UNIVERSIDAD DE MAGALLANES FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA

LABORATORIO N1
Equipos de Procesos Trmicos

Intercambiadores de Calor de Doble Tubo

Nombre alumna: Carolina Miranda Fritz Asignatura: Equipos de procesos trmicos Profesor: Danilo Reyes Fecha: 13 de mayo de 2011

INDICE Portada..1 ndice..2 Introduccin...3 Desarrollo terico.3 Objetivos3 Equipos e instrumentos empleados..4 Calculo experimental...5 Precauciones6 CONFIGURACION EN PARALELO..7 CONFIGURACION EN CONTRA CORRIENTE..11 Presentacin de resultados15 Conclusin.16 Anexo 1..17

INTRODUCCION La transferencia de calor por conveccin se debe al movimiento de fluido. El fluido fro adyacente a una superficie caliente recibe calor por conduccin y radiacin, que luego transfiere al resto del fluido mezclndose con l. Cuando el fluido fro escurre mediante un gradiente de presiones originado por un agente externo, se les denomina conveccin forzada. Este fenmeno generalmente se presenta en unin con los otros 2 efectos. En el presente trabajo se considerar como predominante el efecto de conveccin forzada. En el equipo de conveccin forzada se ver el comportamiento del coeficiente global de transferencia de calor en el intercambiador Aire-Agua cuando cambian los flujos msicos, el sentido de flujo (paralelo o contracorriente) y flujo de calor. DESARROLLO TEORICO Al aplicar energa elctrica a la resistencia interior del tubo ventilador, sta se transforma en energa calrica, la cual es entregada por radiacin, conduccin y conveccin al aire. Esta energa calrica a su vez es entregada por el aire a la pared del tubo y posteriormente a travs de ste al agua. La determinacin del coeficiente global de transferencia de calor ser realizada de forma experimental. OBJETIVO Determinar en forma experimental el coeficiente global de transferencia de calor y estudiar el comportamiento de un arreglo en paralelo vs un arreglo en contra corriente para intercambiadores de calor de doble tubo concntricos, evaluando, para ello, en forma experimental el calor transferido.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS: Intercambiador de calor de doble tubo concntrico Aire-Agua compuesto de dos tubos de cobre. Ventilador centrifugo 220 Volts y 50 ciclos. Calentador de resistencia elctrica. Estanque estabilizador. Tubo interior. Longitud efectiva: 1,829 metros. Dimetro interior: 0,02088 metros. Tubo exterior. Dimetro interior: 0,0254 metros, aislados trmicamente del medio exterior Consta de dos tubos adicionales de caractersticas similares ubicados en ambos extremos con el objeto de que el flujo de aire en la zona de experimentacin sea completamente desarrollado y su temperatura sea uniforme. Elementos de control. Interruptor general. Interruptor de mando del ventilador. Vlvula general. Vlvulas de cambio de sentido de flujo. Termostato. Resistencia variable del ventilador. Resistencia variable del flujo de calor. Elementos de medicin. Termmetros de entrada y salida de agua. Manmetro de presin de aire. Indicador de temperatura. Voltmetro. Ampermetro.

CALCULO EXPERIMENTAL Utilizando la ley fundamental de transmisin de calor por conveccin, que es la ley de enfriamiento de Newton se pueden calcular coeficientes globales y parciales. Q = U A T Ft Donde se considerar al factor de correccin (Ft) aproximadamente igual a 1. Esta ecuacin implica conocer otras variables para poderla aplicar al caso particular de la experiencia: a) b) c) d) e) f) Velocidad del aire. Densidad media del aire. Flujo msico de aire. Velocidad del agua. Nmero de Reynolds. Flujo msico de agua.

PRECAUCIONES Verificar que los tubos de aire y agua estn horizontales. Verificar que los tableros de manmetros estn correctamente nivelados, por medio del tubo ubicado en la parte superior. Verificar que las termocuplas estn correctamente conectadas, de modo que el terminal de cobre llegue al positivo del indicador y el de constantan al negativo. Bajo ninguna circunstancia deber hacerse circular aire antes que el agua est fluyendo al nivel deseado. Deber comprobarse que no hayan fugas de agua en el equipo como tambin no debern existir cambios momentneos en la presin. Deber comprobarse que no existan fugas de aire en el sistema. Esto se consigue haciendo funcionar el ventilador a su nivel de velocidad mxima sin flujo de calor. Deber medirse con bastante precisin la temperatura de entrada y salida del agua. El regulador de temperatura deber ser ubicado, de modo, que desconecte a los 550 F. Deber asegurarse que el sistema elctrico est correctamente faseado, de modo, que el positivo llegue al contactor L1 (rojo) y el negativo al contactor L3 (negro). Deber mantenerse las condiciones durante unos 15 minutos, para asegurarse que las condiciones sean estables, con esto se pretende que las mediciones sean lo ms precisas posibles.

CONFIGURACION EN PARALELO

Datos obtenidos:
Te Ts [C] [C] Pe [Pa] Ps [Pa] 105, 11199, 4666,2 Aire 2 33,4 1 8 Agu a 5,7 6,4 entrada [kg/m3] 0,946 1000 salida [kg/m3] [N/m3] [m2/s] 1,51E1,164 9,2708 05 1,52E1000 9800 06 Cp [J/kg K] 1200 4180

Diametr o [m] Tubo int. Tubo ext.

At [m2] Longitu (d:0,019 D eq (De d [m] AT [m2] di [m] 05 mt) Di) (cobre) e (/d) 0,0003424 0,0190 0,0001 0,02088 1,829 13 5 2,85E-04 0,00452 5 0,008 0,0005067 0,0254 1,829 07

TML PARALELO TA 99,5 TB 27 TML 55,58

Para configuracin en paralelo.

1.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL AIRE Consideraciones: Fluido incompresible Estado estacionario Flujo completamente desarrollado, L/Di > 60

Usando Bernoulli, se obtiene:

H = P1e P2 s

11199 ,1[ Pa ] 4666 ,28[ Pa ] 9,2708 [ N / m3]

704,67

H [mt]

Aplicando la frmula de Darcy Weisbach, ecuacin de referencia para prdidas de carga en tuberas y conductos y la velocidad en funcin de Reynolds, se obtiene:

Re f =

di

2 g di H L

Re*(f) Re f

15131,38 77622,33 0,038

La obtencin del Reynolds y del factor de friccin (f) se obtiene del grfico del Anexo 1. La velocidad del aire se obtiene por la siguiente ecuacin:

Vm(aire) [m/s]

61,53

2.- CALCULO DE LA DENSIDAD MEDIA DEL AIRE Usando la expresin para gases ideales entre la entrada y salida del tubo se tiene:
1 1 = m = [ 1 + 2 ] = 0,5 [ 0,946 + 1,164 ] vm 2

m [kg/m3]

1,055

3.- CALCULO DEL FLUJO MSICO DEL AIRE El flujo msico de aire ser determinado a travs del caudal.
m = Q m = v m At m = 61,53 0,000258 1,055

ma [kg/s]

0,0185

4.- DETERMINACION DEL FLUJO MSICO DE AGUA Primero, debe calcularse el caudal, Q, usando una probeta graduada y un cronmetro
Q= Vol 1,4litros = t 7,46 seg

Q [m3/s]

0,000188

Luego, se determina el flujo msico de agua utilizando la siguiente ecuacin:

mag = Q ag = 0,000188 1000

m agua [kg/s]

0,188

5.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL AGUA La velocidad del fluido que escurre por el espacio anular, puede ser determinada a travs del flujo msico.
V = mag At ag = 0,188 (0,0005067 0,0003424 ) 1000

V [m/s]

1,144

6.- DETERMINACION DEL NUMERO DE REYNOLDS (DEL AGUA) Re = V Deq

Re

3402,76

7.- CALCULO DE LA POTENCIA CALRICA CEDIDA

Qc = ma c pa ( T1 T2 ) a = 0,0185 1200 (33,4 105,2)
Qc [W] -1593,94

8.- CALCULO DE LA POTENCIA CALRICA ABSORBIDA

Qabs = mag c p ag ( t 2 t1 ) ag = 0,188 4180 (6,4 5,7)
Qabs [W] 550,09

9.- DETERMINACION DEL RENDIMIENTO

Qabs 550 ,09 = 1594 ,82 Qc
0,35

10.- DETERMINACION DEL COEFICIENTE GLOBAL EXPERIMENTAL

mag c pag ( t 2 t1 ) ag 0,188 4180 (6,4 5,7) Ae TML 0,0003424 55,58

U exp =

Donde: Ae = rea exterior del tubo de aire [m2]

U exp [W/m2 K]

28901,99

10

CONFIGURACION EN CONTRA CORRIENTE

Datos obtenidos:
entrada [kg/m3] salida [kg/m3 [N/m3 Cp [J/kg ] ] [m2/s] K] 9,270 0,946 1,164 8 1,51E-05 1200 1000 1000 9800 1,52E-06 4180

Te [C] 103, Aire 2 Agua 5,9

Ts [C] Pe [Pa] Ps [Pa] 32, 4666,2 11322, 8 8 4 6,4

Tubo int. Tubo ext.

At [m2] Diametr Longitu (d:0,01905 D eq e o [m] d [m] AT [m2] di [m] mt) (De-Di) (cobre) (/d) 0,0208 0,0003424 0,019 0,0045 0,0001 0,00 8 1,829 13 05 2,85E-04 2 5 8 0,0005067 0,0254 1,829 07

TML C-CORRIENTE TA 96,8 TB 26,9 TML 54,59

Para configuracin en contracorriente. 1.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL AIRE Consideraciones: Fluido incompresible Estado estacionario Flujo completamente desarrollado, L/Di > 60

11

Usando Bernoulli, se obtiene:

H = P e P2 s 1

11322 ,4[ Pa ] 4666 ,28[ Pa ] 9,2708 [ N / m3]

717,97

H [mt]

Aplicando la frmula de Darcy Weisbach, ecuacin de referencia para prdidas de carga en tuberas y conductos y la velocidad en funcin de Reynolds, se obtiene:

Re f =

di

2 g di H L

Re*(f) Re f

15273,5 78351,42 0,04

La obtencin del Reynolds y del factor de friccin (f) se obtiene del grfico del Anexo 1. La velocidad del aire se obtiene por la siguiente ecuacin:

Vm(aire) [m/s]

62,11

2.- CALCULO DE LA DENSIDAD MEDIA DEL AIRE Usando la expresin para gases ideales entre la entrada y salida del tubo se tiene:
1 1 = m = [ 1 + 2 ] = 0,5 [ 0,946 + 1,164 ] vm 2

12

m [kg/m3]

1,055

3.- CALCULO DEL FLUJO MSICO DEL AIRE El flujo msico de aire ser determinado a travs del caudal.
m = Q m = v m At m = 62,11 0,000285 1,055

ma [kg/s]

0,0187

4.- DETERMINACION DEL FLUJO MSICO DE AGUA Primero, debe calcularse el caudal, Q, usando una probeta graduada y un cronmetro
Q= Vol 1,4litros = t 7,46 seg

Q [m3/s]

0,000188

Luego, se determina el flujo msico de agua utilizando la siguiente ecuacin:

mag = Q ag = 0,000188 1000

m agua [kg/s]

0,188

5.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL AGUA La velocidad del fluido que escurre por el espacio anular, puede ser determinada a travs del flujo msico.
V = mag At ag = 0,188 (0,000506707 0,000342413 ) 1000

V [m/s]

1,144

6.- DETERMINACION DEL NUMERO DE REYNOLDS (DEL AGUA) Re = V Deq

13

Re

3402,76

7.- CALCULO DE LA POTENCIA CALRICA CEDIDA

Qc = ma c pa ( T1 T2 ) a = 0,0187 1200 (32,8 103,2)
Qc [W] -1577,54

8.- CALCULO DE LA POTENCIA CALRICA ABSORBIDA

Qabs = mag c p ag ( t 2 t1 ) ag = 0,188 4180 (6,4 5,9)
Qabs [W] 392,92

9.- DETERMINACION DEL RENDIMIENTO

Qabs 392 ,92 = 1577 ,54 Qc
0,25

10.- DETERMINACION DEL COEFICIENTE GLOBAL EXPERIMENTAL

mag c pag ( t 2 t1 ) ag 0,188 4180 (6,4 5,9) Ae TML 0,0003424 54,59

U exp =

Donde: Ae = rea exterior del tubo de aire [m2]

U exp [W/m2 K]

21021,45

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PRESENTACION DE RESULTADOS Los resultados debern ser presentados en forma de tablas para flujo contracorriente y flujo paralelo, mostrando los coeficientes globales experimentales de transferencia de calor. Tabla para Arreglo en Contracorriente Pe Ps Te Ts te [mmH2O] [mmH2 [C] [C] [C] O] 35 Rea 78351,42
Qc

Patm [mm Hg] 760 H [m] 717,97

Qab

ts [C] 6,4 Vag 1,144

Q [m3/s] 0,000188 Reag 3402,76

85 vm,aire [m/s] 62,11

103,2 m,aire [kg/m3] 1,055

ML T

32,8
ma

5,9
m ag

0,0187 UCC [W/m2C] 21021,45

0,188

[W] 392,92

[W] -1577,54 0,25

[C] 54,59

Patm [mm Hg] 760 H [m] 704,67

Qab

Tabla para Arreglo en Flujo Paralelo Pe Ps Te Ts te [mmH2O] [mmH2 [C] [C] [C] O] 84 Rea 77622,33
Qc

ts [C] 6,4 Vag 1,144

Q [m3/s] 0,000188 Reag 3402,76

35 vm,aire [m/s] 61,53

105,2 m,aire [kg/m3] 1,055

ML T

33,4
ma

5,7
m ag

0,0185 UCP [W/m2C] 28901,99

0,188

[W] 550,09

[W] -1593,94 0,35

[C] 55,58

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16

CONCLUSION Por los resultados obtenidos se puede concluir que: En el caso del fluido en contra corriente, la temperatura de salida del fluido fro (agua) abandona al intercambiador de calor a una temperatura mayor que en el caso del flujo paralelo. T2,out (flujo contracorriente) > T2,out (flujo paralelo) Se concluye, adems, que la velocidad del aire en contra corriente es mayor que en flujo paralelo. Vm,aire (flujo contracorriente) > Vm,aire (flujo paralelo) Por lo que, debido a esto, posee una prdida de carga mayor, que se comprueba experimentalmente: Hc-c > HF-P Adems, se puede concluir que, experimentalmente, la diferencia de temperaturas medias logartmicas en flujo contracorriente es menor que en flujo paralelo: TLM C-C < TLM F-P Adems, el calor cedido y absorbido en el caso de flujo contracorriente es menor que en caso de flujo paralelo. Por lo que se obtuvo una eficiencia menor en el caso de contracorriente.

CC < FP
Por lo que, finalmente, se obtuvo una tasa de transferencia de calor menor en el caso de flujo contracorriente, que en el caso de flujo paralelo.

UCC < UCP

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ANEXO 1

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