Planejamento e Controle da Produo

Prof. Felippi Perez

O que PCP ?
Gerenciamento estratgico dos recursos escassos, tais como: humanos, tecnolgicos, informacionais, entre outros.

Pacote de Servios
No mais suficiente oferecer produtos ou servios, as empresas devem oferecer um pacote de servios que agregam valor aos produtos ou servios prestados.

Histria do PCP
Atualmente o PCP tornou-se impreensindivel para as organizaes, porm essa pratica muito antiga, por exemplo: Pirmides do Egito, Muralha da China, Imprio Romano.

Histria do PCP
1908
Comea a nova gerao do PCP com a produo em massa da Ford. Modelo T = 15 milhes

Histria do PCP
Alfred Sloan General Motors

Toyoda Kuchiro Toyota (9x1)

Previses
As previses so como ferramentas para auxiliar em uma deciso. Muitos dos recursos da produo tm materialidade, ou seja, tm existncia fsica, como: maquinas, pessoas, instalaes, etc.

Esse tipos de recurso tem uma caracterstica fundamental, que a Inrcia Decisria. As decises quanto aos recursos, levam tempo para fazer efeito.

Lei dos Grandes Nmeros

Um bom Processo decisrio sobre recursos que tenham inrcia baseiase em ter uma boa viso do futuro, obtida de processos de previso. Quanto maior for a antecedncia das decises tomadas, maior ser as chances de erros.

Horizonte de Planejamento

Exemplo MacDonalds

Erros esperados na Previso

Processo de Previso
Algumas atividades so fundamentais para estabelecer uma previso mais coerente com a realidade, tais como: Coleta de Informaes Tratamento das Informaes Busca de padres de comportamento Considerao dos fatores qualitativos Projeo de Padres de Comportamento Estimativa de erros da previso

Coleta de Informaes
Neste primeiro momento as informaes devem ser coletadas, afim de, facilitar a tomada de decises. As Principais Informaes que devem ser consideradas so :

Coleta de Informaes
Dados Histricos de Vendas Dados Histricos sobre a Demanda Conhecimento Sobre a Conjuntura Econmica Informaes de Clientes Informaes Sobre Concorrentes Informaes sobre Decises da rea comercial. Comportamento das Vendas Passadas Situao das Variveis que podem afetar as vendas futuras.

Tratamento de Informaes
Para tratar as informaes disponveis, podem-se usar duas abordagens: Qualitativa e Quantitativa. Qualitativa - Mtodo Delphi - Jri de Executivos - Fora de Vendas - Pesquisa de Mercado - Analogia histrica

Tratamento de Informaes
Quantitativa
Mtodos quantitativos so baseados em sries de dados histricos, nas quais se procura, atravs de anlises, identificar padres de comportamento.

Busca de Padres de Comportamento

Atravs da anlise peridica de dados, podemos determinar alguns comportamentos da demanda, sendo divididos em 3 categorias: 1. Tendncia: o orientao geral dos dados histricos. 2. Ciclicidade: So padres de comportamento que se repetem a cada perodo de tempo. 3. Aleatoriedade: So erros das sries histricas, por inmeros fatores que outrora no foram considerados.

Consideraes de Fatores Qualitativos

Anlise da importncia dos fatores apresentados na previso, qualitativamente, levando em conta o resultado obtidos com a utilizao dos mtodos de qualitativos de previso.

Projeo de Padres de Comportamento

Tabular os resultados obtidos com as pesquisas de comportamento, estabelecendo uma previso com o menor ndice de erro, para o maior intervalo de tempo possvel.

Estimativa de Erros
Principais erros cometidos pelas empresas quanto as previses:
Confundir previses com metas Gastar tempo e esforo discutindo se se acerta ou erra as previses Levar em conta somente um numero para previso Desistir ou no se esforar para melhorar o processo, por no conseguir acertar

Planejamento Mestre de Operaes

um nvel de planejamento que procura:
Prever os volumes de demanda com antecedncia;

Planejar os nveis de estoque e produo necessrios para atender a essa demanda, considerando os custos das vrias alternativas; Calcular os nveis de recursos crticos necessrios para permitir os nveis de produo planejado; Disparar, em caso de necessidade, aes para obter os recursos, com a antecedncia necessria, de forma que no faltem para o atendimento da demanda.

Conceito de Planejamento
Planejar entender como a considerao conjunta da situao

presente e da viso de futuro influenciam as decises tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro.

Planejar projetar o futuro diferentemente do passado, por causas sob nosso controle.

Planejamento Mestre Operaes

O Planejamento Mestre de Operaes compe-se de dois nveis:

PVO Planejamento de Vendas e Operaes

PMP Programao Mestre de Produo

O que PVO ?
um processo de planejamento que procura identificar como a viso de determinado horizonte de futuro, juntamente com o conhecimento da situao atual, pode influenciar as decises que esto sendo tomadas agora, e que visam determinados objetivos.

Objetivos do PVO
O POV possui alguns objetivos que servem para caracteriz-lo:

Suportar o planejamento estratgico do negcio;

Garantir que os planos sejam realsticos; Gerenciar as mudanas de forma eficaz; Gerenciar os estoques de produtos finais Avaliar o desempenho Desenvolver o Trabalho em Equipe

Resultados do PVO
Alguns dos resultados esperados com o POV so:
Estabelecimento de metas de faturamento Projeo de Lucros Projeo de Estoques Fluxo de Caixa projetado Determinao das quantidades mensais de produo

Estabelecimento de oramentos de compras

Definio de limites de tolerncia para variaes no Plano Mestre de Produo (PMP)

Processo do PVO
1. Levantamento de Dados Histricos 2. Planejamento de Demanda 3. Planejamento de Materiais e Capacidade 4. Reunio Preliminar de PVO 5. Reunio Executiva de PVO

O objetivo final ter um plano atualizado das operaes que dever atender a demanda.

Planejamento Mestre de Produo (PMP)

O PMP coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa, de forma a programar taxas adequadas de produo de produtos finais. Representa o que a empresa pretende produzir, tornando-se uma serie de decises de planejamento que posteriormente iro dirigir o MRP.

Registro Bsico do PMP

O PMP apresenta um registro de informaes sobre quais produtos acabados, em que quantidade e em que perodos sero produzidos. Segue exemplo abaixo de um modelo de Registro utilizado no PMP:

Item de PMP Lapiseira P207

Previso de Demanda Independente Pedidos de Carteira Demanda Total

Atraso

Estoque projetado disponvel

Disponvel para promessa PMP

Entendendo o Registro

Colunas
Cada coluna do registro contm todas as atividades referentes ao planejamento mestre esperadas esperadas para acontecer num perodo especifico. Os perodos 1,2,3 etc, representam os perodos futuros do planejamento. Os dados de cada coluna mudam-se para a esquerda conforme o tempo passa. A coluna de Atrasos, refere-se as ocorrncias que deveriam ter acontecido.

Entendendo o Registro
Linhas
Previso de Demanda Independente: Significa a previso de demanda que espera-se que ocorra. Pedidos em Carteira: Significa os pedidos que j esto confirmados, porm ainda no foram entregues. Demanda Total: Combinao das duas anteriores Estoque Projetado Disponvel: Essa linha projeta a quantidade disponvel em estoque de determinado item. Disponvel para Promessa: Usada para suportar o processo de promessa de datas e quantidades para entregas.

Exemplo Registro Lapiseira P207

Assume-se que a lapiseira P207 feita para estoque, isto , produtos acabados so enviados para um estoque. Assume-se tambm que a quantidade em estoque de 240 unidades, o lead time da montagem final de uma semana e a montagem final feitas em lotes de, no mnimo, 400 peas, por questes de dificuldade de preparao da linha.

Para esse exemplo, assume-se uma previso de demanda uniforme de 200 lapiseiras por perodo, ao longo de oito perodos considerados. No existe nenhum pedido em carteira, pois as lapiseiras esto sendo produzidas para estoque. No existem previses passadas no consumadas.

Exemplo Registro Lapiseira P207

Item de PMP Lapiseira P207
Previso de Demanda Independente Pedidos de Carteira Demanda Total Estoque projetado disponvel 240 200 200 200 200 200 200 200 40 240 40 240 40 240 200

Atraso

8
200

200 200 200 200 200 200 200

40 -160

Disponvel para promessa

PMP 400 400 400

Nveis de Componentes

Lapiseira P207

Presilha de Bolso

Miolo

Ponteira

Colocando em Prtica
Considere a seguinte previso de demanda para o produto XPTO. Ms Demanda Ms Demanda Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro 42.000 36.000 31.500 30.000 25.000 21.000 Outubro Novembro Dezembro Janeiro Fevereiro Maro 26.000 29.000 32.000 35.500 39.000 40.000

Considerando que o estoque inicial de 26.000 unidades, que os lotes de fabricao so de 50.000 unidades e o lead time da montagem final de 1 ms. Elabore o Plano Mestre de Produo desse produto.

MRP- Planejamento da Necessidade de Materiais

O MRP um sistema de informaes baseado em computador, introduzido nos Estados Unidos nos 70, que apresentou um novo mecanismo para calcular eficientemente que materiais e componentes so necessrios, quando eles so necessrios e em qual quantidade. Utilizando o Plano Mestre de Produo, combinado com a estrutura dos produtos, ele projeta a necessidade de materiais requeridos, depois compara com a disponibilidade do estoque e dispara compras dos materiais faltantes.

MRP- Planejamento da Necessidade de Materiais

Com esses conceitos implementados nos processos de planejamento, as organizaes passaram a um novo estgio de maturidade empresarial. Porm nos dias atuais, muitas empresas no tem um sistema MRP ou no extraem o Maximo do sistema que possuem.

MRP- Planejamento da Necessidade de Materiais

Informaes Requisitadas Pelo MRP Demanda de todos os produtos Informaes Geradas pelo MRP Ordens planejadas

Tempo de entrega ou de produo para produtos finais e componentes

Poltica de tamanho de lote para todos os itens

Aviso de ordens liberadas

Aviso de ao: mudanas de quantidade ou datas, cancelamento etc.

Nveis de estoque
Estoque de segurana Ordens em trnsito ou pendentes de entrega

Relatrio de prioridades
Informaes sobre estoques Relatrio de desempenho, como itens inativos, tempos de entrega e produo reais, ordens em atraso, etc.

MRP II -Planejamento dos Recursos de Manufatura

Em 1980 o MRP deixou de ser apenas um sistema de planejamento de materiais e transformou-se em um sistema mais amplo, chamado de MRPII, dentro nesse novo conceito foram adicionados fatores fundamentais tais como: Planejamento de Longo Prazo Planejamento de Recursos em Nvel Superior Plano Mestre de Produo Planejamento de Capacidade Controle de cho de fabrica

MRP II -Planejamento dos Recursos de Manufatura

Ainda que o MRPII tenha sido um passo extremamente importante

para as organizaes em termos de eficincia no planejamento de produo e materiais, logo se percebeu que satisfao de clientes e lucratividade no eram elementos constantes na ferramenta.

ERP- Planejamento dos Recursos da Organizao

Integrao Total entre as reas da empresa.

ERP- Planejamento dos Recursos da Organizao

O objetivo principal de um sistema ERP fornecer controle e suporte para os processos operacionais de forma integrada, por tanto apresenta os seguintes fundamentos: Integrao e padronizao de processos Acesso a informao

Eliminao de redundncia
Reduo de tempo nas operaes Eficincia Adaptao as mudanas de processo

INFORMAES

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