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Sumrio 1. Introduo 2. Terminologia Bsica 3. Introduo aos Processos de Soldagem 4. Noes Bsicas de Consumveis de Soldagem
Introduo
Introduo
Um Breve Histrico
A unio de metais um processo antigo, descoberto por acaso pelos primeiros ferreiros H evidncias de brasagem de ligas cobre-ouro e chumboestanho em perodos anteriores a 3000 a.C. Existem evidncias de trabalho artesanal em ferro e ao, para ferramentas e armas, nos idos de 1000 a.C. A nica fonte de energia disponvel naqueles tempos era a queima de carvo e madeira. A relativa baixa temperatura obtida limitava os tipos e aplicaes de processos de soldagem.
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Introduo
Introduo
Introduo
Terminologia Bsica
Terminologia Bsica
Princpios
Processo de juno de metais por fuso Deve-
se ressaltar que no s metais so soldveis e que possvel soldar metais sem fuso Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas Aqui, o termo continuidade tem o mesmo significado da continuidade das funes matemticas.
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Princpios
Operao que visa obter a coalescncia localizada,
produzida pelo aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso e de metal de adio Esta definio meramente operacional e a adotada pela AWS - American Welding Society
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Solda (weld) unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. Processo de soldagem (welding process) processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso e com ou sem a participao de metal de adio.
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Equipamento de soldagem (weld machine / equipment / tools) mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. Consumvel (consumable) - material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido, vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros. Soldador (welder) profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semi-automtica
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Tcnica de soldagem (welding technique) detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem. Junta (joint) regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem. Junta de topo (butt joint) junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
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Tipos de Juntas de Topo
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Junta de ngulo (corner joint, T-joint) junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas podem ser: Junta de ngulo em quina; Junta de ngulo em L;
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ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente
ngulo do Chanfro ngulo do Chanfro
ngulo do Bisel
Profundidade do Bisel
Abertura de Raiz
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ngulo do bisel (bevel angle) cont. fig. Bisel (bevel)-borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular
ngulo do Chanfro
ngulo do Bisel Bisel ngulo do Bisel
Profundidade do Bisel
ngulo do Bisel
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Chanfro (groove) - abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes:
Chanfro em J (single-J-groove) Chanfro em U (single-U-groove) Chanfro em V (single-V-groove) Chanfro em meio V (single-bevelgroove) Chanfro reto ou sem chanfro (squaregroove) Chanfro em duplo J (double-J-groove) Chanfro em duplo U (double-U-groove) Chanfro em X (double-V-groove) Chanfro em K (double-bevel-groove)
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Tipos de Chanfro
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Tipos de Chanfro
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Junta soldada (welded joint) unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda. Metal de adio (filler metal) metal ou liga a ser adicionado para a fabricao de uma junta soldada ou brasada. Metal de base (base metal) metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado.
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Diluio (dilution) - modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela percentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda.
Metal de Base Cordo de Solda
Diluio (%)
Onde:
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Metal de solda (weld metal) poro da junta soldada que foi completamente fundida durante a soldagem. Zona afetada termicamente (heat-affected zone) regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram alteradas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte. Zona de fuso (fusion zone) regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem.
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Zona fundida regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem. Zona de ligao regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.
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Camada (layer) - deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano.
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Poro - Vazio arredondado, isolado e interno solda. Poro superficial - Poro que emerge superfcie da solda.
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Classificao
Processos de Soldagem
Por Fuso
Por Presso
Por Costura
Brasagem
A Pontos
Brasgem
Soldagem Fraca
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Classificao
Soldagem Por Fuso
A Gs
Por Eletroscria
Por Eletrogs
Termite
A Plasma
A Arco Eltrico
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Classificao
A Arco Eltrico
S/ Proteo
C/ Proteo de Fluxo
Arame N
Gs Inerte (MIG)
Gs Ativo (MAG)
Classificao
C/ Proteo de Fluxo
Eletrodo Revestido
Arame Tubular S/ Gs
Arco Submerso
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Classificao
Processos de Corte
A Arco Eltrico
A Gs
Oxiacetileno
C/ P De Ferro
Usinagem a Chama
Goivagem
Chanframento
C/ Eletrodo de Carvo
C/ Eletrodo Metlico
A Plasma
Goivagem a Arco e Ar
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Soldagem TIG
Processo de soldagem no qual a unio entre peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso destas por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio, no consumvel, e as peas a unir. A poa de fuso e o arco eltrico so protegidos contra a contaminao dos gases da atmosfera por um gs inerte, ou misturas de gases inertes, injetados atravs do bocal da pistola
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Soldagem TIG
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Soldagem TIG
A soldagem TIG manual e poder ser feita com ou sem emprego de metal de adio sendo aplicada a maioria dos metais e suas ligas na soldagem em qualquer posio Dado ao custo relativamente alto do equipamento e a baixa velocidade de soldagem (manual), o processo resulta em pouca produtividade.
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Soldagem TIG
Seu principal emprego na soldagem de metais no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de pequenas espessuras (da ordem de milmetros) e, no passe de raiz na soldagem de tubulaes As fontes de energia para o processo fornecem corrente mnima em torno de 5 a 10 A e corrente mxima de 200 a 500 Amperes.
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Soldagem TIG
Equipamento completo:
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Soldagem a Gs
Processo no qual a unio das partes devido ao aquecimento produzido por uma chama, usando ou no metal de adio, com ou sem aplicao de presso A chama empregada no processo resulta da mistura entre um gs combustvel, o gs comburente (oxignio), na presena de ignio Entre os gases combustveis, o gs acetileno o que apresenta melhor desempenho para operao de soldagem.
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Soldagem a Gs
Esta caracterstica se deve as propriedades fsicas de sua chama, oxiacetilnica, quanto a alta Temperatura (T mx. = 3120 oC) e elevado Poder Calorfico Concentrado junto ao cone interno Estas propriedades so essenciais a soldagem por permitirem a fuso do metal de base e constituio da poa de fuso.
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Soldagem a Gs
Equipamento completo e chama:
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Soldagem a Gs
Vantagens: baixo custo, emprega equipamento porttil, no necessita de energia eltrica empregado para soldagem de diversos materiais em todas as posies de soldagem apresenta alta versatilidade pois, com pequena alterao do equipamento poder ser utilizado para o corte, brasagem e aquecimento de metais.
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Soldagem a Gs
Desvantagens: requer grande habilidade manual do soldador possui baixa taxa de deposio promove grande aquecimento do metal de base (ZTA extensa)/ empenamento apresenta riscos de acidente com cilindros de gases.
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Definio e Seleo
Consumveis de Soldagem so todos os materiais empregados na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodos revestidos, varetas, arames slidos e tubulares, fluxos, gases e anis consumveis Os consumveis so selecionados com base no processo de soldagem.
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Definio e Seleo
Na escolha do processo mais adequado, devem ser considerados os seguintes fatores: material de base (composio qumica, dimenses); posio de soldagem; produtividade (taxa de deposio); disponibilidade do equipamento de solda; disponibilidade e qualificao da mo de obra (soldador / operador);e outros.
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Especificao
Os consumveis esto agrupados em Especificaes, inclusive os gases de proteo para soldagem Os referidos agrupamentos so funo de: composio qumica do metal depositado ou do consumvel; processo de soldagem.
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Especificao
A Especificao indica os requisitos para os consumveis de acordo com seu emprego Para enquadrarem-se numa especificao AWS (American Welding Society), os consumveis devem atender a requisitos como: propriedades mecnicas do metal depositado; composio qumica do metal depositado; sanidade do metal depositado, verificada por meio de exame radiogrfico.
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Especificao
Alm destes, so tambm determinados: requisitos de fabricao; critrios de aceitao; embalagem; identificao; garantia e etc.
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Especificao
As Especificaes visam estabelecer as condies de testes a serem realizados pelo fabricante a fim de verificar e assegurar que as soldas produzidas apresentam as propriedades mnimas exigidas Em cada Especificao encontra-se a padronizao quanto as dimenses dos corpos de teste e de prova para os ensaios pertinentes como: anlise qumica, trao (all weld metal), hidrognio difusvel e etc., bem como os padres radiogrficos.
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Especificao
Alguns exemplos de Especificaes:
AWS A 5.1: Eletrodos de ao ao carbono para a soldagem manual a arco com eletrodo revestido. AWS A 5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco com eletrodo revestido. AWS A 5.4: Eletrodos de ao inoxidvel para soldagem manual a arco com eletrodo revestido. AWS A 5.17: Eletrodos de ao ao carbono e fluxos para soldagem a arco submerso. AWS A 5.18: Metais de adio de aos ao carbono para soldagem a arco com gs de proteo. AWS A 5.32: Gases de Proteo para soldagem a arco com arame tubular,TIG, MAG.
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ESPECIFICAO PARA:
Eletrodos de Ao ao Carbono para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Varetas de Aos ao Carbono e Baixa Liga para Soldagem Oxi-Gs (OFW) Eletrodos de Ao Inoxidvel para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Eletrodos de Ao Baixa Liga para Soldagem Manual e Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Eletrodos Nus e Varetas para Soldagem de Ao Inoxidvel Eletrodos de Tungstnio e suas Ligas para Soldagem e Corte a Arco Eletrodos de Ao ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso (SAW)
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Tipos de Revestimento
Em funo da constituio qumica do revestimento, podemse distinguir os seguintes tipos de eletrodos revestidos: bsico cido celulsico rutlico.
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Revestimento Bsico
Apresenta as melhores propriedades mecnico metalrgicas dentre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade, elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, produzindo um metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos Quando o teor de fluorita elevado, o eletrodo no opera bem em CA, produzindo uma escria fluida e facilmente destacvel, alm de cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo.
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Revestimento cido
Constitudo, principalmente, por xido de ferro (Fe2O3 Hematita), elementos escorificantes base de slica (SiO2) na forma de caulim, feldspato e quartzo, e ferro-ligas Pode conter p de ferro no revestimento, o que contribui para o aumento do rendimento do eletrodo de fcil manuseio, principalmente nas posies plana (junta de topo e solda em ngulo), como tambm na posio horizontal (solda em ngulo)
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Revestimento cido
Produz uma escria volumosa, de fcil remoo e porosa, em seu interior O depsito com este eletrodo tem boas propriedades mecnicas, sempre que utilizado em aos de boa qualidade, do contrrio so suscetveis a formar trincas Hoje, nenhum fabricante de eletrodos revestidos no Brasil produz este tipo de revestimento.
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Revestimento Celulsico
Este tipo de revestimento constitudo de matrias orgnicas sob a forma de celulose (C6H10O5) [composto mais importante, usualmente excedendo 30% do peso total do revestimento], dixido de titnio, escorificantes base de slica, entre outros Visto que o volume de escria lquida pequeno, isto produz uma escria fina, o que possibilita o uso deste eletrodo na posio vertical descendente A remoo desta escria relativamente fcil.
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Revestimento Celulsico
Vantagens: produz um cordo de solda com uma grande penetrao e confere ao eletrodo boa facilidade de uso dadas as caractersticas apresentadas, o eletrodo com revestimento celulsico o preferido na soldagem de oleodutos e gasodutos.
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Revestimento Celulsico
Desvantagens: introduz grande quantidade de hidrognio no metal de solda, limitando a aplicao desses eletrodos somente aos aos doces as correntes mximas recomendadas para eletrodos celulsicos so inferiores s dos outros tipos, devido queima precoce da celulose e elevada perda por salpicos que ocorreriam nas altas intensidades de corrente.
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Revestimento Rutlico
O constituinte mais importante na composio deste revestimento o dixido de titnio (TiO2), conhecido como rutilo H tambm em sua composio ferro-ligas e escorificantes base de slica Duas das principais caractersticas deste material so: facilitar a abertura do arco eltrico manter o arco estvel durante a transferncia metlica, seja em corrente alternada como contnua.
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Revestimento Rutlico
Este tipo de revestimento indicado na unio de componentes que apresentam problemas de montagem, ou seja, fornece boas condies em unir componentes que tenham grandes aberturas de raiz A penetrao do arco relativamente baixa, o que pode acarretar em falta de penetrao nas soldas em ngulo; esta caracterstica torna este revestimento ideal na soldagem de chapas finas.
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Revestimento Rutlico
Produz cordes de solda com tima aparncia, sendo por isso indicado para passes de acabamento O mesmo de fcil manuseio, podendo ser utilizado em todas as posies A sua escria no apresenta resistncia ao destacamento, principalmente, os eletrodos da classe AWS E7014, cuja escria pode ser auto - destacvel.
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Revestimento Rutlico
So especialmente indicados para a soldagem em ngulo posio horizontal, com um s passe, em altas intensidades de corrente e alta velocidade, devido ao seu fcil manuseio e habilidade em cobrir frestas provenientes de m preparao de juntas Boa Produtividade em Chapas Finas!
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Sistemas de Classificao
A classificao genrica de um eletrodo tem a seguinte forma: E XX X X 1 2 3 4
Dgito 1: A letra E designa um eletrodo Dgito 2: Este dgito, composto por 2 algarismos, indica o limite de resistncia trao mnimo do metal de solda em "ksi" (1 ksi = 1.000 psi)
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Sistemas de Classificao
Exemplos na representao do Dgito 2 na codificao para classificao AWS
ELETRODO REVESTIDO E60XX E70XX LIMITE DE RESISTNCIA TRAO (Mnimo) (1) psi (lb/pol2) 60.000 70.000 MPa 414 482
(1) Toda a preparao da chapa de teste, envolvendo desde a escolha do metal de base, do tipo e dimenses do cobre-junta at as condies de soldagem (intensidade de corrente, geometria do chanfro, posio de soldagem, dimetro do eletrodo, etc.) so padronizadas, cujas informaes se encontram na especificao em questo.
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Sistemas de Classificao
Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado com resultados satisfatrios.
ELETRODO E-XX1X E-XX2X E-XX4X POSIO DE SOLDAGEM Todas as posies. Plana e Horizontal (especialmente solda em ngulo-horizontal). Todas as posies (especialmente a vertical descendente para os eletrodos de baixo hidrognio).
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Sistemas de Classificao
Apesar dos eletrodos do tipo E-XX1X e E-XX4X serem indicados em todas as posies, na prtica, isto no muito recomendado Eletrodos com dimetros maiores do que 4 mm no so indicados na soldagem fora-de-posio Esta informao serve para todos os eletrodos revestidos, independentemente do tipo de material que est sendo soldado.
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Sistemas de Classificao
Dgito 4: Este dgito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove). Em combinao com o Dgito 3 designam: Tipo de corrente eltrica, com a qual o eletrodo pode ser usado Tipo de revestimento.
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Sistemas de Classificao
Caracterstica 10 11 12 13 14 15 16 18 18M CC+ CC+ CA Forte, Salpicos (elevada corr.) spray Profunda Celulsic o com Silicato de K CCCA Mdio, poucos Salpico s spray Pouca Rutlico com Silicato de Na CC+/CA Suave sem Salpicos spray Pouca Rutlico com Silicato de K CC+/CA Suave sem Salpicos spray Pouca Rutlico com Silicato de K e 25-40% de P de Ferro Mdio 15 ml / 100g CC+ CC+ CA Mdio, poucos Salpicos globular Mdia Bsico com Silicato de K CC+ CA Suave, poucos salpicos, globular Mdia Bsico com Silicato de K e 25-40% de P de Ferro Baixo 2 ml / 100g CC+
Teor de Hidrognio
Alto 20 ml / 100g
Alto 20 ml / 100g
Mdio 15 ml / 100g
Mdio 15 ml / 100g
Baixo 2 ml / 100g
Baixo 2 ml / 100g
Classificao dos Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso de Acordo com a Especificao AWS A5.17-97
Os arames e fluxos cobertos por esta especificao esto classificados tendo como base:
1.Propriedades mecnicas do metal de solda, usando o fluxo em combinao com qualquer um dos eletrodos classificados nesta especificao. 2.Condio do tratamento trmico no qual as propriedades mecnicas so obtidas. 3.Composio qumica do eletrodo, para o caso de arames slidos, ou do metal de solda (utilizando um determinado fluxo) para os eletrodos compsitos (exemplo: arame tubular).
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Classificao dos Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso de Acordo com a Especificao AWS A5.17-97
Nota: Importante salientar que, quando um fluxo fabricado, ele no tem, a princpio, uma classificao AWS. Quando este fluxo utilizado com um determinado arame, este fluxo ter uma classificao AWS de acordo com os resultados alcanados nesta combinao (fluxo arame). Combinando este fluxo em questo com um novo arame (outra classificao AWS), uma nova classificao AWS para este fluxo ser designada, visto que este segundo arame usado possua diferente composio qumica daquele primeiro arame.
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Sistema de Classificao
A classificao de uma combinao genrica de um fluxo com um arame tem a seguinte forma: F S X X X - E X X X K --- --- --- --- --- --- --- ------ ---1 2 3 4 5 6 7 8 9
Dgito 1 -A letra F designa um fluxo Dgito 2 - A letra S indica se o fluxo em uso foi produzido pela triturao de uma escria previamente fabricada ou produzido por uma mistura formada por uma parte triturada e uma parte virgem. A omisso da letra S significa que o fluxo em questo do tipo virgem.
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Sistema de Classificao
Dgito 3 - Este dgito refere-se ao limite de resistncia trao mnimo do metal depositado proveniente de uma combinao entre fluxo e arame
Exemplos: FX6X - EXXX - Faixa do limite de resistncia trao entre 60.000 e 80.000 psi (430 e 560 MPa), onde o algarismo 6 indicado tem relao com o limite mnimo da faixa. FX7X - EXXX - Faixa do limite de resistncia trao entre 70.000 e 95.000 psi (480 e 660 MPa), onde o algarismo 7 indicado tem relao com o limite mnimo da faixa.
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Sistema de Classificao
Dgito 4 - Designa a condio de tratamento trmico na qual os testes foram conduzidos: A refere-se condio Como Soldado e P ao tratamento trmico aps soldagem. O tempo e a temperatura deste tratamento trmico esto contemplados no corpo da especificao A5.17. Dgito 5 - Este dgito refere-se maior temperatura em que se efetuou o ensaio de impacto (charpy com entalhe em V), obtendo-se valores de no mnimo 27J para o metal de solda.
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Sistema de Classificao
Exemplos :
FXXXZ - EXXX FXXX0 - EXXX FXXX2 - EXXX FXXX3 - EXXX FXXX4 - EXXX FXXX5 - EXXX FXXX6 - EXXX A letra Z refere-se a ensaio de impacto no requerido O algarismo 0 refere-se temperatura mnima de 0C para o ensaio O algarismo 2 refere-se temperatura mnima de -20C para o ensaio O algarismo 3 refere-se temperatura mnima de -30C para o ensaio O algarismo 4 refere-se temperatura mnima de -40C para o ensaio O algarismo 5 refere-se temperatura mnima de -50C para o ensaio O algarismo 6 refere-se temperatura mnima de -60C para o ensaio
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Sistema de Classificao
Dgito 6 - A letra E designa um eletrodo, e as letras EC indicam eletrodo composto (similar ao arame tubular). A omisso da letra C indica que o consumvel em questo um arame slido. Dgito 7 - As letras L, M e H, que podem aparecer neste campo, referem-se a:
L (low) Eletrodo com baixo teor de mangans (faixa: 0,25% - 0,60%); Eletrodo com mdio teor de mangans (faixa: 0,80% - 1,40%); (faixa: 1,30% - 2,20%).
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M (medium) -
Sistema de Classificao
Dgito 8 - Este dgito, representado por 1 ou 2 algarismos, refere-se ao teor de carbono do eletrodo Dgito 9 - A letra K indica que o eletrodo foi fabricado com ao acalmado ao silcio.
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Eletrodos
A especificao prev 12 tipos de eletrodos, agrupados em 3 classes, de acordo com a composio qumica dos eletrodos para soldagem a arco submerso de classificao AWS A 5.1797
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Eletrodos
CLASSIFICAO AWS EL8 EL8K EL12 EM11K EM12 EM12K EM13K EM14K (d) EM15K EH11K EH12K EH14 EC1
(e)
COMPOSIO QUMICA - PERCENTUAL EM PESO (a) (b) Carbono Mangans Silcio Enxofre Fsforo Cobre (c) 0,10 0,10 0,04 a 0,14 0,07 a 0,15 0,06 a 0,15 0,05 a 0,15 0,06 a 0,16 0,06 a 0,19 0,10 a 0,20 0,06 a 0,15 0,06 a 0,15 0,10 a 0,20 0,15 0,25 a 0,60 0,25 a 0,60 0,25 a 0,60 1,00 a 1,50 0,80 a 1,25 0,80 a 1,25 0,90 a 1,40 0,90 a 1,40 0,80 a 1,25 1,40 a 1,85 1,50 a 2,00 1,70 a 2,20 1,80 0,07 0,10 a 0,25 0,10 0,65 a 0,85 0,10 0,10 a 0,35 0,35 a 0,75 0,35 a 0,75 0,10 a 0,35 0,80 a 1,15 0,25 a 0,65 0,10 0,90 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030 0,030 0,025 0,030 0,035 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030 0,030 0,025 0,030 0,035 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
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Eletrodos
NOTAS:
a)Os valores individuais expressam as percentagens mximas;
b)Devem ser feitas anlises para se determinar o teor dos elementos, cujos valores esto especificados na tabela. Se no decorrer da anlise for detectada a presena de outros elementos, estes devem ser registrados, no sendo permitido que o somatrio de seus teores seja superior a 0,50%; c)O limite para o Cobre inclui qualquer tipo de revestimento de cobre que pode ser aplicado ao eletrodo; d)Titnio: faixa - 0,03 a 0,17%Ti; e)Eletrodo composto trata-se de arames tubulares para aplicao em soldagem a arco submerso.
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Fluxos
Os fluxos so compostos do tipo granular, mineral fusvel de vrias propores e quantidades, podendo ser fabricado por diferentes mtodos existentes Os compostos encontrados na composio qumica dos fluxos so: aluminato-rutilo, aluminato-bsico, ou fluoreto bsico So homogeneizados e granulometricamente controlados As misturas variam segundo formulao de cada fabricante.
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Fluxos
Alguns fluxos podem conter ingredientes metlicos para desoxidar a poa de fuso Mudanas na tenso do arco durante a soldagem iro alterar a quantidade de fluxo consumido; quanto maior a tenso, maior o consumo de fluxo Isto significa que alteraes na tenso do arco iram modificar a composio qumica do metal de solda.
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Fluxos
As funes bsicas dos fluxos so: proteger a poa de fuso do contato com os gases integrantes do ar atmosfrico pela gerao de gases Proteger o metal de solda recm solidificado pela escria fundida Purificar a poa de fuso Modificar a composio qumica do metal depositado e influenciar no acabamento do cordo de solda, como tambm suas propriedades mecnicas.
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Fluxos
De acordo com o processo de fabricao, os fluxos podem ser dos seguintes tipos: Fundido (fused flux): formado por xidos de Mn, Al, Si, Zr. Para a obteno deste tipo de fluxo, toda a mistura aquecida a altas temperaturas, quando resfriada para produzir um material vtreo metlico. Quando resfriado, o material ento modo at que se atinja a partculas com uma granulometria previamente determinada.
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Fluxos
Aglomerado (agglomerated flux):
composto por diferentes xidos de Si, de Mn, de Zr, de Al, por elementos desoxidantes encontrados nas ligas Fe-Mn e Fe-Si, como tambm de silicatos de potssio ou de sdio, com a funo de agentes aglutinantes. Para a obteno deste tipo de fluxo, todo o material reduzido a um tamanho adequado e misturado a seco. Aps esta ao, um aglutinante cermico introduzido na mistura e, logo em seguida, uma quantidade de gua tambm adicionada ao material. Este aquecido a temperaturas inferiores quelas estabelecidas para a fabricao de fluxos fundidos, at que pelotas (pellets) sejam produzidas.
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Fluxos
Misturado mecanicamente (mechanically mixed flux):
composto por uma mistura mecnica de dois ou mais tipos dentre aqueles apresentados anteriormente. A desvantagem deste tipo de fluxo que no se consegue garantir uma perfeita homogeneizao entre os diferentes materiais presentes na mistura, o que pode gerar metais de solda, de uma mesma junta, com diferentes composies qumicas.
Fluxos
Os fluxos tambm podem ser do tipo: Neutro: fluxo que no produz qualquer alterao significante na composio qumica do metal de solda, mesmo que haja alteraes nos valores da tenso e do comprimento do arco eltrico
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Fluxos
Ativo: fluxo que contm pequenas quantidades de mangans e silcio (de forma isolada ou juntos). Como o Mn e o Si so elementos do tipo desoxidantes, eles so adicionados ao fluxo objetivando aumentar a resistncia do metal de solda produo de poros, como tambm na gerao de trincas na solda. Ligado: fluxo que pode ser usado na soldagem de ao carbono cujo objetivo introduzir elementos de liga no metal de solda.
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Fluxos
Como j foi visto, h uma flexibilidade no critrio de classificao dos fluxos, pois essa classificao depende de condies especficas de testes, resultante da avaliao do desempenho do fluxo em combinao com um determinado tipo de arame.
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Fluxos
Alguns dos fatores de avaliao de desempenho so: Controle da composio qumica do metal depositado; Controle da tenacidade ao entalhe do metal depositado; Capacidade de conduzir altas correntes e com isto soldar juntas de grande espessura em apenas um s passe; Capacidade de soldar pequenas espessuras em altas velocidades.
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DVIDAS
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