Aula 7

ENSAIOS DE DUREZA
Dureza: “dificuldade de penetrar ou de
riscar, consistente, sólido”.

Metalurgia: a resistência à deformação plástica

permanente.

Mecânica: resistência à penetração de um

material duro no outro.

Técnico em usinagem: resistência ao corte do

metal.
 Primeiro método padronizado de
ensaio de dureza

Metais: apresentam
durezas Mohs entre
4e8
 Ensaio de dureza Brinell - HB
• Largamente aceito e padronizado, devido à
relação existente entre os valores obtidos no
ensaio e os resultados de resistência à tração.

• A dureza Brinell (HB) é a relação entre a carga

aplicada (F) e a área da calota esférica impressa
no material ensaiado (Ac)
 c arg a P P
HBN = = =
área da impressão Dt (D / t )  ( D − D 2 − d 2 )
 Vantagens e limitações do ensaio
Brinell
• Especialmente para avaliação de dureza de metais
não ferrosos, ferro fundido, aço, produtos
siderúrgicos em geral e de peças não temperadas

• É feito em equipamento de fácil operação.

• Limitado pela esfera empregada.

• Penetrador de esfera de aço temperado. Só é

possível medir dureza até 500 HB.
• A recuperação elástica é uma fonte de erros,
pois o diâmetro da impressão não é o mesmo
quando a esfera está em contato com o metal e
depois de aliviada a carga.
 Dureza Rockwell - HR
• Método de ensaio de dureza que utiliza um
sistema de pré-carga.

• Vantagens em relação ao ensaio Brinell:

- permite avaliar a dureza de metais diversos
- mais utilizado no mundo
- facilidade de execução
- facilidade em detectar pequenas diferenças
de durezas
Equipamento - ensaio de dureza Rockwell
Equipamento - ensaio de dureza Rockwell
Equipamento - ensaio de dureza Rockwell
Escalas de Dureza Rockwell (HR)
Pré-carga de 10 kgf

Maior Carga Campo de

Símbolo da Escala Penetrador
(kgf) Aplicação
Rockwell A 60
Cone diamante, Aço cementado
Rockwell C 150
120° de conicidade ou temperado
Rockwell D 100
Rockwell B 100
Esfera de aço,
Rockwell F 60
1,5875mm de diâmetro Aço, ferro, bronze,
Rockwell G 150 latão, etc.
Rockwell E 100 Até 240 Brinell
Esfera de aço,
Rockwell H 60
3,175mm de diâmetro
Rockwell K 150
Rockwell L 60
Esfera de aço,
Rockwell M 100
6,350mm de diâmetro
Rockwell P 150
Material plástico
Rockwell R 60
Esfera de aço,
Rockwell S 100
12,70mm de diâmetro
Rockwell V 150
 Limitações do Ensaio HR
• Suas escalas não têm continuidade. Por isso,
materiais que apresentam dureza no limite de
uma escala e no início de outra não podem ser
comparados entre si quanto à dureza.

• Não tem relação com o valor de resistência à

tração, como acontece no ensaio Brinell.

Solução: Dureza Vickers.

 Dureza Vickers - HV

Possibilita medir qualquer valor de

dureza, incluindo desde os materiais
mais duros até os mais moles.
 Cálculo da dureza Vickers
• A dureza Vickers se baseia na resistência que o
material oferece à penetração de uma
pirâmide de diamante de base quadrada.

GPa = Hv  0, 009807
Cálculo da dureza Vickers
Equipamento: dureza Vickers
Vantagens e limitações do ensaio Vickers

• O ensaio Vickers fornece uma escala contínua de

dureza.
• As impressões são extremamente pequenas e
não inutilizam as peças.
• O penetrador, por ser de diamante, é
praticamente indeformável.
• Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer
espessura.
• Cuidados especiais para evitar erros de medida.
 Ensaios de dureza de campo
• Poud (Brinellito)

• Equotip 3 PROCEQ
(técnica do ricochete)
 Ensaios de Dureza em Campo

(Brinellito)
 Microdureza Vickers
Esta é uma variante do método
Vickers, onde se utiliza um penetrador
muito pequeno. A carga também é
Microdurômetro
reduzida de modo a se obter uma
impressão microscópica. Este ensaio
pode ser então realizado numa
amostra metalográfica. O teste de
microdureza é utilizado em materiais
bifásicos, para se determinar a dureza
de cada uma das fases; em juntas
soldadas para se levantar o perfil de
durezas ao longo da ZTA; e até mesmo
para avaliar a tenacidade de materiais
frágeis (ensaio de indentação).
 Microdureza Vickers
- Exemplo de utilização da
microdureza em juntas soldadas
- Aço HY – 80, soldado sem pré-
aquecimento
- Os picos de dureza na ZTA se
devem à formação de martensita
e bainita nestas regiões
- Na raiz da solda os picos se
tornam menores devido ao efeito
de revenimento dos passes
subsequentes.
Tendência