O outro é o movimento da
mesa da máquina, onde a peça a ser usinada é fixada.

Figura 2 – Imagem ilustrativa da usinagem por fresamento.

Fonte: Menezes, 2018.

Para que seja assegurada a qualidade no processo de fresamento, algumas


variáveis são indispensáveis de serem observadas, como as condições das
ferramentas utilizadas, propriedades geométricas e usinabilidade do material a ser
usinado e suas interações com a ferramenta de corte.
17

2.2 FURAÇÃO

A furação conforme Stemmer (1995) é um processo de usinagem que tem por


objetivo a geração de furos, na maioria das vezes cilíndricos, em uma peça, através
do movimento relativo de rotação entre a peça e a ferramenta multi/monocortante,
denominada broca. A continuidade da retirada de material é garantida pelo
movimento relativo de avanço entre a peça e a ferramenta, que ocorre segundo uma
trajetória coincidente ou paralela ao eixo longitudinal da ferramenta.
É uma operação de desbaste, cujo o intuito é abrir furos em peças. Seu
funcionamento se baseia na imobilização da peça e aplicação de uma broca em alta
rotação, acionada por meios elétricos ou pneumáticos. As brocas comumente
usadas são as helicoidais. Ainda de acordo com Stemmer (1995) as brocas são
formadas por canais helicoidais com dois gumes principais e um gume transversal,
guias e nervuras e haste, como ilustra figura 3 abaixo:

Figura 3 – Imagem ilustrativa de usinagem por furação.

Fonte: Rocha (1985, p.15)


18

2.3 TORNEAMENTO

Conforme Ferraresi (1970) o torneamento baseia-se no processo mecânico


de usinagem destinado a obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma
ou mais ferramentas monocortantes (uma única superfície de saída, como ilustra
Figura 4). Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e
a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o
referido eixo (FERRARESI, 1970).
Os processos a laser estão cada vez mais sendo usados em processos
industriais. No entanto, parâmetros de processo otimizados, especialmente para
sensíveis aplicações como micro usinagem ainda não foram encontradas.

Figura 4 - Imagem ilustrativa de usinagem por torneamento.

Fonte: Rocha (1985, p.15)

Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a


ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o eixo
referido. Quanto à forma da trajetória, o torneamento pode ser retilíneo ou curvilíneo.
19

3. TECNOLOGIAS ENVOLVIDAS NA USINAGEM E SEUS IMPACTOS

Uma característica marcante de indústrias que visam impactar de maneira


positiva socio ambientalmente segundo Almeida (2002) é produção mais limpa é a
aplicação contínua de uma estratégia ambiental preventiva aplicada aos processos
produtivos, aos produtos e serviços prestados por micro, pequenas, médias ou
grandes empresas. Após comparação de resultados das pesquisas de autores a
respeito da redução desses impactos em indústrias manufatureiras, percebe-se que
o mais acentuado está relacionado aos fluidos utilizados nos processos de
usinagem.
A origem dos óleos lubrificantes usados é bastante diversificada e suas
características podem apresentar grandes variações em função dos componentes
químicos presentes em sua composição. Conforme Unilubri (2001) O óleo usado
possui três destinos bem diversos: Um deles é o simples descarte no meio
ambiente. O segundo é o descarte. O terceiro destino é o econômico e
ecologicamente correto, que é o rerrefino. Como adaptação das indústrias
manufatureiras, fica a critério da mesma buscar a utilização desses fluidos
biodegradáveis ou adotando outros métodos de substituição dos mesmos.
Para Santos (2018) “Entende-se por ‘tecnologia de corte verde’ as técnicas de
corte à seco, corte com mínima quantidade de fluido (MQF – também denominada
mínima quantidade de lubrificante: MQL), lubrificação e resfriamento por névoa,
resfriamento a ar comprimido, tecnologia de resfriamento por nitrogênio líquido e uso
de gases”. Associado a elas, cita o desenvolvimento de novos materiais e técnicas
de revestimento para ferramenta de corte. Por sua vez os autores Chinchanikar e
Choudhury, (2014) descreveram que vários estudos foram realizados no intuito de
comparar o desempenho da usinagem sob MQF com a usinagem à seco e com a
usinagem sob lubrificação abundante, e a maioria dos pesquisadores observou
melhor desempenho na condição MQF em relação às demais condições.
Para Soares Filho (1995) as tecnologias para usinagem em indústrias
manufatureiras atualmente estão em grande desenvolvimento o processo de
usinagem com Laser de alta potência. As vantagens da tecnologia do Laser na
fabricação têm levado à sua aplicação também na rebarbação.
20

Na maioria dos métodos de rebarbação descritos existe contato entre a


ferramenta e a peça. Isto provoca perturbações como, danos materiais, desgaste da
ferramenta e vibrações. Na usinagem a Laser não existe esse contato, e a operação
pode ser bastante flexível e peças complexas podem ser rebarbadas. O mesmo
autor também comenta que como desvantagem deste processo tem-se a formação
de uma zona termicamente afetada, pela alta temperatura, de tamanho considerável.
Menezes (2018) realizou uma pesquisa utilizando um software que media
quantativamente os impactos ambientais que os processos de usinagem causavam
durante processo, utilizando amostras de materiais como latão, alumínio e aço.
Com base nesse estudo o autor cita como principais impactos envolvendo a
usinagem de peças em indústrias manufatureiras a eutrofização aquática,
eutrofização terrestre, aquecimento global, formação fotoquímica de ozônio –
impacto na saúde humana e materiais, formação fotoquímica de ozônio – impacto na
vegetação, deterioração de ozônio estratosférico e potencial de acidificação.
Os resultados referentes a posição hierárquica do impacto que os processos
de usinagem causam no âmbito ambiental podem ser observados na figura 5.
Figura 5 - Hierarquia geral de magnitude de impacto ambiental

Fonte: Menezes (2018, p.48)


21

Ainda conforme o mesmo autor, os resultados apontam que as oportunidades


de melhoria do processo responsabilidade socioambiental na usinagem em
indústrias manufatureiras reside em investimentos em negócios de impacto. Numa
perspectiva mais atual, Santos (2021, p.22) define que negócios de impacto são
empreendimentos que têm a intenção clara de endereçar um problema
socioambiental por meio de sua atividade principal (seja seu produto/serviço e/ou
sua forma de operação). Atuam de acordo com a lógica de mercado, com um
modelo de negócio que busca retornos financeiros, e se comprometem a medir o
impacto que geram.
Um negócio de impacto não deve olhar apenas o "para que existe" e "o que
faz", mas também para o "como opera" e “para quem opera”. Sendo assim, à
medida que o negócio amadurece, ele deve ampliar sua visão para os seus diversos
clientes, colaboradores, comunidade, fornecedores, investidores e outros parceiros,
de forma a incluir seus pontos de vista, ter uma relação transparente com todos e
ser consistente com seus valores por meio de suas práticas de gestão e processo
decisório.
Os negócios de impacto socioambiental procuram resolver problemas
socioambientais e seu sucesso é medido por meio do impacto positivo gerado na
sociedade e no meio ambiente me que o negócio está inserido, e não por meio da
quantidade de lucro gerado pela empresa. (ÁVILA et al., 2016). Tiscoski, Rosolen e
Comini (2013) também destacam a importância da definição clara de negócios de
impacto socioambiental, visto que muito ainda se é confundido com o conceito de
responsabilidade social, que também possui uma maior visibilidade e número de
estudos acerca do assunto. Yunus (2008) a responsabilidade social corporativa é
muito utilizada por empresários para benefício próprio, que por vezes exploram os
pobres e utilizam da responsabilidade social por meio de doações para dar um
“retorno” a essa parcela da população, e claro, divulgando essas ações para mostra
para a sociedade toda sua “generosidade”.
Artemisia (2015), uma das organizações pioneiras em negócios de impacto
socioambiental no Brasil, define um negócio de impacto socioambiental como uma
empresa que procura oferecer soluções para problemas sociais de forma
intencional.
22

Segundo Silva (2016) os negócios de impacto socioambiental podem trazer


também melhorias na qualidade de vida da população de baixa renda no sentido de
que além de ser um negócio inclusivo, também dá acesso a essa população ao
determinado produto oferecido pela empresa, proporcionando o crescimento pessoal
e profissional dessa população. Barki et al (2013) mesmo com diversas definições e
termologias, o objetivo sempre é o mesmo, a resolução de problemas sociais por
meio de iniciativas de mercado.
Portocarrero e Delgado (2010) apresentam quatro formas de inclusão das
pessoas de baixa renda causadas pelos negócios de impacto socioambiental, sendo
elas por meio: do aumento monetário, devido à oferta de emprego e inclusão das
pessoas de baixa renda no mercado de trabalho estável; acesso a produtos e
serviços, proporciona o acesso à população de baixa renda ao produto ou serviço
ofertado pela empresa, visando atender suas necessidades; construção da
cidadania, incluindo as pessoas e trazendo informação aessa população; e por fim,
desenvolvimento do capital social, que proporciona a sensação de pertencer a algo,
a um grupo, ajudando no fortalecimento da coletividade.
Barki et al (2013) mesmo com surgimento de diversos negócios desse tipo no
Brasil, os negócios de impactos socioambientais ainda se encontram em fase inicial,
não existindo um conceito pré-definido, sendo assim possível a criação de novos
modelos e formatos. Porém, ainda são poucos os empreendimentos que são
capazes de causar impactos significativos em áreas como saúde, habitação e
tecnologia, devido ao fato de que para isso seria necessário grande investimento de
capital e empreendedores especializados.
Para isso, ainda segundo Barki et al (2013), também se faz necessário uma
maior capacidade de inovação, com estratégias que vão além de apenas o
oferecimento de um produto ou serviço com preço mais acessível às classes mais
baixas. Porém ainda é um desafio encontrar empreendimentos que tenham um
modelo de negócio bem estruturado e estratégias claras. Apesar de tantos fatores
que dificultam o processo, é visível o interesse de diversas empresas dos mais
variados setores interessados nesse novo modelo de negócio, tornando perceptível
que os negócios de impacto socioambiental no Brasil estão em pleno
desenvolvimento e que são capazes de mudar a forma como os empreendimentos
são feitos no país.
23

4. OPORTUNIDADES DE MELHORIA NO PROCESSO DE USINAGEM

A usinagem para Simão (2011) é definida como um processo de remoção de


material controlado e a sua aplicação gira em torno de uma grande variedade de
setores industriais. Similar a outros processos industriais a usinagem causa um
grande impacto ambiental em termos de consumo de energia/recursos, descarga de
águas residuais, emissões constantes. Conforme estudos de Santoro (2020) a maior
parte dos problemas gerados pelo processo é devido ao uso dos fluidos de corte,
nos quais normalmente possuem compostos derivados de petróleo com uma alta
ecotoxicidade e uma pequena biodegradabilidade.
A exposição a esses produtos químicos, juntamente com o crescimento de
micro-organismos e biocidas usados para controle microbiano, pode levar a
irritações respiratórios, asma, pneumonia, dermatite e até mesmo ao câncer,
conforme Alves (2007) explana. Para abordar esses problemas, um esforço enorme
vem sendo colocado para estender a vida útil dos fluidos de corte, removendo
partículas, óleo e outros contaminantes através da separação e filtração.
Como resultado da pesquisa de Menezes (2018) o desenvolvimento para
transformar a usinagem em um processo melhor em relação ao ambiente, está
focado em diminuir ou até mesmo remover o fluido de corte convencional para
outros alternativos. De certa forma, a pesquisa quanto a isso está dividida em duas
categorias, uma está focada em aumentar a vida útil do fluido de corte ou até
mesmo substituindo por um fluido biodegradável, já a outra categoria está focada em
minimizar ou eliminar o uso dos fluidos de corte.
No meio de todos os contaminantes presentes, a reciclagem e o reuso dos
fluidos de cortes lida principalmente com partículas e os não-óleos. Isso é
usualmente feito através de meios de separação ou filtração segundo Brandt (2006).
O projeto e a seleção do sistema de reciclagem e reuso depende de vários fatores,
como por exemplo, o material que está sendo usinado, o tipo de processo de
usinagem sendo utilizado, a quantidade de material removida, a taxa de produção, a
taxa de aplicação do fluido e espaço disponível para a instalação de um sistema
como esse.
As partículas em fluidos de corte podem afetar o acabamento a e a vida útil
da ferramenta conforme explica Brandt (2006), sua pesquisa relata que o nível
24

aceitável de partículas depende do tipo de processo de usinagem e do material que


está sendo trabalhado. A remoção de particulados finos é um pouco mais difícil e
normalmente a separação e filtração é necessária. Configurando tanques,
separadores centrífugos e separados magnéticos são todos exemplos de sistemas
de separação.
Quando utilizando um sistema de filtração para remoção de partículas finas,
pode-se escolher uma mídia descartável ou permanente. Mídia descartável são mais
comuns devido à sua manutenção mínima, e isso inclui bolsas, cartuchos, papel
picado. Essas mídias normalmente possuem o tamanho dos poros por volta de 30 a
100 micras. Contudo, partículas com o diâmetro menor podem também ser
removidas pelo sistema.
Mesmo assim os processos até então não conseguem remover os micro-
organismos (que possuem o tamanho entre 0,2 e 2 micras) dos fluidos segundo
Rajagopalan (2004) e recentemente membranas microfitlrantes estão sendo
exploradas na tentativa da remoção de contaminantes.
A vantagem de se utilizar a microfiltração é que não é apenas possível
remover os micro-organismos, mas também pode remover outras partículas, como
aponta Kim (2018). A membrana microfitlrante é usualmente utilizada em filtrações
tangenciais para canais de fluxo de fluido a granel, geralmente referido como modo
de fluxo cruzado.
Durante os processos de usinagem convencionais, as condições de operação
nem sempre são ideais devido aos vários erros presentes durante o processo de
remoção de material, como erros geométricos, deformações térmicas, deformação
elástica e vibração, conforme explica Kim (2018).
A usinagem inteligente pode ser desenvolvida através do estabelecimento de
interações com diferentes sistemas, incluindo máquinas-ferramentas, sensores e
redes de controladores, projetos baseados em simulação, big data e sistemas
baseados em nuvem, e de acordo com Santoro (2020) também com algoritmos de
controle inteligente.
O processo de usinagem inteligente é implementado a fim de otimizar os
parâmetros do processo automaticamente em tempo real, obtendo desempenho de
processamento e produto ideais qualidade. Conforme Menezes (2018) aponta,
durante o processo de usinagem, vários fatores afetam o produto qualidade, como
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as propriedades da peça, as máquinas utilizadas, o corte ferramentas e as


condições de corte. Além disso, os parâmetros de controle precisam a ser otimizado
durante as operações de manuseio e posicionamento, uma vez que estes as
operações são responsáveis por mais da metade do tempo total de processamento,
conforme explica Kim (2018).
26

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS

A presente revisão bibliográfica possibilitou conhecer de forma mais


aprofundada os processos de usinagem utilizados nas indústrias manufatureiras,
numa abordagem de diferentes autores. Conectando as perspectivas de diferentes
áreas da usinagem utilizadas em indústrias.
As problemáticas enfrentadas pelas indústrias pertinentes à aplicação de
tecnologias durante o processo de usinagem foram discutidas para contribuir com o
entendimento do impacto socioambiental que a usinagem contribui, incluindo a
definição de negócios de impacto, que se atentam a privilegiar as atividades e
relações locais, valorizando a igualdade de oportunidades, cultura e aplicada a
esses processos industriais.
A pesquisa apresentou que o olhar da indústria manufatureira já está
direcionado na busca de ações para minimizar os impactos negativos
socioambientais causado pelo processo de usinagem, conforme apresentado em
pesquisa. Contribuindo assim para um desenvolvimento de tecnologias que
impulsionam minimizar os danos causados pela usinagem em indústrias
manufatureiras.
27

REFERÊNCIAS

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