TRABALHO DE PESQUISA

INTRODUÇÃO.

Cossinetes, desandadores, machos de rosca e tipos de macho no mercado.

São utensílios manuais, geralmente de aço carbono, formados por um corpo central, com
um alojamento de forma quadrada ou circular, onde são fixados machos, alargadores e cossinete.
O desandador funciona como uma alavanca que possibilita imprimir o movimento de rotação
necessário à ação da ferramenta. O desandador, também conhecido como "vira-macho reto", é
utilizado para virar o macho no trabalho de rosqueamento, podendo ser utilizado também em outras
ferramentas, como, por exemplo, em alargadores, etc. Possui um corpo comprido, que serve como
prolongador para passar machos ou alargadores em lugares profundos e de difícil acesso para
desandadores comuns. Possui um braço fixo, com ponta recartilhada e castanhas temperadas, uma
delas regulável por meio do parafuso existente no braço. Os comprimentos variam de acordo com
os diâmetros dos machos e cossinetes. Os desandadores com um braço fixo e outro móvel
apresentam duas castanhas, cuja função é fixar os machos e alargadores. Uma das castanhas é fixa,
outra é móvel, e forma-se uma abertura quadrada onde são alojados e fixados por aperto os machos
e alargadores.

COSSINETES

Cossinete ou Caçonete: Também conhecido

por tarraxa, é uma ferramenta própria para executar o
rosqueamento externo (em parafusos por exemplo),
manualmente como numa máquina. Os cossinetes de rosca são
fabricados inteiros, partidos e de tubos. São fabricados na maioria
das vezes em materiais muito duros, como o aço rápido (HSS).

Construção:
Os cossinetes de rosca são fabricados inteiros, partidos e de
tubos. São ferramentas fabricadas de aço rápido, ou de aço de
liga temperado e filetado, com a função de gerar roscas
externas em eixos, parafusos e tubos para união com porcas,
furos roscados e luvas roscadas. Possui um furo central com
filetes normalizados e também canais redondos periféricos ao furo roscado que formam as
arestas cortantes e servem para alojar os cavacos do material durante a execução da rosca.

Definição:
São ferramentas de corte construídas de aço especial, com rosca temperada e retificada; é
similar a uma porca, com cortes radiais dispostos convenientemente em torno do furo central. Os
cossinetes possuem quatro ou mais furos, que formam as suas partes cortantes, que permitem a
saída do cavaco. Geralmente possuem um corte no sentido da espessura que permite regular a
profundidade do corte. O cossinetes é utilizado para abrir roscas externas em peças cilíndricas de
determinado diâmetro, tais como: parafusos e tubos.
 Características: Os cossinetes se caracterizam pelos seguintes elementos:
1- Sistema de rosca;
2- Passo ou número de fios por polegadas;
3- Diâmetro nominal;
4- Sentido da rosca.
A escolha do Cossinete é feita levando-se em conta esses elementos em relação à rosca a abrir.
Outro tipo de cossinetes: Cossinete bipartido, construído em aço especial acoplado em
desandador, também de formato especial, possibilitando através de uma regulagem, a obtenção de
um bom acabamento da rosca. Talhadeira é uma ferramenta de corte feita de um corpo de aço, de
secção circular, retangular, hexagonal ou octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha,
temperado e afiado convenientemente, e outro chanfrado denominado cabeça. Os tamanhos
destas ferramentas são entre 150 e 180 mm. A cabeça da talhadeira é chanfrada e temperada
brandamente para evitar formação de rebarbas ou quebras. Servem para cortar chapas, retirar
excesso de material e abrir rasgos. É muito utilizada em construção civil em conjunto ao martelo
ou marreta
Tipos de Cossinetes:
Dependendo da aplicação e do tipo de trabalho a ser realizado, pode-se encontrar
vários tipos de cossinetes: redondo aberto, redondo fechado, bipartido e de pente.

Cossinete redondo aberto:

Este cossinete apresenta uma fenda radial chanfrada no sentido longitudinal da
espessura do cossinete. Nesta fenda é introduzido um parafuso com ponta cônica, com a
função de abrir o diâmetro do cossinete, facilitando o início da rosca em parafusos ou eixos
com diâmetros não calibrados.
Cossinete redondo fechado:
Este tipo de Cossinete é rígido, isto é, não permite regulagem, possibilitando a
execução de roscas normalizadas e calibradas. Exige que os diâmetros do parafuso e do eixo
sejam compatíveis com o Cossinete, pois do contrário, corre-se o risco de os filetes serem
danificados devido ao excesso de material a ser tirado quando o diâmetro do material for maior
que o ideal. O Cossinete redondo fechado também pode ser com entrada helicoidal (peeling) e
sem entrada helicoidal. Os cossinetes com entrada helicoidal é ideal para roscar aço carbono,
pois o cavaco originado no processo geralmente é longo; assim, o Cossinete desloca o cavaco
da região de corte, evitando o engripamento por acúmulo de material nos canais periféricos. O
Cossinete sem entrada helicoidal é usado para roscar materiais que originam cavacos curtos e
quebradiços.
Cossinete bipartido: O cossinete bipartido é constituído de duas placas de aço temperado,
com formato retangular, tendo apenas duas arestas cortantes. Esse cossinete também possui
canais de saída por onde são eliminados os cavacos produzidos durante a confecção da rosca.
Cossinete de pente: Constitui-se numa caixa circular, em cujo interior se encontram quatro
ranhuras. Nessas ranhuras, são colocados quatro pentes filetados, os quais, por meio de um
anel de ranhuras inclinadas, abrem os filetes da rosca na peça, tanto no sentido radial como no
sentido tangencial. As partes cortantes são de arestas chanfradas junto ao início, para auxiliar a
entrada da rosca. Alguns espaçadores reguláveis separam os pentes entre si e mantêm
centralizada a peça que está sendo roscada.
 Exemplo de trabalho:
o cossinete é uma peça utilizada para realizar o rosqueamento externo em parafusos, roscas em
eixos, tubos para unir com porcas. ... O cossinete manual é utilizado em diversas áreas de diferentes
tipos de segmentos industriais.O rosqueamento externo manual, consiste em abrir rosca na
superfície externa de peças cilíndricas com o uso de uma ferramenta chamada de Cossinete,
por meio de um movimento circular alternativo.
Essa operação consiste nas seguintes etapas:

1. Preparação do material: deve-se conferir o diâmetro do material a ser roscado. O diâmetro

ideal para essa operação é obtido aplicando-se a fórmula : Diâmetro ideal do eixo = d - Passo/5
Para facilitar o início da operação, a ponta da peça cilíndrica deve ser chanfrada.
2. Marcação do compromisso da rosca.
3. Seleção do cossinete considerando o diâmetro do material e o passo (ou número de filetes) da
rosca.
4. Seleção do porta-cossinete, considerando o diâmetro externo do cossinete.
5. Montagem do cossinete de modo que: * sua abertura coincida com o parafuso de regulagem. *
as perfurações de sua parte externa coincidam com os parafusos de fixação do porta-cossinete.
6. Fixação de peça usando um mordente em forma de V para evitar que a peça gire.
7. Abertura da rosca: iniciar a rosca girando o cossinete no sentido horário, fazendo pressão.
Após a abertura de dois ou três filetes, continuar com movimentos alternativos : a cada meia-
volta, voltar no sentido anti-horário para a quebra do cavaco. Para facilitar a operação, deve-se
aplicar fluido de corte.
8. Verificação da rosca com um calibrador de rosca. Para isso, retira-se o cossinetes, girando-o no
sentido anti-horário. Em seguida, limpa-se a rosca com um pincel para retirar os cavacos e o
fluido de corte. Verificamos se o calibre entra sem o forçar caso este ainda apertado voltar a
passar o Cossinete.

Para que serve o cossinete?

Os cossinetes de rosca são fabricados inteiros, partidos e de tubos. São ferramentas
fabricadas de aço rápido ou de aço de liga temperado e filetado, com a função de gerar roscas
externas em eixos, parafusos e tubos para união com porcas, furos roscados e luvas roscadas.

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Como é conhecido o conjunto de cossinete e porta Cossinete?

Também conhecido como tarraxa, o Cossinete Manual é apropriado para fazer
rosqueamento externo, ou em uma máquina, o Porta Cossinete é a ferramenta que auxilia na
confecção das roscas.
 DESANDADOR

Desandador é uma ferramenta usado para

movimentos giratórios a machos, cossinetes e
alargadores. O desandador funciona como uma
alavanca relacionando a força aplicada e a distância
do ponto de aplicação. Essa ferramenta é formada por
um corpo central que apresenta um orifício com
formato quadrado ou circular.. Os desandadores que
apresentam orifício com formato circular servem para fixar cossinetes, que são ferramentas para
abrir roscas externas. Desandadores para machos e alargadores. Os desandadores para machos e
alargadores apresentam-se nos seguintes tipos:
• um braço fixo e outro móvel com abertura regulável no corpo;
• ambos os braços fixos com abertura fixa no corpo;
• em formato de “T” com abertura fixa ou regulável.
Para que serve o Desandador:
O desandador, também conhecido como "vira-macho reto", é utilizado para virar o macho no
trabalho de rosqueamento, podendo ser utilizado também em outras ferramentas, como, por
exemplo, em alargadores, etc.

Tipo Desandador

Descrição Capacidade (mm) Capacidade (pol)

Nº0 M1 - M8 1/16 - 5/16

Nº1 M3 - M10 1/8 - 3/8

Nº1.1/2 M3 - M12 1/8 - 7/16

Nº2 M4 - M12 5/32 - 1/2

Nº3 M5 - M20 7/32 - 3/4

Nº4 M9 - M27 3/8 - 1.1/16

Nº5 M13 - M32 17/32 - 1.19/32

Nº6 M20 - M40 3/4 - 1.1/2

Qual a função do alargador e do Desandador?

São utensílios manuais, geralmente de aço carbono, formados por um corpo central, com um
alojamento de forma quadrada ou circular, onde são fixados machos, alargadores e cossinete;
Os desandadores com um braço fixo e outro móvel apresentam duas castanhas, cuja função é
fixar os machos e alargadores
 O que é Desandador T?
Desandador Tipo T com Catraca - Curto ou Longo
Estes desandadores são de ótima qualidade, Fabricados pela Völkel na Alemanha, eles
facilitam o trabalho na hora de utilizar machos manuais de pequeno porte. O uso
do desandador com catraca evita a quebra precoce dos machos manuais.

MACHO ROSCA

Conceito:
O macho rosca é uma ferramenta que tem vasta utilização em vários setores da indústria,
sobretudo na usinagem, e sua principal função é criar roscas
no interior de furos, de forma que seja possível o
rosqueamento de parafusos, fusos, entre outras peças. Em
geral o macho é fabricado de aço rápido temperado,
altamente resistente e com excelente durabilidade.
O macho rosca é retificado, e no corpo dele são localizados
filetes de rosca padronizados, apresentando canais
helicoidais ou longitudinais. Esses filetes presentes
no macho rosca têm como objetivo promover o alojamento
de cavacos que se originam no processo.

A norma ABNT NBR ISO 5967:2010 define a terminologia empregada nos machos para roscar.

Aplicações:
O macho pode ser de aplicação manual ou em máquina. Os machos manuais, em geral, são
mais curtos que os machos para máquinas e compostos por jogos de duas peças para rosca fina
e três peças para roscas normais. No rosqueamento com macho manual, o movimento de corte
giratório é feito com o auxílio de desandadores. O macho para aplicação em máquina é
geralmente de uma única peça e o movimento de corte giratório é feito por meio de cabeçotes
rosqueadores.
Segundo a norma NBR8191, baseada na norma DIN 2197, no conjunto de machos de uso
manual, o primeiro macho é denominado de macho de pré-corte, identificado com um anel ou
pela letra “v” escrita na haste. O segundo macho é denominado de macho de semiacabamento,
identificado por dois anéis ou pela letra “M” gravada na haste. O terceiro macho é denominado
de macho de acabamento, identificado pela letra ”F”. Não apresenta nenhum anel na haste.
Os machos manuais podem ser classificados conforme o perfil em:
•seriado;
•completo.
Os machos de perfil seriado seguem a norma DIN e são fabricados em jogos cujos diâmetros
externos da rosca são diferentes entre si. Isso possibilita a divisão do esforço de corte entre um
macho e outro. O macho de pré-corte de perfil seriado retira aproximadamente 55% do
material da rosca. O macho de semiacabamento retira 30% e o macho de acabamento retira os
15% restantes para a confecção da rosca.
Finalidades:

1. sistemas de rosca que podem ser: MÉTRICA GROSSA(M) E MÉTRICA FINA(MF)- em

milímetro, Whithworth(BSW) e americano(UNC)- POLEGADA GROSSA, AMERICANA
FINA(UNF)-POLEGADA FINA, AMERICANA CÔNICA PARA TUBO(NPT),
"WHITWORTH" PARA TUBO(BSP);

1. aplicação: roscar peças internamente;

1. passo medido pelo sistema métrico ou número de filetes por polegada: indica se a rosca é
normal ou fina;

1. diâmetro externo ou nominal: diâmetro da parte roscada;

1. diâmetro da haste cilíndrica: indica se o macho serve ou não para fazer rosca em furos mais
profundos;

1. sentido da rosca: à direita ou à esquerda.

As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos.

Essas ferramentas são fabricadas de aço-rápido temperado e retificado que apresenta em seu
corpo filetes de rosca padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja função é alojar
os cavacos originados pelo processo. A norma NBR7260 define a terminologia empregada nos
machos para roscar.

TIPO DE MACHO NO MERCADO:

Métrica grossa(m) e métrica fina(mf)
- Milímetro, whithworth(bsw) e americano(unc)
- Polegada grossa, Americana fina(unf)
-Polegada fina, americana cônica para tubo(npt), "whitworth" para tubo(bsp);
 EPI E SUA UTILIZAÇÃO

EPI significa Equipamento de Proteção Individual. São equipamentos e acessórios

desenvolvidos para proteger uma parte do corpo ou o indivíduo todo contra riscos específicos.
De acordo com a NR 6, a definição de EPI seria: “todo dispositivo ou produto de uso
individual utilizado pelo trabalhador que tem como finalidade protegê-lo de riscos ou ameaças
à segurança e à saúde”.
Dessa forma, entram na lista dos EPIs itens como:
• Óculos de proteção;
• Luvas;
• Capacetes;
• Protetores auriculares;
• Máscaras;
• Abafadores de som;
• Cintos de segurança;
• Equipamentos de segurança para alturas.
Há ainda outros EPIs, sendo que cada função ou cada tipo de risco necessita de equipamentos
próprios.

Qual a importância dos EPIs:

Depois de entender o que é EPI, também é preciso entender sua importância. Os Equipamentos
de Proteção Individual são capazes de prevenir grande parte dos acidentes de trabalho e
doenças ocupacionais. ficando sujeita a multas e processos judiciais.
Preocupar-se com a saúde e segurança das pessoas é a melhor forma de garantir que o trabalho
continuará acontecendo com o mínimo possível de imprevistos.

Entre os principais tipos de EPIs, temos:

Proteção auditiva
Utilizado por trabalhadores que estão expostos a ruídos altos ou constantes.
Proteção respiratória
Para quem trabalha com agentes químicos ou orgânicos que sejam prejudiciais à saúde se
inalados.
Proteção visual
Para evitar que qualquer partícula machuque os olhos ou cause cegueira.
Proteção facial
Para proteger a face como um todo, em situações onde há risco generalizado em direção à face.
Proteção da cabeça
Para proteger contra contusões, traumas e pancadas na cabeça.
Proteção antiqueda
Para evitar a queda de trabalhadores de locais altos ou instáveis.

O ambiente de trabalho se torna mais saudável para todos os envolvidos, e o número de

acidentes diminui drasticamente.
Por fim, a qualidade de vida melhora de forma geral, trazendo bem-estar, saúde e segurança a
todos os setores da empresa.