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ARTIGO

ARTIGO - MANUTENO PREVENTIVA


MANUTENO PREVENTIVA
Por Mrcio Tadeu de Almeida Revista Indstria em Foco Dezembro 2007 nr. 01

Existem muitas definies de manuteno preventiva. Entretanto, todos os programas de gerncia de manuteno so acionados por tempo. Em outras palavras, as tarefas de manuteno se baseiam em tempo gasto ou horas operacionais. A conhecida curva do tempo mdio para falha (CTMF) ou da "banheira", indica que uma mquina nova tem uma alta probabilidade de falha devido a problemas de instalao durante as primeiras semanas de operao. Aps este perodo inicial, a probabilidade de falha relativamente baixa por um perodo prolongado de tempo. Aps este perodo normal de vida da mquina, a probabilidade de falha aumenta abruptamente com o tempo transcorrido. Na gerncia de manuteno preventiva, os reparos ou recondicionamentos da mquina so programados baseados na estatstica CTMF. A implementao da manuteno preventiva real varia bastante. Alguns programas so extremamente limitados e consistem de lubrificao e ajustes menores. Os programas mais abrangentes de manuteno preventiva programam reparos, lubrificao, ajustes e recondicionamentos de mquinas para toda a maquinaria crtica na planta industrial. O denominador comum preventiva o planejamento da manuteno x tempo. Todos os programas de gerncia de manuteno preventiva assumem que as mquinas degradaro com um quadro de tempo tpico de sua classificao em particular. Por exemplo, uma bomba centrfuga, horizontal, de estgio simples, normalmente rodar 18 meses antes que tenha que ser revisada. Usando tcnicas de gerncia preventiva, a bomba seria removida de servio e revisada aps 17 meses de operao. O problema com esta abordagem que o modo de operao e variveis especficas da planta industrial ou do sistema afetam diretamente a vida operacional normal da maquinaria. O tempo mdio entre as falhas (TMF) no ser o mesmo para uma bomba que esteja trabalhando com gua e uma bombeando polpas abrasivas de minrio. O resultado normal do uso estatstica TMF para programar a manuteno ou um reparo desnecessrio ou uma falha catastrfica. No exemplo, a bomba pode no precisar ser recondicionada aps 17 meses. Portanto, a mo-de-obra e o material usado para fazer o reparo foram desperdiados. O segundo cenrio da manuteno preventiva ainda mais caro. Se a bomba falhar antes dos 17 meses, somos forados a consertar usando tcnicas corretivas. A anlise dos custos de manuteno tem mostrado que um reparo feito de uma forma reativa (isto , aps a falha) normalmente ser trs vezes mais caro do que o mesmo reparo feito numa base programada, pelas razes citadas anteriormente. O velho adgio de que as mquinas se quebraro na pior hora possvel uma parte muito real da manuteno de plantas industriais. Normalmente, a quebra ocorrer quando as demandas de produo forem as maiores. O pessoal de manuteno deve ento reagir falha inesperada. Neste modo de manuteno reativa, a mquina desmontada e inspecionada para determinar os reparos especficos requeridos para retorn-la ao servio. Se as peas de reparo no

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estiverem no estoque, elas devem ser encomendadas, a custos de mercado, e deve ser solicitado o envio expedito. Mesmo quando as peas de reparo j esto no estoque da planta industrial, o tempo de mo-de-obra para reparo e o custo so muito maiores neste tipo de manuteno reativa. O pessoal de manuteno deve desmontar toda a mquina para localizar a fonte do problema ou problemas que foraram a falha. Admitindo que eles identifiquem corretamente o problema, o tempo requerido para desmontar, reparar, e remontar a mquina seria, pelo menos, maior do que teria sido requerido por um reparo planejado. Em programas de manuteno preventiva, o modo especfico de falha (isto , o problema) pode ser identificado antes da falha. Portanto, as peas corretas para reparo, ferramentas e habilidades da mo-de-obra podem estar disponveis para corrigir o problema da mquina antes da ocorrncia de falha catastrfica. Talvez a diferena mais importante entre manuteno reativa e preventiva, seja a capacidade de se programar o reparo quando ele ter o menor impacto sobre a produo. O tempo de produo perdido como resultado de manuteno reativa substancial e raramente pode ser recuperado. A maioria das plantas industriais, durante perodos de produo de pico, opera 24 horas por dia. Portanto, o tempo perdido de produo no pode ser recuperado.

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