CONSUMÍVEIS PARA SOLDAGEM

MEMBER OF
uma empresa do grupo Voest Alpine

) RS nº: (WR nº) Nº F (ASME) Nº A (ASME) Diâmetro (Diameter) Fabricante (Manufacturer) Marca Comercial (Brand name) Certificado (Certificate) 1 2 3 4 Metal de Base (Base metal) Especificação (Specification) P Number ASME (ASME P number) Vazão de Purga (Back flow rate) Gás de Proteção (Shielding gas) Espessura (Thickness) Diâmetro (Diameter) Junta soldada: (Welded joint) 1 2 Gás de Purga (Back gas) Vazão de Proteção (Shielding gas flow rate) Corrente de soldagem (Amperage) Nº do passe (Pass nº) Consumível (Consumable) (AWS) Nome do Inspetor: (Inspector’s name) Diâmetro (Diameter) (mm) Tensão (Voltage) (V) Polaridade (Polarity) (+/-) Intensidade (Intensity) (A) Tipo (CC/CA) (Type) (CC/AC) Velocidade (Speed) (mm/s) Nome do Soldador: (Welder’s name) MODELO Pré aquec. AWS (AWS Specif.) Data: (Date) Cobre-junta: (Backing) Tipo do Chanfro: (Joint design) Classif./ interpasse (Preheating/interpass) (º C) Energia de soldagem (Heat input) (KJ/mm) . AWS (AWS Classif.REGISTRO DE SOLDAGEM (Welding record) Processo de Soldagem: (Welding Process) Posição de Soldagem: (Welding position) Comsumíveis (Consumables) Norma: (Project Specificatiuon) Tipo: (Type) EPS: (WPS) Especif.

25 4.50 3.00 120 160 200 200 Eletrodo rutílico de elevado rendimento para a soldagem de tanques (Maracanãs).50 3.04% para a soldagem de “Ferro Armco”.5 E 9018-D1 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO 2.00 50 – 90A 80 – 130A 120 – 180A 160 – 210A Eletrodo celulósico para a soldagem de tubulações.00 140 – 180A 180 – 220A Eletrodo rutílico com teor de carbono abaixo de 0. indicado para a construção de caldeiras.00 5.4 LR = 430 MPa LE = 330 MPa A = 17% C – 0.07 Si – 0. na vertical descendente.50 3. para a soldagem de aços de granulação fina com elevada ductilidade .00 50 – 90A 80 – 130A 120 – 180A 160 – 210A Eletrodo celulósico para aplicações gerais em aços carbono 2.25 4.00 6.3 Ni – 0.00 70 – 100A 110 – 140A 140 – 180A 180 – 240A Eletrodo básico baixa liga.00 5.00 5.8 Cu – 0.5 Mn – 1. estruturas e equipamentos em geral C – 0.50 3.1 E 6010 FOX 6013 AWS A5.50 3.00 5.1 E 7018 FOX AK Desenvolvimento Especial FOX CEL/Br AWS A5. C – 0. C – 0. COSARCOR.25 4.4 Mn – 0. Utilizado na soldagens do interior de cubas de galvanização .ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA MATERIAL BÖHLER FOX 6010 AWS A5.5 LR = 520 MPa LE = 450 MPa A = 26% 110J (+20ºC) 55J (-40ºC) = +- 2.25 4. especialmente passes de raíz.06 Si – 0. C – 0.04 Si – 0.50 3.35 Ni – 0.00 80 – 100A 100 – 140A 140 – 180A 190 – 230A 250 – 300A Eletrodo básico ligado ao Ni e Mo para a soldagem de aços de alta resistência com granulação fina.5 LR = 640 MPa LE = 590 MPa A = 27% 2.00 5.3 LR = 460 MPa LE = 400 MPa A = 25% 115J (+20ºC) = 4.03 LR = 490 MPa LE = 420 MPa A = 27% 75J (+20ºC) = +- 2.1 E 6013 FOX 7018 AWS A5.50 3. Membro da Böhler Welding Group = +- = ~ ~ ~ = - ~ – 180A – 230A – 330A – 330A 1 .8 LR = 650 MPa LE = 600 MPa A = 25% >38J (-60ºC) = 2.9 LR = 660MPa LE = 640 MPa A = 25% = 2.2 Mo – 0. C – 0.06 Si – 0. Desenvolvido para aplicações de elevada tenacidade e longos tratamentos térmicos.25 4.00 60 – 100A 90 – 130A 110 – 170A 170 – 240A Eletrodo rutílico de revestimento fino para construções em geral especialmente desenvolvido para a soldagem vertical descendente .00 5.50 3.50 3.25 4.5 E 9018-G FOX EV 70 Mo AWS A5.3 Mn – 1. Depósito resistente à trincas C – 0.1 E 7018-1 FOX EV 65 AWS A5.06 Si – 0.00 80 – 100A 100 – 140A 140 – 180A 190 – 230A Eletrodo básico com baixo hidrogênio.1 E 6010 FOX UNA AWS A5.25 4.00 50 – 70A 80 – 110A 100 – 140A 130 – 180A 180 – 230A 240 – 290A Eletrodo básico para a soldagem de aços carbono em geral.14 Mn – 0. C – 0.25 4.1 Mn – 0.00 5. C – 0.8 LR = 490 MPa LE = 400 MPa A = 22% >27J (-30ºC) = 2.00 60 – 100A 90 – 130A 110 – 170A 170 – 240A Eletrodo rutílico com revestimento fino destinado para qualquer tipo de construção C – 0. Apresenta elevados valores de tenacidade .8 LR = 510 MPa LE = 400 MPa A = 25% 47J (+20ºC) 3.07 Si – 0.3 Mn – 1.00 5.25 4.50 3.5 E 7018-G FOX EV 50 AWS A5. reservatórios e tubulações com temperaturas de até 500 ºC.07 Si – 0. C – 0. USIAR e outros .00 2.5 E 8018-G FOX EV 70 AWS A5.4 Ni – 0. Apropriado para trabalhar em temperaturas de -60 a +350 ºC.06 Si – 0. navios e outros serviços de caldeiraria.25 4.14 Mn – 0.00 6. como esferas de armazenamento de gás. adição de Mn e Mo.00 5.4 Mn – 1.00 5.6 Mo – 0.12 Si – 0.1 LR = 540 MPa LE = 480 MPa A = 25% >47J (-50ºC) = 2.12 Si – 0.04 Si – 0.1 Mo – 0.5 Mn – 0.1 E 6013 FOX HL 180 Ti AWS A5.5 LR = 430 MPa LE = 330 MPa A = 22% C – 0.00 6.00 80 – 110A 130 – 150A 150 – 190A 200 – 250A Eletrodo básico ligado Cu e Ni para a soldagem de aços patináveis como CORTEN.035 Si – 0.1 E 7024 FOX NiCu AWS A5.4 Mn – 0.00 5.25 4.40 Mn – 0.00 5.00 80 – 110A 110 – 150A 130 – 180A 180 – 230A Eletrodo básico com rendimento de 110 % para aplicações em tanques.5 Mn – 0.5 LR = 680 MPa LE = 580 MPa A = 22% = 2.

25 4.5 LR = 620 MPa LE = 520 MPa A = 21% 903 (+20ºC) = 2.½ Mo.ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA MATERIAL BÖHLER FOX EV 85 AWS A5.B AWS A5.5 Ni AWS A5.5 E 8018-B2 FOX CM 2 Kb .25 4.7 Mo – 1.5 Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO = 2..00 5.50 3. baixa liga.3 LR = 840 MPa LE = 720 MPa A = 20% 64J (-51ºC) C – 0.07 Si – 0. C – 0.8 Ni – 2.4 Mn – 0.B AWS A5.0 LR = 730 MPa LE = 610 MPa A = 19% = 2.5 E 9018-B3 FOX CM 5 Kb .7 Cr – 9.B AWS A5.07 Si – 0.0 Cr – 5.5 LR = 600MPa LE = 550 MPa A = 25% (620°C/2h) C – 0. tipo 2 ¼ Cr .8 Mo – 0.B AWS A5. Dureza como soldado de aprox. 320HB. Responde ao tratamento térmico.4 Mn – 0. = 2. Muito usado em equipamentos criogênicos .50 3. C – 0.50 3.00 80 – 110A 110 – 140A 130 – 180A 190 – 230A Eletrodo básico.25 4.25 Ni – 2.25 4.00 6. C – 0. baixa liga tipo 5 Cr .00 5.07 Si – 0. LR = 630 MPa LE = 530 MPa A = 23% (680°C/2h) 120J (+20°C) = 2.5 E 7018-A1 FOX DCMS Kb .09 Si – 0.3 Mo – 1. baixa liga. = 2.25 4.50 3.0 Mo – 0.50 3.00 70 – 100A 110 – 140A 140 – 180A 190 – 230A Eletrodo básico ligado ao Ni com elevada tenacidade e resistência à trincas.4 LR = 570 MPa LE = 490 MPa A = 30% 49J (-60ºC) C – 0.00 80 – 110A 110 – 140A 130 – 180A 190 – 220A 200 – 250A Eletrodo básico.06 Si – 0.00 5.25 4. muito utilizado na industria petroquímica.0 Mo – 1.2 LR = 720 MPa LE = 500 MPa A = 19% 60 J (+20 ºC) = 2.0 LR = 640 MPa LE = 510 MPa A = 22% (730°C/2h) = 2.50 3. para soldar aços tipo½ Mo.00 80 – 110A 100 – 140A 130 – 180A 180 – 230A Eletrodo básico.04 Si – 0.00 5. especialmente os aços T91 e P91.1 Mo – 0.3 Mn – 0. baixa liga.5 E 11018-G FOX 2.B AWS A5.7 Cr – 9.5 E 9018-B9 2 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS C – 0.50 3.0 Nb – 0. Alta resistência à fluência e boa tenacidade. tipo 1 ¼ Cr-½ Mo. Consumíveis para Soldagem .00 70 – 100A 100 – 140A 140 – 180A 190 – 230A Eletrodo revestido com alta tenacidade e resistência à trinca para aços de construção com alta resistência e granilação fina.B AWS A5. C – 0.04 Si – 0.1 Mo.3 Mn – 0.07 Si – 0. Responde ao tratamento térmico.25 4.3 Mn – 0.5 E 9018-B6 FOX CM 9 Kb .5 E 8018-C1 FOX DMO Kb .8 Cr – 2.05 V – 0.00 70 – 100A 110 – 140A 140 – 180A 190 – 230A Eletrodo básico.0 Ni – 0.25 4.00 60 – 80A 90 – 120A 110 – 140A Eletrodo básico ideal para soldagem de aços martensíticos 9-12% Cr a alta temperatura.4 Mn – 0. Responde ao tratamento térmico.8 Cr – 1.00 70 – 90A 100 – 130A 130 – 160A Eletrodo básico para suportar altas pressões em altas temperaturas. Responde ao tratamento térmico.2 Mn – 1.5 E 9018-B6 FOX C9 MV .50 3.0 Mo – 0.00 5.0 Cr – 0.00 5.4 Mn – 1. Utilizado em equipamentos Criogênicos.

0 2.6 2.28 ER 90S-B6 CM9-IG-B AWS A5.6 Cr – 1. particularmente em refinarias de petróleo .40 LR =600 MPa LE = 510 MPa A = 26% >47J (-80°C) = - 1.0 15-150A 30-200A 50-220A 80-320A Vareta ligada com 9%de Cr e 1% de Mo.0 3.4 3.6 2.95 Cr – 2.10 Si – 0.0 2.25 Cr e 0.10 Si – 0.2 15-150A 30-200A 50-220A 60-300A 80-320A Vareta em aço baixa liga para aços de construção mecânica.60 Mn – 1.8 Mo – 0. com ótima tenacidade e resistência a trincas.28 ER 90S-B8 C9MV-IG-B AWS A5.40 LR =690 MPa LE = 580 MPa A = 26% 65J (-45°C) = - 2. Suporta temperaturas de trabalho de até 600 °C.0 2.055 LR = 760 MPa LE = 660 MPa A = 17% 55J (+20ºC) (760°C/2h) = - 1.0 15-150A 30-200A 50-220A 80-320A Vareta contendo 5.2 Mo – 0.28 ER 90S-B9 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE MECÂNICAS POSIÇÕES Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO LR =660 MPa LE = 500 MPa A = 32% 178J (-50°C) = - 1.2 15-150A 30-200A 50-220A 80-320A Vareta em aço baixa liga para soldagem de aços estruturais e de caldeiras tipo 1.4 3.0 15-150A 30-200A 50-220A 80-320A Vareta em aço baixa liga Excelentes características mecânicas.0 2.10 Si – 0. USIAR e outros.5 Cr – 9.0%Cr e 0. Muito usado em equipamentos criogênicos.6 Mn – 1.0 2.6 2.18 ER 70S-3 NiCu 1-IG AWS A5.20 Membro da Böhler Welding Group Vareta cobreada para aplicação em aços carbono para aplicações em passes de raiz no processo TIG.6 LR = 620 MPa LE = 470 MPa A = 23% 190J (+20ºC) (720°C/2h) = - 1.6 2.0 Mo – 0.2 15-150A 30-200A 50-220A 60-300A 80-320A Vareta em aço baixa liga para aços de construção mecânica.6 2.28 ER 90S-B3 CM5-IG-B AWS A5.4 3.0 LR = 670 MPa LE = 530 MPa A = 24% 250J (+20º) (760°C/2h) = - 1.5 LR = 600 MPa LE = 500 MPa A = 21% 47J (-40°C) (620°C/1h) = - 1.5 LR = 600 MPa LE = 500 MPa A = 21% 47J (-40°C) (620°C/1h) = - 1.28 ER 80S-D2 DMO-IG AWS A5.6 2.5 Mn – 0.28 ER 80S-B2 CM2-IG-B AWS A5. Suporta temperaturas de trabalho de até 650 °C.4 3.00 Ni – 2.0 3. 3 .4 3.2 Nb – 0.VARETAS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO BAIXA E MÉDIA LIGA MATERIAL BÖHLER EML 5 AWS A5.6 Mn – 1. Responde ao tratamento térmico. C – 0.7 V – 0.28 ER 80S-G 2.28 ER 80S-G DCMS-IG-B AWS A5. C – 0.60 Mn – 1.4 3.08 Si – 0. C – 0.5 LR = 620 MPa LE = 510 MPa A = 22% 200J (+20ºC) (620°C/1h) = - 1.6 2. C – 0. C – 0. para trabalhos em alta temperaturas.6 Mn – 0. Vareta para soldagem de aços patináveis como CORTEN.3 Mn – 0.5 Ni-IG AWS A5.4 3.2 50-220A 80-320A C – 0. para soldagem de aços tipo P91 e T91. COSARCOR. C – 0.0 2.0 2.07 Si – 0.11 Si – 0.5 Mo.0 15-150A 30-200A 50-220A 60-300A C – 0.6 2. com ótima tenacidade e resistência a trincas.0 2.70 Cu – 0.0 LR = 600 MPa LE = 470 MPa A = 23% 190J (+20ºC) (720°C/2h) = - 1.10 Si – 0. C – 0.9 Ni – 0.5 Cr – 9.5%Mo para soldagem de aços baixa -liga e aços para trabalho a quente em ambientes contendo hidrogênio.2 15-150A 30-200A 50-220A 80-320A C – 0.4 3.08 Si – 0.40 Ni – 0.4 3.12 Si – 0.6 2.0 Mo – 1.4 3.4 Mn – 0.6 Mo – 1.08 Si – 0.70 Mn – 1. Vareta ligado ao Ni com elevada tenacidade e resistência à trincas.28 ER 80S-Ni2 DMO-IG-B AWS A5.2 Mo – 0.0 2.6 Mn – 0.5 Cr – 5.2 Mo – 0.0 15-150A 30-200A 50-220A 80-320A Vareta em aço baixa liga Excelentes características mecânicas.

0 1.28 ER 90S-B8 4 C – 0.6 15-26V/60 -190A 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A 19-34V/150 -390A Arame sólido para soldagem em aço baixa liga para soldagem de aços estruturais e de caldeiras tipo 1.0 1.60 Ni – 2.8 Mo – 0. USIAR e outros .18 ER 70S-6 NiCu 1-IG AWS A5.25 Mo – 0.25 LR = 960 MPa LE = 915 MPa A = 19% 47J (.00 Ni – 2.6 C – 0.6 Mn – 1.25 Ni – 1.0 1.5 C – 0.0 1.2 1. Consumíveis para Soldagem .25 Cr e 0.28 ER 80S-D2 DCMS-IG-B AWS A5.8 1.6 Cr – 1.1 Si – 0.1 Si – 0.6 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A 19-34V/150 -390A Arame sólido para soldagem no processo MIG/MAG de peças em aço carbono .6 Cr – 0.8 1. aços de construção com granulação fina e aços com limite de escoamento de no mínimo 890 N/m2.6 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A 19-34V/150 -390A Arame sólido para a soldagem dos aços com elevada resistência mecânica.09 Mn – 1.6 Mn – 0. = + 0.8 1.45°C) C – 0.40 LR = 630 MPa LE = 580 MPa A = 26% 65J (.2 15-26V/60 -190A 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A Arame sólido para a soldagem em aço baixa liga para aços de construção mecânica.28 ER 80S-Ni2 X 70-IG-B AWS A5. com ótima tenacidade e resistência a trincas.ARAMES SÓLIDOS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO BAIXA E MÉDIA LIGA POLARIDADE POSIÇÕES EMK 6 D AWS A5.0%Cr e 0.0 1.2 Mo – 0.08 Si – 0. tratados termicamente.10 Si – 0.11 Si – 0.5 Cr – 5.0 LR = 760 MPa LE = 655 MPa A = 27% = + 1.6 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A 19-34V/150 -390A Arame sólido para soldagem no processo MIG/MAG de aços patináveis como CORTEN.6 Mn – 1.4 Mn – 0.40 Ni – 0.0 1.8 1.2 15-26V/60 -190A 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A Arame sólido em aço baixa liga Excelentes características mecânicas.5 Mo.08 Si – 0.0 C – 0.5 Ni-IG AWS A5.10 Si – 0.50°C) C – 0.2 1. = + 0.50°C) C – 0.8 Mn – 1.08 Si – 0.2 1. COSARCOR.05 Si – 0.8 1.0 1.45 LR = 530 MPa LE = 440 MPa A = 30% C – 0.28 ER 110S-G X 90 IG AWS A5.60 Mn – 1. tratados termicamente.20 LR = 500 MPa LE = 590 MPa A = 22% 47J (. = + 1.8 Cr – 0.2 1.28 ER 80S-B2 CM2-IG-B AWS A5.6 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A 19-34V/150 -390A = + 1.0 Mo – 1.9 Mo – 0.6 15-26V/60 -190A 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A 19-34V/150 -390A Arame ligado com 9%de Cr e 1% de Mo.07 Si – 0.28 ER 120S-G DMO-IG-B AWS A5.2 1.5 Cr – 9.2 1.2 1.35 Mo – 0.0 1.70 Mn – 1.6 Mn – 0.5%Mo para soldagem de aços baixa -liga e aços para trabalho a quente em ambientes contendo hidrogênio.28 ER 90S-B6 CM9-IG-B AWS A5. Responde ao tratamento térmico.1 LR = 900 MPa LE = 800 MPa A = 19% 47J (.5 Mn – 0. Suporta temperaturas de trabalho de até 600 °C. Muito usado em equipamentos criogênicos .0 1.6 Cr – 2. = + 0.2 1. = + 0. = + 0. aços de construção com granulação fina e aços com limite de escoamento de no mínimo 690 N/m2 = + 1.0 1.4 Mo – 1. para soldagem de aços tipo P91 e T91.3 V – 0.80°C) C – 0.28 ER 80S-G 2.5 C – 0. para trabalhos em alta temperaturas. particularmente em refinarias de petróleo .6 15-26V/60 -190A 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A 19-34V/150 -390A Arame sólido para soldagem contendo 5.70 Cu – 0.28 ER 90S-B3 CM5-IG-B AWS A5. (como soldado) Mistura Ar+18% CO 2 LR = 570 MPa LE = 490 MPa A = 23% 150J (+20 °C) (620°C/2h) Mistura Ar+18% CO 2 LR = 695 MPa LE = 580 MPa A = 23% (720°C/2h) Mistura Ar+18% CO 2 LR = 620 MPa LE = 520 MPa A = 20% 200J (+20 °C) (730°C/2h) Mistura Ar+18% CO 2 LR = 670 MPa LE = 530 MPa A = 24% 250J (+20º) 760 °C/2 Mistura Ar+18% CO2 Arame sólido para soldagem no processo MIG/MAG ligado ao Ni com elevada tenacidade e resistência à trincas. = + 1.6 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A 19-34V/150 -390A Arame sólido para a soldagem dos aços com elevada resistência mecânica.

mesmo após tratamento térmico. Excelente soldabilidade em todas as posições.50 Mn – 1.05 Si – 0.90 Cr – 2.04 Si – 0. COSARCOR e SAR.5% Mo.35 LR = 550 MPa LE = 420 MPa A = 22% Impacto Charpy V = >50J -0ºC C – 0.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A Arame tubular para soldagem de união de aços 1.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A Arame tubular para soldagem de açoscarbono com elevada tenacidade até 60°C. Gás de proteção : CO2 ou Ar + CO2 1. utilizados na fabricação de vasos de pressão. Muito utilizado em caldeirarias.2 1.50 LR = 620 MPa LE = 550 MPa A = 23% Impacto Charpy V = >47J +20ºC C – 0.04 Si – 0.50 Mn – 0.29 E 90CGM COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS C – 0. Escória com rápida solidificação e fácil remoção.35 Ni – O.05 Si – 0.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A Arame tubular para soldagem de união de aços 2. = + 5 . .2 Mo – 1.Excelente soldabilidade em todas as posições e fácil remoção de escória.85 LR = 560 MPa LE = 460 MPa A = 24% Impacto Charpy V = >47J -60ºC C – 0.58 Mn – 1.2 1.50 LR = 550 MPa LE = 470 MPa A = 20% Impacto Charpy V = >50J +20ºC C – 0.2 12 – 35V 50 – 320A Arame Tubular tipo Metal-Cored para soldagem de aços baixa-liga. Gás de proteção 100% CO2 ou Ar + CO2.10 Cr – 0.30 Mn – 1. Escória de rápida solidificação e auto-destacável.ARAMES TUBULARES PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO BAIXA E MÉDIA LIGA MATERIAL BÖHLER ARS 5 AWS A5. tipo CORTEN. utulizado 100% CO2.30 Mo – 0.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A Arame tubular para soldagem de açoscarbono com boa tenacidade até 20°C.45 Mn – 1.5%Mo.25%Cr e 0. Gás de proteção: Ar + CO2. naval e offshore.42 LR = 610 MPa LE = 450 MPa A = 22% C – 0. 1.06 Si – 0. Gás de proteção 100% CO2 ou Ar + CO2. Gás de proteção : CO2 ou Ar + CO2 1. 1.20 Ni – 2.25 Cu – 0.00 Membro da Böhler Welding Group = + = + = + = + = + = + Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO 1.00 LR = 550 MPa LE = 460 MPa A = 24% Impacto Charpy V = >47J -40ºC C – 0. Gás de proteção Ar + CO2. LR = 610 MPa LE = 540 MPa A = 24% Impacto Charpy V = >47J -20ºC = + 1.20 Ni – 0. Boa soldabilidade em todas as posições. Arame tubular para soldagem de aços contendo 0.06 Si – 0.50 Mn – 0.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A = + 1.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A Arame tubular para soldagem de aços resitêntes a corrosão atmosférica.25%Cr e 1%Mo.Excelente soldabilidade em todas as posições e fácil remoção de escória. Excelente soldabilidade em todas as posições e fácil remoção de escória.2 1. Gás de proteção 100 % CO2 ou Ar + CO2.40 Cr – 0. Gás de proteção : Ar + CO2. Excelente soldabilidade em todas as posições e fácil remoção de escória.29 E 81T1-Ni1 Ti 60-FD-B AWS A5. Excelente soldabilidade em todas as posições e fácil remoção de escória. 1.2 1. Excelente soldabilidade e fácil remoção de escória.10 Ni – 0.80 Cr – 1.03 Si – 0.29 E 81T1-Ni2 NiCuCr TiFD-B AWS A5.20 E 71-T1C(M) Ti 52 FD-B AWS A5.05 Mo – 0.20 Ni – 1.40 LR = 560 MPa LE = 505 MPa A = 24% Impacto Charpy V = >80J -20°C 27J -30°C C – 0.042 Si – 0.2 1. Gás de proteção : Ar +CO2.07 Si – 0.2 1.50 Mo – 0.85 LR = 600 MPa LE = 460 MPa A = 24% Impacto Charpy V = >47J -30ºC C – 0.06 Si – 0.48 Mn – 1. fácil remoção de escória e isenção de respingos.2 1.35 Ni – 0.20 E 71-T9 C(M) PR 15 AWS A5.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A Arame tubular para soldagem de aços-carbono com elevada tenacidadeem baixas temperaturas -40°C.40 Mn – 1.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A Arame tubular para soldagem de açoscarbono em geral. ou enchimento de aços de baixa liga desgastados.6 18 – 32V 14 – 320A 23 – 37V 210 – 380A Arame tubular para soldagem de aços-carbono com elevada tenacidade até -60°C. com excelentes propriedade mecânicas até -20°C. Muito utilizado na soldagem de estruturas offshore. tubulações e siderurgia.29 E 81T1-B2 CM2 TiFD-B AWS A5.2 1.2 1.29 E 81T1-W2 DMO TiFD-B AWS A5.00 C – 0.35 Mn – 1. 1.29 E 81T1-B3 HL 65T-MC-B AWS A5.55 Mn – 1.29 E 81T1-Ni1 ARS 20 AWS A5.29 E 81T1-A1 DCMS TiFD-B AWS A5. LR = 620 MPa LE = 540 MPa A = 18% Impacto Charpy V = >50J +20ºC = + 1.

3 LR =660 MPa LE = 510 MPa A = 32% 32J (-120 °C) 1.00 2.7 Mo – 2. Dureza ~ 200 HB.80 Mn – 0.00 2. C – 0.00 5.80 Mn – 0.00 5.00 40 – 60A 50 – 90A 80 – 120A 110 – 160A 140 – 220A Eletrodo não-estabilizado.25 4. C – 0.4 E 316-17 FOX EAS 4 M -A AWS A5.00 2.00 5.50 3.00 40 – 60A 50 – 90A 80 – 120A 110 – 160A 140 – 220A Eletrodo estabilizado.ARAMES TUBULARES PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO BAIXA E MÉDIA LIGA MATERIAL BÖHLER HL 85T-MC-B AWS A5.05 Si – 0. com o revestimento rutílo-básico.70 Mn – 0.40 Ni – 2.05 Si – 0.50 Mo – 0.70 Cr – 19.02 Si – 0. Dureza ~180 HB.80 Cr – 19.00 5.70 Mn – 0. Dureza ~170 HB 1.4 E 308L-17 FOX EAS 2-VD AWS A5.70 LR =600 MPa LE = 460 MPa A = 36% 32J (-120 °C) 1. com revestimento misto para a soldagem de aços de composição idêntica ao eletrodo.80 Mn – 0.50 2.25 75 – 85A 105 – 115A Eletrodo austenítico. para a soldagem de aços de composição idêntica ao eletrodo.5 Mo – 2. de baixo teor de carbono.25 4. revestimento misto.50 3.4 E 308-17 FOX EAS 2-A AWS A5.30 LR =640 MPa LE = 490 MPa A = 35% 32J (-120 °C) 2.2 LR = 580 MPa LE = 430 MPa A = 40% 32J (-120 °C) C – 0.50 2. Gás de proteção : Ar + CO2.70 Nb – 0.00 2.50 3.00 25 – 40A 40 – 60A 50 – 90A 80 – 120A 110 – 160A 140 – 200A Eletrodo de baixo Carbono. Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO 2.80 Cr – 19. para a soldagem na posição vertical descendente de chapas finas.4 E 347-17 FOX AS 4-A AWS A5.5 Mo – 2. com resistência a corrosão química elevada. de baixo teor de carbono.0 Ni – 12.2 12 – 35V 50 – 320A Arame Tubular tipo Metal-Cored para soldagem de aços baixa -liga de alta resistência tais como AISI 4130.50 3. Dureza ~170 HB.25 4. com o revestimento rutílo-básico para a soldagem na posição vertical descendente de chapas finas. passes de raiz e cobertura em juntas tipo V. de revestimento misto.03 Si – 0.03 Si – 0.25 75 – 85A 105 – 115A Eletrodo austenítico.70 LR = 620 MPa LE = 500 MPa A = 38% 60J (+20ºC) 2.40 Cr – 0.03 Si – 0.80 Mn – 0.07 Si – 0. C – 0.4 E 316L-17 FOX EAS 4 M -VD AWS A5.0 Ni – 11. para a soldagem de aços AISI 316 .29 E 110C-G-M COMPOSIÇÃO C – 0.0 Mo – 2.80 Cr – 19. para soldagem de aços laminados ou forjados tipo AISI 316L.80 Mn – 0. C < 0. = ~ = ~ = + = + Consumíveis para Soldagem . 316Ti e 316 Cb.0 Ni – 10. ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER FOX AS 2-A AWS A5.70 Cr – 19.8 Ni – 9.03 Si – 0. passes de raiz e cobertura em juntas tipo V. com revestimento misto.40 Mn – 1. para soldagem de juntas de aço AISI 304L. 2.80 Cr – 19.4 E 308L-17 FOX SAS 2-A AWS A5.00 25 – 40A 40 – 60A 50 – 90A 80 – 120A 110 – 160A 140 – 200A Eletrodo estabilizado.25 4.50 3.00 2.50 3.00 40 – 60A 50 – 90A 80 – 120A 110 – 160A 140 – 220A Eletrodo não-estabilizado.4 E 316L-17 FOX SAS 4-A AWS A5.4 E 318-17 6 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS C – 0.5 Ni – 11. assim como aços inoxidáveis ferríticos tipo 13% Cromo.50 3. dentre outros com excelentes propriedade mecânicas até -51°C.80 LR = 620 MPa LE = 470 MPa A = 42% 70J (+20ºC) C < 0.00 2.20 PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS LR = 770 MPa LE = 690 MPa A = 17% >40J (-51ºC) = + Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO 1.8 Ni – 11.00 5.25 4. Dureza ~180 HB.50 2.70 LR =600 MPa LE = 470 MPa A = 35% 32J (-120 °C) 2.03 Si – 0. 4140. assim como aços inoxidáveis ferríticos tipo 13% Cromo.00 5.80 Cr – 18. revestimento misto.25 4.0 Nb – 0.5 Ni – 10.5 Ni – 10. para a soldagem de juntas de aços AISI 316L de resistência à corrosão química elevada. 8640.00 25 – 40A 40 – 60A 50 – 90A 80 – 120A 110 – 160A 140 – 200A Eletrodo de revestimento misto.5 LR =600 MPa LE = 470 MPa A = 36% 32J (-120 °C) C < 0.80 Mn – 0.80 Cr – 20.50 3. 308L e 347.

50 3.00 60 – 90A 90 – 120A 120 – 160A 150 – 190A Eletrodo com revestimento básico.08 Si – 0. Dureza ~ 290 HB (Revenido) .00 60 – 80A 80 – 110A 110 – 140A 140 – 180A Eletrodo com revestimento básico indicado para revestimento resistente ao desgaste e corrosão.4 E 309L-17 FOX CN 23/12 Mo -A AWS A5.5 Mo – 0. Dureza 250 HB.30 Mn – 0.6 Cr – 22.00 60 – 90A 80 – 120A 100 – 160A 140 – 220A Eletrodo universal com revestimento misto.25 4.00 5.00 5. aços de difícil soldabilidade.11 Si – 0.00 5.25 4.03 Si – 0.00 2.5 Mo – 2.4 E 410-15 FOX CN 13/4 AWS A5. Mantém a dureza até temperaturas acima de 450 °C.02 Si – 0.00 60 – 80A 80 – 110A 110 – 140A 140 – 180A Eletrodo com revestimento básico para união de aços AISI 430.0 Ni – 10. alma ligada.50 3. Excelentes valores de impacto (Charpy). apto para soldagem de juntas e para enchimento de materiais fundidos do mesmo tipo.50 Cr – 12.25 4.25 4. alta velocidade de deposição .04 Si – 0.00 5. Resistente a oxidação até 900°C.50 Como Soldado LR = 1090 MPa LE = 880 MPa A = 12% 32J (+20ºC) (Como Soldado) = ~ = ~ LR = 910 MPa LE = 680 MPa A = 17% 66J (+20ºC) (600ºC/2hs) FOX CN 13/4 Supra AWS A5. .00 5. revestimentos duros resistentes ao desgaste e corrosão.30 Mn – 0.02 Si – 0.70 Cr – 22.00 2.4 E 410 NiMo-15 C – 0.4 E 309 MoL-17 FOX CN 29/9 AWS A5.25 4. = 2.00 5.50 3.30 Membro da Böhler Welding Group LR = 560 MPs LE = 370 Mpa A = 23% 7 .30 Mn – 0.~ 380 HB (como soldado) = 2.25 4. uniões dissimilares. Utiliza-se também na soldagem de aços de composição similar.7 Ni – 12. e resistente a oxidação até 900 °C.00 40 – 60A 50 – 90A 80 – 120A 110 – 160A 140 – 220A Eletrodo com revestimento misto para soldagens dissimilares entre aço carbono e aço inoxidável austenítico. C – 0.4 E 430-15 FOX SKWAM EN 1600 E Z17 Mo B 2 2 C – 0.50 3.2 Mo – 0.5 Mo – 2.25 4. revestimentos duros resistente ao desgaste a corrosão.ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER FOX CN 23/12-A AWS A5.00 5.50 3.0 Ni – 12.Dureza ~ 290 HB (Revenido) .70 Cr – 29.5 LR = 700 MPa LE = 490 MPa A = 22% = 2.70 Mn – 0. Excelente resistência à corrosão por água.70 Mn – 0.40 Cr – 17.50 LR = 1060 MPa LE = 880 MPa A = 13% 35J (+20ºC) (como soldado) LR = 910 MPa LE = 680 MPa A = 18% 75J (+20ºC) (600ºC/2hs) FOX SKWA AWS A5.7 LR = 780 MPa LE = 630 MPa A = 27% 32J (-20°C) 2.50 Ni – 4.80 Cr – 23.5 LR =570 MPa LE = 470 MPa A = 40% 32J (-60°C) 2. indicado para sede de válvulas.70 Mn – 0.80 LR = 700 MPa LE = 580 MPa A = 35% 2. Elevada resistência à corrosão por H2O. = 2.50 3. apto para realizar “cladding” de inoxidável em aços carbono de baixa liga. C – 0.00 35 – 50A 50 – 70A 70 – 100A 100 – 130A 130 – 180A Eletrodo com revestimento misto. Dureza 400 HB.60 Cr – 12. camadas de base para revestimentos duros e soldagem de aço Manganês .0 C – 0. para soldagem de manutenção em peças de aço em geral.2 LR = 810 MPa LE = 700 MPa A = 25% 2. Dureza ~ 170 HB. aços tratáveis termicamente ao carbono e de baixa liga.50 3.08 Si – 0. C – 0. C – 0. Ótima soldabilidade na posição vertical decendente e de chapas finas.0 Mn – 1. ~ 380 HB (como soldado) = 2.4 E 309 MoL-17 FOX CN 23/12 MoA -VD AWS A5.00 60 – 80A 80 – 100A 110 – 130A Eletrodo para união de aços AISI 410.4 E 312-17 FOX KW 10 AWS A5. C – 0.00 2.02 Si – 0. apto para a união de aços inoxidáveis austeníticos e aços carbono .00 60 – 80A 90 – 110A 120 – 145A 150 – 180A Eletrodo com revestimento básico.80 Cr – 13.00 40 – 60A 50 – 90A 80 – 120A 110 – 160A 140 – 220A Eletrodo com revestimento de misto.25 4.50 Ni – 4.00 5.30 Cr – 17.50 3.40 Mn – 0. Mantém a dureza até temperatura de 500°C.25 4.4 E 410 NiMo-26 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO C – 0.80 Mn – 0.22 Si – 0. e resistente a oxidação até 900°C. vapor e maresia. para a soldagem de aços fundidos do tipo 13 Cr 4 Ni. vapor e maresia.50 3.45 Mn – 0. Dureza ~ 230 HB.5 Ni – 12.

00 2. Consumíveis para Soldagem .70 + Nb LR = 700 MPa LE = 520 MPa A = 35% 120J (+20ºC) = 2.80 LR = 620 MPa LE = 450 MPa A = 38% 150J (+20ºC) = 2.0 N – 0.035 Si – 0.25 4.00 5.00 40 – 75A 70 – 110A 110 – 140A 150 – 200A Eletrodo auteno -ferrítico para aços duplex.4 E 2209-17 FOX CN 26/10 N W.02 Si – 0. em instalações de gases sulfurosos ou em contato com a água do mar. C – 0. para aplicação em aços inoxidáveis CrNi. O metal depositado possui excelentes características mecânicas e resistência à corrosão por “pitting”. 308 e 308 L.9 ER 318 8 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS C – 0. 1.9 ~ ER 307 EN 14343 W 18 8 Mn EAS 2-IG AWS A5. Resistente a corrosão intercristalina até 400 C.90 Cr – 25..4 ~ E 385 -17 DIN 8556 E 20 25L Cu FOX CN 22/9 N AWS A5.90 Mn – 0.70 Mn – 1.90 Mn – 7. para aços inoxidáveis tipo AISI 304 304 L.0 Mo – 3.40 3.7 Cr – 20.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta estabilizada ao Nb.20 Ni – 25.20 LR = 830 MPa LE = 610 MPa A = 26% 60J (+20ºC) = +- 3.00 5.50 Mn – 1. Aplicado nas indústrias químicas e “off-shore”.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta com baixo teor de carbono.50 Mn – 1.00 2.9 ER 308L EAS 4M-IG AWS A5.03 Si – 0.50 Mn – 1.035 Si – 0. Resistente corrosão intercristalina até 400 C.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta com baixo teor de carbono.70 Cr – 18.80 LR = 650 MPa LE = 470 MPa A = 38% 140J (+20ºC) = 2.5.08 Si – 0.00 2.03 Si – 0.2 Ni – 9. C – 0.50 3.40 3.25 4.20 Ni – 10.00 75 – 110A 110 – 145A 140 – 190A Eletrodo austeno-ferrítico para aços duplex 25% Cr.3 Mo – 2. Solda Aço tipo 904 L. nr. tipo 19/9/2.20 C < 0. ~ VARETAS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER A7-IG AWS A5.02 Si – 0.0 Mo – 3.25 4.00 50 – 80A 80 – 110A 100 – 135A Eletrodo rutílico de Cr-Ni com alto teor de Mo e ótima resistência à corrosão Muito utilizado nas indústrias químicas.9 ER 347 SAS 4-IG AWS A5. Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO 80-160A 120 -220A Vareta para soldagem de aços Carbono de difícil soldabilidade.20 Ni – 9.50 3.4 Cr – 19.0 Ni – 9.00 LR = 660 MPa LE = 460 MPa A = 38% 120J (+20ºC) = 2.00 N – 0.03 Si – 0. C < 0.ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER FOX CN 20/25 M-A AWS A5.0 Cu – 1.80 Cr – 23.00 2. tipo 19/9.40 3. para aços inoxidáveis tipo AISI 316 316 L. para aplicação em aços inoxidáveis CrNiMo.5 Mo – 6. C – 0.4 Mo – 2.70 Cr – 19.50 + Nb LR = 660 MPa LE = 490 MPa A = 35% 140J (+20º) = 2.4468 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO C < 0.4 Ni – 9.6 Ni – 11.40 N – 0. Boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão localizada .50 Mn – 1.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta estabilizada ao Nb. Ótima aplicação como base para revestimentos protetores .9 ER 316L SAS 2-IG AWS A5.17 LR = 640 MPa LE = 410 MPa A = 34% 70 J (+20ºC) = +- 2. aços Manganês endurecidos e aços dissimilares.80 Mn – 0.70 Cr – 20. C – 0.6 Ni – 11.00 Cr – 19.40 3.17 LR = 640 MPa LE = 410 MPa A = 34% 70 J (+20ºC) = + 2.40 3.

20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta para aços inoxidáveis austeníticos refratários.00 Cr – 19. Suporta temperaturas até 1200 °C.15 LR = 800 MPs LE = 600 Mpa A = 33% 100J (-60°C) = 2. alta resistência a corrosão.40 Mn – 1. Aplicado nas industrias químicas e “off-shore”.40 3.9 ER 309L FFB-IG AWS A5. em aços com 5% Mo.80 1. 304 L.20 Membro da Böhler Welding Group 9 .08 Si – 0.20 Cr – 25.9 ER 2209 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS C < 0.40 3. Para soldar aço tipo 904 L.90 Mn – 3. vasos de pressão.00 1.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta para soldagem de aços carbono com alta liga (CrNiMo). Elevada resistência à corrosão por água.00 1.20 Ni – 8.0 Mo – 6.08 Si – 0. 308 e 308 L. Depósito de solda resistente à corrosão até 400 C. Com boas características mecânicas e resistência a corrosão localizada .80 LR = 580 MPa LE = 400 MPa A = 38% 120J (+20ºC) = + 0.80 Mn – 1.00 2.6 LR = 590 MPa LE = 440 MPa A = 34% 150J (+20ºC) C – 0.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta para aços laminados. tipo martensíticos e martensíticos ferrítico.00 2.40 3.20 C < 0.70 LR = 1000 MPa LE = 915 MPa A = 15% 85J (+20º) = 2.60 Cr – 14.80 N – 0.20 Ni – 25. Ótima aplicação como base para revestimentos protetores .70 Cr – 23.00 LR = 640 MPa LE = 430 MPa A = 36% 110J (+20ºC) = + 0.1 Ni – 9.9 ~ ER 307 EN 14343 GG 18 8 Mn EAS 2-IG Si AWS A5.6 Mo – 3.70 Mn – 0.9 ~ ER 410 EN 14343 W 13 CN 13/4-IG AWS A 5.40 3.02 Si – 0.50 Ni – 4.5 Ni – 12. C < 0.10 Mn – 0.VARETAS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER CN 23/12-IG AWS A5.40 3.0 Ni – 20. para aços inoxidáveis tipo AISI 304. C – 0. forjados e fundidos. vapor e ambientes salinos.02 Si – 0. Também usado em “cladding” .40 3. Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO 15-26V/60 -190A 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A Arame para soldagem de aços Carbono de difícil soldabilidade. C < 0.08 Si – 1. Aplicável em válvulas de gás.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta para união e revestimentos de aços tipo 13% de Cromo.5 Dureza do Depósito de Solda ~320 HB = 2.70 Mn – 4.70 Cr – 22.00 2.50 Mn – 1.03 Si – 0. aços Manganês endurecidos e aços dissimilares. 15-26V/60 -190A 16-27V/70 -260A 17-30V/150 -320A Arame com baixo teor de carbono.02 Si – 0.80 1.00 2.9 ~ ER 310 EN 14343 W 25 20 Mn KW 10-IG AWS A 5. água e vapor.015 Si – 0.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta ligada ao CrNiMo.2 Ni – 9.5 Ø (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO = 2. LR = 630 MPa LE = 420 MPa A = 33% = 2.00 2.0 Mo – 0.70 Cr – 20.9 ER 308LSi COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS C – 0.70 Cr – 20.70 Cr – 13.90 Mn – 7. ARAMES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER A7-IG AWS A5.4 Cu – 1.12 LR = 670 MPs LE = 440 Mpa A = 42% 115J (+20ºC) = 2. C < 0.20 70-100A 80-160A 120 -220A Vareta de liga austeno -ferritica para aços duplex.9 ~ ER 410NiMo EN 14343W 13 4 CN 20/25 M-IG AWS A 5. Grande gama de aplicação na industria química.00 2.50 N – 0. Para aplicação em fornos.9 ~ ER 385 EN 14343 W Z 20 25 5 Cu NL CN 22/9 N-IG AWS A5.

40 Mn – 1.70 LR = 1210 MPa LE = 950 MPa A = 12% 36J (+20ºC) = + 0.9 ER 2209 10 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS Ø (mm) PARÂMETROS = + 0. Para aplicação em fornos.. vasos de pressão.80 1.00 1.80 1. e revestimentos de aços carbono e baixa liga.07 Si – 0. tipo 19/9.50 Mn – 1. tipo 19/9/2.70 Mn – 4.9 ~ ER 410 EN 12072 G Z 13 CN 13/4-IG AWS A 5.20 Ni – 25.9 ~ ER 310 EN 12072 W 25 20 Mn KW 10-IG AWS A 5. Suporta temperaturas até 1200 °C.70 Cr – 23.70 Cr – 13.80 1. água e vapor. Aplicado nas industrias químicas e “off-shore”.00 1. alta resistência a corrosão. Resistente a corrosão intercristalina até 400 C.70 Cr – 19. C < 0.02 Si – 0. para aplicação em aços inoxidáveis CrNi.12 LR = 670 MPs LE = 440 Mpa A = 42% 115J (+20ºC) = + 0.0 Ni – 20. C – 0.80 1. C – 0.80 1.20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame para aços laminados.5 Ni – 12.80 1. forjados e fundidos.9 ~ ER 410NiMo EN 12072 G 13 4 SKWA-IG AWS A5. Com boas características mecânicas e resistência a corrosão localizada .60 Cr – 17.70 Cr – 18.10 Mn – 0.6 Ni – 11.50 Ni – 4.ARAMES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER EAS 4M-IG Si AWS A5.08 Si – 1. Grande gama de aplicação na industria química.20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame de liga austeno -ferritica para aços duplex.0 Mo – 6. Consumíveis para Soldagem .9 ER 309L FFB-IG AWS A5.80 LR = 630 MPa LE = 450 MPa A = 33% 120J (+20ºC) C – 0.5 LR = 620 MPa LE = 400 MPa A = 38% 95J (+20ºC) = + 0.80 Mn – 1. para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316 L.20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame para união e revestimentos de aços tipo 13% de Cromo.9 ER 316LSi SAS 2-IG Si AWS A5.20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame com baixo teor de carbono.20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame ligado ao CrNiMo.70 Cr – 22.9 ER 347Si SAS 4-IG Si AWS A5.80 N – 0.90 Mn – 3. C < 0.5.4 Cu – 1.00 1.0 Mo – 0. em aços com 5% Mo.20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame estabilizado ao Nb.08 Si – 0.50 N – 0. C < 0.9 ~ ER 385 EN 12072 W Z 20 25 5 Cu NL CN 22/9 N-IG AWS A5.60 Cr – 14.02 Si – 0. vapor e ambientes salinos.50 + Nb LR = 630 MPa LE = 460 MPa A = 33% 110J (+20ºC) C – 0.9 ~ ER 430 EN 12072 G Z 17 Ti CN 20/25 M-IG AWS A 5. APLICAÇÃO C < 0.035 Si – 0. = + 0.20 C – 0.9 ER 318Si CN 23/12-IG AWS A5.00 1.5 + Ti Dureza do Depósito de Solda 1ª Camada 300 – 400 HB 2ª Camada 200 – 300 HB 3ª Camada 170 – 220 HB = + 0.70 Cr – 20. = + 0.70 + Nb LR = 670 MPa LE = 490 MPa A = 33% 100J (+20ºC) C < 0.20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame para aços inoxidáveis austeníticos refratários.40 Cr – 19.015 Si – 0.00 1.03 Si – 0. Para soldar aço tipo 904 L. Depósito de solda resistente à corrosão até 400 C.90 Mn – 1.80 1. 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame para soldagem de aços carbono com alta liga (CrNiMo). para aplicação em aços inoxidáveis CrNiMo.80 1.15 LR = 830 MPs LE = 660 Mpa A = 28% 50J (-60°C) = + 0.80 1.00 1.80 1.00 1.00 1.4 Mo – 2. Elevada resistência à corrosão por água. Resistente a corrosão intercristalina até 400 C.80 Mn – 1.6 LR = 570 MPa LE = 420 MPa A = 32% 130J (+20ºC) = + 0.6 Ni – 11..20 Cr – 25.6 Ni – 9.02 Si – 0.20 Ni – 8.60 Mn – 0. tipo martensíticos e martensíticos ferrítico.3 Mo – 2.00 1.20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame estabilizado ao Nb. Também usado em “cladding” .20 15-26V 60 -190A 16-27V 70 -260A 17-30V 150 -320A Arame para união de aços inoxidáveis ferríticos (17% Cr). Aplicavel em válvulas de gás.035 Si – 0.70 Mn – 0.00 1.5 Dureza do Depósito de Solda ~320 HB = + 0.6 Mo – 3.

60 Mn – 1.03 Si – 0.03 Si – 0.03 Si – 0.0 Mo – 2. Também usado na 1ª camada em “cladding” de aços ferríticos-perlíticos.5 C < 0.50 Cr – 22.03 Si – 0. ex: aço inox com aço carbono.20 1.8 Ni – 12.5 C < 0.60 Mn – 1.60 Mn – 1.22 E 309LT1-4/1 CN 23/12 Mo-FD AWS A5.03 Si – 0. 125 – 280A Arame tubular para soldagem de aços alta liga com aço carbono.00 Mo –3.60 Mn – 1. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.22 E 309MoLT1-4/1 CN 22/9-FD AWS A5.0 Mo – 2. 125 – 280A Arame tubular para soldagem de aços duplex (austenos-ferríticos).03 Si – 0.70 Ni – 12.20 1.0 Mo – 2.20 1. 125 – 280A Arame tubular com metal de solda austenítico ao CrNiMo.20 1. Ótima resistência mecânica e a corrosão (FN 30-50). Também usado na 1ª camada em “cladding” de aços ferríticos-perlíticos.22 E 2209T1-4/1 COMPOSIÇÃO C < 0.0 Mo – 2.50 Cr – 23. AISI 304 . 11 .5 LR = 700 MPa LE = 500 MPa A = 30% 37J (-60°C) C – 0. 308 L.20 1. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %. 125 – 280A Arame tubular de alta resistência para soldagem de aços dissimilares.70 Mn – 1.00 Mo –3. 308L.22 E 309MoLT0-4/1 CN 23/12 Mo PW AWS A5.50 Cr – 22.50 Cr – 19. 100 – 220A Arame tubular com metal de solda austenítico ao CrNiMo.0 LR = 560 MPa LE = 400 MPa A = 35% 32J (-120 °C) C < 0.7 Ni –9.ARAMES TUBULARES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER EAS 2-FD AWS A5. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.70 Ni – 12.0 Ni – 10. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100%.0 PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS LR = 550 MPa LE = 380 MPa A = 40% 32J (-196 °C) LR = 550 MPa LE = 380 MPa A = 40% 32J (-196 °C) LR = 560 MPa LE = 400 MPa A = 35% 32J (-120 °C) C < 0.60 Mn – 1. 100 – 220A Arame tubular para soldagem de aços alta liga com aço carbono. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.70 Mn – 1. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.10 Cr – 22. 100 – 220A Arame tubular de alta resistência para soldagem de aços dissimilares.22 E 309LT0-4/1 CN 23/12 PW-FD AWS A5. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.20 1. Ótima resistência mecânica e a corrosão (FN 30-50).5 LR = 540 MPa LE = 400 MPa A = 35% 45J (-60°C) C < 0. 308.22 E 316LT0-4/1 EAS 4M PW-FD AWS A5.50 Cr – 20.50 Cr – 20.22 E 316LT1-4/1 CN 23/12-FD AWS A5. indicado para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316 L. 304L. 308.03 Si – 0.8 Ni – 12.20 PARÂMETROS APLICAÇÃO 125 – 280A Arame tubular de aço inoxidável para soldagem de aços austeníticos e ferríticos. 304 L.22 E 308LT1-4/1 EAS 4M-FD AWS A5.20 1. 100 – 220A Arame tubular para soldagem de aços duplex (austenos-ferríticos).03 Si – 0. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100%. indicado para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316 L.80 Ni – 12. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.13 LR = 800 MPa LE = 600 MPa A = 25% 45J (-40°C) C – 0.03 Si – 0.20 1.20 N – 0.10 Cr – 22.5 LR = 540 MPa LE = 400 MPa A = 35% 45J (-60°C) C < 0. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.7 Ni –9.50 Cr – 23.5 LR = 700 MPa LE = 500 MPa A = 30% 37J (-60°C) C < 0.13 LR = 800 MPa LE = 600 MPa A = 25% 45J (-40°C) Membro da Böhler Welding Group = + = + = + = + = + = + = + = + = + = + Ø (mm) 1.20 N – 0.50 Cr – 19.60 Mn – 1. ex: aço inox com aço carbono.20 1.22 E 308LT0-4/1 EAS 2 PW-FD AWS A5.0 Ni – 10. 100 – 220A Arame tubular de aço inoxidável para soldagem de aços austeníticos e ferríticos.22 E 2209T0-4/1 CN 22/9 PW-FD AWS A5. AISI 304.80 Ni – 12.60 Mn – 1.03 Si – 0.60 Mn – 1.

ARAMES TUBULARES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL BÖHLER A7-FD AWS A5.1 LR = 560 MPa LE = 380 MPa A = 42% 80J (+20ºC) C < 0.30 Cr – 18.1 Mo – 3.10 Cr – 19.70 Mn – 1.22 E 317LT0-4/1 E 317 L PW-FD AWS A5.70 Mn – 1.5 Ni – 8.20 1.40 LR = 570 MPa LE = 4200 MPa A = 32% 45J (-60°C) C < 0.1 LR = 560 MPa LE = 380 MPa A = 42% 80 J (+20ºC) C – 0.8 Ni – 13.70 Mn – 6. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %. Consumíveis para Soldagem . 125 – 280A Arame tubular com teor de ferrita controlado 3-8 FN.10 Si – 0.4 Ni – 10.80 LR = 630 MPa LE = 420 MPa A = 39% Dureza como soldado = 200 HB Dureza após trabalho = 400 HB C – 0. Para temperaturas de operação até cerca de 700 C.20 1. camada de almofada e união de aços dissimilares.20 1.50 Mn – 1.10 Si – 0.80 LR = 630 MPa LE = 420 MPa A = 39% Dureza como soldado = 200 HB Dureza após trabalho = 400 HB C – 0.22 E 308HT0-4/1 E 308 H PW-FD AWS A5. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.50 Cr – 18. Gases de proteção: mistura Ar+CO 2 ou CO2 100%. 125 – 280A Arame tubular para elevadas exigências contra corrosão numa faixa de temperatura de –60 C até 300 C.50 Cr – 18.20 1. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.06 Si – 0. 110 – 210A Arame tubular com teor de ferrita controlado 3-8 FN.22 E 307T0-4/1 A7 PW-FD AWS A5. Gases de proteção : mistura Ar+CO2 ou CO2 100 %.20 1.40 LR = 560 MPa LE = 390 MPa A = 39% 50J (-60°C) = + = + = + = + = + = + Ø (mm) 1.1 Mo – 3.30 Cr – 18.10 Cr – 19.035 Si – 0.70 Mn – 6.035 Si – 0. 120 – 190A Arame tubular para soldagem de aços alto Mn (Hadfild). 110 – 220A Arame tubular para elevadas exigências contra corrosão numa faixa de temperatura de –60 C até 300 C.50 Mn – 1. camada de almofada e união de aços dissimilares.20 PARÂMETROS APLICAÇÃO 125 – 280A Arame tubular para soldagem de aços alto Mn (Hadfild).22 E 308HT1-4/1 E 317 L-FD AWS A5.06 Si – 0.22 E 307T1-4/1 E 308 H-FD AWS A5.22 E 317LT0-4/1 12 COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE POSIÇÕES MECÂNICAS C – 0.4 Ni – 10.5 Ni – 8.8 Ni – 13. Para temperaturas de operação até cerca de 700 C.

. .ORIENTAÇÕES DE RESSECAGEM E ARMAZENAGEM DOS CONSUMÍVEIS ARMAZENAMENTO DE CONSUMÍVEIS . devem permanecer em estufas de manutenção com con trole de temperatura (80 – 150ºC) e controle de umidade (< 50%). .Os eletrodos revestido após retornarem do campo devem ser segregados.Arames e varetas. após retornarem do campo devem permanecer na estufa de armazenagem. sendo sempre ma ior que 20ºC. após serem ressecados.Os fluxos para arco submerso após retornarem do campo devem ser peneirados.A umidade relativa dentro da estufa de armazenagem deve ser inferior à 50%. ressecados e levados à estufa de manutenção.11 EN 14172 EN 18274 DIN 1736 Tipo de Revestimento Ressecagem Temperatura (ºC) Tempo (h) Rutílico Celulósico Não --- --- Básico Sim 300 – 350 2 – 10 Rutílico Sim 120 – 200 2 – 10 Básico Sim 250 – 300 2 – 10 Rutílico Básico Sim 250 – 300 2 – 10 Rutílico Básico Sim 300 – 350 2 – 10 Todos Quando solicitado 120 .4 EN 1600 DIN 8556 AWS A5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A 5. Membro da Böhler Welding Group 13 .1 EN 499 DIN 1913 Aços de granulação fina Aços de Alta Resistência (LE > 350MPa) AWS A 5. .A temperatura da estufa de armazenagem deve ser mantida 10ºC acima da temperatura ambiente. .5 EN 1599 DIN 8529 Aços Resistentes à Fluência Aços para Alta Temperatura AWS A 5. sem sere m retirados das embalagens.300 2 – 10 Tipo de Fluxo Ressecagem Temperatura (ºC) Tempo (h) Fluorita / Básico Sim 350 2 – 10 Alumínio / Rutílo Sim 300 2 – 10 Manganês / Silicato Sim 150 2 – 500 Fluxos para arco submerso Processo de fabricação do fluxo Aglomerados Fundidos Norma EN 760 EN 760 MANUTEÇÃO DE CONSUMÍVEIS .5 EN 1599 DIN 8575 Aços Inoxidáveis Austeníticos Aços Inoxidáveis Ferríticos Aços Inoxidáveis Duplex AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 Aços Inoxidáveis Martensíticos Moles Aços Ferríticos Resistentes ao Calor Ligas de Níquel AWS A 5.Os eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso. ressecados novamente e levados à estufa de manutenção. externa à estufa. RESSECAGEM DE CONSUMÍVEIS Eletrodos Revestidos Eletrodos para Aços Carbono Aços Baixa Liga Norma AWS A 5. misturados com fluxo novo em uma proporção de 50 -50%.Todos os consumíveis de soldagem devem ser mantidos em estufas de armazenagem com controle de temperatura e umidade.

Fita esw .7%Nb WRC .5 x % Nb +2 x % Ti Schaeffler . to A.90mm .Fita esw .pó plasma .Fita LIGA DE NÍQUEL LIGA DE COBALTO saw . de Ferrita (FN) A 30 20 16 12 10 14 22 18 5 Austenite 4 24 18 6 0% 26 Fe 10 te rri 28 2 30 Níquel equivalente = %Ni + 35%C + 20%N + 0.60mm .5 x % Mn SCHAEFFLER 20 22 24 26 28 30 Cromo equivalente = %Cr + %Mo + 0. 1949.90mm . Kotecki und T.5 x % Si+ 0. A.Diagram (acc. Siewert.Fita DILUIÇÃO ENERGIA DE SOLDAGEM A B SÍMBOLO E VARIÁVEL Energia de Soldagem UNIDADE (Joules/milímetros) PROCESSO Eletrodo Revestido (SMAW) 25–35 Eficiência térmica do processoAdimensional TIG (GTAW) I Corrente de Soldagem MIG/MAG (GMAW) 15 –30 V Tensão de Soldagem Arame Tubular (FCAW) 25–40 v Velocidade de Soldagem Arco Submerso Arame (SAW) 50–60 Arco Submerso Fita (SAW) 15 –20 (Amperes) (Volts) (milímetros/segundo) Eletroescória Fita (ESW) 14 DILUIÇÂO (%) 5–15 8–12 Consumíveis para Soldagem .Fita saw .60mm . Schaeffler. J.92 . Welding Journal.2 arames fcaw AÇO MANGANÊS AÇO DE BAIXA LIGA CARBONETOS DE TUNGSTÊNIO AÇO INOXIDÁVEL AÇO RÁPIDO AÇOS MARTENSITICOS plasma . Metal Progress Nov. page 171-s up to 178-s) TAXAS DEPOSIÇÃO TAXAS DEDE DEPOSIÇÃO LIGAS PARA DESGASTE Taxas de deposição (kg/h) Resistência a abrasão Alto Baixo Alto Resistência a impacto Baixo smaw saw .Fita Alto Resistência a corrosão e temperatura Baixo 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 esw . page 680 up to 680-B) 55 80 12 AF 14 50 A+F 40 A+M 14 22 40 16 26 20 18 Núm.120mm .arame mig saw . L. May 1992.25%Cu Níquel equivalente = % Ni + 30 x % C + 0.1 arame saw . to D.Diagram (acc.120mm .DIAGRAMAS ÚTEIS WRC 1992 10 Martensite 8 100 A+M+F 6 4 M+F 2 Ferrite 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 8 16 20 24 28 35 45 65 75 60 FA 12 85 70 95 80 90 F 0 10 10 18 Cromo equivalente = %Cr +% Mo +1.

5G ascendente Posição vertical ascendente PG 3G. 3F. 1F Posição Plana PB 2F Posição Horizontal (junta de filete) PC 2G Posição Horizontal (junta de topo) PD 4F Posição Horizontal Sobre -cabeça (junta de filete) PE 4G Posição Sobre -cabeça (junta de topo) PF 3G. 5G descendente Posição vertical descendente PG PA. 3F. PE PF ‘ Norma ASME. PB.ELETRODOS PARA ALEGENDAS SOLDAGEM AÇOS CARBONO BAIXA LIGA DEDE POSIÇÃO E TIPO DEECORRENTE LEGENDA PARA POSIÇÃO DE SOLDAGEM Norma EN 287 / EN ISSO 6947 PD. PC LEGENDA PARA CORRENTE DE SOLDAGEM = + Corrente contínua polaridade positiva ~ = - Corrente contínua polaridade negativa = +- Membro da Böhler Welding Group Corrente Alternada Corrente contínua (polaridade positiva ou negativa) 15 . Seção IX Descrição PA 1G.

5 61.3 62.4 70.8 58.7 54.5 64.7 55.3 62.9 46.1 75.3 20.9 65.4 76.6 35.7 64 63.8 84.5 102.8 80.9 46.2 28.1 22.7 76.4 62 61.7 64 63.8 56.5 67 66. 16 Consumíveis para Soldagem .2 63.3 81.4 77 76.3 56.4 78 74.2 31 29.7 61.9 65.3 182.5 67 66.2 21.1 139.1 50.3 62.1 59.2 68.5 61.7 169.9 79.2 64.417) TABELAS DE EQUIVALÊNCIA DAS DIVERSAS ESCALAS DE DUREZA CONFORME NORMA SAE J-417.6 42.9 74.1 90.3 57.3 80.4 82.2 78.7 55.8 186.6 61.8 64.8 27.3 80 79.6 173.6 80.7 131.3 32.7 75.8 71.3 74.4 47.6 78.7 68.5 71 68.3 69.9 135.8 109 105.9 65.4 25.2 85.3 111.7 55.5 52.2 58.8 77.3 64.8 58.3 87.6 73.8 37.5 61.3 57.7 68 67.8 40.7 59.1 59.3 85 84.2 81.7 46.3 64.3 156.3 (18) (15.4 65.3 56.1 45.2 209.6 67 66.5 74.4 Nota: Os valores desta tabela são apenas aproximados.8 79.2 298 293 288 283 276 270 265 260 254 247 241 235 228 222 217 212 205 199 193 187 180 175 170 164 159 155 150 146 142 138 136 133 131 129 127 124 122 120 117 115 113 111 106 101 97 92 88 84 79 75 71 66 68 67.8 97 95.3 55.6 85.6 123 119.8 61 60.4 65.8 72.1 144.8 63.5 206 202.CONVERSÃO DE UNIDADES DE DUREZA ESCALAS DE DUREZA PARA AÇOS (SAE J .5 115.9 78.8 39.6 82.2 64.1 67.5 43.8 49.8 178.2 54.3 56.9 59. PARA AÇOS Dureza Vickers BRINELL Esfera de tungstênio 940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 740 720 700 690 680 670 660 650 640 630 620 610 600 590 580 570 560 550 540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 295 290 285 280 275 270 265 260 255 250 245 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 740 720 615 610 603 597 590 585 578 571 564 557 550 542 535 527 519 512 503 495 487 479 471 460 452 442 433 425 415 405 397 388 379 369 360 350 341 331 322 313 303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 DUREZAS ROCKWELL ESCALA A ESCALA C 85.1 152.1 26.5 79.7 59.3 55.8 61 60.5 92.1 53.8 56.5 63.3 57.2 60.4 84.1 48.7 51.5 34. Os valores entre parenteses estão fora da faixa recomendada e são dados apenas para comparação.8 58.6 24.7 89.6 53 52.1 83.4) (11) (8.5 27.2 58.4 33.7 49.7 84.3 55.3 72.8 83.5 49.8 69.8 24 23.6 149.7 59.5 199 194 189.4 83 82.1 73.8 81.5 67 66.3 51.6 99.1 59.4 65.6 93.8 61 60.4 165.3 64.8 38.1 62.7 36.8 65.5 126.7 41.3 44.7 62.1 80.7 64 63.2 58.4 65.2 160.8 29.8 56.5) (6) (3) (0) DUREZA SHORE 97 96 95 93 92 91 90 88 87 86 84 83 81 80 79 77 75 74 72 71 69 67 66 64 62 59 57 55 52 50 47 45 42 41 40 38 37 36 34 33 32 30 29 28 26 25 24 22 21 Resistência a tração KSI Kg/mm2 68 67.4 78 77.3 71.7) (13.1 55.

br email: email: email: email: email: email: email: email: email: vendas-sp@btwbr.bohler técnica de soldagem ltda.são paulo .com.br vendas-poa@btwbr.br vendas-rp@btwbr.com. rua arnaldo magnicaro.br . 371 cep: 04691-060 .br vendas-re@btwbr.br vendas-rj@btwbr.sp tel: (11) 5694-8377 fax: (11) 5631-4682 São Paulo Rio de janeiro Belo horizonte Porto Alegre Curitiba Recife Salvador Ribeirão Preto Belém 55 (11) 5694-8370 55 (21) 2270-3934 55 (31) 3413-4050 55 (51) 3337-4646 55 (41) 3085-9977 55 (81) 3338-1687 0800 72 66 120 0800 77 28 702 0800 08 11 766 Consultas técnicas: 0800 11 9002 www.br vendas-re@btwbr.com.br vendas-ba@btwbr.com.br vendas-pr@btwbr.com.btwbr.com.com.com.br vendas-mg@btwbr.com.com.

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