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Materiais para Construo Mecnica

Eng. Mauricio Postal

Uberlndia, 1999.

ndice

1. Introduo.........................................................................................................................................1 2. Propriedades dos Materiais ............................................................................................................2 3. Siderurgia..........................................................................................................................................3


3.1. Ferro Gusa .................................................................................................................................................................... 4 3.2. Fabricao do Ao ........................................................................................................................................................ 4

4. Propriedades Microestruturais .......................................................................................................5


4.1. Estrutura cristalina......................................................................................................................................................... 5 4.2. Diagramas de Fase ....................................................................................................................................................... 6 4.3. Diagrama TTT (Transformao-Tempo-Temperatura).................................................................................................. 9

5. Tratamento Trmico dos Aos......................................................................................................12


5.1. Recozimento ............................................................................................................................................................... 13 5.2. Normalizao .............................................................................................................................................................. 17 5.3. Tmpera...................................................................................................................................................................... 18 5.4. Revenido ..................................................................................................................................................................... 19 5.5. Tmpera Superficial .................................................................................................................................................... 20

6. Tratamentos Termo-qumicos.......................................................................................................23
6.1. Cementao ................................................................................................................................................................ 23 6.2. Nitretao.................................................................................................................................................................... 26 6.3. Cianetao .................................................................................................................................................................. 27 6.4. Carbonitretao........................................................................................................................................................... 28

7. Aos.................................................................................................................................................29
7.1. Incluses ..................................................................................................................................................................... 30 7.2. Elementos de liga........................................................................................................................................................ 31 7.3. Classificao dos aos carbono e aos liga ................................................................................................................ 33 7.4. Aos Inoxidveis ......................................................................................................................................................... 37

8. Ferro Fundido .................................................................................................................................42


8.1. Estrutura do ferro fundido............................................................................................................................................ 43 8.2. Ferro Fundido Branco ................................................................................................................................................. 45 8.3. Ferro Fundido Cinzento............................................................................................................................................... 46 8.4. Ferro Fundido Malevel .............................................................................................................................................. 47 8.5. Ferro Fundido de Grafita Compactada........................................................................................................................ 48 8.6. Ferro Fundido Dctil ou Nodular ................................................................................................................................. 49

9. Alumnio ..........................................................................................................................................50
9.1. A produo do alumnio .............................................................................................................................................. 50 9.2. Aplicaes do alumnio ............................................................................................................................................... 50 9.3. Caractersticas do alumnio ......................................................................................................................................... 53 9.4. Anodizao ................................................................................................................................................................. 53 9.5. Limpeza do alumnio ................................................................................................................................................... 55

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10. Cobre e suas ligas........................................................................................................................56


9.1. Cobre .......................................................................................................................................................................... 57 9.2. Ligas de Cobre de alto teor em liga............................................................................................................................. 60 9.3. Tratamentos trmicos do cobre e suas ligas ............................................................................................................... 64

10. Outros Metais ...............................................................................................................................66


10.1. Chumbo..................................................................................................................................................................... 66 10.2. Estanho ..................................................................................................................................................................... 66 10.3. Zinco ......................................................................................................................................................................... 67 10.4. Nquel........................................................................................................................................................................ 67 10.5. Magnsio................................................................................................................................................................... 68 10.6. Titnio ....................................................................................................................................................................... 68

11. Plsticos........................................................................................................................................69
11.1. Constituio dos plsticos ......................................................................................................................................... 70 11.2. Polmeros e polimerizao ........................................................................................................................................ 70 11.3. Resinas Vinlicas ....................................................................................................................................................... 71 11.4. Resinas Acrlicas....................................................................................................................................................... 72 11.5. Resinas Celulsicas .................................................................................................................................................. 73 11.6. Resinas Fluorocarbonadas........................................................................................................................................ 74 11.7. Poliamidas................................................................................................................................................................. 74 11.8. Poliuretanos .............................................................................................................................................................. 75 11.9. Resinas Polioximetilnicas (POM) Acetais............................................................................................................. 75 11.10. Policarbonatos (PC) ................................................................................................................................................ 75 11.11. Polisteres............................................................................................................................................................... 75 11.12. Resinas fenlicas (PF) ............................................................................................................................................ 75 11.13. Silicones .................................................................................................................................................................. 76 11.14. Generalidades ......................................................................................................................................................... 76

12. Metalurgia do P ..........................................................................................................................77 13. Materiais Cermicos ....................................................................................................................78


13.1. Propriedades ............................................................................................................................................................. 78 13.2. Tipos de materiais cermicos.................................................................................................................................... 79

14. Corroso .......................................................................................................................................81


14.1. Causas da Corroso ................................................................................................................................................. 81 14.2. Formas de Corroso ................................................................................................................................................. 83 14.3. Fatores que influenciam a corroso .......................................................................................................................... 89 14.4. Meios de controle da corroso .................................................................................................................................. 92

15. Bibliografia....................................................................................................................................92

Apndice A - Glossrio de Termos Tcnicos ............................................................................... 94 Apndice B Propriedades dos Materiais ................................................................................... 96 Apndice C Clculo de rea e de Volume ................................................................................. 97 Apndice D Dimenses Padronizadas ....................................................................................... 98
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Materiais para Construo Mecnica

Eng. Mauricio Postal

Centro Nacional de Tecnologia em Alimentos Fbio de Arajo Motta Materiais para Construo Mecnica SENAI-MG, 1999. Trabalho elaborado pela rea de Mecnica do Centro Nacional de Tecnologia em Alimentos do SENAI-MG Diretor Equipe responsvel Supervisor Elaborao Normalizao Jlio da Costa Gonalves Maurcio Postal Mila Saldanha de A. Silva Antonio Marcos Giraldo

P857m SENAI-MG. CETAL/FAM. Materiais para Construo Mecnica. Uberlndia, 1999. 1. Materiais I. Ti. CDU 669.1

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Centro Nacional de Tecnologia em Alimentos Fbio de Arajo Motta Rua Ernesto Vicentini, 245 Roosevelt 38.405-030 Uberlndia MG Telefone: (034) 215-1022 Fax: (034) 215-1022 E-mail: senaiudi@triang.com.br

1. Introduo
Desde o incio dos tempos o homem construa seus equipamentos e suas mquinas, utilizando-se de pedra, madeira e fibras, passando posteriormente pelo bronze, ferro e outros metais. Mais recentemente, deu-se incio ao uso da borracha, dos polmeros, dos compostos cermicos e de novas ligas de metais. A disponibilidade de materiais existentes no contexto da mecnica resume-se no s aos diferentes tipos, mas tambm s variaes dentro das classes existentes, sob a forma de diferentes ligas. Dentre todos os materiais disposio, o ferro fundido e o ao so os mais utilizados. Iniciaremos estudando o processo de obteno destes materiais, suas ligas e propriedades especficas. Posteriormente sero tratadas outras ligas no ferrosas, como o bronze, lato e alumnio. A borracha, o plstico e a cermica tambm fazem parte do nosso grupo de estudo. So materiais cujo uso cada vez maior, pois vm substituindo outros materiais com vantagens nos processos de produo e acabamento, sem contar a elevada resistncia, o baixo custo, a

possibilidade de reciclagem e a longa vida til dos produtos. A busca do material correto para uma aplicao especfica pode, muitas vezes, trazer como resultados uma vasta lista de possibilidades, ou ainda opes de escolha nas quais a seleo realizada tendo em vista o menor prejuzo. A regra para estes casos o estudo do contexto no qual ser inserido o material, visando reduo de custo, aumento da vida til, facilidade de obteno e manipulao, entre outros.

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2. Propriedades dos Materiais


A escolha de um material deve-se s propriedades que este possui. Por exemplo: os aoscarbono possuem baixo custo e elevada resistncia mecnica, embora sejam vulnerveis corroso. J os plsticos, devidamente selecionados, possuem elevada resistncia qumica a determinadas substncias, mas sua resistncia mecnica inferior ao ao carbono. E ainda podemos listar diversas outras propriedades qualitativas e quantitativas, pelas quais podemos realizar um estudo para selecionarmos corretamente um ou mais materiais a utilizar. Veja a Tabela 1: Tabela 1 - Principais Propriedades dos Materiais Resistncia Mecnica Elasticidade Plasticidade Ductilidade Tenacidade Dureza Fragilidade Densidade Ponto de Fuso Ponto de Ebulio Dilatao Trmica Condutividade Trmica Condutividade Eltrica Resistividade Resistncia Corroso
Propriedade que permite que o material seja capaz de resistir ao de determinados tipos de esforos, como a trao e a compresso. Capacidade do material em se deformar quando submetido a um esforo, e voltar forma original quando retirado este esforo. Capacidade do material se deformar quando submetido a um esforo, e manter uma parcela da deformao quando retirado o esforo. Capacidade do material deformar-se plasticamente sem romper-se. Quantidade de energia necessria para romper um material. Resistncia do material penetrao, deformao plstica e ao desgaste. Baixa resistncia aos choques. Quantidade de matria alocada dentro de um volume especfico. Temperatura na qual o material passa do estado slido para o estado lquido. Temperatura na qual o material passa do estado lquido para o estado gasoso (ou vapor). Variao dimensional de um material devido a uma variao de temperatura. Capacidade do material de conduzir calor. Capacidade de conduzir eletricidade. Resistncia do material passagem de corrente eltrica. Capacidade do material resistir deteriorao causada pelo meio no qual est inserido.

Em conjunto com as propriedades acima descritas, na escolha do material devem ser considerados ainda os fatores custo, disponibilidade no mercado, facilidade de fabricao e manuteno, entre outros.

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3. Siderurgia
A indstria siderrgica abrange todas as etapas necessrias para, a partir das matriasprimas, produzir-se ferro e ao. Estes dois materiais, de largo emprego em nosso planeta, no so encontrados sob a forma de metais no ambiente. A matria-prima a ser transformada o minrio de ferro. O processo clssico e mais usado para a reduo do minrio de ferro o do alto-forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono, denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado lquido, encaminhado aciaria, onde, em fornos adequados, transformado em ao. Este vazado na forma de lingotes, os quais, por sua vez, so submetidos transformao mecnica, por intermdio de laminadores, resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermdio de laminadores, so transformados em perfis, trilhos, tarugos, chapas, barras, etc.

coque

Escri a Gusa Ao Aciaria Lquido Alto Forno Gusa slido Fundies de Ferro Fundido Fundio contnua Barras Perfis Tarugos Chapas

calcrio

lquido

Minrio de Ferro

Ao solidificado Laminao

Figura 1 - Principais etapas de fabricao do ao partir do Minrio de Ferro.

Como sub-produtos do alto forno podemos citar tambm a escria e os gases de alto forno. O primeiro, depois de solidificado, pode ser utilizado como lastro de ferrovias, material isolante, ou ainda na fabricao do cimento metalrgico. O segundo, devido ao seu alto poder calorfico, utilizado nas prprias siderrgicas nos regeneradores, fornos diversos de aquecimento, caldeiras, etc.

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Figura 2 Ciclo de produo do ao.

3.1. Ferro Gusa


O ferro gusa no estado lquido utilizado na aciaria para obteno do ao. Ainda utilizado no estado slido como principal matria-prima das fundies de ferro fundido. A composio do ferro gusa, de um modo geral, est compreendida na seguinte faixa: Tabela 2 - Composio do ferro gusa carbono silcio mangans fsforo enxofre 3 a 4,5% 0,5 a 4% 0,5 a 2,5% 0,05 a 2% 0,20% mx.

3.2. Fabricao do Ao
O ferro gusa uma liga ferro-carbono em que o teor de carbono e as impurezas normais (Si, Mn, P e S) se encontram em valores elevados, e a sua transformao em ao, que uma liga de baixos teores de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de oxidao, por intermdio do qual a porcentagem daqueles elementos reduzida at os valores desejados. Os equipamentos responsveis por este processo so denominados conversores.

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4. Propriedades Microestruturais
Os materiais compostos de uma mesma substncia podem possuir propriedades diferentes entre si. Este efeito devido microestrutura do material, forma na qual suas molculas esto dispostas.

4.1. Estrutura cristalina


Todos os elementos so formados por molculas que por sua vez so formadas por tomos. Na maioria dos materiais slidos, as partculas se organizam sob a forma de uma rede em trs dimenses, chamada estrutura cristalina. Na tabela 3 encontram-se exemplos de metais com suas respectivas estruturas. Tabela 3 Estrutura cristalina dos metais
Berlio Zinco Cdmio

Hexagonal Compacta

HC
Alumnio Nquel Cobre Prata Ouro Platina Chumbo Ferro Cromo Tungstnio Molibdnio

Cbica de Face Centrada

CFC

Cbica de Corpo Centrado

CCC

Quando os metais so deformados por processos mecnicos, como a laminao, as camadas de tomos deslizam umas sobre as outras ao longo dos planos de tomos que se formam nas estruturas cristalinas. Esses planos so chamados de planos cristalinos. As estruturas cristalinas cbicas possuem mais planos de tomos do que as estruturas hexagonais. Por isso mais fcil deformar um material que possui estrutura cbica, como o alumnio, o cobre e o ferro, do que um metal de estrutura hexagonal, como o magnsio e o cdmio.

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Outra definio importante a do contorno de gro, que surgem durante o processo de solidificao do material. Com o resfriamento do material lquido inicia-se a formao dos cristais em diversos pontos ao mesmo tempo. Nos locais onde esses cristais se encontram, forma-se uma rea de transio com tomos que no pertencem a nenhum dos cristais. Na regio dos contornos de gros a deformao mais difcil, pois os planos cristalinos so interrompidos, dificultando o deslizamento. Por isso a ruptura de um metal, na maioria dos casos, acontece no contorno de gro.

Figura 3 Formao dos gros e dos contornos dos gros.

4.2. Diagramas de Fase


Como j definido, o ao basicamente uma liga Fe-C com no mximo 2% de carbono aproximadamente. Dentro do ao, o carbono une-se ao ferro formando um composto denominado carboneto de ferro (Fe3C). Trata-se de uma substncia muito dura, que confere a dureza do ao, aumentando sua resistncia mecnica. Por outro lado, diminui sua ductilidade, sua resistncia ao choque e soldabilidade, alm de torn-lo difcil de ser trabalhado por conformao mecnica. O ferro um metal que se caracteriza por apresentar vrias fases alotrpicas. A temperatura de fuso do ferro 1.538 C; abaixo dessa temperatura, o ferro cristaliza de acordo com um reticulado cbico centrado e a forma alotrpica correspondente chamada delta. Essa forma persiste estvel at que se alcance a temperatura de cerca de 1.394 C; nesse instante, ocorre uma redisposio espontnea dos tomos e forma-se um novo reticulado o cbico de face centrada que corresponde forma alotrpica do ferro chamada de gama. Declinando mais a temperatura a cerca de 912 C, ocorre nova transformao alotrpica, com novo rearranjo atmico, voltando o reticulado a readquirir a forma cbica centrada; essa forma alotrpica chamada alfa. Abaixo de 912 C no ocorre mais qualquer rearranjo atmico. No surge, pois, nenhuma nova forma alotrpica. Entretanto, a cerca de 770 C verifica-se uma nova transformao, ou seja, o ferro comea a comportar-se ferromagneticamente. (Figura 3) A cada transformao alotrpica corresponde um desprendimento de calor latente de fuso, como alis ocorre quando o ferro lquido se solidifica. Assim, durante a solidificao e por ocasio das transformaes alotrpicas, verificam-se mudanas de energia que causam descontinuidade nas curvas de resfriamento e aquecimento, que so traduzidas graficamente quer como uma parada a uma temperatura constante, quer como uma modificao na inclinao da curva.

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Figura 3 Representao esquemtica das transformaes alotrpicas do ferro.

A composio de um determinado ao sofre diferentes variaes durante o resfriamento. Estas variaes microestruturais so estudadas num Diagrama de Equilbrio, como na figura 4. Deve-se lembrar que o diagrama de equilbrio fornece informaes para resfriamentos lentos.

Figura 4 Diagrama de Equilbrio Fe-C

A ferrita um constituinte do ao cuja caracterstica principal a baixa solubilidade do carbono em sua estrutura (cerca de 0,008%). A cementita o composto Fe3C. A austenita um
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composto estvel somente at atingir a temperatura de 723 C, quando ocorre uma transformao brusca. Neste ponto a ferrita e a cementita no tm tempo suficiente para assumirem posies distintas, formando ento um novo constituinte chamado perlita. A constituio estrutural temperatura ambiente das ligas ferro-carbono de 0% at 2,11% de carbono, esfriadas lentamente partir de temperaturas acima da zona crtica a seguinte:

ferro comercialmente puro ferrita; aos hipoeutetides (at 0,77% de C) ferrita e perlita; aos eutetides (0,77% de C) perlita; aos hipereutetides (0,77 a 2,11% de C) perlita e cementita.

Figura 5 Aspecto microgrfico do ferro comercialmente puro.

Figura 6 Aspecto microgrfico da perlita.

Figura 7 Aspecto microgrfico de um ao hipoeutetide esfriado lentamente. As reas brancas so de ferrita e as reas escuras so de perlita.

Figura 8 Aspecto microgrfico de um ao hipereutetide esfriado lentamente. A cementita est disposta em torno dos gro de perlita, formando uma rede

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4.3. Diagrama TTT (Transformao-Tempo-Temperatura)


O efeito dos constituintes obtidos pela decomposio lenta da austenita sobre as propriedades mecnicas dos aos, embora aprecivel, est longe de se comparar, entretanto, ao efeito que pode ser conseguido pelo rpido esfriamento da austenita. A formao da ferrita e da cementita consequentemente da perlita exige a mudana do reticulado cristalino do ferro (CFC CCC), assim como o movimento de tomos, por difuso, atravs da austenita slida; tais modificaes levam tempo. Em conseqncia, se for aumentada a velocidade de esfriamento da austenita, ou seja, se o ao for esfriado mais rapidamente, no haver tempo suficiente para uma completa movimentao atmica e as reaes de transformao da austenita se modificam, podendo mesmo deixar de formar-se os constituintes normais, como a perlita, e surgirem novos constituintes de grande importncia para os aos, como a martensita e a bainita.

Figura 9 Diagrama TTT esquemtico.

O diagrama TTT mostra as variaes microestruturais do material em funo da velocidade de resfriamento e do tempo. O tempo comea a ser contado quando a temperatura atinge a temperatura crtica, aproximadamente 723 C. As duas curvas em forma de C indicam o incio e o fim da transformao da austenita em perlita grossa, perlita fina, bainita e bainita acicular. As duas retas horizontais, Mi e Mf, indicam, respectivamente o incio e o fim da transformao da austenita em martensita. A tabela 4 traz os valores aproximados para as durezas destas estrutura
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Tabela 4 Dureza das microestruturas decorrentes do resfriamento de um ao.


Estrutura Perlita Grossa Perlita Fina Bainita Bainita Acicular Martensita Dureza Rockwell C 05 a 20 RC 30 a 40 RC 40 a 45 RC 50 a 60 RC 65 a 67 RC

Portanto, a velocidade de resfriamento alterar a microestrutura resultante de um ao. Na figura 10 podemos visualizar vrias curvas de resfriamento, desde baixas velocidades de resfriamento (A) at altas velocidades de resfriamento (F).

Figura 10 Curvas de resfriamento indicando diferentes velocidades de resfriamento.

A seo da pea tambm influenciar a velocidade de resfriamento do centro, que ser sempre menor que a da superfcie. A figura 11 mostra a diferena de velocidade de resfriamento entre o centro e a superfcie de uma pea.

Figura 11 Efeito da seo da pea sobre a velocidade de esfriamento em meios diferentes.

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O carbono, assim como os elementos de liga (com exceo do cobalto), deslocam as curvas em C para a direita ou para a esquerda. As curvas sero deslocadas para a direita com a adio de C e elementos de liga. Sendo assim podemos utilizar velocidades de resfriamento menores para atingir estruturas martensticas (alta dureza). Velocidades de resfriamento menores ajudam a prevenir a formao de trincas e o empenamento da pea na tmpera. Baixas quantidades de C e elementos de liga deslocam as curvas para a esquerda, de forma que em alguns casos as curvas chegam a interceptar o eixo da temperatura, como na figura 12, impedindo que seja obtida a estrutura martenstica, de alta dureza. devido a este fenmeno que no possvel temperar aos com baixa porcentagem de carbono.

Figura 12 Representao de um diagrama TTT para um ao com baixo porcentagem de carbono.

H casos nos quais os elementos de liga alteram tambm a posio das retas Mi e Mf, de incio e fim da transformao da austenita em martensita. Em alguns aos com alto teor de carbono e nquel ou cromo em teores varaveis, pode no ocorrer formao completa da martensita temperatura ambiente pelo resfriamento comum, em virtude da linha Mf ficar localizada abaixo dessa temperatura. Nessas condies, tem-se temperatura ambiente uma certa quantidade de austenita retida ou austenita residual. A austenita retida instvel e pode transformar-se em martensita, quer sob ao de trabalho a frio (os aos austenticos ao mangans Hadfield so um exemplo), quer durante o revenido, ou simplesmente por envelhecimento temperatura ambiente. Esses fenmenos podem ocasionar mudanas dimensionais inesperadas, fragilizao ou fissurao. E ainda, grandes quantidades de austenita retida podem impedir que seja atingida a dureza final desejada no ao, porque a austenita pode se transformar num produto mais mole (ferrita mais carboneto) do que a martensita, durante as subseqentes operaes de revenido.

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5. Tratamento Trmico dos Aos


Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes:

remoo de tenses (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa); aumento ou diminuio da dureza; aumento da resistncia mecnica; melhora da ductibilidade; melhora da usinabilidade; melhora da resistncia ao desgaste; melhora das propriedades de corte; melhora da resistncia corroso; melhora da resistncia ao calor; modificao das propriedades eltricas e magnticas.

Os principais fatores a serem considerados num tratamento trmico so: aquecimento, tempo de permanncia temperatura e resfriamento, alm da atmosfera do recinto, que possui grande influncia sobre os resultados finais. A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundrio, apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado de tenso interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado inteiramente martenstico, porque, nessas condies, um aquecimento muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. A temperatura de aquecimento mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do processo, e dependendo, evidente, das propriedades e das estruturas finais desejadas, assim como da composio qumica do ao, principalmente do seu teor de carbono. Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que as desvantagens de no se ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que se deve procurar evitar temperaturas muito acima da linha superior (A3) da zona crtica. Na prtica, o mximo que se admite 50 C acima de A3 e assim mesmo para aos hipoeutetides. Para os hipereutetides, a temperatura recomendada inferior da linha Acm.
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A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenitizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elementos de liga) no ferro gama. Entretanto maior o tamanho de gro resultante. Procura-se utilizar o tempo necessrio para que a temperatura seja uniforme em toda a seo da pea. O resfriamento o fator mais importante de um tratamento trmico, pois ele que determinar definitivamente a estrutura, e consequentemente, as propriedades finais dos aos. Cuidados devem ser tomados para que os resfriamentos no sejam demasiadamente lentos, resultando estruturas com baixa resistncia mecnica e baixa dureza, ou ento resfriamentos bruscos demais, causando empenamento ou at mesmo ruptura da pea, devido s tenses causadas pelas diferenas de temperatura da pea. Os meios mais comumente utilizados so: solues aquosas, gua, leo e ar. E estes meios podem estar em repouso ou em agitao. As solues aquosas so os meios mais drsticos de resfriamento, seguido pela gua, leo e ar, menos drsticos.

5.1. Recozimento
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos: remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente; diminuir a dureza para aumentar a usinabilidade do ao; alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade, etc.; modificar as caractersticas eltricas e magnticas; ajustar o tamanho de gro; regularizar a textura bruta de fuso; remover gases; produzir uma microestrutura definida; eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido submetido.

5.1.1. Recozimento Total ou Pleno Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguido de um resfriamento muito lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligando-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo que ele. Nessas condies, obtm-se perlita grosseira que a estrutura ideal para melhorar a usinabilidade dos aos de baixo e mdio carbono. Para aos de alto carbono, a perlita grosseira no vantajosa sob o ponto de vista da usinabilidade e neles prefere-se uma estrutura diferente, a

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esferoidita, obtida pelo coalescimento. Este pode consistir em qualquer uma das seguintes operaes: aquecimento prolongado de aos laminados ou normalizados a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica A1, tambm conhecido como recozimento subcrtico; aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas logo acima e abaixo de A1, ou seja, fazer a temperatura de aquecimento oscilar em torno de A1.

Figura 13 Aspecto microgrfico do ao coalescido; esferoidita.

A temperatura para recozimento pleno de mais ou menos 50 C acima do limite superior da zona crtica linha A3 para os aos hipoeutetides e acima do limite inferior linha A1 para os hipereutetides. Os constituintes estruturais que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para os aos hipoeutetides, cementita e perlita para os aos hipereutetides e perlita para os aos eutetides.

Temperatura C

Tempo (escala log.)

Figura 14 Diagrama esquemtico de transformao para recozimento pleno.


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5.1.2. Recozimento Isotrmico ou Cclico Consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguido de um resfriamento rpido at uma temperatura dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a tranformao completa. Em seguida, o resfriamento at a temperatura ambiente pode ser apressado. Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita. A estrutura final, contudo, mais uniforme que no caso do recozimento pleno. Alm disso, o ciclo de tratamento pode ser encurtado sensivelmente de modo que o tratamento muito prtico para casos em que se queira tirar vantagem do resfriamento rpido desde a temperatura crtica at a temperatura de transformao e desta temperatura ambiente, como em peas relativamente pequenas que possam ser aquecidas em banhos de sal ou de chumbo fundido. Para peas grandes, entretanto, o recozimento isotrmico no vantajoso sobre o pleno, visto que a velocidade de resfriamento no centro de peas de grande seco pode ser to baixa que torna impossvel o seu rpido resfriamento temperatura de transformao.
Figura 15 Diagrama esquemtico de transformao para recozimento isotrmico ou cclico.

Temperatura C

Tempo (escala log.)

Tabela 5 Temperaturas recomendadas de austenitizao, para alguns tipos de aos carbono e aos liga.
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Classificao
1025 1030 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1050, 1052, 1055, 1060, 1064, 1065, 1070, 1074 1078, 1080, 1084, 1085, 1086, 1090, 1095 1132, 1137 1138, 1140 1141, 1144, 1145, 1146, 1151 1130 1135, 1340, 1345, 3140 4037, 4042 4047 4063 4130 4135, 4137, 4140, 4142 4145, 4147, 4150, 4161, 4337, 4340 50B40, 50B44, 5046, 50B46 50B50, 50B60 5130, 5132 5135, 5140, 5145 5147, 5150, 5155, 5160 50100, 51100, 52100 50100, 51100, 52100 6150 81B45 8630 8637, 8640 8642, 8645, 86B45, 8650 8655, 8660 8740, 8742 9254, 9255, 9260 94B30, 94B40 9840

Temperatura [C]
857 a 900 843 a 870 829 a 857 802 a 843 788 a 815 829 a 857 815 a 843 802 a 843 829 a 857 815 a 843 829 a 857 815 a 857 802 a 843 815 a 871 843 a 871 815 a 843 815 a 843 802 a 843 829 a 857 815 a 843 802 a 843 774 a 802 815 a 871 843 a 885 815 a 857 829 a 871 829 a 857 815 a 857 802 a 843 829 a 857 815 a 900 843 a 885 829 a 857

5.1.3. Recozimento para Alvio de Tenses Consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de transformao mecnica a frio, como estampagem profunda, ou em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem. Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas.

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5.2. Normalizao
Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento e facilitar a soluo de carbonetos e elementos de liga. Sobretudo nos aos liga quando os mesmos so esfriados lentamente aps a laminao, os carbonetos tendem a ser macios e volumosos, difceis de se dissolver em tratamentos posteriores de austenitizao. A normalizao corrige este incoveniente. Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode obter-se a bainita. Tabela 6 Temperaturas tpicas para normalizaode alguns tipos de aos carbono e aos liga. Classificao
1015 a 1020 1035 1040, 1045, 1050 1060 1095 1330 1335, 1340, 3145, 3140 3310 4027, 4028, 4032 4037, 4042, 4047, 4063 4118 4130, 4137, 4140, 4142, 4147, 4150 4320 4337, 4340 4520, 4620, 4621, 4718, 4720, 4815, 4817, 4820 5046 5120 5130, 5132, 5135, 5140, 5145, 5147, 5150, 5155, 5160 6118, 6120 6150 8617, 8620, 8622 8625, 8627, 8630 8637, 8640, 8642, 8645, 8650, 8655, 8660 8720, 8740 8742 8822 9260, 9262 9310 9840, 9850, 50B40, 50B44, 50B46, 50B50, 60B60, 81B45, 86B45 94B15, 94B17 94B30, 94B40

Temperatura [C]
880 a 910 850 a 880 825 a 850 800 a 825 800 a 825 900 870 925 900 870 925 870 925 870 925 870 925 870 925 900 925 900 870 925 870 925 900 925 870 925 900

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5.3. Tmpera
Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior a sua temperatura crtica (mais ou menos 50 C acima da linha A1 para os hipereutetides) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar. O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica, para o que se deve, portanto, fazer com que a curva de esfriamento passe esquerda do cotovelo da curva em C, evitando-se assim a transformao da austenita. A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas. Um fator importante que deve ser considerado na tmpera, devido ao que exerce na estrutura final do ao, a temperatura de aquecimento. Em princpio, qualquer que seja o tipo de ao hipoeutetide ou hipereutetide a temperatura de aquecimento para tmpera deve ser superior da linha de transformao A1, quando a estrutura consistir de gros de austenita, em vez de perlita. O ao sendo hipoeutetide, entretanto, alm da austenita, estaro presentes gros de ferrita. Assim sendo, um ao com tal estrutura, quando resfriado em gua, por exemplo, apresentar martensita conjuntamente com ferrita, pois esta que estava presente acima da temperatura A1, no sofre qualquer alterao ao ser o ao temperado. Tem-se, portanto, tmpera ou endurecimento incompleto do material, o que geralmente deve ser evitado, pois na tmpera visa-se obter mxima dureza. Em conseqncia, ao aquecer-se um ao hipoeutetide para tmpera, deve-se elevar sua temperatura acima do limite superior da zona crtica linha A3 pois ento a sua estrutura consistir exclusivamente de austenita que se transformar em martensita no resfriamento rpido subsequente. evidente que devem ser evitadas temperaturas muito acima da A3, devido ao superaquecimento que se poderia produzir, e que ocasionaria uma martensita acicular muito grosseira e de elevada fragilidade. Ao contrrio dos aos hipoeutetides, os aos hipereutetides so normalmente aquecidos acima de A1, sem necessidade de se ultrapassar a temperatura correspondente a Acm. De fato, acima de A1 o ao ser constitudo de gros de austenita e pequenas partculas de carbonetos secundrios. No resfriamento subseqente, a estrutura resultante apresentar martensita e os mesmos carbonetos secundrios. Como estes apresentam uma dureza at mesmo superior da martensita, no haver maiores inconvenientes. Procura-se, por outro lado, evitar, nesses aos hipereutetides, aquecimento acima de Acm, visto que a austenita resultante apresentar granulao grosseira, com conseqente martensita acicular grosseira, cujos inconvenientes j foram apontados.

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Figura 16 Aspecto microgrfico da martensita

Pelo que foi exposto sobre a natureza da estrutura martenstica, conclui-se que a mesma se caracteriza por excessiva dureza e por apresentar tenses internas considerveis. Simultaneamente a essas tenses, por assim dizer estruturais, o ao temperado caracteriza-se por apresentar tenses trmicas. Estas so ocasionadas pelo fato de que materiais resfriados rapidamente esfriam de maneira no uniforme, visto que a sua superfcie atinge a temperatura ambiente mais rapidamente do que as regies mais centrais, ocasionando mudanas volumtricas no uniformes, com as camadas superficiais contraindo mais rapidamente do que as regies internas. Como conseqncia, tem-se a parte central sob compresso, e as camadas mais externas sob trao. Em ltima anlise, pois, aps temperado, o ao apresenta-se em estado de apreciveis tenses internas, tanto de natureza estrutural, como de natureza trmica. Quando estas tenses internas ultrapassam o limite de escoamento do ao, ocorre sua deformao plstica e as peas apresentar-se-o empenadas; se, entretanto, as tenses internas excederem o limite da resistncia trao do material, ento ocorrero inevitveis fissuras e as peas estaro perdidas. Essas tenses internas no podem ser totalmente evitadas; podem, contudo, ser reduzidas, mediante vrios artifcios prticos e de vrios tratamentos trmicos. Os inconvenientes apontados, excessiva dureza da martensita e estado de tenses internas, so atenuados pelo reaquecimento do ao temperado a temperaturas determinadas. bvio que tal operao torna-se incua se as tenses internas originadas tiverem sido de tal vulto de modo a provocar a inutilizao das peas. A operao mencionada constitui o revenido.

5.4. Revenido
O revenido o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar ou remover as tenses internas,
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corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque. Recomenda-se que o revenido seja realizado logo aps a tmpera, para diminuir a perda de peas por ruptura, a qual pode ocorrer se se aguardar muito tempo para realizar o revenido. A temperatura para o revenido situa-se abaixo da zona crtica, entre 100 C e 700 C, e o tempo de permanncia no forno varia de 1 a 3 horas. Quanto mais alta a temperatura ou quanto maior o tempo do revenido, maior a diminuio da dureza do material. De uma forma geral, a temperatura do revenido apresenta as seguintes caractersticas: - entre 25 C e 100 C a dureza do material pouco afetada; - entre 100 C e 250 C a dureza pode chegar a 60 RC. conhecido como 1 estgio do revenido; - entre 200 C e 300 C a dureza continua caindo. 2 estgio do revenido; - entre 250 C e 350 C a dureza alcana valores pouco superiores a 50 RC. 3 estgio; - entre 400 C e 600 C a dureza cai para valores de 45 a 25 RC; - entre 500 C e 600 C nos aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W ocorre uma transformao conhecida como endurecimento secundrio, devido precipitao de alguns carbonetos de liga; - entre 600 C e 700 C a estrutura resultante caracteriza-se por ser muito tenaz e de baixa dureza, variando de 5 a 20 RC.

Figura 17 Diagrama esquemtico de transformao para tmpera e revenido.

5.5. Tmpera Superficial


Esta operao tem por objetivo produzir um endurecimento superficial, pela obteno de martensita apenas na camada externa do ao.
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aplicado em peas que, pela sua forma e dimenses, so impossveis de temperar inteiramente, ou quando se deseja alta dureza e alta resistncia ao desgaste superficiais, aliadas a boa ductilidade e tenacidade do ncleo das peas. um tratamento rpido que, alm disso, no exige fornos de aquecimento. Vrios so os motivos que determinam a preferncia do endurecimento superficial em relao ao endurecimento total:

dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional; possibilidade de endurecer-se apenas reas crticas de determinadas peas, como por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc.; possibilidade de melhorar a preciso dimensional de peas planas, grandes ou delgadas, evitando-se o endurecimento total. Exemplos: hastes de mbolos de cilindros hidrulicos; possibilidade de utilizar-se aos mais econmicos, como aos-carbono, em lugar de aos-liga; possibilidade de controlar o processo de modo a produzir, se desejvel, variaes em profundidades de endurecimento ou dureza, em sees diferentes das peas; investimento de capital mdio, no caso de adotar-se endurecimento superficial por induo e bem menor, no caso de endurecimento por chama; diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento, aps o aquecimento.

Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so: superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste; boa resistncia fadiga por dobramento; boa capacidade de resistir a cargas de contato; resistncia satisfatria ao empenamento.

Sugere-se que, antes da tmpera superficial, seja realizado um tratamento de normalizao, a fim de obter-se uma granulao mais fina e regular para a estrutura. Em funo da fonte de aquecimento, a tmpera superficial compreende dois processos: tmpera por chama; tmpera por induo.

Na tmpera por chama, a superfcie a ser endurecida rapidamente aquecida temperatura de austenitizao, por intermdio de uma chama de oxiacetileno (podem ser utilizados outros gases combustveis) e logo a seguir resfriada por meio de um borrifo de gua, ou imersa em leo. A chama neste caso deve ser semicarburante.
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Em geral dividem-se os processos de tmpera superficial por chama em trs mtodos: estacionrio; progressivo; combinado.

No mtodo estacionrio a pea permanece fixa, e a chama desloca-se a fim de aquecer a superfcie a ser temperada. Com o mtodo progressivo, a pea se move e o maarico permanece fixo. No mtodo combinado, a pea e o maarico movem-se simultaneamente. Este mtodo requer o uso de mquinas ou dispositivos especiais. aplicado, geralmente, em peas cilndricas e de grandes dimenses.

Na tmpera por induo, o calor gerado na prpria pea por induo eletromagntica, utilizando-se, para isso, bobinas de induo atravs das quais flui uma corrente eltrica. O aquecimento mais rpido por esse processo, o qual apresenta ainda a vantagem de bobinas de diversos formatos poderem ser facilmente construdas e adaptadas forma das peas a serem tratadas. Pode-se controlar a profundidade de aquecimento pela forma da bobina, espao entre a bobina de induo e a pea, taxa de alimentao da fora eltrica, freqncia e tempo de aquecimento.

Aps a tmpera superficial os aos so revenidos geralmente a temperaturas baixas, com o objetivo principal de aliviar as tenses originadas. A dureza final obtida varia de 53 a 62 Rockwell C. A espessura da camada endurecida pode atingir at 10 mm, dependendo da composio do ao e da velocidade de deslocamento da chama.

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6. Tratamentos Termo-qumicos
Os tratamentos termo-qumicos visam o endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio qumica nas sees que se deseja endurecer. A aplicao de calor em um meio apropriado pode levar a essa alterao da composio qumica do ao at uma profundidade que depende da temperatura de aquecimento e do tempo de permanncia temperatura de tratamento em contato com o meio em questo. A modificao parcial da composio qumica, seguida geralmente de tratamento trmico apropriado, produz tambm uma alterao na estrutura do material, resultando, em resumo, uma modificao igualmente parcial das propriedades mecnicas. O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo tempo que o ncleo do material permanece dctil e tenaz. Essa possibilidade de se aliar uma superfcie dura com um ncleo mais mole e tenaz de grande importncia em inmeras aplicaes, sobretudo porque, pelo emprego de aos com elementos de liga, pode-se conseguir ncleo de elevada resistncia e tenacidade, com superfcie extremamente dura, resultando num material capaz de suportar em alto grau certos tipos de tenses.

6.1. Cementao
um tratamento muito antigo, praticado inclusive pelos romanos. Consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo a que este, depois de convenientemente temperado, apresente uma superfcie muito mais dura. necessrio que o ao, em contato com a substncia capaz de fornecer carbono, seja aquecido a uma temperatura em que a soluo do carbono no ferro seja fcil. Para isso, a temperatura deve ser superior da zona crtica (850 a 950 C), onde o ferro se encontrar na forma alotrpica gama, embora tenham sido usadas temperaturas mais baixas como 790 C e mais elevadas como 1.095 C. A profundidade de cementao depende da temperatura, do tempo temperatura, da concentrao de carbono, como pode ser visto na figura 18; o teor de carbono decresce medida que se penetra em profundidade. Os aos para cementao, alm de teor de carbono relativamente baixo e eventualmente apresentarem alguns elementos de liga em baixos teores, devem possuir granulao fina, para melhor tenacidade tanto na superfcie endurecida como no ncleo. Deve-se procurar obter uma distribuio de carbono, da superfcie para o interior, gradual, ou seja, deve-se evitar linha ntida de demarcao entre a camada endurecida e o ncleo. A cementao pode ser realizada por trs processos: cementao slida ou em caixa, cementao gasosa e cementao lquida.

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Figura 18 Curvas mostrando a influncia do tempo e da temperatura na penetrao superficial de carbono.

6.1.1. Cementao slida ou em caixa

Neste processo, a substncia carboncea, ou seja, fornecedora do carbono, slida, constituda das chamadas misturas carbonizantes. As misturas mais usadas incluem carvo de madeira, aglomerado com 5 a 20%, por meio de leo comum ou leo de linhaa, com uma substncia ativadora, que pode ser, entre outras, carbonato de sdio, carbonato de potssio, carbonato de clcio ou carbonato de brio. As peas a serem cementadas so colocadas em caixas metlicas envoltas pela mistura carburizante. As principais reaes de cementao slida so: s temperaturas elevadas, tpicas do processo, o carbono reage e combina com o oxignio do ar: C + O2 CO2 o CO2 reage com o carbono do carvo incandescente: CO2 + C 2CO o CO reage, por sua vez, com o ferro do ao segundo a reao: 3Fe + 2CO Fe3C + CO2 o CO2 originado reage novamente com o C do carvo incandescente e assim em seguida. A presena do ativador por exemplo BaCO3 contribui para aumentar a velocidade de fornecimento do CO, pois s temperaturas de cementao, ocorrem as reaes: BaCO3 BaO + CO2 CO2 + C 2CO

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A cementao slida geralmente levada a efeito entre 850 e 950 C. Novas tcnicas tm permitido elevar-se a temperatura para alm de 1.000 C, com a vantagem de Ter-se um enriquecimento superficial de carbono mais rpido e um gradiente de carbono entre a superfcie e o centro mais gradual. Na cementao slida a profundidade de penetrao do carbono pode atingir 2 mm ou mais; como o processo de controle relativamente difcil, no se deve forar a obteno de uma camada cementada alm de 0,6 a 0,7 mm, devido quase impossibilidade de ter-se uma camada uniforme. O processo, de qualquer modo, relativamente simples, pode utilizar vrios tipos de fornos de aquecimento, no exige atmosfera protetora, no h necessidade de um operador muito experiente e diminui a tendncia ao empenamento das peas por elas estarem sustentadas na mistura carburizante slida. Entretanto, o processo no to limpo quanto os outros, no recomendvel para a obteno de camadas cementadas muito finas, no permite um controle muito rigoroso do teor de carbono e no adequado para tmpera direta, pois, a melhor tcnica consiste em retirar as caixas do forno e deix-las resfriar ao ar.

6.1.2. Cementao gasosa

Neste processo a substncia carboncea uma atmosfera gasosa, como CO, gases derivados de hidrocarbonetos (gs natural, propana, etana, butana, etc.), e, entre estes, a propana o gs mais empregado. O processo mais limpo que o anterior, permite melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada cementada e mais rpido. Contudo, as reaes so mais complexas, a instalao de tratamento mais onerosa, existindo ainda aparelhagem mais complexa de controle e segurana e o pessoal encarregado deve ser mais experiente.

6.1.3. Cementao lquida

O meio carburizante, neste processo, um sal fundido, entre eles cianeto de sdio, cloreto de brio, cloreto de potssio, cloreto de sdio, carbonato de sdio. A operao de cementao lquida rpida e limpa, permite maiores profundidades de cementao, protege eficientemente as peas contra corroso e descarbonetao, elimina praticamente o empenamento, possibilita melhor o controle do teor de carbono, possibilita a cementao localizada, visto que as peas so mergulhadas suspensas no banho de sal. Contudo, os fornos de banho de sal para a cementao lquida exigem exausto, porque os cianetos a altas temperaturas podem ser venenosos.

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6.1.4. Tratamentos trmicos da cementao

A tmpera o tratamento trmico que se realiza nos aos cementados. Ao temperar-se esses aos, deve-se levar em conta que o material apresenta duas sees distintas: uma correspondente camada cementada, de alto carbono, muito dura e de alta temperabilidade e outra, central, de baixo carbono e dctil. De fato, o ao apresenta duas temperaturas crticas, o que significa que, no aquecimento para tmpera, a temperatura crtica do ncleo pode no ser atingida eventualmente. A tmpera pode ser realizada de acordo com as seguintes tcnicas principais: Tmpera direta, que consiste em se temperar imediatamente aps a cementao; recomenda-se para aos de granulao fina ou no caso de peas cementadas em banhos de sal, onde o tempo de permanncia temperatura de cementao geralmente mais curto, no ocorrendo, pois, excessivo crescimento do gro do material; Tmpera simples, em que o ao aps a cementao esfriado ao ar. Em seguida aquecido e temperado. A temperatura de reaquecimento para a tmpera vai depender da granulao do ao: quando esta mais fina, aquece-se logo acima da linha A1, ou seja, austenitiza-se somente a camada cementada; ou aquece-se acima de Acm, o que facilita a dissoluo do carboneto e se atinge o ncleo tambm; pode-se aquecer numa temperatura intermediria, que produz um ncleo mais resistente e tenaz; Tmpera dupla, consiste em duas tmperas: na primeira, aquece-se acima de A3 para atingir o ncleo e na segunda, aquece-se logo acima de A1 para atingir a camada cementada. Uma das variedades realizar a primeira tmpera logo aps a cementao.

No se faz geralmente o revenido nos aos cementados. Se, entretanto, o mesmo for necessrio para aliviar as tenses residuais da tmpera ou aumentar a resistncia fissurao durante a retificao posterior das peas cementadas, faz-se o revenido a baixa temperatura, geralmente entre 160 e 200 C.

6.2. Nitretao
A nitretao um tratamento de endurecimento superficial em que se introduz superficialmente no ao, at uma certa profundidade, nitrognio, sob a ao de um ambiente nitrogenoso, a uma temperatura determinada. A nitretao realizada com os seguintes objetivos:
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obteno de elevada dureza superficial; aumento da resistncia ao desgaste e da resistncia escoriao; aumento da resistncia fadiga; melhora da resistncia corroso;
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melhora da resistncia superficial ao calor, at temperaturas correspondentes s de nitretao.

Algumas das caractersticas do processo so: temperatura de tratamento inferior crtica compreendida na faixa de 500 C a 575 C; em conseqncia, as peas so menos susceptveis a empenamento ou distoro; no h necessidade de qualquer tratamento trmico posterior nitretao, o que tambm contribui para reduzir ao mnimo as probabilidades de empenamento ou distoro das peas.

Os principais processos de nitretao so a nitretao a gs e a nitretao lquida ou em banho de sal.

6.2.1. Nitretao a gs este o processo clssico, consistindo em submeter as peas a serem tratadas ao de um meio gasoso contendo nitrognio, geralmente amnia, temperatura determinada. Nesse processo a difuso do nitrognio muito lenta, de modo que a operao muito demorada, durando, s vezes, cerca de 90 horas. Geralmente o tempo varia de 48 a 72 horas. Mesmo com os tempos mais longos, a espessura da camada nitretada inferior da camada cementada, dificilmente ultrapassando 0,8 mm. A dureza superficial obtida prxima a 70 RC, superior obtida na cementao.

6.2.2. Nitretao lquida ou em banho de sal Trata-se de um processo de nitretao de desenvolvimento relativamente recente, que permite, em tempo muito mais curto que a nitretao convencional ou clssica, obter superfcies muito resistentes ao desgaste, sem tendncia de engripamento, de alto limite de fadiga e elevada resistncia corroso atmosfrica. Ao contrrio da nitretao a gs que exige aos especiais para obteno de melhores resultados, a nitretao lquida pode ser realizada em aos comuns, de baixo teor de carbono, como por exemplo o 1015 (0,15% de C).

6.3. Cianetao
A cianetao, tambm chamada de carbo-nitretao lquida, consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da crtica num banho adequado de sal cianeto fundido, ocorrendo absoro simultnea na superfcie do ao de carbono e nitrognio. O resfriamento posterior em leo, gua ou salmoura produz uma camada superficial dura, de alta resistncia ao desgaste. A camada cianetada contm menos carbono e mais nitrognio do que as camadas cementadas por via lquida.
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Para os banhos de cianetao preferem-se os banhos de cianeto de sdio aos de potssio pela sua maior eficincia e custo mais baixo. A faixa de temperatura de operao dos banhos de cianetao varia de 760 C a 870 C. O tempo de imerso varia de 30 minutos a 01 hora, e a espessura da camada cianetada varia geralmente entre 0,10 a 0,30 mm. A cianetao aplicada mais comumente em aos carbono de baixo teor de carbono, quando se deseja rapidamente uma camada com dureza e resistncia ao desgaste satisfatrias. A camada cianetada compe-se de duas zonas distintas: uma, mais externa, martenstica; outra, mais interna, baintica, apresentando teor mais baixo de carbono.

6.4. Carbonitretao
A carbonitretao tambm chamada de cianetao a gs ou nitrocarbonetao e consiste em submeter-se o ao a uma temperatura elevada, geralmente acima de transformao, numa atmosfera gasosa que pode fornecer carbono e nitrognio simultaneamente, os quais so absorvidos pela superfcie do metal. O objetivo principal da carbonitretao conferir ao ao uma camada dura e resistente ao desgaste, com espessura variando geralmente de 0,07 a 0,7 mm. Por outro lado, uma camada carbonitretada apresenta melhor temperabilidade que uma camada cementada, de modo que, por carbonitretao e tmpera subseqente pode-se obter uma camada dura a custo mais baixo, dentro da faixa de espessura indicada, usando ao carbono ou ao liga de baixo teor em liga.

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7. Aos
Dentre os elementos utilizados na construo mecnica podemos citar as ligas ferrosas como o conjunto de maior importncia e de mais ampla utilizao. Os aos e ferros fundidos, com suas diversidades de ligas, fornecem uma gama de possibilidades no mbito da fabricao mecnica. Tanto os aos quanto os ferros fundidos so ligas nas quais os principais elementos so o ferro e o carbono. Encontramos ainda elementos secundrios, resultantes de um determinado processo de fabricao. Pode-se definir ao como sendo uma liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais. J os ferros fundidos so caracterizados por possurem teor de carbono acima de 2% aproximadamente. Face influncia do silcio na liga do ferro fundido, este normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois, o silcio est freqentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono. Geralmente, classificam-se os aos em dois grandes grupos: os aos-carbono e os aosliga. J os ferros fundidos podem ser considerados ferros fundidos brancos, ferros fundidos cinzentos, ferros fundidos maleveis e ferros fundidos nodulares. Os elementos constantes na liga que definem a classificao, tanto pelo teor de carbono quanto dos demais elementos. E so estas ligas que vo propiciar aos aos e ferros fundidos as caractersticas que iro torn-los aptos a realizar determinados tipos de trabalho. Como exemplo de aplicaes podemos classificar os aos em: Aos para fundio; Aos para chapas; Aos para arames e fios; Aos de usinagem fcil; Aos para nitretao; Aos resistentes ao desgaste; Aos resistentes ao calor; Aos ultra-resistentes e aos criognicos. Aos estruturais; Aos para tubos; Aos para molas; Aos para cementao; Aos para ferramentas e matrizes; Aos resistentes corroso; Aos para fins eltricos e magnticos;

Alm dos aos e ferros fundidos outros metais no ferrosos so muito importantes na construo mecnica, como o alumnio, o cobre, o bronze e o titnio entre outros. Dada a grande variedade de tipos de aos, foram criados sistemas para sua classificao. Uma das classificaes mais generalizadas e que, inclusive, serviu de base para o sistema adotado no Brasil a que considera a composio qumica do ao e, dentre os sistemas conhecidos, so muito usados os da American Iron and Steel Institute AISI e da Society of Automotive Engineers SAE.
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A tabela 7 mostra a designao adotada pela AISI e SAE. As letras XX correspondem s cifras indicadoras dos teores de carbono. Assim, por exemplo, a classe 1023 significa ao carbono com 0,23% de carbono em mdia. Tabela 7 Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos. Designao AISI SAE 10XX 11XX 12XX 15XX 13XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 51XX E51100 E52100 61XX 86XX 87XX 88XX 9260 50BXX 51B60 81B45 94BXX Tipos de ao
Aos carbono comum Aos de usinagem fcil, com alto S Aos de usinagem fcil, com alto P e S Aos Mn, com mangans acima de 1,00% Aos Mn com 1,75% Mn mdio Aos Mo com 0,25% de Mo mdio Aos Cr-Mo com 0,40 a 1,10% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo Aos Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2,00% de Ni, 0,40 a 0,90% de Cr e 0,20 a 0,30% Mo Aos Ni-Mo com 0,70 a 2,00% de Ni e 0,15 a 0,30% de Mo Aos Ni-Cr-Mo com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo Aos Ni-Mo com 3,25 a 3,75% de Ni e 0,20 a 0,30% de Mo Aos Cr com 0,70 a 1,10% de Cr Aos cromo (forno eltrico) com 1,00% de Cr Aos cromo (forno eltrico) com 1,45% de Cr Aos Cr-V com 0,60 ou 0,95% de Cr e 0,10 ou 0,15% de vandio mnimo Aos Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,20% de Mo Aos Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,25% de Mo Aos Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,30 a 0,40% de Mo Aos Si com 1,80 a 2,20% Si Aos Cr com 0,20 a 0,60% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro Aos Cr com 0,80% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro Aos Ni-Cr-Mo com 0,30% de Ni, 0,45% de Cr, 0,12% de Mo e 0,0005 a 0,003% de boro Aos Ni-Cr-Mo com 0,45% de Ni, 0,40% de Cr, 0,12% de Mo e 0,0005 a 0,003% de boro

Obs.: Mn mangans, Mo molibdnio, Cr cromo, Ni nquel, V vandio, Si silcio

7.1. Incluses
Os produtos siderrgicos, ao serem fabricados, apresentam normalmente, alm do carbono como principal elemento de liga, uma srie de impurezas de natureza metlica ou no, as quais se originam de reaes entre as matrias-primas empregadas ou de outros tipos de reaes. Essas impurezas normais so o fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o alumnio. A maior parte delas reage entre si ou com outros elementos no metlicos com o oxignio e, eventualmente, o nitrognio, formando as chamadas incluses no-metlicas. A formao dessas incluses se d, em grande parte, na fase final de desoxidao dos aos. Em resumo, o efeito dessas impurezas ou incluses o seguinte:
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o enxofre, o fsforo, o oxignio, o hidrognio so elementos considerados indesejveis sob o ponto de vista de qualidade do ao: o fsforo pela sua ao como elemento que pode acarretar a fragilidade a frio; o enxofre pelos sulfetos que forma, sobretudo o de ferro que pode acarretar a fragilidade a quente; o oxignio, pelas incluses que forma e o hidrognio pela fragilidade que pode conferir ao ao. Esses elementos no podem ser totalmente eliminados, nas condies normais de fabricao dos produtos siderrgicos, mas devem ser mantidos dentro de faixas de teor que no ultrapassem os limites de influncia prejudicial queles produtos.

o mangans, o silcio, e o alumnio, os trs agindo como desoxidantes e o mangans tambm como dessulfurante so elementos de um lado benficos, mas de outro lado prejudiciais pelas incluses que formam de sulfetos, silicatos e aluminatos.

7.2. Elementos de liga


A introduo de elementos de liga, que no o carbono, nos aos feita quando se deseja um ou mais dos seguintes efeitos: aumentar a dureza e a resistncia mecnica; conferir resistncia uniforme atravs de toda a seo em peas de grandes dimenses; diminuir o peso (conseqncia do aumento da resistncia); conferir resistncia corroso; aumentar a resistncia ao calor; aumentar a resistncia ao desgaste; aumentar a capacidade de corte; melhorar as propriedades eltricas e magnticas.

Os principais efeitos dos elementos de liga so mostrados na tabela 8.

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Tabela 8 Elementos de liga dos aos e suas principais funes. Elemento Al Alumnio Cr Cromo Co Cobalto Mn Mangans
Principais funes 1. Desoxidante eficiente 2. Restringe o crescimento de gro (pela formao de xidos ou nitretos dispersos) 3. Elemento de liga nos aos para nitretao 1. 2. 3. 4. 1. Aumenta a resistncia corroso Aumenta a endurecibilidade Melhora a resistncia a altas temperaturas Resiste ao desgaste (com alto teor de C) Contribui dureza a quente pelo endurecimento da ferrita

1. Contrabalana a fragilidade devida ao S 2. Aumenta a endurecibilidade economicamente 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 5. Eleva a temperatura de crescimento de gro da austenita Produz maior profundidade de endurecimento Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido Eleva a dureza a quente, a resistncia a quente e a fluncia Melhora a resistncia corroso dos aos inoxidveis Forma partculas resistentes abraso Aumenta a resistncia de aos recozidos Aumenta a tenacidade de aos ferrticos-perlticos (sobretudo a baixas temperaturas) Torna austenticas ligas Fe-Cr altas em Cr Aumenta a resistncia de aos de baixo C Aumenta a resistncia corroso Aumenta a usinabilidade em aos de usinagem fcil Desoxidante Elemento de liga para chapas eltricas e magnticas Aumenta a resistncia oxidao Aumenta a endurecibilidade de aos contendo elementos no grafitizantes Aumenta a resistncia de aos de baixo teor em liga

Mo Molibdnio

Ni Nquel P Fsforo

Si Silcio Ti Titnio W Tungstnio V Vandio

1. Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade em aos ao Cr de mdio Cr 2. Impede a formao de austenita em aos de alto Cr 1. Forma partculas duras e resistentes ao desgaste em aos ferramenta 2. Promove resistncia e dureza a altas temperaturas 1. Eleva a temperatura de crescimento de gro da austenita (promove refino do gro) 2. Aumenta a endurecibilidade (quando dissolvido) 3. Resiste ao revenido e causa acentuado endurecimento secundrio

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7.3. Classificao dos aos carbono e aos liga


Os aos podem ser classificados de trs modos diferentes: de acordo com sua composio qumica, de acordo com sua estrutura e de acordo com sua aplicao.

7.3.1. Classificao de acordo com a composio qumica Considerada a composio qumica dos aos como base de classificao, poderiam ser considerados os seguintes subgrupos: Aos carbono, ou seja, aqueles em que esto presentes o carbono e os elementos residuais, mangans, silcio, fsforo, enxofre e outros, nos teores considerados normais; Aos liga, de baixo teor em liga, ou seja, aqueles em que os elementos residuais esto presentes acima dos teores normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga, cujo teor total no ultrapassa um valor determinado (normalmente at 5,0%). Nestes aos, a quantidade total de elementos de liga no suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aos resultantes, assim como a natureza dos tratamentos trmicos a que devam ser submetidos; Aos liga, de alto teor em liga, em que o teor total dos elementos de liga , no mnimo, de 10 a 12%. Nessas condies, no s a estrutura dos aos correspondentes pode ser profundamente alterada, como igualmente os tratamentos trmicos comerciais sofrem modificaes, exigindo ainda tcnica e cuidados especiais e, freqentemente, operaes mltiplas; Aos liga, de mdio teor em liga, que poderiam ser considerados como constituindo um grupo intermedirio entre os dois anteriores.

7.3.2. Classificao de acordo com sua estrutura Tomada a estrutura como base para classificao, os seguintes subgrupos poderiam ser considerados: Perlticos, sem elementos de liga ou com elementos de liga em teores relativamente baixos (at o mximo de 5%); suas propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de elementos de liga, podem ser consideravelmente melhoradas por tratamento trmico de tmpera e revenido; tambm em funo do teor de carbono, sua usinabilidade pode ser considerada boa; Martensticos, quando o teor de elemento de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada e baixa usinabilidade; Austenticos, caracterizados por reterem a estrutura austentica temperatura ambiente, devido aos elevados teores de certos elementos de liga (Ni, Mn ou Co); os inoxidveis, no magnticos e resistentes ao calor, por exemplo, pertencem a esse grupo; Ferrticos, igualmente caracterizados por elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou SI), mas com baixo teor de carbono. No reagem tmpera; no estado recozido, caracterizam-se
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por apresentar estrutura predominante ferrtica, eventualmente com pequenas quantidades de cementita; Carbdicos, caracterizam-se por apresentarem quantidades considerveis de carbono e elementos formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb e Zr). Sua estrutura compe-se de carbonetos dispersos na matriz que pode ser do tipo sorbtico, martenstico ou austentico, dependendo da composio qumica. So aos usados especialmente em ferramentas de corte e em matrizes.

7.3.3. Classificao de acordo com a aplicao De acordo com a mesma, podem ser considerados os seguintes subgrupos: Aos para fundio, caracterizados por apresentarem boa combinao de resistncia, ductibilidade e tenacidade; alm disso, apresentam boa usinabilidade e adequada soldabilidade; muitos tipos so suscetveis de tratamentos trmicos de tmpera e revenido; Aos estruturais, ao carbono ou com pequenos teores de elementos de liga, com boas ductibilidade e soldabilidade e elevado valor de relao limite de resistncia trao para limite de escoamento; Aos para trilhos, cujas condies de servio exigem caractersticos de boa resistncia mecnica, boa resistncia ao desgaste, etc.; so, tipicamente, aos ao carbono; Aos para chapas, que devem apresentar excelente deformabilidade, boa soldabilidade, entre outras qualidade; Aos para tubos, com, em princpio, as mesmas qualidades dos aos para chapas; como os anteriores, so normalmente ao carbono, embora, nestes ltimos, algumas aplicaes podem exigir a presena de elementos de liga; Aos para arames e fios, os quais, conforme aplicaes, podem apresentar caractersticos de resistncia trao realmente notveis; Aos para molas, caracterizados por elevado limite elstico; Aos de usinagem fcil, caracterizados pela sua elevada usinabilidade, teores acima dos normais dos elementos enxofre e fsforo, principalmente o primeiro, e, eventualmente, presena de chumbo; Aos para cementao, normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga, de modo a apresentarem os melhores caractersticos para enriquecimento superficial de carbono, alm de um ncleo tenaz, depois da cementao e da tmpera; Aos para nitretao, simplesmente ao carbono ou com os elementos de liga cromo, molibdnio e alumnio; Aos para ferramentas e matrizes, caracterizados por alta dureza a temperatura ambiente, assim como, nos tipos mais sofisticados, alta dureza temperatura elevada, satisfatria tenacidade e onde as propriedades comuns de resistncia mecnica e principalmente
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ductibilidade, pouco significado apresentam. Os tipos mais sofisticados apresentam elementos de liga em teores muito elevados, sendo os mais importantes e famosos os aos rpidos, com elevado teor de tungstnio, mais cromo e vandio e, eventualmente, molibdnio, cobalto e outros elementos de liga. Apresentam alta capacidade de corte. Outros, alta capacidade de suportarem deformaes; Aos resistentes ao desgaste, entre os quais o mais importante o que apresenta mangans em quantidade muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%); Aos resistentes corroso (tambm chamados inoxidveis), com elevados teores de cromo ou cromo-nquel; Aos resistentes ao calor (tambm chamados refratrios), caracterizados por apresentarem elevados teores de cromo e nquel e por possurem elevada resistncia oxidao pelo calor e por manterem as propriedades mecnicas a temperaturas acima da ambiente, s vezes, relativamente elevadas; Aos para fins eltricos, empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos de mquinas e aparelhos eltricos, caracterizados por apresentarem silcio em teores acima dos normais (at 4,75%), ou teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel; Aos para fins magnticos, com alto teor de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio relativamente elevado, eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de cobalto (at cerca de 40%); esses aos, quando temperados, apresentam o caracterstico de imantao permanente; Aos ultra-resistentes, desenvolvidos principalmente pela necessidade das aplicaes da indstria aeronutica, mas cuja utilizao est se estendendo a outros setores da engenharia; Aos criognicos, caracterizados por sua resistncia ao efeito de baixas temperaturas; Aos sinterizados, produtos da metalurgia do p, incluindo ferro praticamente isento de carbono, aos comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria moderna.

A tabela 9 apresenta os principais aos utilizados na construo mecnica.


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Tabela 9 Principais aos utlizados na construo mecnica. 1010 1020 1045


Ao ao carbono sem elementos de liga, para uso geral, usado em peas mecnicas, peas dobradas, partes soldadas, tubos e outras aplicaes. Ao ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga usado em peas mecnicas, eixos, partes soldadas, conformadas ou cementadas, arames em geral, etc. Ao com teor mdio de carbono, de uso geral em aplicaes que exigem resistncia mecnica superior ao 1020 ou tmpera superficial (em leo ou gua), usados em peas mecnicas em geral. Fcil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento superficial, contudo, de difcil soldabilidade exceto mediante a uso de eletrodos de baixo teor de hidrognio. Como exemplo, E6015 (AWS). Usa-se, comumente, na fabricao de porcas, parafusos, conexes e outros produtos que necessitam de alta usinabilidade, porm no devem ser utilizados em partes vitais de mquinas ou equipamentos que estejam sujeitos a esforos severos ou choques. Idntico s caractersticas do 1212 com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 60% em relao ao 1212. Idntico s caractersticas do 1212 com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 100% em relao ao 1212. Apresenta algumas melhorias em trabalhos que necessitem de compresso, como por exemplo, roscas laminadas ou partes recartilhadas em relao ao 1212 e 12L14. Ao cromo-nquel-molibdnio. usado para cementao na fabricao de engrenagens, eixos, cremalheiras, terminais, cruzetas, etc., (limite de resistncia do ncleo: entre 70 e 110 Kgf/mm2). Ao cromo-nquel-molibdnio de mdia temperabilidade, usado em eixos, pinhes, bielas, virabrequins, chavetas e peas de espessura mdia. Ao cromo-nquel-molibdnio para cementao que alia alta temperabilidade e boa tenacidade, usado em coroa, pinhes, terminais de direo, capas de rolamentos, etc., (limite de resistncia do ncleo: entre 80-120 Kgf/mm2). Ao cromo-nquel-molibdnio de alta temperabilidade, usado em peas de sees grandes como eixos, engrenagens, componentes aeronuticos, peas para tratores e caminhes, etc. Ao cromo-mangans para beneficiamento, de mdia temperabilidade, usado em parafusos, semi-eixos, pinos, etc. Ao cromo-mangans de boa tenacidade e mdia temperabilidade, usado tipicamente na fabricao de molas semi- elpticas e helicoidais para veculos Ao cromo-vandio para beneficiamento que apresenta excelente tenacidade e mdia temperabilidade sendo usado em molas helicoidais, barras de toro, ferramentas, pinas para mquinas operatrizes, etc. Ao de alto teor de silcio e alta resistncia usado em molas para servio pesado como tratores e caminhes. Ao que atinge elevada dureza em tmpera profunda, usado tipicamente em esferas, roletes e capas de rolamentos e em ferramentas como estampos, brocas, alargadores, etc.

1212

12L14 12T14

8620

8640 4320

4340

5140 5160 6150

9260 52100

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7.4. Aos Inoxidveis


Ao inox o termo empregado para identificar uma famlia de aos contendo, no mnimo, 11% de cromo, que lhes garante elevada resistncia oxidao. O cromo, disperso em todo o material de forma homognea, em contato com o oxignio do ar, forma uma fina camada de xido na superfcie do ao, contnua e muito resistente, protegendo-o contra ataques corrosivos do meio ambiente. Este filme protege toda a superfcie do ao inox e, de maneira geral, esta resistncia aumenta medida que mais cromo adicionado mistura. Apesar de invisvel, estvel e com espessura finssima, esta pelcula altamente aderente ao ao inox, defendendo o material contra a ao dos meios agressivos. Mesmo quando o ao inox sofre algum tipo de dano, sejam arranhes, amassamentos ou cortes, imediatamente o oxignio do ar combina-se com o cromo, formando novamente o filme protetor, recompondo a resistncia corroso. Esta qualidade inerente ao ao inox, j que o cromo faz parte de sua composio qumica. Alm do cromo, outros elementos so adicionados ao ao inox elevando a sua resistncia corroso, tais como o nquel, o molibdnio, o vandio, o tungstnio e outros. Estes elementos tornam o ao inox adequado mltiplas aplicaes, cada uma delas contendo porcentagens especficas destas substncias qumicas. A seleo correta do tipo de ao inox e de seu acabamento de superfcie muito importante para garantir uma longa vida til. Assim, quanto maior for a agressividade do meio, mais especfica deve ser a dosagem dos elementos qumicos e o balanceamento da mistura. O acabamento superficial e a limpeza do ao so fatores relevantes na sua resistncia corroso, pois, quanto mais polido e limpo for o material, menor ser a aderncia de produtos indesejveis na sua estrutura. Existem diferenas entre as aplicaes dos aos inox, e a classificao mais simples e mais usada dos aos inoxidveis baseada na microestrutura que apresentam temperatura ambiente. Nessas condies, so considerados os trs grupos seguintes: martensticos, ferrticos e austenticos.

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7.4.1. Aos Inoxidveis Martensticos Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. As caractersticas mais importantes destes aos so as seguintes: so ferro-magnticos; podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo; apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretando, compensado pelo maior teor de cromo; o nquel melhora sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel; a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos. As caractersticas desses aos e as aplicaes mais comuns, em funo de sua composio qumica, so apresentados na tabela 10: Tabela 10 Principais caractersticas e aplicaes dos aos inoxidveis martensticos.
Pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fusil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica, etc. Pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so 420 empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bombas, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc. 414 e 431 Pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo 431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos. 416, 416Se Por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria, etc. e 420 F

403 e 410

440A, 440B Devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras e 440C

aplicaes em que, alm da resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.

7.4.2. Aos Inoxidveis Ferrticos Neste grupo, o cromo ainda o principal elemento de liga, podendo atingir valores muito elevados, superiores a 25%. Como o teor de carbono baixo mximo de 0,20% a faixa austentica fica totalmente eliminada e, em conseqncia, esses aos no so endurecveis pela tmpera. Na tabela 11 esto as principais caractersticas e aplicaes deste grupo de aos inoxidveis. Tabela 11 Principais caractersticas e aplicaes dos aos inoxidveis ferrticos.
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430

Este o tipo mais conhecido e utilizado. facilmente conformado a frio e apresenta um encruamento inferior ao dos aos austenticos. Possui ainda boas propriedades de resistncia corroso, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas mais elevadas. Resiste ao de gases sulfurosos secos e quentes. Seus usos abrangem um campo muito grande, como indstria automobilstica, indstria de aparelhos eletrodomsticos e indstria qumica. Outros empregos incluem: decoraes arquitetnicas de interiores, equipamentos de restaurantes e de cozinhas, peas de fornos, etc. So variaes do tipo 430. Devido seus caractersticos de fcil usinabilidade so empregados para produzir peas em mquinas operatrizes automticas, tais como parafusos, porcas, ferragens, etc. Pelo fato de apresentar alumnio, apresenta bons caractersticos de tenacidade em estruturas soldadas, onde empregado em temperaturas elevadas. Aplicaes tpicas incluem tubos de radiadores, caldeiras, recipientes para indstria petroqumicas, etc. facilmente trabalhvel a frio e produz soldas muito tenazes. Seu emprego faz-se principalmente em exaustores de automveis. semelhante ao 430, com adio de molibdnio que melhora seus caractersticos de resistncia corroso atmosfrica. Tem sido empregado na manufatura de componentes da indstria automobilstica, como por exemplo, parachoques de automveis. tambm semelhante ao 430, com adio simultnea de molibdnio e nibio, de modo a melhorar suas resistncias corroso e ao calor. Apresenta boa resistncia oxidao, por isso empregado para servio a alta temperatura quando no se exige facilidade de conformao. Seus principais empregos so: peas de fornos e de cmaras de combusto. Por ser dentre todos os aos inoxidveis ferrticos, o que contm maior teor de cromo, possui excelente resistncia oxidao at temperaturas da ordem de 1.200 C. Por isso, so empregados em peas de fornos, queimadores, radiadores, recuperadores, etc. Contudo, sua resistncia mecnica a temperaturas elevadas baixa, de modo que para essas aplicaes prefere-se os aos inoxidveis austenticos do tipo AISI 310.

430F e 430Se 405

409 434

436 442

446

7.4.3. Aos Inoxidveis Austenticos Estes aos podem ser divididos em dois grupos: aos ao cromo-nquel e aos ao cromomangans-nquel. A maior parte dos aos inox austenticos comumente empregados pertencem ao primeiro grupo. Os mais conhecidos e populares so os 18-8, em que o teor de cromo 18% e o de nquel 8%. A introduo do nquel melhora consideravelmente a resistncia corroso e a resistncia oxidao a altas temperaturas, visto que, na maioria dos reagentes, o nquel mais nobre que o ferro e, alm disso, forma uma camada de xido que protege o ao espontaneamente. Para comprovar esse fato, demonstra-se que a restaurao da pelcula inerte protetora que tenha sido retirada de um ao inoxidvel ao Cr-Ni muito mais rpida do que a de um ao inoxidvel somente ao cromo. O segundo grupo, menos importante, apareceu na dcada de 30 e o seu desenvolvimento ocorreu durante a Segunda Guerra Mundial, em razo da menor disponibilidade de nquel. Neles, parte do nquel (cerca de 4%) substitudo por outros elementos de tendncia austenitizante, como o mangans (em torno de 7%) e o nitrognio (em teores no superiores a 0,25%). As caractersticas principais dos aos inoxidveis austenticos so: no magnticos; no endurecveis, por serem austenticos;
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quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento da dureza que se verifica bem superior ao que se encontraria, mediante a mesma deformao, em outros aos. Esse aumento, alm do normal da dureza, pode ser atribudo instabilidade da austenita que, sob o efeito das tenses do encruamento, transforma-se parcialmente e paulatinamente em ferrita. Esta ferrita, supersaturada de carbono, nas mesmas condies que uma martensita, contribui para o endurecimento do ao. Um reaquecimento a temperaturas moderadas do ao encruado que se encontrar no estado ferrtico restaura a austenita. Um dos fenmenos indesejveis que pode ocorrer nos aos inoxidveis austenticos a

corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo. Um dos meios de evit-la pela adio de titnio e de nibio, porque esses elementos fixam o carbono na forma de carbonetos de titnio e de nibio. As caractersticas principais e aplicaes destes aos esto na tabela 12. Tabela 12 Principais caractersticas e aplicaes dos aos inoxidveis austenticos. 301
Este ao, juntamente com os tipos 302, 304 e 302B, o mais popular; possui boa trabalhabilidade e empregado em ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais, equipamentos para a indstria qumica, naval, fabricao de alimentos, transporte, etc. Caractersticos idnticos aos do tipo 301 e aplicaes semelhantes. Devido presena de silcio, possui melhor resistncia formao de casca de xido a temperaturas mais elevadas. Emprega-se em peas de fornos. Caractersticos de fcil usinabilidade: eixos, parafusos, porcas, peas de carburador, buchas, vlvulas, etc. Menos susceptvel corroso intergranular, pelo teor mais baixo de carbono; utilizado em equipamentos para processamento de alimentos, recipientes criognicos. Maior resistncia corroso que o 18-8 (Cr-Ni); para eletrodos de solda, fornos industriais,etc. Boa resistncia mecnica e oxidao a altas temperaturas; para equipamentos da indstria qumica, peas de fornos, estufas, peas de bombas, etc. Devido ao baixo teor de carbono permite soldagem com menor risco de corroso intergranular. Boa estabilidade temperatura de soldagem; eletrodos de solda, equipamento para indstria qumica, peas de fornos, estufas. Resiste oxidao at temperaturas de 1.050C ou 1.100C. Melhor resistncia corroso qumica; para equipamentos da indstria qumica, indstria de papel, etc. Melhor resistncia corroso que o 316; aplicaes idnticas. Tipo 18-8 estabilizado contra corroso intergranular a temperaturas elevadas; para aplicaes que exigem soldagem: vasos de presso, juntas de expanso, etc. Condies idnticas ao tipo 321. Resistncia corroso inferior dos tipos Cr-NI; contudo, apresentam, em geral, melhor resistncia mecnica a temperaturas elevadas. Devido a presena de nitrognio, possuem melhores limites de escoamento, sem prejuzo da resistncia corroso, prestando-se, em conseqncia, a aplicaes em estruturas muito solicitadas como aparelhos de presso na indstria qumica. Este um ao de microestrutura mista duplex austenita-ferrita. Apresenta melhor soldabilidade que os aos inoxidveis ferrticos, melhor resistncia corroso sob tenso que os aos inoxidveis austenticos e so praticamente isentos de risco de corroso intergranular. Por isso, tm sido utilizados em aplicaes sujeitas corroso em ambientes martimos e para o tratamento de substncias alimentcias salgadas.

302 302B 303 304 308 309 309S 310 316 317 321 347 201 e 202 304N e 316N 329

Obs.: encontram-se ainda os aos inoxidveis austenticos com sufixos L e H. O sufixo L significa baixo teor de carbono (low carbon abaixo de 0,03%) e estes tipos so menos susceptveis corroso intergranular. O sufixo H designa alto teor de carbono (high carbon de 0,04% a 0,10%), propiciando ao ao resistncia mecnica elevada mesmo em altas temperaturas.
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7.4.4. Cuidados no manuseio do ao inoxidvel So apresentados, a seguir, dez pontos considerados importantes, que devem ser observados nos cuidados e manuteno dos aos inoxidveis, a fim de manter sua beleza original e prolongar sua vida em servio. 1 - A limpeza de extrema importncia. Depsitos de sujeira e graxa podem ser facilmente removidos com detergentes e gua. Sempre que possvel o ao deve ser inteiramente enxugado e seco aps a lavagem. Limpezas peridicas mantero a superfcie brilhante e ajudaro a prevenir a corroso. 2 - Depsitos que aderem sua superfcie devem ser removidos, especialmente nas fendas e cantos. Quando forem usados abrasivos na limpeza, friccionar sempre na direo das linhas de polimento ou "gro" do ao inoxidvel para evitar arranhes. Nunca use palha ou esponja de ao comum no ao inoxidvel. Partculas de ferro da palha ou esponjas de ao feitas de ao carbono podem aderir superfcie, causando corroso. Use esponja de ao inoxidvel ou escova macia de fibras vegetais. 3 - Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possvel. Isto ajudar a prevenir corroso galvnica, quando esto presentes solues cidas ou salinas. 4 - Descoloraes ou colorao de aquecimento provenientes de sobreaquecimento, podem ser removidas por polimento com um p ou por meio de solues qumicas especiais. 5 - Deve ser feita uma avaliao de todos os materiais e produtos qumicos que estaro em contato com o ao inoxidvel como tambm uma comparao das propriedades mecnicas e qumicas, antes que a seleo de materiais seja feita. 6 - No se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a superfcie do ao inoxidvel. Elas podem causar corroso. Os vestgios destas solues devem ser eliminados com lavagens vigorosas. 7 - Corroso por fadiga deve ser evitada. Esse o resultado de uma combinao de tenses repetidas com corroentes suaves ou fortes. Usualmente a soluo fazer o equipamento suficientemente forte para reduzir tenses cclicas. 8 - O contato direto e permanente com certos materiais deve ser evitado, tais como madeira ou ao carbono. Por exemplo, no revestimento de tanques de madeira com ao inoxidvel, a interface entre os dois materiais deve ser revestida com asfalto ou cromato de zinco para proteo contra corroso. 9 - O equipamento de ao inoxidvel no deve ficar em contato com desinfetante ou solues esterilizantes por muito tempo. Muitas vezes estas solues contm cloretos que podem causar corroso por pite. O ao inoxidvel deve ser limpo e lavado completamente, aps o uso. Algumas solues esterilizantes comerciais contm inibidores, diminuindo a ao corrosiva destas solues. 10 - O aparecimento de "ferrugem" nos aos inoxidveis muitas vezes nos leva a acreditar que os mesmos esto enferrujando. A fonte pode ser alguma parte de ferro ou ao no inoxidvel, tal como um prego ou parafuso. Uma alternativa pintar todas as partes de ao carbono com uma camada grossa de proteo, se as precaues ditas no item 3, no puderem ser totalmente seguidas.

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8. Ferro Fundido
Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de importncia fundamental para a indstria, no s devido s caractersticas inerentes ao prprio material, como tambm pelo fato de, mediante introduo de elementos de liga, aplicao de tratamentos trmicos adequados e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido vivel o seu emprego em aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas dos aos. Sabe-se que o ferro fundido uma liga Fe-C com teor de carbono superior a 2%. Face a influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob o ponto de vista de sua constituio estrutural, o ferro fundido normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois o silcio est freqentemente presente em teores superiores aos do prprio carbono. Por outro lado, em funo de sua constituio estrutural, o carbono est geralmente presente, em grande parcela, na forma livre, ou seja, sob a forma de veios ou lamelas de grafita, sem formar o composto carboneto de ferro (Fe3C). Na denominao geral de ferro fundido, podem ser distinguidos os seguintes tipos de ligas: Ferro fundido cinzento, cuja fratura mostra uma colorao escura (donde a sua denominao), caracterizada por apresentar como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio e estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono est no estado livre (grafita lamelar) e outra parcela no estado combinado (Fe3C); Ferro fundido branco, cuja fratura mostra uma colorao clara (donde a sua denominao), caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio, mas cuja estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de silcio, apresenta o carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe3C); Ferro fundido mesclado, cuja fratura mostra uma colorao mista entre branca e cinzenta (donde a sua denominao), caracterizado igualmente por uma mescla de propores variveis de ferro fundido branco e ferro fundido cinzento; Ferro fundido malevel, caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido branco, mediante um tratamento trmico especial (maleabilizao), resultando numa transformao de praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou lamelas); Ferro fundido nodular, caracterizado por apresentar, devido a um tratamento realizado ainda no estado lquido, carbono livre na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material caracterstica de boa ductilidade, donde a denominao freqente para esse material de ferro fundido dctil; Ferro fundido de grafita compactada, caracterizado pelo fato da grafita apresentar-se em escamas, ou seja, com a forma de plaquetas ou estrias. O ferro fundido de grafita compactada pode ser considerado um material intermedirio entre o ferro fundido cinzento e o ferro fundido nodular; possui a fundibilidade do ferro fundido cinzento, com melhor resistncia mecnica e alguma ductilidade. Sua comercializao relativamente recente.
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A faixa de composio dos cinco principais tipos de ferros fundidos, sem elementos de liga, est indicada na tabela 13: Tabela 13 Faixa de composio de ferros fundidos tpicos comuns. Tipo Branco Malevel Cinzento Nodular Grafita compactada Composio qumica (%) Si Mn S 0,5 / 1,9 0,25 / 0,80 0,06 / 0,20 0,9 / 1,9 0,15 / 1,20 0,02 / 0,20 1,0 / 3,0 0,20 / 1,00 0,02 / 0,25 1,8 / 2,8 0,10 / 1,00 0,01 / 0,03 1,0 / 3,0 0,20 / 1,00 0,01 / 0,03

C 1,8 / 3,6 2,2 / 2,9 2,5 / 4,0 3,0 / 4,0 2,5 / 4,0

P 0,06 / 0,20 0,02 / 0,20 0,02 / 1,00 0,01 / 0,10 0,01 / 0,10

8.1. Estrutura do ferro fundido


Os fatores que influem na estrutura do ferro fundido so a composio qumica e a velocidade de resfriamento.

8.1.1. Composio qumica Os elementos que mais influem na estrutura so o carbono e o silcio. O carbono determina a quantidade de grafita que se pode formar e o silcio essencialmente o elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de ferro; sua presena, independentemente do teor de carbono, pode fazer um ferro fundido tender para o cinzento ou para o branco. O mangans, sempre presente, tem efeito oposto ao do silcio, isto , estabiliza a cementita e, assim, contrabalana, de certo modo, a ao grafitizante do silcio. A rigor, o mangans nos ferros fundidos, tanto quanto nos aos, adicionado como dessulfurante; entretanto, como na prtica h sempre um excesso de mangans, este atua como estabilizador da perlita: da o seu efeito oposto ao do silcio e a sua utilidade para produzir estrutura com matriz predominantemente perltica, sobretudo em peas fundidas volumosas. Os outros elementos, impurezas normais, fsforo e enxofre, no tm uma ao muito significativa sob o ponto de vista de tendncia grafitizante. Apenas o fsforo um estabilizador relativamente forte do carboneto de ferro; sua principal ao na estrutura do material, porque forma com o ferro e o carbono, um composto de natureza euttica carboneto de ferro e fosfeto de ferro de aparncia branca e perfurada, chamada steadita. A tabela 14 mostra os efeitos sobre a estrutura de alguns elementos quando presentes no ferro fundido.

Tabela 14 Efeitos estruturais de alguns elementos no ferro fundido.


Elemento
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Efeitos durante a solidificao

Efeito durante a reao eutetide


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Alumnio Antimnio Boro, at 0,15% Boro, acima de 0,15% Cromo Cobre Mangans Molibdnio Nquel Selnio Telrio Estanho Titnio 0,25% Vandio

Forte grafitizante. Nas quantidades usadas, pequeno efeito. Forte grafitizante. Estabilizador de carbonetos.

Promove a formao de ferrita e grafita. Forte estabilizador da perlita. Promove a formao de grafita. Forte tendncia reteno da perlita.

Forte ao carbonetante. Forma carbonetos Forte tendncia formao de perlita. complexos muito estveis. Grafitizante fraco. Forte tendncia carbonetante. Fraca tendncia carbonetante. Grafitizante. Forte grafitizante. Promove a formao de perlita. Formador de perlita. Forte formador de perlita. Fraco promotor de perlita. Promove a formao de ferrita e grafita.

Forte tendncia carbonetante, mas no Muito fraco estabilizador da perlita. estabilizadora. Pequeno efeito na quantidade usada. Forte tendncia reteno da perlita.

at Grafitizante.
Forte tendncia carbonetante.

Promove a formao de grafita. Forte formador da perlita.

8.1.2. Velocidade de resfriamento Esse fator relaciona a velocidade de resfriamento propriamente dita durante a solidificao no interior dos moldes e a espessura das peas moldadas. Em outras palavras, sees espessas significam velocidades de resfriamento relativamente lentas e sees finas, velocidades rpidas, o que significa tambm que em peas de sees de diferentes espessuras, ocorrem diversas velocidades de resfriamento. Para elevadas velocidades de resfriamento como as que se verificam em sees muito finas ou reas adjacentes s paredes do molde no h muito tempo para a decomposio da cementita, de modo que, dependendo dos teores de carbono e de silcio, pouca ou nenhuma grafitizao ocorre e h tendncia para formar-se ferro fundido branco. Produz-se o que se chama na prtica de sees coquilhadas. Com as velocidades de resfriamento lentas das sees mais espessas, ocorre uma aprecivel grafitizao, dependente sempre do teor de silcio. A estrutura ser constituda essencialmente de perlita e grafita. Para resfriamento ainda mais lento e teor de silcio mais elevado, a cementita da perlita pode tambm decompor-se parcialmente, originando-se assim a estrutura constituda de veios de grafita, perlita e ferrita. Essa estrutura confere ao material caractersticos de baixa dureza e excelente usinabilidade, alm de razovel resistncia mecnica. claro que haver sees intermedirias, com alguma formao de grafita, resultando, nelas, ferro fundido mesclado.

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8.2. Ferro Fundido Branco


Nestes materiais, como j se mencionou, praticamente todo o carbono se apresenta na forma combinada de carboneto de ferro Fe3C, mostrando uma superfcie de fratura clara. Suas propriedades fundamentais, devido justamente a alta quantidade de cementita, so elevadas dureza e resistncia ao desgaste. Em conseqncia, sua usinabilidade prejudicada, ou seja, esses materiais so muito difceis de se usinar, mesmo com os melhores materiais de corte. A composio qumica adequadamente ajustada teores de carbono e de silcio alm da velocidade de resfriamento so os meios mais usados para produzir ferro fundido branco. A produo industrial do ferro fundido branco exige, em princpio, a combinao desses dois fatores. Para isso, lana-se mo do chamado sistema de coquilha ou coquilhamento, que consiste em derramar-se o metal lquido em moldes metlicos, onde o metal resfria em condies tais ou com tal velocidade que praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido na forma combinada. A profundidade da camada coquilhada ou seja daquela seo das peas que entra em contato com a parede metlica do molde pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do ferro fundido. Entretanto, embora o teor de silcio seja o fator determinante no controle da profundidade de coquilhamento, outros fatores de influncia so os seguintes: Temperatura de vazamento; Temperatura da coquilha, ou seja, do molde metlico; Espessura da pea na seo coquilhada; Espessura da coquilha; Tempo durante o qual o metal fica em contato com a coquilha.

O principal objetivo do tratamento trmico do ferro fundido branco, aplicado em peas coquilhadas, reduzir as tenses que se originam pelas diferentes velocidades de resfriamento e, conseqentemente de solidificao, que se verificam atravs das sees das peas. Com efeito, as diferentes sees atingem temperaturas crticas de transformao em tempos diferentes; alm disso, ocorre a diferena de contrao entre o ferro fundido branco da seo coquilhada e o ferro fundido cinzento, das sees mais internas. Pelo tratamento trmico procura-se, igualmente, melhorar as propriedades mecnicas do material, cuja estrutura tipicamente fundida e, portanto, pouco regular. O refino ou uniformizao dessa estrutura , assim, essencial, sobretudo quando as peas esto sujeitas a esforos mecnicos de choque. Um tratamento tpico consiste no aquecimento a uma temperatura de 815 C, durante 18 horas, ou 870 C durante 6 horas, seguindo-se resfriamento a velocidade de 5 C por hora at 650 C, antes de remover o material do forno.

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As principais aplicaes do ferro fundido branco so: equipamentos para manuseio de terra, minerao e moagem, rodas de vages, revestimento de moinhos, bolas de moinhos de bolas, etc.

8.3. Ferro Fundido Cinzento


Esta , dentre os ferros fundidos, a liga mais usada, devido aos seus caractersticos de: Fcil fuso e moldagem; Boa resistncia mecnica; Excelente usinabilidade; Boa resistncia ao desgaste; Boa capacidade de amortecimento.

Como em todas as ligas metlicas, existe uma correlao ntima entre as propriedades do ferro fundido e a sua estrutura, correlao essa quem no caso particular do ferro fundido cinzento, mais estreita e mais complexa, tendo em vista a presena de carbono livre na forma de grafita, e a forma, distribuio e dimenses que os veios de grafita apresentam e mais a influncia que, nesse sentido, a espessura da pea exerce. Os ferros fundidos cinzentos, segundo a ABNT, so designados pelas letras FC, indicativas de ferro fundido cinzento, seguindo-se dois algarismos representativos do limite mnimo de resistncia trao, em kgf/mm2. As classes FC-10 e FC-15 correspondem aos ferros fundidos cinzentos comuns, com excelente fundibilidade e melhor usinabilidade. A classe FC-15 utilizada, entre outras aplicaes, em bases de mquinas, carcaas metlicas e aplicaes semelhantes. As classes FC-20 e FC-25, tambm de boas fundibilidade e usinabilidade, apresentam melhor resistncia mecnica e se aplicam, principalmente, em elementos estruturais, tais como barramentos, cabeotes e mesas de mquinas operatrizes. As classes FC-30 e FC35, com maiores dureza e resistncia mecnica, aplicam-se em engrenagens, pequenos virabrequins, bases pesadas de mquinas, colunas de mquinas, buchas e grandes blocos de motor. A classe FC-40 a classe de uso comercial que possui a maior resistncia mecnica, apresentando, para essa finalidade, combinao dos elementos de liga, entre eles, nquel, cromo e molibdnio. Como possui elevada tendncia ao coquilhamento, sua utilizao limitada a peas de espessuras mdias e grossas. Dentre as propriedades dos ferros fundidos cinzentos, duas delas destacam-se: a capacidade de amortecimento e a resistncia ao desgaste. Define-se capacidade de amortecimento como habilidade de um material absorver vibraes, resultantes de tenses cclicas, por frico interna, transformando a energia mecnica em
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calor. A importncia dessa propriedade reside no fato de que esse material tem grande aplicao em mquinas-ferramenta, sobretudo nas suas bases. A maior capacidade de amortecimento do ferro fundido, em relao ao ao, atribuda aos veios de grafita, os quais, por no apresentarem resistncia mecnica, constituem espcies de vazios na estrutura do material, o que permite deformao plstica do material localizado ao redor dos veios, sob tenses nominais menores que em outros casos. A resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento igualmente considerada uma caracterstica importante, o que , alis, comprovado na prtica pelo seu emprego usual em peas mveis de mquinas. Um dos fatores favorveis ao comportamento do ferro fundido cinzento quanto resistncia ao desgaste a alta usinabilidade do material. Assim, as peas correspondentes podem ser produzidas economicamente dentro de rigorosas tolerncias dimensionais, o que contribui para diminuir o atrito entre partes e diminuir a ao de desgaste. O fator principal, entretanto, est relacionado com a presena de grafita livre, que tende a adicionar ao material caractersticos lubrificantes, contribuindo igualmente para diminuir o atrito entre as partes em contato e evitar o fenmeno de engripamento, o qual, por sua vez, pode levar possibilidade de, pelo calor desenvolvido, ocorrer uma soldagem localizada, com conseqente arrancamento de partculas, tornando novamente a superfcie spera.

8.4. Ferro Fundido Malevel


O ferro fundido um material que, como se viu, apresenta pouca ou nenhuma ductilidade. Embora de razovel emprego industrial, as suas caractersticas de fragilidade limitam sua utilizao em peas para vrios setores importantes da indstria. Como material alternativo, desenvolveu-se um tipo de ferro fundido branco, o qual, submetido a um tratamento trmico especial chamado maleabilizao adquire maleabilidade, ou seja, a liga adquire ductilidade e torna-se mais tenaz, caractersticas que, aliadas boas propriedades de resistncia trao, dureza, resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade, permitiram abranger outras importantes aplicaes industriais. A maleabilizao , em princpio, um tratamento trmico ao qual se submetem ferros fundidos brancos, de composies bem definidas, com carbono na forma primria de cementita e perlita, e que consiste num aquecimento prolongado, em condies previamente estabelecidas de temperatura, tempo e meio, de modo a provocar transformao de parte ou da totalidade do carbono combinado em grafita ou, em certos casos, eliminar completamente uma parte do carbono. H dois processos fundamentais de maleabilizao: a maleabilizao por descarbonetao e a

maleabilizao por grafitizao. A maleabilizao por descarbonetao, que origina o malevel tipo europeu ou malevel de ncleo branco ou simplesmente malevel branco. Essa denominao atribuda ao malevel devido ao aspecto metlico da sua fratura, cuja estrutura constituda, essencialmente de ferrita. Esse
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aspecto, contudo, somente observado em peas de paredes finas, de 5 ou 6 mm; em peas de paredes mais espessas, o ncleo cinzento ou escuro, devido grafitizao; somente a periferia tem o aspecto metlico do malevel branco. O princpio do processo de maleabilizao por descarbonetao a diminuio do teor de carbono do ferro fundido branco. A maleabilizao por grafitizao, que origina o malevel tipo americano ou malevel de ncleo preto ou simplesmente malevel preto. Essa denominao atribuda ao aspecto escuro da fratura, cuja estrutura constituda essencialmente de grafita, em ndulos, sobre um fundo de ferrita. O princpio do processo consiste em aquecer-se um ferro fundido de composio adequada, a temperaturas apropriadas, durante longo tempo, porm menor que no caso da maleabilizao por descarbonetao; o ciclo de tratamento pode ser mais curto, porque, por precipitao de carbono, a distncia de migrao do carbono menor. As indstrias mecnica, de materiais de construo, de veculos, tratores, materiais eltricos utilizam, em grande escala, peas de ferro fundido malevel. Entre as aplicaes mais comuns podem ser enumeradas as seguintes: conexes para tubulaes hidrulicas, conexes para linhas de transmisso eltrica, correntes, suportes de molas, caixas de direo, caixas de diferencial, cubos de rodas, sapatas de freios, pedais de embreagem e freio, bielas, colares de tratores, caixas de engrenagens, etc.

8.5. Ferro Fundido de Grafita Compactada


Este tipo de material, de comercializao relativamente recente, um produto de caractersticos intermedirios entre o ferro fundido cinzento e o ferro dctil ou nodular. Assim, ele apresenta melhor resistncia mecnica que o ferro fundido cinzento, alm de alguma ductilidade. Alm disso, seu acabamento na usinagem superior ao que se verifica no ferro fundido cinzento. Por outro lado, em relao ao ferro nodular, ele possui maior capacidade de amortecimento, condutibilidade trmica mais elevada e melhor usinabilidade. Essas caractersticas so devidas forma da grafita, que se apresenta mais arredondada e mais grosseira, de modo que a microestrutura tambm pode ser definida como intermediria entre a do ferro fundido cinzento e a do ferro nodular. Em algumas aplicaes, como rotores de freios de discos e cabeotes de motores diesel, ele superior tanto ao ferro fundido cinzento quanto ao ferro nodular. O ferro fundido cinzento obtido mediante a adio cuidadosamente controlada de magnsio, o qual atua como inoculante, em tcnica semelhante empregada na produo de ferro nodular. A quantidade de magnsio deve ser tal a resultar um teor residual desse elemento de 50 a 600 ppm, na presena de 0,15 a 0,50% de titnio e 10 a 150 ppm de terras raras, como o crio.

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8.6. Ferro Fundido Dctil ou Nodular


O ferro fundido dctil ou nodular caracteriza-se pela ductilidade, tenacidade e resistncia mecnica. A caracterstica mais importante, entretanto, relacionada com a resistncia mecnica, o limite de escoamento que mais elevado no ferro fundido nodular do que no ferro cinzento, ferro malevel e mesmo nos aos carbono comuns (sem elementos de liga). A composio qumica do ferro fundido nodular semelhante dos ferros fundidos cinzentos. A grafita do ferro fundido nodular apresenta-se na forma esferoidal, forma essa que no interrompe a continuidade da matriz tanto quanto a grafita em veio, resultando na sua melhor ductilidade e tenacidade. Essa grafita na forma esferoidal obtida pela adio de determinados elementos no metal fundido, como magnsio, crio e alguns outros que devem ser bem controlados, de modo a produzir a forma desejada de grafita e contrabalanar o efeito dos elementos perniciosos, como antimnio, chumbo, titnio, telrio, bismuto e zircnio, que interferem com o processo de nodulizao e, por isso, devem ser eliminados ou mantidos os mais baixos possveis. Os principais agentes nodulizantes contm, todos eles, geralmente o magnsio. So: magnsio sem liga, nodulizantes a base de nquel e nodulizantes a base de Mg-Fe-Si. Na maioria das vezes esses nodulizantes so introduzidos na forma de ligas, entre as quais podem ser citadas as seguintes: 15 Mg 82 Ni 15 Mg 30 Si 50 Ni 08 Mg 46 Si 42 Fe 05 Mg 45 Si 50 Fe 12 Mg 40 Si 18 Cu 30 Fe ou ainda o magnsio sem liga, na forma de briquetes, lingotes ou fios. O nodulizante colocado no fundo da panela de vazamento e o metal fundido rapidamente derramado sobre a liga nodulizante. Ocorre imediatamente uma reao violenta que ocasiona fervura, sendo o magnsio vaporizado e o vapor atravessa o ferro lquido, diminuindo seu teor de enxofre e provocando a formao de grafita esferoidal. Algumas aplicaes para o ferro fundido nodular podem ser citadas: buchas de hastes de vlvulas; vlvulas e corpos de bombas, em servio de petrleo, gua salgada e ambiente custico; tubos de escapamento; carcaas de turbo-alimentadores; componentes de compressores de ar; anis de mancais para servios a altas temperaturas, exigindo resistncia ao escoriamento.

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9. Alumnio
O alumnio um elemento metlico produzido atravs do minrio da bauxita. Trata-se de um metal leve com o qual pode-se obter uma grande resistncia quando em forma de liga. Ele resiste corroso, conduz calor e eletricidade e reflete luz e energia radioativa. O alumnio no txico nem magntico e pode ser transformado atravs de vrios processos conhecidos de trabalho com metal. Devido a essas vantagens ele tem milhares de aplicaes.

9.1. A produo do alumnio


Da mina, a bauxita enviada refinaria, onde isola-se o xido de alumnio, atravs da retirada dos outros componentes (xidos de ferro e de silcio). Na refinaria, o minrio misturado com uma soluo de soda custica, formando o aluminato de sdio. Depois que o xido de ferro e outras impurezas so precipitadas, acrescenta-se cristais de alumnio hidratado. Formam-se cristais pesados que so posteriormente triturados para expelir a gua remanescente, deixando um p branco fino chamado alumina, que encaminhado para a reduo. De 4 a 6 toneladas de minrio de bauxita so produzidas 2 toneladas de alumina. A bauxita extrada por vrios processos, e uma vez extrada ela aglomerada em partculas muito pequenas antes do refinamento para recuperar a alumina da qual o alumnio feito. A alumina misturada com crilitos (minerais no metalferos) em fornos onde so introduzidas grandes quantidades de eletricidade para transformar a alumina em alumnio e oxignio. O processo contnuo e o metal fundido extrado dos cadinhos em intervalos regulares.

9.2. Aplicaes do alumnio


As principais caractersticas do alumnio so: peso leve aliado a alta resistncia, resistncia corroso atmosfrica e a alguns compostos qumicos, excelente condutividade trmica e eltrica, habilidade de refletir luz e irradiar calor, boa trabalhabilidade e facilidade de soldagem, proteo atxica contra umidade e vapor e um bom visual segundo acabamento aplicado. A combinao destes fatores faz com que o alumnio seja um material muito verstil. Algumas das milhares de aplicaes do alumnio incluem: perfis extrudados para a construo civil, dissipadores de calor, utenslios domsticos, refrigeradores, motores eltricos e combusto, bas de caminhes, tanques, recipientes para alimentos, fios e cabos eltricos, etc. O alumnio encontrado numa vasta quantidade de ligas, e pode ser fornecido sob a forma de lingotes, perfis extrudados, vergalhes, tubos, barras, chapas, placas e folhas finas. O sistema de classificao do alumnio, segundo ABNT, baseia-se em um sistema de quatro dgitos (xxxx). O primeiro dgito (Xxxx) indica o grupo de ligas da seguinte maneira: a) alumnio no ligado de no mnimo 99,00% de pureza . . . . . . . 1xxx
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b) ligas de alumnio agrupadas segundo o elemento de liga principal: cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2xxx mangans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3xxx

silcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4xxx magnsio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5xxx magnsio e silcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . zinco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6xxx 7xxx

outros elementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8xxx srie no utilizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9xxx

O segundo dgito (xXxx) indica modificaes da liga original ou dos limites de impurezas. Os dois ltimos dgitos (xxXX) identificam a liga de alumnio ou indicam a pureza do alumnio. A tabela 15 apresenta as ligas mais encontradas com suas caractersiticas e aplicaes tpicas do alumnio.

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Tabela 15 Principais caractersticas e aplicaes tpicas das ligas de alumnio.


Especificao Caractersticas Aplicaes Tpicas

1050 1100 1200 1350 2011 2014 2017 2024 3003 4043 4047 5052 5336 6060 6061 6063 6082 6101 6261 6262 6351 6463 7004 7075 7104

Alta resistncia corroso, excelente conformabilidade, Indstrias qumicas, farmacuticas e alimentcias, fcil soldagem, boa resposta anodizao decorativa. utenslios domsticos, refrigerao (trocadores de calor em geral). Alumnio comercialmente condies de extruso. corroso. puro. Muito dctil em Indstrias qumicas, farmacuticas e alimentcias, Excelente resistncia utenslios domsticos, refrigerao (trocadores de calor em geral).

Alta condutibilidade eltrica, excelente conformabilidade, Barramentos eltricos. fcil soldagem, excelente resistncia corroso. Excelente usinabilidade, boa resistncia mecnica, Peas usinadas em torno automtico. mdia resistncia corroso. No indicado para anodizao. Elevada resistncia mecnica e alta ductibilidade, mdia Indstria aeronutica, transporte, mquinas e resistncia corroso. Boa usinabilidade. equipamentos. Boa usinabilidade, alta resistncia mecnica e elevada Peas usinadas, indstria aeronutica, transporte, ductibilidade. Mdia resistncia corroso, boa mquinas e equipamentos. conformabilidade. Muito boa resistncia mecnica, mdia resistncia Peas usinadas e forjadas, indstria aeronutica, corroso, boa usinabilidade. transporte, mquinas e equipamentos. Mdia resistncia mecnica, alta resistncia corroso, Tubos para trocadores de calor (radiadores boa conformabilidade, boa soldabilidade. automotivos). Antenas. Ligas de silcio utilizadas em varetas de solda. Soldagem dos grupos de liga 1000, 3000 e 6000.

Boa resistncia mecnica, muito boa resistncia Estruturas, rebites, carrocerias, equipamentos corroso, boa conformabilidade. industriais. Resistncia mecnica superior ao 5052, alta resistncia Rebites, solda, especialmente 5052 entre si e com corroso, boa conformabilidade. ligas dos grupos 1000, 3000 e 6000. Mdia resistncia mecnica, muito boa resistncia Janelas, portas, aros para bicicletas, mveis, corroso, boa conformabilidade, excelente resposta divisrias, tubos para irrigao, dissipadores de anodizao fosca, natural e colorida. calor. Boa resistncia mecnica, boa resistncia corroso, Estruturas, construo naval, veculos e rebites. boa conformabilidade. Mdia usinabilidade. Indstria moveleira. Mdia resistncia mecnica, muito boa resistncia Janelas, portas, fachadas e outros materiais para corroso, boa conformabilidade, excelente resposta construo civil, aros para bicicletas, mveis, anodizao fosca, natural e colorida. divisrias, tubos para irrigao. Alta resistncia mecnica, boa resistncia corroso, Estruturas, carrocerias, embarcaes. boa conformabilidade. Boa condutibilidade eltrica, boa resistncia mecnica, Liga especial para fins eltricos e barramentos. boa resistncia corroso, boa conformabilidade. Alta resistncia mecnica, boa resistncia corroso, Estruturas, carrocerias, embarcaes. boa conformabilidade. Alta resistncia mecnica, boa resistncia corroso, Peas usinadas em tornos automticos, mbolos boa conformabilidade, tima usinabilidade, apropriada para freios automotivos. para anodizao decorativa. Boa resistncia mecnica, alta resistncia corroso, Engenharia estrutural, construo de navios, boa conformabilidade, mdia usinabilidade. veculos e equipamentos. Peas usinadas em tornos no automticos. Forjamento a frio. Mdia resistncia mecnica, muito boa resistncia Painis e frisos corroso, boa conformabilidade, excelente resposta automveis. anodizao brilhante. Alta resistncia mecnica, boa conformabilidade, fcil Estruturas soldadas. soldagem. Muito alta resistncia mecnica, mdia resistncia Peas submetidas a altos esforos, indstria corroso, boa forjabilidade, excelente usinabilidade. aeronutica, moldes para injeo de plsticos e borrachas, componentes de mquinas. Alta resistncia mecnica, boa resistncia corroso, Estruturas soldadas. boa conformabilidade, apropriada para anodizao decorativa.
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9.3. Caractersticas do alumnio


O alumnio um metal que apresenta baixa densidade (2.710 kg/m3), aproximadamente 1/3 do ao ou ferro (7.860 kg/m3). Esta caracterstica particularmente importante na indstria do transporte: por exemplo, avies, automveis, trens e barcos. Contribui para a economia de energia no transporte, aumentando a capacidade e a velocidade. Possui uma excelente resistncia corroso. Quando exposto ao ar, um fino filme de xido forma-se em sua superfcie, protegendo-o da corroso. A anodizao pode tornar a resistncia corroso ainda mais efetiva. Esta caracterstica muito utilizada em perfis extrudados, construo civil e utenslios domsticos. Devido a sua boa trabalhabilidade encontrado sob diversas formas, como, por exemplo, folhas finas, chapas, placas, vergalhes, tubos e cabos. Ainda apresenta excelente usinabilidade e plasticidade. considerado o melhor material para extruso de perfis complexos. Por si s o alumnio atxico e inodoro. Sua superfcie lisa, fcil de ser lavada, alm de ser higinica, pois, germes no se desenvolvem nela. Por isso, utilizado em latas de bebida, pacotes de alimento, utenslios de cozinha, e na indstria leiteira e de pesca. Embora o ao torne-se frgil a baixas temperaturas, o alumnio aumenta sua resistncia mecnica e mantm excelente qualidade. As superfcies das peas em alumnio podem ser facilmente tratadas qumica ou eletroquimicamente ou ainda pintadas. Sobretudo, o tratamento de anodizao aumenta consideravelmente a resistncia corroso, alm de possibilitar uma vasta gama de cores no acabamento. A condutividade eltrica do alumnio aproximadamente 60% da condutividade do cobre, mas sua densidade aproximadamente 1/3 da do cobre, o que o torna um material muito econmico como condutor eltrico, amplamente utilizado em cabos para transmisso de energia, bases de lmpadas, etc. A condutividade trmica do alumnio aproximadamente trs vezes a do ao, sendo muito utilizado em utenslios de cozinha, ar-condicionados, trocadores de calor industriais e peas de motores de automveis. Tem sido utilizado tambm em equipamentos para economia de energia como coletores de luz solar. economicamente reciclvel, pois necessita apenas de 1/28 da energia necessria para transformar o minrio em alumnio.

9.4. Anodizao
A capacidade do alumnio ser submetido anodizao torna-o um metal muito importante. O fato dele poder tornar-se atrativo e durvel, com um acabamento resistente, faz possvel explorar sua resistncia e leveza num grande nmero de aplicaes, particularmente na construo civil.

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A anodizao essencialmente a deposio induzida do prprio xido natural do metal na superfcie do mesmo. derivado do prprio metal, e no uma cobertura estranha ao mesmo. A menos que seja severamente deformado ou seja submetido a tenses devido a excessivas variaes de temperatura, a pelcula andica no ir lascar-se, descascar-se ou quebrar-se. Com a anodizao convencional de cido sulfrico, a liga anodizada geralmente produz uma pelcula clara, dura e extremamente resistente corroso capaz de ser colorida. Este potencial funcional e decorativo que conferido ao metal amplamente explorado em aplicaes que variam de componentes para edifcios a utenslios de cozinha. Variaes na composio convencional do eletrlito e nas variveis do processo produzem coberturas andicas com propriedades funcionais distintas. Desta maneira, pelculas de alta dureza podem ser desenvolvidas para resistir abraso em superfcies de engrenagens, pinhes, rolamentos e componentes similares. As pelculas andicas podem ser coloridas por vrios mtodos. As pelculas produzidas convencionalmente por cido sulfrico so porosas, possibilitando a incorporao a esta de pigmentos e corantes, orgnicos ou no. Colorido ou no, importante entender a natureza essencial da anodizao. Inevitavelmente, a pelcula andica reproduz a natureza fsica da superfcie do metal original. Isto no s significa que qualquer acabamento mecnico aplicado previamente superfcie tornar-se- mais evidente, como as caractersticas da forma do metal tambm persistiro. Portanto, um elemento extrudado e uma placa, se anodizados com colorao com as mesmas especificaes e postos juntos, aparentaro diferenas na colorao, devido nica e exclusivamente aos diferentes processos de fabricao das mesmas. O processo bsico de anodizao consiste num pr-tratamento de desengraxe,

fosqueamento e neutralizao, seguido pela anodizao eletroltica em meio slfurico, quando ocorre a converso superficial do alumnio na pelcula andica. A espessura do filme ir variar de acordo com a temperatura do eletrlito, concentrao, corrente eltrica utilizada e tempo de tratamento. Importante salientar que anodizao, nada mais que oxidar o alumnio aceleradamente, da a importncia da liga do material, todos os metais que fazem parte da liga tambm sofrero oxidao, que benfica apenas para o alumnio. A selagem a etapa final do processo, e de extrema importncia quando se provoca o fechamento da porosidade da camada, tornando-a mais resistente e protegida contra corroso. A limpeza extremamente importante se deseja-se que a camada anodizada seja preservada. A deteriorao da pelcula andica ocorre principalmente como resultado de depsitos de sujeira e ataque de umidade, principalmente em ambientes martimos onde h presena de cloretos e em ambientes industriais ou urbanos que contm compostos sulfurosos. Quando a superfcie anodizada deteriorada, ainda possvel restaurar os efeitos atravs do uso de solventes como querosene ou aguarrs em conjunto com uma esponja domstica macia. O uso de abrasivos fortes danificaro o filme ao invs de repar-los.
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9.5. Limpeza do alumnio


O alumnio possui beleza e brilho naturais. Sua superfcie pode ser tratada de vrias formas, produzindo diferentes efeitos, e, nas mos de arquitetos habilidosos, pode criar excelentes efeitos e contrastes com outros materiais. O acabamento superficial do alumnio pode ser danificado por cuidados imprprios, e a proposta desta seo resumir os mtodos de manuteno dos elementos de alumnio aps sua montagem. A anodizao melhora substancialmente a aparncia e torna a superfcie da pea mais resistente a vrias formas de corroso, alm de facilitar a limpeza e a manuteno. praticamente impossvel prevenir que a sujeira deposite-se sobre as superfcies expostas. Se a superfcie for limpa freqentemente, mtodos mais brandos de limpeza surtiro efeitos satisfatrios. O tipo de limpeza a ser aplicada, desde gua at fortes abrasivos, depender do acabamento do material, do grau de sujeira, do tamanho, do formato da pea e de sua acessibilidade. Deve-se sempre procurar os mtodos mais brandos de limpeza, particularmente para superfcies anodizadas. A seguir so listados materiais e processos de limpeza em ordem ascendente de severidade. O tratamento mais suave deve ser escolhido inicialmente e aplicado em uma pequena regio. Caso no seja satisfatrio o prximo deve ser examinado. gua pura; Sabo ou detergente neutro; Solventes de limpeza, como querosene, aguarrs ou lcool; Limpadores qumicos no corrosivos; Cera polidora; Cera abrasiva; Limpador abrasivo.

Depois de realizada a limpeza, deve-se lavar a superfcie com gua em abundncia e sec-la com uma flanela, prevenindo o surgimento de estrias. No uso de abrasivos a aparncia do acabamento superficial ir mudar. Com limpezas regulares das superfcies, atravs dos processos corretos, obter-se- uma elevada durabilidade do produto.

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10. Cobre e suas ligas


A histria do cobre remonta ao 10 milnio a.C. Por mais de 5 mil anos ele foi o nico metal conhecido pelo homem. Vestgios em escavaes arqueolgicas demonstram a sua utilizao sob diversas formas desde essa poca. O cobre bruto, o metal puro encontrado em seu estado metlico, foi utilizado pela primeira vez no perodo de transio entre a Idade da Pedra e a Idade do Metal, no chamado perodo neoltico. Primeiramente, como substituto da pedra como ferramenta de trabalho e arma, o cobre tornou-se pela sua resistncia uma descoberta fundamental na evoluo humana. Romanos, babilnios, egpcios, incas, ndios, persas e outros povos da antigidade utilizaram-no intensamente na forma de instrumentos de trabalho, adornos pessoais e artigos domsticos. Apesar de sua ancestralidade, o cobre manteve aliado aos metais mais novos um papel predominante na evoluo da humanidade, sobrevivendo em suas principais caractersticas em todas as fases das revolues tecnolgicas pelas quais o ser humano j passou. Mais recentemente, o cobre tornou-se o metal da Era Eltrica, em funo de suas caractersticas fsicas e mecnicas. Atravs de constantes pesquisas e do desenvolvimento tecnolgico, e por conta de suas qualidades especiais, o cobre e as suas ligas continuaro a desempenhar um importante papel como matria-prima bsica para fabricao de diversos produtos. O cobre tem propriedade bactericida. Quando utilizado em tubulaes, consegue diminuir consideravelmente as bactrias carregadas pela gua. As tubulaes de PVC no possuem essa propriedade, permitindo a sua proliferao. Os produtos de cobre protegem o meio ambiente. Na sua produo no h formao de organoclorados, substncias que provocam danos sade e ao ambiente. Essas substncias so geradas, entre outras fontes, a partir de tubulaes de PVC. O cobre um recurso abundante e uma das mais reutilizveis matrias-primas que se conhecem. Entre os vrios metais disponveis para realizar as instalaes hidrulicas, o cobre foi um dos primeiros. Em escavaes arqueolgicas, foram encontradas tubulaes de cobre que datam da Idade do Bronze. Embora produzidas com os meios rudimentares desse perodo, depois de 4 mil anos ainda se encontram surpreendentemente em boas condies. O cobre necessrio para a vida humana, sendo absorvido pelo homem atravs dos alimentos, onde encontrado em propores variveis. A quantidade mdia de cobre ingerida na alimentao diria humana de 4,5 mg/kg. Alm do cobre, suas ligas como o lato e o bronze so de grande importncia na mecnica.

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9.1. Cobre
O cobre um metal vermelho-marron, que apresenta ponto de fuso correspondente a 1.083 C e densidade correspondente a 8,96 g/cm3 (a 20 C), sendo, aps a prata, o melhor condutor de calor e de eletricidade. Devido a sua baixa resistividade eltrica, uma de suas principais utilizaes na indstria eltrica. O cobre apresenta tambm excelente deformabilidade. Possui boa resistncia corroso atmosfrica: exposto ao do ar, ele fica, com o tempo, recoberto por um depsito esverdeado. A oxidao, sob a ao do ar, comea em torno de 500 C. No atacado pela gua pura. Por outro lado, cidos, mesmo fracos, atacam o cobre na presena do ar. Apresenta, finalmente, resistncia mecnica e caractersticos de fadiga satisfatrios, alm de boa usinabilidade, cor decorativa, e pode ser facilmente recoberto por eletrodeposio ou por aplicao de verniz. Alguns tipos de cobre apresentam boa resistncia ao choque e bom limite de fadiga, dependendo do estado em que se encontra o metal, se recozido ou encruado. O grau de encruamento ou recozimento designado pela expresso tmpera, a qual no tem nada a ver com o tratamento trmico de tmpera, aplicado nas ligas ferro-carbono. A tabela 16 traz os principais tipos de cobre segundo a ABNT. Ainda podem ser citadas as ligas de cobre de baixo teor em liga, apresentadas na tabela 17. O cobre pode ser encontrado na forma de placas, chapas, tiras, arames, fios, tubos, perfis e forjados.

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Tabela 16 Principais tipos de cobre.


Designao Cobre eletroltico tenaz (Cu ETP) Caractersticas Fundido a partir de cobre eletroltico, contendo no mnimo 99,90% de cobre (e prata at 0,1%) Aplicaes Aplicaes onde se exige alta condutibilidade eltrica e boa resistncia corroso, tais como: na indstria eltrica, na forma de cabos condutores areos, linhas telefnicas, motores geradores, transformadores, fios esmaltados, barras coletoras, contatos, fiao para instalaes domsticas e industriais, interruptores, terminais, em aparelhos de rdio e em televisores, etc.; na indstria mecnica, na forma de peas para trocadores de calor, radiadores de automveis, arruelas, rebites e outros componentes na forma de tiras e fios; na indstria de equipamento qumico, em caldeiras, destiladores, alambiques, tanques e recipientes diversos, em equipamento para processamento de alimentos; na construo civil e arquitetura, em telhados e fachadas, calhas e condutores de guas pluviais, cumeeiras, pra-raios, revestimentos artsticos, etc. Embora contendo maior teor de impurezas, as aplicaes so mais ou menos semelhantes s anteriores no campo mecnico, qumico e construo civil; na indstria eltrica, esse tipo de cobre pode ser aplicado somente quando a condutibilidade eltrica exigida no for muito elevada. utilizado principalmente na forma de tubos e chapas, em equipamento que conduz fluidos, tais como evaporadores e trocadores de calor, tubulaes de vapor, ar, gua fria ou quente e leo; em tanques e radiadores de automveis; em destiladores, caldeiras, autoclaves, onde se requer soldagem, em aparelhos de ar condicionado.

Cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC)

Contendo um mnimo de 99,90% de cobre (includa a prata)

Cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP)

Fundido a partir do tipo anterior, contendo de 99,80% a 99,85% no mnimo de cobre (includa a prata).

Obtido por vazamento em molde, isento de xido cuproso por desoxidao com fsforo, com um teor mnimo de 99,90% de cobre (e prata) e teores residuais de fsforo (entre 0,004 e 0,012%) Cobre desoxidado Obtido como o com fsforo, de alto anterior, com teor teor de fsforo mnimo de cobre (e prata) de 99,80% ou (Cu DHP) 99,90% e teores residuais de fsforo (entre 0,015 e 0,040%). Do tipo eletroltico, de Cobre isento de 99,95% a 99,99% de oxignio cobre (e prata); (Cu OF) processado de modo a no conter nem xido cuproso e nem resduos desoxidantes. Cobre desoxidado com fsforo, de baixo teor de fsforo (Cu DLP)

Aplicaes praticamente semelhantes s do tipo anterior.

Devido a sua maior conformabilidade, particularmente indicado para operaes de extruso por impacto; aplicaes importantes tm-se em equipamento eletroeletrnico, em peas para radar, nodos e fios de tubos a vcuo, vedaes vidro-metal, vlvulas de controle termosttico, rotores e condutores para geradores e motores de grande porte, antenas e cabos flexveis e em peas para servios a altas temperaturas, na presena de atmosferas redutoras.

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Tabela 17 Ligas de cobre de baixo teor em liga


Designao Cobre-arsnio desoxidado com fsforo. Caractersticas O arsnio introduzido em teores entre 0,013 e 0,050% com o objetivo de melhoras as propriedades mecnicas a temperaturas acima da ambiente e aumentar a resistncia corroso em determinados meios. Contendo 0,02 a 0,12% de prata, que confere maior resistncia mecnica e maior resistncia fluncia. Aplicaes Na construo mecnica, essa liga empregada em trocadores de calor, incluindo tubos de condensadores, tubulaes para instalaes de distribuio de vapor, em sistemas de lubrificao, em caldeiras, autoclaves e em caldeiraria de cobre em geral, onde se requer soldagem mole ou brasagem. Sua condutibilidade eltrica baixa. Como a prata no reduz sua condutibilidade eltrica, esse tipo de material tem importante aplicao na indstria eltrica, onde se exija alta resistncia ao amolecimento pelo calor, como em bobinas, lminas de coletores, contatos e interruptores, bobinas de induo, etc. Na indstria mecnica, devido a sua alta condutibilidade trmica e maior resistncia ao amolecimento pelo calor, empregada na fabricao de aletas de radiadores, de outros tipos de trocadores de calor, etc. Empregada principalmente na indstria eltrica, em cabos condutores areos de linhas de trlebus, molas e contato, linhas de transmisso de alta resistncia mecnica, etc. Presta-se a tratamento de endurecimento por precipitao (aquecimento a cerca de 1.000 C durante 15 minutos, resfriado em gua e reaquecimento entre 400 C e 500 C, durante tempos mais ou menos longos), o qual provoca elevada resistncia mecnica. Tambm endurecvel por precipitao. Utilizada sobretudo na indstria eltrica. Essa liga alia alta condutibilidade eltrica boa usinabilidade; na construo eltrica empregada em terminais de transformadores e interruptores, contatos, conexes e outros componentes de circuitos que exigem aqueles duas caractersticas; na indstria mecnica, sua utilizao feita na confeco de parafusos, porcas, pinos e peas similares a serem produzidas em mquinas automticas. Propriedade e aplicaes anlogas s do cobretelrio.

Cobre-prata tenaz

Cobre-cdmio (CuCd)

Cobre-cromo (CuCr)

Em que o teor de cdmio varia de 0,6 a 1,0%; apresenta maior resistncia fadiga e ao desgaste e elevada resistncia ao amortecimento pelo calor. Com cerca de 0,8% de cromo;

Cobre-zircnio (CuZr) Cobre-telrio (CuTe)

Contendo 0,10 a 0,25% de zircnio. Contendo 0,30 a 0,80% de telrio, o qual adicionado ao cobre tenaz ou desoxidado com fsforo.

Cobre-enxofre (CuS) Cobre-chumbo (CuPb)

Com 0,20 a 0,50% de enxofre.

Com 0,8 a 1,2% de chumbo, Empregada em componentes eltricos que, alm de adicionado com o objetivo de alta condutibilidade eltrica, exigem elevada melhorar a usinabilidade do cobre. usinabilidade: conectores, componentes de chaves e motores, parafusos, etc. Os elementos cdmio e estanho so introduzidos em teores de aproximadamente 0,8% para o primeiro e 0,6% para o segundo. Empregada em molas e contatos eltricos; cabos condutores de nibus eltricos, eletrodos para solda eltrica, etc.

Cobre-cdmioestanho (CuCdSn)

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9.2. Ligas de Cobre de alto teor em liga


As mais importantes so os lates comuns e especiais, os bronzes, as ligas cobre-alumnio, as cupro-nquel, as alpacas, as cobre-berlio e as cobre silcio.

9.2.1. Lates Os lates comuns so ligas de cobre-zinco, podendo conter zinco em teores que variam de 5 a 50%, o que significa que existem inmeros tipos de lates. As ligas so denominadas, por exemplo, cobre-zinco 90-10, o que significa 90% de cobre e 10% de zinco. medida que o teor de zinco aumenta, ocorre tambm uma diminuio da resistncia corroso em certos meios agressivos, levando dezinficao, ou seja, corroso preferencial do zinco. No estado recozido, a presena do zinco at cerca de 30% provoca um ligeiro aumento da resistncia trao, porm a ductilidade aumenta consideravelmente. A tabela 18 apresenta suas principais aplicaes. Tabela 18 Principais aplicaes dos lates.
Cobre-zinco 95-5 Devido a sua elevada conformabilidade a frio utilizado para pequenos cartuchos de armas; devido a sua cor dourada atraente, emprega-se na confeco de medalhas e outros objetos decorativos cunhados, tais como emblemas, placas, etc. Tambm chamado bronze comercial; de caractersticas semelhantes ao tipo anterior, suas principais aplicaes so feitas na confeco de ferragens, condutos, peas e objetos ornamentais e decorativos tais como emblemas, estojos, medalhas, etc. Tambm chamado lato vermelho; caractersticas e aplicaes semelhantes liga anterior. Ou lato comum, com aplicaes semelhantes liga anterior. Tambm chamado lato para cartuchos combina boa resistncia mecnica e excelente ductilidade, de modo que uma liga adequada para processos de estampagem; na construo mecnica, as aplicaes tpicas so cartuchos para armas, tubos e suportes de tubo de radiadores de automveis, carcaas de extintores de incndio e outros produtos estampados, alm de pinos, parafusos e rebites. Outras aplicaes incluem tubos para permutadores de calor, evaporadores, aquecedores e cpsulas e roscas para lmpadas. Embora apresente propriedades de ductilidade ligeiramente inferiores ao tipo 70-30, as aplicaes so idnticas. Na fabricao de peas por estampagem leve, como componentes de lmpadas e chaves eltricas, recipientes diversos para instrumentos, rebites, pinos, parafusos, componentes de radiadores, etc. Tambm chamado de metal Muntz esta liga de duas fases presta-se muito bem a deformaes mecnicas a quente. geralmente utilizada na forma de placas, barras e perfis diversos ou componentes forjados para a indstria mecnica; na indstria qumica e naval, emprega-se na fabricao de tubos de condensadores e trocadores de calor.

Cobre-zinco 90-10

Cobre-zinco 85-15 Cobre-zinco 80-20 Cobre-zinco 70-30

Cobre-zinco 67-33 Cobre-zinco 63-37

Cobre-zinco 60-40

9.2.2. Lates especiais As ligas contendo chumbo possuem alta usinabilidade, devido presena de partculas dispersas de chumbo. Por isso, aplicam-se em componentes eltricos e mecnicos, como parafusos,
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componentes rosqueados, rebites, porcas, terminais de baterias eltricas e velas de ignio, buchas, mancais, etc., que exigem usinagem fcil e econmica. As ligas com alumnio como CuZn28Al2, com pequenos teores de arsnio possuem melhor resistncia corroso devido presena do alumnio e do arsnio, este ltimo adicionado para diminuir a dezinficao. So utilizadas na forma de tubos para condensadores e permutadores de calor e aplicaes semelhantes, na indstria qumica e mecnica. As ligas contendo estanho apresentam boa resistncia corroso em gua doce ou salgada pouco poluda. Empregam-se na forma de placas e tubos para permutadores de calor, condensadores, peas forjadas e usinadas em equipamentos de refino de petrleo, construo naval, entre vrias aplicaes.

9.2.3. Lates para fundio Os tipos contendo chumbo apresentam maior resistncia corroso, devido ao estanho e maior usinabilidade, devido ao chumbo. Aplicaes tpicas: acessrios em geral, vlvulas de baixa presso, registros diversos, componentes de radiadores, flanges, conexes, caixas de bombas dgua, etc. Outras ligas mais complexas, contendo ferro, alumnio, mangans, so de alta resistncia mecnica e so aplicadas onde essa caractersticas exigida, tais como em hastes de vlvulas, engrenagens, hlices e peas que esto em contato com gua do mar.

9.2.4. Bronzes Nos bronzes comerciais o teor de estanho varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11% nas ligas para fundio. medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem queda da ductilidade. Essas ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a frio, o que melhora a dureza e os limites de resistncia trao e escoamento. As propriedades so ainda melhoradas pela adio de at 0,40% de fsforo, que atua como desoxidante; nessas condies, os bronzes so chamados fosforosos. Nos teores de utilizao usuais, dependendo das condies de resfriamento, a estrutura apresenta uma nica fase, que corresponde a uma soluo slida de estanho em cobre. Os bronzes possuem elevada resistncia corroso, o que amplia o campo de seu emprego. Freqentemente adiciona-se chumbo para melhorar as propriedades lubrificantes ou de antifrico das ligas, alm da usinabilidade. O zinco da mesma forma eventualmente adicionado, atuando como desoxidante em peas fundidas e para melhorar a resistncia mecnica. As principais aplicaes do bronze encontram-se na tabela 19.

Tabela 19 Principais aplicaes das ligas de bronze.


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CuSn 98-2

Devido a sua boa condutibilidade eltrica e melhor resistncia mecnica que o cobre, empregado em contatos, componentes de aparelhos de telecomunicao, molas condutoras, etc.; em construo mecnica, como parafusos com cabea recalcada a frio, tubos flexveis, rebites, varetas de soldagem, etc. Utilizado em arquitetura; em construo eltrica, como molas e componentes de interruptores, chaves, contatos e tomadas; na construo mecnica, como molas, diafragmas, parafusos com cabea recalcada a frio, rebites, porcas, etc. Em tubos para guas cidas de minerao, componentes para as indstrias txteis, qumicas e de papel; molas, diafragmas, parafusos, porcas, rebites, varetas e eletrodos de soldagem, etc. Mesmas aplicaes anteriores em condies mais crticas, devido a sua maior resistncia fadiga e ao desgaste. Melhor resistncia fadiga e ao desgaste. Alm das aplicaes da liga anterior, emprega-se em discos antifrico, devido a suas caractersticas. a liga, entre os bronzes, que apresenta as melhores propriedades mecnicas, sendo por isso a mais empregada. Entre algumas aplicaes tpicas incluem-se molas para servios pesados.

CuSn 96-4

CuSn 95-5 CuSn 94-6 CuSn 92-8 CuSn 90-10

Entre os bronzes para fundio podem ser citados os seguintes tipos: Tabela 20 Principais ligas de bronze para fundio.
CuSn 89-11 fsforo Contendo 0,10 a 0,30% de fsforo; entre as aplicaes, pode-se citar engrenagens para diversos fins. CuSn 88-10 zinco 2 Contendo 1,0 a 3,0% de zinco e 1,0% mx. de chumbo utilizado em conexes de grandes tubos, engrenagens, parafusos, vlvulas e flanges. CuSn 86-6 Contendo 3,0 a 5,0% de zinco e 1,0 a 2,0% de chumbo vlvulas para temperaturas zinco 4,5 chumbo 1,5 at 290 C, bombas de leo e engrenagens. CuSn 87-11 Contendo 1,0 a 1,5% de chumbo e 0,5 a 1,5% de nquel buchas e engrenagens para diversos fins. chumbo 1 nquel 1

Outras importantes aplicaes do bronze fundido so de materiais para mancais. O limite de resistncia trao dessas ligas para mancais varia de 10,0 kgf/mm2, para as que contm maior teor de chumbo, a 18,0 kgf/mm2. A tabela 21 apresenta as principais ligas: Tabela 21 Principais ligas de bronze para mancais.
CuSn 85-5 chumbo 9 zinco 1 CuSn 80-10 chumbo 10 CuSn 78-7 chumbo 15 CuSn 70-5 chumbo 25 Contendo 83,0 a 86,0% de cobre, 4,0 a 6,0% de estanho, 2,0% mx. de zinco e 8,0 a 10,0% de chumbo empregada em pequenas buchas e mancais. Contendo 78,0 a 82,0% de cobre, 9,0 a 11,0 % de estanho, 1,0% de zinco mx. e 8,0 a 11,0% de chumbo empregada em mancais para altas velocidades e grandes presses e em mancais para laminadores. Contendo 75,0 a 80,0% de cobre, 2,0 a 8,0% de estanho, 1,0% mx. de zinco e 13,0 a 16,0% de chumbo empregada para presses mdias, em mancais para automveis. Contendo 68,0 a 73,0% de cobre, 4,0 a 6,0% de estanho, 1,0% mx. de zinco e 22,0 a 25,0% de chumbo, empregada em mancais para altas velocidades e baixas presses.

9.2.5. Ligas Cupro-Nquel A introduo do nquel tende a tornar a cor da liga resultante mais clara, a cor branca comeando a aparecer partir de cerca de 20% de nquel. As ligas cupro-nquel so muito dcteis e apresentam excelente resistncia corroso, principalmente pela ao da gua do mar.
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Algumas delas apresentam uma outra caracterstica importante que a resistividade eltrica praticamente independente da temperatura, donde suas aplicaes em resistncias eltricas. O teor de nquel varia, em mdia, de 5 a 45%; o mangans pode estar presente at cerca de 2,0%, assim como o ferro at 2,0%. medida que aumenta o teor de nquel, elevam-se as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, como limite de escoamento e limite de resistncia trao, assim como a dureza e o limite de fadiga. A ductilidade pouco afetada. A tabela 22 apresenta as principais aplicaes das ligas cupro-nquel. Tabela 22 Principais aplicaes das ligas cupro-nquel.
% de nquel Aplicaes tpicas Construo naval, em tubos condutores de gua do mar, circuitos de refrigerao a gua e 5% servios sanitrios de navios. Tubos e placas de condensadores, aquecedores e evaporadores. Na indstria naval tem as 10% mesmas aplicaes da liga anterior; em construo mecnica, uma aplicao tpica para cabos e tubos usados em linhas hidrulicas e pneumticas. 20% Construo eltrica (resistores, recipientes para transistores, guias de ondas de radar, etc.) e na construo mecnica em recipientes conformados por estampagem profunda ou repuxamento resistentes corroso, aquecedores de gua domsticas; na confeco de moedas e medalhas cunhadas. Construo naval e indstria qumica, em placas e tubos para condensadores em servios pesados, aquecedores e evaporadores de gua, etc. Conhecida com o nome de constantan, aplica-se em elementos de aquecimento, na indstria eltrica, devido a sua alta resistividade e independncia dessa caracterstica da temperatura.

30% 45%

9.2.6. Ligas cobre-nquel-zinco Essas ligas so conhecidas tambm com o nome de alpacas. Sua composio varia de 10 a 30% de nquel, 45 a 70% de cobre, sendo o restante zinco. So muito resistentes corroso e caracterizam-se pela cor esbranquiada, tornando-se mais brilhantes e decorativas com os maiores teores de nquel, de modo que entre suas aplicaes tpicas incluem-se objetos de cutelaria e decorativos, molas de contato de equipamentos eltricos e telefnicos. A introduo de chumbo permite a fundio em areia de peas utilizadas na indstria de laticnios, vlvulas e assentos de vlvulas, chaves e acessrios para construo naval.

9.2.7. Ligas cobre-alumnio Contm alumnio de 5 a 10% em mdia, podendo ainda apresentar nquel at 7%, mangans at 3,0%, ferro at 6% e, eventualmente, arsnio at 0,4%. Todas as ligas cobre-alumnio possuem geralmente boa resistncia corroso. Suas aplicaes mais importantes so as seguintes: tubos de condensadores, evaporadores e trocadores de calor, componentes de equipamentos na indstria de papel, recipientes para a indstria qumica, autoclaves, instalaes criognicas, componentes de torres de resfriamento, revestimentos protetores, tubos para gua do mar, equipamento de decapagem, engrenagens,
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ferramentas de conformao de plsticos, assentos de vlvulas, hastes, hlices navais, mancais, buchas e peas resistentes corroso e outros componentes mecnicos.

9.2.8. Ligas cobre-berlio So ligas que podem ser tratadas termicamente atravs de endurecimento por precipitao. O teor de berlio varia de 1,6 a 2,7%, podendo conter pequenas quantidades de cobalto, nquel e ferro. Depois de solubilizadas podem ser conformadas a frio. Aplicaes tpicas incluem: molas de instrumentos, diafragmas e cabos flexveis, componentes de chaves eltricas, de rels e, na construo mecnica, vlvulas, componentes de bombas e de mquinas de soldagem por resistncia eltrica.

9.2.9. Ligas cobre-silcio O teor de silcio no mximo de 3,0% para as ligas a serem conformadas, podendo, contudo, chegar a 5% nas ligas fundidas. Essas ligas podem ainda conter pequenos teores de zinco, ferro e mangans. Sua resistncia mecnica superior do cobre. Aplicaes tpicas: componentes de equipamentos das indstrias qumicas e de papel (tanques, tubulaes, cestos de decapagem, etc.) e na indstria mecnica em eletrodos de soldagem, parafusos, porcas, rebites, buchas e ganchos; na indstria naval, em eixos de hlices e na indstria aeronutica, em linhas hidrulicas de presso.

9.3. Tratamentos trmicos do cobre e suas ligas


Os tratamentos trmicos usualmente empregados no cobre e suas ligas so os seguintes: homogeneizao, recozimento, alvio de tenses, solubilizao e endurecimento por precipitao.
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9.3.1. Homogeneizao O objetivo eliminar ou diminuir a segregao de lingotes que devam ser trabalhados a frio ou a quente. Aplica-se principalmente nas ligas bronze ao estanho, bronze ao silcio e cupro-nquel; consiste no aquecimento a uma temperatura de cerca de 90 C acima da mxima temperatura de recozimento, durante tempo prolongado.

9.3.2. Recozimento Aplicado nas ligas trabalhadas a frio para promover a sua recristalizao. Dependendo das ligas, as temperaturas variam de 260 a 650 C para o metal cobre e de 425 a 815 C para as ligas. Quanto maior o encruamento prvio, menor a temperatura de recristalizao ou recozimento.

9.3.3. Alvio de tenses Algumas ligas de cobre esto sujeitas ruptura por fissurao, devido corroso sob tenso; as ligas mais susceptveis a esse fenmeno so os lates, contendo 20% ou mais de zinco. O tratamento consiste em aquecer, durante uma hora, a temperaturas que, conforme a liga, variam de 190 a 260 C.

9.3.4. Solubilizao e endurecimento por precipitao Entre as ligas que so comumente submetidas a esse tratamento situam-se os bronzes ao alumnio e o cobre-berlio. No caso da ltima liga, o tratamento consiste inicialmente em solubilizar-se pelo aquecimento, durante 1 a 3 horas, entre 775 e 1.035 C, conforme o tipo da liga, seguindo-se a precipitao, entre 2 a 5 horas, a temperaturas variando de 300 a 510 C.

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10. Outros Metais

10.1. Chumbo
O chumbo, um dos metais mais antigos conhecidos pelo homem, possui uma densidade de 11.340 kg/m3 a 20 C e um ponto de fuso equivalente a 327 C. Apresenta baixa resistncia mecnica, muito mole, muito malevel e deformvel e resistente corroso. Sua cor cinza-azulada, devido a uma repentina formao de uma pelcula superficial de xido e carbonato. Sua resistncia corroso elevada, inclusive sob a ao de certos cidos, como o sulfrico. Devido a essas propriedades, o chumbo e suas ligas so utilizados em aplicaes tais como: revestimento de cabos eltricos, de modo a evitar que a umidade do meio ambiente atinja o ncleo isolante do cabo; como solda; em tubos de gua; em placas de acumuladores ou baterias; em ligas para mancais; em placas protetoras contra a ao de raios X e raios gama; como revestimento protetor e impermeabilizante em relao s intempries; em aplicaes qumicas como aditivo de petrleo, pigmentos de tintas, em vidraria, aplicaes de inseticidas, etc. Uma outra aplicao importante do chumbo como metal-base para mancais. As ligas de chumbo para mancais so conhecidas comercialmente com o nome de metais babbitt.

10.2. Estanho
O ponto de fuso do estanho 232 C; seu peso especfico 7.300 kg/m3. Apresenta colorao branca prateada com tintura levemente amarelada. mole, dctil e malevel; possui baixa resistncia mecnica e elevada resistncia corroso. empregado na forma de folhas, chapas e fios estanhados e como elemento bsico de certas ligas, como algumas para mancais e soldas, ou como elemento secundrio de ligas importantes, como os bronzes. A principal aplicao do estanho faz-se na estanhao, por imerso a quente ou eletrodeposio, de chapas ou folhas de ao, originando-se as conhecidas folhas de flandres, que se caracterizam por elevada resistncia corroso, de modo que seu uso em latas ou recipientes para embalagens de produtos alimentcios generalizado. O estanho possui ainda grande ductilidade e boa soldabilidade. Outra aplicao do estanho feita, devido a seu baixo ponto de fuso, em dispositivos de segurana contra o fogo, em alarmes, metais de soldagem e de vedao. Outra aplicao importante do estanho d-se em ligas para mancais, tambm chamadas metais babbit.
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10.3. Zinco
O zinco apresenta densidade de 7.130 kg/m3, e ponto de fuso de 419,4 C. Possui alta resistncia corroso, porque a umidade do ar produz espontaneamente uma pelcula protetora de hidrocarbonato; muito malevel entre 100 e 150 C e pode ser laminado em chapas e estirado em fios. Possui boa usinabilidade e colorao branca azulada. atacado pelos cidos usuais e por soda. Emprega-se, principalmente, para recobrimento de chapas de ao (galvanizadas), como elemento de liga nos lates, em chapas para telhados e em calhas, em ligas para fundio sob presso e como substncia qumica na forma de pigmentos. Uma aplicao muito importante corresponde s ligas para fundio sob presso, conhecidas com o nome de Zamac. Os elementos de liga usuais so alumnio, cobre e magnsio. As ligas Zamac apresentam baixo ponto de fuso (cerca de 385 C), boa fluidez, boas propriedades mecnicas, boa usinabilidade, alm de poderem ser facilmente revestidas por eletrodeposio (cobreao, niquelao e cromao) ou por tintas e vernizes.

10.4. Nquel
Seu ponto de fuso 1.455 C e o peso especfico 8.880 kg/m3. Apresenta colorao branca com tintura acinzentada. Possui excelente resistncia corroso, malevel, podendo ser facilmente trabalhado, inclusive por deformao a frio, o que melhora sua resistncia. Muito tenaz; no tratvel termicamente. Possui razovel usinabilidade. Sob muitos aspectos, assemelha-se ao ao meio duro. Suas principais aplicaes so feitas como revestimento protetor do ao (niquelao) e como elemento de liga nos produtos siderrgicos. Entre as ligas base de nquel, destaca-se a denominada metal Monel, contendo 60 a 70% de nquel, 29% de cobre e traos de ferro, silcio, enxofre, carbono e mangans. O metal Monel tenaz, possui resistncia mecnica superior do ao de mdio carbono e excelente resistncia corroso. Por esses motivos empregado em equipamento hospitalar, equipamento para a indstria qumica, farmacutica, txtil, eltrica, martima, papel, para manuseio de alimentos, vlvulas para vapor e aplicaes semelhantes. Existe um tipo de metal Monel, indicado pela letra K contendo 66% de nquel, 29% de cobre e 3% de alumnio, utilizado em aplicaes industriais onde se deseja alta resistncia mecnica e corroso, sobretudo em grandes sees e em componentes no magnticos para avies, em varetas para bombas, molas, eixos, etc. Outras ligas importantes de nquel, como Inconel, Hastelloy, Ni-Cr, etc., so empregadas na confeco de partes sujeitas a temperaturas elevadas.

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10.5. Magnsio
Pertence ao grupo dos chamados metais leves, pois seu peso especfico 1.740 kg/m3. Seu ponto de fuso de 650 C e sua cor branco prateado. um metal relativamente mole e malevel, porm sua ductilidade baixa, assim como sua resistncia mecnica e sua tenacidade. Resiste ao dos lcalis. Pode ser forjado, extrudado, laminado, fundido em areia, em molde permanente e sob presso. Apresenta boa usinabilidade. As aplicaes do magnsio, principalmente na forma de ligas, so feitas na indstria aeronutica (componentes de motores, fuselagem, trem de aterrissagem), na indstria

automobilstica (caixas de engrenagens, etc.) e em componentes de mquinas operatrizes.

10.6. Titnio
Esse metal, j chamado de metal do futuro, possui densidade de 4.500 kg/m3 e ponto de fuso de 1.668 C. Caracteriza-se por excelente resistncia corroso, sendo o nico metal realmente imune ao corrosiva da gua do mar, o que o torna indicado em aplicaes da indstria naval e em condies de resistncia ao de solues cloradas e de cloretos qumicos, donde suas possibilidades de emprego na indstria petroqumica. Do mesmo modo resiste bem ao dos cidos ntrico, crmico e sulfrico, a frio e a quente, mesmo em altas concentraes. Devido a seu alto ponto de fuso, embora menos que o dos metais chamados refratrios, o titnio apresenta boa estabilidade a temperaturas relativamente elevadas, no se modificando praticamente a estabilidade da estrutura cristalina, a essas temperaturas, sobretudo se certos elementos de liga forem introduzidos. Assim, certas ligas de titnio mantm satisfatria resistncia mecnica e boa resistncia oxidao a 530 C, por perodos longos e a 760 C, por perodos curtos, como pode ocorrer no caso de msseis. Tambm a baixas temperaturas, o titnio muito estvel, o que o torna recomendvel na fabricao de recipiente para produtos qumicos a temperaturas abaixo de zero. Suas principais aplicaes so em estruturas e chapas para fuselagens de avies e aplicaes anlogas, caixas de compressores de turbinas gs e caixas de palhetas diretizes de turbinas. O titnio, metal relativamente abundante na crosta terrestre, embora ainda de custo elevado devido s tcnicas empregadas na sua produo, possui de fato, sobretudo quando ligado, qualidades excepcionais de resistncia mecnica, resistncia corroso e peso especfico (relativamente baixo) que o indicam como um material cuja aplicao crescer continuamente, sobretudo na indstria aeronutica e de msseis, onde aqueles requisitos so fundamentais.

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11. Plsticos
Os materiais plsticos so hoje utilizados para a produo de uma gama variada de artigos de forma geomtrica variada, suprindo os mais diversos requisitos funcionais de uma maneira eficaz e econmica. Nessas condies, eles tm deslocado materiais mais clssicos, como metais, vidro e madeira, tornando-se o material de nossos dias. A palavra plstico um termo geral que significa capaz de ser moldado. Os materiais comumente designados como plsticos no tm necessariamente essa propriedade, mas a exibiram em algum momento de sua fabricao, quando, ento, foram moldados. Outros materiais, como o ao ou o vidro, contudo, tambm apresentam essa caracterstica, e no so considerados como materiais plsticos. Existe, portanto, uma certa arbitrariedade na conceituao desse tipo de material e, via de regra, adota-se a seguinte definio: Materiais plsticos so materiais artificiais, geralmente de origem orgnica sinttica, que, em algum estgio de sua fabricao, adquiriram condio plstica, durante a qual foram moldados, geralmente com a ajuda de calor e presso e, muitas vezes, com o emprego de moldes. Materiais artificiais so provenientes de misturas e reaes, sendo distintos dos materiais de ocorrncia natural (madeira, areia, minrios). Materiais de origem orgnica sinttica resultam de processos qumicos e snteses partir de matrias primas orgnicas simples. A tabela 23 apresenta as principais vantagens e desvantagens no emprego dos materiais plsticos. Tabela 23 Vantagens e desvantagens do emprego de materiais plsticos
Vantagens Desvantagens 1. Facilidade de fabricao. Os plsticos se adaptam 1. Baixa resistncia. Os plsticos, via de regra, no so facilmente produo em massa; peas intrincadas, muito resistentes, mesmo quando se d o desconto de muitas vezes, so feitas mais facilmente em plsticos e, sua baixa densidade. quando produzidas em larga escala, a custo mais 2. Instabilidade dimensional. Os plsticos empenam, reduzido. racham e esto sujeitos a se deformarem por fluncia. 2. Economia de peso. Em geral, a densidade dos plsticos So, tambm, relativamente macios e facilmente bem menor que a dos metais. riscveis. 3. Resistncia corroso. A maioria das peas de plstico 3. Termicamente instveis. No podem, por exemplo, ser so imunes oxidao, apodrecimento ou corroso. levados ao rubro. Eles queimam, alguns com certa facilidade. 4. Isolao eltrica. Os plstico so, em geral, excelentes 4. Sujeitos deteriorao. Os plsticos se deterioram ante isolantes eltricos. a exposio ao ar ou luz solar. Muitos so atacados por 5. Isolao trmica. Os plsticos so maus condutores de fungos, e alguns por ratos e camundongos. calor. Manivelas e volantes de automveis so feitos em 5. Odor. Alguns materiais plsticos possuem odores plsticos, devido essa propriedade. definidos, nem sem agradveis. 6. Baixa permeabilidade a vapores. 7. Transparncia. Peas transparentes, ou de gama 6. Dificuldade de reparao. Peas de plsticos quebradas raramente podem ser consertadas, e prefervel, variada de cores, podem ser confeccionadas em plstico. normalmente, substitu-las. 8. Caractersticas de amortecimento. Engrenagens que 7. Custo. Os materiais plsticos no so baratos. Peas devem trabalhar silenciosamente so realizadas em satisfatrias, em plstico, podem resultar extremamente plstico para usar essa caracterstica. dispendiosas, principalmente quando produzidas em pequenos lotes.

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11.1. Constituio dos plsticos


O componente bsico dos plsticos uma resina, um material que pode amolecer e escoar, que adquire moldabilidade, e que elaborada por processos de sntese qumica, conhecidos como reaes de polimerizao. As resinas plsticas so grosseiramente classificadas em duas categorias: termoplsticas e termoestveis.

11.1.1. Resinas Termoplsticas So aquelas que no sofrem deformao permanente com o aquecimento. Elas amolecem e, eventualmente, fundem, podendo ser conformadas numa configurao que retida ao se resfriar a resina. Um objeto feito com resina termoplstica pode ser remoldado em outro. O mtodo clssico de conformao dessas resinas a moldagem por injeo, em que o material fundido forado ao interior de um molde frio, onde ento endurece, semelhante ao que ocorre na fundio sob presso de metais.

11.1.2. Resinas Termoestveis (ou Termofixas ou Termoduras) Amolecem, inicialmente, ao aquecimento, quando, ento, podem ser moldadas; continuando, porm, o aquecimento, o material endurece (ou cura), tornando-se relativamente rgido. A cura um processo de reao qumica que iniciada no molde, em que as molculas reagem entre si, formando complexos irreversveis. Aps a cura o material no pode mais ser reconformado ou moldado.

11.1.3. Resinas de comportamento misto Algumas resinas apresentam comportamento misto ou intermedirio: so termoplsticas durante um nmero limitado de ciclos de aquecimento e resfriamento, ou quando mantidas abaixo de um nvel crtico de temperatura; excedidos esses limites ocorre um termoendurecimento do material.

11.2. Polmeros e polimerizao


Por reaes de polimerizao entendem-se aquelas em que produtos simples (monmeros) reagem entre si, combinando suas molculas e formando molculas maiores, caracterizadas pela repetio de uma unidade bsica (mero). Por essa razo, os produtos desse tipo de reao so tambm conhecidos como polmeros. O nmero de vezes que se repete a unidade bsica na molcula do polmero representa o grau de polimerizao. Via de regra, maiores graus de polimerizao asseguram melhores propriedades fsicas do produto e, por isso, o objetivo da produo de polmeros para materiais plsticos ser, em geral, o de obter os chamados altos polmeros.
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As resinas termoplsticas se compem, caracteristicamente, de molculas de altos polmeros, com uma estrutura molecular constituda de longas cadeias contnuas de tomos de carbono aos quais esto agregados grupamentos qumicos especficos que se repetem com periodicidade. Esses grupamentos podem variar consideravelmente, permitindo a produo de clulas programadas que fornecem resinas adequadas para fins especficos. J as resinas termoestveis, embora possuindo molculas similares s termoplsticas antes da moldagem, sofrem, durante a mesma, a reao de cura, na qual ocorre uma interligao de cadeias moleculares adjacentes, formando um complexo reticulado tridimensional, constitudo de molculas maiores e mais complexas. Por essas razes as resinas termoplsticas so tambm conhecidas como polmeros lineares, e as termoestveis como polmeros em cadeia.

11.3. Resinas Vinlicas


11.3.1 Polietileno (PE) O polietileno um termoplstico tenaz e coriceo, com aparncia untuosa, usado na confeco de brinquedos, filmes para embalagens, isolantes flexveis para cabos eltricos e recipientes produzidos por extruso, injeo ou sopro. conhecido por suas designaes comerciais: Alathon (Dow Chemical), Alkathene (ICI), Polythene (Estados Unidos). Pode ser produzido numa gama de qualidades, com alta resistncia eltrica, elevada maciez ou outra propriedade especial. obtido pela polimerizao do etileno. Atravs de seu processo de produo, podem ser obtidas diferentes densidade para o polietileno. O polietileno de baixa densidade mais flexvel e tenaz, alm de menor resistncia mecnica que um polietileno de alta densidade. O polietileno apresenta excelente resistncia ao ataque de produtos qumicos. temperatura ambiente insolvel em quase todos os solventes orgnicos, embora possa ocorrer amolecimento, inchamento ou fissurao quando o ataque se d sob tenso. Determinados cidos e agentes oxidantes podem atac-lo em temperaturas elevadas; acima de 60 C pode ser dissolvido por hidrocarbonetos alifticos ou clorados.

11.3.2. Polipropileno (PP) Desenvolvimento mais recente da famlia do polietileno, apresenta propriedades similares ao mesmo, mas com menor densidade e maior resistncia ao calor. obtido pela polimerizao do propileno. Sua temperatura de amolecimento da ordem de 160 C, mais elevada que a dos polietilenos. Sua alta cristalinidade lhe confere elevada resistncia mecnica, rigidez e dureza, que se mantm a temperaturas relativamente elevadas. Por isso, e dado seu menor custo, vem substituindo o polietileno em vrias aplicaes.

11.3.3. Cloreto de Polivinila (PVC)


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um dos termoplsticos sintticos mais importantes. A resina pura dura e rgida, mas a introduo de modificadores permite o amolecimento a qualquer grau desejado, fornecendo materiais coriceos e bastante flexveis. obtido pela polimerizao do cloreto de vinila. Como o polietileno, o PVC quase que completamente resistente gua e praticamente imune s solues aquosas e s solues corrosivas para decapagem. Como outros produtos orgnicos, porm, o PVC susceptvel ao ataque de solventes orgnicos de natureza similar, como os hidrocarbonetos clorados. O ataque se d pela penetrao do solvente e conseqente inchamento do plstico. Apresenta relativa resistncia combusto (queima sob incidncia de chama, mas no sustm a combusto por si s). mais duro e menos cristalino que o polietileno. A resina pura de PVC tende a decompor-se lentamente ante prolongada exposio luz e ao calor moderado, especialmente em presena de traos de ferro ou zinco, que atuam como catalisadores. A decomposio acompanhada pela formao de HCl, que tambm catalisa a reao. A presena de materiais alcalinos atua como estabilizador, inibindo essa decomposio. A adio de leo mineral (1 a 2%) atua como lubrificante, impedindo a colagem da resina sobre as superfcies metlicas quando em processamento. Mesmo assim o PVC bastante difcil de trabalhar e normalmente empregado com a adio de plastificantes. O PVC sem plastificantes usado como revestimento em instalaes qumicas, em substituio ao ao inoxidvel, com economia de custo e melhor adaptabilidade a formas complexas. Pode, tambm, ser obtido em forma de chapas, tubos e barras, que podem ser usinadas em condies similares aos metais leves, mas com eficiente refrigerao, j que o material, quando superaquecido, libera HCl, prejudicando a ferramenta.

11.3.4. Poliestireno (PS) Material que se adapta excelentemente s condies de produo em massa, usado na fabricao de brinquedos, painis para geladeiras e carcaas para aparelhos. resistente gua, dimensionalmente estvel e apresenta reduzida densidade, o que o torna mais facilmente moldvel do que os outros plsticos. Apresenta possibilidade ilimitadas no que diz respeito cor. Tem, contudo, limitada resistncia quente e exposio ao tempo, frgil e sujeito ao ataque de solventes orgnicos. No atacado pela gua nem por solues aquosas de cidos. Estranhamente, porm, permevel ao vapor dgua e a outros gases; atacado por leos e solventes orgnicos. Pode ser moldado por injeo ou por extruso. tambm usado na forma de espuma rgida, em que bolhas diminutas de gs reduzem a densidade a apenas 2 a 3% do valor original; um isolante trmico para baixas temperaturas, imune ao apodrecimento, decomposio ou aos efeitos da umidade.

11.4. Resinas Acrlicas


11.4.1. Polimetil Metacrilato (PMMA)
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Conhecida por suas designaes comerciais Lucite (Dow Chemical), Plexiglas (Rohm & Hahs) ou Perspex (ICI), rene uma combinao extraordinria de propriedades ticas (brilho, estabilidade luz e atmosfera) e facilidade de conformao. encontrado na forma de chapas, tubos e blocos.

11.4.2. ABS um copolmero do acrilonitrilo, do butadieno e do estireno, desenvolvido pela Bayer na Alemanha. Sua temperatura de amolecimento est na faixa dos 80 a 105 C. Tem elevada estabilidade s intempries e aos produtos qumicos, e amplas possibilidades de conformao, associadas a elevada resistncia mecnica.

11.5. Resinas Celulsicas


11.5.1. Celulose Regenerada Extrudada atravs de uma fenda fornece o material conhecido como celofane, utilizado em embalagens de produtos alimentcios. As fibras da celulose regenerada constituem o raion que , possivelmente, a mais importante de todas as fibras sintticas.

11.5.2. Nitrato de Celulose o mais antigo dos plsticos que se conhece, sendo obtido pelo tratamento da celulose por cido ntrico, sob condies controladas. O grau de nitratao pode ser variado, obtendo-se explosivos ou um material plstico instvel de difcil conformao, dada a facilidade da ignio do material; no pode, por isso, ser moldado por injeo ou compresso. utilizado na moldagem por sopro de brinquedos, chocalhos e bolas de pingue-pongue. As peas assim produzidas so tenazes e resistentes, mas susceptveis a amolecer com o tempo e a empenar.

11.5.3. Acetato de Celulose (CA) Usado na produo de brinquedos, chapas, pelculas para embalagens, utiliza a estrutura molecular da celulose sem apresentar, porm, os mesmos problemas de sensibilidade temperatura e facilidade de combusto. Esse polmero serve para a produo de uma fibra, conhecida simplesmente como acetato, que levemente menos tenaz que o raion, mas que absorve menos gua e mantm melhor a resistncia quando molhada.

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11.6. Resinas Fluorocarbonadas


Importante famlia de termoplsticos cujo elemento mais ativo o flor, ao invs do carbono, apresentando, por isso, maior estabilidade qumica.

11.6.1. Politetrafluoretileno (PTFE) - Teflon Essa resina, mais conhecida por seu nome comercial (Teflon, Du Pont) obtida pela polimerizao do tetrafluoretileno. tenaz e semi-flexvel, com aparncia untuosa branca ou acinzentada. O flor lhe confere propriedades difceis de serem encontradas em materiais naturais. Nem substncias solveis em leo (manteiga, ceras, gasolina) nem substncias solveis em gua (sal, acar) tendem a aderir em sua superfcie, o que permite a limpeza fcil de superfcies recobertas. Apresenta coeficientes de atrito extraordinariamente baixos contra superfcies metlicas, donde sua utilizao em mancais. A temperatura limite de servio do PTFE excede de qualquer plstico carbonado. Pode suportar temperaturas continuadas de at 200 C e em curtos intervalos de at 330 C. A falha trmica pode ocorrer por deformao excessiva, degradao da resina ou despolimerizao, que libera tetrafluoreto de carbono, CF4, e gs carbnico, ambos gases venenosos. Mantm sua flexibilidade a temperaturas sub-zero e inerte ao de reagentes qumicos (exceto o flor e poucos outros), razo porque usado para assentos de vlvulas, diafragmas e elementos de bombas que processam produtos qumicos.

11.7. Poliamidas
As poliamidas ou nilons, foram desenvolvidas pela Du Pont.

11.7.1. Nilon 66 (Polihexametilenoadipamida) obtido atravs da reao do cido adpico e da hexametilenodiamina. uma resina dura e translcida. utilizado na produo de engrenagens, mancais e peas obtidas por moldagem direta ou usinagem, apresentando caractersticas autolubrificantes e baixo nvel de rudo.

11.7.2. Nilon 610 Tambm um termoplstico, baseado no cido sebcico. mais macio e resistente umidade do que o nilon 66, em virtude de seu maior teor de carbono.

11.7.3. Nilon 6 Pode ser utilizado em moldagem e para fibras. mais barato, tinge melhor e tem maior resistncia abraso. Sua cristalinidade pode ser ajustada atravs da temperatura de moldagem.

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11.7.4. Nilon 11 conhecido comercialmente como Rilsan. Possui algumas propriedades dos

hidrocarbonetos, o que o coloca intermediariamente entre o nilon 6 e o polietileno.

11.8. Poliuretanos
Desenvolvidos na Alemanha durante a Segunda Guerra Mundial, possuem resinas termoplsticas e termoestveis; usadas na fabricao de cerdas, em moldagem e para fibras e chapas. So obtidos pela reao de diisocianatos com dilcoois (para a produo de cerdas) ou com resinas polister (para espumas). Espumas rgidas de poliuretano so empregadas como isolantes trmicos. Espumas ou esponjas flexveis so usadas em embalagens e estofamentos.

11.9. Resinas Polioximetilnicas (POM) Acetais


Polmeros lineares do formaldedo, de descoberta recente, encontraram rpida aceitao no mercado.

11.10. Policarbonatos (PC)


Polmeros condensados lineares da famlia dos polisteres, tem reduzida tendncia cristalizao. Apresentam temperaturas de amolecimento da ordem de 200 C e superiores, o que, contudo, no lhes dificulta a moldagem por injeo. Suas propriedades mecnicas e eltricas so melhores do que as dos demais materiais sintticos, e a sensibilidade temperatura mnima. Tem boa estabilidade dimensional. So usados em instrumentos cirrgicos, artigos de escritrio, aparelhos eltricos, industriais e de luminotecnia.

11.11. Polisteres
So resinas que tm grupos ster como elementos fundamentais de suas cadeias moleculares.

11.12. Resinas fenlicas (PF)


So os mais antigos dos plsticos sintticos, sendo conhecidos popularmente como baquelite. So tambm os mais baratos, da seu uso difundido para artigos de consumo, como manpulos de ferramentas e utenslios, chaves e interruptores eltricos, ligantes para rebolos, moldes de fundio e como espumas para embalagens.

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11.13. Silicones
Os plsticos possuem limitaes de temperatura que lhes so inerentes. Uma alternativa nesse sentido est na substituio do carbono pelo silcio na estrutura molecular dos polmeros. Podem ser obtidos na forma de resinas, lquidos, vernizes e borrachas, todos caracterizados pela maior resistncia trmica relativamente aos plsticos orgnicos. So, porm, mais caros, s sendo usados quando se desejam caractersticas no obtenveis por outros meios.

11.14. Generalidades
11.14.1. Processos de transformao Os plsticos so muito versteis no que diz respeito aos seus processos de transformao. Em geral, podem ser usinados, moldados por injeo, sopro, compresso ou transferncia, colados, soldados, dobrados.

11.14.2. Cuidados na especificao Os plsticos so, em geral, materiais oriundos de reaes qumicas, e podem ser atacados por seus compostos formadores. Os solventes so os principais inimigos qumicos dos plsticos. Um fenmeno interessante e na maioria dos casos indesejvel que ocorre com os plsticos a absoro de umidade. Alguns plsticos tm o potencial de absorvem gua do ambiente, inchando e alterando suas dimenses. Existem excees como o polietileno, que possui uma absoro de gua muito baixa, e o teflon, que praticamente no absorve gua.

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12. Metalurgia do P
A metalurgia do p a tcnica de produo de peas metlicas partir de metais e suas ligas reduzidos ao estado pulvurulento. Os ps, de diversos tipos, depois de convenientemente misturados, so submetidos a uma operao de compactao, em prensas especiais, utilizando-se matrizes com a forma e dimenses definitivas ou parcialmente definitivas, de acordo com o desenho da pea a ser fabricada. Os compactados verdes so a seguir sinterizados, ou seja, aquecidos em condies controladas de temperatura, tempo e ambiente, de modo a produzir uma consolidao das peas e conferir-lhes a estrutura, densidade e as propriedades mecnicas desejadas. Normalmente, o processo termina na sinterizao, pois possvel apenas por compactao e sinterizao e, eventualmente, calibragem final, obter-se produtos definitivos. O objetivos da metalurgia do p a obteno de: Metais refratrios; Ligas pesadas; Metal duro; Materiais porosos; Escovas coletoras de corrente eltrica; Contatos eltricos compostos; Materiais de frico sinterizados; Peas de ferro e ao sinterizado; Certos ms Alnico; Peas de metais e ligas no-ferrosas.

A metalurgia do p, mediante tcnicas apropriadas, pode produzir peas com densidade praticamente igual ou muito prxima da terica do metal ou liga considerada. Com tratamento trmico adequado, em peas de ao, pode-se conseguir limites de resistncia trao superiores a 100 kgf/mm2. As peas sinterizadas de ferro e ao podem ser tratadas superficialmente, desde que impregnadas com material plstico especial ou com cobre. As peas sinterizadas podem ser usinadas com certa facilidade, desde que se utilizem ferramentas de metal duro, com velocidades e avano adequados. A resistncia ao choque pode ser to boa quanto s obtidas pelos processos usuais, desde que as peas sejam suficientemente densas. Do mesmo modo a ductilidade depende da densidade.

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13. Materiais Cermicos


Os cermicos constituem um grupo muito extenso de materiais para fins de construo e industriais. De um modo geral, as principais caractersticas dos materiais cermicos so as seguintes: So de natureza cristalina; contudo, como o nmero de eltrons livres pequeno, sua condutibilidade eltrica nula ou muito pequena; Seu ponto de fuso elevado, o que os torna refratrios, ou seja, apresentam estabilidade a temperaturas elevadas; Possuem grande resistncia ao ataque qumico; So muito duros, os mais duros entre os materiais industriais; so igualmente frgeis.

Os componentes dos materiais cermicos so elementos metlicos, como o alumnio, silcio, magnsio, berlio, titnio e boro e no metlicos como oxignio, carbono e nitrognio. Por outro lado, os cermicos podem ser constitudos de uma nica fase. As tcnicas de produo de materiais cermicos assemelham-se muito tcnica da metalurgia do p. As principais etapas de fabricao so as seguintes: a) preparao dos ingredientes para conformao. Esses ingredientes esto geralmente na forma de partculas ou p. A mistura feita seca ou mida; b) conformao, a qual pode ser feita no estado lquido, semilquido ou mido ou slido, nas condies fria ou quente.

13.1. Propriedades
Os materiais cermicos so frgeis e sua resistncia trao baixa, raramente ultrapassando 17 kgf/mm2. Sua resistncia compresso , contudo, muito mais elevada, cinco a dez vezes maior que a resistncia trao. Devido a sua fragilidade, no apresentam ductilidade e, por isso mesmo, suas resistncia ao choque baixa. So extremamente rgidos. Como so muito duros, so muito teis para peas resistentes ao desgaste, para abrasivos, e ferramentas de corte, Seu ponto de fuso muito elevado: a alumina, por exemplo, funde a temperaturas acima de 1.900 C. A condutibilidade trmica varia muito entre os vrios grupos, dependendo da composio, estrutura cristalina e textura. As estruturas cristalinas simples apresentam geralmente maior condutibilidade trmica.
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A dilatao trmica varia igualmente conforme os tipos, mas baixa quando comparada com metais e materiais plsticos. Todos os materiais cermicos possuem excelente resistncia ao de agentes qumicos. Assim, so relativamente inertes a todas as substncias qumicas, exceto cido hidrofluordrico e algumas solues custicas quentes. No so afetados por solventes orgnicos. No so condutores de eletricidade. A densidade comparvel dos grupos de metais leves, variando de 2 a 3 g/cm3.

13.2. Tipos de materiais cermicos


O nmero de materiais cermicos utilizados na indstria muito grande, sobretudo como refratrios e em aplicaes de resistncia ao desgaste, aplicaes nas indstrias qumica e eltrica. Recentemente, vrios tipos mais sofisticados foram desenvolvidos para empregos em condies de temperaturas muito elevadas, como em turbinas a gs, motores a jato, reatores nucleares e aplicaes semelhantes. A maior diferena entre os tipos comuns de materiais cermicos e os tipos mais sofisticados consiste no fato que estes ltimos no possuem uma matriz vidrosa. Neles, durante o processo de sinterizao, as partculas finas de material cermicos so ligadas por reaes superficiais slidas, que originam uma ligao cristalina entre as partculas individuais. Os principais tipos de materiais cermicos so enumerados a seguir.

13.2.1. Faiana e porcelana So obtidas partir de misturas de argila, quartzo, feldspato, caolin e outros materiais. So produtos altamente vitrificados, a porcelana apresentando maior vitrificao que a faiana e de cor branca. So empregadas nas indstrias qumica e eltrica. Neste ltimo caso, compreendem os tipos de baixa voltagem e de alta voltagem, estes ltimos para voltagens acima de 500 volts e que resistem a condies climticas muito severas. Devido a sua resistncia qumica, so muito empregadas nas indstrias qumicas e de processamento, em tanques, condensadores, tubulaes, bobinas de resfriamento, filtros, misturadores, bombas, cmaras de reatores, etc.

13.2.2. Refratrios comuns So obtidos a partir de argilas e os tipos mais comuns so alumina-slica (xido de alumnio e dixido de silcio). As composies variam desde quase slica pura at quase alumina pura. Podem conter algumas impurezas como xidos de ferro e magnsio e pequenas quantidades de xidos metlicos alcalinos. Outros refratrios comerciais so: slica, forsterita, magnesita, dolomita, carboneto de silcio e zircnio.
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13.2.3. xidos So do tipo simples, ou seja, que contm apenas um nico elemento metlico, ou do tipo misto ou complexo, que contm dois ou mais elementos metlicos. O mais importante, porque o mais utilizado, o xido de alumnio (alumina). Custo relativamente baixo e propriedades mecnicas idnticas ou melhores do que o da maioria dos outros xidos. Possui ainda excelente resistividade eltrica e dieltrica e resistente ao de muitas substncias qumicas, do ar, vapor de gua e atmosferas sulfurosas. empregado como isoladores eltricos, em aplicaes qumicas e aeroespaciais e em componentes resistentes abraso como guias de mquinas txteis, varetas de mbolos de bombas, revestimento de calhas, furos de descarga, matrizes e mancais. Ainda podem ser citados a berlia, a magnsia, a zircnia e a tria.

13.2.4. Outros tipos de materiais cermicos Entre eles, devem ser citados os carbonetos, como o carboneto de tungstnio. O mais conhecido o carboneto de silcio, tambm conhecido com o nome de carborundum. Este carboneto caracteriza-se por condutibilidade trmica elevada, baixa dilatao trmica e baixo choque trmico. um dos melhor materiais, sob o ponto de vista de resistncia ao desgaste e abraso. Boretos de hfnio, de tntalo, de trio, de titnio e de zircnio constituem outro grupo de materiais cermicos, caracterizados por alta dureza, elevada relao resistncia/rigidez e boa reteno da resistncia a elevadas temperaturas. Suas aplicaes limitam-se, entretanto, a bocais de foguetes. Finalmente, devem ser mencionados os nitretos de boro e de silcio, sendo que o primeiro mais conhecido como material do diamante sinttico (borozon), com dureza equivalente dos diamantes e com resistncia ao calor at cerca de 1.926 C, sem aprecivel oxidao.

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14. Corroso
Define-se corroso como sendo um conjunto de fenmenos de deteriorao progressiva dos metais em conseqncia das reaes qumicas ou eletroqumicas entre o metal e o meio ambiente. A corroso pode ser provocada pela atmosfera, pelo contato com a gua ou o solo (equipamentos enterrados ou submersos), pelo contato entre metais diferentes ou pela ao simultnea de mais de uma dessas causas. A corroso causa freqentemente a destruio completa do metal no fim de um certo tempo e, como um processo espontneo, ocorre sempre, a no ser que sejam adotadas certas medidas preventivas. A corroso um problema muito srio em todas as indstrias, sendo responsvel por enormes prejuzos decorrentes da necessidade constante de substituir equipamentos destrudos e tambm de superdimensionar numerosas peas para evitar a possibilidade de falhas em servio. Aproximadamente de todo o ao produzido no mundo destinase exclusivamente a repor material destrudo pela corroso. Em muitos casos, a corroso nada mais do que a reverso natural dos materiais para a forma de compostos mais estveis, que so justamente os minrios de origem. Todos os metais e ligas metlicas (inclusive os metais preciosos) esto sujeitos a alguma forma de corroso, no existindo um nico material que possa servir adequadamente a todos os casos possveis de aplicao.

14.1. Causas da Corroso


Na maioria das vezes, a corroso resulta de reaes eletroqumicas. Para que estas reaes se processem, necessrio que haja um circuito eltrico completo, que em um sistema de corroso constitudo de quatro componentes, que formam a denominada pilha de corroso: anodo, eletrlito, catodo e circuito metlico. O anodo e o catodo so dois elementos metlicos (duas peas metlicas diferentes ou duas regies de uma mesma peas), em contato com o eletrlito e entre os quais existe uma diferena de potencial. O eletrlito pode ser qualquer fluido condutor de corrente eltrica: gua (exceto gua destilada), ar mido, solues cidas, alcalinas ou salinas, etc. O circuito metlico uma cadeia metlica contnua, ligando o anodo ao catodo, de forma a possibilitar o retorno da corrente eltrica. Existindo estes quatro componentes assim definidos, haver o aparecimento de uma corrente eltrica entre o anodo e o catodo, que provoca uma migrao de material do anodo, que ser o elemento corrodo. Dependendo da forma de corroso, o anodo e o catodo podero ser pontos em metais diferentes em contatos, pontos no mesmo metal distanciados entre si ou pontos no mesmo metal prximos entre si. importante observar que basta retirar um desses quatro componentes (ou o contato entre eles) para fazer cessar a corroso.
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A diferena de potencial entre anodo e catodo pode-se originar em conseqncia de numerosas causas, entre as quais podem ser citadas: irregularidades microscpicas na textura do metal; diferena de estado de tenses (uma regio mais tensionada do que a outra) na pea metlica; metais diferentes ou ligas metlicas diferentes em contato mtuo; diferena de umidade, de aerao, de temperatura ou de iluminao entre dois pontos da peas metlicas; diferena de natureza, de concentrao ou de pH do fluido em contato com dois pontos diferentes da mesma pea metlica.

As irregularidades microscpicas no metal so as decorrentes das diferenas de natureza, tamanho, orientao, etc., entre os milhes de gros de que so constitudos todos os metais. Nesse caso, as pilhas de corroso sero formadas por gros vizinhos entre os quais haja alguma diferena marcante. Nos aos carbono, por exemplo, constitudos basicamente por gro de ferrita (ferro ) e de cementita (carboneto de ferro), os primeiros sero os anodos e os ltimos os catodos, dessas pilhas microscpicas formadas na superfcie da pea metlica em contato com o meio corrosivo. Por este motivo, os metais puros e as ligas monofsicas (soluo slida) so mais resistentes corroso, porque nelas no existem gros de naturezas diferentes. Note-se, entretanto, que alguma irregularidade entre gros sempre haver em peas metlicas reais, qualquer que seja o metal, porque impossvel obter uma granulao inteiramente uniforme. Em resumo, qualquer falta de homogeneidade, no metal ou no ambiente em contato com o metal, pode dar origem a diferenas de potencial que resultaro em pilhas de corroso e, portanto, em reaes eletroqumicas. Observe-se que na prtica temos geralmente a ao simultnea de mais de uma causa de diferenas de potencial. A destruio do anodo ser tanto mais rpida quanto maior for a intensidade da corrente eltrica. Como nos circuitos de corroso as correntes eltricas so quase sempre muito fracas, porque as diferenas de potencial entre o anodo e o catodo so geralmente da ordem de milsimos de volt, a corroso eletroqumica costuma ser um fenmeno lento e progressivo, cujos efeitos s so observveis ao fim de um certo tempo, s vezes bastante longo. Algumas vezes a corroso causada por reaes qumicas diretas entre o metal e o fluido em contato ou pela dissoluo do metal no fluido; em qualquer desses casos a destruio do metal poder ser rpida. Em muitos casos, a corroso apenas se inicia, sendo estancada espontaneamente pelos prprios resduos da corroso: esse fenmeno denominado passividade e que de grande importncia prtica, ocorre quando os resduos da corroso formam uma pelcula forte, contnua e aderente sobre a superfcie do metal, isolando-o do contato com o ambiente corrosivo, quebrando dessa forma a pilha de corroso e impedindo o seu prosseguimento. A resistncia exposio ao
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tempo que apresentam o alumnio, o cromo, o nquel, o titnio e vrios outros metais deve-se justamente formao de uma pelcula fina, aderente e impermevel de xidos, que isola o metal do contato com a atmosfera. No caso do ferro e dos aos, infelizmente no temos a formao de uma pelcula protetora, porque a ferrugem (xidos de ferro) altamente porosa, no evitando o contato do metal com o meio corrosivo e, portanto, o progresso da corroso. importante observar que para um metal ser apassivado indispensvel a presena do ambiente corrosivo capaz de gerar os produtos de corroso apassivadores, sem o qual a apassivao no se dar. Observe-se tambm que a passividade uma imunidade relativa, isto , um metal que apassivvel em um determinado meio poder ser violentamente corrodo em outro meio. Em presena do meio apassivante, a camada apassivadora regenera-se espontaneamente caso seja rompida em algum ponto por qualquer motivo.

14.2. Formas de Corroso


A corroso pode se apresentar sob uma grande variedade de formas, que podem ser classificadas como indicado na figura 19.
Formas de Corroso Uniforme Macroscpica Alveolar Galvnica Localizada Microscpica Sob tenso Intergranular

Seletiva

Sob contato

Incisiva

Corroso -Eroso

Biolgica

Figura 19 Formas de Corroso

Deve ser observado que na prtica so comuns os casos de mais de uma forma de corroso ocorrer simultaneamente na mesma pea metlica. Na corroso uniforme, a perda de material aproximadamente constante, o que no acontece nas vrias formas de corroso localizada. Como o prprio nome indica, nas formas localizadas macroscpicas os danos no material so visveis a olho nu, enquanto que nas formas microscpicas pode haver um dano considervel antes que o efeito seja visvel, sendo, por isso, estas formas as mais perigosas. As formas de corroso podem tambm serem classificadas em: Corroso mida (em presena de lquidos ou de umidade); Corroso seca (em presena de gases em alta temperatura).

14.2.1. Corroso Uniforme A corroso uniforme ou generalizada uma forma de corroso que se manifesta aproximadamente por igual em toda a superfcie da pea em contato com o meio corrosivo,
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causando uma perda mais ou menos constante de espessura. Embora seja o tipo mais comum de corroso e, portanto, o que causa maior prejuzo global, no em geral perigoso porque pode ser facilmente medido, controlado e previsto. Na corroso uniforme, as diferenas de potencial so causadas pelas irregularidades microscpicas na estrutura metalrgica do metal e teremos assim milhes de anodos e catodos espalhados por toda a superfcie do metal em contato com o meio eletroltico, o que explica a perda uniforme de material. A ferrugem em peas de ferro ou de ao assume normalmente a forma de corroso uniforme, na qual os gros de ferrita so os anodos e os de cementita os catodos.

14.2.2. Corroso Alveolar (Pitting) Esta forma de corroso, tambm chamada de corroso por pites consiste na formao de pequenas cavidade localizadas na pea metlica (alvolos ou pites), que podem chegar a perfurar toda a espessura da pea, com relativamente pouca perda generalizada de material, sendo, por isso, muito destrutiva e perigosa. A corroso alveolar caracterstica dos metais apassivveis, isto , de metais que apresentam, devido apassivao, grande resistncia corroso uniforme; pode entretanto acontecer tambm em metais no apassivveis, como o caso dos aos carbono. A causa geral da corroso alveolar a existncia, por qualquer razo, de pequenas reas no metal altamente andicas em relao s reas adjacentes; entre os motivos que causam esse fenmeno, podemos citar: Penetrao do meio corrosivo, em alguns pontos, atravs da camada apassivadora do metal. o caso tpico dos meios midos contendo cloretos; Defeitos locais no metal ou na camada apassivadora, dando origem a regies restritas com menor resistncia corroso; Defeitos (falhas, trincas, arranhes, bolhas, etc.) em revestimentos protetores anti-corrosivos permitindo a penetrao do meio corrosivo e o seu contato com o metal em pequena rea. Produtos da corroso uniforme formando sobre o metal uma camada descontnua ou irregular (crostas); nestes casos, as regies cobertas pelos resduos de corroso so as reas catdicas.

A corroso alveolar agravada em meios corrosivos parados ou em velocidades muito baixas e, tambm, em regies de pouca oxigenao, onde a camada apassivadora de xidos forma-se de maneira descontnua ou no se regenera. O estado de acabamento da superfcie muito importante para essa forma de corroso, sendo a resistncia tanto maior quanto mais perfeito for o polimento superficial.

14.2.3. Corroso sob Tenso Chama-se de corroso sob tenso (stress corrosion) uma forma de corroso que provocada ou acelerada pela existncia de tenses de trao de certo valor em determinados pontos da peas metlica. Essas tenses podem ser produzidas por diversas causas: esforos externos localizados,
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tenses residuais de soldagem, tenses devidas a trabalhos a frio no metal (dobramento, calandragem, desempeno, martelamento, estampagem, mandrilagem, etc.), aquecimento ou resfriamento desiguais ou contidos, etc. A corroso sob tenso manifesta-se pelo aparecimento de trincas perpendiculares direo das tenses, podendo ser as trincas intergranulares ou transgranulares, ramificadas ou no. Estas trincas, uma vez iniciadas, vo aumentando e se propagando, at causarem a ruptura da pea. As trincas quando se iniciam so microscpicas e, at que apaream visivelmente, pode decorrer um tempo longo, s vezes, alguns anos. Quando as trincas ficam visveis, o processo j est muito adiantado e a ruptura completa pode sobrevir inesperadamente. Note-se que para as trincas se produzirem, no necessrio que as tenses sejam muito altas, sendo suficientes tenses de nvel muito inferior ao necessrio para produzir dano, quando na ausncia do meio corrosivo. Analogamente, o meio corrosivo pode ser inofensivo ao metal que no estiver tensionado. Para essa forma de corroso, necessrio portanto a presena do meio corrosivo e das tenses de trao na pea metlica. Esta forma de corroso agravada pelos seguintes fatores: Limite de elasticidade e dureza do metal; Nvel das tenses de trao; Concentrao e temperatura do meio corrosivo.

O aumento de qualquer um destes fatores pode causar ou apressar a corroso sob tenso, mesmo em situao pouco severa dos outros fatores. Pelo fato do limite de elasticidade e o nvel de tenses serem agravantes, a incidncia de corroso sob tenso tem aumentado muito ultimamente, como conseqncia do aparecimento dos aos de alta resistncia e dos novos cdigos de projeto, que permitem tenses mais elevadas. A corroso sob tenso um fenmeno tpico de alguns metais quando em contato com determinados meios corrosivos, sendo caracterstica dos meios midos, isto , em temperatura abaixo do ponto de orvalho. A tabela 24 apresenta algumas combinaes importantes de metal-meio corrosivo capazes de provocar trincas por corroso sob tenso.

Tabela 24 Combinaes metal-meio corrosivo capazes de provocar trincas por corroso sob tenso.
Metais Ao carbono e
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Meios Corrosivos Soda custica

Condies

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aos liga ferrticos

Amnia anidra H2S

Tenses elevadas, temperaturas superiores a 5 C Meio mido, dureza do ao elevada

Aos inoxidveis austenticos Cobre, lates, bronzes Alumnio

HCl, cloretos, hipocloritos, clorofrmio, gua Meio mido, temperaturas acima de salgada (on cloro em geral) 50 C cidos politinicos Meio mido, aos sensitizados Soda custica Aminas, amnia, solues amoniacais Mercrio e seus sais HCl, cloretos, hipocloritos (on cloro em geral) Mercrio e seus sais Temperaturas acima de 120 C Meio mido com oxignio Meio mido

A corroso sob tenso bastante perigosa porque, alm das trincas se iniciarem de forma invisvel, no existe nenhum meio de impedir o aumento ou a propagao das trincas depois de iniciadas. Portanto, a nica maneira garantida de evitar a ruptura final da pea conseguir que as trincas no se iniciem. Para isso, em casos graves de corroso sob tenso, s h o recurso de evitar o emprego de certos metais em meios que possam dar origem a esta forma de corroso. Em casos menos graves ou em equipamentos de menor responsabilidade, pode ser econmico o uso de metais sujeito corroso sob tenso, mas ento indispensvel um cuidados tratamento trmico de alvio de tenses no equipamento, depois de inteiramente pronto, isto , depois de completados todos os trabalhos de conformao e solda. O tratamento de alvio de tenses consiste em se aquecer a pea metlica at uma temperatura em que o limite de elasticidade do material nessa temperatura esteja abaixo do nvel de tenses internas, mantendo-se a pea assim aquecida durante algum tempo. Dessa forma, as tenses internas aliviam-se e redistribuem-se porque causam pequenas deformaes permanentes na pea metlica. O alvio de tenses tambm causa uma reduo da dureza na regio termicamente afetada pelas soldas, sendo que a dureza elevada tende a aumentar a susceptibilidade do metal corroso sob tenso.

14.2.4. Corroso Seletiva um nome genrico para designar diversas formas de corroso preferencial, nas quais apenas um elemento de uma liga metlica corrodo. O resultado da corroso uma estrutura esponjosa, praticamente sem nenhuma resistncia mecnica, no havendo entretanto modificaes nas dimenses externas da pea. Esse tipo de corroso observado, por exemplo, nos lates com mais de 20% de Zn, em contato com a gua salgada e com cidos, nos quais o zinco atacado (dezincificao). Do mesmo tipo a corroso graftica que ocorre nos ferros fundidos cinzentos em contato com meios cidos e gua salgada. Na corroso graftica, o ferro atacado e o metal fica reduzido a uma estrutura composta de carbono livre e carbonetos. 14.2.5. Corroso Galvnica a corroso caracterstica que se d quando dois metais ou duas ligas metlicas diferentes esto em contato mtuo em um meio eletroltico e na qual o metal menos nobre (anodo) corrodo. A corroso galvnica tanto mais intenso quanto mais distanciados entre si estiverem os dois
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metais na srie de potencial eltrico ou quanto melhor condutor de eletricidade for o meio ambiente. A tabela 25 relaciona alguns metais e ligas metlicas, ordenados de acordo com os respectivos potenciais eltricos (srie galvnica). A ordem relativa dos metais pode variar um pouco, de acordo com o meio eletroltico considerado; a lista mostrada na tabela 25 a ordem para a gua salgada. Note-se que alguns metais e ligas aparecem em duas posies denominadas de passivo e ativo; o passivo o metal apassivado e o ativo o metal ao natural. De um modo geral, a resistncia corroso de um metal tanto maior quanto mais prximo ele estiver da extremidade catdica da srie galvnica. Tabela 25 Resumo da Srie Galvnica
Extremidade ANDICA (corroda) Magnsio Zinco Alumnio (ativo) Ligas de Alumnio Ao Carbono Ao Carbono com Cobre Ferro Fundido Aos Liga Cr e Cr-Mo Aos Inoxidveis 12Cr (ativo) Aos Inoxidveis 17Cr (ativo) Aos Inoxidveis 27Cr (ativo) Aos Liga Ni Aos Inoxidveis 18Cr 8Ni (ativo) Aos Inoxidveis 25Cr 20Ni (ativo) Chumbo Nquel (ativo) Ligas de Nquel (ativo) Lates Cobre Bronzes Cupro-nquel Metal Monel Nquel (passivo) Ligas de Nquel (passivo) Aos Inoxidveis 12Cr (passivo) Aos Inoxidveis 17Cr (passivo) Aos Inoxidveis 18Cr 8Ni (passivo) Aos Inoxidveis 27Cr (passivo) Aos Inoxidveis 25Cr 20Ni (passivo) Titnio (passivo) Prata Ouro Platina Extremidade CATDICA (protegida)

Em princpio no se devem colocar em contato metais com grande diferena de potencial, principalmente quando o meio ambiente for bom condutor de eletricidade. Quando no for possvel evitar esse contato, a rea do metal andico deve ser bem maior do que a do metal catdico, para evitar que haja uma corroso intensa sobre uma rea pequena. Para os casos em que for inevitvel o uso de metais distanciados entre si na srie galvnica, pode-se controlar a corroso evitando-se o contato direto entre os metais, o que pode ser obtido pela colocao de uma junta ou outro elemento de um material dieltrico (borracha, plsticos, etc.), entre as peas metlicas.
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A corroso galvnica pode tambm ser controlada pela colocao de anodos de sacrifcio, presos ao metal andico e prximos ao local de contato dos metais. Os anodos de sacrifcio so constitudos de metais altamente andicos (Mg, Zn, Al) e que por isso so corrodos preferencialmente, protegendo o equipamento. Apesar de ser um recurso eficiente, quando bem feito, s deve ser empregado em ltimo caso, por ser dispendioso e obrigar a um constante cuidado de inspeo e de troca dos anodos de sacrifcio.

14.2.6. Corroso sob Contato (crevice corrosion) um tipo de corroso localizada que acontece quando pequenas quantidade de um lquido corrosivo ficam retidas ou estagnadas em depresses, cavidades ou espaos confinados, especialmente quando forem capilares. Nesses espaos confinados o fluxo do lquido corrosivo difcil, ou mesmo nulo, e o suprimento de oxignio fica assim diminudo. Como conseqncia, a apassivao do metal pela camada de xidos no se faz ou incompleta. O mesmo acontece em regies onde pequenas quantidades de fluido corrosivo fiquem retidas. A corroso sob contato , por isso, um fenmeno caracterstico dos metais apassivveis, de grande resistncia corroso. tambm um fenmeno tpico dos meios aquosos contendo cloretos, sendo muito rara a ocorrncia em outros meios. Esta forma de corroso est freqentemente

associada corroso alveolar, porque nos pontos onde a apassivao deficiente surge um alvolo que, por sua vez, passa a ser uma cavidade onde uma pequena poro de lquido pode ficar retida. Nas cavidades confinadas pode haver no s diminuio da quantidade de oxignio como tambm aumento da concentrao do lquido ou modificao do pH, fatores todos esses que tambm aceleram a corroso. So exemplos de cavidades confinadas folgas entre juntas e superfcies, folgas entre uma peas e um parafuso, porca ou rebite, folgas entre chapas superpostas, folgas entre espelho e tubos de troca de calor, cavidades resultantes de irregularidades ou mordeduras de soldas, frestas entre duas peas soldadas por solda descontnua, cavidade ou folgas por baixo de camadas de tinta, de ferrugem ou de qualquer revestimento protetor, depsitos de detritos, etc. A corroso sob contato tambm chamada de corroso por clula de concentrao e de corroso intersticial.

14.2.7. Corroso Intergranular Nesse tipo de corroso formam-se trincas microscpicas ao longo do contorno dos gros da estrutura cristalina do metal, no havendo praticamente alterao nas dimenses da pea. Quando as trincas atingem uma certa profundidade, podem-se destacar pedaos do metal (ruptura intercristalina) pela ao de esforos mecnicos mesmo muito baixos. A corroso intergranular
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acontece principalmente nos aos inoxidveis, em alguns meios corrosivos, quando a periferia do gro fica com menor quantidade de cromo livre do que o interior dos gros, tornando-se, assim, regies andicas, onde vo se formar as trincas.

14.2.8. Corroso Incisiva Essa forma de corroso, tambm chamada de corroso de fio de faca (knife-edge corrosion), uma variante da corroso intergranular que pode ocorrer nos aos inoxidveis austenticos estabilizados, apresentando-se apenas em uma faixa muito estreita ao longo das soldas, de onde o nome de fio de faca. tambm causada pela diminuio do cromo livre.

14.2.9. Corroso-eroso Alguns fluidos quando esto em repouso ou em velocidade abaixo de um certo valor-limite no provocam corroso no metal em contato. Entretanto, quando esses mesmos fluido esto em velocidade acima de um valor-limite ou em movimento turbilhonar intenso, aparece essa forma especial de corroso denominada de corroso-eroso. A intensidade do ataque da corroso-eroso em geral proporcional ao cubo da velocidade do fluido, agravada quando existem partculas slidas em suspenso. A corroso-eroso causa sulcos no material na direo de incidncia do fluido corrosivo. Esse tipo de corroso acontece em peas em movimento rpido, em pontos de estrangulamento de seo, e em curvas e joelhos de tubulao.

14.2.10. Corroso Biolgica Essa forma de corroso devido ao de microorganismos (bactrias, fungos, algas, etc.) que podem atacar os metais de vrias maneiras, entre as quais: Produzindo cidos minerais (H2SO4 , H2S etc.) ou orgnicos (actico, frmico, etc.). Destruindo a camada apassivadora ou revestimentos protetores. Despolarizando reas catdicas pelo consumo de hidrognio.

O resultado desse ataque a corroso localizada, s vezes do tipo alveolar, que difcil de localizar e de detectar antes que ocorram graves danos ao material. Esses microorganismos esto presentes, em maior ou menor escala, em quase todas as guas naturais, desenvolvendo-se principalmente em guas paradas ou ligeiramente aquecidas. A corroso biolgica pode ocorrer, por exemplo, depois do teste hidrosttico, caso a gua fique muito tempo dentro do equipamento.

14.3. Fatores que influenciam a corroso


Existem diversos fatores que influenciam a corroso e que devem sempre ser levados em conta quando se consideram esses fenmenos. O comportamento de um determinado metal em um

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determinado meio corrosivo pode variar muito, dependendo da combinao desses fatores de influncia.

14.3.1. Caractersticas do fluido em contato Para um mesmo fluido em contato com o material, pequenas variaes de algumas caractersticas desse fluido podem alterar bastante o comportamento do material quanto corroso: Concentrao do fluido: em geral, a corroso mais severa para as altas concentraes; no caso dos cidos, podemos ter tambm violenta corroso com as concentraes baixas de cidos diludos; pH: a corroso geralmente mais intensa para os valores extremos do pH (muito baixo ou muito alto; Presena de impurezas: as impurezas presentes podem agir agravando ou atenuando a corroso, embora o agravamento seja mais freqente; Presena de oxignio: a influncia do oxignio varivel: tratando-se de um metal que se apassiva formando xidos (aos inoxidveis, alumnio, etc.), a presena de oxignio no s benfica como necessria para promover e manter a apassivao. No caso contrrio, o oxignio em geral agrava a corroso; Gases dissolvidos em lquidos ou slidos em suspenso: os gases dissolvidos em geral agravam a corroso, principalmente quando existe vcuo ou a presso baixa e os gases se deprendem, espontaneamente. Os slidos em suspenso tambm tm um efeito nocivo, devido possibilidade de eroso.

14.3.2. Temperatura Para a grande maioria dos casos o aumento de temperatura acelera a corroso, porque aumenta a atividade qumica. importante observar, entretanto, que podemos ter intensa corroso quando a temperatura est abaixo do ponto de orvalho, porque a umidade que se forma pode dar origem a cidos diludos, altamente corrosivos e tambm provocar corroso sob tenso. Por esse motivo, so freqentes graves problemas de corroso durante o tempo em que um equipamento que trabalha normalmente quente permanece parado e frio, a menos que se proceda uma completa evacuao do fluido corrosivo ou o enchimento com um gs inerte.

14.3.3. Umidade A presena de umidade, tanto atmosfrica como no fluido em contato, tende a agravar seriamente o efeito da corroso. A umidade reage, como visto anteriormente, formando cidos diludos altamente corrosivos e tambm aumenta a condutividade eltrica do meio, acelerando todos
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os processos corrosivos e podendo at promover corroso galvnica. Tambm um fator decisivo na deflagrao da corroso sob tenso.

14.3.4. Velocidade Quando a velocidade do fluido em relao pea metlica baixa e no h turbilhonamentos, forma-se freqentemente uma pelcula protetora na superfcie do metal, que estanca ou atrasa o prosseguimento da corroso. As velocidades altas e os turbilhonamentos podem desagregar essa pelcula, acelerando muito a corroso e causando, algumas vezes, o fenmeno da corroso-eroso. Deve ser observado, entretanto, que lquido parados ou em velocidades excessivamente baixas podem tambm agravar a corroso, devido formao de regies estagnadas e com lquidos em maior concentrao, onde possvel ocorre a corroso sob contato. A velocidade relativa do fluido corrosivo tem tambm muita influncia nos casos propcios corroso alveolar.

14.3.5. Presso Na maioria dos casos a presso do fluido no tem qualquer influncia nos processos corrosivos. Existem, entretanto, alguns casos de exceo importantes como por exemplo, para os servios com hidrognio ou com os meios contendo hidrognio, em que a presso parcial do gs tem uma influncia decisiva.

14.3.6. Esforos cclicos A existncia de esforos cclicos na pea pode agravar a corroso, principalmente quando a freqncia dos ciclos for elevada e quando houver tendncia corroso sob tenso. Observe-se que alm dos esforos agravarem a corroso, esta, por sua vez, agrava tambm o efeito da fadiga devido aos esforos cclicos, porque os alvolos, cavidades e outros defeitos superficiais decorrentes da corroso vo funcionar como pontos de intensificao de tenses de fadiga. Dessa forma, a corroso pode muitas vezes ser a causa do incio ou da propagao de trincas de fadiga em um material sujeito a esforos cclicos.

14.3.7. Tenses mecnicas O nvel de tenses no material pode agravar seriamente o problema, nos casos em que houver possibilidade de corroso sob tenso. Devem ser consideradas no s as tenses provenientes de solicitaes externas, como principalmente as tenses internas, devido soldagem, trabalhos a frio, martelamento, dilataes contidas, etc., que costuma ter conseqncias mais graves, recomendando-se por isso o tratamento trmico de alvio de tenses.
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14.3.8. Condies da superfcie do metal O grau de acabamento da superfcie do metal influi bastante em muitos processos corrosivos, particularmente em casos sujeitos corroso alveolar. De um modo geral, quanto mais perfeito for o polimento da superfcie, tanto maior ser a resistncia corroso.

14.3.9. Interface entre lquido e gs Nos equipamentos que trabalham parcialmente cheios de lquido, a interface entre o lquido e o gs freqentemente uma regio mais sujeita corroso, devido dissoluo de gases no lquido (e conseqente variao na natureza ou na concentrao do lquido) e tambm devido diferena de potencial entre as regies molhada e no molhada pelo lquido. As proximidades do nvel livre so principalmente sujeitas corroso alveolar.

14.3.10. Corroso atmosfrica Em muitos casos, a atmosfera agressiva de forma que a corroso atmosfrica pode tornarse to sria ou mesmo pior do que a corroso interna do equipamento. importante observar que a corroso sempre um fenmeno apenas da superfcie do metal e, portanto, diretamente influenciado pelas condies do fluido adjacente ao metal e da prpria superfcie metlica. Quando o volume do fluido grande, as condies do fluido adjacente ao metal (natureza, temperatura, concentrao, impurezas, umidade, velocidade, etc.), podem variar muito de um ponto para outro e tambm diferir bastante das condies mdias da massa fluida.

14.4. Meios de controle da corroso


So os seguintes os principais meios de controle da corroso, que podem ser empregados isolada ou simultaneamente: Emprego de materiais mais resistentes corroso; Inibidores de corroso; Revestimentos protetores; Proteo catdica; Tratamentos no meio corrosivo; Tratamentos trmicos.

15. Bibliografia
BLASS, Arno; Processamento de Polmeros; 1 edio, Editora da UFSC, Florianpolis, 1985. CHIAVERINI, Vicente; Aos e Ferros Fundidos; 6 edio, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, So Paulo, 1990.
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CHIAVERINI, Vicente; Tecnologia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Volume III; 2 edio, Makron Books do Brasil Editora Ltda, So Paulo, 1986. TELLES, Pedro C. Silva; Materiais para Equipamentos de Processo; 2 edio, Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 1979.

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Apndice A Glossrio de Termos Tcnicos

A AASM American Society of Steel Manufacturers Acrylic acrlico AISI American Iron and Steel Institute Allowance tolerncia Alloy liga Aluminiun alumnio Annealing recozimento Anodize anodizar ASA American Standards Association ASM American Society for Metals ASME American Society of Mechanical Engineers Assembly montagem Attrition atrito Austenitizing austenitizao

E Elasticity elasticidade Elongation alongamento Equalizing normalizao Etching ataque qumico

F Fatigue fadiga Finishing acabamento Folder dobradeira Forged forjado Forming conformao Foundry fundio Furnace forno

B Backlash folga Bar barra, vergalho Beam viga Bearing mancal Blade lmina Brass bronze, lato Brittle frgil G Galvanizing galvanizao, zincagem Golden dourado Grade qualidade, classe, grau Gray - cinzento Grease gordura, graxa Grind retificar

C H Carbide - carboneto Carbon carbono, carvo Cast fundir Cementing, cementation - cementao Clean limpar Coating revestimento Cold frio Compound composto Coolant lquido refrigerante Copper cobre Corrosion corroso Creep fluncia Crevice fenda Cyaniding - cianetao Hardenability endurecibilidade, temperabilidade Hardness dureza Heat calor Hot quente

I Inclusion - incluso Insulation isolamento Iron ferro

L D Density densidade Die matriz Dirt sujeira Dust - p Lamination laminao Lead chumbo

M
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95 Magnesium - magnsio Malleable malevel Mass massa Melting fuso Mild doce, malevel Mold molde, coquilha Safety segurana Salt sal Sand areia Sheet folha, chapa fina Shrinkage contrao, chupagem Silver prata, prateado Sintering - sinterizao Spring - mola Stainless inoxidvel Stamped estampado Standard norma tcnica, padro, normal Steam vapor Steel ao Straight retilneo Strain deformao Strenght resistncia Stress tenso Surface superfcie

N Nickel - nquel Nitriding - nitretao

O Oil leo Ore minrio

T P Pig gusa Pipe tubo Pitting - alveolar Plant usina, fbrica Plated chapeado, eletrodepositado, galvanoplastificado Polymer - polmero Polish polir Powder - p Pressure presso Processing tratamento Profile perfil Pump bomba Temper revenir, reduzir a dureza Tension tenso Thickness espessura Thin fino Thread rosca Tin estanho Titanium - titnio Tool ferramenta Torch maarico Torsion toro Toughness tenacidade Treatment tratamento Tube tubo

V Q Vessel vaso Quench tmpera

W R Resin - Resina Resistance resistncia Roughness rugosidade Rubber borracha Warped empenado Water gua Wear abraso, desgaste Weight peso Weld solda White - branco Wire arame

Z Zinc zinco S

Apndice B Propriedades dos Materiais


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96 Material Densidade [kg/m3] Coeficiente de Dilatao Linear [10-6/C] Temperatura de Fuso ou Mxima Temperatura de Servio * [C] Resistncia Mecnica Trao 2 [N/mm ] Mdulo de Elasticidade [kN/mm2]

Ao carbono Ao liga Alumnio Bronze Chumbo Cobre Estanho Ferro Fundido Lato Magnsio Nquel Titnio Zinco Polietileno (PE) Polipropileno (PP) PVC Poliestireno (PS) PMMA Teflon (PTFE) Poliamidas (nilons) Poliuretanos

7.850 7.860 2.710 7.200 ... 8.900 11.340 8.930 7.300 7.860 8.300 ... 8.700 1.740 8.880 4.500 7.130 920 ... 960 900 ... 915 1.300 ... 1.410 1.030 ... 1.050 1.180 2.200 1.100 1.250 ... 1.350

12 9,0 ... 19,0 23,9 16,8 ... 18,8 29,1 16,9 21,4 11,7 17,5 ... 19,1 26,0 13,3 8,4 29,0 -

1.400 1.400 600 ... 700 920 ... 980 327 1.090 232 1.350 ... 1.450 880 ... 1.050 650 1.455 1.668 419 93 ... 107 119 ... 158 54 ... 66 66 ... 71 66 260 140 80 ... 87

300 ... 700 500 ... 1500 40 ... 160 300 ... 320 10 ... 20 200 ... 230 15 ... 30 300 140 ... 780 150 ... 200 370 ... 800 300 ... 740 100 ... 150 12,4 ... 27,6 21,4 ... 24,7 10,3** ... 55,2 27,6 ... 34.5 55,2 34,5 55,2 31 ... 58

210 186 ... 216 72.2 108 ... 124 16 125 55 206 78 ... 123 44 167 105 94 0,13 ... 1,13 0,9 ... 1,38 0,007** ... 5,52 0,14 ... 0,34 2,76 0,48 2,07 0,069 ... 2,41

* Temperatura de Fuso para os metais e Mxima Temperatura de Servio para os plsticos. ** PVC flexvel.

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Apndice C Clculo de rea e de Volume

Volume = rea x Comprimento

rea = b x h

d2 rea = 4

rea =

h2 3 4

rea = 2 x e x (b + h 2 x e)

D 2 d2 rea = 4

rea = x e x (D e)

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Apndice D Dimenses Padronizadas


Bitolas de chapas #0 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 : 7,94 mm : 7,14 mm : 6,75 mm : 6,35 mm : 5,95 mm : 5,56 mm : 5,16 mm : 4,76 mm #8 : 4,37 mm #9 : 3,97 mm #10 : 3,57 mm #11 : 3,18 mm #12 : 2,78 mm #13 : 2,38 mm #14 : 1,98 mm #15 : 1,79 mm #16 : 1,59 mm #17 : 1,43 mm #18 : 1,27 mm #19 : 1,11 mm #20 : 0,95 mm #21 : 0,87 mm #22 : 0,79 mm #23 : 0,71 mm #24 : 0,64 mm #25 : 0,56 mm #26 : 0,48 mm #27 : 0,44 mm #28 : 0,40 mm #29 : 0,36 mm #30 : 0,32 mm

Tubos Schedule
nominal
Dext [mm] Sch 40 d [mm] Sch 80 d [mm] Sch 160 d [mm]

nominal
Dext [mm]

Sch 40 d [mm]

Sch 80 d [mm]

Sch 160 d [mm]

1/8 10,3 1/4 13,7 3/8 17,1 1/2 21,3 3/4 26,7 1 33,4 1 42,2 1 48,3 2 60,3

6,8 9,2 12,5 15,8 20,9 26,6 35,0 40,9 52,5

5,5 7,7 10,7 13,9 18,8 24,3 32,5 38,1 49,3

11,8 15,6 20,7 29,5 34,0 42,9

2 73,0 3 88,9 3 101,6 4 114,3 5 141,3 6 168,3 8 219,1 10 273,0 12 323,8

62,7 77,9 90,1 102,3 128,2 154,1 202,7 254,5 303,2

59,0 73,7 85,4 97,2 122,3 146,3 193,7 242,9 289,0

54,0 66,6 87,3 109,6 131,8 215,9 257,2

Tubos DIN 2440 NBR 5.580


Dimetro Nominal Dimetro Externo [mm] Espessura da Parede [mm] Dimetro Nominal Dimetro Externo [mm] Espessura da Parede [mm]

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1

10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4

2,00 2,35 2,35 2,65 2,65 3,25 3,25

1 2 2 3 4 5 6

48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 165,1

3,25 3,65 3,65 4,05 4,50 4,85 4,85

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