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ABR 1990 NBR 10990

Tinta de acabamento epóxi, curada,
com poliamina, de dois componentes
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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NORMATÉCNICA

Especificação

Origem: Projeto 10:01.102-020/1984

CB-10 – Comitê Brasileiro de Química, Petroquímica e Farmácia
CE-10:01.102 – Comissão de Estudo de Tintas para Manutenção Industrial
NBR 10990 – Paints - Polyamine cured epoxy finishing paint - Specification
Copyright © 1990, Descriptor: Paint
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da EB-1812, de NOV 1987
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavra-chave: Tinta 5 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO NBR 6312 - Inspeção visual de embalagens conten-

1 Objetivo do tintas, vernizes e produtos afins - Procedimento
2 Documentos complementares
3 Condições gerais NBR 7135 - Pigmentos - Grau de dispersão no veí-
4 Condições específicas culo de uma tinta - Método de ensaio
5 Inspeção
6 Aceitação e rejeição NBR 7340 - Tintas e vernizes - Determinação do teor
ANEXO - Recipientes para tintas de substâncias voláteis e não voláteis - Método de
ensaio
1 Objetivo NBR 7348 - Limpeza de superfícies de aço com jato
abrasivo - Procedimento
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para o for-
necimento e recebimento de tinta de acabamento epóxi, NBR 8094 - Materiais metálicos revestidos e não
curada, com poliamina, fornecida em dois recipientes. revestidos - Corrosão por exposição à névoa salina -
Método de ensaio
1.2 Esta tinta destina-se à proteção de superfícies que NBR 8095 - Materiais metálicos revestidos e não re-
tenham recebido previamente uma tinta de fundo vestidos - Corrosão por exposição à atmosfera úmi-
adequada. da saturada - Método de ensaio

2 Documentos complementares NBR 9558 - Tintas - Determinação do tempo de se-

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 5829 - Tintas, vernizes e derivados - Determi-
nação da massa específica - Método de ensaio
NBR 5839 - Coleta de amostras de tintas e vernizes -
Método de ensaio
cagem - Método de ensaio
NBR 9944 - Tintas - Determinação do teor de pigmen-
tos - Método de ensaio
NBR 10545 - Tintas - Determinação da flexibilidade
por mandril cônico - Método de ensaio
NBR 10546 - Preparação de corpos-de-prova para
ensaios de tintas - Procedimento

NBR 5840 - Exame prévio e preparação para ensaio NBR 11003 - Tintas - Determinação da aderência -
de amostras de tintas e vernizes - Método de ensaio Método de ensaio
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2 NBR 10990/1990
ASTM D 523 - Specular gloss, test for
ASTM D 562 - Test method for consistency of paints
using the stormer viscometer
ASTM D 870 - Water immersion test of organic coat-
ings on steel
ASTM D 1308 - Test method for effect of household
chemicals on clear and pigmented organic finishes
ASTM D 1640 - Test method for drying , curing, or film
formation of organic coatings at room temperature
ASTM D 1654 - Evaluation of painted or coated speci-
mens subjected to corrosive environments
ASTM D 2697 - Test method for volume non volatile
matter in clear or pigmented coatings
ASTM D 2805 - Test method for hiding power of paints
DIN 50018 - Korrosionsprüfunger; Beanspruchung im
kondenswasser wechselklim a m it schwefel-
dioxidhaltiger
FTMS 2141 - Application of brushed films
UNI 4715 - Pitture, vernici i smalti - proprietá i metodi
di prova - item 12.
3 Condições gerais
3.1 Unidade de fornecimento
3.1.1 A unidade de fornecimento é o litro.
3.1.2 O volume das embalagens deve ser estabelecido de
comum acordo entre o fornecedor e o comprador, conforme
Anexo.
3.1.3 O volume total da embalagem é igual à soma dos
componentes A e B, fornecidos em recipientes separados.
3.2 Apresentação dos recipientes
Os recipientes com os componentes desta tinta devem
apresentar bom estado de conservação, devidamente
rotulados ou marcados na superfície lateral, de acordo
com as exigências desta Norma, quando examinados
conforme a NBR 6312.
3.3 Apresentação dos componentes nos recipientes
3.3.1 Componente A
Contém o pigmento e a resina epóxi, deve ser homogêneo,
sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.
Havendo sedim ento, este deve ser de fácil
homogeneização.
3.3.2 Componente B
Contém o agente de cura à base de poliamina, sem pontos
de coagulação.
3.4 Embalagem
3.4.1 Componente A
Recipiente, conforme Anexo, hermeticamente fechado,
de tamanho adequado para conter o componente A e
receber o componente B.
3.4.2 Componente B
Recipiente hermeticamente fechado, de tamanho
adequado para conter a quantidade necessária de agente
de cura a adicionar ao componente A.
3.4.3 Marcação
Todos os recipientes devem ser marcados na superfície
lateral com as seguintes informações:
a) tinta epóxi, acabamento, poliamida, curada, de dois
componentes;
b) número desta Norma;
c) identificação do componente;
d) solvente a utilizar;
e) identificação do lote de fabricação;
f) data de fabricação (mês e ano);
g) garantia de utilização (mês e ano);
h) quantidade contida no recipiente (litros e quilogra-
mas);
i) relação de mistura dos componentes, em massa
e volume;
j) temperatura máxima de armazenagem;
k) cor (padrão Munsell).
3.5 Cor
A cor (padrão Munsell) deve estar conforme especificado
pelo comprador.
4 Condições específicas
4.1 Requisitos dos componentes A e B
Os componentes A e B devem apresentar estabilidade à
armazenagem em lata fechada, que permita a sua utilização
até seis meses de seu fornecimento, devendo ser
armazenados à temperatura máxima de 40ºC.
4.2 Requisitos da tinta pronta
Após a mistura dos componentes A e B, a tinta deve
apresentar os requisitos da Tabela 1.
4.3 Características da película seca
As características da película seca estão estabelecidas na
Tabela 2
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NBR 10990/1990 3

Tabela 1 - Requisitos dos componentes A e B

Requisitos
Ensaio Normas a utilizar
Mín. Máx.

Pigmento (% em massa) 26 28 NBR 9944

Matéria não volátil (% em massa) 65 - NBR 7340

Sólidos (% em volume) 47 - ASTM D 2697

Consistência (UK), 25ºC após 30s 75 85 ASTM D 562

Massa específica (g/cm 3) A ser verificado dependendo da cor NBR 5829

Grau de dispersão (µm) - 25 NBR 7135

Tempo de secagem, película seca

de (50 ± 5) µm

-ao toque (h) - 4 NBR 9558

-completa (h) - 18 NBR 9558

Intervalo entre demãos (h) 18 24 ASTM D 1640

Rendimento teórico por demão na

espessura de 20 µm, de película seca
(m2/L) 94 - UNI 4715 item 12

Tabela 2 - Requisitos qualitativos da película seca

Espessura da Requisitos
Ensaio película seca Normas a utilizar
(µm) Mín. Máx.

Aderência 50 ± 5 - Gr 0 NBR 11003

Dobramento sobre mandril cônico

Alongamento (%) 50 ± 5 10 NBR 10545

Resistência à névoa salina (h) 100 ±10 240 NBR 8094

Resistência a 100% de umidade

relativa (h) 100 ± 10 360 NBR 8095

Resistência ao SO2, 2 litros

(rondas) 100 ± 10 4 DIN 50018

Resistência à imersão em:

Água destilada a 40ºC (dias) 100 ± 10 30 ASTM D 870

Água salgada a 3,5% de NaCl

a 40ºC (dias) 100 ± 10 30 ASTM D 1308

NaOH a 10% (dias) 100 ± 10 10 ASTM D 1308

Xilol (dias) 100 ± 10 10 ASTM D 1308

Metilisobutilcetona (h) 100 ± 10 24 ASTM D 1308

Álcool etílico (h) 100 ± 10 24 ASTM D 1308

Brilho 60º 50 ± 5 80 ASTM D 523

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4.3.1 Para a execução dos ensaios na película seca, a
tinta d ev e s er ap lic ad a dir etam ente s ob re a c h apa d e
aço-carbono, laminado a frio, conforme NBR 10546, de (
200 x 100 x 1) mm, jateada ao metal quase branco, conforme
a NBR 7348, com perfil de ancoragem de 20 µm.
4.3.2 Os painéis devem ser pintados a pincel, conforme o
método FTMS 2141, no mínimo 15 minutos e no máximo
30 minutos após a homogeneização da tinta.
4.3.3 Os ensaios devem ser realizados dez dias após a apli-
cação da tinta sobre os painéis. Durante este período, os
painéis devem ser mantidos a (25 ± 1)ºC e a (55 ± 5)% de
umidade relativa.
entrega, se as condições indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.4
estão atendidas e rejeitar o fornecimento que não as
satisfizer na inspeção visual.
5.2 Cabe ao comprador formar a amostra para os ensaios
conforme as especificações das NBR 5839 e NBR 5840,
e remetê-la ao laboratório para ensaios.
5.3 O laboratório a ser escolhido para a realização dos
ensaios fica na dependência de entendimentos entre o
fornecedor e o comprador.
5.4 Os ensaios a serem executados são os constantes
das Tabelas 1, 2, e 3.

4.3.4 Imediatamente após o término dos ensaios de re- 6 Aceitação e rejeição

sistência à névoa salina e de resistência a 100% de umidade
relativa, não deve ser constatada penetração de corrosão
no entalhe, nem pontos de corrosão na película da tinta.
4.3.5 No ensaio de resistência à névoa salina, deve ser usado
o entalhe “X”, segundo ASTM D 1654.
4.3.6 Imediatamente após o término do ensaio de resistên-
cia ao SO2, a película da tinta não deve apresentar pontos
de corrosão.
5 Inspeção
5.1 Cabe ao comprador verificar, na fábrica ou no local de
6.1 Simplesmente à vista do resultado da inspeção geral,
nos termos de 3.1 a 3.4 desta Norma, o comprador deve
aceitar ou rejeitar a partida ou lote de fabricação.
6.2 Se o resultado da inspeção de que trata 6.1 for
satisfatório, o comprador deve retirar as amostras de
acordo com 5.2 e enviá-las ao laboratório para proceder
aos ensaios constantes de 5.4
6.3 Caso todos os ensaios satisfaçam às exigências do
Capítulo 4, o lote é aceito; caso um ou mais destes
ensaios não satisfaça às referidas exigências, o lote é
rejeitado.

Tabela 3 - Poder de cobertura - Criptômetro PFUND - ASTM D 2805

Avanço máximo
Cores Placa nº diluído a 20% (A) (mm) m 2/L mínimo

1 claras 2 24 20,81

2 médias 2 21 23,78

3 escuras 2 16 31,22

4 branca 2 24 20,81

5 preta 2 13 38,41

6 vermelha e grená 7 15 9,52

7 amarela e laranja 2 31 16,13

(A) Diluição a 20% com solvente indicado pelo fabricante.

/ANEXO
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ANEXO - Recipientes para tintas

Tabela 4 - Denominação e capacidade

Denominação Capacidade (litros)

Recipiente nº 1 3,600

Recipiente nº 2 1,800

Recipiente nº 4 0,900

Recipiente nº 8 0,450

Recipiente nº 16 0,225

Recipiente nº 32 0,112

Recipiente nº 64 0,056

Recipiente nº 50 18,000

Recipiente nº 55 198,000