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17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

CARACTERIZAO DE REVESTIMENTOS SOLDADOS COM ARAME TUBULAR AWS E309LT-1 EM FUNO DA ADIO DE CO2 NO GS DE PROTEO

Alcindo Fernando Moreira Juno Gallego Ruis Camargo Tokimatsu Wyser Jos Yamakami Vicente Afonso Ventrella ventrella@dem.feis.unesp.br Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira FEIS UNESP Av. Brasil Centro 56, CEP: 15.385-000 Ilha Solteira SP.

RESUMO O presente trabalho visa a caracterizao do metal de solda de revestimentos a base de ao inoxidvel austentico depositados atravs do processo de soldagem arame tubular sobre chapas de ao carbono estrutural do tipo ASTM A-36. Foram avaliados, alm de parmetros macroscpicos do cordo de solda, tais como: a altura, a profundidade e a largura do cordo, as taxas de diluio e deposio. Utilizou-se como gs de proteo Argnio puro, CO2 puro e misturas binrias de Argnio e CO2 (98%Ar+2%CO2, 96%Ar+4%CO2, 92%Ar+8%CO2, 85%Ar+15%CO2, 80%Ar+20%CO2 e 75%Ar+25%CO2 - todos gases comerciais). O consumvel utilizado foi arame tubular do tipo AWS E309LT-1 com 1,2 mm de dimetro. A caracterizao das chapas soldadas com o processo arame tubular apresenta resultados indicando que a adio de CO2 no gs de proteo (Argnio) promove significativas alteraes nos parmetros geomtricos e na taxa de diluio. Palavras-chave: gases de proteo, ao inox austentico, arame tubular. INTRODUO Por volta de 1920 teve incio o desenvolvimento de processos de soldagem que utilizavam proteo gasosa. Foi constatado, a partir de pesquisas realizadas, que a presena destes gases facilitava a abertura do arco, protegia o metal de solda da contaminao atmosfrica e proporcionava a adio de elementos de liga desejveis

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no interior do cordo. No entanto, o desenvolvimento do processo eletrodo revestido, ou SMAW (Shielded Metal Arc Welding), no final desta dcada reduziu o interesse por outros processos devido a sua simplicidade e baixo custo. Pesquisas realizadas acerca do uso do processo SMAW mostraram que o principal gs formado pela queima do fluxo era o CO2. Assim, iniciaram-se testes para a aplicao do CO2 como gs de proteo gasosa, at que, na dcada de 1950, este tipo de atmosfera protetora passou a ser aceita comercialmente (1). Em virtude da necessidade do aumento de produtividade dos processos de soldagem, em razo da segunda guerra mundial, o processo SMAW foi cedendo espao para outros tipos de processos que possibilitassem maior automao e produtividade, como aquele no qual a combinao entre a proteo gasosa a base de CO2 e o uso de arames com fluxo interno proporcionou um avano ainda maior na qualidade do cordo de solda gerado. A primeira apresentao pblica deste processo, denominado FCAW (Flux Cored Arc Welding), se deu por volta de 1954. Posteriormente, surgiram variaes deste processo como, por exemplo, o que utiliza arames tubulares que no necessitam de gases de proteo (auto-protegidos) ou aquele que usa fluxo aglomerado para a proteo do cordo SAW (Submerged Arc Welding). Na soldagem FCAW os gases de proteo empregados podem ter tanto uma caracterstica inerte, como no caso de misturas a base de Argnio ou Helio, nas quais os elementos qumicos presentes no gs de proteo no migram para o interior do metal de solda, quanto uma caracterstica ativa, para o caso de misturas que utilizam propores de CO2 ou O2, aonde os elementos presentes no gs de proteo tendero a migrar para o interior do metal de solda, causando alteraes no teor de Carbono e na quantidade de xidos (2). Desse modo, em soldagem, os gases de proteo segundo sua natureza e composio tm uma influncia preponderante nas caractersticas do arco, no tipo de transferncia de metal do eletrodo pea, na velocidade de soldagem, nas perdas por projees, na penetrao e na forma externa da solda. Alm disto, o gs tambm tem influncia nas perdas de elementos qumicos, na temperatura da poa de fuso, na sensibilidade fissurao e porosidade, bem como na facilidade da execuo da soldagem em diversas posies. Os gases nobres (Argnio ou Helio) so preferidos por razes metalrgicas, enquanto o CO2 puro preferido por razes econmicas. Uma mistura base de Argnio contendo uma certa quantidade de gs oxidante (Oxignio ou CO2), necessria para se obter um arco estvel. Esta

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quantidade no deve ser muito alta, pois pode levar a uma grande formao de escria superficial e tornar impossvel a obteno de um arco spray, quando necessrio (3). O aumento da participao dos processos de soldagem FCAW e GMAW (Gas Metal Arc Welding) em todo o mundo tem ocorrido as custas de um declnio do processo eletrodo revestido. Isto vem ocorrendo porque os processos de soldagem a arco eltrico com atmosfera protetora (FCAW e GMAW) tm apresentado um contnuo desenvolvimento devido s suas boas flexibilidades e custos reduzidos, sendo esses processos os mais adequados mecanizao. Adicionalmente, tais processos de soldagem vm apresentando ao longo dos anos contnuos desenvolvimentos atravs da introduo das tecnologias inverter, arco pulsado, alimentadores de arames mais confiveis e a utilizao des gases de proteo base de Argnio. Sendo assim, o presente trabalho tem o objetivo de verificar a influncia da atmosfera protetora nas caractersticas geomtricas do cordo de solda, na susceptibilidade a formao de porosidades, mordeduras e nas taxas de deposio e diluio do metal de solda obtido atravs da soldagem FCAW com arame AWS E309LT-1. MATERIAIS E MTODOS Como material de base utilizou-se chapas de ao carbono ASTM A-36, cortadas nas dimenses 15 x 75 x 150 mm. A camada de carepa foi removida da superfcie atravs de lixamento manual seguido de retificao. Antes do incio da soldagem a superfcie do corpo de prova foi limpa com acetona. As chapas foram pesadas com uma preciso de 10-3 gramas antes de serem efetuados os cordes de solda. O processo de soldagem empregado para a realizao dos experimentos foi o FCAW, mecanizado atravs de uma tartaruga de oxicorte, juntamente com uma fonte inversora de soldagem (Invertec V300I) e utilizando-se o mtodo bead on plate. Como consumvel foi empregado arame tubular segundo a classificao AWS A 5.22 do tipo E309LT-1 com 1,2 mm de dimetro. A Tabela I apresenta a composio qumica do metal base e do consumvel.

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Tabela I- Composio qumica do metal base e do consumvel (%peso). Elementos ASTM A-36 AWS E309LT-1 C 0.25 0.02 Mn 0.80-1.20 1.43 Si 0.15-0.40 0.20 S 0.05 0.024 P 0.04 0.017 Cu 0.2 0.25 Cr 24.8 Ni 13.7

Como gases de proteo foram utilizados: Argnio puro, CO2 puro e misturas binrias Argnio/CO2, todos gases comerciais, conforme apresentado na Tabela II. Tabela II- Matriz dos gases de proteo. N do CDP Argnio (%) CO2 (%) 1 100 2 98 2 3 96 4 4 92 8 5 85 15 6 80 20 7 75 25 8 100

Aps a soldagem os corpos de prova foram limpos de todos os salpicos e escria, e s ento efetuada nova pesagem. Os parmetros de soldagem empregados esto mostrados na Tabela III. Tabela III- Parmetros de soldagem. Fonte de soldagem: INVERTEC V300I Posio de soldagem: plana Metal base: ASTM A-36 Consumvel: AWS E309L-T1 (1,2 mm de dimetro) Gs de proteo: Ar, CO2 e mistura Ar/CO2. Vazo do gs: 15 l/min Velocidade de soldagem: 300 mm/min Velocidade do arame: 6,35 m/min Tenso de operao: 30V Distncia bico/pea: 20mm O tempo de soldagem foi monitorado atravs de um osciloscpio para cada gs empregado. A Figura 1 mostra uma representao esquemtica da chapa soldada (bead on plate) e a nomenclatura utilizada para a geometria do cordo de solda.

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Figura 1- Representao esquemtica da soldagem bead on plate: Largura do cordo de solda (W), Profundidade do cordo (D) e Reforo do cordo (H). RESULTADOS E DISCUSSO A Tabela IV apresenta os valores da taxa de deposio, taxa de diluio, profundidade do cordo (D), altura do cordo (H) e largura do cordo (W), obtidos atravs da soldagem FCAW sob diferentes atmosferas protetoras e utilizando o consumvel AWS E309LT-1. Tabela IV- Valores da taxa de deposio, taxa de diluio e geometria do cordo. CDP Gs de proteo Taxa de deposio [kg/h] 1 2 3 4 5 6 7 8 Argnio puro 98%Ar + 2% CO2 96%Ar + 4% CO2 92%Ar + 8% CO2 85%Ar + 15% CO2 80%Ar + 20% CO2 75%Ar + 25% CO2 CO2 puro 2,56 2,56 2,54 2,58 2,52 2,56 2,53 2,48 Taxa de diluio [%] 11,06 12,06 17,50 19,93 21,50 23,53 24,14 32,42 0,67 0,75 0,91 1,04 1,12 1,16 1,15 1,39 3,91 3,37 2,82 2,70 2,41 2,67 2,49 2,41 5,54 6,78 7,92 8,43 9,30 9,37 9,86 10,05 D [mm] H [mm] W [mm]

Para uma melhor visualizao dos resultados contidos na Tabela IV, estes foram transformados em grficos e esto representados pelas Figuras 2, 3 e 4.

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5,0 4,5 4,0

AWS E309LT-1

Taxa de deposio [kg/h]

3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0 20 40 60 80 100

%CO2

Figura 2- Taxa de deposio[kg/h] em funo da porcentagem de CO2 na mistura binria Argnio/CO2.

50 45 40

AWS E309LT-1

Taxa de diluio [%]

35 30 25 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 100

%CO2

Figura 3- Taxa de diluio[%] em funo da porcentagem de CO2 na mistura binria Argnio/CO2.

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Largura do cordo Altura do cordo Profundidade do cordo

Larg / Alt / Prof [mm]

10 8 6 4 2 0 0 20 40 60 80 100

%CO2

Figura 4- Profundidade (D), altura (H) e largura (W) do cordo de solda em funo da porcentagem de CO2 na mistura binria Argnio/CO2. Analisando-se a Figura 2, relativa a taxa de deposio [kg/h] do arame AWS E309LT-1 em funo da porcentagem de CO2 na mistura binria Argnio/CO2, podese perceber que a taxa de deposio apresentou uma variao percentual mxima em seus valores da ordem de 4%, com leve tendncia de queda na faixa de variao da quantidade de CO2 (0 a 100%) no gs de proteo. Tal comportamento, de acordo com os ensaios realizados, indica que a taxa de deposio na soldagem FCAW no significantemente afetada pelo aumento da quantidade de CO2 na mistura binria Argnio/CO2. Resultados semelhantes tambm foram obtidos por Suban et al
(4)

, o qual estudou o efeito de gases de proteo contendo misturas de

Ar/CO2 e Ar/He/CO2/O2 sobre a taxa de deposio na soldagem FCAW, constatando que aumentos significativos nos valores da taxa de deposio esto mais intimamente ligados a variaes na corrente de soldagem ou na distncia bico de contato/pea do que ao tipo de gs de proteo utilizado. Resultados discordantes aos anteriores acerca do comportamento da taxa de diluio em relao ao tipo de gs de proteo foram conseguidos por Church et al
(5)

. Segundo este autor, o tipo

de gs de proteo tem uma grande influncia sobre a taxa de deposio. Relativamente a Figura 3, que representa a taxa de diluio [%] do arame AWS E309LT-1 em funo da porcentagem de CO2 na mistura binria Argnio/CO2, pode-se observar um aumento desta grandeza a medida que a porcentagem de CO2 no gs de proteo se eleva. Tal comportamento pode ser decorrente do aumento

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do potencial de oxignio da mistura, promovendo, assim, uma poa de fuso de temperatura mais elevada que aquela formada utilizando-se Argnio puro e, desse modo, facilitando a diluio do metal de adio no metal de solda. O efeito do aumento do potencial de oxignio do gs de proteo, decorrente da introduo de uma maior porcentagem de CO2 na mistura binria Argnio/CO2, tambm pode ser observado ao se analisar a Figura 4. A partir desta figura pode-se verificar um aumento na largura do cordo de solda em razo, provavelmente, de uma maior temperatura do arco, a qual faz com que o metal de adio se espalhe mais sobre a superfcie do corpo de prova. O aumento da largura do cordo, entretanto, mais intenso at cerca de 25%CO2, sendo que, a partir deste valor, a largura manteve-se praticamente constante. Maiores temperaturas do arco, causadas pelo aumento de CO2 no gs de proteo, tambm permitem entender o comportamento da altura e profundidade do cordo. No caso da altura do cordo, houve uma diminuio em seus valores a medida que crescia a porcentagem de CO2 na mistura binria Argnio/CO2, simultaneamente, houve um aumento na profundidade do cordo para mesmos valores percentuais de CO2. Este comportamento pode ser explicado pelo aumento da taxa de diluio com a elevao da porcentagem de CO2 na mistura, o que faz com que mais metal de adio penetre no metal base, aumentando a penetrao e diminuindo o reforo do cordo. Substanciais aumentos de penetrao e diminuies de altura do cordo tambm foram verificados at cerca de 25%CO2 na mistura binria Argnio/CO2, sendo que, para maiores percentuais deste gs, ambas, penetrao e altura do cordo, mantiveram-se praticamente constantes. Tal fato pode explicar a utilizao comercial em larga escala da mistura C-25(75%Ar+25%CO2). A Tabela V mostra a macrografia do cordo de solda, destacando aspectos geomtricos como altura, profundidade e largura do cordo, para os respectivos corpos de prova ensaiados.

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Tabela V- Macrografia do cordo de solda, com destaque para aspectos geomtricos. Processo de soldagem: FCAW. Consumvel: AWS E309LT-1. Gs de Proteo 100% Ar 1 CDP MACRO Cordo de Solda Reforo Penetrao

98%Ar+2%CO2

96%Ar+4%CO2

92%Ar+8%CO2

85%Ar+15%CO2

80%Ar+20%CO2

75%Ar+25%CO2

100% CO2

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CONCLUSES A adio de CO2 no gs de proteo no altera a taxa de deposio. A adio de CO2 no gs de proteo altera a geometria do cordo de solda, elevando os valores de largura e profundidade, e reduzindo a altura. A adio de CO2 no gs de proteo eleva a taxa de diluio. Misturas binrias Argnio/CO2 com percentuais de CO2 maiores que 25% praticamente no causaram alteraes tanto na geometria do cordo de solda quanto nos valores da taxa de diluio. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem a todos que contriburam para a realizao deste trabalho. Em particular SERVITEC pelo fornecimento dos gases e FUNDUNESP pelo apoio financeiro. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. AWS American Welding Society, Welding Handbook, Miami. 1991. 2. WAINER, E.; BRANDI, Srgio D.; MELLO, Fbio D. H. Soldagem: processos e metalurgia, Edgard Blcher Ltda, So Paulo, 1992. 3. Mukhopadhyay, S. Effect of shielding gas metal arc welding of HLSA steel using solid and flux cored-wires, International Journal of Advanced Manufactoring Technology, v. 29, p. 262-268, 2006. 4. Suban, M.; Tuek, J. Dependence of melting rate in MIG/MAG welding on the type of shielding gas used, Journal of Materials Processing Technology, v. 119, p. 185-192, 2001. 5. Church, J.G.; Imaizumi, H. T.I.M.E. Process, IIW/IIS Doc. XII-1199-90, 1990.

THE EFFECT OF CO2 ADDITION ON THE WELD METAL FOR FLUX CORED ARC WELDING WITH AWS E309LT-1
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ABSTRACT The present study is focused on ASTM A-36 structural steel weld metal characterization, welded by FCAW (Flux Cored Arc Welding) with different shielding gas composition, and applied on hydraulic machines with cavitation erosion. Pure Argon, pure Carbon Dioxide and Argon/CO2 binary mixture (98%Ar+2%CO2, 96%Ar+4%CO2, 92%Ar+8%CO2, 85%Ar+15%CO2 e 75%Ar+25%CO2

commercial

gases) was used. AWS E309LT-1 flux-cored wire with 1.2 mm diameter was used. Weld metal geometry, like height, width, depth, dilution rate and melting rate, all with different addition of CO2 on the shielding gas was established. Key-words: shielding gases, austenitic stainless steel, FCAW.

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