Minihidro

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
DISEO HIDRULICO Y MECNICO
DE LA CENTRAL
MINIHIDROELCTRICA DEL
EMBALSE DE VALMAYOR
JULIN MARTN DE EUGENIO POZA
MADRID, junio de 2008

Autorizada la entrega del proyecto al alumno:
Julin Martn de Eugenio Poza
EL DIRECTOR DEL PROYECTO
Alfonso Madera Snchez
Fdo: Fecha:
V B del Coordinador de Proyectos
Jos Ignacio Linares Hurtado
Fdo: Fecha:
Resumen i
DISEO HIDRULICO Y MECNICO DE LA CENTRAL
MINIHIDROELCTRICA DEL EMBALSE DE VALMAYOR

Autor: Martn de Eugenio Poza, Julin.
Director: Madera Snchez, Alfonso.
Entidad colaboradora: ICAI-Universidad Pontificia de Comillas.

RESUMEN DEL PROYECTO

Este proyecto se centra en el diseo hidrulico y de los elementos mecnicos de una
central minihidroelctrica a instalar en un emplazamiento adecuado para ello. La
motivacin reside en el gran desarrollo de las energas renovables programado para el
ao 2010 en el Plan de Fomento de Energas Renovables 2000-2010, y posteriormente
corregido por el Plan de Energas Renovables 2005-2010, que concretamente establece
un incremento de la potencia instalada en centrales hidrulicas de carcter renovable de
450 MW para la minihidrulica (centrales de potencia menor de 10 MW) y de 360MW
para las centrales de entre 10 MW y 50 MW.
Los pasos que se van a seguir en el proyecto son los siguientes:
Eleccin de un emplazamiento adecuado para instalar una central
minihidroelctrica. El proyecto se orientar hacia la instalacin de una central de
pie de presa, aprovechando un embalse existente, y en la medida de lo posible, la
infraestructura hidrulica ya instalada, como conducciones forzadas o la propia
obra civil, a fin de reducir la inversin a realizar y minimizar el impacto ambiental.
Determinacin de las condiciones hidrulicas de operacin (caudal nominal y salto
neto nominal). A partir de estas condiciones se podr elegir el tipo y tamao de la
turbina a instalar.
Dimensionado de los distintos elementos mecnicos de la central.
Elaboracin de los planos de dichos elementos mecnicos y de la instalacin.
Estudio ambiental.
Presupuesto y estudio econmico.
Se seleccion el embalse de Valmayor, destinado al abastecimiento de agua a Madrid,
como emplazamiento para la central por reunir las condiciones adecuadas de altura y
caudal de salida del mismo. La central aprovechar el caudal de abastecimiento para
Resumen ii
producir energa elctrica, por lo que su instalacin no implicar cambios en la
regulacin del embalse ni en el caudal destinado a consumo de agua potable.
Para el clculo del caudal nominal de la turbina se emplearon los datos del histrico
disponible en la Confederacin Hidrogrfica del Tajo. Se tom un ao medio
representativo de entre una serie de aos lo suficientemente grande (suficientes para
incluir aos hmedos, secos y normales), que result ser el ao 1996-97, con una
aportacin de 91,1 Hm
3
.
De los caudales mensuales de salida, se obtuvo que el caudal que maximiza el volumen
turbinado durante el ao hidrulico es de 3,5 m
3
/s. Para acotar el salto neto, se
realizaron consultas al Canal de Isabel II, al cul pertenece el embalse de Valmayor,
obteniendo como resultado que el nivel medio del agua durante el ao representativo
fue de 820 m sobre el nivel del mar. Teniendo en cuenta la cota a la que se sita el
nivel de agua abajo y las prdidas de carga (primarias y secundarias) existentes en los
diferentes elementos de conduccin intercalados entre la captacin y la turbina, se
obtuvo una altura neta nominal de 25 m.
Con el caudal y la altura neta se determin que el tipo de turbina ms adecuado para la
central de Valmayor es Francis. Sus perfiles hidrulicos, rgimen de giro y curvas
caractersticas se obtuvieron a partir de un modelo geomtricamente semejante,
imponiendo las condiciones de coincidencia de nmeros especficos de revoluciones y
aplicando las leyes de semejanza de turbinas hidrulicas. El resultado es un prototipo
de 750 mm de dimetro caracterstico y 600 rpm de rgimen nominal de giro, cuya
potencia nominal es de 772 MW.
Los elementos mecnicos se dimensionaron aplicando criterios de resistencia de
materiales, teniendo en cuenta las condiciones de presin ms desfavorables y
aplicando coeficientes de seguridad de acuerdo con la Norma ASME VIII. Se
dimension el espesor de la tubera forzada y de la cmara espiral, se calcularon los
esfuerzos que tendra que soportar la obra civil (presin en la brida de entrada, par
transmitido y peso de la cmara espiral llena de agua), la altura mxima del tubo de
aspiracin para asegurar que no se produzca cavitacin, la transmisin del distribuidor,
el dimetro del eje transmisor de potencia y el tipo y nmero de pernos que unen el eje
con el rodete.
Se elaboraron los planos de implantacin de la central y de ejecucin de componentes
empleando el programa AutoCad. En ellos queda reflejada la forma y dimensiones del
rodete, la cmara espiral, el tubo de aspiracin junto con el codo que es necesario
Resumen iii
instalar por tratarse de una turbina de eje horizontal, el distribuidor Fink junto con un
detalle de los labes directrices, y un plano general de la implantacin de la central y su
disposicin en la obra civil.
Mediante el estudio ambiental se concluy que la construccin de la central de
Valmayor supone un impacto mnimo. Al ser de una potencia reducida no necesita un
espacio amplio para ser instalada y el impacto snico es despreciable, pues se elimina
con las paredes aislantes del edificio. El impacto paisajstico tambin es leve al
aprovechar un embalse ya existente, dado que es en la construccin de ste donde se
generan todos los problemas ambientales, y el principal impacto biolgico se elimina al
instalar rejillas en la captacin del embalse que impiden el paso de la fauna acutica a
la tubera forzada.
El presupuesto incluye la totalidad del equipamiento, ingeniera, delineacin, montaje,
controles de calidad y puesta en servicio. El total asciende a 2.599.352 euros, IVA
incluido.
El estudio econmico evala la rentabilidad que puede proporcionar la instalacin de la
central minihidroelctrica de Valmayor. Para ello fue necesario determinar, en primer
lugar, el nmero de horas en los que la central funcionara al haber un caudal superior
al mnimo tcnico, que para la turbina seleccionada es de 1,4 m
3
/s. Se obtuvo, para el
ao medio representativo, que la central podra funcionar durante diez meses al ao. La
energa producida durante ese tiempo, junto con el precio del kWh de la tarifa regulada
para centrales minihidroelctricas (Real Decreto 222 de 2008), proporciona los
ingresos anuales obtenidos de la venta de electricidad.
Un estudio del valor actual neto da como resultado que el retorno de la inversin se
produce a los seis aos para una tasa de inters del 5%, siete aos si es del 7,5% y diez
aos si es del 12,5%. La rentabilidad del proyecto queda asegurada, pues se prev una
vida til del mismo de veinticinco aos.
Summary iv
SUMMARY

This project is focused on the hydraulic and mechanical design of a minihydroelectric
power station to be created in an appropriate place. The reason of this project lies in the
great development of renewable energies planned for 2010 in the Renewable Energies
Fostering Plan 2000-2010, amended by the Renewable Energies Plan 2005-2010, which
states an increase in the installed capacity in renewable energy hydraulic power stations
of 450 MW for the minihydraulic ones (power plants with a capacity lower than 10
MW) and of 360 MW for power stations between 10 MW and 50 MW.
These are the stages followed in the project:
Choice of the appropriate place to create a minihydroelectric power station. The
choice will be made considering the creation of a power station at the base of the
dam, using an existing reservoir and, insofar as possible, the hydraulic
infrastructure already installed, such as forced conductions or civil works, in order
to reduce costs and minimize the environmental impact.
Determine the operating hydraulic conditions (rated flow and rated net head). Once
these conditions are obtained, the kind and size of the turbine to install can be
chosen.
Measuring of the stations mechanical elements.
Mechanical elements and installation plans drawing up.
Environmental study.
Budget and economic study.
Valmayor reservoir, which supplies Madrid with drinking water, was chosen as the
location to install the station because of its good height and output flow conditions. The
station will use the water supply flow to produce electric power. Therefore, its
installation does not mean any changes in the reservoir regulation nor in the flow aimed
at drinking water consumption.
In order to calculate the turbines rated flow, data from the history record available in
the Tajo Hydrographic Confederation were used. The representative average year,
chosen among a large series of years (large enough to include wet, dry and normal
years), was 1996-97, with a run-off of 91.1 Hm
3

Concerning the monthly output discharge, the discharge that maximizes the turbined
volume during the hydraulic year is 3.5 m
3
/s. Enquiries to Canal de Isabel II (body
owner of the reservoir) stated that the water average level during that representative
Summary v
year was 820 m over the sea level. Taking into account the lower water level height and
the head losses (primary and secondary) in the different conduction elements existing
between the capture and the turbine, the nominal net height obtained was 25 m.
With the discharge and nominal height, it was considered that the most suitable kind of
turbine for the Valmayor station is Francis. Its hydraulic profiles, the engine speed and
characteristic curves were obtained from a geometrically similar model, imposing the
conditions of coincidence of revolutions specific figures and applying rules of
similarity of hydraulic turbines. The result is a prototype with a characteristic diameter
of 750 mm and 600 rpm of nominal engine speed, whose nominal power is 772 MW.
The mechanical elements were measured using strength of material criteria, taking into
account the most unfavourable pressure conditions and applying safety according to
ASME VIII Norm. The thickness of the penstock and volute chamber was measured,
and the following elements were calculated: the stress that civil works should resist
(pressure on the input clamp, torque transmitted and weight of the volute chamber full
of water), the maximal height of the suction pipe in order to guarantee that there is no
cavitation, the distributor transmission, the diameter of the power transmitter axle and
the kind and number of pins that link the axle with the impeller.
The plans of the station implementation and the components execution were made
using AutoCad. There, the following can be find: shape and size of the impeller, volute
chamber, suction pipe with the bend that must be installed due to the fact that it is a
horizontal axis turbine, the Fink distributor with a detail of the guiding blades, and a
general plan of the station implementation and its layout in the civil works.
With the environmental study, it was concluded that building Valmayor station has a
minimal effect. As it has a smaller capacity, there is no need for a large location. The
sound impact is worthless, as it is removed with the building isolating walls. The
landscape impact is also minor, as an already existing dam is used and it is when
building it when all environmental problems take place. The main biological impact is
removed because grills are installed in the caption of the dam, preventing the water
fauna from going into the pipe.
The budget includes all the equipment, engineering, drawing, assembly, quality
controls and starting. The total amount is 2,599,352 (VAT included).
The economic study assesses the profitability of this minihydroelectric power station
installation. To do that, it was necessary to determine the number of hours in which the
plant would be operating because of having a volume of water higher than the technical
Summary vi
minimum (which, for this turbine is 1.4 m
3
/s). It was finally considered that this station
could operate 10 months a year. The energy produced during that time, together with
the regulated tariff kWh price for minihydroelectric power stations (Royal Decree 222,
2008), represent the annual income from electricity sale.
A study about the present net value shows that the return on investment will take place
six years later with an interest rate of 5%, 7 years with 7.5% and 10 years if its a
12.5% rate. The project profitability is ensured, as its useful life is expected to be of 25
years.

1
Memoria

DOCUMENTO N 1: MEMORIA
NDICE GENERAL

Pginas
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 3-60
1.2 CLCULOS 61-135
1.3 ESTUDIO ECONMICO 136-144
1.4 IMPACTO AMBIENTAL 145-159
1.5 ANEXOS 160-168

1.1
Memoria descriptiva

1.1 Memoria descriptiva. ndice general
Pgina
1.1.1. Introduccin 7
1.1.1.1. Motivacin del proyecto 7
1.1.1.2. Objetivos del proyecto 8
1.1.1.3. Metodologa a utilizar 8
1.1.1.4. Descripcin del aprovechamiento de Valmayor 9
1.1.2. La energa hidroelctrica en Espaa 11
1.1.2.1. Generalidades 11
1.1.2.2. La energa minihidrulica. Tarifas y primas 12
1.1.2.3. El Plan de Energas Renovables y la minihidrulica 13
1.1.3. Aspectos tcnicos de una central minihidrulica 18
1.1.3.1. Tipos de centrales hidroelctricas 18
1.1.3.2. Criterios de diseo de una central 19
1.1.3.2.1. Estudio hidrolgico 19
1.1.3.2.2. Caudal y salto 19
1.1.3.3. Partes de una central 20
1.1.3.3.1. Tubera forzada 20
1.1.3.3.1.1. Materiales empleados en la tubera forzada 21
1.1.3.3.1.2. Prdidas de carga 24
1.1.3.3.1.3. Golpe de ariete 28

1.1.3.3.1.3.1. Descripcin del golpe de ariete 28
1.1.3.3.1.3.2. Chimenea de equilibrio 30
1.1.3.3.1.4. Vlvulas 31
1.1.3.3.2. Turbina 33
1.1.3.3.2.1. Introduccin 33
1.1.3.3.2.2. Tipos de turbinas 34
1.1.3.3.2.3. Eleccin del tipo de turbina para el embalse de Valmayor 39
1.1.3.3.2.4. Materiales a utilizar 41
1.1.3.3.2.5. Rendimiento de la turbina 41
1.1.3.3.2.6. Curvas caractersticas 43
1.1.3.3.2.7. Teora de modelos 45
1.1.3.3.2.8. Mantenimiento de las turbinas 46
1.1.3.3.2.9. Partes integradas en el conjunto de la turbina 49
1.1.3.3.2.9.1. Cmara espiral 49
1.1.3.3.2.9.1.1. Predistribuidor 50
1.1.3.3.2.9.2. Distribuidor Fink 51
1.1.3.3.2.9.3. Cierres labernticos 52
1.1.3.3.2.9.4. Tubo de aspiracin 53
1.1.3.3.2.9.4.1. Ganancia de salto en el tubo de aspiracin 54
1.1.3.3.2.9.5. Eje 55
1.1.3.3.2.9.5.1. Cierres del eje 55
1.1.3.3.3. Generadores 56

1.1.3.3.3.1. Generadores sncronos 57
1.1.3.3.3.2. Generadores asncronos 58
1.1.4. Presupuesto, fecha de emisin y firma 60

Memoria descriptiva 7
1.1.1. Introduccin
1.1.1.1. Motivacin del proyecto
Las centrales hidrulicas, desde su implantacin en Espaa a finales del
Siglo XIX, han sido siempre los comodines del sistema elctrico dada su
facilidad para entrar en carga y cubrir los picos de demanda y las
desconexiones imprevistas de las centrales convencionales.
Dada esta facilidad de conexin y desconexin, tambin han funcionado
como acumuladores de energa elctrica, capaces de absorber la energa
generada por las grandes centrales en las horas de baja demanda, y de
devolverla a la red cuando es necesario. Esta caracterstica resulta
fundamental en la actualidad debido a la necesidad de sincronizar la
generacin con la demanda, y tambin al desarrollo que est teniendo en
nuestro pas la energa elica, y en general el resto de energas renovables, en
respuesta al plan del gobierno de impulsar estas tecnologas, tanto por la
gran dependencia que hay de proveedores extranjeros como por la necesidad
de preservar el medio ambiente, reduciendo el uso que se hace de los
combustibles fsiles.
Es por ello que se est llevando a cabo una reactivacin de proyectos de
centrales hidrulicas reversibles a corto y medio plazo, que contribuyan a la
sincronizacin de la generacin elica con la demanda, aprovechando
tambin el hecho de que existen numerosas presas de abastecimiento que no
disponen de una central hidrulica que recupere la energa del agua.

1.1.1.2. Objetivos del proyecto
El presente proyecto estudia aprovechar el salto existente del embalse de
Valmayor para la generacin elctrica. Este embalse se destina actualmente a
abastecimiento de agua de la ciudad de Madrid y las condiciones de caudal y
salto hacen que sea adecuado para instalar en l una central mini-hidrulica.
Los objetivos son los siguientes:
- Eleccin de un emplazamiento adecuado para la instalacin de una
minicentral hidrulica aprovechando un embalse ya existente.
- Estudiar las condiciones de caudal y salto existente durante los
ltimos aos.
- Determinar las condiciones nominales de caudal y salto de la turbina
que optimicen el producible elctrico de la central.
- Diseo y especificacin de los distintos elementos de la central:
turbina hidrulica, vlvula de salvaguarda, tubera forzada, sistema
de mando y control, etc.
- Anlisis de la viabilidad econmica del proyecto.

1.1.1.3. Metodologa a utilizar
Para comenzar a desarrollar el proyecto y con objeto de realizar un
proyecto totalmente real, se realizarn consultas a la Confederacin
Hidrogrfica de Tajo y al Canal de Isabel II para determinar qu embalse
podra presentar las condiciones adecuadas para la instalacin de la central y
obtener los caudales y saltos existentes a lo largo de los ltimos aos.
Partiendo de esta informacin, se obtendrn las condiciones hidrulicas
(caudal y salto) a lo largo de un ao medio tpico y en consecuencia se podr
analizar el caudal y salto nominales de la turbina que maximicen la
produccin de electricidad de la central.
Con los datos obtenidos anteriormente se determinar el nmero
especfico de revoluciones de la turbina hidrulica, que permitir seleccionar
el modelo hidrulico adecuado. A partir de este modelo hidrulico y
aplicando las leyes de semejanza, se determinar el perfil hidrulico de los
componentes hidrulicos de la turbina: rodete, cmara espiral, labes
directrices y tubo de aspiracin.
Partiendo de estos perfiles hidrulicos, se disearn las diferentes partes
de la turbina para que sean capaces de soportar los esfuerzos a los que
estarn sometidos.
Diseada la turbina, se especificarn el resto de componentes de la
central como alternador, vlvula de salvaguarda, etc.
Finalmente se realizar un estudio de viabilidad econmica de la central.

1.1.1.4. Descripcin del aprovechamiento de Valmayor
Se trata de una presa construida en 1975 y cuyo propietario es el Canal
de Isabel II.
Recibe agua del ro Aulencia y est situada en el trmino municipal de
Valdemorillo, perteneciente a la Comunidad de Madrid.
La aportacin anual media es de 35 hm
3
, la precipitacin media anual es
de 723 mm y el caudal punta es de 260 m
3
/s.
La superficie del embalse es de 755 ha y su capacidad asciende a 124,49
hm
3
.
El material empleado en su construccin son materiales sueltos.
La cota de coronacin es de 834 m, con una altura desde los cimientos de
60 m, estando la cota de cimentacin a 774 m y la cota del cauce en la presa a
780 m. La longitud de coronacin es de 1.215,1 m.
Cuenta con un nico aliviadero con una capacidad de 136 m
3
/s, y un
desage con una capacidad de 60 m
3
/s.

Figura 1.1.1.4.a. Vista en planta de la presa de Valmayor

Figura 1.1.1.4.b. Vista en seccin de la presa de Valmayor

1.1.2. La energa hidroelctrica en Espaa
1.1.2.1. Generalidades
En la actualidad existen cerca de ochocientas centrales hidroelctricas en
Espaa con una potencia total instalada de 16.658 MW a finales del ao 2007,
que supone un 19% de la potencia instalada en todo el territorio nacional. De
estas centrales, slo veinte de ellas son capaces de generar ms de 200 MW y
suponen un 50% de la potencia hidroelctrica instalada. El resto lo componen
pequeas centrales repartidas por los distintos aprovechamientos
disponibles.

Figura 1.1.2.1.a. Potencia instalada a 31 de diciembre de 2007. El total fue de 85.959 MW

Figura 1.1.2.1.b. Cobertura de la demanda anual por las diferentes tecnologas energticas

Debido a la necesidad de unas caractersticas geolgicas adecuadas,
capaces de proporcionar la energa suficiente por caudal y salto, las centrales
hidroelctricas espaolas se encuentran agrupadas principalmente en reas
de los Pirineos y de los ncleos montaosos del noroeste. Otros puntos de
concentraciones de centrales de gran potencia se encuentran en las cuencas
del Duero y del Tajo cuando abandonan la meseta. El mapa que se presenta a
continuacin, elaborado por UNESA, representa todas las centrales de la
pennsula que superan los 20 MW, resaltndose aqullas que superan los 300
MW.

Figura 1.1.2.1.c. Mapa de las centrales espaolas que superan los 20 MW

1.1.2.2. La energa minihidrulica. Tarifas y primas
Segn el Real Decreto RD-661 2007, son centrales hidrulicas de carcter
renovable aquellas cuya potencia no exceda los 10 MW (grupo b.4, mini-
hidrulica) o est entre 10 MW y 50 MW (grupo b.5). Este tipo de centrales se
podrn acoger al rgimen especial.
El Real Decreto RD-222 2008 establece un nuevo sistema tarifario que
deroga al que estaba vigente en el Real Decreto mencionado en el prrafo
anterior. La tabla 1.1.2.2.a presenta las tarifas y primas para las centrales
hidrulicas pertenecientes a los grupos b4 y b5, descritos anteriormente.

Grupo Plazo
Tarifa regulada
c/kWh
Prima de referencia
c/kWh
Lmite superior
c/kWh
Lmite inferior
c/kWh
Primeros 25
aos
8,0613 2,5883 8,8054 6,7384
b.4
A partir de
entonces
7,2552 1,3894
Primeros 25
aos
* 2,1749 8,2680 6,3250
b.5
A partir de
entonces
** 1,3894
* La cuanta de la tarifa regulada para las instalaciones del grupo b.5 para los primeros veinticinco
aos desde la puesta en marcha ser: [6,60 + 1,20 x [(50 -P) / 40]] x 1.0335, siendo P la potencia de
la instalacin.
** La cuanta de la tarifa regulada para las instalaciones del grupo b.5 para el vigsimo sexto ao y
sucesivos desde la puesta en marcha ser: [5,94 + 1,080 x [(50 -P) / 40]] x 1.0335, siendo P la
potencia de la instalacin.
Tabla 1.1.2.2.a. Tarifa regulada y primas para instalaciones pertenecientes a los grupos
b.4 y b.5 segn RD-222/2008

1.1.2.3. El Plan de Energas Renovables y la minihidrulica
El Plan de Fomento de las Energas Renovables en Espaa 2000-2010
estableca unos objetivos de incremento de utilizacin de estas energas de
forma que, para el ao 2010, supusieran un 12% de la generacin elctrica
total. Para el ao 2005 se haban cumplido en un 28%, lo que hizo necesario el
diseo de un nuevo plan. Por ello fue creado el Plan de Energas Renovables
2005-2010 (PER), que propone una distribucin diferente de los esfuerzos por
reas, de forma que fuera posible la consecucin del objetivo global.
La figura 1.1.2.3.a detalla el grado de cumplimiento de cada una de las
tecnologas renovables en el ao 2005 sobre los objetivos fijados en el plan
antiguo.

Figura 1.1.2.3.a. Seguimiento del Plan de Fomento de las Energas Renovables 1999-2004

En la figura se aprecia cmo la energa minihidrulica y en general la
hidrulica de carcter renovable se queda muy atrasada respecto a los
objetivos fijados en el plan, mientras que otras tecnologas como la elica y el
biogs se acercan e incluso superan esos objetivos en un amplio margen, an
faltando cinco aos para que tuvieran que llegar a esas cifras. La energa
hidrulica, a pesar de contar con un gran desarrollo tecnolgico, encuentra
una gran cantidad de barreras de tipo administrativo que son las
responsables en gran medida de su retraso.
El nuevo PER establece como objetivos para el ao 2010 una contribucin
de las fuentes renovables de un 12,1% del consumo de energa primaria y
una produccin elctrica con estas fuentes del 30,3% del consumo bruto de
electricidad.
Respecto de la energa hidroelctrica, el PER pone como objetivos
incrementar entre 2004 y 2010 la potencia instalada en 450 MW para la
minihidrulica y 360MW para la hidrulica de entre 10 y 50 MW. Las tablas
mostradas a continuacin detallan los objetivos del PER en cuanto a potencia
instalada por comunidades hasta el ao 2010 y un desglose por aos de la
produccin anual en GWh, tanto para la minihidrulica como para la
hidrulica de menos de 50 MW.

Tabla 1.1.2.3.a. Objetivos para el ao 2010 de potencia instalada en el rea minihidrulica

Tabla 1.1.2.3.b. Desglose por aos de la produccin energtica en el rea minihidrulica


Tabla 1.1.2.3.c. Objetivos para el ao 2010 de potencia instalada en el rea hidrulica
renovable

Tabla 1.1.2.3.d. Desglose por aos de la produccin energtica en el rea hidrulica
renovable

El plan tambin prev una serie de medidas para impulsar la
implantacin de este tipo de centrales y aprovechar todo el potencial
hidrulico disponible en Espaa. Dichas medidas se centran en los recursos
hidroelctricos, en los aspectos administrativos, los sociales y
medioambientales y los normativos.
Adems de las medidas de apoyo al rgimen tarifario vigente y
explicado anteriormente, las medidas destinadas a eliminar las barreras que
retrasan la implantacin de esta tecnologa se pueden resumir en la siguiente
tabla:

Tabla 1.1.2.3.e. Resumen de medidas previstas para reducir las barreras existentes en la
implantacin de la tecnologa hidroelctrica de carcter renovable.

Como lneas de innovacin tecnolgica, y dado que la hidrulica es una
tecnologa madura, el PER se centra en la estandarizacin de equipos, el uso
de nuevos materiales y de prefabricados para minimizar el impacto
ambiental, la realizacin de estudios para optimizar el rendimiento de las
centrales y por ltimo, nuevos desarrollos de equipos de microturbinas
sumergibles para aprovechamiento de pequeos saltos. De esta forma se
conseguir reducir el coste de los equipos y de las obras y un mayor respeto
al medio ambiente.

1.1.3. Aspectos tcnicos de una central minihidrulica
1.1.3.1. Tipos de centrales hidroelctricas
Centrales de agua fluyente:
Estas centrales no acumulan agua, sino que utilizan el caudal del ro tal y
como venga. El agua que no se emplee seguir su curso siendo evacuada
por el aliviadero de la central.
Pueden situarse en el mismo cauce del ro o en un canal hecho a tal
efecto, y tendrn reserva o no en funcin de lo que se haya ensanchado el
ro en la zona de la central.
Centrales de pie de presa:
Se emplean embalses para acumular un considerable volumen de caudal
y elevar el nivel del agua, de forma que se puede controlar la potencia
que producen en cada momento.
Se situarn al pie de la presa o en una derivacin del curso.
Centrales de bombeo:
Regulan la demanda energtica bombeando agua hasta una altura
superior en los momentos de escaso consumo. De esta forma se recupera
energa que se podr emplear cuando sea necesario turbinando de nuevo
esa agua bombeada.
Se tienen centrales en las que la mquina funciona como bomba y turbina
o centrales en las que se tienen por separado ambas mquinas.

La tendencia en minihidrulica es turbinar los caudales excedentes, los
desembalsados o los ecolgicos.

1.1.3.2. Criterios de diseo de una central
Previo a la construccin de la central, es necesario evaluar el recurso para
ver si es apropiado para una explotacin hidrulica eficaz. Para ello, en
primer lugar se realiza un estudio hidrolgico, y despus se evalan las
condiciones hidrulicas de operacin (caudal y salto).

1.1.3.2.1. Estudio hidrolgico
Este estudio es necesario para determinar la potencia que se debe instalar
en la central. Los datos se obtendrn de las estaciones de aforo presentes en
la demarcacin escogida.
Se recopilarn datos de caudales relativos a una cantidad suficiente de
aos hidrolgicos que servirn para hacer una clasificacin en aos muy
hmedos, hmedos, normales o medios, secos y muy secos. De esta forma se
podr identificar cul es el ao medio y pasar a la siguiente fase del estudio
hidrolgico.
Con el ao medio se construye una nueva curva a partir de los das en los
que el caudal ha superado un determinado valor.

1.1.3.2.2. Caudal y salto
Una vez realizada la curva de caudales clasificados para el ao de
referencia, se procede a calcular el caudal nominal de la mquina.
Las turbinas operan entre un caudal de equipamiento y un caudal
mnimo tcnico, que se obtiene aplicando un factor al caudal nominal que
depende del tipo de turbina que se vaya a instalar.
Qmt = K * Qe
Tipo de turbina Coeficiente K
Pelton 0,10
Kaplan 0,25
Semikaplan 0,40
Francis 0,40
Tabla 1.1.3.2.2.a. Coeficientes K para los distintos tipos de turbina

El caudal de equipamiento ser el que maximice el volumen turbinado,
es decir, el que junto con el caudal mnimo tcnico encierre un mayor rea de
la curva de caudales clasificados.
La altura del salto viene determinada por las caractersticas de la presa y
el lugar en el que se quiera instalar la central.
Con los datos de caudal y salto ya se puede calcular la potencia que es
capaz de generar la central.

1.1.3.3. Partes de una central
1.1.3.3.1. Tubera forzada
Se trata de la conduccin que lleva el agua hasta la turbina, salvando la
diferencia de alturas que se presente en cada recurso hidrulico. Debe ser
capaz de soportar la presin del agua tanto en condiciones normales como de
sobrepresin debida a transitorios, que pueden dar lugar a golpes de ariete,
muy perjudiciales en las instalaciones.
Si se opta por instalar la tubera enterrada, deber protegerse de la
corrosin mediante pinturas adecuadas y recubrimientos de otras clases. Una
buena proteccin evitar realizar un mantenimiento. Enterrar la tubera
forzada lleva asociado un aumento de la sostenibilidad medioambiental de la
instalacin.

1.1.3.3.1.1. Materiales empleados en la tubera forzada
Acero
Se trata de una solucin barata y eficaz, dado que se pueden conseguir
tuberas forzadas de cualquier dimetro y espesor. El empleo de acero
resistente a la corrosin evitar recubrimientos protectores cuando sea
necesario y al mismo tiempo aumentar la resistencia a la rotura y la
tenacidad.
Las tuberas forzadas de acero en general se construyen mediante tramos
rectos, que van simplemente apoyados sobre pilares coincidiendo con los
cambios de direccin. Entre dos anclajes consecutivos se intercala una
junta de dilatacin.
Las paredes deben resistir tensiones combinadas correspondientes a su
trabajo como viga y a su condicin de recipiente cilndrico sometido a
presin interna.
El momento flector ser el correspondiente al de una viga continua. Las
reacciones sobre los apoyos se transmiten por esfuerzo cortante entre la
chapa y los anillos de soporte, que se disean basndose en el
comportamiento elstico de los cilindros de dbil espesor. Dichos anillos
se sueldan a la chapa mediante soldaduras continuas y se rigidizan
mediante diafragmas.
Los bloques de anclaje tienen que resistir la componente longitudinal del
peso de la tubera llena de agua ms las fuerzas de friccin
correspondientes a los movimientos de expansin y contraccin. Esto
lleva a que se recomiende cimentarlos, en la medida de lo posible, sobre
roca.
Tambin pueden utilizarse tuberas de hormign con revestimiento
interior de chapa de acero, armadas si es necesario con redondos de
acero, o incluso presentadas con alambres de alta resistencia y provistas
de uniones de enchufe y cordn. Dado su elevado peso, resultan difciles
de transportar y manejar en obra, pero en cambio no exigen ningn
tratamiento de proteccin contra la corrosin.
Polietileno
El polietileno de baja y media densidad se aprovecha desde hace aos en
centrales con baja altura de salto. El polietileno de altas prestaciones, en
cambio, puede utilizarse en saltos de hasta 160 m.
Este material es pesado pero muy robusto.
PVC
Este material resulta competitivo en alturas de salto que pueden llegar a
los 200 m. Resulta ms barato que el acero, su manipulacin en obra es
ms sencilla y no requiere ninguna proteccin contra la corrosin.
Si se someten nicamente a esfuerzos longitudinales pueden soldarse
empleando disolventes o tambin pueden unirse empleando conexiones
mecnicas.
Como contrapartida, este material resulta sensible a la radiacin
ultravioleta, por lo que las tuberas debern enterrarse o recubrirse con
cinta. Adems su coeficiente de dilatacin y su fragilidad son mayores
que en el acero. No son aptas para ser instaladas en terrenos rocosos.
Aleaciones de plstico
Recientemente ha salido al mercado una tubera fabricada con una
mezcla de PVC y derivados acrlicos. Se puede utilizar en saltos de hasta
160 m, su espesor es menor que el de las tuberas equivalentes de PVC y
sus propiedades mecnicas son similares a las del polietileno de altas
prestaciones.
A diferencia del PVC, se comporta dctilmente bajo carga, por lo que
carece de sus problemas de rotura frgil.
Refuerzos de fibra de vidrio
Las tuberas reforzadas de fibra de vidrio poseen una elevada resistencia,
su peso es un 20% inferior al del acero y sus costos son competitivos.
Polietileno de alta densidad
Slo se suministran para dimetros de hasta 30 cm. Pueden ser instaladas
al aire libre y se pueden curvar del orden de cuarenta veces su dimetro
(para curvas ms pronunciadas se puede recurrir a elementos
prefabricados). Soportan temperaturas menores de cero grados
centgrados.
Su densidad menor que la del agua facilita su transporte al permitir
arrastrar los tramos de tubera flotando y tirados por un cable.
Las uniones deben ser realizadas mediante soldadura de fusin.
Madera
Material empleado en los pases en vas de desarrollo en los que abunda
la madera y la mano de obra. Para dimetros de tubera de 1,5 m, puede
ser instalada en alturas de salto de hasta 120 m.
Estas tuberas se construyen con dovelas de madera creosotada y
zunchadas con flejes de acero, no necesitan juntas de dilatacin ni
soporte de anclaje y resisten a la corrosin. Sin embargo, sufren
dilataciones y fugas, requieren que el tubo est siempre lleno de agua y
el mantenimiento debe ser frecuente.

1.1.3.3.1.2. Prdidas de carga
La friccin del agua con las paredes y accesorios de la tubera forzada
produce una serie de prdidas que implican que en la turbina no se tenga la
altura bruta del embalse.
La ecuacin de Darcy Weisbach formula dichas prdidas. Se observa que
aumentan con la longitud del conducto y la velocidad del fluido en su
interior y disminuyen segn aumenta el dimetro. Adems son
proporcionales a un coeficiente adimensional, conocido como el factor de
friccin f.
g
V
D
L
f h
f
2

2
=
Adems de estas prdidas existen otras que se detallan a continuacin:
Rejilla
La rejilla se coloca al principio de la tubera de cara a evitar que entre en
ella elementos extraos que puedan quedar atrapados en su interior o
llegar a la turbina. La turbulencia que produce lleva asociada una
prdida de carga que se calcula mediante la ecuacin de Kirchner:
sen
g
V
b
t
K h
t t

|
\
|
=
2
2
0
3
4

Siendo ht la prdida de carga, t el espesor de la barra, b la separacin
entre barras, Vo la velocidad del agua y el ngulo de la rejilla. Kt
depende de la forma de las barras segn la figura 1.1.3.3.1.2.a.

Figura 1.1.3.3.1.2.a. Valores de Kt en funcin de la forma de las barras
Por otro lado se crea una prdida de carga adicional si el flujo y la rejilla
no estn a 90. Se tiene la siguiente ecuacin, donde es el ngulo entre
la rejilla y la corriente:
sen
g
V
h =
2
2
0

Contracciones y expansiones
Tanto si la seccin aumenta como si disminuye, los cambios en sta
producen prdidas de carga.
Dada la dificultad de hacer que coincida el dimetro de la tubera
forzada con el de la brida de entrada a la turbina, ser necesario instalar
un cambio de seccin para unir ambos elementos. Cuanto ms suave sea
el cambio, menores sern las prdidas producidas en l.
La expresin para calcular las prdidas de carga por contraccin o
expansin es la siguiente:
g
V
K h
c c
2
2
=
Siendo V la velocidad del fluido en el conducto de menor dimetro. Kc es
un coeficiente que depende del cociente entre los dimetros de las
secciones. Si D/d es menor que 0,76, el coeficiente Kc se puede aproximar
mediante la siguiente ecuacin:
|
|
\
|
=
2
2
1 42 . 0
D
d
K
c

En caso de no poder emplearse la expresin anterior, se trata de una
evolucin brusca de la seccin del conducto, para la que se emplea el
grfico de la figura 1.1.3.3.1.2.b.

Figura 1.1.3.3.1.2.b. Coeficiente Kc

Curvatura
El fluido al recorrer una curva sufre un aumento de la presin en la parte
externa y una disminucin en la parte interna, debindose alcanzar de
nuevo un equilibrio de presiones tras recorrer una distancia despus de
la curva. Todo esto hace que se produzca un desprendimiento en la parte
interna del conducto y una circulacin en la seccin de la tubera al
existir diferentes presiones en la misma, y la consiguiente prdida de
carga, que puede ser calculada mediante la siguiente expresin:
g
V
K h
b b
2
2
=
La figura 1.1.3.3.1.2.c muestra los coeficientes Kb para un codo de 90.
Como se puede apreciar, el valor de este coeficiente depende de la
rugosidad de la tubera, el dimetro y el radio de curvatura.

Figura 1.1.3.3.1.2.c. Valores del coeficiente Kb para codos a 90

Vlvulas
Las vlvulas existentes en las tuberas forzadas se encuentran totalmente
abiertas o totalmente cerradas, dado que la regulacin del caudal es una
tarea que corresponde al distribuidor Fink.
La prdida de carga en una vlvula que est totalmente abierta se calcula
a partir de la siguiente ecuacin:
g
V
K h
v v
2
2
=
La tabla 1.1.3.3.1.2.a recoge los valores aproximados del coeficiente Kv
para los distintos tipos de vlvula que se pueden emplear.
Tipo de vlvula Coeficiente Kv
Compuerta 0,2
Mariposa 0,6
Esfrica 0,05
Excntrica 1
Tabla 1.1.3.3.1.2.a. Valores del coeficiente Kv en funcin del tipo de vlvula

1.1.3.3.1.3. Golpe de ariete
1.1.3.3.1.3.1. Descripcin del golpe de ariete
Al producirse cambios bruscos en el rgimen del flujo se producen
variaciones en su velocidad, que lleva asociados cambios estacionarios en la
presin, que pueden ser incrementos o decrementos de la misma. El golpe de
ariete se produce a consecuencia de estos cambios de presin.
El caso que se estudiar es el cierre brusco de una vlvula en la tubera
forzada. El agua, por su inercia, tiende a seguir avanzando, pero al encontrar
un obstculo en su camino, la energa cintica que lleva en ese momento se
convierte en un incremento de presin. Dicho incremento genera una onda
de presin que ensancha la tubera y la recorre toda su longitud, de manera
que al final se ha producido una dilatacin en su totalidad.
En el embalse el agua se encuentra a una presin menor que en el interior
de la tubera en el instante mencionado, por lo que se crea un flujo en sentido
contrario al habitual. Se genera as una depresin en la zona prxima a la
vlvula que provoca una contraccin en la tubera. Al igual que antes, esta
contraccin recorre toda la longitud y la tubera queda comprimida en su
totalidad, producindose un nuevo flujo de agua en sentido opuesto al
anterior.
De todo lo explicado se extrae que cuanto mayor sea el tiempo de cierre
de la vlvula, menores sern los problemas derivados del golpe de ariete,
pues la onda de retorno encontrara la vlvula parcialmente abierta.
Se define el tiempo crtico como el tiempo que tarda una onda de presin
en recorrer la tubera forzada y volver al punto inicial:
c
L
T
c
2
=
Donde L es la longitud de la tubera forzada y c es la velocidad de la
onda de presin en su interior.
La velocidad de la onda de presin depende tanto de las caractersticas
del fluido como del material que compone la tubera forzada. Se calcula
T E
D K
K
c
+
=
1
10
3

Donde K es el mdulo de elasticidad del fluido, D es el dimetro interior
de la tubera forzada, E es el mdulo de elasticidad del material que la
compone y T es el espesor de la tubera.
Calculado el tiempo crtico, se puede conocer la sobrepresin que se
produce cuando la onda de presin vuelve a la vlvula. Si sta est
completamente cerrada, la totalidad de la energa cintica del agua se
transformar en sobrepresin, cuyo valor en metros de columna de agua se
calcula mediante la siguiente ecuacin:
g
V c
P

=
Donde V es el cambio de velocidad del agua.
Si la vlvula no est completamente cerrada, la sobrepresin (menor que
la anterior) se calcula mediante la frmula de Allievi:
2
0
0
2
0
4 2
|
|
\
|

=
|
|
\
|
+ + =
t P g
V L
N
N
N N
P P

La presin total ser P = P0 + P. Las prdidas de carga debidas al golpe
de ariete requieren del uso de programas informticos.

1.1.3.3.1.3.2. Chimenea de equilibrio
La chimenea de equilibrio se construye de cara a evitar los efectos
producidos por el golpe de ariete, especialmente en conducciones largas. Su
instalacin equivale a reducir la longitud de la tubera forzada, por lo que el
tiempo crtico ser menor y har que las variaciones de presin sean
menores.
Est formada por un conducto de gran dimetro que en su parte inferior
se conecta a la tubera forzada y en su parte posterior est abierto a la
atmsfera. En este punto el agua alcanzar en condiciones normales la altura
del agua que hay en el embalse, aspecto que deber ser tenido en cuenta en
su construccin. Adems, el nivel del agua subir debido a la sobrepresin
que genera el cierre de la vlvula
La constante de aceleracin del agua indica la conveniencia de instalar o
no una chimenea de equilibrio:
H g
L V
t
h
=
Donde V es la velocidad del agua en la tubera forzada y H es la altura
bruta. Si th toma un valor inferior a tres segundos no es necesaria la
instalacin de una chimenea de equilibrio.
Al ascender el nivel del agua por encima del punto de equilibrio se crea
una contrapresin que decelera el agua en la tubera forzada, y cuando sta
se detenga, el nivel descender para alcanzar un nuevo equilibrio. Se
producirn oscilaciones cada vez menores debido a la friccin.
La chimenea de equilibrio se puede sustituir por una vlvula de descarga
sncrona, que se abre cuando la vlvula de entrada a la turbina se cierra.

1.1.3.3.1.4. Vlvulas
Vlvulas de mariposa
Utilizadas en centrales de relativamente poco caudal, como es el caso de
este proyecto. Se instalan al final de la tubera forzada.
Este tipo de vlvulas consisten en un disco de seccin lenticular alojado
en un eje excntrico, que permite o impide el paso del agua. Dada la baja
cualificacin para regular caudales, nicamente funcionan
completamente abiertas o completamente cerradas.
Al estar el eje prcticamente en el centro de la vlvula, existe una presin
muy similar a ambos lados de l, por lo que las vlvulas de mariposa se
pueden abrir empleando un esfuerzo relativamente bajo.
Su accionamiento es hidrulico y llevan un contrapeso para que cierre la
vlvula en caso de un corte en el suministro elctrico.
Se conectan al tronco de conexin y a la tubera forzada mediante bridas.
Dada su geometra, es difcil que se acumulen en estas vlvulas slidos
en suspensin que entorpezcan su funcionamiento. Se limpian por si
solas y carecen de vlvula de by-pass.
Sus ventajas frente a los dems tipos de vlvula son su ligereza, su bajo
costo, su bajo nmero de piezas mviles, el escaso mantenimiento que
requieren y la ausencia de bolas o cavidades.
Vlvulas de compuerta
Se recomienda su uso sobre todo en fluidos limpios. Dado que el rea
mxima del flujo es el dimetro nominal de la vlvula, se recomienda
que operen en posiciones, extremas, es decir, completamente abiertas o
completamente cerradas, de forma que la prdida de carga sea mnima.
Suelen estar equipadas con una vlvula de by-pass para facilitar las
maniobras y su capacidad de regulacin es superior a la de las vlvulas
de mariposa.
Los diferentes tipos de vlvulas de compuerta dependen de cmo sea el
tipo de disco empleado para el cierre. Se tienen los siguientes tipos: de
compuerta tipo cua slida, cua flexible, abierta, vlvulas de guillotina
y vlvulas de cierre rpido.
Vlvulas esfricas
Estas vlvulas tienen una esfera hueca que puede girar sobre si misma.
Permiten un buen cierre pero no regulan muy bien el caudal. Pueden ser
rpidas o lentas.
Trabajan bien ante fluidos con slidos en suspensin, suelen tener una
vlvula de by-pass y sus prdidas son reducidas si estn completamente
abiertas.

1.1.3.3.2. Turbina
1.1.3.3.2.1. Introduccin
La turbina constituye la parte ms importante de la central hidrulica,
pues es la encargada de transformar la energa del agua en energa mecnica,
que posteriormente ser transformada en electricidad por el alternador unido
al eje de la turbina.
Se puede hacer una primera clasificacin de las turbinas en funcin de
los dos posibles mecanismos de transformacin de energa:
Turbinas de accin:
Se crea un chorro de agua que choca a muy alta velocidad sobre unas
cazoletas que estn fijas en la periferia de un disco, a las que transfiere
toda su energa. Despus el agua cae al canal de descarga.
Su carcasa es ligera, pues slo tiene que impedir salpicaduras y
proporcionar seguridad a las personas.
Dentro de este grupo se encuentran las turbinas Pelton.
Turbinas de reaccin:
La presin del agua acta directamente sobre los labes e ir
disminuyendo segn avance el agua por ellos.
En este caso la carcasa es ms robusta para poder soportar los esfuerzos
del agua a presin.
Dentro de este grupo estn las turbinas Francis y las Kaplan.

1.1.3.3.2.2. Tipos de turbinas
Turbinas Pelton
Turbinas de accin. Una serie de inyectores proyectan chorros de agua
sobre la turbina, de forma que se produce el movimiento del disco.
Una turbina Pelton de eje vertical puede tener hasta seis inyectores,
mientras que las de eje horizontal suelen tener uno.
La figura 1.1.3.3.2.2.a muestra las secciones transversal y longitudinal de
una central hidrulica equipada con una turbina de este tipo y las partes
que la componen:

1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11

Figura 1.1.3.3.2.2.a. Central hidrulica con turbina Pelton
1. Servomotor encargado de mover la vlvula de aguja
2. Tubera forzada
3. Codo de entrada
4. Inyector
5. Vlvula de aguja (regula el flujo de agua que llega a los labes)
6. Tobera
7. Deflector (se encarga de desviar el chorro mientras la vlvula de aguja
se est cerrando, o para evitar el golpe de ariete que producira un
cierre de sta si se quiere impedir que se embale la mquina ante una
desconexin del alternador)
8. Rodete
9. Canal de salida
10. Alternador
11. Carcasa
Las turbinas Pelton carecen de tubo de aspiracin, por lo que no cuentan
con la ganancia de rendimiento que ste produce. Se emplean en saltos
elevados, que pueden llegar a los 1.200 m.
Turbinas Francis
Turbinas de reaccin de flujo radial y admisin total, empleadas en saltos
intermedios. Poseen un distribuidor de labes regulables y un rodete de
labes fijos.
Se encastran fuertemente en hormign para evitar vibraciones,
especialmente a rgimen bajo.
En este tipo de turbinas el agua es conducida al rodete a travs del
distribuidor y en ningn momento entra en contacto con la atmsfera,
por lo que la presin se mantiene.
Pueden ser de cmara abierta o de cmara en espiral. En el segundo caso,
segn sea el tamao de la mquina, la carcasa se podr construir de
hormign armado, acero soldado o hierro fundido. Dado que se pretende
hacer llegar la misma cantidad de agua a cada labe del distribuidor, la
seccin de la cmara va decreciendo segn se aleja de la brida de
entrada.
Si los labes de la turbina son pequeos se fabrican de fundicin, bronce
o aluminio formando un solo cuerpo con el cubo. Si por el contrario son
grandes, se sueldan al cubo y a la llanta, que por lo general se fabricar
de acero fundido.
Dado que en las turbinas de reaccin el agua sale a una velocidad
elevada, se instala a la salida de stas un difusor que reduce
gradualmente su velocidad para que llegue en unas condiciones ms
moderadas al canal de salida. Si adems el difusor se encuentra
sumergido en el canal de salida se consigue un efecto de succin que
mejora el rendimiento de la mquina considerablemente (tubo de
aspiracin).
La figura 1.1.3.3.2.2.b muestra una central de turbina Francis y las partes
que la componen.

1 2 3

4 5 6 7
Figura 1.1.3.3.2.2.b. Central hidrulica con turbina Francis
1. Eje
2. Alternador
3. Tubera forzada
4. Cmara espiral
5. Canal de salida
6. Tubo de aspiracin
7. Rodete
Del distribuidor Fink, que no se aprecia en la imagen, se hablar con
detalle ms adelante.
En las turbinas de eje horizontal, como la que se va a disear en el
presente proyecto, es importante que el cuerpo de la turbina est
perfectamente anclado al hormign para evitar que las vibraciones daen
la maquinaria o limiten su campo de funcionamiento.
Turbinas Kaplan y semi-Kaplan
Turbinas de reaccin de flujo axial. En este caso los labes de la turbina
son siempre regulables, mientras que los distribuidores pueden ser
regulables o no, en cuyo caso se tratara de una turbina semi-Kaplan.
Los labes del rodete giran alrededor de su eje accionados por unas
manivelas solidarias con unas bielas articuladas a una cruceta, que se
puede desplazar por el interior del hueco del eje de la turbina.
Las turbinas Kaplan son de admisin radial, mientras que las semi-
Kaplan pueden ser de admisin radial o axial.
La figura 1.1.3.3.2.2.c muestra una turbina Kaplan con sus diferentes
partes:

1 2 3 4 5 6
Figura 1.1.3.3.2.2.c. Central hidrulica con turbina Kaplan

1. Alternador
2. labe directriz
3. Rodete
4. Tubo de aspiracin
5. Mecanismo de giro de los labes del rodete
6. Eje

1.1.3.3.2.3. Eleccin del tipo de turbina para el embalse de Valmayor
La turbina, su geometra y sus dimensiones son factores que vienen
condicionados por una serie de aspectos que se describen a continuacin.
Salto neto:
Segn la magnitud del salto que se va a turbinar, se puede establecer que
las turbinas Kaplan son adecuadas para operar entre 2 y 20 metros, las
Francis entre 10 y 350 metros y las Pelton entre 50 y 1.300 metros.
Segn esto, para el embalse de Valmayor se puede concluir que la
turbina ms adecuada es la Francis.
Nmero especfico de revoluciones:
Se trata de un parmetro fundamental a la hora de seleccionar la turbina
y sus caractersticas. Depende del caudal, la velocidad de giro y el salto,
y se definir en el apartado de clculos, ms adelante.
Caudal:
Las turbinas Pelton son adecuadas para caudales reducidos, las Francis
para intermedios y las Kaplan para caudales elevados.
El caudal nominal de la turbina del embalse de Valmayor es de 3,5 m
3
/s,
como se demostrar en los clculos.
En la imagen 1.1.3.3.2.3.a se muestra una relacin entre caudal y salto
para los diferentes tipos de turbina, en la que se puede apreciar que para
el caudal y salto disponibles en este proyecto, el empleo de una turbina
Francis es el ms adecuado.

Figura 1.1.3.3.2.3.a. Tipos de turbinas adecuados en funcin de la relacin caudal-salto

Riesgo de cavitacin:
Se produce cavitacin si la presin del agua desciende por debajo de la
presin de saturacin a la temperatura a la que se encuentre. Se crearn
burbujas de vapor saturado que posteriormente colapsarn. Dichos
colapsos sostenidos en el tiempo son causa de corrosin y daos en la
maquinaria, y se producen principalmente a la salida del rodete y en el
tubo de aspiracin, donde se dan las presiones ms bajas.
Se deber calcular la altura mxima a la que se puede instalar la turbina
respecto del canal de desage para que no se produzca este fenmeno.
Coste:
Para que el proyecto sea viable es fundamental que la maquinaria no
tenga un coste demasiado elevado.

1.1.3.3.2.4. Materiales a utilizar
Los materiales que componen la turbina deben ser los adecuados para
soportar unas posibles condiciones de cavitacin durante el mayor tiempo
posible, que ser el que transcurra hasta que se detecte el fallo. Tambin
deben cumplir los requisitos de resistencia frente a las solicitaciones a las que
van a estar sometidos y que se calcularn ms adelante.
Por ltimo, deben ser materiales fciles de soldar. Esto es especialmente
importante en el caso de la cmara espiral, que se compone de tramos
cilndricos soldados entre si.

1.1.3.3.2.5. Rendimiento de la turbina
El rendimiento de la turbina vara tanto con cambios de caudal como de
salto. Al alejarse de las condiciones de trabajo se producen cadas de
rendimiento importantes que es necesario cuantificar.
Se define el rendimiento como el cociente entre la potencia que se entrega
al alternador y la potencia que el agua es capaz de entregar a la entrada de la
turbina. La potencia se pierde sobre todo en la friccin que tiene lugar en la
cmara espiral, los labes directrices, el rodete y el tubo de aspiracin. La
ausencia de tubo de aspiracin puede acarrear una prdida de rendimiento
del 50% en las turbinas con rodetes de alta velocidad especfica.
En la figura 1.1.3.3.2.5.a se representa el rendimiento frente al caudal de
los diferentes tipos de turbina:

Figura 1.1.3.3.2.5.a. Rendimiento de cada tipo de turbina frente al caudal

Se puede extraer de esta grfica que las turbinas Kaplan tienen
rendimientos aceptables a partir del 20% del caudal nominal, para las semi-
Kaplan se obtiene a partir del 40% del caudal nominal y en las Francis con
cmara espiral tiene que ser a partir del 50% del caudal nominal. Las turbinas
Pelton pueden funcionar aceptablemente para cualquier valor del caudal.
El rendimiento global incluye los rendimientos de los elementos que
rodean a la turbina, como el alternador. En turbinas de baja potencia como la
del presente proyecto se consiguen rendimientos mayores del 90%.

1.1.3.3.2.6. Curvas caractersticas
Se determinan en laboratorios sobre modelos a escala, que luego por
relaciones de semejanza se llevan a los prototipos que se van a instalar en las
centrales.
Los principales tipos de curvas caractersticas son los siguientes:
Curvas de potencia-velocidad:
Se trazan en funcin del grado de admisin tomando un salto constante.
Tienen forma parablica y cortan al eje de abscisas en dos puntos.
Un ejemplo de estas curvas se muestra en la figura 1.1.3.3.2.6.a.

Figura 1.1.3.3.2.6.a. Curva de potencia-velocidad

Curvas de caudal-velocidad:
Representan el caudal admitido por la turbina en funcin de su
velocidad, para un salto constante y un grado de admisin variable.
Para las turbinas Pelton, estas grficas son rectas horizontales, en las
Francis lentas son descendentes y en las Francis rpidas son ascendentes.
La figura 1.1.3.3.2.6.b muestra un ejemplo de estas curvas.

Figura 1.1.3.3.2.6.b. Curva de caudal-velocidad para una turbina Francis lenta

Curvas colina:
Son las resultantes de la unin de los puntos de igual rendimiento en
unas condiciones variables de caudal y velocidad. Si se representara un
tercer eje con la potencia, dichas curvas seran las denominadas curvas
colina de rendimiento.
En la figura 1.1.3.3.2.6.c se muestra un ejemplo de estas curvas.

Figura 1.1.3.3.2.6.c. Ejemplo de curvas de nivel

Para llevar a cabo el diseo de la turbina de este proyecto se llegaron a
unas curvas colina de caudal frente a salto a partir de las conocidas de un
modelo geomtricamente semejante. El resultado de aplicar dicha semejanza
se muestra en la figura 1.1.3.3.2.6.d.
Curvas de iso-rendimiento del prototipo
0
1
2
3
4
5
6
12 22 32 42 52
Salto neto [m]
C
a
u
d
a
l

[
m
^
3
/
s
]
93.51%
93.30%
93%
92%
91%
90%
89%
88%
87%
86%
84%
82%
80%
78%

Figura 1.1.3.3.2.6.d. Curvas colina de la turbina de Valmayor
En el apartado de clculos se detallar la construccin de la grfica
mostrada.

1.1.3.3.2.7. Teora de modelos
La experimentacin con modelos a escala reducida en laboratorios
permite conocer el comportamiento de mquinas mayores con costes
reducidos, por lo que la teora de modelos constituye una herramienta
fundamental para la construccin de estas turbinas.
A partir de esta teora se puede conocer cmo funcionara una mquina
geomtricamente semejante cuando opera en unas condiciones diferentes.
Para que dos turbinas sean geomtricamente semejantes, debern tener el
mismo nmero especfico de revoluciones, que se define mediante la
siguiente ecuacin:
4
3
2
1
H
Q n
N
s
=
Imponiendo esta condicin de igualdad de nmero especfico de
revoluciones y con los datos de caudal y salto conocidos del estudio
hidrolgico, se puede conocer la velocidad de giro del prototipo a instalar,
que tendr que coincidir con una de las velocidades de sincronismo para que
se pueda acoplar a un alternador que suministre potencia a la red.
Las dimensiones del prototipo sern las del modelo multiplicadas por un
factor de escala, que se obtiene de la aplicacin de la primera ley de
semejanza, cuya ecuacin de muestra a continuacin:
2
1
1
2
2
1
H
H
d
d
n
n
=
De la ecuacin de la primera ley de semejanza se puede despejar el valor
que falta por conocer, que es el dimetro caracterstico del prototipo d2, y de
esta forma conocer el factor de escala d1/d2.

1.1.3.3.2.8. Mantenimiento de las turbinas
Mantenimiento de las turbinas Kaplan:
Se debe comprobar peridicamente la estanqueidad de las palas del
rodete para evitar prdidas de aceite hacia el exterior y la entrada de
agua hacia el ncleo. Segn el tamao de la turbina, se tolera un nivel
mximo de prdidas de aceite que oscila entre los 10 y los 100 litros al
ao, y superar estos valores lleva a la contaminacin del ro. Si el nivel de
aceite aumenta significar que ha entrado agua en su interior.
Tambin se debe comprobar que no ha existido cavitacin revisando el
nivel de corrosin que presenta el rodete y la envolvente del mismo.
Los cojinetes desgastados implican prdidas considerables de potencia y
deterioro de las piezas que rozan con ellos y que no deberan hacerlo.
Las turbinas que slo poseen labes mviles requieren ms revisiones
que las que adems pueden regularse mediante un distribuidor mvil,
dado que sufrirn un mayor desgaste al realizar ms movimientos para
regular el caudal. Un labe desgastado permitir la entrada de agua al
ncleo, de forma que se producirn deterioros en el sistema de
regulacin.
Por ltimo, tambin se deben comprobar otros aspectos como el nivel de
fugas y el funcionamiento de las diferentes vlvulas.

Mantenimiento de las turbinas Francis:
Las turbinas Francis sufren los mayores deterioros por la presencia de
arena arrastrada con el agua.
En saltos de menos de veinte metros se realizarn revisiones cada cuatro
o cinco aos si el agua es de buena calidad. Por el contrario, si el agua
arrastra mucha arena, estas revisiones debern realizarse cada dos aos.
Para saltos mayores se recomiendan revisiones anuales, si bien la
primera revisin tras la puesta en servicio permitir fijar el intervalo de
revisiones ms adecuado.
Los dos aspectos que se deben comprobar en las revisiones son los
siguientes:
- Juego existente entre el rodete y el distribuidor. Estado de los
laberintos circulares, de los labes mviles, del tubo de aspiracin y
de la envolvente de la turbina.
- Estado de los anillos de proteccin del distribuidor y de la superficie
de los labes distribuidores.
En caso de anillos desgastados, se puede equipar la turbina con anillos
cambiables o mediante soldadura darles de nuevo sus dimensiones
iniciales.
Si los juegos de labes distribuidores presentan desgastes de ms de
medio milmetro, tambin debern sustituirse.
Tambin se deber comprobar la zona de salida del rodete y el principio
del tubo de aspiracin en busca de corrosin. Estos elementos debern
estar revestidos de materiales resistentes a la corrosin o ser
intercambiables.
Mantenimiento de las turbinas Pelton:
La accin abrasiva de la arena presente en el agua produce desgastes en
la aguja, la boca de la tobera, los cazos del rodete y el deflector. Estos
elementos se revisarn cada ao, dada la importancia de que conserven
sus caractersticas iniciales.
Un ligero desgaste en el inyector y la aguja provoca que el chorro se
disperse. Las gotas sueltas deterioran el rodete al chocar con l y las
cadas de rendimiento son importantes.
Muchas de las irregularidades que se generan en las turbinas Pelton
tienen su origen en la introduccin de cuerpos extraos. Por ello es
importante que haya bocas de inspeccin en los tubos de conduccin
para poder retirar dichos objetos.
Tras el montaje de la turbina de debe comprobar que el deflector queda
tangente al chorro pero sin llegar a tocarlo. Tambin habr que
comprobar antes de la puesta en marcha que no queda aire en el cilindro
del servomotor, dado que podra provocar un cierre brusco y el
consiguiente golpe de ariete.
Por ltimo, se debern lubricar convenientemente los distintos rganos
de movimiento y articulaciones.

1.1.3.3.2.9. Partes integradas en el conjunto de la turbina
Dado que en el presente proyecto se lleva a cabo el diseo de una
turbina Francis de eje horizontal, este apartado se centrar en las diferentes
partes que componen una turbina de esta clase.

1.1.3.3.2.9.1. Cmara espiral
Est formada por chapas de acero soldadas entre s de forma que el
conjunto presenta una forma de espiral logartmica.
Su misin es recoger el agua que llega por la tubera forzada y dirigirla
con la ayuda del predistribuidor, que es un elemento fijo soldado a la
cmara, y del distribuidor Fink, del que se hablar ms adelante. Transforma
parte de la energa que se encuentra en forma de presin en energa cintica,
buscando que en cualquier punto de la cmara la energa cintica sea la
misma, dado que los cambios bruscos de velocidad llevan asociadas prdidas
no deseables.
La cmara espiral debe tener un rendimiento elevado y unas
dimensiones mnimas.
El diseo de la cmara en este proyecto se centra en determinar los
espesores de las chapas, dado que las dimensiones vienen definidas por las
leyes de semejanza. El espesor se tomar como constante y ser el
correspondiente al primer tramo de chapa.
Los espesores variables tambin son viables en el diseo de esta cmara,
pues segn se avanza en el sentido del agua entrante las tensiones son cada
vez menores. Esto se justifica porque el radio de los tramos va decreciendo y
la tensin es proporcional a la presin, el radio interior y los decrementos de
espesor.
En el caso de la central de Valmayor no se justifica el empleo de
espesores variables para ahorrar material, dado que se trata de una turbina
de muy poca potencia.
La cmara se apoya en unos apoyos de seccin cuadrada que deben estar
dimensionados para soportar los esfuerzos mecnicos que debern
transmitirse a la obra civil. Estos esfuerzos se calculan ms adelante y son los
siguientes:
- Peso de la cmara espiral
- Empuje lateral debido a la presin del agua
- Par que transmite la mquina

1.1.3.3.2.9.1.1. Predistribuidor
Se trata de un elemento fijo de la cmara espiral cuya misin es dirigir el
flujo hacia el rodete. Sus tapas son anillos paralelos unidos por labes fijos de
perfil hidrodinmico. Estas tapas se sueldan por un lado a la cmara y por el
otro van atornilladas, y la confieren una mayor rigidez.
Tanto las tapas como los tornillos de sujecin se construyen en el mismo
material de la cmara.

1.1.3.3.2.9.2. Distribuidor Fink
Se trata de un dispositivo de labes giratorios que se emplea para regular
el caudal y la forma en que este llega al rodete. Consta de un servomotor
hidrulico que mueve un anillo giratorio, que a su vez permite el giro de los
labes.
El servomotor acciona un brazo de carrera amortiguada para absorber
los golpes de ariete.

Figura 1.1.3.3.2.9.2.a. Detalle de distribuidor Fink

En la figura 1.1.3.3.2.9.2.b se muestra el funcionamiento de un
distribuidor, concretamente en sus posiciones extremas, completamente
abierto y completamente cerrado.

Figura 1.1.3.3.2.9.2.b. Funcionamiento del distribuidor Fink
a) Distribuidor cerrado
b) Distribuidor abierto

En la posicin de cierre los labes se apoyan entre s, de manera que
impiden prcticamente el paso del agua al rodete. De esta forma se puede
parar la central evitando embalamientos.
Los perfiles de los labes son superficies desarrollables cilndricas de
generatrices paralelas al eje de rotacin de la turbina. Se pretende que no
haya transformacin de energa cintica en mecnica en ellos porque sera
una prdida ms que reducira el rendimiento de la turbina y adems se
crearan esfuerzos en el distribuidor no deseados.
Sus elementos se fabrican en acero. El buln que une la biela con el labe
trabaja a cortadura y ha de disearse para que rompa en caso de entrar un
objeto extrao en la maquinaria. De esta forma se evita que se rompan
componentes ms costosos del distribuidor.

1.1.3.3.2.9.3. Cierres labernticos
Se disean para minimizar las prdidas de agua que tienen lugar en la
turbina. Estas prdidas pueden ser de dos tipos:
- Prdidas de cortocircuito: Se deben al flujo que circula por el
intersticio entre la carcasa y el rodete en el sentido del resto del flujo
entrante. Al no llegar a los labes del rodete no se produce
intercambio de energa y genera un descenso en el rendimiento.
- Prdidas al exterior: Es el caudal que sale hacia el exterior de la
carcasa, por lo que su salida no es junto al flujo principal, como
ocurra en las prdidas de cortocircuito.
Los cierres labernticos o hidrulicos buscan minimizar las prdidas de
fuga incrementando la resistencia que el agua debe vencer para salir.
Generan una resistencia de superficie al alargar el recorrido y una resistencia
de forma al intrincarlo.
Estos cierres constan de dos anillos de desgaste, uno en la carcasa y otro
en el rodete. Se roscan en sentido contrario al giro para que no se aflojen con
el tiempo.

1.1.3.3.2.9.4. Tubo de aspiracin
Tambin conocido como difusor, tiene la funcin de crear una depresin
que permita recuperar energa cintica del agua y as incrementar la altura
geomtrica del salto en una distancia igual a la existente entre el rodete y el
nivel del canal de salida. Un difusor bien diseado permitir instalar la
turbina por encima del nivel del canal de salida sin perder prcticamente
altura de salto.
Aumenta progresivamente su seccin para disminuir la velocidad del
agua y limitar las prdidas, de manera que su perfil es cnico. El ngulo de
conicidad no debe superar los 7 para evitar que el flujo se despegue de las
paredes del tubo. Sin embargo, los ngulos de conicidad bajos requieren que
el tubo sea muy largo, por lo que se emplean conicidades prximas a los 15.
Un aspecto a tener en cuenta es que a la salida de la turbina el agua tiene
un cierto movimiento rotacional, que si es excesivo da lugar a
inestabilidades, pero que dentro de ciertos lmites mejora el rendimiento. Por
esta razn, y todo lo dicho anteriormente, se recomienda que sea el fabricante
el que suministre o disee el tubo de aspiracin.
Los tubos de aspiracin no difusores recuperan altura pero no energa
cintica del agua. Igual que en el caso anterior, el tubo est sumergido en el
canal de salida.
En el caso de este proyecto, en el que la turbina es de eje horizontal, el
tubo de aspiracin tiene que ir seguido de un codo.

1.1.3.3.2.9.4.1. Ganancia de salto en el tubo de aspiracin
En este apartado se va a demostrar analticamente la mejora que supone
instalar un tubo de aspiracin. Se emplear la ecuacin de Bernouilli para
ello, notando como punto 1 la salida de la turbina y como punto 2 el nivel del
canal de desage.
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
z
g
c
g
p
H z
g
c
g
p
perdidas
+
= +
+

Hprdidas incluyen las producidas en el tubo de aspiracin y la velocidad a
la salida del mismo.
g
c
H
s
salida perdidas
=
2
2
_

La diferencia entre z1 y z2 se denomina altura de aspiracin y se nota
como Hs. Se tomarn presiones baromtricas y se despreciar la velocidad
del agua en el canal de desage. De esta forma:
0
2
=
g
p
0
2
2
2
=
g
c

La expresin inicial queda reducida a la siguiente:
perdidas s
H
g
c
H
g
p
+
|
|
\
|
+ =
2
2
1 1

En esta ecuacin se aprecia la doble misin del tubo de aspiracin. Por
un lado, recuperar altura de suspensin al crear una depresin a la salida del
rodete, y por otra parte recuperar energa cintica.

1.1.3.3.2.9.5. Eje
Se encarga de transmitir la potencia necesaria desde el rodete hasta el eje
del alternador, al que se acopla a travs de una brida cuya unin se realiza
mediante pernos. El material del que se construyen los ejes es acero templado
y revenido.
La brida se encarga de transmitir el par gracias al rozamiento existente
entre los dos elementos que se unen. Los pernos debern proporcionar la
fuerza normal necesaria para que no exista deslizamiento, por lo que en su
diseo se tienen en cuenta nicamente los esfuerzos de traccin y no los de
cortadura.
Los pernos se instalan con la ayuda de un gato hidrulico que los
deforma una vez han atravesado la brida. Posteriormente las tuercas
aseguran la unin y la fuerza necesaria.

1.1.3.3.2.9.5.1. Cierres del eje
Estos cierres evitarn que se produzcan prdidas a travs del eje, que
puedan llegar a la instalacin elctrica. Tpicamente se construyen con forma
cilndrica rodeando a la brida del eje hasta una determinada altura, creando
una cmara a la que van a parar los escapes de los cierres labernticos.
Para asegurar el hermetismo es necesario colocar una junta que est en
constante rozamiento con el eje. Dado el desgaste al que va a estar expuesta
ser necesario cambiarla frecuentemente.
Se instala un elemento de cierre para el caso en que la junta se rompiese.
El mantenimiento de las turbinas incluye el vaciado del espacio
destinado a acumular el agua de las fugas.

1.1.3.3.3. Generadores
El generador es el elemento encargado de transformar el par mecnico en
energa elctrica. Actualmente se emplean generadores de corriente alterna
trifsica sncronos o asncronos.
Los generadores se pueden colocar tanto con su eje en horizontal como
en vertical. Tpicamente conservan la configuracin del eje de la turbina pero
en ocasiones se justifica que no sea as por razones de espacio.
Para las turbinas Francis de eje horizontal, como la del presente proyecto,
se suele utilizar un generador horizontal con dos cojinetes y montar en
voladizo el rotor de la turbina para evitar que el eje atraviese el tubo de
aspiracin. Esta misma configuracin tambin es la empleada en las turbinas
Pelton.
La refrigeracin del generador que se va a instalar en la turbina del
presente proyecto se realizar por aire en circuito abierto, dado que se trata
de una mquina pequea. Para potencias mayores se emplea agua en circuito
cerrado, refrigerndose sta posteriormente en intercambiadores agua-aire.
La velocidad de sincronismo de los generadores viene dada por la
siguiente expresin:
p
f
n

=
60

Donde f es la frecuencia de la red en Hz y p es el nmero de pares de
polos de la mquina.

1.1.3.3.3.1. Generadores sncronos
Excitacin de los generadores sncronos:
Se hace circular una corriente continua, que no representa ms del 1% de
la potencia del generador, por el circuito de los polos inductores del
rotor.
Se tienen tres tipos de excitatrices, si bien la tendencia actual es a emplear
excitatrices estticas:
- Excitatrices de corriente alterna sin escobillas:
Basadas en un pequeo generador de alterna cuyo inducido se
monta en el rotor. La corriente de salida se emplea para alimentar el
rotor del generador.
No se emplean escobillas con este mtodo.
- Excitatrices estticas:
La corriente de excitacin se extrae de la que sale del propio
generador, se rectifica y se enva al rotor a travs de escobillas y
anillos rozantes.
El arranque de estas mquinas se realiza aprovechando el
magnetismo remanente y unas bateras hasta que sea capaz de
suministrar por s solo la corriente de excitacin.
- Excitatrices rotativas de corriente continua:
El inducido de la excitatriz va montado en el eje del generador
principal. Se pueden emplear excitatrices en cascada para aumentar
la potencia que pueden suministrar.

Conexin de los generadores sncronos:
Un sistema de excitacin asociado a un regulador de tensin permite que
el generador se conecte a la red elctrica y genere a la misma frecuencia
que la de la red. Tambin se puede hacer que este tipo de generadores
funcionen en isla.
Este tipo de generadores son los ms indicados si la potencia de la
central supera los 500 kVA, por lo que ser el que se emplee en la central
de este proyecto.
El proceso de conexin es el siguiente:
- Con la mquina en vaco, se acta sobre la admisin de la turbina
hasta que gire en el sentido correcto y a una velocidad prxima a la
de sincronismo.
- Se arranca la excitacin del generador y se regula para que en bornas
aparezca la tensin de la red.
- Se ajusta con precisin el desfase entre el generador y la red hasta
conseguir sincronizar las tensiones de ambos.
- Se conecta el generador a la red. La velocidad de giro se asegura
dado que es la red la que la impone.
Una conexin inadecuada dar lugar a corrientes muy elevadas que
deteriorarn el generador.

1.1.3.3.3.2. Generadores asncronos
Se trata de mquinas con rotor devanado o de jaula de ardilla, que a
diferencia de los generadores sncronos, no giran a la velocidad de
sincronismo. La relacin entre la velocidad de sincronismo y la velocidad de
giro la da un factor llamado deslizamiento.
Estos generadores no tienen la posibilidad de regulacin de tensin.
Dado que toman de la red la corriente de excitacin y la potencia reactiva
necesaria para su magnetizacin, este tipo de mquina no puede funcionar
en isla. El elevado consumo de potencia reactiva puede llevar al proyectista
plantearse su utilizacin si se requiere que acten como correctores del factor
de potencia de la red.
Se emplean en potencias inferiores a 500 kVA, pero tambin existe la
opcin de emplearlos en potencias que llegan hasta los 5 MVA, dependiendo
de factores como la capacidad de la red de distribucin a la que se conectar.
La red marca la frecuencia de generacin y la potencia depender del
deslizamiento. Para este tipo de generadores no se requiere el empleo de
reguladores de velocidad.
Estas mquinas tienen una mayor simplicidad que las sncronas al no
necesitar corriente de excitacin.
Para su arranque se ir aumentando gradualmente la admisin de la
turbina hasta que gire a una velocidad prxima a la de sincronismo,
momento en el que se conectar a la red.

1.1.4. Presupuesto, fecha de emisin y firma
El presupuesto refleja fabricacin, montaje, mano de obra, control de
calidad, transporte e ingeniera de cada parte de la central, adems de
impuestos, tasas de seguro y mantenimiento de la instalacin durante el
primer ao. El importe asciende a DOS MILLONES QUINIENTOS
NOVENTA Y NUEVE MIL TRESCIENTOS CINCUENTA Y UN euros
(2.599.351 ), IVA incluido.

Fecha de emisin: 25 de junio de 2008
Firma: Julin Martn de Eugenio Poza

1.2
Clculos

1.2 Clculos. ndice general
Pgina
1.2.1. Estudio hidrolgico 65
1.2.1.1. Determinacin del ao de referencia 65
1.2.1.2. Determinacin del caudal de equipamiento 67
1.2.1.3. Descripcin de la central y su emplazamiento 70
1.2.1.4. Determinacin de la altura bruta 74
1.2.1.5. Prdidas de carga en la tubera forzada 74
1.2.1.5.1. Prdidas de carga en el primer tramo de tubera forzada 75
1.2.1.5.1.1. Prdidas primarias 75
1.2.1.5.1.2. Comprobacin de la sumergencia 77
1.2.1.5.1.3. Prdidas secundarias 78
1.2.1.5.1.3.1. Prdidas en la rejilla de limpieza 78
1.2.1.5.1.3.2. Salida del embalse a la tubera forzada 79
1.2.1.5.1.3.3. Prdidas en el codo angular 80
1.2.1.5.1.3.4. Prdidas en las vlvulas de compuerta 81
1.2.1.5.1.3.5. Prdidas en el pantaln 83
1.2.1.5.2. Prdidas de carga en el segundo tramo de tubera forzada 84
1.2.1.5.2.1. Prdidas primarias 84
1.2.1.5.2.2. Prdidas secundarias 85

1.2.1.5.2.2.1. Prdidas en la unin de los dos tramos 85
1.2.1.5.2.2.2. Prdidas en el codo angular 87
1.2.1.5.2.2.3. Prdidas en la vlvula de mariposa 87
1.2.1.5.2.2.4. Prdidas en la contraccin anterior a la cmara espiral 89
1.2.1.6. Clculo del salto neto 90
1.2.2. Caractersticas generales de la instalacin 92
1.2.2.1. Potencia instalada y nmero de mquinas 92
1.2.2.2. Disposicin del grupo 93
1.2.3. Elementos mecnicos 93
1.2.3.1. Geometra de la turbina y rendimiento 93
1.2.3.2. Espesor de la tubera forzada 98
1.2.3.2.1. Espesor mnimo 98
1.2.3.2.2. Golpe de ariete 100
1.2.3.3. Espesor de cmara espiral 101
1.2.3.4. Esfuerzos en la obra civil 102
1.2.3.4.1. Peso de la cmara espiral 102
1.2.3.4.2. Esfuerzo en la brida de entrada 106
1.2.3.4.3. Par de giro de la mquina 106
1.2.3.5. Tubo de aspiracin 107
1.2.3.6. Transmisin del distribuidor 108
1.2.3.6.1. Momento ejercido en el eje de los labes directrices 108

1.2.3.6.2. Dimetro del eje de los labes directrices 111
1.2.3.6.3. Esfuerzos en los bulones de transmisin y servomotor 113
1.2.3.6.4. Dimensionado de los bulones de transmisin 114
1.2.3.6.5. Pandeo en la biela 116
1.2.3.6.6. Condiciones de obstruccin al cierre 117
1.2.3.6.7. Entallas 118
1.2.3.6.8. Servomotor 121
1.2.3.7. Eje transmisor de potencia 121
1.2.3.8. Unin eje-rodete 124
1.2.3.8.1. Clculo de la fuerza necesaria en la unin 125
1.2.3.8.2. Eleccin del nmero y tipo de pernos 126
1.2.3.8.3. Condiciones de frenado brusco 130
1.2.3.8.3.1. Momento de inercia del rodete 130
1.2.3.8.3.2. Comprobacin de la validez de los pernos elegidos 134
1.2.4. Alternador 135

Clculos 65
1.2.1. Estudio hidrolgico
1.2.1.1. Determinacin del ao de referencia
En el estudio hidrolgico, primeramente es necesario obtener una serie
anual lo suficientemente grande que incluya aos secos, hmedos y
normales. Con esta serie se realiza una distribucin estadstica que tipifica los
aos en funcin de la aportacin registrada.
En la figura 1.2.1.1.a se ordenan las aportaciones anuales de mayor a
menor durante el histrico de datos disponible. Dicha figura se ha construido
a partir de la tabla 1.2.1.1.a que se muestra a continuacin.

Ao
Aportacin anual
(hm
3
)
Ao
Aportacin anual
(hm
3
)
2005-06 4.86 1997-98 3.01
2004-05 4.78 1998-99 2.87
2002-03 4.64 1994-95 2.4
2003-04 4.26 1995-96 2.1
2001-02 4.23 1988-89 1.98
1999-00 4 1987-88 1.9
2000-01 3.6 1993-94 1.85
1989-90 3.55 1992-93 0.26
1996-97 3.06

Tabla 1.2.1.1.a. Valores de la curva de clasificacin de los aos hidrolgicos

Clculos 66

Figura 1.2.1.1.a. Curva de clasificacin de los aos hidrolgicos

En el anexo se muestra el histrico completo que se dispone del embalse
de Valmayor. Los aos hidrolgicos se podrn clasificar en tres grandes
grupos:
- Aos hmedos o muy hmedos, por ejemplo, 2005-2006 y 2004-2005
- Aos secos o muy secos, por ejemplo, 1992-1993 y 1993-1994
- Aos normales o medios, por ejemplo, 1996-1997 y 1989-1990
De entre las aportaciones que se han representado en la grfica, es el ao
1996-1997 el que presenta el valor medio, con una aportacin de 91,1 Hm
3
.
Ser ste el que se tome como ao de referencia para calcular el caudal y el
salto nominales de la turbina.

Clculos 67
1.2.1.2. Determinacin del caudal de equipamiento
Conocido el ao de referencia (1996-97) se procede a realizar la curva de
caudales clasificados que representa el caudal considerado en funcin de los
das del ao que supera ese valor. El caudal a estudiar es el de salida del
embalse, pues es el que va a aprovechar la turbina que se quiere instalar. Se
obtiene a partir de los datos mensuales del histrico en el ao considerado
que se operan para obtener un caudal medio que ser el que salga de la
turbina a lo largo de todos los das del mes correspondiente.
Los caudales medios de cada mes del ao considerado se muestran en la
tabla 1.2.1.2.a.

Mes
Caudal medio
(m
3
/s)
OCT 1.643
NOV 1.350
DIC 1.083
ENE 3.286
FEB 4.712
MAR 2.277
ABR 3.472
MAY 3.920
JUN 4.475
JUL 3.734
AGO 3.510
SEP 3.395
Tabla 1.2.1.2.a. Caudales medios durante los meses del ao hidrolgico 1996-97

Clculos 68
De este modo, se obtiene la tabla 1.2.1.2.b, que contiene los valores
empleados para construir la curva de caudales clasificados que se muestra en
la figura 1.2.1.2.a.

Das acumulados Caudal (m
3
/s)
365 0
335 1.083
304 1.350
274 1.643
243 2.277
212 3.286
181 3.395
150 3.472
122 3.510
92 3.734
61 3.920
30 4.475
0 4.712
Tabla 1.2.1.2.b. Valores de la curva de caudales clasificados

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Das acumulados
C
a
u
d
a
l

(
m
^
3
/
s
)

Figura 1.2.1.2.a. Curva de caudales clasificados
Clculos 69
La curva de caudales clasificados proporciona informacin grfica sobre
el volumen de agua existente, el volumen turbinado y el volumen vertido
por servidumbre, mnimo tcnico o caudal ecolgico. Se realizarn clculos
para obtener el caudal de equipamiento (el nominal de la turbina) y el caudal
mnimo tcnico que maximicen el volumen turbinado, que ser el rea que
quede encerrada por la curva de caudales clasificados, la recta
correspondiente al caudal de equipamiento y la correspondiente al mnimo
tcnico.
El caudal mnimo tcnico ser el correspondiente para una turbina tipo
Francis, dado que, como se ver posteriormente, es la turbina ms adecuada
para el embalse de Valmayor. Dicho caudal supone un 40% del caudal de
equipamiento, por debajo del cul la mquina no puede operar.
De esta forma se obtienen las reas de la tabla 1.2.1.2.c para diferentes
caudales de equipamiento:

Qe (m
3
/s) Qmt (m
3
/s) rea encerrada
1 0.4 4.4625
2 0.8 8.4375
3 1.2 11.025
3.5 1.4 12.0495
4 1.6 11.6175
Tabla 1.2.1.2.c. reas para distintos caudales de equipamiento

De la tabla se extrae que el caudal nominal adecuado es 3,5 m
3
/s, pues es
el que maximiza el rea encerrada por las curvas citadas anteriormente y el
volumen turbinado por la mquina. El caudal mnimo tcnico ser de 1,4
m
3
/s.

Clculos 70
1.2.1.3. Descripcin de la central y su emplazamiento
La figura 1.2.1.3.a muestra un plano en planta de la presa de Valmayor
junto con los elementos hidrulicos que se encuentran en ella. El plano que se
muestra en este apartado se encuentra ampliado en los anexos.

Figura 1.2.1.3.a. Planta de la presa de Valmayor junto con sus elementos hidrulicos

En este plano se aprecian las tres formas que tiene el agua de abandonar
la presa:
- Aliviadero: Su funcin es desalojar el agua en caso de que sta llegue
a la parte superior de la presa, de manera que evita el peligro de
desbordamiento por lugares no controlados de la misma. Sus
caractersticas fueron detalladas en la memoria descriptiva.

Figura 1.2.1.3.b. Aliviadero
Clculos 71
- Desage de fondo: Mantiene el caudal ecolgico del ro Aulencia. Sus
capacidades tambin fueron descritas en la memoria descriptiva. Se
hablar en detalle de este elemento ms adelante.

Figura 1.2.1.3.c. Desage de fondo

- Conduccin destinada a la estacin de tratamiento de agua potable:
Recoge y transporta el agua de abastecimiento hasta la estacin
potabilizadora situada un kilmetro ro abajo.
Asociados a este elemento estn la torre de toma, que recoge el agua
del embalse y la canaliza, y al otro lado de la presa el cuenco
amortiguador, que se encarga de igualar la presin en ese tramo de la
conduccin a la atmosfrica, de forma que puede ser entregada de
forma suave al canal que discurre hasta la ETAP.
Clculos 72

Figura 1.2.1.3.d. Conduccin destinada a la estacin de tratamiento de agua potable

El emplazamiento ms adecuado para la central minihidroelctrica es la
salida del desage de fondo, dado que es un lugar prximo al embalse y a la
altura ms baja posible, carece de elementos que sera necesario sustituir
(como el cuenco amortiguador), existe una base de obra civil que se puede
aprovechar en parte y existe un caudal permanente asegurado, que es el
ecolgico del ro. Adems se evitan posibles trastornos a la red de
abastecimiento de agua que pudieran ocasionar una posible avera en la
turbina.
El desage de fondo est compuesto por dos tuberas de 1,5 metros de
dimetro que discurren en paralelo por el interior de una bveda que
atraviesa la presa. Dichas tuberas tienen una longitud de 330 metros. La
figura 1.2.1.3.e muestra en detalle la seccin del desage de fondo.
Clculos 73

Figura 1.2.1.3.e. Seccin de la galera del desage de fondo

Se sustituirn ambas tuberas por dos nuevas de 0,8 metros de dimetro
y una longitud de 300 metros, despus de los cuales se unificarn en una sola
a travs de un pantaln. La segunda tubera tendr un dimetro de 1,2
metros y cubrir los 30 metros restantes hasta el lugar donde se llevaba a
cabo el desage, que ser el que se aproveche para instalar la central.
Para casos de crecida que requieran desaguar agua de la presa ms
rpido de lo que puede soportar la central minihidroelctrica se recurrir a la
derivacin existente en el cuenco amortiguador situado antes del canal que
lleva el agua a la ETAP, y que vierte caudal al cauce del ro.
Adems de las conducciones que constituirn la tubera forzada, ser
necesario instalar una rejilla en la captacin de las mismas para evitar la
entrada de objetos que puedan daar la turbina, unos codos angulares para
dirigir correctamente las conducciones y unas vlvulas de compuerta.
Clculos 74
El material empleado para todos estos elementos descritos ser acero al
carbono laminado.

1.2.1.4. Determinacin de la altura bruta
Como se puede ver en el plano de la figura 1.2.1.3.a o en la ampliacin de
los anexos, la altura sobre el nivel del mar del lugar en el que se va a instalar
la central es de 790 metros.
La altura bruta es la existente entre el nivel del agua en el embalse y la
salida de la tubera forzada. Posteriormente el clculo de perdidas permitir
conocer la altura neta.
Se consult al Canal de Isabel II para conocer el dato de la altura media a
la que lleg el nivel del agua en el ao de referencia (1996-97), que result ser
de 820 metros sobre el nivel del mar. Este dato sumado al desnivel existente
entre el canal de desage y la base de la presa da como resultado una altura
bruta de 30 metros.

1.2.1.5. Prdidas de carga en la tubera forzada
Se estudiarn estas prdidas dividiendo la tubera en sus dos tramos. El
primero es el correspondiente a los 300 metros de tuberas en paralelo y el
segundo el correspondiente a los 30 metros restantes hasta la salida de la
tubera forzada.

Clculos 75
1.2.1.5.1. Prdidas de carga en el primer tramo de tubera forzada
1.2.1.5.1.1. Prdidas primarias
Dado que son dos tuberas idnticas que transcurren en paralelo
partiendo del mismo punto y finalizando su recorrido tambin en el mismo
punto, bastar con calcular las prdidas en una de ellas. El agua perder la
misma altura en ambas, llegando al pantaln a la misma presin.
El caudal ser el nominal calculado anteriormente, es decir, 35 m
3
/s.
Cada tubera de este tramo transportar la mitad del caudal, es decir, 175
m
3
/s.
El material es acero al carbono laminado. Como rugosidad se tomar la
correspondiente a este material oxidado. La tabla 1.2.1.5.1.1.a muestra
coeficientes de rugosidad para diferentes materiales.

Tabla 1.2.1.5.1.1.a. Rugosidad absoluta para diferentes tipos de tubera

Se tomar un valor de la rugosidad de 0,2 mm correspondiente a tuberas
de acero laminado oxidado.
La prdida de carga primaria por rozamiento viscoso se calcula mediante
la siguiente ecuacin:
Clculos 76
f
D
L
g
V
H
rp
=
2
2
(I)
Donde V es la velocidad media del fluido en la tubera, L es la longitud,
D es el dimetro y f es un factor adimensional que se calcula mediante la
ecuacin de Colebrook-White.
La velocidad del agua en la tubera considerada es la siguiente:
48 , 3
4
8 , 0
75 , 1
4
_
2 2
=
= =

D
Q
tubera rea
Q
V m/s
La ecuacin de Colebrook-White es una iteracin para calcular el valor
del factor f en funcin de la rugosidad , el dimetro D, y el nmero de
Reynolds Re:
+ =
f
D
f Re
51 , 2
7 , 3
log 2
1
(II)
El valor del nmero de Reynolds se calcula mediante la siguiente
ecuacin:
D V
= Re (III)
Donde es la viscosidad cinemtica del fluido, que para este caso se
considerar la correspondiente a 20 C, que resulta ser 1,0110
-6
m
2
/s. El valor
del nmero de Reynolds es de 2785213.86 > 2.300, por lo que se confirma que
el rgimen es turbulento y se puede continuar con los clculos, dado que no
seran vlidos para rgimen laminar.
Dada la no linealidad de la ecuacin de Colebrook-White, para calcular el
factor f ser necesario seguir un proceso iterativo que consistir en suponer
un valor inicial del factor y resolver la ecuacin (II) para obtener un nuevo
Clculos 77
valor de f, que se volver a introducir en la ecuacin y se volver a resolver
hasta conseguir variaciones lo suficientemente pequeas.
Partiendo de un valor inicial de f de 0,01, se llega a un valor final de
0.0146.
Con el valor de f ya se puede resolver la ecuacin (I) y obtener las
prdidas primarias en el primer tramo de tubera, que resultan ser:
Hrp1 = 3,39 m

1.2.1.5.1.2. Comprobacin de la sumergencia
Siempre debe haber una separacin mnima entre la entrada a la tubera
forzada y el nivel del agua. A esta distancia se la conoce como sumergencia y
depende de parmetros que a su vez dependen del caudal que transporta la
tubera, que son la velocidad y el dimetro de la misma.
Se deben cumplir las dos desigualdades que se muestran a continuacin:
5 , 0
D g
V
(I)
7 , 0 >
D
S
(II)
El resultado de la ecuacin I es de 0,444, lo que verifica la desigualdad.
Para la ecuacin II se emplear un valor de S de 5 metros. Al estar el
desage de fondo en la cota ms baja del embalse, esta distancia entre la
tubera y el nivel del agua correspondera al embalse prcticamente vaco,
hecho que no podra darse al estar destinado al abastecimiento de agua
potable, pero que sirve para asegurar que se cumple la segunda condicin.
Adems con un nivel de agua tan bajo la turbina no dispondra de altura neta
suficiente para poder generar potencia.
Clculos 78
El resultado de II es 625, que es mayor que 07, por lo que se puede
asegurar una sumergencia mnima.

1.2.1.5.1.3. Prdidas secundarias
1.2.1.5.1.3.1. Prdidas en la rejilla de limpieza
El agua al pasar por la rejilla de limpieza genera una turbulencia que crea
una prdida de carga. Dicha prdida es pequea pero es necesario tenerla en
cuenta.
El valor de la prdida de carga en la rejilla se calcula mediante la
ecuacin de Kirchner:
sen
g
V
b
t
K h
t t

|
\
|
=
2
2
0
3
4

Donde t es el espesor de la barra, b la separacin entre barras, Vo la
velocidad del agua, el ngulo de la rejilla y Kt es un parmetro que depende
de la forma de la rejilla.
Se crea una prdida de carga adicional si la rejilla no se instala
perpendicular a la corriente, que viene dada por la siguiente ecuacin:
sen
g
V
h =
2
2
0

Se tomar un espesor de las barras de 10 mm, con una separacin de 100
mm. El parmetro Kt corresponder a una configuracin de barras de bordes
rectos, de modo que su valor es 2.
La parte interna de la presa se encuentra inclinada, por lo que la rejilla
tambin lo estar. Se estimar un ngulo entre el flujo del agua y la rejilla de
45 ( = = 45).
Clculos 79
Mediante la estimacin del ngulo, la expresin de las prdidas ht se
simplifica:
h sen
g
V
h
t
092 , 0
2
092 , 0
2
0
= =
Al ser un valor diez veces inferior al de h se puede despreciar la prdida
de carga ht, quedando la prdida de carga total en la rejilla como se muestra
a continuacin:
m sen h 44 , 0 ) 45 (
81 , 9 2
48 , 3
2
=

Hrejilla = 0,44 m

1.2.1.5.1.3.2. Salida del embalse a la tubera forzada
El agua al pasar del embalse a la tubera forzada genera una turbulencia
y su consecuente prdida de carga, que ser mayor cuanto ms brusca sea
esa salida. Se disear una salida a la tubera forzada suave.
La ecuacin para calcular la prdida de carga es la siguiente:
salida salida
K
g
V
H =
2
2
0

La tabla 1.2.1.5.3.2.a muestra los diferentes valores que puede tomar
Ksalida en funcin del cociente entre D y r, que son magnitudes que responden
a la figura 1.2.1.5.3.2.a

Figura 1.2.1.5.1.3.2.a. Parmetros D y r
Clculos 80
r/D
0 0,02 0,04 0,08 0,12 0,16 >0,2
Ksalida
0,5 0,37 0,26 0,15 0,09 0,06 >0,03
Tabla 1.2.1.5.1.3.2.a. Valores de Ksalida

Se tiene un valor de r de 1 metro y un dimetro D de 0,8 metros. Su
cociente resulta 125, por lo que se tomar un valor de Ksalida de 0,03.
El valor de Hsalida ser el siguiente:
Hsalida = 03 , 0
81 , 9 2
48 , 3
2
= 0,02 m

1.2.1.5.1.3.3. Prdidas en el codo angular
Se produce una prdida de carga cuando el agua atraviesa una curvatura
que cambia la direccin del flujo. Dicha prdida de carga viene dada por la
ecuacin siguiente:
b codo
K
g
V
H =
2
2

La figura 1.2.1.5.3.a muestra los valores que puede tomar Kb cuando el
giro es de 90.
Clculos 81

Figura 1.2.1.5.1.3.3.a. Valores de Kb

Se adaptar esta figura a un giro de 30, que es el que tiene que hacer el
codo que se requiere para la tubera forzada del proyecto. Conocido de
apartados anteriores el valor de la rugosidad, el cociente e/d es de 0,00025, y
el radio de curvatura ser ocho veces el dimetro de la tubera.
Por todo lo dicho anteriormente, el valor de Kb es de 0,034.
Aplicado a la ecuacin planteada al principio del apartado, se obtiene el
valor de la prdida de carga en el codo angular siguiente:
Hcodo1 = 034 , 0
81 , 9 2
48 , 3
2
= 0,02 m

1.2.1.5.1.3.4. Prdidas en las vlvulas de compuerta
Dado que se van a instalar dos vlvulas de compuerta por tubera, la
ecuacin para calcular las prdidas de carga en dichas vlvulas ser la
siguiente:
Clculos 82
compuerta compuerta
K
g
V
H =
2
2
2

El valor de Kcompuerta se extrae de la grfica de la figura 1.2.1.5.3.4.a.

Figura 1.2.1.5.1.3.4.a. Valores del coeficiente Kcompuerta en funcin del parmetro S/D

Dado que para el funcionamiento normal de la turbina se tendran las
vlvulas completamente abiertas, S/D tendr valor 1, de modo que el
coeficiente Kcompuerta tendr un valor de 0,1.
El valor de las prdidas de carga en las vlvulas de compuerta ser el
siguiente:
Hcompuerta = 1 , 0
81 , 9 2
48 , 3
2
2
= 0,12 m

Clculos 83
1.2.1.5.1.3.5. Prdidas en el pantaln
Se da el nombre de pantaln o t al elemento empleado para unir dos
conducciones en una sola, e igualmente cuando lo que se quiere es separar
una conduccin en dos.
En el pantaln existen dos flujos que convergen en uno solo, uno recto y
otro lateral. Se emplea esa configuracin de flujos porque constructivamente
resulta ms sencillo que realizar dos uniones laterales.
Se calculan por separado las prdidas correspondientes al caudal que
permanece recto (Qr) y las correspondientes al caudal que entra lateralmente
en el pantaln (Ql). Ambos caudales son iguales y de valor 1,75 m
3
/s.
El valor total de las prdidas en el pantaln se calcula de la manera
siguiente:
g
V
K K
g
V
K
g
V
K H H H
l r l r l r pantaln
2
) (
2 2
2 2 2
+ = + = + =
Donde Kr y Kl son los coeficientes de prdidas correspondientes al flujo
recto y al flujo lateral. La figura 1.2.1.5.3.5.a muestra las grficas que se
emplean para calcular ambos coeficientes:

Figura 1.2.1.5.1.3.5.a. Coeficientes Kr y Kl

Clculos 84
Se tomarn las consideraciones siguientes:
- Ql/Q = 0,5 (circula la mitad del flujo por cada conducto entrante)
- = 60
Se obtiene un valor de Kr de 0,2 y un valor de Kl de 0,25.
Conocidos los valores de los coeficientes, se calcula el valor de las
prdidas en el pantaln:
Hpantaln =
81 , 9 2
48 , 3
) 25 , 0 2 , 0 (
2
+ = 0,28 m

1.2.1.5.2. Prdidas de carga en el segundo tramo de tubera forzada
1.2.1.5.2.1. Prdidas primarias
La tubera en este tramo mide 30 metros, tiene un dimetro de 1,2
metros, est fabricada en acero al carbono laminado y su caudal es la unin
de los caudales que circulaban por las tuberas del primer tramo, es decir, 35
m
3
/s.
Las prdidas primarias se calculan de la misma forma que en el caso
anterior.
La velocidad del agua en este tramo de tubera forzada es la siguiente:
s m V / 1 , 3
4
2 , 1
5 , 3
2
=

Para esta velocidad se tiene un nmero de Reynolds de 3713618.48 que
confirma nuevamente la existencia de rgimen turbulento.
Clculos 85
Para calcular el valor del factor f se empezar el proceso iterativo con un
valor inicial de 0,1, al igual que antes. Finalmente un valor aceptable del
mismo es 0,0132.
Al resolver la ecuacin del clculo de las prdidas primarias planteada
en el apartado anterior se obtiene el siguiente resultado:
Hrp2 = 0,16 m
Se observa que es un valor sensiblemente inferior al obtenido en el
primer tramo por dos razones:
- La longitud es diez veces menor.
- Las prdidas de carga son proporcionales al cuadrado de la
velocidad. Al ser menor sta, las prdidas disminuyen.

1.2.1.5.2.2. Prdidas secundarias
1.2.1.5.2.2.1. Prdidas en la unin de los dos tramos
Se explic en la parte correspondiente al primer tramo la unin
utilizando un pantaln y se calcul la prdida de carga correspondiente. El
resultado obtenido es vlido nicamente cuando la seccin final es la misma
que la de los dos tubos que convergen, por lo que es necesario que, despus
del pantaln, se instale un ensanchamiento.
Dicho ensanchamiento puede hacerse de forma brusca o de forma suave,
empleando un difusor cnico de ngulo . Se emplear la segunda opcin
para evitar prdidas de carga innecesarias.
La figura 1.2.1.5.2.2.1.a muestra la seccin transversal que tendr el
difusor cnico.
Clculos 86

Figura 1.2.1.5.2.2.1.a. Difusor cnico
El clculo de la prdida de carga se lleva a cabo con la siguiente ecuacin:
2
2
2
1
1
2
\
|
=
=
D
d
m K
K
g
V
H
unin
unin unin

Donde V1 es la velocidad a la entrada del ensanchamiento.
El coeficiente m se toma de la tabla 1.2.1.5.2.2.1.a.

2.5 5 7.5 10 15 20 25 30
m
0,18 0,13 0,14 0,16 0,27 0,43 0,62 0,81
Tabla 1.2.1.5.2.2.1.a. Coeficiente m

Se toma un ngulo del difusor de 5, al que corresponde un valor de m de
0,13. Conocidos los dimetros de las tuberas, que son D = 1,2 m y d = 0,8 m,
se obtiene un valor de Kunin de 0,04.
El valor de las prdidas de carga en la unin es el siguiente:
Hunin = 04 , 0
81 , 9 2
48 , 3
2
= 0,025 m

Clculos 87
1.2.1.5.2.2.2. Prdidas en el codo angular
Al igual que en el primer tramo de tubera, es necesario instalar un codo
de 30 para dirigir la conduccin. Se calcular de la misma forma que para el
caso anterior.
El cociente e/d es 0,000167.
El radio de curvatura se toma nuevamente de ocho veces el dimetro de
la tubera.
Mediante la conversin de la lectura obtenida de la figura 1.2.1.5.1.3.3.a se
puede aproximar el valor de Kb a 0,03.
Se obtiene el siguiente valor de la prdida de carga en el codo:
Hcodo2 = 03 , 0
81 , 9 2
095 , 3
2
= 2 cm

1.2.1.5.2.2.3. Prdidas en la vlvula de mariposa
Las prdidas en la vlvula de mariposa vienen dadas por la siguiente
ecuacin:
mariposa mariposa
K
g
V
H =
2
2

El valor de Kmariposa se obtiene de la figura 1.2.1.5.2.2.3.a que se muestra a
continuacin:
Clculos 88

Figura 1.2.1.5.2.2.3.a. Coeficiente Kmariposa en funcin de la apertura de la vlvula

La vlvula de mariposa estar completamente abierta durante el
funcionamiento normal de la turbina, por lo que el ngulo ser cero para
los clculos de la prdida de carga. Para este ngulo se tiene un valor del
coeficiente Kmariposa de 0,4.
Esta vlvula se puede instalar en dos lugares distintos: antes o despus
de la contraccin que se requiere para pasar del dimetro de la tubera
forzada al dimetro de la brida de entrada a la turbina. Existira otra opcin,
que consiste en instalar el estrechamiento en la unin entre la tubera forzada
y la entrada a la cmara espiral, sin embargo, al ser un espacio tan reducido,
el ngulo del cono difusor sera demasiado grande y las prdidas de carga
alcanzaran valores elevados.
El dimetro de la brida de entrada es de 864 mm por razones que se
vern ms adelante en el apartado de semejanza.
La decisin de instalar la vlvula de mariposa en un lugar u otro est
sujeta a dnde va a haber mayores prdidas de carga. El coeficiente Kmariposa
Clculos 89
se mantiene invariante, pues nicamente se considera su apertura mxima,
de modo que ser la velocidad del agua el factor determinante.
Como las prdidas son directamente proporcionales al cuadrado de la
velocidad, se optar por instalar la vlvula de mariposa en el lugar donde la
velocidad sea menor, es decir, donde se tenga una seccin de tubera ms
ancha. La seccin ms ancha es la de la tubera forzada, por lo que finalmente
se instalar la vlvula de mariposa antes de la contraccin.
Dicho esto, las prdidas en la vlvula de mariposa son las siguientes:
Hmariposa = 4 , 0
81 , 9 2
095 , 3
2
= 0,195 m

1.2.1.5.2.2.4. Prdidas en la contraccin anterior a la cmara espiral
Para calcular estas prdidas se emplea la ecuacin siguiente:
n contracci n contracci
K
g
V
H =
2
2
2

Donde V2 es la velocidad del agua en el conducto de menor seccin, es
decir, el que tiene el dimetro de la brida de entrada. De este modo, de
obtiene el valor de V2 que se muestra a continuacin:
s m
rea
Q
V / 97 , 5
4
864 , 0
5 , 3
2
2
=
= =

El valor de Kcontraccin se obtiene de la figura 1.2.1.5.2.2.4.a.
Clculos 90

Figura 1.2.1.5.2.2.4.a. Valores de Kcontraccin

La contraccin tendr un ngulo de 10 (estrechamiento suave).
D/d = 1,39.
Para estas dos condiciones de tiene un valor de Kcontraccin de 0,05, que
dar el siguiente resultado de prdidas en la contraccin:
Hcontraccin = 05 , 0
81 , 9 2
97 , 5
2
= 0,09 m

1.2.1.6. Clculo del salto neto
Se define el salto neto como la altura de columna de agua que queda al
restarle las prdidas totales al salto bruto. Ser el salto neto el aprovechado
por la turbina para generar potencia.
A continuacin de hace un resumen de las prdidas que se han calculado
a lo largo del apartado anterior:
- Primer tramo de tubera:
o Prdidas primarias: Hrp1 = 3,3858 m
o Prdidas secundarias:
Hrejilla = 0,44 m
Clculos 91
Hsalida = 0,02 m
Hcodo1 = 0,02 m
Hcompuerta = 0,12 m
Hpantaln = 0,28 m
- Segundo tramo de tubera:
o Prdidas primarias: Hrp2 = 0,16 m
o Prdidas secundarias:
Hunin = 0,025 m
Hcodo2 = 0,0146 m
Hmariposa = 0,195 m
Hcontraccin = 0,09 m
Todas estas prdidas suman un total de 4,73 m.
Por lo tanto, la altura neta ser Hneta = 30 4,73 = 25,27 m
Se realizarn los clculos de dimensionamiento de la turbina para una
altura neta de 25 metros.

Clculos 92
1.2.2. Caractersticas generales de la instalacin
1.2.2.1. Potencia instalada y nmero de mquinas
Una vez conocido el salto neto se tienen todos los parmetros necesarios
para calcular la potencia que ser capaz de entregar la central. Dicha potencia
se calcula mediante la siguiente ecuacin:
H g Q P =
Donde:
- Q = 3,5 m
3
/s
- = 1000 kg/m
3

- g = 9,81 m/s
2

- H = 25 m
- = 90% (se aproximar a este valor de momento por ser un
valor tpico de rendimiento alcanzable por las centrales
minihidrulicas).
Se deduce de lo anterior que la potencia nominal de la central ser de 772
kW.
Una potencia tan reducida no justifica la instalacin de ms de una
mquina.
Instalar dos mquinas de menor potencia permitira turbinar mayor
cantidad de agua, dado que para caudales bajos se podra utilizar una sola y
optimizar el rendimiento. El inconveniente en este caso son los costes, dado
que habra que realizar una compra mayor de material y la obra civil sera
ms complicada, as como la obra hidrulica.
Clculos 93
Como lo que se pretende en la presa de Valmayor es aprovechar todo lo
posible las construcciones existentes, se opta finalmente por una sola
mquina.
La relacin altura-salto indica que la turbina ms idnea es una Francis.

1.2.2.2. Disposicin del grupo
Se opta por instalar la turbina con una configuracin de eje horizontal.
Instalar la turbina de esta manera reduce costes de obra civil al estar todo
el conjunto en un mismo nivel y facilita el acceso a los diferentes rganos de
la mquina para realizar reparaciones o mantenimiento.
Las turbinas de eje vertical se instalan cuando tienen potencias mayores
por cuestiones de espacio, adems el rendimiento se ve incrementado. Sin
embargo, en turbinas de baja potencia la mejora del rendimiento no produce
beneficios significativos.

1.2.3. Elementos mecnicos
1.2.3.1. Geometra de la turbina y rendimiento
Se aplicarn las leyes de semejanza para determinar las caractersticas de
la turbina que se instalar en la central de Valmayor a partir de un modelo
ensayado en el laboratorio, cuyas curvas de iso-rendimiento se muestran en
la figura 1.2.3.1.a.
Clculos 94
Curvas de iso-rendimiento del modelo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
3 8 13 18
Salto neto [m]
C
a
u
d
a
l

[
m
^
3
/
s
]
93.51%
93.30%
93%
92%
91%
90%
89%
88%
87%
86%
84%
82%
80%
78%

Figura 1.2.3.1.a. Curvas de iso-rendimiento del modelo
Dicho modelo tiene un dimetro caracterstico del rodete de 1085 mm y
fue ensayado a un rgimen de giro de 242 rpm.
Tal y como se extrae de la grfica, para el rgimen de giro estudiado, el
punto de mximo rendimiento corresponde a un caudal de 4 m
3
/s y un salto
neto de 9,19 m. El rendimiento es del 93,51%.
Clculos 95
La teora de semejanza de modelos dice que si dos turbinas tienen el
mismo nmero especfico de revoluciones en un punto de igual rendimiento,
entonces son geomtricamente semejantes.
El nmero especfico de revoluciones se define mediante la siguiente
ecuacin:
4
3
2
1
h
Q n
N
s
=
Donde n es la velocidad de giro, Q es el caudal y h es la altura neta en el
punto considerado.
Se obtendr el rgimen de giro del prototipo que se quiere construir
igualando los nmeros especficos de revoluciones en el punto de mximo
rendimiento para el caudal y el salto neto nominales de la central.
rpm n
n
h
Q n
h
Q n
p
p
m
m m
p
p p
548
19 , 9
4 242
25
5 , 3
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
=

Se debe hacer coincidir el rgimen de giro con una de las velocidades de
sincronismo que se pueden obtener variando el nmero de pares de polos
del alternador. La tabla 1.2.3.1.a muestra algunas posibilidades en funcin del
nmero de pares de polos.
Clculos 96
Nmero de
pares de
polos
Velocidad de
sincronismo
(rpm)
1 3000
2 1500
3 1000
4 750
5 600
6 500
Tabla 1.2.3.1.a. Velocidades de sincronismo

La imposicin de que la turbina gire a la velocidad de sincronismo obliga
a que en su punto nominal funcione con un rendimiento que no va a ser el
mximo de la turbina.
Se emplear la velocidad de 600 rpm, correspondiente a un alternador de
cinco pares de polos. Con seis pares de polos se optimizara ms el
funcionamiento al estar ms prxima a 500 rpm el resultado que se ha
obtenido anteriormente, sin embargo, es un nmero excesivamente elevado
de pares de polos, de manera que el alternador resultara ms costoso y
creara unas mayores dificultades de espacio. Adems el reducido rgimen
de giro generara vibraciones mayores.
El dimetro caracterstico del rodete se obtendr de aplicar la primera ley
de semejanza, empleando la velocidad de giro del prototipo de 600 rpm:
m
p
p
m
m
p
h
h
D
D
n
n
=
Dp = 750 mm
Clculos 97
Conocidos el dimetro caracterstico y la velocidad de giro del prototipo,
se pueden trazar las curvas de iso-rendimiento del mismo a partir del
modelo empleando las leyes de semejanza siguientes:
m
p
m
p
m p
m
p
m
p
m
p
m
p
m
p
m p
m
p
p
m
m
p
h
h
D
D
Q Q
h
h
D
D
Q
Q
D
D
n
n
h h
h
h
D
D
n
n
|
|
\
|
=
|
|
\
|
=
|
|
\
|
= =
2 2
2

De este modo se obtienen las curvas de la figura 1.2.3.1.b.
Curvas de iso-rendimiento del prototipo
0
1
2
3
4
5
6
12 22 32 42 52
Salto neto [m]
C
a
u
d
a
l

[
m
^
3
/
s
]
93.51%
93.30%
93%
92%
91%
90%
89%
88%
87%
86%
84%
82%
80%
78%

Figura 1.2.3.1.b. Curvas de iso-rendimiento del prototipo
Clculos 98
Se ha marcado el punto correspondiente al caudal y salto nominales
calculados anteriormente (25 metros y 3,5 m
3
/s). El rendimiento en este
punto, si bien no es el mximo, es de un 92,5%.
El rendimiento vara ms ante variaciones de caudal que de salto. Por
ello, se evitar hacer funcionar la turbina con caudales cercanos al mnimo
tcnico dado el escaso rendimiento que produce (en torno a un 60% si se
extrapolan las curvas).

1.2.3.2. Espesor de la tubera forzada
Se realizarn clculos para determinar el espesor de la tubera forzada
teniendo en cuenta los dos factores de los que depende, que son la presin a
la que est sometida y el material del que est hecha. Al ser de acero, ser
necesario aadir material para prever la prdida de material por corrosin.
Tambin ser necesario determinar los efectos que tendra sobre la
tubera un posible golpe de ariete.

1.2.3.2.1. Espesor mnimo
Se va a determinar cul es el espesor de la tubera forzada sin tener en
cuenta el golpe de ariete (se considerar ms adelante). Los clculos se
realizarn sobre el tramo que est sometido a ms presin, que es el que est
ms cerca de la turbina, al ser su cota la ms baja, y se considerar el mismo
espesor para el primer tramo de tubera, que se encuentra dividida en dos de
menor seccin.
La presin que se va a considerar es la correspondiente a la altura
mxima a la que puede llegar el agua en el embalse mayorada un 20% para
aplicar un coeficiente de seguridad. Dicha altura son 54 metros, que
mayorada suponen 64,8 metros de columna de agua.
Clculos 99
Esta altura corresponde a la siguiente presin:
Pa H g P 635688 8 , 64 81 , 9 1000
max max
= = =
El espesor de la tubera forzada se calcula mediante la siguiente
expresin:
s
f f
e
k
D P
e +

=
2

Donde:
- P es la presin que se acaba de calcular.
- D es el dimetro de la tubera forzada, es decir, 12 metros.
- f es la resistencia a la traccin del material, 1400 kg/cm
2
=
137200000 N/m
2
.
- kf es el coeficiente de eficiencia de uniones soldadas, cuyo
valor ms desfavorable es 0,9.
- es es el sobreespesor que se va a aadir para tener en cuenta la
corrosin que va a tener lugar en el tubo. Se va a aadir 1 mm.
La ecuacin proporciona el siguiente resultado:
e = 4,089 mm
Se aproximar a 5 mm.

Clculos 100

1.2.3.2.2. Golpe de ariete
La mecnica del golpe de ariete fue descrita en la memoria descriptiva.
Se estudiar el posible golpe de ariete que se producir ante un cierre
brusco de la vlvula de salvaguarda, suponiendo un tiempo de cierre de 20
segundos, que es un valor tpico para este movimiento.
La velocidad a la que viaja una onda de presin por el interior de un
conducto viene dada por la siguiente ecuacin:
T E
D K
K
c
1
10
3

Donde:
- K es el mdulo de elasticidad del fluido, que en el caso del
agua vale 2,110
9
N/m
2
.
- D es el dimetro interior de la tubera.
- E es el mdulo de elasticidad del material que compone la
tubera forzada, que en el caso del acero vale 20610
9
N/m
2
.
- T es el espesor de la tubera forzada, el calculado como espesor
mnimo.
Con estos valores se obtiene que la velocidad de propagacin de la onda
de presin siguiente:
c = 758.462 m/s
A continuacin se calcula el tiempo crtico, que es el que tarda la onda de
presin en recorrer en ambos sentidos la longitud del tubo para volver al
Clculos 101
punto de partida, es decir, la vlvula de salvaguarda. La ecuacin es la
siguiente:
c
L
T
crit
2
=
Donde:
- L es la longitud de la tubera forzada, es decir, 330 metros.
- c es la velocidad de propagacin de la onda calculada
anteriormente.
Se obtiene el siguiente valor del tiempo crtico:
Tcrit = 0,87 s
Se puede despreciar el efecto del golpe de ariete si el tiempo crtico es
diez veces menor que el tiempo de cierre de la vlvula. Dado que el resultado
es menor que 2 segundos, se desprecia definitivamente, por lo que no ser
necesario tener en cuenta la sobrepresin debida a este efecto ni habr que
considerar instalar una chimenea de equilibrio.
El espesor de la tubera forzada ser de 5 mm.

1.2.3.3. Espesor de cmara espiral
Se dimensionar el espesor de la cmara espiral en el caso ms
desfavorable, que es con la presin correspondiente a la altura mxima
mayorada un 20% y caudal nulo.
La cmara espiral est formada por la unin de chapas cilndricas
soldadas de dimetro decreciente, cuyo material es acero A 42 S 375. Se
realizarn los clculos sobre la chapa sometida a las condiciones ms
desfavorables, que es la que est ms cerca de la brida de entrada, y ser el
espesor que tengan las dems chapas.
Clculos 102
El clculo del espesor se har a partir de la ecuacin de la tensin a la que
est sometida cada tramo de chapa:
) cos( ) cos(
=
R P
e
e
R P

Donde:
- e es el espesor de la chapa
- P es la presin.
- R es el radio interno mayor del cono. Aplicando leyes de
semejanza al radio del modelo se obtiene que R = 404,1 mm.
- es el ngulo del cono, que al ser de pequeo valor, se puede
suponer que cos() ~ 1.
-
es la tensin admisible del material con un factor de

seguridad de 4.
= 600 kg/cm2 = 58800000 N/m2
Resulta un espesor de la cmara espiral de 4,369 mm, que se aproxima a
un espesor de 5 mm.

1.2.3.4. Esfuerzos en la obra civil
De cara a estos clculos se ha considerado que el peso del rodete est
soportado por el eje transmisor de potencia.
1.2.3.4.1. Peso de la cmara espiral
Se va a calcular qu peso tiene la cmara espiral cuando la turbina est
operando, es decir, que se calcular el peso del acero que compone la cmara
y el del agua que est contenida en ella.
Clculos 103
Para calcular el volumen de la cmara espiral se puede suponer que est
compuesta por tramos rectos de radios y longitudes conocidos de los que se
calcular el volumen, para posteriormente calcular el peso a travs de la
densidad, que para el agua es de 1000 kg/m
3
y para el acero, 7850 kg/m
3
.
Las ecuaciones para calcular el volumen son las siguientes:
l e R V
l e R R V
e agua
e e acero
=
=
2
2 2
) (
) ( (

Donde:
- Re es el radio externo de cada chapa medido desde el centro del
rodete.
- e es el espesor de la chapa, que ha sido calculado en el
apartado anterior.
- l es la longitud del centro del cilindro que forma cada tramo de
chapa.
La cmara espiral est formada por 18 tramos ms uno de volumen muy
reducido que ha sido excluido del clculo al no tener datos suficientes sobre
l, y que, como se ver a partir de los resultados que se muestran en las
tablas 1.2.3.4.1.a y 1.2.3.4.1.b no supondra un incremento del peso
significativo.

Clculos 104
Tramo
Radio medio
(mm)
Radio tramo
(mm)
Longitud
(mm)
Radio interno
(mm)
Volumen acero
(m^3)
Volumen agua
(m^3)
1
1145 403 360 398 0.00453 0.1794
2
1135 392 356 387 0.00437 0.1681
3
1124 381 353 376 0.00420 0.1566
4
1113 369 350 364 0.00403 0.1459
5
1103 357 346 352 0.00386 0.1347
6
1091 345 343 340 0.00368 0.1241
7
1080 331 339 326 0.00350 0.1133
8
1067 318 335 313 0.00332 0.1030
9
1055 303 331 298 0.00313 0.0925
10
1042 288 327 283 0.00294 0.0825
11
1028 273 323 268 0.00274 0.0726
12
1014 256 319 251 0.00254 0.0630
13
999 238 314 233 0.00232 0.0535
14
983 218 309 213 0.00209 0.0441
15
966 196 303 191 0.00185 0.0349
16
947 172 298 167 0.00158 0.0260
17
927 142 291 137 0.00128 0.0171
18
904 139 284 134 0.00122 0.0161
Tabla 1.2.3.4.1.a. Volmenes de acero y agua en la cmara espiral

Clculos 105
Tramo
Peso acero
(kg)
Peso agua
(kg)
1
35.567 179.354
2
34.280 168.127
3
32.945 156.649
4
31.643 145.861
5
30.266 134.689
6
28.911 124.128
7
27.478 113.256
8
26.063 102.997
9
24.562 92.478
10
23.066 82.521
11
21.511 72.638
12
19.911 63.029
13
18.226 53.521
14
16.435 44.139
15
14.509 34.916
16
12.424 26.006
17
10.009 17.135
18
9.572 16.058
Tabla 1.2.3.4.1.b. Pesos de acero y agua en la cmara espiral

De las tablas se obtiene un peso del acero de 417,38 kg, un peso del agua
de 1627,5 kg y un peso total de 2044,88 kg.
Clculos 106
1.2.3.4.2. Esfuerzo en la brida de entrada
Para el clculo del esfuerzo en la brida de entrada se va a considerar la
presin que crea la altura mxima de agua en el embalse mayorada un 20%,
igual que en apartados anteriores.
Por semejanza de modelos se sabe que la brida de entrada tiene un
dimetro de 864 mm.
Conocido el dimetro y su correspondiente rea, el valor del esfuerzo (de
componente horizontal) que va a haber en la brida de entrada es el siguiente:
Fpresin = P rea = 372749,42 N = 37996,88 kg

1.2.3.4.3. Par de giro de la mquina
La obra civil tambin debe ser capaz de soportar el par torsor que se va a
generar cuando la mquina est trabajando.
Este par se ha calculado a partir de la potencia nominal de la turbina, que
es la siguiente:
kW h g Q Potencia 996 , 793 925 , 0 25 81 , 9 1000 5 , 3 = = =
Potencia que proporciona el siguiente par de giro:
Par =
60
2
600
794
=
w
Potencia
= 12636,9 Nm

Clculos 107
1.2.3.5. Tubo de aspiracin
En este apartado se estudiar la altura mxima a la que puede instalarse
la turbina respecto del nivel del canal de salida para que no se produzca
cavitacin. Dicha altura ser la longitud mxima del tubo de aspiracin.
La altura mxima se calcula mediante la siguiente ecuacin:
neto t vap atm
H H H H =
max

Donde:
- Hatm es la presin atmosfrica en metros de columna de agua,
10,19 m.
- Hvap es la presin de vapor del agua para la mxima
temperatura alcanzable, que se ha tomado como 25C,
expresada en metros de columna de agua, es decir, 0,267 m.
- t viene definido para las turbinas Francis con la siguiente
expresin:
41 , 1 5
10 54 , 7
s t
n =

Siendo 59 , 333
) (
4
5
=
=
neto
s
H
kW potencia n
n
t = 0,2723
Se obtiene el siguiente valor de la altura mxima:
Hmax = 3,12 m

Clculos 108
1.2.3.6. Transmisin del distribuidor
1.2.3.6.1. Momento ejercido en el eje de los labes directrices
Para realizar este clculo se tomar nuevamente la situacin ms
desfavorable, teniendo en cuenta la altura mxima mayorada un 20% y el
distribuidor completamente cerrado. De esta forma se tendr por un lado la
presin del agua y por el otro lado la presin atmosfrica.
El agua ejercer sobre los labes unas fuerzas que se traducirn en un par
en el eje que ser el que tenga que vencer todo el conjunto de la transmisin
del distribuidor cuando se quiera llevar a cabo su apertura.
Se hallarn las componentes vertical y horizontal de la fuerza que el agua
ejerce sobre el labe y sus respectivos puntos de aplicacin, que sern los
centros de presiones de las reas proyectadas vertical y horizontal. Habr
que descontar del clculo las partes que no se encuentren en contacto con el
agua.
Una vez halladas las fuerzas y sus puntos de aplicacin se podr calcular
el par ejercido sobre el eje.
La figura 1.2.3.6.1.a muestra la seccin de un labe directriz junto con
detalles de los puntos de aplicacin genricos de las fuerzas.
Clculos 109

Figura 1.2.3.6.1.a. Seccin de labe directriz

Donde:
- Av es la proyeccin sobre el plano vertical del rea presionada
por el agua.
- Ah es la proyeccin sobre el plano horizontal del rea
presionada por el agua.
- Fx es la componente horizontal de la fuerza que ejerce el agua
sobre el labe.
- Fy es la componente vertical de la fuerza que ejerce el agua
sobre el labe.
- x es la coordenada en el eje X del punto de aplicacin de la
fuerza resultante.
Clculos 110
- y es la coordenada en el eje Y del punto de aplicacin de la
fuerza resultante.
Se obtienen los siguientes resultados de la geometra del labe que se va
a instalar en la central:
- Av = 0.002322674 m
2

- Ah = 0.026140764
Los puntos de aplicacin de las fuerzas ejercidas sobre el labe
corresponden a los puntos medios de las reas proyectadas:
- x = 0.00702477m
- y = 0.000359447m
Las fuerzas horizontal y vertical sern el resultado de multiplicar la
presin por cada rea proyectada:
- Fx = 16617.36977 N
- Fy = 1476.495723 N
Para hallar el momento se multiplicarn estas fuerzas por la distancia al
eje de los labes. El resultado es el siguiente:
Mlabe = 16,345 Nm

Clculos 111
1.2.3.6.2. Dimetro del eje de los labes directrices
Se realizar el clculo de este dimetro bajo las condiciones ms
desfavorables, que son las que se han descrito en el apartado anterior.
El eje de los labes va a estar sometido a un par torsor, causante de
esfuerzos cortantes, y a momento flector, creado por las fuerzas que actan
sobre el labe, que crearn esfuerzo cortante y de traccin-compresin.
Dichas fuerzas tienen el siguiente mdulo:
N F F F
y x presin
84 , 16682
2 2
= + =
El esfuerzo cortante se debe a la accin de la fuerza de la presin del
agua sobre el labe y la del momento torsor. Su valor en funcin del
dimetro del eje es el siguiente:
3 2
3 2
3 2
521 , 221 68 , 33365
35 , 16 16 84 , 16682 2
16
2
D D
D D
D
M
D
F
labe
presin
total
=
=

El esfuerzo de traccin-compresin se debe nicamente a la fuerza de la
presin sobre el labe. Su expresin en funcin del dimetro del eje es la
siguiente:
3 3
3
3
77 , 8011 10 06 , 120 84 , 16682 4 4
D D D
L F
z

El crculo de Mohr que responde a las condiciones a las que est
sometido el eje es el que se muestra en la figura 1.2.3.6.2.a.
Clculos 112

Figura 1.2.3.6.2.a. Crculo de Mohr con las condiciones a las que est sometido el eje

Se hallan las tensiones principales y se impone como condicin que la
mxima tensin no debe superar a la admisible del material con un factor de
seguridad de 4, es decir:
2 2
/ 63765000 /
4
2600
4
m N cm kg
adm
mayor
= =

m D
D D D D
D D D D
mayor
0433 , 0
63765000
5216 , 261 68 , 33365 77 , 8011 77 , 8011
5216 , 261 68 , 33365 77 , 8011 77 , 8011
2
3 2
2
3 3
2
3 2
2
3 3
2 , 1
\
|
+
|
\
|
=
|
\
|
+
|
\
|

Se aproximar a un dimetro del eje de 5 cm.

Clculos 113
1.2.3.6.3. Esfuerzos en los bulones de transmisin y servomotor
Se tienen dos bulones, uno en el anillo distribuidor y otro que une la
biela con la manivela, tal y como se muestra en la figura 1.2.3.6.3.a.

Figura 1.2.3.6.3.a. Esquema de la transmisin
Donde:
- R es la distancia entre el centro del rodete y el anillo
distribuidor. R = 0,6995 m.
- r es la distancia entre el centro del rodete y el eje del labe
distribuidor. r = 0,5426 m.
- El anillo regulador es el anillo giratorio mediante el cual se
transmite la fuerza del servomecanismo a la cadena cinemtica.
La longitud de la biela es de 0,09677 m y la de la manivela es de 0,1493
m.
Se calcularn los esfuerzos para las mismas condiciones de presin y
apertura de labes mencionadas en los apartados anteriores.
R
r
Anillo
regulador
Biela
Manivela
Eje labe
Clculos 114
La fuerza que hace el anillo regulador sobre el buln acoplado a l se
calcula con la siguiente ecuacin:
( ) N
r R
M
F r R F M
labe
r r labe
17 , 104 =
= =
A continuacin se calcula la fuerza ejercida sobre la biela. Su componente
seguir la directriz de la pieza, dado que se encuentra articulada en ambos
extremos.
El ngulo entre la directriz de la biela y la perpendicular de la directriz
de la manivela, para la posicin considerada de cierre, es de 10,83 .
Se obtendr la fuerza que soporta la biela con la siguiente ecuacin:
N F L F M
biela manivela biela labe
46 , 111 ) 83 , 10 cos( = =
Por ltimo, se calcular la fuerza que tiene que hacer el servomotor para
poder abrir el distribuidor en las condiciones descritas. De la igualacin de
pares se obtiene la siguiente ecuacin:
servo r
F D R F = 16
Donde D es la distancia desde el servomecanismo al centro del rodete,
que es de 0,93 m.
Se obtiene el siguiente valor de la fuerza que hace el servo:
Fservo = 1254,03 N

1.2.3.6.4. Dimensionado de los bulones de transmisin
Se calcular el dimetro que deben tener para resistir esfuerzos de
aplastamiento y cortadura.
La solicitud lmite de aplastamiento viene dada por:
Clculos 115
Fbiela = 2 u A
Donde:
- u es la resistencia del material que rodea al buln con un
factor de seguridad 4: 63765000 N/m
2
.
- A es el rea de contacto, cuyo dimetro considerado es el del
buln que se quiere dimensionar.
A partir de la ecuacin de la solicitud por aplastamiento y el rea de
contacto se obtiene el siguiente resultado:
m
F
D
u
biela
001492 , 0
4
=
=

El esfuerzo de cortadura viene dado por la siguiente ecuacin:
Fbiela = 0,8 r n A
Donde:
- r es la resistencia del buln (la misma que antes).
- n es el nmero de secciones transversales que resisten
conjuntamente el cortante (se tomar n = 1).
- A es el rea de la seccin del agujero.
La ecuacin del esfuerzo cortante queda de la siguiente forma:
Fbiela = 0,8 r n R
2

D = 0,001667 m
Ser necesario comprobar las condiciones de obstruccin al cierre antes
de poder dar un valor del dimetro de los bulones definitivo.

Clculos 116
1.2.3.6.5. Pandeo en la biela
En caso de no poder cerrarse totalmente los labes ante una obstruccin
en uno de ellos, si el buln unido al anillo regulador no se rompiera, la biela
podra sufrir pandeo y romperse. Habr que calcular qu esfuerzo mximo
puede soportar esta pieza para que el buln rompa antes de llegar a l, dado
que es menos costoso sustituir un buln que una biela.
La longitud de pandeo de una pieza sometida a compresin es la
longitud que tendra otra pieza ideal biarticulada y cargada en uno de sus
extremos, de manera que tuviera la misma carga crtica que la pieza real
considerada. En este caso, la longitud de pandeo sera la propia longitud de
la biela, es decir, 0,09677 m.
La esbeltez mecnica viene dada por la siguiente ecuacin:
i
L
pandeo
=
Donde i es el radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto del eje
de inercia considerado.
h
h b
h b
A
I
i =

= =
12
1
12
1
3

h es la longitud de la biela, por lo que quedar un radio de giro de
0,02794 m.
Conocido el radio de giro, la esbeltez mecnica tiene un valor de 3,464,
que al ser menor que 100, se puede concluir que el pandeo es despreciable
frente a la solicitud por aplastamiento, cuyo mximo valor se va a calcular a
continuacin.
La fuerza mxima soportable por la biela se calcula mediante la siguiente
ecuacin:
Clculos 117
Fbiela_max = adm rea
Siendo el rea el producto de la longitud de la biela por su anchura (11,89
mm), queda el siguiente valor de la fuerza soportable por la biela:
Fbiela_max = 73401,74 N

1.2.3.6.6. Condiciones de obstruccin al cierre
Se estudiar el caso en el que un objeto impida el cierre completo de uno
de los labes, de tamao tan reducido que se toma la configuracin de cierre
total para los clculos.
El valor de la fuerza mxima soportable por el buln que une la biela con
la manivela es el siguiente:
Fbuln_max = Fbiela_max sen(10,83) = 13791,87 N
El servomotor deber hacer en este caso una fuerza suficiente como para
contrarrestar el efecto de la obstruccin producida en dos labes, de manera
que la fuerza ser la siguiente:
Fservo_obstruccin = 2 Fbuln_max = 27583,73 N
Con lo que se deber disear un servomotor que en condiciones
normales deber hacer una fuerza de Fservo = 1254,03 N y en las condiciones
de obstruccin al cierre la fuerza deber llegar a Fservo_obstruccin= 27583,73 N.
Se debe calcular el par al que se ven sometidos los labes para estas
condiciones:
Mlabe_obstruccin = Fbuln_max cos(10,83) Lmanivela = 10764,32 Nm
El eje de los labes de dimetro 5 cm que se ha calculado anteriormente
soporta un par mximo que se va a calcular a continuacin. Se supondr para
Clculos 118
este caso de condiciones de obstruccin al cierre que nicamente se
encuentra sometido a par torsor.
Nm
D
M
m N
eje
labe
3130
16
/ 127530000
2
3
max max _
2 max
max
=
=
= =

A consecuencia de este par se produce un esfuerzo en la biela antes del
cual debera romperse el buln, con lo que:
Fbiela =
manivela
labe
L
M
) 83 , 10 cos(
max _
= 21343,8 N
Como se puede apreciar en el resultado, el mximo par que puede
soportar el eje de los labes de 5 cm es inferior al que se producira en una
obstruccin, por lo que se deber disear un buln que tambin rompa antes
de que lo haga este elemento, dado que es preferible que de romperse alguna
pieza sea sta la que lo haga.
Se tomar un dimetro de 30 mm para el buln y se comprobar qu
fuerza de aplastamiento puede soportar, de manera que si supera la
soportable por la biela, calculada anteriormente, se debern practicar unas
entallas en el buln para que rompa antes.
Flim_buln = 0,8 r n Abuln = 36058,3 N
Dado que es superior a 21343,8 N, se practicarn entallas para que rompa
con este esfuerzo.

1.2.3.6.7. Entallas
Se disearn entallas para que rompan los bulones que unen las bielas
con las manivelas de la transmisin del distribuidor en caso de una
obstruccin que impida el cierre.
Clculos 119
Para el clculo se utilizarn las siguientes expresiones:
) cos(
2
) (
f
F
b
M
f
rozamiento M M
e
R r
M
S P e
a r R S
r
r
=
=
+ =
=
=
+ =

Donde:
- a es el ancho del labe: 12cm.
- b es el brazo de la manivela: 14,93 cm.
- r es el radio de cierre de la cabeza del labe: 10,08 cm.
- R es el radio de cierre a la cola del labe: 10,8 cm.
- es el ngulo de la manivela al cierre: 10,83.
- S es la seccin del labe sometida a la presin del agua.
- P es la presin del agua.
- e es el esfuerzo producido por la presin.
- M es el momento del labe sin rozamiento.
- Mr es el momento del labe con rozamiento. Se tomar un
rozamiento del 35% de M.
- F es el esfuerzo resultante en la manivela.
Las ecuaciones anteriores dan los resultados siguientes:
- S = 0,0251 m
2

Clculos 120
- e = 15934,13 N
- M = 57,66 Nm
- Mr = 77,84 Nm
- f = 521,39 N
- F = 530,85 N
Se realizarn tanteos empleando las siguientes ecuaciones:
t S
D
R
E
S
C F C E
mnimo C C
r
m
r
f
s
+
=
=
=
+ = ) ( 5 , 1

Donde:
- C es el coeficiente de seguridad del buln en rotura.
- Cs es el coeficiente de seguridad del servomotor: 3.
- Cf es un coeficiente de forma, que en secciones cilndricas toma
el valor de 1,3.
- E es el esfuerzo de rotura en el buln.
- Rm es la carga de rotura del material a cizalladura: 2430 kp/cm
2

= 238383000 N/m
2
.
- Sr es la seccin circular de rotura.
- D es el dimetro de la garganta de rotura.
- t es la seccin del taladro central. Los bulones de esta turbina
no tienen taladros, por lo que t tendr valor nulo.
Clculos 121
Los resultados son los siguientes:
- C = 4,5
- E = 3177,12 N
- Sr = 1,33310
-5
m
2

- D = 0.002059 m
En caso de que el dimetro de la garganta no fuera lo suficientemente
elevado se aumentara el coeficiente de seguridad C y se hara un segundo
tanteo.

1.2.3.6.8. Servomotor
El servomotor debe poder realizar un recorrido de 133,41 mm.
En condiciones de apertura normales, deber poder hacer una fuerza de
1254 N, mientras que en caso de una obstruccin al cierre, deber ser capaz
de suministrar una fuerza de 27584 N.

1.2.3.7. Eje transmisor de potencia
Se dimensionar el eje que transmite la potencia desde la turbina hasta el
alternador, teniendo en cuenta que se encuentra sometido a dos
solicitaciones, que son el momento flector debido al peso del rodete el agua
que contiene (entre otros factores) y el momento torsor que crea el par
transmitido.

Clculos 122
Clculo del esfuerzo cortante:
El esfuerzo cortante se debe al momento torsor al que estar sometido el
eje. Dicho momento se obtiene a partir de la potencia transmitida
60
2
=
n
Potencia
M
t

Para dar mayor seguridad se mayorar el valor de la potencia
transmitida, dado que en ocasiones podr suministrar ms potencia de la
nominal. El clculo del par se har para una potencia mxima de 1 MW,
quedando el siguiente resultado:
Mt = 15375,4 Nm
El esfuerzo cortante, en funcin del eje, ser el siguiente:
3 3
2 , 78301 16
d d
M
t
=

Clculo del esfuerzo a traccin-compresin:
Este esfuerzo se debe a la masa del acero que compone el rodete y a la
masa del agua contenida en l. Para hacer estos clculos se emplear el
teorema de Guldin-Pappus, que proporciona el volumen de un cuerpo
de revolucin conocidos el rea media de la seccin y la distancia entre el
centro de gravedad de la misma y el eje de revolucin, segn la siguiente
ecuacin:
Volumen = 2 rea_seccin distancia_CDG
AutoCad proporciona el rea de la seccin del rodete, que resulta ser de
43914,7 mm
2
, y la distancia al centro de gravedad, 179,89 mm. Asimismo,
Clculos 123
tambin proporciona el rea de la seccin del agua que est contenida en
el rodete, 98449,42 mm, y la distancia al centro de gravedad, 259,34 mm.
Aplicando el teorema, se resuelve que el volumen de acero del rodete es
de 0,0496 m
3
, lo que da una masa de 392,11 kg. Se sumar el 50% de este
resultado para tener en cuenta la masa de los labes, resultando una
masa total del acero del rodete de 588,17 kg.
El volumen del agua, tambin aplicando el teorema, es de 0,1604 m
3
, que
resultan en una masa del agua de 160,42 kg.
La masa total del rodete en funcionamiento, teniendo en cuenta el agua y
el acero, es de 748,59 kg.
Para calcular el momento flector que este peso produce en el eje se
supondr una separacin entre el rodete y el alternador de 2 metros, de
manera que queda el siguiente valor del momento:
Mz = masa_total g distancia = 14687,4 Nm
Lo que da el siguiente valor del esfuerzo de traccin-compresin en
funcin del dimetro:
3 3
73 , 149604 32
d d
M
z
z
=

Dimensionado del eje:
Se tiene el crculo de Mohr mostrado en la figura 1.2.3.7.a.
Clculos 124

Figura 1.2.3.7.a. Crculo de Mohr

Las tensiones principales en este caso son las siguientes:
2
3
2
3 3
2
3
2
3 3
2 , 1
2 , 78301 73 , 149604 73 , 149604
2 , 78301 73 , 149604 73 , 149604
|
\
|
+
|
\
|
=
|
\
|
+
|
\
|
=
d d d
d d d
mayor

Al igual que en el caso del eje de los labes directrices, se debe asegurar
que la tensin mayor sea menor que la tensin admisible con un factor de
seguridad de 4. El resultado es el siguiente:
d = 0,1421 m
Se aproximar a un eje de dimetro 200 mm.

1.2.3.8. Unin eje-rodete
Se dimensionarn los pernos que unen el eje transmisor de potencia con
el rodete para que aseguren la transmisin de la potencia por rozamiento
esttico entre las dos superficies que contactan. Estos pernos sern los
encargados de proporcionar el esfuerzo normal necesario para que no exista
deslizamiento.
Clculos 125
Se dimensionarn de acuerdo con su resistencia a traccin, no a
cortadura.

1.2.3.8.1. Clculo de la fuerza necesaria en la unin
Para la potencia considerada mxima y el rgimen de giro de la turbina,
se tiene que el par transmitido por el eje es de 15374,37 Nm. Este par ser el
que se transmita mediante el rozamiento, que en el caso de esta turbina, ser
el existente entre dos coronas circulares concntricas cuyos radios son los
siguientes:
- Primera corona:
o Radio menor: 75 mm
o Radio mayor: 154 mm
- Segunda corona:
o Radio menor: 194 mm
o Radio mayor: 214 mm
La fuerza de rozamiento necesaria para transmitir el par se define
Froz = At
Donde:
- es la fuerza de rozamiento por unidad de superficie que se da
en el rea de contacto.
- At es el rea total de contacto: 0,083 m
2
.
Para calcular el valor de se emplear la expresin que permite calcular
el par por rozamiento:
Clculos 126
dR R dS
dS R M
roz
=
=

2

Tomando el par transmitido por el eje como Mroz y haciendo aplicacin
numrica se puede despejar de la integral el valor de la fuerza de rozamiento
por unidad de superficie:
= 1272047.466 N/m
2

De manera que la fuerza de rozamiento necesaria ser:
Froz = 105602.1789 N
El radio medio equivalente del contacto es el siguiente:
Mroz = Froz Rmedio_eqv Rmedio_eqv = 0,146 m
Se calcular el valor de la fuerza normal necesaria de la siguiente
manera:
23 , 0 =

N F
roz

La fuerza normal necesaria ser:
N = 459139.9083 N= 46803.3 kg

1.2.3.8.2. Eleccin del nmero y tipo de pernos
Los pernos se designan segn X.Y, siendo X la carga de rotura dividida
por diez en kg/mm
2
e Y el tanto por ciento dividido por diez del lmite
elstico respecto a la carga de rotura. Se considerarn dos tipos de pernos:
- Pernos 10.9: lmite elstico 90 kg/mm
2

- Pernos 8.8: lmite elstico 64 kg/mm
2

Clculos 127
En cuanto al nmero de pernos a instalar, se considerarn tres
posibilidades: 8, 6 4 pernos. El esfuerzo normal que debern hacer se
reparte entre cada uno de ellos. La tabla 1.2.3.8.2.a muestra la fuerza normal
que deber hacer cada perno en funcin del nmero que se instale en la
unin finalmente.

N de pernos 12 8 6 4
Fuerza normal
por perno (kg)
3900.27 5850.41 7800.54 11700.81
Tabla 1.2.3.8.2.a. Esfuerzo que tendr que soportar cada perno

A continuacin se muestran unas tablas que contemplan las diferentes
posibilidades que se pueden dar variando el nmero de pernos, el tipo de los
mismos y su tamao.

D D1
A. resistente
(mm^2)
Fuerza por perno
(kg)
Lm. elstico
(kg/mm^2)
Fuerza soportable
(kg)
Factor de
seguridad
10 7 38.48 5850.41 90 3463.2 0.592
12 8.5 56.75 5850.41 90 5107.5 0.873
14 10 78.54 5850.41 90 7068.6 1.208
16 12 113.1 5850.41 90 10179 1.740
18 13 132.73 5850.41 90 11945.7 2.042
20 15 176.71 5850.41 90 15903.9 2.718
22 17 226.98 5850.41 90 20428.2 3.492
24 18 254.47 5850.41 90 22902.3 3.915
27 21 346.36 5850.41 90 31172.4 5.328
30 23 415.48 5850.41 90 37393.2 6.392
33 26 530.93 5850.41 90 47783.7 8.168
Tabla 1.2.3.8.2.b. 8 pernos 10.9
Clculos 128

D D1
A. resistente
(mm^2)
Fuerza por perno
(kg)
Lm. elstico
(kg/mm^2)
Fuerza soportable
(kg)
Factor de
seguridad
10 7 38.48 5850.41 64 2462.72 0.421
12 8.5 56.75 5850.41 64 3632 0.621
14 10 78.54 5850.41 64 5026.56 0.859
16 12 113.1 5850.41 64 7238.4 1.237
18 13 132.73 5850.41 64 8494.72 1.452
20 15 176.71 5850.41 64 11309.44 1.933
22 17 226.98 5850.41 64 14526.72 2.483
24 18 254.47 5850.41 64 16286.08 2.784
27 21 346.36 5850.41 64 22167.04 3.789
30 23 415.48 5850.41 64 26590.72 4.545
33 26 530.93 5850.41 64 33979.52 5.808
Tabla 1.2.3.8.2.c. 8 pernos 8.8

D D1
A. resistente
(mm^2)
Fuerza por perno
(kg)
Lm. elstico
(kg/mm^2)
Fuerza soportable
(kg)
Factor de
seguridad
10 7 38.48 7800.54 90 3463.2 0.444
12 8.5 56.75 7800.54 90 5107.5 0.655
14 10 78.54 7800.54 90 7068.6 0.906
16 12 113.1 7800.54 90 10179 1.305
18 13 132.73 7800.54 90 11945.7 1.531
20 15 176.71 7800.54 90 15903.9 2.039
22 17 226.98 7800.54 90 20428.2 2.619
24 18 254.47 7800.54 90 22902.3 2.936
27 21 346.36 7800.54 90 31172.4 3.996
30 23 415.48 7800.54 90 37393.2 4.794
33 26 530.93 7800.54 90 47783.7 6.126
Tabla 1.2.3.8.2.d. 6 pernos 10.9

Clculos 129
D D1
A resistente
(mm^2)
Fuerza por perno
(kg)
Lm. elstico
(kg/mm^2)
Fuerza
soportable (kg)
Factor de
seguridad
10 7 38.48 7800.54 64 2462.72 0.316
12 8.5 56.75 7800.54 64 3632 0.466
14 10 78.54 7800.54 64 5026.56 0.644
16 12 113.1 7800.54 64 7238.4 0.928
18 13 132.73 7800.54 64 8494.72 1.089
20 15 176.71 7800.54 64 11309.44 1.450
22 17 226.98 7800.54 64 14526.72 1.862
24 18 254.47 7800.54 64 16286.08 2.088
27 21 346.36 7800.54 64 22167.04 2.842
30 23 415.48 7800.54 64 26590.72 3.409
33 26 530.93 7800.54 64 33979.52 4.356
Tabla 1.2.3.8.2.e. 6 pernos 8.8

D D1
A resistente
(mm^2)
Fuerza por perno
(kg)
Lm. elstico
(kg/mm^2)
Fuerza
soportable (kg)
Factor de
seguridad
10 7 38.48 11700.81 90 3463.2 0.296
12 8.5 56.75 11700.81 90 5107.5 0.437
14 10 78.54 11700.81 90 7068.6 0.604
16 12 113.1 11700.81 90 10179 0.870
18 13 132.73 11700.81 90 11945.7 1.021
20 15 176.71 11700.81 90 15903.9 1.359
22 17 226.98 11700.81 90 20428.2 1.746
24 18 254.47 11700.81 90 22902.3 1.957
27 21 346.36 11700.81 90 31172.4 2.664
30 23 415.48 11700.81 90 37393.2 3.196
33 26 530.93 11700.81 90 47783.7 4.084
Tabla 1.2.3.8.2.f. 4 pernos 10.9

Clculos 130
D D1
A resistente
(mm^2)
Fuerza por perno
(kg)
Lm. elstico
(kg/mm^2)
Fuerza
soportable (kg)
Factor de
seguridad
10 7 38.48 11700.81 64 2462.72 0.210
12 8.5 56.75 11700.81 64 3632 0.310
14 10 78.54 11700.81 64 5026.56 0.430
16 12 113.1 11700.81 64 7238.4 0.619
18 13 132.73 11700.81 64 8494.72 0.726
20 15 176.71 11700.81 64 11309.44 0.967
22 17 226.98 11700.81 64 14526.72 1.242
24 18 254.47 11700.81 64 16286.08 1.392
27 21 346.36 11700.81 64 22167.04 1.894
30 23 415.48 11700.81 64 26590.72 2.273
33 26 530.93 11700.81 64 33979.52 2.904
Tabla 1.2.3.8.2.g. 4 pernos 8.8

La opcin de instalar seis pernos tipo 10.9 cuyas dimensiones son D=33 y
D1 = 26 ofrece un factor de seguridad 6,13. Se elegir esta opcin y se
comprobar si es vlida para las condiciones de frenado brusco que se
describen a continuacin.

1.2.3.8.3. Condiciones de frenado brusco
1.2.3.8.3.1. Momento de inercia del rodete
Se estudiar si los pernos elegidos resisten un frenado brusco producido
por un gripado de la mquina.
Este estudio se realizar mediante la ecuacin siguiente:
dt
dw
J M =
Donde J es el momento de inercia del rodete, que se calcula aproximando
este elemento a una serie de discos huecos con el mismo eje de revolucin,
cuyos momentos de inercia se calculan mediante la ecuacin:
Clculos 131
) (
2
1
2 2
b r M J
d
+ =
Siendo M la masa del disco (producto del volumen por la densidad), r el
radio exterior y b el radio interior.
La masa se calcular mediante la siguiente ecuacin:
M = (r
2
b
2
) h
Siendo h la altura del disco y la densidad del acero inoxidable (7850
kg/m
3
).
La ecuacin del clculo del momento de inercia de un disco hueco queda
de la siguiente forma:
) ( ) (
2
1
2 2 2 2
b r b r h J + =
Para la forma del rodete dada en la figura 1.2.3.8.3.1.a se tomar un
nmero suficientemente elevado de cilindros huecos que den un resultado
del momento de inercia del rodete suficientemente ajustado. Dichos
resultados se muestran en la tabla 1.2.3.8.3.1.a.

Figura 1.2.3.8.3.1.a. Forma del rodete

Radio externo r
(mm)
Radio interno b
(mm)
Altura h
(mm)
J (kgm^2)
78.79 48.69 6.84 0.00278
80.33 48.69 6.84 0.00304
Clculos 132
86.84 48.69 6.84 0.00432
91.13 48.69 6.84 0.00534
95.28 48.69 6.84 0.00648
99.64 48.69 6.84 0.00784
104.07 48.69 6.84 0.00942
108.63 52.13 6.84 0.01112
113.32 56.12 6.84 0.01307
118.08 60.11 6.84 0.01529
122.84 64.11 6.84 0.01778
127.61 68.10 6.84 0.02055
133.04 72.09 6.84 0.02414
138.20 76.09 6.84 0.02793
143.63 80.08 6.84 0.03242
149.20 84.08 6.84 0.03757
154.96 88.07 6.84 0.04355
160.99 92.06 6.84 0.05059
167.17 96.06 6.84 0.05867
173.47 100.11 6.84 0.06789
180.11 103.69 6.84 0.07899
187.15 103.69 6.84 0.09370
194.39 103.69 6.84 0.11067
201.97 103.69 6.84 0.13057
209.68 103.69 6.84 0.15326
217.59 103.69 6.84 0.17929
225.97 103.69 6.84 0.21015
234.96 103.69 6.84 0.24726
244.55 103.69 6.84 0.29185
254.81 103.69 6.84 0.34574
265.67 103.69 6.84 0.41035
280.15 103.69 6.84 0.50973
Clculos 133
290.88 103.69 6.84 0.59399
305.50 103.69 6.84 0.72481
321.93 101.91 6.84 0.89667
341.37 97.48 6.84 1.13764
365.51 93.97 6.84 1.49863
227.98 89.96 6.84 0.22231
216.45 85.97 6.84 0.18050
214.30 81.99 6.84 0.17407
214.30 78.00 6.84 0.17475
214.30 74.02 6.84 0.17534
214.30 70.04 6.84 0.17585
214.30 66.05 6.84 0.17627
214.30 62.21 6.84 0.17661
214.30 62.21 6.84 0.17661
214.30 62.21 6.84 0.17661
214.30 62.21 6.84 0.17661
214.30 69.12 6.84 0.17595
214.30 69.12 6.84 0.17595
214.30 69.12 6.84 0.17595
214.30 73.97 6.84 0.17535
365.51 228.52 6.84 1.27523
400.04 253.26 6.84 1.81289
455.70 278.88 6.84 3.12658
455.70 304.29 6.84 2.91365
445.44 329.91 6.84 2.32111
402.32 394.01 6.84 0.17707
381.54 378.58 6.84 0.05470
404.40 394.01 6.84 0.22309
383.55 373.29 6.84 0.18758
404.40 394.01 6.84 0.22309
Clculos 134
383.55 373.29 6.84 0.18757
404.40 394.01 6.84 0.22309
383.55 373.29 6.84 0.18757
Tabla 1.2.3.8.3.1.a. Momento de inercia de las superficies que componen el rodete

La suma de todos los momentos de inercia de las superficies cilndricas
es el valor del momento de inercia del rodete: 23,68 kgm
2

1.2.3.8.3.2. Comprobacin de la validez de los pernos elegidos
Se comprobar el factor de seguridad de los pernos elegidos ante una
deceleracin desde la velocidad de giro nominal hasta la parada total en un
tiempo de dos segundos. En estas condiciones soportarn un par mximo
que es la suma del par nominal transmitido ms el par de frenado:
Mmximo = Mnominal + Mfrenado
Nm
dt
dw
J M
frenado
77 , 743
2
60
2
600
68 , 23 =
= =

Mmximo = 16118,14 Nm
La fuerza de rozamiento necesaria para conseguir transmitir este par es
la siguiente:
kg N
R
M
F
eqv medio
mximo
roz
5 , 11285 110711
_
= = =
Que por cada perno supone kg
F
roz
1881
6
=
Dividido por el coeficiente de rozamiento da la fuerza normal que tiene
que hacer cada perno:
Clculos 135
Nperno = 8177,9 kg
Los pernos elegidos soportaban 47783 kg, lo que da un nuevo factor de
seguridad de:
84 , 5
9 , 8177
47783
=
Se comprueba que el tipo de perno elegido sigue siendo vlido, dado que
el factor de seguridad tiene que ser de al menos 4.
1.2.4. Alternador
Se instalar un alternador trifsico sin escobillas, previsto para trabajar
hasta una altura de 1000 m sobre el nivel del mar. Sus caractersticas se
muestran en los anexos.

1.3
Estudio econmico

1.3. Estudio econmico. ndice general
Pgina
1.3.2. ndice de potencia
138
1.3.3. ndice de energa 139
1.3.4. Anlisis de la rentabilidad de la central 140
1.3.4.1. Introduccin al anlisis de rentabilidad 140
1.3.4.2. Valor actual neto (VAN) 141
1.3.4.3. Tasa interna de retorno (TIR) 142
1.3.4.4. Estudio de viabilidad econmica 142
1.3.4.4.1. Ingresos 142
1.3.4.4.2. Gastos 143
1.3.4.4.3. Resultados 143

Estudio econmico 138
1.3.1. Introduccin
El estudio econmico tiene como finalidad evaluar la viabilidad de un
proyecto, considerando, si las hubiera, las diferentes posibilidades
planteadas para averiguar cul de ellas resulta ms rentable.
Un proyecto de una central minihidroelctrica requiere la realizacin de
pagos a lo largo de su periodo de vida, estimado en veinticinco o treinta aos
tpicamente. Entre los pagos se encuentra la inversin inicial, que difiere en
el tiempo gracias a la financiacin externa, unas cantidades anuales fijas
(seguros e impuestos que gravan los ingresos) y unas cantidades anuales
variables (gastos de operacin y mantenimiento).
Los ingresos de una central minihidroelctrica proceden de la venta de
energa generada.
A diferencia de las centrales trmicas, las hidroelctricas requieren en
general una inversin mayor. Por el contrario, los costes de explotacin son
menores, principalmente debido a que no requiere combustible para su
funcionamiento.

1.3.2. ndice de potencia
Se define el ndice de potencia como el cociente entre la inversin inicial
y la potencia instalada. Se emplea para comparar diferentes proyectos.
La potencia instalada de la central del proyecto es de 1 MW y la
inversin inicial, calculada en el presupuesto, es de 2.599.351,73 . Con estos
datos se obtiene el ndice de potencia siguiente:
35 . 2599
1000
73 . 2599351
. . = = P I /kW
1.3.3. ndice de energa
Se calcular la energa que produce la central a lo largo del ao medio
representativo, que como se vio en el estudio hidrolgico, fue el ao 1996-97.
El caudal medio el cada mes del ao considerado se puede ver en la tabla
1.3.3.a.

MES Caudal medio (m
3
/seg)
OCT 1.64
NOV 1.35
DIC 1.08
ENE 3.29
FEB 4.71
MAR 2.28
ABR 3.47
MAY 3.92
JUN 4.48
JUL 3.73
AGO 3.51
SEP 3.40
Tabla 1.3.3.a. Caudales medios durante el ao considerado

La central slo podr funcionar durante los meses en los que el caudal
supere el mnimo tcnico, es decir, 1,4 m
3
/s. Este caudal se supera durante
diez meses del ao.
La tabla 1.3.3.b muestra la energa que podra producir la central a lo
largo del ao medio, que ser la considerada para llevar a cabo el estudio de
viabilidad.
MES Rendimiento Energa (kWh)
OCT 0.76 227810
ENE 0.933 559334
FEB 0.8 621300
MAR 0.85 353228
ABR 0.925 567141
MAY 0.885 633052
JUN 0.82 648005
JUL 0.915 623344
AGO 0.925 592347
SEP 0.93 557535

Total (kWh)
5383094
Tabla 1.3.3.b. Energa producida por la central durante el ao medio

Se define el ndice de energa como el cociente entre la inversin inicial y
la energa producida al ao. Su valor es el siguiente:
483 . 0
5383094
73 . 2599351
. . = = E I /kWh

1.3.4. Anlisis de la rentabilidad de la central
1.3.4.1. Introduccin al anlisis de rentabilidad
Para este estudio se van a considerar los siguientes aspectos:
Inversin inicial: La suma de los pagos por la adquisicin de los
distintos aparatos y la puesta en servicio de la central. El valor de la
inversin inicial es de 2.599.351 .
Pagos: Los realizados a lo largo del periodo de explotacin por
operacin y mantenimiento.
Vida til del proyecto: Se tomarn los primeros veinticinco aos.
Impuestos: Se tomar un IVA del 16%.
ndice de precios al consumo: Se tomar un 2,5% de IPC.

1.3.4.2. Valor actual neto (VAN)
Se denomina VAN de una cantidad A a percibir durante n aos con una
tasa de inters i a la cantidad que, en caso de tenerse hoy, generara al cabo
de los n aos antes mencionados la cantidad A.
n
i
A
VAN
) 1 ( +
=
En este tipo de proyectos se desembolsa inicialmente el total de la
inversin, teniendo posteriormente cargas monetarias que estarn
compuestas de ingresos y gastos, generalmente variables. La expresin se
transforma en la siguiente:
=
+
+ =
n
t
t
t t
i
P C
I VAN
1
) 1 (

Donde:
I es la inversin inicial.
Ct son los cobros del ao.
Pt son los gastos del ao.
i es la tasa de inters. Generalmente se toma entre un 8% y un 10%.
n es el nmero de periodos, en este caso, 25.
El VAN debe ser positivo para poder aceptar una inversin, y entre dos
proyectos, se tomar el que tenga un VAN ms alto. Un VAN positivo
implica que la diferencia entre los ingresos y los gastos ms la inversin
inicial toman un valor positivo.

1.3.4.3. Tasa interna de retorno (TIR)
Tasa de inters que hace nulo el valor actual neto. En la expresin del
VAN se tendra lo siguiente:
=
+
+ =
n
t
t
t t
TIR
P C
I
1
) 1 (
0
El TIR se puede tomar como la tasa de inters que el proyecto es capaz de
proporcionar. Entre dos proyectos, ser ms rentable el que presente un TIR
ms alto.

1.3.4.4. Estudio de viabilidad econmica
1.3.4.4.1. Ingresos
Sern los producidos por la venta de energa elctrica producida por la
central.
Para llevar a cabo los clculos se realizar el supuesto de que la central se
acoge a la tarifa regulada, en la que, como se puede ver en la tabla 1.1.2.2.a de
la memoria descriptiva del proyecto, los ingresos seran de 8,0613 c/kWh
para este tipo de central durante los primeros veinticinco aos.
A partir de la energa producida durante el ao medio de referencia se
puede calcular qu ingresos va a producir la central al ao:
Ingresosao = 5383094 kWh 8,0613 c/kWh = 433.947,36
Este valor de ingresos se actualizar anualmente con un IPC del 2,5%.

1.3.4.4.2. Gastos
Se calcularn los gastos de mantenimiento con la expresin:
) ( . 450 kW instalada Pot nto Mantenimie
ao
= = 14.230,25 /ao
Incluyendo el IVA, el coste anual de mantenimiento asciende a 16.507,09
. Se actualizar cada ao con un IPC del 2,5%.

1.3.4.4.3. Resultados

AO INGRESOS
GASTOS
OPERACIN
INGRESOS -
GASTOS
VAN i = 5% VAN i = 7.5% VAN i = 12.5%
construccin 0 0 0 -2599351.73 -2599351.73 -2599351.73
1 433947.36 0 433947.36 -2186068.53 -2195679.77 -2213620.74
2 444796.04 16507.09 428288.95 -1797597.82 -1825067.37 -1875219.59
3 455915.95 16919.77 438996.18 -1418376.42 -1471692.75 -1566898.55
4 467313.84 17342.76 449971.08 -1048184.10 -1134754.17 -1285983.82
5 478996.69 17776.33 461220.36 -686805.88 -813487.15 -1030039.28
6 490971.61 18220.74 472750.87 -334031.90 -507162.78 -796845.38
7 503245.90 18676.26 484569.64 10342.70 -215086.05 -584379.81
8 515827.04 19143.16 496683.88 346517.90 63405.71 -390800.08
9 528722.72 19621.74 509100.98 674688.93 328944.37 -214427.44
10 541940.79 20112.29 521828.50 995046.36 582132.39 -53732.36
11 555489.31 20615.09 534874.22 1307776.24 823544.22 92678.71
12 569376.54 21130.47 548246.07 1613060.16 1053727.60 226075.46
13 583610.95 21658.73 561952.22 1911075.43 1273204.77 347614.73
14 598201.23 22200.20 576001.03 2201995.09 1482473.70 458350.50
15 613156.26 22755.21 590401.05 2485988.09 1682009.20 559243.10
16 628485.17 23324.09 605161.08 2763219.35 1872263.97 651167.46
17 644197.29 23907.19 620290.11 3033849.87 2053669.68 734920.77
18 660302.23 24504.87 635797.36 3298036.80 2226637.92 811229.34
19 676809.78 25117.49 651692.29 3555933.57 2391561.13 880754.92
20 693730.03 25745.43 667984.60 3807689.94 2548813.49 944100.46
21 711073.28 26389.06 684684.22 4053452.12 2698751.78 1001815.28
22 728850.11 27048.79 701801.32 4293362.81 2841716.20 1054399.89
23 747071.36 27725.01 719346.35 4527561.34 2978031.11 1102310.32
24 765748.15 28418.13 737330.01 4756183.72 3108005.80 1145962.04
25 784891.85 29128.59 755763.26 4979362.70 3231935.15 1185733.61

En la tabla se pueden ver los retornos de la inversin siguientes:
Seis aos para una tasa de inters del 5%.
Siete aos para una tasa de inters del 7,5%.
Diez aos para una tasa de inters del 12,5%.

Se trata de tasas de retorno que mejoran a las esperables en este tipo de
proyectos, por lo que la rentabilidad de la inversin est asegurada.

1.4
Impacto ambiental

1.4 Impacto ambiental. ndice general
Pgina

1.4.2. Tipos de impacto ambiental 148
1.4.3. Impactos en la fase de construccin 150
1.4.3.1. Construccin de un embalse 150
1.4.3.2. Obra civil adicional 151
1.4.4. Impactos en la fase de explotacin 152
1.4.4.1. Impacto snico 152
1.4.4.2. Impacto paisajstico 153
1.4.4.3. Impacto biolgico 153
1.4.4.3.1. Impacto biolgico en el embalse 153
1.4.4.3.2. Impacto biolgico en el cauce del ro 154
1.4.4.3.2.1. Caudal ecolgico 154
1.4.4.3.2.2. Pasos ascendentes 156
1.4.4.3.2.3. Pasos descendentes 156
1.4.4.3.3. Impacto biolgico sobre la fauna de tierra 157
1.4.4.3.4. Impacto biolgico sobre las aves 157
1.4.4.4. Impacto sobre objetos culturales y arqueolgicos 158
1.4.4.5. Impacto de la lnea elctrica sobre las personas 158
1.4.5. Conclusin del estudio ambiental 158

Impacto ambiental 147
1.4.1. Introduccin
El compromiso adoptado por la Unin Europea acerca de la reduccin de
emisiones de CO2 es nicamente alcanzable si se alteran las polticas
energticas en lo referente a las energas renovables y el incremento de las
eficiencias energticas.
En lo referente al empleo de la energa hidrulica de carcter renovable,
el Plan de Energas Renovables, del que se ha hablado con anterioridad en
este proyecto, fija unos objetivos para el ao 2010. Conseguir estos objetivos
tendra como consecuencia una disminucin de los combustibles fsiles en
un 10% y dejar de emitir por ello 180 millones de toneladas de CO2 al ao.
Los principales obstculos que se encuentra la energa hidroelctrica son
de tipo administrativo, dado que se trata de una tecnologa sumamente
madura, y concretamente problemas de tipo medioambiental.
Para construir una central minihidrulica, si bien produce un impacto
mnimo en el medio ambiente, existen una serie de factores que deben ser
tenidos en cuenta, dado que normalmente se construyen en zonas muy
sensibles. Las diferentes causas de impacto ambiental debern ser
identificadas y resueltas antes de la ejecucin de una obra de estas
caractersticas.
Las medidas correctoras en muchas ocasiones presentan dificultades
porque estn sujetas a interpretaciones muy subjetivas. La solucin pasa por
mantener un dilogo continuado con las instituciones, al mismo tiempo que
se informa a la poblacin de todo lo referente al proyecto.

1.4.2. Tipos de impacto ambiental
Los impactos derivados de la construccin de una central de este tipo
varan en funcin de la ubicacin y de la tecnologa que se emplee. No es lo
mismo construir una central en una llanura que en una montaa, ni tampoco
se crea el mismo impacto si se emplea un embalse regulador o si la central es
de agua fluyente.
Las tablas que se muestran a continuacin contienen una relacin
genrica de los impactos ambientales que se pueden dar a lo largo de las
diferentes fases de un proyecto de construccin de una instalacin de
electrificacin.

Causa de impacto Receptor Impacto
Importa
ncia
Ruidos Baja
Accidentes Baja Pblico general
Efectos de las emisiones en la salud Baja
Aire Emisiones de vehculos Baja
Cambio climtico Emisiones de vehculos Baja
Ruidos Baja
Animales salvajes
Accidentes Media
Acceso ms sencillo Media
Construccin de caminos y
trfico generado
Bosque
Prdida de produccin futura Baja
Heridas leves Media
Heridas graves Alta Accidentes Trabajadores
Muertes Alta
Beneficios para la localidad Alta
Creacin de empleo Pblico general
Beneficios a nivel nacional Media
Tabla 1.4.2.a. Impactos en la construccin de instalaciones de generacin de electricidad

Causa de impacto Receptor Impacto Importancia
Trabajadores Sobre su salud Media
Ruidos
Habitantes Sobre su salud Media
Peces Prdida de hbitat Alta
Plantas acuticas Prdida de hbitat Media
Aves Prdida de hbitat Media
Fauna Prdida de hbitat Media
Calidad del agua Contaminantes Baja
Estticos Alta
Culturales y
arqueolgicos
Alta
Cambio en caudal
del ro
Pblico general
Prdida de cascadas Alta
Agricultura Prdida de terreno Alta
Forestal
Prdida de produccin
futura
Alta
Ecosistema acutico Prdida de hbitat Alta
Clima local Insignificante
Pblico general
Calentamiento global No probado
Calidad del agua Eutrofizacin Baja
Por embalses y
presas
Objetos culturales y arqueolgicos Prdida de objetos Alta
Tabla 1.4.2.b. Impactos en la explotacin de instalaciones de generacin de electricidad

Accidentes leves Media
Accidentes graves Alta Accidentes Trabajadores
Muertes Alta
Aumento de los ingresos
locales
Pblico
general
Empleo, efectos locales y
nacionales
Alta
Tabla 1.4.2.c. Impactos en la construccin de instalaciones de transmisin de electricidad

Forestal Prdida de produccin futura Media
Pblico general Intrusin visual Media Presencia fsica
Aves Heridas y muertes Media
Campos electromagnticos Pblico general Cncer Inexistente
Leves Insignificante
Graves Insignificante Accidentes Pblico general
Muertes Insignificante
Leves Insignificante
Graves Insignificante Accidentes de mantenimiento Trabajadores
Muertes Insignificante
Tabla 1.4.2.d. Impactos en la explotacin de instalaciones de transmisin de electricidad

1.4.3. Impactos en la fase de construccin
El menor impacto ambiental al construir este tipo de instalaciones se da
cuando se emplea un embalse ya construido, un canal de riego o una
instalacin de agua potable. Esto se debe a que nicamente hay que construir
la casa de mquinas y el canal de descarga, cuyos impactos son mucho ms
reducidos que los que genera la construccin de la presa o el canal.
Por otro lado, son las centrales minihidrulicas de agua fluyente las que
producen un mayor impacto ambiental.

1.4.3.1. Construccin de un embalse
En el presente proyecto no existir impacto asociado a este hecho, pues
aprovecha el embalse de Valmayor y parte de sus conducciones.
Entre los impactos que crea la construccin de un embalse destacan la
prdida del suelo por el terreno que queda inundado, la construccin de
nuevos caminos, plataformas de trabajo, movimiento de tierras o la
fabricacin de hormign, que requerira una cantera de ridos.
La nueva presa crea una barrera cuyas consecuencias debern ser
estudiadas antes de su construccin.
Todos los impactos ambientales descritos ya tienen una serie de medidas
diseadas para mitigarlos. Seran similares a la construccin de una
infraestructura.

1.4.3.2. Obra civil adicional
El posible aumento de la turbidez de las aguas hace que sea
recomendable realizar las obras en pocas de escasez de lluvias. Esto supone
una ventaja, pues ser entonces cuando menos posibilidades de explotar el
recurso haya.
Deber hacerse una reforestacin en el terreno tan pronto como sea
posible. Se realizar con especies autctonas y su seleccin y adquisicin
formar parte de las fases del proyecto.
La contratacin de trabajadores supone un impacto positivo para el
entorno siempre que no se trate de un espacio natural protegido.
Los transportes producen ruidos y emisiones que pueden perturbar el
entorno de la central. Los desplazamientos debern ser planificados de cara a
evitar recorridos innecesarios.

1.4.4. Impactos en la fase de explotacin
Los impactos en la fase de explotacin son los ms crticos, dado que a
diferencia de los que se encuentran en la fase de construccin, estos perduran
en el tiempo.

1.4.4.1. Impacto snico
La principal fuente de ruidos de una central minihidrulica viene de la
turbina y el reductor en caso de que exista.
Para mitigar los efectos del ruido se emplean tolerancias ajustadas para
los engranajes, mantas aislantes y la posibilidad de una refrigeracin por
agua en lugar de por aire. El edificio se dotar de aislantes acsticos y
absorbentes en los aislamientos trmicos, de forma que se minimice el ruido
que sale al exterior.
Deber optimizarse el funcionamiento de la turbina para evitar las
vibraciones que se producen, especialmente en las Francis cuando funcionan
a baja carga.
Si se refrigera por aire se pueden limitar su velocidad por los conductos,
construidos con materiales absorbentes, e instalar silenciadores en las
chimeneas.
Actualmente se tiende a aumentar los caudales de ventilacin para
disminuir la cantidad de cobre empleada en los generadores y sustituir la
fundicin por otros materiales menos absorbentes de vibracin. Estos
procedimientos aumentan las emisiones de ruido y deberan ser evitados en
la medida de lo posible.

1.4.4.2. Impacto paisajstico
Se debe a un rechazo generalizado a cambios en el entorno,
especialmente acentuado en las zonas montaosas o las urbanas de carcter
histrico. Se trata de un impacto de vital importancia en la actualidad y gran
parte de los proyectos son abandonados por esta razn.
Se minimiza empleando pinturas no reflectantes o construyendo presas
con materiales que simulan rocas del entorno. Por otra parte, se debe evitar
que la casa de mquinas parezca un edificio industrial.
Tambin se puede incluir la subestacin en el edificio de mquinas y
emplear conductores enterrados.
En el caso de la central de Valmayor, el impacto paisajstico es poco
importante, dado que se va a construir al pie de la presa y aprovechando
parte de una construccin ya existente.

1.4.4.3. Impacto biolgico
1.4.4.3.1. Impacto biolgico en el embalse
Al construir un embalse se introduce en la zona un tipo de fauna que
compite con la ya existente. Se minimiza construyendo barreras para impedir
que dicha fauna remonte el cauce del ro.
Turbinar el agua intermitentemente provoca en ocasiones fluctuaciones
del nivel del ro aguas abajo. En el caso de Valmayor esto no se producir,
pues cuando no funcione la central el agua seguir fluyendo, dado que
aprovecha el caudal que se dirige a la estacin de tratamiento de agua
potable y el caudal ecolgico del ro.

1.4.4.3.2. Impacto biolgico en el cauce del ro
En las centrales de agua fluyente existe un tramo del ro que est
sometido a grandes variaciones de caudal dependiendo de si se est
turbinando o no. Este tramo es el comprendido entre la toma de agua y la
central hidroelctrica. Si se turbinara la totalidad del ro dicho tramo
quedara completamente seco.
La fauna pisccola que vive a las orillas del ro en el tramo considerado es
la principal perjudicada por este hecho.
La central de Valmayor no deber afrontar este problema al estar
construida al pie de la presa y en una canalizacin ya existente.

1.4.4.3.2.1. Caudal ecolgico
Existen dos mtodos para determinar el caudal permanente que debe
fluir por un ro:
Mtodos hidrolgicos:
Se basan en el anlisis de los histricos disponibles de los caudales o en
el empleo de porcentajes fijos, entre los que se encuentran los siguientes:
- Emplear un porcentaje sobre el caudal medio del ro.
- Emplear la frmula de Matthey basada en los caudales superados
durante la mayora de un ao.
- Emplear el mtodo de Tennant, que propone el uso de porcentajes
que varan con la poca del ao.

Mtodos hidrobiolgicos:
Anlisis de datos de campo obtenidos para cada ro que consideran
parmetros hidrulicos y biticos.
- Mtodo de anlisis de hbitat.
- Mtodo del permetro mojado.
- Anlisis incremental.
- Mtodo de los microhbitats de Bovee y Milhous.
- Mtodo de conservacin de hbitats de Nehring.
- Mtodos MDDDR y DBR.
- Mtodo DGB.
- Mtodo de anchura ponderada til.
Los mtodos hidrolgicos son ms simples, pero se encuentran faltos de
rigor cientfico y sus resultados pueden ser interpretados de forma arbitraria.
Los mtodos de simulacin requieren largos periodos de estudio que
nicamente valen para un ro y adems pueden resultar igualmente
arbitrarios.
El caudal mnimo ecolgico en la Unin Europea se determina
normalmente por un porcentaje del caudal medio interanual.
La central del embalse de Valmayor respetar el caudal ecolgico, dado
que turbina nicamente el caudal de salida de la presa.

1.4.4.3.2.2. Pasos ascendentes
Se deben tener en cuenta las migraciones de los peces ro arriba, que se
vern interrumpidas cuando se construya un embalse o una central.
La solucin ms comn es construir estanques sucesivos comunicados
entre si. De esta forma se minimiza el efecto que tiene la mano del hombre en
estos hbitats tan sensibles.
El tamao y desnivel de los estanques dependern de las especies
implicadas.
En desniveles de pequeo tamao se emplean pasos con tabiques de tipo
vertical, mientras que si el desnivel es grande deber recurrirse a dispositivos
de captura y transporte.
Unas rejas impedirn que los peces entren en el canal de salida de la
turbina.

1.4.4.3.2.3. Pasos descendentes
Los peces, en su migracin de vuelta ro abajo, pueden terminar por
introducirse en la tubera forzada. La mortalidad crece cuando la turbina se
encuentra a carga parcial.
Se instalarn rejillas adecuadas al tamao de los peces existentes, y antes
de ellas, unas barreras fsicas que impidan que se vean atrapados por la
fuerza del agua que va hacia la turbina. La orientacin respecto del ro no
debe tener un ngulo mayor de 45.
Las barreras pueden ser fijas o mviles. Cuando la velocidad de entrada
del agua es elevada se recurre a tambores giratorios horizontales.
Otra forma de minimizar los daos es instalar la captacin en la direccin
de la orilla, teniendo en cuenta que la velocidad de entrada del agua debe ser
moderada para evitar prdidas de carga.
La siguiente solucin que se puede adoptar son los llamados sistemas de
gua del comportamiento, que mediante burbujas, focos de luz o sistemas
acsticos consiguen que los peces desven su trayectoria y se alejen de la
captacin.
Los mtodos de recogida y liberacin son similares a los descritos en el
apartado de pasos ascendentes. Capturan los peces antes de su llegada a la
captacin y los devuelven en u punto ms alejado aguas abajo.

1.4.4.3.3. Impacto biolgico sobre la fauna de tierra
Los canales suponen un obstculo para el movimiento de las diferentes
especies de tierra. Este impacto se minimiza cubriendo los canales.

1.4.4.3.4. Impacto biolgico sobre las aves
Existe un riesgo de que las aves se electrocuten con los cables que salen
de la central hidrulica. Para minimizar este riesgo se recomienda que en las
zonas de especial importancia para las aves las lneas se siten en la base de
los riscos o prximas a las pantallas de los rboles, de forma que las aves se
vean obligadas a volar a una altura mayor.

1.4.4.4. Impacto sobre objetos culturales y arqueolgicos
Al construir un embalse quedar anegada una amplia zona, por lo que es
importante tener en cuenta si existirn objetos culturales o arqueolgicos que
vayan a desaparecer.
1.4.4.5. Impacto de la lnea elctrica sobre las personas
Tras mltiples estudios se ha llegado a la conclusin de que residir cerca
de una lnea elctrica no incrementa los riesgos de sufrir cncer o leucemia
infantil.
Las tensiones empleadas en minihidrulica son siempre menores de 66
kV, dependiendo de la lnea elctrica existente ms cercana, por lo que los
campos magnticos generados son dbiles.

1.4.5. Conclusin del estudio ambiental
Se ha comprobado que la central minihidrulica que se va a instalar en el
embalse de Valmayor crea un impacto ambiental muy reducido.
Al estar el embalse construido previamente, se eliminan los efectos
negativos que suponen una obra de estas caractersticas, y dado que la
central va a estar situada al pie de la presa no crea ningn impacto
paisajstico.
El impacto snico es reducido al ser una central de poca potencia y estar
confinada en un edificio fabricado en materiales absorbentes, y el impacto
biolgico se evita con la instalacin de las rejillas adecuadas a la entrada del
tubo de aspiracin y en el canal de salida.
Por todo lo dicho en este apartado de sntesis y en los anteriores de este
estudio se concluye que se trata de una instalacin ecolgicamente
sostenible, que ayudar a reducir las emisiones de CO2 derivadas del empleo
de otras fuentes de energa.

1.5
Anexos

1.5. Anexos. ndice general
Pgina
1.5.1. Datos hidrolgicos del embalse de Valmayor 162
1.5.2. Vista en planta de la presa de Valmayor 165
1.5.3. Caractersticas del alternador 166
1.5.4. Bibliografa
168
Anexos 162
1.5.1. Datos hidrolgicos del embalse de Valmayor

Anexos 163

Anexos 164

Anexos 165
1.5.2. Vista en planta de la presa de Valmayor

Anexos 166
1.5.3. Caractersticas del alternador

Anexos 167

Anexos 168
1.5.4. Bibliografa
[MATA75] Mataix, Claudio, Turbomquinas Hidrulicas, ICAI, 1975.
[WHIT04] White, Frank M., Mecnica de Fluidos, McGraw Hill, 2004.
[IDAE05] Instituto para la Diversificacin y Ahorro de Energa,
Resumen del Plan de Energas Renovables 2005-2010,
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, 2005.

Pginas web consultadas:
Confederacin Hidrogrfica del Tajo: www.chtajo.es
Canal de Isabel II: www.cyii.es
Ministerio de Medio Ambiente: www.mma.es
Red Elctrica de Espaa: www.ree.es
UNESA: www.unesa.es
Boletn Oficial del Estado: www.boe.es

2
Planos

2.1
Lista de planos

2.1. Lista de planos

PLANO N 1. Rodete
PLANO N 2. Rodete (conjunto)
PLANO N 3. Distribuidor Fink
PLANO N 4. labe directriz
PLANO N 5. Cmara espiral
PLANO N 6. Tubo de aspiracin
PLANO N 7. Codo del tubo de aspiracin
PLANO N 8. Plano general de la central

2.2
Planos

3
Pliego de condiciones

DOCUMENTO N 3: PLIEGO DE CONDICIONES
NDICE GENERAL

Pginas
3.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS
3-28
3.2. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES
29-116

3.1
Pliego de condiciones generales y econmicas

3.1. Pliego de condiciones generales y econmicas. ndice general
Pgina

3.1.1.1. Objeto 6
3.1.1.2. Campo de aplicacin 6
3.1.1.3. Disposicin general 6
3.1.1.3.1. Condiciones facultativas legales 7
3.1.1.3.2. Seguridad en el trabajo 7
3.1.1.3.3. Seguridad pblica 8
3.1.1.3.4. Expediente de contratacin 8
3.1.2. Disposiciones generales 10
3.1.2.1. Adjudicacin de proyectos 10
3.1.2.2. Gastos del contrato 11
3.1.2.3. Traspasos y subcontratos 11
3.1.2.4. Fianza y retencin de garanta 11
3.1.3. Organizacin 12
3.1.3.1. Representaciones 12
3.1.3.2. Reclutamiento del personal 13
3.1.3.3. Obligaciones de carcter social 14
3.1.3.4. Medidas de seguridad 14
3.1.3.5. Propiedad industrial y comercial 14
3.1.4. Pago a los trabajadores 15
3.1.4.1. Base de liquidacin 15
3.1.4.2. Precios 15
3.1.4.3. Descomposicin de los precios 16
3.1.4.4. Liquidacin de trabajos no previstos 16
3.1.4.5. Aumento del volumen total de los trabajos 16
3.1.4.6. Disminucin del volumen total de los trabajos 17
3.1.4.7. Revisin de precios en funcin de las variaciones
de las condiciones econmicas 17

3.1.4.8. Establecimiento y liquidacin de las certificaciones
mensuales provisionales 19
3.1.4.9. Establecimiento y liquidacin de las certificaciones definitivas 19
3.1.4.10. Disposiciones generales aplicables a todas las certificaciones 20
3.1.4.11. Trabajos defectuosos pero aceptables 20
3.1.4.12. Intereses de demora 21
3.1.5 Ejecucin de trabajos y cumplimiento de los plazos 21
3.1.5.1 Plazo de ejecucin. Programa de trabajo 21
3.1.5.2 Cese o aplazamiento de los trabajos 22
3.1.5.3 Quiebra o suspensin de pagos del Adjudicatario 23
3.1.5.4 Medidas coactivas 23
3.1.5.5 Penalidades y primas relacionadas con los trabajos de ejecucin 24
3.1.5.6 Recepcin provisional 25
3.1.5.7 Verificacin 25
3.1.5.8 Recepcin definitiva 26
3.1.6 Garantas 26
3.1.6.1 Garantas de buena ejecucin 26
3.1.6.2 Plazo de garanta 26
3.1.6.3 Retencin de garanta 27
3.1.7 Jurisdiccin 28
3.1.7.1 Clusula compromisario 28

Pliego de condiciones generales y econmicas 6

3.1.1. Introduccin
3.1.1.1. Objeto
El pliego de Condiciones Generales y Econmicas determina los
requisitos a los que se tiene que ceir la ejecucin del proyecto cuyas
caractersticas han sido especificadas.
3.1.1.2. Campo de aplicacin
Este pliego de condiciones determina la construccin, venta, recepcin y
verificacin de la minicentral hidroelctrica que se situar en el embalse de
Valmayor.
Los pliegos de condiciones particulares podrn modificar las presentes
prescripciones.
3.1.1.3. Disposicin general
El contratista estar obligado al cumplimiento de la Reglamentacin del
Trabajo correspondiente, la contratacin del Seguro Obligatorio, Subsidio
Familiar por Vejez, Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones
sociales actualmente vigentes o que se puedan dictar en el futuro. En
particular tendr que cumplir lo dispuesto en la norma UNE 24042 siempre
que no sea alterado por el presente pliego de condiciones.
El encargado de realizar el proyecto deber estar clasificado segn Orden
del Ministerio de Hacienda de 28 de mayo de 1968 en el Grupo, Subgrupo y
Categora correspondiente al proyecto y que se fijar en el Pliego de
Condiciones Particulares.

3.1.1.3.1. Condiciones facultativas legales
Estas condiciones se regirn por lo especificado en:
Reglamentacin General de Contratacin segn el Decreto 3410175 del 25
de noviembre.
Articulo 1588 y siguientes del Cdigo Civil en los casos que su aplicacin
fuera necesaria al contrato.
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada por
Orden del 9/3/1971 del Ministerio del Trabajo. Si no se oponen a la
Ordenanza General anteriormente mencionada, las siguientes disposiciones:
Orden del 20 de mayo de 1952, aprobado el Reglamento de Higiene del
Trabajo en la construccin y obras pblicas y rdenes complementarias del
19 de diciembre de 1953 y 23 de septiembre de 1966.
Orden del 2 de febrero de 1961 sobre prohibiciones de carga manual que
excedan los ochenta kilos.
Cuantos preceptos sobre higiene y seguridad en el trabajo contengan las
Ordenanzas Laborales, Reglamentos de Trabajo, Convenios colectivos y
Reglamentos del Rgimen interior en vigor.
3.1.1.3.2. Seguridad en el trabajo
El contratista est obligado a cumplir las condiciones que se indican en la
Ordenanza General de Seguridad e higiene en el Trabajo y cuantas en esa
materia fueran de aplicacin.
As mismo, deber suministrar todo lo necesario para el mantenimiento
de la maquinaria, herramientas, tiles de trabajo, materiales, en condiciones
de seguridad adecuadas.


3.1.1.3.3. Seguridad pblica
El contratista deber tomar todas las medidas necesarias para garantizar
la proteccin de personas, animales u objetos de todos los posibles peligros
que el trabajo del proyecto pudiese ocasionar. Deber asumir las
responsabilidades que se derivasen de accidentes por el trabajo.
El contratista mantendr una pliza de seguros que proteger
adecuadamente a sus obreros y a si mismo frente a las responsabilidades
civiles que se pudiesen producir hacia el contratista o hacia terceras
personas, por la realizacin de los trabajos.

3.1.1.3.4. Expediente de contratacin
Segn lo especificado en la Ley 13/95 del 18 de mayo:
Se inicia de oficio por el rgano de contratacin y debe incluir como
mnimo:
Justificacin de necesidad del gasto.
Presupuesto o Proyecto aprobado tcnicamente previo informe de
Oficina de supervisin (preceptivo si el presupuesto es mayor de 300.000
euros).
Acta de replanteo en obras y certificado de disponibilidad de los
terrenos.
Pliego de clusulas administrativas particulares cuando sea necesario y
as lo informen los Servicios Jurdicos.
Retencin de Crdito.
Procedindose tras ello a la licitacin, que se puede haces mediante tres
tipos de procedimiento:
Abierto: el empresario interesado podr presentar oferta.
Restringido: slo los seleccionados pueden, si antes han pedido poder
participar.
Negociado: despus de consultar y negociar con uno o ms empresarios.
La adjudicacin puede ser mediante subasta o concurso. La primera
opcin se basa en escoger la oferta ms barata y que sea inferior al
presupuesto. La adjudicacin por concurso consiste en tomar la oferta ms
ventajosa en conjunto.
Los contratos catalogados como menores (obras hasta 30000 euros y
asistencias tcnicas y suministros hasta 12000 euros) requieren:
Presupuesto, que se define como el importe en el que el servicio valora
su prestacin. Para obras se aadir a la ejecucin material el 23% de contrata
y el IVA. Para las asistencias tcnicas ser el 19%, mientras que en el caso de
suministros se aade nicamente el IVA al importe de los bienes adquiridos.
Aprobacin del gasto.
Factura.
En estos proyectos es conveniente reunir un nmero mnimo de ofertas,
que se puede establecer en tres. La documentacin a incluir conjuntamente
con la propuesta econmica es:
Acreditacin jurdica y su representacin en caso de ser necesario. Se
considera
Acreditacin jurdica a la escritura de constitucin de la sociedad o al
DNI de las personas fsicas.

Declaracin de no incursin para contratar.
Acreditacin del cumplimiento de normas medioambientales aplicables.
Resguardo de garanta provisional.
Acreditacin de estar al corriente de obligaciones tributarias, entre ellas
figuran:
Impuesto de Actividades Econmicas, IRPF, declaracin del IVA e IGTE,
as como presentacin de ingresos y pagos.
3.1.2. Disposiciones generales
3.1.2.1. Adjudicacin de proyectos
Los proyectos se realizarn por el sistema de contrata adjudicada en
licitacin, esto se podr hacer de forma directa o bien a travs de concurso
restringido entre las empresas invitadas al mismo, siguiendo las normas
impuestas en la documentacin que formar parte de la invitacin al
concurso.
Las empresas devolvern en el plazo sealado en sus invitaciones los
documentos que constituirn la base del contrato con las indicaciones
precisas. El envo por parte de las empresas de los documentos firmados
implicar la obligacin de mantener su propuesta en el plazo que
especificaran las invitaciones que se les fueron enviadas previamente.
Si expira el plazo antes mencionado sin que la Propiedad haya
formalizado un contrato, la empresa invitada queda exenta de cualquier
compromiso relacionado con el concurso, pues el plazo ha expirado.
La Propiedad siempre tendr las opciones de:
Declarar desierto el concurso.
Elegir el ganador del mismo (denominado Adjudicatario en adelante)
segn el mtodo que estime conveniente.
Convocar un nuevo concurso que anule al primero. Podr tener normas
diferentes e invitados que pueden diferir de los del primer concurso.
La resolucin del concurso a un Adjudicatario presupondr la
adquisicin definitiva del proyecto por el mismo.
3.1.2.2. Gastos del contrato
El Adjudicatario deber correr con los gastos fiscales que pudieran
originarse de la formalizacin del contrato, entre estos gastos pueden figurar
derechos reales, provinciales o municipales, as como impuestos estatales.
La parte del contrato que realice peticiones que den lugar a gastos
adicionales deber correr con los mismos.
3.1.2.3. Traspasos y subcontratos
El Adjudicatario de un proyecto no tendr la posibilidad de ceder o
traspasar las obligaciones contenidas en el contrato a una tercera parte.
Tampoco tendr la posibilidad de utilizar durante la ejecucin del proyecto a
otra sociedad sin previo consentimiento por escrito de la Propiedad.
En cualquier caso que pudiera darse el Adjudicatario ser totalmente
responsable del contrato acordado ante la Propiedad, el personal y terceras
personas.
3.1.2.4. Fianza y retencin de garanta
En el contrato de Adjudicacin se determinar el importe y la forma de
establecer la fianza inicial y las retenciones de garanta que sern
desconectadas de las certificaciones mensuales.

La fianza inicial y las retenciones de garanta acumuladas respondern al
cumplimiento de las obligaciones del Adjudicatario y quedarn en beneficio
de la propiedad en caso de producirse un abandono del trabajo o una
rescisin del contrato existente por causa del Adjudicatario.
Al finalizar el contrato se devolvern al Adjudicatario tanto la fianza
como la retencin de garanta. Ser necesario descontar a la suma anterior las
penalizaciones que pudiesen corresponder, as como cualquier saldo en favor
de la Propiedad que resultase en la liquidacin final de las obras.
Los medios auxiliares, elementos y materiales del Adjudicatario no
podrn ser retirados de la zona de trabajo que ocupen sin la autorizacin
expresa de la propiedad, para que puedan responder al cumplimiento de sus
obligaciones en caso necesario.
3.1.3. Organizacin
3.1.3.1. Representaciones
La Propiedad comunicar al Adjudicatario su domicilio de cara a la
realizacin del contrato y su representante a continuacin de la notificacin
del contrato.
El Adjudicatario deber nombrar un representante suyo a pie de obra y
comunicar por escrito su identidad a la Propiedad antes de comenzar el
trabajo contenido en el contrato. Deber especificar tambin los poderes de
este, que debern ser lo suficientemente adecuados como para pode recibir y
resolver las comunicaciones y rdenes que se pudieran dar por parte de la
representacin de la Propiedad. El adjudicatario no podr emplear la
ausencia de su representante como excusa para la no realizacin de lo que se
le requiera.
La Propiedad deber estar conforme con la designacin del representante
del adjudicatario, as como el personal facultativo que llevar a cabo el
proyecto contratado. En caso de existir un motivo fundado, la Propiedad
podr exigir al adjudicatario la renovacin de sus representantes y de
cualquier otro facultativo responsable.
3.1.3.2. Reclutamiento del personal
El Adjudicatario deber hacerse cargo de la seleccin y reclutamiento de
la totalidad de la mano de obra que sea necesaria para la realizacin de los
trabajos contenidos en el contrato de acuerdo con las condiciones
establecidas en el mismo y con la reglamentacin laboral vigente en el
momento en que esto se realice.
El Adjudicatario tendr la responsabilidad de que esto se realice de
forma correcta y deber tener el mximo cuidado en la seleccin del personal
que vaya a emplear.
La Propiedad se reservar el derecho a la expulsin del personal incapaz,
que desobedezca las normas de seguridad o cometa actos de insubordinacin
respecto a sus jefes o a los representables de la Propiedad.
El Adjudicatario deber hacer frente a los fraudes o robos cometidos por
su personal en el suministro o empleo de los materiales que se empleen.
El nmero de trabajadores de cada tipo que el Adjudicatario emplee
deber ser adecuado a la cantidad de trabajo que haya que realizar en los
plazos fijados.


3.1.3.3. Obligaciones de carcter social
El Adjudicatario se comprometer a cumplir con todas las obligaciones
inherentes a su condicin de patrono respecto a normativa de tipo laboral
vigente en la actualidad o que pudiese aparecer durante la ejecucin del
contrato.
Tambin deber abonar los gastos en que incurran las atenciones sociales
que apareciesen durante la ejecucin del proyecto.
Por estos motivos, la Propiedad podr exigir cuando considere oportuno
al adjudicatario que justifique que se encuentra conforme a la ley respecto a
la seguridad social de los trabajadores empleados por l en el proyecto.

3.1.3.4. Medidas de seguridad
El Adjudicatario es responsable pleno de la seguridad de los trabajos que
tenga que realizar. Corrern por su cuenta los gastos que pudiesen
producirse para poder aplicar las disposiciones legales vigentes sobre esta
materia (o aquellas que pudiesen aparecer durante la ejecucin del proyecto),
as como las disposiciones dictadas por la Inspeccin del Trabajo, as como
cualquier otro organismo competente en la materia. Lo mismo ocurrir con
las normas de seguridad propias del tipo de proyecto para el que haya sido
contratado.
Todos los gastos anteriormente referidos se considerarn incluidos en el
contrato, por lo que el Adjudicatario ser quien se haga cargo de los mismos.
3.1.3.5. Propiedad industrial y comercial
El Adjudicatario se har responsable ante la Propiedad al suscribir el
contrato contra cualquier clase de reivindicacin referida a materiales,
suministros, procedimientos y medios empleados en las obras que procedan
de titulares de patente, as como licencias, planos, modelos, y marcas de
fbrica o comercio.
Si fuese necesario, ser el Adjudicatario quien deba obtener las licencias
o autorizaciones que sean necesarias, as como afrontar los gastos debidos a
derechos e indemnizaciones que correspondiesen.
3.1.4. Pago a los trabajadores
3.1.4.1. Base de liquidacin
El trabajo contratado se pagar generalmente aplicando precios unitarios
a las unidades de obra que resulten de este. No se proceder as en caso de
indicaciones contrarias por parte del contrato de adjudicacin. Se podr
liquidar en su totalidad o en parte, mediante partidas alzadas.
Las medidas sern los datos recogidos de forma cualitativa o cuantitativa
que caracterizan los trabajos efectuados, acopios realizados o los suministros
efectuados. Constituyen comprobaciones del estado de los hechos y sern
realizadas por el adjudicatario, quien se las presentar a la Propiedad.
En caso de medidas en los trabajos, prestaciones y suministros que no
son susceptibles de comprobacin posterior, el Adjudicatario estar obligado
a solicitar la presencia de la Propiedad para la toma contradictoria de
medidas.
En caso de no realizarse esto, salvo pruebas contrarias que corrern por
cuenta del Adjudicatario, prevalecern las decisiones de la Propiedad.
3.1.4.2. Precios
Todos los precios unitarios no incluirn el beneficio del Adjudicatario, ni
los gastos y cargas debidas a la ejecucin de los trabajos que corresponden a

cada uno de ellos, comprendidos los que resultan de las obligaciones que le
son impuestas al Adjudicatario por el contrato y el presente Pliego de
Condiciones Administrativas.
Los precios incluirn nicamente los debidos a la adquisicin de los
materiales.
3.1.4.3. Descomposicin de los precios
La Propiedad recibir del Adjudicatario, junto a la oferta del mismo, la
descomposicin de los precios, detallando los que figuren explcitamente en
la oferta. Estas descomposiciones no forman un documento de tipo
contractual, pero obligan al Adjudicatario de cara a la aplicacin de las
disposiciones relativas a la preparacin de precios contradictorios.
3.1.4.4. Liquidacin de trabajos no previstos
Si es necesario realizar trabajos no previstos inicialmente o modificar los
materiales indicados en el contrato, se proceder a la realizacin de nuevos
precios antes de la realizacin de estos trabajos. Para estos nuevos precios, se
tendr en cuenta el contrato existente o se realizarn por semejanza a los de
trabajos similares. Estos precios se realizarn en las mismas condiciones
econmicas que los precios del contrato.
En caso de que esto no se realizase de mutuo acuerdo, se liquidar al
Adjudicatario en base a los precios que fije la Propiedad hasta que se
solucione la discrepancia.
3.1.4.5. Aumento del volumen total de los trabajos
En caso de producirse un aumento de los trabajos realizados por el
Adjudicatario la liquidacin de los mismos ser realizada en las condiciones
que especifica el contrato, siempre que el aumento considerado no supere la
cuarta parte del valor inicial del contrato.
Si el aumento supera lo anteriormente considerado, el Adjudicatario y la
Propiedad examinarn de comn acuerdo los aumentos o disminuciones que
convenga en los precios necesarios. La parte interesada en la revisin estar
obligada a facilitar cuantas justificaciones sean necesarias a la otra en un
plazo no superior a un mes, contando este a partir de que se comprobase la
existencia del aumento.
Si expira este plazo de un mes sin que se presentase ninguna justificacin
por una u otra parte, la liquidacin de los trabajos se realizara en las
condiciones iniciales contenidas en el contrato.
3.1.4.6. Disminucin del volumen total de los trabajos
En caso de producirse una disminucin del volumen total de los trabajos
que exceda la cuarta parte del valor del contrato (en precios de origen), el
Adjudicatario podr presentar una peticin de indemnizacin a la Propiedad
basada en el perjuicio que le ocasionan las previsiones del proyecto.
Dicha peticin debe dirigirse a la Propiedad en un plazo no superior a un
mes desde la comprobacin de la disminucin del volumen total de los
trabajos. En caso de no producirse la peticin en el plazo anteriormente
citado, la peticin no ser aceptada por la Propiedad.
3.1.4.7. Revisin de precios en funcin de las variaciones de las
condiciones econmicas
Las modificaciones que se hubieran acordado en los precios o en las
frmulas de revisin y que cumplan las condiciones anteriores se podrn
aplicar a partir de las certificaciones que hayan provocado la peticin.

En caso de que la duracin de los trabajos superase el plazo de ejecucin
contemplado en el contrato, se presentarn nuevos precios a la Propiedad.
Esto se realizar tomando un tiempo para calcular los nuevos precios igual a
los retrasos reconocidos y aceptados por la Propiedad en caso de que estos
retrasos no sean imputables al Adjudicatario.
Los precios tambin podrn ser revisados en caso de variacin de las
condiciones econmicas durante la ejecucin del contrato en el caso de que el
contrato de adjudicacin no especifique lo contrario.
El contrato de adjudicacin definir los ndices que se emplearn en las
frmulas de revisin utilizadas y las normas complementarias de aplicacin
de las mismas.
Si los precios del valor del conjunto de trabajos sufren un aumento o una
disminucin de ms de un cincuenta por ciento con relacin a sus precios en
origen, una de las dos partes podr solicitar nuevos precios y nuevas
frmulas de revisin en caso de que el importe a precios de origen de los
trabajos que quedan por realizar sea como mnimo igual al cinco por ciento
de la totalidad del importe del contrato.
Cualquier peticin de aplicacin de esta disposicin se deber realizar
por la parte interesada a travs de carta certificada y se considerar a partir
del da en que esta sea recibida por la otra parte.
3.1.4.8. Establecimiento y liquidacin de las certificaciones mensuales
provisionales
A menos que el contrato de adjudicacin especifique lo contrario, los
pagos se realizarn a partir de certificaciones mensuales de obra ejecutadas.
El Adjudicatario ser el encargado de redactar y remitir a la Propiedad
una certificacin provisional de los trabajos realizados en el mes anterior al
final de cada mes, para que esta pueda servir de base una vez aprobada. Esta
certificacin provisional estar de acuerdo con las mediciones realizadas y
aprobadas tanto por el Adjudicatario como por la Propiedad, deduciendo la
certificacin provisional correspondiente al mes anterior.
La clusula de revisin de precio estipulada en el contrato se tendr en
cuenta, y se aplicarn los precios del contrato o los aprobados por la
Propiedad segn la clusula de revisin.
Si el precio an no hubiera sido aprobado por la propiedad, se aplicar el
precio que anteriormente estuviese en vigor. Los precios que hayan sido
revisados se aplicarn a los trabajos ejecutados a partir de la entrada en vigor
de los nuevos precios.
El abono correspondiente a una certificacin provisional se efectuar
siempre pendiente de la certificacin definitiva, que se producir durante los
dos meses que sigan al envo de la certificacin provisional a la Propiedad.
Habr una reduccin del importe que se establece como garanta y se
considerarn los abonos y deducciones que se pudiesen deducir de las
clusulas del contrato de adjudicacin.
Si la Propiedad acepta las certificaciones, se obliga al Adjudicatario en lo
referido a la naturaleza y cantidad del trabajo ejecutado cuya medicin se
haya podido comprobar, as como a los precios que se hayan aplicado a
reserva de las revisiones contractuales que hayan podido resultar de la
aplicacin de ndices oficiales publicados con retraso.
3.1.4.9. Establecimiento y liquidacin de las certificaciones definitivas
La Propiedad tendr el derecho de hacerse cargo de ciertas partes del
trabajo enteramente acabadas antes de su conclusin. En caso de producirse
esto, se proceder antes a una recepcin provisional, por lo que se realizar
una certificacin parcial definitiva.

El abono de la suma que se deba al Adjudicatario se efectuar al trmino
de los dos meses siguientes a aquel en que se haya producido el acuerdo
entre las partes acerca del importe de certificacin, deducindose la retencin
de garanta y aquellas otras que resulten de la aplicacin del contrato de
adjudicacin.
A esta suma se le deducirn los pagos parciales ya realizados y se
abonar slo tras el establecimiento y la aceptacin de la certificacin
definitiva por ambas partes.
3.1.4.10. Disposiciones generales aplicables a todas las certificaciones
Tanto en las certificaciones definitivas como en las provisionales
mensuales debern aparecer de forma separada la cuanta acumulada desde
el origen tanto de los trabajos liquidados por la administracin como el
importe global de los trabajos.
Debern tambin resaltar tanto los precios en origen como la incidencia
de revisin en los precios.
En todos los casos se efectuar segn estime la Propiedad, ya sea por
cheque, transferencia bancaria, o el mtodo de pago que estime conveniente.
3.1.4.11. Trabajos defectuosos pero aceptables
En caso de que el Adjudicatario realizase una unidad de trabajo que no
cumpliese las condiciones estipuladas en los pliegos aplicables al citado
trabajo a juicio de la Propiedad, el Adjudicatario deber conformarse con la
rebaja econmica que estime la Propiedad sin posibilidad de ningn tipo de
reclamacin.
El Adjudicatario tendr derecho a rehacer la unidad de trabajo
defectuosa a su costa respetando las condiciones existentes dentro del plazo
contractual establecido.
3.1.4.12. Intereses de demora
En caso de no producirse el pago en la forma que estima conveniente la
Propiedad dentro de un plazo que exceda en un mes lo especificado en
artculos anteriores, se abonara al Adjudicatario la cuanta correspondiente
al inters de demora, en caso de que hubiera peticin escrita por parte del
mismo.
Estos intereses se devengarn en el perodo comprendido entre la
recepcin de la peticin escrita anteriormente mencionada y la fecha de pago
definitiva. El tipo de inters que se aplicar ser superior en un dos por
ciento a los aplicables en el curso del perodo por parte del Banco de Espaa
con motivo de descuento comercial.
3.1.5 Ejecucin de trabajos y cumplimiento de los plazos
3.1.5.1 Plazo de ejecucin. Programa de trabajo
Se tomar que los plazos contemplados en el contrato comienzan al da
siguiente de la firma del acta o del hecho que sirve de punto de partida a
dicho acto.
Un plazo fijado en das terminar al final del ltimo da de la duracin
prevista, no se harn distinciones entre das laborables y festivos.
Para un plazo fijado en meses, el tiempo se contar de fecha en fecha. En
caso de no existir la fecha que corresponda en el mes que termina el plazo, se
tomar que este finaliza en el ltimo da del citado mes.
El Adjudicatario est obligado a ejecutar los trabajos en los plazos fijados
en el Contrato de Adjudicacin.

El Adjudicatario deber presentar a la Propiedad un programa detallado
de la ejecucin de los trabajos contemplados en el proyecto en un plazo
inferior al mes.
Una vez comenzado el contrato, se revisar al menos mensualmente la
progresin real de los trabajos contratados y los programas parciales a
realizar en el periodo siguiente por parte de los representantes tanto de la
Propiedad como del Adjudicatario.
Estas revisiones del programa no reducen la responsabilidad del
Adjudicatario respecto de los planes estipulados en el contrato.
3.1.5.2 Cese o aplazamiento de los trabajos
En caso de que la Propiedad pida el cese absoluto de los trabajos, se
considerar el contrato como totalmente rescindido. En caso de que lo
solicitado sea el aplazamiento por ms de un ao, tanto antes como despus
del comienzo de los trabajos, el Adjudicatario tendr derecho a la rescisin
del contrato, siempre que esto sea solicitado por escrito. Esto ser sin
perjuicio de las indemnizaciones que le pudiesen corresponder en cualquier
caso si hubiese derecho a ello.
El plazo mximo para que el Adjudicatario presente la solicitud de
rescisin del contrato ser de cuatro meses a partir de la fecha de notificacin
del aplazamiento o cese de los trabajos del contrato.
Si el aplazamiento de los trabajos solicitados por la Propiedad es inferior
a un ao, el Adjudicatario no tendr derecho a la rescisin, pero s a una
indemnizacin en caso de producirse prejuicios que puedan ser debidamente
comprobados. En el caso de que hubieran comenzado los trabajos, el
Adjudicatario puede requerir se proceda a la recepcin definitiva una vez
cumplido el plazo de garanta.
3.1.5.3 Quiebra o suspensin de pagos del Adjudicatario
Esta posibilidad implica la rescisin automtica del contrato, para esto
bastar que la Propiedad lo notifique en forma fehaciente en el plazo de dos
meses a partir de que se produzca la publicacin legal de la declaracin de
quiebra o de la suspensin de pagos por parte del Adjudicatario.
En todo momento las medidas de conservacin o de seguridad cuya
urgencia sea evidente, sern tomadas por la Propiedad con cargo al
Adjudicatario.
3.1.5.4 Medidas coactivas
En caso de que el Adjudicatario no d cumplimiento a las obligaciones,
disposiciones del contrato o a las rdenes de servicio que sean dadas por la
Propiedad, sta le podr obligar a cumplirlas en un plazo oportuno.
Pasado este plazo, si el Adjudicatario no ha ejecutado las disposiciones
solicitadas por la Propiedad, esta podr ordenar a ttulo provisional, el
establecimiento de un rgimen de intervencin general o parcial por cuenta
del Adjudicatario.
Se proceder a continuacin, y en presencia del Adjudicatario, a la
comprobacin de los trabajos ejecutados por este, de los materiales
almacenados, as como el inventario descriptivo del material.
La Propiedad tendr el derecho a convocar un nuevo concurso, rescindir
el contrato existente o finalizar la intervencin si as lo considerase oportuno.
En caso de comprobarse la capacidad del Adjudicatario para hacerse cargo
de los trabajos adecuadamente, esto pondr fin a la intervencin.


3.1.5.5 Penalidades y primas relacionadas con los trabajos de ejecucin
El incumplimiento tanto del plazo global o de los parciales que
estuviesen contenidos en el contrato por parte del Adjudicatario podrn dar
lugar a la aplicacin de una penalizacin que depender del retraso
comprobado existente y que se basar en un porcentaje del importe de los
trabajos que correspondan. Esta penalizacin tendr en cuenta las
certificaciones parciales o definitivas de las obras que sea correspondiente
estimar.
El Adjudicatario carecer de responsabilidad por incumplimiento de los
plazos contenidos en el contrato, solamente por causas de fuerza mayor o
caso fortuito. Se entienden estos casos como hechos o actos de carcter
extraordinario ajeno al Adjudicatario que no se hayan podido prever o no
hayan podido ser evitados. No se considerarn incluidos en estas
excepciones los retrasos originados por sus subcontratistas o proveedores.
Para que los plazos establecidos sufran una suspensin o prorroga
debido a los casos anteriormente mencionados, el Adjudicatario notificar
por escrito a la Propiedad en un plazo mximo de 15 das respecto al
momento en que se produjeran 10 hechos de fuerza mayor o caso fortuito.
La prrroga que se aplique a los plazos no ser superior a la duracin del
hecho que la ha justificado. La penalizacin como porcentaje vendr dada
por:
P
R
n Penalizaci

=
20
%
En la frmula anterior tanto P como R estn expresados en las mismas
unidades temporales, siendo P el plazo, incluyendo en l los retrasos no
imputables al Adjudicatario. El porcentaje de penalizacin no podr superar
el diez por ciento.
Las penalizaciones sern aplicadas bajo la simple confrontacin de la
fecha del trmino del plazo contractual y de la fecha de recepcin
provisional. Se descontarn a partir del primer pago que se efecta tras la
determinacin.
No se concedern primas al Adjudicatario por parte de la Propiedad por
el cumplimiento de los plazos de ejecucin contenidos en el contrato o por un
adelanto sobre estos mismos plazos. Tales primas podrn ser instituidas en el
contrato o durante el curso de los trabajos si estuviese justificado por las
circunstancias que se dieran.
3.1.5.6 Recepcin provisional
Cuando el Adjudicatario haya finalizado el contrato para el que ha sido
contratado, proceder a avisar a la Propiedad, que proceder a la recepcin
provisional del proyecto, habiendo convocado previamente al Adjudicatario
por escrito.
En caso de ausencia del Adjudicatario en la convocatoria anteriormente
mencionada, se har mencin a este aspecto en el Acta de Recepcin. Se
podr proceder de la misma forma en la recepcin provisional parcial de los
trabajos cuando estn terminados si lo solicita e1 Adjudicatario. La
Propiedad no proceder a esta recepcin parcial ms que cuando lo juzgue
conveniente.
3.1.5.7 Verificacin
En este apartado se exponen una serie de criterios de control que se
deben cumplir. Estos criterios son:
Verificaciones geomtricas: sirven para evitar que los errores
geomtricos, superen los valores admisibles, garantizando en la instalacin
un grado de precisin suficiente. Los valores definidos para cada elemento se

indican figurando el nmero de serie del mismo, dems datos identificativos
y firma del responsable del control del elemento.
Pruebas prcticas: buscan asegurar el funcionamiento y un
comportamiento adecuado por parte de las mquinas mediante su
funcionamiento durante un cierto tiempo con piezas de chatarra lo
suficientemente representativas, para obtener resultados concluyentes.
3.1.5.8 Recepcin definitiva
Una vez concluido el plazo de garanta se realizar la recepcin
definitiva del conjunto de trabajos recibidos provisionalmente de la misma
forma que la precisada en apartados anteriores.
3.1.6 Garantas
3.1.6.1 Garantas de buena ejecucin
El Adjudicatario garantizar a la Propiedad la buena ejecucin de las
obras segn lo definido en el proyecto y el resto de documentos
contractuales, comprometindose a reponer los materiales defectuosos, as
como a reponer a su cargo todos los trabajos que por derecho de material,
mano de obra, proyecto o mala concepcin de los trabajos, se valoren como
defectuosos durante el perodo de garanta, o que no superen los requisitos
en las pruebas a las que sean sometidos.
3.1.6.2 Plazo de garanta
Este ser fijado en el contrato de adjudicacin y no podr superar la
duracin de un ao a partir de la fecha de recepcin provisional. Durante
este plazo, el Adjudicatario es el responsable de la conservacin del trabajo
sin prejuicio de las acciones de garanta que pudieran resultar .del contrato o
de la aplicacin del derecho comn en provecho de la Propiedad. Esto se
realizar a su costa.
Los deterioros que no tengan su origen en la mala calidad de los
materiales, en la mala ejecucin de los trabajos, o en falta alguna por parte
del Adjudicatario, sern reparados por este a peticin escrita y a cargo de la
Propiedad.
Una vez realizada la recepcin definitiva el Adjudicatario quedar
sometido a las obligaciones del derecho comn.
3.1.6.3 Retencin de garanta
Para asegurar la garanta del Adjudicatario, se efectuar sobre cada pago
una retencin como garanta que podr alcanzar un valor mximo del cinco
por ciento importe de la certificacin.
En caso de considerarse que la retencin del cinco por ciento excede la
proporcin necesaria para la garanta del contrato, el contrato de
adjudicacin podr sealar la aplicacin de un porcentaje de retencin
menor, o bien podr sealar un mximo de garanta a partir del cual y en
caso de que no disminuya, no se efectuarn ms retenciones en concepto de
garanta.
En caso de aceptarlo la Propiedad, la retencin de garanta podr ser
reemplazada por un aval proporcionado por un banco que sea aceptado por
la Propiedad. En este caso el Adjudicatario y la Propiedad determinarn de
comn acuerdo las condiciones y modalidades que pudiesen derivarse de
esta sustitucin.
Si durante el transcurso del plazo, el Adjudicatario no atendiese sus
obligaciones de reponer o rehacer los trabajos contenidos en el contrato
segn lo descrito en los apartados referidos a la garanta de buena ejecucin
y al plazo de garanta, producindose un claro perjuicio para la Propiedad,

sta podr arremeter definitivamente o ejecutar la garanta, sin que esto
elimine o reduzca la responsabilidad del Adjudicatario y de las acciones
legales que pudiesen producirse contra l.
3.1.7 Jurisdiccin
3.1.7.1 Clusula compromisario
La resolucin de todas las divergencias, controversias o discrepancias a
que pudieran derivarse de la interpretacin y la ejecucin del contrato, sern
sometidas a juicio arbitral de derecho privado de comn acuerdo entre la
Propiedad y el Adjudicatario del contrato.
Los rbitros resolvern sobre los puntos concretos que se sometan a su
decisin en la correspondiente escritura notarial de formalizacin del
compromiso, y dentro del plazo que en la misma se seale. La escritura de
formalizacin del compromiso se otorgar ante un notario.
Los honorarios de los rbitros sern sufragados a partes iguales entre el
Adjudicatario y la Propiedad.
Contra el laudo emitido por los rbitros, con arreglo a su leal saber y
entender, nicamente cabr recurso de nulidad ante la Sala del Tribunal
Supremo.

3.2
Pliego de condiciones tcnicas y particulares

3.2. Pliego de condiciones tcnicas y particulares. ndice general
Pgina
3.2.1. Objeto 35
3.2.2. Partes implicadas 35
3.2.3. Especificaciones tcnicas generales de recepcin 36
3.2.3.1. Disposiciones generales 36
3.2.3.1.1. Introduccin 36
3.2.3.1.2. Compras 37
3.2.3.1.2.1. Generalidades 37
3.2.3.1.2.2. Evaluacin de subcontratistas 37
3.2.3.1.2.3. Datos necesarios en las compras 38
3.2.3.1.2.4. Identificacin y especificaciones del producto 39
3.2.3.1.2.5. Verificacin en origen de los productos comprados 39
3.2.3.1.3. Inspeccin y ensayos 39
3.2.3.1.3.1. Generalidades 39
3.2.3.1.3.2. Inspeccin y ensayos en la recepcin 40
3.2.3.1.3.3. Registros de inspeccin y ensayo 40
3.2.3.1.3.4. Control de los equipos de inspeccin, medida y ensayo 41
3.2.3.1.3.4.1. Generalidades 41
3.2.3.1.3.4.2. Procedimientos de control 41
3.2.3.1.3.5 Estado de inspeccin y ensayos 43
3.2.3.1.4 Control de productos no conformes 43
3.2.3.1.4.1 Generalidades 43
3.2.3.1.4.2 Examen y tratamiento de los productos no conformes 44
3.2.3.2 Especificaciones de calidad 45
3.2.3.2.1 Fabricacin del acero 46
3.2.3.2.1.1 Refinado del hierro 46
3.2.3.2.1.2 Produccin del acero 48
3.2.3.2.1.2.1 Proceso de crisol abierto 48

3.2.3.2.1.2.2 Proceso bsico de oxgeno 49
3.2.3.2.1.2.3 Horno de arco elctrico 49
3.2.3.2.1.3 Procesos de acabado 50
3.2.3.2.1.4 Clasificacin de los aceros 51
3.2.3.3 Tratamientos trmicos 52
3.2.3.3.1 Tratamiento trmico de calidad 52
3.2.3.3.2 Tratamiento trmico de reduccin de tensiones 52
3.2.3.3.3 Registro de los tratamientos trmicos 52
3.2.3.4 Pinturas 53
3.2.3.4.1 Pinturas al agua 54
3.2.3.4.1.1 Pinturas al temple 54
3.2.3.4.1.2 Pinturas al cemento 54
3.2.3.4.1.3 Pinturas a la cal 55
3.2.3.4.1.4 Pinturas al silicato 55
3.2.3.4.1.5 Pintura plstica 56
3.2.3.4.2 Pinturas al leo 56
3.2.3.4.2.1 Pinturas al aceite 56
3.2.3.4.2.2 Esmalte graso 56
3.2.3.4.2.3 Esmalte sinttico 57
3.2.3.4.3 Pinturas de resinas 57
3.2.3.4.3.1 Pinturas al clorocaucho 57
3.2.3.4.3.2 Resina epoxi 58
3.2.3.4.3.3 Pintura de poliuretano 58
3.2.3.4.4 Pintura ignfuga e intumescente 59
3.2.3.4.5 Pintura nitrocelulsica 59
3.2.3.4.6 Pintura bituminosa 59
3.2.3.4.7 Siliconas 60
3.2.3.4.8 Pintura de aluminio 60
3.2.3.4.9 Martel 60
3.2.3.4.10 Pinturas elegidas para la central de Valmayor 61
3.2.3.5 Eliminacin de defectos 62
3.2.3.5.1. Consideraciones generales 62

3.2.3.5.2 Defectos detectados en la fundicin 63
3.2.3.5.3 Defectos detectados en los talleres del constructor 64
3.2.3.5.4 Defectos detectados en las instalaciones del cliente 64
3.2.3.6 Garanta 65
3.2.4 Verificaciones a efectuar 66
3.2.4.1 Verificacin de la composicin qumica de la colada 66
3.2.4.2 Verificacin de las caractersticas mecnicas 67
3.2.4.2.1 Caractersticas a controlar en los ensayos 67
3.2.4.2.2 Extraccin de las probetas 67
3.2.4.2.3 Cantidad, posicin y dimensiones de los apndices 68
3.2.4.2.4 Instrumentacin 68
3.2.4.3 Exmenes no destructivos 69
3.2.4.3.1 Control de aspecto de las piezas 69
3.2.4.3.2 Control de sanidad 71
3.2.4.3.3 Control de la estanqueidad bajo presin 72
3.2.4.4 Controles dimensionales 72
3.2.4.4.1 En la fase de entrega por el suministrador 72
3.2.4.4.2 En la fase de entrega por el constructor 72
3.2.4.5 Especificacin tcnica de control por lquidos penetrantes 73
3.2.4.5.1 Objeto y campo de aplicacin 73
3.2.4.5.2 Preparacin de las superficies 74
3.2.4.5.3 Condiciones realizacin del ensayo 74
3.2.4.5.3.1 Temperatura 74
3.2.4.5.3.2 Iluminacin 75
3.2.4.5.3.3 Materiales de trabajo 75
3.2.4.5.4 Procedimiento 76
3.2.4.5.5 Interpretacin de los resultados obtenidos 78
3.2.4.5.6 Criterios de aceptacin 79
3.2.4.5.7 Informe del control 81
3.2.4.6 Especificacin tcnica de control mediante
partculas magnticas 81

3.2.4.6.2 Preparacin de las superficies 82
3.2.4.6.3 Creacin del campo magntico 82
3.2.4.6.3.1 Procedimiento de magnetizacin 82
3.2.4.6.3.2 Intensidad de campo magntico 83
3.2.4.6.4 Produccin de la imagen magntica. 84
3.2.4.6.5 Modo de operar 85
3.2.4.6.6 Interpretacin de los resultados 86
3.2.4.7 Especificacin tcnica de control por ultrasonidos 89
3.2.4.7.2 Observaciones preliminares 90
3.2.4.7.3 Condiciones de operacin 91
3.2.4.7.4 Modo de operacin 93
3.2.4.8 Especificacin tcnica de control por radiografa 102
3.2.4.8.2 Preparacin de la superficie 102
3.2.4.8.3 Fuentes de radiacin 102
3.2.4.8.4 Pelculas radiogrficas 102
3.2.4.8.5 Identificacin de las radiografas 104
3.2.4.8.6 Distancia foco-pelcula 104
3.2.4.8.7 Calidad de las radiografas 105
3.2.4.8.8 Interpretacin de las pelculas 107
3.2.5 Tratamientos de proteccin contra la corrosin 108
3.2.5.1 Procedimiento 108
3.2.5.2 Normas, aparatos y pinturas a utilizar 109
3.2.5.2.1 Superficies en contacto con agua 110
3.2.5.2.2 Superficies en contacto con aceite 110

3.2.5.2.3 Superficies en contacto con el ambiente 111
3.2.5.2.4 Superficies mecanizadas 112
3.2.5.2.5 Superficies en contacto con hormign E 112
3.2.6 Controles a realizar en cada pieza 112
3.2.6.1 Controles en la cmara en espiral 112
3.2.6.2 Controles en el rodete 114
3.2.6.3 Controles en el eje 115

Pliego de condiciones tcnicas y particulares 35
3.2.1. Objeto
Este documento tiene como objetivo definir inequvocamente las
condiciones tcnicas y particulares en la adquisicin de cualquier pieza
fabricada en acero que forme parte de la maquinaria hidrulica y las
condiciones que ha de reunir para estar dentro de los requerimientos
exigibles en el presente proyecto.
Para conseguir esto, se deben definir los mtodos de control, los
procedimientos, la interpretacin de resultados, los criterios de aceptacin y
los documentos, informes y registros necesarios para los controles de
recepcin o los realizados durante la fabricacin en los talleres del
suministrador o del constructor.
3.2.2. Partes implicadas
Se emplear la siguiente terminologa para referirse a las diferentes
partes implicadas en el desarrollo del presente proyecto:
Suministrador es el que se ocupa de la fabricacin y entrega de las piezas
conformadas por moldeo, mecanizado, o cualquier otro mtodo de
fabricacin.
Estas piezas son las subcontratadas por el constructor como elementos a
partir de los que desarrollar sus propios productos.
Constructor es el poseedor del contrato (o el representante del mismo).
Es el encargado del diseo, fabricacin e instalacin de la maquinaria y
equipamiento hidrulico.
Cliente es el comprador de la mquina hidrulica y el resto del
equipamiento para ser puesto en servicio en sus instalaciones (o el
representante del mismo).

En cuanto a los medios de control, su puesta en ejecucin, o los
resultados obtenidos, la opinin dada por el constructor ser preponderante.
3.2.3. Especificaciones tcnicas generales de recepcin
3.2.3.1. Disposiciones generales
3.2.3.1.1. Introduccin
Las actividades relacionadas con la compra y recepcin del producto
seguirn las condiciones que establece la norma ISO 9001 con la condicin de
que exista alguna certificacin realizada por un organismo acreditado por
ENAC (Entidad Nacional de Acreditacin). En caso de no existir esta
certificacin, el cumplimiento de las condiciones establecidas por la norma
en cuanto a las actividades sealadas no ser obligatorio, aunque s
recomendable. Por esta razn, se incluirn como parte integrante del Pliego
de Condiciones un extracto de los puntos ms interesantes de la norma en lo
relativo a compras y recepcin de productos, al ser la aplicacin de estos
muy aconsejable.
Tngase en cuenta que el cumplimiento de los puntos establecidos en el
Pliego de Condiciones no garantiza la conformidad del producto adquirido
con los requisitos definidos en la norma ISO 9001, a menos que el producto
(ya sea una empresa, un proceso, un producto o un determinado servicio del
suministrador) est certificado por una entidad de certificacin acreditada.

3.2.3.1.2. Compras
3.2.3.1.2.1. Generalidades
Se establecern y se conservarn procedimientos documentados para
asegurar que los materiales comprados satisfacen los requerimientos
especificados.
3.2.3.1.2.2. Evaluacin de subcontratistas
Por un lado, se proceder a la evaluacin y seleccin de los posibles
subcontratistas teniendo en cuenta su sistema de calidad y los requisitos
aplicables a cada uno de ellos.
Se debern definir los tipos de subcontratistas y los controles a efectuar
sobre los mismos, asimismo, se establecern y mantendrn registros de los
subcontratistas que resulten aceptables.
Para aquellas compras de tipo repetitivo, puede ser til elaborar una lista
de proveedores y subcontratistas aprobados, el departamento de compras se
ceir a ella a la hora de realizar las compras anteriormente mencionadas.
Deber estar claramente definida la responsabilidad interna para la
aprobacin de esta lista, as como los criterios a seguir para la incorporacin
de un proveedor a la lista y para su mantenimiento o exclusin de la misma,
esto es, la evaluacin y el seguimiento del mismo.
El suministrador deber demostrar de forma fehaciente su aptitud para
el desempeo de todas las actividades concretadas en las especificaciones de
calidad que adjunte a la oferta que realice al constructor. Debe tener la
capacidad tcnica y de aseguramiento de la calidad de los suministros
adecuadas.
La capacidad tcnica deber mostrarse con aprobacin de prototipos o
primeras piezas, mientras que la capacidad de aseguramiento de la calidad

vendr dada por auditorias de calidad, certificaciones externas ostentadas
por ste, experiencia histrica u otras formas que se consideren adecuadas.
En las especificaciones de calidad podrn incluirse el diseo de los
productos, su fabricacin, instalacin, el servicio posventa que se preste, as
como la inspeccin y el ensayo de los mismos antes de que ser suministrados.
En general, el suministrador deber poseer las instalaciones tcnicas
necesarias y otras capacidades que sern detalladas en las especificaciones de
calidad. Entre estas figuran habitualmente por ser comunes en la fundicin
de piezas de acero para mquinas hidrulicas, las siguientes:
Conocimiento adecuado de la metalurgia de su acero.
Conocimiento adecuado de los procesos de conformado que se realizarn
en sus instalaciones, entre ellas figuran el moldeo, forjado, mecanizado, y las
que se consideren necesarias para la fabricacin de piezas pertenecientes a
maquinaria hidrulica.
Conocimiento adecuado de los tratamientos trmicos que pudieran ser
necesarios y de los electrodos que pudieran necesitarse.
Soldadores de cualificacin suficiente para el trabajo a realizar
Medios y personal adecuados para la realizacin de ensayos no
destructivos a las piezas que se vayan a suministrar.
3.2.3.1.2.3. Datos necesarios en las compras
Para conseguir garantizar en todo momento la correcta identificacin de
los productos comprados ser necesario contar por lo menos con:
Identificacin, incluyendo tipo, clase, grado y aquello que se considere
necesario.
Especificacin, plano, etc indicando la revisin a la que pertenezca.
Sistema de calidad empleado, como ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003, etc...
en el caso de que esto sea necesario.
3.2.3.1.2.4. Identificacin y especificaciones del producto
Si procede, se establecer y mantendr un procedimiento que permita
identificar el producto a partir de las especificaciones que deba cumplir,
durante la totalidad de las etapas de la fabricacin de este y su entrega. Las
caractersticas mnimas de los productos sern establecidas por la empresa en
funcin de sus criterios y las exigencias indicadas en las especificaciones de
calidad.
3.2.3.1.2.5. Verificacin en origen de los productos comprados
La verificacin en origen de los productos comprados podr ser
realizada de dos maneras diferentes:
Puede ser llevada a cabo por el proveedor, esto es, el suministrador
cuando provee al constructor y este ltimo cuando provee al cliente.
Puede ser llevada a cabo por el cliente, o sea, aquel que realiza la compra.
En los casos antes mencionados, implicar que la inspeccin ser llevada
cabo por el constructor o el cliente.
3.2.3.1.3. Inspeccin y ensayos
3.2.3.1.3.1. Generalidades
Se establecern y mantendrn procedimientos documentados para las
inspecciones y ensayos que se requieran para comprobar que los productos
cumplen las especificaciones de calidad referidas a ellos.


3.2.3.1.3.2. Inspeccin y ensayos en la recepcin
En la recepcin de suministros habrn de seguirse una serie de
indicaciones genricas, entre las que figuran el no emplear productos que no
se hayan sometido a las inspecciones y ensayos previstos en las
especificaciones de calidad para los mismos.
Para determinar la cantidad y tipo de inspeccin y ensayo debe tenerse
en cuenta el control ejercido en origen y la evidencia que exista de ello.
Si por necesidades de fabricacin es imprescindible el empleo de
materiales sin inspeccionar, debe identificarse por si es necesario repescarlo.
Los ensayos de recepcin en la Fundicin estn definidos por la
"Especificacin de Calidad". Entre lo que se puede incluir figura la
verificacin de la composicin qumica, de las caractersticas mecnicas, as
como los ensayos no destructivos que fuesen necesarios. Estos ensayos sern
efectuados por el suministrador en presencia del constructor o cliente (o
ambos) si as ha sido requerido previamente en el pedido realizado. En el
caso de que el suministrador deba cumplir el requisito anterior, deber avisar
por escrito al constructor con un plazo mnimo de una semana antes de la
fecha en que los ensayos vayan a ser realizados. El constructor deber
confirmar al suministrador la fecha de su llegada y la de su cliente (o la de
ambos si as fuera) a los talleres del suministrador.
3.2.3.1.3.3. Registros de inspeccin y ensayo
Se deben definir y conservar los registros que prueben que los productos
han sido inspeccionados y ensayados. En estos deber figurar
obligatoriamente el hecho de que los productos hayan superado o no los
criterios de aceptacin que se hubiesen establecido.

3.2.3.1.3.4. Control de los equipos de inspeccin, medida y ensayo
3.2.3.1.3.4.1. Generalidades
Se debern establecer y mantener procedimientos documentados para
controlar, calibrar y mantener los equipos de inspeccin, medicin y ensayo
que se empleen para demostrar la conformidad del producto segn las
especificaciones que deba cumplir el mismo. La incertidumbre de estos
equipos debe ser conocida y adecuada con las necesidades de medida que
deba realizar.
3.2.3.1.3.4.2. Procedimientos de control
Para controlar las especificaciones de los productos se proceder en
primer lugar a determinar las medidas a tomar y la incertidumbre requerida
en las mismas. Se identificarn y calibrarn los equipos peridicamente o al
menos antes de su uso, utilizando patrones que sigan los estndares
internacionales.
Los diversos equipos de inspeccin, medida y ensayo debern ser
calibrados segn un procedimiento escrito, adems, llevarn un indicador
del estado de calibracin de los mismos y se mantendrn los registros de
calibracin.
Si se detecta que un instrumento no est bien calibrado, se investigarn
las medidas realizadas anteriormente por el mismo. Se asegurar que las
condiciones ambientales son adecuadas para la calibracin o la realizacin de
medidas por el mismo. La manipulacin, preservacin y almacenaje de los
equipos ser la adecuada para los mismos y se protegern los mandos de
ajuste de estos.
Si no se est totalmente seguro de que las indicaciones de los aparatos de
medida son correctas se podran provocar problemas importantes, por lo que
no se debern tomar decisiones basadas en estas medidas realizadas sin

seguridad. Por esto se establecer un sistema de confirmacin meteorolgica
que confirme el estado de calibracin de los instrumentos utilizados y que
permitirn que las medidas tengan una calidad adecuada.
El fabricante del equipo recomienda un intervalo en los manuales y los
laboratorios de calibracin pueden recomendar en base a' su experiencia. Sin
embargo, la responsabilidad para fijar el intervalo entre calibraciones recae
sobre la empresa, quien la fija en base a las recomendaciones anteriores, el
uso previsto y el histrico de calibraciones anteriores.
No es preciso tener calibrados aquellos equipos pasa los que no se prevea
su utilizacin en un futuro ya que el perodo de validez de la calibracin los
superara de forma improductiva. Pero estos equipos debern estar
identificados para impedir su uso por error.
Cuando se cuente con un conjunto de dos o ms equipos iguales o
similares, puede ser til la adquisicin de patrones de transferencia y realizar
las calibraciones internamente.
Naturalmente, este patrn ser preciso enviarlo peridicamente a un
laboratorio externo a calibrar. No es preciso que los laboratorios de
calibracin externos tengan un reconocimiento oficial (en Espaa RELE
calibracin, antes Sistema de Calibracin Industrial). En caso de que el
laboratorio externo no poseyera un reconocimiento oficial, ser necesario
comprobar que sus patrones son compatibles con los estndares
internacionales y que sus procedimientos de calibracin son adecuados. El
mtodo de clculo de la incertidumbre de la medida responde a la buena
prctica, el laboratorio cuenta con medios y condiciones adecuadas, y su
personal cuenta con la formacin necesaria.

3.2.3.1.3.5 Estado de inspeccin y ensayos
Es preciso sealar de manera precisa el estado de inspeccin y ensayos
en el que se encuentren los distintos productos, podrn ser aceptados,
rechazados y pendientes.
Esto se debe a que si esto no fuera posible no tendr sentido la
realizacin de muchas de las medidas que se han expuesto. La sealizacin
del estado de inspeccin de los productos se puede efectuar mediante
distintos procedimientos, como:
Marcas.
Estampillas autorizadas.
Etiquetas.
Hojas de ruta.
Registros de inspeccin de las zonas sealizadas.
Tambin se podr utilizar cualquier medio que se juzgue adecuado para
indicar la conformidad (o no) de los productos respecto a las especificaciones
que se esperan de ellos.
3.2.3.1.4 Control de productos no conformes
3.2.3.1.4.1 Generalidades
Estos productos que no satisfacen los requerimientos indicados en la
"Especificacin de Calidad" no deben ser utilizados por error, para conseguir
esto se establecern y mantendrn procedimientos documentados
adecuados. Para ello, se incluirn su identificacin, documentacin,
evaluacin, separacin y las reas afectadas de estos productos.

3.2.3.1.4.2 Examen y tratamiento de los productos no conformes
Se deber fijar previamente la responsabilidad de la revisin de estos
productos y la autoridad para elegir el tratamiento que se les dar, que podr
ser:
Reprocesarlos hasta alcanzar los requerimientos especificados para los
mismos.
Repararlos.
Aceptarlos en su estado no conforme.
Destinarlos para otros usos en los que sean adecuados.
Eliminarlos.
Una vez que se ha detectado un material no conforme es preciso
proceder a su identificacin, separacin y tomar una decisin sobre lo que se
vaya a hacer con el mismo.
En esto ltimo, ser necesario que est claramente especificado quin es
el encargado en la organizacin de tomar esta decisin. Cuando la no
conformidad afecte adems de a los requisitos internos, a los requisitos
contractuales, se deber informar al cliente y solicitar su aprobacin formal
respecto a la decisin que se tome. La concesin es una autorizacin escrita
para utilizar o entregar el producto no conforme con los requisitos
especificados para el mismo, pudindose emplear para otros usos en los que
sea adecuado.
El suministrador es responsable respecto al constructor y este para con el
cliente de comunicar a tiempo todas las no conformidades respecto al Pliego
de Condiciones y al pedido.

3.2.3.2 Especificaciones de calidad
La "Especificacin de Calidad" es un documento donde se establecen
todos los requerimientos que han de cumplir los productos, procesos,
condiciones de ensayos, y aquello que se considere tambin necesario. La
"Especificacin de calidad" no establece cules han de ser las inspecciones o
ensayos a realizar en los productos.
Los criterios de aceptacin podrn servir de orientacin para la eleccin
de las exigencias industrialmente razonables. La seleccin de las inspecciones
o ensayos es competencia y responsabilidad de la empresa y de acuerdo con
lo establecido por los reglamentos aplicables, los cuales pueden exigir unas
inspecciones o ensayos encaminados a la "demostracin de la calidad".
La "Especificacin de calidad" s establece las condiciones que tienen que
cumplir esas inspecciones o ensayos para que sean fiables y otros
requerimientos generales o relacionados con las operaciones de fabricacin y
control de los productos. Entre ellas figuran:
El o los organismos encargados de la recepcin.
Las prescripciones encaminadas a la verificacin de propiedades
qumicas y mecnicas de los productos.
La preparacin de las superficies a inspeccionar y cuales sern estas.
Cmo se extrapolan los resultados de un control parcial a toda la zona
prescrita.
Dnde se realizarn las inspecciones, as como el personal y la
instrumentacin necesarios para tal fin.
Los criterios de aceptacin a emplear, as como posibles desviaciones. Se
define a estas como autorizaciones escritas para desviarse de los requisitos
especificados.

Formas de actuacin en caso de litigio.
Derogaciones, esto es, autorizaciones escritas para utilizar o entregar
productos no conformes con los requisitos que se hayan especificado para los
mismos.
Condiciones particulares de garanta.
Las especificaciones de calidad se debern adjuntar con la oferta del
constructor al cliente, con las peticiones de oferta del constructor al
suministrador y con el pedido del constructor al suministrador. Estas
especificaciones de calidad prevalecern sobre el resto de documentos.
3.2.3.2.1 Fabricacin del acero
El acero es el material que se va a emplear mayoritariamente en la
construccin de la central minihidrulica de este proyecto.
3.2.3.2.1.1 Refinado del hierro
La produccin moderna del acero emplea altos hornos, que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. Se introducen en ellos los
materiales bsicos del acero, que son mineral de hierro, coque y caliza.
El coque arde para dar calor en el horno, y al hacerlo produce monxido
de carbono, que se combinar con los xidos de hierro del mineral y reducir
hierro metlico.
La caliza se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y
como sustancia fundente. Se combina con el slice presente en el mineral de
hierro para formar silicato de calcio. Esta combinacin es la que impide que
se forme silicato de hierro, con lo que se perdera el hierro metlico que se
quiere conseguir.
Posteriormente, el silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria
que flota sobre el metal fundido, de manera que se puede retirar fcilmente.
El arrabio que se produce en los hornos es en un porcentaje mayor del
90% hierro fundido, un 3-4% de carbono, un 0,5-3% de silicio, un 0,5-2,5% de
manganeso, un 0,04-2% de fsforo y partculas de azufre.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero
forrada con material no metlico, normalmente cermico, que resiste el calor.
El material cermico puede ser asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de
la cpsula tiene su mximo a aproximadamente una cuarta parte de su altura
total, disminuyendo hacia arriba y hacia abajo.
Tiene varias aberturas tubulares llamadas toberas, por la que se fuerza el
paso del aire. En su parte inferior hay un orificio que permite retirar el
contenido del alto horno, y sobre ste, bajo las toberas, otro orificio por el que
se retira la escoria.
Deber haber unos respiraderos en la parte superior para retirar los gases
de escape.
Los altos hornos funcionan de forma continua. Se cargan de materia
prima peridicamente y tambin la escoria es retirada en intervalos
regulares. El hierro es sangrado cinco veces al da y llevado a la fbrica
siderrgica.
La presurizacin de los hornos a 1,7 atmsferas o ms permiten una
mejor combustin del coque y mejoran la produccin. Dicha produccin
tambin se ve mejorada si se enriquece el aire con oxgeno.
Aunque casi todo el acero del mundo es fabricado en altos hornos,
existen otros mtodos de refinado que no han tenido demasiado xito, como
el denominado mtodo directo para producir el hierro a partir del mineral,
sin producir arrabio. Se emplea un horno de calcinacin rotatorio a una
temperatura de 950C, en el que el coque desprende monxido de carbono

que reduce los xidos metlicos de una pureza mucho mayor que la obtenida
en los altos hornos.
3.2.3.2.1.2 Produccin del acero
3.2.3.2.1.2.1 Proceso de crisol abierto
Una de las dificultades principales en la produccin del acero es su
elevado punto de fusin, que ronda los 1.400 C, que impide el empleo de
combustibles y hornos convencionales. Para ello de desarrollaron los hornos
de crisol abierto, que consiguen altas temperaturas gracias al precalentado
regenerativo del aire y del combustible gaseoso empleados para la
combustin.
El precalentado regenerativo consiste en hacer pasar los gases de escape
del horno por una serie de cmaras de ladrillos a las que ceden gran parte de
su calor. Despus se invierte el sentido del flujo y el combustible y los gases
pasan a travs de estas cmaras. Gracias a este mtodo se consiguen alcanzar
temperaturas de 1.600 C.
Los hornos se cargan con una mezcla de arrabio, chatarra y mineral de
hierro, junto con caliza y fluorita para hacer que la escoria sea ms fluida.
Qumicamente, el proceso consiste en la reduccin del contenido de
carbono de la carga y la eliminacin de impurezas como fsforo, manganeso
y azufre, que se combinan y forman las escorias. Se mantiene el horno a 1.500
1.600 C durante el tiempo necesario hasta que el contenido en carbono es
el correcto, momento en el que se sangra el horno a travs de un orificio.
El acero fundido fluye por un canal corto hasta una gran cuchara situada
a ras del suelo. Desde la cuchara se vierte en moldes de hierro colado para
formar lingotes, que constituyen la materia prima para todas las formas de
fabricacin con acero, y cuyo peso es de tres toneladas.
3.2.3.2.1.2.2 Proceso bsico de oxgeno
El proceso Bessemer es el mtodo ms antiguo para fabricar grandes
cantidades de acero.
Se empleaba un horno de gran altura que poda bascular para realizar la
carga del metal y su vertido posterior. Se hacan pasar grandes cantidades de
aire a travs del metal fundido, de forma que el oxgeno se combinaba con
las impurezas y las eliminaba.
El proceso bsico de oxgeno constituye la mejora del proceso anterior,
dado que emplea oxgeno casi puro a alta presin, introducido mediante una
lanza que desciende en el horno sobre el metal fundido, colocndose a una
profundidad de unos 2 m e inyectando oxgeno a velocidades supersnicas.
Las impurezas del arrabio se queman con rapidez y se transforma en
acero.
3.2.3.2.1.2.3 Horno de arco elctrico
Se emplean este tipo de hornos cuando se requiere acero de mayor
pureza, como aceros inoxidables y aleados.
El refinado se produce en una cmara hermtica, donde todas las
condiciones son controladas de forma rigurosa mediante dispositivos
automticos.
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la
superficie del metal, formndose un arco elctrico desde el electrodo hasta el
metal. La resistencia del metal produce calor, que es el responsable de hacer
que se lleve a cabo la fusin con rapidez.
En las primeras fases de este refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a
travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el

tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno tambin es
controlada.

El acero para la central de Valmayor ser fabricado preferentemente en
hornos de tipo elctrico, si bien cualquier otro procedimiento del que se
obtenga un acero con propiedades equivalentes podr ser utilizado con el
consentimiento del constructor.
3.2.3.2.1.3 Procesos de acabado
Para conseguir la gran variedad de formas en las que se vende el acero,
las industrias siderrgicas emplean una serie de mtodos que permiten
transformar los lingotes, adems de darles unas mejores estructuras
cristalinas y en general una mejor resistencia.
El mtodo ms utilizado es el laminado en caliente, que consiste en hacer
pasar el acero a travs de una serie de rodillos cada vez ms prximos entre
si, hasta que se consigue el espesor deseado.
El primer par de rodillos es el conocido como el tren de desbaste o de
eliminacin de impurezas. Despus se hace pasar por los trenes de laminado
en bruto y de acabado, que le dan la seccin transversal correcta. Se pueden
conseguir gran cantidad de perfiles, desde rales de ferrocarril hasta perfiles
de vigas.
Los rodillos de bordes se encargan de mantener la anchura de la lmina.
Son unos rodillos verticales situados en los laterales del tren de laminacin.
Los aparatos de decapado eliminan mecnicamente la costra que se
forma en la superficie de la lmina.
Para fabricar tubos, la opcin ms econmica es doblar una tira de chapa
y soldar sus bordes.
3.2.3.2.1.4 Clasificacin de los aceros
Aceros al carbono:
Diversas cantidades de carbono, menos del 1,65% de manganeso, el 0,6%
de silicio y el 0,6% de cobre.
Se construyen con acero al carbono mquinas, carroceras de automvil,
estructuras de construccin, buques, etc.
Aceros aleados:
Contienen una cierta cantidad de molibdeno, vanadio y otros elementos,
adems de mayores cantidades de manganeso, silicio y cobre que en los
aceros al carbono.
Se emplean para fabricar engranajes, ejes de motores, patines o cuchillos
de corte.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes:
De porcentajes de aleantes menores, se emplean para usos que requieren
mayores resistencias que las que proporcionaran los aceros al carbono.
Aceros inoxidables:
Contienen cromo, nquel y otros elementos que les hace resistentes a la
corrosin. Tienen elevadas durezas y resistencias, en funcin de sus
aleantes.
Se emplean con fines decorativos dada su superficie brillante. Tambin
en conductos de refineras o plantas qumicas, fuselajes de aviones,
industria alimenticia, etc.


Aceros para herramientas:
Empleados para condiciones en las que se requieren una resistencia muy
elevada, como herramientas, cabezales de corte, etc. Contienen
molibdeno y volframio, junto con otros elementos de aleacin.

3.2.3.3 Tratamientos trmicos
3.2.3.3.1 Tratamiento trmico de calidad
La eleccin del tratamiento trmico de calidad corresponde al
suministrador.
3.2.3.3.2 Tratamiento trmico de reduccin de tensiones
Despus de la soldadura debe efectuarse un tratamiento trmico de
reduccin de tensiones en el horno. El modo en el que se realice este
tratamiento podr ser objeto de un acuerdo entre el suministrador y el
constructor.
3.2.3.3.3 Registro de los tratamientos trmicos
Los ciclos de tratamiento trmico aplicados al acero han de estar
registrados y los grficos correspondientes a ellos, disponibles en los talleres
del suministrador.

3.2.3.4 Pinturas
Las pinturas se definen como mezclas ms o menos viscosas aplicadas
por inmersin, proyeccin o extensin en capas sobre una superficie. Al
secarse da una pelcula elstica y adherente que protege y colorea la
superficie sobre la que se aplica.
Una buena pintura debe presentar una buena resistencia a los agentes
agresivos a los que est expuesta, una buena adherencia y no debe reaccionar
con su soporte. Tambin debe ser estable frente al calor.
Las pinturas estn formadas por cinco componentes principales:
- Aglutinante:
Elemento que le da a la pintura resistencia y durabilidad. Puede ser
slido o lquido. Forma la pelcula que se adhiere a la base y la
protege.
Su origen puede ser mineral (yeso o cemento) u orgnico (ceras y
parafinas).
- Disolvente:
Parte voltil del compuesto que posibilita la dispersin o disolucin
del aglutinante. Entre los disolventes empleados se encuentra el agua,
aguarrs, alcohol, acetona y benceno.
- Secantes:
Aadidos a la pintura favorecen la oxidacin. Litargirio y xidos de
manganeso, cobalto y cobre.
- Pigmentos:
Encargados de otorgar tonalidades a la pintura, de origen natural o
artificial.

- Estabilizadores:
Aumentan el volumen o la viscosidad y son neutros frente a los
dems componentes. Carbonato clcico, caoln, mica y polvos de
talco.
A continuacin se muestra una relacin de los diferentes tipos de pintura
existentes en el mercado.

3.2.3.4.1 Pinturas al agua
3.2.3.4.1.1 Pinturas al temple
Emplean como aglutinante colas celulsicas o amilceas y como
pigmentos el yeso y el carbonato clcico.
Pintura barata, porosa y de aspecto mate. Resiste muy poco al agua y a
los lavados y al repintarse es necesario eliminar las capas anteriores.
Se aplica en interiores sobre yeso o cemento, aplicando brocha, rodillo de
lana o proyectando con pistola.
3.2.3.4.1.2 Pinturas al cemento
El aglutinante es cemento blanco y los pigmentos resisten la alcalinidad.
Se vende como polvo coloreado que hay que mezclar con agua.
Es una pintura absorbente y resistente a la intemperie, por lo que se
emplea en exteriores sobre cemento o ladrillo, materiales que deben ser
speros para permitir la adherencia.
Se aplica con brocha, rodillo o pulverizada.
3.2.3.4.1.3 Pinturas a la cal
Se emplea cal apagada como ligante y pigmento blanco, presentando un
acabado mate.
Se endurece con el tiempo, por lo que la humedad favorece la
carbonatacin, y presenta una buena adherencia sobre superficies speras,
mientras que no se debe aplicar sobre metales o madera. En caso de tener que
repintar las capas debern ser muy gruesas, lo que puede llevar a problemas
de cuarteamiento.
El material es barato pero se necesita mano de obra especializada. La
aplicacin se realiza mediante brocha, rodillo o pulverizacin.
3.2.3.4.1.4 Pinturas al silicato
Emplean como ligante una disolucin acuosa de silicato de potasa o sosa
y como pigmentos, el blanco de zinc y otros elementos minerales que resisten
la alcalinidad.
Se trata de una pintura muy resistente a la intemperie y a la alcalinidad
del cemento, con propiedades absorbentes y de acabado mate.
Es una pintura barata y de aplicacin que requiere mano de obra
especializada, al igual que la pintura a la cal. El pigmento y el aglutinante
deben transportarse por separado.
Resulta muy adherente en el vidrio y el metal galvanizado, por lo que al
aplicarla estas superficies deben estar bien tapadas. Adems debern
protegerse los ojos y la piel dada su elevada alcalinidad.
Se emplea en exteriores sobre cemento, hormign, cal, piedra, ladrillo y
vidrio mediante brocha, rodillo o pulverizacin. No debe aplicarse sobre
yeso.

3.2.3.4.1.5 Pintura plstica
El aglutinante es una resina plstica y el pigmento puede ser cualquiera
que resista la alcalinidad. Presenta una buena adherencia y resiste los
lavados. El secado es rpido.
Se emplea en exteriores e interiores sobre yeso o cemento. Previa
imprimacin, tambin se puede aplicar sobre madera y metales.
Se aplica mediante brocha, rodillo de lana o pistola sobre acabados lisos.
En acabados rugosos, rodillos de esponja y mquina de gotas para gotel.
3.2.3.4.2 Pinturas al leo
3.2.3.4.2.1 Pinturas al aceite
El aglutinante es un aceite vegetal secante, habitualmente de linaza. El
disolvente es aguarrs. Los pigmentos pueden ser de cualquier tipo
exceptuando a los que sean resinas duras.
Se emplea en soportes porosos como la madera y proporciona acabados
de cualquier clase. Presentan una buena adherencia y resistencia al lavado.
Estas pinturas resultan de muy baja calidad y actualmente estn
prcticamente en desuso.
3.2.3.4.2.2 Esmalte graso
Aceites grasos mezclados con resinas duras naturales o sintticas. Como
disolventes se puede emplear aguarrs.
El brillo que presentan se deteriora en el exterior. Su extensibilidad es
buena y el secado es lento, especialmente a bajas temperaturas. Tampoco
resiste la alcalinidad.
Se obtienen buenos barnices transparentes empleados como vehculo
para esmaltes de acabados interiores.
Se aplica con brocha o rodillo de esmaltar.
3.2.3.4.2.3 Esmalte sinttico
Combinacin qumica de aceites secantes y resinas duras acrlicas. El
disolvente, nuevamente aguarrs.
Presenta un buen brillo, seca con rapidez y resiste la accin de agentes
qumicos suaves.
Se emplean en atmsferas industriales, como proteccin de madera y
metal en interiores y exteriores, como elemento decorativo y tratamientos
contra la corrosin, para lo que es preciso preparar el metal previamente.
Aplicado con brocha, rodillo, pistola e inmersin.
3.2.3.4.3 Pinturas de resinas
3.2.3.4.3.1 Pinturas al clorocaucho
Formulada a base de un derivado clorado del caucho. Sus disolventes
son aromticos y no deben mezclarse con aguarrs, al no ser lo
suficientemente fuertes.
Resisten el agua, los agentes qumicos y los atmosfricos, son
impermeables y secan rpidamente. Tienen un brillo satinado y una buena
adherencia incluso en superficies alcalinas. Se reblandecen con grasas y
aceites y no deben ser empleados en lugares donde la temperatura supere los
70 C.
Empleadas sobre superficies de cemento y acero para marcas viales,
piscinas y suelos de cemento.

Su aplicacin se realiza mediante brocha, rodillo o pistola.
3.2.3.4.3.2 Resina epoxi
Este tipo de pintura se presenta en dos envases, uno con la resina epoxi y
el otro con un catalizador o endurecedor. Los pigmentos pueden ir en
cualquiera de los dos envases y los disolventes deben tener una gran fuerza.
La resina epoxi tiene una gran resistencia frente a agentes qumicos, gran
adherencia y dureza, y admite la mezcla con alquitranes para conseguir una
mayor impermeabilidad. Adems tiene la propiedad de descontaminacin
radioactiva.
Se emplea en suelos comerciales e industriales y en zonas de riesgo
radioactivo, como hospitales o laboratorios. El mtodo de aplicacin es
mediante brocha, rodillo o pistola aerogrfica.
3.2.3.4.3.3 Pintura de poliuretano
En el primer tipo de pinturas de poliuretano, sta posee un solo
componente y se cataliza con la humedad. En el segundo tipo hay dos
componentes: una resina de polister y un endurecedor o catalizador, que a
su vez puede ser aromtico o aliftico. Los disolventes empleados debern
ser los recomendados por el fabricante.
Presentan una gran dureza, buen brillo, resistencia a los agentes
qumicos y atmosfricos y si se emplean catalizadores alifticos, que no
amarillean, resultan decorativas.
El curado se produce a cualquier temperatura superior a 0 C. Una vez
mezclados los componentes endurece con rapidez.
Se emplea en barnices para parquet o muebles. Para su empleo sobre
metales, stos necesitarn una imprimacin previa.
Su aplicacin se realiza mediante brocha, rodillo, pistola, y en talleres,
con mquina de cortina.
3.2.3.4.4 Pintura ignfuga e intumescente
Esta pintura resulta apropiada como proteccin frente a incendios, dado
que no arde con la aplicacin de una llama. El trmino intumescencia
significa que se produce un esponjamiento celular provocado por el calor,
que forma una capa que detiene el frente de llama.
3.2.3.4.5 Pintura nitrocelulsica
Pintura formada por nitrocelulosa que confiere propiedades de
elasticidad. Como disolvente se emplea la acetona.
Resisten roces y no se deterioran en el exterior. El secado por
evaporacin es rpido y el brillo se puede recuperar realizando un pulido.
Se utiliza para barnizar madera y como revestimiento de superficies
metlicas. Su aplicacin se realiza mediante pistola aerogrfica.
3.2.3.4.6 Pintura bituminosa
Disolucin de alquitranes y brea. Pueden aadirse emulsiones acuosas e
incluso resinas epoxi. Su color es negro.
Su uso ms habitual es en hormigones y metales. Son impermeables y
resisten la accin de agentes qumicos. En exteriores sufren por la accin del
sol, por lo que slo se recomienda su uso en interiores.
Se emplean para proteger de la humedad aceros y hormigones,
proteccin de metales enterrados y juntas de todo tipo. Cualquier mtodo es
adecuado para su aplicacin.

3.2.3.4.7 Siliconas
Son pinturas sintticas que se forman con un elemento qumico silceo y
tomos de oxgeno, hidrgeno y radicales orgnicos. Se emplean para dar
efecto de martel con propiedades hidrofugantes sobre materiales porosos.
Por ello se suelen llamar barnices hidrfugos.
Hacen que el agua resbale y no penetre en los poros, de forma que el
color se mantiene intacto frente a la humedad.
3.2.3.4.8 Pintura de aluminio
Est compuesta por una pasta de aluminio molido llamado purpurina y
un barniz graso, dando un aspecto metlico, que dificulta la entrada de la
humedad y los rayos ultravioleta. Tambin refleja los rayos infrarrojos, por lo
que es adecuada para recubrir barriles y evitar que se calienten.
3.2.3.4.9 Martel
A diferencia de la pintura anterior, sta tambin se basa en el aluminio
pero no produce escamas. Por la accin de la silicona tiene un efecto
caracterstico llamado martel, denominado as por el dibujo que deja similar
a una chapa de cobre martilleada.
El disolvente tiene que ser de evaporacin rpida para evitar que las
gotas resbalen por la superficie.
Se emplea con fines decorativos o de proteccin de armarios metlicos de
agua, luz e instalaciones.
Su aplicacin se realiza mediante pistola aerogrfica y en ocasiones con
brocha.
3.2.3.4.10 Pinturas elegidas para la central de Valmayor
Superficies en contacto con agua
1 y 2 capa: SIGMA UNIVERSAL PRIMER (7417). Imprimacin
epoxi de dos componentes, curada con poliamidas.
3 y 4 capa: SIGMACOVER TCP GLASSFLAKE (7447).
Revestimiento epoxi de dos componentes, curado con poliaminas,
capa gruesa, reforzado con fibra de vidrio.
Superficies en contacto con aceite
1 capa: SIGMA UNIVERSAL PRIMER (7417).
2 capa: SIGMAGUARD EHB (7433). Revestimiento epoxi de dos
componentes, capa gruesa, con alto contenido en slidos y curado
con poliamina.
Superficies en contacto con ambiente
1 y 2 capa: SIGMA UNIVERSAL PRIMER (7417).
3 capa: SIGMADUR HB FINISH (7524). Esmalte de poliuretano
aliftico semibrillante de capa gruesa.
Superficies mecanizadas
Superficies de asiento esttico: barniz pelable temporal marca
REINVIN 6V2.
Superficies de deslizamiento incluidas roscas y componentes
baados en aceite: Proteccin en base aceite que aporta una
pelcula lubricante marca VCI-369.
Tuberas

Tuberas de agua de refrigeracin: Si son de acero inoxidable, sin
proteccin. Las de acero al carbono se sometern a un galvanizado
en aceite, y para uniones de soldadura galvanizado en fro.
Tuberas de aceite: Decapado interior y por el exterior limpieza
manual y pintura de acabado (esmalte sinttico).
3.2.3.5 Eliminacin de defectos
3.2.3.5.1. Consideraciones generales
Generalmente, tanto el suministrador como el constructor toman a su
cargo la reparacin de defectos que les incumban, siempre que stos no
superen los criterios de aceptacin establecidos en la Especificacin de
Calidad y que hayan cumplido el Pliego de Condiciones Tcnicas y
Particulares. Podrn ser detectados estos defectos por uno cualquiera de los
mtodos indicados en la misma o mediante un simple examen visual.
El suministrador deber hacerse cargo de aquellos defectos cuyo origen
es de tipo metalrgico o que se deban a la forma en que se realiz la
fundicin.
Por el contrario, el constructor deber hacerse cargo de aquellos defectos
cuyo origen se deba a una incorrecta concepcin, dimensionamiento de la
pieza o a una realizacin en los talleres inadecuada.
Por ltimo, las reparaciones que incumben al cliente son aquellas que se
deban a un funcionamiento fuera de las condiciones de servicio garantizadas
por el constructor, as como las que resulten de un desgaste por abrasin del
material relacionado con la naturaleza del agua explotada.
Antes de su reparacin por soldadura, los defectos debern ser
eliminados hasta que desaparezca cualquier indicacin fuera de criterios que
se deban cumplir.
Salvo convencin particular en el pedido, las reparaciones sern
sometidas a los mismos exmenes que los inicialmente previstos en la zona
considerada. El constructor podr siempre aceptar bajo su responsabilidad
que ciertas cavidades de saneado no sean recargadas, en tanto no subsistan
en las mismas defectos fuera del criterio que se haya establecido y que esta
circunstancia no perjudique el buen funcionamiento de la pieza.
3.2.3.5.2 Defectos detectados en la fundicin
Los defectos detectados durante el curso de la fabricacin en los talleres
del suministrador sern saneados y reparados mediante el procedimiento de
soldadura. Las dimensiones y posiciones de las cavidades de saneado que
superen los lmites que se hayan definido en la Especificacin de Calidad,
sern anotadas y facilitadas al constructor. Las reparaciones
correspondientes se denominan "importantes".
Si la Especificacin de Calidad lo requiere, se sometern a la aprobacin
del constructor para que exprese su conformidad antes de iniciar los trabajos:
El procedimiento de soldadura.
Los procedimientos de cualificacin de soldadores y operadores.
No se deber rehacer cualquier cualificacin certificada y existente que
responda los criterios que se hayan definidos. Despus de la soldadura
deber hacerse un tratamiento trmico de reduccin de tensiones que no
podr ser suprimido salvo que se produzca un acuerdo con el constructor.

3.2.3.5.3 Defectos detectados en los talleres del constructor
Si el constructor ha de realizar soldaduras mediante el procedimiento de
soldadura debido a la aparicin de defectos durante el mecanizado del
producto, el modo en el que se realicen estas reparaciones depender de las
caractersticas de la zona a reparar.
Para reparaciones en zonas poco solicitadas en las que no sea necesario
un tratamiento trmico de reduccin de tensiones, estas podrn ser hechas
por el constructor segn un procedimiento fijado o aceptado por el
suministrador. Para reparaciones importantes, que afectan a zonas
solicitadas en las que se exige un tratamiento de distensionamiento, ser
necesario un tratamiento trmico de reduccin de tensiones. Excepto en casos
particulares, estas reparaciones sern efectuadas por el suministrador,
debindose registrar las mismas de forma adecuada.
Ser muy recomendable establecer de comn acuerdo y con anterioridad
a que se tengan que realizar las reparaciones, la reparticin del coste
adicional que suponen estas. Si esto no se ha hecho, la reparticin deber ser
realizada de un acuerdo entre el suministrador y el constructor antes de
comenzar los trabajos de reparacin. Lo anterior se puede hacer sobre varios
criterios, como controles de la superficie, caractersticas de las cavidades de
saneado o el precio de la pieza a reparar.
3.2.3.5.4 Defectos detectados en las instalaciones del cliente
Durante el perodo de garanta la reparacin debe ser efectuada por el
suministrador o el constructor.
Fuera del perodo de garanta, la reparacin es efectuada por el cliente o
por el constructor o suministrador, sin garanta por parte del constructor ni
del suministrador, esto es, el cliente sufraga los costes de la reparacin por
haber expirado la garanta.
3.2.3.6 Garanta
La garanta cubre todas las anomalas susceptibles de perturbar el
funcionamiento del producto considerado o de alterar efectivamente la
seguridad del conjunto del que forma Por esta garanta, el constructor y el
suministrador se comprometen a efectuar las reparaciones necesarias en un
plazo breve y conforme a las reglas que sean necesarias, de forma que se
devuelva la pieza conforme a las prescripciones de origen o, en su defecto,
conforme con los usos de la profesin.
Las condiciones de garanta del suministrador estn estrechamente
ligadas a las que el constructor debe asegurar a su cliente para los conjuntos
suministrados. El constructor debe, por lo tanto, informar al suministrador
antes del pedido, de sus propios compromisos a este respecto y no podr
imponer condiciones ms severas que las que l mismo ha aceptado.
En los contratos a los cuales se aplica el presente Pliego de Condiciones,
la similitud de intereses es evidente. Por ello es indispensable que se
establezca un estrecho espritu de cooperacin ente el suministrador y el
constructor, para asegurar la garanta requerida.
El periodo de garanta del suministrador corresponde al del constructor.
El propio uso de los rganos de mquinas hidrulicas implica que la garanta
cubra un intervalo de tiempo de explotacin a contar a partir de la recepcin
provisional del conjunto que podr ser expresado en millares de horas o
meses, con un lmite razonable en el tiempo a contar desde una fecha de
partida estipulada en el Pliego de Condiciones constructor/cliente.
La diversidad de casos y formas de explotacin justifica que la duracin
de la garanta sea cada vez objeto de negociaciones comerciales entre cliente
y constructor. Toda peticin de puesta en prctica de la garanta debe ser
comunicada por el medio ms rpido a partir de la deteccin de la anomala
y confirmada por escrito. En este caso, se comunicar a la parte interesada
todo tipo de informacin que pueda resultar til, como puede ser el modo de

deteccin de la anomala, la localizacin de la misma y sus dimensiones
geomtricas (incluyendo si fuera posible un croquis acotado y fotografas de
la misma).
La parte receptora de una peticin de puesta en prctica de su garanta,
debe en el ms breve plazo posible, hacer todo lo que sea necesario para
proponer las reparaciones a efectuar, realizarlas y, llegado el caso,
suministrar las piezas necesarias, quedando entendido que le est siempre
permitido solicitar la constatacin de las anomalas por s mismo.
No se emprender ninguna reparacin sin el acuerdo de la parte
supuestamente responsable de la misma, ni ser ejecutada sin estar conforme
con las instrucciones que pudiera dar la misma. Cualquier infraccin a esta
regla comporta la anulacin de toda responsabilidad para la otra parte. La
garanta dejar de tener validez en caso de que no se respeten las
prescripciones de explotacin que el constructor haya especificado y
previamente haya aceptado el cliente.
3.2.4 Verificaciones a efectuar
3.2.4.1 Verificacin de la composicin qumica de la colada
El suministrador deber revisar la composicin qumica de la colada, sin
embargo, el constructor podr hacer efectuar un anlisis de comprobacin
sobre la pieza a condicin de que esto y las condiciones de extraccin,
figuren explcitamente en la peticin de oferta y en el pedido que hayan sido
dirigidos al suministrador.
El tipo de acero debe estar claramente definido en la demanda de oferta
dirigida al suministrador. Este debe precisar la composicin qumica de su
material en la oferta y el constructor deber obligatoriamente hacer mencin
de la misma en el pedido.
En lo que concierne a los contenidos de azufre y fsforo, se aplicarn por
lo general las disposiciones siguientes:
Para los aceros no aleados: 0,040% S, 0,040% P.
Para los aceros aleados: 0,030% S, 0,030% P.
3.2.4.2 Verificacin de las caractersticas mecnicas
3.2.4.2.1 Caractersticas a controlar en los ensayos
Las caractersticas a controlar en los ensayos ms importantes son:
Resistencia a la traccin expresada en MPa.
Lmite de elasticidad: Re en MPa
Alargamiento (1=5d) y estriccin A, Z en tanto por ciento.
Resistencia a la temperatura indicada en la Especificacin de Calidad
Las formas, dimensiones y cantidad de probetas empleadas en los
ensayos deben fijarse en la Especificacin de Calidad.
La cantidad de probetas prescritas se entender siempre por pieza y no
por colada.
En el caso de series de piezas obtenidas de la misma colada, el
constructor prescribir la cantidad de ensayos sobre el lote.
3.2.4.2.2 Extraccin de las probetas
Las probetas sobre las que se realizarn los ensayos sern extradas de
apndices fundidos solidarios a la pieza fabricada. Debern permanecer
adheridos estos apndices hasta terminado el tratamiento trmico de calidad
que se aplique a la pieza.

Si se da el caso de que estos apndices fundidos solidarios de la pieza
deben ser extrados de la misma por razones tcnicas, stos debern
desprenderse y despus adherirse de nuevo a la pieza en presencia y con el
acuerdo expreso del constructor o del cliente, esto ltimo antes de aplicarse
el tratamiento trmico de calidad.
Los apndices sern extrados de la pieza fundida despus del
tratamiento trmico de calidad y eventualmente antes del desbaste, en
presencia o con el acuerdo del constructor o del cliente.
En el caso de que el constructor pidiera la existencia de apndices de
ensayos solidarios de la pieza en el curso del tratamiento trmico de
reduccin de tensiones de la misma, estos apndices, que habrn sido
desprendidos y sellados por el constructor o el cliente antes del desbaste
sern de nuevo adheridos a la pieza por el suministrador.
Si por razones tcnicas los apndices no pueden ser fundidos solidarios
de la pieza, previo acuerdo con el constructor, podrn fundirse por separado
los lingotes de muestra.
3.2.4.2.3 Cantidad, posicin y dimensiones de los apndices
La cantidad, posicin y dimensiones de los apndices para ensayos sern
fijadas por el constructor en la Especificacin de Calidad, de acuerdo con el
suministrador.
Por su parte, el suministrador decidir adicionalmente los apndices
complementarios que considere necesarios para la realizacin de sus propios
ensayos.
3.2.4.2.4 Instrumentacin
Todas las verificaciones necesarias sern efectuadas con aparatos de
ensayo y por operadores del servicio de control del suministrador. Los
aparatos debern calibrarse peridicamente y los certificados
correspondientes a estas calibraciones y a su trazabilidad debern estar a
disposicin del constructor o del cliente.
3.2.4.3 Exmenes no destructivos
La Especificacin de Calidad definir las zonas en las que se aplicarn los
ensayos no destructivos, as como los diferentes tipos de estos que ser
necesario utilizar.
Esta informacin se incluir en la oferta y en el pedido dirigidos al
suministrador.
Estas condiciones debern figurar claramente en lo anteriormente citado
para evitar posibles conflictos o malentendidos en la recepcin de las piezas,
y para permitir al suministrador establecer correctamente el coste de estos
controles y los riesgos para la fabricacin de los productos que estos ensayos
no destructivos implican.
3.2.4.3.1 Control de aspecto de las piezas
Antes de llevarse a cabo los ensayos no destructivos que sean necesarios,
se realizar un control de aspecto a las piezas. Este control comprender el
examen visual de la totalidad de la pieza con los criterios, examinndose
tanto la conformidad con los documentos del pedido (en esto se incluye una
identificacin del material y de los certificados existentes), como el estado de
la superficie.
La superficie deber estar limpia, sin cascarillas, escoria, resto de arena u
otros materiales similares que pudieran dificultar la bsqueda defectos. Si no
se cumpliera lo anterior, se realizar una limpieza mediante procedimientos
mecnicos o qumicos, esto ltimo depender de las caractersticas de la
materia a eliminar en la limpieza. En cuanto a la rugosidad de las superficies
mecanizadas o amoladas finamente es recomendable utilizar las

designaciones del documento ISO 2632 adoptado en numerosas normas. El
examen podr ser efectuado haciendo referencia a normas tales como la
Recomendacin Tcnica 341 del "Bureau de Normalisation des Industrias de
la Founderie" para estados de superficie o cualquier otra especificacin
indicada en la Especificacin de Calidad. El aspecto dimensional ser
examinado segn las indicaciones del apartado relativo a controles
dimensionales.
Los defectos visibles a ojo son los defectos superficiales ms llamativos,
aquellos que pueden ser detectados con una simple inspeccin visual. Este es
un procedimiento que permite encontrar solamente los defectos ms grandes
ya que, por un lado, es un tanto subjetivo y, por otro, se da cierto cansancio
visual en la persona que realiza el examen. Por este ltimo motivo, el examen
no puede ser excesivamente prolongado en el tiempo. El cansancio visual
produce confusin en el inspector de forma que, cuando se produce, se
detectan defectos donde no los hay o se pasan por alto. Como registro
documental se aportarn fotografas de las zonas sometidas a inspeccin
visual. Estas instantneas se encontrarn perfectamente identificadas para,
en su caso, proceder a la comprobacin de los resultados.
Si aparecen defectos lo suficientemente grandes, se retirar la pieza
dejndola en espera de las decisiones que se tomen sobre su procesamiento
posterior. En caso de resultar la inspeccin negativa, la pieza debe ser
rechazada rpidamente evitando realizarle ms ensayos u operaciones de
fabricacin. Si la inspeccin visual es positiva la pieza ser examinada por
otros procedimientos ms precisos y capaces de detectar otros defectos
menores y no visibles. Se sellar la pieza y firmar la hoja de ruta,
permitiendo continuar su proceso. Esto se debe a que si la inspeccin visual
encuentra a la pieza no conforme, los defectos en esta son lo suficientemente
graves como para no tener sentido el continuar el proceso, por el contrario, la
inspeccin visual es incapaz de hallar gran cantidad de fallos, por lo que el
haber superado esta prueba no implica que la pieza tenga la calidad
requerida.
Como lmites de aceptacin se tomarn los recomendados por la norma
MSSSP55, que contempla una amplia variedad de situaciones y casos y
facilita la identificacin de los defectos no admisibles, salvo que en la
Especificacin de Calidad se determine cualquier otro criterio.
3.2.4.3.2 Control de sanidad
Para realizar los controles de calidad ser necesario seguir unas pautas y
modos establecidos previamente y que vienen definidos en:
Especificacin tcnica de control por lquidos penetrantes.
Especificacin tcnica de control por partculas magnticas.
Especificacin tcnica de control por ultrasonidos.
Especificacin tcnica de control por radiografa.
La eleccin de los controles empleados y los niveles de aceptacin a
utilizar debern hacerse teniendo en cuenta la afectacin de la pieza, su
concepcin hidrulica, as como las exigencias en servicio que vaya a tener
que soportar, como acciones erosivas, el riesgo de cavitacin, la fatiga por
choque, la existencia de solicitaciones alternativas, la tensin de trabajo de las
zonas consideradas, etc.
Las personas encargadas de efectuar los exmenes no destructivos as
como de interpretar sus resultados y de sacar conclusiones a partir de estos,
debern estar calificadas segn un procedimiento escrito. Estas personas
debern poseer una experiencia en relacin con la importancia de las
decisiones que deban tomar.


3.2.4.3.3 Control de la estanqueidad bajo presin
Este tipo de ensayo es raramente realizable en la fundicin en
condiciones adecuadas, por lo cual a menudo se renuncia a su realizacin.
Por el contrario, las piezas expuestas a la presin, una vez que han sido
terminadas, son sometidas a un ensayo bajo presin en los talleres del
constructor o en la obra. El constructor debe precisar en el plano de estas
piezas las condiciones de realizacin de este ensayo, como la naturaleza del
fluido que transmite la presin, o la duracin de la misma, lo que permite al
suministrador realizar la pieza de forma que esta pueda soportar
adecuadamente aquellos esfuerzos para los que se ha diseado.
3.2.4.4 Controles dimensionales
3.2.4.4.1 En la fase de entrega por el suministrador
Los controles dimensionales y las tolerancias que deben tener las piezas a
realizar por el suministrador sern precisados por el constructor desde el
momento de la peticin de ofertas. La complejidad de las tolerancias
dimensionales existentes en las formas hidrulicas hace complicada la
elaboracin de normas generales.
En su respuesta a la oferta, el suministrador aceptar o discutir las
tolerancias.
Tngase en cuenta que estas tolerancias tienen una incidencia directa
sobre el precio, cuanto ms reducidas sean, ms compleja ser la fabricacin.
3.2.4.4.2 En la fase de entrega por el constructor
El constructor es la nica parte adecuada para decidir tolerar eventuales
diferencias en lo referido a perfiles y dimensiones hidrulicas y valorar las
consecuencias desde el punto de vista de las garantas de funcionamiento
que l previamente hubiese acordado.
La excepcin a lo anterior son los casos sometidos a las recomendaciones
de la Comisin Electrotcnica Internacional (Modificacin No 1 de
Septiembre de 1977 de la publicacin 193, capitulo 4, prrafos 2.2, 2.3 y 2.4
para las turbinas hidrulicas y la publicacin 497 primera edicin, captulo 4,
prrafos 15.2, 15.3 Y 15.4 para las bombas de acumulacin).
3.2.4.5 Especificacin tcnica de control por lquidos penetrantes
3.2.4.5.1 Objeto y campo de aplicacin
Los lquidos penetrantes se emplean para detectar defectos abiertos en la
superficie de las piezas que se inspeccionan, de esto se deduce que slo se
podrn detectar con este ensayo no destructivo defectos en la superficie de la
pieza o defectos considerados como internos pero que afloren en la
superficie.
Por lo general, este control est indicado para piezas terminadas. Sin
embargo, puede utilizarse en fases intermedias de fabricacin, en particular
para el control de las cavidades de saneado, siempre que en las hojas de
fabricacin o prescripciones de calidad figure dicha operacin.
La persona que realice el ensayo y evale posteriormente los resultados
del mismo deber estar cualificada con el nivel 11 establecido en los
requisitos SN- TC- 1 A o segn las Recomendaciones para la Cualificacin y
Certificacin del Personal de ensayos No Destructivos de la Asociacin
Espaola para el Control de la Calidad (AECC).


3.2.4.5.2 Preparacin de las superficies
La preparacin de las superficies en el ensayo de lquidos penetrantes
tiene por objeto conseguir que las condiciones superficiales de la pieza sean
tales que se pueda garantizar la correcta interpretacin de los resultados que
se obtengan en el ensayo.
Las superficies a examinar debern estar limpias y secas por lo que hay
que eliminar totalmente todos los posibles restos en la misma de sustancias
como xido, taladrina, escorias de soldadura, grasa, aceite, agua, polvo, etc.
Si la rugosidad de la pieza es excesiva, puede alterar la interpretacin de
los resultados, por lo que el valor de la rugosidad mxima Re se limitar a
valores adecuados, 12 pm (N10) realizndose alguna operacin previa de
mecanizado o amolado si fuera necesario. En aquellas superficies donde se
hayan efectuado tratamientos mecnicos superficiales que puedan impedir la
penetracin del lquido, las superficies a examinar debern ser amoladas
previamente a la realizacin del ensayo.
En el caso de que se realice un examen por partculas magnticas por va
hmeda, es recomendable efectuar previamente el control por lquidos
penetrantes para poder contrastar los resultados de estos dos ensayos.
3.2.4.5.3 Condiciones realizacin del ensayo
3.2.4.5.3.1 Temperatura
Los lquidos empleados para la realizacin de este ensayo tienen unas
propiedades caractersticas, como su poder humectante, ser qumicamente
inertes, no ser txicos (para que su manipulacin sea segura), etc. Debido a
esto, las temperaturas de los lquidos y de la superficie a examinar, deben
estar comprendidas dentro de un campo comprendido entre 15 y 60 C
aproximadamente, para que se vean favorecidos los fenmenos en que se
basa el ensayo de lquidos penetrantes. Fuera de estos lmites trmicos, la
eficacia de los productos y del procedimiento deber demostrarse a la
temperatura prevista de utilizacin.
El lquido penetrante es un derivado del petrleo por lo que el lmite
superior de temperatura no debe ser superado por el riesgo de inflamacin
que provocara esa circunstancia. En cuanto al lmite inferior de temperatura
de trabajo, se da con el fin de que el lquido penetrante tenga un poder
humectante suficiente como para permitir la penetracin en los defectos,
fenmeno que se ve dificultado si la temperatura no es suficientemente alta.
En cualquier caso, las temperaturas antes mencionadas son solamente
orientativas, por lo que se debern seguir las indicaciones y recomendaciones
establecidas por el fabricante del producto que se emplee.
3.2.4.5.3.2 Iluminacin
Para la correcta apreciacin de los resultados, la iluminacin del lugar en
el que se realice el ensayo debe ser suficiente, para esto, el examen podr
realizarse a la luz del da o con luz artificial producida por un tubo
fluorescente de 80 W colocado a 1 m de distancia. Tambin se podr emplear
una iluminacin equivalente a las anteriormente mencionadas.
3.2.4.5.3.3 Materiales de trabajo
Para realizar los ensayos mediante lquidos penetrantes se utilizar un
kit formado por los siguientes productos:
1) Penetrante ARDROX 966P (aerosol)
2) Eliminador ARDROX 966 PR 551 (aerosol o granel)
3) Revelador ARDROX 966 (aerosol)

Del lote empleado en los ensayos se adjuntar sus certificados de
Garanta de Calidad segn DIN 50.04913.1 .b. o equivalente a esta.

3.2.4.5.4 Procedimiento
El ensayo por lquidos penetrantes se basa en los fenmenos de
capilaridad y de exudacin que se producen entre el lquido y la superficie
en que se aplica este. El mtodo ms comn consiste en utilizar un lquido
penetrante coloreado eliminable mediante agua, con el que se impregna la
superficie a examinar. Esta superficie es posteriormente limpiada para
eliminar el exceso de lquido penetrante aplicado. La lectura se hace por
aplicacin de una capa de un producto denominado revelador.
En caso de haber un acuerdo previo, se podr utilizarse cualquier otro
mtodo.
Para realizar un ensayo de lquidos penetrantes los pasos ms habituales
son los siguientes:
Preparacin de la superficie a examinar, este aspecto ya fue tratado en un
apartado anterior, se basa en que la superficie ha de estar limpia y seca. Para
eliminar los restos de oxido, escorias de soldadura u otros materiales que
dificulten el ensayo se podrn emplear cepillos metlicos, muelas o los
instrumentos adecuados para tal fin. En el apartado anterior referido a los
materiales de trabajo viene especificado el disolvente que se emplear,
aunque se puede emplear tambin otro que sea similar al citado
anteriormente.
Aplicacin del lquido penetrante, esta podr hacerse mediante
inmersin, con pincel o mediante pulverizacin, esta ltima se har haciendo
que la distancia entre el aerosol y la superficie a examinar est comprendida
entre 40 y 60 centmetros. El lquido penetrante debe aplicarse de forma
homognea por toda la superficie que se vaya a examinar y deber dejarse en
esta al menos durante diez minutos, este tiempo mnimo se incrementa en el
caso de superficies pulidas, defectos estrechos o temperaturas bajas debido a
que el lquido penetrante trabaja en condiciones ms desfavorables. Es
habitual que se deje al lquido un tiempo entre diez y veinte minutos,
posibilitando as que penetre completamente en los defectos que se quieren
detectar. Durante el tiempo de aplicacin la superficie debe permanecer
hmeda.
Eliminacin del exceso de penetrante, para esto se emplea un trapo
hmedo, se enjuaga o se pulveriza agua a temperatura moderada (inferior
siempre a 50C) y presin media (la mxima presin utilizable es 3.5 bares).
La eliminacin del exceso de lquido penetrante siempre debe hacerse una
vez superado el tiempo de aplicacin del mismo, para que este haya podido
penetrar en los defectos.
Limpieza de la superficie a examinar, una vez que se haya eliminado el
exceso de lquido penetrante se debe limpiar y secar la superficie empleando
trapos que no se deshilachen (para no ensuciar a la misma) o papel
absorbente.
Aplicacin del producto revelador, este suele ir en forma de suspensin
en un lquido (va hmeda). Debido a que es una suspensin, es muy
recomendable de cara a conseguir una homogeneidad adecuada que la
aplicacin del producto revelador se produzca en cuanto se haya terminado
de agitar a la suspensin. El revelador puede aplicarse de cualquier forma
que permita que la capa que forme el mismo sea fina, homognea y que no
perturbe al lquido penetrante que se encuentra en el interior de los defectos.
El lquido penetrante se difunde rpidamente en el revelador, por lo que
el examen de la pieza debe hacerse segn se vaya aplicando el revelador a la
misma.

Una vez obtenidas las indicaciones, se compararn estas con los criterios
de aceptacin, esto debe hacerse en un perodo de tiempo que habitualmente
est comprendido entre diez y veinte minutos.

3.2.4.5.5 Interpretacin de los resultados obtenidos
Indicacin es cualquier mancha de exudacin obtenida tras haber
aplicado el lquido revelador. Existe una terminologa muy concreta referente
a los tipos de indicaciones que se pueden encontrar una vez realizado el
ensayo:
Indicaciones "verdaderas" son las que resultan de discontinuidades
mecnicas.
Indicaciones "circulares" son las que presentan una forma ms o menos
elptica, siendo su longitud inferior a tres veces su anchura media.
Indicaciones "lineales" son aquellas cuya mayor longitud es superior a
tres veces su anchura media.
Indicaciones alineadas1 son aquellas que siendo tres o ms, estn una a
continuacin de la otra y siendo la distancia entre ellas inferior a dos
milmetros de borde a borde de las mismas.
Las irregularidades superficiales como los surcos de herramienta
empleada u otras similares a estas, son susceptibles de generar tambin
indicaciones. Cualquier indicacin que se revele ambigua, deber ser
considerada como defecto y se repetir el ensayo para verificar si
verdaderamente se trata de un defecto o no, en caso necesario, se har un
retoque previo de la superficie.
Salvo acuerdo con el constructor, las grandes zonas pigmentadas sern
declaradas no aceptables. Las indicaciones aisladas de longitud inferior a 1,5
mm no se tomarn en consideracin.
La zona examinada mediante lquidos penetrantes ser evaluada y
clasificada por comparacin con los criterios aqu indicados que definen
cinco clases de calidad numeradas del 1 al 5 y cuyo orden de calidad es
decreciente. La superficie de referencia ser de 1 dm2 y podr ser de forma
cuadrada o rectangular, si bien su longitud mxima estar limitada a 250
rpm. La forma de la zona de referencia vendr dada por la morfologa y las
dimensiones de la zona examinada o segn la reparticin ms desfavorable
de las indicaciones encontradas en la misma.
En el caso de indicaciones especiales, o indicaciones lineales
manifiestamente no asimilables a cualquiera de las clases previstas, stas
debern ser objeto de una decisin adecuada a cada caso particular.
3.2.4.5.6 Criterios de aceptacin
Para los distintos criterios de aceptacin se utilizar una imagen patrn.
La zona examinada en el ensayo ser evaluada por comparacin con la
imagen patrn en cada clase, la cual representa una superficie de 1 dm2.
Como ya se dijo antes, podr ser de forma cuadrada o rectangular y su
longitud mxima est limitada a 250 mm.
La superficie de comparacin se colocar de forma que se tome la
reparticin ms desfavorable de indicaciones en la zona a considerar.
Clase 1
> Ninguna indicacin circular de dimensin superior a 3 mm.
> Ninguna indicacin lineal.
> Ninguna indicacin alineada.

> Superficie total de las indicaciones no superior a 10 mm2/dm2.
Clase 2
> Ninguna indicacin circular de dimensin superior a 4 mm.
> Ninguna indicacin lineal.
> Ninguna indicacin alineada.
> Superficie total de las indicaciones no superior a 20 mm2/dm2.
Clase 3
>Ninguna indicacin circular de dimensin superior a 5 mm.
>Ninguna indicacin lineal.
>Ninguna indicacin alineada.
>Superficie total de las indicaciones no superior a 50 mm2/dm2.
Clase 4
>Ninguna indicacin circular de dimensin superior a 6 mm.
>Ninguna indicacin lineal.
>Ninguna indicacin alineada de una longitud superior a 10 m.
>Superficie total de las indicaciones no superior a 125 mm/dm2.
Clase 5
Ninguna indicacin circular de dimensin superior a.8 mm.
>Ninguna indicacin lineal de longitud superior a 7 m.
>Ninguna indicacin alineada que constituya una longitud superior a 16
mm.
>Superficie total de las indicaciones no superior a 250 mm2/drn2.
3.2.4.5.7 Informe del control
Este deber incluir como mnimo la informacin relativa al lugar, fecha
del examen, designacin e identificacin de la pieza y nmeros de pedido y
de colada de la misma.
Tambin deber incluir el tipo de acero fundido, fase de fabricacin,
zonas controladas, referencia a esta especificacin, designacin de los
productos utilizados en el ensayo y el resultado del ensayo, que podr ser de
conformidad o no con la especificacin de calidad que se debiese cumplir.
El informe deber contener el nombre y la firma del inspector encargado
del ensayo, as como las observaciones adicionales que se considerasen
necesarias.
3.2.4.6 Especificacin tcnica de control mediante partculas magnticas
El objeto del ensayo no destructivo mediante partculas magnticas es
detectar eventuales defectos prximos a la superficie, hayan aflorado o no en
la misma, este ensayo permite detectar defectos superficiales y
subsuperficiales, las piezas a las que se vayan a someter a este ensayo
debern presentar un ferromagnetismo suficiente.
Este examen se hace generalmente sobre superficies brutas o
desbastadas, si bien puede aplicarse sobre superficies terminadas, adoptando
las precauciones necesarias.


3.2.4.6.2 Preparacin de las superficies
Las superficies en las que se vaya a realizar el ensayo deben estar
limpias, exentas de aceite grasa, arena o cualquier otra anomala que pudiera
dificultar la buena interpretacin de las indicaciones magnticas que produce
el ensayo.
De todas formas, el estado de la superficie ser definido en la
Especificacin de Calidad que se aplique.
Para las partes desbastadas o amoladas, en principio se especificar una
rugosidad Re no superior a 12,5 pm (N10). Para las partes que deban quedar
brutas, se seguir la norma GE 70-2, concretamente, su apartado 3.1. Ha de
tenerse en cuenta que un granallado demasiado activo puede dificultar la
deteccin de los defectos menos visibles e incluso enmascararlos, debido a
esto, se recomienda limitar esta operacin a lo estrictamente necesario.
3.2.4.6.3 Creacin del campo magntico
3.2.4.6.3.1 Procedimiento de magnetizacin
Hay varios mtodos para conseguir la creacin del campo magntico,
este ser creado mediante paso de corriente alterna o rectificada de una o dos
alternancias a travs de la pieza.
El uso de comente alterna consigue una mayor sensibilidad para la
deteccin de defectos abiertos en la superficie, mientras que la corriente
rectificada facilita la deteccin de defectos subsuperficiales.
Previo acuerdo con el constructor, puede utilizarse cualquier otro
procedimiento que se considere adecuado. En caso de emplearse un
electroimn, ste debe ser obligatoriamente alimentado con corriente alterna.
Si el examen es en superficies ya terminadas, para tratar de limitar el
efecto de arcos que eventualmente se produzcan, es necesario acoplar a los
electrodos "almohadillas" en metal fusible, tambin puede emplearse un
electroimn.
La Especificacin de Calidad podr precisar el mtodo de magnetizacin
y el tipo de corriente a utilizar para conseguir esta.
3.2.4.6.3.2 Intensidad de campo magntico
La intensidad de corriente, la separacin entre electrodos y el
recubrimiento existentes en las sucesivas zonas a controlar deben permitir
que en cada zona examinada haya un campo tangencia1 (que se define como
el valor medio entre comente rectificada y valor eficaz en comente alterna)
igual o superior a 2000 A/m (es decir 25 Oe), sin que se sobrepase el valor
que provoca la aparicin de indicaciones por la saturacin del material
ferromagntico. La excepcin a esto ltimo ser la zona adyacente a los
electrodos por motivos obvios. Si no se dispone de un equipo de medida del
campo magntico, se aceptar que la condicin precedente se cumple para
una intensidad eficaz de comente de 50 A por cada centmetro de separacin
entre los electrodos que producen la magnetizacin.
Para los aceros inoxidables ferromagnticos, la intensidad que se emplee
en la magnetizacin deber ser mayor, pueden ser necesarios valores de
hasta 7000 Alm.
Si el equipo est graduado en intensidad de cresta, sta se convertir en
intensidades eficaces (que son medias cuadrticas). Para el caso de corriente
rectificada de un semi-perodo se realiza mediante:
cresta ef
I I = 51 , 0
Si la comente es rectificada de dos semi-perodo y alterna se realiza la
conversin con:

cresta ef
I I = 71 , 0
Hay que asegurar que los indicadores den una respuesta positiva,
aunque los campos magnticos sean dbiles.

3.2.4.6.4 Produccin de la imagen magntica.
La imagen magntica se puede obtener mediante mtodos diversos, entre
los que se incluyendo polvo magntico seco, polvo magntico en suspensin
en un lquido apropiado y polvo magntico fluorescente en suspensin en un
lquido apropiado.
Cualquiera de estos productos debe aplicarse sobre la superficie a
examinar. En el caso de que se utilice polvo magntico fluorescente, la
observacin se realizar mediante luz ultravioleta.
La Especificacin de Calidad podr precisar el producto a utilizar en los
distintos casos que se puedan presentar. El mtodo empleado para aplicar el
producto debe asegurar una reparticin regular de las partculas magnticas
sobre toda la superficie a controlar para que las lecturas de resultados sean
correctas. El recipiente que contenga el revelador liquido debe ser agitado
frecuentemente para facilitar tambin esto ltimo. Los productos utilizados
en los ensayos deben tener una granulometra, un color y una concentracin
adecuados para asegurar una sensibilidad y un contraste convenientes, para
conseguir esto, se tendrn que tener presentes las condiciones en las que se
vaya a realizar el ensayo de partculas magnticas.
En el procedimiento con polvo fluorescente, la lmpara ultravioleta
deber tener la potencia suficiente y la luz ambiental deber atenuarse en
caso de que dificulte la lectura de resultados.
La eficacia del producto empleado en el ensayo se verificar por medio
de un indicador dispuesto sobre la pieza durante el transcurso del control
(por ejemplo al Berthoid, Am\JOR o ASTM).
3.2.4.6.5 Modo de operar
Cada superficie elemental ser controlada sucesivamente segn dos
direcciones perpendiculares, esto se debe a que el ensayo de partculas
magnticas detecta bien defectos cuya orientacin sea perpendicular a la de
las lneas de campo magntico de la zona a inspeccionar, pero detecta mal
aquellos defectos cuya orientacin sea paralela a las lneas de campo
magntico.
Para facilitar el sondeo, las zonas a controlar pueden ser previamente
cuadriculadas con tiza o cualquier otro medio adecuado salvo en el caso de
superficies de pequea dimensin. Los electrodos podrn disponerse
paralelamente a los lados o a las diagonales del cuadriculado anteriormente
mencionado.
Si los electrodos se disponen paralelamente a los lados de la cuadrcula,
para una separacin de cuadrcula de entre 150 y 200 milmetros, la
separacin entre los electrodos estar comprendida entre 190 y 240
milmetros. En este caso la intensidad mnima eficaz tomar un valor entre
950 y 1200 A.
Si los electrodos se disponen segn las diagonales de la cuadrcula, para
una separacin cuadrcula de entre 150 a 200 milmetros, los electrodos
debern estar separados por una distancia de entre 250 y 300 milmetros. La
intensidad eficaz mnima ser de entre 1250 y 1500 amperios.
En las zonas elementales consideradas, el revelador se aplicar durante 3
segundos a la vez que se produce la circulacin de la comente, la cual se
mantendr durante un segundo ms que la aplicacin del revelador de cara a

facilitar la estabilizacin de las indicaciones. El examen se har visualmente
sin esperar una vez hecho lo anteriormente mencionado.
S estar permitido realizar el examen despus de haber tratado varias de
estas zonas elementales, siempre que se cumpla que las sucesivas
aplicaciones del producto revelador no borran las indicaciones que
previamente se hubiesen formado. Si el ensayo debe realizarse en una zona
con gran inclinacin y con polvo seco, podra suceder que al finalizar el paso
de la corriente las indicaciones ya no fueran visibles, al haber cado el polvo
por efecto de la gravedad. En este caso el examen debe efectuarse durante el
paso de corriente, para evitar el problema antes mencionado.
3.2.4.6.6 Interpretacin de los resultados
El ensayo por partculas magnticas se basa en que pone en evidencia las
discontinuidades que deforman el campo magntico en la superficie que se
est inspeccionando, por concentracin local de las partculas alrededor de
las citadas discontinuidades. Estas concentraciones son ms o menos
definidas en funcin de la profundidad, naturaleza y magnitud de las
discontinuidades que existan en el material.
Las indicaciones se pueden producir por multitud de causas, como
grietas, fisuras, pliegues, rechupes, soportes de macho, poros, inclusiones y
otros defectos, que podrn ser ms o menos volumtricos.
Sin embargo, las indicaciones pueden deberse a diferencias en la
estructura del metal, sobre todo en las zonas adyacentes a las reparaciones
hechas por soldadura en determinados tipos de acero, estas indicaciones no
indicarn por lo tanto la presencia de discontinuidades en el material.
Asimismo, las singularidades presentes en la superficie, como las curvas
de enlace de radio pequeo, as como surcos de mecanizacin o amolado, o
incluso la magnetizacin local remanente debida a un cable elctrico pueden
disminuir o aumentar la concentracin de partculas en esa zona.
La conclusin de lo anterior es que el ensayo mediante partculas
magnticas permite detectar una gran cantidad de defectos, pero en
ocasiones pueden surgir indicaciones errneas, que indiquen la existencia de
un defecto cuando en realidad este no existe.
Las indicaciones que se tendrn en cuenta son aquellas que previamente
se haya acordado que se deben a una particularidad de la superficie o a una
discontinuidad de la estructura, esto ya fue tratado en el apartado
concerniente a la interpretacin de los resultados de ensayos mediante
partculas magnticas.
En caso de desacuerdo, se podr repetir el ensayo, realizar un ligero
amolado local y provocar una mejora de las condiciones de magnetizacin de
la zona estudiada. Si la duda respecto a la indicacin persistiese, se
efectuaran ensayos mediante lquidos penetrantes en la zona considerada.
Los criterios de aceptacin para cada clase figuran en la tabla siguiente:

Siendo las anotaciones contenidas en la tabla anterior las siguientes:
S: Clase excepcional (zonas crticas altamente solicitadas). Si se presenta
una concentracin numerosa de indicaciones pequeas, aunque estas sean
puntuales, la superficie implicada deber amolarse para seguir la evolucin
de las mismas; si stas tienen tendencia a alargarse y a acercarse, se
proceder a reparar.
(3) L es la longitud de la indicacin ms larga.
(4) En caso de desacuerdo y si la naturaleza del defecto no puede ser
demostrada, ser asimilada a una discontinuidad lineal. Tngase en cuenta
tambin que las indicaciones de tamao en tomo a un milmetro no se toman
en consideracin. La especificacin de calidad definir la clase a utilizar en
cada zona que se deba controlar. Para las paredes de las cavidades de
saneado, el Constructor podr especificar una clase de calidad distinta de la
prevista para la superficie.
El informe de control debe indicar como mnimo:
Lugar y fecha del examen.
Designacin e identificacin de la pieza.
Nmeros de pedido y de colada.
Tipo de acero fundido.
Fase de fabricacin y zonas controladas por el ensayo.
Referencia a esta especificacin.
Equipo utilizado, tipo de corriente de magnetizacin, y naturaleza de las
partculas magnticas.
Conformidad, o no, de la pieza respecto a la especificacin de calidad
establecida para la misma.
Observaciones que se consideren adecuadas.
Nombre y firma del inspector.
3.2.4.7 Especificacin tcnica de control por ultrasonidos
El ensayo no destructivo basado en ultrasonidos tiene como objetivos
encontrar defectos internos en las piezas examinadas, as como estimar su
importancia (naturaleza, dimensiones y posicin) si esto es posible.

El examen mediante ultrasonidos puede aplicarse a todas las piezas
realizadas en acero fundido ferrtico o martenstico. No obstante, hay factores
como la forma de las piezas o el tamao del grano de estas que pueden
limitar su empleo y hacer muy difcil o imposible la interpretacin de los
resultados obtenidos.
El mtodo descrito en la presente especificacin est basado en la
utilizacin de un palpador normal de ondas longitudinales. Si la
especificacin de calidad requiere el empleo de otro tipo de palpadores de
ultrasonidos, particularmente para la deteccin y caracterizacin de defectos
muy prximos a la superficie o en las zonas en espera de soldadura, entonces
la especificacin de calidad deber indicar la especificacin que se deber
aplicar en esos casos.
3.2.4.7.2 Observaciones preliminares
El mtodo utilizado, denominado impulsos de emisin, consiste en
interpretar sobre la pantalla los ecos recibidos por un palpador despus del
regreso del impulso de ultrasonidos que el mismo ha creado anteriormente.
Se deber tener en cuenta la evolucin de las amplitudes o posiciones que
presentasen estos ecos segn vaya cambiando la posicin del palpador.
La amplitud de un eco est ligada a la existencia de superficies en las que
rebotan los ultrasonidos a una distancia dada, y depende tambin de las
caractersticas de reflexin de los ultrasonidos que estas superficies posean
en la direccin considerada.
Esto explica la complejidad que entraa deducir la naturaleza y
dimensiones de aquellos que provoca los ecos de ultrasonidos detectados y,
por consiguiente, el carcter convencional de los lmites de aceptacin
propuestos en la presente especificacin.
Debido a esto, el examen mediante ultrasonidos no es completamente
concluyente, por lo que se requieren anlisis adicionales para poder asegurar
totalmente la conformidad de la pieza analizada respecto de las
especificaciones que debe cumplir.
La eficacia del ensayo por ultrasonidos y el coste asociado a este depende
en buena medida de la meticulosidad con que se realice, esto incluye el
tiempo necesario para el ensayo y la accesibilidad de las zonas a controlar.
El Constructor deber, pues, adaptar sus exigencias relativas a la
preparacin de superficies, modo de sondeo, clases de aceptacin, etc., al
problema especfico que presenta cada parte de la pieza para la cual se ha
prescrito el examen por ultrasonidos.
3.2.4.7.3 Condiciones de operacin
El examen por ultrasonidos ser siempre efectuado despus del
tratamiento trmico de calidad al que se someta a la pieza. La Especificacin
de Calidad precisar los estados de superficie a respetar para poder llevar a
cabo el control, esto tendr en cuenta tambin los criterios de aceptacin que
afecten a la pieza.
Una rugosidad correspondiente al patrn N10 (12,5 pm) generalmente es
aceptable, al permitir realizar correctamente el ensayo. En todos los casos, las
superficies en contacto con el palpador sern regulares y sin asperezas u
ondulaciones que dificulten la transmisin de las ondas de ultrasonidos y el
desplazamiento del palpador. La calamina resultante de la eliminacin de las
mazarotas o del tratamiento trmico as como cualquier resto de cascarilla,
xido, escorias de soldadura, etc sern eliminados antes de realizar el ensayo.
Si esto es posible, se deben eliminar entallas, rebordes o elevaciones que
pudiera presentar el material con el fin de asegurar un buen contacto entre el
material y el palpador en un espacio suficiente para que el ensayo se haga de
forma correcta.

Se utilizar un producto de acoplamiento que permita una adecuada
transmisin de los ultrasonidos, entre los que se pueden utilizar figuran la
pasta de celulosa y el aceite.
Se utilizar el mismo producto de acoplamiento para el calibrado y para
los exmenes, el aparato empleado ser del tipo clsico y, como mnimo, ser
capaz de utilizar un campo de frecuencias comprendido entre 1 a 5 MHz.
Recurdese que a mayor frecuencia de los ultrasonidos, menores sern los
defectos que se puedan llegar a detectar.
El aparato de ultrasonidos estar provisto de un dispositivo para el
reglaje de la amplificacin graduado en decibelios, cuya precisin ser de 2
dB dentro de los campos utilizados. La escala vertical ser lineal con una
tolerancia de +5% como mnimo hasta el 75% de su altura mxima. La base
de tiempos del aparato ser regulable de forma continua y su diferencia de
linealidad debe ser inferior al 2% del valor de la medida para garantizar una
buena precisin.
Las tolerancias anteriormente indicadas son indicativas. Si estos valores
fueran superados, podra ser necesario tenerlo en cuenta para casos lmite
que se pudiesen presentar.
Los palpadores utilizados son palpadores normales de ondas
longitudinales.
Salvo imposibilidad, debido a la forma o la permeabilidad, su dimetro
estar comprendido entre 19 Y 26 mm y su frecuencia entre 2 y 2,5 MHz.
Generalmente estos palpadores estn provistos de una suela protectora
blanda que dificulta su desgaste con el uso.
Antes de su utilizacin, se verificar la resolucin y sensibilidad del
conjunto formado por el palpador y el aparato por medio de una pieza de
calibracin internacional.
Resolucin: en la ranura de 2 mm, empleando palpadores normales de
frecuencia igual a 2 MHz o ms, debern obtenerse tres ecos.
Sensibilidad: para una frecuencia de 2 a 2,5 MHz, el nmero de ecos
obtenidos sobre la suela de plexigls sern como mnimo tres, esto podra
hacer necesario aumentar la amplificacin al mximo, para investigaciones
complementarias que se hayan previsto, pueden utilizarse otros tipos de
palpadores de ultrasonidos, como los palpadores angulares de ondas
transversales (recurdese que hasta ahora eran todos de ondas
longitudinales). Los ngulos de refraccin ms habituales en estos
palpadores son de 45, 60 y 70 con respecto a la normal de la superficie en
que se apoya el palpador angular.
Otro tipo de palpadores de ultrasonidos son los denominados SE, que
poseen cristales emisor y receptor diferenciados y que sirven sobre todo para
buscar defectos superficiales en la pieza inspeccionadas. Estos palpadores
generalmente no estn provistos de una suela flexible lo que hace necesario
una adecuada preparacin de la superficie hasta que sea lo suficientemente
lisa y plana.
3.2.4.7.4 Modo de operacin
El impuso de emisin que produce el equipo de ultrasonidos empleado
puede permitir a veces el ajuste del mismo, en este caso, se emplear un
impulso de emisin con la potencia mnima compatible con las distintas
necesidades del ensayo. Las caractersticas del impulso de emisin no se
modificarn durante el ensayo.
Para la calibracin del palpador y la evaluacin de las indicaciones
obtenidas en el ensayo, el mando que regula la amplificacin deber estar en
la posicin 0. La base de tiempos deber estar reglada de forma que se
maximice la separacin el impulso de emisin y los ecos ms alejados que se
pudieran producir, esto se debe a que as se medir de forma ms precisa.

Las consideraciones anteriores se efectuarn, lgicamente, teniendo en
cuenta de las posibilidades de reglaje del equipo que se vaya a utilizar. Para
el calibrado se emplean nicamente las distancias entre dos o ms ecos de
distancia previamente conocida. La distancia entre la impulsin de emisin y
el primer eco no puede emplearse por el efecto denominado de "campo
cercano", que hace que la precisin en la zona prxima a la emisin no sea lo
suficientemente alta como para calibrar con ella. La posicin de un eco
respecto a una referencia en la pantalla permite determinar la profundidad a
la que se encuentra el elemento que produce el citado eco, que puede ser
tanto un defecto como caractersticas propias de la pieza como el espesor de
la misma.
Para el reglaje de la amplitud de los ecos se pueden utilizar piezas patrn
de espesores conocidos. Estas piezas existen tanto con un espesor fijo como
escalonadas. Estas piezas pueden tener taladros cuyas indicaciones figuran
en la especificacin de calidad:
Con taladros de fondo plano de dimetro 6 mm, cuya tolerancia de -0 y
+0.4 y cuyos ejes sern perpendiculares a la superficie examinada.
Con taladros cilndricos del mismo dimetro, pero cuyos ejes sern
paralelos a la superficie examinada.
Las piezas patrn estarn preferiblemente fabricadas de acero y es
deseable que sus caractersticas relativas a la propagacin de los ultrasonidos
en ellas sean lo ms similares posibles a las de la pieza que se va a someter al
ensayo.
(1) La anchura de las piezas patrn ser superior a 50 mm y a:
D
d
L

=

En la expresin anterior h es la longitud de las ondas de ultrasonidos en
la pieza, d es la distancia y D es el dimetro del cristal que genera los
ultrasonidos.
Para obtener las curvas de referencia, poner sucesivamente el palpador
sobre cada uno de los taladros tiles de la pieza patrn empleada, se debern
conocer los espesores en los que se va a calibrar (mnimo 3 espesores). En la
posicin del eco mximo se reglar la amplificacin para que la altura de este
oscile entre el 75% y la totalidad de la altura de la pantalla.
Se marcarn en la pantalla los picos de los ecos correspondientes a cada
taladro que se obtuvieron anteriormente. Si se diera el caso de que la altura
de algn eco resulta inferior al 20% de la altura total de la pantalla, se
aumentara la amplificacin de 6 a 12 dB en estos puntos, anotndose
tambin la ganancia suplementaria que se acaba de introducir.
Trazar una lnea que pase por los distintos puntos y prolongada hacia la
izquierda horizontalmente. Se obtiene as la curva de referencia de
amplificacin correspondiente AO.
Para tener en cuenta los distintos estados de superficie y de absorcin de
los ultrasonidos en el espacio comprendido entre la pieza a examinar y la
pieza patrn, se modificar la amplificacin procediendo como en el caso de
los generadores de ecos artificiales, se trazar una lnea que pase por los
picos de los ecos de fondo correspondientes a los distintos espesores de los
taladros de las piezas patrn, de amplificacin correspondiente Al. A
continuacin se pondr el palpador sobre una zona sana de la pieza cuyas
paredes sean paralelas y cuyo estado de superficie sea equivalente al de la
zona que se desea examinar, reglndose la amplificacin de aparato hasta
que se haya elevado el eco de fondo sobre la lnea trazada sobre la pantalla.
Denominaremos A2 a la amplificacin obtenida. En el momento de
realizarse el examen mediante ultrasonidos, la amplificacin deber tomar el
valor AO-(A2-Al).

Tambin podra ser necesario modular esta correccin en funcin de la
profundidad existente, por ejemplo, repitiendo la operacin precedente para
distintos espesores e interpelando si fuera necesario.
Una forma de no tener que realizar todo lo anterior es mediante la
utilizacin de diagramas de referencia ya existentes. Si existe un acuerdo
previo entre las partes, la curva de referencia podr igualmente ser
establecida utilizando los diagramas facilitados por distintos fabricantes de
palpadores, en los cuales se incluyen para un tipo determinado de palpador
las curvas correspondientes al eco de fondo, adems de los ecos de taladros
de fondo plano de dimetros diferentes.
En este ltimo caso, sera necesario verificar previamente, mediante el
uso de piezas patrn provistas de taladros con fondo plano, como mnimo
dos puntos del diagrama que se fuese a emplear. Hay diversas formas de
examen, la especificacin de calidad precisar para cada zona que se
considere, la modalidad de ensayo que se debe efectuar:
Examen al cien por cien, esto se indicar con una X en la casilla que
corresponda a la zona en la especificacin de calidad. En este caso el
palpador se desplaza segn lneas paralelas con recubrimiento hasta haber
examinado la totalidad de la zona.
Examen por sondeo. Se puede denominar QL, QP o SL, que a su vez se
caracterizan por: QL seguido por unas cifras significa que el palpador se
desplaza a lo largo de las lneas de una red cuadriculada. Las cifras antes
mencionadas indican el paso en milmetros de la red.
QP seguido por unas cifras significa que el palpador se aplica
nicamente en los puntos de interseccin de una red como la definida en el
caso anterior.
SL implica que el palpador se desplazar segn lneas que habrn de ser
definidas en cada caso.
Los exmenes por sondeo deben seguir al menos una serie mnima de
reglas, entre las que se incluyen:
Para evitar la aplicacin de la clusula mencionada el constructor deber
precisar claramente y rpido (como muy tarde, en el propio pedido) la
localizacin de los cruces de la red que se vaya a emplear.
Si se detecta una anomala se investigar su contorno examinando las
zonas que sean adyacentes a la citada anomala.
La garanta obtenida sobre la conformidad de la clase especificada en
toda la zona que se haya considerado depender del paso de la red empleada
y de la clase de aceptacin, ya que cambios en estos parmetros afectan a la
exactitud del examen y a la dificultan que existe para superarlo.
Para la deteccin de las indicaciones, se aumenta la amplificacin lo
necesario para que la altura mnima de los ecos a anotar, para la clase
especificada, sea al menos igual a una quinta parte de la altura total de la
pantalla del aparato empleado. Las indicaciones a detectar en el ensayo
mediante ultrasonidos sern tanto ecos intermedios como atenuaciones del
eco de fondo que no se deban a la geometra que presenta la pieza en esa
zona.
Ciertas indicaciones no podrn ser interpretadas con la exactitud
deseable, por lo que pueden interpretarse como defectos. Estas indicaciones
sern indicaciones a confirmar y son particularmente importantes en aquellas
zonas que hayan sufrido reparaciones considerables.
Se denominar D a la altura del eco mximo producido por el defecto,
despus de haber ajustado la amplificacin de calibrado, R ser la altura de la
curva de referencia a la misma profundidad, y F ser la altura del eco de
fondo en la zona examinada de paredes paralelas.

Fo se tomar como la altura del eco de fondo en una zona sana de
paredes paralelas del mismo espesor de la zona a examinar. Se definir:
F = F0 - F
S se definir como la superficie formada por las zonas elementales
obtenidas por una agrupacin de puntos de indicaciones a anotar por el
mtodo que se haya definido previamente. Las indicaciones a anotar son
aquellas para las que se cumple:
2 , 0
5 , 0
0
>
F
F
R
R
D

Se podrn emplear tambin otros lmites, que podrn depender de la
clase de calidad o de aquello que se considere adecuado. Se tomarn como
indicaciones puntuales aisladas a aquellas en las cuales su superficie es
inferior a la del palpador empleado para realizar el ensayo.
Es necesario calcular la superficie de las zonas con anomalas que
presente la pieza, para ello se marcarn sobre la pieza las posiciones
correspondientes al centro del palpador para las cuales se ha encontrado
alguna indicacin a anotar. Estos puntos se agruparn en zonas elementales
de superficie S.
Se considerarn como zonas elementales distintas aquellas para las
cuales las distancias a toda zona vecina son mayores que la dimensin
mxima de las dos zonas que se estn considerando. Si los puntos marcados
anteriormente no se agrupan en zonas elementales, entonces se les
considerarn indicaciones puntuales aisladas.
Hay que tener en cuenta que si la superficie inspeccionada no es plana, la
determinacin de la superficie real de la zona con anomala puede necesitar
un croquis.
Los criterios de aceptacin de este ensayo se pueden basar en mltiples
parmetros, entre los que figuran:
Altura del eco producido por el defecto.
Atenuacin del eco de fondo.
Superficie de cada zona elemental.
Superficie total acumulada debida a las zonas elementales.
Si las indicaciones superan los criterios de aceptacin que finalmente se
especifiquen, el constructor deber decidir si la pieza se repara o si deben
confirmarse los resultados obtenidos.
Los niveles de aceptacin pueden variar con la profundidad de la zona
que se est inspeccionando, si es as, habr que definir a las distintas clases
de calidad que haya.
Los criterios antes mencionados tambin pueden variar para el caso de
zonas puntuales aisladas, si es as, ser necesario definir los criterios que
debern aplicarse en ese caso.
No se deben establecer criterios de aceptacin de carcter general por la
gran cantidad de casos que pueden darse, habr que tener en cuenta las
solicitaciones, la dificultad existente para realizar el control, el grado de
nocividad de las anomalas que se detecten, etc.
P. modo de ejemplo, se pueden especificar las clases como las contenidas
en la siguiente tabla, que podr ser cambiada en funcin de la informacin de
la que se disponga.

(1): Para las clases 2 a 5, las indicaciones puntuales aisladas que superen
los lmites de aceptacin tolerados para las anteriores clases podrn ser
aceptadas con la condicin de que su cantidad no supere ninguno de estos
dos valores: tres por dn2 o treinta por m2.
(2): Se refiere a la superficie mxima de cada zona elemental.
(3): Se refiere a la suma de las superficies elementales en tanto por ciento
de la superficie a examinar que definiese la especificacin de calidad.
Aquellas indicaciones que se considere que han de ser confirmadas
requerirn el uso de otros medios, como palpadores distintos a los
empleados. El anlisis posterior al ya realizado buscar confirmar (o negar)
la existencia de un defecto, y en caso de existir este, buscar conocer sus
dimensiones y el tipo al que pertenece.
El constructor ser quien tome la decisin en funcin de la solicitacin a
la que est sometida el rea estudiada y las posibilidades de crecimiento que
tenga el defecto por el tipo de trabajo que soporte la zona. Si lo considerase
necesario, podr solicitar que le sea enviado un informe detallado con
croquis incluido.
Entre lo que podr solicitar figura una radiografa siempre que los
criterios para la realizacin de la misma se hubiesen definido en la
especificacin de calidad.
Segn la presente especificacin, estos criterios no se aplican salvo que se
est ante indicaciones a confirmar.
El informe del control realizado debe contar como mnimo con los
siguientes datos:
Lugar y fecha del examen.
Designacin e identificacin de la pieza examinada.
Nmero de la colada y del pedido.
Tipo de acero.
Fase de fabricacin y zonas controladas.
Referencia a esta especificacin.
Marca, tipo y palpador empleado en el ensayo.
Frecuencia y tipo del cristal generador de ultrasonidos empleados.
Conformidad (o no) con la especificacin de calidad.
Observaciones que se consideren necesarias.


3.2.4.8 Especificacin tcnica de control por radiografa
El ensayo no destructivo basado en radiografas tiene por objetivo
detectar defectos internos en piezas fundidas, as como precisar la naturaleza
y dimensiones de los defectos que se hubiesen detectado previamente
mediante otros ensayos, como por ejemplo, el ensayo mediante ultrasonidos.
Este ensayo no destructivo es aplicable a cualquier pieza de acero
fundido, si bien el espesor, la forma y la accesibilidad de las mismas pueden
provocar que no siempre sea utilizable.
3.2.4.8.2 Preparacin de la superficie
El ensayo de radiografa debe utilizarse despus de haberse aplicado el
tratamiento trmico de calidad, asimismo, debe realizarse en superficies que
no presenten irregularidades que pudiesen dar lugar a interpretaciones
errneas de las radiografas que se obtengan.
3.2.4.8.3 Fuentes de radiacin
Ser necesario conocer tanto el espesor de la zona que se debe
radiografiar como el metal que forma la pieza. Se podrn emplear
radiaciones X o gamma, se utilizarn aquellas que permitan realizar el
ensayo de forma correcta.
3.2.4.8.4 Pelculas radiogrficas
La pelcula que se emplee para ser impresionada por la radiacin,
depender de la radiacin empleada, as como del espesor de la pieza en la
zona a examinar. De ASTM E 94-68 (1974) se pueden obtener estas
indicaciones:

El constructor debe dar su aprobacin si se desea utilizar pelculas
radiogrficas de tipo 4. Como gua para elegir adecuadamente la pelcula a
emplear se puede utilizar la siguiente tabla:


Estas indicaciones se han incluido al representar el nivel habitual de
calidad, las tensiones representan las energas operativas en esos casos.
3.2.4.8.5 Identificacin de las radiografas
En las radiografas que se tomen se deber prever que cada una de las
mismas tenga al menos dos referencias visibles en la misma. Si es posible, las
referencias estarn del lado de la fuente.
La posicin de las referencias que se empleen se deber marcar sobre la
pieza para posibilitar repetir la radiografa exactamente en la misma posicin
si esto fuera necesario. Como referencias se pueden utilizar caractersticas
propias de la pieza, como puede ser una punta de arista, si estas permiten
posicionar correctamente la radiografa. Cada pelcula empleada ser
marcada de forma que sea posible su identificacin en concordancia con el
plano de posicionado.
Los indicadores de calidad de imagen (I.Q.I. del tipo AFNOR, DIN o
ASTM), que tambin se pueden denominar penetrmetros, se dispondrn
perpendicularmente al haz de radiacin sobre la superficie de la pieza del
lado de la fuente (salvo en casos excepcionales). Estos deben ofrecer las
mejores posibilidades de interpretacin aun en el caso de espesores distintos.
3.2.4.8.6 Distancia foco-pelcula
La distancia fuente-pelcula deber ser la suficiente para tener una
penumbra geomtrica adecuada. Para el acelerador lineal, la distancia fuente-
pelcula debe ser superior o igual a 1500 mm. Estos aspectos sern
modificables en caso de que exista un acuerdo que as lo especifique.

3.2.4.8.7 Calidad de las radiografas
Los valores de los distintos parmetros pueden ser acordados para cada
caso particular por las partes. La calidad de imagen ser evaluada mediante
la identificacin del agujero o hilo ms pequeo visible en funcin del
espesor radiografiado del indicador de calidad de imagen. El ltimo taladro
o hilo visible de este ser el definido en la tabla que se presenta a
continuacin, con referencia a las normas indicadas.
La densidad en las lecturas en simple o doble pelcula deber estar
comprendida entre dos y cuatro. Esta ser verificada con ayuda de un
densitmetro o por comparacin con pelculas patrn.


(1) Valores intermedios entre I.Q.I. No 20 Y 50 de 5 posibles
(2) Valores intermedios entre I.Q.I. No 50 Y 100 de 10 posibles
(3) (Valores intermedios a partir del I.Q.I. No 120 de 20 posibles
La borrosidad geomtrica (Bg) viene determinada por la expresin:
e D
e d
Bg
=
Siendo:
e: Espesor de la pieza a radiografiar.
D: Distancia fuente-pelcula.
d: La dimensin ms pequea de la fuente.
Las distancias anteriores son todas en milmetros. La borrosidad
geomtrica depender del espesor que se vaya a radiografiar:

3.2.4.8.8 Interpretacin de las pelculas
La interpretacin ser efectuada en simple o doble pelcula segn la
densidad que exista. La interpretacin deber basarse en la ltima edicin de
las normas ASTA4 E466, E148 Y E280, segn el espesor de las piezas
radiografiadas. Los criterios de aceptacin (tipo de defecto y clases) sern
definidos en la especificacin de calidad para cada zona a radiografiar.
El informe del control radiogrfico que se vaya a realizar deber incluir
al menos los siguientes puntos:
Lugar y fecha de examen.
Designacin e identificacin de la pieza.
Nmero del pedido y de la colada.
Tipo de acero fundido.
Fase de fabricacin y zonas que se han controlado.
Referencia a la presente especificacin.
Caractersticas de la fuente de radiacin utilizada.
Distancia entre la fuente y la pelcula, as como los espesores
radiografiados.
Marca y tipo de la pelcula empleada, tipo del indicador de calidad de
imagen utilizado.
Identificacin de las radiografas.
Plano indicando la disposicin de las radiografas y de las marcas
realizadas sobre la pieza.

Resultado de interpretar las radiografas obtenidas, se deber indicar
para cada defecto su tipo y clase.
Conformidad (o no) de la pieza respecto de la especificacin de calidad.
3.2.5 Tratamientos de proteccin contra la corrosin
3.2.5.1 Procedimiento
La proteccin frente a la corrosin se aplicar a todos los elementos
fabricados en acero al carbono de las turbinas durante su fabricacin o en
reparacin. Esta prescripcin ser aplicada siempre que no existan otros
acuerdos con el cliente que modifiquen lo aqu establecido.
Las superficies antes de proceder a chorrearlas deben estar limpias de
posibles restos de aceite o grasa. Las rebabas, las aristas vivas, las capas
gruesas de xido y los posibles restos de escorias de soldaduras se
eliminarn por medio de cincel, cepillo de alambre o por otro sistema que se
considere adecuado antes de realizar el chorreado, este podr efectuarse con
arena o con granalla. Se chorrear hasta un grado de acabado indicado en la
norma SIS 055900.
Para el caso de chorreado por el exterior del equipo, los agujeros se
taparn adecuadamente con contra bridas (si las conexiones son mediante
bridas), o en otro caso, mediante tapas adecuadas para tal fin. Las conexiones
roscadas se taparn mediante tapones tambin roscados. Se busca evitar con
esto la entrada de arena o granalla en el interior del equipo. En todo caso, se
protegern las superficies mecanizadas y las roscas utilizando para ello
Tesaband u otro medio adecuado. En el caso de soldaduras de obra, se dejar
una banda de 60 mm sin pintar a ambos lados de la soldadura, para evitar
que el calor que posibilita la soldadura dae a la pintura.
El chorreado se efectuar dentro del taller previsto al efecto evitndose
condiciones indeseables para esta operacin, entre las que figuran una
humedad relativa superior al 80%, condensaciones, humedad sobre la
superficie apreciable a simple vista o un abrasivo hmedo Una vez concluida
la operacin de chorreado, se eliminar cuidadosamente toda la arena o
granalla que haya podido quedar sobre el equipo, as como el polvo que se
produzca mediante aire comprimido limpio y seco, aspirador de polvo o un
cepillo limpio. La pintura se aplicar sobre las superficies a pintar segn las
especificaciones tcnicas que facilite su fabricante.
Para poder pintar, se tendrn que verificar necesariamente los siguientes
puntos:
Preparacin de la superficie.
Control del grado de acabado.
Pintura utilizada de imprimacin.
Pintura utilizada en la terminacin.
Espesor y adherencia del pintado de acabado.
Verificacin visual del resultado.
3.2.5.2 Normas, aparatos y pinturas a utilizar
El tipo de pintura a utilizar se elegir segn las caractersticas de la
superficie a pintar. Las normas que se debern seguir para los distintos
aspectos son:
Rugosidad: s/SIS 055900.
Adherencia: s/ASYM D 3359-83.
Espesores: segn el tipo de pintura empleado.

3.2.5.2.1 Superficies en contacto con agua
Para estas superficies, su preparacin deber ser de grado 2 y habr
cuatro capas de proteccin. Cada una de estas capas es detallada a
continuacin:
Primera capa: se emplear pintura Epoxi rica en Zinc de dos
componentes 221, su espesor oscilar entre 80 y 90 mm y su color ser gris
metlico.
Segunda capa: la pintura ser Epoxi-Poliamida xido de Hierro Micceo
2x6, su espesor ser de 80 pm y de color gris claro. Se deber aplicar en las 48
horas siguientes a la capa de imprimacin.
Tercera y cuarta capa: estas capas tendrn pintura Alquitrn-Epoxi 5x4 y
espesor 100 pm (en cada capa). Sern de color negro.
En la cmara espiral y el tubo de aspiracin, se dejarn libres de pintura
sesenta milmetros en el borde de todas las uniones soldadas a realizar en
obra, para proteger la pintura del calentamiento que se genera al soldar.
Para limpiar la soldadura por el interior se esmerilar hasta metal blanco
y se pintar segn lo anteriormente prescrito. En el caso de que se tenga que
soldar por el exterior anclajes u otros accesorios para ayudar al montaje se
comprobar que por el interior no se ha daado a la pintura. Si sucediera esto
ltimo, habr que reparar la zona daada.
3.2.5.2.2 Superficies en contacto con aceite
Estas superficies sern preparadas para que presenten una preparacin
de superficie de grado 2 %, y tendrn tres capas de proteccin, cuyas capas
de proteccin sern como sigue:
Primera capa: utilizar pintura Epoxi rica en Zinc de dos componentes
221, su espesor oscilar entre 80 y 90 p. Su color ser gris metlico.
Segunda capa: su pintura ser Epoxi-Poliamida xido de Hierro Micceo
2x6, con espesor igual a 80 pm y color gris claro. Se deber aplicar esta capa
en las 48 horas siguientes a la de imprimacin.
Tercera capa: su pintura ser Esmalte Poliuretano Aliftico de dos
componentes 5W, con espesor comprendido entre 40 y 50 pm. Su color ser
el blanco.
3.2.5.2.3 Superficies en contacto con el ambiente
En este apartado se distinguir entre dos casos, que sern las superficies
en contacto con el ambiente y las correspondientes a la turbina montada.
Para el caso de las superficies en contacto con el ambiente, con excepcin
de las de la tubera montada, se prepararn con grado 2, y tendrn dos capas
de proteccin. Estas ltimas sern como sigue:
Primera capa: usar pintura Epoxi rica en zinc de dos componentes 221,
espesor comprendido entre 80 y 90 pm y color gris metlico.
Segunda capa: su pintura ser del tipo Epoxi-Poliamida xido de Hierro
Micceo 2x6, con un espesor de 80 pm y color gris claro. Esta capa deber
aplicarse en las 48 horas posteriores a la capa de imprimacin.
Para el caso de las superficies de turbina montada se prepararn las
superficies con grado 2 y tendrn cuatro capas de proteccin. Las
caractersticas de estas sern las siguientes:
Primera capa: pintura Epoxi rica en zinc de dos componentes, con
espesor entre
80 y 90 p. Su color ser el gris metlico.
Segunda capa: emplear pintura Epoxi-Poliamida xido de Hierro
Micceo 2x6, con espesor igual a 80 pm y color gris claro. Se deber aplicar
en las 48 horas siguientes a la capa de imprimacin.

Tercera y cuarta capa: emplearn pintura Esmalte Poliuretano de dos
componentes 5P9, con espesores comprendidos entre 35 y 40 pm en cada una
de las capas. El color ser azul RAL 5015
3.2.5.2.4 Superficies mecanizadas
Este tipo de superficies llevarn una sola capa de proteccin, con pintura
del tipo Barniz Pelable, con un espesor de al menos 80 pm y color amarillo.
3.2.5.2.5 Superficies en contacto con hormign E
El transporte por carretera se har con proteccin sin recubrimiento,
mientras que el transporte martimo se har con una preparacin de
superficie de grado Sa 2%. Se aplicar una capa de proteccin.
Esta capa emplear pintura de tipo Shop-F'rimer Epoxi de dos
componentes, su espesor deber oscilar entre 20 y 25 pm y su color ser rojo
xido.
3.2.6 Controles a realizar en cada pieza
3.2.6.1 Controles en la cmara en espiral
En esta pieza se realizarn un total de cuatro controles: inspeccin visual,
examen por lquidos penetrantes, certificados de materiales, control
dimensional.
Se explican a continuacin cada uno de ellos:
Inspeccin visual. Este control se deber realizar tanto a la totalidad de la
cmara en espiral una vez finalizada su construccin y a cada una de las
chapas que la forman durante su fabricacin. Se busca con esto detectar los
defectos de cualquier tipo o las faltas de soldadura apreciables a simple vista.
Las chapas que no se consideren aptas se apartarn y marcarn para
realizar con ellas la opcin que se considere ms adecuada entre desecharlas
o emplearlas en algo en lo que sean vlidas. Si existiesen mordeduras,
salpicaduras o grietas (tanto de crter, como longitudinales o transversales)
en alguna soldadura, se proceder a su levantado y volvern a depositarse. Si
existiesen defectos como descolgaduras, falta de penetracin o rechupes
(defectos en la raz), sern levantadas estas soldaduras para ser depositadas
de nuevo si fuera posible.
Lquidos penetrantes. Este examen se realiza con la cmara ya finalizada
en las zonas en las que se produzcan cruces entre cordones de soldadura
distintos. Se busca poder detectar defectos superficiales cuyo tamao no
permita apreciarlos a simple vista, debido a que pueden disminuir
peligrosamente la resistencia del cordn de soldadura en los citados cruces.
En caso de encontrarse estos fallos, se levantarn los cordones
correspondientes y su repeticin.
Certificados de materiales. Se pedirn para su comprobacin los
certificadas de los materiales que conforman la cmara en espiral, de cara
sobre todo a garantizar que su tensin mxima mnima tiene el valor
especificado en la norma UNE-EN 10253-1: 2000 y que dicho valor se
encuentra dentro de tolerancias que se hayan especificado. En caso de que no
fuese as, existira un riesgo para la integridad de la cmara en espiral
cuando esta se llenase de agua y alcanzase altas presiones.
Control dimensional. Se realizar en todas las chapas que conforman a la
cmara en espiral y en las tapas del predistribuidor antes de proceder a su
soldadura, si no se realizase as, se correra el riesgo de tener que desmontar
la cmara entera y volverla a hacer. Una vez que la cmara en espiral est
construida, se realizar el control dimensional de las cotas que no se
hubiesen medido en el paso anterior.

3.2.6.2 Controles en el rodete
En el rodete se realizarn de nuevo los mismos cuatro controles que se
aplicaron a la cmara en espiral: inspeccin visual, examen por lquidos
penetrantes, certificados de materiales y control dimensional.
Se explican a continuacin cada uno de ellos:
Inspeccin visual. Se debe hacer una vez sacada la pieza de la fundicin
para poder encontrar en el rodete las grietas superficiales que pudiesen
producirse por el enfriamiento del molde, al ser el acero empleado en su
fabricacin autotemplable, en el que las tensiones internas por cambio de
fases pueden crear las citadas grietas. Tambin se buscarn rechupes o faltas
de llenado que se produzcan en el molde por falta de material frente a lo
necesario por la contraccin del acero. Las faltas de llenado se dan como
consecuencia de que el metal lquido que entra en el molde solidifica antes de
lo necesario, impidiendo la entrada del resto del metal lquido. Si existiesen
grietas de temple, se deber corregir el proceso de enfriamiento y ralentizar a
este en lo posible, si estas grietas se produjesen por faltas de relleno o
rechupes, deber redisearse el molde. En todos los casos en que se
presenten alguno de los defectos anteriormente citados, el rodete deber
volverse a fundir para ser sometido a continuacin al mismo examen visual.
Lquidos penetrantes. Este control debe realizarse tras las fases de
mecanizado a las que se vea sometido el rodete de cara a encontrar grietas y
otros defectos superficiales que se hubiesen podido generar. La existencia de
poros en el rodete puede dar lugar a fenmenos de cavitacin si estos se
encuentran en la zona de los alabes y en contacto con el agua.
Certificado de materiales. Sern pedidos y comprobados para garantizar
que el acero que se haya empleado en el rodete tiene una composicin que
respeta las tolerancias dadas en la norma UNE-EN 10088-1: 1996. Esto se
debe a que en el rodete es particularmente importante, por motivos obvios,
que el acero inoxidable tenga la calidad y la resistencia a la corrosin que se
espera en l.
Tambin se realiza esto porque se debe emplear un acero con una buena
caracterstica de dureza, ya que va a estar sometido a abrasin por los
materiales en suspensin que pudiese llevar el agua turbinada y por las
posibles cavitaciones que pudiesen ocurrir.
Control dimensional. Se realizar despus de cada una de las etapas de
mecanizado, en los planos del rodete se suministran tambin los lmites
admisibles en las tolerancias dimensionales, geomtricas y de rugosidad.
Una de las zonas ms delicadas es la de los laberintos, ya que presentan
secciones de paso muy reducidas y con tolerancias pequeas. Esto es as
debido a que su funcin es minimizar la cantidad de agua no turbinada, y
esto se consigue dificultando en lo posible la circulacin de esta, gracias a
estos dispositivos aumenta el rendimiento de la turbina. La zona de los
alabes en contacto con el agua en movimiento ser inspeccionada mediante
un rugosmetro debido a que esto es necesario para garantizar un buen
rendimiento en la turbina hidrulica, ya que las prdidas en esta disminuyen
si lo hace tambin la rugosidad en las zonas citadas, adems, tambin
disminuir el riesgo de cavitacin, ya que este se favorece si la rugosidad no
es reducida. Esto ltimo implicar que el esmerilado de los alabes se deber
hacer con cuidado y deber ser comprobado de forma adecuada.
3.2.6.3 Controles en el eje
En esta pieza se realizarn un total de cinco controles: inspeccin visual,
lquidos penetrantes, ultrasonidos, certificado de materiales y control
dimensional.
Se expone cada uno de ellos a continuacin:
Inspeccin visual. Se deber realizar una vez realizado el forjado, para
buscar pliegues superficiales grandes y apreciables a simple vista. Este tipo

de defectos hacen que la pieza sea inutilizable, al haber perdido resistencia
en su periferia, lo cual es particularmente grave porque el eje trabaja a flexin
y a torsin. El eje deber ser templado, una vez realizada esta operacin,
tambin se comprobar visualmente la existencia de grietas apreciables a
simple vista.
Lquidos penetrantes. Se encargarn de buscar defectos superficiales de
pequeo tamao, como grietas debidas al proceso de temple o pequeos
pliegues provocados por el forjado que no se hubiesen detectado con
anterioridad.
Ultrasonidos. Se realizar con ellos una inspeccin completa del eje para
encontrar los defectos internos que no pudiesen ser detectados mediante los
procedimientos antes empleados.
Certificado de materiales. De nuevo se pedirn los certificados y se
revisarn, las proporciones entre los elementos del acero empleado han de
estar dentro de los lmites previstos por la norma UNE-EN 10083-2: 1997. Se
deben resultar tanto los resultados fsicos como los qumicos, el valor
mnimo de la resistencia mxima debe ser tambin como lo dicta la norma
anteriormente mencionada de cara a garantizar un funcionamiento adecuado
del eje. Control dimensional. Se realizar sobre las cotas que figuren en el
plano que corresponda.
Las tolerancias referentes a circularidad y a la perpendicularidad
respecto de la cara en contacto con el rodete son especialmente importantes,
ya que si no toman valores adecuados, se pueden generar desequilibrios
importantes.
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4
Presupuesto

DOCUMENTO N 4: PRESUPUESTO
NDICE GENERAL

Pginas
4.1. MEDICIONES 3 - 5

4.2. PRECIOS UNITARIOS 6 - 8

4.3. SUMAS PARCIALES 9 - 11

4.4. PRESUPUESTO GENERAL 12 - 13

4.1
Mediciones
Mediciones 4

4.1. Mediciones

Concepto Cantidad Unidad
Rodete

1

Acero X 6 Cr13 UNE-EN 10088 589 kg
Mecanizado 20 h
Modelo 1
Cmara espiral

1

Calderera 418 kg
Mecanizado 54 h
Distribuidor

1

Tapa anterior 1
Calderera 106 kg
Mecanizado

20 h
Tapa posterior 1
Calderera 106 kg
Mecanizado

20 h
labes 16
Acero X 6 Cr13 UNE-EN 10088 15 kg
Mecanizado

2.1 h
Timonera
Calderera 40 kg
Mecanizado

16 h
Servomotor 1
Eje de la turbina

1

Acero C 55 UNE-EN 10083 1774 kg
Mecanizado 20.5 h
Mediciones 5
Tubo de aspiracin

1

Calderera 812 kg
Mecanizado 12 h
Vlvula de mariposa 1
Control digital 1
Generador 1
Tubera forzada 67658 kg
Tornillera
Transporte
Sistema elctrico
Ingeniera 730 h
Delineacin 220 h
Montaje 640 h
Control de calidad 350 h
Puesta en servicio 45 h

4.2
Precios unitarios
Precios unitarios 7
4.2. Precios unitarios

Concepto Precios unitarios
Rodete

Acero X 6 Cr13 UNE-EN 10088 11 /kg
Mecanizado 82 /h
Modelo 12600
Cmara espiral

Calderera 6 /kg
Mecanizado 47 /h
Distribuidor

Tapa anterior

Calderera 6 /kg
Mecanizado

47 /h
Tapa posterior

Calderera 6 /kg
Mecanizado

47 /h
labes

Acero X 6 Cr13 UNE-EN 10088 11 /kg
Mecanizado

82 /h
Timonera

Calderera 6 /kg
Mecanizado

47 /h
Servomotor 3150
Eje de la turbina
Precios unitarios 8

Acero C 55 UNE-EN 10083 8 /kg
Mecanizado 63 /h
Tubo de aspiracin

Calderera 6 /kg
Mecanizado 47 /h
Control digital 26250
Generador 210000
Tubera forzada 6 /kg
Tornillera
Transporte
Sistema elctrico
Ingeniera 54 /h
Delineacin 28 /h
Montaje 79 /h
Control de calidad 55 /h
Puesta en servicio 126 /h

4.3
Sumas parciales
Sumas parciales 10

4.3. Sumas parciales

Concepto Suma parcial
Rodete

Acero X 6 Cr13 UNE-EN 10088 6679
Mecanizado 1638
Modelo 12600
Cmara espiral

Calderera 2370
Mecanizado 2552
Distribuidor

Tapa anterior

1546
Calderera 601
Mecanizado

945
Tapa posterior

1546
Calderera 601
Mecanizado

945
labes

5473
Acero X 6 Cr13 UNE-EN 10088 170
Mecanizado

172
Timonera

983
Calderera 227
Mecanizado

756
Servomotor 3150
Sumas parciales 11
Eje de la turbina

Acero C 55 UNE-EN 10083 13411
Mecanizado 1292
Tubo de aspiracin

Calderera 4604
Mecanizado 567
Generador 210000
Tubera forzada 383621
Tornillera
Transporte
Sistema elctrico
Ingeniera 39092
Delineacin 6237
Montaje 50400
Control de calidad 19110
Puesta en servicio 5670

4.4
Presupuesto general
Presupuesto general 13
4.4. Presupuesto general

Concepto Importe
Rodete 20917
Cmara espiral 4922
Distribuidor 12698
Eje de la turbina 14703
Tubo de aspiracin 5171
Generador 210000
Tubera forzada 383621
Tornillera 13650
Transporte 10000
Sistema elctrico 236250
Ingeniera 39092
Delineacin 6237
Montaje 50400
Control de calidad 19110
Puesta en servicio 5670
Total equipamiento 1105941
Obra civil 1134880
Importe total sin IVA 2240820
Importe total + IVA (16%) 2599352

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