CENTRO UNIVERSITARIO LUTERANO DE SANTARÉM

CEULS/ULBRA
BACHARELADO EM ENGENHARIA CIVIL

Antônio Ferreira Lima Sobrinho

BLOCOS CERAMICOS PARA ALVENARIA ESTRUTURAL

Santarém-PA
2022
CENTRO UNIVERSITARIO LUTERANO DE SANTARÉM
CEULS/ULBRA
BACHARELADO EM ENGENHARIA CIVIL

Antônio Ferreira Lima Sobrinho

Trabalho apresentado ao Curso de ENG CIVIL, do

Centro Universitário Luterano de Santarém, como
requisito parcial para obtenção da nota no AP1 da
disciplina de Alvenaria estrutural, ministrada pelo
Prof.º MsC. Sérgio Melo.

Santarém- Pá

2022
 INTRODUÇÃO

A alvenaria estrutural é um método construtivo utilizado mais comumente

por pessoas que tem experiência na construção civil (como pedreiros e mestres
de obra), o que não torna “necessário” o conhecimento técnico para a sua
execução, sendo relativamente comum e mais barato. Se executada de forma
correta, transmite tanta segurança, garantia e confiabilidade quanto uma
construção com estruturas de concreto armado.

Até a década passada, boa parte das edificações que tinham estruturas
mistas de alvenaria e madeira, utilizavam alvenaria estrutural com blocos de
concreto para a edificação inicial de sustentação (de mais ou menos 1,5 metros) e
o restante era feito em madeira, por ser de rápida execução e relativamente mais
barata. Com o surgimento de modernização dos processos, a alvenaria cerâmica
ganhou espaço e, apesar de ser mais utilizada apenas para vedação de vãos,
hoje pode ser utilizada também para a alvenaria estrutural.
 ALVENARIA

Alvenaria é um conjunto de tijolos, blocos ou peças sobrepostas coladas por

uma argamassa, formando um elemento vertical. Estas unidades podem ser blocos de
cerâmica, de vidro, de concreto, pedras, tijolos etc.

A alvenaria é dividida em: Alvenaria estrutural e alvenaria de vedação (que é

mais convencional). A principal diferença entre elas é que a alvenaria estrutural,
como o nome mesmo diz, tem função estrutural, dispensando o uso de vigas e
pilares. Já a alvenaria convencional tem somente a função de vedar os vãos das
paredes.

Para este trabalho, exploraremos somente a alvenaria estrutural.

Alvenaria Estrutural

A alvenaria estrutural é um sistema construtivo que une a estrutura e a

vedação da edificação. Pode ser feita com blocos cerâmicos, de concreto, sílico-
calcário ou concretocelular autoclavado, todos específicos para este fim.
 O projeto de alvenaria estrutural deve ser bem detalhado, já compatibilizado com
os projetos adicionais como os de instalações hidráulicas e elétricas. Deve também,
determinar os vãos das janelas, elevadores e garagens, de acordo com a medida
modular do bloco, objetivando uma obra mais barata, rápida, limpa e sustentável.

Em edificações maiores que 4 pavimentos, é necessário o uso de barras de aço

junto com os blocos de alvenaria estrutural. A bitola e a quantidade dessas barras
dependerão do número de pavimentos e será definida no projeto estrutural realizado
pelo calculista.

As principais vantagens da alvenaria estrutural são:

 Rapidez e facilidade de construção.
 Redução da mão de obra.
 Maior economia.
 Maior qualidade na execução.
 Menor desperdício.

Por outro lado, as desvantagens são:

 As paredes não podem ser removidas sem recolocar um elemento
estruturalpara suprir as cargas.
 Limitações estéticas nos projetos arquitetônicos.
 Vãos livres limitados.

Na alvenaria estrutural, os blocos mais utilizados são os blocos cerâmicos

ou os blocos de concreto. A escolha dependerá do que se encaixar melhor em
cada projeto, analisando os preços, o orçamento da obra, as propriedades físicas
e térmicas dos materiais, velocidade de execução, etc.

Blocos cerâmicos

O bloco cerâmico possui melhores características térmicas e acústicas. É

mais leve e tem dimensões menores que o bloco de concreto. Porém, sua
resistência à compressão também é menor.

É mais utilizado no sul do país, devido a cerâmica de boa qualidade e pelo

baixo custo, apesar disso, como tem menor aderência à argamassa que o bloco
de concreto, demanda mais revestimento, causando um aumento no custo total
da obra.

Blocos de concreto
 O bloco de concreto é o mais utilizado em alvenaria estrutural no Brasil. Sua
fabricação é feita por meio de processos de alta tecnologia, garantindo qualidade
e melhor acabamento das peças.

Esses blocos são os únicos a ter uma norma brasileira para cálculo de
alvenaria estrutural. Eles podem chegar a uma resistência de até 25 MPa, sendo
que a norma exige no mínimo 4,5 MPa.

Por haver mais fornecedores deste tipo de material, o mercado é mais

competitivo e os preços variam bastante, por isso, é necessário fazer uma
pesquisa de mercado para encontrar o bloco com maior qualidade e menor preço.

Recomenda-se produtos que tenham o selo de qualidade da ABCP

(Associação Brasileira de Cimento Portland) que atesta a conformidade dos
produtos com as normas brasileiras, diferenciando fabricantes de artefatos de
concreto, incluindo nisso, os produtores
de blocos de concreto.

Outra forma de saber se o bloco é de qualidade, é analisar se o mesmo tem

dimensões regulares, durabilidade, boa aparência e boa resistência.
 FABRICAÇÃO

Com o advento da tecnologia, hoje o processo de fabricação é bem mais

mecanizado. Nos primórdios, desde a sua utilização nas primeiras torres,
pirâmides e etc., a fabricação era toda feita de forma manual, desde suas formas,
preparo dos materiais, cozimento e estocagem. O processo de fabricação de
blocos cerâmicos, começa nas jazidas. Onde são usadas retroescavadeiras para
extrair a argila – respeitando sempre os limites ambientais. Depois, ela passa por
um controle de qualidade em laboratório, para assegurar suas
características. Depois de aprovada, a argila é levada até o pátio de
sazonamento. Lá, ela será depositada em camadas alternadas de silte –
responsável por otimizar a secagem da matéria– formando o que é chamado de
sanduíches.

Materiais

O bloco cerâmico estrutural deve ser fabricado por conformação

plástica de matéria-prima argilosa, contendo ou não aditivos, e queimado
em elevadas temperaturas, ou seja, basicamente o mesmo método de
fabricação de um bloco de vedação ou uma peça de cobertura cerâmica.
O tratamento da massa é um processo longo, que pode demorar até dois
anos. O objetivo dessa etapa é reduzir o excesso de materiais orgânicos e
sais indesejados. Assim, a massa vai oferecer maior homogeneidade e
garantir a qualidade do material que será utilizado na fabricação dos
blocos cerâmicos.
 CARACTERÍSTICAS

O bloco cerâmico estrutural deve possuir a forma de um prisma reto. As

características geométricas do bloco cerâmico estrutural.

Características Geométricas

Segundo a NBR 15270-05/2005, são:

- Medidas da face – Dimensões efetivas;

- Espessura dos septos e paredes externas dos blocos;
- Desvio em relação ao esquadro (que deve ser de, no máximo, 3 mm);
- Planeza das faces ou flecha (que deve ser de, no máximo, 3 mm);
- Área bruta e Área líquida.

CONCLUSÃO

O processo de fabricação do bloco cerâmico é parecido em todos os

materiais que podem ser moldados a partir da argila. O diferencial aqui é a
finalidade e o cuidado a ser tomado em cada um dos seus derivados, por
exemplo, a diferença de cuidado com a qualidade e resistência de uma alvenaria
de vedação e de uma alvenaria que terá uso estrutural é nítida. O cuidado com a
alvenaria estrutural, desde o material utilizado até o processo de cozimento,
armazenagem e transporte, é bem maior do que com a alvenaria de vedação. Nã
que a alvenaria de vedação seja feita de qualquer forma, ela também segue
normas técnicas de qualidade, é só que ela não precisa ter a mesma qualidade de
uma peça estrutural.

O processo técnico de execução e diferenciação de cada tipo de peça é

relativamente simples de ser entendido. A norma é bem clara e objetiva quanto a
seus parâmetros de execução, medidas e especificação de cada tipo de bloco.
Diante do conteúdo do presente trabalho, se mostrou bastante esclarecedor e
acrescentou bastante em meu conhecimento.