Apostila de Treinamento FANUC

Apostila de Treinamento
EMCO WinNC GE Series Fanuc 21 MB
Aprender é praticar
Unidades móveis
Laboratórios completos que podem ser levados para qualquer
parte do Brasil.
CIM
Formação prática em CNC e
Sistemas Flexíveis de Manufatura.
Laboratórios CNC
Formação prática em todos os controles CNC disponíveis em
em apenas uma máquina. Para um controle diferente, ativa-se o
software específico e máscara correspondente.
Acessibilidade
Projetos para portadores de necessidades especiais.
Índice
Comando FANUC 21MB.........................................................................................................................................................6
Exercício de Programação Fresamento C.N.C ......................................................................................................8
Edição de Programas............................................................................................................................................................11
Visualização da Página de Diretórios de programas.......................................................................................12
Parâmetros................................................................................................................................................................................13
Gráfico 2D..................................................................................................................................................................................15
Tela – Simulação Gráfica 2D......................................................................................................................................15
Simulação 3D (3DVIEW)......................................................................................................................................................17
(RESOLUTION) Resoluções básicas ........................................................................................................................17
(WAIT STATES) Velocidade para simulação ........................................................................................................17
(TOOL PRESENTATION) Apresentação da Ferramenta ..................................................................................17
(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão .................................................................................................17
(CLAMPING DEVICE) Visualização da Morsa .....................................................................................................18
(VIEW MODE) Tipos de Vista......................................................................................................................................19
USAGE OF 4.AXIS.............................................................................................................................................................19
F3 TOOLS TOOLHOLDER –Biblioteca de Ferramentas....................................................................................19
Biblioteca de Ferramentas...........................................................................................................................................21
F4 WORKPIECE (Definição do Ponto Zero Peça)................................................................................................ 23
Workpiece..........................................................................................................................................................................24
Parâmetros Zero Peça 3DVIEW................................................................................................................................ 25
F5 VIEW – Determinar Vista para Simulação Gráfica..................................................................................... 25
F3 FIXT. – Posicionamento da morsa em X ou Y...............................................................................................27
Como aumentar o número de ferramentas no 3D VIEW.............................................................................. 29
Considerações Importantes.............................................................................................................................................. 29
4
Apostila
EMCOdeWTreinamento
INNC GE SERIES FANUC 21MB DESCRIÇÃO DAS TECLAS
A: Descrição das Teclas

Teclado de Controle, Máscara Digitalizadora
GE Fanuc Series 21
RESET O N )
G P 7 8 9 ALTER
( E C
X Y Z Q? 5 6
U V W 4 INSERT
HELP I , J K R 1 2 3 DELETE
A @
M S T L - 0 .
# = * +
SHIFT F D ] H B / EOB CAN INPUT

[ & SP
OFFSET
POS PROG SETTING CUSTOM
PAGE
PAGE MMC
SYSTEM MESSAGE GRAPH
CNC
GE Fanuc Series 21
USB RS232
SKIP DRY -4 +Z +Y 1 60 70 80
RUN 10 40 90
OPT. -X +X
1x STOP
100
20 100
1000 10
EDIT
SBL -Y -Z +4 10000
6
2
110
0 120
100%
AUX AUX
0
0
1
1
Funções das teclas CAN .......................Exclui entrada

INPUT .................. Entrada de palavra,
entrada de dados
RESET .................. Cancela alarme, redefine POS .......................Indica a posição atual
o CNC (por exemplo, PROG ..................... Funções do programa
interrompe um programa). OFSET SETTING . Configuração e exibição
HELP ..................... Menu da ajuda de valores de offset,
CURSOR ................ Função de pesquisa, linha dados de ferramenta e
acima ou abaixo desgaste, variáveis
PAGE ..................... Página acima/abaixo SYSTEM ................ Configuração, exibição de
ALTER .................. Altera uma palavra parâmetros e apresentação
(substituir) de dados de diagnóstico 5
INSERT ................ Insere palavra, cria novo MESSAGES ............ Exibe alarme e mensagem
programa GRAPH .................. Exibição gráfica
DELETE ................ Exclui (programa, bloco,
palavra)
EOB ....................... End Of Block (fim de
bloco)
A
Comando FANUC 21MB
Apertando-se as Teclas F1 e F12 ativaremos e mudaremos a parte do softkey do comando

Fanuc ou o Botão direito e Esquerdo do Mouse, que se referem ao teclado do comando e a
chave de modo operacional (veja na próxima página)
6
Comando FANUC 21MB
7
Comando FANUC 21MB

Exercício de Programação Fresamento C.N.C
Ferramentas: T1-Fresa Ø 12 mm – 4 cortes / T7-Broca Ø 5 mm / T6-Broca Ø 3mm
Sistema de coordenadas: Absolutas
Usinagem: Em 3 passes com compensação de raio de corte.
O0001 – Programa Principal O1000 Sub – Programa

N5 G28 G91 X0 Y0 Z0; N5 G91 G00 Z-2;
N10 T01 M06; N10 G90 G01 G41 H11 X5 Y10 F1270;
N15 G90 G54 G0 X-16 Y-16; N15 Y42;
N20 G43 H01 Z0 M03 S3180 ; N20 G02 X8 Y45 R3;
N25 M98 P031000; N25 G01 X40;
N30 G28 G91 Z0 M05; N30 X45 Y40;
N35 T07 M06; N35 Y10;
N40 G90 G00 X12 Y36 M03 S1250; N40 G02 X40 Y5 R5;
N45 G43 H07 Z10 ; N45 G01 X10;
N50 G98 G81 Z-8 R3 F100; N50 X5 Y10;
N55 X23 Y40; N55 Y20;
N60 X35; N60 X0;
N65 G80; N65 G00 G40 X-16 Y-16;
N70 G28 G91 Z0 M05; N70 M99;
N75 T06 M06;
8
N80 G90 G00 X5 Y20 M03 S1500; N115 G28 X0 Y0;
N85 G43 H06 Z10; N120 M30;
N90 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 F150 K5; N125
N95 G90 G00 X5 Y13 Z10; N130
N100 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 K5; N135
N105 G80; N140
N110 G28 G91 Z0 M05 ; N145

Comando FANUC 21MB
O
Número do Programa Principal
0001;
G91 = Sistema Incremental G28 X0 Y0 Z0 = Retorno automático ao ponto
de referência (posição de troca de ferramenta) Se o retorno for feito com
N5 G91 G28 X0 Y0 Z0 ; G90 (sistema Absoluto) com valores de X0, Y0 e Z0 o comando considera
estes pontos, como pontos intermediários e o assento da ferramenta passa
primeiro pelo ponto Zero peça, antes de ir para o ponto de troca
N10 T01 M06; T01 = Posicionar a Ferramenta 1 M06 = Efetua a troca da ferramenta
G90 = Sistema Absoluto G54 = Ativa deslocamento do ponto zero da peça
N15 G90 G54 G0 X-16 Y-16; G0 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e Y (O centro da fresa chega
em X e Y por segurança descer no eixo Z na próxima linha)
Posicionamento da ferramenta em Avanço Rápido para Z0 G43 H01
enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos dados corretores
N20 G43 H01 Z0 M03 S3180 ;
estabelecidos para o corretor 1 de comprimento da ferramenta M03 =
Rotação do fuso Horário S3180 = 3.180 RPM
M98 = Chamada de Sub-Programa P003= Repetir o Sub-Programa 1000
N25 M98 P031000;
3 VEZES, 1000 = Número do Sub-Programa
G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ponto de
N30 G91 G28 Z0 M05; referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore
para a troca da ferramenta
T07 = Posicionar a Ferramenta 7 (Referente à ferramenta BROCA Ø5mm)
N35 T07 M06;
M06= Efetua a troca da ferramenta
G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e
N40 G90 G00 X12 Y36 M03 S1250;
Y por segurança M03 = Rotação do fuso Horário S1250 = 1.250 RPM
Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido até Z10 G43
N45 G43 H07 Z10; H07 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos corretores estabelecidos
para o corretor 7 de comprimento da ferramenta
G98 = Retorno ao ponto Inicial Z10 G81 = Ciclo de furação Simples até
N50 G98 G81 Z-8 R3 F100; a Profundidade Z-8 R3 = Posição Inicial para furação F220 = Avanço de
Usinagem de 100mm/min
N55 X23 Y40; Posicionamento para o 2o Furo – O ciclo continuará ativo
N60 X35; Posicionamento para o 3o Furo – O ciclo continuará ativo
N65 G80; Cancela Ciclo Fixo
G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ao ponto de
N70 G28 G91 Z0 M05 ; referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore
T06 = Posicionar a Ferramenta 6 (Referente à ferramenta BROCA Ø3mm)
N75 T06 M06;
M06 = Efetua a troca da ferramenta
G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e
N80 G90 G00 X5 Y20 M03 S1500;
Y por segurança M03 = Rotação do fuso Horário S1500 = 1.500 RPM
Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido até Z10 G43
N85 G43 H06 Z10; H06 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos corretores estabelecidos 9
para o corretor 6 de comprimento da ferramenta
G91 = Sistema Incremental G99 = Retorno ao ponto R3mm da Peça G83 = Ciclo
de furação Pica-Pau X e Y = Posicionamento e Distância Linear (INCREMENTAL
entre furos) Z-25 Específica a distância e direção do nível do ponto R ao nível do
N90 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 F150 K5;
ponto Z (fundo do furo) Q7= Profundidade de corte por passada 7mm
R-7 = Posição Inicial para furação em relação ao posicionamento anterior Z10
F150 = Avanço de Usinagem de 150mm/min K5= número de furos
Comando FANUC 21MB

G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em avanço Rápido para
N95 G90 G00 X5 Y13 Z10;
abrir o ciclo de furação
N100 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 K5; Repetir o Ciclo de furação, Pode-se omitir o avanço pois é o mesmo.
N105 G80; Cancela Ciclo Fixo
G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ponto de
N110 G91 G28 Z0 M05 ; referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore
N115 G28 X0 Y0; G28 X0 Y0 = Retorno automático ponto de referência nos eixos X e Y
N120 M30; Fim de Programa com retorno à 1a Sentença do programa
O 1000; Número do Sub – Programa
G91 = Sistema Incremental G00 Z-2 Posicionamento para a ponta da ferramenta em

N5 G91 G00 Z-2; Avanço Rápido 2mm (INCREMENTO POR PASSE)
G90 = Sistema Absoluto G01= Usinagem em linha Reta até X5 Y10 com avanço
F1270mm/min
G90 G01 G41 H11 X5 Y10
N10 G41= Compensação de Raio à Esquerda do Contorno da Peça H11= Específica o
F1270; Número do Corretor (raio da ferramenta)
N15 Y42; RETA
N20 G02 X8 Y45 R3; RAIO DE 3mm
N25 G01 X40; RETA
N30 X45 Y40; CHANFRO
N35 Y10; RETA

CONTORNO DA PEÇA
N40 G02 X40 Y5 R5; RAIO DE 5mm
N45 G01 X10; RETA
N50 X5 Y10; CHANFRO
N55 Y20; RETA
N60 X0; RETA
G00 =Avanço Rápido até X-16 Y-16 G40 = Cancela o modo corretor do raio da fresa,
N65 G00 G40 X-16 Y-16;
ou seja, o centro da ferramenta é que chega nas coordenadas X e Y
10
N70 M99; FIM DE SUB-PROGRAMA
Edição de Programas
O próximo passo é digitar o programa e o sub-programa em EDIT PROGRAM apertar F12 F4
F1 e F4
Após a abertura do programa digitar um comentário e seguir digitando normalmente o pro-

grama até o final
11
Edição de Programas
Visualização da Página de Diretórios de programas
Digitar o programa até o final
12
Parâmetros
Próxima etapa acertar os parâmetros OFFSET de ferramentas F12 e F5
Parâmetros de Ferramentas
Para efeito de simulação,

não é necessário colocar o
comprimento da ferramen-
ta, porém o raio é necessário
Parâmetros de Deslocamento de Origem
Próxima etapa acertar os parâmetros WORK SHIFT apertar F2 e F5
13
Parâmetros
Apertar a tecla F12 para mudar o softkey do comando e em seguida a tecla F11, aparecerá na
tecla F3 a função GRAPH
Parâmetros 2D
Apertando a tecla F3 aparecerá a tela PATH GRAPHIC, onde podemos selecionar a visualiza-
ção, pelo plano de trabalho (AXIS), normalmente o mais utilizado é P=0 e teremos que digitar
os valores máximos em X, Y e Z e mínimos em I(X), J(Y) e K(Z) para a janela de simulação.
14
Gráfico 2D
OBSERVAÇÃO
Para efeito de simulação em
2D colocar as dimensões
em função da peça em bru-
to edo programa CNC
Apertar a tecla F4 e o softkey irá mudar para a representação seguinte:
15
Gráfico 2D
Tela – Simulação Gráfica 2D
Caso você queira fazer a simulação passo a passo apertar a tecla * (SBL) SINGLE BLOCK , para
a simulação acontecer apertar a tecla F4, para cada sentença, se estiver em automático apertar
a tecla F4 apenas uma vez.
para ir para a simulação 3D pressionar a sequência F12 F11 F3 F11 e F3
16
Simulação 3D (3DVIEW)
A primeira página que iremos visualizar na simulação 3D é a tela abaixo:
(RESOLUTION) Resoluções básicas

Você pode selecionar um de três resoluções:
• Normalmente utilizamos a 2:
0. baixo
1. médio
2. alto
Quanto mais alta a resolução, mais lenta será a simulação.
(WAIT STATES) Velocidade para simulação

• Quanto menor for o numero, mais rápida será a simulação.
• Quanto maior for o número mais lenta será a simulação.
• Valores permitidos entre 0 e 99
(TOOL PRESENTATION) Apresentação da Ferramenta

• Você pode exibir a ferramenta dos modos seguintes:
0. Sem representação de ferramenta
Exibe apenas o contorno à ser usinado sem a apresentação na tela da ferramenta.
1. Modelo de volume
Com o modelo de volume aparecerá a ferramenta maciça 17
(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão

0. Detecção de colisão (Desligada)
1. Detecção de colisão (Ligada)
A Detecção de colisão supervisiona as situações seguintes:
• Colisões de ferramenta e peças de trabalho em velocidade rápida.
• Colisões de ferramenta e dispositivos (castanhas e contra-ponto) (não acontecerá se as casta-
nhas e o ponto não são exibidos).
• Colisões de partes da ferramenta não - cortante com a peça de trabalho dispositivos de fixação.
No caso de uma colisão será exibido o tipo de colisão e a simulação será abortada.
(CLAMPING DEVICE) Visualização da Morsa

0. Não Exibe dispositivo de fixação (Desligado) OFF
1. EXIBE A MORSA (Ligado) ON
Quando o WinNC está simulando com uma máquina com dispositivo de fixação automático,
a simulação 3D usa a exibição do dispositivo de fixação automaticamente.
Com exibição de dispositivo de fixação inativo, não será supervisionada nenhuma colisão de
dispositivo de fixação.
18
(VIEW MODE) Tipos de Vista
VIEW MODE (VISUALIZAÇÃO)
0– Normal 1 – Aramado completo
2 – Aramado 3 – Transparente
USAGE OF 4.AXIS
0. Não Exibe dispositivo de fixação (Placa para 4o Eixo)
1. Exibe dispositivo de fixação (Placa para 4o Eixo)
F3 TOOLS TOOLHOLDER –Biblioteca de Ferramentas

Para correta simulação das ferramentas devem ser selecionadas as posições na página WIN-
-3D VIEM TOOL SELECT (endereço T no programa), e acertar na tela de OFFSET os dados
referentes ao comprimento de cada ferramenta ou o valor do raio para compensação do raio.
19
O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contém todas as ferramentas standard.
Para visualizar a biblioteca de ferramentas apertar a tecla F3
Usando as teclas F3 ou F4 poderemos visualizar na tela os tipos de ferramentas que temos à

disposição, para escolhera ferramenta correta apertar a tecla F7.
TOOL HOLDER T I TOOL NUMER

1 38
2 41
POSIÇÃO DA
3 37
FERRAMENTA NO BIBLIOTECA DE
4 36
MAGAZINE DA FERRAMENTAS
5 35
MÁQUINA
6 3
7 7

Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D
20
Biblioteca de Ferramentas
Tipo de Suporte/
No Tipo de Operação Desenho da ferramenta
Ferramenta
1 Twist drill 2 mm Broca Helicoidal Ø2mm
2 Twist drill 2.5 mm Broca Helicoidal Ø2.5mm

21

21 Start Drill 90o/6mm Broca de Pontear 900/6mm
24 Start Drill 120o/6mm Broca de Pontear 1.200/6mm
27 Tap M3 Macho M3
28 Tap M4 Macho M4
29 Tap M5 Macho M5
30 Tap M6 Macho M6
31 Tap M8 Macho M8
32 End mill 3mm Fresa de Topo Ø3mm
40 Chanfer mill Fresa de chanfrar Ø16mm
22
41 Face mill 40mm Cabeçote de Fresar Ø40mm
Spherical cutter
42 Fresa com Ponta Esférica Ø2mm
2mm
Spherical cutter
4mm
Spherical cutter
6mm
Spherical cutter
10mm
Spherical cutter
12mm
Disk milling cutter

47 Fresa de Disco Ø35mm
35mm
Disk milling cutter

48 Fresa de Disco Ø50mm
50mm
Thread milling 12mm

49 Fresa de Roscar Ø12mm Passo 1mm
P1
Thread milling 12mm

50 Fresa de Roscar Ø12mm Passo 1,5mm
P 1,5mm

F4 WORKPIECE (Definição do Ponto Zero Peça)
Para acessar a página de definição de Ponto Zero Peça apertar a tecla F4 WORKPIECE
23
Nota: O ponto zero peça é chamado pelos códigos G54 - G59 no programa, será levado em
conta os valores que estão em WORK COORDINATES e deve ser considerado como definição
da posição de ponto zero peça na visualização em 3D.
Nas medidas seguintes serão entradas:
Workpiece
24
Parâmetros Zero Peça 3DVIEW
1º Valor: O ponto zero peça é chamado por algum código (Ex.:G54) no programa, será leva-
do em conta os valores que estão em WORK SHIFT em X para definição da posição
de ponto zero peça
Em relação ao ponto zero máquina(Valor Positivo)
2º Valor: Valor do deslocamento em Y do zero máquina para zero peça (Valor Positivo)
3º Valor: Valor do deslocamento em Z do zero máquina para zero peça (Valor Positivo);
4º Valor: Corresponde ao comprimento da peça em X;
(se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo)
(se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir o comprimento da
peça no eixo X por dois e colocar como valor positivo) ;
5º Valor: Corresponde à Largura da peça em Y;
(se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir a largura da peça no eixo Y
por dois e colocar como valor positivo) ;
6º Valor: Corresponde ao comprimento da peça em X;
(se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir o comprimento da peça no
eixo X por dois e colocar como valor negativo) ;
7º Valor: Corresponde à Largura da peça em Y;
(se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir a largura da peça no
eixo Y por dois e colocar como valor negativo) ;
8º Valor: Valor da espessura (altura) da peça em Z (Valor Positivo);
9º Valor: Valor da altura da peça acima do mordente em Z (Valor Positivo);
10º Valor: Valor de afastamento em Y da peça para o mordente;
F5 VIEW – Determinar Vista para Simulação Gráfica

Após definir o Ponto Zero Peça apertar a Tecla F5 para determinar a vista que ocorrerá a simulação
25
Apertar a tecla F correspondente à vista que se deseja simular

Apertar a tecla F11 o softkey irá mudar para a representação seguinte:
26
F3 FIXT. – Posicionamento da morsa em X ou Y
Selecionar F3 ou F4 para posicionamento do mordente da morsa no eixo X ou Y

Para ativar a tela referente à simulação 3D apertar a tecla F6
27
para dar partida à simulação apertar a tecla F4
28
Considerações Importantes

Como aumentar o número de ferramentas no 3D VIEW
Quando o Software é instalado a configuração do revólver ferramentas vem com 8 posições,
devido a opção de uma biblioteca já existente do 3D View, se quisermos aumentar o número
de posições do revólver ferramenta devemos proceder abaixo:
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\MILL55

2. Clicar no Arquivo mw3dview (Com o botão Direito do Mouse)
3. Clicar em Propriedades
4. Desabilitar o “Somente Leitura”
5. Aplicar
6. OK
7. Clicar no Arquivo mw3dview (Abrir como bloco de notas)
8. Ir até Toolholders
9. Acrescentar quantas ferramentas forem necessárias
29
Considerações Importantes
Caminho para visualização dos programas editados
Quando o Programa CN é digitado ele é salvo automaticamente, se quisermos fazer alguma
modificação devemos proceder como abaixo:
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\FANUC21M\PRG (Todos os Programas estão nesta pasta)
2. Clicar no Arquivo que você deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad)
3. Efetuar a modificação SALVAR (Não utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo será salvo
como documento de texto e depois o arquivo não será aberto pelo WINNC32).
30
31
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www.didatech.com.br
Copyright 2013 – DIDATECH – Todos os Direitos Reservados
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EMCO WinNC GE Series Fanuc 21 MB

A: Descrição das Teclas

SHIFT F D ] H B / EOB CAN INPUT

Funções das teclas CAN .......................Exclui entrada

Comando FANUC 21MB

Apertando-se as Teclas F1 e F12 ativaremos e mudaremos a parte do softkey do comando

Comando FANUC 21MB

Comando FANUC 21MB

O0001 – Programa Principal O1000 Sub – Programa

Comando FANUC 21MB

Comando FANUC 21MB

O 1000; Número do Sub – Programa

G91 = Sistema Incremental G00 Z-2 Posicionamento para a ponta da ferramenta em

N15 Y42; RETA

N20 G02 X8 Y45 R3; RAIO DE 3mm

N25 G01 X40; RETA

N30 X45 Y40; CHANFRO

N35 Y10; RETA

N45 G01 X10; RETA

N50 X5 Y10; CHANFRO

N55 Y20; RETA

N60 X0; RETA

Após a abertura do programa digitar um comentário e seguir digitando normalmente o pro-

Digitar o programa até o final

Para efeito de simulação,

Parâmetros de Deslocamento de Origem

Próxima etapa acertar os parâmetros WORK SHIFT apertar F2 e F5

Apertar a tecla F4 e o softkey irá mudar para a representação seguinte:

para ir para a simulação 3D pressionar a sequência F12 F11 F3 F11 e F3

(RESOLUTION) Resoluções básicas

(WAIT STATES) Velocidade para simulação

(TOOL PRESENTATION) Apresentação da Ferramenta

(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão

(CLAMPING DEVICE) Visualização da Morsa

0– Normal 1 – Aramado completo

F3 TOOLS TOOLHOLDER –Biblioteca de Ferramentas

Usando as teclas F3 ou F4 poderemos visualizar na tela os tipos de ferramentas que temos à

TOOL HOLDER T I TOOL NUMER

1 Twist drill 2 mm Broca Helicoidal Ø2mm

2 Twist drill 2.5 mm Broca Helicoidal Ø2.5mm

3 Twist drill 3 mm Broca Helicoidal Ø3mm

4 Twist drill 3.3 mm Broca Helicoidal Ø3.3mm

5 Twist drill 4 mm Broca Helicoidal Ø4mm

6 Twist drill 4.2 mm Broca Helicoidal Ø4.2mm

7 Twist drill 5 mm Broca Helicoidal Ø5mm

8 Twist drill 6 mm Broca Helicoidal Ø6mm

9 Twist drill 6.8 mm Broca Helicoidal Ø6.8mm

10 Twist drill 7 mm Broca Helicoidal Ø7mm

11 Twist drill 8 mm Broca Helicoidal Ø8mm

12 Twist drill 8.5 mm Broca Helicoidal Ø8.5mm

13 Twist drill 9 mm Broca Helicoidal Ø9mm

14 Twist drill 10 mm Broca Helicoidal Ø10mm

15 Twist drill 12 mm Broca Helicoidal Ø11mm

16 Twist drill 12 mm Broca Helicoidal Ø12mm

17 Twist drill 12 mm Broca Helicoidal Ø13mm

18 Twist drill 12 mm Broca Helicoidal Ø14mm

19 Twist drill 12 mm Broca Helicoidal Ø15mm

20 Twist drill 16 mm Broca Helicoidal Ø16mm

21 Start Drill 90o/6mm Broca de Pontear 900/6mm

22 Start Drill 90o/10mm Broca de Pontear 900/10mm

23 Start Drill 90o/12mm Broca de Pontear 900/12mm

24 Start Drill 120o/6mm Broca de Pontear 1.200/6mm

25 Start Drill 20o/10mm Broca de Pontear 1.200/10mm