UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO ESCOLA POLITCNICA Departamento de Construo Civil e Planejamento Urbano Disciplina: Tcnica da Construo

VEDAES VERTICAIS

Turma EC1 Professor: Eduardo Linhares Qualharini Aluno: Jordy C. Mega Filho DRE: 097213220 Maro de 2002

NDICE

1 - CONCEITUAO .................................................................................................................... 1 2 - FUNES ............................................................................................................................... 1 3 - REQUISITOS........................................................................................................................... 2 4 - CLASSIFICAO.................................................................................................................... 3 4.1 QUANTO FUNO ....................................................................................................... 3 4.2 - QUANTO TCNICA DE EXECUO.............................................................................. 3 4.3 - QUANTO MOBILIDADE ................................................................................................. 4 4.4 - QUANTO DENSIDADE SUPERFICIAL ........................................................................... 4 4.5 - QUANTO ESTRUTURAO .......................................................................................... 5 4.6 - QUANTO CONTINUIDADE DO PANO ............................................................................ 5 4.7 - QUANTO AO ACABAMENTO ............................................................................................ 5 4.8 - QUANTO CONTINUIDADE SUPERFICIAL ..................................................................... 6 5 ALVENARIA ........................................................................................................................... 6 5.1 - CARACTERSTICAS DOS COMPONENTES..................................................................... 6 5.1.1 - MATERIAIS CONSTITUINTES .................................................................................. 6 5.1.2 - DIMENSES ............................................................................................................. 7 5.1.3 - CAPACIDADE DE SUPORTE .................................................................................... 7 5.1.4 - CONDIES DE EXPOSIO .................................................................................. 8 5.1.5 - CONDIES SUPERFICIAIS .................................................................................... 8 5.2 EXECUO ..................................................................................................................... 9 6 DRY-WALL ............................................................................................................................13 6.1 - HISTRIA ........................................................................................................................13 6.2 - O SISTEMA......................................................................................................................14 6.3 EXECUO ....................................................................................................................15 6.3.1 MARCAO ............................................................................................................15 6.3.2 COLOCAO DAS GUIAS ......................................................................................16 6.3.3 ESTRUTURAO ...................................................................................................16 6.3.4 REFOROS.............................................................................................................17 6.3.5 FECHAMENTOS......................................................................................................18 6.3.6 COLAGEM DAS CHAPAS........................................................................................18 6.3.7 ACABAMENTO ........................................................................................................19 6.3.8 ISOLAMENTO .........................................................................................................20 7 PAINIS ................................................................................................................................21 7.1 - PAINEL IN LOCO .............................................................................................................21 7.1.1 - COMPONENTES ......................................................................................................21 7.1.2 - PRODUO .............................................................................................................22 7.2 - SISTEMA ICOMA .............................................................................................................23 7.2.1 - MONTAGEM.............................................................................................................23 7.3 - PR-FABRICADO ARQUITETNICO ..............................................................................23 7.3.1 - MONTAGEM.............................................................................................................24 7.4 - WAGNER-WALL ..............................................................................................................24 7.4.1 - MONTAGEM.............................................................................................................24 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................26

1 - CONCEITUAO

A vedao vertical pode ser entendida como sendo um subsistema do edifcio constitudo por elementos que compartimentam e definem os ambientes internos, controlando a ao de agentes indesejveis. A importncia das vedaes verticais vai muito alm do que seu custo representa no custo total do edifcio, pois:

determinam as diretrizes para o planejamento e programao da execuo por estarem no caminho crtico da obra; determinam o potencial de racionalizao da produo, na medida em que interferem com as instalaes eltricas e hidro-sanitrias, com as esquadrias e com os revestimentos;

determinam grande parte do desempenho do edifcio como um todo, por serem responsveis pelos aspectos relativos a habitabilidade (conforto, higiene, sade, segurana de utilizao);

tm profunda relao com a ocorrncia de problemas patolgicos; em muitos casos participam da estrutura (alvenarias estruturais) e em outros casos, so partes acessrias (servem de travamento da estrutura de concreto armado).

2 - FUNES

A principal funo da vedao vertical est contida na sua prpria definio:

"A compartimentao e a definio dos ambientes internos, bem como o controle da ao de agentes indesejveis do meio externo".

Alm disso:

serve de suporte e proteo para as instalaes do edifcio (quando embutidas); cria as condies de habitabilidade para o edifcio, juntamente com as esquadrias e os revestimentos (que a rigor fazem parte das vedaes).

O sistema de vedao vertical tem como funo principal a proteo dos ambientes contra a ao de agentes externos, tais como: correntes de ar, guas de chuva, raios visuais, som e calor.

3 - REQUISITOS

A parede de vedao dever atender a uma srie de requisitos funcionais relacionados s exigncias do usurio e s condies de exposio que dizem respeito a segurana, a durabilidade e a habitabilidade. Dentre os diversos requisitos, pode-se destacar:

a) segurana estrutural: a parede deve apresentar determinadas caractersticas de resistncia mecnica que lhe permitam estabilidade e segurana quando sujeita s diversas solicitaes previstas em projeto, como por exemplo a ao de cargas estticas e dinmicas e a ao do vento;

b) isolao trmica: a vedao deve apresentar isolao trmica adequada aos padres de habitabilidade pr-estabelecidos. Esse isolamento fortemente influenciado pelas caractersticas dos materiais e componentes empregados para a execuo da parede cermica, gesso, concreto, entre outros - principalmente quando a tendncia de mercado , cada vez mais, a diminuio de espessuras de revestimento;

c) isolao acstica: a parede de vedao deve possuir uma capacidade de isolao acstica contra rudo e vibraes, de maneira a possibilitar um determinado nvel de conforto acstico, definido em funo dos padres de habitabilidade. Este aspecto, pelos mesmos motivos anteriores tambm fortemente influenciado pelas caractersticas dos materiais e componentes empregados na produo das paredes;

d) estanqueidade: a parede, quando empregada como vedao externa ou como divisria de reas molhveis, deve possuir adequada resistncia penetrao da gua. Neste caso o revestimento ter forte influncia nas caractersticas de desempenho do conjunto.

e) segurana contra o fogo: a parede deve ter resistncia ao do fogo, de modo a manter a sua estabilidade e integridade durante um determinado perodo de tempo e, alm disso, deve apresentar caractersticas que inibam a propagao do fogo para ambientes adjacentes.

f) estabilidade dimensional: a parede dever ser capaz de resistir aos movimentos oriundos das deformaes intrnsecas - variao de umidade e temperatura - mantendo a sua integridade de maneira a no comprometer nenhum dos outros requisitos. Esta caracterstica, alm de ser fortemente influenciada pelas propriedades intrnsecas dos materiais e componentes, pode ser alterada tambm pela tcnica de execuo

empregada na construo da parede, de maneira a minimizar os efeitos nocivos dessa movimentao potencial.

As vedaes internas de modo geral esto protegidas dos agentes mais agressivos como: variao trmica, incidncia de guas de chuva, ao do vento. Entretanto, esses mesmos agentes tm ao direta sobre as vedaes externas, que esto sujeitas um nvel de solicitao muito mais intenso. Em decorrncia dessas diferentes solicitaes, o comportamento das paredes ser bastante distinto, introduzindo a necessidade de um projeto especfico que contemple as particularidades de cada uma e que venha a tratar de maneira diferenciada as vedaes exteriores e as internas, especificando as caractersticas que lhe so particulares.

4 - CLASSIFICAO

4.1 QUANTO FUNO

Quanto funo que desempenha no conjunto do edifcio, as vedaes verticais podem ser divididas em:

envoltria externa ou vedao de fachada (proteo lateral contra ao de agentes externos); compartimentao interna ou divisria interna; separao ou divisria entre unidades e rea comum.

4.2 - QUANTO TCNICA DE EXECUO

Quanto tcnica de execuo empregada na produo das vedaes, elas podem ser divididas em:

por conformao: so as vedaes verticais moldadas ou elevadas no prprio local, com o emprego de gua ("construo mida" ou "wet construction"). Tratase das vedaes em alvenaria ou de painis moldados no local;

por acoplamento a seco: so as vedaes verticais montadas a seco, sem a necessidade do emprego de gua ("construo seca" ou "dry construcion"). Tratase de vedaes produzidas comumente com painis leves;

por acoplamento mido: - so as vedaes verticais montadas atravs da solidarizao com argamassa, produzidas comumente com elementos prmoldados ou pr-fabricados de concreto.

4.3 - QUANTO MOBILIDADE

A mobilidade de uma vedao refere-se facilidade ou no de sua remoo do local na qual fora inicialmente aplicada. Assim, quanto mobilidade, as vedaes verticais podem ser divididas em:

fixas: so as vedaes imutveis, que necessitam receber os acabamentos no local. Em caso de transformao do espao, os elementos constituintes dificilmente so recuperveis;

desmontveis: so as vedaes passveis de serem desmontadas com pouca degradao. A remontagem ir requerer a reposio de algumas peas e levar mais tempo para a execuo dos ajustes necessrios;

removveis: so as vedaes passveis de serem montadas e desmontadas facilmente, sem degradao dos elementos constituintes. Trata-se de elementos totalmente modulares;

mveis: trata-se de divisrias empregadas na simples compartimentao dos ambientes, no estando vinculadas a nenhuma outra parte do edifcio (divisrias baixas).

4.4 - QUANTO DENSIDADE SUPERFICIAL

A densidade superficial de uma vedao refere-se relao entre a sua massa pela rea que ocupa. Assim, quanto a densidade superficial, as vedaes verticais podem ser divididas em:

leves: so as vedaes verticais no estruturais, de densidade superficial baixa, sendo o limite convencional de aproximadamente de 100kg/m ; pesadas: so as vedaes verticais que podem ser estruturais ou no, de densidade superficial superior ao limite pr-determinado de aproximadamente 100kg/m.

4.5 - QUANTO ESTRUTURAO

A estruturao de uma vedao refere-se s suas caractersticas de sustentao no edifcio. Assim, quanto estruturao as vedaes verticais podem ser divididas em:

estruturadas: so as vedaes que necessitam de uma estrutura reticular de suporte dos componentes da vedao (por exemplo, painis de gesso acartonado, divisrias de madeira, etc.);

auto-portante: so as vedaes que no necessitam de uma estrutura de suporte dos componentes da vedao, como o caso de todos os tipos de alvenaria.

4.6 - QUANTO CONTINUIDADE DO PANO

Essa classificao considera a relao entre a continuidade do pano e a distribuio dos esforos pelo mesmo. E, com isso, as vedaes verticais podem ser divididas em:

monolticas: quando a absoro dos esforos transmitidos vedao feita por todo o conjunto dos elementos que trabalham solidariamente, como por exemplo o caso das alvenarias;

modulares: quando a absoro dos esforos transmitidos vedao feita pelos componentes de modo individual, em funo da existncia de elementos de juntas, como o caso dos painis de gesso acartonado, por exemplo.

4.7 - QUANTO AO ACABAMENTO

Essa classificao considera o momento em que o acabamento da vedao vertical incorporado a ela. Assim segundo esse enfoque, as vedaes verticais podem ser divididas em:

com revestimento incorporado: trata-se das vedaes verticais que so posicionadas acabadas em seus lugares definitivos, sem a necessidade de aplicao de revestimentos posteriormente. o caso, por exemplo, dos painis pr-moldados de concreto com prvia aplicao de acabamentos em cermica, por exemplo, e das divisrias leves com estrutura em colmia e revestimento em chapas de laminado melamnico;

com revestimento a posteriori: trata-se das vedaes verticais que so executadas em seus lugares definitivos, sem a aplicao prvia de revestimentos.

 o caso, por exemplo, das alvenarias de um modo geral e dos painis de gesso acartonado; sem revestimento: so as vedaes verticais que no necessitam da aplicao de revestimentos. Podem ser utilizadas aparentes ou receberem unicamente uma pintura. o caso de alguns tipos de alvenaria, cujas caractersticas lhe garantem estanqueidade.

4.8 - QUANTO CONTINUIDADE SUPERFICIAL

Essa classificao est relacionada continuidade visual da vedao vertical. Segundo esse enfoque, as vedaes verticais podem ser divididas em:

descontnuas: nos casos em que as juntas entre componentes ficam aparentes; contnuas: nos casos em que as juntas no so aparentes.

5 ALVENARIA

Alvenarias so elementos resultantes da unio de componentes (blocos ou tijolos) justapostos, unidos ou no por argamassas, que devem oferecer caractersticas de resistncia, durabilidade e impermeabilidade de acordo com a sua funo.

5.1 - CARACTERSTICAS DOS COMPONENTES

Os componentes podem variar quanto aos seus materiais constituintes, sua forma, s suas dimenses, e ainda sua capacidade de suporte. Assim, so diversos os critrios disponveis para a sua classificao.

5.1.1 - MATERIAIS CONSTITUINTES

a) de concreto comum: o componente de alvenaria obtido a partir de uma mistura homognea e adequadamente proporcionada de cimento Portland, agregados minerais (areia e/ou pedrisco) e gua, submetido a prensagem e vibrao.

b) de concreto celular: So componentes macios produzidos industrialmente a partir de uma mistura de materiais calcreos (cimento, cal ou ambos); materiais ricos em slica (areia), finamente granulados; gua e aditivos. Essa mistura expandida

atravs da utilizao de produtos formadores de gases ( comum o emprego de p de alumnio). Aps a conformao, os blocos so submetidos a um processo controlado de presso e temperatura atravs de vapor saturado em autoclaves.

c) slico-calcrio: Produzido a partir de uma mistura de cal e agregado fino de natureza quartzosa procedida de prensagem aps o que levado a autoclaves submetidas a elevadas presses e temperaturas. O processo de fabricao apresenta um alto grau de industrializao, o que permite a obteno de um componente de boa qualidade, com baixa variao nas suas principais caractersticas;

d) cermico: Produzido base de argila, sendo moldado desde rudimentares mtodos artesanais at mtodos que envolvem equipamentos automatizados. Dadas as caractersticas de produo um componente que pode sofrer elevada variao nas suas propriedades e conseqentemente no seu padro de qualidade.

5.1.2 - DIMENSES

Segundo a NBR 7170, define-se:

a) tijolos: So aqueles cujas dimenses nominais no ultrapassam 250 x 120 x 55 mm (comprimento x largura x altura). De modo geral, chama-se de tijolo o componente que pode ser facilmente manuseado com uma das mos, quando do seu assentamento; b) blocos: So aqueles cujas dimenses nominais esto acima das especificadas para o tijolo e comumente so manuseadas com ambas as mos durante o assentamento.

5.1.3 - CAPACIDADE DE SUPORTE

Relaciona-se resistncia mecnica apresentada pelo componente, dividindo-o em duas categorias: estruturais e de vedao.

a) estruturais: So aqueles utilizados em elementos com finalidades estruturais. A resistncia compresso a principal propriedade exigida para este tipo de componente e bastante varivel, encontrando-se na normalizao internacional

valores desde 3,5 at 140 MPa. No Brasil, comum o emprego de blocos cuja resistncia compresso varia de 6 a 30 MPa. b) vedao: So os componentes destinados ao fechamento de vos definidos por uma estrutura independente. A resistncia compresso, neste caso, secundria, sendo-lhes exigido apenas que resistam ao transporte e ao manuseio, no originando perdas excessivas e que tenham adequado desempenho quando compuserem uma parede de alvenaria de vedao.

5.1.4 - CONDIES DE EXPOSIO

Os componentes de alvenaria podem tambm ser diferenciados conforme as condies de exposio a que ficaro submetidos e serem assim classificados em componentes para alvenaria aparente e revestida (de alvenaria comum).

a) componentes para alvenaria aparente: So os componentes destinados execuo de alvenaria que no receber revestimento de espcie nenhuma; b) componentes para alvenaria comum: Aqueles componentes que constituiro alvenarias a serem revestidas.

Aqueles que ficaro aparentes devem apresentar caractersticas de regularidade dimensional e durabilidade com um nvel de exigncia muito maior que os componentes a serem revestidos. A exigncia de regularidade dimensional do componente na alvenaria est relacionada ao aspecto esttico, enquanto a durabilidade relaciona-se s diversas solicitaes (vento, chuvas, radiaes, etc.) a que estar sujeito, principalmente nos casos de alvenaria que constituem as fachadas de edifcios.

5.1.5 - CONDIES SUPERFICIAIS

As condies superficiais: textura e porosidade adquirem grande importncia no comportamento da alvenaria como um todo, interferindo sobremaneira no desempenho do revestimento, uma vez que so caractersticas diretamente relacionadas capacidade de aderncia do componente s argamassas de assentamento e de revestimentos. Assim, alguns fatores a serem considerados em relao s condies superficiais dos componentes so: o bloco deve apresentar em sua face de assentamento uma textura tal que permita o correto espalhamento da argamassa e preenchimento das juntas, e caractersticas superficiais que possibilitem uma ligao adequada entre o bloco e a argamassa. Alm disso, a

porosidade e a textura das superfcies que recebero revestimentos tm grande importncia, pois so co-responsveis pela adeso base-revestimento. 5.2 EXECUO

A tcnica de construo da parede de vedao em alvenaria procura obter paredes que tenham locao, planeza, prumo e nivelamento com tolerncias especificadas, juntas regulares corretamente executadas e com o conjunto e fixao compatveis com o projeto de alvenaria. O processo de execuo trabalha condicionado a quatro variveis:

1) Requisitos A execuo de alvenaria deve atender adequadamente aos requisitos exigidos pelas funes que a parede dever desempenhar durante sua vida til sem que apresente problemas patolgicos.

2) Geometria A alvenaria est fortemente vinculada a dois outros subsistemas que lhe so vizinhos: a estrutura e o revestimento. Do ponto de vista geomtrico, a vedao dever completar o vo delimitado pela estrutura. As caractersticas de regularidade desse vo iro determinar o posicionamento, a planeza e at mesmo o nivelamento da alvenaria de vedao. Uma vez executada a alvenaria o processo geomtrico inverte-se. Ser ela que condicionar o espao fsico a ser preenchido pelo revestimento.

3) Custos A tcnica de execuo da alvenaria deve partir da necessidade de aliar aquilo que se est executando aos seus aspectos econmicos, ou seja, buscar a otimizao das atividades de modo a que se tenha maior produtividade, eliminao de desperdcios de materiais, e boa qualidade dos servios executados.

4) Propriedades Fsico-Qumicas Os esforos de reduo de custos e de aumento de produtividade esto condicionados a aceitao de que os fenmenos fsicos e qumicos existem e atuam, ainda que de forma invisvel. Desaprumo gera tenso superficial, o clima afeta a fuga da gua na argamassa, o movimento particular de cada estrutura repercute diferenciadamente em cada parede.

A correta tcnica de execuo da alvenaria de vedao est vinculada principalmente qualidade de execuo da estrutura que a envolve, pois a vedao dever completar o vo por ela delimitado. As caractersticas de regularidade desse vo iro determinar o posicionamento, a planeza e at mesmo o nivelamento da alvenaria de vedao. Uma estrutura mal executada, sem controle de qualidade pode implicar muitas vezes em conseqncias danosas para a execuo da alvenaria. Recomenda-se, portanto, todo o cuidado nesta etapa de trabalho, para que as conseqncias de uma m construo inicial no sejam estendidas at o trmino da edificao. Para uma melhor compreenso das atividades envolvidas na execuo da alvenaria de vedao, elas sero agrupadas em cinco etapas bsicas:

1. levantamento das caractersticas de execuo da estrutura

A correta tcnica de execuo da alvenaria de vedao est vinculada principalmente qualidade de execuo da estrutura que a envolve, pois a vedao dever completar o vo por ela delimitado. As caractersticas de regularidade desse vo iro determinar o posicionamento, a planeza e at mesmo o nivelamento da alvenaria de vedao. Uma estrutura mal executada, sem controle de qualidade pode implicar muitas vezes em conseqncias danosas para a execuo da alvenaria. Assim, esse levantamento inicial tem como objetivo detectar grandes falhas que possam determinar alteraes no s na alvenaria a ser executada como na prpria estrutura. Os dados coletados fornecero subsdios para que se projete novamente a alvenaria, ou mesmo que se corrijam erros estruturais. O levantamento deve contemplar a observao de:

alinhamento prumo planeza dos elementos estruturais

2. preparo da estrutura

Liberada a estrutura, tem incio o seu preparo para o recebimento da alvenaria. Este preparo deve ter incio pela limpeza cuidadosa do local em que ser executada a alvenaria. Como a superfcie dos elementos estruturais pouco porosa, deve-se procurar mecanismos que aumentem a porosidade dos mesmos. Uma das tcnicas largamente empregadas consiste no chapiscamento de todas as partes de vigas, pilares e lajes s quais a alvenaria estar em contato.

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chapiscamento da estrutura

3. locao da primeira fiada

A demarcao da alvenaria tem como referncia o seu projeto revisado e principalmente a estrutura que contorna o vo a ser demarcado. A locao dever ser feita tendo em vista posicionar as paredes de alvenaria de maneira a otimizar o consumo de revestimento, corrigindo racionalmente os possveis defeitos da estrutura. Uma eficiente demarcao pode levar a grandes economias nas atividades da execuo dos revestimentos.

locao da primeira fiada

4. elevao e obteno do prumo e nivelamento

Recomenda-se que seja definida a galga para auxiliar no assentamento dos componentes. A galga, entendida como a determinao da altura das fiadas de alvenaria, poder ser definida nos prprios pilares da estrutura, com o auxlio de uma mangueira de nvel ou com o auxlio de um escantilho.

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Tendo sido executada a galga, pode-se iniciar a elevao, desde que sejam observados os seguintes requisitos, relacionados a prazos mnimos ideais:

estarem concretadas pelo menos trs lajes acima do pavimento estar totalmente desformada duas lajes acima do pavimento

A elevao da parede deve se dar a prumo , exceto em casos especiais, relacionados distoro apresentada pelas peas estruturais. Sempre com o objetivo de otimizar o desempenho do revestimento, muitas vezes necessrio que a parede seja executada fora do prumo , para que, havendo compensaes, no resulte em espessuras excessivas ou mesmo diferenciadas no revestimento a ser executado. O desvio do prumo , entretanto, dever atender aos limites fixados em projeto, pois, caso os extrapole, poder ocorrer srios problemas de estabilidade na parede, devido introduo de tenses de trao.

verificao do alinhamento e planeza

verificao do nivelamento

5. fixao da alvenaria estrutura

Nos casos em que os elementos de ligao alvenaria-estrutura estiverem previstos em projeto, podero ser executados de duas maneiras distintas:

ou com um fio de ao liso na forma de "U", de dimetro 4,2 ou 5,0mm, comumente denominado "ferro-cabelo" ou atravs de tela metlica eletrossoldada de malha 15x15mm e fio de 1,0mm.

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Essas amarraes devero ser posicionadas na altura das juntas mpares, a partir da terceira junta, considerando-se que a primeira seja a de assentamento da fiada de demarcao. A fixao destas amarraes nos pilares, nos casos do ferro cabelo, normalmente feita por ancoragem base de epoxi, empregando-se, por exemplo, "Compound Adesivo" ou "Sikadur", em furos feitos nos pilares com broca de vdia (dois furos por amarrao). Observase que a fixao do "ferro cabelo" alvenaria feita por ancoragem mecnica e no por aderncia, da a necessidade de ter o formato de "U". No caso de se empregar a tela, tem-se que a mesma fixada atravs de um pino aplicado pelo tiro de uma pistola adequada. Este procedimento resulta em maior produtividade e melhor qualidade do produto final.

colocao do ferro-cabelo

6 DRY-WALL

6.1 - HISTRIA

Apesar de disponveis no mercado norte-americano desde 1898, foi a partir da Primeira Grande Guerra Mundial que o uso das chapas de gesso acartonado foi mais difundido. Inicialmente, o conceito de utilizao das chapas de gesso acartonado era como base para revestimentos, em substituio aos painis de madeira; os revestimentos sobre estas chapas ou painis eram realizados em argamassas de cal, cimentceas ou base de gesso, similar aos estuques. Posteriormente as chapas tomaram o conceito um pouco diferenciado, quando revestimento midos foram substitudos por sistemas de revestimento a seco como, por exemplo, os papis de parede e pinturas diretamente sobre as chapas.

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Aps a Segunda Grande Guerra Mundial a demanda por habitaes e reconstruo dos centros urbanos cresceu demasiadamente, contribuindo para a introduo do sistema na Europa, mais especificamente na Frana e Inglaterra. No incio da dcada de 90, o consumo mdio anual per capita de chapas de gesso acartonado era de cerca de 3m2 na Frana e 8m2 nos EUA. Atualmente, no Brasil, este ndice extremamente baixo (cerca de 0,02 m2 por habitante/ano), tendendo a um crescimento exponencial nos prximos anos.

6.2 - O SISTEMA

Os processos de construo a seco compreendem os mtodos construtivos de montagem por acoplamento mecnico e se contrapem aos mtodos de moldagem no local, que empregam materiais dosados com gua, como as argamassas e concreto. A divisria interna de gesso acartonado um tipo de vedao vertical, utilizada na compartimentao e separao de espaos internos em edificaes, leve, estruturada, fixa ou desmontvel, geralmente monoltica, de montagem por acoplamento mecnico e constituda por uma estrutura de perfis metlicos ou de madeira e fechamento de gesso acartonado.

modelos de chapas simples e duplas

SISTEMA NO BRASIL

No Brasil, o gesso acartonado foi introduzido em experincias frustrantes a partir do final da dcada de sessenta, sendo consolidado como material para forro e divisrias. A primeira fbrica de gesso acartonado foi construda em 1972 em Petrolina, Pernambuco; chegamos, porm, ao trmino da dcada de noventa com pelo menos mais duas

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grandes e modernas fbricas em funcionamento na regio Sudeste, atendendo a maior concentrao da demanda por este material.

CUIDADOS NA IMPLANTAO

Neste processo de introduo do gesso acartonado importantssimo que se atente para o treinamento e preparao da mo de obra, capacitao de projetistas e especificadores, divulgao da tcnica executiva para engenheiros e arquitetos, e para o esclarecimento quanto tcnica, desempenho e aspectos comerciais junto aos agentes que comercializam os bens imveis. Os maiores problemas para a introduo do sistema na dcada de setenta esto relacionados, basicamente, ao desconhecimento do sistema tanto por construtores quanto por projetistas e usurios finais, cultura construtiva extremamente tradicional, fonte nica de insumos (uma nica fbrica) e, finalmente, resistncia nas obras. Hoje h a conscincia de que a falta de viso sistmica prejudicou enormemente a disseminao do uso do gesso acartonado, porm, a partir da chegada de empresas europias no mercada nacional em meados da dcada de noventa, esta situao foi alterada. 6.3 EXECUO

O primeiro passo certificar-se que a rea est liberada para trabalho, ou seja, se os servios preliminares de desforma, limpeza da rea, abertura de passagens para instalaes, etc. esto liberados. Distribudos os materiais nos locais de utilizao, iniciam-se os servios de montagem, conforme seqncia a seguir. 6.3.1 MARCAO

A atividade consiste em marcar na laje a posio e medidas das paredes a serem executadas conforme a planta de marcao constante no projeto de execuo. Seqncia da atividade:

proceder a limpeza do local de trabalho; checar os eixos da obra; marcar no piso os eixos da obra; checar o projeto de marcao e locao de guias; checar a marcao: dimenses e esquadros.

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 muito comum que durante a etapa de marcao sejam detectados problemas executivos da estrutura, da alvenaria, dos revestimentos argamassados e da fachada, especialmente das peles de vidro; estes problemas costumam aparecer como desalinhamento, desaprumo e nveis errados. 6.3.2 COLOCAO DAS GUIAS

A atividade consiste na fixao das guias na laje atravs do uso de pinos, ancoragens ou pregos, dependendo da superfcie onde sero fixadas as guias. O espaamento entre fixaes dever ser de 40 a 60cm. Nas emendas entre guias, deix-las sobrepostas cerca de 10cm. Cuidados especiais:

ateno no prumo das paredes; manter o esquadro tambm na parte superior das paredes (o forro pode mostrar o defeito); em superfcies irregulares ter cuidado na fixao das guias a fim de que no fiquem soltas ou tortas.

6.3.3 ESTRUTURAO

A atividade consiste na fixao dos montantes (peas verticais) nas guias inferiores e superiores atravs do uso de parafusos apropriados. O posicionamento dos montantes dever ser a cada 40 ou 60cm, conforme especificao. Nas emendas entre peas o traspasse dever ser de, no mnimo, 30cm. Cuidados especiais:

ateno no prumo das peas; sempre que possvel, dispor os montantes em um mesmo sentido; verificar o esquadro das paredes; atentar para os detalhes de travamento dos encontros entre paredes; os "cantos vivos" devem estar no esquadro; montantes em linha dupla devem ser travados com pedaos de chapas ou de perfis em espaamentos mximos de 1,20m. Os retalhos de chapas devero ter cerca de 30cm de altura;

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6.3.4 REFOROS

As paredes de gesso acartonado apresentam resistncia mecnica inferior s alvenarias, motivo pela qual se faz necessrio o uso de reforos de madeira para cargas superiores a 35kg por ponto de aplicao (esforo cortante); a resistncia das chapas a momentos fletores muito baixa. Armrios, bancadas de granito, suportes para televisores e microondas, mquinas de lavar ou secar suspensas, tanques de lavar roupas e demais acessrios com peso prprio ou suportantes de carga superiores aos 35kg por ponto de fixao tem por requisito o uso de reforos de madeira embutidos. A atividade consiste na fixao de peas de madeira (pontaletes, tbuas ou peas especiais) no interior da parede atravs da fixao com guias, montantes e parafusos apropriados. A madeira sempre dever ser tratada contra cupins, umidade e outros meios de agresso. Devem ser tomados cuidados especiais no correto posicionamento das peas, pois, uma vez fechada a parede, s poderemos localizar os reforos atravs do projeto; os montadores devem ter cuidado especial no corte das peas e para a aplicao de produtos contra cupim ou contra a umidade devem ser utilizados mscaras e culos contra gases, luvas de PVC ou conforme indicao do fabricante. Na linha dos reforos embutidos, algo que merece especial ateno so os reforos ou suportes para instalaes hidrulicas, eltricas e demais instalaes. Todos os reforos devem ser executados exatamente como definidos em projeto. As protees contra corroso galvnica, contra impactos ou vibraes e demais acessrios definidos em projeto devem ser executados e checados.

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6.3.5 FECHAMENTOS

A atividade consiste na fixao das chapas de gesso acartonado na estrutura metlica por parafusos apropriados. Antes do fechamento a estrutura, reforos e as instalaes devero estar checados, testados e liberados para serem fechados. Cuidados especiais:

junto s instalaes hidrulicas e eltricas para que os parafusos no perfurem as tubulaes, eletrodutos ou outras peas; as chapas devem ficar afastadas do piso de 5 a 10mm para que a umidade natural no perodo de construo da obra no atinja as chapas por capilaridade; o rejuntamento dever ser executado antes da entrega dos servios;

antes da instalao das chapas a rea junto s guias dever ser limpa para que no haja sujeira entre as chapas e as guias e montantes causando um ligeiro "envergamento" das chapas junto ao p da parede;

em sistemas acsticos recomenda-se a aplicao de algum tipo de mastique como silicone ou poliuretano entre as chapas e as lajes (cordo com cerca de 5mm);

as emendas entre chapas devero ser, preferencialmente, de topo com topo ou rebaixo com rebaixo a fim de evitar salincias nos acabamentos entre chapas; nas portas ou outras aberturas deve-se evitar emendas sobre os contrabatentes, deixando-as para o centro do vo.

6.3.6 COLAGEM DAS CHAPAS

A atividade consiste na fixao das chapas de gesso sobre alvenarias ou peas de concreto com fins de revestimento, atravs de colas apropriadas. Duas recomendaes especiais se fazem necessrias:

calar as chapas para ficarem afastadas cerca de 10mm do piso, para rejuntamento posterior; a massa dever ser distribuda em "pelotes" circulares com cerca de 10cm de dimetro, espaados no mximo a cada 40cm.

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6.3.7 ACABAMENTO

A atividade consiste na aplicao de fitas e massas apropriadas nas emendas entre chapas e sobre as cabeas dos parafusos. O acabamento dever ser realizado prevendo-se o tipo de acabamento superficial que ser utilizado. Os casos em que o acabamento deve ser mais cuidadoso so aqueles em que o acabamento superficial ser pintura, papel de parede ou laminado melamnico. O acabamento dever ser realizado nas seguintes fases:

limpeza do local; colocao das fitas pela colagem com massa apropriada (esptula de 4" ou 6"); primeira demo sobre as fitas e sobre os parafusos (esptula de 8"); segunda demo sobre as fitas, quando necessrio (esptula de 10" ou 12"); lixar as massas e corrigir eventuais defeitos ou imperfeies.

Alguns cuidados especiais:

verificar a fixao dos painis, existncia de dentes ou quebras, salincias sobre os parafusos; no deixar as fitas descobertas nem com massa em excesso; no deixar faltar massa entre as fitas e as chapas, caso contrrio elas podero descolar; no sobrepor fitas;

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checar o alinhamento e "embarrigamentos" das chapas antes do acabamento; detectando-se os erros, proceder o reparo antes do acabamento; lembrar que depois do acabamento completado, reparos se tornam muito menos fceis.

Em reas grandes, amplas ou quando o servio de acabamento deve ter ritmo muito apressado, pode-se utilizar a "bazuca", equipamento para aplicao das fitas com alto rendimento. Este aparelho de difcil utilizao e seu custo ligeiramente elevado, comparando-se com as demais ferramentas. Uma etapa importante no acabamento a instalao das cantoneiras de acabamento. Podem ser realizadas com a prpria massa, com parafusos ou atravs do "batedor de cantoneira", aparelho que fixa a cantoneira s chapas com uma "mordida". Sempre a cantoneira receber a massa de acabamento depois de fixada.

6.3.8 ISOLAMENTO

Consiste na instalao de l de rocha ou de l de vidro no interior das paredes, entre chapas. A instalao de painis e feltros de l de vidro ou de rocha deve ser realizada aps o "plaqueamento" de uma face e antes do fechamento da segunda face, preferencialmente

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quando todas as instalaes e reforos j estiverem concludos. A instalao realizada pela simples colocao do material no interior da parede.

7 PAINIS

7.1 - PAINEL IN LOCO

O principio bsico do processo a utilizao de concreto celular para moldagem in-loco de todas as paredes da edificao de uma s vez, a partir do enchimento de frma modular leve que j contm em seu interior todos os elementos embutidos, inclusive esquadrias e dutos de instalao. Por ser um sistema complexo e que pressupe a execuo das paredes inclusive antes da prpria concretagem dos elementos estruturais, de extrema importncia que todos os subsistemas, sejam de instalaes, revestimentos, esquadrias, acabamentos sanitrios, estejam totalmente definidos e no sofram alteraes significativas ao longo da obra. Pela mesma razo, toda a sistemtica de planejamento deve ser diferente da que comumente se utiliza nas edificaes, uma vez que se invertem as seqncias tradicionais . Desvios, sejam na compatibilidade de projetos, sejam na prpria seqncia executiva, podem acarretar acrscimos de custo que colocariam a perder os ganhos de sistematizao auferidos.

7.1.1 - COMPONENTES

CONCRETO CELULAR O concreto celular um composto leve, formado a partir da mistura de agregados inertes, cimento Portland, gua e pequenas bolhas de ar uniformemente distribudas na massa. A rigor, uma vez que o agregado grado no utilizado, o termo concreto no apropriado. No entanto, o uso consagrou tal expresso. O concreto celular pode ser executado com bolhas de ar atravs de espuma pr-formada em um gerador de espuma, ou por agitao mecnica. Este tipo de concreto se diferencia pela utilizao de agregados finos e tem sua estrutura composta por micro-clulas vazias, de dimenses uniformes, estveis, incomunicveis e com massa especfica variando entre 400 e 1.800 kg/m3. A partir de 800 kg/m3, o concreto celular pode ser considerado como concreto leve estrutural.

AGLOMERANTE

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Cimento Portland de qualquer tipo.

AGREGADOS O agregado usado a areia, com os mesmos requisitos adotados na produo de concretos e argamassas. O uso de areias com granulometria mdia (mdulo de finura entre 2,60 e 2,70 ) resulta em misturas com caractersticas mecnicas e econmicas mais vantajosas.

GUA A gua da mistura no deve conter impurezas que possam prejudicar as reaes.

ESPUMA O extrato espumgeno deve ter composio qumica capaz de produzir bolhas de ar estveis no concreto. Devero resistir aos esforos gerados pela mistura, bombeamento e lanamento de material.

FIBRAS A incorporao de fibras objetiva combater tenses geradas pelas variaes de temperatura e retrao por perda de gua da massa nas primeiras idades, aumentar a resistncia trao e aumentar a capacidade do material a suportar esforos devido a impactos. As fibras devem aderir ao cimento, ter mdulo de elasticidade e caractersticas geomtricas adequadas. As fibras de polipropileno na frma de rfia fibrilada com comprimento de 30 a 50 mm e dimetro de 20 a 50 denier foram as que melhor se comportaram.

ARMAO As paredes so estruturadas com tela de ao CA60 e barras de ao CA60 so utilizadas como reforos nas aberturas, fazendo o papel de vergas e contravergas.

FRMAS As frmas so compostas por painis de compensado plastificado para reaproveitamento e estruturados com perfis metlicos. O alinhamento e travamento so feitos por barras de ancoragem e perfis metlicos.

7.1.2 - PRODUO

Etapas da produo:

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1. montagem das formas das paredes internas; 2. colocao dos kits (hidrulica, eltrica e esquadrias); 3. colocao das armaduras; 4. montagem das formas das paredes externas; 5. montagem das formas da laje; 6. fabricao do concreto celular; 7. concretagem; 8. desforma.

7.2 - SISTEMA ICOMA

O sistema baseado na produo de elementos construtivos industrializados e montagem em canteiro de obras. Ainda que industrial, um sistema construtivo aberto, ou seja, flexvel na adaptao aos diversos tipos de projetos. Poder ser utilizado para uso habitacional, comercial, social ou como mobilirio urbano.

7.2.1 - MONTAGEM

As paredes internas e externas so constitudas em painis modulados em microconcreto armado, com largura de 598 mm (painis cegos) e 1196 mm (painis com aberturas), espessura de 0,075m e altura de 2,54m; 2,80m ou 3,02m. Os painis so executados em microconcreto constitudo por areia, pedriscos, fibras plsticas e cimento ARI-45, armados com tela de ao eletrossoldada. O preenchimento do miolo do painel feito com poliestireno expandido envolto em armadura dupla. As juntas entre painis com perfis metlicos, madeira, PVC (montantes) encaixados ou parafusados ou sem perfis com emprego de pinos de ao cimentados com adesivo estrutural de polister ou epxi. O travamento na parte superior realizado com perfil metlico encaixado e parafusado e na parte inferior por encaixe.

7.3 - PR-FABRICADO ARQUITETNICO

Os painis pr-fabricados arquitetnicos esto sendo utilizados h mais de 30 anos no Canad e nos Estados Unidos. No Brasil, o uso dessa tecnologia recente.

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O sistema tem como caractersticas a flexibilidade de construo, a rapidez e a manuteno reduzida. O sistema combina o padro de qualidade alcanado em instalaes industriais com uma grande "liberdade de desenho" ao arquiteto, expressa nas possibilidades de variaes de cores, texturas, dimenses e modulaes.

7.3.1 - MONTAGEM

A montagem propriamente dita poder comear quando a estrutura permitir a entrada de um time na obra, sem atrasos. A primeira fase consiste em verificar, geralmente um topgrafo, a situao das ancoragens que o executor de estrutura posicionou no momento das concretagens. Em caso de divergncia, o topgrafo deve apontar a soluo. Feito isso, realizado o iamento do painel (com guindaste ou grua) at a estrutura, onde ele fixado de forma temporria. Com o uso do tirfor, o painel encaixado, nivelado, aprumado e soldado. Para evitar problemas de infiltraes feito um rejuntamento de silicone. As juntas so fechadas na cor idealizada em projeto.

7.4 - WAGNER-WALL

O sistema construtivo Wagner Wall consiste de painis industrializados com miolo de madeira macia imunizada, contraplacado em ambas as faces por lminas de madeira e externamente por chapas lisas prensadas de fibrocimento, atravs de prensagem especial dos componentes a alta temperatura. Os painis podem ou no atuar como estruturais, possibilitando sua utilizao com perfis (pilares ou vigas) metlicos, de madeira ou concreto. A unio entre painis feita por perfis aparentes ou junta seca (malhetes embutidos). O sistema permite inmeras solues nas reas de fechamento em geral (paredes e divisrias internas e externas), hidrulicas, eltricas, estrutural, reas que necessitem fixao estrutural nos painis e acoplamento de esquadrias integradas aos painis, entre outras aplicaes.

7.4.1 - MONTAGEM

Antes da montagem propriamente dita, o painel pode ser submetido a operaes de cortes (sempre utilizar serra de widia) e furaes (sempre utilizando ferramental e EPI

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necessrios) de acordo com seu uso futuro (como por exemplo nas janelas, abertura para tubulaes, etc.). A montagem do painel depende em parte do tipo de edificao em que o sistema ser aplicado. Em qualquer caso deve sempre ser precedido da anlise preliminar das plantas de projeto. A montagem no requer equipamentos especiais na obra, apenas dois homens e ferramentas simples conseguem realizar as operaes necessrias. A seqncia de montagem dos painis varia de acordo com o sistema construtivo Wagner Wall adotado. Conceitualmente, o painel deve ser montado sobre uma base slida (normalmente um piso de laje ou uma fundao), chumbado diretamente na mesma ou atravs de guias (perfis metlicos ou outros materiais). Se necessrio, os painis so tambm afixados nestes elementos atravs de parafusos. No topo, sob lajes ou livres, os painis devem tambm possuir guias, afixadas ou no, na estrutura da edificao (quando houver). Seja qual for o sistema Wagner Wall, se necessrio, deve-se prever e aplicar a proteo de borda do painel em todo o seu contorno, como por exemplo, mastiques plsticos vedantes em reas molhadas ou isolantes acsticos para estanqueidade total da passagem do som. Inicia-se a montagem dos painis com a colocao um a um dos mesmos inseridos nas guias inferior e superior. O sistema de juntas verticais ou encaixe entre os painis pode ser atravs de juntas aparentes com perfis, junta seca com malhete interno inseridos em rasgos nas bordas dos painis ou junta Z parafusada e at colagem de borda com adesivo epxi, cada qual apresentando uma caracterstica especfica. O primeiro painel pode partir de uma estrutura pr-existente (concreto, ao, alvenaria, madeira) ou, quando o projeto for todo especificado com o sistema, a partir de um melhor ponto escolhido em planta. No caso de sobreposio entre painis (paredes altas, bandeiras) haver juntas horizontais, onde o tipo de proteo e junta de projeto devem ser observados na montagem.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CD-ROM Empacotando Paredes. So Paulo, Frigieri & Szlak Comercial Ltda, 1998.

Azeredo, Hlio A. de. O Edifcio At a Sua Cobertura. So Paulo, Edgar Blucher, 1997.

Chaves, Roberto. Manual do Construtor. So Paulo, Tecnoprint, 1979.

Notas de aula da disciplina Tcnica da Construo, maro de 2002.

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