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Balanceados Foros Fabricacin y Maquinaria

Filtrar por: (Ver ms) Fabricacin y Maquinaria Formulacin e Ingredientes cre la discusin el 09/11/2006

Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

En este momento nosotros tenemos uno que queremos mejorar:

Mi propuesta es la de compartir y discutir con todos los fabricantes de Alimentos Balanceados los problemas mas comunes.

De qu manera reducimos el fino en los alimentos pelleteados cuando debajo del enfriador el alimento sale perfecto? No mejora con un aglutinante, no mejora con un mejorador de pellet, puede ser que reduciendo la velocidad de la noria de expedicin (hoy se encuentra en 130 vuelvas) mejoremos dicho proceso? Se justifica incorporar un reductor para que la noria gire a 85/90 vueltas? Agradecere sus comentarios sobre el tema. Y expongan todas sus problemas que quizas se puedan ir solucionando a traves de este medio.
Lic. Matias Tucci
Buenos Aires, Argentina Director
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Nutricentros Comentarios: (70) Publicar opinin Sergio Torres Godinez.

Hidalgo, Mxico GERENTE DE MANTENIMIENTO/COMPLEJO AGROP.IND.DE TIZAYUCA
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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Muy importante la formulacin para tener una buena compactacin y durabilidad del pellet, en nuestro caso fabricamos solamente alimento balanceado para ganado lechero y por experiencia propia en otras plantas este alimento es uno de los ms complejos para producirse sin embargo fabricamos 200 toneladas diariamente. En los ltimos 14 aos hemos utilizado diferentes formulaciones hemos visto que cuando no

adicionamos salvado o cemita de trigo tenemos un pelet malo. Para mejorar nuestro pellet y prcticamente tener en el volumen diario producido solamente reproceso por finos de 15 minutos de 15 horas de trabajo diario implementamos las siguientes medidas. 1.-cambio de posicin en las paletas del acondicionador para retener mas tiempo las masa a peletizar y dar ms coccin. 2.-incrementar la temperatura en el acondicionador de la peletizadora de 60 a 80 grados centgrados. 3.-nuestra maquina peletizadora tiene un alimentador helicoidal y un acondicionador enseguida ,el alimentador tiene un moto-variador con platos de velocidad variable por lo que podemos bajar la alimentacin y capacidad de produccin y con ello obtener una mejor calidad de pellet. 4.-muy importante desde hace 14 aos utilizbamos un dado de 1/4 de dimetro por 2 de espeso con lo que obtenamos un l/d de 8 , cambiamos a dado de 3 de espesor y nuestro l/d fue de 12 es decir que el tiempo de retencin del alimento en el barreno del dado se incremento un 33 y mejoro notablemente nuestro producto. 5.-que todas las materias utilizadas en la formulacin debern tener una calidad aceptable de molienda porque sino se romper fcilmente el pellet, para el grano que para nosotros es el vehculo principal de nuestro alimento ya que adicionamos sobre el 55 ocupamos una malla con perforacin de 1/8 y algo muy importante la distancia entre centros del barreno o los barrenos por pulgada cuadrada, parece increble pero con cualquier variacin cambia la molienda. Espero les sirva la informacin y estoy para servirles en: Complejo Agropecuario Industrial de Tizayuca S.A. de C.V. Poniente 6 Sin Numero Ciudad Industrial Tizayuca Hidalgo
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Lic. Matias Tucci

Buenos Aires, Argentina Director
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Nutricentros
Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Estimado Sergio, desde ya gracias por tus comentarios. Te cuento que hemos mejorado en esta ltima semana notablemente nuestro pellet, hemos reducido las vueltas de la noria a 83 vueltas, estamos pelleteando entre 85y 90, ya que tenemos un doble acondicionador con tiempo de retencin de hasta 90 segundos (variable). Tambin estamos cambiando el molino por uno ms de menor dimetro, as tenemos mejor compactacin. Por ltimo, algn consejo para pelletear a ms de 90 (nosotros podemos hacerlo hasta 110), sin que se atore demasiado la prensa? Saludos, Matias
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Ignacio Arancibia B
Region Metropolitana, Chile Ing. Qumico
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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Matias, Tal como dice Sergio, uno de los temas ms importantes en la calidad final del pellet, es lograr un buen preacondicionamiento para gelatinizar los almidones, de manera tal que ellos constituyan por s mismos el aglutinante natural necesario. En el acondicionamiento es fundamental manejar la calidad del vapor, de manera tal de aportar la energa necesaria con una humedad controlada. La frmula, el grado de molienda y la adecuada seleccin de la matrz de la peletizadora son las otras variables que se deben manejar: ingredientes que aporten suficientes almidones, grado de molienda que permita exponer las partculas de almidn a la humedad y temperatura del acondicionador, y una matrz que permita la formacin compacta. Te sugiero implementar un sistema de control de proceso, para medir permanentemente la durabilidad del pellet ( s el Indice de Durabilidad del Pellet, siglas en ingles PDI). lo cual te da un pronstico del comportamiento del pellet durante su manejo al final del proceso, y durante la manipulacin del producto envasado. Hay diseos de zarandas al final del proceso, que lo nico que hacen es terminar de romper el pellet. Te sugiero ser muy cuidadoso en el tipo de zaranda y el grado de vibracin, as como el tipo de criba (plancha perforada o malla). Tambin te prevengo en relacin a cierto tipo de preacondicionadores, o termoacondicionadores que ofrecen algunos en el mercado, pero que son demasiado largos, se quiebran los ejes, se pierde energa, etc. Hay algunas empresas que simplemente venden equipos de otros, e incluso le ponen su propio nombre, y te aseguro que hay en Sudamrica y Mxico muchas empresas de alimentos que tienen ese problema por haber comprado equipos mal reacondicionados y sin garantas, y que hoy da se quejan. A muchos de ellos he visitado, y he comprobado la mala calidad de los equipos que no fueron adquiridos directamente al fabricante original. Te sugiero recurrir a sistemas de preacondicionado y equipos de las Grandes Compaas como Buhler, Wenger, Sprout, y otras tambin importantes que proveen sistemas de preacondicionado de 2 pasos o algo por el estilo. Nuestra experiencia nos permite reafirmar lo obvio: con materias primas de mala calidad, obtendrs malos pellets; con equipos de marcas poco conocidas o de mediana calidad o reacondicionados por terceros, obtendrs pellets de baja calidad; con un buen equipo, buenas materias primas y con procesos Controlados, la calidad del pellet estar asegurada. Los problemas ms comunes que he visto en Sudamrica, Mxico, tienen que ver con la calidad de los equipos. Casi todos tenemos las mismas materias primas debemos saber seleccionarlas. Otro problema comn que me ha tocado ver, es la calidad de la operacin, la precisin de los procesos, es decir, se debe conciliar la capacitacin del Operador con sistemas de control y automatizacin... Hay una serie de variables que originan la mala calidad del pellet produciendo finos, y por lo tanto prdida del rendimiento de la planta. Si se pone atencin en cada caso, se puede armar un proceso rendidor y beneficioso para obtener productos de mayor calidad. A veces las empresas prefieren solucionar sus propios problemas con soluciones caseras, internas, una buena solucin es optar por asesoras especializadas que les pueden dar un punto de vista diferente, los problemas de este tipo generalmente se ven mejor desde afuera... El costo del reproceso interno de producto generalmente justifica algunas inversiones de mejoramiento, y tambin alcanza para invertir en asesoras...

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Csar Dongo C. V.
Per Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Estimado Sergio, cuando te refieres a peletizar sobre temperaturas que llegan hasta los 110C, entiendo que hablas de la temperatura que alcanza el pellet una vez que ste sale de la prensa, o te refieres a las temperaturas de acondicionado de la mezcla antes de peletizar? Desde nuestra experiencia, como menciona Sergio, para mejorar el Indice de Durabilidad del Pellet tienes que trabajar sobre: a. Tiempo de Retencin en el acondicionador b. Formulacin / Encontrar el nivel exacto de gluten que tu producto necesita. Algo adicional que tienes que tomar en cuenta, es el tratamiento que tus separadores de finos le dan al producto. Si tus zarandas golpean el producto en lugar de transportarlo, tu IDP va a bajar demasiado, y esto es convertir en merma un producto que ya estaba logrado.
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Gonzalo Gutierrez
Espaa Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Hola Matas, soy Gonzalo Gutirrez de Espaa. Utilizo este medio para enviarte un saludo; fue un placer tenerte por este pas.
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Lic. Matias Tucci

Buenos Aires, Argentina Director
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Nutricentros
Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Hoy por hoy, estamos utilizando un preacondicionador de dos pasos de Wenger-Berandebi. La temperatura de 110 es de la mezcla antes de pelletizar, es la del alimento dentro del acondicionador. Gonzalo, qu gusto verte (al menos electrnicamente), creo que en algun momento podremos hacer algo juntos. Hoy por hoy en Argentina, la situacin del cerdo est pasando por un momento dificilsimo, ya que las dietas han aumentado ms del 25, y el precio de la carne de cerdo ha bajado ms del 25; por consiguiente, los mrgenes de los productores estn muy reducidos, algunos negativos, y nuestro vecino Brasil sigue ingresando cientos de toneladas que hacen que nuestro precio no sea competitivo. Es una cuestin poltica que an no quieren resolver. Desde ya, mil gracias por tu cordial atencin que tuviste en Espaa, y muchos saludos a David.
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Fidel Pineda Ojeda

Mexico, Mxico Cunicultor

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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Nosotros pelleteamos alimento para varias especies y donde ms problemas tenemos es en las formulaciones de cerdos y conejos, en especial ste ltimo es el que ms problemas de finos tiene, sin embargo hemos avanzado en la presentacin del pellet pues hemos hecho estudios en cuanto a la granulometra de los ingredientes que se utilizan en su formulacin y llegamos a la conclusin de que el tamao de particula de los ingredientes es un factor que influye directamente en la buena compactacin del producto, otra cuestin que he estado estudiando es sobre la humedad que tienen las harinas antes de pasar al acondicionador y me he dado cuenta de que al no conocer esa humedad inicial, y trabajar esa harina como normalmente lo estipula nuestro proceso, incurrimos en humedades finales altas (esto es en pellet) porque ni siquiera los enfriadores son capaces de quitar esa humedad de ms que le estamos agregando a travs del vapor(en nuestro caso), inclusive es dificil de mantener las frecuencias de pelletizado porque empezamos bien y de repente empieza la pelletizadora a patinar, el proceso es inestable con humedades altas y esto tambin afecta la calidad del pellet. Es importante saber definir en base a la humedad de las harinas, que tipo de vapor es el que vamos a emplear (alta o baja presin), debemos tomar en cuenta las caracteristicas de la materia prima que se encuentra en la formulacin, y saber que ingredientes se consideran corrosivos y a que temperaturas trabajan mejor las materia primas, cuento con una parte de esta informacin si estas interesado. Todos estos aspectos son importantes para mejorar la calidad del pellet. Me da gusto poder compartir con ustedes algunas experiencias. Saludos Ing. Rosa Isela Martnez Sosa Gerente de Control de Calidad
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Adrian Gumberto
Buenos Aires, Argentina Productor Ganadero
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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Estimados colegas, creo que el agregado de aglutinantes no es la solucin, debemos respetar las frmulas y mejorar la produccin de las mismas sin modificarlas, la granulometra, el tiempo de acondicionamiento y la calidad de vapor (H/Kg.V) son los parmetros que tenemos que analizar para cada frmula a trabajar, es importante la capacitacin del operario para poder correguir esto. Saludos. Adrian Gumberto Presidente de Gumberto S.A. (Trenque Lauquen, Bs. As, Argentina)
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Rafael Sarabia Guerrero

Puebla, Mxico Ing. Industrial

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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Tenemos que pensar somo ya bien lo han dichoen varioe puntos que me gustara resumir: Tamao de partcula: s es con premolienda debemos alcanzar un tamao de 600 micrones que es como mejor se comporta el peletizado para aves y cerdos, que en alimento debemos andar mas o menos entre 700 y 800 micrones, s es posmolienda entonces andar entre 650 y 750 micrones est muy bien. Tiempo de retencin: Super importante que andemos por encima de los 35 seg, hay varias maneras de medir este tiempo, pero de acuerdo al acondicionador que tenemos va a ser una limitante para aumentarlo, pero tambin tenemos que ver como va nuestro acondicionador en cuanto a lo lleno que vaya este. Humedad de entrada al dado de la Pellet: Que tiene que estar entre el 16 y 17 , con esto estamos asegurando que tendremos un buen pellet. Diseo del dado: que va directamente relacionado con el LDI, comprecin, resistencia al alimento, alivio, etc, que depende mucho el diseo para determinar calidad del pellet (PDI) contra productividad (TON/HOR), que es decisin de cada empresa. Tiempo de Enfriamiento y tamao de cama en el enfriador: que tambin tenemos que medirlo en cada situacin por planta, ya que de acuerdo a como metemos la humedad en el acondicionador es como vamos a manejar estos tiempos. Y as podemos pasarnos la tarde viendo puntos especficos en cada planta, porque no lo que le funciona a uno le funciopna al otro aunque sean las mismas mquinas porque vienen puntos ahora como formulacin, materias primas,etc. por lo que sugiero tambin se hagan pruebas y vaya cada uno teniendo sus propias especificacines para esto. Digamos que todo lo que aqui opinamos es cultura general para todos nosotros pero que ojal nos sirva y lo podamos aplicar en nuestras plantas. Para cualquier pregunta especfica me encantara ayudarles, creo que con datos especficos seguramente podremos hacer y resolver lo que queramos. Saludos a Todos.
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Gladys Caballero
Colombia Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

16/11/2006 |

Lic. Mattias Tucci, Sugiero adems de lo que ya han opinado en este foro, que ha sido muy acertado, y dado que Ud. indica que a la salida del enfriador el alimento sale perfecto: -Sistema de trasnporte del alimento a la zaranda, que no est ayudando a generar finos. Abertura de las mallas de la zaranda, porque pueden estar permitiendo que haya mucho retorno de finos, los cuales afectan directamente la calidad del peletizado porque es producto ms seco y menos aglutinado. Cada del producto a la tolva de recepcin del peletizado, ya que entre ms alta es sta, mayores posibilidades de que el producto se quiebre, salvo que haya una atenuacin en esta medicin de durabilidad () y dureza (KgF) del pelet a la salida del enfriador, para hacer los ajustes. Saludos.
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Giuseppe R. Bigliani
Georgia, Estados Unidos de Amrica Presidente
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FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS, LLC

Georgia, Estados Unidos de Amrica Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

Hacer pelets cuesta dinero, pero hacer buenos pelets cuesta mas dinero. La calidad del pelet se consigue principalmente en el Acondicionador y no en el Dado. Los principales factores que afectan la calidad del pelet son: Formulacion: 40 Acondicionamiento: 20 Especificaciones y Condiciones del Dado: 5 Enfriamiento: 15 Granulometria: 20 Dentro de los factores arriba mencionados, la gran mayoria de ellos NO estan en manos del operario de la peletizadora. Los requerimientos fundamentales para una buena Calidad del Pelet y una buena Productividad (tasa de produccion) son tan solo dos (asumiendo que tenemos una buena Molienda y un buen Acondicionamiento): 1.- Una buena Formulacion 2.- Suficiente Energia Especifica (kWh/Ton) para el tipo de alimento que estemos peletizando Para conseguir estos requerimientos debemos realizar varios pasos: PASO 1: Determinar el Factor de Calidad del Pelet de la Formula o Receta, para usarlo como herramienta de formulacion para predecir la calidad del pelet y como herramienta de produccion para maximisar la tasa de produccion. PASO 2: Determinar la Energia Especifica como relacion del Amperaje consumido en el motor de la peletizadora y la Calidad del pelet. PASO 3: Revise su Acondicionamiento. No olvide que el Acondicionamiento comienza en la Molienda (buena distribucion del tamanio de la particula). Dentro del Acondicionamiento no olvide los principales factores relacionados con el vapor: Calidad del Vapor Velocidad del vapor a la entrada del Acondicionador Localizacion de la tuberia de entrada del vapor al acondicionador Volumen de producto dentro del Acondicionador. Los objetivos del acondicionamiento son: Mezclar, Hidratar y Calentar. No se olvide que nosotros acondicionamos con Vapor por dos razones: A) CALOR. Por la Gelatinizacion, por la Plastificacion de la Proteina, Por la eliminacion de organismos patogenos. B) HUMEDAD. Por la gelatinizacion de los almidones, por la Lubricacion, por el ablandamiento del producto, por las mermas. El medio mas efectivo de adicion de humedad y temperatura al alimento es usar Vapor SECO SATURADO porque maximiza la relacion entre la temperatura y la humedad en el alimento a peletizar. El vapor Humedo produce menos temperatura por los limites de humedad y el vapor Sobrecalentado maximiza la temperatura del alimento con limitada adicion de agua proveniente de la condensacion. Un sistema de Vapor diseniado y que funcione adecuadamente debe tener los siguientes objetivos: A) Dimensionado y aislado

adecuadamente para permitir el uso del vapor saturado a baja presion. B) Con componentes que tengan las caracteristicas de desempenio adecuadas (control preciso de la presion, flujo, remosion de condensados, etc. C) Un sistema balanceado que nos proporcione una calidad constante de vapor y que elimine el agua indeseada en el flujo de vapor. D) Con componentes del sistema que provean informacion precisa al operador y al sistema de control para poder realizar ajustes rapidos. No olvide que para nosotros los que producimos pelets el VAPOR es un ingrediente mas en nuestro proceso (inclusiones hasta del 5), pero es un ingrediente que nosotros producimos en nuestra planta y que lo podemos producir a la calidad y condiciones que mas nos convengan para el proceso de peletizar. PASO 4: Revise todas las otras posibles areas causantes de problemas: Retornos de finos, Productos que no pasan por el Molino, Contenidos de Grasa y Proteina en el Producto Terminado, Temperatura y Humedad de los pelets saliendo del enfriador, Adicion de Agua u otros Liquidos, Estado y Ajuste del Dado y los Rodillos, etc. etc. Todos nuestros esfuerzos seran recompensados en forma de EFICIENCIA del Alimento en el Animal (Conversion). Con menos Desperdicios y Segregaciones. Con mayores Digestibilidades. Con mayor Palatabilidad. Con mejor Estabilidad en el agua. Con mayores Ganancias. Espero que mis comentarios sean de utilidad para todos ustedes. Cordial Saludo, Giuseppe R. Bigliani FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS, LLC
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Antonioamezaga
Baja California, Mxico Gerente de produccin
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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

Es muy importante tambin checar los niveles o porcentajes de aceites o grasas que contenga la frmula, porque puede provocar una capa impermeable en el almidn que evita la buena penetracin de humedad, dificultando la gelatinizacin. Otros puntos importantes son la transportacin del pellet y distancias de cada en tolva.
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Armando Daz
Buenos Aires, Argentina Ing. Mecnico
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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

es muy probable que reduciendo la velocidad de la noria de salida mejore puesto que cuanto mayor es la velocidad de la noria,mayor es la cantidad de pelets que se fragmentan
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Ignacio Arancibia B
Region Metropolitana, Chile Ing. Qumico
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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

Sr Bigliani, Creo que has resumido muy bien el proceso de peletizado, y ser de mucha utilidad, en especial para aquellos Ingenieros Estudiantes que comienzan en el tema, y tambin para los Jefes de Plantas o de operaciones... Sin embargo, quiero decirles que no estoy de acuerdo con que algunas cosas no estn en manos de los Operarios. Ciertamente, del punto de vista de responsabilidad o de algunas tecnologas si, pero no olvidemos que todo este proceso siempre est siendo vigilado y experimentado por personas generalmente, y quin mejor que el operario para definir y explicar qu frmula funciona bien o mal con un proceso o con una mquina. Debemos poner especial atencin a la opinin del operario, pues ellos nos dan las claves para corregir, para reformular, para ajustar equipos, para cambiar de tecnologa incluso. Yo dira no todas las responsabilidades son del operario, pero s, prcticamente todo lo que ocurre en una planta es observado por l minuto a minuto, y debemos capacitarlo para que sepa comunicarnos cmo se comporta cada producto en cada proceso. Al Csar lo que es del Csar...
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Giuseppe R. Bigliani
Georgia, Estados Unidos de Amrica Presidente
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FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS, LLC

Georgia, Estados Unidos de Amrica Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

Ing. Arancibia, Gracias por sus comentarios. Usted tiene toda la razn, pero a lo que me refera es que cuando hablamos de los factores que afectan el peletizado (Formulacin, Acondicionamiento, Dado, Enfriamiento y Granulometra), el operario de la peletizadora NO interviene, y la mayora de las veces tampoco es tomado en cuenta. Por ejemplo: La Formulacin, Seleccin de las especificaciones o metalurgia de los Dados, La Granulometra o grado de fineza con que se muele el producto, La Calidad del Vapor, etc. Al final, el operario de la peletizadora tan slo

puede jugar con algunos factores del acondicionamiento y del enfriamiento, pero lo hacemos responsable en la totalidad si la peletizadora no produce las toneladas que queremos, o si la calidad del pelet no est bajo nuestros parmetros. Todo debe ser un trabajo en equipo, y un sinergismo para conseguir los mejores resultados. Buen dia a todos y Exitos Totales. Giuseppe R. Bigliani FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS
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Gaston Magri
Montevideo, Uruguay Ing. Agrnomo
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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

Estimados participantes, no son mi especialidad los alimentos pelleteados, me dedico a la formulacin de balanceados bajo forma de bloques. Estoy asombrado por las temperaturas que manejan al pelletear, y me surge una duda. No tienen problemas con la digestibilidad de la protena cruda?
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Henry Payan Rey

Colombia Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

Cordial Saludo. Acerca de la parte mecnica de la pelletizadora, qu efectos directos o indirectos podra tener el uso de rollers de diferentes diseos o dimensiones (en la misma pelletizadora), para pelletizar la misma frmula bajo las mismas condiciones (vapor temperatura, contenido protenico, etc).
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Sergio Torres Godinez.

Hidalgo, Mxico GERENTE DE MANTENIMIENTO/COMPLEJO AGROP.IND.DE TIZAYUCA
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Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

Estimado Csar Dongo, incrementamos temperatura de 60 a 80 grados centgrados, solamente nunca hemos procesado a 110 grados centgrados. En otras plantas fabricbamos todo tipo de alimentos, y efectivamente, en el alimento para pollos principalmente operabamos las peletizadoras a 90 grados centgrados en el acondicionador. Nuestro alimento sale del enfriador de doble flujo a temperatura ambiente porque el sistema de aire negativo enfra y separa finos envindolos a los ciclones para su reproceso. Estoy totalmente de acuerdo de que la calidad de las materias primas es muy importante para obtener un pelet de calidad; tambin que el operario es importante en los resultados que se den, y pues es sumamente importante capacitarlos, actualizarlos, etc. Saludos para todos.

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Csar Dongo C. V.
Per Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

17/11/2006 |

Sergio, me gustara conocer un poco ms de tu experiencia y la de los dems sobre la calidad del pellet y su relacin con la presin del vapor que se inyecta en el pre acondicionador. Nosotros manejamos humedades de mezcla antes de la prensa que van entre los 14 y 16, pero es interesante trabajar con la presin de Vapor en funcin de optimizar el desempeo de una prensa ante frente a una frmula dada. Guiseppe, al fin reconozco tu nombre, t vas a estar en nuestra planta la semana del 27 para un taller de Manufactura de alimentos; estoy ponindome en contacto contigo para revisar la agenda.
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Giuseppe R. Bigliani
Georgia, Estados Unidos de Amrica Presidente
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FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS, LLC

Georgia, Estados Unidos de Amrica Re: Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

18/11/2006 |

Buenas Noches Cesar, Efectivamente, en una semana mas estare con ustedes tres dias dictando el curso sobreTecnologia de Procesos y Fabricacion de Alimentos. Si en el intermedio se te ofrece algo o te puedo ayudar en algo, por favor no dudes en contactarme. interesantes los temas de los Foros de Engormix no? Saludos, Giuseppe R. Bigliani FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS
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