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P-EXE-RNST-014/0 28/07/2020 1/11

PROCEDIMENTO PARA MANUTENÇÃO DE PAINÉIS


ELÉTRICOS CDC E CCM

ELABORAÇÃO APROVAÇÃO CLIENTE


Michel Luiz Café de Moura e Silva
Coordenador de CQ/RT
CREA PE 39168

SUMÁRIO

1. OBJETIVO.....................................................................................................................................................

2. APLICAÇÃO..................................................................................................................................................

3. INFORMAÇÕES DE REFERÊNCIA..............................................................................................................

4. TERMOS E DEFINIÇÕES..............................................................................................................................

5. RESPONSABILIDADE E AUTORIDADE......................................................................................................

6. REQUISITOS DE SMS..................................................................................................................................

7. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES...................................................................................................................

8. REGISTROS................................................................................................................................................

9. ANEXOS......................................................................................................................................................

10. SUMÁRIO DA REVISÃO.............................................................................................................................

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PROCEDIMENTO PARA MANUTENÇÃO DE PAINÉIS


ELÉTRICOS CDC E CCM

1. OBJETIVO

Este documento estabelece os procedimentos mínimos para manutenção preventiva em painéis elétricos,
isolados a ar, visando padronizar e sistematizar sua execução, garantindo confiabilidade e segurança à sua
operação.

2. APLICAÇÃO

Aplica-se aos Serviços realizados durante o contrato de Manutenção


Integrada para a RNEST - Lote 2, referente ao contrato 5900.0115389.20.2.

3. INFORMAÇÕES DE REFERÊNCIA

 NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade


 ABNT NBR IEC 60439-1 – Conjuntos de manobra e controle de baixa tensão - Parte 1: Conjuntos com
ensaio de tipo totalmente testados
 ABNT NBR IEC 62271-200 – Conjunto de manobra e controle de alta-tensão - Parte 200: Conjunto de
manobra e controle de alta-tensão em invólucro metálico para tensões acima de 1 kV até e inclusive
52kV.
 N-0316 – Painel de Baixa Tensão - Centro de Distribuição de Carga
 N-0317 – Painel de Média Tensão - Centro de Distribuição de Carga
 N-1735 – Pintura de máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos
 N-2817 – Painel de Média Tensão - Centro de Controle de Motores
 N-2830 – Critérios de Segurança para Ambientes e Serviços em Painéis e Equipamentos Elétricos com
Potencial de Arco Elétrico Manuais de instalação e manutenção do fabricante do painel elétrico
 Diagrama unifilar da instalação onde se localiza o painel elétrico

4. TERMOS E DEFINIÇÕES

Para os efeitos deste padrão aplicam-se as definições contidas nas normas ABNT NBR IEC 60439-1 e ABNT
NBR IEC 62271-200, complementadas com as seguintes: ATPV ("Arc Thermal Performance Value") - índice
empregado para medir o desempenho dos tecidos e caracterizar roupas de proteção arco elétrico. É o valor
máximo da energia incidente sobre o tecido sem permitir que a energia no lado protegido exceda o valor limiar
de queimadura do segundo grau.

CCM – Centro de Controle de Motores


CDC – Centro de Distribuição de Carga
CH – Chave seccionadora
DEMARRADOR – Gaveta própria para acomodar os equipamentos elétricos necessários à manobra de um
motor
DJ – Disjuntor.
Painéis externos – Painéis não abrigados
PN – Painel elétrico
PT – Permissão para Trabalho.
VCP – Verificação da Conformidade aos Padrões
5.

5. RESPONSABILIDADE E AUTORIDADE

5.1 Colaborador

 Executar as atividades de maneira segura de acordo com os procedimentos de SMS;

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 Prezar pela Qualidade nas atividades;


 Verificar se as condições proteção individual e coletiva no que se refere à atividade de ensaios em
válvulas estão sendo atendidas;
 Verificar as condições físicas, de higiene, segurança e ambiental das atividades.
 Não permitir ou aceitar a realização de atividades que não atendam às políticas de saúde e segurança e
meio ambiente;
 Não executar atividades que não tenha sido devidamente capacitado, gerando riscos à saúde e a
Segurança;
 Se negar a realizar atividades que não se sinta apto a executá-las.
 Realizar ensaios e ajustar válvulas de segurança e alívio: colaboradores autorizados.

5.2 Encarregado

 Acompanhar a execução dos trabalhos;


 Acompanhar e prestar apoio técnico para o desenvolvimento das atividades da equipe;
 Analisar a programação e distribuir atividades planejadas para a equipe;
 Fiscalizar os procedimentos operacionais;
 Requisitar componentes e materiais de consumo;
 Não permitir ou aceitar a realização de atividades que não atendam às políticas de saúde e segurança e
meio ambiente;
 Definir o uso dos Recursos humanos de maneira mais eficiente;
 Não permitir e nem aceitar a realização de atividades que gerem retrabalho e a insatisfação do cliente.

 Emitir registros das inspeções/controles realizadas


 Acompanhamento das atividades de soldagem

5.3 Arquivo Técnico

 Arquivar e ordenar a documentação para fechamento do “DATA BOOK”.

6. REQUISITOS DE SMS

 Todos os EPI’s devem ser inspecionados, testados, limpos e higienizados pelo usuário antes do início
dos serviços. Quando detectada qualquer irregularidade deve ser comunicada imediatamente ao
supervisor ou técnico de segurança da empresa para avaliação;
 Todas as ferramentas e equipamentos (mangueiras, cabos desencapados e etc.) devem ser
inspecionados e testados antes do início dos serviços. Qualquer irregularidade detectada deve ser
comunicada imediatamente ao supervisor ou Técnico de segurança para adoção de medidas
adequadas;
 Antes do início da atividade deverá ser realizado o Diálogo Diário de Segurança, Meio Ambiente e
Saúde (DDSMS) e preenchimento correto da AST atentando para as medidas de controle;
 Não iniciar o trabalho sem permissão escrita e assinada;

 Todos deverão seguir as recomendações da PT e AR com posterior assinatura e atentar para as


recomendações da Permissão para Trabalho;
 Observar atentamente o ambiente de trabalho e corrigir de imediato as condições inseguras
encontradas;

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 Observar cuidados adequados com manuseio de materiais a fim de evitar quedas sobre os pés;

 Manter o local de serviço limpo e organizado durante e após o término do serviço;

 Impedir intoxicação por fumos metálicos e asfixia por baixo nível de O2;

 Eliminar os esforços físicos inadequados;

 Evitar lesão pessoal por corpo estranho nos olhos, cortes, ferimentos, queimaduras e impactos de
objetos no crânio e batidas contra equipamentos.

7. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

7.1 Inspeção e reparos no painel

ATIVIDADE COMO FAZER PARÂMETROS AÇÕES


DE ACEITAÇÃO CORRETIVAS
1) Verificação das Consultar relatório da manutenção anterior. Preencher Não se aplica. Não se aplica.
intervenções anteriores. registro de manutenção, conforme Anexo B,
durante a intervenção.

2) Verificar se há ruído Aproximar-se do painel, mantendo uma distância Painel sem ruído ou vibração. Reparar durante a
ou segura de aproximação, intervenção.
vibração. e verificar se há ruído ou vibração.

3) Inspeção dos Inspeção visual. Testar as lâmpadas. Funcionamento Reparar durante


sinalizadores. normal. a intervenção.
4) Inspeção dos Inspeção visual. Verificar os medidores digitais e Funcionamento normal. Reparar durante a
instrumentos de analógicos. intervenção.
medição.
5) Liberação Conforme 3.1.3. Não se aplica. Não se aplica.
6) Inspeção do estado da Inspeção visual. Pintura intacta e sem pontos de Pintura da estrutura
pintura externa. corrosão. conforme
N-1735.
7) Inspeção das Inspeção visual. Verificar tag, tensão, identificação dos Placas adequadas. Reparar.
placas de identificação. circuitos etc.

8) Verificar se há Inspeção visual. Não há infiltração no teto acima Programar manutenção


evidência de umidade do painel nem evidência de corretiva.
ou infiltração no teto umidade.
acima do painel.
9) Retirada das Retirar as portas e chapas para Não se aplica. Não se aplica.
portas e chapas. acesso ao barramento.

Retirar o aterramento de uma fase por vez e realizar a


medição da isolação em relação à terra do barramento,
Resistência de isolação mínima
10) Medição da isolação repetindo o procedimento em cada fase. Retornar com o e megger a ser utilizado
do barramento fase- aterramento após a medição. Registrar as
conforme Anexo A. Não se aplica.
terra. medições no Anexo B.

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Retirar o aterramento de duas fases por vez e realizar a


medição da isolação entre fases do barramento,
Resistência de isolação mínima
11) Medição da isolação alternadamente deixando a terceira fase aterrada. e megger a ser utilizado
do barramento fase-fase. Retornar com o aterramento após a medição. Registrar conforme Anexo A. Não se aplica.
as medições no Anexo B.

12) Inspeção do estado Pintura intacta e sem pontos de Pintura da estrutura


da pintura interna. Inspeção visual. corrosão. conforme
N-1735.
13) Inspeção das
selagens nas entradas e Inspeção visual. Reparar.
Selagem adequada e intacta.
saídas de cabos,
aberturas.
Inspecionar o estado do resistor de aterramento e
verificar sua continuidade com o multiteste. Verificar
Limpar com escovas de
estado dos conectores de terra quanto à oxidação e Componentes livres de
14) Inspeção do sistema aperto. Caso seja necessário o reparo, utilizar aço e/ou reparar.
oxidação, resistor intacto e Reapertar as conexões.
de aterramento. aterramento temporário. conexões firmes.

15) Limpeza interna do Utilizar aspirador de pó e pincel com o


painel. objetivo de deixar isentos de poeira o painel, isoladores
Não se aplica. Não se aplica.
e barramentos.

Limpar os barramentos e isoladores contaminados com


impurezas através de pano embebido em álcool
16) Limpeza do
isopropílico ou solvente dielétrico.
barramento e isoladores,
Passar pano seco para retirada de
TP’s e TC’s. Não se aplica. Não se aplica.
excessos.

17) Verificação dos Limpar com álcool


isoladores e materiais isopropílico. Substituir
Inspeção visual. Verificar a existência de trincas, sinais
isolantes. Isoladores intactos e limpos. se
de arco (arborização) e sujeira.
necessário.
Transformadores intactos e
limpos. Resistência de isolação
Limpar com álcool
Inspeção visual. Verificar a existência de trincas, sinais mínima e megger a ser utilizado isopropílico. Substituir
de arco (arborização) e sujeira. Medição da isolação conforme
18) Verificação dos se necessário.
com megger. Anexo A.
TP’s e TC’s.
Inspecionar o estado do resistor de aquecimento e
verificar sua continuidade com o multiteste. Verificar o
19) Inspeção do funcionamento do termostato. A temperatura deve ser Resistor intacto e limpo.
conjunto da resistência ajustada conforme condições ambientais da Termostato funcionando Reparar ou substituir.
de aquecimento. UO. normalmente.

20) Reaperto das Reapertar as conexões elétricas e fixação dos isoladores Conforme recomendação do
conexões, isoladores e com torquímetro conforme recomendação do fabricante ou Anexo C.
régua de bornes fabricante. Na ausência desta
utilizar o Anexo C. Não se aplica.

21) Teste do Testar intertravamento mecânico das portas e gavetas e Funcionamento normal.
intertravamento das as microswitches.
Reparar.
portas.
22) Verificação das Verificar e substituir lâmpadas queimadas. Funcionamento normal.
lâmpadas de
Substituir.
iluminação.

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23) Substituição Substituir filtro de ar do painel. Não se aplica. Não se aplica.


dos filtros de ar.
Retirar trapos, ferramentas ou qualquer outro objeto
estranho do interior do painel. Inspecionar se o painel Não se aplica. Não se aplica.
24) Inspeção final.
está livre de resíduos.

Retirar o aterramento de uma fase por vez e realizar a


medição da isolação em relação à terra do barramento
25) Repetição da Resistência de isolação mínima Caso seja reprovado,
repetindo o procedimento em cada fase. Retornar com o
Medição da isolação do e megger a ser utilizado reparar e retornar aos
aterramento após a medição. Registrar as
barramento conforme Anexo A. itens 15 e 16.
medições no Anexo B.
fase-terra.

Retirar o aterramento de duas fases por vez e realizar a


medição da isolação entre fases do barramento,
26) Repetição da Resistência de isolação mínima Caso seja reprovado,
alternadamente deixando a terceira fase aterrada.
Medição da isolação do e megger a ser utilizado reparar e retornar aos
Retornar com o aterramento após a medição. Registrar
barramento conforme Anexo A. itens 15 e 16.
as medições no Anexo B.
fase-fase.

Remover o Conjunto de Aterramento Temporário das


três fases com o bastão de manobra;
27) Remoção do
Religar a alimentação do circuito de resistores de
conjunto de aterramento
aquecimento e dos circuitos de sinalização e
temporário na entrada Não se aplica. Não se aplica.
intertravamento e emergência.
do PN.
28) Remoção do - Remover o Conjunto de Aterramento Temporário das
aterramento do três fases com o bastão de manobra.
barramento do Não se aplica. Não se aplica.
PN.
29) Remoção do - Remover o Conjunto de Aterramento Temporário das
aterramento das três fases com o
Não se aplica Não se aplica.
saídas. bastão de manobra.

30) Recolocação das


portas e
Recolocar as portas e chapas. Não se aplica. Não se aplica.
chapas.
Devem ser coladas em local visível as placas de
“PERIGO DE MORTE - ALTA TENSÃO” (com a
figura de uma caveira) e “ATENÇÃO - ANTES DE
31) Verificação da ABRIR ESTE EQUIPAMENTO CERTIFIQUE-SE
sinalização de Reparar ou substituir.
QUE O MESMO ESTEJA DESENERGIZADO” na
advertência para painéis cor Condição física.
externos. amarela.

32) Relatório da Elaborar relatório de manutenção, contendo


manutenção. informações relevantes,
Não se aplica. Não se aplica.
análises e providências tomadas.

7.2 Inspeção e reparos no duto de barramentos

ATIVIDADE COMO FAZER PARÂMETROS DE AÇÕES


ACEITAÇÃO CORRETIVAS
1) Desenergização, Desenergizar/ Bloquear/ Interditar os possíveis
bloqueio e interdição alimentadores do duto de barramentos conforme 3.1.3,
dos alimentadores do itens 1 a 3.
duto de Não se aplica. Não se aplica
barramentos.

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2) Abertura das Abrir tampas de acesso aos Não se aplica. Não se aplica.
tampas. barramentos.
3) Teste de ausência de Efetuar teste para verificar ausência de tensão nos Ausência de tensão. Interromper os
tensão. barramentos serviços.
conforme 3.1.3, itens 5 e 6.

4) Medição da isolação Retirar o aterramento de uma fase por vez e realizar a Resistência de isolação mínima Não se aplica.
do barramento fase- medição da isolação em relação à terra do barramento, e megger a ser utilizado
terra. repetindo o procedimento em cada fase. conforme Anexo A.
Retornar com o aterramento após a medição. Registrar
as medições no Anexo B.

Retirar o aterramento de duas fases por vez e realizar a


medição da isolação entre fases do barramento,
Resistência de isolação mínima
5) Medição da isolação alternadamente deixando a terceira fase aterrada. e megger a ser utilizado
do barramento fase-fase. Retornar com o aterramento após a medição. conforme Anexo A. Não se aplica.
Registrar as medições no Anexo B.

6) Instalação do Instalar aterramento provisório dos barramentos


conjunto de aterramento conforme capítulo 3.1.2.1, itens 5 e 6.
temporário. Não se aplica. Não se aplica.
Efetuar limpeza dos barramentos e chaparia interna
com pincel e aspirador de pó;
Efetuar limpeza dos barramentos e chaparia interna
com solvente dielétrico;
Passar pano seco para remover
7) Limpeza. excessos. Não se aplica. Não se aplica.

8) Verificação da Verificar possíveis corrosões na chaparia do duto. Chaparia intacta e sem pontos de
chaparia. corrosão.
Reparar.
Verificar, se existir, o estado do barramento flexível
(lâminas de cobre) de conexão entre
9) Verificação do Barramento intacto.
transformador e barramento. Reparar.
barramento flexível.
10) Verificação das Verificar e substituir, se necessário, as buchas
buchas de saída do trafo. isoladoras de saída dos transformadores com
Buchas intactas e sem
vazamentos Substituir.
vazamento.
de óleo.

11) Verificação dos Verificar os isoladores dos Isoladores Substituir.


isoladores. barramentos. intactos.

Reapertar as conexões elétricas com torquímetro Conforme recomendação do


conforme recomendação do fabricante. Na fabricante ou
12) Reaperto das
ausência desta utilizar o Anexo C. Anexo C. Não se aplica.
conexões.

Retirar o aterramento de uma fase por vez e realizar a


medição da isolação em relação à terra do barramento
13) Medição da repetindo o procedimento em cada fase. Resistência de isolação mínima Caso seja reprovado,
isolação do Retornar com o aterramento após a medição. Registrar as e megger a ser utilizado reparar e retornar ao
barramento fase-terra. medições no
conforme Anexo A. item 7.
Anexo B.

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ELÉTRICOS CDC E CCM

Retirar o aterramento de duas fases por vez e realizar a


medição da isolação entre fases do barramento,
Resistência de isolação mínima Caso seja reprovado,
14) Medição da alternadamente deixando a terceira fase aterrada.
e megger a ser utilizado reparar e retornar ao
isolação do Retornar com o aterramento após a medição.
conforme Anexo A. item 7.
barramento fase-fase. Registrar as medições no Anexo B.

15) Remoção do
aterramento
Remover aterramento provisório. Não se aplica. Não se aplica.
provisório.
16) Fechamento das Fechar tampas de acesso aos Não se aplica. Não se aplica.
tampas. barramentos.
17) Relatório da Elaborar relatório de manutenção, contendo informações
manutenção. relevantes,
Não se aplica. Não se aplica.
análises e providências tomadas.

7.3 Liberação

PARÂMETROS DE AÇÕES
ATIVIDADE COMO FAZER
ACEITAÇÃO CORRETIVAS
Verificar integridade do cabo e a continuidade da barra de Ausência de oxidação ou dano
terra para um ponto de aterramento próximo. mecânico ao cabo. Resistência
1) Inspeção do ponto Confirmar se esse ponto próximo foi menor que 1 (um) Ohm.
de aterramento. verificado na inspeção anual da malha de aterramento.
Reparar.

Solicitar ao responsável pela área a liberação do equipamento


e emissão de PT;

Etiquetar e bloquear com cadeado o disjuntor do alimentador


em seu cubículo quando o mesmo estiver extraído e
devidamente etiquetado pela operação;

Solicitar à Operação a abertura de todas as CH ou DJ


relativos ao alimentador liberado, etiquetando-os e travando-
os; Não se aplica.

2) Liberação do PN. Em circuitos de primário seletivo, deve ser analisado o


diagrama unifilar para a correta liberação;

Aguardar o responsável pela área junto ao PN, objeto da


manutenção, para a devida liberação do mesmo. Neste PN,
além do procedimento adotado no item anterior também
deverão ser extraídos e devidamente etiquetados os
disjuntores do secundário dos transformadores que o mesmo
alimenta;

Circundar com fita zebrada os cubículos que permanecerem Não se aplica.


energizados, para que tais áreas não
sejam adentradas.
3) Em ambiente Providenciar a montagem de uma barraca de andaimes e
externo, montagem de lona ou telha sem propagação de chama para proteção
cobertura provisória e contra sol e chuva.
plataforma de acesso, Não se aplica. Não se aplica.
se
necessário.

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Após a liberação do PN, abrir as tampas ou portas de


acesso tomando o devido cuidado para não tocar em
4) Abertura de tampas partes passíveis de estarem energizadas (barramentos,
e portas de acesso. muflas,
etc.). Não se aplica. Não se aplica.

5) Verificação do Testar previamente o detector de tensão em posição de Substituir o detector


funcionamento do teste e em um circuito energizado. de tensão.
Funcionamento adequado.
detector de
tensão.
6) Verificação da Testar o circuito a ser liberado com o detector de tensão.
ausência de tensão no Ausência de tensão. Interromper os
circuito a ser serviços.
trabalhado.
(ver nota)
Com bastão de manobra, passar o Conjunto de
Aterramento Temporário nas três fases para descarregar
possíveis cargas remanescentes no cabo (cargas estáticas,
tensões residuais, etc.);
Em seguida aterrar as três fases com o Conjunto de
Aterramento Temporário. Manter o lado em manutenção
do PN aterrado durante todo o período de manutenção do
7) Instalação do mesmo;
conjunto de Desligar a alimentação do circuito de resistores de
aterramento aquecimento e do circuito de sinalização e
temporário na entrada intertravamento e
do PN. (ver nota) Não se aplica. Não se aplica.
emergência.

8) Aterramento do Seguir o mesmo procedimento dos itens 6 e 7 desta


barramento do PN. tabela.
Não se aplica. Não se aplica.
Seguir o mesmo procedimento dos itens 6 e 7 desta tabela
quando estiverem sendo executados trabalhos
9) Aterramento das
no cubículo. Não se aplica. Não se aplica.
saídas

Durante a noite, as partes não energizadas devem ser


mantidas aquecidas. Podem ser utilizados resistores de
10) Preservação do aquecimento ou lâmpadas
PN. incandescentes. Não se aplica. Não se aplica.

Nota - As atividades 6 e 7 devem ser executadas utilizando vestimenta de segurança completa de acordo com o nível de energia
incidente do painel.

7.4 Retorno operacional

PARÂMETROS AÇÕES
ATIVIDADE COMO FAZER
DE ACEITAÇÃO CORRETIVAS
1) Retirada da
cobertura provisória Desmontagem da barraca de proteção contra sol e Não se aplica. Não se aplica.
e plataforma de chuva.
acesso, em
paineis externos.

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- Solicitar a presença do responsável pela área


junto ao PN, objeto da manutenção, para a
devida liberação do mesmo;
- Retirar as etiquetas e desbloquear os disjuntores
do secundário dos transformadores que o painel
alimenta e inserir os disjuntores;
- Solicitar à Operação o fechamento de todas as CH
ou DJ relativos ao alimentador liberado, retirando as
2) Liberação do PN. etiquetas e destravando-os;
Não se aplica. Não se aplica.
- Retirar as etiquetas, desbloquear e inserir o
disjuntor do Alimentador em seu cubículo;
- Solicitar ao responsável pela área a liberação do
equipamento e
fechamento da PT.
3) Energização
Acompanhar a energização do PN. Não se aplica. Não se aplica.
do PN.

7.5 Itens críticos para verificação

As atividades de manutenção preventiva em painéis devem ser realizadas durante as paradas de manutenção
das unidades ou em um prazo máximo de 6 (seis) anos.
A periodicidade para inspeção e manutenção pode ser reduzida em função das condições operacionais do PN,
número de manobras em operação normal ou curto circuito, local de instalação (temperatura, umidade,
poluição), criticidade operacional do PN (impacto da falha) e histórico de falhas do mesmo ou de um similar.
Cada UO deve avaliar tais aspectos para cada PN e definir as periodicidades adequadas, não devendo ser
superiores às definidas acima.

8. REGISTROS

NOME ARMAZENAMENTO RECUPERAÇÃO RETENÇÃO PROTEÇÃO DESCARTE

FM-EXE-
RNST-37 -
Senha de
MANUTENÇ Arquivo físico:
acesso Deletar/
ÃO DE Pasta suspensa Por número 5 anos
Controle de Triturar
PAINÉIS
acesso
ELÉTRICOS
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9. ANEXOS

N/A.

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10. SUMÁRIO DA REVISÃO

REVISÃO DATA DESCRICÃO

0 28/07/2020 MANUTENÇÃO DE PAINÉIS ELÉTRICOS CDC E CCM

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