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CURSO DE TECNOLOGIA EM PROCESSOS QUMICOS

GABRIELLE RODRIGUES AYRES DE ALMEIDA

AOS LIGA: INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS - MOLIBDNIO, CROMO, MANGANS, TUNGSTNIO, NQUEL, NIBIO, ALUMNIO, ENXOFRE, FSFORO E SILCIO.

IFRJ CAMPUS MARACAN 1SEMESTRE/2011


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SUMRIO

NDICE DE GRFICOS

II

NDICE DE TABELAS

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1. INTRODUO Todos os aos-liga so mais caros do que os aos carbonos, sendo seu preo em geral tanto mais caro quanto maior a porcentagem de elementos de liga no ao. Por essa razo, s se empregam os aos-liga quando as condies de servio impossibilitarem a utilizao dos aos carbono. Uma liga consiste da unio de dois ou mais elementos qumicos onde pelo menos um metal e onde todas as fases existentes tm propriedades metlicas. A adio de alguns elementos qumicos na fabricao do ao tem por finalidade melhorar as suas caractersticas. 2. DEFINIO DE AOS LIGA

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So os aos carbono que contm outros elementos de liga, ou apresenta os teores residuais em teores acima dos que so considerados normais. Conforme a percentagem total de elementos de liga presentes, podem ser subdivididos em trs grupos: Aos de baixa liga, contendo at 5% de elementos de liga; Aos de mdia liga, contendo de 5% a 10% de elementos de liga; Aos de alta liga, contendo mais de 10% de elementos de liga; S possvel diferenciar os diversos tipos de aos de baixa liga e entre os aos de baixa liga e os aos carbono por meio da anlise qumica ou pelo teste de pontos. O Teste por Pontos um ensaio de identificao de materiais metlicos que consiste na aplicao de reagentes qumicos em uma regio de sua superfcie previamente preparada. O reconhecimento do material se baseia nos efeitos de reaes qumicas, bem como nos resultados do teste do m (ensaio que se realiza em materiais metlicos pela aplicao de um m, classificando o material em magntico, levemente magntico e nomagntico).

3. CASOS DE UTILIZAO DOS AOS LIGA a) ALTAS TEMPERATURAS: Temperatura dentro ou acima dos limites de uso prtico do ao-carbono, quando for necessria maior resistncia mecnica, maior resistncia fluncia ou maior resistncia corroso. b) BAIXAS TEMPERATURAS: Servios em temperaturas inferiores temperatura limite mnima do aocarbono (usualmente 45C), devido possibilidade de fraturas frgeis. V

c) ALTA CORROSO: Servios com fluidos corrosivos. Em geral, os aos-liga tm melhores qualidades de resistncia corroso do que os aos-carbono. d) SEM CONTAMINAO: Servios que no se pode admitir a contaminao do fluido pelos resduos de corroso. A corroso, independente do grau, sempre gera resduos que vo contaminar o fluido contido no equipamento, quando esses resduos so carregados pela corrente fluida. Nestes casos, mesmo as corroses moderadas, sempre geram resduos que vo contaminar o fluido contido no equipamento. e) SEGURANA: Servios com fluidos perigosos (temperaturas elevadas, txicos, inflamveis, explosivos, etc.) ou em equipamentos de importncia, para os quais qualquer interrupo causa grandes prejuzos.

f) ALTA RESISTNCIA: So empregados em equipamentos ou componentes, sujeitos a grandes esforos mecnicos como alguns vasos para presses muito elevadas. 3. APLICAES Os aos-liga, por apresentarem propriedades distintas e vastas, possuem diversas aplicaes. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.

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4. INFLUNCIAS DOS ELEMENTOS QUMICOS NO AO De um modo geral, ao introduzir-se elementos de liga nos aos, visam-se os seguintes objetivos: Alterar as propriedades mecnicas; Aumentar a usinabilidade; Aumentar a temperabilidade; Conferir dureza a quente; Aumentar a capacidade de corte; Conferir resistncia corroso; Conferir resistncia ao desgaste; Conferir resistncia a oxidao; Modificar as caractersticas eltricas e magnticas; Os elementos de liga so introduzidos em teores e em nmero os mais variados a no ser nos casos que desejem caractersticas especiais, como dureza a quente, inoxidabilidade, refratariedade, etc. A tendncia moderna adicionar vrios elementos de liga simultaneamente, em teores baixos e mdios.

A tabela a seguir mostra os efeitos de alguns elementos de liga.

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Tabela 1.0 - Influncia dos elementos de liga nas propriedades mecnicas do ao. Molibdnio: ponto de fuso 2.620C. Aumenta a resistncia a quente e, em presena do nquel e do cromo, aumenta o limite de resistncia trao e o limite de escoamento. O molibdnio dificulta o forjamento, melhora a temperabilidade, a resistncia fadiga e propriedades magnticas. Exerce notvel influncia nas propriedades da solda. elemento formador de carbonetos. Em aos rpidos, aumenta a tenacidade, mantendo as propriedades de dureza a quente e reteno de corte. Substitui o tungstnio para a formao de carbonetos, na proporo de1% de molibdnio para 2% de tungstnio. Cromo: ponto de fuso 1.860C. Elemento que favorece a formao de carbonetos em um ao. Por conseguinte, aumenta a dureza e a resistncia trao do ao. Aumenta, tambm, a temperabilidade e a resistncia corroso, inclusive atmosfrica, mas diminui um pouco a tenacidade e bastante a soldabilidade. Em mdia, o limite de resistncia trao aumenta 8 a 10kg/mm2 com a adio de 1% de cromo, mas a resistncia ao impacto diminui. o principal elemento de liga no ao inoxidvel comum, quando utilizado em teores a partir de 11%. Mangans ponto de fuso 1.244C. Aumenta a temperabilidade, a soldabilidade e o limite de resistncia trao. Elemento estabilizador da austenita, tambm altera a temperatura de transformao do ao, permitindo obter refino de gro e melhoria da

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tenacidade durante a conformao a quente. Em condies especficas de processamento, auxilia na gerao de uma estrutura bandeada. Combina-se com o enxofre formando sulfeto de mangans (MnS) que se alonga durante a conformao plstica, e caso ocorra em grandes quantidades gera fragilidade no ao final. Em presena de carbono maiores teores de mangans aumentam muito a resistncia abraso sendo esta a base dos aos Hadfield. Tungstnio ponto de fuso 3.380C. Aumenta o limite de resistncia trao, a resistncia abraso e a dureza a quente, mas reduz a condutividade trmica do ao. Usado em ao rpido, o tungstnio melhora a reteno do corte. elemento formador de carbonetos de alta dureza. Nquel ponto de fuso 1.453C. Confere ao ao maior penetrao de tmpera, homogeneizando a dureza obtida. Diminui consideravelmente a velocidade crtica de resfriamento. O nquel um elemento estabilizador da austenita e quando ligado ao cromo, aumenta a tenacidade do ao beneficiado, especialmente em temperaturas mais baixas. Auxilia a resistncia corroso atmosfrica e em grandes teores, junto ao cromo, torna o ao resistente ao calor e corroso. Influi diretamente para que o gro se torne mais fino. No elemento formador de carbonetos. Nibio ponto de fuso 2.468C. Pequenos teores deste elemento permitem aumentar o limite de resistncia e limite de escoamento, pois promove o refino de gro e a gerao de carbonitretos no interior do ao. O nibio permite utilizar menores teores de carbono e de mangans, assim melhorando a soldabilidade e a tenacidade dos aos e tornando-se a base de aos de alta resistncia e baixa liga. Alumnio ponto de fuso 660C. utilizado principalmente como desoxidante no processo de refino do ao lquido. Tambm combina com o nitrognio, reduzindo sua suscetibilidade do ao ao envelhecimento pela deformao. Em pequenas adies, impede o crescimento dos gros dos aos. Favorece, aps laminao a frio seguida de recozimento, de uma textura adequada para estampagem.

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Enxofre ponto de fuso 118C. Existe em todos os aos como impureza, sendo permitidos teores de at 0,05%. Produz sulfetos que se deformam sob conformao produzindo heterogeneidades no ao alm de tambm ocorrer em segregaes com grande potencial de reduo da tenacidade dos aos. Pode ser utilizado em aos resulfurados nos quais altos teores de enxofre, na forma de sulfeto de mangans do tipo II, facilitam a usinagem. Fsforo ponto de fuso 44C. encontrado em teores sensveis nos aos, como conseqncia de contaminao da matria-prima, sendo normalmente uma impureza indesejvel. nocivo qualidade do ao especialmente porque acentua a tendncia segregao, aumenta a dureza da fase ferrtica e a tendncia de fragilizao dos aos. Porm, pode ser utilizado em aplicaes especficas como em aos para usinagem fcil, resistentes corroso atmosfica e endurecveis por tratamento em estufa (bake hardening). Silcio ponto de fuso 1.410C. Eleva os limites de escoamento de resistncia dos aos. Elemento estabilizador da ferrita e assim reduz a formao de carbonetos, auxiliando na decomposio da cementita (Fe3C) em ferrita. Prejudica o alongamento, a tenacidade, a condutividade trmica e a usinabilidade, mas aumenta a resistncia corroso atmosfrica. Um ao pode ser considerado ao ao silcio somente quando o teor deste elemento for superior a 0,60%. Os aos ao silcio apresentam boa capacidade de tmpera, por ter reduzida velocidade crtica de resfriamento. Chapas de ao laminados a frio com baixos teores de carbono e altos teores de silcio possuem maiores permeabilidades magnticas, sendo utilizadas em motores e transformadores eltricos. Alguns elementos resultantes do processo de fabricao so prejudiciais ao ao, sendo estes o estanho, o oxignio e o hidrognio. ESTANHO: prejudicial ao ao causando fragilidade a frio, semelhante ao fsforo. Sua presena no ao se deve a presena de chapas soldadas ou estanhadas na sucata. O estanho origina superfcies defeituosas e frgeis nas peas trabalhadas a quente.

OXIGNIO: Endurece o ao tornando-o frgil e menos tenaz. Durante o processo de fabricao adicionam-se elementos desoxidantes fazendo com que o oxignio se torne inofensivo. HIDROGNIO: Causa fragilidade e pode ser eliminado atravs de desgaseificao. 5. GRUPOS DE CLASSIFICAO DO AO-LIGA Ao-mangans Aos-nquel Aos nquel-cromo Aos-molibdnio 13xx: Mn 1.75% 23xx: Ni 3.50% 25xx: Ni 5.00% 31xx: Ni 1.25%; Cr 0.65 e 0.80% 32xx: Ni 1.75%; Cr 1.07% 33xx: Ni 3.50%; Cr 1.50% e 1.57% 34xx: Ni 3.00%; Cr 0.77%

40xx: Mo 0.20 e 0.25% 44xx: Mo 0.40 e 0.52% 41xx: Cr 0.50, 0.80 e 0.95%; Mo 0.12 , 0.20 , 0.25 Aos cromo-molibdnio e 0.30% 43xx: Ni 1.82%; Cr 0.50 e 0.80%; Mo 0.25% 43BVxx: Ni 1.82%; Cr 0.50; Mo 0.12 e 0.25%; V 0.03 min 47xx: Ni 1.05%; Cr 0.45%; Mo 0.20 e 0.35% 81xx: Ni 0.30%; Cr 0.40%; Mo 0.12% 86xx: Aos nquel-cromoNi 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.20% 87xx: Ni 0.55%; Cr molibdnio 0.50%; Mo 0.25% 88xx: Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.35% 93xx: Ni 3.25%; Cr 1.20%; Mo 0.12% 94xx: Ni 0.45%; Cr 0.40%; Mo 0.12% 97xx: Ni 0.55%; Cr 0.20%; Mo 0.20% 98xx: Ni 1.00%; Cr 0.80%; Mo 0.25% 46xx: Ni 0.85 e 1.82%; Mo 0.20 e 0.25% 48xx: Ni Aos nquel-molibdnio 3.50%; Mo 0.25% 50xx: Cr 0.27, 0.40, 0.50 e 0.65% 51xx: Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00 e 1.05% 50xxx: Cr 0.50%; C Aos-cromo 1.00% min 51xxx: Cr 1.02%; C 1.00% min 52xxx: Cr 1.45%; C 1.00% min Aos cromo-vandio Aos cromo-tungstnio Aos silcio-mangans Aos-boro Aos ao chumbo Aos-vandio 61xx: Cr 0.60, 0.80 e 0.95% ; V 0.10 e 0.15% 72xx: W 1.75 ; Cr 0.75% 92xx: Si 1.40 e 2.00%; Mn 0.65, 0.82 e 0.85% ; Cr 0 e 0.65% xxBxx: B denota ao ao Boro xxLxx: L denota ao ao Chumbo xxVxx: V denota ao ao Vandio Tabela 1.1 - Aos e Ferros Fundidos. 6. AOS-LIGA DE MOLIBDNIO E CROMO-MOLIBDNIO XI

Composio: at 1% de Mo e 9% de Cr. Estes aos destinam-se especificamente a empregos em temperaturas elevadas. So todos materiais magnticos com estrutura frrica. O principal efeito da adio de cromo o aumento da resistncia oxidao, o cromo tem grande afinidade pelo oxignio, e oxida-se preferencialmente, Formando uma pelcula forte e aderente: de xidos e hidrxidos; que protege o ferro. O grfico 1.0 mostra a variao relativa da velocidade de oxidao dos aos ao cromo para a corroso atmosfrica e pelo cido ntrico.

Grfico 1.0 Resistncia dos aos Cr corroso atmosfrica e pelo cido ntrico.

O grfico 1.1 mostra o aumento de peso devido a oxidao ao ar dos aos carbono e aos-liga aps 1000h de exposio. O cromo ainda aumenta a resistncia a grafitizao, sendo que para os aos com mais de 1% de Cr, no h mais a ocorrncia deste tipo de corroso. A adio de Si, que pode chegar at 2,5%, tambm contribui para reduzir sensivelmente a oxidao em temperaturas elevadas.

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Grfico 1.1 Oxidao ao ar do ao-carbono e aos-liga. A principal ao do molibdnio o grande aumento da resistncia fluncia do ao, contribuindo tambm para aumentar a resistncia mecnica em temperaturas elevadas e a resistncia de corroso por pites. O Mo combina-se com o carbono, formando precipitados de carbonetos complexos que dificultam o escorregamento dos planos de clivagem, resultando, assim em menores deformaes do material. O grfico 1.2 mostra o aumento da resistncia a fluncia em funo da temperatura para 1000h de trabalho. Neste grfico pode-se notar que a adio de apenas % de Mo mais que dobra a resistncia a fluncia da tenso de ruptura. Pode-se tambm observar a superioridade dos aos-liga contendo 1 % de Cr, sobre os aos com cromo mais alto parra temperaturas at 550-600C.

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Grfico 1.2 Tenso para ruptura por fluncia de 1.000 horas. Os aos-liga com at 2 %Cr foram desenvolvidos para servios em temperatura elevada, onde os esforos mecnicos sejam elevados e a corroso moderada. Os aos contendo mais de 2 %Cr so especificados para servios em temperaturas elevadas com esforos mecnicos moderados e alta corroso. 7. AOS-LIGA NQUEL Os aos-liga contendo nquel so especficos para trabalhos baixa temperatura. Esses materiais exibem a transio dctil-frgil, mas a faixa de transio tanto mais baixa quanto maior for a quantidade de nquel presente. Abaixo citado os aos-liga nquel mais usados e suas temperaturas limites de emprego. Ao-liga 3 %Ni: (-100OC) Ao-liga 9%Ni: (-196OC)

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Para o melhor comportamento em baixas temperaturas esses aos devem ser normalizados ou temperados e revenido, para o refinamento dos gros, ou para obteno de estruturas mais adequadas. Normalmente exige-se teste de impacto em qualquer servio a baixa temperatura. O grfico 1.3 mostra as curvas obtidas no teste charpy para o Nquel, ao-liga nquel e ao de baixo carbono.

Grfico 1.3 Resistncia ao impacto do ao-liga 3 % Ni, e do nquel. 8. AOS MICRO-LIGADOS Os chamados aos micro-ligados (HSLA high strenght lowe alloy) so aos-liga contendo pequenas quantidades de diversos elementos (at um total de 2 %) que proporcionam um considervel aumento na resistncia mecnica, principalmente no limite de escoamento (LE), sem prejuzo da ductilidade, tenacidade e resistncia fadiga. Os elementos adicionados agem de vrias formas: alguns so fortes formadores de nitretos (Mo, Nb, Ti, V, W), e outros retardam a decomposio da austenita no resfriamento (Cr, Mo, Ni) aumentando a temperabilidade do material.

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A quantidade de carbono , geralmente, baixa, o que melhora a soldabilidade do material. O limite de resistncia pode atingir at 110kg/mm2 e o limite de escoamento at 80kg/mm2. Os aos micro ligados so empregados em vasos de presso muito elevada em temperaturas ambiente, ou em vasos de grandes dimenses para reduzir a espessura da parede, e conseqentemente o custo peso do equipamento. Cada caso de emprego deve, entretanto ser estudado cuidadosamente, analisando-se a experincia anterior que possa haver do material no mesmo servio, devido principalmente ao alto risco de corroso sob tenso que esses aos apresentam. Da mesma forma que os aos carbonos de alta resistncia, esses aos-liga esto sujeitos corroso sob tenso quando em contato mesmo com nfimas quantidades de H2S, em temperaturas inferiores ao ponto de orvalho.

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9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS PANNONI, F.D., Aos Estruturais. Disponvel em <www.gerdau.com.br/arquivostecnicos/12.brasil.es-ES.force.axd> Acesso em: 08 abr. 2011. Influncia dos elementos qumicos no ao. Disponvel em <http://www.guiadasiderurgia.com.br/novogs/tabela-tecnicas?...4...> Acesso em: 08 abr. 2011. ROMEIRO, S.B.B., Qumica na siderurgia, 1997. Disponvel em <http://www.iq.ufrgs.br/aeq/html/publicacoes/matdid/livros/pdf/siderurgia.pdf> Acesso em: 08 abr. 2011. TELLES, P.C.S., Materiais para equipamentos de processo, 6 Ed., Rio de Janeiro: Ed. Intercincia, 2003. CHIAVERINI VICENTE, Aos e Ferros Fundidos, 7 Ed. Disponvel em <http://www.infomet.com.br> Acesso em: 11 de abr. 2011. Aos-liga, Centro Universitrio Padre Anchieta Cincias dos Materiais, Disponvel em <http://xa.yimg.com/kq/groups/21784460/1107250801/name/ACOS+CARBONO.pdf> Acesso em: 11 de abr. 2011. SOUZA, S. A., Composio Qumica dos aos, So Paulo: Ed. Edgard Blcher Ltda, 1989. http://www.em.pucrs.br/nuclemat/arquivos/mm_Aula_04_Acos_Liga_Prof_Carlos.pdf

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