UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO CENTRO UNIVERSITRIO DO NORTE DO ESPRITO SANTO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E COMPUTAO

DE: Andr Gariani e Vitor Monjardim PARA: Paulo Porto ASSUNTO: Dimensionamento de um trocador de calor para uma unidade industrial. PRAZO DE ENTREGA DO MEMORIAL DE CLCULO: Dia 29 de abril

Alunos: Andr Luiz Teixeira Gariani, matriculado sob o n 2006209264 e Vitor Ravara Monjardim, matriculado sob o n 2006209260.

29 de abril de 2010

ENUNCIADO 1

Um trocador de calor do tipo TC 1 -2 com gua a 90 F e uma velocidade media de 4,6 ft/s escoando nos tubos utilizada para esfriar vapor a 2 psia. Existem 126 tubos por passo, e cada tubo foi construdo com material de ao inox contendo as seguintes dimenses: D 0=0,625 in, Di=0,527 in e L=6ft. O coeficiente de transferncia de calor convectivo da superfcie externa dos tubos de 2050 btu/h.ft 2.F. Calcule a quantidade de vapor condensado.

MEMORIAL DE CLCULO

CONSIDERAES: 1) Propriedades constantes; 2) Escoamento de gua nos tubos totalmente desenvolvido; 3) Despreza-se o calor perdido para as vizinhanas; 4) Desprezam-se as variaes na energia cintica e potencial. 5) Escoamento contracorrente DADOS: Trocador de calor do tipo TC 1 -2 (um passe no casco e dois no tubo), construdo com material de ao inox: Di = 0,527 in = 0,0134 m; D0 = 0,625 in = 0,0159 m; L = 6 ft = 1,8288 m; N = 126 tubos por passe; Vm = 4,6 ft/s = 1,4021 m/s; Tc,i = 90F = 32,222 C = 305,222 K; h0 = 2050 Btu/h.ft 2.F = 11640,31 W/m 2.K; Fluido quente Fluido frio Vapor saturado a 2psia; gua;

Considerando o vapor saturado a 2psia (0,137 bar) a ser condensado no casco, encontra-se a temperatura na qual a condensao ocorre observando a Tabela A.6, Apendice A do Incropera . Sabe-se que durante o processo de condensao o vapor permanece numa temperatura constante por todo o trocador de calor. Dessa forma: Tabela A.6: Th = Tsat = 52,27 C Na mesma tabela, podemos encontrar as propriedades termofsicas do vapor saturado descritas abaixo: Tabela A.6: hfg= 2378 KJ/Kg

cpg = 1,903 KJ/Kg.K Assumindo para gua T c,0 37C ou Tc 305 K: Utilizou-se a Tabela A.6 para a determinao das propriedades termofsicas da gua descritas abaixo: Tabela A.6: vc= 1,005*10 -3 m3/Kg, cpc = 4,178 KJ/Kg, -6 2 c = 769*10 N.s/m -3 kc = 620*10 W/m.K, Prc = 5,20 CLCULOS E DESENVOLVIMENTO: Primeiramente, devemos calcular o coeficiente global de transferncia de calor com base na rea externa do tubo utilizando a seguinte equao:
 

(1)

O valor de h i desconhecido, mas pode ser calculado utilizando as correlaes entres os adimensionais que caracterizam o escoamento nos tubos. Para isto, necessrio calcularmos os nmeros de Reynolds (Re) e Nussel (Nu). Segue o equacionamento:
    

(2)

Com o valor do nmero de Reynolds encontrado, podemos observar que se trata de um escoamento turbulento (Re > 4000). Tendo Re calculado e Pr obtido na tabela, podemos calcular Nu:


(3)

Desta maneira, pode-se encontrar o valor de hi:

    

Substituindo os valores numricos na equao 1, temos que o coeficiente global de transferncia de calor :

 

   

Para calcularmos a temperatura final da gua, foi feito o seguinte balano de energia para o fluido frio:
     

(4)

Onde a taxa de calor pode ser expressa como:



(5) (6)

Como o fluido quente no sofre variao de temperatura devido mudana de fase, podemos considerar que sua capacidade calorfica seja muito grande, fazendo com que o fluido frio possua a capacidade calorfica mnima. Assim, temos: (7) Onde,


(8)

Logo,

Para determinar (efetividade) foi utilizado o mtodo do nmero de unidades de transferncia (NTU), primeiramente calculando-se NTU atravs da equao abaixo:

  

(9)

Utilizando o grfico Tabela C.1 (Vapor saturado: Tabela de Temperatura) do livro Himmelblau, com , encontra-se .

Combinando as equaes (5) e (6) em (4),encontramos:

(10)


A taxa de condensao do vapor dada por: (11) Onde a taxa de calor pode ser determinada atravs da equao (4). Com (12) ,

CONCLUSO

No trabalho de dimensionamento solicitado, utilizou-se o mtodo do nmero de unidades de transferncia (NTU), determinando -se assim uma efetividade de 51% para o trocador de calor. O valor encontrado para a vazo mssica de vapor condensado no trocador de calor tipo TC 1 -2 foi de 0,445 Kg/s. A temperatura de vapor saturado mantida constante, sendo que este varia apenas o seu estado fsico. A gua (fluido frio) apresen tava como temperatura inicial 90 F e precisou-se de um valor estimado para sua temperatura final. Utilizando -se as devidas consideraes e resolvendo-se o

problema verificou-se que a temperatura estimada prxima da encontrada com o desenvolvimento dos clculos. Observou-se ainda que quanto maior for o valor encontrado para efeti vidade do trocador, maior ser a vazo mssica de vapor condensado.

NOMENCLATURA

Di: Dimetro interno; D0: Dimetro externo; ri: Raio interno; r0: Raio externo; L: comprimento do tubo; Th: Temperatura do fluido quente; Tc,i: Temperatura do fluido frio inicial; Tc,0: Temperatura do fluido frio final; Tc: Mdia das temperaturas do fluido frio; T: Mdia das temperaturas T h e Tc; h0: Coeficiente de transferncia de calor convectivo da superfcie externa dos tubos; hfg: Calor latente de vaporizao; cpg: Calor especfico a presso constante do fluido quente; cpc: Calor especfico a presso constante do fluido frio; vc: Volume especfico do fluido frio; c: Viscosidade do fluido frio; kc: Condutividade trmica do fluido frio; k: Condutividade trmica do ao inox; : Vazo mssica do fluido quen te; : Vazo mssica do fluido frio; Prc: Nmero de Prandtl; ReDi: Nmero de Reynolds; NuD: Nmero de Nusselt; : Densidade; U0: Coeficiente global de transferncia de calor baseado na superfcie externa; : Efetividade do trocador de calor; NTU: Nmero de unidades de transferncia; Vm : Velocidade mdia do escoamento da gua; N: Nmeros de tubos por passe; q: Taxa de calor; qmax: Taxa mxima de calor; Ch: Taxa de capacidade calorfica do fluido quente; Cc: Taxa de capacidade calorfica do fluido frio; Cmin: Mnima taxa de capacidade calorfica;

ENUNCIADO 2

A stirred tank reactor 3 ft in diameter with a 12-in flat blade turbine has been used for a batch reaction in which the blending time of added reagents is considered critical. Satisfactory results were obtained with a stirrer speed of 390 r/min. The same reaction is to be carried out in a tank 7 ft diameter, for which a 3 ft standard turbine is available. a) what conditions would give the same blending time in the larger tank? b) what would be the percentage change in the power per unit volume?
MEMORIAL DE CLCULO

CONSIDERAES: 1) Dt = H nos dois tanques em questo; 2) Tempo de agitao (Tt) seja igual nos dois tanques; 3) Fluido Newtoniano; DADOS: Um reator batelada agitado com uma turbina de ps planas: Dt1 = 3 ft Da1 = 12 in = 1ft N = 390 rpm = 6,5 rps Dt2 = 7 ft Da2 = 3 ft = 60 lb/ft = 5 cP = 3,36 x 10 -3 lbf.s/ft CLCULOS E DESENVOLVIMENTO: Primeiramente calcula-se o nmero de Reynolds para determinar as caractersticas do escoamento interno dentro do tanque.
   

 

 

 

Como Re > 300, podemos assegurar que o escoamento ser turbulento . Neste caso, no podemos afirmar que o Re seja igual nos dois tanques, porm podemos afirmar que o nmero de potencia Np sero aproximados.


Como o tempo de mistura e as relaes de dimenses no tanque so mantidas, podemos afirmar que o fluxo total produzido ser tambm constante:

Igualando Ft1 e Ft2 temos que:

Como Tt1 = Tt2 e Da/H = 1 para os dois casos, obtemos que:

Substituindo os valores:

Com o valor das rotaes em ambos os casos em mos, podemos agora relacionar a potncia requerida em cada caso.

Sendo que o volume do tanque

Ento,

Portanto, a mudana de potncia em percentual do tanque 1 para o tanque 2 ser:

NOMENCLATURA

= densidade especifica [lb/ft] = viscosidade [Pa.s] N = rotao [rps] Dt = dimetro do tanque [ft] Da = dimetro da turbina [ft] Np = nmero de potencia H = altura do nvel do tanque [ft] Ft = correlao do tempo de mistura Tt = tempo de agitao [s -1] P = potencia [Btu/s] V = volume [ft]
CONCLUSO

Com este trabalho realizado, foi possvel calcular as dimenses de um tanque para um aumento de escala de um tanque original na qual se desejava aumentar a produo. Com isto, foi possvel observar que, para manter as mesmas propriedades em ambos os tanque, foi necessria uma agitao um pouco mais lenta (de 6,5 para 3,9) porm com um aumento de potncia em 423,4 %. Uma anlise economia ser necessria para verificar a viabilidade de instalao desta unidade.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

WELTY, et al. Fundamentals of Momentum, Heat, and Mass Transfer. 5. ed.Wiley, 2007. p. 351 -676. INCROPERA, et al. Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa. 6. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. p. 608.

HIMMELBLAU, David M. Engenharia Qumica Princpios e Clculos. 7. Ed. LTC. p. 454-455. GEANKOPLIS, C.J.; Transport Processes and Unit Operations . 3 edio, New Jersey: Prentice Hall International,1993. Chapter 3.