Balanço Sucrana 1 Massa

DESTILARIA SANTA RITA DE CÁSSIA LTDA
ALTO ALEGRE - SP
MOAGEM SAFRA = 300.000 TC
ESTUDO 1:
MOAGEM = 110 TCH
ESTUDO 2:
MOAGEM = 130 TCH
15 /11/ 06
ARQ. 30.001.108.03.00
ESTUDO 1 DESTILARIA SANTA RITA DE CÁSSIA LTDA
DATA 15/11/2006 PLANEJAMENTO DE SAFRA
ARQUIVO : 30.001.108.03.00 TC SAFRA = 300.000
EFIC.% CANA CANA ART % EFIC. % AÇÚCAR AÇÚCAR MEL MEL AEAC AEAC AEHC AEHC AE 100%
MESES SAFRA MOAG. DIA MÊS CANA ART DIA MÊS DIA MÊS DIA MÊS DIA MÊS TOTAL
ABRIL
MAIO
JUNHO 5 85,00 2.244 11.220 14,50 86,00 2.985 14.923 205 6.161 0 0 0 0 0
JULHO 31 85,00 2.244 69.564 16,50 86,00 3.396 105.282 234 7.011 0 0 0 0 0
AGOSTO 31 85,00 2.244 69.564 17,50 86,00 3.602 111.662 248 7.436 0 0 0 0 0
SETEMBRO 30 85,00 2.244 67.320 17,50 86,00 3.602 108.060 248 7.436 0 0 0 0 0
OUTUBRO 31 85,00 2.244 69.564 16,00 86,00 3.293 102.091 227 6.798 0 0 0 0 0
NOVEMBRO 6 85,00 2.244 12.768 15,80 86,00 3.252 18.504 224 6.713 0 0 0 0 0
DEZEMBRO
MÉDIA 85,00 2.244 16,74 86,00 3.445 311 0 0

DADOS DO BALANÇO 2.640 16,00 86,05 3.556 281 8.424 0 0
TOTAL 134 300.000 460.523 41.556 0 0 0
CANA MOÍDA HORA 110 TON % PRODUÇÃO AEAC 0% PRODUÇÃO MEL 100% EFIC. ART / ART % 86,0
CANA MOÍDA DIA SAFRA 2.244 TON ÁLCOOL ANIDRO TOTAL 0 LTS REND. KG.AÇ./ TON 76,8
CANA MOÍDA DIA EFETIVO 2.640 TON ÁLCOOL HIDRATADO TOTAL 0 LTS UNICOP / TC 1,54
CANA MOÍDA TOTAL SAFRA 300.000 TON ÁLCOOL PROD. TOTAL 100 % 0 LTS KAL 0,0
RECUPERAÇÃO 56,1 % AÇÚCAR PROD. TOTAL 460.523 SCS SACOS / TC 1,54
OBS : OS PROCESSOS ESTÃO EMBUTIDOS NAS PRODUÇÕES

ESTUDO 2 DESTILARIA SANTA RITA DE CÁSSIA LTDA
DATA 15/11/2006 PLANEJAMENTO DE SAFRA
ARQUIVO : 30.001.108.03.00 TC SAFRA = 300.000
EFIC.% CANA CANA ART % EFIC. % AÇÚCAR AÇÚCAR MEL MEL AEAC AEAC AEHC AEHC AE 100%
MESES SAFRA MOAG. DIA MÊS CANA ART DIA MÊS DIA MÊS DIA MÊS DIA MÊS TOTAL
ABRIL
MAIO
JUNHO 5 85,00 2.652 13.260 14,50 86,00 3.501 17.505 245 7.350 0 0 0 0 0
JULHO 31 85,00 2.652 82.212 16,50 86,00 3.984 123.502 279 8.364 0 0 0 0 0
AGOSTO 31 85,00 2.652 82.212 17,50 86,00 4.225 130.987 296 8.871 0 0 0 0 0
SETEMBRO 30 85,00 2.652 79.560 17,50 86,00 4.225 126.761 296 8.871 0 0 0 0 0
OUTUBRO 16 85,00 2.652 42.756 16,00 86,00 3.863 62.283 270 8.110 0 0 0 0 0
NOVEMBRO
DEZEMBRO
MÉDIA 85,00 2.652 16,88 86,00 4.076 367 0 0

DADOS DO BALANÇO 3.120 16,00 86,05 4.203 332 9.956 0 0
TOTAL 113 300.000 461.039 41.565 0 0 0
CANA MOÍDA HORA 130 TON % PRODUÇÃO AEAC 0% PRODUÇÃO MEL 100% EFIC. ART / ART % 86,0
CANA MOÍDA DIA SAFRA 2.652 TON ÁLCOOL ANIDRO TOTAL 0 LTS REND. KG.AÇ./ TON 76,8
CANA MOÍDA DIA EFETIVO 3.120 TON ÁLCOOL HIDRATADO TOTAL 0 LTS UNICOP / TC 1,54
CANA MOÍDA TOTAL SAFRA 300.000 TON ÁLCOOL PROD. TOTAL 100 % 0 LTS KAL 0,0
RECUPERAÇÃO 55,7 % AÇÚCAR PROD. TOTAL 461.039 SCS SACOS / TC 1,54
OBS : OS PROCESSOS ESTÃO EMBUTIDOS NAS PRODUÇÕES

15/11/2006
ALTO ALEGRE - SP 30.001.108.03.00
TABELA RESUMO
ESTUDO 1 2
MOAGEM ( T / H ) 110 130
MOAGEM ( T / DIA ) 2.640 3.120
PRODUÇÃO DE AÇÚCAR ( SCS / DIA ) 3.556 4.203
PROD. ÁLCOOL ANIDRO ( L / DIA ) 0 0
PROD. ÁLCOOL HIDRATADO ( L / DIA ) 0 0
EXPEDIÇÃO DE MEL FINAL ( T / DIA ) 281 332
SOBRA DE BAGAÇO APROXIMADO ( T / MÊS ) 3.085 3.638
EFICIÊNCIA ( ART / ART % ) 86,1 86,1
ART % CANA 16,00 16,00
POL % CANA 14,44 14,44
FIBRA % CANA 12,0 12,0
EMBEBIÇÃO % FIBRA 250,0 250,0
SACOS DE AÇÚCAR / TC 1,35 1,35
% DE ART RECUPERADO NO AÇÚCAR 44,3 44,3
% DE ART RECUPERADO NO ÁLCOOL 55,7 55,7
CONSUMO DE ENERGIA ( KWH ) 1.320 1.560
COGERAÇÃO ( KWH ) 0 0
TOTAL A SER GERADO ( KWH ) 1.320 1.560
CONSUMO DE VAPOR 21 Kgf / cm² ( T/H ) 22 31
CONSUMO DE VAPOR 21 Kgf / cm² ( T/H ) 25 25
CONSUMO TOTAL DE VAPOR DIRETO ( T/H ) 47 56
CONSUMO DE VAPOR DE ESCAPE ( T/H ) 48 57
CONSUMO ESPECIFICO DE VAPOR ( Kg/TC ) 428 428
DISTENSÃO / SOBRA DE VAPOR ( T/H ) 6 7
SOBRA / FALTA DE BAGAÇO ( T/H ) 6 7
SOBRA / FALTA DE BAGAÇO ( % ) 22 22
TRATAMENTO DE CALDO P/ ÁLCOOL NÃO NÃO
REGENERADOR CALDO/VINHAÇA - AÇÚCAR NÃO NÃO
REGENERADOR CALDO/CONDENS. - AÇÚCAR SIM SIM
REGENERADOR PARA ÁLCOOL NÃO NÃO
AQUECEDORES COM V.V.2 SIM SIM
AQUECEDORES COM V.V.3 NÃO NÃO
COZEDORES COM V.V.2 NÃO NÃO
FÁBRICA DE AÇÚCAR 1 MASSA 1 MASSA
RETENÇÃO DA FÁBRICA ( % ) 52 52
DADOS PARA CÁLCULOS
30.001.108.03.00
ESTUDO 1 2
MOAGEM ( T / H ) 110 130
MOAGEM ( T / DIA ) 2.640 3.120
EFICIÊNCIA ( ART % ) 86,1 86,1
ART % CANA 16,00 16,00
POL % CANA 14,44 14,44
AR % CANA 0,80 0,80
FIBRA % CANA 12,00 12,00
EMBEBIÇÃO % FIBRA 250 250
EXTRAÇÃO TOTAL ( % ) 96,0 96,0
EXTRAÇÃO DO 1º TERNO ( % ) 75 75
BRIX DO CALDO FILTRADO 10 10
Kg DE TORTA POR TC 35 35
TEMPERATURA DO CALDO DECANTADO ( oC ) 95 95
TRATAMENTO DE CALDO ÁLCOOL - SIM(1), NÃO(2) 2 2
REGENERADOR CALDO/VINHAÇA- SIM (1) - NÃO (2) 2 2
REGENERADOR CALDO/COND 1- SIM (1) - NÃO (2) 1 1
REGENERADOR CALDO/CONDENS. 2- SIM (1) - NÃO (2) 2 2
REGENERADOR PARA ÁLCOOL- SIM (1) - NÃO (2) 2 2
TEMP. DO CALDO SAIDA AQUECEDOR DE V.V.2 ( ºC ) 90 92
TEMP. DO CALDO SAIDA AQUECEDOR DE V.V.2 ÁLCCOL ( ºC ) 0 0
COZEDORES COM V.V.2 - SIM (1), NÂO (2) 2 2
COZEDOR V.V.2 -1 MASSA(1) ,2 MASSAS(2), 3 MASSAS(3) 1 1
CALDO FILTRADO - ÁLCOOL (1), AÇÚCAR (2) 2 2
PRÉ EVAPORADOR PARA ÁLCOOL - SIM (1) - NÃO(2) 2 2
ÁREA DO PRÉ EVAPORADOR PARA ÁLCOOL ( M2 ) 0 0
TAXA DO PRÉ EVAPORADOR ÁLCOOL ( Kg VAPOR /m2 ) 0 0
AQUEC. DE CALDO CLARIF.- V.E. (1) - V.V.1 (2) - SEM (3) 3 3
NUMERO DE EFEITOS NA EVAPORAÇÃO 4 4
FLOTADOR DE XAROPE - V.V.1( 1 ) - V.V.2 ( 2 ) - SEM ( 3 ) 3 3
FLOTADOR COM BORBOTOR(1) - AQUECEDOR(2) 1 1
PRODUÇÃO DE AÇÚCAR ( SCS / DIA ) 3.556 4.203
SACOS DE AÇÚCAR / T. CANA MOIDA 1,35 1,35
FÁBRICA DE AÇÚCAR COM (1), (2) OU (3), MASSAS 1 1
POL % AÇÚCAR 99,2 99,2
BRIX DO MEL FINAL 76 76
PUREZA ( % ) DO MEL FINAL 75 75
BRIX DO XAROPE 62 62
PUREZA ( % ) DO XAROPE 86,0 86,0
RETENÇÃO ( % ) DA FÁBRICA 52 52
EXPEDIÇÃO DE MEL FINAL ( T / DIA ) 281 332
EXPEDIÇÃO DE MEL FINAL ( T / H ) 12 14
ART DO MEL FINAL ( % ) 63 63
PROD. DE ÁLCOOL ANIDRO ( L / DIA ) 0 0
PRODUÇÃO DE ÁLCOOL HIDRAT. ( L / DIA ) 0 0
VAPOR DEST.- VEG.(1), ESC.(2), V.1 COL A (3), V.E COL A (4) 2 2
CONS. DE VAPOR NO ALC. ANIDRO ( Kg / L ) 0,00 0,00
CONS. DE VAPOR NO ALC. HIDRATADO ( Kg / L ) 0,00 0,00
CONS. DE VAPOR DIRETO NA DESIDRATAÇÃO ( Kg / L ) 0,0 0,0
AQUECEDOR INDIRETO NA COLUNA A - SIM(1),NÃO(2) 1 1
BRIX DO MOSTO 80 80
CONSUMO DE ENERGIA NA INDÚSTRIA ( KWH / TC ) 12,00 12,00
CONS. DE VAPOR NO TURBO GERADOR ( Kg / KWH ) 12,50 12,50
COGERAÇÃO - SIM (1), NÃO (2) 2 2
CAPACIDADE DE COGERAÇÃO ( KWH ) 0 0
CONS. DE VAPOR NA COGERAÇÃO ( Kg / KWH) 0,00 0,00
PRESSÃO NA(S) CALDEIRA(S) 1 ( Kgf / cm2 ) 21 21
PRESSÃO NA(S) CALDEIRA(S) 2 ( Kgf / cm2 ) 21 21
PRODUÇÃO DE VAPOR DA CALDEIRA 2 ( T / H ) 25 25
CONSUMO DE VAPOR MOENDA ( Kg Vapor / CV ) 13,0 13,0
CONSUMO DE VAPOR PREPARO ( Kg Vapor/CV ) 13,0 13,0
DESUPERAQUECEDOR - SIM(1), NÃO(2) 1 1
COND.DE V.E. DIRETO P/ DESAERADOR- SIM (1),NÃO(2) 2 2
CONSUMO DE VAPOR 10 ATA NA REFINARIA ( T/H ) 0 0
CONSUMOS EXTRAS DE VAPOR DIRETO ( T/ H ) 0 0
CONSUMO DE VAPOR EM TURBINAS ADCIONAIS ( T / H ) 0 0
QDO F13<0, TROCAR (1) POR (2) ou VICE/VERSA 1 1
ÁGUA EMBEBIÇÃO COND. DE VV
10 30 33 41 23 45
CANA
110 BAGAÇO
12,0 % FIBRA MOENDA 28
CALDO PRIM. SOBRA

81 CALDO SEC. 0 1 6
17,2 30 35 21 2 BAGAÇO BAGAÇO BAGAÇO
CALDO <=== 7,1 35 42 3 10 21 11
CALDO 35 65 4
116 <= 7,1 35 ------
14,1 32 0 CALDEIRA CALDEIRA
-------- 0,0 0 21 21
0 0 -------- -------- ------- Kgf /CM2 Kgf /CM2
0 0 ---- DESCARGA
CALDO ---- ---- ------ 4
116 0 VD VD VD VD
14,1 32 0,0 0 1 22 9 25
COND. DE V.V. REGENERADOR COND. DE V.V. -------

23 90 V2/V3/V4 23 45
VD VD VD VD VD
CALDO ------ 6 23 0 1 17
37,0 116 0
37,02 14,1 40 0,0 0 PREPARO ------- TURBO TURBO COGERAÇÃO
COND. DE V.V. MOENDA ------- BOMBA(S) GERADOR DE ENERGIA
37 98 ------------------ COND. DE V.V.
------------------ 37 98 ------- ------- VE VE VE VE VE
SOBRA 0 ------- 6 23 0 1 17
42 90 CALDO
116 -------
CAIXA DE 14,1 40 0 0 10 Kgf/cm² ÁGUA
CONDENSADO C. FILTRADO C. FILTRADO ------ 0 51 115
22 22 TORTA 0
COND. DE VV 10,0 70 10,0 70 4 0,0 0 SOBRA ÁGUA
75 90 CALDO 16,2 0 1 115
138 ÁGUA FILTRO 7
13,5 45 10 98 DE LODO VE ÁGUA ÁGUA
7 1 115 52 115
------- -------
0 ------- VE
------- ------- ------- 48
0 0 ------- 0 ------- VE DESAERADOR
0 0 ------ 1
CALDO LODO 0
138 17 0,0 0 COND. DE V.E.
13,5 45 0 0
------- ------- -------
------- ------- 0 ------- 0 FLASH ÁGUA
0 ------- 2 52 98
------- CALDO ------ VE COND. DE V.E. CAIXA

0 0 138 0 46 43 98 DE ÁGUA
13,5 45 0,0 0
REPOSIÇÃO
COND. DE V.V. AQUECEDOR V.V. 2 0 30
12 98 COM V.V. 2 12 0%
------ ------- ------- COND. DE V.E.
0 ------- 0 46 127
CALDO
138 COND. DE V.V.
13,5 90 ------- CALDO PERDAS 9 98
0 0 0 1
V. V. 1 AQUECEDOR 0,0 0
4 COM V.V. 1
COND. DE V.V. CALDO COND. DE V.V.

4 98 138 37 98
13,5 105
CAIXA
FLASH DECANTADOR LODO CALDO CONDENSADO
1 DE CALDO 17 0 28 98
0,0 0
CALDO
120 PREPARO
13,6 95 DE MOSTO
------- ------- ------- MOSTO

0 ------- 0 0
76,0 60
------- CALDO -------
0 0 120 0 0 ÁGUA
13,6 95 0 60 LEGENDA
V. V. 1 PRÉ VE MOSTO
41 EVAPORADOR 46 0
76,0 60
CALDO COND. DE V.E. PRODUTO
79 46 127 ÁGUA RESFRIADOR ÁGUA VAZÃO ( T / h )
20,6 114 0 30 DE MOSTO 0 42
V. V. 1 1a CAIXA MOSTO
22 EVAPORADOR COND. DE V.V. 1 0
22 98 76,0 60 PRODUTO
o
2a CAIXA V. V. 2 TEMPERATURA ( C )
EVAPORADOR 10 FERMENTAÇÃO
0,0 VAZÃO ( T / h )
V. V. 3 3a CAIXA
10 EVAPORADOR VINHAÇA 10 Kgf/cm²
0 92 APARELHOS 0 PRODUTO
COND. DE V.V. 4a CAIXA V. V. 4 DE
31 90 EVAPORADOR 10 DESTILAÇÃO VE VAZÃO ( T / h )
V. V. 1 0
o
0 TEMPERATURA ( C )
XAROPE V.V.5
26 10 COND. DE V.E. BRIX
62,0 60 0 98
------- ------- -------

0 ------ 0 CONSIDERAÇÕES
----- XAROPE PRODUÇÃO DE PRODUÇÃO DE MOAGEM ( TCH ) : 110
0 26 ÁLCOOL HIDRATADO ÁLCOOL ANIDRO MOAGEM ( TCD ) : 2.640
62,0 60 COND. DE V.V. 1
15 98 0 L/h 0 L/h PROD. AÇÚCAR ( SCS / D ) : 3.556
V. V. 1 ------- 0 L/D 0 L/D PROD. ÁLC. ANIDRO ( L / D ) : 0
15 FÁBRICA 0 PROD. ÁLC. HIDRATADO ( L/D ) : 0
DE
------- AÇÚCAR 10 Kgf/cm² FIBRA % CANA : 12,0
0 0 1 ART % CANA : 16,0
1 MASSA EFICIÊNCIA ( ART % ) : 86,1
MEL FINAL
12 KCAL : 0,0
76,0 60
PRODUÇÃO EXPEDIÇÃO DESTILARIA SANTA RITA DE CÁSSIA LTDA

DE AÇÚCAR DE MEL ALTO ALEGRE - SP
7.409 Kg / h 12 T/h
BALANÇO DE MASSA E ENERGIA
3.556 SCS / D 281 T/D
ARQUIVO : DATA: ESTUDO :
30.001.108.03.00 15/11/2006 1
ÁGUA EMBEBIÇÃO COND. DE VV
16 30 39 38 23 44
CANA
130 BAGAÇO
12,0 % FIBRA MOENDA 33
CALDO PRIM. SOBRA

95 CALDO SEC. 0 1 7
17,2 30 41 21 2 BAGAÇO BAGAÇO BAGAÇO
CALDO <=== 7,1 35 42 3 14 25 11
CALDO 41 65 4
137 <= 7,1 35 ------
14,1 32 0 CALDEIRA CALDEIRA
-------- 0,0 0 21 21
0 0 -------- -------- ------- Kgf /CM2 Kgf /CM2
0 0 ---- DESCARGA
CALDO ---- ---- ------ 5
137 0 VD VD VD VD
14,1 32 0,0 0 1 31 6 25
COND. DE V.V. REGENERADOR COND. DE V.V. -------

23 90 V2/V3/V4 23 44
VD VD VD VD VD
CALDO ------ 7 27 0 1 20
137 0
44,4 44,41 14,1 39 0,0 0 PREPARO ------- TURBO TURBO COGERAÇÃO
COND. DE V.V. MOENDA ------- BOMBA(S) GERADOR DE ENERGIA
44 98 ------------------ COND. DE V.V.
------------------ 44 98 ------- ------- VE VE VE VE VE
SOBRA 0 ------- 7 27 0 1 20
54 90 CALDO
137 -------
CAIXA DE 14,1 39 0 0 10 Kgf/cm² ÁGUA
CONDENSADO C. FILTRADO C. FILTRADO ------ 0 60 115
26 26 TORTA 0
COND. DE VV 10,0 70 10,0 70 5 0,0 0 SOBRA ÁGUA
89 90 CALDO 16,2 0 1 115
163 ÁGUA FILTRO 8
13,5 44 11 98 DE LODO VE ÁGUA ÁGUA
8 1 115 62 115
------- -------
0 ------- VE
------- ------- ------- 57
0 0 ------- 0 ------- VE DESAERADOR
0 0 ------ 2
CALDO LODO 0
163 20 0,0 0 COND. DE V.E.
13,5 44 0 0
------- ------- -------
------- ------- 0 ------- 0 FLASH ÁGUA
0 ------- 3 61 98
------- CALDO ------ VE COND. DE V.E. CAIXA

0 0 163 0 55 51 98 DE ÁGUA
13,5 44 0,0 0
REPOSIÇÃO
COND. DE V.V. AQUECEDOR V.V. 2 0 30
15 98 COM V.V. 2 15 0%
------ ------- ------- COND. DE V.E.
0 ------- 0 54 127
CALDO
163 COND. DE V.V.
13,5 92 ------- CALDO 10 98
0 0 0 PERDAS
V. V. 1 AQUECEDOR 0,0 0 1
4 COM V.V. 1
COND. DE V.V. CALDO COND. DE V.V.

4 98 163 44 98
13,5 105
CAIXA
FLASH DECANTADOR LODO CALDO CONDENSADO
1 DE CALDO 20 0 34 98
0,0 0
CALDO
142 PREPARO
13,6 95 DE MOSTO
------- ------- ------- MOSTO

0 ------- 0 0
76,0 60
------- CALDO -------
0 0 142 0 0 ÁGUA
13,6 95 0 30 LEGENDA
V. V. 1 PRÉ VE MOSTO
48 EVAPORADOR 54 0
76,0 60
CALDO COND. DE V.E. PRODUTO
94 54 127 ÁGUA RESFRIADOR ÁGUA VAZÃO ( T / h )
20,6 114 0 30 DE MOSTO 0 42
V. V. 1 1a CAIXA MOSTO
27 EVAPORADOR COND. DE V.V. 1 0
27 98 76,0 60 PRODUTO
o
2a CAIXA V. V. 2 TEMPERATURA ( C )
EVAPORADOR 12 FERMENTAÇÃO
0,0 VAZÃO ( T / h )
V. V. 3 3a CAIXA
12 EVAPORADOR VINHAÇA 10 Kgf/cm²
0 92 APARELHOS 0 PRODUTO
COND. DE V.V. 4a CAIXA V. V. 4 DE
36 90 EVAPORADOR 12 DESTILAÇÃO VE VAZÃO ( T / h )
V. V. 1 0
o
0 TEMPERATURA ( C )
XAROPE V.V.5
31 12 COND. DE V.E. BRIX
62,0 60 0 98
------- ------- -------

0 ------ 0 CONSIDERAÇÕES
----- XAROPE PRODUÇÃO DE PRODUÇÃO DE MOAGEM ( TCH ) : 130
0 31 ÁLCOOL HIDRATADO ÁLCOOL ANIDRO MOAGEM ( TCD ) : 3.120
62,0 60 COND. DE V.V. 1
18 98 0 L/h 0 L/h PROD. AÇÚCAR ( SCS / D ) : 4.203
V. V. 1 ------- 0 L/D 0 L/D PROD. ÁLC. ANIDRO ( L / D ) : 0
18 FÁBRICA 0 PROD. ÁLC. HIDRATADO ( L/D ) : 0
DE
------- AÇÚCAR 10 Kgf/cm² FIBRA % CANA : 12,0
0 0 1 ART % CANA : 16,0
1 MASSA EFICIÊNCIA ( ART % ) : 86,1
MEL FINAL
14 KCAL : 0,0
76,0 60
PRODUÇÃO EXPEDIÇÃO DESTILARIA SANTA RITA DE CÁSSIA LTDA

DE AÇÚCAR DE MEL ALTO ALEGRE - SP
8.756 Kg / h 14 T/h
BALANÇO DE MASSA E ENERGIA
4.203 SCS / D 332 T/D
ARQUIVO : DATA: ESTUDO :
30.001.108.03.00 15/11/2006 2
30.001.108.03.00
RESUMO DOS EQUIPAMENTOS
ESTUDO 1 2
EQUIPAMENTOS EXISTENTE REQUERIDO A SER REQUERIDO A SER
EM OPER. EM OPERAÇÃO INSTALADO EM OPERAÇÃO INSTALADO
MOENDA tch 130 110 0 130 0
FORNO ENXOFRE m2 0,0 0,0 0 0,0 0
EJETOR DE SULFITÇÃO nº de bicos 0 0 0 0 0
REGEN. CALDO / VINHAÇA ( AÇÚCAR ) m2 0 0 0 0 0
REGEN. CALDO / COND. 2 ( AÇÚCAR ) m2 160 67 0 73 0
REGEN. CALDO / CONDENS. (AÇÚCAR) m2 0 0 0 0 0
AQUECEDOR COM V.V.3 ( AÇÚCAR ) m2 0 0 0 0 0
AQUECEDOR COM V.V.2 ( AÇÚCAR ) m2 0 218 2 x 200 289 0
AQUECEDOR COM V.V.1 ( AÇÚCAR ) m2 0 135 2 x 200 145 0
REGEN. CALDO / CALDO ( ÁLCOOL ) m2 0 0 0 0 0
AQUECEDOR COM V.V.2 ( ÁLCOOL ) m2 0 0 0 0 0
AQUECEDOR COM V.V.1 ( ÁLCOOL ) m2 0 0 0 0 0
DECANTADOR ( AÇÚCAR ) m3 0 303 1 x 400 358 0
DECANTADOR ( ÁLCOOL ) m3 0 0 0 0 0
AQUEC. DE CALDO CLARIF. ( AÇÚCAR ) m2 0 0 0 0 0
FILTRO DE LODO tcd 0 50 1 x 10' x 20' 59 0
PRÉ EVAPORADOR ( ÁLCOOL ) m2 0 0 0 0 0
PRÉ EVAPORADOR ( AÇÚCAR ) m2 0 1.821 1 x 2.500 2.154 0
EVAPORADOR ( 1ª CAIXA ) m2 1.200 977 0 1.184 0
EVAPORADOR ( 2ª CAIXA ) m2 600 517 0 599 0
AQUECEDOR DE XAROPE m2 0 0 0 0 0
FLOTADOR DE XAROPE m3 0 0 0 0 0
COZEDOR DE MASSA A hl 200 356 1 x 600 420 0
COZEDOR DE MASSA B hl 0 0 0 0 0
COZEDOR DE MASSA C hl 0 0 0 0 0
CENTRÍFUGA MASSA A kg / ciclo 0 915 1 x 1.500 1.081 0
CENTRÍFUGA MASSA B t/h 0 0 0 0 0
CENTRÍFUGA MASSA C t/h 0 0 0 0 0
SECADOR DE AÇÚCAR s / dia 0 3.556 1 x 7.500 4.203 0
RESFRIADOR DE MOSTO m2 0 0 0 0 0
DORNAS DE FERMENTAÇÃO m3 0 0 0 0 0
RESFRIAMENTO DAS DORNAS m2 0 0 0 0 0
SEPARADORA DE FERMENTO m3 / h 0 0 0 0 0
DESTILARIA ÁLCOOL m3 / dia 0 0 0 0 0
RESFRIAM. DE ÁGUA - F. AÇÚCAR m3 / h 1.000 1.142 AMPLIAR 1.339 0
TURBO GERADOR - C. PRESSÃO kwh 1.200 1.320 1 x 1.200 1.560 0
CALDEIRAS t/h 75 47 0 56 0
OBS. : OS NUMEROS EM VERMELHO INDICAM DEFICIÊNCIA DE EQUIPAMENTO
30.001.108.03.00
MOENDA
DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

TOTAL INSTALADO = EM OPERAÇÃO
130
4 x 26" x 48" ( TCH )
ESTUDO 1 2
MOAGEM ( TCH ) 110 130
Prod. Açúcar ( scs/D ) 3.556 4.203
Prod. Álcool Anidro ( L/D ) 0 0
Prod. Álcool Hidrat. ( L/D ) 0 0
REQUERIDA
EM OPERAÇÃO 110 130
( TCH )
% DE UTILIZAÇÃO
DOS EQUIPAMENTOS 85 100
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A
SEREM ADQUIRIDOS 0 0
( TCH )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 0 0
EQUIPAMENTOS
COMENTÁRIOS GERAIS :
30.001.108.03.00
FORNO PARA QUEIMA DE ENXOFRE

Gr de Enxofre / TC TOTAL INSTALADO = EM OPERAÇÃO
300 0
( m2 )
ESTUDO 1 2
Vazão de caldo ( T / h ) 138 163
Cons.de enxofre ( Kg / H ) 41 49
ÁREA REQUERIDA
EM OPERAÇÃO 0,0 0,0
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 0 0
EQUIPAMENTOS
NÃO SERÁ UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE AÇÚCAR VHP

30.001.108.03.00
SULFITAÇÃO

DIÂMETRO DE ENTRADA TOTAL INSTALADO = EM OPERAÇÃO
38,0 0
DIÃMETRO DE SAIDA ( bicos )
19
ESTUDO 1 2
EJETOR COM
BICOS REQUERIDOS
EM OPERAÇÃO 0,0 0,0
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EJETOR COM
BICOS
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 0 0
EQUIPAMENTOS
NÃO SERÁ UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE AÇÚCAR VHP

30.001.108.03.00
REGENERADOR CALDO / CONDENSADO ( AÇÚCAR )

U (Kcal.oC/h.m2) TOTAL INSTALADO = EM OPERAÇÃO
500 160
o
Cp (Kcal/h. C) 3 x 80 m² ( m2 )
0,92 Um reserva
ESTUDO 1 2
Vazão de Cond.( T / h ) 23 23
T.E.Q ( oC) 90 90
T.S.Q ( oC) 45 44
T.E.F ( oC) 32 32
o
T.S.F ( C) 40 39
LMTD 28,1 26,9
ÁREA REQUERIDA
EM OPERAÇÃO 67 73
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 0 0
EQUIPAMENTOS
30.001.108.03.00
AQUECEDOR DE CALDO COM V.V.2 ( AÇÚCAR )

o
U (Kcal. C/h.m2) TOTAL INSTALADO = EM OPERAÇÃO
850 0
o
Cp (Kcal/h. C) ( m2 )
0,92
ESTUDO 1 2
Vazão (TON. / h) 138 163
T.E.Q ( oC) 105 105
T.S.Q ( oC) 103 103
T.E.F ( oC) 45 44
o
T.S.F ( C) 90 92
LMTD 30,7 29,1
ÁREA REQUERIDA
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A
SEREM ADQUIRIDOS 2 x 200
EM OPERAÇÃO 400 0
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 54 72
EQUIPAMENTOS
Instalar dois aquecedores de caldo tubular vertical de 200 m²

30.001.108.03.00
AQUECEDOR DE CALDO COM V.V.1 ( AÇÚCAR )

U (Kcal.oC/h.m2) TOTAL INSTALADO = EM OPERAÇÃO
900 0
o
Cp (Kcal/h. C) 3 x 80 m² ( m2 )
0,92 Utilizar como regeneradores
ESTUDO 1 2
T.E.Q ( oC) 115 115
T.S.Q ( oC) 114 114
T.E.F ( oC) 90 92
o
T.S.F ( C) 105 105
LMTD 15,7 14,9
ÁREA REQUERIDA
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A
SEREM ADQUIRIDOS 2 x 200
EM OPERAÇÃO 200 0
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 67 73
EQUIPAMENTOS
Instalar dois aquecedores de caldo do tipo tubular de 200 m²

Um reserva
30.001.108.03.00
DECANTADOR DE CALDO ( AÇÚCAR )

Tempo de Retenção (h) 0
2,2 1 x 90 m³ ( m3 )
Desativar
ESTUDO 1 2
VOLUME REQUERIDO
( m3 )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A 1 x 400
( m3 )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 76 90
EQUIPAMENTOS
Adquirir um decantador de 400 m³

Desativar o decantador existente
30.001.108.03.00
FILTRO DE LODO
TAXA TOTAL INSTALADO = EM OPERAÇÃO
FILTRAGEM 0
0,45 1 x 7' x 14' ( m2 )
Desativar
ESTUDO 1 2
ÁREA REQUERIDA
EM OPERAÇÃO 50 59
( m² )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A 1 x 10' x 20'

( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 85 101
EQUIPAMENTOS
Instalar um filtro rotativo a vácuo 10' x 20' ou uma prensa com capacidade de moagem
de 4.500 tcd ( 1,5 m )
30.001.108.03.00
PRÉ EVAPORADOR ( AÇÚCAR )

Taxa de Evaporação 0
( Kg de Vapor / m2 ) ( m2 )
25
ESTUDO 1 2
Vazão de Vapor ( T / h ) 46 54
BRIX DE ENTRADA 13,6 13,6
BRIX DE SAIDA 20,6 20,6
ÁREA REQUERIDA
EM OPERAÇÃO 1.821 2.154
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A 1 x 2.500
SEREM ADQUIRIDOS 2.500 0
( m2 )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 73 86
EQUIPAMENTOS
Instalar um pré evaporador de 2.500 m²

30.001.108.03.00
EVAPORADOR ( AÇÚCAR )

Taxa de Evaporação TOTAL INSTALADO = ( m2 ) EM OPERAÇÃO ( m2 )
( Kg de Vapor / m2 ) 1a Caixa : 1.200 1a Caixa : 1.200
1a Caixa 2a Caixa : 600 2a Caixa : 600
22,5 3a Caixa : 600 3a Caixa : 600
Demais Caixas 4a Caixa : 600 4a Caixa : 600
20
ESTUDO 1 2
Vaz. de Vapor 1a CX. (T / h) 22 27
ÁREA REQ. ( m2 )
1a CAIXA 977 1.184
2a CAIXA 517 599
3a CAIXA 517 599
4a CAIXA 517 599
% DE UTILIZAÇÃO
DOS EQ. EXISTENTES
1a CAIXA 81 99
2a CAIXA 86 100
3a CAIXA 86 100
4a CAIXA 86 100
EQUIPAMENTOS A
SEREM ADQUIR. ( m2 )
1a CAIXA 0 0
2a CAIXA 0 0
3a CAIXA 0 0
4a CAIXA 0 0
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS EQUIP.
1a CAIXA 0 0
2a CAIXA 0 0
3a CAIXA 0 0
4a CAIXA 0 0
30.001.108.03.00
COZEDOR DE MASSA A

Relação (SCS / HL) 200
10,0 1 x 200 hl ( HL )
ESTUDO 1 2
Prod. Açúcar ( SCS. / D) 3.556 4.203
VOLUME REQUERIDO
( HL )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A 1 x 600
( HL )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 44 53
EQUIPAMENTOS
Instalar um cozedor de 600 hl e um cristalizador de 600 hl

30.001.108.03.00
CENTRÍFUGA DE MASSA A

Relação da centrífuga 0
( ciclos / hora ) ( Kg / ciclo )
18,0
OPÇÕES 1 2
Prod. Açúcar ( SCS. / D) 3.556 4.203
REQUERIDO
EM OPERAÇÃO 915 1.081
( Kg / ciclo )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
( Kg / ciclo )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 61 72
EQUIPAMENTOS
Instalar uma centrífuga de capacidade 1.500 kg/ciclo

30.001.108.03.00
SECADOR DE AÇÚCAR

0
( SCS / D )
OPÇÕES 1 2
Prod. Açúcar ( SCS. / D) 3.556 4.203
REQUERIDO
( SCS / D )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
( SCS / D )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 47 56
EQUIPAMENTOS
Instalar um secador de capacidade de 7.500 scs/dia

30.001.108.03.00
GERADOR DE ENERGIA ELÉTRICA

12,00 1.200
1 x 1.500 KVA / 1.200 KWH ( KWH )
OPÇÕES 1 2
Consumo Próprio (KWH) 1.320 1.560
Co Geração ( KWH ) 0 0
TOTAL ( KWH ) 1.320 1.560
REQUERIDO
( KWH )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
( KWH )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 55 65
EQUIPAMENTOS
Instalar um gerador de 1.200 kWh / 1.500 kVA

30.001.108.03.00
GERADOR DE VAPOR

TOTAL INSTALADO = EM OPERAÇÃO ( TVH )
Cald. 21 Kgf / cm2 160
1 x 25 TVH Cald. 30 Kgf / cm2 0
1 x 50 TVH Cald. 42 Kgf / cm2 0
Cald. 62 Kgf / cm2 0
TOTAL 75
OPÇÕES 1 2
REQUERIDO
EM OPERAÇÃO ( TVH )
Prod. Vapor 21 Kgf (TVH) 47 56

Prod. Vapor 65 Kgf (TVH) 0 0
TOTAL ( TVH ) 47 56
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A
( TVH )
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 0 0
EQUIPAMENTOS
30.001.108.03.00
TANQUE SPRAY POND - FÁBRICA AÇÚCAR

m3 ÁGUA / TON DE VAPOR 1.000
45 1 x 1.000 m³/h ( m³/h)
VAZÃO / BICOS (m3/h)
15
ESTUDO 1 2
VAPOR DOS VÁCUOS 15 18
VAPOR DA EVAPOR. 10 12
TOTAL 25 30
( T/H )
VOLUME REQUERIDO
( m3/H )
% DE UTILIZAÇÃO
EXISTENTES
EQUIPAMENTOS A AMPLIAR
( QTDE DE BICOS) 33 0
% DE UTILIZAÇÃO
COM NOVOS 76 89
EQUIPAMENTOS
Ampliar a vazão do spray pond para 1.500 m³/h

Balanço Sucrana 1 Massa

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DESTILARIA SANTA RITA DE CÁSSIA LTDA

MOAGEM SAFRA = 300.000 TC

MOAGEM = 110 TCH

MOAGEM = 130 TCH

MÉDIA 85,00 2.244 16,74 86,00 3.445 311 0 0

OBS : OS PROCESSOS ESTÃO EMBUTIDOS NAS PRODUÇÕES

MÉDIA 85,00 2.652 16,88 86,00 4.076 367 0 0

OBS : OS PROCESSOS ESTÃO EMBUTIDOS NAS PRODUÇÕES

CALDO PRIM. SOBRA

COND. DE V.V. REGENERADOR COND. DE V.V. -------

------- CALDO ------ VE COND. DE V.E. CAIXA

COND. DE V.V. CALDO COND. DE V.V.

------- ------- ------- MOSTO

------- ------- -------

PRODUÇÃO EXPEDIÇÃO DESTILARIA SANTA RITA DE CÁSSIA LTDA

CALDO PRIM. SOBRA

COND. DE V.V. REGENERADOR COND. DE V.V. -------

------- CALDO ------ VE COND. DE V.E. CAIXA

COND. DE V.V. CALDO COND. DE V.V.

------- ------- ------- MOSTO

------- ------- -------

PRODUÇÃO EXPEDIÇÃO DESTILARIA SANTA RITA DE CÁSSIA LTDA

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

NÃO SERÁ UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE AÇÚCAR VHP

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

NÃO SERÁ UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE AÇÚCAR VHP

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Instalar dois aquecedores de caldo tubular vertical de 200 m²

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Instalar dois aquecedores de caldo do tipo tubular de 200 m²

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Adquirir um decantador de 400 m³

EQUIPAMENTOS A 1 x 10' x 20'

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Instalar um pré evaporador de 2.500 m²

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Instalar um cozedor de 600 hl e um cristalizador de 600 hl

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Instalar uma centrífuga de capacidade 1.500 kg/ciclo

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Instalar um secador de capacidade de 7.500 scs/dia

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

TOTAL ( KWH ) 1.320 1.560

Instalar um gerador de 1.200 kWh / 1.500 kVA

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Prod. Vapor 21 Kgf (TVH) 47 56

DADOS PARA CÁLCULO DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EXISTENTES

Ampliar a vazão do spray pond para 1.500 m³/h

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