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Temperatura – umidade – teste de ISSN 1755-4535 _

Recebido sobre 16º Janeiro
polarização em módulos de transistor 2015 Revisado em 2 de junho
de 2015 Aceito sobre 9º Julho

bipolar de porta isolada – falha modos e 2015 doi: 10.1049/iet-

pel.2015.0031 www.ietdl.org

aceleração vencimento para alta tensão

cristão Zorn ✉ , Nando Kaminski
Instituto por Elétrico Drives, Poder Eletrônicos, e Dispositivos (IALB), Universidade do Bremen, 28359 Bremen, Alemanha
✉ E-mail: c.zorn@unibremen.de _

Resumo: O teste de temperatura – umidade – polarização (THB) é o padrão para testes de estresse acelerado em relação
à corrosão e outros mecanismos de degradação acionados pela umidade. Normalmente, 1000 h testes a 85°C e 85% de
umidade relativa são usados para prever até 25 anos de operação. A polarização geralmente é limitada a 80 V para
atender aos respectivos padrões. No entanto, testes de THB em 1700 Os módulos de transistor bipolar de porta isolada V
(IGBT) mostraram que a polarização mais alta é uma mais forte teste doença. o falha análise confirmado Cu- e Ag-
dendritos e corrosão do o alumínio Metalização de (Al)-chip Como a falha relevante mecanismos. Para determinar a
aceleração fator vencimento para tensão, 1200 Os módulos V IGBT foram testados em THB a 780 V (65% de V CES ) e
1080 V (90% de VCES ). Foi identificada uma degradação característica que consiste em três fases. A segunda fase parece
ser determinada pela corrosão do Al e um fator de aceleração de cerca de dois foi estimado de 780 a 1080 V. Na terceira
fase, os dispositivos estabilizaram provavelmente vencimento para localizado auto aquecimento. Desta forma, isto
degradação mecanismo é Gentil do auto-limitação, mas o vazamento mais alto também aumenta o risco de fuga
térmica, especialmente quando polarizado próximo à tensão nominal do coletor – emissor .

construído acima dentro a plástico encapsulamento material

1 Introdução
Atualmente, os módulos de potência de transistor bipolar de porta
isolada (IGBT) são amplamente utilizados na faixa de tensão de
poucas centenas de volts em sistemas de conversão de potência
média, até vários kilovolts em a indústria, tração e aplicações de
energia renovável na faixa de vários megawatts, bem como
soluções de transmissão e distribuição que atingem quase um
gigawatt.
Embora cada vez mais módulos semicondutores tenham que
funcionar em alta umidade relativa do ambiente, a grande maioria
dos módulos IGBT não são hermeticamente selados. A umidade é
capaz de entrar no alojamento e, em seguida, penetra na
embalagem ao longo interfaces ou difunde Através dos a composto
de moldagem e/ou gel de silicone. Quando atinge o chip
semicondutor, uma variedade de mecanismos de corrosão pode
ocorrer, levando à degradação gradual do desempenho elétrico do
dispositivo e, finalmente, resultando em uma falha do dispositivo .
Para um chip IGBT, a região mais crítica é a terminação da junção
com a metalização da área ativa sendo o eletrodo negativo (cátodo)
e a rolha do canal sendo o eletrodo positivo (ânodo).
o situação torna-se mais desafiador com miniaturização, isto é,
distâncias menores entre condutores.

1.1 Umidade falhas induzidas

É bem conhecido este A penetração de umidade tem uma grande

influência na confiabilidade de dispositivos semicondutores
encapsulados em plástico e mesmo uma pequena mudança na
umidade relativa pode ter um grande efeito no tempo médio de
falha dos dispositivos [ 1 , 2]. No entanto, há uma variedade de
diferentes mecanismos de deterioração.
Um classe do mecanismos é ' hidromecânica ' . Intruso
umidade pode criar uma pressão dentro da caixa quando o
dispositivo é aquecido, por exemplo durante de solda. este
poderia resultado dentro rachaduras em a pacote ou
delaminação do a substrato ( ' pipoca ' ) [3, 4]. Em alguns casos,
tais efeitos podem acontecer já devido à higroscópica estresse
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& The Institution of Engineering and Technology 2015 1
[5]. Normalmente, esses efeitos são menos críticos para os
módulos IGBT porque neles os chips são cobertos com soft-
mould, ou seja, gel de silicone.
A classe mais importante de mecanismos está relacionada à
corrosão eletroquímica [ 2 , 4]. Pela formação de uma rede
fechada filme de água (camada de solução eletrolítica de filme
monocamada) em uma superfície ligando dois condutores
adjacentes em diferentes potenciais, uma célula de corrosão se
acumula [6]. O aumento da umidade relativa do ambiente causa
acúmulo de monocamadas adicionais de água na superfície,
aumentando assim a condutividade do filme de umidade adsorvido
e, portanto, promovendo o transporte de cargas elétricas [7, 8].

1.2 Metal corrosão

o eletroquímico corrosão do metais é 1 do a a maioria deterioração

comum mecanismos ocorrendo dentro eletrônico dispositivos
debaixo condições de alta umidade [ 9 , 10].
Todo metal (exceto a partir de nobre metais Curti ouro e
platina) também Como todo semicondutor material posso ser
oxidado [11]. Por a maioria dos materiais usados na fabricação de
eletrônicos (por exemplo, Al, Ni, Zn, Si) a reação de oxidação em
ambientes neutros é limitada. A espessura do filme criado pela
oxidação controla significativamente a capacidade de proteger o
metal subjacente (autopassivação) e depende fortemente do
próprio metal. Por exemplo, o alumínio (Al) é conhecido por
formar um filme espesso em sua superfície atingindo várias
dezenas de micrômetros [12].
Desde um eficaz corrosão resistência é principalmente
dependente sobre a estabilidade e integridade do filme de óxido,
corrosão e seus locais de iniciação estão correlacionados com
defeitos na camada protetora [7, 11, 13]. Os pontos fracos
resultam de heterogeneidades geométricas, incluindo bordas,
superfícies ásperas e interfaces, mas também de heterogeneidades
químicas ou físicas, ou seja, inclusões/elementos de liga,
partículas de segunda fase, contornos de grãos segregados por
soluto, falhas e danos mecânicos introduzidos na microestrutura . .
Heterogeneidades posso resultado dentro localizado galvânico
células aumentando a

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2 1–7
atividade de espécies iônicas lá [ 2, 15]. De fato, as partículas
intermetálicas de AlCu são uma das principais causas de falhas
responsáveis pela corrosão localizada em superfícies de Al ( '
pitting ' ) [ 9, 14, 16].
No entanto, não apenas as propriedades do próprio metal ou de
sua proteção óxido filme tocam uma significativo Função
por a metal
corrosão, mas também a composição do eletrólito é de importância
particular [10, 14, 15, 17]. Contaminantes iônicos incorporados,
incluindo Br − , Cl − , Na + , K + e assim por diante, podem mudar o
caráter da solução ser mais reativa e, portanto, Rapidez acima a
processo massivamente [2, 6 , 7 , 11, 17, 18]. Múltiplo
fontes potenciais de espécies iônicas foram detectadas na
fabricação de dispositivos semicondutores [ 10, 15, 19], que podem
ser divididos em fontes relacionadas ao processo (por exemplo,
resíduos de corrosão), fontes relacionadas ao material (por
exemplo, brometos são comumente usados como aditivo agindo
como retardante de chama) e fontes externas, ou seja, o meio
ambiente. Como os moldes moles são altamente hidrofílicos e,
portanto, absorvem a umidade, os íons em solução podem se
difundir facilmente através do encapsulante e atacar as estruturas
metálicas subjacentes . 20].
Dependendo sobre a propriedades do a eletrolítico solução e do
o condutor material, metal íons podem ser corroído fora do eletrodos
devido ao colapso do filme de óxido e pode ainda reagir para
formar complexos metálicos e/ou sais [ 21].
De qualquer forma, o processo dentro da célula de corrosão
começa com a eletrólise da água adsorvida na superfície do
isolador. Na superfície do a ânodo a oxidação processo cria
hidrogênio íons
e oxigênio gás
2H2O _ _ ➔ O 2(g) + 4H + +
4e -
No a cátodo, a redução processo formulários hidróxido íons e
gás hidrogênio [9, 17, 22, 23]
diagramas de uma liga, traçando as linhas de equilíbrio entre as
diferentes fases à medida que a temperatura e a composição são
variadas [ 24, 26, 27].
1.3 Al corrosão
FIG. 2 mostra a pH - potencial diagrama por Al determinando
as regiões do imunidade (EU), passivação (III), e corrosão (II e 4).
O Al nu é conhecido por ser muito reativo e forma uma camada de
hidróxido de alumínio (Al(OH) 3 ) em sua superfície ao entrar em
contato com a água, proporcionando excelente resistência à
oxidação [ 11 – 14 , 28 – 30 ]. No entanto, a Pourbaix
diagrama do Al indica estabilidade termodinâmica é dada na
região III (entre pH 4 e 9) só. Deixando a aproximar neutro
faixa de pH vencimento para hidrólise
afetaria, portanto, a estabilidade do filme, que pode ser dissolvido
rapidamente. Corrosão posso ocorrer no Ambas anódico e sítios
catódicos, devido ao caráter anfotérico do Al (OH) 3 , ou seja, pode
reagir como ácido ou base dependendo da solução propriedades
[11, 15 ]. Dentro ácido solução Al(OH) 3 é oxidado para formar
Al 3+ -iões e pode ainda reagir para formar Al sais [1, 28]
Al ( 3 + 3H + +-- Al 3 + + 3H2O _ _
➔
OH )
Vencimento para seus Alto oxidação Estado, ou seja seus
instabilidade dentro solução,
Al 3+ atinjam o cátodo por migração. No cátodo o Al(OH) 3 reage
com íons hidróxido formando aluminatos
[ ]−
_ +--
Al ( OH + OH- ➔ Al ( OH )
)3 4

Os aluminatos são a única forma estável de Al em solução alcalina [

2H2O _ _ + 2e- _ 2(g) + 2 ( OH 11 , 29, 30 ]. Desta forma, elas são capaz para migrar dentro a
➔H )- solução e até para
2H2O _ _ + O 2 + 4e - ➔ 4 ( OH ) -
Figura 1 A hidrólise da água forma íons de hidrogênio no eletrodo positivo
e hidróxido íons no a negativo eletrodo resultante dentro uma
Por um lado, o processo leva a um meio mais ácido no ânodo (pH
≪ 7) devido à produção de íons H + , por outro lado, isto aumenta ampla gradiente de pH [11, 24]
o pH no a cátodo (pH ≫ 7) conduzindo para um meio mais
básico (ver Fig. 1) [9, 13, 25].
o local pH do a solução tem uma grande influenciar sobre a
corrosão de metais. Os chamados diagramas de potencial de pH
(diagramas de Pourbaix) fornecem informações sobre a
estabilidade termodinâmica do camada de óxido em certas
condições traçando o potencial de equilíbrio E entre uma metal e
Está oxidado espécies Como uma função do o pH, embora não
forneça informações sobre a cinética da corrosão processo.
Dentro princípio, elas são equivalente para Estágio

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precipitado no a ânodo, a não ser que elas reagir para Formato
mais íons complexos ou sais em seu caminho. O esquema desta
processo de corrosão é dado na Fig. 3 a .
FIG. 3b _ mostra um imagem do a junção terminação do uma
chip de diodo degradado em um 1700 V 62 mm (dimensões do
pacote: 62 milímetros × 106 milímetros × 30 milímetros) IGBT
padrão módulo depois abertura e decapsulação usando Losolin
IV Selectipur. O módulo havia sido testado anteriormente em
temperatura – umidade – polarização (THB) a 85°C e 85% de
umidade relativa (condições padrão 85/85) com uma tendência
Voltagem do 1530 V (correspondente 90% do V CES ) aplicado

FIG. 2 Diagrama de Pourbaix de Al [26] (I) região de imunidade; (II)

região de corrosão ácida; (III) região de passivação; e (IV) região de
alcalino corrosão

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FIG. 3 Al corrosão
uma Processo do Al corrosão
b Metalização de Al eletroquimicamente dissolvido na terminação de junção de um
diodo chip dentro de um módulo IGBT de 1,7 kV/600 A
e falhou catastroficamente após ∼ 500 h. No cátodo a metalização
do Al tem estive extensivamente corroído. Algum precipita são
visíveis aparecendo como áreas escuras. Uma boa visão geral sobre
os mecanismos de corrosão em dispositivos de silício metalizado
com Al é fornecida em [ 10].
1.4 Eletroquímico migração (ECM)
Para outros metais, como cobre e prata, a fina camada de óxido
metálico naturalmente formada é facilmente decomposta e devido
ao ácido íons metálicos do meio são corroídos do ânodo [ 2 ]
n+
M➔M + Anterior para todo THB um entrada teste do a DUTs (e
ne- _
Sob a influência do campo elétrico aplicado, os íons metálicos
migram na solução eletrolítica em direção ao cátodo [ 6, 31] onde
eles se recombinam em átomos de metal neutros
M n + + ne- _ ➔
M condições, a tendência Voltagem foi aplicado. Tudo dentro tudo,
A corrente corrosiva é, assim, transportada por elétrons na
metalização e por íons na solução [32]. Como os íons metálicos se
movem na direção do campo mais alto, eles acabam no campo
inevitável. pontas sobre a cátodo lado [24]. este caminho elas
Formato dendritos,
ou seja, estruturas semelhantes a árvores, que deterioram a
capacidade de isolamento da terminação da junção e, finalmente,
levar a uma quebra catastrófica do chip.
UMA esquema do a ECM falha mecanismo é apresentado
na Fig . 4a . Ao todo, o termo ECM refere-se a um processo de três
etapas: corrosão de um eletrodo (oxidação), migração de íons
metálicos e redeposição de metal no outro eletrodo (redução) . 31].
Dependendo da situação específica, cada um dos indivíduos
processos pode ser o limitante. No entanto, o progresso da ECM é
conhecido por ser influenciado pela temperatura, pela umidade,
por processo e serviço relacionado contaminantes, e pelo
campo elétrico, ou seja, a tensão aplicada em conjunto com o
layout do condutor [2, 6 , 9 , 20, 33, 34]. No entanto, um módulo
semicondutor contém muitos materiais diferentes e pode haver
mais, mas fatores ainda desconhecidos que influenciam o ECM.
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Fig. 4 b mostra a imagem da terminação da junção de outro chip
de diodo degradado em um 1700 V Módulo IGBT que foi aberto e
desencapsulado [35].
2 Experimental configuração _
2.1 Teste equipamento
O método padrão para monitoramento de danos durante o THB é
medir a corrente de fuga dos dispositivos de bloqueio [36]. Para
este propósito, um sistema de monitoramento de fugas isolado
galvanicamente usando transdutores de corrente fluxgate (LEM-
shunts) registra a corrente de 16 canais de teste separados. Além
disso, o sistema de teste consiste em um padrão clima câmara e
posso incluir mais do que uma fonte DC para testar
dispositivos individuais em teste (DUTs) em diferentes níveis de
polarização simultaneamente. Durante o experimento de longo
prazo, as portas dos DUTs são curto-circuitadas em seus
respectivos emissores.
Dentro caso do uma DUT falhando, um IGBT perna de fase
imediatamente reduz a tensão aplicada a zero para evitar grandes
danos e, em seguida, um reed reed desconecta o respectivo canal de
teste do barramento antes que a perna de fase reaplica a tensão. A
Fig. 5 mostra o esquema do testador.
2.2 Experimental procedimento
amostras de referência ) foi realizado à
temperatura ambiente usando um
traçador de curva Sony-Tektronix 370a para medir as curvas de
bloqueio. Depois integração do a DUTs em a circuito de
teste, a câmara-clima foi acelerado para 85/85 doença tal
aquela condensação sobre a superfícies do a DUTs, ou seja
adicional caminhos de vazamento ou até faísca, foi evitado.
Apenas depois a clima da câmara teve alcançado estábulo
dezesseis 62 milímetros IGBT módulos (tudo do a mesmo
Produção muito) com uma coletor - emissor Voltagem
Avaliação V CES = 1200 V e uma contínuo DC colecionador atual
Avaliação I C, nom = 300A nós estamos testado dentro THB. Cada
módulo (DUT) consistiu do dois IGBT salgadinhos e quatro
diodo salgadinhos. Para investigar a influenciar da tensão
aplicada ou melhor, estimar o fator de aceleração da polarização
Voltagem, 8 módulos Fora do a 16 nós estamos testado
no o aplicativo-relevante nível de tensão do 780 V
correspondente para 65% da tensão nominal do coletor – emissor
V CES (comentário: um módulo tinha estive excluído depois
1162 h já por a propósito de análise), a outro 8
módulos nós estamos testado no 1080 V correspondente
para 90% do V CES . o monitoramento canais de teste
consistiu do dois DUTs conectado dentro paralelo.
Como um indicador adicional para determinar o estado atual de
deterioração, foram introduzidas várias medições intermediárias,
bem como um teste final e realizado exatamente como o teste de
entrada à temperatura ambiente. Na verdade, os 1200 Dispositivos
V mostraram comportamento de degradação de bloqueio com
diminuição da tensão de início de avalanche (semelhante ao modo
de degradação do 1700 dispositivos V mostrados na Fig. 6).
Portanto, a tensão de início da avalanche remanescente (posição do
bend-off) foi identificada como a medida certa para monitorar a
degradação.
Antes desses testes, os DUTs foram secos na câmara por vários
horas ( ≥ 12 h) no 50°C e 10% relativo umidade (Obs:
5
Fig. 4 Dendrito crescimento
uma ECM princípio
b Cu e pequena Ag dendritos sobre a junção terminação do uma diodo lasca dentro de uma 1,7 kV/
600 UMA IGBT módulo Fig. 5 Esquema do a teste sistema

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6 1–7
 tabela 1 Falhou vezes e fases (em que a falha ocorreu) dos módulos
IGBT de 1,2 kV testados em 780 V

DUT não. Teste Comente

Tempo, h
DUT 1 5500 sobrevivente
DUT 2 3133 fracassado durante segundo
Estágio
DUT 3 5500 sobrevivente
DUT 4 2311 fracassado durante segundo
Estágio
DUT 5 5500 sobrevivente
DUT 6 3939 fracassado durante terceiro
Estágio
DUT 7 5500 sobrevivente
DUT 8 (1150) excluído

mesa 2 Falhou vezes e fases (em que a falha ocorreu) dos módulos
IGBT de 1,2 kV testados em 1080 V
FIG. 6 Avalanche começo Voltagem redução: degradação do a bloqueio
comportamento durante THB altamente acelerado em 1.7 kV/600 Módulos DUT não. Teste Comente
IGBT [35]. As setas indicam a duração do estresse cumulativo Tempo, h
DUT 9 970 fracassado durante segundo
Estágio
não houve secagem para o teste inicial). É claro que a secagem DUT 10 1142 fracassado durante segundo
Estágio
interrompe qualquer efeito de umidade, mas não havia outra DUT 11 939 fracassado durante segundo
maneira de obter resultados comparáveis aos dados iniciais. Além Estágio
DUT 12 989 fracassado durante segundo
disso, experimentos de difusão de umidade em diferentes géis de Estágio
silicone assim como a análise de dispositivos com falha DUT 13 1824 fracassado durante terceiro
Estágio
catastrófica testados anteriormente mostraram que a umidade está DUT 14 899 fracassado durante segundo
de volta à superfície do chip horas após a reinicialização do THB, Estágio
portanto, a influência nos dados de fim de vida deve ser pequena e DUT 15 1122 fracassado durante segundo
Estágio
vale a pena as informações adicionais. DUT 16 1045 fracassado durante segundo
Estágio

3 Aceleração devido a tendência

3.1 Degradação monitoramento
A leitura dos quatro canais de teste monitorando as correntes de
fuga do a dispositivos enviesado com 780 V é mostrando
dentro FIG. 7. Três fases são claramente distinguíveis: (primeira
fase) vazamento insuspeito até 1750 h mostrando apenas ruído,
então (segunda fase) aumenta em ordens de magnitude e
finalmente (terceira fase) após 3250 h nivelando nos valores mais
altos. Além disso, os carimbos de tempo na borda superior na Fig.
7 indicam duas falhas catastróficas na segunda fase (o DUT 4
falhou após 2311 h e DUT 2 falhou após 3133 h) e a falha
catastrófica do DUT 6 após 3939 h na terceira fase (ver Tabela 1).
Na verdade, as primeiras falhas catastróficas nas aplicações mais
relevantes Voltagem nível 780 V ocorreu Nós vamos além
2000 h,
Considerando que os dispositivos em condição altamente acelerada
1080 V começou a falhou catastroficamente depois cerca de 900
h já e nós estamos morto 250 h depois (exceto do DUT 13, que
falhou após 1824 h, ver Tabela 2).
Na realidade, quatro Fora do Sete DUTs enviesado no 780 V
entrou a terceira fase, ou seja passou a ser ' longo corredores ' ,
enquanto Sete Fora do oito dispositivos polarizados em 1080 V
falhou ainda na segunda fase. Ao excluir o único corredor longo
dos 1080 grupo V, as falhas catastróficas da condição altamente
acelerada formam um boa distribuição Weibull em cerca de 1000
h (ver Fig. 8).
3.2 Aceleração fator
Como a maioria dos dispositivos sobreviveu à segunda fase em 780
V e se tornaram corredores longos, ou seja, entraram em uma
região de um mecanismo de falha diferente, um fator de aceleração
não pode ser calculado a partir dos dados de fim de vida. Em vez
disso, a tensão de início de avalanche restante pode ser usada como
mostrado na Fig. 9. As linhas representam o valor médio da tensão
de início de avalanche restante e as barras de erro indicam os
quartis superior e inferior. Novamente, há as mesmas três fases:
uma redução leve e limitada, uma redução forte e acelerada e,
finalmente, nivelamento em cerca de metade da tensão de ruptura
original (somente no grupo 780 V).

Fig. 7 Resultados de monitoramento de vazamento do 1.2 Módulos kV

IGBT testados em 780 V. Números no a topo borda indicar a Tempo
para Individual falhas (critérios de falha usados: corrente superior a 10
mA por canal de teste)
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& The Institution of Engineering and Technology 2015 7
FIG. 8 Weibull enredo do a 1.2 kV IGBT módulos fracassado no 1080 V
durante a 2ª fase (excluído o DUT 13)

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8 1–7
Fig. 9 Degradação do a bloqueio capacidade durante acelerado THB. Mais baixo quartil, mediana, e superior quartil do a remanescente avalanche
começo tensão são mostrados para os níveis de polarização de 780 e 1080 V
Na primeira fase (cerca de 200 h) ambos os grupos de teste
perderam um pouco mais de 10% de sua capacidade inicial de
bloqueio (tensão inicial). Este efeito era independente da tensão
aplicada! Em caso do a 780 V grupo a efeito é estábulo por
cerca de 1000 h
antes da uma mais longe degradação ocorre e também a 1080 V
grupo mostrou algum Gentil do saturação antes da a
catastrófico
começaram as avarias. No entanto, outros experimentos mostraram
que o efeito é irreversível, ou seja, não reversível por cozimento
dos dispositivos a 150°C por horas. Uma possível explicação
poderia ser as cargas de superfície alterando o potencial na
superfície do silício, desta forma levando a uma redução da tensão
de início da avalanche [11].
Dentro da segunda fase, ambos os grupos apresentam um
comportamento semelhante com uma degradação acelerada. No
entanto, as escalas de tempo são obviamente diferentes e provam
que o viés mais alto leva de fato a uma degradação mais rápida.
Para estimar o fator de aceleração, os dados do 1080 O grupo V foi
dimensionado ao longo do eixo do tempo, de modo que
aproximadamente se encaixa a dados do a 780 V grupo Sediada
sobre 75% remanescente
começo Voltagem (fino curva dentro FIG. 9). este rendimentos
∼ 1850 h versus 900 h; por isso a aceleração fator vencimento para
Voltagem estresse é ∼ 2.1. A análise de falha foi realizada após a
abertura, decapsulação e
remoção da camada de passivação da superfície. A Fig. 10 revela
que a corrosão atacou as placas de campo de Al da terminação de
junção dos chips de diodo. Novamente, a corrosão do Al é o
mecanismo de degradação subjacente. Na verdade, não há
evidências de dendritos de Cu ou Ag encontrados ao inspecionar os
dispositivos de 1200 V.
Para modelar o fator de aceleração do teste THB, é utilizado o
modelo de Peck [37 – 40] . É uma revisão estatística de
experimentos de tempo até a falha do de várias décadas (!) e é
estritamente Sediada sobre a
observações experimentais [2, 37, 39] , bem como na suposição de
Al corrosão ser a deteriorando processo dentro moldado discreto
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& The Institution of Engineering and Technology 2015
dispositivos. Dentro 1986, Bicar estendido a simples Arrhenius
modelo incluir a influência da umidade
x
RH a E_ 1 1
· · − (1)
um f (RH, T k T T
RH exp
)= u a
você
Aqui em, um f é a aceleração fator do a teste, ou seja a Razão Entre
o mediana Tempo para falha no uso normal condições e mediana
hora de falha no acelerado condições. Além disso, RH a é a
umidade relativa em condições aceleradas e T a é a temperatura
correspondente, enquanto RH u é a umidade relativa em condições
normais de uso e T u é a temperatura correspondente. o parâmetros
do a Fórmula são a ativação energia E _ dentro o intervalo de
0,79 - 0,95 eV, a constante k de Boltzmann , e o expoente '
empírico ' x do a relativo umidade impacto dentro a variar
do
2,66 - 4,64 [40].
Originalmente, lá foi não Voltagem dependência considerado
por THB porque a teoria simples pede apenas uma diferença de
potencial mínima ou ' suficiente ' para desencadear hidrólise e
corrosão. No outro mão, a Voltagem deve não conduzir para
significativo (local) auto-aquecimento do chip, pois o calor
afastaria a umidade e diminuiria os mecanismos de falha
relacionados à umidade [41]. Portanto, os padrões de teste pedem
um aumento máximo de temperatura (por exemplo, IEC 60068-2-
67: 2 °C) ou uma dissipação de potência máxima (por exemplo,
IEC 60749-5: 200 mW). Para cumprir todas as condições de
contorno geralmente 80 V é aplicado em testes THB para
dispositivos de potência. Na verdade, alguns 10 – 20 anos atrás
isso era um desafio para a alta tensão (HV), mas hoje em dia os
módulos IGBT passam neste teste sem problemas. No entanto,
acredita-se que a distribuição potencial ser um fator crítico e 80 V
é obviamente uma tensão muito baixa nível quando se trata de
dispositivos HV. Portanto, suspeita-se que uma mais alto
tendência nível é a mais forte teste doença e,
consequentemente, os módulos IGBT devem ser testados em 50 –
90% de sua tensão nominal coletor – emissor, mas não mais alta
para evitar falhas de raios cósmicos. Para modelar a influência de
níveis mais altos de viés, Peck ' s modelo estendido com um fator
de aceleração de tensão proposto por Hornung [42] pode ser uma
abordagem razoável [34, 43, 44]
x
RH a y
Va
um f (RH, T , V ) = · E_· 1 − 1 · (2)
RH k T T V
exp
você
9
 u a u

Do curso, isto é uma em vez de simples modelo negligenciando

FIG. 10 Enorme corrosão do a Al campo pratos do a junção terminação
interações do a influência fatores Como Nós vamos Como possível
de um chip de diodo dentro de um módulo IGBT de 1,2 kV/300 A (DUT 16)
limites e isto assume o mesmo dependências sobre a cheio variar
do a respectivo parâmetros. Além disso, a lei de Arrhenius e outras
dependências, incluindo o fator de aceleração de tensão, não podem
ser justificadas com apenas dois pontos de dados, ou seja, devem
permanecer uma suposição.
De qualquer forma, usando o fator de aceleração medido de 2,1,
o y expoente do (2) é cerca de 2.2, que é no ao menos não

IET Power Electron., pp.

1 1–7
contraditórios com os resultados obtidos em estruturas de teste
especiais apresentadas em [44]. Aplicando (2) para calcular a
aceleração de 80 a 780 V renderia um fator de cerca de 150. Em
outras palavras, o teste de 80 V é de fato um nível de estresse
fortemente reduzido.
A terceira fase de degradação é caracterizada pelo nivelamento
da tensão de início da avalanche restante (ver Fig. 9). No caso de
o 780 grupo V, isso acontece em cerca de metade da tensão de
ruptura original. Comparada com a segunda fase, a terceira fase
mostra obviamente uma degradação muito mais lenta, portanto
deve haver um mecanismo que reduza a velocidade de corrosão.
Isto é provavelmente devido à corrente de fuga adicional, que flui
bastante localizada nos pontos degradados (presumivelmente no
silício abaixo da terminação da junção afetada devido à
distribuição de campo distorcida lá) e causa autoaquecimento
localizado. Assim, a umidade é afastada das áreas degradadas e
evita ou pelo menos reduz a degradação adicional. Assim, a
degradação da umidade pode ser considerada como um processo
autolimitante.
No entanto, o autoaquecimento localizado coloca o dispositivo
afetado em perigo de fuga térmica devido a um feedback positivo
entre o aumento do vazamento e o aumento da temperatura [45,
46]. este explicaria por que apenas um DUT do 1080 Grupo V
sobreviveu a segundo Estágio (no 1080 V térmico fugir é mais
provável devido à tensão mais alta), enquanto a maioria dos DUTs
do 780 O grupo V estabilizou-se e tornou-se corredor de longa
distância. No entanto, isso tem que permanecer especulação ainda.
Dentro algum caso, tudo a acima de resultados são dentro a
rigoroso senso válido por apenas os dispositivos testados. Outros
dispositivos, tecnologias e, em particular, outras terminações de
junção podem reagir de maneira diferente.
4 Resumo e conclusões
THB no 85/85 condições é a padrão por acelerado estresse testes de
corrosão. A fim de maximizar o nível de estresse também quanto a
cumprir o respectivo padrões de teste pedindo por
autoaquecimento limitado, o teste THB em módulos de potência
geralmente realizado em um nível de viés de 80 V. Trabalhos
anteriores [35] mostraram que um viés mais alto de fato constitui
um nível de estresse mais alto. Obviamente, em módulos IGBT de
última geração que apresentam correntes de fuga mais baixas, a
aceleração devido à maior polarização prevalece sobre a
desaceleração devido ao autoaquecimento geral, pelo menos até
que os dispositivos sejam massivamente degradados. Essa
descoberta apóia as estratégias de teste definidas nos padrões
relevantes, embora o limite de potência ou corrente declarado há
discutível e teria que ser estabelecido para cada tecnologia
individualmente.
Além disso, isto tem estive demonstrado este a usualmente
realizados testes de fim de vida e mesmo o monitoramento das
correntes de fuga é insuficiente para caracterizar o estado de
degradação. Muito antes os primeiros dispositivos falharam
catastroficamente no THB, há sinais de corrosão. A diminuição
gradual da avalanche tensão de início com durações de estresse
anteriores foi encontrado para ser um indicador confiável para o
estado atual da deterioração do dispositivo, fornecendo resultados
reproduzíveis. Por esse motivo, são aconselháveis medições
frequentes da curva de bloqueio intermediária.
Dentro isto trabalhar, 1200 V IGBT módulos nós estamos
testado dentro THB no 65% de sua tensão nominal coletor –
emissor V CES e 90% de V CES , respectivamente. O monitoramento
de vazamentos, bem como as formas de onda de bloqueio medidas
em passos de tempo intermediários, indicaram um processo de
degradação composto por três fases.
Lá é só uma pouco e limitado degradação dentro de a primeiro
Estágio. Dentro da segunda fase a degradação é acelerada e quando
tendenciosa perto para a avaliado coletor - emissor Voltagem (90%
do V CES ) a maioria do a dispositivos falha catastroficamente. o
subjacente mecanismo de falha foi encontrado para ser Al
corrosão. Usando a dados do o segundo Estágio para calcular a
aceleração vencimento para a tendência Voltagem,
uma fator do cerca de 2.1 tem estive alcançou entre 90% V CES e
IET Power Electron., pp. 1–7
& The Institution of Engineering and Technology 2015
por um lado a degradação pode ser considerada autolimitada
processo, mas por outro lado, o aumento do vazamento pode levar
a fuga térmica, o que é particularmente ameaçador em temperaturas
muito altas polarização, como 90% da tensão nominal do coletor –
emissor.
5 Reconhecimento
Os autores ficaram gratos aos seus parceiros industriais por
fornecerem os dispositivos e pelas valiosas discussões.
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dispositivos ' ,
1
1
65% V
CES .
Por aplicando Peck 's _ modelo isto é confirmado este
80 V é
aparentemente uma fortemente reduzido elétrico estresse por
modernos dispositivos de alta tensão, no entanto, a extrapolação
sobre uma largo variar é delicado. Dentro de a terceiro Estágio, a
vazamento correntes e a formas de onda de bloqueio estabilizar
a maioria provavelmente vencimento para localizado auto-
aquecimento redutor a umidade nível no a degradado pontos.
Desta forma, sobre a
1 1–7
Semicondutor Sci. Tecnol. , 1996, 11 , (2), pág. 155 - 162
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