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FACULDADE DE ADMINISTRAO E NEGCIOS DE SERGIPE - FANESE

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

IRAN LEANDRO NUNES

PLANO DE MANUTENO PREVENTIVA: a periodicidade das intervenes em instrumentos de medio.

Aracaju SE 2011.1

IRAN LEANDRO NUNES

PLANO DE MANUTENO PREVENTIVA: a periodicidade das intervenes em instrumentos de medio.

Monografia apresentada banca examinadora da Faculdade de Administrao e Negcios FANESE, como requisito parcial e elemento obrigatrio para obteno do grau de Bacharel em Engenharia de Produo no perodo de 2011.1 Orientador: Prof Esp. Josevaldo dos Santos Feitoza Coordenador: Prof Dr. Jfferson Arlen Freitas

Aracaju SE 2011.1

FICHA CATALOGRFICA Nunes, Iran Leandro Plano de Manuteno Preventiva: a periodicidade das intervenes em instrumentos de medio/ Iran Leandro Nunes 2011. 62f.: il Monografia (Graduao) Faculdade de Administrao e Negcios de Sergipe, 2011. Orientao: Josevaldo dos Santos Feitoza 1. Manuteno 2. Calibraes 3. Confiabilidade 4. Periodicidade I. Ttulo

CDU 658.512(813.7)

IRAN LEANDRO NUNES

PLANO DE MANUTENO PREVENTIVA: a periodicidade das intervenes em instrumentos de medio.

Monografia apresentada banca examinadora da Faculdade de Administrao de Negcios de Sergipe FANESE, como requisito obrigatrio para obteno do grau de bacharel em Engenharia de Produo, no perodo de 2011.1.

_____________________________________________ Prof. Esp. Josevaldo dos Santos Feitoza 1 Examinador (Orientador)

_____________________________________________ Prof. Esp. Kleber Andrade Souza 2 Examinador

_____________________________________________ Prof. MSc. Bento Francisco dos Santos Junior 3 Examinador

Aprovado com mdia: _____________

Aracaju (SE), _____ de __________ de 2011

AGRADECIMENTOS

Agradeo em especial a Deus pelo dom da Vida e permitir-me a superao das dificuldades do dia-a-dia. Agradeo a meus pais Iran Nunes (In Memrian) e a Maria Augusta por me darem educao e princpios para saber lidar com as adversidades deste mundo dinmico. Aos meus irmos e aos meus amigos pelos momentos de alegria e por todo incentivo. Agradeo a minha Sogra Ana Maria e ao meu Sogro Jos Felix, pelo incentivo e pela fora nas minhas dificuldades nesta jornada, me apoiando na conquista de mais um passo alcanado. Aos meus amigos de trabalho e aos queridos mestres, peas essenciais na conquista dessa vitria. Ao meu grande orientador Prof. Josevaldo, pelos ensinamentos, fora e segurana. Agradeo em especial, a minha grande Esposa Patrcia por me tolerar todos estes anos e me guiar a cada passo conquistado Obrigado.

Muito obrigado!

A f um conhecimento para o qual preciso despertar, Deus conhecendo-se a Si mesmo em Ns. Jean-Yves Leloup

RESUMO

Este estudo tem a finalidade de realizar a adequao de forma tcnica dos intervalos de manuteno dos instrumentos de medio da UTPF Unidade de Tratamento e Processamento de Fluidos Atalaia Petrobrs. O processo ao qual esto inseridos estes instrumentos critico, portanto, a confiabilidade bons instrumentos, equipes bem treinadas so a razo da busca pela maximizao dos perodos de calibrao. Com base na pesquisa de campo aliada s anlises ao longo do tempo das diversas calibraes, busca-se a determinao da periodicidade e conseqentemente o ajuste das mesmas. Assim, a confiabilidade metrolgica, a maximizao da periodicidade de calibrao e uma equipe especializada, resultaro no aumento da produtividade e melhor controle dos processos, bem como minimizar custos e garantir a confiabilidade do sistema de medio.

Palavras-chave: Manuteno. Calibraes. Confiabilidade. Periodicidade.

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 - Evoluo da manuteno ....................................................................16 Figura 02 - Classificao da manuteno .............................................................17 Figura 03 - Manuteno corretiva ..........................................................................18 Figura 04 - Curva da banheira versos taxas de falhas.........................................19 Figura 05 - Plano de manuteno ..........................................................................22 Figura 06 - Curva da banheira ................................................................................23 Figura 07 - Curva da Banheira para equipamentos eletrnicos..........................24 Figura 08 - Hierarquia de padres de medio.....................................................27 Figura 09 - Operao de calibrao e verificao ................................................29 Figura 10 - Vista da UPGN - Atalaia .......................................................................34 Figura 11 - Fluxograma de engenharia instrumentao ...................................35 Figura 12 - Transmissor de presso......................................................................37 Figura 13 - Certificado de calibrao (PT) 2006....................................................38 Figura 14 - Certificado de calibrao (PT) 2007....................................................39 Figura 15 - Certificado de calibrao (PT) 2008....................................................39 Figura 16 - Transmissor de temperatura ...............................................................40 Figura 17 - Certificado de calibrao (TT) 2006 ....................................................41 Figura 18 - Certificado de calibrao (TT) 2007 ....................................................42 Figura 19 - Certificado de calibrao (TT) 2008 ....................................................42 Figura 20 - Transmissor de vazo..........................................................................43 Figura 21 - Certificado de calibrao (FT) 2006 ....................................................44 Figura 22 - Certificado de calibrao (FT) 2007 ....................................................45 Figura 23 - Certificado de calibrao (FT) 2008 ....................................................45

LISTA DE TABELAS

Tabela 01 - Deciso a ser tomada ..........................................................................31 Tabela 02 - Ajustes sugeridos pelo mtodo de Schumacher ..............................31 Tabela 03 - Especificaes do transmissor de presso ......................................37 Tabela 04 - Especificaes do Transmissor de temperatura ..............................41 Tabela 05 - Especificaes do transmissor de temperatura ...............................44 Tabela 06 - Comportamento dos Transmissores atravs de Schumacher ........47 Tabela 07 - Intervalos sugeridos do mtodo de Schumacher .............................48 Tabela 08 - Maximizao dos intervalos sugeridos em Schumacher.................48

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LISTA DE GRFICOS

Grfico 01 - Acompanhamento do sinal de sada (mA) do PT-20411 .................40 Grfico 02 - Acompanhamento do sinal de sada (mA) do TT-20405..................43 Grfico 03 - Acompanhamento do sinal de sada (mA) do FT-20418A ...............46 Grfico 04 - Acompanhamento dos transmissores (2006 a 2010) ......................47

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SUMRIO

RESUMO....................................................................................................................... LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................... LISTA DE TABELAS .................................................................................................... LISTA DE GRFICOS .................................................................................................. SUMRIO ..................................................................................................................... 1 INTRODUO .......................................................................................................12 1.1 Objetivos ............................................................................................................13 1.1.1 Objetivo geral .................................................................................................13 1.1.2 Objetivos especficos.....................................................................................13 1.1.3 Justificativa.....................................................................................................13 2 Fundamentao Terica ......................................................................................15 2.1 Manuteno .......................................................................................................15 2.2 Histrico da Manuteno..................................................................................15 2.3 Classificao da Manuteno ..........................................................................17 2.4 Engenharia de Manuteno..............................................................................20 2.5 Plano de Manuteno........................................................................................21 2.6 Confiabilidade....................................................................................................22 2.6.1 Curva da banheira ..........................................................................................23 2.7 Metrologia na Indstria .....................................................................................24 2.7.1 Instrumentao...............................................................................................26 2.7.2 Padres de medida.........................................................................................26 2.7.3 Calibrao e verificao ................................................................................28 2.7.4 Mtodo de schumacher .................................................................................30 2.8 Treinamentos.....................................................................................................32 3 METODOLOGIA ....................................................................................................33 4 ANLISE E RESULTADOS...................................................................................34 4.1 Intervalo de Manuteno ..................................................................................36 4.2 Anlise dos instrumentos.................................................................................36 4.2.1 Transmissor de presso ................................................................................37 4.2.2 Transmissor de temperatura..........................................................................40 4.2.3 Transmissor de vazo.....................................................................................43 4.3 Resultados .........................................................................................................46 5 CONCLUSO ........................................................................................................50 GLOSSRIO.............................................................................................................52 REFERNCIAS.........................................................................................................53 ANEXOS ...................................................................................................................56 ANEXO A - Certificados de Calibrao Petrobras de 2009 a 2010 .....................57

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1 INTRODUO

No mundo competitivo dos dias atuais, as organizaes buscam aes organizadas de planejamento de suas atividades, sejam elas administrativas ou operacionais, auxiliando na correta implantao de processos de manuteno, integrao de informaes, melhorando a prestao de servios para as empresas. A qualidade da gesto provavelmente o fator mais significativo na determinao do desempenho e do sucesso de uma empresa/organizao. Na atualidade, a utilizao de tcnicas de manuteno tem o intuito de minimizar as falhas que ocorrem nos processos produtivos de toda e qualquer empresa. Um bom plano de manuteno um elemento chave na produtividade e para qualidade dos produtos. Kardec e Ribeiro (2002, p. 41), concordam com o fato de que a manuteno tem um papel importante e fundamental no apoio para manter a logstica da empresa, a qual est diretamente relacionada com a competitividade do sistema industrial. Criatividade, flexibilidade, velocidade, cultura da mudana, competncia e trabalho em equipe so princpios fundamentais da Manuteno. A funo manuteno, portanto, no pode estar isolada do resto das funes da organizao, pois, deve-se manter os processos em perfeito estado operao e preservao. Para Santos (et al 2007, p. 198), importante encontrar o tempo timo entre as manutenes que garantam maior disponibilidade dos ativos da empresa. Os profissionais da rea de planejamento da manuteno pelejam para determinar que tipo de interveno e quando ela ir ocorrer. Haja vista a complexidade desta atividade exige-se tcnicas, gesto e abordagens inovadoras quanto a sua organizao. O objetivo desta monografia conhecer e sugerir maximizar a periodicidade das intervenes aplicadas nos Planos de Manuteno empreendidos numa petrolfera sergipana. Mais especificamente, deseja-se definir

sistematicamente aes apropriadas que atendam aos critrios de aceitao aplicados nos instrumentos de medio de presso, vazo e temperatura daquela empresa. Espera-se, assim, garantir a confiabilidade dos sistemas produtivos. A

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utilizao adequada de equipamentos de medio assegura uma operao confivel, portanto, a manuteno correta destes equipamentos (de medio) de fundamental importncia para que se atinjam os objetivos da qualidade (ISO 10012, 2004, p. 5). A fidelidade das indicaes das variveis de processos tem efeito positivo, minimiza os custos e garante o uso dos sistemas produtivos de qualquer organizao.

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo geral Estudar e adequar de forma tcnica os intervalos de manuteno dos instrumentos de medio de presso, vazo e temperatura da UTPF Unidade de Tratamento e Processamento de Fluidos Atalaia - Petrobras, para assegurar o pleno funcionamento dos equipamentos. Estes intervalos definidos buscaro garantir produo normal e reduo nos custos com pessoal de manuteno.

1.1.2 Objetivos especficos Analisar os intervalos de manuteno dos instrumentos; Identificar os intervalos de manuteno; Propor a maximizao dos intervalos de manuteno.

1.1.3 Justificativa A globalizao da economia e as rpidas alteraes no mercado de trabalho, fazem com que as organizaes procurem a competitividade levando em considerao suas competncias aliadas ao planejamento de suas atividades, inclusive aquelas relacionadas aos seus processos produtivos. Portanto, a manuteno tem papel fundamental nestas conquistas com trabalhos srios e promissores.

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Uma melhor programao e a maximizao dos intervalos de manuteno implicam em uma considervel economia em qualquer empresa e

conseqentemente em uma sensvel reduo de seus custos. Agendar e executar as atividades em momentos oportunos com menores impactos para os diversos usurios significa bons ndices de confiabilidade no fornecimento dos servios, a custos otimizados. A periodicidade das intervenes ser definida com resultados e critrios de aceitao, levando-se em considerao a probabilidade de o equipamento falhar devido s suas condies de operao. Por sua vez, uma medio eficaz assegura que o equipamento e os processos so adequados para o seu uso e importante para atingir os objetivos da qualidade.

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2 Fundamentao Terica

2.1 Manuteno

As atividades relacionadas manuteno so medidas necessrias para conservao ou permanncia de alguma coisa ou de uma situao, e tem o objetivo de manter as instalaes operando nas condies para as quais foram projetadas. Alm disso, devem fazer com que retornem a esta condio, caso tenham deixado de exerc-la, com confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custos adequados. A manuteno e suas aes buscam, Garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo e a preservao do meio ambiente, com confiabilidade, segurana e custo adequados (PINTO & XAVIER, 1999, p.16).

2.2 Histrico da Manuteno

As medidas necessrias para manter ou conservar algo, surgiram como necessidade desde a antiguidade onde ainda era desconhecida pelo nome de manuteno, embora j usada, mas no reconhecida. Esta prtica de conservar instrumentos e ferramentas deu-se nome de manuteno, que pode ser aproximadamente dividida em trs geraes distintas, denominadas (SIQUEIRA, 2005, p. 4):

Primeira Gerao Mecanizao; Segunda Gerao Industrializao; Terceira Gerao Automatizao.

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A Figura 01 ilustra a evoluo temporal destas geraes, aps a Segunda Guerra Mundial. Cada gerao caracterizada por um estagio diferente de evoluo tecnolgica dos meios de produo, e pela introduo de novos conceitos e paradigmas nas atividades de manuteno (SIQUEIRA, 2005, p. 4).

Fonte: Adaptado de Siqueira (2005) Figura 01 - Evoluo da manuteno

Segundo Monchy (1989 apud Gruppi 2006, p. 29), o termo manuteno tem sua origem no vocbulo militar, cujo sentido era dar continuidade, nas unidades de combate, o efetivo e o material num nvel constante. evidente que as unidades que nos interessam aqui so as unidades de produo, e o combate antes de tudo econmico. O aparecimento do termo "manuteno" na indstria ocorreu por volta do ano 1950 nos Estados Unidos da Amrica. Na Frana, esse termo se sobrepe progressivamente palavra "conservao". Assim, os produtos que incorporavam a tecnologia mais moderna e melhor qualidade, que eram vendidos no exterior a preos mais baixos que os entrados no mercado local, estavam fora do seu alcance, pois as barreiras importao eram quase intransponveis. As indstrias almejavam maior

disponibilidade e vida til dos instrumentos e equipamentos, a um baixo custo (SIQUEIRA, 2005, p. 9). E a competio, mola do desenvolvimento, estimuladora da eficincia e controladora dos preos no mercado, se limitava aos fabricantes locais, todos sujeitos a essas mesmas limitaes. No Brasil, a manuteno foi se desenvolvendo conforme foi aumentando a necessidade de melhor desempenho da produo, trazendo assim um esforo

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muito maior no sentido da busca de novas tecnologias em relao manuteno. Assim, as nossas indstrias, para recuperar os atrasos tecnolgico e de produtividade, precisam de mudanas tcnicas e administrativas urgentes em todos os seus setores. A manuteno, por sua vez, tem que ser moderna e eficiente, acompanhando o ritmo de todo este processo de desenvolvimento tecnolgico, e antes de se tornar mais um obstculo aos meios produtivos, ela deve buscar sempre as melhores solues, procurando tornar o conjunto mais gil e dinmico, porque o seu papel o de suporte da produo. Hoje, muitas empresas desfrutam dos resultados de uma manuteno bem estruturada, trazendo assim cada vez mais a motivao para outras empresas seguirem o mesmo caminho, tornando a manuteno como um alvo nas metas das organizaes (THEISS, 2004, p. 18).

2.3 Classificao da Manuteno

As atividades de manuteno so classificadas de acordo com a forma de programao e o objetivo das tarefas executadas. Quanto programao Manuteno Programada e No-programada, com as atividades executadas obedecendo a critrios de tempo e condies prdefinidas e as executadas em funo da necessidade. Como mostra Figura 02, as Manutenes programadas podem ser peridicas, se realizadas a intervalos fixo de tempo, ou aperidicas, realizadas a intervalos variveis, ou dependendo de oportunidades.

Manuteno Programao No-programada Programada Aperidica Peridica Objetivo Corretiva Preventiva Preditiva Produtiva Pro-tiva Detectiva

Fonte: Adaptado de Siqueira (2005, p.12) Figura 02 - Classificao da manuteno

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Quanto aos objetivos so classificados de acordo com a atitude dos usurios em relao s falhas. Seis categorias so normalmente identificadas, sob este aspecto: Manuteno Corretiva Manuteno Preventiva Manuteno Preditiva Manuteno Produtiva Manuteno Pr-ativa Manuteno Detectiva Manuteno Corretiva interveno decorrente de uma falha, quebra ou mau funcionamento. Segundo Siqueira (2005, p. 13), esta visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalao, que tenha cessado ou diminudo sua capacidade de exercer as funes s quais foi projetado. tipicamente reativa. Conforme mostra a Figura 03, h uma aleatoriedade na ocorrncia da falha. verificada tambm uma reduo no desempenho do equipamento no decorrer do intervalo de tempo (t0 e t1) e (t2 e t3). O intervalo entre t1 e t2, correspondente ao intervalo que o instrumento/equipamento ficou em manuteno aps a ocorrncia da falha.

Desempenho Desempenho

Performance Performance esperada Esperada

tt0 0

t1 t1

t2 t2

t3 t3

Tempo Tempo (t)

Fonte: Adaptado de Pinto e Xavier (1999) Figura 03 - Manuteno corretiva

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Manuteno Preventiva interveno feita a intervalos regulares de tempo corrido ou de funcionamento. Consiste em executar uma serie de trabalhos, como trocar peas e leo, engraxar, limpar e etc, segundo uma programao preestabelecida (SIQUEIRA, 2005, p. 13). Previne possveis manutenes corretivas. A manuteno preventiva tem como objetivo manter o sistema em estado operacional atravs da preveno de ocorrncias de falhas. Conforme a Figura 04 a manuteno preventiva afeta, diretamente, a confiabilidade e o seu efeito na taxa de falhas () como podem ser observados na forma da curva da banheira (LAFRAIA, 2001, p. 16-20).

()

Fonte: Adaptado de Lafraia (2001) Figura 04 - Curva da banheira versos taxas de falhas

Manuteno

Preditiva

interveno

feita

de

acordo

com

acompanhamento de determinados parmetros do equipamento. Esta interveno consiste em monitorar as condies do equipamento e instalaes de modo a antecipar a identificao de um futuro problema (SIQUEIRA, 2005, p. 14). Esta manuteno necessita de tecnologia especifica. A manuteno preditiva tida como o tipo de reparo que garante uma qualidade de servio desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de medies e anlises, utilizando-se de meios de superviso ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a manuteno preventiva e diminuir a manuteno corretiva (NBR-5462,1994, p.7).

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Para Nakajima (1989 apud Azevedo 2007, p. 27), semelhantemente a manuteno preventiva, a manuteno preditiva reduz a probabilidade de defeitos. Porm, ao invs de ser executada em intervalos fixos de tempo, so feitas somente quando a necessidade iminente. Manuteno Pr-ativa conforme afirma Flores (2002, p. 38), ainda que muito mais que uma metodologia ou poltica, a manuteno pr-ativa caracteriza-se por posturas, atitudes e comportamentos ancorados no conhecido conceito de pratividade ou seja, a capacidade de agir antes, antecipando, prevenindo e evitando a ocorrncia de problemas. Manuteno Produtiva tem o objetivo de garantir a melhor utilizao e maior produtividade dos equipamentos. Manuteno Detectiva uma variante da Manuteno Preventiva, aplicada sobre os ativos de proteo. Estes ativos so dispositivos que protegem outros equipamentos e que, em condies normais, ficam parados. S so acionados no caso de uma emergncia, assim necessitam de testes peridicos para verificar se em caso de emergncia funcionaro adequadamente. A deteco de falhas e suas correes so realizadas sem a necessidade de parar os processos envolvidos, como ocorrem em plantas Petroqumicas com sistemas supervisores, onde os instrumentos so redundantes e na falha, assume automaticamente aquele aponto para o monitoramento das variveis.

2.4 Engenharia de Manuteno

Como complemento das formas bsicas de manuteno, novas tcnicas surgiram e foram rapidamente absorvidas pela engenharia de manuteno para melhor tratamento das falhas (SIQUEIRA, p. 13). A Engenharia de Manuteno (tecnolgico) passou a desenvolver processos mais sofisticados de controle e anlise, utilizando-se de frmulas complexas visando predeterminar os perodos mais econmicos de execuo da Manuteno, ou seja, a engenharia preocupa-se com o planejamento e gerenciamento de sistemas visando atender os objetivos definidos.

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Para Pinto e Xavier (1999, p. 42), Engenharia de Manuteno significa perseguir benchmarks, aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de Primeiro Mundo. A atividade de engenharia na manuteno envolve muitos outros aspectos alm do tecnolgico. Engenhar um sistema produtivo implica em aspectos econmicos e metodolgicos associados aos de natureza tecnolgica (ALMEIDA & SOUZA, 2001, p. 3).

2.5 Plano de Manuteno

Segundo Adamatti (2006, p.132), o Plano de Manuteno um conjunto de informaes que permite planejar e programar intervenes com frequncias prdefinidas e tarefas padronizadas, para assegurar a continuidade e segurana operacional de instalaes e preservao de equipamentos e materiais.

Funes do Plano de Manuteno: Pr-definir freqncias de intervenes peridicas de manuteno e inspeo; Padronizar as tarefas em tais intervenes; Indicar necessidades de recursos de Mo-de-obra, materiais e equipamentos auxiliares para estas operaes; Criar automaticamente Notas ou Ordens de Manuteno para as intervenes determinados. Portanto, um plano de manuteno como ferramenta de gerenciamento, deve fornecer uma base racional com princpios de controle e acompanhamento das condies para a formulao de um programa de manuteno preventiva, como mostra a Figura 05. de acordo com parmetros de programao previamente

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Fonte: Adaptado de Azevedo (2007) Figura 05 - Plano de manuteno

2.6 Confiabilidade

Confiabilidade a probabilidade de um sistema exercer sem falhas a funo para a qual foi projetado, por um determinado perodo de tempo e sob um conjunto de condies pr-estabelecidas. Para Lafraia (2001, p. 2), confiabilidade a probabilidade de que um componente ou sistema funcionando dentro dos limites especificados de projeto, no falhe durante o perodo de tempo previsto para sua vida, dentro das condies de agressividade ao meio. Intuitivamente pode-se associar a confiabilidade durabilidade de um item, considerando que esse item deve cumprir uma determinada misso durante um certo intervalo de tempo (ALMEIDA at al, 2001, p. 12). A confiabilidade est diretamente relacionada com a confiana que temos em um produto, equipamento ou sistema, ou seja, que estes no apresentem falhas. Matematicamente a confiabilidade pode ser representada, simplesmente, como:

C ( x) = 1 f ( x)dx
0

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Sendo C(x) a confiabilidade f(x) a funo da densidade de probabilidade de falha e (x) a varivel aleatria. Para o clculo da densidade utiliza-se funo de Weibull que mais utilizada. Ela uma distribuio de probabilidade contnua, usada em estudos de tempo de vida de equipamentos e estimativa de falhas.

2.6.1 Curva da banheira A curva da banheira apresenta, de maneira geral, as fases da vida de um componente. Embora ela seja apresentada como genrica, a curva da banheira s vlida para componentes individuais. Como vemos na Figura 06, o componente (instrumento) apresenta trs perodos caractersticos da vida: mortalidade infantil, perodo de vida til e perodo de desgaste.

Falhas Prematuras Falhas Casuais Falhas Por Desgaste

Taxa de Falhas Constantes

Mortalidade Infantil

Perodo de Vida til

Desgaste

Fonte: Adaptado de Lafraia (2001) Figura 06 - Curva da banheira

No perodo de mortalidade infantil, ocorrem falhas prematuras. A taxa de falha () decrescente e podem ter as seguintes origens: processos de fabricao deficientes, controle de qualidade, mo-de-obra desqualificada, instalao imprpria, erro humano e etc.

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O perodo de vida til caracterizado por taxa de falhas () constante. Normalmente, as falhas so de natureza aleatria, pouco podendo ser feito para evit-las. No perodo de desgaste, inicia-se o termino da vida til do equipamento. A taxa de falhas () cresce continuamente: envelhecimento, desgaste, manuteno insuficiente ou deficiente so alguns exemplos desta fase. Lafraia (2001, p. 18), ressalta sempre que, todas as nem fases. estes todos Para os os

componentes/equipamentos instrumentos que

apresentam

possuem

componentes

eletrnicos,

apresentam

normalmente falhas aleatrias; para estes tipos de falhas comum lanar-se mo do conceito de substituio quando h quebra, j que a manuteno preventiva nesta fase normalmente de pouca efetividade, como mostra Figura 07.

Fonte: Adaptado de Lafraia (2001) Figura 07 - Curva da Banheira para equipamentos eletrnicos

A falha a varivel principal e a razo de todo o estudo em confiabilidade e tem relao direta com diversos aspectos da manuteno.

2.7 Metrologia na Indstria

Um meio para determinar uma varivel ou quantidade fsica pode envolver artifcios prprios de uma pessoa. Assim, um juiz de futebol mede a distancia entre a bola e a barreira contando onze passos, ou uma pessoa mede a temperatura de um objeto usando as mos, ou outros tipos de medida, usando o

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tato, o olfato, a viso etc. Em qualquer destes casos, no podemos afirmar com certeza o valor da grandeza medida. Segundo Lira (2007, p. 15), os instrumentos de medida, portanto, servem como uma extenso das faculdades humanas, e podem ser to simples como um gabarito ou uma escala. Com a evoluo da tecnologia e das tcnicas de medio, os instrumentos passaram a ser mais elaborados e de melhor exatido, mltiplos recursos e usos, exigindo dos tcnicos o conhecimento do principio de funcionamento e dos recursos incorporados, para utiliz-los de maneira eficiente. O processo de medio abarca uma srie de requisitos que os tcnicos precisam ter cincia, como os termos empregados na metrologia imprescindvel para interpretao de resultados. Vejamos a definio de alguns destes termos: Instrumento dispositivo para determinao do valor de uma grandeza ou varivel, podendo ser utilizado sozinho ou em conjunto com dispositivos complementares; Exatido de um Instrumento capacidade de um instrumento de medio para dar leituras prximas ao valor verdadeiro da varivel medida; Sensibilidade relao entre o sinal de sada ou resposta do instrumento e a mudana na entrada ou valor medido; Resoluo menor mudana no valor medido na qual o instrumento responde; Erro diferena entre a indicao de um instrumento o valor verdadeiro da grandeza de entrada. Incerteza um parmetro que procura caracterizar o grau de confiana que se tem nas medies efetuadas, sendo uma indicao dos limites mximos (superior e inferior) dos erros que se supe possam ter sido cometidos ao medir uma dada grandeza. No sendo possvel prever qual o sinal de tais erros, a incerteza sempre indicada como . Tag - um cdigo alfanumrico, cuja finalidade a de identificar equipamentos ou instrumentos, dentro de uma planta de processos. tambm a identificao fsica de um instrumento ou equipamento. Por meio deste podemos localizar onde o instrumento/equipamento esta instalado, se h painel, se instalado no campo ou numa sala de controle, se faz parte de uma tela de supervisrio e etc.

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2.7.1 Instrumentao definida como a cincia que desenvolve e aplica tcnicas de medio, indicao, registro e controle de processos de fabricao, visando a otimizao e eficiencia destes processos. O termo instrumentao pode ser utilizado para fazer meno rea de trabalho dos tcnicos e engenheiros que lidam com processos industriais (tecnicos de operao, instrumentao, engenheiros de processamento, de instrumentao e de automao), mas tambm pode referir-se aos vrios mtodos e tcnicas possveis aplicadas aos instrumentos. Para controlar um processo industrial (independente de qual o produto fabricado ou sua rea de atuao) necessria a medio e o controle de uma srie de variveis fsicas e para isso se utiliza da instrumentao.

2.7.2 Padres de medida A palavra inglesa standard pode ser traduzida para Portugus como norma ou padro. No mbito da metrologia, comum utilizar-se o termo measurement standard para denominar padro de medio, que explicado a seguir. No Vocabulrio Internacional de Metrologia (VIM, 1995, p.16), padro de medio definido como medida materializada, instrumento de medio, material de referncia ou sistema de medio destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade, ou um ou mais valores de uma grandeza, para servirem de referncia. Como exemplo de padres de medio podemos considerar: Padro de massa de 1 kg; Resistncia padro de 100 W; Ampermetro padro. Os padres esto organizados numa hierarquia de qualidade: Padres Internacionais, Padres Primrios, Padres Secundrios e Padres de Trabalho. Esta hierarquia de padres est representada na Figura 08.

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Fonte: Adaptado de Alves (2003) Figura 08 - Hierarquia de padres de medio

Padres Internacionais um padro reconhecido por um acordo internacional para servir de base (internacional) fixao dos valores de outros padres da grandeza a que respeita (VIM, 1995, p.17). Os padres internacionais so periodicamente avaliados e testados atravs de medies absolutas em termos das unidades fundamentais. Estes padres so mantidos no Bureau International de Poids et Mesures - BIPM e no esto disponveis ao utilizador normal para comparao ou calibrao. Padres Primrios designado ou largamente reconhecido como possuindo as mais elevadas qualidades metrolgicas, e cujo valor aceito sem referncia a outros padres da mesma grandeza. Por exemplo, o Departamento Nacional de Padres Norte-Americano (National Bureau of Standards - NBS), em Washington, responsvel pela manuteno dos padres secundrios nos Estados Unidos da Amrica. Padres Secundrios so os padres de referncia utilizados em laboratrios industriais e so normalmente mantidos por uma empresa em particular. Estes padres so enviados periodicamente aos laboratrios nacionais para calibrao e comparao com os padres primrios. Padres de Trabalho Padro utilizado rotineiramente para calibrar ou controlar medidas materializadas, instrumentos de medio ou materiais de referncia.

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2.7.3 Calibrao e verificao Periodicamente, necessrio verificar se os instrumentos de medio mantm as suas caractersticas de qualidade. Existe ento a necessidade de efetuar a calibrao e/ou verificao dos instrumentos, operaes indispensveis que validam (ou no) as indicaes fornecidas pelos instrumentos de medio. A calibrao um dos aspectos que o usurio deve observar, ou seja, ela o resultado de uma srie de fatores que vai confirmar a confiabilidade do instrumento e a qualidade da medida na inspeo do produto. Como observado no Vocabulrio Internacional de Metrologia (1995, p.18), Calibrao o nome dado ao conjunto de operaes que estabelecem, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento (calibrador) ou sistema de medio e os valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, ou os correspondentes das grandezas estabelecidas por padres. As operaes de calibrao e de verificao so ambas baseadas na comparao do instrumento de medio com um instrumento padro de modo a determinar a sua exatido e verificar se essa exatido continua de acordo com a especificao do fabricante. Para Cabral (1996 apud Alves 2003, p.15), o efeito da calibrao considerado como sendo o conjunto dos valores resultantes da comparao dos resultados fornecidos pelo instrumento de medio com os valores materializados pelo padro. O resultado da calibrao pode ser registrado num documento certificado de calibrao, cuja explorao permite diminuir a incerteza das medies obtidas com o instrumento. Na verificao busca-se satisfazer ou no s determinaes

(especificaes) previamente fixadas por rgos regulamentadores que autorizam a sua entrada ou continuao em servio. Uma verificao poder ser feita comparando-se os resultados de uma calibrao com os limites de erro admissveis ou diretamente com um padro que materializa as indicaes limites admissveis do instrumento.

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O resultado de uma verificao pode traduzir-se na Figura 09: Uma constatao da conformidade com as especificaes, significando que o instrumento pode ser colocado em servio. Uma constatao de no conformidade, conduzindo a uma deciso de ajuste, reparao, reforma ou desclassificao do instrumento.

(*) Por vezes, o ajuste parte integrante da operao de calibrao

Fonte: Adaptado de Alves (2003) Figura 09 - Operao de calibrao e verificao

importante notar que a calibrao implica apenas resultados numricos, ao passo que a verificao implica um julgamento conducente a uma deciso.

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2.7.4 Mtodo de schumacher Para Lira (2007, p. 241) o mtodo de Schumacher consiste na utilizao de alguns conceitos e tabelas que relacionam o comportamento do instrumento em calibraes anteriores e o seu intervalo de calibraes. Por meio deste mtodo os instrumentos so classificados conforme as condies em que se encontram, levando-se em considerao a ficha histrica certificado de calibrao - na qual so registradas as condies do instrumento. Camargo et al (2008, p. 3) salienta que, a anlise de conformidade realizada utilizando-se como referncia o desvio encontrado e comparando-o com o tolervel pelo processo. O intervalo ajustado aps a considerao do status do instrumento apresentado na ltima calibrao e nas trs calibraes anteriores. Nos certificados utilizam-se as seguintes anotaes:

A (Avaria) designa problema que possa prejudicar um ou mais parmetros do instrumento; F (Fora de exatido No-Conforme) Indica que o equipamento funcionava, porm, fora das tolerncias estabelecidas por Norma Tcnica. C (Conforme) Indica que o equipamento funcionava dentro das tolerncias estabelecidas por Norma Tcnica.

Com base na condio de recebimento do equipamento e nas duas ou trs calibraes anteriores, determinar por meio da Tabela 01, qual a deciso que deve ser tomada. Esta deciso indicada por letras, conforme segue:

D = Indica que o perodo deve diminuir; E = Indica que o perodo deve aumentar; P = Indica caso duvidoso, e o perodo no deve ser alterado; M = Indica que a reduo do perodo deve ser a mxima possvel.

31 Tabela 01 - Deciso a ser tomada

Calibraes Anteriores CCC FCC ACC CF CA FC FF FA AC AF AA Condies de Recebimento A F C P P P M M P M M P M M D D D M M M M M D M M E P E P P P P P P P P

Fonte: Adaptado de Lira (2007)

Com base no desempenho anterior e na condio atual, define-se a periodicidade permanente, podendo vir aumenta e/ou diminui. Em seguida consultase a tabela de ajuste e determina-se o novo perodo de calibrao do instrumento.
Tabela 02 - Ajustes sugeridos pelo mtodo de Schumacher

Fonte: Adaptado de Lira (2007)

Analisando a Tabela 02, verifica-se que os percentuais so variveis em funo da periodicidade atual. Com o intervalo de 175 dias o aumento desse intervalo ser 16%, uma reduo normal de 8% e uma mxima reduo de 36%. Na freqncia de 350 dias o aumento ser de 4%, reduo normal de 10% e reduo mxima de 46%. Para Camargo (at al, 2008, p. 3), com este mtodo, o intervalo de

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comprovao poder ser diminudo at determinado limite, sendo que quando a mxima reduo atingida, recomendado retirar o instrumento de uso.

2.8 Treinamentos

Segundo Nacif (2001 apud Azevedo 2007, p.13), a capacitao da equipe de manuteno importante tanto para garantir elevado nvel de manuteno quanto para conseguir realizar os servios dentro do custo desejado, uma vez que a utilizao de mo-de-obra treinada reduz a possibilidade de retrabalho. O pessoal envolvido deve ser conscientizado sobre a extenso de suas responsabilidades e do impacto de suas atividades sobre a eficincia dos sistemas envolvidos (ISO 10012, 2004, p. 4). Suzuki (1993 apud Azevedo 2007, p. 13), afirma que as empresas devem prover meios que possibilitem o desenvolvimento de seus recursos humanos, de forma a garantir que funcionrios exeram seu pleno potencial. Para melhor controle da qualificao tcnica dos funcionrios, interessante que se faa um levantamento peridico das necessidades de treinamento da equipe de manuteno e elabore um programa de treinamento por funcionrio ao longo do perodo seguinte como recomenda a ISO 10012, seo (6.1.2)[4]. Na manuteno, o treinamento deve garantir que os funcionrios ampliem suas competncias e demonstrem tcnica para apreender, investigar, operar e conservar os equipamentos. sabido que, tcnicos bem treinados e com experincia naquilo que faz, desenvolvem suas atividades comprometidos e asseguram com conscincia os resultados de uma medio.

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3 METODOLOGIA

A presente pesquisa baseou-se em um estudo de caso para o estabelecimento e aplicao de um mtodo que consiste na determinao dos limites/perodos de interveno e adequar tecnicamente estes intervalos de manuteno dos instrumentos na UTPF Unidade de Tratamento e Processamento de Fluidos UPGN na Petrobras Atalaia. Para Gil (2002, p. 58) o estudo de caso caracterizado pela investigao detalhada dos conhecimentos abordados. Por tanto um estudo amplo que permite ter cincia do objeto pesquisado (YIN, 2003, p. 12). Para execuo da pesquisa foi utilizada a abordagem quantitativa para coleta dados, considerando os histricos de manuteno, bem como anlise e interpretao dos dados obtidos atravs de certificados. Assim para Richardson (1999, p.70) este mtodo garante a preciso dos resultados, evitando distores de analise e interpretao. Neste sentido, foram desenvolvidas quantificaes e coletas de dados no perodo de 2006 a 2010. Ressalta-se que este perodo considervel pois o Mtodo de Schumacher consiste na utilizao de conceitos e tabelas que relacionam o comportamento do instrumento em calibraes anteriores e o seu intervalo de calibraes futuras. Neste sentido este fato nos proporciona a coleta de fenmenos de uma forma muito mais ampla do que a pesquisa feita diretamente (GIL, 1999, p. 50). Aps a coleta, foi feita a aplicao e construo de grficos, no sentido de tornar mais evidente as intenes. Pde-se tambm evidenciar e analisar o comportamento das variveis dos instrumentos, bem como seu desempenho ao longo do perodo de estudo, e as causas que contriburam para a configurao da situao que fora analisada. Os dados coletados, provenientes das intervenes nas manutenes preventivas, foram registrados nos certificados de calibrao dos instrumentos, assim como as interpretaes dos acontecimentos dirios.

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4 ANLISE E RESULTADOS

No primeiro momento, dar-se uma viso geral dos equipamentos e sistemas Vasos (V), Torres (T), Permutadores (P), Separadores (SG), Filtros (FT) e Forno (F), da UPGN Unidade de Processamento de Gs Natural, como mostra Figura 10.

Fonte: Petrobras Figura 10 - Vista da UPGN - Atalaia

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So nestes equipamentos que encontram-se os instrumentos que monitoram as entradas, as sadas, assim como a presso, temperatura, nvel, fluxo, densidades dos diversos fluidos do sistema. Estes instrumentos do aos operadores a situao do processo em cada equipamento. No sistema, o conjunto completo de instrumentos de medio e outros equipamentos acoplados para executar uma medio especifica, denomina-se Sistema de Medio, como mostra Figura 11.

V-20403

Fonte: Petrobras Figura 11 - Fluxograma de engenharia instrumentao

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4.1 Intervalo de Manuteno

Em virtude da grande variedade de instrumentos que possui a planta da UPGN, fora feito uma anlise de trs instrumentos especficos que so eles: transmissores de Presso (PT), Temperatura (TT) e Vazo (FT). No atual plano de manuteno da unidade, estes instrumentos sofrem manutenes de forma cclica perodos de 1 (um) ano 364 dias a contar da data que fora feito o cadastro do instrumento no plano de manuteno. Ou quando os clientes Operao , detectam alguma anormalidade em suas caractersticas e fazem a solicitao para a equipe de manuteno resolver o problema. A frequncia da calibrao deve ser estabelecida em um procedimento, sendo o critrio escolhido por meio de uma srie de fatores (ISO 10012, p. 9), tais como: Tipo de instrumento e periodicidade estabelecida pelo fabricante (geralmente os fabricantes do garantia sobre o instrumento de 12 meses); Anlise da tendncia conforme os dados das calibraes anteriores; Histrico de uso e manutenes; Comparao com a periodicidade de equipamentos similares; Exatido da medida. Cada organizao estabelece seus prprios critrios para os ajustes de intervalos de calibrao. A periodicidade anual (365 dias) de nossos instrumentos deu-se pela comparao do ciclo de equipamentos semelhantes que foram removidos da rea para instalao dos atuais, pela vivncia dos tcnicos e conforme perodo de garantia estabelecido pelo fabricante.

4.2 Anlise dos Instrumentos

Nesta etapa, faremos uma anlise de cada instrumento e em cada intervalo de manuteno. Para cada calibrao analisa-se por completo todo instrumento. Estes transmissores so dispositivos eletrnicos que atravs de sensores resistivos, capacitivos, indutivos e etc, convertem as variveis presso, temperatura, vazo em um sinal padro de corrente (4 a 20 mA) para ser transmitido a uma estao que supervisiona todo o processo sala de controle.

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4.2.1 Transmissor de presso

O transmissor de presso mede a presso do processo qual est ligado atravs de um elemento sensor silcio ressonante. Este sensor, encontra-se sobre um diafragma que est em contato direto com o meio medido e medida que a presso varia, o diafragma pressionado proporcionalmente. Assim, um sinal padro (4 a 20 mA) proporcional ao que esta sendo medido no processo gerado. Ver instrumento conforme mostra a Figura 12.

Fonte: Yokogawa (2001) Figura 12 - Transmissor de presso

De acordo com o manual do fabricante do instrumento, segue na Tabela 3 as especificaes do transmissor:

Tabela 3 - Especificaes do transmissor de presso Tag (*) PT-20411 Fabricante Modelo Faixa - Span Range (**) Sada Preciso Yokogawa EJA430A -1,0 a 140 kgf/cm2 0 a 45 kgf/cm2 4 a 20 mA 0,065%

Fonte: Manual do Fabricante Yokogawa Electric Corporation (*) Definido de acordo com a identificao da rea que o mesmo for instalado. (**) O range do instrumento definido de acordo com a aplicao no processo.

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No recebimento do transmissor, na sua primeira calibrao, como mostra a Figura 13, o instrumento apresentou sinais dentro dos valores requeridos de acordo com as incertezas aplicadas nos certificados.

Fonte: Petrobras Figura 13 - Certificado de calibrao (PT) 2006

Da em diante manteve-se constante as variveis, como mostra a Figura 14 e a Figura 15. Com relao ao mtodo de Schumacher o mesmo est em conformidade (C), atendendo aos critrios estabelecidos.

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Fonte: Petrobras Figura 14 - Certificado de calibrao (PT) 2007

Fonte: Petrobras Figura 15 - Certificado de calibrao (PT) 2008

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De acordo com o acompanhamento das calibraes anuais, verificou-se que os pontos (0, 25, 50, 75 e 100%), foram mantidos dentro dos padres requeridos. Fazendo-se uma anlise da sada do sinal do instrumento, como mostra o Grfico 1, a estabilidade muito bem visvel ao longo dos anos, ou seja, a tecnologia empregada elimina a necessidade de se realizar calibraes constantes, aumentando assim a autonomia e a confiabilidade dos processos.

2006

2007

2008

Fonte: o prprio autor Grfico 1 - Acompanhamento do sinal de sada (mA) do PT-20411

4.2.2 Transmissor de temperatura

O transmissor de temperatura, como mostra Figura 16, um instrumento destinado a converter a temperatura do processo atravs de um sensor (PT100) em um sinal linear de corrente eltrica (4 a 20mA). Especificaes tabela 4.

Fonte: Yokogawa (2008) Figura 16 - Transmissor de temperatura

41 Tabela 4 - Especificaes do Transmissor de temperatura Tag (*) TT-20405 Fabricante Modelo Faixa - Span Range (**) Sada Preciso Yokogawa YTA110 - 200 a 850 C -50 a 50 C 4 a 20 mA 0,1%

Fonte: Manual do Fabricante Yokogawa Electric Corporation (*) Definido de acordo com a identificao da rea que o mesmo for instalado. (**) O range do instrumento definido de acordo com a aplicao no processo.

Acompanhando o instrumento atravs dos ciclos de calibrao, como mostram as Figura 17, Figura 18 e Figura 19, observa-se que os desvios apresentados esto dentro das tolerncias especificadas e aplicadas nos certificados.

Fonte: Petrobras Figura 17 - Certificado de calibrao (TT) 2006

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Fonte: Petrobras Figura 18 - Certificado de calibrao (TT) 2007

Fonte: Petrobras Figura 19 - Certificado de calibrao (TT) 2008

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Salienta-se que uma boa equipe de manuteno contribui para o alcance da linearidade dos sinais transmitidos, portanto, o monitoramento constante das variveis primordial para este resultado, como mostra Grfico 2.

2006

2007

2008

Fonte: o prprio autor Grfico 2 - Acompanhamento do sinal de sada (mA) do TT-20405

4.2.3 Transmissor de fluxo (Vazo) Este instrumento efetua a indicao de vazo instantnea, conforme Figura 20. Transmissor baseado em sensores capacitivos onde a presso aplicada faz variar a freqncia de um oscilador, calculando a vazo. Os fluidos que percorrem as linhas so totalizados por estes instrumentos com o auxilio de equipamentos e peas secundrias para o calculo da vazo diria do trecho de medio. Tabela 5 mostra as especificaes do instrumento.

Fonte: Yokogawa (2008) Figura 20 - Transmissor de vazo

44 Tabela 5 - Especificaes do transmissor de temperatura Tag (*) Fabricante Modelo Faixa Span Range (**) Sada Preciso FT-20418A Yokogawa EJA110A - 400 a 400 H2O 0 a 250 H2O 4 a 20 mA 0,065%

Fonte: Manual do Fabricante Yokogawa Electric Corporation (*) Definido de acordo com a identificao da rea que o mesmo for instalado. (**) O range do instrumento definido de acordo com a aplicao no processo.

Observando-se as Figura 21, Figura 22 e Figura 23, o FT-20418A assim como os demais transmissores no apresentou desvios nos resultados,

evidenciando como mostra Grfico 3.

Fonte: Petrobras Figura 21 - Certificado de calibrao (FT) 2006

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Fonte: Petrobras Figura 22 - Certificado de calibrao (FT) 2007

Fonte: Petrobras Figura 23 - Certificado de calibrao (FT) 2008

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2006

2007

2008

Fonte: o prprio autor Grfico 3 - Acompanhamento do sinal de sada (mA) do FT-20418A

Pelos os estudos realizados, verificou-se que a cada calibrao os instrumentos mantiveram a linearidade no sinal gerado, assim o mtodo aplicado nos recomenda o aumento do intervalo de calibraes, diminuindo os custos com as intervenes e mantendo boa margem de segurana. 4.3 Resultados O mtodo de Schumacher consiste na verificao do comportamento do instrumento a ser recebido para calibrao e sua posterior classificao, levando-se em considerao o registro histrico. Como observamos na Tabela 6, as informaes obtidas nos certificados de calibrao e o acompanhamento constante, conseguimos a condio Conforme (C) para todos os transmissores. Nesta condio evidenciada no mtodo, sugere-se estender (E) os intervalos. Os resultados de uma calibrao destinam-se obter as caractersticas metrolgicas do instrumento e visa determinar ainda se nas condies em que foi calibrado est em conformidade. na calibrao que o procedimento de garantia da confiabilidade metrolgica de um instrumento confirmado. A correta interpretao e aplicao dos resultados obtidos (erros e incerteza) devem ser muito bem aplicados, pois a no utilizao desses resultados pode comprometer o processo produtivo.

47 Tabela 6 - Comportamento dos Transmissores atravs de Schumacher deciso a ser tomada

Fonte: o prprio autor

A calibrao uma atividade fundamental que se efetuada a intervalos de tempo criteriosamente definidos, pode-se garantir confiabilidade dos resultados medidos. Pode-se tambm proporcionar o desenvolvimento de uma equipe de manuteno especializada para intervenes sempre que for necessrio. Com o objetivo da maximizao dos intervalos entre as calibraes, alm dos anos de 2006, 2007 e 2008 estudados, fizemos tambm coletas dos resultados de 2009 e 2010 (Anexo A). Assim, no histrico dos instrumentos nota-se uma seqncia de Conformidades (C), indicando que a periodicidade de calibraes pode ser aumentada. O Grfico 4 mostra-nos o comportamento da varivel (corrente mA) monitorada ao longo dos cinco anos.

2006

2007

2008

2009

2010

Fonte: o prprio autor Grfico 4 - Acompanhamento dos transmissores (2006 a 2010)

48 Tabela 7 - Intervalos sugeridos do mtodo de Schumacher

Fonte: adaptado de Lira (2007)

A execuo de calibrao uma atividade onerosa que normalmente demanda tempo, exige pessoal qualificado e reduz a disponibilidade do instrumento no processo operacional. Nesse sentido, o perfeito entendimento dos objetivos da calibrao e da aplicao de seus resultados essencial. Aumentando-se os intervalos de interveno, como mostra as Tabela 7 e Tabela 8, a equipe ter que se dedicar ao monitoramento a intervalos pr-estabelecidos, com registros de todos os acontecimentos e de prontido para correes das anormalidades que aconteam nos equipamentos na rea.
Tabela 8 - Maximizao dos intervalos sugeridos em Schumacher

Fonte: o prprio autor

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Analisando a Tabela 8 maximizao sugerida, a mesma foi calculada com base na tabela 7 e nos registros dos certificados dos instrumentos, atentando sempre para as analises a cada calibrao executada. Assim, os percentuais so variveis em funo da atual periodicidade. Com o intervalo atual de 364 dias o aumento (E) desse intervalo ser de 20%, a reduo normal (D) e a reduo mxima (M) de 7,5%. J com a freqncia 714 dias o aumento (E) ser de 2%, a reduo normal (D) de 10% e a reduo mxima (M) de 35%. Estes percentuais podem variar de acordo a anlise histrica do comportamento de cada instrumento a ser verificado ao longo de sua vida til. Portanto o perodo de interveno passar de 364 para 728 dias com base no que mostra os certificados e o acompanhamento das variveis de sada dos instrumentos.

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5 CONCLUSO Nos dias atuais, a busca pela melhoria continua nas organizaes uma constante em virtude da grande demanda que o mercado consumidor esta exigindo. Por sua vez, exigi-se da manuteno o compromisso de manter os processos em plena produo com a garantia da confiabilidade dos sistemas, para atender aos clientes. O mtodo proposto Mtodo de Schumacher , utiliza-se de ferramentas de monitoramento como estabilidade, incerteza de medio, etc., para identificar e buscar por aes de ajuste de forma preventiva, antes que possveis erros de medio possam ocorrer. Assim, conhecendo-se os intervalos atravs da aplicao da ferramenta, analisa-se todos os acontecimentos do perodo e registra-se atravs dos certificados estudados. Por sua vez, com registros dos acontecimentos estendese ou no os intervalos de calibrao considerando sempre uma boa margem de segurana. Diante de todo apanhado ao longo do perodo 2006 a 2010, verificou-se que os instrumentos PT-20411, TT-20405 e FT-20418A, com periodicidade atual de 364 dias, propomos a maximizao (E) do plano de manuteno para 728 dias (2 anos), isso em virtude das analises e acompanhamento ao longo dos anos. Os resultados obtidos nos certificados de calibrao e os grficos apresentados do esta possibilidade. Com relao periodicidade sugerida, a mesma consequncia das avaliaes e da linearidade apresentada pelos instrumentos de medio. Salienta-se que o clculo da nova periodicidade identificada nas tabelas so frutos da aplicao do mtodo de Schumacher que constitui uma tima ferramenta para ajudar a assegurar que o instrumento de medio no sofreu deteriorao na sua exatido e que uma boa equipe de manuteno torna os resultados uma realidade pois, a integrao entre a escolha de uma boa tecnologia, equipamentos precisos em seus resultados e o desenvolvimento de bons colaboradores capacitao, fazem a diferena numa analise tcnica em uma indstria petrolfera.

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Conclui-se que as analises, os possveis clculos das periodicidades e a maximizao dos intervalos de manuteno em instrumentos de medio uma deciso delicada, depende intimamente das verificaes histricas e da situao atual, da interpretao e aplicao correta dos resultados obtidos nas calibraes. Outro aspecto a ressaltar o monitoramento realizado ao longo do tempo proposto pela maximizao, ou seja, pelo novo perodo fixado no plano de manuteno. Portanto, como mostra o presente trabalho os objetivos reverenciados foram atingidos.

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GLOSSRIO

Benchmark - Expresso do ingls que pode ser traduzida por ponto de referncia ou termo de comparao. No vocabulrio financeiro, benchmark um indicador usado para comparar o desempenho de um investimento. Corrente Eltrica - A corrente eltrica um fluxo de eltrons que circula por um condutor quando entre suas extremidades houver uma diferena de potencial. Calibrao - Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres. Exatido - Grau de concordncia entre o resultado de uma medio e um valor verdadeiro do mensurando. Aptido de um instrumento de medio para dar respostas prximas a um valor verdadeiro. Incerteza - Parmetro, associado ao resultado de uma medio, que caracteriza a disperso dos valores que podem ser fundamentalmente atribudos a um mensurando. Preciso - o grau de variao dos resultados de uma medio. Range - Faixa de indicao que se pode obter em uma posio especfica dos controles de um instrumento de medio. Sensor - Elemento de um instrumento de medio ou de uma cadeia de medio que diretamente afetado pelo mensurando. Span (Faixa) - Diferena, em mdulo, entre os dois limites de uma faixa nominal. Tag - um cdigo alfanumrico, cuja finalidade a de identificar equipamentos ou instrumentos, dentro de uma planta de processos. tambm a identificao fsica de um instrumento ou equipamento. Por meio deste podemos localizar onde o instrumento/equipamento esta instalado, se h painel, se instalado no campo ou numa sala de controle, se faz parte de uma tela de supervisrio e etc. Tolerncia - um termo que define o grau de aceitao diante de um elemento contrrio a uma regra, ou seja, amargem de erro aceitavel por um instrumento. Vazo Vazo a quantidade em volume e/ou massa de fluido que atravessa uma dada seo do escoamento por unidade de tempo.

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REFERNCIAS

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ANEXOS

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ANEXO A - Certificados de Calibrao Petrobras de 2009 a 2010

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