INTRODUCCIN

La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), junto con otros inversionistas privados, e inici sus operaciones bajo el nombre de Compaa Nacional de Cemento Portland del Norte S.A., cambiando posteriormente de denominacin a la de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A. El objeto social de la compaa fue, en todo momento, la elaboracin y fabricacin de cemento, as como de otros materiales de construccin y afines, incluida su comercializacin y venta, en la Repblica del Per y en el extranjero. La propiedad privada de la empresa se vio interrumpida por una ley promulgada por el gobierno militar del Presidente Velasco en 1970, la cual declaraba la produccin de cemento como industria bsica, por lo que se exiga a las empresas cementeras que optaran por una de las siguientes alternativas: i) la expropiacin definitiva en una sola etapa, con el pago de una compensacin por parte del Gobierno, o ii) un contrato para vender acciones de la compaa al gobierno en el transcurso de diez aos. En este contexto, Compaa de Cementos Pacasmayo S.A. eligi la segunda opcin, iniciando en 1973 una transferencia gradual de acciones al Estado peruano. En ese mismo ao la empresa fue sometida a un proceso de reestructuracin, de forma tal que la mayora de accionistas llegaron a mantener su participacin a travs de Inversiones Pacasmayo S.A. No obstante, en 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. entabl una demanda contra el gobierno del Per para evitar la adquisicin de una participacin mayoritaria del Estado en la empresa. Luego de tres aos, en 1980 el gobierno ofreci a la Compaa un contrato segn el cual el gobierno tendra el 49% de las acciones comunes de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A., mientras que Inversiones Pacasmayo S.A. retendra el restante 51%. Este contrato fue firmado, e implic la creacin de una nueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994. Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad, en el marco del proceso de privatizacin de las empresas del Estado (que incluy un tramo de Participacin Ciudadana) vendi al sector privado las acciones de su propiedad. En dicho proceso, Inversiones Pacasmayo S.A. adquiri un 10% adicional del capital social de la empresa, mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A., compr el 4.65% del capital social. En 1998, a travs del consorcio constituido por Cementos Norte Pacasmayo S.A. (90%) e Invernor S.A. (10%) se adquiri la fbrica de Cemento Rioja, ubicada en el Valle del Alto Mayo, en la parte norte de la regin de San Martn. En octubre de 1998 se acord la fusin con Cementos Rioja S.A., propietaria de la fbrica del mismo nombre, y Cordasa S.A., propietaria de una pequea instalacin para trefilados de alambre, empresa ubicada en Trujillo. Como consecuencia de esta fusin, en diciembre de 1998 se constituy una nueva sociedad denominada Cementos Pacasmayo S.A.A., denominacin que mantiene en la actualidad. En marzo del 2000, se aprob la transferencia de activos y pasivos relacionados con la produccin y comercializacin de cemento en la Provincia de Rioja, los cuales comprendan una planta de cemento y activos relacionados a una mina de carbn y canteras de arcilla y caliza, constituyndose el 2 de mayo del 2000, Cementos Selva S.A., en la cual Cementos Pacasmayo participa con el 100%. La fbrica de Pacasmayo opera en el norte del Per, en la provincia de Pacasmayo, a 666 Km. al norte de Lima. Cementos Pacasmayo cubre la demanda en la zona norte del pas, teniendo significativa presencia en los departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca y Ancash. Asimismo, a travs de su subsidiaria Cementos Selva S.A., cubre la demanda en la zona nor oriental del pas. De

otro lado, en Junta General de Accionistas celebrada en abril 2005 se acord que la Empresa realice un aumento de capital a travs de un aporte en efectivo ascendente a aproximadamente S/. 50.7 millones, en Compaa Minera Corianta S.A.C. Esta empresa inici su etapa de explotacin en junio 2007 y se dedica principalmente a la extraccin de zinc. Por su parte, en Junta General de Accionistas realizada en octubre 2006 se aprob la fusin de las subsidiarias Invernor S.A. e Inmobiliaria CNP, como empresas absorbidas, con Cementos Pacasmayo, como empresa absorbente. Dicha fusin se hizo efectiva el 1ro de diciembre del 2006. Igualmente, segn lo acordado en Junta General de Accionistas celebrada en marzo 2007, la Compaa segreg y aport a su subsidiaria Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.(DINO), un bloque patrimonial constituido por los activos destinados a la produccin de premezclado, bloques, concretos y adoquines, recibiendo a cambio por parte de la subsidiaria, las participaciones correspondientes a dicho aporte. Cabe recordar que desde agosto del 2006, la Compaa arrendaba a DINO la planta de premezclados, le brindaba servicios logsticos para su produccin y le venda suministros. Las operaciones de la Empresa se iniciaron en 1957 con la instalacin de la primera lnea de produccin de clinker. En esa poca la Compaa contaba con una capacidad de 110,000 toneladas de cemento Tipo I al ao. En 1966, ampli su capacidad a 303,500 toneladas de cemento al ao con la incorporacin de un segundo horno, el cual sigue en funcionamiento. El tercer horno fue incorporado en 1977, con lo que la capacidad de produccin lleg a aproximadamente 720,000 toneladas anuales de clinker. Posteriormente, en 1995 se crea la quinta etapa en el intercambiador de calor del tercer horno para llegar a la capacidad de 840,000 toneladas anuales. Durante el 2000, se puso en funcionamiento un nuevo molino de cemento, el cual permiti a la Compaa ampliar su capacidad total de molienda de cemento a 2200,000 toneladas. Cabe sealar que la fbrica de cemento ubicada en Rioja, perteneciente a Cementos Selva (subsidiaria de Cementos Pacasmayo), produce el cemento Tipo I, ICO, e IP Especial, que contienen adiciones de zeolitas. Dado que la capacidad instalada de clinker fue utilizada al 100% (capacidad anual de 110,000 TM), la Compaa decidi iniciar durante el 2008 la instalacin de un nuevo horno vertical, el cual aumentar la capacidad de produccin en 80,000 TM. Por su parte, al cierre del 2007, la produccin de cemento en la fbrica de Pacasmayo ascendi a 1217,295 TM, siendo superior a las 1021,180 TM producidas durante el 2006. Asimismo, la produccin de clinker fue de 866,989 TM (758,947 TM a diciembre 2006) e implic la utilizacin del 100% de la capacidad anual de produccin de los hornos 2 y 3, y el uso parcial del horno I. Por lo anterior, la Empresa acord ampliar su capacidad de produccin mediante la adquisicin e instalacin de cuatro hornos verticales, los que permitirn incrementar, desde el 2008, la capacidad de produccin de clinker a 1241,000 TM por ao. Cabe mencionar que el precio del cemento se determina en funcin de variables como el tipo de cambio nominal, inflacin, demanda y costo de energa. De otro lado, dado que la Empresa financia parte de sus operaciones en moneda extranjera, mientras que sus ingresos son principalmente en moneda local, existe un riesgo por eventuales fluctuaciones en el tipo de cambio. Asimismo, a partir de diciembre 2007 Cementos Pacasmayo puso en funcionamiento una planta de calcinacin para la produccin de oxido de zinc, cuya inversin ascendi a unos US$34.5 millones. Dicha planta se abastece de zinc extrado por la subsidiaria Corianta S.A. y cuenta con una capacidad de produccin de aproximadamente 50,000 TM anuales. Igualmente, otros proyectos fueron ejecutados durante el 2007, entre los que figuran: i) la implementacin de una nueva planta de trituracin de materiales; ii) el inicio de un proyecto para la instalacin de un molino de cemento de rodillos verticales, la cual concluira en el 2010; iii) la adquisicin de 75 camiones para el transporte de cemento y materiales; y, iv) la instalacin de una nueva mquina para embolsar cemento en Pacasmayo.

PROCESO PRODUCTIVO DE CEMENTOS PACASMAYO

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas: 2.1 Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de cantera situada en Tembladera. Otras materias primas son minerales de fierro y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.

2.2 Homogeneizacin y mezcla de la materia prima Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

2.3 Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

2.4 Transformacin del clinker en cemento Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.

TIPOS DE CEMENTO PACASMAYO

Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cemento Portland: Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda. Cemento portland tipo 1: normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. Cemento portland tipo 2: de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. Cemento portland tipo 5: resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. Cemento portland Puzolnico : El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Cemento Tipo MS: Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co: Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.

Embolsado De Cementos Pacasmayo

Las mquinas de rellenar del cemento rotatorio automtico se aplican principalmente al embalaje del cemento. 1. Las bolsas son puestas en unos cajetines que van avanzado automticamente hacia otro mecanismo. 2. Una maquina con una mecanismo de viela manivela coge las bolas una por una y estas son dirigidas ala maquina de llenado de cemento. 3. Esta mquina tiene la facilidad de coger las bolas y llenarlas con su peso exacto de 42 kg por bolsa. 4. Las bolas llenadas son selladas automticamente y son transportadas por medio de fajas

transportadoras. 5. Al llegar al final de las fajas transportadoras son puestas en los carros q llevan el cemento a diversos lugares del Per por pedidos de los diferentes empresas de construccin ,ferreteras etc .