Módulo 2 Terminologia de Soldagem

Módulo 2
Terminologia de
Soldagem
1
Terminologia de soldagem
⚫ Raiz da Junta: Porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo
possível entre si. Numa seção transversal da solda a raiz pode ser um ponto, uma linha
ou uma área.
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⚫ Raiz da Solda: Pontos
nos quais a parte posterior
da solda intersecta as
superfícies do metal de
base.
3
⚫ Abertura da raiz: mínima distância que
separa os componentes a serem
unidos por soldagem ou processos
afins .
⚫ Ângulo do chanfro: ângulo integral
entre as bordas preparadas dos
componentes
⚫ Ângulo do bisel: ângulo formado entre
a borda preparada do componente e
um plano perpendicular à superfície
deste componente
⚫ Bisel: borda do componente a ser
soldado preparada na forma angular
⚫ Face da raiz: parte da face do chanfro
adjacente à raiz da junta
4
⚫ Ângulo de
Deslocamento ou de
Inclinação do Eletrodo
- ângulo formado entre o
eixo do eletrodo e uma
linha de referência
perpendicular ao eixo da
solda, localizado num
plano determinado pelo
eixo do eletrodo e o eixo
da solda.
⚫ Ângulo de Trabalho –
ângulo que o eletrodo
faz com uma linha de
referência posicionada
perpendicularmente à
superfície da chapa,
passando pelo centro do
chanfro, localizada em
um plano perpendicular
ao eixo da solda.
5
⚫ Passe de solda : Progressão unitária da soldagem ao longo de uma
junta.
⚫ Cordão de solda: É o depósito de solda resultante de um passe de
solda.
⚫ Camada: Deposição de um ou mais passes consecutivos situados
aproximadamente num mesmo plano.
⚫ Seqüência de passes ou seqüência transversal: Ordem pela qual
ocorrem os depósitos unitários de uma solda multipasse, em relação
à seção transversal da junta.
6
⚫ Cobre-junta ou mata-junta: - Material colocado na parte posterior da
junta a ser soldada, para suportar o metal fundido, durante a
soldagem. Material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta
ou em ambos os lados (caso dos processos eletro-escória e
eletrogás), cuja finalidade é suportar o metal fundido durante a
execução da soldagem. O material pode ser parcialmente fundido, já
que não precisa se fundir necessariamente durante a soldagem. O
mesmo pode ser metálico ou não metálico. Exemplos de cobre-junta:
metal de base, cordão de solda, material granulado (fluxo), material
de cobre, material cerâmico, carvão.
7
⚫ Chanfro: Abertura ou
sulco na superfície de
uma peça ou entre dois
componentes, que
determina o espaço para
conter a solda . Os
principais tipos de
chanfros são os
seguintes:
➢ chanfro em J
➢ chanfro em duplo J
➢ chanfro em U
➢ chanfro em duplo U
➢ chanfro em V
➢ chanfro em X
➢ chanfro em meio V
➢ chanfro em K
➢ chanfro reto
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⚫ Face do chanfro: Superfície de um componente localizada no interior do
chanfro .
⚫ Face da raiz: Parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta.
9
⚫ Zona fundida ou metal de solda: Região da junta soldada que sofreu fusão durante a soldagem .
⚫ Zona afetada pelo calor (ZAC) ou Zona Afetada Termicamente (ZAT) ou Zona Termicamente
Afetada (ZTA): Região do metal de base que não foi fundida durante a soldagem, mas cujas
microestruturas e propriedades mecânicas foram alteradas devido ao calor da soldagem.
⚫ Metal de base: Material a ser soldado, brasado ou cortado.
⚫ Zona de fusão: Área do metal de base fundida, determinada sobre a seção transversal da solda.
⚫ Zona de ligação ou linha de fusão : É a interface entre o metal de solda e o metal de base em
uma solda por fusão ou em uma brasagem.
⚫ Face de fusão: Superfície
do metal de base a ser
fundida durante a soldagem.
⚫ Profundidade de fusão -
Distância que a fusão atinge
no metal de base ou no passe
anterior, a partir da superfície
fundida durante a soldagem.
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⚫Junta: Região onde duas ou mais peças
devem ser unidas por soldagem.
⚫ Tipos de junta:
➢ De aresta
➢ De topo
➢ De ângulo
➢ Sobreposta
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⚫ Junta de aresta – Junta em que, numa seção
transversal, as bordas dos componentes a soldar
formam, aproximadamente, um ângulo de 180° .
12
⚫ Junta de topo – Junta entre dois membros alinhados
aproximadamente no mesmo plano.
13
⚫ Junta de ângulo – Junta em que, numa seção transversal, os
componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ângulo.
14
⚫ Junta sobreposta – Junta formada por dois componentes a soldar, de
tal maneira que suas superfícies se sobrepõem .
15
⚫ Passe de solda estreito: Passe realizado sem movimento oscilatório
apreciável.
⚫ Passe de solda oscilante: Passe realizado com movimento lateral (oscilação
transversal) em relação à linha de solda.
16
⚫ Seqüência à ré ou passe à ré: É uma seqüência
longitudinal na qual os passes de solda são executados na
direção oposta à progressão da soldagem.
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Posição Plana: Posição de soldagem na qual a face da solda é
aproximadamente horizontal sendo que a soldagem é executada pelo lado
superior da junta.
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Posição Horizontal: Em soldas em ângulo, posição na qual a soldagem é
executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado
aproximadamente na horizontal e um outro posicionado aproximadamente
na vertical; em soldas em chanfro, posição de soldagem na qual o eixo da
solda está num plano aproximadamente horizontal e a face da solda fica
num plano aproximadamente vertical.
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Posição Vertical: Posição de soldagem na qual o eixo da solda está
em um plano aproximadamente vertical.
20
Posição Sobre-Cabeça: Posição de soldagem na qual a face da solda
é aproximadamente horizontal sendo que a soldagem é executada
pelo lado inferior da junta .
21
ÁBACO PARA DETERMINAÇÃO DAS POSIÇÕES DE SOLDAGEM DE
JUNTAS CIRCUNFERENCIAIS DE TUBOS
22
CHAPAS (SOLDA EM CHANFRO)
23
CHAPAS (JUNTAS EM ÂNGULO)
24
⚫ Solda de tampão: Solda executada em um furo circular ou não,
localizado em uma das superfícies de uma junta sobreposta ou em T,
que une um componente a outro. As paredes do furo podem ser
paralelas ou não, e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido
com solda.
25
⚫ Solda descontínua: Solda na qual a
continuidade é interrompida por
espaçamentos sem solda.
⚫ Solda em cadeia (solda
descontínua coincidente): Solda em
ângulo descontínua, executada em
ambos os lados de uma junta de
ângulo, composta por trechos de
solda igualmente espaçados, de
modo que os trechos soldados de um
dos lados da junta coincidam com os
trechos soldados do lado oposto.
⚫ Solda em escalão (ou solda
descontínua intercalada): Solda em
ângulo descontínua, executada em
ambos os lados de uma junta de
ângulo, geralmente em T, composta
por cordões igualmente espaçados,
de modo que os trechos soldados de
um dos lados da junta se oponham
aos trechos não soldados do lado
oposto.
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⚫ Reforço de solda: Metal
de solda em excesso, além
do necessário para
preencher a junta. O
reforço da solda pode ser
na face da solda ou na raiz
da solda .
⚫ Face da solda: Superfície
exposta da solda, pelo lado
por onde a solda foi
executada.
⚫ Margem da solda: Junção
entre a face da solda e o
metal de base.
⚫ Solda em chanfro: Solda
executada em uma junta,
com bisel previamente
preparado.
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⚫ Solda por pontos:
Solda executada entre
ou sobre componentes
sobrepostos, cuja fusão
ocorre entre as
superfícies em contato
ou sobre a superfície
externa de uma dos
componentes. A seção
transversal da solda no
plano da junta é
aproximadamente
circular.
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⚫ Solda de costura:
Solda contínua
executada entre ou em
cima de membros
sobrepostos, na qual a
união pode iniciar e
ocorrer nas superfícies
de contato ou pode se
dar pela parte exterior
de um dos membros. A
solda contínua pode
consistir de um único
cordão de solda ou de
uma série de soldas por
pontos sobrepostas.
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⚫ Solda de aresta - Solda executada numa junta de aresta.
30
⚫ Garganta de teórica: Dimensão de uma solda em ângulo que é dada pela
altura do maior triângulo retângulo inscrito na seção transversal da solda
⚫ Garganta real: Dimensão de uma solda em ângulo que é dada pela distância
entre a raiz da solda e a face da solda .
⚫ Garganta efetiva: Dimensão de uma solda que é dada pela distância entre a
raiz da solda e a face da solda excluindo qualquer reforço.
⚫ Perna de solda: Distância da raiz da junta à margem da solda em ângulo
⚫ Dimensão da solda: para solda

em ângulo: Para soldas em ângulo de
pernas iguais, é o comprimento dos
catetos do maior triângulo retângulo
isósceles que pode ser inscrito dentro
da seção transversal da solda. Para
soldas em ângulo de pernas
desiguais, são os comprimentos dos
catetos do maior triângulo retângulo
que pode ser inscrito dentro da seção
transversal da solda.
31
⚫ Garganta de teórica: Dimensão de uma solda em ângulo que é dada pela
altura do maior triângulo retângulo inscrito na seção transversal da solda
⚫ Garganta real: Dimensão de uma solda em ângulo que é dada pela distância
entre a raiz da solda e a face da solda .
⚫ Garganta efetiva: Dimensão de uma solda que é dada pela distância entre a
raiz da solda e a face da solda excluindo qualquer reforço.
⚫ Perna de solda: Distância da raiz da junta à margem da solda em ângulo
⚫ Dimensão da solda: para solda

em ângulo: Para soldas em ângulo
de pernas iguais, é o comprimento
dos catetos do maior triângulo
retângulo isósceles que pode ser
inscrito dentro da seção transversal
da solda. Para soldas em ângulo de
pernas desiguais, são os
comprimentos dos catetos do maior
triângulo retângulo que pode ser
inscrito dentro da seção transversal
da solda.
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33
34
⚫ Garganta teórica
35
⚫ Garganta efetiva
36
⚫ Garganta real
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⚫ Garganta efetiva: Dimensão de uma solda que é dada pela distância entre a raiz da solda e a face
da solda excluindo qualquer reforço.
⚫ Dimensão da solda em chanfro: é a distância da face à raiz da solda (ou entre faces, nas juntas
soldadas em ambos os lados) excluído(s) o(s) reforço(s) de solda e/ou excesso de penetração. A
dimensão de uma solda em chanfro também pode ser chamada de Garganta Efetiva;
38
⚫ Garganta efetiva de juntas de topo
39
⚫ Garganta efetiva de juntas de topo
40
⚫ Dimensão da solda de aresta: é a medida da espessura do metal de solda até a
raiz da solda.
41
⚫ Penetração da Junta: Numa junta de topo, é a profundidade da solda
medida entre a face da solda e sua extensão na junta, exclusive
reforços. A penetração da junta pode incluir a penetração da raiz. Numa
junta em ângulo, é a distância entre a margem e a raiz da solda, tomada
de uma reta perpendicular à superfície do metal de base.
⚫ Penetração da raiz: É a profundidade que a solda alcança na raiz da
junta medida na linha de centro da seção transversal da raiz .
⚫ Penetração total da junta: Tipo de penetração de junta na qual o metal
de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao
metal de base em toda a extensão das faces do chanfro.
42
⚫ Acopladeira: Maquinário empregado geralmente nas
operações de montagem de componentes a serem
soldados.
⚫ Alicate de eletrodo ou porta eletrodo: Dispositivo

usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto
conduz corrente elétrica através dele.
⚫ Alma do eletrodo: Núcleo metálico de um eletrodo

revestido, cuja seção transversal apresenta uma forma
circular maciça.
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⚫ Arame (ou eletrodo nú): Metal de adição que consiste de um metal
ligado ou não, em forma de fio, fita ou barra, sem nenhum
revestimento ou pintura nele aplicado além daquele necessário à sua
fabricação ou preservação.
⚫ Arame tubular ou eletrodo tubular: Metal de adição composto,

consistindo de um tubo de metal ou outra configuração oca, contendo
produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho,
estabilizam o arco, formam escória ou que contribuam com
elementos de liga para o metal de solda.
⚫ Atmosfera protetora: Envoltório de gás que circunda a parte a ser

soldada ou brasada, sendo o gás de composição controlada com
relação à sua composição química, ponto de orvalho, pressão,
vazão, etc. Como exemplo tem-se: gases inertes, gases ativos,
vácuo, etc
44
⚫ Atmosfera redutora: Atmosfera protetora quimicamente ativa
que, em elevadas temperaturas reduz óxidos ao seu estado
metálico.
⚫ Brasagem: Processo de união de materiais onde apenas o

metal de adição sofre fusão. O metal de adição, após fundir-
se, se distribui por capilaridade na fresta formada pelas
superfícies da junta.
⚫ Certificado de Qualificação de Soldador: Documento

certificando que o soldador executa soldas de acordo com
padrões pré-estabelecidos.
⚫ Consumível: É todo material usado para deposição ou

proteção da solda. Ex.: eletrodo revestido, vareta, arame, anel
consumível, gases e fluxo.
45
⚫ Corpo de Prova: Amostra retirada de uma peça de teste para
executar ensaios mecânicos, químicos ou metalográficos.
⚫ Corte com eletrodo de carvão: Processo de corte a arco

elétrico no qual metais são separados por fusão devido ao
calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de
grafite e o metal de base. A retirada do metal líquido localizado
na região do corte é feita por meio de um jato de ar
comprimido.
⚫ Corrente Elétrica de Soldagem: Intensidade de corrente

elétrica que passa pelo eletrodo durante a execução de uma
solda. A intensidade de corrente elétrica é medida em Amperes
e por isso também é chamada de amperagem.
46
⚫ Diluição: Relação entre a massa do metal de base
fundido e o metal de solda. Essa relação visa verificar a
mudança da composição química do metal de adição,
causada pela mistura com o metal de base ou metal de
solda previamente depositado.
47
⚫ Eficiência de Deposição: Relação entre o peso do metal
depositado e o peso do consumível utilizado, expressa
em percentual.
⚫ Eficiência de junta: Relação entre a resistência de uma

junta soldada e a resistência do metal de base.
⚫ Eletrodo de carvão: Eletrodo usado em operação de

corte ou soldagem ao arco elétrico, consistindo de um
eletrodo de carbono ou grafite, que pode ser revestido
com cobre ou outro tipo de revestimento.
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⚫ Eletrodo nu: Metal de adição que consiste de um metal ligado ou
não, em forma de fio, fita ou barra, sem nenhum revestimento ou
pintura nele aplicado além daquele necessário à sua fabricação ou
preservação.
⚫ Eletrodo revestido: Metal de adição composto, que consiste de uma

alma do eletrodo sobre o qual um revestimento é aplicado. O
revestimento contém materiais que formam uma atmosfera protetora,
desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de adições
metálicas à solda.
49
⚫ Ponta de Pega do Eletrodo Revestido: Extremidade do eletrodo
que será fixada ao porta eletrodo.
⚫ Ponta de Arco do Eletrodo Revestido: Extremidade do eletrodo na
qual se dará o arco elétrico durante a soldagem.
⚫ Revestimento do eletrodo: Material sob a forma de pó, extrudado
ao redor da alma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de
substâncias, que tem como função estabilizar o arco, gerar gases de
proteção, formar escória, fornecer elementos de liga, fixar o
revestimento, etc.
50
⚫ Eletrodo para soldagem a arco: Um componente do
circuito de soldagem através do qual a corrente é
conduzida entre o porta eletrodo e o arco.
⚫ Eletrodo de tungstênio: Eletrodo não consumível usado

em soldagem ou corte a arco elétrico, feito principalmente
de tungstênio.
⚫ Ensaio: Avaliação realizada em um certo material de

maneira preestabelecida, sem a utilização de dispositivos
laboratoriais específicos, podendo ser sob forma
destrutiva ou não destrutiva.
51
⚫ Equipamento: Produto soldado da fabricação, construção ou
montagem, tais como vaso de pressão, tanque, tubulação,
oleoduto e gasoduto.
⚫ Equipamentos de Soldagem: Máquinas, ferramentas,

instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operação
de soldagem.
⚫ Escama: Aspecto da face da solda semelhante à escamas de

peixe. Em deposição retilínea, assemelha-se a uma fileira de
letras V; em deposição oscilante, assemelha-se a escamas
entrelaçadas.
⚫ Escória: Resíduo não metálico proveniente da dissolução do

fluxo ou revestimento e impurezas não metálicas na soldagem
e brasagem.
52
⚫ Extensão do eletrodo (stickout): Comprimento da
parte não fundida do arame consumível medido a
partir da extremidade do tubo de contato (processo
MIG/MAG, Arame Tubular, Arco Submerso, etc.) .
⚫ Fluxo: Material mineral granular fusível usado com o

objetivo de proteger a poça de fusão, purificar a zona
fundida, dissolver ou facilitar a remoção de óxidos,
modificar a composição química do metal de solda e
influenciar nas propriedades mecânicas da junta soldada.
⚫ Gabarito de solda: Dispositivo para verificar a forma e

as dimensões de soldas. Também é chamado de "Calibre
de Solda".
53
⚫ Gás de proteção: Gás utilizado para prevenir
contaminação indesejada pela atmosfera ambiente .
⚫ Gás inerte: Gás que não combina quimicamente com o

metal de base ou metal de adição em fusão.
⚫ Geometria da junta: Forma e dimensões da seção

transversal de uma junta a ser soldada.
⚫ Goivagem: Operação pela qual se forma um bisel ou

chanfro, através da remoção de material.
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⚫ Goivagem a arco: Operação pela qual se forma um bisel ou chanfro, através
da remoção de material por arco elétrico.
⚫ Goivagem na raiz: Remoção do metal de solda e do metal de base pelo

lado oposto de uma junta parcialmente soldada para assegurar penetração
completa através da subseqüente soldagem pelo lado onde foi executada a
goivagem.
⚫ Inspetor de soldagem: Profissional qualificado para exercer as atividades

de controle de qualidade relativas à soldagem.
⚫ Junta soldada: União, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes

incluindo zona fundida, zona de ligação, zona afetada pelo calor e metal de
base nas proximidades da solda.
⚫ Junta dissimilar: Junta constituída por componentes, cujas composições

químicas dos metais de base diferem significativamente entre si.
55
⚫ Martelamento: Trabalho mecânico aplicado à zona fundida por meio
de impactos, destinado a controlar deformações da junta soldada.
⚫ Metal de adição: Metal a ser adicionado à uma junta para sua

soldagem ou brasagem.
⚫ Metal depositado: Metal de adição depositado durante a operação

de soldagem.
⚫ Operador de soldagem: Pessoa capacitada a operar equipamento

de soldagem automático ou mecanizado.
⚫ Passe de revenimento: Depósito de solda, feito em condições que

permitem a modificação estrutural do depósito anterior e de sua zona
afetada termicamente.
56
⚫ Peça de teste (tubo de teste ou chapa de teste) : Peça soldada
para qualificação de procedimento de soldagem ou para qualificação
de soldadores ou operadores de soldagem ou ainda para efeito de
teste de produção.
⚫ Poça de fusão: Volume localizado de metal líquido proveniente de

metal de adição e metal de base antes da sua solidificação como
metal de solda. É a porção líquida de uma solda antes de se
solidificar.
⚫ Polaridade direta (corrente contínua eletrodo negativo ou CC-):

Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com
corrente contínua, na qual a peça é o pólo positivo e o eletrodo é o
pólo negativo do arco elétrico. Os elétrons se deslocam do eletrodo
para a peça fazendo com que esta última fique mais aquecida que o
eletrodo. Também abrevia-se como CC-.
57
⚫ Polaridade inversa (corrente contínua eletrodo positivo ou CC+):
Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com
corrente contínua, na qual a peça é o pólo negativo e o eletrodo é o
pólo positivo do arco elétrico. Os elétrons se deslocam da peça para
o eletrodo fazendo com que este último fique mais aquecido que a
peça. Também abrevia-se como CC+.
⚫ Pós-aquecimento: Aplicação de calor na junta soldada,

imediatamente após a soldagem, com a finalidade principal de
remover hidrogênio difusível.
⚫ Pré-aquecimento: Aplicação de calor ao metal de base

imediatamente antes da operação de soldagem, brasagem ou corte,
com a finalidade de reduzir a taxa de resfriamento da peça.
⚫ Preaquecimento localizado: Preaquecimento de uma região

específica de uma peça a ser soldada.
58
⚫ Progressão de soldagem: Sentido em que se executa a soldagem
ao longo de uma junta. Quando esta junta é posicionada na vertical
pode-se ter progressão ascendente ou descendente.
⚫ Procedimento de soldagem: Documento descrevendo todos os

parâmetros e as condições da operação de soldagem. Também é
conhecido como Especificação de Procedimento de Soldagem ou,
abreviadamente, EPS .
⚫ Processo de soldagem: Processo utilizado para unir materiais pelo

aquecimento destes a temperaturas adequadas, com ou sem
aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão apenas, e com
ou sem a participação de metal de adição.
⚫ Qualificação de soldador: Demonstração da habilidade de um

soldador em executar soldas que atendam a padrões previamente
estabelecidos.
59
⚫ Qualificação de procedimento: Demonstração pela qual, soldas
executadas por um procedimento específico, podem atingir os
requisitos preestabelecidos.
⚫ Registro de Qualificação do Procedimento de Soldagem:

documento que fornece as variáveis reais de soldagem, usadas para
produzir uma chapa ou tubo de teste aceitável, onde também estão
incluídos os resultados dos testes realizados na junta soldada para
qualificar uma Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS).
⚫ Revestimento do chanfro (amanteigamento): Revestimento

produzido por uma ou mais camadas de solda depositadas na face
do chanfro com o objetivo de produzir um metal de solda compatível
metalurgicamente com o metal de base do outro componente.
⚫ Seqüência de soldagem: Ordem pela qual são executadas as

soldas de um equipamento.
60
⚫ Solda: É a união localizada de metais ou não-metais, produzida pelo
aquecimento dos materiais à temperatura adequada, com ou sem
aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão apenas, e com
ou sem o uso de metal de adição.
⚫ Solda autógena: Solda executada por fusão de materiais, sem a

participação de metal de adição.
⚫ Solda de selagem: Solda executada com a finalidade de impedir

vazamentos.
⚫ Solda heterogênea: Solda cuja composição química da zona

fundida difere significativamente daquela do metal de base, no que
se refere aos elementos de liga.
⚫ Solda homogênea: Solda executada de modo que a composição

química do metal de solda, seja próxima à do metal de base.
61
⚫ Soldador: Pessoa capacitada para executar soldagem manual ou
semi-automática.
⚫ Solda de fixação ou solda provisória (ponteamento): É uma solda

destinada a manter os membros ou componentes adequadamente
ajustados até a conclusão da soldagem.
⚫ Soldabilidade: Capacidade de um material ser soldado sob

determinadas condições de fabricação impostas a uma estrutura
adequadamente projetada e para um desempenho satisfatório nas
finalidades a que se destina.
⚫ Soldagem a arco: Operação referente a grupo de processos de

soldagem que produz a união de metais pelo aquecimento destes por
meio de um arco elétrico, com ou sem aplicação de pressão e com
ou sem o uso de metal de adição.
62
⚫ Soldagem: Método utilizado para unir materiais por meio
de solda.
⚫ Soldagem automática: Processo de soldagem no qual

toda operação de soldagem é executada e controlada
automaticamente, sem intervenção do operador.
⚫ Soldagem manual: Processo de soldagem no qual toda

operação de soldagem é executada e controlada
manualmente.
⚫ Soldagem semi-automática: Processo de soldagem no

qual o equipamento de soldagem controla a alimentação
do metal de adição e a progressão da soldagem é
controlada manualmente.
63
⚫ Sopro magnético: Deflexão de um arco elétrico, de seu percurso
normal, devido a forças magnéticas.
⚫ Taxa de deposição: Massa de material depositado por unidade de

tempo.
⚫ Técnica de soldagem: Detalhes de um procedimento de soldagem

que são controladas pelo soldador ou operador de soldagem.
⚫ Temperatura de interpasse: Em soldagem multipasse, temperatura

do metal de solda antes do passe seguinte ser iniciado.
⚫ Temperatura de pós-aquecimento: É a temperatura especificada

que a junta soldada deve permanecer durante um período de tempo
especificado, imediatamente após a soldagem.
64
⚫ Temperatura de preaquecimento: É a temperatura
especificada que o metal de base deve atingir na região
de soldagem, brasagem ou corte imediatamente antes
destas operações se realizarem.
⚫ Tensão do arco : Tensão elétrica do arco de soldagem

(medido em Volts).
⚫ Tensão residual de soldagem: Tensão residual

proveniente de um processo de soldagem. A origem das
tensões residuais de soldagem se deve principalmente à
contração do material fundido ao resfriar-se.
⚫ Tensões térmicas: Tensões, no metal, resultantes de

distribuição não uniforme de temperaturas.
65
⚫ Teste de produção: Teste efetuado durante a fabricação
ou montagem com o objetivo de avaliar as propriedades
mecânicas, químicas e metalográficas das juntas
soldadas e que, na impossibilidade de se efetuar uma
amostragem, é realizado em peças de teste soldadas nas
mesmas condições da soldagem de produção.
⚫ Tratamento térmico após soldagem: Qualquer

tratamento térmico após soldagem.
⚫ Tratamento térmico de alívio de tensões: Aquecimento

uniforme de um equipamento, estrutura ou parte dos
mesmos, a uma temperatura adequada, com a finalidade
de reduzir parte das tensões residuais de soldagem,
seguido de resfriamento uniforme.
66
⚫ Tratamento térmico de alívio de tensões localizado:
Tratamento térmico de alívio de tensões de uma região
específica de um equipamento ou estrutura.
⚫ Vareta de solda: Tipo de metal de adição utilizado para

soldagem ou brasagem, o qual não conduz corrente
elétrica durante o processo.
⚫ Velocidade de avanço ou velocidade de soldagem:

Velocidade com que se desloca a poça de fusão.
67
Terminologia de
Descontinuidades
68
Terminologia de Descontinuidades
⚫ INDICAÇÃO: Evidência que requer interpretação para se
determinar o seu significado.
⚫ DESCONTINUIDADE: Interrupção da estrutura típica de

uma peça, no que se refere à homogeneidade de
características físicas, mecânicas ou metalúrgicas.
⚫ DEFEITO: Descontinuidade que por, sua natureza, tipo,

dimensões, localização ou efeito acumulado, torna a peça
imprópria para uso, por não satisfazer os requisitos
mínimos de aceitação da norma aplicável.
Observações:
➢ As descontinuidades nem sempre precisam ser removidas ou são
motivo para rejeitar uma peça.
➢ Os defeitos de uma peça sempre devem ser removidos ou levam a
rejeição da mesma.
69
Terminologia de descontinuidades de juntas soldadas
⚫ Abertura de arco: Imperfeição local na superfície do metal de

base caracterizada por uma ligeira adição ou perda de metal,
resultante da abertura acidental do arco elétrico.
70
⚫ Ângulo excessivo de reforço: Ângulo excessivo entre o plano da

superfície do metal de base e o plano tangente ao reforço da solda,
traçado a partir da margem da solda.
71
⚫ Cavidade alongada: Vazio não arredondado com a maior dimensão

paralela ao eixo da solda.
72
⚫ Concavidade: Reentrância na raiz da solda, podendo ser:

➢ Central, situada ao longo do centro do cordão.
➢ Lateral, situada nas laterais do cordão.
73
⚫ Concavidade excessiva: Solda em ângulo com a face
excessivamente côncava.
74
⚫ Convexidade excessiva: Solda em ângulo com a face

excessivamente convexa.
75
⚫ Deformação angular: Distorção angular da junta soldada em ângulo,

com relação à configuração do projeto.
76
⚫ Deposição insuficiente: Insuficiência de metal na face da solda,

abaixo de uma linha imaginária traçada entre as margens da solda.
77
⚫ Desalinhamento: Junta soldada de topo, cujas superfícies das

peças, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas.
78
⚫ Embicamento: Deformação angular na junta soldada de topo.
79
⚫ Falta de fusão: Descontinuidade bidimensional causada pela falta de

união entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da
zona fundida.
80
⚫ Falta de penetração: Insuficiência de metal na raiz da solda.
81
⚫ Inclusão de escória: Material não metálico retido na zona fundida,
podendo ser:
➢ Alinhada
➢ Isolada
➢ Agrupada
82
⚫ Inclusão metálica: Metal estranho retido na zona fundida como, por

exemplo, o tungstênio do processo TIG.
⚫ Microtrinca: Trinca com dimensões microscópicas.
83
⚫ Mordedura: Depressão sob a forma de entalhe, no metal de base,
acompanhando a margem da solda, podendo ser:
➢ na face da solda
➢ na raiz da solda
84
⚫ Penetração excessiva: Metal da zona fundida em excesso na raiz

da solda.
85
⚫ Perfuração: Furo na solda(figura a) ou penetração excessiva

localizada (figura b) resultante da perfuração da poça de fusão
durante a soldagem (também conhecida como teta).
86
⚫ Poro: Vazio arredondado, podendo ser:

➢ interno à solda;
➢ superficial.
87
⚫ Porosidade: Conjunto de
poros internos à solda ou
superficial, podendo ser:
➢ agrupada;
➢ alinhada;
➢ vermiforme.
88
⚫ Rechupe de cratera: Falta de metal resultante da contração da zona

fundida, localizada na cratera do cordão.
89
⚫ Reforço excessivo: Excesso de metal da zona fundida, localizado

na face da solda.
90
⚫ Respingos: Glóbulos do metal de adição transferidos durante a

soldagem e aderidos à superfície do metal de base, ou à zona
fundida já solidificada.
91
⚫ Sobreposição: Excesso de metal da zona fundida sobreposta ao

metal de base, na margem da solda, sem estar fundido ao metal de
base.
92
⚫ Solda em ângulo assimétrica: Solda em ângulo, cujas pernas são
significativamente desiguais em desacordo com a configuração de
projeto.
93
⚫ Trinca, fissura ou rachadura (deve-se preferir o termo trinca):

Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do
material, podendo ser:
➢ de cratera;
➢ Interlamelar;
➢ irradiante;
➢ longitudinal;
➢ na margem;
➢ na raiz;
➢ ramificada;
➢ sob cordão;
➢ transversal;
94
⚫ Trinca de cratera: - Trinca localizada na cratera do cordão de solda

podendo ser longitudinal, transversal ou em estrela.
95
⚫ Trinca interlamelar: Trinca em forma de degraus, situados em

planos paralelos à direção de laminação, localizada no metal de
base, próxima à zona fundida.
96
⚫ Trinca irradiante: Conjunto de trincas que partem de um mesmo
ponto, podendo estar localizada na zona fundida, na zona afetada
termicamente e no metal de base.
97
⚫ Trinca longitudinal: Trinca com direção aproximadamente paralela
ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada na
zona fundida, na zona de ligação, na zona afetada termicamente e no
metal de base.
98
⚫ Trinca na margem: Trinca que se inicia na margem da solda,

localizada geralmente na zona afetada termicamente.
99
⚫ Trinca na raiz: Trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar
localizada na zona fundida e na zona afetada termicamente.
100
⚫ Trinca ramificada: Conjunto de trincas que partem de uma trinca,

podendo estar localizado na zona fundida, na zona afetada
termicamente e no metal de base.
101
⚫ Trinca sob cordão: Trinca localizada na zona afetada termicamente

não se estendendo à superfície da peça.
102
⚫ Trinca transversal: Trinca com direção aproximadamente
perpendicular ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo estar
localizada na zona fundida, na zona afetada termicamente e no metal
de base.
103
Terminologia de descontinuidades
de fundidos
• Chapelim: Descontinuidade proveniente da fusão
incompleta dos suportes de resfriadores ou machos.
• Chupagem: Ver termo preferencial: rechupe.
• Crosta: Saliência superficial constituída de inclusão de

areia, recoberta por fina camada de metal poroso.
• Desencontro: Descontinuidade proveniente de

deslocamento das faces de contato das caixas de
moldagem.
104
de fundidos
• Enchimento Incompleto: Insuficiência de metal fundido
na peça.
• Gota Fria: Glóbulos parcialmente incorporados à

superfície da peça, provenientes de respingos de metal
líquido nas paredes do molde.
• Inclusão: Retenção de pedaços de macho ou

resfriadores no interior da peça.
• Inclusão de Areia: Areia desprendida do molde e retida

no metal fundido.
105
de fundidos
• Interrupção de Vazamento: Ver termo preferencial:
metal frio.
• Metal Frio: Descontinuidade proveniente do encontro

de duas correntes de metal fundido que não se
caldearam.
• Porosidade: Conjunto de poros causado pela retenção

de gases durante a solidificação.
• Queda de Bolo: Descontinuidade proveniente de

esboroamento dentro do molde.
106
de fundidos
• Rabo de Rato: Depressão na superfície da peça causada por
ondulações ou falhas na superfície do molde.
• Rechupe: Vazio resultante da contração de solidificação.
• Segregação: Concentração localizada de elementos de liga ou

impurezas.
• Trinca de Contração: Descontinuidade bidimensional resultante da

ruptura local do material, causada por tensões de contração, podendo
ocorrer durante ou subseqüentemente à solidificação.
• Veio: Descontinuidade na superfície da peça, tendo a aparência de

um vinco, causada por movimentação ou trinca do molde de areia.
107
de forjados e laminados
• Dobra: Descontinuidade localizada na superfície da peça,
resultante do caldeamento incompleto durante a laminação
ou forjamento.
• Dupla-Laminação: Descontinuidade bidimensional paralela
à superfície da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe
do lingote que não se caldearam durante a laminação.
108
de forjados e laminados
• Lasca: Descontinuidade superficial alinhada
proveniente de inclusão ou de porosidade não
caldeada durante a laminação.
• Segregação: Concentração localizada de

elementos de liga ou de impurezas.
109

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Módulo 2

⚫ Dimensão da solda: para solda

⚫ Dimensão da solda: para solda

⚫ Alicate de eletrodo ou porta eletrodo: Dispositivo

⚫ Alma do eletrodo: Núcleo metálico de um eletrodo

⚫ Arame tubular ou eletrodo tubular: Metal de adição composto,

⚫ Atmosfera protetora: Envoltório de gás que circunda a parte a ser

⚫ Brasagem: Processo de união de materiais onde apenas o

⚫ Certificado de Qualificação de Soldador: Documento

⚫ Consumível: É todo material usado para deposição ou

⚫ Corte com eletrodo de carvão: Processo de corte a arco

⚫ Corrente Elétrica de Soldagem: Intensidade de corrente

⚫ Eficiência de junta: Relação entre a resistência de uma

⚫ Eletrodo de carvão: Eletrodo usado em operação de

⚫ Eletrodo revestido: Metal de adição composto, que consiste de uma

⚫ Eletrodo de tungstênio: Eletrodo não consumível usado

⚫ Ensaio: Avaliação realizada em um certo material de

⚫ Equipamentos de Soldagem: Máquinas, ferramentas,

⚫ Escama: Aspecto da face da solda semelhante à escamas de

⚫ Escória: Resíduo não metálico proveniente da dissolução do

⚫ Fluxo: Material mineral granular fusível usado com o

⚫ Gabarito de solda: Dispositivo para verificar a forma e

⚫ Gás inerte: Gás que não combina quimicamente com o

⚫ Geometria da junta: Forma e dimensões da seção

⚫ Goivagem: Operação pela qual se forma um bisel ou

⚫ Goivagem na raiz: Remoção do metal de solda e do metal de base pelo

⚫ Inspetor de soldagem: Profissional qualificado para exercer as atividades

⚫ Junta soldada: União, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes

⚫ Junta dissimilar: Junta constituída por componentes, cujas composições

⚫ Metal de adição: Metal a ser adicionado à uma junta para sua

⚫ Metal depositado: Metal de adição depositado durante a operação

⚫ Operador de soldagem: Pessoa capacitada a operar equipamento

⚫ Passe de revenimento: Depósito de solda, feito em condições que

⚫ Poça de fusão: Volume localizado de metal líquido proveniente de

⚫ Polaridade direta (corrente contínua eletrodo negativo ou CC-):

⚫ Pós-aquecimento: Aplicação de calor na junta soldada,

⚫ Pré-aquecimento: Aplicação de calor ao metal de base

⚫ Preaquecimento localizado: Preaquecimento de uma região

⚫ Procedimento de soldagem: Documento descrevendo todos os

⚫ Processo de soldagem: Processo utilizado para unir materiais pelo

⚫ Qualificação de soldador: Demonstração da habilidade de um

⚫ Registro de Qualificação do Procedimento de Soldagem:

⚫ Revestimento do chanfro (amanteigamento): Revestimento

⚫ Seqüência de soldagem: Ordem pela qual são executadas as

⚫ Solda autógena: Solda executada por fusão de materiais, sem a

⚫ Solda de selagem: Solda executada com a finalidade de impedir

⚫ Solda heterogênea: Solda cuja composição química da zona

⚫ Solda homogênea: Solda executada de modo que a composição

⚫ Solda de fixação ou solda provisória (ponteamento): É uma solda

⚫ Soldabilidade: Capacidade de um material ser soldado sob

⚫ Soldagem a arco: Operação referente a grupo de processos de

⚫ Soldagem automática: Processo de soldagem no qual

⚫ Soldagem manual: Processo de soldagem no qual toda

⚫ Soldagem semi-automática: Processo de soldagem no

⚫ Taxa de deposição: Massa de material depositado por unidade de

⚫ Técnica de soldagem: Detalhes de um procedimento de soldagem

⚫ Temperatura de interpasse: Em soldagem multipasse, temperatura

⚫ Temperatura de pós-aquecimento: É a temperatura especificada

⚫ Tensão do arco : Tensão elétrica do arco de soldagem

⚫ Tensão residual de soldagem: Tensão residual

⚫ Tensões térmicas: Tensões, no metal, resultantes de

⚫ Tratamento térmico após soldagem: Qualquer

⚫ Tratamento térmico de alívio de tensões: Aquecimento

⚫ Vareta de solda: Tipo de metal de adição utilizado para