OmniREMco SandMax

Desde que o homem comeou a construir, ele tem procurado qualificar a areia. Areias com partculas arredondadas, areias com variados tamanhos e bem graduadas, areia para acabamento liso e areia para dar resistncia e beleza no que o homem venha a construir. Desde o passado at os dias de hoje, os depsitos de boas areias naturais tm sido explorados e esgotados. Agora, possvel britar rocha para produzir areia com qualidade, e nenhum trabalho mais duro do que este, o de produzir areia industrializada. Antes do desenvolvimento do OmniREMco SandMax, diversos tipos de britadores foram utilizados para esta tarefa, porm sempre com sucesso limitado. O desafio de produto com qualidade, dentro das especificaes, com partculas de formato cbico bem definidas e com o desejado M.F. (mdulo de finura) tm causado muitas falhas nos britadores. Uma areia de grande resistncia requer rochas duras, e nestes casos que o OmniREMco SandMax supera todas as demais mquinas de britagem. Com sua versatilidade de usos, em sua produo til, no custo total de operao, na facilidade de instalao, na suavidade de operao e na confiabilidade e rendimento sem problemas, o OmniREMco SandMax superior a todos os outros. Os britadores OmniREMco SandMax esto projetados para produzir uma classificao de descarga mais fina que as demais mquinas VSI. A curva de classificao de descarga pode ser obtida ajustando-se a velocidade do rotor (rpm), alterando o volume da cmara e a densidade da carga da cmara. As mquinas OmniREMco SandMax tm rotores de maior dimetro e com mais portas. Ainda pode-se obter o controle de produo de microfinos alterando a geometria do rotor e os detalhes do inserto da cmara.

OmniREMco RockMax
Est comprovado que a britagem por impacto VSI, o mais eficiente mtodo de reduo de tamanho quando processamos rochas ou minerais, pois o VSI o melhor caminho para transferir a energia dos motores de acionamento para o material que est sendo reduzido. Os britadores de impacto tm poucas partes mveis e baixas perdas mecnicas quando comparado com as mquinas de compresso, como os britadores de cone por exemplo. No passado, a limitao de uso dos britadores por impacto era seu alto custo de operao quando o material era resistente e abrasivo. Historicamente, rochas duras como os Granitos, Quartzos e outros materiais com elevada abraso, causavam severos desgastes nos componentes de impacto das zonas de britagem dos britadores VSI, elevando os custos de operao de maneira proibitiva. O OmniREMco inovou na combinao do projeto de VSI para trabalhos extra pesados com cmaras de britagem autgenas (revestidas de rocha) e um rotor reforado, tendo reduzido os custos de operao nas peas de desgastes do OmniREMco RockMax para nveis similares ou ainda menores que qualquer britador de cone cabea fina. Ou seja, o custo por tonelada lquida de produto acabado independente do material ou tonelagem de produto desejada. Os britadores OmniREMco RockMax esto configurados para processar alimentaes mais grossas e para produzir uma maior porcentagem de descarga na faixa de dimenses mdias. Os britadores OmniREMco RockMax usam diferentes insertos, menores velocidades (rpm) e aceitam alimentaes mais grossas. Os modelos maiores tm capacidade para uma alimentao inferior a 70 mm (3). OmniREMco RockMax so recomendados quando o produto final principal um material britado diferenciado e cbico. 01

OmniREMco ST/AR
So britadores VSI que utilizam um tipo de bigorna na cmara de britagem, so bem apropriados para uma rpida e eficiente reduo da pedra calcria e outras pedras e minerais pouco abrasivas. Os britadores OmniREMco ST/AR so uma variao da srie OmniREMco SandMax e RockMax. Estas mquinas utilizam muitos componentes do mesmo projeto para servios pesados, assim como a inigualvel eficincia do projeto do cartucho de rolamentos e do eixo principal. O OmniREMco ST/AR tem um projeto inovador de bigornas reversveis que permite a utilizao mxima da massa de desgaste da bigorna. Esta caracterstica assegura a mxima eficincia de britagem quando as bigornas so novas, concentrando o desgaste na metade da face das mesmas. As bigornas podem ser facilmente invertidas, assegurando uma completa rea de britagem na nova face da mesma bigorna. Isto mantm a eficincia mxima de britagem durante toda vida til da bigorna, reduzindo tambm suas perdas. OmniREMco ST/AR so britadores VSI totalmente adaptveis que podem ser facilmente convertidos de bigorna para cmara rocha-contra-rocha, caso as caractersticas do material de alimentao forem semelhantes. A indicao ST/AR significa que estas mquinas esto preparadas conforme o projeto de portas giratrias / anis de bigorna. Os britadores OmniREMco ST/AR permitem uma maior porcentagem de passante em peneiras de 1.1/2 a 3/16 (40mm a 5mm) em uma s passada. As medidas de alimentao podem ser mais grossas e menos classificadas. Deve-se considerar bem o contedo de materiais abrasivos na alimentao. Os britadores OmniREMco ST/AR so recomendados para britar pedra calcria e material com baixo contedo de silcio, alumnio e ferro.

Processo de Reduo Granulomtrica ( Britagem ) do OmniREMco

Os britadores de impacto OmniREMco vem sendo projetados para britar uma grande variedade de rochas e minerais para serem convertidos em produtos cbicos finos. Os britadores OmniREMco com seu desenho exclusivo de rotores com portas mltiplas de alto rendimento, vem expandindo suas faixas de aplicaes e tecnologia de britagem para a reduo rocha-contra-rocha. Dados os diferentes tamanhos e configuraes, os britadores de impacto OmniREMco alcanam uma versatilidade de aplicaes que at hoje no havia sido obtida. A britagem rocha-contra-rocha para todo tipo de material alimentado se obtm pela alta velocidade de transferncia de energia que se inicia desde que a rocha alimentada entra no tubo de alimentao. Nesse ponto se move pela gravidade e quando o fluxo contnuo da entrada de fragmentos de rocha passa sobre a placa distribuidora central do rotor, ela se divide em mltiplas correntes diferentes que se chocam com fora nas bordas de arraste das ondas autgenas do centro do rotor. A rpida acelerao atingida movimenta as partculas at a porta de sada do rotor, onde a velocidade ainda maior. Conforme vai passando atravs do rotor, o material vai sendo comprimido pelas crescentes foras G da rotao do rotor. Este fluxo de rochas de mltiplas camadas comprimido e pulverizado contra as ondas revestidas de rocha que se formam e se mantm fixas nas paredes radiais do rotor. A britagem entre os fragmentos ocorre pelas mltiplas colises e diversas foras que atuam em cada um dos pedaos de rocha em seu percurso atravs do rotor. Devido o crescente efeito das foras centrfugas, a massa de rocha forma uma cadeia contnua de reao onde os fragmentos maiores se chocam com os menores, assim simultaneamente giram uma sobre as outras dentro da massa de material, obtendo a reduo de tamanho em cada um dos fragmentos. A reduo se obtm pela turbulncia acelerada e contnua que ocorre quando a energia aplicada e dissipada por cada fragmento em microssegundos. 02

Rocha-contra-Rocha
Inicialmente a rocha choca-se com a cama de material acumulada no banco e nas cavidades da cmara. Imediatamente no contato cada uma das peas sofre uma ao de desgaste pela desacelerao, ao mesmo tempo que so golpeadas por outros fragmentos de rocha em fluxo constante, mantendo com isso uma corrente de reduo contnua com colises de alta energia. Nos britadores OmniREMco RockMax e SandMax conforme os fragmentos de rocha saem do rotor numa trajetria tangencial a sua rotao, a massa de rochas se torna uma nuvem densa de fragmentos que viajam em grande velocidade e que circulam dentro da cmara de britagem, triturando (britando), moendo e pulverizando conforme a massa segue rodando. A energia finalmente esgotada, da massa de rocha triturada, acumula peso at vencer a fora da energia do fluxo de rochas que sai do rotor. Esta carga da cmara de alta densidade e baixa velocidade segue sendo triturada em suspenso ao sair por gravidade da cmara de britagem.

Rocha-contra-Bigorna
Inicialmente a rocha se choca com uma grande e pesada bigorna de ferro posicionada a uma distncia varivel do rotor. O espao entre o rotor e a bigorna se determina segundo a aplicao do britador, dependendo do tipo especfico da rocha e do produto desejado. A espessura e ngulo da bigorna tambm variam dependendo das caractersticas de desgaste do material conforme a bigorna vai se desgastando. Outra caracterstica dos britadores OmniREMco ST/AR o anel de bigornas de posies mltiplas que permite elevar e baixar a bigorna em relao ao fluxo de rochas do rotor para maximizar a utilizao do ferro de desgaste. O desenho reversvel das bigornas OmniREMco ST/AR, permite um posicionamento de at 4 faces em um mesmo jogo de bigornas. Com isso se minimizam as perdas por sucata e se reduz o custo de desgaste por tonelada. Tipicamente, os materiais com caractersticas de abraso inferior a 15% so os mais indicados para sua reduo nos britadores OmniREMco ST/AR*. Os britadores OmniREMco ST e ST/AR so nicos porque oferecem a maior versatilidade possvel em um projeto de eixo vertical. Todos os modelos OmniREMco ST so completamente convertidos de rocha-contra-rocha para rocha-contra-bigorna com mnimo custo e tempo de converso. Esta versatilidade superior dos britadores de impacto OmniREMco proporciona ao produtor moderno, consciente dos custos e interessado em produtos britados da mais alta qualidade, a capacidade de controlar as variveis de triturao (britagem) para otimizar o seu rendimento. Na terceira ou quarta etapa de aplicao da britagem (tercirio ou quaternrio), os britadores de impacto OmniREMco podem se adaptar segundo o dimensional de alimentao, velocidade do rotor, tipo de rotor, nmero de portas, potncia conectada e densidade da cmara. Tudo isso para operar ao menor custo possvel de desgaste por tonelada lquida produzida.

*A caracterstica de abraso, a soma de silcios, alumnio e ferro como porcentagem da anlise qumica total da rocha.

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A Importncia da Velocidade
Todos os Britadores de Impacto utilizam a Velocidade para Britar! Existem muitos fatores que incidem na eficincia de britagem dos britadores de impacto, porm o mais importante a velocidade do material. Ela determina a quantidade de triturado obtido e a classificao da descarga do britador; em geral uma maior acelerao do material produz maior quantidade de material britado. Por esta razo essencial que o britador utilizado tenha uma ampla faixa de velocidade de operao para ajustar-se a um amplo espectro de tipos de material e de classificaes de alimentao. Entre todos os britadores de impacto de eixo vertical (VSI), o OmniREMco o que tm a maior faixa de operao (grfico de escalas de velocidade do rotor abaixo). Para a reduo de material a faixa de velocidade geral dos fragmentos de 100 ps/seg. (30mps) a 328 ps/seg. (100mps). Dentro desta faixa toda a rocha ou mineral se quebra. Como ilustrado no grfico, as velocidades inferiores a 100 ps/seg. (30mps) e at 175 ps/seg. (53mps) geralmente so consideradas como velocidades de conformao. Nesta faixa a frico, os giros e os impactos leves provocam os principais efeitos. Assim cada uma das pedras vai se arredondando com a eliminao das arestas e as seces mais finas assim como qualquer fratura nas partculas da rocha. Finalmente, se obtm do britador partculas conformadas, mais limpas e fortes, alguns finos e uma descarga em geral mais grossa.

Comparativo entre material do Cone e Material Cbico do VSI

A faixa geral de britagem para a produo de agregados tpicos de material para construo tem sido estabelecida aproximadamente 175 ps/seg. (53mps) at por volta de 260 ps/seg. (79mps). Dentro desta faixa, o principal efeito se d pelo impacto severo, pelo alto desgaste e pela compresso do fluxo de rocha. Isto resulta numa significativa produo de fragmentos menores em comparao com a rocha alimentada. Geralmente melhor utilizar velocidades dentro desta faixa j que as caractersticas de fratura das rochas so muito variveis. Para se obter um bom produto britado, com um equilbrio controlado entre a produo de finos e o reciclado (retorno), deve-se obter a velocidade ideal para quebrar (fraturar). Qualquer velocidade superior consome maior potncia, elevando o custo de energia e freqentemente gera uma distribuio de medidas no satisfatria na descarga do britador. As velocidades acima de 260 ps/seg. (79mps) se reservam para aplicaes em que se deseja pulverizar e moer o material. Nestas altas velocidades pode-se produzir areia e muitos outros minerais industriais que requeiram finos, em muitos casos inferiores a 1mm. Estas aplicaes exigem cuidados, conhecimentos e experincia para obter a mais alta produo de finos sem um consumo de energia excessivo e com custos totais de operao aceitveis. Seja qual for sua necessidade de produto britado, seja para conformar, triturao geral ou moagem e pulverizado, o OmniREMco VSI pode adaptar-se para produzir o produto desejado.

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Como se Aplica a Velocidade em um OmniREMco VSI?

Os britadores OmniREMco usam um impulsor rotativo que atua como uma bomba de rochas para acelerar e dar velocidade as partculas de rocha alimentadas. Dependendo do modelo e da aplicao particular, a configurao do rotor pode ser sob medida. Uma caracterstica comum a todos os rotores OmniREMco a sua construo interna nica, que possui a mais eficiente configurao de portas para acelerar o fluxo de alimentao para os fluxos mltiplos. Conforme as rochas so alimentadas no britador, cada partcula experimenta uma rpida acelerao e desacelerao em microssegundos. Isso preenche a cmara de triturado com uma violenta nuvem de rochas. Dependendo do produto desejado, as foras de triturao aplicadas podem ser controladas pela velocidade de operao da mquina. Este controle de velocidade, combinado com uma variedade de caractersticas da cmara de britagem resulta em uma eficincia de triturao mxima em relao potncia empregada. A rocha dura s pode ser conformada em velocidades de triturao e as menos duras freqentemente podem ser trituradas a velocidades de conformao. Os britadores OmniREMco so para qualquer tipo de rocha, qualquer velocidade e em qualquer lugar.

Britadores OmniREMco - Tabelas de Produo

NOTA 1: Tabela de Capacidades em Toneladas/Hora medida na entrada da mquina, em circuito fechado, com uma passada e 100% da alimentao atravs do rotor. NOTA 2: As capacidades mostradas nesta tabela so para britar pedra s, adequada e com densidade de volume britado de 100 lb por p cbico. Uma alimentao angulosa de maior dimenso reduzir a capacidade, enquanto alimentaes mais finas a incrementaro. Quando se deseja obter um produto conformado, podem-se utilizar velocidades menores. Isto poderia aumentar a taxa de alimentao do britador e diminuir sua reduo. NOTA 3: Recomenda-se que todos os circuitos que utilizam britadores OmniREMco sejam montados com uma proteo contra materiais no britveis utilizando-se ims ou detectores de metal. Para um timo rendimento do britador necessitam-se peneiras vibratrias de ampla dimenso. O uso de um depsito de compensao (pulmo) antes do britador e um alimentador de velocidade varivel melhorar o rendimento, maximizar a produo e resultar um menor custo de desgaste por tonelada.

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Britadores OmniREMco - Capacidade em Circuito Fechado (toneladas / hora)

Nota 1: As capacidades constantes na tabela acima esto em toneladas/hora, e no so nem as mximas nem as mnimas. Os valores so baseados no processamento de rocha s, pedra ou minrio em um circuito de processamento projetado com controle de alimentao adequado e peneiramento eficiente. As capacidades podem variar devido fatores tais como: caractersticas individuais de fratura do material, tipo de rotor, potncia do motor, teor de umidade, tamanho, etc. Nota 2: As medidas de alimentao indicadas nesta tabela, referem-se a maior medida da partcula (no malha de passagem). Recomenda-se medir a maior dimenso da partcula com preciso.

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OmniREMco SandMax - Curvas Tpicas

OmniREMco RockMax - Curvas Tpicas

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OmniREMco ST/AR - Curvas Tpicas

Britadores OmniREMco Informaes sobre o Produto Final

A classificao da descarga dos britadores OmniREMco depende de muitos fatores. Depois de termos considerado qual o uso correto no processo, OmniREMco pode configurar-se para qualquer tarefa de reduo de minerais dentro da faixa de alimentao que mostrada no grfico ao lado. A descarga (sada) das mquinas rocha-contra-rocha conter algumas partculas que podem ter um tamanho at igual ao da alimentao original. Todas as partculas alimentadas sofrero certa reduo. Por isso a cmara do tipo rocha-contra-rocha a melhor para produzir partculas cbicas. As cmaras rocha-contrarocha produzem uma descarga de classificao consistente (uniforme) devido ao pouco ou quase nulo desgaste da cmara. A classificao da descarga, no afetada pelo desgaste das partes do rotor. Nos britadores OmniREMco equipados com cmaras de bigorna, a descarga do britador ir tornando-se mais grossa conforme as bigornas vo se desgastando. Esta condio se apresentar mais rapidamente e poder ser constatada pelo incremento na carga circulante e a menor produo de produto acabado. Com rochas menos duras e menos agressivas esta condio levar meses ou anos para desenvolver-se. Dada sua grande versatilidade e gama de modelos, os britadores OmniREMco podem ser configurados sob medida segundo o trabalho de produto britado requerido. O grfico anterior ilustra a diversidade de classificaes que podem ser obtidas na descarga de trs diferentes tipos de britadores OmniREMco com o mesmo tipo de alimentao.

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Rotores de Mltiplas Portas Avanadas

OmniREMco oferece rotores com portas mltiplas em projetos de 3, 4, 5 ou 6 portas. Os rotores dos britadores OmniREMco so de desenhos avanados com mltiplas portas e mltiplas alturas. Possuem perfis baixos, mdios e altos para adequar-se aos requerimentos de aplicaes especficas. Com isso se oferece a mais ampla faixa para os britadores de impacto de eixo vertical. Figura 1 - O desenho OmniREMco mostra pontas de tungstnio do tipo inserto com fcil reposio e baixo custo operacional. Dependendo do tipo de rocha podem-se aplicar diferentes tipos de tungstnio para prolongar ao mximo sua vida til. No se utilizam parafusos para manter as pontas de tungstnio em seu lugar. Figura 2 - A liga de cromo das peas fundidas de desgaste reduz o peso do rotor, diminuindo a demanda de potncia com a conseqente reduo nos custos de energia e no custo de substituio de peas. As placas de desgaste do rotor so usinadas para manter o balanceamento durante a operao. Figura 3 - Os rotores OmniREMco no requerem grandes reparaes de solda no corpo do rotor. Ele est protegido por discos de desgaste superiores e inferiores de ao endurecido AR de uma s pea. Eles so facilmente recuperveis e so de longa durao. Figura 4 - Uma famlia completa de rotores OmniREMco est projetada para um mximo de produo final por carga, baixa demanda de potncia, controle de classificao, facilidade de balanceamento e de substituio de peas, proporcionando ao usurio a mxima disponibilidade da mquina.

Desenho esquemtico da Mquina

Anel de suporte para as grandes Bigornas (modelo ST/AR)

Insertos de cmera de britagem autgena

Quatro pontos de isolamento de vibrao

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Travamento de tampa por cunhas

Detalhe do Rotor

Levantador da tampa

Equipamento com motorizao simles

Mquina instalada

Equipamento com motorizao dupla

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Dimenses Gerais de Instalao e Partida

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As dimenses aqui apresentadas so aproximadas e esto sujeitas a mudanas. No utiliz-las para construo. Solicitar junto Omni C&S um projeto de instalao certificado antes de fabricar os suportes para britador. A Omni C&S se reserva no direito de alterar estas dimenses sem prvio aviso.

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Sistema de Monitoramento OmniREMco

O monitoramento dos britadores OmniREMco mantm uma informao consistente em tempo real sobre o rendimento da operao do britador. O sistema monitora e registra todos os elementos incluindo os dados de operao reunidos e processados atravs de um painel digital interligado ao sistema que registra leituras em tempo real de todos os limites de operao. Especialmente desenvolvido para o monitoramento de equipamentos OmniREMco, o sistema possui escala de vibrao em mm/s e permite o desligamento da mquina caso ultrapasse o valor pr-estabelecido no setup, assim como o desligamento da mquina caso a temperatura do cartucho ultrapasse o valor mximo pr-definido. O sistema possibilita a leitura instantnea de temperatura e vibrao e possui alarme de sobre-vibrao/sobretemperatura que atua antes que o sistema desligue a mquina, informando o operador sobre a possibilidade de dano. Alm destas informaes, possu Hormetro incorporado que permite uma programao de rotinas de manuteno e acompanhamento de desgastes. Com uma instalao simples, pode ser fornecido montado em painel eltrico, opcionalmente com Voltmetro e Ampermetro instalados. Acompanham Acelermetro e Fonte de Alimentao, alm do Manual de Utilizao e Esquema do Armrio (caso fornecido). Monitoramento OmniREMco - A ltima tecnologia de manejo de um britador para o produtor moderno. Melhora a qualidade do produto e a taxa de produo ao manejar corretamente a operao e a manuteno do britador.

Informaes Importantes para Aplicao das Mquinas OmniREMco

As capacidades mostradas neste catlogo so para britadores autgenos rocha-contra-rocha e rochacontra-bigorna, VSI e no so nem as mximas nem as mnimas. - As tonelagens mostradas se baseiam no processamento do material em um circuito bem elaborado, com controles de alimentao automatizados e um adequado sistema de peneiramento. So muitos os fatores que afetam a capacidade como: a resistncia da rocha, o tipo do rotor, o nmero de portas, a velocidade do

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rotor, a capacidade do(s) motor(es) de transmisso, o nvel de umidade na alimentao, etc. - As capacidades de produo de areia que aparecem neste catlogo, devem ser ajustadas para permitir a remoo de todo excesso, menor que a malha 100, quando se deseja obter areia lavada. A quantidade de produo da malha menor que 100, depende principalmente da estrutura do gro e das caractersticas do triturado da rocha. - A Omni C&S recomenda efetuar um teste do material antes de se utilizar o britador SandMax / RockMax ou de projetar o circuito de fabricao de areia. Consulte a Omni C&S para maiores detalhes e/ou para programar este teste. - Um nvel de umidade na alimentao superior a 3 ~ 5% reduzir o rendimento do britador, ao provocar um empacotamento de material na cmara, aumentando o consumo de energia e incluir maior desgaste das peas, elevando o custo da operao. - A mxima medida de alimentao recomendada depender do tipo, resistncia e forma da rocha ou mineral a ser triturado. As alimentaes angulares de maior dimenso reduziro a capacidade; as alimentaes cbicas mais finas a incrementam. Todas as medidas de alimentao aqui mostradas so para uma medida mxima de rocha em uma s direo. - Os britadores SandMax / RockMax podem ser usados tanto em circuitos abertos como fechados. Um circuito fechado obter melhores resultados para a tima conformao das partculas. Com um circuito fechado tambm se obter a maior produo lquida e a melhor classificao final do produto. - A informao apresentada neste catlogo contribui para auxiliar as aplicaes e para ajudar o produtor a maximizar o potencial dos britadores SandMax / RockMax. No expressa nem implica nenhuma garantia de rendimento. Para determinar os efeitos das condies individuais, favor consultar a Omni C&S. ST/AR VSI - As capacidades que aparecem neste catlogo so para britadores com rotores revestidos de rocha e uma cmara de bigorna e no so nem as mximas, nem as mnimas. As tonelagens mostradas se baseiam no processamento do material em um circuito de processamento bem desenhado com controles de alimentao automatizada e um peneiramento adequado. So muitos os fatores que afetam a capacidade como a resistncia da rocha, o tipo de rotor, o nmero de portas, a velocidade do rotor, a condio das bigornas, a medida do(s) motor(es) de transmisso, o nvel de umidade na alimentao, etc. - As capacidades mostradas neste catlogo so para triturar rochas slidas e adequadas. Alimentaes angulares de maior dimenso reduziro a capacidade; com alimentao cbica mais fina, se incrementar. possvel reduzir as velocidades para obter um produto melhor conformado. Com isso aumentar a taxa de alimentao e obter uma menor reduo. - A Omni C&S recomenda efetuar um teste do triturado antes de utilizar os britadores ST/AR ou de desenhar o circuito de processamento. Tambm se recomenda efetuar uma anlise qumica do material para determinar o contedo de abrasivos. Para maiores detalhes e/ ou para programar esta anlise favor entrar em contato com a Omni C&S. - Um nvel de umidade na alimentao superior a 3 ~ 5% reduzir o rendimento do britador, ao provocar empacotamento de material na cmara, aumentando o consumo de energia e maior desgaste das peas, elevando o custo da operao. - A mxima medida de alimentao recomendada depender do tipo, resistncia e forma da rocha ou mineral a ser triturado. - Os britadores ST/AR podem ser utilizados tanto em circuitos abertos como fechados. Um circuito fechado produzir melhores resultados para a tima conformao das partculas. Com um circuito fechado tambm se obter a maior produo liquida e a melhor classificao final do produto. - As informaes apresentadas neste catlogo serviro como auxiliar de aplicaes para ajudar o produtor a maximizar o potencial dos britadores ST/AR. No expressa nem implica nenhuma garantia de rendimento. Para determinar os efeitos das condies individuais, favor consultar a Omni C&S. - As mquinas ST/AR so recomendadas para triturar materiais menos agressivos e de baixa abraso. Quando a composio total de abrasivos na rocha (silcio, alumnio e ferro) for maior que 15%, a operao poder ficar inaceitvel pelos elevados custos de desgaste. Neste caso a Omni C&S recomenda utilizar uma cmara de rocha-contra-rocha como a dos modelos OmniREMco SandMax e RockMax.

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