Acabamento

encadernação e enobrecimento
de produtos impressos

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distribuída por qualquer processo.

Seu uso está autorizado para: Sérgio Rossi Filho

exemplar no: 0001

Américo Augusto Lunardelli

Sérgio Rossi Filho
2004

1
 Acabamento
encadernação e enobrecimento de produtos impressos

© 2004 Américo Augusto Lunardelli e Sérgio Rossi Filho

Direitos desta edição reservados à

Américo Augusto Lunardelli Editora (Fantasia: Lunardelli Editora)

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Fone: (016) 3967-4204

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Preparação do texto e revisões: os autores

Fotos: de propriedade dos autores ou cedidas a eles

Capa: Marcelo Vaz
Composição: os autores
Impressão: Gráfica e Editora Aquarela
Acabamento: Aquarius Acabamentos Gráficos e Armazém Especialidades Editoriais
Enobrecimento: UVPack Acabamentos Especiais

Dados Internacionais de Catalogação na Publicação (CIP)

(Câmara Brasileira do Livro, SP, Brasil)

Lunardelli, Américo A. e Rossi Filho, Sérgio

Acabamento - encadernação e enobrecimento de produtos impressos / Américo Augusto Lunardelli e
Sérgio Rossi Filho. Ribeirão Preto, SP: Lunardelli Editora, 2004.

ISBN 85-98264-01-6

1. Produtos impressos - Processos de acabamento

I. Rossi Filho, Sérgio. II. Título.

04-1628 CDD-769

Índices para catálogo sistemático:

1. Produtos impressos : Processos de acabamento :

Artes gráficas 769

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Impresso no Brasil/Printed in Brazil

1 3 5 7 9 8 6 4 2
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Este livro foi composto

em Arial, corpo 12

4
 Agradecimentos
Este livro começou a acontecer a partir da
sugestão e do estímulo de um grande amigo e
um importante empresário gráfico brasileiro do
segmento editorial, Ariovaldo Capano, a quem
dirigimos o nosso mais sincero gesto de reco-
nhecimento.
Uma obra desta magnitude não acontece
apenas pela vontade, pela inteligência, pelo altru-
ísmo ou pelo esforço dos autores. É necessário
um pouco mais do que garra e força de vontade.
Para torná-la viável procuramos diversas
empresas fabricantes ou representantes de
equipamentos e de insumos para o setor de
acabamento gráfico em busca de material cien-
tífico, ilustrações, serviços e apoio financeiro.
Foi assim que descobrimos aqueles que
realmente estão ao lado e a serviço da Indústria
Gráfica brasileira. Fomos surpreendidos pela
presteza com que alguns parceiros se pron-
tificaram e se mobilizaram para tornar nosso
projeto possível e, nominalmente, registramos
aqui o nosso agradecimento.
Os autores
Muito obrigado
Alberto Freitas, Alexandre de Carvalho Luz, Alfred Doetzer,
Ângelo Gambaro, Antônio Ugo, Arno Buss, Carlos Alberto
Ruoppoli, Celso Viveiros, César Pires, Cláudio Vanni,
Clóvis Marangoni Filho, Daniela Bethonico, Dieter Brandt,
Edith Beatriz Steiner Rocha, Eduardo Tosello, Elaine
Almeida, equipe da Aquarela, equipe da Aquarius, equipe
da UVPack, equipe do Armazém, Fábio Marangoni, Flávio
Diniz, Flávio Machado, Flávio Sepulchre, Gianfranco
Corno, Horácio Cancherini, Ismael Souza Júnior, Israel
Correia Ribeiro, Joana Mattos, João Abade Filho, José
Carlos Barone, José Carlos de Jesus, José Francisco
Matiazzo Casanova, Jovail Ferreira, Juscelino Prado,
Kim Markovich, Leandro Padovani, Luciana Zani, Luciano
Alexandre Rozin, Luis Felix, Luiz Metzler, Marcelo
Marchetti, Marcelo Pimentel, Márcia Christovam, Márcio
Pompeo Campos Freire, Marco Antônio de Oliveira, Michel
Birnes, Nelson Vieira (Mazzola), Patrice Bernard, Paulo
Marangoni, Paulo Ueda, Pablo Daldissoni, Rafael Lira
Abade, Raul Ferreira Gonçalves, Roberto Antonio
Lazzarato, Samuel Brändli, Serafim Alberto Coelho Bento,
Sérgio Bonotto, Sidnei Silva de Freitas, Tiago Lira Abade,
Vitor Dragone
Empresas
Agfa Gevaert do Brasil, Alphaprint, Aquarius Acabamentos
Gráficos, Armazém Especialidades Editoriais, BDAgraf,
Braseq - Brasileira de Equipamentos, Brasil Hobby,
Caibal Manômetros e Termômetros, Cia Suzano de Papel
e Celulose, Cromos Tintas Gráficas, Crown Roll Leaf do
Brasil, Editora McGraw-Hill Interamericana do Brasil,
FEVA - Máquinas Ferdinand Vaders, Gráfica e Editora
Aquarela, Gutenberg Máquinas e Materiais Gráficos,
Heidelberg do Brasil, Hexasystems, Intergráfica Print &
Pack (IPP), J Mack Indústria e Comércio, KBA Brasil,
MBSET Industrial, Meccanotecnica, MPC Artes Gráficas,
Müller Martini Brasil, National Starch & Chemical, Nordson
do Brasil, PASA - Papelão Apucaraninha SA, PrintCom
Brasil, Real Graphics, Renz do Brasil, SPP - NEMO,
Ulderigo Rossi, UVPACK Acabamentos Especiais, W PM
- W estern Printing Machinery Company
5
6
 Prólogo
O setor gráfico brasileiro investiu, nos
últimos anos, mais de US$ 6 bilhões em
equipamentos de pré-impressão, impressão,
acabamento e conversão. Foi um investi-
mento expressivo, uma vez que o segmento
fatura cerca de US$ 5 bilhões por ano.
Apesar do esforço, os resultados não
melhoraram na mesma proporção, visto que
houve um desbalanceamento entre a fatia
destinada ao acabamento e aos outros seto-
res, penalizando o acabamento.
Nossa experiência indica que, na
maioria dos segmentos da Indústria Gráfica,
o acabamento é o setor que mais agrega
valor aos produtos impressos, aumentando o
impacto visual e a atratividade ao consumo.
Mesmo assim, por algum motivo, prefere-se
investir em equipamentos de pré-impressão
e de impressão. O mesmo se pode dizer da
mão-de-obra; os técnicos de processos e
operadores de máquinas de acabamento são
os que menos treinam e menos se atualizam,
tornando, como conseqüência, os processos
improdutivos e caros.
Este livro foi idealizado para ajudar a
melhorar esse quadro, servindo de fonte de
informações para estudantes e operadores
de equipamentos e de orientação para
empresários, gerentes e supervisores que
participam do processo de decisão de inves-
timentos das empresas.
Os sete primeiros capítulos discutem
os processos de acabamento e de enca-
dernação, incluindo o corte, a dobra, o
alceamento, a costura, a colagem e a
encadernação; o oitavo capítulo discute os
processos de enobrecimento ou comple-
mentação dos produtos como o enverniza-
mento, a plastificação, a laminação, o corte-
e-vinco, a serrilha, o relevo, a estampagem a
quente (hot-stamping), as dobras especiais
e outros.
7
 Sumário

Agradecimentos 5
Prólogo 7
Sumário 9
Capítulo 1: Acabamento e Enobrecimento 21
1.1 História 21
1.2 Encadernação no Brasil 25
1.3 Introdução 27
Capítulo 2: Corte linear 31
2.1 Introdução 31
2.2 Descrição do funcionamento 32
2.2.1 Portafacas 33
2.2.2 O balancim 33
2.2.3 O esquadro 33
2.3 Material de corte 34
2.3.1 Papéis e Cartões 34
2.3.2 Materiais sintéticos 34
2.4. Faca 35
2.4.1 Qualidade do corte 35
2.4.2 Qualidade das facas 35
2.5 Afiação 36
2.6 Forças que atuam sobre a faca 36
2.6.1 Força vertical 36
2.6.2 Força frontal 37
2.6.3 Força horizontal 37
2.7 Ângulo de afiação 37
2.8 Troca de faca 37
2.9 Contrafaca 37
2.10 A pressão 38
2.11 Esquadro 39
2.11.1 Colocando em ângulo (faca x esquadros laterais) 39
2.11.2 Ajuste em paralelo (faca x esquadro móvel) 39
2.11.3 Ajuste da largura do corte das folhas inferiores da pilha 39
2.11.4 Ajuste do espaço entre o pente e a mesa 40
2.12 Problemas de corte 40
2.12.1 Corte maior ou menor das folhas inferiores da pilha 40
2.12.2 Corte ondulado 41
2.12.3 Corte escalonado 41
2.12.4 Corte côncavo na altura 41
2.12.5 Corte côncavo na largura da pilha 42
2.12.6 Formação de pirulito na folha refilada 42
2.12.7 Pó de corte 42
2.13 Soluções adicionais 43
2.13.1 Para melhorar o corte 43
2.13.2 Para melhorar o trabalho 44

9
 2.14 Acessórios para a guilhotina linear 44
2.14.1 Elevadores de pilha 44
2.14.2 Mesa pneumática 44
2.14.3 Esquadro lateral dobrável 44
2.14.4 Esquadro giratório 45
2.14.5 Revestimento flexível para o balancim 45
2.14.6 Mesa vibradora 45
2.14.7 Balancim ajustável 45
2.14.8 Dispositivo de segurança com elevador para troca da faca 45
2.15 Exemplos de programação 46
2.16 Operando a guilhotina com segurança 47
2.17 Tabelas de Corte 48
2.17.1 Papel 49
2.17.2 Cartão 50
2.17.3 Plásticos 51
2.17.4 Borracha, Tecidos, Madeira e Metais 51
2.17.5 Materiais diversos 52
Capítulo 3: Dobra 55
3.1 Introdução 55
3.2 Influência do papel 55
3.2.1 Conteúdo de umidade 55
3.2.2 Gramatura 57
3.2.3 Composição 57
3.2.4 Tipo de acabamento superfícial do papel 58
3.3 Imposição das páginas 58
3.4 Princípio mecânico da dobra em folhas 61
3.4.1 Dobra com facas 62
3.4.2 Dobra com bolsas 62
3.5 Máquina dobradeira de facas 62
3.6 Máquina dobradeira de bolsas 63
3.7 Dobradeira combinada 65
3.8 Quadro comparativo entre os tipos de dobradeiras 66
3.9 Possibilidades de dobras em cada tipo de dobradeira 66
3.10 Denominação das folhas impressas e dos cadernos dobrados 67
3.11 Tipos de dobra 68
3.11.1 Dobras cruzadas 68
Dobra cruzada simétrica 68
Dobra cruzada assimétrica 68
3.11.2 Dobras em paralelo 68
Dobra paralela pelo centro 69
Dobra zig-zag 69
Dobra em carteira 69
Dobra janela 69
3.11.3 Dobras combinadas 70
3.11.4 Dobra com margem de pinça 70
3.12 Acessórios para dobradeiras 70
3.12.1 Alimentador 70
Alimentador plano 70

10
 Alimentador rotativo 71
3.12.2 Sistemas de saída de cadernos 71
Saída em escama 71
Saída vertical 71
Saída com empilhador automático de fardos 72
Saída com cintador automático 72
Saída vertical para pequenos formatos 73
3.12.3 Prensas 73
3.12.4 Serrilhas 73
3.12.5 Vincos 73
3.12.6 Facas circulares 74
3.12.7 Unidade de produção dupla 74
3.12.8 Abafadores de ruído 74
3.13 Instruções complementares para o trabalho 75
3.13.1 Modelo do traçado e informações obrigatórias 75
3.13.2 Trabalho com papéis muito finos 75
3.13.3 Ajuste dos rolos de dobra 75
3.13.4 Sentido da fibra do papel para a dobra janela 76
3.13.5 Uso de esferas 76
3.13.6 Sincronismo da entrada da folha com o ciclo da faca 76
3.13.7 Ajuste do espaço da onda de dobra na bolsa 76
3.13.8 Regulagem dos rolos de dobra p/ papéis com diferenças de espessura 77
3.13.9 Ajuste dos rolos de dobra para dobra em zig-zag e em carteira 77
3.13.10 Dobra de caderno com 32 páginas c/ bolsa paralela à dobra cruzada 77
3.13.11 Dobra em cadernos de 12 páginas 77
3.13.12 Ajuste básico das dobradeiras 77
3.13.13 Prevenção de serrilhas tortas 77
3.13.14 Regulagens das correias transportadoras na troca de formato 77
3.13.15 Ajuste básico para as dobras zig-zag 78
3.13.16 Dobra em zig-zag e em carteira pelo sistema de dobra cruzadas 78
3.14 Instruções para ajustes das dobradeiras combinadas 78
3.15 Instruções para ajustes das dobradeiras de bolsas 79
3.16 Solução de problemas nas dobradeiras 79
3.16.1 Alimentador plano 80
3.16.2 Alimentador rotativo 81
3.16.3 Unidade de dobra de bolsas 82
3.16.3 Unidade de dobra de bolsas-continuação 83
3.16.4 Unidade de dobra combinada 83
3.16.4 Unidade de dobra combinada - continuação 84
3.16.5 Unidade de dobra adicional de faca 84
3.16.6 Saída em escama 85
3.16.7 Saída vertical 85
3.17 Cálculo da produção em dobradeiras de folhas 86
3.18 Dobradeira de fitas de papel (bobinas) 86
3.18.1 Dobradeira para jornais 87
3.18.2 Dobradeira comercial 88
3.18.3 Dobradeira com funil duplo 88
3.18.4 Dobra balão 89

11
 3.18.5 Produção em coleta 89
3.18.6 Dobradeiras 3:2 90
3.19 Anexos 91
3.19.1 Esquemas de montagem para produção dupla em dobradeira de folhas 91
3.19.2 Esquemas de montagem para produção em dobradeira de bobinas 92
3.19.3 Solução de Problemas nas dobradeiras rotativas 95
Cadernos com orelha-de-cachorro 95
Variação na primeira dobra 95
Variação na segunda dobra 95
Variação na terceira dobra 95
Capítulo 4: Costura 99
4.1 Introdução 99
4.2 Tipos de costura 99
4.2.1 Costura lateral 99
4.2.2 Costura em sela 99
Costura com fio 100
Costura não-alternada ou simples 101
Costura alternada 101
Costura alternada combinada 101
Costura de solda (termocostura) 102
4.3 Princípios de operação de máquinas de costura 103
4.4 Novas tecnologias 105
4.5 Solução de Problemas 105
4.5.1 quebra esporádica do fio 106
4.5.2 quebra freqüente de um único fio 106
4.5.3 faltando ponto de costura 107
4.5.4 livro costurado muito largo 107
4.5.5 barras separadoras marcam o caderno 107
4.5.6 cadernos fora-de-registro 108
4.5.7 os cadernos não costuram no centro 108
4.5.8 quebra dos ganchos 108
4.5.9 nós na linha 108
4.5.10 caderno gruda no ajustador 109
4.5.11 o caderno cai na bandeja frontal 109
4.5.12 o caderno cai na bandeja traseira 109
4.5.13 meio caderno não abre 109
4.5.14 caderno cai fora da gaveta 109
4.5.15 gancho não segura o fio 110
4.5.16 pontos não selados e acabados corretamente 110
Capítulo 5: Encadernação com grampo 113
5.1 Introdução 113
5.2 Encadernação com grampo cavalete 113
5.3 Encadernação com grampo lateral 114
5.4 Características e componentes das grampeadeiras 115
5.4.1 Grampeadeira manual 115
5.4.2 Grampeadeira automática 115
Estação de alimentação 115
Folhas 115

12
 Cadernos 117
Cabeçote grampeador 118
Guilhotina trilateral 119
Empilhador/compensador 119
5.5 Acessórios 119
5.5.1 Alimentador de capas 119
5.5.2 Insertadora 120
5.5.3 Outros acessórios 120
5.6 Solução de problemas nas grampeadeiras 120
5.6.1 Problemas na alceadeira 121
5.6.2 Problemas no alimentador de capas 121
5.6.3 Problemas no controle de espessura do produto 122
5.6.4 Problemas no cabeçote grampeador 122
5.6.5 Problemas na guilhotina trilateral 122
5.6.6 Sangramento no refile trilateral 123
Capítulo 6: Encadernação com lombada quadrada 127
6.1 Introdução 127
6.2 As variáveis do processo de encadernação 127
6.2.1 Papel 127
Características do papel 128
Tipo de fibra 128
Cargas 128
Colagem interna do papel 128
Espessura e gramatura 128
Sentido de fibra 129
Qualidade da superfície do papel 130
6.2.2 Tinta 130
6.2.3 Imposição das páginas 131
6.2.4 Corte linear 133
6.2.5 Dobra 133
6.2.6 Manuseio e estocagem dos cadernos 133
6.2.7 Capa 134
Facilidade para vincar 134
Resistência à delaminação 135
Resistência ao refile 135
Resistência à dobra 135
Características da superfície e do sentido de fibra 136
Gramatura 136
6.2.8 Adesivos 136
Tempo em aberto 138
Tempo de ligação 138
Tempo de espera fechado 138
Tempo de prensagem 138
Tempo de secagem 138
Tempo de cura 138
Adesivo de dispersão (cola fria) 138
Adesivo hot-melt 140
Adesivos reativos (PUR) 141

13
 6.2.9 Métodos de preparação da lombada 142
Separação completa da lombada do caderno 142
Fresagem 142
Fresa com facas segmentadas 143
Disco de corte 143
Duplo disco de corte 143
Serra niveladora 144
Ranhurador 144
Desfibrador 145
Lixadeira 146
Escova 146
Tipo de máquina e velocidade de produção 147
Tipo de papel 147
Tipo de cola e processo de colagem 147
Praparação da lombada do caderno 148
Perfuração 148
Rasgo 149
Sistema flex-stable 149
Manutenção (permanência) da lombada do caderno 149
Colagem na dobra 150
6.2.10 Métodos de encadernação 150
Encadernação com cola fria em um estágio 150
Encadernação com hot-melt em um estágio 151
Encadernação com cola fria em dois estágios 153
Encadernação com hot-melt em dois estágios 154
Encadernação combinada em dois estágios 154
Encadernação combinada em três estágios 155
6.2.11 Colagem lateral 155
6.2.12 Aplicação da capa 157
6.3 Tipos de produtos 162
6.3.1 Brochura com dois vincos, sem colagem lateral 162
6.3.2 Brochura com quatro vincos e colagem lateral 162
6.3.3 Brochura com quatro vincos, colagem lateral e capa com orelhas (flaps) 156
6.3.4 Brochura Japão 162
6.3.5 Miolo colado com material de reforço e colagem lateral 163
6.3.6 Miolo colado com material de reforço, colagem lateral e colagem de guar-
das nos cadernos 163
6.3.7 Miolo colado com material de reforço, colagem lateral e guardas coladas no
material de reforço 164
6.3.8 Brochura Suiça 164
6.3.9 Encadernação Otabind 165
6.3.10 Encadernação Eurobind 165
6.3.11 Encadernação RepKover 165
6.3.12 Encadernação Libretto 165
6.3.13 Encadernação Tubebind 166
6.3.14 Brochura Kösel FR 166
6.4 Defeitos mais comuns na encadernação 166
6.4.1 Formação de bordas irregulares na preparação da lombada (fig.229) 166

14
6.4.2 Cabeça do miolo rasgada (fig.230) 167
6.4.3 Rugas na camada de cola (fig.231) 167
6.4.4 Lombada inclinada (fig.232) 167
6.4.5 Camada de cola em cunha (fig.233) 168
6.4.6 Camada de cola irregular (fig.234) 168
6.4.7 Filme de cola em forma de favo de mel (fig.235) 168
6.4.8 Penetração de cola entre as páginas (fig.236) 169
6.4.9 Adesivo insuficiente (fig.237) 169
6.4.10 Lombada deslocada para um lado (fig.238) 169
6.4.11 Lombada em forma de cabeça de prego (fig.239) 170
6.4.12 Lombada em forma de cogumelo (fig.240) 170
6.4.13 Lombada convexa (fig.241) 170
6.4.14 Cavidade na lombada (fig.242) 171
6.4.15 Rugas na lombada (fig.243) 171
6.4.16 Capa mal registrada (fig.244) 171
6.4.17 Miolo fora de esquadro (fig.245) 172
6.4.18 Falhas na camada da cola antes da aplicação da capa (fig.246) 172
6.4.19 Lombada invertida (fig.247) 172
6.4.20 Trilhos irregulares na capa (fig.248) 172
6.4.21 Cola lateral irregular (fig.249) 173
6.4.22 Formação de teias-de-aranha (fig.250) 173
6.4.23 Filme de cola lateral irregular (fig.251) 173
6.4.24 Sangramento do adesivo durante o corte trilateral (fig.252) 174
6.4.25 Bordas onduladas ou empenadas (fig.253) 174
6.4.26 Papel quebra na dobra (fig.254) 174
6.4.27 Baixa resistência à tração das páginas do miolo (fig.255) 174
6.4.28 Dilatação após o refile trilateral (fig.256) 175
6.4.29 Lombada danificada após o refile trilateral (fig.257) 175
6.4.30 Ruptura da coesão da camada do filme de cola (fig.258) 175
6.4.31 Separação total entre o filme de cola e o papel (fig.259) 175
6.4.32 Ruptura do papel (fig.260) 176
6.4.33 Adesivo PUR flui lentamente do aplicador 176
6.4.34 Adesivo PUR apresenta aspecto leitoso na aplicaão 176
6.4.35 Adesivo PUR torna-se leitoso no reservatório de aplicação 176
6.4.36 Adesivo PUR não recobre o rolo aplicador 176
6.4.37 Adesivo PUR transborda do reservatório de aplicação 176
6.4.38 Pouco ou nenhum adesivo PUR é aplicado na lombada do miolo 177
6.4.39 A viscosidade do adesivo PUR aumenta rapidamente no reservatório de
aplicação 177
6.4.40 Baixa resistência à tração das páginas do miolo colado com PUR 177
6.4.41 Adesivo PUR permanece incurado por longo tempo 177
6.4.42 O pote de adesivo PUR apresenta uma pele na superfície 177
6.4.43 Pote de adesivo PUR apresenta aspecto gelatinoso 177
6.4.44 Adesivo PUR apresenta coloração amarelada no reservatório 177
6.4.45 Nenhum adesivo PUR é aplicado na capa do produto 177
6.4.46 Quantidade incorreta de adesivo PUR é aplicada na capa do produto 177
6.4.47 Variação da posição do adesivo PUR na capa do produto 177
6.4.48 O adesivo PUR é aplicado em capas alternadas 178

15
 6.4.49 Baixa qualidade do filme de PUR aplicado na capa do produto 178
6.4.50 Um filme plano e largo de PUR é aplicado na capa do produto 178
6.4.51 Bordas irregulares no fime de PUR aplicado na capa do produto 178
6.4.52 Falha no corte da camada de PUR aplicado na capa do produto 178
6.4.53 Sangramento da imagem no refile trilateral 178
6.5 Controlando a Qualidade 179
6.5.1 Correta limpeza da lombada após a fresagem 179
6.5.2 Distância e profundidade dos riscos 179
6.5.3 Superfície do dosador sempre limpa 180
6.5.4 Viscosidade da cola 180
6.5.5 Temperaturas 181
6.5.6 Espessura do filme de cola 181
6.5.7 Registro da capa 181
6.5.8 Pressão na lombada 181
6.5.9 Produto refilado 181
6.5.10 Resistência à tração das folhas do miolo 182
6.5.11 Resistência à flexão das folhas do miolo 183
6.5.12 Abertura plana das folhas do miolo 184
Método Otabind 184
Método FOGRA 184
6.5.13 Teste do metrô 185
6.5.14 Padrões de Qualidade 185
Resistência à flexão 185
6.6 Controle Estatístico do Processo 185
6.6.1 Sistema de classificação da qualidade 188
Defeitos críticos 188
Defeitos graves 188
Defeitos leves 188
6.7 Conservando o Processo 189
6.8 Anexos 190
6.8.1 Formato de produtos 190
6.8.2 Temperatura de aplicação dos adesivos 190
6.8.3 Espessura do filme de cola 190
6.8.4 Tempo de secagem/resfriamento 190
6.8.5 Reciclabilidade dos adesivos 190
6.8.6 Resistência ao frio/calor 190
6.8.7 Características de abertura plana 190
6.8.8 Comparação de custos entre adesivos 191
6.8.9 Fórmula para o cálculo de consumo de cola 191
6.8.10 Escolha do processo de encadernação em relação à brochura 191
6.8.11 Escolha do tipo de encadernação em relação ao produto brochura 192
6.8.12 Escolha do processo de encadernação em relação à capa dura 192
6.8.13 Escolha do tipo de encadernação em relação ao produto capa dura 192
Capítulo 7: Encadernação com capa dura 195
7.1 Introdução 195
7.2 Encadernação editorial 195
7.3 Preparação do miolo 197
7.3.1 Confecção do miolo 197

16
 7.3.2 Colagem das guardas 197
7.3.3 Prensagem do miolo 199
7.3.4 Colagem da lombada 200
Colagem com emulsão 201
Colagem com hot-melt 201
7.3.5 Arredondamento e formação da lombada 201
7.3.6 Aplicação do material de reforço 201
7.3.7 Colacação do cabeceado 202
7.3.8 Tratamento das bordas 202
7.4 Confecção da capa 203
7.5 Gravação da capa 206
7.6 Capa flexível 206
Capa flexível x brochura 207
Capa flexível x capa dura 207
7.7 Encapamento 207
7.8 Colocação de sobrecapa 210
7.9 Defeitos mais comuns na encadernação com capa dura 210
7.9.1 Defeitos no arredondamento do lombo do miolo 212
7.9.2 Defeitos na colagem da gaze 213
7.9.3 Defeitos na colagem do cabeceado 213
7.9.4 Defeitos na montagem da capa dura 214
7.9.5 Defeitos na colagem da capa dura 215
7.9.6 Defeitos na prensagem do livro 216
Capítulo 8: Enobrecimento 219
8.1 Introdução 219
8.2 Definindo estratégias 207
8.2.1 Impressão 219
8.2.2 Pós-impressão 221
Técnicas de impressão pós-impressão 221
Impressão serigráfica 221
Impressão digital 221
Jato-de-tinta 221
Laser 222
Eletrografia 222
Magnetografia 222
Flexografia 222
Tipografia 222
Técnicas de acabamento pós-impressão em-linha 223
Perfuradores 223
Unidades de envernizamento 223
Impressão rotativa 223
Aplicador de emulsão 223
Sistema de corte-e-vinco rotativo 223
Cunjunto de barras angulares 224
Sistema de dobra e colagem para envelopes 224
Sistema de produção para produtos inclusos 225
Sistema para encarte de jornais, revistas e impressos comerciais 225
8.2.3 Acabamento 225

17
 Corte troquelado 226
Corte-e-vinco 226
Facas de corte-e-vinco 227
Prensas de corte-e-vinco 230
Dobra 230
Dobradeira combinada 231
Dobradeira de bolsas 231
Coleiro 232
Bolsa de dobra janela 233
Unidade de refile e grampo 234
Unidade de dobra adicional 234
Dobra e colagem de cartuchos 234
Gravação a quente (hot-stamping) 235
Moldes de estampagem 236
Relevo (embossing) 236
Perfuração, serrilha, ilhó, arredondamento de canto, colocação de fitilho e
blocagem 237
Envernizamento 239
Classificação dos vernizes 239
Sistemas de envernizamento 240
Plastificação 243
Laminação 245
Encadernação com grampo ômega 248
Encadernação mecânica 248
Encadernação seletiva 249
Encarte de produtos 249
8.2.4 Papéis Especiais 250
8.3 Anexos 251
8.3.1 Impressão com dados variáveis 251
8.3.2 Amostras de produtos obtidos em dobradeiras 251
8.3.3 Amostras de dobras em dobradeira combinada 253
8.3.4 Amostras de dobras em dobradeira com bolsas 256
8.3.5 Amostras de dobras com aplicação de cola 259
8.3.6 Amostras de hot-stamping 260
Personalidades 263
Cronologia da História das Artes Gráficas 271
Glossário 283
Bibliografia 359
Índices 363

18
Acabamento e Enobrecimento

19
Divisor 1
iluminura - Manuscrito Medieval
crédito: www.english.upenn.edu/~traister

20
 Capítulo 1
Acabamento e Enobrecimento

1.1 História encadernação em peças de couro costuradas

às páginas. As encadernações monásticas
Os primeiros livros eram escritos à mão eram simples. As folhas eram costuradas a
em rolos de papiro ou em tiras de papiro um forro da lombada e, por sua vez, costu-
enroladas num bastão; em seguida, folhas radas a uma capa de couro ou de pergaminho.
individuais de pergaminho ou velino eram Durante a Idade Média, as técnicas de
colecionadas em conjuntos de 24 folhas, decoração de páginas de livros com iluminu-
dobradas e fixadas formando um caderno, e ras manuscritas, com folhas de ouro e outras
recobertas com uma tira de couro na lombada, técnicas, passaram a ser aplicadas às capas
para proteger as páginas na costura. dos livros encadernados (fig.1). Couro, seda,
Durante o Império Romano, pastas de veludo e outros materiais eram utilizados
madeira revestidas de couro, chamadas de para revestir as capas, que eram decoradas
meia-encadernação, protegiam a frente e o com marfim, pedras, ouro e outros ornamen-
verso do códice; essa técnica prevaleceu até tos. Essas encadernações eram tão valiosas
a Idade Média quando os monges e escribas que mesmo aqueles que não sabiam ler as
dos monastérios começaram a fazer a colecionavam.
Figura 1: xilografias decoradas com iluminuras: (E) Chirurgi Magna; (C) Contos de Canterbury; (D) Livro de Kells.

21
Figura 2: encadernações preciosas (Fundação Biblioteca Nacional

22
 Após a invenção da prensa tipográfica
(em 1456, com a impressão da Bíblia de 42
linhas de Gutenberg), as capas dos livros
passaram a ser decoradas com douração,
processo no qual eram utilizados instrumentos
aquecidos para fundir folhas de ouro às capas
dos livros; moldes gravados eram empre-
gados para estampar desenhos e filetes.
Uma técnica particular de decoração era a
estampagem cega, que consistia em dese-
nhar numa folha de papel, colocá-la sobre a
capa do livro e traçar o desenho com instru-
mentos aquecidos; para manter a folha de
ouro plana, após a aplicação, o desenho era
primeiro tratado com aguada, uma solução à
base de clara de ovo, vinagre e óleo volátil.
Alguns encadernadores celebrizaram-
se, a ponto de deixar seu nome na história do
livro, como a encadernação aldina, ao estilo
de Aldo Manuzio, com douração, cercaduras
de filetes e decorada com florões e vegetais
estilizados.
As técnicas de imposição de páginas
foram desenvolvidas após a invenção da
prensa tipográfica, cujo conceito consiste
em imprimir diversas páginas numa mesma
folha de papel, dobrá-la em forma de caderno
e refilar os excessos. O primeiro formato de
caderno foi o fólio, seguido do quarto e do
oitavo. Atualmente, os cadernos têm até 64
páginas ou mais.
Foi após Gutenberg que a encaderna-
ção passou a ser considerada uma arte e os
livros identificados com marcas de encader-
nadores, particularmente na França e na
Holanda. Por volta de 1800, a encadernação
em tecido, chamada de encadernação em
capa dura ou encadernação editorial, come-
çou a surgir, e podia ser executada mecani-
camente, causando revolta nos artistas e nos
artesãos que faziam a encadernação manual.
Ao mesmo tempo em que a produção
de livros era tremendamente aumentada pela
crescente mecanização da encadernação, a
qualidade do papel (início da produção do
papel ácido) e da encadernação em si, foram
reduzidas de maneira significativa, com
reflexos até os dias de hoje.
A primeira guilhotina surgiu em 1813,
graças ao inglês Edward, e consistia num
modelo aperfeiçoado de plaina em que a
lâmina ou faca era dentada e cortava a resma
de papel ou o livro num movimento de vaivém.
Em 1837, na França, foram construídas as
primeiras guilhotinas de facas fixas, pelo
engenheiro Thirault. Em 1840, Edward paten-
teou um modelo de uma "máquina melhorada
para cortar papel", na qual a faca era de corte
móvel. Em 1844 e em 1852, na França,
Massiquot patenteou uma guilhotina de roda
e alavanca. Na Alemanha, a guilhotina de
Hartman tinha ainda uma lâmina fixa, sendo a
mesa de papel móvel acionada por uma
manivela. Também Krause trabalhava no
melhoramento das guilhotinas e construiu uma
com esquadro regulável de precisão em que
a faca, após cada corte, retornava ao seu
ponto de partida por meio de uma manivela.
Entre 1858 e 1859, a empresa Machinenfabrik
August Frorum introduziu, na Alemanha, a
primeira guilhotina de alavanca dupla,com
separação após a pressão e o corte. Em
1877 surgiu a guilhotina trilateral da Krause
com mesa rotativa. Em 1878, Wilheem
Friedrich Heim construiu uma guilhotina com
o corte totalmente automático. Em 1890 foi
lançada uma guilhotina quadrilateral que
permitia o corte de dois blocos de livro
simultaneamente. A fig.3 ilustra dois exem-
plos de guilhotinas do século XIX.
Em 1839, Karl Alexander Hensel cons-
truiu, na Alemanha, a primeira prensa de
douração. A máquina era toda feita de ma-
deira e trabalhava no princípio de balancim.
Karl Krause construiu um balancim de metal,
em 1846, para gravações a seco e dourações.
Em 1859, o mesmo Krause apresentou uma
nova prensa, a non plus ultra, com capaci-
dade de até 15 mil gravações por dia. Schelter
e Gieseck construíram, mais tarde, uma pren-
sa automatizada, a Phönix, com capacidade
para 900 dourações por hora, quase o dobro
23
Figura 3: guilhotina manual (E) e guilhotina a vapor (D)
alcançado pelas máquinas manuais. Em
1847, o inglês Thomas Birchall, em Lancaster,
patenteou uma máquina para "dobrar papéis
e jornais, que utilizava faca, rolos e fitas". Em
1849, o americano Edward Smith também
patenteou uma dobradeira. Em 1851, o inglês
Black fabricou uma dobradeira, instalada no
Times, com capacidade para até duas mil
folhas por hora. A empresa suíça Martini,
localizada em Frauenfeld, lançou o primeiro
modelo de máquina que costura e dobra
simultaneamente.
Em 1892, Gustav Klein construiu o pri-
meiro aparelho alimentador de folhas com o
auxílio de chupetas de sucção, propiciando o
surgimento das máquinas automáticas de
dobra cruzada. O mesmo princípio é usado
para a instalação da garra de propulsão nas
tipográficas "Original Heidelberg Tiegel",
que, ainda hoje, executam trabalhos de corte-
e-vinco. Em 1842, o encadernador inglês
Thomas Richards, de Liverpool, registrou a
patente de um equipamento para costurar
livros que trabalhava com agulhas e, em 1879/
1880, Baumfalk solicitou a patente para um
24
processo de encadernação de livros. Em
1870, nos Estados Unidos, Hugo Brehmer e
seu irmão August, naturais de Lübeck,
criaram uma grampeadeira, possibilitando a
produção em massa de brochuras. Na
seqüência, Brehmer instalou uma fábrica de
grampeadeiras em Leipzig-Plagwitz. Estas
grampeadeiras eram capazes de produzir
até dez vezes mais livros por dia do que uma
costureira manual.
Em 1851, surgiu a primeira máquina de
costura com linha mecanizada por Singer.
Em 1856, o americano David Smith construiu,
a pedido da editora Appleton & Co., uma má-
quina de costura com linha que fez sucesso
no mercado após 1889.
Com a mecanização da encadernação
surgiu, no século 20, a encadernação por
colagem. Este processo trouxe consigo os
defeitos que torturam os encadernadores até
os dias de hoje, se o processo não for contro-
lado e executado por equipe habilitada: os
livros são difíceis de abrir e de permane-
cerem abertos, as folhas soltam aos poucos
ou se desprendem da lombada de uma vez,
 simular os efeitos decorativos das antigas
encadernações, embora os métodos artesa-
nais continuem a ser utilizados nas obras de
luxo e em encadernações de reparo.

1.2 Encadernação no Brasil

A encadernação no Brasil, como em

qualquer parte do mundo, acompanhou a
introdução da imprensa através do processo
Figura 4: dobradeira (E) e máquina para formação da tipográfico.
lombada (D)
Os portugueses, espanhóis e italianos,
principalmente por intermédio da Companhia
a cola envelhece tornando o livro feio e preco- de Jesus, espalharam a tipografia pelas
cemente velho. terras recém descobertas (no conceito dos
As Figuras 4 e 5 mostram algumas colonizadores europeus) nos séculos 15 e
máquinas de acabamento do século 19. 16. No Brasil, entretanto, a tipografia só
A produção do livro e do jornal era feita chegou oficialmente no início do século 18,
nas mesmas oficinas, até o surgimento das mas foi proibido qualquer tipo de impressão,
rotativas próprias para jornais e, a partir desta em 1746, pelo Bispo do Rio de Janeiro,
fase, cada produto tomou seu rumo, sendo retornando somente no século 19 com a
criadas gráficas especializadas. Quanto à chegada da família real portuguesa. Em 13
encadernação, tanto podia ser executada de maio de 1808, foi criada a Impressão
internamente, na mesma gráfica que imprimiu Régia por ordem de D. João VI.
o livro, quanto podia ser terceirizada. O desenvolvimento maior da produção
Em alguns países, como o Japão, a de livros, jornais e outros impressos se deu
separação entre impressores e encaderna- no fim do século 19 e início do século 20,
dores é bem nítida, sendo raras as gráficas principalmente com a chegada de imigrantes
integradas. europeus e a industrialização da cidade de
Hoje em dia, a encadernação e o aca- São Paulo. O atual parque gráfico brasileiro
bamento são processos totalmente automa- possui o que há de mais moderno em tecno-
tizados, e os recursos disponíveis permitem logia gráfica, desde a pré-impressão até o

Figura 5: máquinas para arredondamento (E), gravação (C) e costura (D)

25
acabamento, mas a produção de livros e
revistas em linhas automatizadas tem uma
forte centralização no Estado de São Paulo,
basicamente na região metropolitana da ca-
pital, tornando onerosa a distribuição nacio-
nal destes produtos (fig.6).
A falta de linhas automáticas de enca-
dernação em quantidade suficiente nos de-
mais estados impede atualmente a produção
regionalizada do Programa Nacional do Livro

tipo M A tip o M A
grampo 57 7 g ra m p o 66 6
hot-melt 0 24 ho t-m e lt 0 14
PUR 0 0 P UR 0 1
capa dura 38 0 ca p a d ura 73 0
emulsão e e m uls ã o e
0 0 0 1
hot-melt ho t-m e lt

tipo M A

grampo 69 9
hot-melt 0 30 tipo M A
PUR 0 2 grampo 302 21
capa dura 48 2
hot-melt 0 30
emulsão e
0 0 PUR 0 1
hot-melt
capa dura 105 0
emulsão e
0 0
hot-melt

M - equipamento manual tipo M A

A - equipamento grampo 53 107

semi-automático hot melt 0 59
ou automático
PUR 0 41
capa dura 43 15
emulsão e
0 3
hot-melt

Figura 6: distribuição geográfica das máquinas de encadernação no Brasil

26
Didático, acarretando, desta forma, um inves-
timento expressivo do Ministério da Educa-
ção com o frete.
1.3 Introdução
O acabamento é uma das etapas mais
importantes do fluxo de produção gráfica.
Dependendo do tipo de produto, é a etapa do
processo que mais agregará valor. Se mal
planejado, contudo, poderá comprometer
todo o trabalho anterior.
As principais operações de encader-
nação compreendem: o corte e o refile, a
dobragem, a perfuração, o colecionamento
ou alceamento, a colagem, a grampeação e
a costura. As principais operações de aca-
bamento envolvem: a estampagem, a corte-
vincagem, o envernizamento, a laminação e
a plastificação.
O planejamento do processo de aca-
bamento começa na pré-impressão, quando
o formato e o estilo do produto são definidos.
Nessa etapa, um boneco de dobra, feito no
mesmo tipo de papel que será impresso,
permite avaliar que tipo de compensação
será necessária na montagem devido ao
empuxo das páginas internas dos cadernos,
ao sangramento das fotos, às páginas espe-
lhadas etc. Conforme o tipo de encaderna-
ção (espiral, costurada, fresada e colada
etc.), deve-se programar uma certa sobra de
papel. O projeto das capas deve considerar
que o sentido de fibras do papel fique para-
lelo à lombada, para evitar rachaduras nas
dobras ou deformações no produto acabado.
Durante a imposição das páginas,
marcas de corte e dobra, cruzes de registro,
marinheiros etc., são copiados a fim de
facilitar o trabalho de acabamento e garantir
maior precisão. A imposição é feita de tal
modo que a paginação, o registro de cores,
o registro frente-e-verso etc., sejam respei-
tados. Cada tipo de marca indica a operação
a ser executada, por exemplo: linha cheia in-
dica refilo, linha pontilhada indica dobra etc.
O boneco de dobra é feito a partir de
uma folha em branco dobrada e numerada
do mesmo modo como será produzida,
indicando a pinça, a margeação e outros
detalhes. Após refilado, o boneco permite
avaliar a quantidade de compensação neces-
sária devido ao empuxo, aos espelhos, aos
sangrados etc.
O tipo de papel determina a comple-
xidade do acabamento: quanto maior a gra-
matura, menor o número possível de dobras
do caderno; papel muito fino exige cuidados
especiais; o corpo do livro depende do corpo
(espessura) do papel; o sentido de fibras do
papel deve estar paralelo à lombada da
publicação etc. Nem sempre isto proporcio-
na o melhor aproveitamento do papel. Na
encadernação mecânica, é recomendável
que as fibras estejam perpendiculares à
lombada, visto ter maior resistência ao ma-
nuseio (rigidez, rasgo).
Cadernos impressos em máquinas ro-
tativas ofsete com forno não devem ressecar,
para evitar o acúmulo de carga eletrostática,
rachaduras da dobra e variação dimensional.
Se for inevitável, o papel deve ser reumidi-
ficado ou vincado antes de ser dobrado. Uma
vantagem das impressoras rotativas é per-
mitir serrilhar o papel na linha de dobra, para
expulsar o ar armadilhado, ou umedecer a
linha de dobra na própria máquina.
Após encadernado, o livro pode defor-
mar se o papel dos diferentes cadernos apre-
sentar diferenças sensíveis de umidade. No
momento do refilo trilateral, todos os cader-
nos devem ter o mesmo conteúdo de umidade.
De acordo com o formato da impressora,
o formato do papel e o formato dos equi-
pamentos de acabamento, a imposição das
páginas pode ter diferentes configurações.
As mais comuns incluem: folha inteira, múlti-
plo, combinado, frente-e-verso, tira-e-retira
e tira-e-retira-tombando.
Algumas operações de acabamento
podem ser executadas em-linha, isto é, na
própria impressora ou em equipamentos a
27
ela acoplados, tais como: dobra, grampea-
ção, colagem, inserção, refile trilateral, corte-
e-vinco, serrilha e outras.
Nos capítulos que se seguem, todas
estas questões serão discutidas em detalhe,
incluindo os inter-relacionamentos e os possí-
veis desvios.

28
Corte linear

29
Divisor 2
guilhotina do século 19
crédito: 1. www.english.upenn.edu/~traister

30
 Capítulo 2
Corte linear

2.1 Introdução As guilhotinas modernas são progra-

máveis e dotadas de acessórios que facilitam
Corte é a operação que consiste em a movimentação do papel, tais como: eleva-
dividir uma folha de papel em branco ou dores, mesa vibratória, colchão de ar e outros,
impresso em formatos menores, como ocorre contribuindo para aumentar a qualidade do
no caso da impressão em impressoras ½ corte e a produtividade.
folha (48 x 66 cm) a partir de papel de folha O corte é uma operação estratégica
inteira (66 x 96 cm). Refilo é a operação que para as gráficas que manuseiam o papel em
consiste em cortar o produto impresso no folhas, como a maioria das gráficas que
seu formato final, como no caso de livros e atuam nos segmentos promocional e de
revistas. Ambas as operações podem ser embalagens, pois dele depende o grau de
executadas em guilhotinas lineares (dotadas exatidão dos esquadros da folha, que são,
de facas retas). por sua vez, referência para as máquinas
As resmas e pilhas (skids) de papel impressoras, de dobra, de corte-e-vinco etc.
devem chegar à gráfica em perfeitas condi- Uma das etapas do processo menos
ções. A embalagem deve ser à prova de controlada pelos gráficos é o corte linear ou
umidade, as folhas devem estar cortadas em refilo que antecede a impressão. Na realidade,
esquadro e ter formato igual àquele que foi esta operação não deveria existir para as
definido no pedido de compra. máquinas de impressão com formatos de folha
Entretanto, algumas vezes, isto não inteira, isto é, com formatos igual ou superior a
acontece e o papel deve ser refilado numa 660 x 960 mm, pois significa desperdício de
guilhotina linear. A operação de refilo é tempo e de papel, além de contribuir com dois
executada quando: atributos a mais a ser controlados: o esquadro
da folha e o pó de papel decorrente do corte,
 o papel não tem o formato do serviço; que erroneamente são confundidos com pro-
 o papel não tem esquadro perfeito; blemas de ajuste do esquadro lateral da im-
 o trabalho é imposicionado em tira-e-retira pressora e com arrancamento de partículas da
ou tira-e-retira-tombando; superfície do papel.
 é necessário eliminar o excesso de papel A qualidade e a produtividade do corte
de certos produtos; linear dependem, inicialmente, de uma gui-
 a impressora tem formato menor do que o lhotina corretamente dimensionada para esta
formato das folhas; operação, ou seja: a abertura de boca da
 é necessário separar múltiplas unidades guilhotina deve ser ligeiramente superior ao
impressas na mesma folha. formato máximo da impressora. Por exemplo,

31
 balancim porta-facas

mesa esquadro

monobloco

Figura 7: guilhotina linear (Wohlenberg - IPP)

para cortar folhas no formato 660 x 960 mm 2.2 Descrição do funcionamento

pode-se empregar guilhotinas com formato
igual a 1150 mm de boca. De modo geral, as guilhotinas, como
A largura da guilhotina linear pode ser são chamadas as máquinas que executam o
calculada em função do formato máximo de corte linear, são muito parecidas na sua
papel usado na máquina impressora: concepção e funcionamento. São constituídas
basicamente de um corpo único, com um
porta-facas, uma mesa plana e lisa, um
largura da guilhotina (LG) = [(LF)2 + (CF)2]1/2 calcador hidráulico (também conhecido como
balancim) e um esquadro móvel.

onde:

LF = largura máxima da folha

CF = comprimento máximo da folha

Usando o formato de folha do exemplo

anterior, tem-se:

LG = [(660)2 + (960)2]1/2 = 1165 mm

Uma guilhotina com 1150 mm de largu-

ra já é suficiente para refilar este formato de
papel. Figura 8: guilhotina linear

32
 A estabilidade do equipamento é um Esta deve ser ajustada apenas uma vez para
fator muito importante para garantir a exa- cada tipo de papel.
tidão do corte, uma boa produtividade e uma Excesso de pressão do balancim pode
longa duração, por isso essas máquinas são marcar o papel, enquanto falta de pressão
construídas em monoblocos (fig.7e 8). pode comprometer a qualidade do corte.
Nas guilhotinas computadorizadas, o opera-
2.2.1 Porta-facas dor pode selecionar o ajuste de pressão do
balancim num menu exibido no monitor.
O porta-facas é movimentado por uma Os balancins hidráulicos são usados
barra de tração, ligado a um conjunto de en- para materiais difíceis e pilhas desuniformes.
grenagens, acionadas por um motor elétrico. Na altura normal de trabalho, o balancim é
Um dispositivo de tensionamento regulável rapidamente ajustado para qualquer tipo de
define a altura do curso da faca, enquanto um material, de acordo com uma escala precisa
excêntrico permite a regulagem do parale- de pressão. Materiais macios exigem pres-
lismo da mesma. são elevada e materiais rígidos baixa pressão
O porta-facas é acionado pressionando- do balancim. Papéis de média dureza, tal
se simultaneamente dois botões localizados como os papéis apergaminhados, podem
na parte frontal do equipamento. Esta dis- ser processados com ângulo de faca de 22°
posição dos botões de acionamento obriga e média pressão do balancim.
o operador a usar as duas mãos, evitando Antes de iniciar o ciclo de corte, o ope-
acidentes por distração ou por deixar, rador deve inspecionar as cruzes de registro,
inadivertidamente, a mão na linha de corte. visto que variações de registro podem afetar
a precisão do corte. A precisão do corte
2.2.2 O balancim depende da margeação das folhas, isto é, do
alinhamento de todas as folhas numa das
O balancim é uma barra metálica, para- bordas. As folhas da pilha devem ser ventila-
lela à faca, que desempenha duas funções: das manualmente e arrumadas em esquadro,
remover o ar aprisionado entre as folhas e para evitar que grudem entre si. O balancim
prender firmemente a pilha de papel durante assegura que as folhas não se movam durante
o corte (fig.9). o corte.
O balancim é acionado por um sistema
hidráulico, para baixo, deslizando sobre guias
laterais. Este acionamento é feito por um
pedal. O movimento para cima é feito por
ação de mola de compensação.

2.2.3 O esquadro

O esquadro é geralmente conectado a

Figura 9: balancim da guilhotina linear
As guilhotinas modernas compensam a
pressão do balancim. Após o corte, um sensor
avalia e ajusta automaticamente a pressão.
um fuso e tem seu movimento de vaivém
comandado por polias tracionadas por cor-
reias ligadas ao motor elétrico. Pode-se
também movimentar o esquadro manualmen-
te através de um volante instalado na parte
frontal do equipamento.
O esquadro, a exemplo do balancim,

33
também desliza sobre guias laterais, sendo  os materiais termoplásticos são sensíveis
que o fim de curso é determinado por senso- ao calor e, quanto mais alta a temperatura
res eletromecânicos. (fig.10) (nos limites definidos pelo fabricante do ma-
terial), mais fácil será o corte e menor o
esforço realizado pela faca e pela máquina.
Para materiais cuja temperatura é maior do
que a ambiente, deve-se isolar a pilha do
contato com a mesa de corte com uma folha
de cartão, por exemplo. A temperatura mais
favorável para o corte destes materiais é em
torno de 30ºC.
 devido ao aquecimento gerado pelo atrito
entre a faca e o material no momento do
corte, é produzida uma rebarba ou uma solda
do material. Este inconveniente pode ser
evitado, primeiramente pelo uso de uma faca
Figura 10: esquadro da guilhotina linear corretamente afiada e, em seguida, pela re-
dução da velocidade de trabalho da faca,
2.3 Material de corte isto é, pelo número de cortes.
 para cortar materiais rígidos, deve-se inter-
As guilhotinas podem ser usadas não calar uma folha de seda entre as de plástico,
só para cortar papéis e cartões, como mate- para evitar o rompimento dos mesmos.
riais sintéticos, folhas metálicas, fórmica,  o perfeito estado da faca é a condição
tecidos, borracha, couro etc. A discussão a fundamental para um corte correto. As facas
seguir considera o corte de materiais sinté- de aço especial têm uma duração muito maior
ticos e celulósicos (papéis e cartões). que as comuns. Os ângulos de afiação encon-
tram-se entre um mínimo de 18º a um máximo
2.3.1 Papéis e cartões de 22/28º de face dupla.
 a pressão do calcador deve ser ajustada
Para cada tipo de papel ou de cartão a para cada tipo de material. Devido à estrutura
ser cortado, deve-se examinar as seguintes lisa da superfície dos materiais sintéticos, a
variáveis: pressão é muito mais elevada do que a utili-
zada para cortar papel, para evitar o desliza-
- composição do material mento das folhas.
- superfície  a altura da pilha depende da espessura do
- altura da pilha material. Em média, pode-se considerar uma
- sentido do avanço altura de 45 mm para os materiais sintéticos.
- largura da folha Alguns exemplos incluem:
- PVC mole de 0,4 mm de espessura: 60 mm
Estes fatores, combinados, interferem - Astralon de 1,0 mm de espessura: 30 mm
no desempenho do corte da faca e serão - PVC duro de 0,6 mm de espessura: 50 mm
discutidos mais adiante.
quanto menor a altura da pilha
2.3.2 Materiais sintéticos mais preciso será o corte

As regras básicas para o corte de  as diferenças de espessura devem ser

materiais sintéticos são as seguintes: compensadas com uma chapa flexível de

34
cobertura, para que a pressão seja igualada
por toda a pilha. Pode-se usar também uma
folha de cartão, de feltro ou de borracha co-
lada na parte inferior do calcador, se as dife-
renças não forem muito pronunciadas.
2.4. Faca
2.4.1 Qualidade do corte
A qualidade do corte depende acen-
tuadamente de uma faca resistente e perfeita
(reta). Além disso, o movimento da faca
segue um ângulo em torno de 40º em relação
ao plano do material a ser cortado (fig.11). O
corte oscilante se efetua da direita para a
esquerda ou vice-versa, de acordo com o
fabricante.
Figura 11: descida da faca
2.4.2 Qualidade das facas
Em geral existem quatro tipos de facas:
 facas comuns ou standard
 facas de aço sueco (com um teor mais
elevado de cromo)
 facas de metal duro
 facas inteiramente de aço
As facas standard são constituídas de
um corpo em aço comum no qual se acopla,
por forja, na área do fio de corte, um aço de
liga mais dura. Estas facas são indicadas
para o corte de materiais macios tais como:
papéis de cópia, papéis absorventes, papel
de seda etc. Pode-se cortar também papéis
do tipo cuchê ou ofsete, todavia, o tempo de
duração do fio de corte da faca é muito redu-
zido. Estas facas são especificadas pela
ABNT como ABNT 01 (VND), com a seguinte
composição química: C = 0,95%, Mn = 1,25%,
Cr = 0,50%, W = 0,50%, V = 0,12%, com
dureza 60 HRC com desvio máximo de 3%.
As facas de aço rápido são constituídas
de um corpo de aço comum no qual se acopla,
por forja, na área do fio de corte, o aço rápi-
do. Uma composição muito usada é a que
contém W = 18%, Cr = 4% e V = 1%.
As facas de aço sueco, que contêm um
maior teor de cromo, são constituídas de um
corpo de aço comum no qual se acopla, por
forja, na área do fio de corte, o aço sueco.
São recomendadas para o corte de materi-
ais médios e duros, sintéticos, metálicos ou
similares. O tempo de duração destas facas
é, no mínimo, 25% maior (fig.12).
facas de facas de
aço comum aço rápido
força de corte
tempo
facacomum
faca de aço rápido faca inteiramente
faca de metal duro de aço
Figura 12: tipos de metais das facas
As facas de metal duro têm constituição
similar às de aço sueco. São mais caras do
que aquelas porém duram muito mais. Exigem
cuidados extras na afiação, bem como con-
trafacas apropriadas.
As facas inteiramente de aço são feitas
de liga especial e aplicam-se somente em
casos especiais, pois são muito caras e difí-
ceis de afiar.
As propriedades exigidas dos aços para
trabalhos de corte de papel são:
 elevada retenção de corte, ou seja,
capacidade de produzir elevado número de
cortes com boa qualidade entre retificações.
Sua obtenção depende basicamente de ele-
vada dureza e da presença de cromo, vanádio,
35
tungstênio, molibdênio e outros.
 elevada estabilidade dimensional. As facas
com estabilidade dimensional apresentam
baixa deformação na têmpera. As deforma-
ções são classificadas em três tipos: [1] dis-
torções: produzidas por tensões térmicas na
têmpera; [2] alterações dimensionais: produ-
zidas por alterações estruturais, na têmpera
e processo de revenido, ou seja, um trata-
mento térmico feito pelo reaquecimento do
material em temperatura relativamente mais
baixa. O objetivo deste tratamento é obter-se
um material com maior resistência à fadiga.
[3] empenamento: devido ao projeto inade-
quado ou causado por um tratamento térmico Figura 13: afiadora de facas (HB - Heidelberg do Brasil)
menos cuidadoso.
As facas sem fio reduzem a qualidade  fixação absolutamente plana da faca
do corte, prejudicado por esforço inútil sobre durante a afiação.
a máquina (que chega a alcançar o triplo do
esforço normal) e aumentam os gastos com Os defeitos mais comuns provenientes
a reposição de facas, já que o desgaste é da afiação são os seguintes:
muito maior. As características de uma faca
sem corte são as seguintes:  a faca não corta o centro da folha inferior.
 área de corte áspera e desigual.  superaquecimento da faca, acarretando a
 área de corte com tom escuro. perda mais rápida do fio ou sua perda
 área de corte com rebarbas. imediata.
 bordas de corte grudadas.
 corte impreciso. A afiação de facas de metal duro só
 elevado acúmulo de pó de corte. pode ser feita por diamante. Não é reco-
mendável, em hipótese nenhuma, a afiação
2.5 Afiação manual devido ao alto risco de acidente que
envolve esta operação.
As condições para que uma faca per-
maneça afiada por um longo período de 2.6 Forças que atuam sobre a faca
tempo incluem a qualidade do metal e a
qualidade da afiação. As condições para As forças que atuam sobre a faca no
uma boa afiação são as seguintes (fig.13): momento do corte podem ser classificadas
da maneira indicada na figura 14.
 uma máquina de afiação de precisão e em
perfeito estado de funcionamento. 2.6.1 Força vertical
 um rebolo (pedra de afiação) limpo, retifi-
cado e com a granulação adequada ao A penetração da faca na pilha de papel
material a ser afiado. envolve uma carga orientada de cima para
 sistema de refrigeração da afiação eficaz. baixo. Por este motivo, o contato entre a faca
 ajuste correto da profundidade do passo e e o portafacas deve ser perfeito na sua parte
da velocidade de avanço. superior.

36
 ou ranhuras, isto é sinal característico de um
portafaca ângulo de corte muito
agudo. Nestes casos,
pode-se utilizar uma
faca com dois ângulos
(duplo bisel), como por
exemplo, 20º e 24º,
pois o material a cortar
desliza melhor pelo
força vertical  ângulo principal agudo.
força frontal
2 - 4 mm Os diferentes ângulos
de afiação são obtidos
Figura 15: ângulo de junto aos fabricantes
afiação da faca de facas (fig.15).
f ac a

força horizontal 2.8 Troca de faca

Figura 14: forças que atuam sobre as facas no
momento do corte Esta operação envolve um risco elevado
de acidente, portanto, deve-se seguir rigoro-
2.6.2 Força frontal samente as instruções constantes no manual
de operação do equipamento. Esta operação
Na penetração da faca na pilha de papel, não admite improvisações e, na dúvida, deve-
devido ao formato em cunha do ângulo de se consultar o fabricante ou seu represen-
corte, ocorre uma carga que atua sobre o fio tante. Deve-se dedicar especial atenção à
da faca. Para compensar esta força, a faca caixa de transporte de facas e aos fios de
se apóia no calcador. rosca do suporte de sustentação da faca e
dos furos na faca.
2.6.3 Força horizontal
2.9 Contrafaca
Devido ao movimento oscilante do corte,
desenvolve-se uma carga lateral sobre a faca. Uma boa contrafaca é condição básica
Para compensar esta força, a faca deve estar para um corte perfeito. Existem os seguintes
corretamente fixada no portafacas por meio tipos:
de parafusos não-alinhados.  contrafaca de madeira de perfil quadrado:
preferentemente de madeira macia, usada
2.7 Ângulo de afiação somente para cortar material abrasivo (pode
ser utilizada oito vezes).
Os ângulos de afiação variam, de acor-  contrafaca de material plástico de perfil
do com o material a cortar, entre 16º e 24º. quadrado: presa à ranhura da mesa com ou
Para casos de cargas muito elevadas, o sem auxílio de ferramentas (pode ser utilizada
ângulo pode chegar até 30º. Um material até 16 vezes, porém é mais cara) (fig.16).
macio exige um ângulo menor do que um  contrafaca de material plástico plana, fixada
material duro. Quando se corta diferentes sobre um suporte de aço e facilmente inserida
tipos de papel e cartão, convém escolher um na ranhura da mesa. É mais barata e, portanto,
ângulo maior. Se, ao cortar um material duro, mais utilizada. Pode ser reutilizada até 8
a faca apresentar desvios para trás, dentes vezes. Deve ser resistente e elástica, não

37

Figura 16: régua de fibra da guilhotina
quebradiça, visto que isso reduziria a vida-
útil da faca.
Para as facas de metal duro são neces-
sárias contrafacas mais duras. As faces da
contrafaca devem ser perfeitamente retifi-
cadas e paralelas, caso contrário haverá
perda de tempo com ajustes. A profundidade
do corte da faca deve ser apenas a neces-
sária para que a última folha da pilha seja
cortada com precisão. Deve-se sempre
manter limpa a ranhura da mesa (fig.17).
Figura 17: tipos de contrafacas (Wohlenberg - IPP)
2.10 A pressão
A precisão do corte é influenciada
essencialmente pela pressão do calcador.
Uma pressão errada pode causar um corte
maior ou menor nas folhas inferiores, corte
38
ondulado, corte escalonado ou o corte
côncavo (fig.18).
Figura 18: balancim (calcador) da guilhotina (HB -
Heidelberg do Brasil)
As regras fundamentais do ajuste da
pressão são as seguintes:
 muito material para cortar: maior a pressão.
 pouco material para cortar: menor a
pressão.
 material duro para cortar: menor a pressão.
 material macio para cortar: maior a pressão.
Com relação a estas regras deve-se
também ter em conta a altura da pilha e a
qualidade da superfície do material a ser
cortado:
 material duro com superfície lisa: maior a
pressão.
 material duro com superfície áspera: menor
a pressão.
 material macio com superficie lisa: maior
a pressão.
 material macio com superfície áspera:
menor a pressão.
A pressão pode variar entre 150 e 7000
daN (N = Newton, unidade do sistema métrico
internacional para a força; da = prefixo deca,
igual a 10). Para materiais macios, como
papéis muito finos e de baixa gramatura, um
excesso de pressão provocará uma defor-
mação na pilha a ser cortada. Em muitos
casos, a colagem de uma tira de papelão, de
4 a 5 mm de espessura, sob o balancim, na
sua parte traseira, ajuda a igualar a pressão
na pilha.
 Os materiais macios tendem a reter
muito ar entre as folhas, provocando o afas-
tamento da pilha em relação ao balancim no
momento do corte. Desta forma, as folhas da
parte superior da pilha serão cortadas num
formato menor do que aquelas que estão na
parte inferior (fig.19).

Figura 20: posição da faca x esquadros

(Wohlenberg - IPP)

Figura 19: qualidade do corte: excesso de ar (E) e

mm) e voltar a apertar o parafuso de trava.
corte correto (D) (HB - Heidelberg do Brasil)
Depois de efetuado um corte de prova, esta
Os materiais de média dureza, que com- operação deverá ser repetida até que o
preendem os papéis de impressão, devem esquadro fique perfeitamente paralelo à faca
ser cortados com uma pressão elevada, mas (fig.21).
evitando o deslocamento das folhas. Os mate-
riais duros, como os papéis de arte, cartões,
papelões e material plástico, devem ser cor-
tados com pressão leve e a faca com ângulo
mais obtuso ou com dois ângulos.

2.11 Esquadro
Figura 21: ajuste da faca x esquadro móvel
Como o corte linear é uma operação de (Wohlenberg - IPP)
precisão, o ajuste do esquadro deve ser
exato. As operações de ajuste do esquadro 2.11.3 Ajuste da largura do corte das
devem obedecer à seguinte seqüência: folhas inferiores da pilha (superfície da
mesa x encosto da pilha no esquadro
2.11.1 Colocando em ângulo (faca x móvel)
esquadros laterais)
A recomendação é carregar a máquina
A perfeita fixação da mesa com a com uma pilha alta, executar o primeiro corte,
máquina assegura a posição exata em ângulo girar a pilha em 180º e executar o segundo
reto (fig.20). corte. Retirar uma amostra do meio da pilha
e compará-la com a folha inferior da pilha. Se
2.11.2 Ajuste em paralelo (faca x esquadro houver diferença, ela será visual. Para corrigir,
móvel) deve-se elevar o pente do esquadro, por
meio das alavancas de aperto localizadas na
Conforme a necessidade de ajuste do parte posterior do esquadro, até que o espaço
esquadro, deve-se soltar o parafuso de trava, entre a mesa e o pente seja da ordem de 1,0
efetuar a regulagem através da alavanca com a 1,5 mm. Em seguida, fazer a regulagem de
escala (graduação em incrementos de 0,1 inclinação desejada (fig.22).

39
 e avaliação das causas.

2.12.1 Corte maior ou menor das folhas

inferiores da pilha

Estes conceitos se referem à linha ver-

Figura 22: ajuste da largura do corte
tical do corte da faca
2.11.4 Ajuste do espaço entre o pente e a
mesa Corte maior: As folhas inferiores da pilha
são maiores (fig.24)
Recomenda-se colocar sob o pente, nas
suas extremidades, duas tiras do papel mais
fino a cortar. Abaixar o pente de tal forma que
não se possa remover as tiras de papel.
Assegurar que o pente nunca toque a super-
fície da mesa.
Estas regulagens, apesar de simples,
devem ser executadas por um operador trei-
nado pelo fabricante ou seu representante
(fig.23).

Figura 24: corte maior

c o r te m a io r

cau sas s o lu ç õ e s

p re s s ã o m u i to a lta re d u zi r a p re s s ã o

fa c a s e m c o rte tro c a r a fa c a

â n g u lo d o fi o i n c o rre to
tro c a r a fa c a
Figura 23: ajuste do espaço pente x mesa (m u i to a g u d o )
(Wohlenberg - IPP) b i s e l a o c o n trá ri o n o fi o
tro c a r a fa c a
d a fa c a

2.12 Problemas de corte p o s i ç ã o in c o rre ta d o c o rri g i r a p o s i ç ã o d o

e s q u a d ro e s q u a d ro

Por ação conjunta entre o material a Corte menor: As folhas inferiores da pilha
cortar, a pressão do balancim e a faca, pode são menores (fig.25)
ocorrer a produção de cortes incorretos que
c o rte m e n o r
se manifestam da seguinte forma:
causas s o lu ç õ e s
 corte maior ou menor das folhas inferiores. p re s s ã o m u i to b a i xa a u m e n ta r a p re s s ã o
 corte ondulado
â n g u lo i nc o rre to d o fi o
 corte escalonado (m u i to o b tu s o )
tro c a r a fa c a

 corte côncavo na altura e largura da pilha. s up e rfíc ie m u i to á s p e ra

A condição prévia para evitar estas
irregularidades é um perfeito conhecimento
re g u la r a p re s s ã o
o u i rre g u la r (g o fra d o )
p o s i ç ã o i n c o rre ta d o c o rrig i r a p o s i ç ã o d o
e s q u a d ro e s q ua d ro

40
 2.12.3 Corte escalonado

A superfície do corte apresenta-se

escalonada na altura. Ocorre muito freqüen-
temente em corte de separação de folhas e
em materiais de superfície áspera ou adesiva
(fig.27 e 28).

Figura 27: corte escalonado

Figura 25: corte menor

2.12.2 Corte ondulado

Este aspecto se apresenta pela linha

ondulada do corte e freqüentemente mostra
um sombreado muito chamativo na superfície
cortada (fig.26). Figura 28: corte escalonado em cartões
(Wohlenberg - IPP)

c o rte e s c a lo n a d o

causas s o lu ç õ e s

p re s s ã o m u i to a lta re d u zi r a p re s s ã o

c a ra c te rís ti c a d o
m a te ri a l
â n g u lo d o fi o m ui to
a g ud o
re fa ze r a p i lh a c o m
a ltura m e n o r
tro c a r a fa c a

2.12.4 Corte côncavo na altura

Figura 26: corte ondulado: (S) ondulação do papel; (I)

Se a pressão do calcador não for correta
ondulação do material impresso (Wohlenberg - IPP) na linha de corte, algumas folhas superiores
ficarão maiores. O corte fica perfeito após
igualar a pressão na pilha, mas logo se produz
c o rte o n d u la d o
um corte côncavo na linha vertical de corte
causas s o lu ç õ e s (fig.29).
m a te ria l a co rta r co loc a r cha p a fle xíve l no
irre g ula rm e nte p re nsa d o ca lca d o r

â ng ulo d o fio m uito a g ud o tro c a r a fa ca

fa c a m uito m a c ia tro c a r a fa ca
Figura 29: corte côncavo na altura

41
 c o r te c ô n c a v o n a a ltu ra
cau sas
o m a te ria l nã o e s tá
p re ns a d o na linha d e
c o rte
a fa c a p e ne tra no
m a te ria l a nte s d e ha ve r
a lc a nç a d o a p re s s ã o
c o rre ta e m to d a a p ilha
s o lu ç õ e s
us a r um a c ha p a
e s p e c ia l p a ra c a lç a r a
p ilha
re ta rd a r a d e s c id a d a
fa c a
folha não for retirada da pilha, provocará o
rompimento da blanqueta da impressora
ofsete. Este defeito ocorre devido à defici-
ência de colagem do papel ou quando a
contrafaca da guilhotina apresenta rebarbas
provocadas por desgaste ou quando a faca
já está sem corte (fig.31).

p re s s ã o m uito fra c a a um e nta r a p re s s ã o

2.12.5 Corte côncavo na largura da pilha

Este conceito se refere à superfície de

corte da pilha e não ao fio côncavo da faca.
Este defeito está freqüentemente relacio-
nado com a maior ou menor pressão em
determinados pontos da pilha (fig.30).

Figura 31: pirulito

2.12.7 Pó de corte
linha de corte
Outro defeito freqüente é o pó de papel
Figura 30: corte côncavo na largura proveniente do corte. Este defeito aparece
na impressão como se fosse um arranca-
c o rte c ô n c a v o n a la rg u ra mento da camada superficial da folha, mas
trata-se de partículas que se desprendem do
cau sas s o lu ç õ e s papel após o corte executado com uma faca
cega. Isto é facilmente comprovado esfre-
a p ilha s ó e s tá
p re ns a d a no c e ntro
c a lç a r o b a la nc im c o m gando-se um pano de cor escura na lateral
um a c ha p a fle xíve l
(fig .3 0 à d ire ita ) da pilha refilada. O pano fica impregnado
a p ilha s ó e s tá c a lç a d a
c a lç a r o b a la nc im c o m
na s b o rd a s (fig .3 0 à
um a c ha p a fle xíve l
e s q ue rd a )

2.12.6 Formação de pirulito na folha

refilada

Um dos defeitos mais corriqueiros que

ocorre durante o manuseio do papel é o piru-
lito, uma delaminação do verso da folha devi-
do ao atrito do papel com a mesa da guilho-
tina, formando um pequeno tubo na última
folha da pilha. Este rolinho pode chegar a ter
alguns milímetros de espessura e, se esta Figura 32: pó de corte (faca circular)

42
com partículas que, se não forem removidas,
irão prejudicar a impressão.
A solução é cortar o papel com faca
afiada e trocá-la ao primeiro sinal de des-
prendimento de pó. Como paliativo, para
papel já refilado, pode-se limpar as bordas
da pilha com um tecido de algodão levemente Figura 34: balancim com espuma (Wohlenberg - IPP)
umedecido, que não desprenda fiapos. Pode-
se usar também uma escova com cerdas de
pêlo animal.
Se isto não for suficiente, as folhas
podem ser passadas na impressora com
leve pressão d'água, antes de imprimir, mas
esse recurso somente deve ser usado em
último caso de-vido ao seu alto custo. Este
tipo de defeito ocorre principalmente em pa-
péis revestidos (fig.32 e 33).

Figura 35: balancim com calços perfilados

(Wohlenberg - IPP)

Figura 33: pó de refilo

2.13 Soluções adicionais

Mediante soluções adicionais, é possí-

vel aumentar a qualidade do corte e facilitar
o trabalho do operador da guilhotina.

2.13.1 Para melhorar o corte

A chapa recobridora flexível do balancim

(calcador) é suficiente para a maioria dos
casos de diferenças de altura nas pilhas.
Pode-se usar cartão, borracha ou feltro Figura 36: balancim em cunha e corte em ângulo
(fig.34, 35 e 36). (Wohlenberg - IPP)

43
2.13.2 Para melhorar o trabalho

Existem acessórios, para cada tipo de

serviço, que facilitam o trabalho do operador.
Para o movimento mais rápido da pilha na
mesa da guilhotina, pode-se usar talco ou
produto similar. Para o melhor deslizamento
da faca no material, pode-se usar spray de Figura 38: elevador de pilha (Heidelberg do Brasil)
produtos à base de silicone. Para auxiliar o
corte de pilhas com grande formato, pode-se 2.14.2 Mesa pneumática
usar uma régua de madeira para apoiar o
material após o primeiro corte (fig.37). Para facilitar a movimentação das pilhas
de material a ser cortado, especialmente em
grandes formatos, a mesa pneumática é uma
madeira grande aliada. Este acessório é constituído
de apoio
basicamente de um colchão de esferas sus-
tentadas por ar comprimido, que permitem
um deslizar muito suave da pilha, indepen-
dentemente de seu peso (fig.39).

Figura 37: apoio de madeira (Wohlenberg - IPP)

Ao cortar folhas de etiquetas e rótulos,

pode-se também usar papelões de 3 a 4 mm
de espessura, em conjunto com um esquadro Figura 39: mesa pneumática (Heidelberg do Brasil)
de madeira, para facilitar a arrumação do
material já cortado. 2.14.3 Esquadro lateral dobrável

2.14 Acessórios para a Este acessório permite a carga da

guilhotina linear
Alguns acessórios foram desenvolvidos
para melhorar a produtividade e atender aos
requisitos de segurança do trabalho.
guilhotina pela parte traseira, independente-
mente do lado, mantendo o lado oposto como
esquadro lateral. É utilizado em configura-

2.14.1 Elevadores de pilha

Estes elevadores podem ser instalados

à direita , à esquerda ou em ambos os lados
da guilhotina, para facilitar a operação de
carga e descarga do material, otimizando
desta forma a produtividade do equipamento.
Por outro lado, além de evitar o trabalho pe-
sado, tão prejudicial à saúde dos operadores,
elimina a necessidade de auxiliares para
esta tarefa (fig.38). Figura 40: esquadro lateral dobrável (Heidelberg Brasil)

44
ções de alimentação automática do material no material a ser cortado ou para as pilhas de
a ser cortado (fig.40). papel ondulado (fig.43).

2.14.4 Esquadro giratório 2.14.6 Mesa vibradora

Este acessório permite corrigir peque- Este acessório aplica vibrações em alta
nos desvios de posicionamento da imagem freqüência na pilha de papel para facilitar a
impressa na folha em relação ao esquadro sua arrumação antes do corte (fig.44).
do papel (fig.41).

Figura 41: esquadro giratório (Wohlenberg - IPP)

Alguns equipamentos oferecem a

possibilidade de inclinação do esquadro em
relação à mesa de corte. Este recurso é útil
para a correção de cortes maiores ou meno-
res das folhas de baixo da pilha (fig.42).

Figura 44: mesa vibradora (Wohlenberg - IPP)

2.14.7 Balancim ajustável

Figura 42: esquadro inclinado (Wohlenberg - IPP) O balancim ajustável é composto por
segmentos móveis que podem ser regulados
2.14.5 Revestimento flexível para o para adequar-se às diferenças de altura da
balancim pilha a ser cortada (fig.45).

Este acessório, composto de material

flexível de cerca de 10 mm de espessura, é
usado para nivelar as diferenças existentes

Figura 45: balancim ajustável

2.14.8 Dispositivo de segurança com

elevador para troca da faca

Este dispositivo especial torna ainda

Figura 43: revestimento flexível do balancim mais seguro a troca de faca, sem danificar o
(Heidelberg do Brasil) fio ao montá-la, nem provocar risco de lesão

45
ao operador que, além disso, não precisa de Vantagem: girar a 90° e esquadrar duas tiras
auxílio de outro funcionário (fig.46). curtas
Desvantagem: dois giros de 180°

Figura 46: dispositivo de segurança para troca de faca

(Wohlenberg - IPP)

2.15 Exemplos de programação

A seguir, alguns exemplos de como

executar a programação para as guilhotinas
equipadas com programador eletrônico,
discutindo as vantagens e desvantagens em Figura 48: 6 cortes com 4 elementos
cada caso.
Ex empl o 3: Exe cu ta r 6 co rt es d e
Exemplo 1: Executar 6 cortes de sepa- separação de 4 elementos na folha (fig.49)
ração de 4 elementos na folha (fig.47)
Girar duas vezes a 90° e uma vez a 180°
Girar três vezes a pilha de papel a 90° Vantagem: girar a 90° e esquadrar duas tiras
Vantagem: nenhum giro de 180° curtas
Desvantagem: ter de girar e esquadrar duas Desvantagem: um giro de 180°
tiras largas

Figura 49: 6 cortes com 4 elementos

Figura 47: 6 cortes com 4 elementos
Dos três exemplos, esta é a progra-
Exemplo 2: Executar 6 cortes de sepa- mação mais indicada, pois tem a menor
ração de 4 elementos na folha (fig.48) desvantagem.

Girar duas vezes a pilha de papel a 90° e Exemplo 4: Executar 8 cortes de sepa-
duas vezes a 180° ração de 8 elementos na folha (fig.50)

46

Figura 50: 8 cortes com 8 elementos
Vantagem: girar uma vez a 180° e as demais
a 90°
Desvantagem: esquadrar duas tiras longas
Exemplo 5: Refilar por todos os lados e
dividir um impresso coletivo (fig.51)
Vantagem: o esquadro da impressão é
mantido durante muito tempo, com poucos
giros da pilha de papel; guias adicionais de
esquadro para um esquadramento cômodo
e preciso.
Figura 51: refile e corte de diferentes formatos
2.16 Operando a guilhotina
com segurança
A operação da guilhotina linear pode se
transformar numa tarefa de alto risco para o
operador, se as normas de segurança não
forem corretamente seguidas. Os fabricantes
de máquinas se preocupam em fornecer dis-
positivos de proteção e orientações de
segurança para esta atividade, com o objetivo
de torná-la segura e menos cansativa.
As guilhotinas automáticas são dotadas
de acionamento manual duplo para a descida
da faca, barreira de fotocélulas de infraver-
melho e circuito de controles de dupla cone-
xão. As guilhotinas mais antigas, que não
têm estes sistemas de segurança, devem
estar de acordo com a Norma Regulamen-
tadora (NR) do Mistério do Trabalho e do
Emprego (MTE), NR 12, que trata da insta-
lação e das condições de uso de máquinas e
equipamentos.
Algumas regras devem ser observadas
não só na operação da guilhotina, mas de
qualquer equipamento:
 não operar a guilhotina se não tiver o trei-
namento adequado e a autorização neces-
sária.
 não carregar peso excessivo durante as
operações de carga e descarga da guilhotina.
Lembrar-se que este trabalho não faz parte
das competições de levantamento de peso.
Esforços em demasia podem causar sérias
lesões na coluna, além de outros tipos de
lesões. Esta operação deve obedecer o
disposto na NR 17, Ergonomia, do MTE.
 inspecionar periodicamente o equipa-
mento em busca de sinais de desgaste ou
mal funcionamento.
 nunca limpar, lubrificar ou ajustar um equi-
pamento quando este estiver em operação.
 quando estiver fazendo reparos ou manu-
tenção no equipamento, assegurar-se que a
máquina esteja na condição de "segurança"
para estas tarefas. Desligar a energia elétrica
e colocar o aviso de "equipamento em manu-
tenção".
 nunca desativar os sistemas de proteção
do equipamento.
 verificar se exitem pessoas, ferramentas
47
ou peças perto ou encostadas no equipa-
mento, antes de operá-lo.
 as condições de iluminação, ruído e venti-
lação do ambiente de trabalho devem estar
de acordo com as NR específicas do MTE.
 as facas devem sempre estar acondi-
cionadas em caixas apropriadas para o seu
manuseio e transporte.
 controlar a vida-útil do bisel de corte para
evitar travamentos que podem causar danos
ao equipamento.
 quando tiver de aplicar ceras ou produtos
de proteção na faca, utilizar dispositivos
apropriados (pincéis, almofadas de pano com
cabo, borrifadores etc.) que evitam o contato
direto das mãos com a área de corte.
48
2.17 Tabelas de Corte
As tabelas a seguir fornecem orienta-
ções para a confecção da faca, de acordo
com o material a ser cortado, a pressão
recomendada para o balancim e o uso de
revestimento no balancim quando necessário.
 primeiro ângulo de corte
 segundo ângulo de corte

h altura do segundo
ângulo de corte

h
Figura 52: detalhes de construção da faca
2.17.1 Papel
p res sã o
p ap e l fa ca a b h (m m ) b a la n cim
(d aN /kg )

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

pa pe l a rte 23 o 25 o 3 ,5 3 00 0 - 40 00
ráp ido ne ce ssário

sta nd ard e a ço
p ap el bíblia 24o - - 1 50 0 - 20 00 revestid o
ráp ido

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

p ap el m a ta-bo rrã o 19o - - 20 00 - 2 50 0
ráp ido ne ce ssário

co m p ensa r a ltura se
p ap el-ca rb ono aço rá pid o 22 o - - 8 00 - 1 00 0
ne ce ssário

pa pé is com sta nd ard e a ço

19o - - 40 0 revestid o
ca rb ono ráp ido

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

pa pe l pa ra fina d o 24o - - 32 0 0
ráp ido ne ce ssário

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

p ap el dúp le x 24 /26 o - - 30 00 - 3 50 0
ráp ido ne ce ssário

sta nd ard e a ço
pa pe l-fe ltro 24o - - 20 00 - 2 50 0 revestid o
ráp ido

sta nd ard e a ço
p a pe l fino 19o - - 3 00 0 - 40 00 revestid o
ráp ido

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

p ap el go m a do 24o - - 25 00 - 3 50 0
ráp ido ne ce ssário

im itaçã o sta nd ard e a ço

24o 26 o 3 ,0 40 00 - 4 50 0 -
pe rg am inho ráp ido

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

pa pe l m ono lúcid o 24o - - 3 50 0 - 40 00
ráp ido ne ce ssário

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

pa pe l m eta lizad o 24o - - 30 00 - 3 50 0
ráp ido ne ce ssário

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

pa pé is re ativos 24o - - 8 00 - 1 00 0
ráp ido ne ce ssário

co m p ensa r a ltura se
pa pe l-pe rga m inho aço rá pid o 24o - - 25 00 - 3 00 0
ne ce ssário

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

p ap el foto gráfico 24o - - 25 00 - 3 00 0
ráp ido ne ce ssário

pa pé is de sta nd ard e a ço
24o - - 25 0 0 revestid o
im p re ssão ráp ido

pa pé is de sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

19 /22 o - - 25 00 - 3 70 0
se gurança ráp ido ne ce ssário

sta nd ard e a ço
p ap el-e stêncil 19o - - 30 0 0 revestid o
ráp ido

p ap el sintético aço rá pid o 26 o - - 25 00 - 3 00 0 -

sta nd ard e a ço
pa pe l-tecid o 19o - - 20 0 0 revestid o
ráp ido
co m p ensa r a ltura se
pa pe l tra nslúcido aço rá pid o 24o - - 30 00 - 3 80 0
ne ce ssário

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

p ap el-veludo 19o - - 25 0 0
ráp ido ne ce ssário

sta nd ard e a ço co m p ensa r a ltura se

pa pé is de escrever 24o - - 25 00 - 3 00 0
ráp ido ne ce ssário

49
2.17.2 Cartão
pressão
cartão faca a b h (mm) balancim
(daN/kg)

compensar
cartão para caixas aço rápido 24 o - - 3000 - 3500 altura se
necessário
compensar
cartão brístol aço rápido 24 o - - 2000 - 2500 altura se
necessário

cartão macio aço rápido 24 o - - 3000 revestido

compensar
cartão cromolux standard e aço rápido 24 o - - 3000 - 3500 altura se
necessário
compensar
cartão-contêiner aço rápido 24 o - - 3000 - 3500 altura se
necessário

cartão dúplex aço rápido 24 o - - 2500 -

cartão feltro standard e aço rápido 24 o - - 2000 - 2500 revestido

compensar
cartão fibra aço rápido 24/26 o - - 3000 - 3800 altura se
necessário
compensar
cartão finlandês aço rápido 19/22 o - 3,5 2000 - 3000 altura se
necessário
compensar
cartão cinza aço rápido 24 o - - 3000 - 3500 altura se
necessário
compensar
cartão feito à mão aço rápido 24 o - - 3000 altura se
necessário
compensar
cartão-ficha standard e aço rápido 24 o - - 3000 - 3500 altura se
necessário
compensar
cartão-couro standard e aço rápido 24 o - - 3000 - 3500 altura se
necessário
cartão manilha aço rápido 24 o - - 3000 - 3500 -

cartão multiplex aço rápido 24 o - - 2500 -

compensar
cartão postal standard e aço rápido 24 o - - 2500 - 3500 altura se
necessário

cartão tríplex aço rápido 24 o - - 3000 -

50
2.17.3 Plásticos
p re s s ã o
p lá s tic o fa c a a b h (m m ) b a la n c im
(d a N /k g )

co m p e nsa r a ltura
a stra lo n a ço rá p id o 24 o - - 3000
se ne ce ssá rio
co m p e nsa r a ltura
a ce ta to a ço rá p id o 25 o - - 3000 - 3500
se ne ce ssá rio
co m p e nsa r a ltura
ce lo fa ne a ço rá p id o 23 o 25o 3 ,5 3000 - 4000
se ne ce ssá rio
co m p e nsa r a ltura
ce luló id e a ço rá p id o 23 o - - 2500 - 3000
se ne ce ssá rio
co m p e nsa r a ltura
ce lulo se a ço rá p id o 24 o - - 3000 - 4000
se ne ce ssá rio
co m p e nsa r a ltura
a ce ta to d e ce lulo se a ço rá p id o 25 o - - 3000 - 4000
se ne ce ssá rio

sta n d a rd e a ço co m p e nsa r a ltura

p o lie tile no 25 o - - 3000 - 4000
rá p id o se ne ce ssá rio

co m p e nsa r a ltura
P V C ríg id o a ço rá p id o 23 o 25o 3 ,5 3000 - 4000
se ne ce ssá rio

sta n d a rd e a ço co m p e nsa r a ltura

P V C fle xíve l 23 o - - 3000 - 4000
rá p id o se ne ce ssá rio

sta n d a rd e a ço co m p e nsa r a ltura

re ve stim e nto d e P V C 19 o 22o 3 ,5 3000 - 4000
rá p id o se ne ce ssá rio

co m p e nsa r a ltura
m a te ria l tra nsp a re nte a ço rá p id o 26 o - - 3000 - 3500
se ne ce ssá rio

2.17.4 Borracha, Tecidos, Madeira e Metais

p re s s ã o
m a te ria l fa c a a b h (m m ) b a la n c im
(d a N /k g )

s ta n d a rd e a ç o c o m p e ns a r a ltura s e
a lum ínio 24o - - 3000 - 3500
rá p id o ne c e s s á rio

s ta n d a rd e a ç o c o m p e ns a r a ltura s e
a lum ínio la m ina d o 24o - - 3000 - 3500
rá p id o ne c e s s á rio

lixa s a ç o rá p id o 24o - - 2500 - 3000 re ve stid o

s ta n d a rd e a ç o
c hum b o 24o - - 500 - 1500 re ve stid o
rá p id o

c ha p a d e a lum ínio s ta nd a rd 25o 28o 2 4500 re ve stid o

c o m p e ns a r a ltura s e
ca rtã o p re ns a d o a ç o rá p id o 24o - - 2500 - 3000
ne c e s s á rio

b o rra c ha m a c ia a ç o rá p id o 17o - - 150 < re ve stid o

c o m p e ns a r a ltura s e
b o rra c ha d ura a ç o rá p id o 24o - - 1500 <
ne c e s s á rio
c o m p e ns a r a ltura s e
te c id o s a ç o rá p id o 19o - - 150 <
ne c e s s á rio

fo lha -d e -fla nd re s a ç o rá p id o 19o - - 200 < -

m a d e ira c o m p e ns a r a ltura s e
a ç o rá p id o 19o 22o 3 ,5 1000 - 2000
c o m p e ns a d a ne c e s s á rio

zinc o a ç o rá p id o 19o - - 200 < re ve stid o

51
2.17.5 Materiais diversos

p re s s ã o
m a te ria l fa c a a b h (m m ) b a la n c im
(d a N /k g )

m a nta d e
s ta n d a rd e a ç o rá p id o 19o - - 1500 re ve s tid o
c e lulo s e

c o m p e ns a r
c o rtiç a s ta n d a rd e a ç o rá p id o 19o - - 1000 - 2000 a ltura s e
ne c e s s á rio

fe ltro s ta n d a rd e a ç o rá p id o 19o - - 1000 re ve s tid o

c o m p e ns a r
c o uro s ta n d a rd e a ç o rá p id o 24o - - 2000 - 3000 a ltura s e
ne c e s s á rio
c o m p e ns a r
linó le o a ç o rá p id o 24o - - 1800 - 2500 a ltura s e
ne c e s s á rio

e m b a la g e m a ç o rá p id o 24o - - 2500 - 3000 re ve s tid o

c o m p e ns a r
p a p e l g la s s ine a ç o rá p id o 24o - - 2000 a ltura s e
ne c e s s á rio

Observação: os dados constantes nestas tabelas são apenas referenciais, podendo ser
alterados conforme a necessidade do trabalho.

52
Dobra

53
Divisor 3
dobradeira do século 19
crédito: 1. www.english.upenn.edu/~traister

54
 Capítulo 3
Dobra
3.1 Introdução
A dobra é a operação de acabamento
onde o produto começa a assumir sua forma
final. No caso de produtos como folhetos,
mapas e publicações com até 16 páginas,
esta pode ser a última etapa do processo de
fabricação. A dobra determina também como
serão dimensionadas as linhas de encader-
nação subseqüentes, dependendo do número
de páginas que cada caderno pode conter.
A dobradeira ideal é aquela capaz de
dobrar todas as páginas de uma publicação
numa única operação, porém as limitações
físicas impostas pelo papel impedem a sua
realização.
Há algumas décadas, as impressoras
ofsete planas (alimentadas por folhas) produ-
ziam grandes formatos (1200 x 1600 mm), e
foram abandonadas pelos produtores de
livros e revistas devido à imensa dificuldade
com o registro das cores e os problemas de
rugas nas dobradeiras. A partir de meados
dos anos 90, estes grandes formatos voltaram
a ter espaço, graças às novas tecnologias
introduzidas na pré-impressão e à automação
instalada nas impressoras e dobradeiras,
tornando-se uma tendência irreversível, pois
representa uma grande economia no pro-
cesso de encadernação.
As impressoras rotativas oferecem
configurações de até 48 e 64 páginas no
formato A4 , sendo que configurações espe-
ciais, para impressão até duas cores, podem
produzir cadernos com 128 páginas. Por-
tanto, ao dimensionar a dobradeira, deve-se
procurar sempre a máxima paginação por
caderno, levando em conta o mercado e as
limitações para cada tipo de papel (fig.53).
3.2 Influência do Papel
Algumas características do papel inter-
ferem diretamente no desempenho da dobra-
deira e na qualidade do produto dobrado. O
conteúdo de umidade, a gramatura, a compo-
sição e o tipo de acabamento superfícial são
características que devem ser observadas,
tanto no controle do processo como no plane-
jamento do produto, para evitar que surpresas
desagradáveis surjam na hora da dobra.
3.2.1 Conteúdo de umidade
O papel, como se sabe, tem muita afini-
dade pela água, devido às propriedades de
absorção das fibras de celulose. Esta carac-
terística faz com que os papéis apresentem
variação no seu conteúdo de umidade, mes-
mo após o processo impressão ofsete. Uma
quantidade excessiva ou reduzida de água
na folha impressa provoca deformações que
irão se transformar em rugas após a passa-
gem pelos elementos de dobra. Por outro
lado, uma folha muito deformada irá causar
problemas de alimentação numa dobradeira
automática.
Como o processo de troca de umidade
entre o ambiente e a folha de papel é muito
lento, as deformações são predominantes
55
Figura 53: dobradeira MBO (MBO - IPP)
nas bordas do papel. Se o ambiente estiver
com a umidade relativa acima da umidade
relativa do papel, as bordas sofrerão dila-
tação, com o aparecimento de ondulações
(fig.54).
Figura 54: papel com as bordas onduladas
Se o inverso ocorrer, ou seja, se o
ambiente estiver mais seco, as bordas do
56
papel ficarão mais ressecadas que o centro
da folha, devido à perda de água para o
ambiente, causando uma contração das
fibras e produzindo um aspecto de prato ou
bacia (fig.55).
Figura 55: papel com as bordas retesadas
A condição ideal é que a umidade rela-
tiva do papel esteja ligeiramente superior à
umidade relativa do ambiente (cerca de 5%),
e que esta condição seja controlada até a
última etapa de trabalho no acabamento.
Além destas deformações, a umidade
do papel interfere na sua resistência à dobra.
Quanto mais úmido estiver o papel, mais fácil
será a execução da dobra. Para evitar a
formação de rugas, em situações onde não
seja possível a aplicação de serrilhas extra-
toras de ar, um fio de água pode ser aplicado
por meio de dispositivo apropriado, tanto em
máquinas rotativas quanto nas dobradeiras
de folha. O aumento do conteúdo de umidade
torna as fibras do papel mais flexíveis, faci-
litando a execução da dobra.
Um conteúdo de aproximadamente 5%
de umidade no papel favorece a formação da
dobra e proporciona uma baixa força de recu-
peração da dobra, sem afetar muito a força
de união entre as fibras. Estas forças são as
responsáveis pela formação do ângulo de
recuperação elástica da dobra, originado
entre as folhas de papel após a dobra devido
à tendência das fibras de retornarem à sua
posição de repouso inicial.
A perda de umidade torna o papel que-
bradiço na dobra. Outra conseqüência
danosa da baixa umidade é o acúmulo de
eletricidade estática. Nas superfícies de
contato entre as folhas de papel existe uma
determinada compensação de cargas elé-
tricas. Quando da separação das folhas, as
cargas fluem em sentido contrário. Todavia,
se a separação for muito rápida e uma ou as
duas folhas apresentarem baixa condutivi-
dade superficial, as cargas não terão tempo
suficiente para fluir. Neste caso, ambas as
folhas ficam carregadas eletricamente, um
lado com carga positiva e outro com carga
negativa, dificultando ou mesmo impedindo
sua separação.
Folhas carregadas com carga estática
dificultam a alimentação nas dobradeiras e,
principalmente, na entrada das estreitas
bolsas de dobra. Esta carga estática pode
ser reduzida se a condutividade superficial
for suficientemente elevada; isto depende da
umidade relativa do ambiente e do papel.
Os papéis revestidos de baixa grama-
tura têm acentuada tendência a acumular
cargas eletrostáticas, visto que a carga mine-
ral e o revestimento do papel reduzem o seu
conteúdo de umidade, uma vez que apresen-
tam consideravelmente menos atração pela
água do que as fibras de celulose. Como o
papel ressecado fica mais quebradiço, ocor-
re também um maior desprendimento de pó.
A faixa de umidade relativa ideal do
ambiente para evitar o acúmulo da eletrici-
dade estática encontra-se entre 50% e 60%,
numa temperatura entre 20°C e 23°C. Como
o controle das condições ambientais nem
sempre é viável, a alternativa mais indicada
é a instalação de dispositivos ionizadores,
para dissipar a carga eletrostática, e um per-
feito aterramento da máquina.
3.2.2 Gramatura
Gramatura é a massa do papel expressa
em gramas por metro quadrado (g/m2). A
rigidez e a resistência à dobra são proporcio-
nais ao aumento da gramatura do papel,
portanto, mais do que uma dobra em papéis
acima de 130 g/m2 dificilmente é executável,
principalmente as dobras cruzadas.
3.2.3 Composição
De acordo com o tipo e a composição
do papel, as forças de recuperação de dobra
nos cadernos chegam a ser tão intensas que
o caderno tende a abrir. O ângulo de recupe-
ração elástica, mencionado anteriormente,
geralmente é mínimo para dobras paralelas,
aumentando ligeiramente nas dobras mistas,
e se torna máximo nas dobras cruzadas.
A formação da dobra e as forças de
recuperação resultantes são influenciadas
pelo conteúdo de cargas minerais do papel,
pelo conteúdo de umidade, pelo sentido de
fibra e pelo tipo de dobra. No caso de elevada
57
proporção de carga mineral, ocorre uma des-
truição das ligações entre as fibras ao se
formar a dobra e, por isso, as forças de recu-
peração são reduzidas e, com ela, também
se reduzem a elasticidade e a resistência da
dobra. Os papéis com reduzido conteúdo de
carga mineral, nas mesmas solicitações de
dobra, possuem elevada força de recupe-
ração de dobra. Neste caso, deve-se executar
uma prensagem adicional, para evitar a aber-
tura posterior do caderno.
Como visto, o aumento de umidade no
papel favorece a formação da dobra e reduz
a sua força de recuperação. Se a dobra for
paralela ao sentido de fibra do papel, as
forças de recuperação serão menores do
que no sentido perpendicular. Neste caso, a
pressão dos rolos de dobra deve ser ligeira-
mente menor, para evitar um enfraquecimento
do papel na linha de dobra. Ao se aumentar
o número de dobras, especialmente no caso
de dobras cruzadas, aumentam também as
tensões no caderno. Por isso, a pressão nos
rolos de dobra deve ser ligeiramente aumen-
tada para garantir uma dobra bem definida.
A colagem superficial dos papéis não-
revestidos é necessária para proporcionar o
grau de resistência superficial requerido no
processo ofsete. Como conseqüência, a
porosidade do papel diminui, a ancoragem
da tinta aumenta, a rigidez aumenta e
aumentam as resistências ao estouro e ao
rasgo. Colagem superficial em grau elevado
é prejudicial à qualidade da dobra, visto que
ocorre adesão das fibras mais externas,
dificultando o seu movimento de flexão quando
o papel é dobrado.
3.2.4 Tipo de acabamento superfícial do
papel
Os papéis revestidos com acabamento
fosco representam alguma dificuldade de
58
manipulação na dobradeira, devido à sua
característica superficial, com o aparecimen-
to de pontos brilhantes nas áres de contra-
grafismo e de repinte nas áreas impressas.
Enquanto os papéis revestidos com
acabamento brilhante possuem uma super-
fície fechada, com orientação paralela dos
pigmentos da tinta cuchê, o papel fosco apre-
senta uma estrutura superficial mais aberta,
orientada em três direções. Os papéis foscos
que foram tratados em calandra especial
possuem uma menor resistência ao atrito, já
que os pigmentos são fixados e alisados, o
que reduz sua tendência a formar os pontos
brilhantes e o repinte.
Muitas vezes esta característica dos
papéis foscos é confundida com problemas
de secagem da tinta, mas isto se deve à
maior rugosidade, o que provoca a difusão
da luz e o conseqüente efeito de fosquea-
mento. Esta maior rugosidade superficial,
aliada à presença de componentes abrasivos
na tinta cuchê, afetam sensivelmente a cama-
da de tinta quando atritada. Recomenda-se a
realização de testes para a escolha da linha
de tinta mais adequada ao papel fosco, antes
da impressão, caso contrário, o único remé-
dio é a aplicação de um verniz protetor, o que
eliminaria o efeito visual da camada fosca.
3.3 Imposição das páginas
A imposição, ou montagem, é a distri-
buição das páginas de um caderno numa
folha aberta, de acordo com uma determinada
seqüência, para atender os requisitos de
impressão e acabamento.
Na folha de montagem estão indicados
a àrea de mancha, a área de impressão, as
cruzes de registro, as marcas de corte, as
marcas de dobra, as margens para a pinça e
a referência do margeador da impressão
(fig.56).
 área de mancha pinça pé
corte

lombada
mediana = frente
dobra
cruz de

frente

frente
registro cabeça cabeça

lombada
margeador papel

área de impressão pinça pé

Figura 56: traçado de imposição
Figura 58: identificação das margens de imposição
Para o processo de impressão ofsete,
que é um sistema indireto, a imagem na Para facilitar a identificação do caderno
chapa será legível. Para processos de im- durante as operações de acabamento, uma
pressão direta, como a tipografia e a flexo- vinheta de identificação pode ser impressa
grafia, a imagem na matriz será ilegível. na lombada. Esta vinheta pode ser uma marca
Para imagens que serão sangradas no colorida, com 2 mm de
corte final, deve-se deixar uma margem de largura e 5 mm de altu-
pelo menos 3 mm para o refile, para evitar a ra, impressa próximo da
ocorrência de filetes brancos, dependendo cabeça no primeiro ca-
do tipo de encadernação (fig.57). derno. As demais são
deslocadas em forma
de escadinha na medi-
da correspondente à
própria altura do cader- Figura 59: identificação
no (fig.59). dos cadernos (vinhetas)

Para efeito de controle visual ou de me-

Figura 57: imagens sangradas
dições feitas com densitômetros e espectro-
fotômetros, acrescentam-se tiras de controle
de reprodução e de impressão numa margem
do papel que será refilada no acabamento
final, geralmente no centro ou na contrapinça
da folha (fig.60).

As margens de separação entre as

páginas são denominadas conforme sua
posição no caderno dobrado e devem ser
corretamente dimensionadas, para evitar o
sangramento da imagem impressa ou o
desperdício de papel. No exemplo, um cader-
Figura 60: escala de controle de cores
no de 16 páginas com três dobras cruzadas,
a mediana coincide com a frente do caderno Se a folha for impressa nos dois lados,
e as páginas estão dispostas cabeça com a primeira impressão é chamada de tirada
cabeça (fig.58). (geralmente o verso). A segunda entrada em

59
máquina, com o papel já impresso, é chamada
de retirada (geralmente a frente). Existem
duas maneiras de virar a folha de papel para
a segunda impressão: virando e tombando.
Quando se vira a folha já impressa e se
mantém o lado frontal (pinça), variando o
lado de margeação lateral na impressora
(puxador), tem-se a impressão em virando.
Quando se vira a folha de papel já
impressa e se mantém o puxador, variando-
se a pinça, tem-se a impressão em tombando
(fig.61).
2 x 16 páginas, frente-e-verso virando, com
três dobras cruzadas.
Este traçado é usado quando o formato
da folha a ser dobrada é a metade do formato
do papel impresso. Os dois cadernos, idên-
ticos, são separados no corte, antes da dobra,
e os esquadros para a dobra estão no corte
de separação (fig.63).
corte de
separação

Figura 61: tira-e-retira virando (E) e tombando (D)

(Heidelberg do Brasil)
Figura 63: 2x16 páginas F/V virando
A seguir, alguns exemplos de montagem
fente-e-verso, com traçados virando e tom- 2 x 16 páginas, frente-e-verso tombando,
bando. com três dobras cruzadas, formato paisagem
(fig.64).
1 x 16 páginas, frente-e-verso virando, com
três dobras cruzadas.

Este traçado é muito utilizado para im-

pressoras planas com largura em torno de
um metro. O formato do papel impresso tem
o mesmo formato da folha a ser dobrada e o
esquadro para a dobra é o mesmo usado
pela impressora (fig.62).
pinça
esquadro
Figura 64: 2x16 páginas F/V tombando

puxador
2 x 16 páginas, frente-e-verso virando, com
três dobras cruzadas, dois cadernos
diferentes (fig.65).

Outros esquemas de montagem encon-

verso
frente tram-se no anexo, no final desta publicação.
O esquema de montagem deve estar
Figura 62: 16 páginas F/V virando ajustado às possibilidades de dobras

60
 mo de papel é compensado pelo ganho de
produtividade no alceamento e pela redução
do desperdício na encadernação. Esta mar-
gem de pinça também é usada em cadernos
abertos na cadeça, duplo-paralelo e proveni-
entes de impressoras rotativas, já que não
podem ser abertos somente com as chupe-
tas. A margem para a pinça deverá estar na
parte posterior do caderno, a menos que a
configuração da alceadeira determine que
seja na posição frontal.
 para livros, folhetos e folhetos grampeados,
Figura 65: 2x16 páginas F/V virando, 2 cadernos a margem de refile mínima deve ser de 3 mm
diferentes e, a margem para o pé e para a frente, 5mm.
Para imagens sangradas, o refile mínimo de-
existentes, ao tipo de papel e às operações verá ser de 3 mm.
de acabamento. Quanto maior a gramatura e  o refile mínimo para a fresagem da lombada
a espessura do papel, maiores serão as deve ser de 3 mm; para cadernos mais espes-
dificuldades para executar as dobras. A prá- sos, o refile deve ser aumentado para 4 mm,
tica recomenda algumas regras: para garantir a fresagem das folhas mais
 papéis e cartões até 250 g/m2 podem ser internas.
dobrados uma vez, com a aplicação prévia  para a encadernação de cadernos de
de vinco. quatro páginas com adesivos, não é feita a
 duas dobras cruzadas podem ser feitas compensação na lombada, já que este
em papéis de até 150 g/m2. caderno não é fresado.
 três dobras cruzadas podem ser realizadas  as capas para produtos encadernados
em papéis até 130 g/m2. com adesivos devem ser 2 ou 3 mm maiores
 quatro dobras cruzadas podem ser execu- do que a lombada, para evitar o sangramento
tadas em papéis até 100 g/m2. da cola após o encapamento.
 cadernos de quatro páginas devem ser  para cada produto deve-se fazer um boneco
alceados a cavalo nos cadernos intermedi- de montagem, utilizando o papel e os equi-
ários, quando encadernados com fio ou com pamentos de acabamento previstos, para
cola. Para produtos grampeados, este cader- verificar as possíveis dificuldades no proces-
no deve ser alceado internamente, para evitar so, as compensações de deslocamento de
o seu deslocamento na corrente transporta- páginas na montagem e determinar com
dora da grampeadeira. precisão o tamanho da lombada da capa.
 folhas soltas devem ser coladas nos ca-
dernos centrais, quando encadernados com 3.4 Princípio mecânico da
fio ou com grampo a cavalo. Para a encader- dobra em folhas
nação com grampo lateral e com cola, a folha
deve ser inserida numa posição central. Para o processo mecânico de dobra
 papéis muito porosos, leves ou flexíveis, em folhas, utilizam-se as técnicas de dobra
alimentados em alceadeiras automáticas, com facas e com bolsas. As máquinas podem
devem ser dobrados com margem de pinça ter apenas um princípio ou os dois combi-
com no mínimo 8 mm de largura. O acrésci- nados.

61
3.4.1 Dobra com facas

O princípio da dobra com facas envolve

uma lâmina, dotada de movimento vertical, e
dois rolos de dobra com rotação oposta. A
folha é transportada do alimentador à unidade
de dobra, até encontrar os esquadros frontais
e, após uma breve parada, introduzida entre
os rolos de dobra, impulsionada pela faca.
Figura 67: esquema de dobra com bolsa
Os rolos de dobra pressionam a folha, forman-
do a dobra. A capacidade deste processo
depende do movimento cíclico da faca. papel que passa entre eles, todavia, algumas
A separação entre os rolos de dobra dobras especiais necessitam regulagens
deve ser estabelecida pela espessura da diferentes.
folha que passa entre eles. Na dobradeira de A conexão entre as unidades de dobra
facas, existe uma faca para cada dobra, que é feita por meio de mesas munidas de roletes
deverá estar sempre disposta em ângulo transportadores inclinados e, estas, podem
reto com a anterior. Os rolos de dobra podem estar dispostas alinhadas ou perpendiculares
ser de aço recartilhado, de aço combinado entre si. Uma seqüência esquemática de
com borracha ou totalmente revestidos com dobra está representada na fig.68.
poliuretano (fig.66).
3.5 Máquina dobradeira de facas

Na máquina dobradeira de facas cada

dobra se forma pelo conjunto composto pela
faca e os dois rolos de dobra. Geralmente as
unidades de dobra estão dispostas em ângulo
reto e, com esta configuração, se realizam
apenas as dobras cruzadas.
Figura 66: esquema de dobra com faca O transporte dos cadernos, desde o
aparelho de alimentação até a primeira uni-
dade de dobra, é feito por meio de correias
3.4.2 Dobra com bolsas transportadoras, com varetas dispostas sobre
estas, dotadas de esferas ou roletes .
O princípio da dobra com bolsas envolve A precisão da dobra é determinada, em
uma bolsa e três rolos de dobra; os dois pri- primeiro lugar, pelo transporte em linha reta
meiros introduzem a folha na bolsa, até o da folha, pelo correto funcionamento dos es-
batente regulável, numa velocidade adequada quadros laterais e pelo tipo de papel utilizado.
às características de cada tipo de papel. Ao A precisão da dobra é consideravel-
encontrar o batente, a folha é freada e forma mente afetada por estes fatores e, por isso,
uma onda, a qual é puxada pelos rolos de a velocidade efetiva de produção também é
dobra, onde a dobra é formada (fig.67). reduzida em relação ao ciclo máximo da
Este sistema tem movimento contínuo, faca. A fig.69 mostra três esquemas clássicos
com capacidade para grandes produções. A de dobra cruzada com facas. Atualmente, as
separação entre os rolos de dobra é ajustada dobradeiras de facas são pouco utilizadas
de acordo com a espessura da folha de devido às suas limitações.

62
Figura 68: seqüência de dobras com dobradeira de bolsas

motivo, podem causar imprecisão na dobra.

Devido ao seu processo contínuo de
dobra, as velocidades de produção podem
alcançar 150 m/min; a produção efetiva, no
entanto, depende do comprimento da folha.
Figura 69: dobras cruzadas com facas: quádrupla alemã (E), Quanto menor o comprimento da folha, maior
quádrupla inglesa (C) e quádrupla internacional (D) a velocidade alcançada.
As unidades de dobra com bolsas são
3.6 Máquina dobradeira de bolsas acopláveis para ampliações sucessivas, po-
dendo ser utilizadas em conjuntos alinhados
O sistema de dobra com bolsas baseia- ou perpendiculares, ou como unidades inde-
se no princípio da ação rotativa dos rolos de pendentes, alimentadas manualmente ou por
transporte e dobra e também nos esquadros meio de um alimentador automático.
frontais fixos. Para a formação da dobra, a Estas possibilidades de combinação e
borda dianteira da folha toca no esquadro a multiplicidade de variações de dobras obti-
frontal da bolsa, enquanto os rolos transpor- das fazem da dobradeira com bolsas o sis-
tadores continuam girando, formando a onda tema mais completo para dobrar folhas na
de dobra que é tomada pelos rolos de dobra. indústria gráfica.
A precisão da dobra depende das O transporte das folhas entre as unida-
características do papel, do comprimento do des de dobra é feito por meio de mesas de
passo livre da bolsa e da velocidade de rota- alinhamento com roletes inclinados. Estes
ção dos roletes transportadores. Os papéis roletes forçam as folhas contra o esquadro
de baixa gramatura e pouca rigidez se defor- lateral, antes da entrada na bolsa seguinte.
mam na bolsa de dobra com maior facilida- Após cada unidade de dobra, pode-se
de do que os papéis mais rígidos e, por este instalar uma saída para cadernos dobrados,

63
Figura 70: dobradeira de bolsas (MBO - IPP)

Figura 71: esquema de dobra de bolsa

64
conforme cada necessidade.
Cada unidade de dobra pode estar equi-
pada com serrilhas, vincos e facas circulares,
para extrair o ar no momento da prensagem
do caderno, facilitar a dobra posterior e refilar
o papel excedente.
Por outro lado, as dobradeiras de bolsas
são mais difíceis de acertar, tarefa que é
facilitada com a automação atualmente dis-
ponível. A fig.70 mostra uma configuração
bastante utilizada nas dobradeiras com
bolsas e, a fig.71, um desenho esquemático
desta.
da espessura das folhas, usam-se esferas
de aço ou de material sintético nas varetas,
para ajustar, de forma segura, a folha até o
esquadro lateral e conduzi-la à próxima uni-
dade de dobra.
Pode-se incluir serrilhas, vincos e facas
antes e depois do sistema de dobra com
bolsas. Esta dobradeira pode executar a
dobra cruzada quádrupla e diversos tipos de
dobra adequados ao mercado editorial e
publicitário. Esta característica faz deste
modelo o preferido das gráficas editoriais no
Brasil (fig.72).

3.7 Dobradeira combinada

Na dobradeira combinada estão reuni-

dos os princípios de dobra com facas e com
bolsas. Esta dobradeira apresenta as seguin-
tes características: pequeno espaço ocupado,
ajuste rápido, boa capacidade de dobra e
elevada produção.
A primeira unidade de dobra é dotada
de bolsas e, as unidades seguintes, de facas.
O transporte das folhas entre as unidades de
dobra é feito por meio de mesa com cintas
transportadoras, com varetas apoiadas sobre
elas. De acordo com a qualidade do papel e Figura 72: dobradeira combinada (Ulderigo Rossi)

65
3.8 Quadro comparativo entre os tipos de dobradeiras

c a ra c te rís tic a s c o m b in a d a s b o ls a s fa c a s

p o ssib ilid a d e d e d o b ra s
d o b ra s im ultâ ne a d e
d o is e xe m p la re s
us o d e unid a d e d e
d o b ra va ri á ve l
co m b ina çã o co m
sis te m a d e d o b ra
ind i vid ua l
uso d e a p lic a d o r d e
a d e sivo s
co lo ca ç ã o d e se rri lha s ,
vi nco s e fa ca s
m uito b o a
p o ssíve l na unid a d e d e
d isp o s itivo e s p e cia l p a ra
d o b ra p a ra le la
sim
usa d o co m o q ua rta
d o b ra cruza d a
a nte s d a unid a d e d e
d o b ra p a ra le la
a nte s e d e p o i s d a 1 a
unid a d e d e d o b ra e
d e p o is d a 1 a d o b ra
cruza d a
e le va d a
p o ss íve l co m o u se m
d up la p ro d uçã o
sim
usa d o e m ca d e rno s
m uito e s p e sso s c o m o
últim a d o b ra
a nte s d a p rim e ira
unid a d e d e d o b ra
e m to d a s a s unid a d e s
d e d o b ra
so m e nte d o b ra s
c ruza d a s
p o ssíve l co m a
insta la ç ã o d e uni d a d e
a d ici o na l d e d o b ra
p a ra le la , a p ó s a
te rce ira d o b ra
ne nhum
nã o
nã o
a p ó s a se g und a
unid a d e d e d o b ra e
a ss im
suce ss iva m e nte

te m p o d e a ce rto m é d io a b a ixo a lto m é d io a b a ixo

ca p a cid a d e d e
a lta a m é d ia a lta b a ixa
p ro d uç ã o
a lto d e p e nd e nd o d o
e s p a ço o cup a d o re d uzid o núm e ro d e unid a d e s d e m é d io
d o b ra

d o b ra cruza d a sim sim s im

d o b ra p a ra le la sim sim nã o

d o b ra zi g -za g sim sim nã o

d o b ra e m c a rte ira sim sim nã o

p o ss íve l co m
d o b ra co m b ina d a sim sim insta la çã o d e d o b ra
p a ra le la a d ici o na l

d o b ra ja ne la d up la sim sim nã o

co m a ce ssó ri o
d o b ra ja ne la tri p la co m a ce ss ó rio e sp e c ia l nã o
e sp e ci a l

3.9 Possibilidades de dobras em cada tipo
de dobradeira
A possibilidade de realização de dife-
rentes tipos de dobras é determinada pela
capacidade de cada sistema de dobra e sua
disposição na dobradeira. Como visto ante-
riormente, as dobradeiras combinadas e de
bolsas possuem um grande número de varia-
ções em relação à dobradeira de facas. Antes
de investir, deve-se analisar detalhadamente
as necessidades de dobra para escolher a
configuração mais adequada aos tipos de
trabalho. O quadro seguinte apresenta algu-
mas aplicações típicas para cada tipo de
dobradeira (fig.73).

66
 dobra paralela com
dobra uma ou mais
dobra cruzada
combinada unidades de dobra

simétrico assimétrico simétrico assimétrico simétrico assimétrico

dobra cruzada dobra cruzada dobra cruzada dobra cruzada dobra cruzada
com 8/16/32 com 12/24 com 8/16/32 e paralela com dobra zig-zag
com 8/16/32
páginas páginas páginas 12/24 páginas e em carteira
páginas

dobra cruzada dobra cruzada

dobra usual dobra zig-zag
com 8/16/32 e paralela com
em paralelo e em carteira
páginas 12/24 páginas

dobra combinada dobra combinada

em paralelo, zig- em paralelo, zig-
zag e em carteira zag e em carteira

dobradeira de faca dobradeira combinada dobradeira com bolsas

Figura 73: possibilidades de dobras em cada tipo de dobradeira

3.10 Denominação das folhas formato do caderno dobrado depende, neste

impressas e dos cadernos dobrados
As denominações folha, meia-folha,
quarto de folha, oitavo de folha etc., não indi-
cam por si o formato, mas se referem ao
número de dobras contidas e ao número de
folhas resultantes num caderno dobrado. O
caso, do formato da folha impressa.
A unidade básica para o dimensiona-
mento é um caderno com 16 páginas, usado
como referência para os traçados de folhetos,
livros e revistas. As denominações mais
comuns, derivadas do caderno de 16 páginas
são ilustradas na fig.74.

67
 d en o m in aç ão d o cad ern o n ú m ero d e n ú m ero n ú m ero d e d e n o m in açã o
cad e rn o in d iv id u al d o b ras d e fo lh as p á g in a s b ib lio g rá fica

o itavo de ca derno (fo lha) 1/8 nenhum a 1 2 1o

q ua rto de cad erno 1/4 1 2 4 fó lio (2 o )

trê s-o ita vo s d e cade rno 3 /8 2 3 6 1 /4 de décim o se gundo (3 o )

m eio ca de rno 1/2 2 4 8 quarto (4 o )

três-quartos de ca derno 3 /4 3 6 12 1 /2 de décim o se gundo (6 o )

cade rno no rm a l 1 /1 3 8 16 o itavo (8 o )

ca de rno e m eio 1 1/2 4 12 24 d écim o se gundo (12 o )

cade rno d uplo 2 4 16 32 dé cim o sexto (1 6 o )

Figura 74: denominações de cadernos

3.11 Tipos de dobra Dobra cruzada simétrica

Devido aos diversos tipos de dobradei- Neste tipo de dobra, a folha é dobrada
ras e suas configurações, diferentes dobras sucessivamente pela metade mais comprida,
podem ser realizadas. podendo-se dobrar 2, 3 e 4 vezes, para pro-
O traçado deve ser ajustado a cada tipo duzir cadernos de 8,16 e 32 páginas.
de dobra prevista, para que, após as dobras,
as páginas fiquem na seqüência correta. Dobra cruzada assimétrica
A seguir, alguns tipos mais freqüentes
de dobras com suas características típicas. Neste tipo de dobra, a primeira unidade
dobra a folha em 1/3 ou 2/3 de seu lado mais
3.11.1 Dobras cruzadas comprido, produzindo cadernos de 12 ou 24
páginas.
As dobras cruzadas sempre estão em
ângulo reto entre si. Este tipo de dobra é 3.11.2 Dobras em paralelo
também conhecido por dobra de edição. Exis-
tem dois tipos de dobra cruzada: simétrico e Nas dobras em paralelo, as linhas de
assimétrico. dobra são sempre paralelas entre si. Existem

68
quatro tipos de dobras paralelas, que podem
ser combinadas: paralela pelo centro, zig-
zag, carteira e janela.
Dobra paralela pelo centro
Neste tipo de dobra, a folha é dobrada
em cada bolsa pela metade correspondente
ao comprimento de entrada (fig.75).
Figura 75: dobra paralela pelo centro
Dobra zig-zag
Neste tipo de dobra, a folha é dobrada
duas ou mais vezes em sentido alternado e
com separações idênticas ou escalonadas.
Esta dobra também é conhecida como sanfo-
na, acordeão ou Leporello (fig.76).
Figura 76: dobra zig-zag
Dobra em carteira
Neste tipo de dobra, a folha é dobrada
duas ou mais vezes no mesmo sentido, envol-
vendo a folha interna. Esta dobra é popular-
mente conhecida como rocambole (fig.77).
Figura 77: dobra em carteira
Dobra janela
Existem dois tipos de dobra janela:
dupla e tripla. A dobra janela dupla apresenta
orelhas ou flaps, dobrados em ambos os
lados. Esta dobra pode ser executada em
máquinas de bolsas ou combinadas, sem a
ajuda de dispositivo especial. A dobra janela
tripla tem , além das orelhas, uma dobra adi-
cional no centro (fig.78 esquerda).
Figura 78: esquemas de dobras janela
Para sua perfeita execução, as orelhas
devem estar distanciadas entre si, pelo
menos, 30 mm. Esta dobra só pode ser
executada com um dispositivo especial, que
substitui uma das bolsas na unidade de dobra
(fig.79).
69

Figura 79: unidade de dobra janela (MBO - IPP)
3.11.3 Dobras combinadas
As dobras combinadas envolvem várias
dobras cruzadas e paralelas. O número de
possibilidades de dobras é muito grande,
dependendo da configuração da dobradeira.
Alguns exemplos são mostrados na fig.80,
as quais são muito utilizadas em folhetos
promocionais e em publicações editoriais.
Figura 80: dobras combinadas
3.11.4 Dobra com margem de pinça
Alguns tipos de cadernos dobrados pre-
cisam de uma margem de pinça para a alimen-
tação automática nas alceadeiras de gram-
peamento. Neste caso, deve-se deixar a parte
posterior do caderno sobressalente, a qual
servirá de margem de pinça. O formato da
folha de papel deverá ser maior, conforme
mostra o exemplo da fig.81.
70
Figura 81: dobra com margem de pinça
3.12 Acessórios para dobradeiras
Vários acessórios podem ser acopla-
dos às dobradeiras, a fim de aumentar o seu
desempenho e as possibilidades de dobras.
Os acessórios de colagem e a dobra janela
tripla são mostrados no capítulo 8 - Enobre-
cimento.
3.12.1 Alimentador
O alimentador de folhas pode ser plano
ou rotativo, conforme a necessidade do traba-
lho de dobra a ser executada, como é mos-
trado a seguir.
Alimentador plano
Este alimentador é mais indicado para
trocas constantes da configuração de dobras
e com tiragens médias e curtas. Seu ajuste é
simples e rápido nas trocas de dobras ou de
formato, de fácil operação com qualquer tipo
de papel e ocupa pouco espaço.
As folhas são transportadas diretamente
da pilha para a mesa com as correias trans-
portadoras inclinadas, que entregam o papel
corretamente alinhado na primeira unidade
de dobra. Um regulador automático de altura
mantém constante a distância entre o cabe-
çote rotativo e a borda posterior da pilha,
mesmo com diferenças de altura na pilha de
papel, assegurando, desta forma, uma ali-
mentação segura e sem interrupções. As tro-
cas de pilha são agilizadas com o dispositivo
de pré-empilhamento, tornando o tempo de
carga o menor possível (fig.82).
Figura 82: alimentador plano (MBO - IPP)
Alimentador rotativo
O alimentador rotativo é mais adequado
para grandes tiragens e para formatos maio-
res. Seu tempo de acerto é superior se com-
parado ao alimentador plano e também ocupa
mais espaço. Devido à pouca altura da mesa
de alimentação, permite um fácil carrega-
mento das folhas. As folhas são dispostas
em escamas, sobre a mesa de alimentação,
passam pelo tambor inversor e chegam ao
cabeçote rotativo, onde são introduzidas na
mesa com as correias transportadoras incli-
nadas. (fig.83).
Figura 83: alimentador rotativo
3.12.2 Sistemas de saída de cadernos
Existem diversos sistemas para a saída
dos cadernos dobrados, escolhidos conforme
a posterior utilização no acabamento, interfe-
rindo diretamente na produtividade da dobra-
deira. A condição básica é que os cadernos
estejam corretamente prensados e empilha-
dos (ou amarrados).
Saída em escama
Este tipo de saída permite a entrega de
dois até sete cadernos em escama. A veloci-
dade da correia de transporte é variável, per-
mitindo diversos graus de separação entre
os cadernos, o que é muito útil para aplica-
ções de endereçamento. Os cadernos dobra-
dos são entregues com a lombada para a
frente, com a vinheta de identificação bem
visível, facilitando desta maneira o controle
da qualidade da dobra. São mais adequadas
para a produção de folhetos promocionais,
mas também podem ser usadas com cader-
nos para publicações. Possuem contadores
para facilitar a tarefa de cintagem dos pro-
dutos. Estas saídas são as mais comuns nas
gráficas brasileiras (fig.84).
Figura 84: saída em escama (Heidelberg do Brasil)
Saída vertical
Este tipo de saída possibilita a entrega
de até cinco cadernos, na posição vertical,
apoiados pela lombada. São ideais para
71
grandes tiragens e reduzem o esforço físico
no recolhimento do produto. Possuem con-
tador que desloca lateralmente os cadernos
para facilitar o seu manuseio na seqüência
(fig.85).
Saída com cintador automático
Este tipo de saída é muito adequado
para a produção de pequenos folhetos que
geram grande trabalho manual na cintagem.
Os folhetos são contados, prensados e cinta-
dos em-linha (fig.87).

Figura 85: saída vertical (Heidelberg do Brasil)

Figura 87: saída com cintador automático (Heidelberg do
Brasil)

Saída com empilhador

automático de fardos

Este tipo de saída é muito adequado

para grandes tiragens de cadernos de publi-
cações, pois automatiza a prensagem, a
confecção dos fardos e reduz o esforço físico
dos operadores (fig.86).

Figura 86: saída com empilhador automático de fardos Figura 88: saída vertical para pequenos formatos
(Heidelberg do Brasil) (Heidelberg do Brasil)

72
 Saída vertical para do a formação de rugas e também servindo
pequenos formatos como abertura para aplicação de adesivos,
como no processo por estampo da lombada
Este tipo de saída é muito adequado (slot).
para dobras em impressos de formato peque- As serrilhas são montadas em eixos
no, tais como bulas, mostruários etc. Possui apropriados, antes ou depois das unidades
contador e pode receber até três produtos de dobras. O tipo de serrilha varia com a
(fig.88). qualidade do papel, geralmente as serrilhas
de menor passo com papéis mais finos; toda-
3.12.3 Prensas via, testes devem ser feitos para a escolha
do tipo mais adequado a cada caso (fig.90).
As prensas podem ser instaladas em-
linha com as saídas, prensando cada caderno
individualmente, ou ser estacionárias fora de
linha, prensando pacotes de cadernos a cada
vez. As prensas em-linha são usadas antes
de outros dispositivos de saída, como cinta-
deiras ou empacotadeiras, por exemplo. A
prensa estacionária faz o trabalho de prensa-
gem e formação do fardo simultaneamente
(fig.89).

Figura 90: serrilhas para uso com diferentes tipos de

papel (Heidelberg do Brasil)
Figura 89: prensa em-linha (E) e estacionária (D)
(Heidelberg do Brasil) 3.12.5 Vincos

3.12.4 Serrilhas Os vincos são utilizados para favorecer

a formação e a precisão da dobra em papéis
As serrilhas são ferramentas que pro- grossos ou antes da última unidade de dobra,
duzem aberturas na folha a ser dobrada, na nas dobradeiras de bolsas. São usados tam-
linha de dobra, para a redução das forças de bém para minimizar a quebra do papel (racha-
tensão do papel. As perfurações podem ser dura na linha de dobra), quando o sentido de
simples ou por corte em estampo, feitas com fibra está perpendicular à dobra e nos casos
ferramentas tipo macho e fêmea (faca e con- de aplicação de vernizes em capas de revis-
trafaca), favorecendo a formação da dobra. tas e em folhetos. Os vincos podem trabalhar
Estas aberturas pemitem a saída do ar no no sistema ferramenta vinco/contravinco
momento da prensagem do caderno, evitan- (faca) ou vinco/borracha (fig.91).

73

Figura 91: vincador e serrilhas (MBO - IPP)
3.12.6 Facas circulares
As facas circulares são usadas para
separar produtos, refilar pé/cabeça do pro-
duto final e retirar papel excedente. Para o
refile final são necessários, pelo menos, 6
mm, a fim de proporcionar um corte com qua-
lidade. O corte de tiras de papel excedente
deve estar compreendido entre 3 e 15 mm de
largura e as facas devem ter uma lâmina
Figura 92: faca circular (Heidelberg do Brasil)
74
separadora adicional, para evitar o enrosco
da tira na dobradeira (fig.92).
3.12.7 Unidade de produção dupla
Para dobradeiras de bolsas de grande
formato, o uso deste dispositivo proporciona
um considerável aumento de produção em
trabalhos com 2x16 e 2x32 páginas. A folha
deve ser alimentada com o lado maior paralelo
à primeira unidade de dobra, onde recebe o
corte central de separação.
As mesas transportadoras, na seqüên-
cia, são equipadas com uma guia separadora
de produtos para conduzi-los de forma ade-
quada à próxima unidade de dobra. O dispo-
sitivo de saída deve estar dimensionado para
esta produção dupla (fig.93).
Figura 93: unidade de produção dupla (MBO - IPP)
3.12.8 Abafadores de ruído
A legislação sobre saúde e segurança
no trabalho estabelece que ruídos acima de
85 decibéis, em exposições por 8 horas con-
tínuas, definem a condição do local de tra-
balho como insalubre, se não houver a elimi-
nação ou o controle da fonte e nem o uso de
equipamento de proteção individual por parte
do operário.
 As dobradeiras de folhas sem os aba-
fadores geram ruídos acima de 90 decibéis,
chegando até a 100 decibéis, dependendo
da velocidade e do tipo de papel. Portanto,
nestas condições de operação, a instalação
dos abafadores de ruído são obrigatórios
para o cumprimento da legislação em vigor.
O ruído é originado no momento da for-
mação da dobra, entre os rolos de dobra, e
não pelo golpe da folha de papel contra o ba-
tente da bolsa. Os dispositivos fonoabsor-
ventes reduzem pela metade o nível de ruído
produzido nas dobradeiras (fig.94).
Figura 94: abafador de ruído (MBO - IPP)
3.13 Instruções complementares
para o trabalho nas dobradeiras
As orientações a seguir têm por objetivo
facilitar o trabalho nas dobradeiras, evitando-
se o prejuízo com traçados errados, perda de
papel, perda de tempo, retrabalhos e atrasos
na entrega dos serviços.
3.13.1 Modelo do traçado e informações
obrigatórias
O impressor deve receber um modelo
do caderno dobrado para a conferência da
paginação e a orientação sobre quais serão
as etapas seguintes no acabamento, evitan-
do-se, desse modo, impressões que não
atendam aos requisitos necessários à fina-
lização do trabalho.
A folha de impressão deve conter a re-
ferência para o esquadro da dobra, a vinheta
de identificação do caderno escalonada na
lombada, a numeração das páginas, as mar-
cas de cortes e dobras, a margem de pinça,
a marca do esquadro lateral da impressão, a
margem para fresado quando necessário e
outras informações importantes.
3.13.2 Trabalho com papéis muito finos
Os papéis muito finos dobram melhor
quando estão mais secos, pois, nesta condi-
ção, têm maior rigidez. Para o transporte das
folhas na mesa de correias inclinadas e nos
sistemas de dobras com facas, deve-se usar
a menor quantidade possível de esferas e as
mais leves. As aberturas para as esferas que
não estão ocupadas na barra de entrada
devem ser preenchidas com esferas de mate-
rial leve, para evitar que a folha se enrosque
nestas aberturas.
A velocidade de produção deve ser a
mais baixa possível, no início e, então, pode
ser aumentada, progressivamente, até o limite
imposto pelo papel.
3.13.3 Ajuste dos rolos de dobra
As dobradeiras de folha possuem dis-
positivos, instalados nas extremidades dos
rolos de dobra, que facilitam a sua regula-
gem. Estes elementos são medidores de
espessura providos de molas que, com a
inserção de folhas do papel a ser dobrado
naquela unidade, automaticamente ajustam
a distância entre os rolos de dobra para a
espessura desejada.
Nestes dispositivos, deve-se inserir
sempre a folha dobrada e não tiras cortadas
do papel, pois existe uma diferença de espes-
sura entre ambas.
75
 Por exemplo, se nesta unidade for pas-
sar entre os rolos a espessura de quatro
folhas de papel, deve-se fazer duas dobras
num pedaço da folha a ser dobrada e inserí-
la no dispositivo de ajuste rápido; inserir
quatro tiras deste mesmo papel resultará
numa espessura menor (fig.95).
Figura 95: dispositivo de ajuste rápido
3.13.4 Sentido da fibra do papel para a
dobra janela
Para papéis até 90 g/m , a dobra janela ter tempo suficiente para se ajustar ao esqua-
2
Nas dobradeiras combinadas deve-se
colocar esferas na parte posterior do caderno,
antes das unidades de faca, para que este
seja corretamente ajustado contra o esquadro
frontal. Por outro lado, deve-se colocar pou-
cas esferas no último terço do caderno, para
evitar diferenças na dobra, rugas por esma-
gamento e serrilhas tortas.
Quanto menor for o número de esferas,
menor será a tração exercida sobre a folha, o
que evitará diferenças de dobra, principal-
mente nas unidades com bolsas. Para papéis
revestidos, brilhantes ou foscos, deve-se usar
poucas esferas, para evitar o repinte do im-
presso. De modo geral, o número de esferas
utilizadas aumenta com a espessura e a
gramatura do papel a ser transportado. Da
mesma forma, esferas mais leves com papéis
mais leves e finos.
3.13.6 Sincronismo da entrada da folha
com o ciclo da faca
A folha alimentada na dobradeira deve

pode ser realizada com o sentido de fibra dro frontal, antes de receber o impacto da
perpendicular à linha de dobra. Para papéis faca. Quando a folha encosta no batente, as
com gramatura acima de 90 g/m2, o sentido correias transportadoras devem continuar seu
da fibra deve estar paralelo à dobra. movimento por uns 60 mm, antes que a faca
empurre a folha entre os rolos de dobra. O
3.13.5 Uso de esferas sincronismo da entrada da folha com o ciclo
da faca é realizado de maneira simples e
Em geral, deve-se usar o menor número rápida por meio da regulagem do compri-
de esferas possível. As esferas de aço devem mento da entrada das folhas.
ser usadas como último recurso, geralmente
com papéis muito grossos e pesados ou em 3.13.7 Ajuste do espaço da onda de dobra
cadernos com muitas dobras. na bolsa
A durabilidade das correias transpor-
tadoras pode ser aumentada retirando-se as O espaço necessário para a formação
esferas que não sejam necessárias. Se a da onda de dobra na bolsa, bem como a
saída em escama de uma dobradeira com altura livre na entrada da bolsa, dependem
bolsas apresentar uma descontinuidade na do tipo de papel a ser dobrado. Quanto menor
entrega dos cadernos, deve-se acrescentar a espessura e mais flexível for o papel, menor
mais esferas após a última unidade de dobra. o espaço e a altura necessárias.

76
3.13.8 Regulagem dos rolos de dobra para
papéis com diferenças de espessura
Para papéis impressos com diferenças
sensíveis de carga de tinta ao longo da folha
e, por isso, com espessuras diferentes, os
rolos de dobra devem ser ajustados de ma-
neira assimétrica, ou seja, mais afastados
no lado com maior carga de tinta (fig.96).
Figura 96: regulagem dos rolos de dobra (Heidelberg
do Brasil)
3.13.9 Ajuste dos rolos de dobra para
dobra em zig-zag e em carteira
Diferentemente da regra geral, os rolos
de dobra devem ser regulados para a es-
pessura simples do papel. Os rolos de dobra,
após a última dobra, devem estar regulados
para a espessura total de papel que passa
entre eles.
3.13.10 Dobra de caderno com 32 páginas
com a bolsa paralela à dobra cruzada
Visto que não se pode perfurar a cabeça
do caderno com serrilhas, a dobra a ser exe-
cutada deve ser um triplo zig-zag. Para a
dobra cruzada deve-se aplicar serrilha, quan-
do possível, ou então um vinco. As dobras
somente paralelas não são adequadas, pois
geram uma tensão excessiva no caderno, o
que poderá causar rugas por esmagamento.
3.13.11 Dobra em cadernos de 12 páginas
É preferível o uso de dobra zig-zag, se-
guido de dobra cruzada, em vez da dobra em
carteira, para evitar as rugas por esmaga-
mento, tomando o cuidado para não exceder
a gramatura e a espessura máxima para este
tipo de dobra. Para produtos grampeados,
deve-se deixar a margem de pinça com uns
8 mm de largura, para permitir a alimentação
automática nas alceadeiras que utilizam pin-
ças e chupetas para a abertura do caderno.
3.13.12 Ajuste básico das dobradeiras
Primeiramente, deve-se dobrar a folha
impressa manualmente conforme o traçado
especifica. Ajustar o aparelho e, a seguir,
cada unidade de dobra até a saída. Iniciar o
ajuste fino com velocidade baixa e corrigir a
primeira dobra cruzada após cada aumento
de velocidade.
3.13.13 Prevenção de serrilhas tortas
Caso ocorram serrilhas tortas após a
unidade de dobra paralela, mesmo com a
entrada correta da folha na bolsa, o desviador
de folhas, após a última bolsa de dobra, deve
ser afastado para trás, na mesma proporção,
no mesmo lado em que a folha se adianta.
Para tanto, deve-se colocar um pedaço de
papel-cartão, de espessura adequada, no
lado oposto, corrigindo-se o desvio da serrilha
sem alterar a regulagem da dobra.
3.13.14 Regulagens das correias trans-
portadoras na troca de formato
Levantar os esquadros frontais das
dobras cruzadas, para deslocar as correias
sem problemas de enrosco. As correias que
se encontram embaixo das hastes porta-
esferas devem ser trocadas de posição com
77
as correias mais externas, de tempos em  ajustar o esquadro da segunda dobra cru-
tempos, para prolongar sua vida-útil. zada para a metade da largura da folha, ou
seja, para 25 cm. Colocar a folha no esquadro
3.13.15 Ajuste básico para dobras zig-zag e posicionar a faca na posição de repouso.
 ajustar as correias transportadoras usan-
Os esquadros frontais das bolsas de- do o caderno dobrado manualmente.
vem ser regulados para uma distância 0,1  colocar as lingüetas nos esquadros fron-
mm maior de uma bolsa para outra. Por tais das dobras cruzadas.
exemplo, para uma dobra tripla em zig-zag,  regular os esquadros laterais orientando-
deve-se ajustar o primeiro esquadro a 10,5 se pelas correias mais externas. As correias
mm, o segundo esquadro a 10,6 mm e o ter- não podem raspar nos esquadros em nenhum
ceiro esquadro a 10,7 mm. momento.
Esta regulagem deve ser feita na velo-  colocar as varetas amortecedoras e os
cidade de produção normal. Para papéis perfis de suporte do papel, para manter a
acima de 120 g/m2, é mais fácil executar a folha plana durante o transporte.
dobra nas últimas bolsas, evitando-se, desta  ajustar os rolos de dobra, recortando uma
maneira, a passagem pelos desviadores, o tira de uns 5 cm de largura do papel a ser
que poderia causar problemas durante a dobrado. Começar pela última unidade de
produção. dobra, ajustando os rolos pela espessura
total da folha dobrada. Lembrar-se de colocar
3.13.16 Dobra em zig-zag e em carteira a tira dobrada e não pedaços desta.
pelo sistema de dobras cruzadas  ajustar os rolos de dobra da primeira uni-
dade de faca para a metade da espessura
Se as dobras zig-zag e em carteira da folha dobrada.
forem cruzadas em relação às dobras ante-  ajustar os rolos de dobra da unidade de
riores, deve-se aplicar vincos na unidade de bolsa para 1/4 da espessura da folha dobra-
dobra imediatamente anterior, para garantir da, devendo-se ajustar o primeiro rolo de
maior precisão à dobra. dobra para a espessura da folha de papel.
 ajustar o detetor de folha dupla com a tira
3.14 Instruções para ajustes das de papel.
dobradeiras combinadas  colocar as serrilhas ajustando-as pelo cen-
tro da linha de dobra e instalar o separador.
Exemplo: dobra tripla cruzada  colocar os rolos transportadores na parte
externa do papel.
 verificar as dimensões da folha impressa  carregar a mesa alimentadora com as
(por exemplo 50x70 cm) folhas a ser dobradas e ajustar o cabeçote
 dobrar a folha manualmente. rotativo na borda posterior da folha.
 ajustar as correias transportadoras ao for-  ajustar o vácuo e o sopro de ar para o tipo
mato da folha. de papel utilizado.
 ajustar o esquadro da primeira bolsa para  introduzir uma folha na dobradeira até a
a metade do comprimento da folha, ou seja, mesa com as correias transportadoras in-
para 35 cm. clinadas.
 ajustar o esquadro da primeira dobra cru-  colocar a quantidade de esferas necessária
zada para a metade do comprimento da folha, e verificar a posição das varetas amortece-
ou seja, para 35 cm. Colocar a folha no esqua- doras.
dro e posicionar a faca na posição de repouso.  retirar a bolsa de dobra e transportar ma-

78
nualmente a folha pelos primeiros rolos de
dobra, até ficar visível sua borda dianteira.
 ajustar o perfil de entrada para um perfeito
ângulo reto.
 recolocar a bolsa de dobra e fazer avan-
çar a folha até o esquadro frontal. Ajustar o
ângulo reto do esquadro, se necessário.
 fazer avançar a folha até o esquadro da
primeira dobra cruzada.
 colocar as esferas nas hastes correspon-
dentes.
 ajustar a primeira dobra cruzada, se neces-
sário.
 reajustar a altura das esferas na borda do
papel e no esquadro lateral.
 fazer avançar a folha até o esquadro da
segunda dobra cruzada.
 efetuar as correções necessárias, confor-
me o procedimento anterior.
 verificar o sincronismo entre a entrada da
folha e o ciclo da faca de dobra. Ajustar, se
necessário.
 ajustar a saída e regular o contador de
cadernos.
 iniciar a produção aumentando progressi-
vamente a velocidade até o máximo permitido
pelo papel.
3.15 Instruções para ajustes das
dobradeiras de bolsas
Exemplo: dobra tripla cruzada
 verificar as dimensões da folha impressa
(por exemplo 50x70 cm)
 dobrar a folha manualmente.
 ajustar as correias transportadoras ao for-
mato da folha.
 ajustar o esquadro da primeira bolsa para
a metade do comprimento da folha, ou seja,
para 35 cm.
 após a primeira unidade de dobra, colocar
a serrilha na linha de centro da segunda
dobra cruzada. Instalar o desprendedor.
 ajustar os rolos transportadores na borda
do papel e os rolos extratores.
 ajustar a haste porta-esferas da segunda
unidade de dobra e ajustar o esquadro da
primeira bolsa para a metade da largura da
folha, ou seja, para 25 cm.
 colocar as varetas amortecedoras na
segunda unidade de dobra.
 instalar a serrilha, o desprendedor, os ro-
los transportadores e os extratores.
 ajustar o esquadro da terceira dobra cruza-
da para 1/4 do comprimentoda folha, ou seja,
17,5 cm.
 repetir o procedimento da unidade anterior.
 se houver dificuldade no transporte do ca-
derno da segunda para a terceira unidade de
dobra, remover algumas esferas.
 ajustar os rolos de dobra em cada unidade
de acordo com a espessura da folha que
passa entre eles.
 ajustar o detetor de folha dupla.
 abastecer a mesa alimentadora com as
folhas a serem dobradas.
 no caso de alimentador em escamas, co-
locar pequenos maços de folhas na mesa de
abastecimento, tomando o cuidado de enrolá-
las primeiro.
 ajustar o cabeçote rotativo na borda pos-
terior da folha.
 ajustar o vácuo e o sopro de ar para o tipo
de papel utilizado, de forma que sejam so-
pradas de 10 a 15 folhas.
 ajustar o comprimento de entrada da folha
e a distância entre duas folhas consecutivas.
 ajustar a saída e regular o contador de ca-
dernos.
 iniciar a produção aumentando progressi-
vamente a velocidade até o máximo permitido
pelo papel.
3.16 Solução de problemas nas
dobradeiras
Diversas causas, como por exemplo,
um acerto malfeito, as características do pa-
pel e da tinta, entre outras, podem ocasionar
problemas técnicos na produção das dobra-
deiras de folhas.
79
 Para solucionar estes problemas, deve-
se, primeiramente, conhecer as característi-
cas destes defeitos e, com isto, determinar
as causas prováveis.
3.16.1 Alimentador plano
fa lh a
a ling üe ta d o s e ns o r
p e ne tra na p ilha d e
fo lha s
o c a b e ç o te
a s p ira d o r p e g a
d ua s fo lha s d e um a
ve z o u a s p ira d e
fo rm a irre g ula r
a s fo lha s e s tã o
g rud a d a s
o c a b e ç o te ro ta tivo
nã o a s p ira a fo lha
o s e ns o r d e fo lha
d up la a c io na c o m
um a fo lha
a fo lha p á ra na
m e s a d e e ntra d a
m á q uina b lo q ue a d a
na s ub id a rá p id a d e
p ilha
o tra ns p o rte d e
a lim e nta ç ã o nã o s e
d e s c o ne c ta o u e s te
nã o s e re a liza
a b o rd a d ia nte ira d a
fo lha s e d o b ra
a s fo lha s infe rio re s
s ã o a lim e nta d a s
s im ulta ne a m e nte
a s fo lha s nã o s ã o
p e g a s p e lo
c a b e ç o te
a lim e nta d o r
s ub id a a uto m á tic a
d a p ilha nã o
func io na
a b o rd a p o s te rio r d a
fo lha é ra s p a d a p e la
ling üe ta s e p a ra d o ra
80
A seguir, tabelas com alguns dos pro-
blemas mais comuns, suas prováveis causas
e as solução indicadas.
a l i m e n t a d o r
causa
a s c e rd a s s e p a ra d o ra s e s tã o na
p o s iç ã o e rra d a e tra b a lha m c o m m uito
s o p ro d e a r
o b o c a l a s p ira d o r nã o e s tá
p o s ic io na d o c o rre ta m e nte na b o rd a d a
fo lha (vá c uo e xc e s s ivo )
a jus te ve rtic a l inc o rre to
a s ub id a a uto m á tic a d a m e s a nã o
func io na c o rre ta m e nte
a s c e rd a s s e p a ra d o ra s e s tã o m a l
p o s ic io na d a s e tra b a lha m c o m m uito a r
tinta úm id a o u re file fe ito c o m fa c a
cega
vá c uo ins ufic ie nte no c a b e ç o te o u o s
a né is d e b o rra c ha d o c a b e ç o te
p re nd e m a fo lha
o s e ns o r e s tá m a l a jus ta d o
a c ha p a d e g uia e s tá m uito a fa s ta d a
p o uc a s e s fe ra s no p e rfil d e e ntra d a
p a s s o d e a s p ira ç ã o m uito c urto
a o e fe tua r-s e a tro c a , nã o s a iu a
a la va nc a d e ins e rç ã o d e s ub id a rá p id a
a tra va d e m a no b ra p e rm a ne c e
e ng a ta d a
ling üe ta d e s e p a ra ç ã o m uito a lta
ling üe ta d e s e p a ra ç ã o m uito b a ixa
a m a ng ue ira o u o c o rp o d a vá lvula nã o
e s tá c o ne c ta d o a o c a b e ç o te , o u o
ê m b o lo d a vá lvula e s tá tra va d o
a s m o la s d e tra ç ã o e s tã o s o lta s o u a
c a na le ta d e d e s liza m e nto e s tá g a s ta
a b o b ina e s tá tra va d a
o c a b e ç o te a s p ira d o r e s tá p o s ic io na d o
m uito d e ntro d a fo lha o u a b a rra d e
a s p ira ç ã o e s tá m uito b a ixa
p l a n o
s o lu ç ã o
a b a ixa r a s c e rd a s e s ub ir o s s o p ra d o re s , e
re d uzir o s o p ro d e a r p a ra s e p a ra r d e 4 a 8
fo lha s
a jus ta r a p o s iç ã o , c o lo c a r o s a né is d e b o rra c ha
no c a b e ç o te e d im inuir o vá c uo
o c a b e ç o te a s p ira d o r d e ve e s ta r 1 m m a c im a d a
p ilha d e fo lha s
o m ic ro inte rrup to r d o c a b e ç o te e s tá c o m d e fe ito
e d e ve s e r tro c a d o o u re p a ra d o
c o rrig ir a p o s iç ã o d a s c e rd a s e re d uzir o s o p ro
de ar
ve ntila r a p ilha d e p a p e l e a um e nta r o s o p ro d e
ar
ve rific a r o vá c uo o u utiliza r o c a b e ç o te d o
a lim e nta d o r ro ta tivo , q ue é m a is p o te nte , e
re m o ve r o s a né is d e b o rra c ha
a jus ta r o s e ns o r p a ra a e s p e s s ura c o rre ta d a
fo lha e re a p e rta r a c o ntra p o rc a
a jus ta r c o rre ta m e nte a c ha p a d e g uia
c o lo c a r m a is e s fe ra s
a um e nta r o p a s s o d e a s p ira ç ã o
p o s ic io na r a a la va nc a d e m a no b ra no ze ro o u
g ira r o vo la nte lig e ira m e nte
lim p a r a s uje ira c o m p ro d uto a p ro p ria d o
a jus ta r a p o s iç ã o d a ling üe ta (a p ro s iç ã o c o rre ta
é p a ra le la à c ha p a d e e ntra d a )
a jus ta r a p o s iç ã o d a ling üe ta (a p ro s iç ã o c o rre ta
é p a ra le la à c ha p a d e e ntra d a )
c o rrig ir a s c o ne xõ e s e lim p a r o ê m b o lo d a
vá lvula
re c o lo c a r a s m o la s e tro c a r a c a na le ta
ve rific a r a m o la d e re c up e ra ç ã o e a s funç õ e s d e
m o vim e nto e p a ra d a d o a lim e nta d o r
a jus ta r a p o s iç ã o d o c a b e ç o te e c o rrig ir a a ltura
d a b a rra d e a s p ira ç ã o (a p o s iç ã o no rm a l d a s
c hup e ta s é d e 2 a 4 m m a c im a d a p ilha , s e m o
s o p ro d e s e p a ra ç ã o )
3.16.2 Alimentador rotativo
falha
o tr a n s p o r t e d a s
f o lh a s é m u i t o le n t o
a e n t r a d a d a f o lh a
no p e rfi l d e
e n tr a d a é m u i to
c urta
a d i s tâ nc ia e ntre
a s f o lh a s na
e n tr a d a é m u i to
g r a nd e
o a li n ha m e n t o d a s
f o l ha s n o p e r f i l d e
e n tr a d a é
d e fe i tuo s o p a ra o s
fo rm a to s g ra nd e s
a e n tr a d a d a s
f o l ha s é d e f e i t u o s a
f o l h a s d u p la s
f o l h a s d u p la s
i n te r m i t e n t e s
a s f o lh a s ju n t a m - s e
n a m e s a i nf e r i o r
alime ntad or ro tativo
causa solução
o m a n d o r o t a t i vo no m o t o r r e d ut o r
d o a l i m e n t a d o r e s t á n um a p o s i ç ã o e s c o lh e r um a ve l o c i d a d e m a i s a l ta
d e ve l o c i d a d e le nt a
o r e g u l a d o r e s t á d e fe i tu o s o o u
v e r i f i c a r a t e ns ã o n o r o t o r
d e s a ju s ta d o
e s c o v a s d e c a r vã o d o m o t o r
t r o c a r a s e s c o va s
d e s g a sta d a s
o c o m uta d o r e s c a lo na d o p a ra a
a s p i r a ç ã o d a s f o l h a s e s tá
c o r r i g i r p a r a u m v a lo r m a i o r
a j u s t a d o p a r a u m va lo r m u i to
b a i xo
p a r a a s m á q ui n a s d e b o l s a s ,
o c o m uta d o r e s c a lo na d o p a ra a
e s c o lh e r u m a s u c e s s ã o m e no r ; na s
s u c e s s ã o d a s f o lh a s e s t á a ju s t a d o
c o m b i n a d a s , a s u c e s s ã o d e ve s e r
p a r a u m va lo r m u i t o e le va d o
maior
o i nt e r va lo d a a s p i r a ç ã o é m u i t o
r e d u zi r o i n t e r v a l o d e a s p i r a ç ã o
lo ng o
a vá lv ul a e s t á t r a va n d o l i m p a r a vá l vu l a
o s so p ra d o re s d i a nte i ro s e stã o a ju s t a r a p o s i ç ã o e r e d u zi r o s o p r o
m u i t o b a i xo s e s o p r a n d o c o m d e a r, a b a i xa r o p i s a d o r e c o lo c a r
m ui ta fo rç a o s a né i s d e b o r r a c h a n o c a b e ç o te
o v á c u o é e x c e s s i vo p a r a p a p é i s
r e d uz i r o vá c u o
porosos
o s r o le t e s f i n a i s e s t ã o m u i t o
d i s t a nt e s d a b o r d a p o s t e r i o r d a a j us t a r o s r o l e t e s fi n a i s
f o l ha
o s s o p r a d o r e s la te r a i s t ê m p o u c o
a u m e n t a r o a r e a b a i xa r o p i s a d o r
a r e e s tã o m u i to b a i x o s
a p i l ha d e p a p e l e s tá m u i t o
a j u s t a r a p i l ha d e p a p e l
a d i a nta d a
a e s ca m a nã o e stá b e m fe i ta na
r e f a ze r a p i lh a d e p a p e l n a m e s a
m e s a a li m e n ta d o r a
a s g u i a s la t e r a i s e s t ã o m u i t o
a fa sta r a s g ui a s la te ra i s
a p e r ta d a s
o s ro le te s fina is nã o e stã o so b re
a j us t a r o s r o l e t e s fi n a i s
a s c i n t a s tr a n s p o r t a d o r a s
a s c o r r e i a s t r a n s p o r ta d o r a s e s t ã o a fa s ta r a s c o rre i a s p a ra a s b o rd a s
m u i t o c e n t r a li za d a s la te ra i s
a s fo lh a s s e s e p a r a m d ur a n t e o
va r i a r a a lt u r a d a p i lh a d e p a p e l
tra nsp o rte
81
3.16.3 Unidade de dobra de bolsas

unidade de dobra de bolsas

falha causa solução

borda frontal do papel com muita trocar a primeira bolsa por um desviador
a folha não entra na ondulação na primeira bolsa e realizar a dobra na terceira bolsa
bolsa
em todas as bolsas avançar a parte inferior da bolsa

a folha não pode vergar-se, pois o espaço

afastar a parte inferior da bolsa
de dobra é reduzido
os rolos de dobra estão travados ou sujos
limpar e destravar os rolos de dobra
a folha não sai da de tinta
bolsa a altura livre de entrada na bolsa é muito
aumentar a altura livre de entrada na bolsa
pequena
o caderno ficou muito espesso após utilizar uma unidade de faca adicional
dobrado para a última dobra

o transporte na mesa instalar o dispositivo de descarga na

caderno com elevado acúmulo de carga
de roletes da segunda saída da primeira unidade de dobra e
eletrostática
unidade é defeituoso umidificar o ambiente de trabalho
ou o caderno não entra as varetas amortecedoras estão muito
na bolsa ajustar as varetas amortecedoras
baixas
o perfil de entrada não está em ângulo reto
ajustar o ângulo do perfil de entrada
com os rolos de dobra
a folha bate com muita força no perfil de diminuir a quantidade de esferas ou
rugas por entrada, envergando-se colocar esferas mais leves
amassamento após a
primeira dobra o esquadro da bolsa não está paralelo à
corrigir o esquadro da bolsa de dobra
borda frontal da bolsa
os rolos de dobra estão muito justos para afastar os rolos conforme a espessura do
o caderno caderno
o perfil de entrada e o esquadro frontal reajustar o ângulo entre o perfil de entrada
não estão em ângulo reto entre si e o esquadro frontal
os rolos de dobra e o eixo porta-serrilha ajustar os rolos de dobra e o eixo porta-
serrilha torcida após a estão mal ajustados serrilha
primeira dobra
os desviadores não estão bem ajustados ajustar corretamente os desviadores

acertar a borda inferior da bolsa na

a borda inferior da bolsa está inclinada
posição zero
se os cantos estiverem levantados, recuar
o desviador superior de maneira uniforme
os cantos da folha
em ambos os lados e, se estiverem
estão levantados ou os desviadores estão muito baixos
abaixados, recuar o desviador inferior
abaixados
calçando-o com cartão, sem modificar o
ajuste básico dos desviadores

82
3.16.3 Unidade de dobra de bolsas-continuação
fa lh a
cantos levantad os no lado
frontal ab erto do s ca de rnos
a se pa ra çã o d os cad erno s na
m esa d e roletes inclina dos é
insuficiente
dob ra dup la, m esmo com
vinco ou serrilha
do bra to rcida
3.16.4 Unidade de dobra combinada
falh a
a fo lha trom b a na prim eira
fa ca
a fa ca toca na fo lha ante s q ue
esta a lcance o e squadro
a m áquina pá ra quando a
folha entra na do bra co m faca
a folha enve rga no esqua dro
da d obra cruzada
a folha salta para trá s quando
bate no esquad ro
serrilha to rta a pós a p rim e ira
do bra
d ife re nça s d e com p rim e nto
nas do bras cruzad as
u n ida d e d e d o b ra d e b o lsa s
cau s a
a vareta de a mo rtecim ento, a pós a
prim eira unida de d e d obra, e stá muito
p ara d entro
a sa íd a d a prime ira unida de de d ob ra
está m uito rá pida ou a se gunda
unid ade de dob ra está m uito le nta
o esq ua dro d a bo lsa está m uito alto
o u muito ba ixo
o ca derno não pa ssa correta me nte
pe lo pe rfil d o a lime ntad or
o vinco fica to rcido
u nid ad e d e d o b ra co m bin ad a
c au sa
o po nto de a sp ira çã o do alim entad or
está m uito a va nça do
o po nto de a sp ira çã o do alim entad or
e stá atrasado
o dete tor d e folhas am a ssa das, ap ós a
unida de d e bo lsas, está m uito b aixo
a folha se le va nta na perfuraçã o
e xcesso de esferas ou esferas m uito
pe sa das
p apé is p esad os
ro lo s d e do bra ajusta dos com p ouca
pressão
a faca não está pa ra le la a os ro lo s d e
dob ra
a faca não e stá centra liza da e m
relaçã o ao s rolos de d obra
o m o vim e nto vertica l d a faca e stá
e rrado
ajuste incorre to do esquad ro frontal
so lu çã o
corrigir a p osição d a vareta d e
a mo rtecim ento
sincroniza r a s velocid ad es nas
unid ad es de do bra
a justa r o e squad ro da b olsa de do bra,
usa r outra serrilha o u se rrilhar no lado
o po sto, pa ra aume nta r a estab ilid ade
do ca derno
colocar esfe ra s m ais pe sada s e alinhar
o pe rfil pa ra q ue forme um âng ulo reto
com o s rolos d e do bra
ajusta r o vinco na unida de de d ob ra
anterior
so luç ão
retro cede r o p onto de aspiração d o
a lim e nta do r
reg ular a asp iraçã o do a lim entado r
co loca r o d eteto r de folha s a m assad as
na po siçã o correta
instalar o de sp re nd ed or d e folhas
retira r algum a s e sfera s, nã o colocar
e sfe ra s na m etad e ante rior do cad erno
e usar p oucas esferas de a ço
colocar esferas ou ce rd as de a po io na
extrem id ade poste rior do cad erno
re gula r corre ta m ente a pressão d os
ro lo s d e do bra
ace rtar o pa ra le lism o d a faca e m
relação a os ro lo s d e do bra
centra liza r a fa ca em relação a os ro lo s
de dob ra
regular o m ovim ento vertica l da faca
reg ula r correta m ente o esquad ro frontal
83
3.16.4 Unidade de dobra combinada-continuação
falh a
diferença d e com prim ento nas
dob ra s cruza das
os esq uadros laterais não sã o
tocad os pe la folha
a saída em ca ixa não está
corre ta
a entrega do s ca dernos pe la s
corre ias tra nsp ortado ra s nã o
está corre ta
3.16.5 Unidade de dobra adicional de faca
falha
o caderno passa sobre a faca
embolamento de cadernos na
faca
84
u n id ad e d e d o b ra co m b ina d a
ca us a
a juste incorreto do e squad ro fronta l
o esquad ro la tera l co m mo la e stá na
p osição errad a
o cade rno p atina no s rolos de dob ra
a nte rio re s
a juste do esqua dro la teral inco rre to
não é corre ta a p osição vertica l d a
saída
as chapa s de rete nçã o estã o tra va das
a cruz de avanço está travad a
po uca s esferas nos pe rfis
faltam p erfis p ara o supo rte d o cad erno
ajuste inco rreto d os ro le tes
ajuste inco rreto d os ro le tes
unidade de dobra adicional de faca
causa
a sucessão dos cadernos está muito
rápida
os rolos de dobra estão muito afastados
pouca separação entre os cadernos
o micro está mal ajustado
so lu çã o
re gular co rretam ente o esquad ro fronta l
corrigir a p osição d o esq uadro lateral
a justar os ro lo s d e d obra p ara a
esp essura d o cad erno
a justar o e sq uadro late ral de acordo
co m o fo rm ato d os cad erno s
ajusta r a sa íd a pa ra um a altura maio r; a
b ord a p osterior d o cad erno de ve fica r
emb aixo do s rolos de do bra
so ltar as chapa s de rete nçã o
lubrifica r a cruz de ava nço
a crescenta r ma is e sferas
co loca r p erfis pa ra o supo rte d o
cad erno
ajustar co rretam ente o s rolete s
ajustar os roletes pa ra a esp essura d o
p ap el
solução
reduzir a velocidade
ajustar os rolos de dobra
aumentar o espaço entre os
cadernos
corrigir o ajuste do micro
3.16.6 Saída em escama
falha
os cadernos não formam a
escama
os cadernos caem um dentro
do outro
os cadernos passam sobre as
varetas do perfil de retenção e
caem da seção de entrega
3.16.7 Saída vertical
fa lh a
o s c a d e rno s e ntra m to rc id o s
na p re ns a e m lin ha
fo rm a ç ã o d e ru g a s no
c a d e rn o a p ó s a p re ns a g e m
e s c a m a irre g ula r n a m e s a
i nfe rio r d e e ntre g a d o s
c a d e rno s
c a d e rn o s e nrug a d o s n o
ta m b o r d e in ve rs ã o
d is p o s iç ã o irre g ula r d o s
c a d e rn o s na m e s a
e m p ilh a d o ra
fa rd o s m a l fo rm a d o s
saída em escama
causa
a seção de entrega está muito alta
a mesa de saída está horizontal
velocidade inadequada
os roletes de transporte estão muito
afastados em relação à saída dos
cadernos
papel rígido com muita força de
recuperação
acúmulo de cadernos nas varetas
enquanto as correias continuam o seu
transporte
s a íd a v e rtic a l
causa
a ve lo c id a d e d a p re ns a é
m e no r e m re la ç ã o à
d o b ra d e ira
a jus ta r a p re s s ã o d o p rim e iro p a r d e
ro lo s d e p re ns a g e m m a l
re g ula d o s
ve lo c id a d e i na d e q u a d a
o s ro le te s d e tra ns p o rte e s tã o
m uito s e p a ra d o s
te ns ã o d a s c o rre ia s
s up e rio re s é m uito a lta
o ro le te lim ita d o r d e fo rm a to
e s tá m a l a ju s ta d o
a s c o rre ia s s up e rio re s e
in fe rio re s nã o e s tã o
e xa ta m e nte s up e rp o s ta s
p o s iç ã o e rra d a d a s c inta s d e
fixa ç ã o
solução
corrigir a altura da seção de entrega
inclinar a mesa de saída de forma
correta
ajustar a velocidade até que os
cadernos formem a escama
ajustar corretamente os roletes de
transporte
aumentar a pressão dos rolos de
dobra e inclinar ligeiramente a mesa
de entrega
afastar as varetas cerca de um-terço
do formato do caderno
s o lu ç ã o
a u m e nta r a ve lo c id a d e n a p re n s a
ro lo s d e p re n s a g e m p a ra um p o uc o
a c im a d a e s p e s s ura d o c a d e rn o , e
a p re s s ã o d o s e g und o p a r d e ro lo s
d e p re ns a g e m p a ra 4 0 % a 6 0 % d a
e s p e s s u ra d o c a d e rno
c o rrig i r a ve lo c id a d e d a m e s a
i nfe rio r
c o rrig ir o s ro le te s d e tra ns p o rte
d e ixa nd o -o s m a is p ró xim o s a o s
ro lo s d e p re ns a g e m
re d u zir a te ns ã o na s c o rre i a s
a jus ta r c o rre ta m e nte o ro le te
lim ita d o r d e fo rm a to
c o rri g ir a p o s i ç ã o d a s c o rre ia s e
a linha r o s p e rfis d e a p o io c o m a
b o rd a e xte rna d o c a d e rno
c o rrig ir a p o s iç ã o d a s c i nta s d e
fixa ç ã o
85
 3.17 Cálculo da produção em Existem dois tipos básicos de dobra-
dobradeiras de folhas deiras: perpendicular à fita ou paralela à fita
de papel. Estes dois tipos têm diversas confi-
A produção efetiva nas dobradeiras, gurações, como o uso de várias fitas simulta-
como em qualquer máquina gráfica, é influ- neamente e a dobra transversal contínua sem
enciada por diversos fatores, tais como, a corte. A dobra paralela ao longo da fita é feita
velocidade mecânica do equipamento, o for- por um dispositivo triangular, conhecido como
mato da folha, o tipo de papel, a carga de funil (fig.97).
tinta, a carga estática e outros. Para efeito de
planejamento, pode-se considerar uma pro-
dução de 70% da velocidade mecânica máxi-
ma como meta a ser alcançada no dia-a-dia.
As dobradeiras de faca e combinada
têm sua velocidade determinada pelo ciclo
das facas, dada em ciclos por hora, convertida
diretamente em cadernos por hora. Já as
dobradeiras de bolsas têm sua velocidade
expressa em metros/minuto, calculada pela
seguinte fórmula:

velocidade de produção = cadernos/hora

VP = {[Vmm÷(Cf + Sf)]x60}

onde:

Vmm = velocidade da dobradeira em m/min;

Cf = comprimento da folha, em metros;
Sf = separação entre as folhas, em metros;

Por exemplo:
Vmm = 90m/min; Cf = 0,87m; Sf = 0,05m;
Velocid. produção = {[90÷(0,87 + 0,05)]x60}
Velocidade de produção = 5.869 cad/h
3.18 Dobradeira de fitas de
papel (bobinas)
Um dos atrativos da impressão em fitas
ou bobinas de papel é a capacidade de pro-
dução de diversos tipos de produto na mesma
impressora, tais como jornais, revistas e
cadernos com uma grande variedade de
dobras. Para cada caso, uma configuração
de dobradeira é escolhida, junto com diversos
acessórios, para atender aos requisitos do
produto final.
Figura 97: funil da dobradeira
O funil é feito de uma chapa metálica
triangular, com bordas arredondadas, inclina-
da em relação ao plano da fita. A fita envolve
o funil e a dobra é formada pelos rolos de
dobra logo abaixo do nariz do funil. Várias
fitas podem ser dobradas simultaneamente.
O bico do funil é geralmente arredondado, ou
possui uma mola, para evitar o corte da fita
de papel. Para reduzir o atrito com o papel e
prevenir o repinte da impressão, o funil é per-
furado e ligado a um sistema de ar comprimi-
do, formando um colchão de ar sobre o qual
o papel flutua.
A dobra transversal é feita em conjunto
com o corte da fita. O sistema mais simples,

86
como o usado em jornais, é o cilindro de
corte e dobra, no qual o papel é introduzido
por uma lâmina rotativa entre dois rolos de
dobra. A dobra transversal normalmente é
feita nos cilindros com lâmina de dobra e
morcete, usadas em revistas e livros. Esta
dobra é muito mais precisa do que no sistema
anterior e também é mais adequada para as
dobras em duplo paralelo (fig.98).
Figura 98: esquema de dobra duplo-paralelo
As dobras transversais contínuas, cha-
madas concertinas, utilizadas principalmente
em formulários contínuos, podem ser feitas
sem o corte da fita num dispositivo que dobra
o papel em zig-zag, de modo que as folhas
fiquem orientadas em direções opostas. Este
tipo de dobra, com este dispositivo, só é
possível em velocidades baixas de produção
(fig.99).
fitas são pressionadas contra o rolo por role-
tes com carga de molas, para assegurar uma
entrada correta das fitas no funil. Após passa-
rem pelo funil, as fitas são prensadas pelos
rolos de dobra, os quais são ajustáveis para
a quantidade de fitas de papel utilizadas. Na
seqüência, as fitas dobradas são introduzidas
nos cilindros de corte e dobra.
A lâmina de corte é presa por sapatas
de náilon e realiza o chamado cut-off a cada
revolução. O cilindro de dobra tem o dobro
do diâmetro do cilindro de corte e contém as
contrafacas, feitas geralmente de borracha
sintética. No momento do corte, a borda do
papel é agarrada por agulhas, que retiram a
folha da posição de corte. Quando a folha
completa meia volta em torno do cilindro de
dobra, é solta pelas agulhas e introduzida
entre os rolos de dobra, imediatamente abai-
xo do cilindro, completando desta forma a
dobra tablóide do jornal. Após os rolos de
dobra, os cadernos caem nas aranhas e são
depositados nas correias transportadoras
(fig.100).

Figura 99: dispositivo de dobra zig-zag Figura 100: dobradeira para jornais

3.18.1 Dobradeira para jornais Um contador irá separar um caderno

marcador, deslocando-o lateralmente com
As dobradeiras para jornais trabalham um golpe, ou separando-o dos anteriores,
geralmente com mais de uma fita de papel, facilitando, desta forma, o empacotamento.
que são reunidas no rolo acima do funil. As Como a lombada do jornal tem espessura

87
maior do que a frente, os maços são colo- funil
cados uns sobre os outros, alternadamente,
facão
para compensar esta diferença. Os maços roletes de
tração
devem ter quantidades iguais para permitir
também um controle simples e rápido no pro-
serrilha
cesso de distribuição.
30
3.18.2 Dobradeira comercial cilindro
20 10
cilindro cilindro
A fita de papel pode ser cortada em
tiras antes de entrar no funil. Estas tiras são lâmina de dobra
reunidas em um feixe por meio de barras Figura 102: dobradeira combinada de impressoras
angulares e cada uma delas é corretamente rotativas
alinhada antes do corte e da dobra (fig.101).
Para efetuar a dobra em duplo paralelo,
mais um cilindro deve ser incorporado na se-
gunda unidade de dobra (fig.103).

Figura 101: barras angulares (diagonais)

Figura 103: dobradeira para duplo-paralelo (MAN - IPP)
Até oito tiras de papel podem ser do-
bradas numa única dobradeira, e mantidas
unidas por meio de um conjunto de rolos de 3.18.3 Dobradeira com funil duplo
formação e dobra, e são por estes introdu-
zidas na unidade de corte e segunda dobra.
Antes da segunda unidade de dobra, podem
ser aplicadas serrilhas, ou perfurações burst
para a preparação da lombada do caderno.
Para os cadernos de revistas e livros
utilizam-se três cilindros nesta etapa. O pri-
meiro é o cilindro de corte, similar ao usado
nas dobradeiras de jornais. O segundo cilin-
dro contém as agulhas, as contrafacas e as
lâminas de dobra que introduzem o papel nos
morcetes. O terceiro cilindro pode depositar
o caderno na esteira transportadora ou enviá-
lo para a terceira unidade de dobra cruzada,
feita pelo facão (fig.102). Figura 104: dobradeira de duplo funil

88
 Esta configuração é utilizada em má-
quinas de jornais, impressoras de capas ou
similares com dupla circunferência de cilindro
de impressão. O conceito é introduzir as fitas
de papel numa única dobradeira, para au-
mentar a paginação do caderno final. A fita
ou fitas de um lado da impressora passam
primeiramente pelo funil e, após o rolo de
dobra, são transferidas para o outro conjunto
de roletes (fig.104 e 105).
Figura 105: funil duplo
Para formatos tablóide, têm-se um pro-
duto único com paginação dobrada, mas
para folhas avulsas têm-se o mesmo produto
em dupla produção.
3.18.4 Dobra balão
O termo dobra balão é usado para defi-
nir a configuração de dobradeira para jornais
com quatro ou mais funis de dobra, dispostos
verticalmente em pares, lembrando a forma
de um balão quando as fitas de papel passam
por ela (fig.106).
Esta configuração é usada em impres-
soras de jornais e similares, para a produção
de várias seções de folhas avulsas numa
única entrada de máquina. Este sistema
necessita dois ou mais funis auxiliares, além
do funil duplo na impressora de dupla circun-
Figura 106: dobra balão
ferência. Os funis superiores recebem as
fitas de papel, fazem a primeira dobra e as
transfere para os funis inferiores. Nestes, as
fitas são reunidas antes da segunda dobra.
O número de folhas avulsas é igual ao número
de funis auxiliares. Capas, suplementos e
encartes comerciais pré-impressos em bobi-
nas podem ser alimentados diretamente nos
funis, diversificando, desta forma, a produção
do jornal.
3.18.5 Produção em coleta
A produção em coleta significa a reu-
nião, na mesma dobradeira, de cadernos se-
parados, quando a paginação do produto é
menor do que a capacidade do cilindro de
impressão. Um caso comum é a repetição
do mesmo caderno no cilindro de dupla cir-
cunferência na impressão de jornais.
89
 Para a operação em coleta, um conjunto Um cilindro maior transporta muito me-
de agulhas do cilindro de dobra é retirado lhor o papel, com menos chance de distorção
enquanto um adicional é colocado no cilindro e ondulação, principalmente em formatos
de corte. As agulhas de coleta, no cilindro de grandes. Altas velocidades podem ser alcan-
corte, pegam o primeiro caderno e o mantém çadas com menores rotações.
preso ao cilindro até chegar à posição de Para a configuração de dobradeiras de
corte novamente. Ao mesmo tempo, as agu- revistas e livros, a relação 3:2 refere-se à
lhas do cilindro de dobra pegam o segundo proporcionalidade dos diâmetros dos cilin-
caderno, e também o primeiro, antes da dobra dros de transferência e de morcete, respecti-
transversal. Assim, têm-se uma dupla produ- vamente. Para uma alta paginação, a relação
ção com a metade da velocidade da máquina. 5:4 pode ser usada e, se ainda for insuficiente,
pode-se usar uma dupla coleta em produção
3.18.6 Dobradeiras 3:2 tripla do mesmo produto, com três ou seis
unidades de impressão (fig.107).
Nem todas as dobradeiras possuem a
configuração onde o cilindro de corte tem o
perímetro exato do formato do produto (cut- Figura 107: dobradeira 3:2 (MAN - IPP)
off), e o cilindro de dobra tem o dobro deste
formato. A configuração 3:2 é apropriada
para altas velocidades, quando há variação
do número de páginas a dobrar, em produ-
ções diversas e quando o formato de página
é variável.
Na variação 3:2, o perímetro do cilindro
de corte é duas vezes o formato do produto,
e o perímetro do cilindro de dobra é três
vezes o cut-off. Em ambos os casos, a quan-
tidade de agulhas, facas e contrafacas é
proporcional. O dobro de facas e contrafacas
significa uma vida-útil maior antes da troca.

90
 3.19 Anexos

3.19.1 Esquemas de montagem para

produção dupla em dobradeira de folhas Duas vezes 16 páginas em formato retrato
(caderno editorial) (fig.109)
Duas vezes 8 páginas em formato retrato
(fig.108)

Figura 108: 2x8 páginas retrato Figura 109: 2x16 páginas retrato

Duas vezes 16 páginas, pé/cabeça, em duplo paralelo (fig.110)

Figura 110: 2x16 páginas duplo-paralelo

91
3.19.2 Esquemas de montagem para produção em dobradeira de bobinas

16 páginas em formato retrato 202 x 266 mm, bobina 840 mm e corte 578 mm, acabamento
com grampo. Paginação do primeiro caderno de 3 a 10 e 19 a 26. (fig.111)

Figura 111: 16 páginas retrato

92
Exemplo de ficha de registro de traçados

93
Configurações comuns para dobradeiras em rotativas comerciais

Dobradeira padrão Equipamento padrão de dobra Equipamento opcional de dobra

1a cruzada Facão Delta Facão 1a e 2a cruzada Corte/Coleta

Dobradeira opcional com barras angulares

Dobradeira opcional com mini funil

94
3.19.3 Solução de problemas nas dobra- Variação na segunda dobra
deiras rotativas
v a r ia ç ã o n a s e g u n d a d o b ra

Cadernos com orelha-de-cachorro causas s o lu ç õ e s

a ju s tá -la s p a ra a
Uma ou mais folhas são dobradas para a s lâ m i na s d e d o b ra
m e s m a a ltu ra o u
e s tã o c o m a ltu ra s
trás pela correia de transporte, na aresta pos- d i fe re n te s
s u b s ti tui r a p e ç a
d e fe i tu o s a
terior do pé do caderno .
ve ri fi c a r a p re s s ã o d e
a b a nd a d e p a p e l nã o
p e g a d a d a s a g u lh a s e
o relh a-d e-cach o rro e s tá s u fi c i e n te m e n te
s u b s ti tuí-la s , s e
p re s a p e la s a g u lha s
n e c e s s á ri o
cau sas so lu çõ es
ve ri fi c a r o c o n tro le d e
pressão excessiva das o c o m p ri m e n to d o c o rte te n s ã o d a b a n d a e /o u
aliviar a pressão até d o c a d e rn o e s tá ve ri fi c a r o s is te m a d e
correias neste lado do
desaparecer o problem a va ri a n d o d e v i d o à fre i o d a b o b i n a . A
caderno
va ri a ç ã o d e te n s ã o d a te ns ã o d e ve s e r
trocar a correia por outra com b a nd a d e p a p e l a ju s ta d a p a ra c a d a
correia com emenda
a colagem da em enda tip o d e p a p e l
ao contrário ou sem
correta, isto é, sem saliências
acabamento
no local da colagem
escovas de encosto do Variação na terceira dobra
afastar as escovas até
caderno m uito
desaparecer o prolem a
apertadas
variação na terceira dobra

A primeira, a segunda e a terceira dobra causa soluções

do caderno variam acima da especificação da verificar a pressão das
dobradeira. Cada dobradeira possui um correias de transporte
padrão de variação, especificado no manual e ajustar, se
de operação, que deve ser monitorado com o necessário.
auxílio de marcas impressas no caderno.
verificar a qualidade da
superfície das correias
Variação na primeira dobra e substituí-las, se
necessário
variação na primeira dobra
verificar se a solução
de silicone não está
causas soluções muito concentrada e/ou
com excesso de carga
as roldanas de apoio da o caderno não encosta
ajustar a posição das
banda de papel, localizadas corretamente no ajustar a solução para
roldanas para a
sobre o rolete de entrada esquadro frontal a concentração
extremidade da banda
do funil, não estão recomendada pelo
de papel e aplicar a
posicionadas corretamente,
pressão adequada a fornecedor e/ou
provocando, desta forma, a
cada tipo de papel diminuir a quantidade
oscilação lateral da banda
aplicada
ajustá-los para a posição
os controladores de verificar o sincronismo
correta nas
movimento lateral da banda
extremidades da banda do movimento do facão
de papel (web guides) não
e verificar seu de dobra à procura de
estão corretamente
funcionamento folgas, eliminando-as
posicionados ou não estão
adequado. Se se existirem, para
funcionando
necessário, substituí-los reconduzir o
os rolos formadores e/ou os equipamento às suas
ajustá-los de acordo com condições originais de
rolos da primeira dobra
o tipo de papel
estão mal regulados uso

95
96
Costura

97
Divisor 4
máquina de costura do século 19
crédito: Heidelberg do Brasil

98
 Capítulo 4
Costura

4.1 Introdução sela. Estas técnicas também são conhecidas

pelos nomes dos fabricantes dos equipa-
O processo de encadernação costura- mentos utilizados, ou seja: Singer, Smyth e
da consiste em unir cadernos alceados com McCain.
linha, produzindo livros resistentes e duráveis,
tais como enciclopédias, livros de arte, livros 4.2.1 Costura lateral
de referência, bíblias e livros de capa dura
em geral. A abertura do livro é fácil e comple- A costura lateral consiste em prender
tamente plana, sendo, por isto, o método pre- os cadernos com linha ao longo da lateral do
ferido para a preparação do miolo em enca- livro, paralelamente à lombada, como nas
dernações com capa dura, mas também pode publicações grampeadas na lateral, produ-
ser usado em revistas e catálogos, embora o zindo um bloco resistente mas que não se
aspecto econômico deva ser muito bem ana- mantém plano quando aberto.
lisado nestes casos (fig.112). A costura lateral manual é empregada
em reparos de livros no processo mecânico
com um só fio, também chamada de costura
McCain, onde uma agulha introduz um fio de
linha através de furos perfurados por brocas,
criando um padrão quadrangular de costura.
No processo com fio duplo, conhecido como
costura Singer, utiliza-se um sistema seme-
lhante ao das máquinas de costura caseiras,
exceto os furos, que são perfurados por bro-
cas, por onde a agulha penetra.

4.2.2 Costura em sela

A técnica de costura em sela consiste

Figura 112: produtos costurados (Müller Martini)
em unir os cadernos de uma publicação com
fios, através da linha de dobra da lombada,
4.2 Tipos de costura produzindo um bloco que pode ser facilmen-
te aberto e permanecer plano.
Existem duas técnicas para costurar O processo é similar ao grampo à ca-
cadernos: a costura lateral e a costura em valo, mas os termos à cavalo, cavalete ou em

99
sela são raramente utilizados como referência unidas, bem como junta os demais cadernos
a este tipo de costura. num único bloco. Vários pares de furos, vari-
Existem dois processos de costura em ando entre dois e seis, são feitos ao longo da
sela: a costura com fio e a costura de solda. lombada do caderno, por onde passarão as
agulhas e os ganchos para realizar a costura.
Costura com fio O princípio da costura com fio é es-
quematizado na fig.113. Os cadernos são
A costura em sela pode ser feita num perfurados, de baixo para cima, pelos per-
único caderno, chamada costura Singer em furadores; na seqüência, a agulha e o gancho
sela, ou interligando todos os cadernos da (que fez um giro de 180°) penetram nestes
publicação, conhecida como costura Smyth, furos e retornam para trás uns 2 ou 3 mm.
uma técnica empregada universalmente. Este retorno irá criar a laçada do fio, que é
Na costura Smyth, o fio é conduzido por pega pelo laçador (jacaré), e carrega o fio
diversas linhas paralelas feitas no centro da além da posição do gancho, mantendo-o es-
lombada de cada caderno e também através ticado. Esta laçada, agora, é agarrada pelo
dos cadernos seguintes. Esta conexão de gancho durante seu movimento de subida e
fios mantém as páginas de cada caderno passa por dentro da laçada anterior. O laçador

Figura 113: seqüência de costura: furo (A), passagem do fio (B), puxada do fio (C) e laçada (D) (Müller Martini)

A B

C D

100
retorna à sua posição inicial e o gancho gira
180° novamente, pronto para novo ciclo.
Existem três tipos de costura com fio:
 costura não-alternada ou simples
 costura alternada
 costura alternada combinada
Costura não-alternada ou simples
Este tipo também é conhecido por
costura brochura, usado na maioria dos livros
costurados devido a sua simplicidade, ne-
cessitando de apenas uma agulha, um gan-
cho e um laçador.
Figura 114: miolo costurado com costura simples (MM)
A costura simples é identificada inter-
namente no miolo acabado pelo alinhamento
dos fios, o que provoca um indesejado
aumento da espessura na lombada, prin-
cipalmente em papéis revestidos e em livros
com alta paginação (fig.114 e 115).
Figura 115: deformação na lombada
Esta deformação da lombada irá dificul-
tar a colocação da capa, bem como a estética
do produto acabado.
A fig.116 mostra um desenho esque-
mático deste tipo de costura. Geralmente
empregam-se de 3 a 5 costuras por caderno,
mantendo-se distâncias iguais entre o pé e
a cabeça para o início do fio.
agulha gancho laçador nó fio
Figura 116: esquema de costura não-alternada ou simples
Costura alternada
Esta técnica de costura exige três per-
furadores, uma agulha e dois ganchos. Os
fios da costura são posicionados alternada-
mente, com alinhamento após cada costura,
minimizando os problemas de inchamento e
deformação da lombada.
Este tipo de costura é usado principal-
mente em produtos impressos com papéis
de gramatura mais elevada, grandes for-
matos e produtos espessos e pesados como
bíblias, catálogos e enciclopédias.
A fig.117 mostra um desenho esque-
mático deste tipo de costura e pode ser
identificado internamente no livro acabado
por um furo sem fio em cada costura.
agulha gancho laçador nó fio
Figura 117: costura alternada
Costura alternada combinada
A costura alternada combinada é
preferida em relação à alternada simples
101
porque os ajustes são menores, pois envolve
remover apenas um perfurador do pente de
perfuradores (fig.118).
agulha gancho laçador nó fio
Figura 118: costura alternada combinada
A distância entre os furos e o compri-
mento da costura devem ser igualmente
maiores. Seu uso é para o mesmo tipo de
produto mencionado na costura alternada e,
este tipo, é identificado internamente na
lombada do livro por apenas um furo, na ca-
beça ou no pé, sem fio de costura.
Figura 119: costura com ponto falso (superior) e sem
ponto falso (inferior) (Müller Martini)
102
Uma alternativa para aumentar a produ-
tividade em livros com vários cadernos é uti-
lizar a costura sem o ponto falso, que faz a
ligação entre dois miolos consecutivos
(fig.119).
Para assegurar a durabilidade, o pri-
meiro e o último cadernos têm o fio colado
por um bico aplicador ou o fio é revestido de
poliéster e soldado na lombada do caderno.
Estas operações são realizadas auto-
maticamente nas modernas máquinas de
costura, bastando ao operador programá-las.
Na costura do miolo, a ausência do ponto
falso aumenta a produtividade da costura,
principalmente em produtos com até 5 cader-
nos (17% a mais de produção).
Costura de solda (termocostura)
A costura de solda, ou falsa costura, é
uma técnica empregada em dobradeiras,
onde um dispositivo especial aplica um fio
de poliéster na lombada do caderno, de den-
tro para fora, antes da última dobra.
Na seqüência, as extremidades do fio
são soldadas na lombada pela ação de
pressão e calor. Existe uma variante deste
processo que utiliza fio colado com adesivo
hot-melt de secagem rápida (fig.120).
Figura 120: costura de solda (termocostura) (Heidelberg
do Brasil)
A tabela a seguir apresenta as vanta-
gens e devantagens do uso deste processo.
A costura de solda pode ser considerada
uma solução intermediária entre a técnica de
costura com fio e as técnicas de preparação
da lombada na encadernação.
 costura de solda (termocostura)

vantagens desvantagens

a cabeça e o pé da
alto custo do equipamento
lombada ficam fechados
produto com qualidade os cadernos são limitados
similar à costura com linha a 16 páginas
maior aproveitamento do espessura máxima do
papel miolo limitada a 20 mm
a parte plastificada do fio
não há refile de fresagem causa deformação na
lombada
não há preparação da
lombada
permite alimentação
automática da
encadernadora

Figura 121: gaveta alimentadora da máquina de

4.3 Princípios de operação de costura (Müller Martini)
máquinas de costura

As máquinas de costura podem ser

semi ou completamente automáticas. Nas
máquinas semi-automáticas, a alimentação
dos cadernos é feita manualmente, um a um,
enquanto o comando para o transporte dos
cadernos, a furação e a costura são feitos
pelo acionamento de um pedal. Desta forma,
a produção está condicionada ao ciclo de
alimentação manual dos cadernos e à fadiga
do operador durante a jornada de trabalho.
Após ter-se completado o ciclo de cos-
tura de alguns miolos, a separação entre eles
é feita manualmente por meio de uma tesoura Figura 122: alimentação de cadernos vertical
ou de um estilete. Numa máquina automática,
todo o processo ocorre sem a intervenção
do operador, que cuida do abastecimento
dos cadernos na gaveta alimentadora e su-
pervisiona as operações previamente progra-
madas no comando central.
Os cadernos são alimentados em
gavetas, em geral inclinadas (fig.121 a 124),
para diminuir o atrito entre eles, de onde são
levados por correias transportadoras, e
abertos por chupetas, até a sela da máquina,
um pouco antes da unidade de costura
(fig.125). Figura 123: alimentação dos cadernos em escama

103
 permite a abertura sem problemas de qual-
quer tipo de dobra executada. Os cadernos
são levados até a unidade de costura onde
são perfurados, costurados, separados e o
excesso de fio é cortado e recolhido em reci-
piente apropriado (fig.126).

Figura 124: transporte e abertura dos cadernos

Figura 126: unidade de costura (Müller Martini)

O miolo costurado e separado é entre-

gue apoiado pela parte frontal numa esteira
de transporte em direção à saida, que pode
ser em direção ao alimentador, onde o ope-
rador poderá recolhê-lo e colocá-lo em es-
trados, ou encaminhado para um empi-
lhador/compensador automático (fig.127).
Figura 125: chupetas de abertura dos cadernos da
Müller Martini

Sensores óticos podem ser instalados

na gaveta para identificar a presença de
folhas brancas no lugar do caderno impresso,
de grandes variações de carga de tinta na
impressão do caderno (impressão lavada ou
muito carregada) e a seqüência correta do
alceamento. Sensores de nível indicam, por
meio de sinais luminosos ou sonoros, quan-
do o operador deve proceder a um novo
abastecimento de cadernos.
Figura 127: empilhador (Meccanotecnica - Alphaprint)
O transporte é feito pela lombada do
caderno, para permitir sua abertura ao meio Antes da operação de encapamento,
no momento da chegada na sela. Esta aber- seja em capa dura ou capa flexível, o miolo
tura é feita por até oito chupetas aspiradoras, deve ser prensado para reduzir o inchamento
sendo quatro localizadas na parte superior provocado pelos pontos de costura e extrair
e quatro na parte inferior. Esta configuração o ar interno.

104
 A velocidade das máquinas de costura
é medida em ciclos por minuto. Cada ciclo
une um caderno a outro e ao grupo de ca-
dernos já costurados. As máquinas semi-
automáticas operam na faixa de 40 a 60
ciclos por minuto, dependendo da habilidade
do operador e do tempo de duração da jor-
nada antes da parada para descanço e/ou
revezamento. Já as máquinas automáticas
operam em velocidades superiores a 200
ciclos por minuto. Se for considerada a pro-
dução de um livro com 10 cadernos, uma má-
quina automática pode produzir acima de
1200 livros por hora. Estas máquinas podem
produzir tiragens curtas com a mesma Figura 128: sistema Ventura Müller Martini
eficiência de tiragens longas, devido ao alto
grau de automação e à memorização dos Este sistema elimina o conjunto mecâni-
acertos anteriormente realizados, proces- co do laçador, diminuindo, desta maneira, as
sando uma ampla gama de papéis, formatos paradas de máquina devido aos problemas
e tipos de dobra. com a manuteção destas peças, além de
Os controles computadorizados páram eliminar o gasto com a reposição da laçadeira
o equipamento quando falta um caderno ou e o tempo necessário para o acerto desse
quando ocorre o embolamento, assegurando dispositivo.
a qualidade do trabalho e evitando danos em
seus componentes. 4.5 Solução de problemas
Deve-se evitar a costura de cadernos
de quatro páginas, pois o risco de rasgo da As soluções de problemas apresen-
lombada é elevado, principalmente em pa- tadas nesta seção poderão eventualmente
péis mais rígidos. Estes cadernos devem ser ser específicas para um equipamento, mas
colados ou alceados a cavalo em outros o conceito geral serve também para os de-
cadernos. mais equipamentos automáticos de costura
com fio.
4.4 Novas tecnologias Em caso de mal funcionamento do
equipamento: [a] verificar se o livro/revista
Um interessante sistema para formação está corretamente programado; [b] conferir
de laçada com ar comprimido foi lançado em os ajustes da máquina; [c] verificar na lista
2002 pelo fabricante suiço Müller Martini. de problemas e soluções as ações a serem
Neste processo, dois tubetes pneumá- tomadas; [d] acertar corretamente o sincro-
ticos são empregados para a formação da nismo da máquina. Se após estas providên-
laçada da linha, que é puxada, na seqüência, cias os problemas persistirem, consultar a
pelo gancho. O sentido do ar comprimido assistência técnica do fabricante.
pode ser pré-selecionado no painel de co- As operações não incluídas na lista a
mando, sempre da esquerda para a direita seguir devem ser executadas somente por
no ponto simples ou alternando os sentidos pessoal qualificado pelo fabricante do equi-
para o ponto salteado (fig.128). pamento.

105
 Após as intervenções técnicas have-
rem sido completadas, e antes de restartar o
equipamento: [a] verificar manualmente se a
seqüência sincronizada está correta; [b] exe-
cutar o procedimento de partida; [c] efetuar
os ajustes de formato; [d] aumentar a veloci-
dade gradualmente, observando se a máqui-
na comporta-se corretamente em todos os
estágios.
4.5.1 Quebra esporádica do fio
Verificar primeiro se os fios quebram:
[a] durante a costura do livro ou [b] apenas
após a costura, por exemplo: no primeiro ou
no segundo caderno.
Causa 1:
 quebra do fio durante a costura do livro.
Soluções:
 certificar-se que a tensão da linha não es-
teja muito elevada. Os fios devem estar livres
entre os carretéis e as agulhas.
 quando a barra de freio dos fios estiver
fechada, verificar se a tolerância entre o pino
e a guia não é superior a 0.1 mm. Reajustar,
se necessário.
 remover a placa da sela e verificar se a
distância entre os condutores e as agulhas
(antes do movimento dos condutores) e a
distância entre as agulhas e os condutores
(quando este último estiver atrás das agulhas)
está correta.
 segurar firmemente o eixo do condutor
com as mãos, à esquerda onde este se junta
à alavanca de arraste; movimentá-lo para
cima e para baixo, para frente e para trás,
para verificar se não existe folga na bucha
esquerda. Se houver alguma folga, esta será
entre a bucha de bronze e as duas laterais.
Desmontar o grupo da bucha e, após limpá-
lo e remontá-lo, reajustar a abertura do calço
de modo que a lateral e o conjunto estejam no
mesmo nível.
 verificar a passagem correta do fio, pois
106
este pode ter sido erroneamente inserido.
Causa 2:
 quebra do fio após a laçada da costura.
Soluções:
 verificar se não existe nenhuma borda afi-
ada no cabeçote de costura por onde passa
a linha.
 certificar-se que o fio não corte imediata-
mente quando passa pela lâmina da faca.
 assegurar que a posição dos ganchos de
separação, no momento da separação, esteja
correta e que eles não enganchem à direita
ou à esquerda da lançadeira. Verificar tam-
bém se não existem riscos nos ganchos.
 excesso de pressão no freio de sustentação
do livro; este deve sair suavemente pela es-
teira de saída.
 pressão insuficiente no rolo de pressão da
dobra.
4.5.2 Quebra freqüente de um único fio
Como anteriormente, verificar primeiro
se os fios quebram: [a] durante a costura do
livro ou [b] apenas após a laçada da costura.
Causa 1:
 quebra do fio durante a costura do livro.
Soluções:
 se o fio quebrado for aquele da cabeça ou
do pé, verificar a posição das facas na saída
e acertá-la se necessário. A penetração das
facas de corte deve ser de 0,5 mm em cada
lateral do livro.
 remover a placa da sela e verificar se não
existem rebarbas afiadas ou riscos nos con-
dutores.
 verificar se não existem rebarbas afiadas
ou riscos no cabeçote de costura da placa da
sela.
Causa 2:
 quebra do fio após a laçada da costura.
Soluções: 4.5.4 Livro costurado muito largo
 trocar o gancho, a agulha ou a linha.
 verificar se não existe nenhuma borda Soluções:
afiada no cabeçote de costura por onde passa  ajustar a tensão do fio no seu limite de
a linha. quebra.
 certificar-se que o fio não corte imediata-  posicionar a barra puxadora de modo que
mente quando este passa pela lâmina da esta puxe apenas o suficiente para passar a
faca. posição das barras separadoras.
 assegurar que a posição dos ganchos de  apertar as facas de entrega, mas não em
separação, no momento da separação, esteja excesso, ou o efeito será o oposto do espe-
correta e que eles não enganchem à direita rado.
ou à esquerda da lançadeira. Verificar  reduzir a velocidade das correntes denta-
também se não existem riscos nos ganchos. das das facas de entrega.
 assegurar-se que a mesa de saída esteja
4.5.3 Faltando ponto de costura paralela ao livro.
 inserção incorreta do fio. Passar o fio pela
Soluções: posição correta.
 certificar-se que a tensão da linha não es-  pouca pressão das facas laterais. Ajustá-
teja muito elevada. Os fios devem estar livres las para uma penetração de 0,5 mm em cada
entre os carretéis e as agulhas. lateral do miolo.
 segurar firmemente o eixo do condutor  pouca pressão no freio; aumentar a pressão
com as mãos, à esquerda onde este se junta do freio.
à alavanca de arraste; movimentá-lo para  pouca pressão de dobra; aumentar a pres-
cima e para baixo, para frente e para trás, são de dobra.
para verificar se não existe folga na bucha  pouca tensão no fio; aumentar a tensão no
esquerda. Se houver alguma folga, esta será fio de costura.
entre a bucha de bronze e as duas laterais.  pouca pressão no rolo formador do raio da
Desmontar o grupo da bucha e, após limpá- lombada; aumentar a pressão no rolo.
lo e remontá-lo, reajustar a abertura do calço  para papéis com gramaturas inferiores a
de modo que a lateral e o conjunto estejam no 40 g/m2, utilizar o ponto alternado.
mesmo nível.  no ponto alternado, montar os compensa-
 fio inserido errado. Verificar a passagem dores de fio.
correta do fio.
 assegurar que a posição dos ganchos de 4.5.5 Barras separadoras marcam o
separação, no momento da separação, esteja caderno
correta e que eles não enganchem à direita
ou à esquerda da lançadeira. Verificar tam- Soluções:
bém se não existem riscos nos ganchos.  abrir as facas de entrega.
 se o fio quebrado for aquele da cabeça ou  remover o adesivo das barras separadoras
do pé, verificar a posição das facas na saída superiores e da sua passagem. Assegurar-
e acertá-la, se necessário. A penetração das se que as barras estejam retas.
facas de corte deve ser de 0,5 mm em cada  aumentar a velocidade das correntes den-
lateral do livro. tadas das facas de entrega.
 excesso de pressão no rolo de pressão da  posicionar a barra puxadora de modo a
dobra. Ajustar a pressão do rolo de pressão deixar uma distância maior entre ela e as
para a posição zero. barras separadoras.

107
4.5.6 Cadernos fora-de-registro traseiro estão alinhados (o traseiro deve estar
ligeiramente deslocado no cabeçote). Se o
Causa 1: caderno for alto, utilizar os dois registros da
 cadernos ligeiramente fora-de-registro cabeça.
(entre 2 e 10 mm).  assegurar-se que o caderno caia correta-
mente do cabeçote na sela fixa e que as
Soluções: pinças de fixação não alterem a posição do
 assegurar-se que a correia inferior esteja caderno.
corretamente posicionada e que ela sempre  se os cadernos permanecerem altos na
gire conforme o registro superior. Não devem sela fixa, usar o ajustador para abri-los
existir traços de tinta na correia. (pressão leve).
 verificar se a correia superior gira livre-
mente e está isenta de traços de tinta. 4.5.8 Quebra dos ganchos
 verificar também se o parafuso de ajuste
da primeira polia está para baixo, de modo a Soluções:
ter boa tração.  assegurar-se que as facas de entrega não
cortem o livro.
Causa 2:  verificar a parte interna dos cadernos para
 cadernos muito fora-de-registro (mais de certificar-se que não existam riscos no nível
20 mm). dos furos dos ganchos. Isto normalmente indi-
ca que a tensão do fio é muito alta e que o
Soluções: gancho dobra em direção à saída, ou que os
 assegurar-se que a velocidade e a pressão livros não estão se movendo suficientemente
para a qual o volante acelerador está ajustado rápidos na saída.
estão corretas e que as duas polias estejam  reduzir a tensão da linha e aumentar a velo-
em boas condições. cidade das correntes e das facas de entrega.
 verificar a altura do volante acelerador in-  instalar as agulhas de perfuração neces-
ferior. Este deve estar cerca de 0,4 mm mais sárias que não estiverem instaladas.
alto que a sela fixa.  trocar a lançadeira se estiver torta e tocan-
 verificar a altura do dosador. Deve existir do as agulhas e os ganchos.
uma distância de 2,5 a 3,0 mm entre o dosa-  ver itens 4.5.1 a 4.5.3.
dor e a parte superior da sela.
 abaixar a guia do lado interno da sela 4.5.9 Nós na linha
móvel. Algumas vezes sua vibração impede
a passagem livre dos cadernos. Soluções:
 a costura parece ruim e há dificuldade em
4.5.7 Os cadernos não costuram no centro separar os blocos. Isto é normalmente cau-
sado pelo deslizamento do papel no ponto
Soluções: onde o fio entra ou sai do caderno.
 assegurar-se que a velocidade do ace-  verificar a posição das facas laterais e
lerador não esteja muito rápida (os cadernos reduzir a tensão da linha (às vezes, o pro-
não devem bater contra o registro). blema é causado por tensão excessiva).
 limpar todos os resíduos de cola embaixo  aplicar uma leve pressão no ajustador, a
do cabeçote de costura e do dosador. fim de abrir a dobra ligeiramente na parte tra-
 verificar se o registro lateral e o registro seira e permitir maior agilidade à linha.

108
4.5.10 Caderno gruda no ajustador
Soluções:
 verificar se as pinças do alimentador libe-
ram os cadernos corretamente sobre a sela.
Se necessário, corrigir o sincronismo.
 verificar a altura do volante do ajustador.
Deve existir pelo menos 3 mm entre os volan-
tes superior e inferior. Verificar também o
sincronismo: o volante vem para baixo quan-
do a cabeça do caderno passou 5 a 8 cm.
 assegurar-se que o dedo separador entra
perfeitamente no centro do caderno e que a
frente do caderno está bem aberta quando
ele cai na sela. Se necessário, ajustar a pres-
são de ar no separador.
4.5.11 O caderno cai na bandeja frontal
Soluções:
 verificar se as chupetas não abrem mais
vezes do que deveriam ou peguem mais do
que uma folha por vez. Para evitar isto, usar
os sopradores e as placas nos succiona-
dores.
 assegurar que o caderno esteja alinhado
nas pinças e que o canto da cabeça não se
choque contra as chupetas ao passar sob
elas.
 se a abertura inferior estiver programada,
assegurar-se que a chupeta correspondente
funcione corretamente. Se deixar de abrir, o
gancho do quarto succionador superior pode
levantar o caderno todo.
 assegurar-se que o dedo separador entre
no centro do caderno pelo menos 25 mm e
que a frente do caderno esteja pelo menos
25 mm além do topo da sela fixa quando a
parte traseira é liberada.
4.5.12 O caderno cai na bandeja traseira
Soluções:
 verificar se a sucção da chupeta progra-
mada é suficientemente forte. Se não for,
limpe os dutos, desconectando o tubo e so-
prando a chupeta (na posição vertical) com
um forte jato de ar.
 assegurar-se que o gancho da quarta chu-
peta superior prenda o caderno até que o
dedo separador entre no centro do caderno.
O sincronismo do gancho pode ser variado
girando-se o bastão que conecta o excêntrico
ao solenóide.
 as chupetas que pegam o caderno devem
estar a cerca de 5 mm da cabeça e do pé. Se
os cadernos que compõem o livro tiverem
formatos diferentes, assegurar-se que este-
jam todos posicionados corretamente e que
os livros estejam nivelados na cabeça antes
de ser carregados na gaveta.
4.5.13 Meio caderno não abre
Soluções:
 verificar se as chupetas não abrem mais
vezes do que deveriam ou peguem mais do
que uma folha por vez. Para evitar isso, usar
os sopradores e as placas nas chupetas.
Assegurar-se que o caderno esteja alinhado
nas pinças e que o canto da cabeça não bata
contra as chupetas ao passar sob elas.
 as chupetas que pegam o caderno devem
estar a cerca de 5 mm da cabeça e do pé. Se
os cadernos que compõem o livro tiverem
diferentes formatos, assegurar-se que sejam
todos levantados corretamente e que os livros
estejam nivelados na cabeça antes de ser
depositados na gaveta.
4.5.14 Caderno cai fora da gaveta
Soluções:
 assegurar-se que o vibrador esteja fun-
cionando e que os pontos de separação não
estejam muito afastados acima da placa
carregadora.
 verificar a sucção e assegurar-se que os
guias da gaveta não sejam muito estreitos.
 verificar o vácuo da sucção. Se for muito
fraco, limpar os dutos, os tubos, as válvulas e
os filtros da bomba.
109
 verificar a parte traseira do primeiro cader- Montar uma agulha de perfuração para cada
no contra a gaveta após extrair um caderno. agulha de costura e para cada gancho.
Se o caderno dobrar as chupetas, abrir o ar  agulhas de costura, ganchos ou lançadeira
comprimido sobre os suportes do caderno danificados. Verificar e trocar se necessário.
na gaveta para reduzir o atrito com o caderno
que foi removido da pilha. 4.5.16 Pontos não selados e acabados
corretamente (para máquinas com solda
Atenção: de linha)
 o ar comprimido aberto também elimina a
tendência de marcar os cadernos recém-im- Soluções:
pressos.  pouco ar de sopro nos ganchos. O gancho
pode pegar um ponto pela segunda vez des-
4.5.15 Gancho não segura o fio locando-o dos elementos aquecedores.
 muito ar de sopro. O ponto é deslocado em
Soluções: linha reta para baixo, ficando distante dos
 fio colocado errado. Verificar a passagem elementos aquecedores. O excesso de ar
correta do fio. também pode reduzir a temperatura dos ele-
 lançadeira não está montada na sua posi- mentos aquecedores.
ção. Colocar a lançadeira.  temperatura incorreta. Ajustar a tempera-
 seleção incorreta do tipo de ponto. Certi- tura para o intervalo de 90ºC ± 15%.
ficar-se que o ponto escolhido está correta-  linha inadequada para a soldagem. É fun-
mente selecionado no programa. damental que a linha tenha as seguintes
 gancho montado 180º fora de sua posição. características: 25% de algodão com reves-
O lado plano do gancho deve coincidir com o timento de 75% de poliéster, com o ponto de
lado plano do porta-gancho. fusão no intervalo de temperatura especifi-
 falta a agulha de perfuração (vazador). cado no item acima.

110
Encadernação com grampo

111
Divisor 5
grampeadeira manual
crédito: Luciano Rozin

112
 Capítulo 5
Encadernação com grampo
5.1 Introdução
Um dos métodos mais comuns de enca-
dernação é a grampeação, processo muito
utilizado na produção de revistas, folhetos,
cadernos escolares e livretos, onde dois ou
mais cadernos, com ou sem capa, são fixados
pela aplicação de um ou mais grampos de
arame. A capa pode ser um caderno separa-
do ou parte integrante do primeiro caderno,
chamada de capa inclusa ou auto-capa.
As grampeadeiras operam pelo mesmo
princípio dos grampeadores de escritório e
podem ser manuais ou automáticas. A apli-
cação do grampo pode ser feita na linha de
dobra da lombada, chamada de grampo em
sela ou cavalete, ou seguindo uma linha pa-
ralela à lombada, num processo conhecido
como grampo lateral (fig.129).
Figura 129:grampo lateral (E) e grampo a cavalo (D)
A encadernação feita com grampo a
cavalo é chamada de lombada canoa. O pro-
duto encadernado abre facilmente quando o
papel da capa e do miolo são bastante flexí-
veis e podem apresentar problemas de aber-
tura com papéis mais rígidos.
Os produtos feitos com grampo lateral,
geralmente livros e catálogos, têm dificuldade
para se manter abertos, devido à forte pres-
são do grampo na lombada, mas apresentam
elevada resistência ao arrancamento das
páginas. Apesar da dificuldade na abertura,
ainda são encontrados livros escolares com
este tipo de encadernação.
5.2 Encadernação com
grampo cavalete
Nas grampeadeiras de sela automáti-
cas (fig.130), os cadernos são colecionados
sobre uma corrente (sela ou baioneta) trans-
portadora, abertos pelo centro, uns sobre os
outros, na seqüência correta, incluindo os en-
cartes e a capa. O conjunto, então, é preso
por grampos de arame que perfuram a linha
de dobra da lombada.
Geralmente se aplica dois grampos es-
paçados simetricamente ao longo da lomba-
da. O arame é alimentado a partir de um
carretel, automaticamente cortado na medida
desejada, pressionado por um cabeçote para
atravessar a dobra da lombada a partir da
capa ou do caderno mais externo, dobrado
para dentro de modo que suas pernas pren-
dam as páginas, quando o grampo é fechado.
Na grampeadeira manual, os cadernos
são colocados sobre uma barra regulável,
também chamada de sela, cavalo ou baioneta.
O grampo pode ter formato bojudo, cha-
mado ômega ou arquivo, utilizando-se um
113
Figura 130: encadernadora com grampo (Heidelberg do Brasil)
cabeçote especial, para a encadernação em
pastas com argolas, geralmente distanciados
80 mm entre si e eqüidistantes do centro da
lombada (ver: fig.362 na pag.248).
A encadernação com grampo a cavalo
permite abrir o produto na forma plana, desde
que o papel esteja com a fibra paralela à
lombada e a gramatura e a rigidez não sejam
elevadas. A espessura máxima normalmente
é limitada a 7 mm. A Norma Brasileira para a
produção de livros didáticos determina um
máximo de 96 páginas (para papel ofsete
com 75 g/m2), mas, na produção de revistas
é comum encontrar exemplares com mais de
120 páginas grampeadas, com a gramatura
variando entre 60 e 90 g/m2.
Como os cadernos são encaixados uns
dentro dos outros, deve-se fazer uma com-
pensação para o deslocamento das páginas
centrais, para evitar diferenças estéticas ou
sangria das imagens e dos textos.
Para evitar surpresas durante a fase de
encadernação, recomenda-se fazer modelos
(bonecos) com o papel a ser usado, antes de
montar as páginas para a impressão. Quando
o tipo de papel mudar, deve-se fazer outro
modelo para checar o alinhamento dos cen-
tros das páginas.
Os cadernos são alimentados na alcea-
deira pela lombada e, na seqüência, chupetas
abrem o caderno pela parte posterior, que é
presa por pinças. Os cadernos depositados
na corrente são transportados com a cabeça
contra o batente desta. Por este motivo, a
parte posterior deve ter uma margem para a
pinça de pelo menos 8 mm, senão a alimen-
tação automática não será possível.
114
O encaixe de cadernos (inserção) deve
ser planejado de tal modo que o caderno de
menor número de páginas envolva um ca-
derno maior, para facilitar sua alimentação
na alceadeira. Folhas soltas (volantes), de-
vem ser coladas num caderno antes do refile.
O arame deve ser de seção circular, em
aço galvanizado, inoxidável, latão, cobre ou
alumínio. A espessura do produto e a rigidez
do papel determinam a bitola do arame. A
tabela abaixo dá uma indicação para esta
escolha:
b ito la d o a ra m e d iâ m etro (m m ) p a g in a çã o
no 2 6 0 ,5 0 8 a 40
no 2 5 0 ,5 5 44 a 1 2 8
no 2 4 0 ,6 0 132 a 160
5.3 Encadernação com
grampo lateral
Uma forma econômica de encadernar
produtos espessos é a grampeação lateral,
que pode ter até 50 mm de espessura.
Nas grampeadeiras laterais, os cader-
nos são colecionados como na encadernação
com adesivos. Os grampos atravessam os
cadernos numa linha paralela bem próxima à
lombada. A alceadeira da grampeadeira
lateral transporta as folhas ou cadernos de
modo que a lombada fique alinhada com os
cabeçotes grampeadores. Os cadernos,
apoiados pela face, são margeados na
cabeça e na lombada, antes da grampeação.
Pinos ou pinças da corrente de transporte
empurram os cadernos em direção ao cabe-
çote grampeador.
Na encadernação com grampo lateral,
a margem interna das páginas deve ter um
espaço reservado para os grampos. Além
do maior desperdício de papel, tem a des-
vantagem de não permitir uma abertura fácil
e plana, o que limita cada vez mais seu uso.
Como não exige dobra na lombada, é ade-
quada para a produção de blocos a partir de
folhas soltas.
O grampo utilizado deve ter a seção
quadrada, devido ao maior esforço a que é
submetido durante a perfuração do papel. Figura 131: grampeadeira manual (Luciano Rozin)
Dependendo da espessura do produto, o
grampo pode ser aplicado em um lado, para 5.4.2 Grampeadeira automática
produtos mais finos, ou em ambos os lados,
no caso de produtos mais espessos. Neste As grampeadeiras automáticas inclu-
caso, os grampos penetram além do meio da em, numa configuração básica, estações de
espessura total do miolo. Esta técnica tem alimentação de cadernos (alceadeiras), cabe-
sua utilização limitada à produção de livros çotes grampeadores, guilhotinas trilaterais e
didáticos com no máximo 208 páginas, para empilhadores/compensadores. Os modelos
papéis ofsete com 75 g/m2, de acordo com a se dividem em pequeno (alimentado por fo-
Norma Brasileira em vigor. lhas ou cadernos), médio e grande porte. Os
pequenos são adequados para produções
5.4 Características e componentes de até 5 mil exemplares/hora, os médios
das grampeadeiras para até 10 mil exemplares/hora e os grandes
para 20 mil exemplares/hora (fig.132).
As grampeadeiras podem ser manuais
ou automáticas. Estação de alimentação

5.4.1 Grampeadeira manual Como visto, as grampeadeiras podem

As grampeadeiras manuais são cons-
tituídas de um cabeçote grampeador e uma
sela de grampeamento (fig.131). O aciona-
mento do cabeçote é feito por meio de um
pedal. Os produtos grampeados são deposi-
tados em uma caixa e refilados fora de linha
em guilhotinas lineares ou trilaterais.
São usadas para pequenas tiragens,
para grandes formatos ou para produtos com
formato diferenciado.
alimentar folhas ou cadernos.
Folhas
Para a alimentação de folhas, existem
basicamente dois modelos de grampeadei-
ras. O primeiro é composto por vários esca-
ninhos (fig.133) onde são alimentadas peque-
nas quantidades de folhas. Esta configuração
é usada para a produção de revistas e manu-
ais de baixa paginação, onde se combinam

115
Figura 132: linha automática de grampo (Müller Martini)

116
Figura 133: grampeadeira alimentada por folhas em
escaninhos (Heidelberg do Brasil)

duas ou mais estações. O outro modelo é do-

tado de mesas alimentadoras com grande
quantidade de folhas, usado para a produção Figura 135: gaveta plana (Heidelberg do Brasil)
de cadernos de baixa paginação (fig.134).

Figura 134: grampeadeira alimentada por mesa

alimentadora de folhas (BDAgraf)

Cadernos

Cada caderno é alimentado numa gave-

ta separada, que emprega pinças mecânicas
e chupetas com vácuo para abri-los antes de
depositá-los na corrente de transporte.
As gavetas podem ser alimentadas com
os cadernos na posição vertical ou horizontal.
As gavetas verticais são os modelos mais
comuns, mas apresentam dificuldades de
alimentação com cadernos de baixa grama-
tura e principalmente os encartes de 2 e 4
páginas. Quando o uso de encartes e de
papéis de baixa gramatura forem freqüentes,
recomenda-se a instalação das gavetas hori-
zontais, que são mais caras mas compensam
pelo ganho em produtividade. As figuras 135
e 136 exibem uma seqüência de abertura
dos cadernos para os dois tipos de gavetas.
Figura 136: gaveta inclinada (Heidelberg do Brasil)
Pinos espaçados a intervalos regulares
ao longo da corrente de transporte empurram
os cadernos que, ao passar sob as próximas
gavetas, recebem outros cadernos, sobre-
postos aos anteriores, incluindo encartes e
capa (esta na última gaveta antes do grampo).
O número de gavetas da alceadeira depende
do número de cadernos que compõem o pro-
duto (fig.137). As configurações de alcea-
deiras podem conter dezenas de gavetas,
principalmente nas produções personalizadas
e regionalizadas de revistas.

117

Figura 137: configuração de alceadeira (Heidelberg)
Quando o número de gavetas é insufici-
ente, alguns cadernos podem ser pré-alcea-
dos, produzindo cadernos com 20, 22 ou 24
páginas (cadernos desbalanceados) ou 32,
48 ou 64 páginas (cadernos múltiplos).
Encartes soltos também podem ser in-
seridos a partir das gavetas, com o auxílio de
ar comprimido, antes do grampo. Eletricidade
estática ou pingos de cola prendem os en-
cartes no caderno apropriado.
As gavetas dispõem de sensores ele-
tromecânicos ou fotocélulas para controlar a
alimentação dos cadernos. Se um caderno
falhar numa das gavetas, o produto é rejeitado
sem parar a máquina.
O abastecimento das gavetas geral-
mente é feito de forma manual, com o muni-
ciador desmanchando os fardos prensados,
ajeitando os maços de cadernos e colocando-
os na gaveta. Esta solução atende as neces-
sidades da maioria das tiragens, mas, em
casos de tiragens excepcionalmente altas,
dispositivos de abastecimento automático
podem ser instalados (fig.138).
Figura 138: abastecimento automático (Müller Martini)
118
Cabeçote grampeador
Para evitar a grampeação de produtos
com falta ou excesso de elementos existe,
antes do cabeçote grampeador, um detetor
de espessura de produto. Os produtos defei-
tuosos são rejeitados antes da guilhotina e
podem ser novamente alceados. Produtos
não-alinhados também são desviados nesta
seção por um dispositivo apropriado. Um
sinal luminoso ou sonoro avisa o operador
quando ocorrem falhas.
Os cabeçotes são alimentados de ara-
me por carretéis, dispostos sobre ou ao lado
do grampeador. O grampo é formado a partir
do corte de um pedaço do arame, que é intro-
duzido na seção de formação e, em seguida,
empurrado contra a lombada do produto.
Após perfurá-la, o grampo é prensado contra
um bloco dobrador, para dobrar suas pernas
com as pontas orientadas em sentidos opos-
tos (fig.139).
Figura 139: cabeçote grampeador (Müller Martini)
O tamanho da coroa (a parte visível do
grampo na lombada) é determinado pelo de-
senho do equipamento. A profundidade do
grampo (comprimento das pernas) pode ser
ajustada conforme a espessura do produto.
 Guilhotina trilateral encaminhados para a seção de cintagem e,
daí, podem ser empilhados em estrados para
A operação de refile consiste em cortar a expedição.
o produto em seu formato final. O corte tri-
lateral abre as dobras da frente, do pé e da
cabeça do produto e remove o excesso de
papel. Os produtos são transportados por
esteiras até o alimentador da guilhotina trila-
teral, onde roletes pressionadores removem
o ar aprisionado e compactam as dobras. Ao
entrar na unidade de corte, um mecanismo
margeia os produtos e os mantêm presos
contra um batente; então, a borda frontal é
presa e a faca correspondente faz o primeiro
corte. A seguir, são transportados para a uni-
dade de refile do pé e da cabeça.
Quando duas ou mais publicações são Figura 141: empilhador/compensador (Müller Martini)
produzidas em paralelo, facas separadoras
adicionais são utilizadas. Geralmente a es- 5.5 Acessórios
pessura máxima de refile nestas guilhotinas
é de 15 mm. (fig.140). Os acessórios e equipamentos auxilia-
res servem para conferir maior versatilidade
aos equipamentos e eliminar etapas no pro-
cesso, visto que são acoplados em-linha.

5.5.1 Alimentador de capas

Este dispositivo vinca e dobra capas

automaticamente, alimentando-as na corrente
de transporte. A unidade é localizada após a
Figura 140: guilhotina trilateral (Heidelberg do Brasil)
última gaveta de cadernos e antes da seção
Empilhador/compensador de inspeção de produtos. Roletes de vinco e
prensagem dão acabamento à dobra da
Este dispositivo, que geralmente é for- lombada. (fig.142).
necido como opcional, substitui de 4 a 5 auxi-
liares na operação de empacotamento, em
velocidades de até 6 mil exemplares/hora.
Acima desta produção, este dispositivo pas-
sa a ser obrigatório.
O empilhador/compensador, como diz
o nome, acumula produtos em quantidades
previamente definidas, e monta maços, inver-
tendo a posição da lombada, para evitar a
deformação do pacote final (fig.141). A con-
tagem da produção também é realizada nesta Figura 142: alimentador de capas (Heidelberg do
etapa. A seguir, os pacotes formados são Brasil)

119
5.5.2 Insertadora rando-as por código postal, as quais são
empacotadas em grupos. Estes equipamen-
As insertadoras fixam encartes em pro- tos são úteis quando as linhas automáticas
dutos por meio de adesivos; cartões, cupons, de encadernação não possuem este recurso.
sachês, volantes, envelopes, folhetos e outros (fig.144).
materiais são facilmente presos à primeira
ou à última página do caderno de revistas e
livros. Maiores detalhes no capítulo 8: Eno-
brecimento.

5.5.3 Outros acessórios

Perfuradores de múltiplos furos utilizam

matrizes de 2 ou 4 punções para perfurar
folhetos, calendários e livretos, após o refilo
trilateral, minimizando o tempo e o custo da
perfuração fora-de-linha (fig.143). Figura 144: classificação postal (Müller Martini)

Sistemas de remoção de aparas dota-

dos de dispositivos de transporte pneumático
de pressão, positiva ou negativa, removem o
pó e as aparas de papel, conduzindo-os para
uma central de aparas, de onde serão poste-
riormente descartadas.

5.6 Solução de problemas nas

grampeadeiras
Figura 143: perfuração (Heidelberg do Brasil)
Embora muitas vezes os problemas que
Equipamentos automáticos de classifi- ocorrem nas grampeadeiras e as soluções
cação postal reduzem os custos de postagem encontradas sejam muito dependentes da
através de leitura de etiquetas impressas ou tecnologia instalada no equipamento, algu-
coladas nas capas das publicações, sepa- mas situações são comuns a todos.

120
5.6.1 Problemas na alceadeira

a lc e a d e ira

p ro b le m a causa s o lu ç ã o

ve ri fi c a r o s c o m p re s s o re s

vá c uo d o s i s te m a d e a lim e nta ç ã o e s tá ve ri fi c a r e ntup im e nto o u d a no s na s

fa lha na
d e fi c i e nte c hup e ta s d e s uc ç ã o
a li m e nta ç ã o
d o c a d e rno
ve ri fi c a r e ntup i m e nto o u va za m e nto s
na g a ve ta
no s tub o s d e a li m e nta ç ã o

p o s i ç ã o d a b a rra d e c hup e ta s m ui to b a i xa a jus ta r a p o s iç ã o d a b a rra d e c hup e ta s

e s q ua d ro e s tá m ui to b a i xo a jus ta r a p o s i ç ã o d o e s q ua d ro

c a d e rno c a i a um e nta r a p re s s ã o d a s ro d a s d e
p re s s ã o d a s ro d a s d e tra ns p o rte i ns ufic i e nte
fo ra d a tra ns p o rte
c o rre nte d e
p i nç a d e a li m e nta ç ã o d o c a d e rno e s tá s e m a jus ta r a p re s s ã o na p i nç a d e
tra ns p o rte
p re s s ã o a li m e nta ç ã o d o c a d e rno

p o s i ç ã o d a p i nç a d e a b e rtura d o c a d e rno
a jus ta r a p inç a d e a b e rtura d o c a d e rno
e s tá m ui to a b e rta

5.6.2 Problemas no alimentador de capas

a lim e n ta d o r d e c a p a s

p ro b le m a causa s o lu ç ã o

vá c uo d o s is te m a d e
ve rific a r o s c o m p re s s o re s
a lim e nta ç ã o e s tá d e fi c ie nte

ve ri fic a r e ntup im e nto o u d a no s na s

fa lha na a lim e nta ç ã o d a c a p a
ve rific a r e ntup im e nto o u c hup e ta s d e s uc ç ã o
d a no s na s c hup e ta s d e
ve rifi c a r e ntup im e nto o u
s uc ç ã o
va za m e nto s no s tub o s d e
a lim e nta ç ã o

p o s i ç ã o d a b a rra d e c hup e ta s a jus ta r a p o s iç ã o d a b a rra d e

m uito b a ixa c hup e ta s

d im i nuir a p re s s ã o d o vá c uo
a s c hup e ta s p e g a m m a i s d e vá c uo d o s is te m a d e
um a c a p a a lim e nta ç ã o e s tá m uito fo rte
p o s ic i o na r a s a g ulha s d e s e p a ra ç ã o

p re s s ã o d a s p inç a s d e s i g ua l a jus ta r a p re s s ã o na s p inç a s

p e g a d a d a s p inç a s
a d o b ra d a c a p a e s tá to rta a jus ta r a p o s iç ã o d a s p inç a s
ins ufic i e nte

a tra s o na li b e ra ç ã o d o vá c uo re g ula r o te m p o d e vá c uo

a d o b ra d a c a p a e s tá fo ra d o c a p a e nro s c a nd o na s g uia s
a jus ta r a p o s iç ã o d a s g uia s la te ra is
vi nc o la te ra is

121
5.6.3 Problemas no controle de espessura do produto
espessura do produto

problema causa solução

a roda de medição está

o controle de espessura não
desalinhada em relação à roda alinhar as rodas pelos seus centros
reconhece cadernos finos
inferior

5.6.4 Problemas no cabeçote grampeador

grampeador

problema causa solução

rodas de avanço estão sem aumentar a pressão nas rodas de

o arame não está avançando
pressão avanço

rodas de avanço com muita diminuir a pressão nas rodas de

o arame está muito amassado
pressão avanço

corte irregular do arame faca de corte cega trocar ou afiar a faca

o grampo permanece aberto matriz de dobra está muito baixa levantar a matriz de dobra

propulsor pode estar quebrado nas

trocar o propulsor
pontas

o grampo está quebrado regular a altura das asas do

asas do dobrador desreguladas
dobrador

tamanho do arame é curto aumentar o tamanho do arame

5.6.5 Problemas na guilhotina trilateral

trila te ra l

p ro b le m a cau sa s o lu ç ã o

a rra s ta d o re s d a c o rre nte d e

a li nha r o s a rra s ta d o re s
e ntra d a e s tã o d e s a li nha d o s

d i fe re nç a d e p re s s ã o e ntre a s a jus ta r a p re s s ã o e ntre a s

o c o rte e s tá fo ra d e e s q ua d ro
c o rre i a s d e e ntra d a c o rre i a s d e e ntra d a

o s e s q ua d ro s e s tã o fo ra d e a jus ta r a p o s i ç ã o d o s
p o s iç ã o e s q ua d ro s c o m o g a b a ri to

122
5.6.6 Sangramento no refile trilateral
sangramento
causas
a variação de dobra está acima do especificado
a margem de refile está muito justa para a
espessura do produto
a imposição das páginas não levou em conta a
compensação do deslocamento da imagem entre
o caderno mais externo e o mais interno, que
pode chegar a mais de 5 mm, dependendo do
papel e da quantidade de cadernos
as facas de corte estão cegas
o ângulo de corte das facas está incorreto (muito
obtuso), provocando um corte maior do que o
esperado
os cadernos não estão perfeitamente alinhados no
momento do grampeamento
soluções
substituir os cadernos defeituosos
a margem de refile deve ser de no mínimo 3 mm.
Para papéis muito espessos e pesados, como os
papéis revestidos acima de 115 g/m2 a margem
de refile deve ser de pelo menos 5 mm
fazer um boneco antes de produzir o produto e
verificar a margem mínima de refile necessária
fazer um boneco do produto antes da produção e
compensar na montagem o deslocamento
observado
trocá-las por um conjunto novo e afiado
trocar as facas por um conjunto com o ângulo de
corte recomendado pelo fabricante do
equipamento
assegurar que os cadernos fiquem alinhados pela
cabeça, junto ao esquadro da corrente de
transporte, antes de receberem os grampos na
lombada
123
124
Encadernação com
lombada quadrada

125
Divisor 6
livros com lombada quadrada
acervo da Biblioteca Mário de Andrade

126
 Capítulo 6
Encadernação com
lombada quadrada
6.1 Introdução
O processo bastante utilizado na enca-
dernação de livros, revistas, listas e catálo-
gos, conhecido como lombada quadrada,
envolve a aplicação de um ou mais adesivos
sobre a lombada refilada, perfurada ou costu-
rada que recebe, na seqüência, uma capa
de papel ou de papel-cartão. Esta tecnologia
também é conhecida pelos diversos tipos de
preparação da lombada do caderno, tais
como: fresado, burst, slot e outros.
De maneira geral, durante o projeto de
um produto gráfico, as variáveis de processo
do acabamento gráfico não são levadas em
consideração, fato que invariavelmente pro-
voca conseqüências traumáticas nesta fase,
como impossibilidade de executar a dobra
prevista, excesso de rugas nos cadernos,
deformações do miolo ao receber a cola,
capa muito fina ou muito grossa em relação
ao miolo, riscos diversos, processamento
manual em lugar do automatizado previsto e
muitas outras não-conformidades observa-
das no dia-a-dia nas salas de acabamento
das gráficas.
Visando minimizar estas ocorrências,
apresenta-se, a seguir, uma descrição das
principais variáveis do processo de encader-
nação com lombada quadrada, seus eventos
de controle e, por fim, um sistema simplifica-
do de controle estatístico de processo para
auditar a qualidade dos produtos acabados.
6.2 As variáveis do processo
de encadernação com
lombada quadrada
Os fatores críticos do processo podem
ser resumidos nos seguintes itens:
 o papel
 a tinta
 a imposição de páginas
 o corte linear
 a dobra
 o manuseio e a estocagem dos cadernos
 a capa
 os adesivos
 os métodos de preparação da lombada
 os métodos de encadernação
 a colagem lateral
 a aplicação da capa
6.2.1 Papel
A qualidade do papel é um dos princi-
pais fatores influentes na encadernação com
lombada quadrada. Apenas algumas poucas
informações sobre a qualidade dos papéis
permitem ao usuário elaborar uma produção
sem riscos, embora exista um amplo espectro
de tipos e processos na produção do papel.
Muitos resultados de pesquisas, bem
como a experiência de instituições confiáveis
estão disponíveis, todavia, não são suficien-
temente usadas na prática.
127
 A experiência acumulada deve ser
usada em conjunto: teoria e prática.
Características do papel
O papel é composto basicamente de
fibras de celulose entrelaçadas. O pequeno
espaço entre as fibras é preenchido com
cargas minerais, dependendo da finalidade
de cada tipo de papel.
A prática demonstra que o pré-requisito
para uma boa encadernação com lombada
quadrada é ter um papel com mais fibras e
menos cargas.
A qualidade da encadernação é afeta-
da pelas seguintes características do papel:
 tipo de fibra
 cargas
 colagem interna
 espessura e gramatura
 sentido de fibra
 qualidade da superfície
Tipo de fibra
As fibras de celulose usadas na produ-
ção do papel podem ser classificadas como:
 longa: comprimento médio de 2 a 5 mm
 curta: comprimento médio de 0,5 a 1,5 mm
No Brasil, geralmente se usa papéis
para impressão feitos a partir de celulose de
fibra curta, proveniente do eucalipto. Os
papéis de fibra longa, derivada do pinus, são
geralmente usados na fabricação de emba-
lagens, sacolas etc.
Existe uma relação de dependência en-
tre o tipo de fibra do papel e a habilidade
para a colagem. Os papéis com fibra longa
são mais facilmente colados do que os
papéis de fibra curta, porque seu corpo não
é destruído na preparação da lombada e por
possuírem menor quantidade de carga mine-
ral. Papéis reciclados dependem da quanti-
dade de fibras recicladas na mistura; quanto
maior a quantidade, menor a capacidade de
aderência dos adesivos. Um papel composto
128
totalmente por fibras recicladas não é ade-
quado para a encadernação com lombada
quadrada devido a sua baixa adesividade.
Cargas
Os pequenos espaços entre as fibras
são preenchidos com cargas minerais como
caulim, carbonato de cálcio, talco etc., visan-
do aumentar a opacidade do papel e obter
uma superfície mais fechada possível. Estas
cargas dificultam a colagem e são difíceis
de remover no processo de preparação da
lombada. Papéis com maior teor de carga
mineral são menos adequados à encader-
nação com lombada quadrada. Papéis com
maior teor de cinzas oferecem menor resis-
tência à dobra e, portanto, possuem menor
ângulo de recuperação elástica. O maior
conteúdo de umidade favorece a formação
da dobra, com baixa força de recuperação.
Colagem interna do papel
O papel para impressão ofsete deve ter
colagem interna e superficial, para reduzir a
absorção e facilitar, desta forma, a impres-
são e a escrita. Os papéis para escrever são
geralmente colados só na superfície; já os
papéis ofsete são colados internamente e na
superfície, melhorando sua estabilidade
dimensional, a resistência ao rasgo, a printa-
bilidade e reduzindo a tendência ao despren-
dimento de pó.
Espessura e gramatura
Os papéis não-revestidos têm grama-
tura menor em relação aos papéis revestidos
de mesma espessura. A gramatura não
determina necessariamente a espessura do
papel, mas sim o seu volume específico, ou
corpo (bulk). Gramaturas maiores e maiores
espessuras tornam o papel mais rígido e isto
provoca uma tensão maior na camada de
adesivo na lombada. Como regra geral, não
se deve utilizar papéis para o miolo com gra- (a) ao segurar entre os dedos duas tiras re-
matura acima de 130 g/m2. tangulares de papel, cortadas nas direções
vertical e horizontal da folha, a tira com sen-
Sentido de fibra tido de fibra paralelo ao lado menor sofrerá
maior curvatura (fig.146).
O sentido de fibra é de extrema impor-
tância para a encadernação com lombada
quadrada, mas costuma ser ignorado pelos
projetistas gráficos.
As páginas devem ser impressas de
maneira que o sentido das fibras fique
sempre paralelo à lombada do caderno. Os
produtos confeccionados com o sentido de
fibra perpendicular à lombada apresentam
páginas mais rígidas, mais difíceis de virar
e mais onduladas, provocando uma tensão
maior na camada do adesivo, além de faci-
litar a penetração de adesivo entre as pági-
nas. Esta característica torna-se crítica em
papéis revestidos com área de impressão Figura 146: sentido de fibra do papel
muito próxima à lombada. As forças de recu- (b) ao umedecer um dos lados de um pedaço
peração de dobra são menores nas dobras de papel, ocorre encanoamento na direção
paralelas à fibra do papel do que nas dobras paralela ao sentido de fibra.
perpendiculares, pois as fibras permanecem (c) ao rasgar o papel nas direções vertical e
intactas (fig.145). horizontal, este rasga mais facilmente e de
maneira mais uniforme no sentido paralelo
às fibras (fig.147).

Figura 145: sentido de fibra do papel

Deve-se evitar a mistura de cadernos

com diferentes sentidos de fibra, pois podem
provocar alterações no formato (sentido pé-
cabeça ou lombada-frente) após o corte final.
Isto é explicado pela propriedade das fibras
de celulose de aumentarem ou diminuirem o
seu diâmetro de quatro a cinco vezes mais
que o seu comprimento, quando absorvem
ou perdem umidade do ou para o ambiente.
Para determinar o sentido da fibra do papel
existem os seguintes testes práticos:
Figura 147: sentido de fibra do papel
(d) com papéis de alta gramatura e cartões,
o sentido de fibra pode ser determinado pela
resistência à dobra em ambas as direções;
a menor resistência à dobra é paralela ao
sentido das fibras.

129
 Qualidade da superfície do papel tip o d e p a p e l g ra m a tu ra c o la g e m

A melhoria da superfície do papel favo- a té 9 0 g /m 2 bo a

rece o aumento da qualidade de impressão,
c uchê b rilho L 2 até 11 5 g /m 2 s ufic iente
mas papéis revestidos não são eficientes
para a encadernação com adesivos. Nos últi- a c im a d e 11 5 g /m 2 crítica
mos 30 anos, a espessura da camada cuchê
a té 1 0 0 g /m 2 bo a
praticamente dobrou, causando alterações
profundas no processo de encadernação c uchê fo sco L 2 a té 1 3 5 g /m 2 s ufic iente
com lombada quadrada.
a cim a d e 13 5 g /m 2 crítica
A camada cuchê brilhante ou fosca, por
ter base mineral, não se constitui em suporte a té 1 0 0 g /m 2 m uito b o a
de boa colagem. Outro fator que afeta a cola-
gem é a característica termoplástica da tinta não -re ve stid o a té 1 3 5 g /m 2 bo a

cuchê. O calor gerado na preparação da a cim a d e 13 5 g /m 2 c rítica (*)

lombada causa a plastificação dos aditivos
da camada cuchê, praticamente selando a 1 00 % re cicla d o ina de q uad a
borda do papel.
re ciclad o p o uc o re c ic la d o s ufic iente
Dependendo do tipo de superfície, o pa-
pel pode ser mais ou menos adequado à m uito re c ic la d o frac a
encadernação com lombada quadrada. Os
(*) papéis com baixa lisura e alta porosidade
problemas que costumam acontecer no pro-
podem ser usados com boa colagem. A
cesso podem ser divididos entre os mate-
tabela leva em conta que a direção da fibra
riais e as tecnologias dos equipamentos.
deve ser sempre paralela à lombada.
Devido à ampla gama de suportes e
processos de impressão, ainda existe muito
6.2.2 Tinta
risco e pouca confiabilidade sobre a capa-
cidade de adesão. A prática mostra que uma
A constituição físico-química das tintas
clara separação de papéis que são mais
e dos vernizes interfere diretamente na enca-
adequados ou não à colagem é muito difícil
dernação com lombada quadrada. As tintas
de estabelecer devido às características
para impressão ofsete são compostas de
complexas deste processo, pois existem
pigmentos, resinas e aditivos.
diferenças de comportamento entre os diver-
Os pigmentos dão cor e contraste ao
sos tipos de adesivos. De toda forma, uma
impresso, a resina serve para fixar o pigmen-
classificação que leva em conta a gramatura
to ao papel e os aditivos facilitam a transfe-
e o tipo de superfície pode ser tabulada, con-
rência, promovem a secagem, aumentam a
forme mostra a tabela:
resistência à abrasão etc.
Após a impressão, um fino filme de tinta
Regra geral:
se forma na superfície do papel, bloqueando
“papéis mais leves
seus poros, total ou parcialmente. Este filme
e porosos são mais
contém óleos e ceras que irão reduzir em
facilmente
maior ou menor grau, dependendo da área
colados do que
impressa, a colagem das páginas.
papéis mais
A secagem completa do filme de tinta
pesados e fechados”.
impresso em ofsete a frio (coldset) poderá
levar algumas horas, dependendo das condi-

130
ções do ambiente, do tipo de papel, do tipo
de tinta, das condições da solução de molha-
gem e da carga de tinta impressa. Para evitar
problemas na encadernação, deve-se deixar
os cadernos impressos estocados por um
período de 24 a 48 horas.
Os óleos minerais, presentes nas tintas
para impressão ofsete em papel revestido,
são os maiores inimigos da boa adesão e,
na maior parte dos casos, seu efeito só é
percebido vários dias ou semanas após a
encadernação. Para prevenir problemas,
recomenda-se controlar a carga de tinta im-
pressa, a fim de evitar um excedente de óleo,
e utilizar adesivos com alta resistência aos
óleos minerais.
Os produtos encadernados com adesi-
vos e que serão embalados em filmes plás-
ticos selados em túneis com aquecimento
aumentarão o risco de defeitos, pois as par-
tículas de óleo mineral permanecerão ativas
por um elevado período de tempo num ambi-
ente fechado e quente.
Excetuando-se as resinas de poliure-
tano (PUR), não existe um adesivo hot-melt
totalmente resistente ao óleo mineral.
A tabela abaixo mostra a influência da
presença do óleo mineral, ao longo do tempo,
na qualidade da encadernação. Estes testes,
efetuados pela FOGRA, mostram que uma
superfície totalmente impressa em papel
revestido poderá ter sua eficiência de cola-
gem reduzida em até 70% após algumas
semanas.
resistência à
evento
tração (N/cm)
papel revestido sem impressão 7,3
papel revestido impresso na
4,9
lombada
papel revestido impresso na
lombada após três semanas (23oC 3,1
e 50% UR)
papel revestido impresso na
lombada após seis semanas (23oC 2,1
e 50% UR)
Na impressão em máquina rotativa com
forno (heatset), os problemas com os óleos
minerais não existem, se forem totalmente
evaporados durante a passagem pelo forno.
Todavia, como o calor reduz muito a umidade
do papel, tem-se os seguintes problemas na
encadernação:
 dificuldade de adesão do hot-melt reativo
(PUR)
 deformação do produto devido à absorção
de umidade após a encadernação.
O uso indiscriminado de pó antirrepinte
é outro fator que impede uma correta ade-
rência do adesivo na superfície do papel im-
presso.
6.2.3 Imposição das páginas
A imposição ou montagem é a disposi-
ção na qual as páginas são arranjadas numa
folha impressa e a maneira de fazê-la afeta
diretamente as operações no acabamento.
Esta etapa deve estar baseada em
experiências anteriores e depende do amplo
conhecimento dos processos de impressão
e de acabamento envolvidos.
Se a primeira regra na encadernação
com lombada quadrada é ter o sentido de
fibras do papel sempre paralelo à lombada,
a segunda regra é: menos cadernos e
maior paginação.
Deve-se aproveitar a capacidade má-
xima das impressoras e reduzir o número de
cadernos a ser manuseados. Isto reduz o
desperdício de papel e o número de gavetas
necessárias à encadernação; portanto, o
equipamento é mais barato e o tempo neces-
sário para a impressão e a dobra é reduzido.
Com menor número de cadernos, menor é a
probabilidade de paradas no alceamento e
maior a produtividade na encadernadora.
Uma maior paginação por caderno
pode causar rugas e deslocamento das pá-
ginas internas (empuxo). Para minimizar as
rugas, deve-se escolher a configuração ade-
quada de dobradeira, dando preferência às
131
dobras paralelas em relação às cruzadas, identificando a pinça da impressora e o
feitas por faca, e utilizando serrilhas. Para margeador.
compensar o deslocamento, recomenda-se Os limites de formato das máquinas
fazer um boneco para determinar a nova impressoras e das máquinas de acabamento
posição de cada página. Esta compensação devem ser observados. Encartes de duas
deve ser aplicada no traçado de montagem páginas são difíceis de colar e nunca devem
de filmes ou nos programas eletrônicos de ser o primeiro ou o último caderno, pois o
imposição (CTP). transporte do miolo ao longo do processo de
Existem algumas situações onde a lom- encadernação invariavelmente levará à per-
bada não é paralela à fibra, a menos que a
da de uma parte destes encartes e, quando
perda de papel seja muito grande. Este é o
processados em máquinas automáticas de
caso de produtos com formato fechado 205
alta velocidade, devido ao seu baixo peso,
x 275 mm, impressos em ofsete plana com
largura de 1040 mm e acabamento em lom- simplesmente voarão.
bada quadrada. Este caderno terá 16 pági- Os cadernos complementares à pagi-
nas, para um formato de folha de 570 x 870 nação, tais como 8 páginas e 4 páginas,
mm, e a imposição indicada na fig.148. deverão ser posicionados como cadernos
intermediários, para melhor colagem. Um en-
carte que seja menor que o miolo também
não deve ser o primeiro ou o último caderno,
pois irá prejudicar a colocação da capa.
No traçado da capa, recomenda-se
deixar uma reserva no pé de pelo menos 5
mm, para evitar o sangramento da cola após
o encapamento, senão o adesivo irá sujar o
produto e o equipamento.
Algumas encadernadoras possuem
restrições a tipos de dobras e cartões res-
posta, portanto, é preciso certificar-se com
o operador da máquina antes da montagem.
Figura 148: imposição das páginas x sentido de fibra do
papel Dobras invertidas, com folhas fechadas à
direita, no pé do caderno, não podem ser en-
As margens mínimas para refile e fresa cadernadas automaticamente, pois o trans-
são de 3 mm e a margem de pinça deve ter porte dos cadernos é feito pela dobra da
10 mm. No caso de impressão rotativa, este cabeça, no sentido esquerda/direita.
produto terá a fibra paralela à lombada. Deve-se evitar cadernos com fibra
Deve-se evitar a montagem de cader- perpendicular à lombada nas extremidades
nos cuja espessura ultrapasse a 2,5 mm, pois do miolo, pois, nesta região, a camada de
certamente haverá problemas na dobra, na cola tende a ser mais fina e o caderno solta-
costura com linha e na encadernação. se mais facilmente.
A lombada pode ser identificada com O evento de controle de processo, nesta
o número do caderno e o nome da obra. É fase, é uma prova heliográfica, no caso de
recomendável disponibilizar para o impres- filmes, ou uma plotagem, no caso de CTP.
sor e o operador do acabamento uma folha Recomenda-se conferir as margens de refile
traçada e um boneco do produto dobrado, e a paginação de cada caderno.

132
6.2.4 Corte linear rachas de pressão, desgaste dos rolamentos
e perda de pressão das molas.
O corte é usualmente a primeira opera- Para controlar a variação da dobra, em
ção antes da impressão e requer precisão dobradeiras de folhas ou em máquinas rota-
na sua execução. Ver capítulo 2 para maiores tivas, deve-se utilizar sempre as marcas es-
detalhes e informações. calonadas (fig.149). Para cadernos a ser
encaixados, a marcação deve estar na cabe-
6.2.5 Dobra ça do caderno e, para cadernos alceados, a
marcação é feita na lombada. No caso de
A dobra é a operação que geralmente encartes de quatro páginas
causa os maiores problemas no acabamen- em miolo costurado, estes
to, pois, nesta fase, a folha da impressora devem ser encaixados em
plana ou um pedaço da banda de papel da outro caderno e não devem
rotativa transforma-se no caderno para o a- ser o primeiro ou o último
cabamento final. caderno no miolo.
As folhas impressas devem ser coloca- Figura 149: marcas escalonadas
das no alimentador da dobradeira com o mar- na lombada
geador da impressora como esquadro frontal
e o lado da pinça como esquadro lateral. Tanto para cadernos provenientes de
Deve-se evitar o refile desnecessário rotativas como para dobradeiras de folhas,
da folha impressa, pois a precisão da dobra é fundamental que estes cadernos estejam
tende a diminuir nestes casos. É importante bem prensados e amarrados em pacotes. Ver
assegurar-se que a tinta esteja absolutamen- capítulo 3, para maiores detalhes e informações.
te seca antes da dobra, para evitar o acú-
mulo nos rolos de dobra, que suja a folha, 6 .2 .6 M an us ei o e es to ca ge m do s
dificulta a dobragem e causa a conseqüente cadernos
perda de material, além de provocar a parada
da máquina para limpeza. O manuseio dos cadernos, quando feito
O excesso de pó antirrepinte também incorretamente, pode causar uma redução
adere na rolaria, causando o deslizamento de até 50% no desempenho de uma enca-
das folhas e a variação da dobra, como dernadora automática, devido a cadernos
também causa uma parada extra de máquina mal prensados, amassados e deformados.
para limpeza. Os elementos de prensagem devem ter
O dobrador deve ser consultado sobre o mesmo formato do caderno, para propor-
as dobras não usuais ou de alta paginação, cionar a pressão adequada. Estes elemen-
a fim de evitar problemas com rugas ocasio- tos devem ser rígidos o suficiente para não
nadas pelas bolsas de ar. se deformarem no instante da prensagem e
O controle da regulagem dos rolos evita permitir um empilhamento adequado, além
rugas, rasgos e marcas devido ao excesso de ser o mais leve possível, para facilitar o
de pressão, e dobras tortas devido à pouca manuseio e não onerar os custos.
pressão. Recomenda-se utilizar os gabaritos O empilhamento no palete deve ser feito
próprios das dobradeiras para garantir a de tal modo que os fardos superiores não
pressão correta. Se não estiverem funcionan- danifiquem os fardos inferiores. A tensão de
do corretamente, é preciso verificar a causa amaração deve ser tal que não permita que
e reparar o problema. Geralmente, os pro- os cadernos do interior do fardo possam ser
blemas são causados por desgaste das bor- movimentados (fig.150).

133
  facilidade para vincar
 resistência à delaminação
 resistência ao refile
 resistência à dobra
 características da superfície e sentido da
fibra
Figura 150: cadernos mal acondicionados (E) e  gramatura
pacotes bem amarrados (D)
Facilidade para vincar
No empilhamento de paletes é preciso
assegurar que o palete superior esteja perfei-
Durante o processo de vincagem, as
tamente assentado sobre o palete inferior.
camadas mais externas da capa são tensio-
Os paletes de cadernos não devem ser
nadas (curvatura do vinco) e as mais internas
estocados em ambiente úmido nem exposto
são empurradas em conjunto, formando o
à luz solar, evitando, desta forma, a troca de
vinco; isto causa um estresse considerável
umidade dos cadernos com o ambiente,
no cartão; entretanto, os discos macho e
apesar do fardo prensado protegê-los razoa-
fêmea de vincagem podem ser precisamen-
velmente.
te ajustados para cada espessura de cartão
Cada palete deve ser adequadamente
(fig.151).
identificado, para evitar a mistura indesejada
de produtos na encadernação. Todo o cuida-
do é pouco no manuseio e estocagem, já que
cadernos mal prensados ou em mal estado
são responsáveis por 80% das paradas em
uma linha de encadernação automática.
Como orientação geral, manter a tem-
peratura do ambiente em torno de 22 a 25°C
e a umidade relativa do ar entre 50 e 60%.
Grandes variações de temperatura e umida-
de irão danificar os cadernos e dificultar a
encadernação.
Figura 151: discos de vincagem (MBO - IPP)
6.2.7 Capa
Um ajuste incorreto pode causar a que-
As capas de brochuras são constituí- bra da superfície, principalmente em cartões
das de cartão, cartolina ou papel espesso, revestidos e envernizados. Como regra ge-
que podem ser impressos, gravados, enver- ral, as curvaturas 2 e 3 (positivas) ficam do
nizados ou laminados, contendo de 2 a 8 lado de fora da capa, já os vincos ornamen-
vincos. A capa é geralmente refilada com o tais 1 e 4 ficam do lado de dentro (negativo).
miolo do livro, mas, nas capas com orelhas, Já que as ferramentas de vincagem são
o miolo deve ser primeiramente refilado na montadas em eixos diferentes, vincos posi-
parte frontal. tivos e negativos podem ser produzidos con-
A capa protege e fornece estabilidade forme a necessidade de cada trabalho.
ao miolo do livro e, ao mesmo tempo, é o Quanto maior a espessura do cartão da
meio de transporte para o conteúdo. capa maior será a força de recuperação de
Na escolha do material para a capa dobra e, neste caso, um vinco positivo apre-
deve-se levar em consideração: sentará resultados muito melhores para uma

134
dobra feita no mesmo sentido deste vinco do
que um vinco negativo, onde a dobra é feita
no sentido contrário. Isto se deve ao fato das
camadas do cartão permanecerem inteiras
numa dobra com sentido contrário ao vinco
negativo, o que possibilita a atuação da força
de recuperação da dobra quando cessa o
movimento de dobragem.
Este fator é essencial para o bom
funcionamento do efeito "dobradiça" dos
vincos ornamentais. Quando a dobra é feita
no mesmo sentido de um vinco positivo, a
tensão interna no cartão provoca o rompi-
mento de suas camadas, anulando, desta
forma, a força de recuperação de dobra.
Este tipo de vinco pode resolver a tendência
de abertura das orelhas das capas (fig.152).
Resistência à delaminação
A resistência à delaminação é a habili-
dade do material da capa de resistir à sepa-
ração das camadas que o compõe, durante
o refile da lombada, nas suas extremidades.
A resistência à delaminação afeta a
formação da dobra na lombada do livro.
Quanto maior a resistência, menor a tendên-
cia de formação de dobras enrugadas.
Dobras na lombada também podem ocorrer
devido ao excesso de pressão e ao corte
inadequado durante o refile trilateral.
Se os cartões forem colados durante o
processo de fabricação, a umidade da cola
reduzirá a resistência à delaminação. Os
cartões prensados possuem uma resistência
maior à delaminação.
O uso de hot-melt na colagem da capa
ao miolo ajuda a reduzir, a longo prazo, a re-
sistência à delaminação da capa devido à
migração de seus componentes oleosos.

Resistência ao refile
Figura 152: dobra no mesmo sentido do vinco (E) e dobra
no sentido contrário (D) A resistência ao refile é sinônimo de
corte livre de rebarbas e fibras, sem ruído
pronunciado. Durante o refile, partículas de
A distância entre os vincos deve ser papel, tinta, verniz ou plástico da laminação
precisamente ajustada em relação à espes- podem se desprender da camada do cartão.
sura do miolo do livro. Se for muito grande, Geralmente cartões não-revestidos têm
dobras enrrugadas aparecerão durante o maior resistência ao refile, enquanto cartões
refile trilateral e, se a capa for vincada com mais refinados estão sujeitos a maiores pro-
uma distância muito apertada, a lombada se blemas durante o corte. Facas afiadas são
tornará côncava. absolutamente essenciais para um corte
Nas brochuras com quatro vincos, a limpo.
abertura da capa pode ser melhorada se os
vincos ornamentais 1 e 4 forem aplicados Resistência à dobra
com pressão ligeiramente elevada, caso
contrário, o esforço de abertura poderá Resistência à dobra é a força que se
causar uma ruptura do filme de cola devido opõe à ação de dobragem da folha de cartão
ao aumento de carga entre as páginas 2 e 3. na condição elástica. O sentido de fibra da
Em cartões pesados, com espessa camada capa afeta a alimentação e o transporte na
cuchê, os vincos podem ser feitos em vinca- encadernadora automática, assim como a
deiras fora de linha. vincagem, a dobra e o alinhamento.

135
 Se a rigidez do cartão for elevada, pro-
blemas de enrosco podem ocorrer no ali-
mentador e no transporte da capa. A rigidez
do cartão deve ser ajustada ao produto e isto
torna-se problemático quando se deseja uma
capa grossa para um miolo fino, já que a des-
proporção entre as duas partes tem um efeito
negativo na encadernação e na abertura do
livro.
Características da superfície e do
sentido de fibra
É possível uma sólida ligação entre a
capa e a lombada do livro; o elemento deci-
sivo nesta equação é a superfície interna da
capa. Enquanto cartões não-revestidos pos-
suem o melhor pré-requisito para uma ótima
combinação, substratos com camada cuchê,
envernizados ou laminados na parte interna
apresentam problemas consideráveis de
colagem.
As capas envernizadas ou laminadas
devem ser vincadas na lombada e na área
de colagem lateral. O sentido de fibra deve
estar sempre paralelo à lombada do livro,
principalmente quando existir cadernos com
o sentido de fibra perpendicular à lombada.
Gramatura
A gramatura, junto com a espessura e
a resistência à dobra, é uma variável impor-
tante na escolha do tipo de capa. Esta deve
ser ajustada ao formato e à espessura do
miolo do livro.
Produtos com capas muito espessas
ou rígidas são difíceis de abrir. Durante a
abertura, a superfície da lombada quebra ou
a capa começa a desprender-se da lomba-
da. As capas flexíveis possuem a necessária
mobilidade na área da lombada. A tabela
seguinte mostra uma referência de grama-
turas em relação à espessura do miolo do
livro.
136
e s p e s s u ra d o m io lo g ra m a tu ra d a c a p a (g /m 2 )
a té 5 m m 1 5 0 - 18 0
6 - 10 mm 200 - 220
11 - 1 5 m m 250 - 270
a cim a d e 1 5 m m 300 - 350
A espessura e a resistência à dobra da
capa também devem ser consideradas.
Particularmente em produtos promocionais,
observa-se o não cumprimento destas regras
e, por isso, uma dificuldade maior no manu-
seio das capas. Para capas acima de 200
g/m2, deve-se usar 4 vincos e colagem lateral.
6.2.8 Adesivos
Adesivos são materiais não-metálicos
que têm a característica de unir permanente-
mente o mesmo ou diferentes materiais pela
estabilidade interna (coesão) e pela colagem
superficial (adesão).
As partes a serem coladas são chama-
das de substratos ou aderentes. Coesão é a
força de atração de moléculas semelhantes
devido à força da gravidade. A força da gra-
vidade atua na força de coesão interna de
materiais sólidos ou fluidos.
A solidificação interna do filme de cola
é determinada pelo atrito das ligações das
menores partículas contra elas mesmas. Em
outras palavras, coesão também pode ser
chamada de força adesiva no filme de cola.
Adesão é a força de atração gravitacional
entre moléculas diferentes. A força de ade-
são torna-se efetiva na superfície entre o
filme de cola e o substrato. A cola líquida
assenta sobre uma superfície irregular, como
num entalhe, naquilo que pode ser chamado
de adesão mecânica. A colagem em super-
fícies lisas é chamada de adesão específica.
Estas forças de adesão, conhecidas
como forças de Van der Waals, são efetivas
entre o miolo do livro e o filme de cola, bem o filme de cola aplicado e o substrato. Um
como entre o filme de cola e a capa ou o adesivo disperso ou derretido pode umectar
material de revestimento (fig.153 e 154), mas melhor uma superfície se o ângulo for inferior
apenas em pequenas distâncias. a 20° (fig.155).

específico  papéis não-revestidos e com pouca cola-

gem superficial: boa umectação.
adesão  papéis com boa colagem superficial, cu-
range efetivo range efetivo chê fosco e brilhante: média umectação.
mecânico
de adesão de coesão
 papéis com alta camada cuchê e enverni-
Figura 153: adesão e coesão (Müller Martini) zados: sem umectação.

A tensão superficial do adesivo pode

ser reduzida pela redução da viscosidade ou
pelo aumento da temperatura do líquido ade-
Figura 154: área de contato entre o substrato e o rente. Junto com a tensão superficial, a polari-
adesivo (Müller Martini)
dade da superfície do substrato também
afeta a adesão. A impressão pode ajudar o
O princípio da adesão é a atração mole-
envernizamento. A siliconização altera as ca-
cular resultante de ligações covalentes pri-
racterísticas da superfície tornando-a não-
márias e depende de um contato íntimo entre
polar e dificultando, assim, a umectação.
as superfícies, daí a importância de uma boa
Uma adesão aparente pode ser parcial-
umectação para a aderência do adesivo.
mente alcançada, mas a redução da força
Chama-se umectação a capacidade de
de adesão pode ocorrer após alguns meses
um adesivo cobrir uma área maior possível
como um defeito a longo prazo.
do substrato no momento da colagem. A
O processo de formação do filme de
possibilidade de umectação depende tanto
cola ocorre tanto fisicamente, pela evapora-
da tensão superficial do adesivo quanto da
ção dos materiais de dispersão ou pelo res-
tensão superficial do substrato. O adesivo
friamento do hot-melt, como por uma reação
umecta o substrato apenas se a sua tensão
química. Com a reação química, ocorre a for-
superficial for menor que a do substrato a ser
mação de ligações cruzadas na camada de
umectado. Se a tensão superficial do subs-
hot-melt que, ao contrário da ligação física,
trato for muito alta, o adesivo fica impossi-
não pode ser desfeita (fig.156).
bilitado da umectação e a cola aplicada se
contrai na forma esférica. A umectabilidade
pode ser avaliada pelo ângulo formado entre

Figura 156: formação de ligações cruzadas: reação

química (E) e reação física (D) (Müller Martini)

No processo de colagem, o adesivo

está na forma líquida durante a fase de apli-
cação, seja como dispersão, como hot-melt
ou como solução e, até a formação final do
Figura 155: tensão superficial do adesivo filme, passará pelas seguintes fases:

137
 tempo em aberto do tempo de acabamento, que é o processo
 tempo de ligação de secagem e solidificação do adesivo.
 tempo de espera fechado Nesta fase, o filme de cola alcança a solidez
 tempo de prensagem necessária para o acabamento dos produtos
 tempo de secagem colados, tais como, corte trilateral, empilha-
 tempo de cura mento e embalagem, sem comprometer a
qualidade.
Tempo em aberto
Tempo de cura
É o período de tempo durante o qual a
cola aplicada permanece pegajosa, ou seja, Este é o intervalo de tempo no qual o
ainda não formou um filme fechado. filme de cola alcança a máxima adesão e a
máxima coesão, levando-se em conta a umi-
Tempo de ligação dade relativa do ambiente. Os testes de
resistência nos produtos encadernados com
No fim do período de tempo em aberto, lombada quadrada só podem ser aplicados
a cola aplicada já mostra uma certa união e, após este período de tempo. A resistência
esta fase de formação do filme é chamada final é alcançada após 48 horas, para colas
de tempo de ligação, durante o qual os ma- de dispersão, aproximadamente 24 horas,
teriais devem ser unidos e ainda podem ser para colas hot-melt e acima de 36 horas,
deixados sem pressão. para colas hot-melt reativas.
O tempo de estocagem dos adesivos,
Tempo de espera fechado mantidas as condições especificadas pelo
fabricante para a temperatura e a umidade
Dentre outros fatores, este período de relativa do ar, deve ser a seguinte:
tempo é afetado principalmente pelo tempo
em aberto. O tempo decorrido a partir da  adesivos de dispersão: máximo 6 meses
combinação dos materiais até o início da  adesivos hot-melt: de 6 a 12 meses
prensagem é definido como tempo de espe-  adesivos hot-melt reativos: 6 a 12 meses
ra fechado e não deve ser excedido em
nenhuma circunstância, caso contrário, a Adesivo de dispersão (cola fria)
confiabilidade da adesão não será assegu-
rada. O adesivo de dispersão é um composto
homogêneo constituído de um material sóli-
Tempo de prensagem do, a resina acetato de polivinila (PVAc), dis-
perso num meio líquido, a água, que recebe
Este é o espaço de tempo no qual um amaciante e outros aditivos. A difusão da luz
objeto colado deve ser mantido sob pressão. no adesivo de dispersão faz com que a cola
A extensão e a força da pressão devem ser se pareça com leite, mas, após a secagem,
controladas, para que uma superfície sufi- o filme de cola torna-se transparente.
ciente de contato ocorra entre o filme de cola Geralmente, a composição da cola de
e os substratos. dispersão é 60% de PVAc, 30% de água e
10% de aditivos. Devido à polimerização,
Tempo de secagem moléculas de acetato de vinila ainda estão
presentes nas partículas de PVAc. Estas par-
Imediatamente após a prensagem, tem tículas recebem colóides protetores, como o
início o tempo de secagem, também chama- álcool polivinílico (PVA) ou derivados de

138
celulose, e são mantidas imobilizadas para
que, na fase líquida, não se unam nem se
sedimentem.
Como as substâncias à base de PVAc
são quebradiças, recebem um amaciante
para adquirir a elasticidade necessária ao
processo de encadernação. Os amaciantes
servem praticamente como agentes desli-
zantes entre grupos individuais de moléculas,
conferindo ao filme de cola a flexibilidade
necessária. O amaciamento pode ser interno,
num processo químico chamado copolime-
rização, ou externo, que é um processo físico,
onde os amaciantes agem mecanicamente
entre as moléculas (fig.157).
ção de partículas grossas, resultantes da
união entre as partículas de PVAc devido à
quebra do colóide de proteção. Esta forma-
ção, semelhante ao processo de formação
do filme de cola, é irreversível.
O consumo de adesivo de dispersão,
dependendo do tipo de superfície do papel,
da espessura do miolo e do perfil reto dese-
jado, geralmente está entre 400 e 600 g/m2
(0,4 a 0,8 mm de espessura do filme de
adesivo).
A aplicação do adesivo de dispersão
é fortemente influenciada pela temperatura
do ambiente. Para temperaturas abaixo de
18°C, a secagem é muito mais lenta e, para
temperaturas acima de 25°C, existe a ten-
dência à formação de pele, por isso, deve-
se filtrá-lo antes da aplicação.
A diluição do adesivo é limitada e de-
pende de instruções do fabricante. Geral-
mente, a diluição máxima é de 3%, sendo
que, acima disto, a perda de viscosidade é
muito grande. Já está disponível no mercado
um novo tipo de adesivo de dispersão, que
é uma dispersão de finas partículas de hot-
melt, com secagem mais rápida que as dis-
persões convencionais e com excelentes re-

van tag en s d a co la fria d esvan tag en s

longo tem po de secagem,

excelente aderência às
em processamento não
fibras do papel
autom ático
excelente característica de alto investimento em
abertura plana (lay-flat) secadores em-linha (IV )
Figura 157: amaciamento por copolimerização: amaciante mantém a borda de
químico (superior) e amaciante físico (inferior) (Müller Martini) colagem um edecida formação de ondas em
cadernos com fibra
boas características para invertida
No processo físico, os amaciantes arredondam ento
podem, em determinadas condições de longo período de vida-útil
calor excessivo do ambiente, migrar para fora do produto acabado limpeza freqüente dos
do adesivo. m enor consum o de cola coleiros
por unidade
Devido à presença de água, os adesi-
vos de dispersão podem sofrer congelamen- m enor preço por kilo
desperdício considerável
to em temperaturas próximas a 0°C e, depen- boa resistência ao frio e devido à form ação de pele
ao calor
dendo do tipo de formulação, o efeito pode
ser irreversível, daí a necessidade de estoca- não em ite vapores
uso limitado com papéis
gem de acordo com as recomendações do permite encadernação revestidos
m anual
fabricante. O congelamento provoca a forma-

139
sultados de adesão em apenas um estágio resfriamento mais rápido da cola e, portanto,
de aplicação. não exige esteiras muito longas, pois reduz
As vantagens e desvantagens dos ade- a sujeira de cola durante o corte trilateral; o
sivos de dispersão são mostradas na tabela risco de queima e carbonização do adesivo;
da página anterior. o consumo de energia; a exaustão de fumos
no ambiente de trabalho; além de reduzir
Adesivo hot-melt significativamente o risco de queimaduras
nos operadores e, ainda, reduzir o resseca-
Os adesivos hot-melt são colas sólidas mento do papel que, por sua vez, diminui as
em temperatura ambiente, isentas de sol- rugas na lombada e a deformação do miolo,
ventes sintéticos ou de água, constituídos de principalmente em papéis com o sentido de
misturas heterogêneas de resinas termoplás- fibra invertido.
ticas sintéticas e aditivos. A formulação bá- A temperatura certa permite ao adesivo
sica inclui uma resina adesiva, uma resina alcançar a viscosidade necessária para uma
coesiva (polímero) e aditivos como ceras, umectação adequada na primeira etapa do
pigmentos e anti-oxidantes. processo de colagem. Como a temperatura
A resina adesiva fornece a pegajosi- afeta intensamente a viscosidade, deve-se
dade (tack), a adesão específica e a visco- manter o intervalo de temperatura sob estrito
sidade. O polímero contribui para a adesão, controle, pois, temperaturas menores fazem
a dureza e a força do filme de cola, a flexibili- aumentar muito a viscosidade, reduzindo a
dade do filme ao frio e a resistência ao calor. umectação, e temperaturas acima do limite
As ceras controlam a viscosidade, o tempo superior queimam as resinas, destruindo sua
em aberto, a velocidade de endurecimento, capacidade de adesão.
reduzem o tack superficial, controlam o tack Correntes de ar em direção ao coleiro
a quente e reduzem a adesão. Os pigmentos devem ser evitadas e também não se deve
têm a função específica de conferir cor ao permitir que a cola fique muito tempo sem
filme de cola. Os antioxidantes retardam o uso na temperatura de aplicação. A tempe-
processo de envelhecimento da cola, aumen- ratura do pré-aquecedor deve estar, como
tando sua resistência à oxidação. Os com- regra geral, entre 30 e 40°C abaixo da tempe-
postos orgânicos naturais dão ao hot-melt ratura de aplicação. Quanto maior o consumo
um tom que varia do amarelo ao marrom. de cola, mais próxima estará a temperatura
Estes adesivos podem ser clareados do pré-aquecedor da temperatura de apli-
com a adição de pigmentos brancos. O hot- cação.
melt pode ser praticamente transparente, A formação do filme de cola ocorre du-
para algumas aplicações, utilizando-se, nes- rante o seu resfriamento e, por isso, o amole-
te caso, resinas sintéticas incolores. O ade- cimento e a solidificação são processos
sivo é fornecido granulado de acordo com o reversíveis, ou seja, se o filme de hot-melt
pré-aquecedor utilizado. aplicado a um produto for submetido a tem-
O intervalo de temperatura de amoleci- peraturas próximas do seu ponto de amole-
mento do hot-melt encontra-se entre 50 e cimento, a adesão do substrato à cola torna-
90°C, enquanto a temperatura de aplicação, se instável. Se o filme de cola hot-melt for
conforme sua fabricação, varia entre 170 e submetido a temperaturas próximas ao ponto
190°C. de congelamento, se tornará quebradiço.
Atualmente, já existe no mercado adesi- Devido à rápida solidificação do hot-
vos com temperatura de aplicação entre 120 melt, a capa ou o material de revestimento
e 140ºC. Esta menor temperatura permite um devem ser aplicados dentro do tempo de

140
abertura. Dependendo da formulação, o tem- Uma produção em-linha eficiente só é
po, nesta fase, varia entre 3 e 40 segundos; alcançada com adesivos hot-melt de seca-
após este tempo, a umectação necessária gem rápida. Os adesivos hot-melt de origem
não será mais alcançada e, conseqüente- animal são utilizados basicamente para a
mente, a adesão não será perfeita. montagem de capas e na colagem do reforço
O tempo de abertura varia conforme a da lombada nas linhas de capa dura, devido
formulação do adesivo, a temperatura de ao seu baixo custo e à baixa temperatura de
aplicação, o volume de adesivo aplicado, a aplicação, entre 50 e 70°C. A tabela apre-
temperatura do produto e a temperatura am- senta as vantagens e as desvantagens do
biente. Se comparado aos adesivos de dis- adesivo hot-melt.
persão, o hot-melt demonstra menor habili-
dade de adesão, porém, uma boa prepara- Adesivos reativos (PUR)
ção da lombada e uma confiável remoção de
pó são de suma importância para uma boa Estes produtos são adesivos hot-melt
colagem. compostos de pré-polímero de poliuretano e
O tipo de papel é o fator decisivo para aditivos, com grupos terminais NCO reativos
se alcançar altos valores de resistência do à água, formando ligações cruzadas e trans-
filme de cola. Papéis não-revestidos ou com formando-se em película duroplástica irrever-
baixo peso de revestimento apresentam sível. Esta característica lhe confere resistên-
menores problemas técnicos na adesão do cia elevada à temperatura, ao congelamento
que os papéis revestidos ou brilhantes. e a solventes.
Devido a esta característica, recomenda-se, O ponto de aplicação situa-se entre 120
antes da escolha do papel, um teste de e 150°C e o adesivo pode ser aplicado em
adesão, para evitar surpresas. coleiros especiais, ou por meio de bicos inje-
tores na unidade de alimentação de capas,
vantagens do hot-melt desvantagens
por exemplo. O filme de cola endurece por
controle rígido da temperatura resfriamento, assim como o hot-melt comum,
alta velocidade de
produção baixa adesão com as fibras pode ser acabado em-linha, tomando-se o
do papel cuidado de não movimentá-lo em demasia,
baixo tempo de abertura do produto é mas alcança sua cura completa somente
resfriamento dificultada pelo efeito grampo
após alguns dias.
reduzida vida-útil do produto Como a reação de polimerização se ini-
devido à baixa flexibilidade do
filme de cola cia ainda na embalagem, é importante verifi-
baixa formação de ondas car com o fabricante qual é o tempo máximo
em cadernos com fibra sensível às tintas de
invertida impressão de estocagem para este adesivo.
reduzida resistência ao frio e
A película de cola do PUR proporciona
ao calor os melhores resultados de encadernação
baixa umectação das folhas nos dias de hoje, sendo indicado nas cola-
externas gens de papéis revestidos ou que exijam alta
não precisa de limpeza emissão de fumos e odor resistência ao manuseio. Apesar de tudo,
manual do coleiro este ainda não é o adesivo ideal.
maior consumo de adesivo
em relação à cola de Um dos problemas do PUR são os va-
dispersão
pores contendo isocianato, que podem ser
maior custo por kg tóxicos se houver um superaquecimento no
lombada sem deformação não permite encadernação coleiro aplicador. Portanto, deve-se evitar
manual
qualquer contato destes fumos com os olhos,

141
a pele e o aparelho respiratório. A tabela aplicação da cola, exceto nos pequenos
abaixo apresenta as vantagens e as desvan- equipamentos de encadernação dotados de
tagens do PUR. apenas uma unidade de refile com facas seg-
mentadas.
van tagens d o PU R desvantagens A profundidade do refile da lombada é
excelente adesão às fibras
longo tem po de cura determinada pela espessura do caderno e
do papel
pela precisão da dobra. É importante inspe-
excelente resistência cionar os cadernos, para verificar a variação
m ecânica do produto elevado custo por kg
acabado da dobra e determinar corretamente a profun-
excelente característica de necessita de aplicador ou didade da lombada a ser cortada. A fig.158
abertura plana (lay-flat) coleiro especial mostra que, se houver cadernos com pagina-
elevada estabilidade ao necessita de treinam ento ções muito diferentes no miolo, deve-se to-
calor e ao frio para equipe operacional
mar cuidado especial com a compensação
elevada vida-útil do necessita de limpeza das páginas do caderno mais fino, pois
produto acabado cuidadosa no coleiro
corre-se o risco de sangrar as suas páginas.
inerte às tintas de exaustão perigosa de
im pressão vapores com isocianato
não provoca penetração longo tem po de avaliação 64 páginas 16 páginas
de cola em páginas da qualidade da
totalm ente impressas encadernação
espessura mínima do filme
de cola (0,2 a 0,3 mm ) corte

corte
6.2.9 Métodos de preparação da lombada

Os métodos de encadernação com lom- Figura 158: profundidade do corte da lombada (Müller
Martini)
bada quadrada podem ser divididos em três
tipos: A margem normal, quando as páginas
estão abertas, é de 3 mm. Se o caderno não
 separação completa da lombada do caderno.
estiver bem prensado, ocorrerá uma defor-
 preparação parcial da lombada do caderno.
mação quando for realizado o refile, o que
 manutenção da lombada do caderno.
provocará a penetração da cola entre as
Separação completa da páginas. Isto só pode ser evitado com uma
prensagem muito bem feita dos cadernos,
lombada do caderno
logo após a dobra (fig.159)
Esta técnica pode ser executada de
duas formas: fresagem e preparação da lom-
bada; sistema Fan flex.

Fresagem
corte corte

A técnica de fresagem da lombada é a abertura entre cadernos caderno mal

prensado

mais freqüentemente usada na encaderna- Figura 159: deformação dos cadernos (mal prensados)
ção com lombada quadrada. As páginas do (Müller Martini)
caderno são separadas completamente pelo
corte da lombada dobrada e, em seguida, O refile da lombada pode ser feito de
recebem uma preparação adicional para a três maneiras:

142
 fresa com facas segmentadas
(dust milling head).
 disco de corte (shredder head)
 duplo disco de corte (twin-shredder head)
Fresa com facas segmentadas
As facas segmentadas são parafusa-
das em um disco de suporte e arranjadas de
tal forma que o corte da lombada seja rugoso, dentes soldados que refilam perfeitamente
expondo fibras de ligação (fig.160).
de até 80 mm. O pó deve ser recolhido em
filtros-manga ou em sistemas de exaustão
pneumáticos. Não se deve deixar resíduos
de pó no sistema de corte pois o aquecimen-
to causado pela fresagem pode incendiá-los.
Disco de corte
O disco de corte possui, nas bordas,
a lombada do caderno, deixando uma super-
fície lisa e homogênea (fig.161).

pó do papel
faca segmentada
refile do caderno

Figura 161: disco de corte (Müller Martini))

Devido a isso, após o corte, é necessá-

rio uma preparação da lombada com outra
ferramenta. A altura máxima de refile é de 5
mm, sendo que a espessura máxima do
miolo é de 60 mm. Produtos espessos e
Figura 160: fresa com faca segmentada (Müller Martini)
altas velocidades de produção necessitam
de disco de corte duplo. A afiação do disco
Geralmente, os pequenos equipamen-
pode ser feita na própria máquina. Não se
tos de encadernação, devido ao pouco espa-
deve deixar os resíduos de refile no sistema
ço disponível, usam esta ferramenta que, ao
de corte pois o aquecimento provocado pela
mesmo tempo, refila e expõe fibras para a
fresagem pode incendiá-los.
colagem, mas é amplamente usada em todos
os tipos de equipamentos de encadernação
Duplo disco de corte
com lombada quadrada.
A afiação da fresa deve ser feita fora
É composto de dois discos, alinhados
de máquina, como um conjunto completo. O
em paralelo, que atacam a lombada do ca-
alinhamento radial das facas deve ser feito
derno na direção perpendicular ao seu deslo-
com gabarito próprio fornecido pelo fabrican-
te. Os parafusos das facas segmentadas
devem ser apertados com um torquímetro, na
tensão recomendada pelo fabricante. A altura
máxima de refile é de 5 mm, sendo que a disco A disco B

espessura máxima do miolo é de 60 mm. Em disco A disco B

casos especiais, para fresas de alta velo-
cidade, chega-se a espessuras de lombada Figura 162: duplo disco de corte (Müller Martini)

143
camento. Cada disco atua em uma das meta-
des da espessura total do miolo a ser refilado
(fig.162).
A altura máxima de refile é de 5 mm,
sendo que a espessura máxima do miolo é
de 60 mm. A afiação do disco pode ser feita
na própria máquina.
Uma variação deste sistema é o duplo
disco de corte não-alinhado, em cada lado do
miolo, cada disco refilando metade do caderno
(fig. 163 e 164).
Figura 163: duplo disco de corte não-alinhado
(Heidelberg do Brasil)
Figura 164: esquema de refilo do duplo disco de corte
não-alinhado (Heidelberg do Brasil)
Não se deve deixar os resíduos de refile
no sistema de corte, pois o aquecimento
provocado pela fresagem pode incendiá-los.
A preparação da lombada deve ser
adequada ao produto a ser colado e é tão
importante na encadernação quanto a cola
aplicada. Todos os métodos de preparação
servem para otimizar o contato entre a cola
e o papel, e as várias técnicas disponíveis
144
devem estar ajustadas para o tipo de papel
a ser colado.
A preparação da lombada só será efi-
ciente se não provocar o enfraquecimento ou
a destruição das fibras de ligação na borda
do caderno. Além da própria fresa com facas
segmentadas, existem mais quatro ferra-
mentas para expor a quantidade adequada
de fibras para a colagem:
 serra niveladora (levelling saw)
 ranhurador (notched head)
 desfibrador (fiber-rougher head)
 lixadeira (sanding disc)
 escova (ring brush)
Serra niveladora
A serra niveladora é dotada de um gran-
de número de dentes de corte e, como seu
nome diz, esta ferramenta compensa cortes
de lombada irregulares ou quando a lomba-
da necessita expor fibras após o refile com
o disco de corte (fig.165).
Figura 165: serra niveladora (Müller Martini))
O refile máximo é de 1 mm de altura e
a afiação pode ser feita em máquina. Não
se deve deixar os resíduos de refile no
sistema de corte pois o aquecimento provo-
cado pela fresagem pode incendiá-los.
Ranhurador
Sempre que se deseja um efeito de
grampo, a ferramenta ranhuradora passa a
ser absolutamente necessária (fig.166). Uma
das aplicações mais comuns são os catálo-
gos telefônicos, devido ao seu grande volume Desfibrador
de páginas.
Esta ferramenta foi introduzida no mer-
cado com o objetivo de produzir uma superfí-
cie de colagem mais adequada com papéis
escovas revestidos (fig.168).

ranhurador

Figura 166: ranhurador (Müller Martini)

vídea
desfibrador anel de escovas
Para os sistemas de colagem com
PUR ou dois estágios com emulsão e hot-
melt, por exemplo, o ranhurador não pode ser
aplicado, pois reduz a qualidade da cola-
gem com a destruição das fibras. O ranhu-
rador só deve ser usado quando for estrita-
mente necessário e seja assegurado que as
canaletas da ranhura sejam completamente
Figura 168: desfibradores (Müller Martini)
preenchidas pela cola, para evitar as des-
vantagens do efeito da perfuração.
A distância entre as canaletas deve ser O desfibrador deve sempre ser usado
de, pelo menos, 4 mm e a profundidade deve após o refile da lombada pela fresa com
estar entre 0,3 e 1,5 mm. A distância entre facas segmentadas ou pelo disco de corte
as canaletas é obtida pela variação da velo- e, também, após o tratamento feito pela serra
cidade de rotação da ferramenta ou pelo niveladora e pelo ranhurador.
número de facas ranhuradoras utilizadas
(fig.167).
0,3 - 1,5 mm

6 - 8 mm

fibras expostas

Figura 167: dimensões das ranhuras e distância entre as

canaletas

A distância ideal deve estar entre 6 e 8

mm. O ranhurador é inclinado em 15° em
relação à lombada, para que a toque apenas
uma vez. Não se deve deixar os resíduos de
refile no sistema de corte pois o aquecimento
provocado pela fresagem pode incendiá-los. Figura 169: desfibramento (Müller Martini)

145
 Com o desfibrador não se percebe a
formação de manchas na camada cuchê ou
de cargas na lombada, além de uma melhor
preparação da lombada dos cadernos
posteriores, devido à rotação contrária desta
ferramenta (fig.169).
As facas de corte têm suas pontas
revestidas com vídia, o que garante uma
longa vida-útil para desfibrar papéis reves-
tidos. Não se deve deixar os resíduos de
refile no sistema de corte pois o aquecimento
provocado pela fresagem pode incendiá-los.
Lixadeira
Não se deve deixar os resíduos de refile no
sistema de corte pois o aquecimento provo-
cado pela fresagem pode incendiá-los.
Escova
As escovas, em geral, são combinadas
com o desfibrador, o ranhurador ou a lixadeira
e fazem a última operação antes da aplica-
ção da cola. As escovas são constituídas de
cerdas de fibra de náilon ou de aço, as quais
são utilizadas tanto para remover os restos
de papel da preparação, quanto otimizar a
exposição de fibras da lombada (fig.171).

A lixadeira tem partículas de vídia

pulverizadas em sua superfície (fig.170).

resíduos de papel

Figura 171: escova (Müller Martini)

Uma boa encadernação só será alcan-

çada se nenhum resíduo de pó de papel
permanecer na lombada. Não se deve deixar
os resíduos de escovação no sistema de
preparação da lombada, pois o aquecimento
provocado pela fresagem pode incendiá-los.
Figura 170: lixadeira (Müller Martini)

A lixadeira pode ser usada para nivelar

e expor fibras no lugar da serra niveladora.
Na preparação da lombada de livros de
bolso, geralmente feitos com papéis de alto
corpo e/ou baixa gramatura, pode-se utilizar
duas lixadeiras, girando a favor e contra o
deslocamento do miolo. Com papéis de gra-
matura maior e bem mais colados, a lixadeira
tem pouca utilidade. Sua principal desvan-
tagem é o aparecimento de manchas na
lombada causadas pela mistura de fibras,
cargas e revestimento, pois sua superfície é Figura 172: ferramenta combinada: fresa com faca
rapidamente impregnada destes materiais. segmentada-ranhurador (Müller Martini)

146
 Para encadernadores com espaço limi- ção para que a lombada tenha a qualidade
tado, utilizam-se estações de preparação adequada a uma boa encadernação.
combinadas, com duas ou três ferramentas
montadas em conjunto (fig.172). Tipo de papel

A escolha das ferramentas e suas com- Como visto anteriormente, o papel re-
binações na preparação da lombada depen- vestido requer um cuidado especial na pre-
de dos seguintes fatores: paração da lombada para uma boa colagem.
O desfibrador, desenvolvido em meados da
 tipo de máquina e velocidade de produção. década de 90, tem se mostrado a ferramenta
 tipo de papel. mais eficaz nestes casos. Os papéis de alto
 tipo de cola e processo de colagem. corpo, muito usados em livros de bolso, não
podem ser ranhurados, pois a ferramenta
Tipo de máquina e velocidade destrói as suas fibras. Estes papéis devem
de produção ser processados com uma ou duas lixadei-
ras, sendo que a segunda deve ter a rotação
As pequenas máquinas de encaderna- contrária à primeira.
ção, com velocidades de até 3500 exempla-
res por hora, são equipadas com apenas Tipo de cola e processo
uma unidade de refile. A fresa com facas de colagem
segmentadas é a ferramenta utilizada. Estes
equipamentos conseguem ótimas prepara- Para aplicações com adesivo hot-melt,
ções de lombada devido à baixa velocidade usa-se geralmente o ranhurador, em um ou
de produção. Para se conseguir um efeito dois estágios de aplicação. O ranhurador
de grampo pronunciado é necessário a insta- pode ser usado em aplicações com colas de
lação de fresa combinada com ranhurador. dispersão, dispersão/hot-melt e PUR ape-
Os equipamentos de média produção, nas em casos excepcionais. O desfibrador
com velocidades de até 7400 exemplares é utilizado com qualquer tipo de processo ou
por hora, podem ser equipados com fresa de adesivo.
ou disco de corte. Para produções de tira- As tabelas seguintes apresentam as
gens grandes, é preferível o disco, pois gera sugestões de ferramentas de preparação da
aparas recicláveis em vez de pó (não reci- lombada, conforme o tipo de produto, o tipo
clável e poluente atmosférico). Podem ser de cola e o tipo de papel.
equipados com uma estação de preparação
li vro de brochura li vros de
revi sta revi sta
com ferramentas combinadas ou com duas produto
bolso papel
LWC
arte cuchê
catálogo
papel ofsete e bri lho e
estações separadas, com ou sem ferramen- ofsete LWC
MWC
fosco
rotogravura

tas combinadas. fresa/di sco

OK OK OK OK OK
de corte
As máquinas de alta velocidade, entre
serra
10 mil e 18 mil exemplares por hora, só po- ni veladora
OK OK OK OK OK

dem ser equipadas com o disco de corte, ranhura ranhura

ranhurador não OK OK
rasa profunda
devido às questões econômica e ambiental
expostas acima. Para produtos muito espes- desfi brador não OK OK OK OK

sos, são necessários discos duplos. Como li xadei ra

uso
não não não não
li mi tado
a velocidade de produção é alta, podem ser
escova OK OK OK OK OK
necessárias até três estações de prepara-

147
 produto PVAc hot-melt PUR PVAc/HM Preparação parcial da
fresa/disco
lombada do caderno
OK OK OK OK
de corte

serra
OK OK OK OK
A preparação parcial da lombada do
niveladora
caderno pode ser feita pelas seguintes
ranhurador ranhura rasa OK uso limitado uso limitado técnicas:
desfibrador OK OK OK OK  perfuração (slot)
lixadeira uso limitado não não não
 rasgo (burst)
 sistema flex-stable
escova OK OK OK OK

cuchê Perfuração
produto ofsete cuchê fosco rotogravura
brilho

fresa/disco
OK OK OK OK
Nesta técnica executa-se, nas dobra-
de corte
deiras de folhas, perfurações na lombada
serra dos cadernos e, estes, podem ser encader-
OK OK OK OK
niveladora
nados sem a preparação da lombada. Este
ranhurador não ranhura rasa OK ranhura rasa
processo retira pedaços de papel da lomba-
desfibrador uso limitado OK OK OK da e a abertura no caderno serve como uma
lixadeira uso limitado não não não
âncora para o adesivo, que preenche as
aberturas, unindo todas as páginas num
escova OK OK OK OK
único bloco (fig.174).

anel de ligação
Sistema Fan flex

Este sistema, também conhecido pelo

nome de Lumbeck, é baseado no desloca-
mento de folhas sob a ação de ventiladores
(fig.173). perfuração

Figura 174: perfuração da lombada (Müller Martini)

A abertura deve estar livre de qualquer

Figura 173: sistema fanflex (Müller Martini) resíduo de pó e é executada por uma ferra-
menta de estampo com um
Para utilizar este processo, o miolo deve perfil de leque, de dentro
ser constituído de folhas soltas, de cadernos para fora da dobra, aumen-
com dobras em zig-zag ou com orelhas. Pela tando, assim, a área de
ventilação em ambos os lados do miolo, ocor- colagem (fig.175).
re uma ligeira separação das folhas, aumen-
tando a área de colagem, enquanto o miolo Figura 175: abertura em leque
(Müller Martini)
recebe a aplicação de cola fria.
Esta técnica não é aplicada em equipa- O estampo é executado na última
mentos automáticos, mas disponível apenas dobra. Esta técnica é utilizada para enca-
como ferramenta para produção de peque- dernações com dois estágios de colagem
nas tiragens em sistemas semi-automáticos. (sistema two shot).

148
 Rasgo
No sistema de perfuração da lombada
com rasgo, uma ferramenta de corte é insta-
lada na impressora rotativa ofsete, antes da
segunda dobra, em perfeito sincronismo com
o corte do caderno, executando um corte na
lombada sem a retirada de qualquer pedaço
do papel. Neste processo, a dobra do facão
deve estar muito bem ajustada, para evitar
um afastamento das folhas internas do ca-
derno, o que provocaria falha na aplicação
de cola (fig.176).
Figura 176: dobra correta (E) e dobra errada (D)
As rebarbas devem ser evitadas tro-
cando-se, sempre que necessário, a serrilha
de rasgo. A perfuração estará correta quan-
do se puder ver claramente a luz através dela.
Antes da aplicação da cola fria, o miolo
deve ser refilado com o disco de nivelamento,
para retirar as fibras protuberantes da lom-
bada (fig.177). Deve-se tomar cuidado para
não refilar a lombada e separar as folhas do
Figura 177: fibra protuberante na lombada
caderno. Esta técnica é utilizada para enca-
dernações com dois estágios de colagem
(sistema two shot).
Sistema flex-stable
Este sistema de encadernação de catá-
logos foi desenvolvido há muitos anos e,
hoje, é praticamente obsoleto. Nele, as
dobras na lombada do livro são cortadas,
deixando-se uma margem de aproximada-
mente 30 mm no pé e na cabeça (fig.178).
cartolina
cola
capa
tecido de reforço
Figura 178: sistema flex-stable (Müller Martini)
A profundidade do corte é suficiente
para receber uma camada de adesivo hot-
melt, e um pedaço de cartolina. A seguir,
aplica-se uma camada de hot-melt e coloca-
se o tecido de reforço e a capa.
A encadernação obtida desta forma
tem um forte efeito grampo na lombada. Foi
bastante usada para catálogos muito espes-
sos e enciclopédias.
Este sistema necessita de um equipa-
mento especialmente construído para esta fi-
nalidade.
Manutenção (permanência)
da lombada do caderno
Existem três técnicas para manter a
lombada do caderno na encadernação:
149
 costura de solda (capítulo 4) Neste processo, os produtos em geral secam
 costura com fio (capítulo 4) naturalmente, sem o uso de unidades seca-
 colagem na dobra doras. Os produtos devem ser prensados
com todo o cuidado e deixados secar antes
Colagem na dobra do refile final. A cola pode ser aplicada ma-
nualmente, em produções artesanais ou em
Nesta técnica, aplica-se cola na lomba- encadernadoras para pequenas tiragens
da de cadernos individuais nas dobradeiras equipadas com coleiro com dois rolos aplica-
das impressoras rotativas ou em dobradeiras dores ou, muito raramente, com o uso de es-
de folhas (fig.179). Na encadernação com cova (fig.180).
lombada quadrada, estes cadernos podem
ser processados como tendo falsa costura
ou lombada parcialmente preparada.

linha de dobra
linha de corte
cola
A - primeiro rolo aplicador
B - distância entre o primeiro rolo e a lombada = 0.2 - 0.5 mm
esquadro
C - distância entre o segundo rolo aplicador e a lombada = 1.2 - 2.0 mm
D - segundo rolo aplicador
E - lâmina dupla raspadora
Figura 179: colagem na dobra (Heidelberg do Brasil) F - distância entre a lâmina raspadora e a lombada
G - abertura do dosador do primeiro rolo aplicador = B + 0.1 - 1.0 mm
H - abertura do dosador do segundo rolo aplicador = C + 0.5 - 1.0 mm
Devido à colagem lateral das páginas,
a abertura pode ficar comprometida com
papéis mais rígidos. Esta técnica não é muito
utilizada na encadernação com lombada
quadrada.

6.2.10 Métodos de encadernação

Os métodos de encadernação podem

ser classificados como segue:
 encadernação com cola fria em um estágio.
 encadernação com hot-melt em um estágio.
 encadernação com cola fria em dois estágios
 encadernação com hot-melt em dois estágios.
 encadernação combinada em dois estágios.
A - rolo aplicador
B - distância entre o rolo e a lombada = 1 mm
C - escova
D - distância entre a escova e a lombada = + 2 mm de penetração
E - abertura do dosador do rolo aplicador = B + 1.0 - 2.0 mm

Figura 180: ajuste do coleiro de cola fria com dois rolos

Encadernação com cola fria
em um estágio
As vantagens e desvantagens desta
técnica já foram detalhadas anteriormente.
e com um rolo e escova (Müller Martini)
Os ajustes indicados são apenas su-
gestões para facilitar o acerto do trabalho,
mas podem variar de produto para produto

150
e de máquina para máquina. Estes ajustes
devem ser feitos com a ajuda de gabaritos
calibrados e registrados em ficha técnica
apropriada, para futuras aplicações. No caso
da escova, devido a intensa formação de ca-
roços, esta deve ser mantida constantemente
limpa. Para isso, deve-se trabalhar com pelo
menos uma escova em revezamento e trocar
as cerdas quando mostrarem sinais de perda
de flexibilidade e/ou redução excessiva de
tamanho.
Encadernação com hot-melt
em um estágio
A - primeiro rolo aplicador
B - distância entre o primeiro rolo e a lombada = 0 - 0.5 mm
C - distância entre o segundo rolo aplicador e a lombada = 1.2 - 2.0 mm
D - segundo rolo aplicador
E - nivelador (spinner)
F - espessura do filme de cola após o nivelamento = 0.6 - 1.0 mm
G - abertura do dosador do primeiro rolo aplicador = B + 0.1 - 1.0 mm
H - abertura do dosador do segundo rolo aplicador = C + 0.5 - 1.0 mm
Figura 181: ajuste dos rolos em coleiro hot-melt (MM)
Este é o processo mais empregado na
encadernação com lombada quadrada e é
aplicado basicamente em produtos descar-
táveis ou de baixa vida-útil (fig.181).
Os ajustes indicados são apenas su-
gestões para facilitar o acerto do trabalho,
mas podem variar de produto para produto
e de máquina para máquina. Estes ajustes
devem ser feitos com a ajuda de gabaritos
calibrados e registrados em ficha técnica
apropriada para futuras aplicações.
O controle da temperatura é fundamen-
tal, para assegurar a qualidade da colagem.
Este controle pode ser feito com termômetro
de contato, introduzido diretamente no colei-
ro, ou com termômetro infravermelho, que faz
a leitura sem contato e não necessita de
limpeza (fig.182).
Figura 182: termômetro de contato (E) e termômetro
infravermelho (D) (Brasil Hobby)
Neste coleiro, a cola é aplicada por dois
rolos, com ajuste de altura separado, girando
na mesma direção do deslocamento do mio-
lo. O nivelador (spinner) é um rolo aquecido
que nivela o filme de cola. Todas as regula-
gens podem ser feitas durante a produção.
A lâmina dosadora, com controle ex-
cêntrico, permite que o comprimento de apli-
cação da cola seja ajustado conforme o com-
primento do miolo do produto. Nas capas
cuja margem excedente é muito pequena ou
inexistente em relação à lombada do miolo,
151
este ajuste é fundamental, para evitar o
desperdício de adesivo e a sujeira no equi-
pamento e no produto.
Geralmente, os coleiros são revestidos
de material não-aderente e os rolos aplica-
dores são tratados com camada anodizada.
O nivelador é feito de aço rígido. É muito
importante evitar trabalhar com temperaturas
diferentes das especificadas pelos fabrican-
tes, para não perder a qualidade na colagem
e evitar a degradação do adesivo.
Nos equipamentos mais recentes, os
controles são totalmente automatizados, o
que facilita manter a temperatura na faixa
A - rolo aplicador
recomendada durante a produção. O nive- B - distância entre o rolo aplicador e a lombada = 1.0 - 1.5 mm
lador geralmente trabalha numa temperatura C - adesivo
D - miolo
entre 5°C e 10°C acima da temperatura do E - spinner
F - espessura do filme de cola após o nivelamento = 0.3 - 0.5 mm
coleiro, possibilitando um nivelamento sem G - abertura da lâmina dosadora = B + 0.1 - 0.5 mm
fios e mantendo o filme de cola aplicado em Figura 183: coleiro PUR - Nordson
"aberto" para receber a capa.
Para a aplicação de PUR, devido a sua Seu desenho permite uma possível
característica de reação com a umidade, expansão para dois rolos aplicadores e a
alguns cuidados especiais devem ser obser- adaptação de bicos injetores. O coleiro, o
vados: rolo aplicador e o spinner são revestidos de
 o sistema deve ser selado desde o recipi- uma camada protetora.
ente da cola até o coleiro ou o sistema de Um coleiro com dois rolos aplicadores
aplicação. para PUR foi desenvolvido pela Müller Martini
 o coleiro deve ser revestido de uma cama- para ser usado em produções com alta velo-
da especial que dispensa a limpeza após cidade (fig.184).
uma interrupção na produção.
 o estoque de cola deve ser o menor possí-
vel, para evitar perdas devido à polimeriza-
ção dentro do recipiente e também reduzir o
desperdício ao final do uso.
 o coleiro, os rolos aplicadores, o spinner
e as lâminas raspadoras devem ser facilmen-
te removíveis, para uma limpeza geral ao final
da produção.

O uso do PUR proporcionou o desen-

volvimento de coleiros e sistemas especiais
para sua aplicação. Um coleiro com um só
rolo aplicador foi desenvolvido pela Nordson
e pode ser adaptado em vários modelos de
encadernadoras existentes no mercado
A - primeiro rolo aplicador
B - distância entre o primeiro rolo aplicador e a lombada = 0.5 mm
C - distância entre o segundo rolo aplicador e a lombada = 2.0 mm
D - segundo rolo aplicador
E - spinner
F - espessura do filme de cola após o nivelamento = 0.3 - 0.5 mm
G - abertura da lâmina do primeiro rolo aplicador = B + 0.1 - 1.0 mm
H - abertura do dosador do segundo rolo aplicador = C + 0.1 - 1.0 mm

(fig.183). Figura 184: coleiro PUR Müller Martini

152
 Para minimizar o contato entre o adesi-
vo de PUR e o ar, foi desenvolvido o sistema
de aplicação por bicos injetores, que propor- miolo

ciona as seguintes vantagens: cabeçote aplicador

capa

 espessura muito fina do filme de cola - eixo motriz

inferior a 0,3 mm.
 redução do desperdício de cola.
 as paradas de produção não interferem Figura 186: aplicação de PUR na capa com bico
no seu funcionamento. injetor (Müller Martini)
 não existe a formação de espuma como
Encadernação com cola fria
no coleiro.
em dois estágios
 o isolamento perfeito deste sistema mini-
miza a polimerização indesejada da cola.
Neste sistema, duas colas de disper-
 redução ao mínimo da limpeza do sistema.
são, com viscosidades diferentes, são apli-
cadas na lombada do miolo. A primeira, com
Estes sistemas podem ser montados
viscosidade baixa, tem a função de umectar
para aplicação na lombada ou na capa do
e ancorar os cadernos ao filme de cola. A
produto; não são adequados para lombada
segunda, com viscosidade alta, é aplicada
com ranhura, rasgo, costura de solda, costu-
em camada mais espessa, para garantir a
ra com fio e produtos com ranhuras profun-
resistência adequada da lombada (fig.187).
das. A aplicação do PUR na lombada com
bico injetor proporciona uma melhor adesão
entre o miolo e a cola, mas apresenta difi-
culdades no controle da espessura do filme
de cola e na aplicação da cola lateral
(fig.185). Figura 187: segundo estágio com cola fria (M.Martini)

Após a primeira aplicação, o filme de

cola é secado por lâmpadas infravermelhas
injetor de cola (IV), para evitar que o adesivo penetre entre
as páginas dos cadernos no momento da
tampa
regulável
segunda aplicação. A emissão de radiação
infravermelha, com comprimento de onda
entrada curto, entre 1,2 e 2,4 mm ou com comprimen-
de cola
to de onda médio, no limite da emissão infra-
vermelha, entre 2,3 e 2,4 mm, é feita por
Figura 185: aplicação de PUR na lombada com bico lâmpadas brilhantes. Para aumentar a
injetor (Müller Martini) intensidade do efeito da radiação usam-se
defletores de material polido (fig.188).
A aplicação do adesivo PUR na capa é
um processo relativamente novo e observa-
se resultados melhores de colagem quando
se aplica o PUR sobre uma outra camada
seca de adesivo de dispersão na lombada
(fig.186). Figura 188: secador infravermelho (Müller Martini)

153
 A eficácia da secagem depende do tipo segunda camada, que é feita de um adesivo
de material a ser secado e das suas proprie- de viscosidade maior e de alta pega, para
dades físicas, tais como: absorção, reflexão reforçar a lombada e prender a capa
e permeabilidade à radiação. Como a seca- (fig.190).
gem forçada provoca perda de flexibilidade,
a aplicação do segundo filme de cola visa
reduzir esta limitação.
Para o refile final em-linha, a segunda
camada de adesivo deve secar auxiliada por
um dispositivo emissor de alta freqüência
(AF), composto de dois eletrodos com pola- Figura 190: coleiro de hot-melt com dois estágios
(Müller Martini)
ridades distintas. Este emissor converte a
corrente elétrica em alta freqüência (27,12 O uso deste tipo de processo tem au-
MHz). Uma resistência é criada em oposição mentado muito porque permite alcançar um
ao campo de alta freqüência, entre os dois bom resultado na encadernação sem aumen-
eletrodos, e a rápida troca de polaridade no tar muito o consumo de cola. Dependendo
campo de AF provoca uma intensa alteração da velocidade do equipamento, a distância
estrutural nas moléculas do adesivo (fig.189). entre os coleiros não deve ser inferior a 60
cm; de qualquer forma, a configuração do
equipamento é que irá determinar a posição
exata dos coleiros.

Encadernação combinada
Figura 189: secador de alta freqüência (Müller Martini) em dois estágios

Esta alteração faz com que as molécu-
las oscilem, gerando calor no interior do filme
de cola e provocando uma rápida evapora-
ção da água.
Alguns cuidados com a emissão de ra-
diação de alta freqüência devem ser toma-
dos, visando atender as normas existentes,
pois as emissões de AF interferem em equi-
pamentos vizinhos. Geralmente instala-se
uma gaiola de Faraday para evitar a propa-
gação do campo de AF. A cola que seca
desta forma também perde flexibilidade e o
produ-to resultante não possui uma abertura
plana ideal.
Encadernação com hot-melt
em dois estágios
Utiliza-se, como primer, um adesivo de
baixa viscosidade e alta pega, para umectar
a lombada e proporcionar boa ancoragem à
Utiliza-se a combinação de uma emul-
são como primer e um hot-melt na segunda
camada. Os dois tipos de cola devem ser
compatíveis em sua composição química,
produzindo, desta forma, um filme de cola
homogêneo.
Este processo permite uma boa aber-
tura plana e é muito utilizado nos Estados
Unidos na produção de livros com papel
revestido e não-revestido, com capa mole ou
dura.
A emulsão deve secar antes da aplica-
ção do hot-melt e, para isto, pode-se usar
gás, AF ou IV. Os sistemas com gás e AF
são muito caros e necessitam de secadores
muito compridos para altas produções. O sis-
tema de secagem mais usado atualmente é
o IV, pois permite produções de até 12 mil
exemplares por hora com secadores de até
seis metros de comprimento, quando o equi-
valente em gás pode chegar a 8 metros de

154
comprimento. O hot-melt usado neste pro- camada, onde a eficiência da colagem é
cesso é à base de borracha e não pode ser inversamente proporcional à espessura da
usado nos outros processos mencionados camada cuchê. As técnicas vistas anterior-
anteriormente. Os processos mais conheci- mente preparavam a lombada do miolo,
dos são os seguintes: expondo as fibras do papel para a colagem.
Este novo processo provoca a adesão pela
 Twinflex R, National Starch & Chemicals Ltd. penetração, através da camada de revesti-
 DISP - O - Fusion, da Henkel KG mento, de um pré-primer, que causa a sepa-
 Full - Dri, da Fuller GmbH ração do revestimento cuchê do papel-base.
 Combiflex, da Planatol GmbH A partir daí, o processo é semelhante ao du-
plo estágio com emulsão e hot-melt. Aplica-
Todos estes processos promovem uma se o primer na lombada sobre o pré-primer,
secagem rápida do primer para permitir seca-se o primer com lâmpadas IV e aplica-
altas produções e utilizam uma escova ou se um PUR de polimerização rápida, cuja
lâminas raspadoras (veja figuras 180 e 181) resistência à tração pode ser avaliada em
após o coleiro da emulsão e secagem com poucos minutos.
infravermelho (fig.191). O produto resultante deste processo
possui alta resistência ao arrancamento das
páginas, excelente abertura plana e é apli-
cado no mesmo equipamento utilizado para
o duplo estágio de emulsão e hot-melt. O
PVAc esc ova infravermelho hot-melt PUR é aplicado por bicos injetores na capa
Figura 191: encadernação em dois estágios combinada do produto (fig.192).
(Müller Martini)

As vantagens deste processo podem

ser resumidas como segue:

 pode ser usado com papéis revestidos

desde LWC até MWC;
 grande resistência da lombada;
 boa abertura plana;
 alta velocidade de produção: até 12 mil
exemplares por hora;
 menor deformação da lombada compara-
do à cola fria;
Figura 192: encadernação combinada em três estágios
 menor consumo de energia em relação à (Nacional)
Alta Freqüência;
 boa capacidade de arredondamento da 6.2.11 Colagem lateral
lombada;
A colagem lateral é feita imediatamente
Encadernação combinada após a colagem da lombada e é obrigatória
em três estágios em capas acima de 200 g/m2 ou quando
exigida pelo produto. A função da colagem
Esta técnica foi desenvolvida especi- lateral é prender a capa, para formar uma
almente para papéis revestidos com tripla dobradiça, com auxílio, na maioria das vezes,

155
de vincos, e para tornar o produto estetica-
mente mais atraente. Pode-se usar cola de
dispersão, hot-melt ou PUR, com disco apli-
cador ou com bico injetor. Com a cola de dis-
persão, é comum o uso do disco aplicador,
conforme mostra a fig.193
Figura 193: colagem lateral (Müller Martini)
A colagem é feita por dois discos apli-
cadores horizontais, com a dosagem de cola
controlada por lâminas dosadoras. A cola
deve ser aplicada com o menor contato pos-
sível com o miolo do produto. O excesso de
cola existente é removido pela lâmina dosa-
dora.
Os discos aplicadores podem ter es-
pessuras de 2 a 16 mm e todo o sistema pode
ser rapidamente desmontado e limpo após
a sua utilização. Se a lombada tiver um filme
de cola de PVAc aplicado, os discos aplica-
dores devem ser posicionados ligeiramente
abaixo da linha da lombada (fig.194).
PVAc PVAc
PVAc
Figura 194: lombada e lateral com PVAc (M. Martini)
156
Se a lombada tiver um filme de hot-melt
aplicado, os discos aplicadores devem ser
posicionados ligeiramente acima da linha da
lombada (fig.195).
PVAc PVAc
HM
Figura 195: lombada com hot-melt e lateral com PVAc
(Müller Martini)
Para os adesivos hot-melt e PUR utili-
zam-se os discos e os bicos injetores. A apli-
cação é feita por dois discos aplicadores
angulares, com a dosagem de cola controla-
da por lâminas dosadoras, que estão mergu-
lhados dentro do coleiro. Os discos aplicado-
res podem ter de 3 a 12 mm de espessura.
Se a lombada tiver um filme de cola de PVAc
aplicado, os discos aplicadores devem ser
posicionados ligeiramente acima da linha da
lombada (fig.196).
PVAc
HM
Figura 196: lombada com PVAc e lateral com hot-melt
(Müller Martini)
Se a lombada tiver um filme de hot-melt
aplicado, os discos aplicadores devem ser
posicionados ligeiramente abaixo da linha
da lombada (fig.197).

HM
HM
Figura 197: lombada com hot-melt e lateral com hot-melt
(Müller Martini)
O coleiro tem a posição vertical ajustá-
vel. Utilizam-se adesivos hot-melt com baixa
viscosidade, longo tempo de abertura -míni-
mo de 20 segundos - e alta pega, que for-
mam uma fina camada de cola aplicada com
o mínimo contato possível. Esta cola geral-
mente seca após o refile trilateral.
A aplicação de cola lateral com bico
injetor (fig.198) é feita em sistema fechado.
Figura 198: bico injetor (Müller Martini)
Figura 199: prensagem da capa ao miolo (M.Martini)
Um fio de cola é espalhado a partir de
uma distância de 4 a 5 mm do bico em rela-
ção ao miolo e, a seguir, é pressionado por
chapas laterais (fig.199).
Este sistema economiza cola, mas não
é tão preciso quanto o sistema de discos e
tende a provocar uma certa deformação na
lombada devido a um excesso de cola apli-
cado.
6.2.12 Aplicação da capa
Para garantir um bom acabamento do
produto e uma elevada produção na linha de
encadernação, deve-se tomar alguns cuida-
dos na aplicação da capa ao miolo.
Nas encadernadoras com lombada
quadrada, as capas são alimentadas ou por
pilha (fig.200 e 201) ou em escama (fig.202),
dependendo do modelo da máquina, e rece-
bem vincos antes da colagem ao miolo.
Figura 200: alimentador de capas vertical (Kolbus-IPP)
Figura 201: alimentação de capas por pilha (HB)
157
 boa encadernação, e afetam diretamente a
qualidade da colagem. Uma pressão exces-
siva na lombada causará o sangramento do
adesivo e poderá deslocar a capa, da mes-
ma forma que a pressão insuficiente.
O tambor deve ser mantido limpo e livre
de restos de cola, senão estes serão transfe-
ridos para a próxima capa. Deve-se aplicar
regularmente emulsão de silicone para
retardar a aderência do adesivo sobre o
Figura 202: alimentação de capas em escama (HB) tambor.
O registro da capa é feito por meio de
O espaçamento, a profundidade e a lar- correntes ou de esteiras transportadoras que
gura dos vincos devem ser cuidadosamente posicionam a capa entre o tambor e a lom-
ajustados para a espessura do miolo e o tipo bada. Os puxadores guiam a capa sob as
de capa utilizado. gavetas transportadoras, em sincronismo
As capas podem ser vincadas a partir com o miolo do produto. Os esquadros fron-
de 100 g/m2 e, abaixo desta gramatura, rara- tais ajustam a capa ao miolo, enquanto a
mente são vincadas. Produtos com colagem mesa de prensagem sobe em direção à
lateral devem ser vincados com pelo menos lombada.
4 vincos (veja item 6.2.7). O processo de prensagem serve para
As capas são aplicadas ao miolo por unir a capa ao miolo, com a pressão na lom-
meio de um tambor na estação de prensa- bada e nas laterais do produto (fig.204 e
gem de capas. O tambor é ajustado vertical- 205). Este movimento sincronizado da esta-
mente e as capas devem deslizar sobre ele ção de pressão permite que o tempo de pres-
(fig.203). são seja alongado. O ajuste correto do valor
da pressão e do tempo permitem alcançar
um perfil ideal da lombada.

ajuste da capa

início da prensagem

Figura 203: tambor aplicador da capa (Heidelberg do

Brasil) prensagem

A pressão correta sobre a lombada e a

lateral do miolo são fundamentais para uma Figura 204: prensagem da lombada (Müller Martini)

158
Figura 205: prensagem da capa (Heidelberg do Brasil)
O procedimento para a verificação da
altura da mesa é o seguinte:
 posicionar, sobre a mesa, o miolo do pro-
duto sem adesivo e colocar, entre a mesa e
o miolo, uma tira de 3 cm de largura do papel
da capa;
 picotar a mesa para o seu ponto mais alto.
 retirar as tiras e observar a marca (fig.206).
Figura 206: regulagem da mesa de prensagem da capa
(Müller Martini)
Ambas as tiras devem ter a mesma
marca, caso contrário, a mesa deve ser regu-
lada. Em algumas máquinas, a chapa da lom-
bada não pode ser regulada, de forma que o
corte, a fresagem, a colagem e o tambor de
aplicação da capa devem ser ajustados para
acomodar a distância entre a lombada e a
chapa da lombada. Deve-se deixar um espa-
ço suficiente apenas para a capa e o adesivo
(fig.207).
Figura 207: distância entre a lombada e a chapa da
lombada (Müller Martini)
Para produtos muito espessos, são ne-
cessárias duas estações de pressão, uma
atrás da outra. Nas encadernadoras com
secagem por AF, uma estação de prensa-
gem deve ser colocada antes desta unidade
de secagem.
A chapa de fundo de prensagem lateral
nunca deve ser ajustada e deve estar sempre
paralela às gavetas transportadoras do
miolo. Esta chapa nunca deve estar dentro
da região da lombada, pois isto causa uma
deformação conhecida como "cabeça-de-
prego" (veja: 6.4.11).
A chapa lateral externa é ajustável, para
acomodar a variação da espessura da lom-
bada. A regulagem correta é aquela que
produz uma lombada quadrada sem pressão
excessiva. Um produto mal prensado será
deformado e enrugado no corte trilateral.
Deve-se assegurar que as chapas de pres-
são nunca fiquem desalinhadas, caso contrá-
rio, a lombada ficará em forma de cunha
(veja: 6.4.5).
Deve-se fazer um ajuste na pressão
quando todos os cadernos tiverem suas
extremidades abertas, na cabeça ou no pé,
especialmente no caso de papéis pesados.
159
 A mesa de prensagem da capa não
deve ser usada como uma prensa esmaga-
dora do livro, mas apenas para formar um
perfil de lombada reto. Se houver colagem
lateral aplicada, a pressão deverá ser sufi-
ciente para alisar o fio de cola e transformá-
lo numa fina tira.
Quando os produtos forem liberados
pelas gavetas transportadoras, devem ser
transportados pela lombada o maior intervalo
de tempo possível, para evitar a deformação
da capa e da lombada. Eles devem ser tom-
bados o mais suavemente possível e deixa-
dos resfriar antes do refile trilateral.
Se o refile for feito em-linha, a esteira
deve ter o comprimento suficiente para per-
mitir que o produto chegue em condições de
corte, na velocidade necessária à produção
(fig.208).
Figura 208: esteira para a secagem do hot-melt
Figura 209: refile trilateral: vista geral (A), corte lateral
(B) e detalhes da faca lateral (C) (Müller Martini)
B C
160
Em alguns casos, não será possível tra-
balhar com a velocidade máxima do equipa-
mento, portanto, deve-se encontrar a veloci-
dade adequadada examinando o produto
antes do corte. Se a temperatura da lombada
ainda estiver muito alta, será preciso diminuir
a velocidade.
Recomenda-se observar o refile para
ver se a faca ou o balancim causaram algum
tipo de deformação na lombada. Se houver
dano, o adesivo ainda poderá estar muito
mole para o corte. As condições da guilhotina
deverão ser checadas periodicamente, para
que não interfiram na qualidade do produto.
O sistema de pressão do balancim e a
qualidade das facas devem ser monitorados
constantemente. Ao menor sinal de deforma-
ção da lombada, deve-se trocar o conjunto
de facas por outro em estado de novo
(fig.209).
A
Figura 210: esquema de encadernação com lombada quadrada (Kolbus - IPP)

Figura 211: esquema de encadernação com lombada quadrada (Kolbus - IPP)

161
 Um sinal característico de faca cega é de cola na lombada e a capa é aplicada sem
o rasgo da capa no pé e na cabeça do pro- vincos (fig.212).
duto. É importante controlar a qualidade da
afiação e sua vida-útil, assim como medir o 6.3.2 Brochura com quatro vincos e
ângulo de corte da faca, com um transferidor, colagem lateral.
após a afiação, e também a altura útil do cor-
te, com um paquímetro. É o brochura mais produzido, seja como
Não é prudente fazer economia na com- livro, revista ou catálogo (fig.213).
pra de facas. Recomenda-se utilizar sempre
as facas indicadas pelo fabricante da guilho-
tina. Na operação de troca de facas, seguir
rigorosamente os procedimentos de segu-
rança, pois o risco de acidentes graves neste
momento é muito alto. cola vinco capa miolo
Figura 213: brochura com 4 vincos e colagem lateral
6.3 Tipos de produtos
6.3 .3 Bro chura com quatro vinc os,
As várias técnicas de encadernação colagem lateral e capa com orelhas (flaps)
com lombada quadrada permitem obter
produtos com a capa colada na lombada, É um tipo muito usado para livros, cuja
miolos preparados para encadernação com orelha pode estar projetada, nivelada ou
capa dura ou capa flexível e capa não colada recuada em relação ao miolo (fig.214).
na lombada. Os tipos mais comuns, com a
capa colada, são os seguintes:

 brochura com dois vincos, sem colagem

lateral.
 brochura com quatro vincos e colagem
lateral.
 brochura com quatro vincos, colagem
lateral e capa com orelhas (flaps).
 brochura Japão

6.3.1 Brochura com dois vincos, sem Figura 214: brochura com 4 vincos, colagem lateral e capa
colagem lateral com orelha nivelada (superior) e orelha recuada (inferior)

Éste é o tipo mais simples de produto 6.3.4 Brochura Japão

colado, em geral descartável, produzido com
capas leves. O miolo recebe uma camada Neste sistema, cola-se guardas nos
cadernos externos do miolo e a capa é
colada na sua extremidade frontal com a
guarda (fig.215) por meio de um coleiro
adicional, localizado na estação de alimen-
tação de capas. Este sistema é muito usado
cola capa miolo no Japão e também é conhecido por “bordas
Figura 212: brochura simples coladas”.

162
cola lateral do reforço cola lateral da guarda encadernação ou na encadernadora, por
meio de um acessório adequado.
miolo
reforço
gaze cola da guarda guardas
guarda
capa
Figura 215: brochura Japão (Müller Martini)

Os tipos mais comuns de miolos prepa-

rados para receber capa dura ou flexível são Figura 217: miolo com material de reforço, colagem
os seguintes: lateral e colagem de guardas (Müller Martini)
 miolo colado com material de reforço e
Geralmente as guardas são feitas de
colagem lateral.
papel mais grosso do que o utilizado para o
 miolo colado com material de reforço, cola-
miolo, mas podem ser feitas do mesmo tipo
gem lateral e colagem de guardas nos
de papel, desde que se tome os devidos
cadernos.
cuidados na aplicação da capa dura. A parte
 miolo colado com material de reforço, cola-
interna, colada ao miolo, é chamada propria-
gem lateral e guardas coladas no material
mente de guarda e, a parte externa, ainda
de reforço.
solta, que será colada na capa dura, é cha-
mada de espelho.
6.3.5 Miolo colado com material de reforço
A função da guarda é manter unidos a
e colagem lateral
capa e o miolo. Se a lombada do miolo não
for refilada na encadernadora, então a
É usado em catálogos com papéis
guarda deverá ser alinhada com a lombada
cuchê e em miolos muito pesados. O mate-
(fig.218).
rial de reforço pode ser tecido (tecido não-
tecido, morim etc), crepe ou gaze (fig.216).

gaze

2 - 3 mm

guarda alinhada
com a lombada

Figura 216: miolo com material de reforço e colagem

lateral (Müller Martini)

6.3.6 Miolo colado com material de

max 0.5

reforço, colagem lateral e colagem de cola

guardas nos cadernos
É usado para miolos a ser encapados
com capa dura ou flexível (fig.217). Os
cadernos externos recebem a colagem de
um caderno de 4 páginas, chamado de
guarda, que pode ser colado manualmente,
em equipamento próprio fora de linha da
Figura 218: guarda alinhada com a lombada (Müller
Martini)
Se a lombada for refilada, a guarda
deve ser colada com um afastamento entre
0,5 e 6 mm da linha de refile, para evitar seu
corte acidental (fig.219).

163
 Todos estes produtos tem, em comum,
max. 6.0 +/- 0.25
min. 0.5 +/- 0.25
uma excelente abertura plana, devido ao fato
de não haver colagem da lombada, e podem

2 - 3 mm
ser produzidos por colagem com cola fria,
em um ou dois estágios, com dois estágios
combinada, com PUR ou com miolo costura-
do com fio. A diferença entre eles vai depen-
der da configuração dos equipamentos e da
qualidade exigida. Recomenda-se não
ultrapassar a espessura de 25 mm no miolo

max. 0.5
pelo fato da lombada não ser muito rígida.

margem de refile
6.3.8 Brochura Suiça
Figura 219: guarda com afastamento (Müller Martini)
A brochura Suiça pode ser caracteri-
6.3.7 Miolo colado com material de zada pelo fato de ter o miolo colado apenas
reforço, colagem lateral e guardas coladas na terceira capa. Esta brochura é utilizada
no material de reforço em publicações leves e de alta qualidade. O
miolo é colado na terceira capa pela cola-
Neste caso, as guardas são coladas gem lateral na sua parte posterior, com uma
previamente no material de reforço, em equi- altura de camada acima do reforço da lom-
pamento apropriado, e alimentadas como bada ou pela aplicação de hot-melt com bico
uma capa na encadernadora (fig.220). injetor na terceira capa (fig.221). A capa
guardas pode ser flexível ou dura, podendo incluir
orelhas e bordas maiores do que o miolo.
guardas
capa

cola lateral
reforço reforço
cola

reforço capa

Figura 220: guardas coladas no material de reforço

(Müller Martini)
Figura 221: brochura Suiça e aplicação de hot-melt (MM)
Os tipos mais comuns de produtos com
capa não-colada na lombada são: 6.3.9 Encadernação Otabind

 brochura Suiça Este sistema de encadernação foi de-

 encadernação Otabind senvolvido na Finlândia e é produzido em
 encadernação Eurobind equipamento especialmente construído para
 encadernação RepKover isto. A lombada pode ser refilada, perfurada
 encadernação Libretto ou costurada e colada com cola fria em um
 encadernação Tubebind ou dois estágios. Aplica-se um reforço à
 brochura Kösel FR lombada e, através do coleiro lateral, este é

164
aplicado na primeira e na última página do
miolo. Um bico injetor aplica, fora da área
do material de reforço, um filete de cola, para
a fixação da capa. A capa recebe seis
vincos, para permitir uma abertura plana do
livro (fig.222). Este tipo de acabamento tem
ótima aplicação em livros escolares devido
a sua excelente abertura plana.
capa
cola
reforço
A abertura do livro provoca um desloca-
mento da lombada em direção à terceira
capa (fig.224).
6.3.11 Encadernação RepKover
O sistema RepKover é patenteado pela
Otabind. Neste sistema, aplica-se, em outro
equipamento, uma tira de reforço na parte
interna da capa. O miolo deve ser colado com
PVAc ou PUR, para garantir uma boa aber-
tura plana. A capa é colada normalmente e
deve ter quatro vincos (fig.225).

capa
cola
0
1 vinco 0
4 vinco
reforço
capa 20 vinco 30 vinco

Figura 222: encadernação Otabind (Müller Martini) reforço reforço

cola do reforço
6.3.10 Encadernação Eurobind
cola lateral

Este sistema é muito similar ao proces- cola da lombada

so Otabind, porém possui cinco vincos em Figura 225: encadernação RepKover (Müller Martini)
vez de seis. A segunda capa é colada entre
o primeiro e o segundo vinco. A terceira capa 6.3.12 Encadernação Libretto
é colada entre o quarto e o quinto vinco
(fig.223). Este sistema de encadernação foi lan-
reforço çado no mercado pela companhia Buchbin-
0
1 vinco 5 vinco derei Schlatter AG. A capa é completamente
0

cola cola coberta por um reforço de papel, com o ta-

manho ajustado de acordo com a espessura

reforço 40 vinco
20 vinco 30 vinco

Figura 223: encadernação Eurobind (Müller Martini)

papel de reforço

cola capa 20 vinco 30 vinco

reforço
capa 0
1 vinco 40 vinco

Figura 224: deslocamento da lombada (Müller Martini) Figura 226: encadernação Libretto (Müller Martini)

165
do miolo do livro. Esta operação é feita em
capa
equipamento apropriado. A capa recebe
quatro vincos e é aplicada normalmente em
qualquer encadernadora. O produto tem guarda
abertura semelhante a um de capa dura e é
utilizado em publicações de alta qualidade miolo
(fig.226). O miolo pode ser colado com PVAc
ou PUR ou costurado com fio.
cola lateral
6.3.13 Encadernação Tubebind

Este sistema é relativamente recente no

mercado e necessita de equipamento ade- reforço
quado para a sua produção. Uma “luva” de
papel é formada entre a estação de alimen- poliéster
tação de capa e a estação de prensagem, e
colada sobre a capa. Na seqüência, capa e Figura 228: brochura Kösel FR (Müller Martini)
miolo são colados e prensados. A luva adere
à lombada do livro e forma uma brochura sem
colagem da capa na lombada (fig.227). 6.4 Defeitos mais comuns
na encadernação

capa A maior parte dos defeitos na encader-

nação com lombada quadrada provém de
miolo
ajustes mal executados na preparação do
trabalho. A seguir, uma série dos defeitos
mais comuns, suas prováveis causas e seus
luva de papel
efeitos resultantes.

Figura 227: encadernação Tubebind (Müller Martini) 6.4.1 Formação de bordas irregulares na
preparação da lombada (fig.229)
6.3.14 Brochura Kösel FR

Este sistema foi desenvolvido na Ale- cau sas 1 efeitos solu ções
manha, por Kösel, e é similar ao sistema ajuste incorreto ajustar a pressão
Otabind. A capa é vincada oito vezes e do disco de fraca adesão na no disco
pressão traseiro parte posterior posterior até
colada na região dos vincos mais externos. em relação à do produto eliminar o
O miolo tem as guardas coladas nos cader- fresa problema
nos e o reforço é aplicado envolvendo a lombada com
utilizar sempre
lombada e as laterais do miolo (fig.228) ferramentas mal formato de
ferramentas
afiadas ou tortas cabeça-de-prego
Para produtos acima de 20 mm de em um lado
afiadas
espessura de miolo, recomenda-se a apli- camada de cola
cação de uma fita de poliéster na lombada. altura excessiva irregular e baixa diminuir a altura
Em alguns casos, a aparência fica compro- de fresagem qualidade de de fresagem
colagem
metida devido aos oito vincos.

166
 causas 3 efeitos soluções

temperatura da aumentar a
cola ou do baixa adesão temperatura do
dosador muito da capa coleiro e/ou do
baixa dosador
ajustar a altura do
dosador para as
altura incorreta camada de
posições
do dosador cola irregular
recomendadas no
Figura 229: borda irregular (Müller Martini) ítem 6.2.10
lombada mal manter o dosador
dosador sujo
6.4.2 Cabeça do miolo rasgada (fig.230) acabada sempre limpo
aumentar a
pouca cola no baixa
causas 2 efeitos soluções quantidade de cola
segundo rolo qualidade de
no segundo rolo
aplicador colagem
rasgo da capa utilizar fresas aplicador 
fresa mal afiada
no corte trilateral sempre afiadas
disco de
pressão frontal baixa qualidade ajustar a pressão
ajustado da colagem no disco frontal
6.4.4 Lombada inclinada (fig.232)
incorretamente devido à camada até eliminar o
em relação à irregular de cola problema
fresa causas 4 efeitos soluções

diminuir a manter a mesa

m esa niveladora lom bada refilada
velocidade da velocidade da niveladora
livro mal desalinhada torta
máquina muito máquina até sem pre alinhada
acabado
alta eliminar o
discos de
problema ajustar os discos
pressão frontal e
cam ada de cola de pressão até
traseiro
irregular desaparecer o
ajustados
problem a
incorretam ente
lombada com aum entar a
baixa pressão
form ato de pressão na
da gaveta
cabeça-de-prego gaveta
transportadora
em um lado transportadora

ajustar o dosador
dosador não
para a posição
está paralelo à lombada mal
correta ou
gaveta acabada
substituí-lo por
transportadora
uma peça nova
Figura 230: cabeça do miolo rasgada (Müller Martini)

6.4.3 Rugas na camada de cola (fig.231)

Figura 231: rugas na camada de cola (Müller Martini) Figura 232: lombada inclinada (Müller Martini)

167
6.4.5 Camada de cola em cunha (fig.233) c a u s as 6 e fe ito s s o lu ç õ e s

te m p eratura d e a um e nta r a
causas 5 efeitos so luçõ es c ola a p lica d a
a p lica çã o m uito te m p e ra tura no
p a rcia lm e nte
pressão ajustar a gaveta b a ixa co le iro
cam ada
insuficiente na transportadora para te m p eratura d o fra ca ad e s ão a um e nta r a
de cola
cabeça do aumentar a pressão na d o sa d o r m uito no m io lo e na te m p e ra tura no
irregular
caderno cabeça do caderno b a ixa ca p a d o sa d o r
pressão da fraca a justar o do s ad o r
gaveta adesão na aumentar a pressão na d os a do r ajusta d o
b a ixa d e a c ord o co m a s
transportadora cabeça e gaveta transportadora m uito a b a ixo d o
q ua lid a d e ins truçõ e s do íte m
insuficiente no pé m io lo
6 .2 .1 0
m iolo não níve l d e co la a um e nta r a
alinhado na baixa ajustar a mesa prod uto m a l
m uito b a ixo no q ua ntid a d e d e co la
gaveta qualidade niveladora ac a ba d o
co le iro no co leiro
transportadora
a um e nta r a
prensa da capa p o uc a co la b a ixa q ua ntid a d e d e co la
livro mal ajustar a prensa da
não está ap lic ad a q ua lid a d e ap lic a da na
acabado capa
alinhada lo m b a d a
a jus ta r o s e gund o
s eg und o ro lo ro lo a p lica d or d e
b a ixa
ap lic ad o r m uito a co rd o c o m as
q ua lid a d e
b a ixo ins truçõ e s do íte m
6 .2 .1 0
e sva zia r o co le iro ,
b a ixa lim p á -lo e p re e nchê -
s uje ira no c ole iro
q ua lid a d e lo co m no va ca rg a
d e co la
tro ca r p o r um
ad e sivo de m á b a ixa
p ro d uto c o m m e lho r
q ualid a d e q ua lid a d e
d e se m p enho
b a ixa tro ca r p o r um no vo
visco sid a d e o u b a ixa lo te o u p o r um
Figura 233: camada de cola em cunha (Müller Martini) de g ra d a çã o d o q ua lid a d e p ro d uto c o m m e lho r
a d e sivo d e se m p enho
6.4.6 Camada de cola irregular (fig.234)
6.4.7 Filme de cola em forma de favo de mel
(fig.235)

causas 7 efeitos so luções

manter a capa e o
umidade na baixa miolo com o teor de
capa e no miolo colagem umidade abaixo de
10%
utilizar a faixa de
baixa
temperatura temperatura
resistência ao
errada da cola recomendada pelo
frio e ao calor
fabricante
tempo de trocar por uma cola
baixa
abertura muito com o tempo de
qualidade
baixo abertura mais alto
nível de cola aumentar a
baixa
muito baixo no quantidade de cola
qualidade
coleiro no coleiro
baixa aumentar a
baixa
temperatura no temperatura no
qualidade
Figura 234: camada de cola irregular (Müller Martini) dosador dosador

168
 6.4.9 Adesivo insuficiente (fig.237)
causas 9 efeitos soluções

baixa adesão aumentar a

pouca cola no
no miolo e na quantidade de
coleiro
capa cola no coleiro
ajuste incorreto dos
baixa seguir as
rolos aplicadores,
resistência ao instruções do
do spinner e/ou das
frio e ao calor ítem 6.2.10
lâminas dosadoras
seguir as
temperatura errada
livro mal recomendações
no dosador
Figura 235: cola favo-de-mel (Müller Martini) (spinner)
acabado do fabricante da
cola
6.4.8 Penetração de cola entre as páginas
(fig.236)
causas 8 e fe ito s s o lu ç õ e s

a justa r a a ltura d o
m io lo m uito b a ixo a um e nto m io lo na ga ve ta
na g a ve ta d o e fe ito tra nsp o rta d ora a té
tra nsp o rta d o ra g ra m p o d e sa p a ra c e r o
p ro b le m a
dim inuir a
q ua ntid ad e d e c o la
m uita c ola no
livro m a l no p rim e iro rolo
p rim e iro ro lo
a ca b a d o ap lic a d o r a té
ap lic a d o r
d e sa p a re c e r o
p ro b le m a
a justa r o p rim eiro
inva sã o d e
p rim e iro ro lo ro lo a p lica d o r d e
co la na s
a p lica d o r m uito a co rd o co m a s
á rea s
p e rto d o m io lo ins truçõ e s d o íte m
im pre ssa s
6.2 .1 0
tro c ar p o r um a c o la
co m visc o sid a d e
visco s id a d e d a co la b a ixa m a is a lta o u
m uito b aixa q ua lid a d e dim inuir a
te m p e ra tura d o
co le iro
Figura 237: adesivo insuficiente (Müller Martini)
ta m b o r d a c a p a b a ixa d im inuir a altura d o
m uito a lto q ua lid a d e ta m bo r d a ca p a
6.4.10 Lombada deslocada para um lado
e xce ss o d e p re ss ão d im inuir a p re s sã o
na e sta çã o d e
b a ixa
na e sta çã o de (fig.238)
q ua lid a d e
p re ns a ge m p re ns a g e m

Figura 236: cola entre as páginas (Müller Martini) Figura 238: lombada deslocada (Müller Martini)

169
 causas 10 efe ito s s o lu ç õ e s 6.4.12 Lombada em forma de cogumelo
a juste inc orre to (fig.240)
ajusta r o d isco
d o d is co d e
tras e iro a té ca u s a s 1 2 e fe ito s s o lu ç õ e s
pres sã o tra se iro lo mb a d a irre g ula r
d e sa p a re ce r o
e m rela çã o à a justa r a m e sa
p ro ble ma mio lo muito
fre sa p ro b le ma s no nivela do ra a té
ba ixo na g a ve ta
refile trila te ra l d esa pa ra cer o
fre sa p ro b le m as no ma nte r a fre sa tra nsp o rta d ora
p ro b le m a
de s alinha d a c om e mp ilha m ento se m p re a linha da
a g a ve ta p ara o re file co m a ga ve ta a ltura e xce ssiva a rra nca m e nto
tra nsp o rta do ra trila te ra l tra nsp o rta do ra dim inuir a a ltura do
d o ta mb o r d a em ca pa s
ta m b or d a ca p a
ma nte r a m e sa ca pa enve rniza d as
nive lad o ra a justar o s ro lo s
m e sa nivela do ra livro ma l
se m p re a linha da rolo s a p lica d o re s a p lica d o re s d e
d es a linha d a a ca b a d o livro ma l
co m a ga ve ta a p erta d o s co ntra a co rd o co m a s
tra nsp o rta do ra a ca b ad o
a lo mb a d a instruçõe s d o ítem
6 .2 .1 0
6.4.11 Lombada em forma de cabeça de muita p re ssã o
d iminuir a p re ssã o
prego (fig.239) na e sta ção d e
b a ixa na e sta çã o d e
p re nsag e m e na
q ua lid a d e p re nsa g em e na
c a u s a s 11 e fe ito s s o lu ç õ e s cha pa d a
cha p a da lo m ba d a
lo m ba d a
a justa r a m e sa
m io lo m uito ajusta r a d istâ ncia
p ro b lem a s no nive la d o ra a té d istâ ncia e ntre
b a ixo na g a ve ta b a ixa e ntre o s vincos a té
re file trila te ra l d e sa p a ra c er o vinco s m uito
transp o rta d o ra q ua lid a d e d esa pa ra cer o
p ro b le m a g ra nde
p ro b le m a
a ltura e xce s siva a rra nca m ento
d im inuir a a ltura do a justa r a a ltura d a
d o ta m b o r d a e m ca p a s p re nsa d a
ta m bo r d a ca p a b a ixa prensa até
ca p a e nve rnizad a s lom b a da m uito
q ua lid a d e d esa pa re cer o
ba ixa
ajus ta r o s ro lo s p ro b le m a
ro lo s a p lic ad o re s a plica d o re s d e
livro m a l
a p e rta d o s co ntra a co rd o co m a s
a c a ba d o
a lo m b a d a ins truçõ e s d o ítem
6 .2 .1 0
m uita p re ss ã o na
d im inuir a p re s sã o
e sta çã o d e
b a ixa na e sta çã o d e
p rensa g e m e na
q ua lid a d e p re ns ag e m e na
chap a d a
c ha p a d a lo m b ad a
lo m b a d a
a justa r a d istâ ncia
d is tância e ntre
b a ixa e ntre o s vinco s a té
vinc os m uito
q ua lid a d e d e sa p a ra c er o
g ra nde
p ro b le m a
a jus ta r o Figura 240: lombada em forma de cogumelo (MM)
s incro nis m o d a
p res sã o la te ra l b a ixa
p res sã o la tera l a té
a tra sa d a q ua lid a d e 6.4.13 Lombada convexa (fig.241)
d e sa p a re c er o
p ro b le m a

Figura 239: lombada cabeça-de-prego (Müller Martini) Figura 241: lombada convexa (Müller Martini)

170
 causas 13 efeitos soluções 6.4.15 Rugas na lombada (fig.243)
baixa adesão
camada de na parte ajustar a altura do causas 15 efeitos soluções
cola mal frontal e dosador até refile diminuir a pressão
nivelada posterior do desaparecer o problema pressão lateral
trilateral lateral até desaparecer
produto muito apertada
ruim o problem a
ajustar o dosador de ajustar a altura da
ajuste prensa da má
livro mal acordo com as prensa da lom bada até
incorreto do lom bada muito aparência
acabado instruções do ítem desaparecer o
dosador baixa do produto
6.2.10 problem a
vincos muito diminuir a distância ajustar a mesa
má aparência miolo muito alto título do
afastados na entre os vincos até niveladora até
do produto na gaveta produto
capa desaparecer o problema desaparecer o
transportadora ilegível
ajustar a altura do problem a
altura do
baixa dosador de acordo com baixa dim inuir a altura da
dosador fresa muito alta
qualidade as instruções do ítem qualidade fresa
muito baixa
6.2.10
baixa trocar o papel da capa
pressão ajustar o sincronismo da capa muito fina
baixa qualidade por um m ais espesso
lateral pressão lateral até
qualidade
adiantada desaparecer o problema ajustar o sincronism o
tem po de
baixa da pressão lateral até
prensagem pressão lateral
baixa diminuir a pressão na qualidade desaparecer o
excessiva no adiantado
qualidade gaveta transportadora problem a
miolo
tem po de trocar por uma cola
baixa
abertura m uito com tem po de abertura
6.4.14 Cavidade na lombada (fig.242) qualidade
baixo m ais alto

causas 14 efeitos soluções

pressão muito
baixa adesão diminuir a pressão na
alta na gaveta
da capa gaveta transportadora
transportadora
rasgo da
tempo de utilizar uma cola com
capa durante
abertura muito tempo de abertura
o corte
baixo mais alto
trilateral
má
vincos muito aumentar a distância
aparência do
próximos entre os vincos
produto
diminuir a pressão
pressão lateral baixa Figura 243: rugas na lombada (Müller Martini)
lateral até desaparecer
muito alta qualidade
o problema
fresa sem
baixa
manter a fresa sempre 6.4.16 Capa mal registrada (fig.244)
corte ou muito afiada e nivelada com
qualidade
inclinada a lombada do miolo
causas 16 efeitos soluções

separar em lotes com

título do
diferenças no tamanhos mais
produto fora
corte da capa homogêneos para
de centro
minimizar o problema
ajustar a alimentação
alimentação
das capas até
da capa mal má aparência
desaparecer o
ajustada
problema
ajustar os esquadros
esquadros baixa
até desaparecer o
mal ajustados qualidade
problema
Figura 242: cavidade na lombada (Müller Martini)

171
 ca u s a s 18 efe ito s s o lu ç õ es

utiliza r a faixa d e
te mp e ratura muito ca p a te mp eratura
b aixa no coleiro enrug ad a re co me nd ad a p e lo
fa brica nte d a co la
m ante r o d osa d o r
d os ad o r (sp inn e r)
b a ixa limp o e na
co m b a ixa
a de sã o d a te mp eratura
te mp e ra tura ou
ca p a re co me nd ad a p e lo
sujo
fa brica nte d a co la
Figura 244: capa mal registrada (Müller Martini)
b a ixa a ume ntar a
po uc a co la no
a d esã o no quantida d e d e co la
co le iro
6.4.17 Miolo fora de esquadro (fig.245) m io lo no co le iro
suje ira na s ma nte r a s lâ minas
causas 17 efeitos soluções livro ma l
lâm ina s do sa d o ras se mp re
a ca b a do
d os ad o ra s limp a s
fresa não está cabeça-de-prego manter a fresa
nivelada em um lado nivelada
6.4.19 Lombada invertida (fig.247)
disco ou chapa
manter o disco
de apoio não baixa adesão causas 19 e fe ito s s o lu ç õ e s
ou a chapa de
estão paralelos nas primeiras ou
apoio paralelos
com o lado nas últimas b aixa p re ss ão a um e nta r a
com a gaveta b a ixa a d e sã o no
interno da gaveta páginas na g a ve ta p re s sã o na g a ve ta
transportadora p é e na ca b e ça
transportadora tra nsp o rta d o ra tra nsp o rta d o ra

ajustar os rolos ba ixa re sistê nc ia m a nte r o

pouco adesivo fo lg a no s
aplicadores de à tra ç ã o d e e q uip am e nto em
a né is o u no
nas primeiras ou má aparência do p á g ina s no sua s c o nd iç õ e s
acordo com as trilho
nas últimas produto p rod uto o rig ina is d e us o
instruções do
páginas
ítem 6.2.10 m anter a unid a d e
unid ad e d e
p ro d uto m a l de co rte se m pre
c o rte
a c a ba d o a linha d a c o m o
d es a linhad a
m io lo

Figura 245: miolo fora de esquadro (Müller Martini) Figura 247: lombada invertida (Müller Martini)

6.4.18 Falhas na camada da cola antes da 6.4.20 Trilhos irregulares na capa (fig.248)
aplicação da capa (fig.246) causas 20 efeito s soluções

ajustar a m esa
miolo muito fraca adesão da
niveladora até
alto na gaveta capa no centro
desaparecer o
transportadora da lombasa
problema
fresa muito produto mal dim inuir a altura da
alta acabado fresa
ajustar a altura da
prensa da prensa da
lom bada muito baixa qualidade lom bada até
baixa desaparecer o
Figura 246: falhas na camada de cola (Müller Martini) problema

172
 6 .4 .2 2 Fo rm aç ão d e te ia s- de -a ra nh a
(fig.250)
c a u s as 2 2 e fe ito s s o lu ç õ e s

fo rm a çã o a um enta r a te m p e ra tura no
vis co sid a d e d e fio s a o co le iro e /o u no d o s a d or e
m uito alta lo ng o d a tro c a r o a d e sivo p or um
m á q uina co m m e lho r d e se m pe nho

te m p e ra tura ba ixa a um enta r a te m p e ra tura no

m uito b a ixa q ua lid a d e c o le iro e /o u no d o sa d o r

má d im inuir a q ua ntid a d e d e
e xce s so de
a p a rê ncia c o la até d e sa p a re ce r o
co la
do p ro d uto p rob le m a

Figura 248: trilhos na capa (Müller Martini)

6.4.21 Cola lateral irregular (fig.249) Figura 250: teias-de-aranha (Müller Martini)

causas 21 efeitos soluções 6.4.23 Filme de cola lateral não alisado

ajustar os discos
(fig.251)
discos colagem
aplicadores até
aplicadores mal lateral c au s as 2 3 efeito s s o lu ç õ es
desaparecer o
ajustados irregular
problema
ajusta r a a ltura
ap licad ores de
ajustar os bicos d os ap licad o res
bicos cola latera l m uito lomb a da
baixa aplicadores até d e cola late ral até
aplicadores mal a ltos em relaçã o à incha da
qualidade desaparecer o d esap are cer o
ajustados p rensa d a cap a
problema p rob le ma

lom bada com produto a umentar a

te mpe ratura da lomb a da
formato de mal ver ítem 6.4.11 temp e ratura da
co la muito b aixa ama ssa da
cabeça-de-prego acabado cola

prensa m al ajustar a prensa até dificuld ad e s d e tro ca r a co la po r

ajustada ou má desaparecer o temp o de a b ertura e mpilha mento o utra com te mpo
desalinhada com aparência problem a e m antê-la muito ba ixo no refile d e ab e rtura ma is
a gaveta do produto alinhada com a gaveta trilatera l a lto
transportadora transportadora

Figura 249: cola lateral irregular (Müller Martini) Figura 251: filme de cola lateral não alisado (MM)

173
6.4.24 Sangramento do adesivo durante o
corte trilateral (fig.252)
c au sa s 2 4 efe ito s s o lu ç õ e s

a justa r o co rte d e co la
b a ixa
co rte d e cola no s a plicad o re s a té
q ua lid a de no
m a l ajusta do d e sa p are ce r o
re file trila te ra l
pro b le m a

tem p o d e b a ixa dim inuir a ve lo cid a de

re sfria m ento q ua lid a de do na e ste ira de
m uito curto p ro duto re sfria me nto
ve lo cid ad e da Figura 253: bordas onduladas
m á a p arê ncia dim inuir a ve lo cid a de
m á quina
do p rod uto d a m á quina
muito a lta
6.4.26 Papel quebra na dobra (fig.254)
tem p o d e trocar a co la p o r o utra
p ro d uto ma l
ab e rtura co m tem p o d e a b ertura
a ca b a do ca u sa s 26 efe ito s s o lu ç õe s
muito a lto m a is curto
temp era tura e xc essiva cama da diminuir a
d iminuir a q ua ntid a d e
limp e za no fo rno da cuchê te mpe ratura no
e xce sso d e d e co la la te ra l a té
freq üente da imp resso ra rota tiva q ueb rad iça forno
co la la teral d e sa p are ce r o
fa ca
pro b le m a ba ixa reumid ifica ção b aixa insta lar siste ma
d o pa pe l ap ós o fo rno q ualid ad e de re umidificaçã o
a d e sivo
limp e za tro ca r p o r um a de sivo d a imp resso ra na do bra na imp resso ra
la te ra l d e
freq üente da co m tem p o d e a b ertura
pega
fa ca de finid o
pe rm ane nte

Figura 252: sangramento do adesivo (Müller Martini) Figura 254: papel racha (quebra) na dobra

6.4.25 Bordas onduladas ou empenadas 6.4.27 Baixa resistência à tração das

(fig.253) páginas do miolo (fig.255)
causas 27 efeitos solu çõ es
causas 25 efeitos soluções
baixa resistência à utilizar P UR, cola
tração devido ao baixa fria ou sistema de
dilatação
papel ressecado diminuir a excesso de papel adesão do dois estágios para
freqüente do reciclado na miolo minimizar o
após a impressão temperatura de
papel, composição do papel problema
devido à temperatura secagem no
provocando a
elevada na secagem forno instalar sistema de
ondulação
reumidificação na
alta temperatura de
instalar dificuldade impressora ou
secagem provocando
baixa reumidificação de adesão utilizar sistema de
má aparência sistema de o ressecamento do
do P UR dois estágios para
após o forno da papel
do produto reumidificação minimizar o
impressora
na impressora problema

174
 c au sa s 29 e feitos so luç õ es

aum e nta r a pre ssão

b aixa p ressão na na p re nsa de ca pas
lom b ad a fo fa
prensa d e cap as a té o pro ble m a
de sap are cer

utiliza r o s â ngulo s
d esco lam e nto
â ngulo d a fa ca reco m enda do s p elo
pa rcia l d a
m uito alto fa bricante d a
lom ba da
g uilhotina trila tera l

tend ência à
prod uto m a l utilizar ca rtõ es de
de lam inaçã o d o
a cab ad o q ualida de sup erio r
cartão d a capa
b aixa re sistência
m á ap arência utilizar ca rtõ es de
à um ida de d o
do p rod uto q ualida de sup erio r
Figura 255: baixa resistência à tração cartão d a capa

6.4.28 Dilatação após o refile trilateral 6.4.30 Ruptura da coesão da camada do

(fig.256) filme de cola (fig.258)
causas 28 efeitos soluções causas 30 efeitos soluções

excesso de dilataçã o instalar um amolecimento da utilizar colas com

tem peratura no excessiva do sistema d e camada de filme ruptura parcial ou ponto de
forno da mio lo em reumid ificação hot-melt devido ao total do filme de cola amolecimento
im pressora rotativa relação à capa na imp ressora calor mais elevado
dilataçã o evitar sentidos utilizar colas com
papéis com diferente entre de fibra de p apel recristalização do ruptura parcial do ponto de
d iferentes sentido s capa e miolo e d iferentes no hot-melt filme de cola amolecimento
de fibra entre cadernos m iolo e entre mais elevado
do miolo capa e miolo
excesso de utilizar colas com
ruptura parcial ou
amaciante na cola menor teor de
total do filme de cola
fria amaciante
secagem do filme manchas brancas climatizar o
de cola abaixo de que causam a ambiente em
20oC e/ou com a ruptura parcial ou regiões muito
umidade muito alta total do filme de cola frias

Figura 256: dilatação após o refile

6.4.29 Lombada danificada após o refile

trilateral (fig.257) Figura 258: ruptura do filme de cola (Müller Martini)

6.4.31 Separação total entre o filme de cola

e o papel (fig.259)

Figura 257: lombada danificada Figura 259: separação entre a cola e o papel (MM)

175
 causas 31 efeitos soluções 6.4.33 Adesivo PUR flui lentamente do
processo de aplicador
separação
colagem
total entre o utilizar colas com maior cau sas 33 soluções
efetuado após o
filme de cola tempo de abertura
tempo de
e o papel verificar a temperatura no
abertura da cola viscosidade
reservatório e, se estiver correta,
fazer testes de muito alta
problemas de separação consultar o fabricante do adesivo.
colagem para a
rejeição entre as total entre o
escolha do adesivo temperatura verificar a temperatura no
superfícies filme de cola
adequado, antes de muito baixa reservatório
colantes e o papel
iniciar a produção

utilizar as regulagens
separação 6.4.34 Adesivo PUR apresenta aspecto
umectação informadas no ítem
total entre o
inadequada do 6.2.10 ou trocar o leitoso na aplicação
filme de cola
papel adesivo por outro de
e o papel
melhor desempenho
causa 34 solução
separação utilizar a faixa de
temperatura de espuma introduzida no pote durante trocar o pote por
total entre o temperatura
aplicação o carregamento do adesivo um novo.
filme de cola recomendada pelo
incorreta
e o papel fabricante da cola
condições
ambientes
separação manter o ambiente nas 6.4.35 Adesivo PUR torna-se leitoso no
total entre o condições
desfavoráveis ao reservatório de aplicação
filme de cola recomendadas pelo
processo de
e o papel fabricante da cola
adesão
causas 35 soluções

temperatura do pote m uito verificar a temperatura no

baixa reservatório

separação do adesivo
devido à alta velocidade este aspecto é norm al
6.4.32 Ruptura do papel (fig.260) da m áquina

causas 32 efeitos soluções 6.4.36 Adesivo PUR não recobre o rolo

esta é a situação
aplicador
mais comum . Se
forças de coesão e papel do
tiver dúvidas da causas 36 soluções
adesão da cola são m iolo rasga
qualidade do
m aiores do que as quando verificar a temperatura no
papel, fazer testes viscosidade muito
forças de coesão submetido a reservatório. S e estiver correta
de resistência em alta.
do papel tração consultar o fabricante do adesivo.
m odelos antes de
iniciar a produção nível muito baixo de
completar o reservatório.
cartão da fazer testes de P UR no reservatório.
capa resistência em lâminas dosadoras
forças de coesão e
delam ina ou m odelos antes de não ajustadas ou reajustar as lâminas. Verificar o
adesão da cola são
rasga iniciar a produção operando funcionamento dos sensores.
m aiores do que as
quando e/ou utilizar um incorretamente.
forças de coesão
submetido a cartão de
do cartão da capa
testes de qualidade
durabilidade superior.
6.4.37 Adesivo PUR transborda do reser-
vatório de aplicação durante a produção
causas 37 soluções

temperatura muito verificar a temperatura no

baixa. reservatório.

contaminação com a cola lateral deve ser

cola lateral. aplicada após o adesivo P UR.

nível muito alto de P UR verificar o sensor de nível do

Figura 260: ruptura do papel (Müller Martini) no reservatório. reservatório.

176
6.4.38 Pouco ou nenhum adesivo PUR é 6.4.42 O pote de adesivo PUR apresenta
aplicado na lombada do miolo uma pele na superfície
c au s a s 3 8 s o lu çõ e s causa 42 solução
ve rifica r a altura d o ro lo penetração de umidade no aquecer o pote e
ro lo a p lica do r muito ba ixo
ap lica d or. pote de adesivo. remover a pele.
rea jus ta r as lâ mina s
lâm ina s d osa d o ras
do sa d ora s e ve rific ar o s
a justa da s inco rreta me nte
se nso res .
6.4.43 Pote de adesivo PUR apresenta
aspecto gelatinoso
re ajustar a a ltura d o ro lo
ro lo do sa d or muito a lto
d os ad o r.
causa 43 solução
ve rifica r a te mp e ratura d o
ro lo d o sa do r muito frio. drenar o adesivo até que a
ro lo d o sa do r. contaminação do
parte gelificada saia por
va ria çã o d e g ave ta p ara ve rificar a a ltura d a s pote por umidade
completo.
ga ve ta g a veta s d e tra nsp orte .

rolo a plica d o r nã o g ira no

ve rifica r o ro lo a p lic ad o r.
6.4.44 Adesivo PUR apresenta coloração
re serva tório . amarelada no reservatório de aplicação
6.4.39 A viscosidade do adesivo PUR causa 44 solução
aumenta rapidamente no reservatório de
superaquecimento do verificar a temperatura do
aplicação
reservatório reservatório.
causa 39 solução

falha no sistema de drenar o reservatório até que o 6.4.45 Nenhum adesivo PUR é aplicado na
aquecimento da cola adesivo escoe normalmente. capa do produto
6.4.40 Baixa resistência à tração das causas 45 soluções
páginas do miolo colado com adesivo PUR o computador da cola deve
aplicador desligado
c au s as 4 0 s o lu ç õ e s estar no modo início (start).

p o uco fotocélulas
usa r o d e sfib ra do r o u a lixa de ira verificar as fotocélulas.
d e sfib ra m e nto desligadas.
p a ra p re p a ra r a lo m b a da d o m iolo .
d a lo m b ad a .
ar comprimido verificar as conexões a as
fa ze r ra nhura s na lo m b a da . desligado válvulas pneumáticas.

p o uca a um e nta r a ve lo c id a d e do ro lo
p e netra ç ã o d e ap lic a d or o u a um e nta r a p re ss ã o no 6.4.46 Quantidade incorreta de adesivo
P UR na p rim e iro ro lo a p lic a do r no PUR é aplicada na capa do produto
lom b a d a . re s erva tó rio .
a um e nta r a p re s sã o no a p lic ad o r d a causas 46 soluções
c a p a.
velocidade de verificar a velocidade da bomba
bombeamento do e ajustar para a largura de
6.4.41 Adesivo PUR permanece incurado adesivo incorreta. aplicação desejada.
por longo tempo
causas 41 s o lu çõ es filtros entupidos. verificar e trocar, se necessário.

p ap é is d o mio lo e/o u d a
ca pa muito seco s.
os p ro d uto s fo ra m
g ua rd a d o s e m lo ca l co m
ba ixa te mp e ra tura , lo g o
a p ó s a e nca d e rna ção .
re ume d e ce r o s ca d e rno s
imp re ssos e m ro ta tiva s 6.4.47 Variação da posição da aplicação do
com fo rno adesivo PUR na capa do produto
pe rm itir que o s p ap é is da
ca p a re to rne m à sua c a u s as 4 7 s o lu ç õ e s
umid ad e no rma l.
fa lha no g e ra do r d e ve rifica r e rep a ra r.
de ixa r os p ro d uto s em lo ca l p uls os .
co m te m pe ra tura sup e rio r a
1 6 ºC po r, p e lo me no s, 2 4 suje ira nas fo toc é lula s. lim p a r a s fo to cé lula s.
ho ra s.

177
6.4.48 O adesivo PUR é aplicado em capas
alternadas
causas 48
ajuste do atraso da aplicação é
superior a uma capa e ao
espaçamento entre elas.
comprimento da aplicação da cola é
maior que uma capa e o espaçamento
entre elas.
6.4.49 Baixa qualidade do filme de adesivo
PUR aplicado na capa do produto
causa 49
cabeçote aplicador muito alto em relação
à capa, provocando a formação de
gotas, interrupção do filme de cola e
extremidades irregulares.
6.4.50 Um filme plano e largo de adesivo
PUR é aplicado na capa do produto
causa 50
cabeçote aplicador muito baixo em
relação à capa, provocando a
formação de um filme largo e plano, o
corte traseiro impreciso e gota no
início da aplicação.
6.4.51 Bordas irregulares no fime de
adesivo PUR aplicado na capa do produto
causa 51 solução
cabeçote aplicador não está
ajustar o cabeçote
paralelo à capa, deixando uma
paralelamente à capa.
das bordas laterais irregular.
178
6.4.52 Falha no corte da camada de adesivo
PUR aplicado na capa do produto
causas 52
soluções
altura incorreta do
cabeçote aplicador .
reajustar.
vazamento de adesivo no
aplicador.
reajustar suporte da capa instalado
incorretamente.
6.4.53 Sangramento da imagem no refile
trilateral
ca u s a s 53
a va ria ç ão d e d o b ra
e stá a cim a d o
solução e sp e cifica d o
abaixar o
cabeçote. a m a rg e m d e refile
e stá m uito p e que na
p a ra a e sp e ss ura d o
prod uto
as fa ca s d e c o rte
e stão ce g a s
solução o â ng ulo d e c orte d as
fa c as e s tá inco rre to
(m uito o b tuso ),
p ro vo ca nd o um co rte
levantar o m a io r d o q ue o
cabeçote. e sp e ra do
o s ca d e rnos nã o e stã o
p e rfe ita m ente
a linha d o s no m o m e nto
da co la g e m
solu ções
ajustar para a posição
correta.
reparar o vazam ento ou
trocar o aplicador.
ajustar o suporte para a
posição correta.
s o lu çõ es
s ub stituir o s ca d e rno s
d e fe ituo so s
a m a rg e m d e refile de ve se r
de no m ínim o 3 m m ; p a ra
p ro d utos m uito e sp e ss os ,
a cim a d e 3 0 m m , a m a rg e m
d e re file d e ve se r p e lo m e no s
de 5 mm
fa ze r um b o ne c o a nte s d e
p ro duzir o p ro duto e ve rific a r
a m arge m m ínim a d e re file
ne c es sá ria
tro cá -las p o r um c o njunto no vo
e a fia d o
troc a r a s fa ca s p o r um
co njunto c om o â ng ulo d e
co rte re co m e nd a d o p e lo
fa bric a nte d o e q uip a m e nto
a s se g ura r q ue os c a de rno s
fiq uem alinha d o s p ela
ca b e ça , junto a o pino d a
c o rre nte d e tra nsp o rte e p e la
lo m b a d a , na m e s a d e
a linha m e nto , a nte s d a
p re pa ra ç ã o d a lom b a d a e da
p os terio r co la g e m
verifica r o p o sicio na m e nto
d o s p inos d a co rre nte de
tra nsp o rte , o nivela m e nto d a
m e sa d e a linha m e nto e a
p re s sã o d a s m o las na s
g ave ta s d e tra nsp o rte
a justa r o u s ub stituir a s p eç a s
d e fe ituo sa s
 6.5 Controlando a Qualidade 6.5.1 Correta limpeza da lombada após a
fresagem
Neste capítulo apresenta-se alguns tes-
tes de avaliação da qualidade da encader- Retirar um miolo, após a operação de
nação, e também alguns aspectos da Norma fresagem e antes da estação de aplicação
Brasileira para produção de livros didáticos de cola, e examinar detalhadamente a lom-
devido a sua grande importância na produ- bada. Esta deve estar corretamente refilada,
ção gráfico/editorial brasileira. com perfil reto e sem resíduos de papel
Em equipamentos automáticos de en- (fig.261).
cadernação com lombada quadrada, qual-
quer problema de produção poderá causar
um grande prejuízo, pois o custo, nesta etapa,
é o maior em toda a cadeia produtiva.
Por este motivo, um programa de quali-
dade assegurada deve ser implementado
nas operações de acabamento, para prevenir
a ocorrência dos diversos defeitos citados
anteriormente.
Em equipamentos que não dispõem de
nenhum controle automático, os dispositivos
chamados CAB, em inglês Computer Aided
Binding, que, numa tradução livre, seria algo
como encadernação auxiliada por computa- Figura 261: lombada limpa e reta
dor, os cuidados com os ajustes e a verifica-
ção contínua dos parâmetros de qualidade Pode-se fazer um teste prático de ava-
devem ser redobrados. Os parâmetros a liação da quantidade residual de pó na
serem avaliados na encadernação com lom- lombada, colando uma fita adesiva colorida,
bada quadrada são os seguintes: por exemplo vermelho-escuro, na lombada,
 correta limpeza da lombada após a logo após a fresagem e a limpeza e antes
fresagem; da aplicação da cola. Remover a fita e colar
 distância e profundidade dos riscos; numa placa de vidro limpa. Examinar a fita
 superfície do spinner sempre limpa; com um conta-fios e verificar a presença de
 viscosidade da cola; pó de papel (pedaços de fibra de celulose,
 temperaturas; cargas minerais etc.).
 espessura do filme de cola;
 registro da capa; 6.5.2 Distância e profundidade dos riscos
 pressão na lombada;
 produto refilado; A distância entre os riscos da lombada
 resistência à tração das folhas do miolo; deve ser medida com uma régua de aço. A
 resistência à flexão das folhas do miolo; profundidade dos riscos deve ser avaliada
 abertura plana das folhas do miolo; com um conta-fios dotado de escala em
 teste do metrô; décimos de milímetro (fig.262).

179

Figura 262: conta-fios com escala (E) e profundidade
do risco (D) (Müller Martini)
6.5.3 Superfície do dosador sempre limpa
Esta avaliação é visual e deve ser feita
periodicamente. Ao menor sinal de acúmulo
de sujeira no spinner recomenda-se proce-
der imediatamente à limpeza necessária
(fig.263).
Figura 263: dosador limpo (Kolbus - IPP)
6.5.4 Viscosidade da cola
Esta avaliação pode ser feita por com-
paração visual do comportamento da cola
quando agitada no coleiro. Ela pode estar
mais grossa ou mais fina do que o usual,
dependendo das temperaturas de amole-
cimento e de aplicação (no caso de adesivos
hot-melt e PUR), das condições ambientes
e da contaminação do coleiro.
A medida da viscosidade deverá ser
feita em laboratório, em condições padroni-
zadas. O viscosímetro utilizado para esta
medição é do tipo Brookfield (fig.264), cuja
medida da viscosidade é resultante da
180
deflexão de uma mola causada pela resis-
tência do material ao movimento de rotação,
no sentido horário, de um sensor de cisalha-
mento, numa velocidade previamente esco-
lhida.
Figura 264: viscosímetro Brookfield (Braseq -
Brasileira de Equipamento)
Quanto maior a velocidade, em rota-
ções por minuto (rpm), menor é a faixa total
de viscosidade a ser medida. Quanto maior
fisicamente for o sensor de cisalhamento,
menor será a faixa de viscosidade medida e
vice-versa.
Para manter a amostra de cola hot-melt
ou PUR na temperatura desejada, o viscosí-
metro possui um dispositivo controlador da
temperatura da amostra.
A viscosidade dos adesivos hot-melt a
160ºC varia de 3000 a 7000 mPa.s e dos
adesivos PUR, nas mesmas condições, entre
5000 e 6000 mPas.s. Os adesivos de disper-
são, dependendo do tipo de aplicação, na
temperatura de 20ºC, têm viscosidade entre
1000 e 150 mil mPas.s. Como referência, a
viscosidade da água a 20ºC é 1 mPas.s.
Para maiores detalhes sobre o ensaio
de medição de viscosidade de adesivos hot-
melt pode-se consultar a norma ASTM D-
cola
2669-87 - Método Prático para determina-
ção da viscosidade aparente de graxas de
petróleo com aditivos (hot-melt). Na dúvida,
deve-se consultar o fornecedor, pois ele po-
derá medir com precisão a viscosidade da
cola nas condições de amolecimento e de
aplicação. papel

6.5.5 Temperaturas Figura 266: escala do conta-fios (Müller Martini)

É recomendável monitorar as seguintes 6.5.7 Registro da capa

temperaturas:
 amolecimento no pré-aquecedor. Verificar regularmente o correto posi-
 aplicação no coleiro. cionamento da capa em relação à lombada,
 no dosador. tanto na altura quanto na centralização
 temperatura ambiente. (fig.267).

Termômetros digitais de contato ou in-

fravermelho (fig.265) permitem medir a tem-
peratura dos adesivos com precisão.

Figura 267: registro da capa

6.5.8 Pressão na lombada

Figura 265: termômetro de contatto (E) e termômetro
infravermelho (D) (Hexasystems)
Fazer uma inspeção visual e verificar
se a lombada está perfeitamente reta, sem
6.5.6 Espessura do filme de cola rugas ou deformações. Pode-se também
pressionar o polegar, deslizando-o pela lom-
O filme de cola seco é avaliado com um bada e sentindo, desta forma, como está o
conta-fios dotado de escala (fig.266), avali- contato entre a capa e a lombada. Se houver
ando-se a cola no pé e na cabeça, regular- bolhas ou falhas na aplicação da cola, isto
mente, nos produtos refilados. Pode-se fazer poderá ser detectado pelo tato.
um teste destrutivo em alguns produtos,
cortando a lombada ao meio, longitudinal e 6.5.9 Produto refilado
transversalmente, e medindo-se a variação
de espessura do filme de cola ao longo da Verificar se o produto está isento de su-
lombada. Ver, em anexo, as espessuras jidades, deformações na capa, na lombada
recomendadas para cada processo. e no miolo, rasgos, com penetração da cola

181
entre as páginas do miolo, se a cola lateral Os parâmetros devem ser controlados
não ultrapassa o vinco, se os textos ou as em cada etapa do processo e, se tudo estiver
imagem impressas não estão sangrados dentro do esperado, o resultado dos testes
pelo corte, se a paginação está correta, se de arrancamento de páginas irá apenas con-
a capa não está invertida ou trocada em rela-firmar a boa encadernação. Além disso, é
ção ao miolo e se o formato está dentro das importante, para efeito de comparação, que
especificações do cliente. estes testes sejam efetuados sempre no
Pode-se medir o formato do produto mesmo intervalo de tempo após a produção.
com uma régua de aço. Arrancar a capa e No teste de resistência à tração (pull
verificar a quantidade de fibras aderidas na test), uma folha do miolo é submetida à ten-
lombada. Se for inferior a 90%, o processo são de uma carga, de modo crescente e sua-
de encadernação está errado. ve, até que haja o rompimento da camada
Todos os demais atributos são avalia- de cola ou da folha de papel. Este teste
dos por comparação; portanto, deve-se soli- mede a força de adesão entre o filme de cola
citar o maior número possível de informações e as folhas de papel do miolo.
sobre o produto, antes de iniciar o processo A resistência ao arrancamento da folha
de encadernação. Não fazer a encadernação é calculada em N/cm. A FOGRA recomenda
sem conhecer o grau de expectativa do que sejam medidas as resistências de cinco
cliente em relação à qualidade do produto. folhas escolhidas aleatoriamente ao longo
Registrar estes parâmetros para futuras do miolo. Destes valores, extrai-se a média
produções. Lembrar-se que o importante é aritmética simples, que será dividida pelo
ter sempre o cliente de volta e não o produto.
comprimento da lombada. Anotar este valor
numa ficha contendo as informações do tipo
6.5.10 Resistência à tração das folhas do de papel do miolo e da capa, do tipo de cola,
miolo do processo de impressão utilizado e do pro-
cesso de encadernação e suas variáveis,
Para produtos encadernados com cola além do equipamento e do operador.
fria, deve-se esperar pelo menos 18 horas As folhas arrancadas deverão ter suas
antes de executar este ensaio. Em alguns bordas analisadas cuidadosamente e estas
casos, dependendo das condições do ambi- informações devem ser tabuladas para uso
ente, a secagem completa pode exigir 36 futuro como comparativo. Não existe um pa-
horas. Para colas hot-melt, os testes podem drão internacional para os valores de resis-
ser iniciados uma hora após a encaderna- tência à tração, mas alguns modelos são
ção, porém a força máxima de adesão pode muito conhecidos:
demorar cerca de 24 horas para ser atingida.  Padrão FOGRA
Para PUR, os testes podem ser efetuados a  Padrão Britânico
partir de duas horas após a encadernação,  Padrão Americano
mas os valores serão inferiores aos testes O mercado brasileiro adotou o padrão
efetuados após 36 horas. estabelecido pela Norma NBR14869 -
Qualquer que seja o adesivo, é preciso Especificações Técnicas para a Produção
esperar um certo período de tempo para de Livros Didáticos, que está baseado no
conhecer o grau de adesão das páginas do padrão FOGRA. Estes padrões estão dispo-
miolo, mas isto não significa que a máquina níveis mais adiante.
deverá ficar parada esperando o resultado Um aparelho muito usado para os tes-
dos testes. tes de tração é mostrado na fig.268.

182
 manômetro do manômetro
ar comprimido de carga
haste do pistão
de tração
barra de
arraste
barra de
travamento
produto
Figura 268: aparelho para teste de tração de páginas
O produto a ser analisado é colocado
aberto na posição horizontal; a seguir é preso
pela barra de travamento e uma de suas
folhas é presa na barra de arraste, ligada à
haste do pistão de tração. A folha deve ser
cuidadosamente enrolada na barra de
arraste, para evitar que se solte durante a
aplicação da carga. Um sistema de lingüeta
de travamento impede o desenrolar da folha
durante a tração. A carga, então, é aplicada
e um ponteiro indicador no manômetro vai
registrar a tensão máxima alcançada.
Se o valor for dado em psi, ou seja, em
libras por polegada quadrada (em inglês,
pounds per square inch), dividindo-o pelo
comprimento da lombada, expresso em
polegadas, tem-se a carga de ruptura em
libras/pol. Para converter para N/cm, é só
multiplicar este valor por 1,8. Se o valor for
dado em bar, procede-se à seguinte conver-
são de unidades:
 multiplicar o valor em bar por 9,80665,
para obter o resultado em kp/cm2 (1 kp =
9,80665 bar);
 dividir este valor pelo comprimento da lom-
bada em cm, para ter a carga expressa em
kp/cm;
 dividir o resultado por 10 para ter a carga
expressa em N/cm (Newton/cm), já que
Newton é a unidade padrão de força no
Sistema Internacional de Unidades.
Nota: A unidade kp (kilopound) era a
antiga unidade de força: 1 kp = 1 kg x gn, onde
kg é a unidade internacional de massa e gn
é a constante para a aceleração gravitacio-
nal. Com isto, tem-se: 1 kp = 9,80665 kg x
m/s2. Como a definição de força é o produto
da massa pela aceleração, no sistema inter-
nacional tem-se o seguinte: Força = massa
x aceleração, ou: 1 Newton (N) = kg x m/s2.
Daí, 1 kp = 9,80665 N.
Voltando ao ensaio, anotar os valores
das cinco medidas (recomendação FOGRA)
e calcular a média aritmética dividindo a
soma dos valores por 5. Se observar a trans-
formação de bar em kp e depois em N/cm,
pode-se simplesmente dividir o valor em bar
pelo comprimento da lombada, para ter o
valor da carga, ou mais exatamente 98% do
valor correto. Como a diferença é pequena,
na prática pode-se usar este último processo
para calcular o valor da resistência à tração,
sem ofender muito os princípios das leis da
Física.
6.5.11 Resistência à flexão das folhas do
miolo
No ensaio de flexão, uma folha, tensio-
nada usualmente com 1 N/cm em equipa-
mento apropriado, é movimentada para
frente e para trás até que ocorra o seu des-
prendimento da camada de cola. O número
de ciclos ou flexões é anotado por um
contador. Num aparelho bastante conhecido,
o produto é preso na base e uma de suas
folhas é presa no tensionador e movimentada
num ângulo de 120°, simulando o desfolhar
executado pelo leitor (fig.269).
A velocidade do movimento é cons-
tante e pode ser ajustada por meio de um
variador de velocidade. Usualmente, o valor
empregado neste ensaio, conforme a reco-
183
 Método Otabind
tensionador
O produto é testado em três partes: nas
variador de primeiras cinco folhas, no meio e nas últimas
velocidade
produto 5 folhas. O produto é aberto e pressionado
levemente para baixo até permanecer plano,
sem apresentar uma tendência de retorno à
posição fechada (fig.271).

trava

Figura 269: aparelho para teste de resistência à flexão

mendação do fabricante do aparelho, é de Figura 271: método Otabind (Müller Martini)

40 ciclos por minuto.
Se o produto não tiver uma boa aber- Método FOGRA
tura plana, este ensaio não poderá ser exe-
cutado, já que o ponto de flexão da borda da O produto é aberto pelo meio e colo-
folha não se movimentará dentro de um ângu- cado numa superfície plana e horizontal com
lo aproximado de 120° (fig.270). a capa para cima. Um peso de 100 gramas
é colocado no meio da lombada e a distância
F = ponto de flexão
entre a superfície e o meio da lombada é me-
da folha F quase 0 dida com uma régua de aço (fig.272)
0

Figura 270: abertura do livro: adequada para o teste

(E) e não adequada (D) (Müller Martini)

Os valores recomendados, de acordo

com cada padrão, estão disponíveis em
anexo. Como este ensaio costuma apre-
sentar uma dispersão muito grande nos
resultados, além de demorar bastante tempo
na sua conclusão, o número de flexões
costuma ser limitado a um valor pré-fixado
de algumas centenas de ciclos.
Figura 272: método FOGRA
O mesmo procedimento é repetido
para um peso de 300 gramas. Quanto menor
a distância e menor for o peso, maior a ten-
dência de abertura plana.

6.5.12 Abertura plana das folhas do miolo 6.5.13 Teste do metrô

Para avaliar esta variável das enca- Este teste também é baseado em as-
dernações com lombada quadrada, pode-se pectos subjetivos do produto. As brochuras
usar dois métodos práticos, que, obviamen- são dobradas para trás, num ângulo de 360°.
te, envolvem aspectos muito subjetivos: A encadernação e o material da capa podem

184
ser avaliados, como a formação de rugas e Resistência à tração - padrão Britânico:
a possibilidade de rasgos ao longo da lom- qualquer ad esivo (U K ) nível de qualidad e
bada. Apenas os produtos de boa abertura
até 5,0 N/cm inaceitável
plana podem ser avaliados desta maneira
de 5,0 a 7,25 N/cm regular
(fig.273).
de 7,25 a 9,0 N/cm boa

acima de 9,0 N/cm muito boa

Resistência à tração - padrão Americano:

qualquer adesivo (U SA) nível de qualidade

até 2,0 lb/in inaceitável

de 2,0 2,5 lb/in regular

de 2,5 a 3,5 lb/in boa

de 3,5 a 4,0 lb/in muito boa

acima de 4,0 lb/in excelente

Resistência à tração - padrão Brasileiro -

NBR 14869:
qualquer adesivo (BR) nível de qualidade

até 4,5 N/cm inaceitável

de 4,5 a 6,2 N/cm regular

de 6,2 a 7,2 N/cm boa

acima de 7,2 N/cm muito boa

Figura 273: teste do metrô

Destes, o mais rigoroso é o padrão Bri-
6.5.14 Padrões de Qualidade tânico e o menos rigoroso é o Americano. O
padrão Brasileiro é baseado no padrão
Resistência à tração - padrão FOGRA: FOGRA para adesivos hot-melt.

hot-melt (FOGRA) nível de qualidade Resistência à flexão

até 4,5 N/cm inaceitável
As recomendações para este teste são
de 4,5 a 6,2 N/cm regular
de, pelo menos, 100 flexões. O limite superior
de 6,2 a 7,2 N/cm boa de avaliação sugerido para encadernações
acima de 7,2 N/cm muito boa é de 1000 flexões, pois, a partir daí, o teste
não tem muito sentido.
emulsão e PUR (FG) nível de qualidade

até 5,5 N/cm inaceitável 6.6 Controle Estatístico do Processo

de 5,5 a 6,5 N/cm regular A discussão a seguir fornece um mo-

de 6,5 a 7,5 N/cm boa delo prático para a elaboração de cartas de
controle de processo por atributos na enca-
acima de 7,5 N/cm muito boa
dernação com lombada quadrada. Não se

185
pretende, aqui, discorrer sobre a teoria do A representação gráfica é construída a
controle estatístico de processo, entretanto, partir da porcentagem (p) plotada, por exem-
convém ressaltar sua importância como fer- plo, no eixo vertical e a amostragem ou uma
ramenta auxiliar na melhoria contínua da qua- unidade de tempo no eixo horizontal. A amos-
lidade dos processos. Alguns pontos de tragem, neste caso, não precisa ser neces-
referência: sariamente constante (fig.274).
 controle de produtos gráficos acabados
por atributos (rugas, manchas etc.);
 gráficos de controle da porcentagem não-
conforme, de unidades não-conforme e do
número de não-conformidades por unidade
e por amostras.
Considere-se a seguinte situação: de
uma produção de livros foram retiradas 25
amostras, com 50 exemplares cada, cujo nú-
mero de livros defeituosos, conforme critério
previamente estabelecido, foi anotado na
tabela a seguir. Figura 274: porcentagem de livrosdefeituosos
livros com
%
livros com
% Uma variação para este gráfico é subs-
amostra algum amostra algum
defeituosa defeituosa
defeito defeito tituir o valor das ordenadas (p) pelo número
1 3 0,06 14 2 0,04 de livros defeituosos (d), que pode ajudar a
2 1 0,02 15 2 0,04
visualizar os problemas. Outra vantagem é
que não requer nenhum cálculo (fig.275).
3 4 0,08 16 7 0,14

4 6 0,12 17 3 0,06

5 5 0,10 18 4 0,08

6 3 0,06 19 1 0,02

7 3 0,06 20 6 0,12

8 3 0,06 21 3 0,03

9 2 0,04 22 5 0,10

10 4 0,08 23 2 0,04

11 5 0,10 24 4 0,08

12 4 0,08 25 5 0,10

13 5 0,10 Figura 275: número de defeitos por unidade

Este gráfico é usado quando o número

A porcentagem ou fração defeituosa
(p) é o resultado da divisão do número de
peças defeituosas (d) pelo número total de
peças da amostra (n), ou seja: p = d/n.
A carta de controle da porcentagem
não-conforme não especifica o atributo
defeituoso, mas informa que defeitos existem
na amostra, sendo uma ferramenta válida
para localizar a fonte de defeitos.
de amostras é constante. Pode-se calcular a
média (P) da porcentagem defeituosa (p)
pela seguinte fórmula:
P = d/ n
O conjunto deve ser de 25 amostras de
tamanho n e os limites de controle são dados
pelas fórmulas:

186
 Na carta C, ou carta de controle, a média
LSC = P + 3 [P ( 1 – P )/n]1/2
foi calculada pela fórmula:
LIC = P – 3 [ P ( 1 – P )/n]1/2 C = c/k

onde: LSC é o Limite Superior de Controle e onde, c é a quantidade total de não confor-
LIC o Limite Inferior de Controle. midades em todas as amostras e k o número
de amostras. Os limites de controle são:
Quando o valor calculado para o LIC for
negativo, deve-se adotar o valor LIC = 0. No LSC = C + 3 (C)1/2
exemplo acima tem-se:
LIC = C – 3 (C)1/2
P = 92/1250 = 0,074
Considere-se a seguinte situação
e os limites de controle são: (amostras com 5 unidades cada):
q u an tid ad e q u an tid ad e
amo stra amo stra
1/2 d e d efeito s d e d efeito s
LSC = 0,074 + 3 x [0,074 x 0,926/50] =
= 0,074 + 0,111 = 0,185 1 11 14 6

2 4 15 9
LIC = 0,074 – 0,111 = 3 7 16 10
= – 0,037 (negativo) = 0 (fig.276) 4 6 17 7

5 9 18 3

6 3 19 4

7 5 20 65

8 8 21 2

9 13 22 15

10 4 23 4

11 5 24 12

12 8 25 6

13 6

O gráfico C (fig.277) mostra um pro-

cesso fora de controle, pois vários pontos se
encontram fora dos limites calculados.
Figura 276: limites de controle para a porcentagem
defeituosa (p)

Como todos os pontos estão dentro

dos limites, diz-se que este processo está
sob controle. Analisando a quantidade de
não-conformidades durante a produção,
pode-se ter dois tipos de gráfico, um para
todos os defeitos da amostra e outro para os
defeitos em um produto ou lote. Neste caso,
os defeitos ou não-conformidades não rejei-
tam o produto, mas apenas reduzem ligeira-
mente o seu valor. Figura 277: quantidade de defeitos da amostra

187
 A carta U indica os defeitos por unida-
de e requer uma amostragem muito maior do
que a carta C.
A média do número de defeitos por uni-
dade de cada grupo é representado por:
U = c/ n
los estatísticos é ter sempre em mente que,
para alcançar o padrão de qualidade exigido,
com o menor custo possível, deve-se conhe-
cer profundamente os defeitos que se mani-
festam durante a produção e estabelecer um
método de prevenção e controle.

onde c é o número de não conformidades e

n o tamanho do grupo; os limites de controle
são:

LSC = U + [3 (U)1/2/(N)1/2]

LIC = U – [3 (U)1/2/(N)1/2]

onde N é o tamanho médio do grupo amos-

trado. Outro exemplo:
Figura 278: limites do número de defeitos
quantidade tamanho da quantidade tamanho da
amostra amostra
de defeitos amostra de defeitos amostra

1 11 7 14 9 4 6.6.1 Sistema de classificação da qualidade

2 4 3 15 10 6
Com o propósito de se estabelecer um
3 7 7 16 7 4
procedimento claro para o fornecimento de
4 6 4 17 3 2
produtos gráficos, pode-se classificar os
5 9 5 18 4 3 defeitos (ou não-conformidades) da seguinte
6 3 3 19 5 4 maneira:
7 5 7 20 6 5

8 8 5 21 3 5
Defeitos Críticos
9 13 6 22 15 7
São aqueles que impedem o uso pleno
10 4 4 23 4 4
do produto, tais como, falta de capa ou de
11 5 5 24 12 6 cadernos do miolo. Estes defeitos não são
12 8 4 25 6 4 admitidos na amostra e, caso ocorram, é
13 6 3 motivo de rejeição ou escolha total do lote.

assim: Defeitos Graves

U = 173/117 = 1,48 def./unid. São aqueles que prejudicam a qualida-

de, tais como manchas, que dificultam a lei-
os limites são: tura, apesar de permitir seu uso pleno.

LSC=1,48+[3(1,48) 1/2/(4,6801/2] = 3,17 Defeitos Leves

1/2
LIC=1,48-[3(1,48) / (4,68) ] = 0
O gráfico da fig.278 mostra um processo
sob controle. Mais importante do que os cálcu-
1/2
Estes defeitos podem ou não ser apon-
tados pelos clientes como, por exemplo, o
corte levemente torto de um produto.

188
 O cálculo do total de defeitos pode ser
feito usando a equação de Besterfield (Dale
H. Besterfield, Quality Control, 1979):
U = 10 uc + 5 ug + 1 ul
O número de defeitos ou não-conformi-
dades em função do tempo pode ser acom-
panhado por uma carta de controle e servir
de parâmetro de qualidade para a produção,
bem como ser usado como referencial de
aceitação para os clientes.
6.7 Conservando o Processo
Além de controlar as variáveis e os
atributos do processo através de medições
na produção, observações nos produtos e
ensaios em laboratório, é preciso assegurar
o correto funcionamento dos equipamentos
utilizados. Equipamentos mal conservados,
com os recursos de regulagens comprome-
tidos, fatalmente comprometerão a qualida-
de final do produto.
Para cuidar do equipamento de forma
correta não são necessários grandes inves-
timentos em pessoas ou em sistemas infor-
matizados, mas um pouco de bom senso e
seguir as recomendações contidas no manual
de operação de cada máquina. O conceito,
aqui, é conservar e não reparar.
Importante: a questão não é simples-
mente treinar muito ou pouco a equipe mas,
antes de tudo, planejar cuidadosamente o
programa de treinamento, para evitar des-
perdício de tempo e dinheiro.
Antes de mais nada, é preciso verificar
se o equipamento está em suas condições
normais de uso. Se tiver algum problema,
deve-se contatar o fornecedor do equipa-
mento e pedir uma análise. A partir daí, fazer
os reparos recomendados, se necessário, e
as limpezas e lubrificações constantes no
manual. Estas tarefas têm periodicidade
diária, semanal, quinzenal, mensal, bimensal,
trimestral, semestral e anual. Os operadores
devem ser treinados para executar estas
tarefas com segurança e exatidão.
Os equipamentos de proteção individual
(EPI), necessários para cada atividade,
devem estar disponíveis. Somente ferramen-
tas e materiais indicados pelo fabricante
devem ser utilizados. Não se deve tripular a
máquina e pôr o equipamento em risco usan-
do materiais não recomendados, apenas
porquê são mais baratos.
Criar fichas técnicas para cada equipa-
mento, com todas as informações necessá-
rias para o seu controle.
Anotar cada ocorrência, identificando o
local, o tipo de evento, o tipo de reparo, o
executante, quantas horas foram consumidas
e os gastos com peças e serviços. Sempre
que for necessário o reparo especializado,
procurar o técnico indicado pelo fabricante.
Um operador bem treinado pode exe-
cutar pequenas atividades, como troca de
algumas peças (rolamentos, correias etc.) e
fazer a medição de variáveis do equipamento
(temperatura, ruído, corrente, tensão etc.). A
máquina, na maioria das vezes, informa ao
operador quando alguma coisa não vai bem.
Medições de temperatura nos locais adequa-
dos, ruídos nas partes móveis e nos motores,
vibrações em mancais, traduzem a linguagem
da máquina tanto para o operador como para
o especialista em manutenção. Estes recur-
sos não são caros e permitem ao operador
uma integração maior com seu instrumento
de trabalho.
Ao menor sinal de anomalia, proceder à
investigação e, se for o caso, o reparo, antes
que um dano maior venha a ocorrer.
Investir no operador é a maneira mais
barata de conservar o equipamento; aliás,
ninguém conhece melhor o equipamento do
que ele.
Um equipamento bem cuidado, limpo e
lubrificado produz em sua condição normal
durante muitos anos, com custo de manuten-
ção total (preventiva e corretiva) mínimo. Não
se deve considerar que um equipamento só
189
quebra quando muito usado. Os estudos dos 6.8.4 Tempo de secagem/resfriamento
especialistas em sistemas de manutenção
indicam que uma máquina pode apresentar adesivo secagem/resfriamento
problemas de funcionamento mesmo recém emulsão - secagem natural 4 - 8 horas
saída da fábrica, portanto, não se deve eco- emulsão - secagem AF 3 - 4 minutos
nomizar hoje o dinheiro que irá gastar muitas
vezes mais no futuro. cola animal 3 minutos

primer hot-melt 2 - 3 minutos

6.8 Anexos primer emulsão 1,5 - 2 minutos

hot-melt convencional 1 - 1,5 minutos

6.8.1 Formato de produtos
hot-melt arredondável 2 - 3 minutos
Nos usos técnicos, comerciais e indus- PUR 2 - 3 minutos
triais, os formatos dos produtos tendem a
seguir as normas DIN A4/A5/A6. Para pro-
dutos editoriais não existem regras rígidas
e os formatos podem variar entre as séries 6.8.5 Reciclabilidade dos adesivos
A, B e C.
adesivo reciclabilidade
formato série A série B série C
a camada de adesivo é
D IN (mm) (mm) (mm)
completamente separada do papel
PUR
4 210 x 297 250 x 353 229 x 324 e tratada posteriormente em
sistema adequado
5 148 x 210 176 x 250 162 x 229
a camada de adesivo é
6 105 x 148 125 x 176 114 x 162 completamente separada do papel
hot-melt
e tratada posteriormente em
sistema adequado
6 .8 .2 Tempe ra tu ra d e ap li ca çã o do s algumas substâncias permanecem
adesivos emulsão
em fibras secundárias, daí o papel
reciclado ser usado principalmente
adesivo temperatura de aplicação na fabricação de papelão
a cola animal contém proteínas que
emulsão temperatura ambiente
exigem muito oxigênio; a reciclagem
cola animal deve ser feita em sistemas com
cola animal 70 - 80 oC
tratamento de água antes da
hot-melt 160 - 180 oC descarga no ambiente

PUR 120 - 130 oC

6.8.3 Espessura do filme de cola 6.8.6 Resistência ao frio/calor

adesivo espessura do filme de cola (mm) resistência resistência ao

adesivo
emulsão 0,1 - 0,3 ao frio (oC) calor (o C)

cola animal 0,5 - 0,8 emulsão até - 4 o até + 60 o

primer hot-melt 0,5 - 0,8

primer emulsão 0,3 - 0,5 hot-m elt até - 20 o até + 40 o

hot-melt 0,5 - 0,8

PUR até - 40 o até + 80 o
PUR 0,2 - 0,4

190
6.8.7 Características de abertura plana 6.8.9 Fórmula para o cálculo de consumo de
cola
adesivo abertura plana

emulsão excelente L = comprimento da lombada, em mm

D = espessura do miolo, em mm
sistema com dois
muito boa
F = espessura do filme de cola (mm)
estágios emulsão/hot-melt PE = peso específico da cola (g/cm 3)
boa a muito boa, dependendo PE emulsão = 1 g/cm 3
PUR PE hot-melt » 1 g/cm 3
da espessura do filme
PE PUR » 1 g/cm 3
razoável em papéis não-
hot-melt flexível
revestidos
miolo do produto
hot-melt ruim
L F D
6.8.8 Comparação de custos entre adesivos

Figura 279: dimensões do produto

adesivo custo (euro/kg)

emulsão 2,5
Consumo: = (L.D.F.PE) ÷ 1000 = g/produto

cola animal 2,0 - 2,5 Exemplo:

hot-melt 2,5 - 3,5
L = 275 mm, D = 25 mm, F = 0,5 mm.
sistema PVA/hot-melt 5,0 C = (275 x 28 x 0,5 x 1) ÷ 1000
PUR 9,5 - 11,0
C = 3,85 gramas/produto

6.8.10 Escolha do processo de encadernação em relação ao produto brochura

íte m p ro c e s s o d e e n c a d e rn a ç ã o

1 e s tá g io 2 e s t á g io s 1 e s t á g io 2 e s t á g io s 2 e s t á g io s
p r o d u to PUR
h o t- m e lt h o t -m e lt P VA c PVAc P V A c /h o tm e lt

p a p e l jo rn a l xx xxx 0 x xx xx

b ro c h u ra xx xx 0 xx x xx 0

c a tá lo g o
xx xxx 0 xx xx 0
te le fô n i c o
b ro c h u ra
0 x x x xx xxx
e sp e cia l
c a tá lo g o
x xxx 0 0 x 0
m a la -d i re ta

a g e nd a 0 x xx xxx xx xxx

li v ro d i d á ti c o 0 x xx xxx x xx xxx

m a nua l d e
0 0 x xx xx xxx
m á q uina

onde:
XXX = recomendado
XX = pode ser usado
X = uso com restrições
0 = não recomendado

191
6.8.11 Escolha do tipo de encadernação em relação ao produto brochura
ítem tipo de encadernação
costura falsa brochura
produto fresagem rasgo otabind repkover libretto
com fio costura suiça
papel jornal xxx 0 0 0 0 x 0 0
brochura xxx 0 0 xx 0 0 0 0
catálogo
xxx 0 0 0 0 x 0 0
telefônico
brochura
xx xxx x 0 xxx xxx xx xxx
especial
catálogo
xxx 0 0 0 0 0 0 0
mala-direta
agenda xx xxx xx x 0 xx x xx
livro
xx xxx xx xxx 0 xx xx xx
didático
manual de
xx xx x x xx xxx xx xxx
máquina

6.8.12 Escolha do processo de encadernação em relação ao produto capa dura

íte m p ro c e s s o d e e n c a d e rn a ç ã o
1 e s tá g io 2 e s tá g io s 1 e s tá g io 2 e s tá g io s 2 e s tá g io s
p ro d u to PUR
h o t-m e lt h o t-m e lt P VA c P VAc P V A c /h o t-m e lt
livro s x x xx xxx xxx xx
livro s d e
0 xx x xx xx xxx
a rte
a g e nd a s 0 0 x xxx xxx xxx
m a nua is d e
x xx xx xxx xxx xxx
m á q uina
livro s infa ntis 0 x x xx xx xxx

6.8.13 Escolha do tipo de encadernação em relação ao produto capa dura

íte m tip o d e e n c a d e rn a ç ã o
p ro d u to fr e s a g e m c o s tu ra c o m fio fa ls a c o s tu ra ra s g o
li vro s xx xxx xx xx
li vro s d e a rte xx xxx 0 0
a g e nd a s xx xxx xx x
m a nua i s xx xx xx x
livro s i nfa ntis x xxx xx xx

192
Encadernação com
capa dura

193
Divisor 7
máquina de arredondamento e formação da lombada do século 19
cortesia: IPP

194
 Capítulo 7
Encadernação com
capa dura

7.1 Introdução alguns milímetros além dos cortes da frente,

O processo de encadernação com capa
dura é o mais antigo da indústria gráfica. Sua
origem remonta há muitos séculos e foi o
principal processo de encadernação até o
surgimento da encadernação com adesivos
e capas flexíveis, que ganharam mercado
pelo seu custo menor. O processo continua
sendo a referência quando se produz livros
duráveis, tais como enciclopédias e livros de
arte (fig.280).
do pé e da cabeça.
A encadernação com capa dura pode
ser subdividida em três categorias: enca-
dernação de obra, encadernação de biblio-
teca e encadernação editorial.
A encadernação de obra destina-se a
pequenas quantidades de exemplares, utili-
zando o processo manual, para os livros que
não podem ser produzidos em máquinas auto-
máticas, tais como os livros de grande formato,
livros e bíblias encapados com couro ou meio-
pano, com aplicação de painéis decorativos
e outros acabamentos.
A encadernação de biblioteca inclui ser-
viços especiais de pré-encadernação, reen-
cadernação e reparo de livros feitos para
bibliotecas, geralmente em pequenas quan-
tidades e usando o processo manual.

7.2 Encadernação editorial

A encadernação editorial consiste na

produção de livros de capa dura em grandes
quantidades, em equipamentos automáticos
ou semi-automáticos, com tiragens raramente
Figura 280: códice (Biblioteca Mário de Andrade)
inferiores a mil exemplares, que é o caso do
O processo de encadernação com capa mercado brasileiro.
dura consiste em revestir o miolo do livro com As operações mais importantes dos
uma capa feita de papelão rígido coberto processos de encadernação com capa dura
com papel, tecido, couro ou materiais sinté- ou semi-rígida estão esquematizadas a
ticos. A capa é produzida numa etapa sepa- seguir e compreendem as seguintes etapas:
rada da confecção do miolo e seu formato é  corte e refile das folhas, se necessário,
maior do que o corpo do livro, projetando-se para o formato correto.

195
 dobra das folhas em cadernos de 4, 8, 16,
32 ou 64 páginas.
 colagem das guardas no primeiro e último
cadernos.
 alceamento dos cadernos na seqüência
correta.
 costura ou colagem dos cadernos alceados.
 prensagem do bloco do miolo, para reduzir
a deformação da lombada causada pela
dobra e pela costura.
 colagem do lombo, para evitar o desloca-
mento dos cadernos nas operações que se
seguem.
 corte trilateral da frente, da cabeça e do pé
do bloco (fig.281).

Figura 283: formação da lombada arredondada (MM)

 colagem do reforço da lombada, para

aumentar a rigidez e manter a posição dos
cadernos no miolo, e do cabeceado, para
adorno (fig.284).

Figura 281: miolo do livro com capa dura (Kolbus - IPP)

 arredondamento e formação da lombada,

se necessário; o arredondamento torna a
lombada convexa; a formação força a lom-
bada, do centro para as extremidades, para
formar um ombro contra o qual o papelão da
capa se apoia (fig.282 e 283). Figura 284: colagem e reforço da lombada (Kolbus - IPP)

 armação da capa, com retângulos de pa-

Figura 282: arredondamento (E) e formação (D) da
lombada do miolo do livro
pelão revestidos de papel, tecido ou outro
material, numa operação paralela; a capa
tem um formato maior do que o miolo, para
deixar uma seixa de uns 3 mm.
 gravação da capa ou impressão de textos
e motivos decorativos em relevo, hot-stamp-
ing, serigrafia etc.
 fixação da capa no miolo através da cola-
gem das guardas à capa (fig.285).

196

Figura 285: fixação da capa dura ao miolo (Kolbus - IPP)
miolo com PUR, a colagem do miolo com
PVAc, a colagem em dois estágios com
PVAc e hot-melt e o duplo estágio com hot-
melt.
A escolha entre as técnicas de colagem
depende do tipo de papel usado no miolo,
pois a cola PVAc não é recomendada para a
colagem de papéis revestidos.
A costura é muito utilizada em tiragens
menores, já que sua baixa velocidade de
produção não chega a inteferir muito nos
custos e no prazo de fabricação.
Para tiragens altas, com qualquer tipo
de papel, a colagem com PUR é o método
mais adequado. O duplo estágio com hot-
melt também pode ser utilizado com qualquer
tipo de papel, mas sua abertura plana é de
qualidade inferior ao PUR.

 colocação de sobrecapa ou inserção do 7.3.2 Colagem das guardas

livro em caixa apropriada.
As guardas são folhas dobradas, para
7.3 Preparação do miolo formar um caderno de quatro páginas, geral-
mente em papel mais grosso que o utilizado
A preparação do miolo envolve sua para o miolo, coladas no primeiro e no último
confecção, que é a reunião dos cadernos cadernos para servir de ligação com a capa,
num único bloco, a colagem das guardas, a seja ela dura ou flexível. Às vezes, as guardas
prensagem, a colagem da lombada, o refile são a primeira e a última folhas do miolo,
trilateral, o arredondamento da lombada, chamadas de guardas inclusas, mas a quali-
quando necessário, a colagem do material dade da adesão entre o miolo e a capa fica
de reforço e a aplicação do cabeceado. Estas muito reduzida, além de aumentar o desper-
operações podem ser feitas integralmente dício durante a aplicação da capa dura.
em-linha ou etapa por etapa, que é a maneira Como os papéis usados no miolo geral-
mais comum, pois poucas gráficas possuem mente têm até 90 g/m2, estes não resistem
a encadernadora do miolo integrada com a muito bem à grande quantidade de adesivo,
linha de encadernação com capa dura e, necessária para a aplicação da capa dura, e
também, uma linha completa com capa dura, acabam enrugando ou formando bolhas, que
com as fases de prensagem até a colocação comprometem a qualidade do produto final,
da capa nos livros. além de sua resistência ao rasgo não ser
adequada ao peso das capas e do miolo.
7.3.1 Confecção do miolo As guardas podem ser coladas manu-
almente, utilizando-se emulsões com longo
O miolo do livro de capa dura deve ser tempo em aberto, ou ainda amidos e dextri-
de fácil abertura e permanecer plano depois nas. As colas de amidos e dextrinas têm o
de aberto. As técnicas mais recomendadas inconveniente de possuírem um baixo teor de
são a costura convencional, a colagem do sólidos, o que leva para o papel uma grande

197
quantidade de água, provocando deforma-
ções e, conseqüentemente, rugas nas guar-
das após a prensagem do miolo.
Nas antigas máquinas de colagem de
guardas, com um disco aplicador dentro de
um recipiente, a única barreira contra o goteja-
mento do adesivo era sua tixotropia. Quando
a rotação parava, o adesivo começava a en-
grossar, reduzindo sua tendência a fluir.
Pastas de amido ou misturas de emul-
sões são geralmente muito lentas na seca-
gem; isto ajuda a obter excelentes colagens
se os materiais forem facilmente coláveis. O
problema maior com as pastas é o seu baixo
teor de sólidos e a quantidade de água em
contato com o papel.
As emulsões são usadas com guardas
difíceis, papéis pesados e em máquinas rá-
pidas com extrusoras. Estas garantem uma
penetração maior da colagem. A emulsão
deve ser de baixa viscosidade, para ser bom-
beada sem problemas e reduzir a tendência
ao entupimento dos bicos aplicadores. A
baixa viscosidade pode ser combinada com
um alto teor de sólidos, para reduzir a quan-
tidade de água que passa através do papel.
Emulsões geralmente não aderem bem
em superfícies com muita carga de tinta, es-
pecialmente com tintas oleosas, que tendem
a sangrar se não estiverem completamente
secas; os adesivos hot-melt são usados
nestes casos. As máquinas de colar guardas
e encartes, adaptadas para o uso de hot-
melt, podem trabalhar em velocidades muito
altas. A adesão em papéis com muita carga
de tinta ou de revestimento é muito boa.
Os adesivos hot-melt não contêm água
e, portanto, ajudam a reduzir qualquer ten-
dência de encanoamento ou deformação do
papel. O encanoamento ou a formação de
ondas na primeira e na última páginas nem
sempre se deve ao adesivo da colagem de
guardas; isto também pode ser atribuído ao
sentido de fibra do papel ou ao excesso de
198
temperatura na secagem durante a impres-
são, especialmente se a colagem de guardas
for executada na seqüência. Com emulsões,
observa-se uma dilatação com formação de
ondas ou encanoamento; com hot-melt, a
colagem será mais forte, de tal forma que,
quando eventualmente o papel absorver um
pouco de umidade, estas ondas serão nota-
das. Deve-se asseguar que o hot-melt seja
de alto padrão, para que resista ao contato
com os óleos que migram das tintas impres-
sas após algum tempo.
As guardas podem ser coladas auto-
maticamente em máquinas especialmente
dedicadas, chamadas coladeiras de guardas
(fig.286), ou aplicadas no miolo, nas encader-
nadoras de lombada quadrada.
Figura 286: coladeira de guardas (Kolbus - IPP)
As coladeiras de guardas podem colar
individualmente os cadernos ou o miolo do
livro. Para papéis revestidos, utiliza-se bicos
aplicadores de hot-melt em vez dos discos
aplicadores de emulsão.
No caso das encadernadoras de lomba-
da quadrada, as guardas podem ser alceadas
como um caderno normal, quando não há a
preparação da lombada, como nos casos de
colagens em dois estágios. Quando houver a
preparação da lombada, como no caso da
colagem com PUR, as guardas são coladas
por meio de bicos aplicadores de cola insta-
lados logo após a alceadeira e antes da
encadernadora (fig.287).
 primido uniformemente em ambos os lados.
No caso de lombadas com adesivos, a pren-
sagem é realizada pelos discos da estação
de prensagem da encadernadora, antes da
preparação da lombada e da aplicação do
adesivo, e somente na sua lateral (fig.288 e
289).

pressão na
lateral da
lombada

pressão na
superfície
da capa

Figura 288: prensagem do miolo

Figura 287: bicos aplicadores de cola (superior) e colagem

dasguardas(inferior) (Nordson)

Recomenda-se usar para as guardas

papéis ofsete ou papéis revestidos de um só
lado, acima de 120 g/m2, para evitar a for-
mação de rugas e o rasgo da guarda no
manuseio do livro .

7.3.3 Prensagem do miolo

Após a aplicação da costura, o bloco do

livro é prensado ao longo das laterais da lom-
bada (nipping) ou em toda a superfície das
capas (smashing). Esta pressão remove o
excesso de ar e reduz o inchamento provoca-
do pela dobra da lombada e pelos pontos de
costura.
Na estação de prensagem, o livro é ali-
mentado com a lombada para baixo e é com- Figura 289: prensagem da lombada (Kolbus - IPP)

199
7.3.4 Colagem da lombada
O objetivo desta operação é colar os
cadernos costurados para formar um bloco
de livro firme para as operações posteriores
da encadernação com capa dura.
No caso de lombada arredondada, os
cuidados nesta aplicação deverão ser maio-
res, pois o arredondamento poderá causar o
rompimento da camada de adesivo e a conse-
qüente separação dos cadernos do miolo.
O adesivo escolhido deve ter: baixa vis-
cosidade com alto teor de sólidos, para poder
fluir entre os cadernos mas não penetrar nos
furos da costura; habilidade para conservar o
arredondamento; compatibilidade com o
adesivo de revestimento; a habilidade de ser
facilmente limpo pelas escovas da lombada
e não permitir que os livros bloquem quando
empilhados.
Se não for possível utilizar uma emulsão
para a colagem externa, então, pode-se apli-
car um hot-melt na lombada, sem usar uma
folha de papel como "capa falsa", ou utilizar
máquinas adaptadas para o uso deste adesi-
vo, para que o arredondamento seja possível
e a adesão do material de reforço não fique
prejudicada.
O problema principal na colagem da
lombada é a espessura da camada de ade-
sivo. A emulsão deve formar uma pele grossa
sobre a lombada dos cadernos e não deixar
uma borda rígida de adesivo entre dois cader-
nos consecutivos, mas não deve ser muito
espessa, pois o filme poderá ser rompido
durante o processo de arredondamento.
não irá e resistir ao inchaço da lombada.
irá dividir
Figura 290: película de cola na lombada (Müller Martini) emulsão é crítica devido ao forte aquecimento
200
Isto pode ser observado na formação
da película de cola pela presença de bolhas
e espaços vazios no vale entre dois cadernos
(fig.290).
A emulsão escolhida para a colagem
da lombada deve ser testada levando-se em
conta as próximas operações na encaderna-
ção; para lombadas retas, uma camada rígida
pode ser desejada mas, para o arredonda-
mento e a fixação, o adesivo deve ser capaz
de executar estas operações com sucesso.
Papéis muito rígidos, como os revestidos,
poderão sofrer penetração de adesivos pelos
furos da costura e, como conseqüência, per-
manecerão abertos após a encadernação.
Colagem com emulsão
A colagem da lombada geralmente é
feita com emulsão de PVAc e o produto deve
ser escolhido em função dos seguintes
aspectos:
 tipo de aplicação;
 processo de secagem;
 operações de acabamento seguintes.
Os livros a ser arredondados devem ter
um filme flexível mas firme de emulsão e um
material de revestimento, quando usado, alon-
gável. Se o adesivo tiver que ser bombeado
para um coleiro e depois escoar para um
tubo de aplicação, este deverá ser estável
sob pressão e ter viscosidade suficientemen-
te baixa para fluir. Se o adesivo não for bom-
beável e não escoar, então o fluxo poderá ser
maior e o adesivo penetrará muito entre os
cadernos e nos furos da costura. Por outro
lado, se a camada engrossar, haverá falta de
adesivo na lombada.
As máquinas de colagem com rolos
aplicadores distribuem a emulsão pela lom-
bada do livro e necessitam um adesivo de
alto tack para fixar o material de revestimento
dividir Quando um secador infravermelho ou
de alta freqüência é utilizado, a escolha da
provocado pela vibração das moléculas, e
esta deve resistir a uma queda do nível de
tack durante este aquecimento; é muito im-
portante também que tenha capacidade de
resistir ao inchamento, para evitar a formação
de uma lombada defeituosa. A temperatura
de 60°-70°C é geralmente registrada quando
o livro sai do túnel de secagem. Esta tempe-
ratura deve ser reduzida à temperatura ambi-
ente antes do refile trilateral. Se a secagem
não for completa, a adesão do hot-melt para
a colagem do material de reforço da lombada
e do cabeceado será deficiente ou nula.

Colagem com hot-melt

A colagem da lombada com hot-melt é

Figura 291: arredondamento da lombada (Müller Martini)
utilizada quando os furos da costura são gran-
des e também em papéis revestidos, de gra-
matura elevada e com elevada carga de tinta.
O adesivo deve ter boa elasticidade, mas um
arredondamento perfeito só se consegue com
um pré-aquecimento da lombada, apesar de
existirem bons adesivos para arredondamen-
to a frio, porém com qualidade inferior àquele.
Uma camada espessa de hot-melt dificultará
o arredondamento e a colagem do material
de reforço da lombada e do cabeceado.

7.3.5 Arredondamento e formação da Figura 292: máquina para arredondamento e formação

da lombada (Kolbus - IPP)
lombada

A operação de arredondamento da 7.3.6 Aplicação do material de reforço

lombada consiste em torná-la convexa, a fim
de melhorar a estrutura do livro, através da
passagem do bloco do livro entre dois roletes
rotatórios que giram em direções opostas,
deslocando os cadernos centrais.
A formação da lombada consiste em
prensar o bloco e forçar a lombada para fora,
criando dobradiças que proporcionam maior
flexibilidade e permanência à obra, deixando
a lombada mais larga do que o corpo do livro,
servindo de ombro para apoio dos papelões
das capas (fig.291 e 292).
Existem dois tipos básicos de proces-
sos, descritos a seguir:
1. O bloco do livro é preso entre esteiras,
com a lombada do livro voltada para baixo. O
livro se move sobre um rolo aplicador de cola
animal. O rolo, cujo perfil acompanha o arre-
dondamento, pode ser trocado ou virado de
forma que a aplicação cubra a lombada arre-
dondada.
Um raspador, de mesmo perfil do rolo
aplicador, é usado para controlar a camada

201
de adesivo. A primeira aplicação é de uma
cola animal flexível mas firme, com 60 a 70%
de sólidos.O produto deve ter tack suficiente
para fixar a gaze ou o material de reforço, até
alcançar o segundo rolo aplicador, que aplica
uma camada adicional de adesivo. Este ade-
sivo geralmente deve ser diluído para reduzir
o nível de tack, porém mantendo a resistência
ao arrancamento do material de revestimento.
Um papel kraft ou crepe marrom é usado
para reforçar a lombada do livro. O bloco do
livro segue para um rolo molhador que pres-
siona o reforço, a fim de colá-lo firmemente
(fig.293 e 294).
Figura 293: equipamento para aplicação do reforço de
gaze na lombada (Kolbus - IPP)
Figura 294: equipamento para aplicação do cabeceado
da lombada (Kolbus - IPP)
2. Num segundo tipo de unidade de revesti-
mento, o adesivo é alimentado por um apli-
202
cador de perfil semelhante à lombada, num
coleiro próprio. Um rolo de borracha de sili-
cone, especialmente talhado, transfere o ade-
sivo para baixo, sobre a lombada do livro vol-
tada para cima. A gaze é então colada e uma
camada adicional de adesivo recebe o refor-
ço de kraft.
Os principais critérios para a seleção
de adesivo para estas máquinas são o tack
adequado e a ausência de formação de fios,
para produzir um filme seco, firme e aderente
à lombada. Emulsões especiais de adesivo
têm sido desenvolvidas para substituir a tra-
dicional cola animal nesta operação, não
apenas para se ter mais consistência na vis-
cosidade, no tack e na qualidade da colagem,
mas para aumentar a expectativa de vida-útil
do livro, especialmente em ambientes quen-
tes. O hot-melt animal forma filmes quebra-
diços com o passar do tempo e possui baixo
ponto de amolecimento.
7.3.7 Colocação do cabeceado
As tiras de cabeceado são fixadas so-
bre o papel de revestimento, no pé e na cabe-
ça do miolo, usando uma emulsão que tenha
boa aderência em tecidos sintéticos e de
algodão.
Os aplicadores são geralmente bicos e
fornecem adesivos que possuem alta pega,
velocidade de secagem inicial rápida e vis-
cosidade entre 2 mil e 6 mil cP (centipoises).
O adesivo não pode danificar a manguei-
ra de polietileno e deve ser de fácil limpeza,
de maneira que o sistema possa ser lavado
rápida e eficientemente.
7.3.8 Tratamento das bordas
As bordas do miolo (cortes) do livro
podem receber aplicações de tintas ou pelí-
culas para embelezamento e proteção contra
a poeira. A aplicação mais comum é o corte
dourado, onde uma película de laminado dou-
rado é transferida, à quente, para o corte do
livro, que recebeu previamente uma camada-
base apropriada; geralmente bíblias, agen-
das, livros infantis e enciclopédias recebem
este tratamento (fig.295).

Figura 297: faca circular (Kolbus - IPP)

As folhas de papelão são cortadas

primeiramente em tiras, numa cortadeira de
facas circulares, que são posteriormente
recortadas em outra cortadeira para o formato
final da capa.
As folhas de papelão devem ser enco-
mendadas no formato ideal, com aproveita-
Figura 295: tratamento dos cortes (Müller Martini)
mento de 4 ou mais pedaços por folha, para
evitar o desperdício de material (fig.298).
7.4 Confecção da capa

O objetivo do processo de montagem

da capa é produzir uma proteção do miolo do
livro que permaneça aberta horizontalmente
e resista ao empenamento.
A capa do livro é confeccionada enquan-
to os cadernos estão sendo transformados
no miolo. Os retângulos de papelão que for-
mam as capas e a lombada são cortados
antes de ser alimentados na montadora de
capas (fig.296 e 297).

Figura 296: cortadeira de papelão (Kolbus - IPP) Figura 298: primeiro corte do papelão (Kolbus - IPP)

203
 Para livros arredondados, a lombada
da capa é formada com maculatura ou cartão
flexível, visando acompanhar a curvatura do
miolo. As cortadeiras de papelão podem
trabalhar separadas ou montadas numa única
linha de produção (fig.299).
O revestimento recebe a cola do cilin-
dro aplicador e, em seguida, os retângulos
de papelão são depositados sobre ele por
um conjunto de chupetas de transporte
(fig.300).

Figura 300: chupetas de transporte da capa (Kolbus - IPP)

Figura 299: linha completa para o corte do papelão A mesa onde se encontra depositado o
(Kolbus - IPP) revestimento se desloca para baixo e réguas
fazem o acabamento da vira (fig.301). A se-
Para formar a capa, os retângulos de guir, a capa passa por rolos de pressão e cai
papelão são fixados ao material de revesti- na esteira de saída (fig.302).
mento com adesivo hot-melt animal. O reves-
timento é cortado em formato maior do que
os retângulos, nos quatro lados, e o excesso
é virado e colado na parte interna do papelão.
Para dar acabamento à vira do revestimento,
os quatro cantos são cortados numa cantea-
deira. O revestimento impresso em papel
geralmente recebe uma proteção de verniz
ou laminação, para aumentar a vida-útil da
capa e enobrecer o produto final. Figura 301: montadora da capa dura (Kolbus - IPP)
Os papéis utilizados no revestimento
devem ter gramatura igual ou maior que 120
g/m2, para que o mesmo tenha estabilidade
ao ser alimentado nas máquinas de montar
capas. O sentido da fibra deve estar paralelo
ao lado maior do revestimento da capa, para
prevenir problemas no abastecimento da mon-
tadora de capas. Os papéis revestidos devem
ter a camada cuchê apenas num dos lados
(L1), para possibilitar a colagem do revesti-
mento, pois o adesivo utilizado tem base
aquosa. Figura 302: montagem da capa dura (Kolbus - IPP)

204
 Os adesivos animais de boa qualidade da lombada se mova e não causando proble-
não têm odor desagradável e não são afeta- mas de empenamento.
dos pelas variações de temperatura, manten- Adesivos com viscosidade em torno de
do o seu tack, não permitindo que o reforço 300 cP a 155°C, que serão aplicados em
temperaturas em torno de 60°C, com alto
papelão poder de gelificação e sem formação de fios,
adesivo
revestimento
são os preferidos para ser usados em máqui-
lombada nas convencionais de montagem de capas
flexível
(fig.303).
formação
rolos de da capa As máquinas com velocidades superio-
pressão
res a 120 capas por minuto necessitam de
esteira um tipo diferente de cola animal, com baixa
de saída
viscosidade e reduzido tempo de abertura.
Figura 303: máquina monta-capas para 50 ciclos/minuto
A seguir, alguns esquemas de máquinas
(Kolbus - IPP) de montar capas existentes (fig.304 e 305).

Figura 304: máquina de montar capas para 85 ciclos/minuto (Kolbus - IPP)

205
Figura 305: máquina monta capas para 65 ciclos/minuto (Kolbus - IPP)

7.5 Gravação da capa

Após a montagem da capa, esta pode

ser gravada com relevo, hot-stamping ou
receber a impressão serigráfica de textos e
logotipos (fig.306 e 307).

Figura 307: gravadora de capas (Kolbus - IPP)

Figura 306: gravação de capas (Kolbus - IPP)

Como o nome sugere, a capa flexível é

7.6 Capa flexível feita de cartão impresso, de gramatura em
torno de 250 g/m2 e material flexível, que possa
Uma das últimas novidades no setor de ser manipulado em folhas, semelhante ao
acabamento editorial foi o desenvolvimento da utilizado em livros de capa mole (brochuras),
capa flexível, uma alternativa elegante e econô- porém com requintes da encadernação em
mica, intermadiária entre a brochura e a capa capa dura, tais como: guardas, seixas, debruns,
dura, lançada na Europa com o nome de capa orelhas e outros recursos que valorizam o pro-
integral. duto (fig.308).

206
 do livro, além dos excessos (seixas) que se
projetam além dos cortes do miolo. Estetica-
mente, a capa flexível é mais nobre e elegante,
aumentando o impacto visual do produto e o
ensejo ao consumo.

Capa flexível x capa dura

O processo de montagem da capa dura

envolve o recorte e a colagem de retângulos de
papelão nas pastas da capa, enquanto a capa
flexível dispensa esta operação, deixando o
Figura 308: capa flexível
produto mais leve e reduzindo o custo de pro-
O projeto gráfico-visual da capa flexível dução.
deve considerar um excesso de 16 mm na Nos países Europeus, principalmente
cabeça, no pé e na frente da capa, visto que França, Itália e Espanha, a capa flexível vem
será debruada, tal como ocorre no desenho da sendo extensivamente utilizada na encaderna-
capa dura. Esse excesso inclui também as ção de obras de referência, guias turísticos,
seixas de cerca de 3 mm. catálogos de arte e dicionários. No Brasil, os
A capa flexível admite os mesmos re- primeiros a empregar a capa flexível foram os
cursos empregados nas encadernações tradi- editores de livros de literatura e ficção. Além
cionais, ou seja: envernizamento UV (com ou destes, outros produtos que se encaixam com
sem reserva), plastificação, laminação (fosca perfeição à nova tecnologia são os relatórios
ou brilhante), relevo, gravação com hot-stamp- anuais e os portfólios.
ing e outros. Não há limitações. Além disso, é Acredita-se que a encadernação com
possível incluir orelhas, desde que se observe capa flexível experimente um rápido crescimen-
os limites da máquina encadernadora. Por to nos próximos anos, seja para reduzir o custo
exemplo: considerando um equipamento de da encadernação em capa dura ou aumentar a
580 mm de largura máxima e um livro de for- qualidade da encadernação em capa mole. O
mato igual a 160 x 230 mm, com 30 mm de lom- leitor, assim como os demais consumidores,
bada, o projeto da capa deverá considerar 350 estão se mostrando cada vez mais críticos e
mm (2 x 160 + 30 mm) mais 32 mm (seixas + exigentes, o que deve estimular os projetistas
debruns), ou 382 mm, sobrando 198 mm para gráficos a pensar em fórmulas coerentes com
distribuir entre as orelhas. as novas necessidades de consumo.
O cartão ou material flexível é recortado
por meio de corte-e-vinco e seus debruns ou 7.7 Encapamento
viras são colados em dobradeira/coladeira
especialmente projetada para esta finalidade. O processo de encapamento envolve
A partir daí, a capa está pronta para a enca- duas operações: colagem da capa e prensa-
dernação manual ou automática. gem. A primeira consiste em colar as páginas
externas das guardas às faces internas das
Capa flexível x brochura capas, de tal modo que as bordas das capas
(seixas) projetem-se além das bordas das
Tecnicamente falando, a diferença bá- guardas quando ambas são pressionadas
sica entre a brochura e a capa flexível é que com o livro fechado.
esta última possui guardas coladas ao miolo As máquinas que executam esta ope-

207
ração são divididas, conforme a aplicação As principais características do adesi-
de adesivo, entre os antigos potes com emul- vo são o fluxo e a baixa resistência ao cisa-
são, semi-automáticos, e os novos sistemas lhamento na aplicação, mas também deve
aplicadores de adesivo com bombeamento ser capaz de vazar ou gotejar, permitindo seu
ou recirculação (fig.309 e 310). uso em alguns potes antigos. O adesivo deve
estar sem pele e, com a ajuda de um pano
úmido ou de um filme plástico, manter-se
aberto de um dia para outro na produção. As
máquinas automáticas com recirculação
operam bombeando adesivos com viscosi-
dade entre 1500 e 3500 cPs, entre a lâmina
de raspagem e o rolo aplicador. O excesso
de adesivo retorna ao reservatório por meio
de um tubo. Pode-se restringir o fluxo para
evitar excesso no tubo de retorno e também
para que o adesivo não recircule enquanto
não estiver sendo usado e, com isto, perder
Figura 309: alimentação de capas (Kolbus - IPP) umidade para o ambiente.
O adesivo deve ser testado quanto a
sua estabilidade ao bombeamento, bem
como na colagem dos diversos materiais. O
adesivo também não deve estar completa-
mente colado antes de entrar na unidade de
prensagem, enquanto, após a pressão, deve
arrancar fibras do papel.
Máquinas especiais de encadernação
de alta produção, nas quais a aplicação de
adesivo é feita por meio de um estêncil ou
matriz, distribuem a cola sobre a capa. O
adesivo deve ter tack adequado, mas não
Figura 310: encapamento (Kolbus - IPP) deve formar pele ou engrossar no coleiro.
Uma máquina de alto desempenho é capaz
Na encadernação, o adesivo deve ter de encadernar 2540 livros de lombada plana
boa colagem, ausência de bolhas, tanto no por minuto e o adesivo deve colar sobre o
papelão como no material de revestimento. material plástico da laminação. O adesivo
O adesivo deve ter a habilidade de fluir através correto proporciona uma colagem comercial
da gaze (musselina) ou do material de re- aceitável. Deve-se inspecionar amostras pelo
vestimento, e não deve afetar ou ser afetado menos após três meses da fabricação.
pelos revestimentos à base de PVC. É importante garantir uma colagem cor-
Deve-se fazer testes para assegurar reta entre a gaze, a guarda e a capa do livro;
que o adesivo e o revestimento sejam compa- esta é a colagem da junção e, o adesivo deve
tíveis. Máquinas antigas e semi-automáticas ser muito bem aplicado nas laterais do miolo,
necessitam de um adesivo pastoso, de alta na altura do seu ombro, para evitar o despren-
viscosidade, com elementos tixotrópicos: dimento da capa. A correta colagem da jun-
viscosidade entre 10 mil e 18 mil cP e teor de ção deve fixar e provocar o arrancamento de
sólidos entre 28 e 61% são usuais. fibras após a encadernação.

208
 A colagem pode ser feita com emulsões
ou com hot-melt. Quando se usa hot-melt, a
colagem não deve estar exposta à pressão
ou ao calor. A escolha do adesivo hot-melt
correto ajudará a reduzir a temperatura na Figura 313: prensagem do livro encapado (Kolbus - IPP)
colagem, mas preferencialmente, deve-se
executar a colagem a frio. Os adesivos hot- Cada conjunto de placas pressiona o
melt devem ser de um tipo especial, escolhido livro com pressão elevada, tanto na capa
com cuidado, pois alguns podem manchar como na junção (fig.314).
(fig.311 e 312).

Figura 314: prensagem da capa dura (Kolbus - IPP)

O livro é transportado com a lombada

para baixo, portanto, o suporte do livro deve
Figura 311: colagem lateral do miolo (McGraw-Hill) ter o mesmo perfil da lombada (fig.315).

Figura 312: colagem correta (E) e errada (D) (McGraw-Hill)

A prensagem faz parte do processo de

secagem do adesivo das capas. Um conjunto
de placas aquecidas pressionam o livro para
assentar as capas nas juntas (fig.313). Figura 315: transporte do livro na prensa (Müller Martini)

209
Figura 316: linha completa para encadernação com capa dura (Kolbus - IPP)
As operações, desde a prensagem do
miolo até a prensagem do livro encapado,
podem ser reunidas numa única linha de
produção, para elevado desempenho e para
garantir uma ótima qualidade na encader-
nação, já que os manuseios e empilhamentos
inexistem nesta configuração (fig.316).
7.8 Colocação de sobrecapa
O processo de colocação de sobrecapa,
em geral, é manual, pois nem sempre este
complemento é necessário ou solicitado; daí
210
instalar um equipamento automático para esta
função tem resultado antieconômico na maio-
ria dos casos. (fig.317 e 318).
A sobrecapa geralmente é feita de papel
revestido de um só lado, com tratamento
superficial, impresso do lado com revesti-
mento cuchê, contendo orelhas para envolver
a borda frontal do livro e com o mesmo formato
do livro no sentido pé-cabeça.
Papéis não-revestidos especiais, com
texturas e impressos em serigrafia ou com
gravação em hot-stamping, são excelentes
opções para o enobrecimento do livro.
Figura 317: linha automática para colocação da sobrecapa (Kolbus - IPP)

Figura 318: colocação da sobrecapa (Müller Martini)

211
 7.9 Defeitos mais comuns na encadernação com capa dura

As tabelas a seguir contêm uma série de defeitos que ocorrem com freqüência na
encadernação com capa dura.

7.9.1 Defeitos no arredondamento do lombo do miolo

arredondamento

defeito causa solução

em livros costurados ou colados: reduzir a

excesso de cola aplicada na lombada. camada de cola aplicada até obter o
resultado desejado..

em livros costurados ou colados: aumentar

pouca ou nenhuma cola aplicada na
a camada de cola até obter o resultado
lombada
desejado.

material de reforço muito rígido para o utilizar materiais de reforço recomendados

arredondamento. para o arredondamento.
lombada não está
arredondada ou perde adesivo muito rígido para o em livros colados: usar adesivos de
o arredondamento arredondamento. dispersão ou hot-melt flexível.
algum tempo depois. aumentar a pressão até obter o resultado
pouca pressão no arredondamento.
desejado.

ferramenta de arredondamento muito usar a ferramenta adequada para cada

maior do que a lombada. espessura de lombada.

aumentar a pressão até obter o resultado

pouca pressão na formação da lombada.
desejado.

ferramenta de apoio incorreta na prensa utilizar a ferramenta certa para cada perfil
do livro. de livro.

em livros costurados ou colados: reduzir a

excesso de cola aplicada na lombada.
camada de cola aplicada.

adesivo muito rígido para o em livros colados: usar adesivos de

arredondamento. dispersão ou hot-melt flexível.

lombada racha durante reduzir a pressão até obter o resultado

excesso de pressão no arredondamento.
o arredondamento. desejado.

ferramenta de arredondamento muito usar a ferramenta adequada para cada

justa para a lombada. espessura de lombada.

excesso de pressão na formação da reduzir a pressão até obter o resultado

lombada. desejado.

212
7.9.2 Defeitos na colagem da gaze
c o la g em d a g az e

d e feito ca us a so lu çã o

ve rificar se a tem pe ra tura d e ap licaçã o está aba ixo do

tem p o e m ab erto m uito curto reco m end ad o pe lo fabricante d o ad esivo .
do a de sivo ho t-m elt utilizado .
tro car o lo te e co nsultar o fab ricante d o ad esivo.

ve rificar se a tem pe ra tura d e ap licaçã o está acim a d o

reco m end ad o pe lo fabricante d o ad esivo .
a gaze nã o ad ere na viscosida de m uito ba ixa d o
tro car o lo te e co nsultar o fab ricante d o ad esivo.
lom b ad a. ad esivo ho t-m elt utiliza do .
e xcesso d e ág ua na p re paraçã o do ad esivo h ot-m e lt
anim al.

tro car o lo te e co nsultar o fab ricante d o ad esivo.

ba ixa p eg a do ade sivo ho t-
m elt utiliza do . e xcesso d e ág ua na p re paraçã o do ad esivo h ot-m e lt
anim al.

ve rificar se o sistem a de a lim entação autom ática d a

gaze e stá funciona ndo co rretam ente.

falha na alim e nta ção d a g aze . ve rificar se a e m end a da bo bina não enroscou na faca
lo m b ada sem g aze. de co rte .

faca d e co rte ce ga.

falta d e m a teria l. co lo car outra bob ina de ga ze.

7.9.3 Defeitos na colagem do cabeceado

ca b ec ea d o

d efe ito ca u sa so lu çã o

tem po em a be rto do ade sivo de

tro car o a desivo p or outro m a is a de qua do .
dispe rsã o utilizad o é m uito curto .

cab ecea do não ade re ba ixa pe ga do a de sivo de

na lo m b ad a disp ersã o utiliza do e m relaçã o ao tro car o a desivo p or outro m a is a de qua do .
tecid o-ba se .

b icos ap lica do re s e ntupido s. m a nter os bico s se m p re lim p os.

ve rifica r se o siste m a de a lim enta çã o a utom á tica

d o ca bece ad o e stá funcio nando corre tam ente.

lom ba da se m fa lha na alim e nta ção do ca be cea do . verificar se a e m e nd a d a b obina não e nro scou
cab ece ad o. na fa ca de corte.

trocar a fa ca de corte se e stiver ceg a.

falta d e m a terial. coloca r o utra b ob ina de cab ecea do .

ve rifica r se o siste m a de a lim enta çã o a utom á tica

falha na a lim entaçã o d o p ape l d e d o p ap el d e refo rço está funciona nd o
lom ba da se m p ap el de refo rço . corre tam ente.
refo rço
trocar a fa ca de corte se e stiver ceg a.

falta d e m a terial. co lo car o utra bo bina d e p ap el d e refo rço .

verificar se a te m p era tura de aplicaçã o e stá

a ba ixo d o reco m e nd ad o p elo fab rica nte do
ad esivo.
p ap el d e refo rço nã o te m po em ab erto m uito curto d o
a de re na lom b ad a ad esivo ho t-m elt utilizad o. tro car o lote e consulta r o fa bricante d o a de sivo.

evita r o excesso d e á gua na prepa ra ção do

ad esivo hot-m elt anim a l.

213
7.9.4 Defeitos na montagem da capa dura

montagem da capa dura

defeito causa solução

papelão cortado com tolerância de

formato acima do especificado. refilar o papelão no formato correto.
máquina de montar capas
pára constantemente por
papelão ondulado na gaveta de manter o papelão plano no momento da
problemas na alimentação
alimentação. alimentação.
do papelão.
variação de espessura do papelão utilizar papelão com mínima variação de
acima da tolerância especificada. espessura.

manter o material de revestimento plano no

material de revestimento tende a momento da alimentação.
enrolar na gaveta de alimentação.
material de revestimento com a fibra
máquina de montar capas perpendicular à lombada.
pára constantemente por
material de revestimento tende a
problemas na alimentação material de revestimento com a fibra
enrolar depois de aplicado o
do material de revestimento. perpendicular à lombada.
adesivo.

falha no sistema de alimentação verificar se o sistema de alimentação

automática do material de automática do material de revestimento
revestimento. está funcionando corretamente.

máquina de montar capas

pára constantemente por bobina de maculatura com baixa substituir por material adequado ao
problemas na alimentação resistência à tração. trabalho.
da maculatura da lombada.

verificar se a temperatura de aplicação

está acima do recomendado pelo
fabricante do adesivo.
viscosidade muito baixa do adesivo
trocar o lote e consultar o fabricante do
hot-melt utilizado.
adesivo.

evitar o excesso de água na preparação

do adesivo hot-melt animal.

trocar o lote e consultar o fabricante do

baixa pega do adesivo hot-melt adesivo.
material de revestimento não
utilizado. evitar o excesso de água na preparação
adere ao papelão.
do adesivo hot-melt animal.

verificar se a temperatura de aplicação

está abaixo do recomendado pelo
tempo em aberto muito curto do fabricante do adesivo.
adesivo hot-melt utilizado.
trocar o lote e consultar o fabricante do
adesivo.

material de revestimento com lado

utilizar material de revestimento adequado
de colagem com baixa porosidade
ao trabalho.
ou revestido.

214
7.9.5 Defeitos na colagem da capa dura
colagem da capa dura
defeito causa
falta cola nos coleiros laterais.
cola ressecada nos coleiros
laterais.
tempo em aberto muito curto do
adesivo hot-m elt utilizado.
falha na colagem lateral da
gaze.
viscosidade muito baixa do
adesivo hot-m elt utilizado.
baixa pega do adesivo hot-m elt
utilizado.
capa com curvatura incorreta na
falha na alimentação da gaveta alimentadora.
capa dura
apoios de transporte incorretos.
cola sangra na aplicação excesso de cola aplicada nas
da capa sobre a guarda. guardas.
excesso de cola aplicada nas
guardas.
formação de rugas nas papel usado como guarda é
guardas muito fino e mole para esta
finalidade.
cola de dispersão com baixo
teor de sólidos.
capa montada num formato
menor do que o especificado.
capa muito justa no miolo
miolo prensado com pouca
pressão.
capa montada num formato
capa muito folgada no maior do que o especificado.
miolo
miolo prensado com muita
pressão.
solução
manter o nível de cola adequado nos coleiros.
manter a cola sempre fresca nos coleiros.
verificar se a temperatura de aplicação está
abaixo do recomendado pelo fabricante do
adesivo.
trocar o lote e consultar o fabricante do adesivo.
verificar se a temperatura de aplicação está
acima do recomendado pelo fabricante do
adesivo.
trocar o lote e consultar o fabricante do adesivo.
trocar o lote e consultar o fabricante do adesivo.
manter a curvatura adequada por meio do
dispositivo especial para abaular as capas.
colocar os apoios adequados para cada
espessura de capa.
reduzir a quantidade de cola até eliminar o
problema.
verificar o ajuste dos rolos aplicadores laterais.
reduzir a quantidade de cola até eliminar o
problema.
verificar o ajuste dos rolos aplicadores laterais.
usar como guarda papéis com pelo menos 120
g/m 2 ou com rigidez equivalente a esta
gramatura. Papéis com gramaturas inferiores ou
muito finos e moles são muito difíceis de colar
sem apresentarem algum tipo de ruga.
utilizar a cola adequada ao trabalho.
refazer a capa. Verificar o formato do
revestimento, a abertura das canaletas do vinco
e o tamanho da vira do revestimento. C onferir o
formato da capa com o miolo prensado antes de
iniciar a montagem.
utilizar uma pressão correta e constante para o
miolo. Anotar este valor para uso futuro.
refazer a capa. Verificar o formato do
revestimento, a abertura das canaletas do vinco
e o tamanho da vira do revestimento. C onferir o
formato da capa com o miolo prensado antes de
iniciar a montagem.
utilizar uma pressão correta e constante para o
miolo. Anotar este valor para uso futuro.
215
7.9.6 Defeitos na prensagem do livro

prensagem

defeito causa solução

falha na entrada do livro na prensa, Verificar o sistema de alimentação

atrasando ou adiantando. automática do livro na prensa.

baixa temperatura nos vincos da verificar o sistema de aquecimento dos

livro prensado fora de prensa. vincos.
posição;
má formação dos baixa pressão nos vincos da prensa. verificar o sistema de pressão dos vincos.
vincos da capa. abertura muito estreita das canaletas refazer a capa aumentando a abertura das
dos vincos. canaletas.

vincos do livro muito afastados. verificar a regulagem dos vincos.

alta pressão da prensa nos vincos. verificar o sistema de pressão dos vincos.
rasgo no vinco da capa
vincos do livro muito encostados. verificar a regulagem dos vincos.

216
Enobrecimento

217
Divisor 8
Schedel, Hartmann, 1440-1514.
Encadernação em couro trabalhado, com ferragens.
Acervo da Biblioteca Mário de Andrade

218
 Capítulo 8
Enobrecimento
8.1 Introdução
Os processos pós-impressão e de aca-
bamento é que definem realmente o que um
produto impresso é. Esta é uma questão já
estabelecida há muito tempo mas, hoje em
dia, o número de técnicas disponíveis torna
isto cada vez mais verdadeiro. O resultado
é que a seção de acabamento está deixando
de ser apenas o primo pobre das demais
áreas da indústria gráfica, e sua importância
estratégica é cada vez mais aparente, sendo
atualmente o diferencial entre uma empresa
e outra.
Devido à grande quantidade de impres-
soras adquiridas nos últimos anos, o merca-
do brasileiro, seja nas capitais ou no interior
dos estados, tem experimentado a amarga
situação do excesso de oferta de prestação
de serviços de impressão colorida. Todavia,
este aumento da capacidade de impressão
não veio acompanhado de recursos de aca-
bamento que possibilitassem ao gráfico ofe-
recer novos produtos ao cliente. A conse-
qüência é fácil de se prever: preços cada vez
mais baixos, quando não subsidiados, e em-
presas com sua sobrevivência comprome-
tida devido à concorrência predatória.
Uma das formas de superar estas difi-
culdades, além de torcer para o crescimento
do PIB, é investir em técnicas para a criação
de especialidades que agreguem valor ao
produto impresso. Pode-se afirmar, sem
medo de errar, que a especialização é uma
das únicas saídas para algumas gráficas.
8.2 Definindo estratégias
O enobrecimento do produto impresso
pode ser efetuado na impressão, nas opera-
ções pós-impressão, no acabamento ou
através do uso de materiais diferenciados,
como suportes especiais.
8.2.1 Impressão
Na impressão ofsete, plana ou rotativa,
pode-se agregar valor utilizando técnicas de
reticulagem diferenciadas ou por meio de
tintas especiais combinadas com as tintas
de escala, partindo-se do princípio de que
as técnicas de criação de perfis de impres-
são para cada impressora já estejam imple-
mentadas, e que o controle do processo seja
uma realidade.
Na retícula convencional de 120 linhas
por cm, o ponto de 5% tem aproximadamente
o mesmo tamanho do ponto de 1% da retícula
de 60 linhas/cm. Isto significa que, com
retículas de maior lineatura, deve-se redobrar
o cuidado na escolha do processo de
gravação da matriz, na escolha dos materiais
e no ajuste das condições da impressora.
As plotadoras de chapas (CTP) atuais
possuem uma resolução máxima de 100
linhas/cm e também gravam retículas esto-
cásticas, sendo uma alternativa muito inte-
ressante para evitar-se as dificuldades de
reprodução do processo convencional para
as retículas de alta freqüência. Para retículas
acima de 100 linhas/cm, recomenda-se o uso
219
de chapas waterless, com as quais se pode
obter lineaturas acima de 200 linhas/cm.
Estas chapas podem ser gravadas tanto no
processo convencional (chapas Toray) como
em CTP (chapas Presstek PEARL dry). A
técnica de impressão com chapas waterless
requer impressoras adaptadas para tanto,
mas garantem uma ótima estabilidade du-
rante a impressão, além de um melhor con-
traste, pois permite uma reprodução com
maior carga de tinta combinada com um
baixo ganho-de-ponto (fig.319).
Figura 319: waterless (Toray Real Graphics)
As chapas gravadas no processo con-
vencional também permitem a reprodução de
retículas de alta freqüência e estocástica,
porém exigem um rigoroso controle no pro-
cesso devido ao maior ganho-de-ponto e à
dificuldade com o balanço água-tinta
Lembrete: “os papéis não-revestidos
têm uso limitado para retículas com maior
lineatura ou estocástica”.
Outra técnica muito interessante é a
seleção com mais do que quatro cores pri-
márias. Neste caso, pode-se usar 5 ou mais
cores, dependendo do número de unidades
de impressão disponíveis no equipamento.
Esta técnica permite alcançar uma maior
gama de cores, tornando as cores secundá-
rias mais limpas e brilhantes, conferindo uma
aparência única ao impresso.
220
Estes recursos de reticulagem podem
ser aplicados em folhetos promocionais,
encartes de revistas, capas de revistas, livros
de arte, livros de culinária, rótulos, embala-
gens, cartazes, catálogos de tecidos, catálo-
gos de jóias, catálogos de perfumes e outros
produtos sofisticados.
No caso de tintas especiais, uma ou
mais cores de escala (preto, ciano, magenta
e amarelo), são substituídas por tintas metá-
licas, perolizadas ou luminescentes. Estas
tintas também podem ser impressas como
cores especiais além da quadricromia con-
vencional (cores extra-trinárias).
Esta técnica tem uso limitado devido à
baixa carga de tintas obtida pelo processo
ofsete, mas pode ser usada com muito su-
cesso em folhetos promocionais, cartazes e
anúncios diversos. Os melhores resultados
são obtidos em papéis revestidos.
Um novo tipo de tinta foi desenvolvido
recentemente pela Basf, denominada
Ultraking Paliocolor ®. Trata-se de um novo
conceito de tinta de impressão, pois não
contém pigmentos ou corantes. Sua base são
polímeros cristalinos líquidos colestéricos,
isto é, líquidos que possuem camadas de
moléculas orientadas em uma única direção.
Esta estrutura orientada reflete apenas
luz de um certo comprimento de onda. Se o
ponto de observação do objeto impresso
muda, o comprimento de onda da luz refle-
tida também muda. A cor depende da cor do
substrato e das cores das camadas aplica-
das do Paliocolor. Um fundo preto refletirá
pouca ou nenhuma luz, enquanto um substrato
branco refletirá uma grande fração do espec-
tro visível.
Esta combinação de luz refletida mais
as cores do Paliocolor, que variam do preto-
azulado ao verde-esmeralda e do vermelho-
cobre ao turquesa brilhante, fornece uma
série enorme de tons do mais cintilante ao
mais discreto (fig.320 e 321).

Figura 320: estrutura do cristal líquido colestérico
(PrintCom Brasil)
Figura 321: impressão com tinta colestérica (PrintCom
Brasil)
A tinta Paliocolor seca por indução de completamente automatizadas, em tiragens
luz UV e não permite a aplicação de úmido pequenas e médias.
sobre úmido. Esta técnica tem grande poten-
cial de aplicação em rótulos e embalagens.
8.2.2 Pós-impressão
As técnicas pós-impressão podem ser
aplicadas em-linha ou não, na impressora ou
em máquinas de acabamento dedicadas, em
produtos previamente impressos.
Técnicas de impressão
pós-impressão
Pode-se utilizar recursos de impressão
serigráfica, digital, flexográfica e tipográfica.
O processo de impressão rotogravura apre-
senta restrições de uso para complementar
impressões feitas em ofsete e vice-versa,
devido às características próprias de cada
equipamento e dos substratos utilizados.
Impressão serigráfica
Esta técnica de impressão pode ser
usada para imprimir uma ou mais cores num
produto já impresso, onde uma carga muito
alta de uma tinta especial ou de um verniz
seja necessária.
Impressão de logos, molduras e deta-
lhes com tintas metálicas, perolizadas, fosfo-
rescentes, luminescentes, emulsões de
microcápsulas contendo aromas de per-
fumes e de alimentos, gel de pó facial etc.,
podem fazer a diferença em cartazes, capas
de revistas e de livros, cartões postais e de
felicitações, folhetos, mostruários e outros
produtos.
Os melhores resultados são obtidos em
papéis revestidos e mais rígidos e espes-
sos, que suportam melhor a grossa camada
de tinta serigráfica.
Este processo permite a produção de
lotes personalizados, podendo ser usados
dispositivos manuais e máquinas semi ou
Impressão digital
É possível utilizar as técnicas de jato-
de-tinta, laser, eletrografia e magnetografia
em produtos pré-impressos ou não, para a
inclusão de dados variáveis.
Jato-de-tinta
Existe uma grande variedade de siste-
mas de impressão com jato-de-tinta. Para o
objetivo desse trabalho, considere-se o sis-
tema de um bico e o sistema de bicos de
arraste. O sistema de um bico de impressão
tem um mecanismo de controle para defletir
o fluxo da gota de tinta que forma o ponto,
variando sua quantidade.
221
 O deslocamento lateral, combinado pó, em folhas ou em bobinas de papéis re-
com o movimento linear do suporte ou do vestidos ou não, com gramaturas, dependen-
objeto, permite a impressão de caracteres e do da rigidez do substrato, até 250 g/m2 e
imagens. Vários bicos podem ser combina- substratos plásticos ou laminados metálicos.
dos para a impressão simultânea de várias A produção pode alcançar 8 mil folhas por
linhas de texto. hora no formato A3+, com resolução de até
É muito utilizado para a personalização 800 dpi. A versatilidade destes equipamen-
de produtos em encadernadoras automá- tos permite a produção de uma ampla gama
ticas de livros e revistas e numa ampla gama de produtos com até 7 cores.
de produtos que necessitam numeração e/
ou identificação, numa linha de produção ou Magnetografia
não, tais como bilhetes de loteria, bilhetes
de transporte, cartões de uso geral, convites, Este processo permite a impressão a
encartes, talões de cheque, relatórios e ex- uma cor, com baixa resolução (200 dpi), em
tratos bancários, manuais de instrução com bobinas de papel até 120 g/m2, com veloci-
itens personalizados etc. dade de 400 páginas A4 por minuto. Pode
O conjunto de bicos emite uma cortina ser usado para a impressão de manuais de
contínua de tinta e permite a impressão com produtos e livros.
maior resolução, podendo ser usado para
imprimir código de barras, logomarcas e Flexografia
outras imagens em bobinas de papéis reves-
tidos muito brilhantes e filmes plásticos opa- Pode-se adicionar unidades de im-
cos e translúcidos, que são usados para pressão flexográfica em impressoras ofsete
decorar pontos-de-vendas, em outdoors, planas e rotativas para permitir a aplicação
backligths, na decoração de veículos etc. de tintas especiais e vernizes com reserva
ou total.
Laser Esta é uma ótima solução para o eno-
brecimento de rótulos e embalagens cartona-
As impressoras a laser utilizam um das. É possível, também, aplicar numeração
toner em pó e podem imprimir, em média com este processo, geralmente em impres-
resolução (600x600 dpi), uma ou quatro cores soras rotativas.
de arquivos dtp ou ps. Usam folhas no forma-
to 364 x 521 mm, de papéis não-revestidos Tipografia
até 120 g/m2, imprimindo no máximo 100
ppm. Podem ter acabamento em-linha como Os numeradores de impacto imprimem
dobra, grampo a cavalo e lombada quadrada pelo processo tipográfico. Estes dispositivos
colada com hot-melt. Podem combinar até mecânicos de numeração e aplicação de
4 tipos diferentes de papéis no mesmo códigos de barra podem ser instalados em
produto e são muito utilizadas para a produ- qualquer tipo de impressora ofsete plana ou
ção de catálogos, livros de pequena tiragem, rotativa, sendo mais utilizados em máquinas
folhetos etc. planas monocolores com formato máximo de
500 x 700 mm.
Eletrografia São utilizados na confecção de bilhetes
de passagens, talonários de notas fiscais,
Este sofisticado processo de impres- tíquetes, ingressos de espetáculos, artigos
são digital pode imprimir toner líquido ou em de papelaria etc.

222
 Técnicas de acabamento
pós-impressão em-linha
Alguns recuros de acabamento para o
enobrecimento de produtos impressos
podem ser aplicados em dispositos monta-
dos em-linha com as impressoras planas ou
rotativas ofsete, tais como perfuração, enver-
nizamento, aplicação de emulsão, corte-e-
vinco, colagem de envelopes e outros.
Perfuradores
Estes dispositivos podem ser fixados
nos cilindros de contrapressão das impres-
soras ofsete para serrilhar, furar e cortar.
Podem ser usados em-linha, numa unidade
não utilizada da impressora, ou fora de linha,
em outro equipamento. São muito úteis na
produção de encartes, malas diretas, blocos
de anotações, talonários etc.
Unidades de envernizamento
São unidades adicionais acopladas às
impressoras, que podem envernizar com
reserva, com clichês flexográficos, ou sem
reserva, com cilindros apropriados. Pode-se
usar vernizes à base d'água, vernizes ofsete
comuns e UV. Estas configurações são
usadas na produção de rótulos, embalagens,
capas de revistas, cartazes etc (Fig.322).
Figura 322: unidade de verniz em-linha (MAN - IPP)
Impressão rotativa
É possível instalar um sistema aplicador
de emulsões, uma ferramenta de corte-e-
vinco rotativo, um conjunto de barras angu-
lares, um sistema de dobra e colagem para
envelopes e um sistema de produção para
produtos inclusos.
Aplicador de emulsão
O aplicador de emulsão é uma unidade
de impressão instalada antes ou depois do
forno, para a aplicação de tintas especiais
removíveis, emulsão contendo microcápsulas
com fragrâncias, gel para pó facial, cola para
envelopes, verniz UV, verniz à base d’água,
tintas fluorescentes etc.
O cilindro aplicador anilox pode ser tro-
cado, dependendo da substância a ser apli-
cada. Para a secagem do verniz UV, utiliza-
se um conjunto de lâmpadas apropriadas.
Se a unidade for instalada após o forno, um
sistema com ar aquecido é instalado como
unidade secadora. Pode ser aplicado na par-
te superior (lado feltro) e/ou inferior da banda
de papel (fig.323).
Figura 323: aplicador
de emulsão (WPM)
Sistema de corte-e-vinco rotativo
Unidade contendo faca e contrafaca
para realizar corte e vinco na fita de papel.
Pode-se aplicar linhas de contorno, perfura-
ções, picotes, cortes em curva, alto-relevo,
vincos etc., em papéis, filmes plásticos, teci-
dos não-tecidos, espumas, papéis lamina-
dos e colados, cartões e papelões. É usada
223
para uma grande variedade de produtos pro-
mocionais, embalagens, rótulos, etiquetas,
envelopes etc. (fig.324).
Muitas vezes, este conjunto de barras
está combinado com um segundo funil, de
formato igual ou menor, na dobradeira da
rotativa (fig.326). Exemplos de sistemas de
barras angulares e do funil adicional estão
no anexo, no final deste capítulo.

Figura 324: corte-e-vinco rotativo (Müller Martini)

Nas máquinas rotativas de corte-e-

vinco, a faca cilíndrica gira apoiada num
Figura 326: dobradeira com duplo funil (KBA)
cilindro contrafaca. Para bandas acima de
500 mm, a operação de corte-e-vinco é feita
separadamente. Primeiro, um conjunto de Sistema de dobra e colagem
ferramentas cilíndricas executa o vinco e, em para envelopes
seguida, outro conjunto faz o corte.
Este sistema é composto de um con-
Conjunto de barras angulares junto de barras angulares e um equipamento
para aplicação de cola e outras emulsões
Sistema de barras dispostas em vários
ângulos, que podem cortar e combinar a ban-
da de papel de várias maneiras, aumentan-
do, desta forma, a variedade de produtos na
mesma dobradeira (fig.325).

Figura 325: barras angulares (WPM) Figura 327: sistema de produção de envelopes (WPM)

224
especiais. O rolo aplicador de cola é seg-
mentado, permitindo a aplicação simultânea
de mais de uma substância. O sistema foi
desenvolvido especialmente para o mercado
de malas diretas (fig.327). Exemplos destes
produtos estão no anexo desta publicação.
Sistema de produção para
produtos inclusos
Este sistema tem a capacidade de
produzir envelopes, ou sacos fechados e
selados, contendo folhetos e encartes. Esta
característica de produto-contendo-produto
é muito interessante para o mercado promo-
cional e de mala direta (fig.328). Amostras
destes produtos estão no anexo desta
publicação.
Figura 328: produção de produtos inclusos (WPM)
Sistema para encarte de jornais,
revistas e impressos comerciais
Estes sistemas substituem a operação
manual de encarte de produtos em jornais,
revistas e impressos comerciais que muitas
vezes se constitui num fator limitante em ter-
mos de prazo e custo do serviço. Estes equi-
pamentos podem inserir até 40 encartes em
tablóides com até 96 páginas, jornais com
até 64 páginas e revistas com até 240
páginas. Estes encartes podem ser uma folha
de papel com, no mínimo, 120 g/m2, ou jornais
com até 64 páginas e tablóides com até 96
páginas. Podem ser montados para receber
alimentação em-linha de jornais, revistas e
encartes ou como um sistema estacionário,
com abastecimento manual nas gavetas dos
produtos principais e dos encartes.
Os produtos principais são introduzidos
na encartadeira por meio de pinças que os
transportam pela lombada. O produto é então
aberto pela sua orelha anterior, por meio de
pinça ou por chupeta de aspiração e mantido
aberto por pinças nos dois lados.
Os encartes são coletados por uma
esteira transportadora, formando um pacote
único que é introduzido no produto principal.
Este processo ocorre em baixa velocidade,
diminuindo as possibilidades de falhas na
intercalação. Os pacotes de encartes incom-
pletos são rejeitados antes da inserção e
podem ser realimentados em suas respecti-
vas gavetas. O produto já encartado é trans-
portado, por meio de esteiras com pinças e
mantendo a dobra na parte inferior, para um
empacotador automático, onde são feitos os
pacotes das encomendas para a distribui-
ção ao consumidor. Os produtos encartados
incompletos são rejeitados antes de entra-
rem na esteira de transporte. A velocidade
de produção varia de 15 mil exemplares,
para equipamentos com alimentação ma-
nual, até 32 mil exemplares, para equipamen-
tos com alimentação automática (fig.329).
Figura 329: sistema para encarte de jornais, revistas e
impressos comerciais (Müller Martini)
8.2.3 Acabamento
As técnicas de acabamento para o
enobrecimento do produto impresso podem
225
ser aplicadas em operações de corte troque-
lado, corte-e-vinco, dobra, gravação à quente
(hot-stamping), relevo, perfuração, serrilha,
ilhó, arredondamento de canto, colocação de
fitilho, blocagem, envernizamento, plastifica-
ção/laminação, encadernação com grampo
ômega, encadernação mecânica e encader-
nação seletiva.
Corte Troquelado
O processo de corte troquelado é exe-
cutado pela pressão de uma ferramenta va-
zada especial, contendo o desenho do corte
desejado, sobre oa folha ou uma camada de
folhas impressas (fig.330).
Figura 330: troqueladora (Heidelberg do Brasil)
Figura 331: exemplo de corte troquelado
226
Esta técnica é utilizada em rótulos,
etiquetas, quebra-cabeças, pratos e copos
de papel e em produtos que exijam cortes
não-lineares e irregulares. Uma aplicação
muito especial é na elaboração dos índices
de dedos e de separadores de páginas em
catálogos, livros, bíblias etc., que pode ser
executado em folhas soltas ou no miolo do
produto (fig.331).
Corte-e-Vinco
O processo de corte-e-vinco é um méto-
do de estampagem que combina as opera-
ções de corte e vincagem numa única etapa,
empregando facas especiais, em máquinas
automáticas.
O corte-e-vinco pode ser executado em
máquinas tipográficas adaptadas ou em
equipamentos especialmente fabricados
para esse fim. A faca de corte-e-vinco consis-
te de uma base de madeira, cortada a laser,
onde os fios de corte e de vinco são encai-
xados.
Algumas cartonagens costumam montar
suas próprias facas, ou terceirizar o serviço,
e fazem a corte-vincagem em máquinas es-
pecializadas. Além de cortar e vincar, estas
máquinas permitem abrir janelas e colar
celofane ou plástico, furar, serrilhar, aplicar
hot-stamping e fazer outras operações
(fig.332).
Figura 332: máquina de corte-e-vinco
 Facas de corte-e-vinco prancha. As ferramentas de corte, vinco e
perfuração (serrilha) são curvadas e encai-
Os três componentes de uma faca de xadas nos trilhos entalhados na madeira.
corte-e-vinco são: a faca metálica de corte, a
borracha que circunda a faca e a base de
madeira (fig.333).

facas de corte fio de vinco

Figura 334: desenho da faca de corte-e-vinco

Além do compensado, os painéis po-

dem ser de fibra (resina epóxi e celulose),
permaplex e duramar (epóxi reforçado com
suporte fibra de vidro), ou uma liga de aço e plástico
com construção tipo sanduíche.
Algumas recomendações básicas, para
contrafaca garantir o melhor resultado, incluem: evitar
Figura 333: componentes da faca de corte-e-vinco ângulos agudos; preferir encontros arredon-
dados; evitar aparas estreitas, difíceis de
As facas de corte-e-vinco são confec- ejetar, com largura superior a 5 mm; quando
cionadas de acordo com o desenho de cada inevitável, o desenho da faca deve ser feito
trabalho, e são divididas em duas categorias: de modo a produzir um perfil cônico.
simples e múltipla. A simples é usada para O tipo de material de que são feitos os
trabalhos tipo display, onde um único item ou fios de corte e vinco é um dos fatores deter-
diversos itens diferentes são combinados minantes da qualidade do processo. A altura
numa única folha. As facas múltiplas são usa- do fio é 23,8 mm para cartão, porém, outros
das para embalagens de cartão e outros pro- valores, variando de 22,2 a 24,1 mm,
dutos, onde diversos itens semelhantes, de costumam ser utilizados.
mesmo formato, são impressos na mesma A dimensão da lâmina de corte depende
folha. da espessura e do tipo de material a ser
No método mais comum de confecção cortado. Para folhas de 0,6 a 1,5 mm, a lâmi-
de facas de corte-e-vinco, o leiaute da faca na deve ter 1,07 mm (3 pontos) e para cartão
(fig.334) é desenhado numa tábua de madeira ondulado, 0,7 mm (2 pontos).
compensada de 16 ou 18 mm de espessura, Para corte de folhas de espessura su-
composta de 11 a 13 camadas, conhecida perior a 0,6 mm recomenda-se lâminas bifa-
como prancha ou painel. Um instrumento cetadas, com ângulo de corte mais fechado,
cortante, a laser ou jato d’água, é usado para reduzindo o efeito de canto e facilitando a
recortar o padrão de encaixes da faca na sua penetração no cartão.

227
 Em geral, os fios de corte são especifi- A espessura das lâminas de vincagem
cados de acordo com a sua espessura, o tipo depende da espessura da folha. Para folhas
de bisel e a dureza do material a ser corte- de 0,2 a 0,6 mm, a lâmina deve ser de 0,7 mm
vincado. A espessura depende da natureza (2 pontos) e, para folhas de 0,6 a 0,8 mm, 3
do material e do contorno (desenho). Para pontos (1,07 mm).
materiais muito duros e rígidos recomenda- A dureza do fio de vincar é cerca de 40
se uma faca mais espessa, porém aumentan- HCR/Rockwell. Sua altura depende da altura
do os raios das curvas (tabela). da faca de corte, da espessura do cartão e
do tipo de contraparte utilizada (altura da
fio de corte
espessura do material a faca – espessura do cartão – espessura resi-
ser co rtado
dual da contraparte). Em geral, utiliza-se fio
0,53334 mm (1,5 pontos) casos especiais de 0,71 mm para cartão de até 400 g/m2 (0,6
0,71120 mm (2,0 pontos) acima de 0,65 mm mm). As espessuras mais comuns são 0,5 a
2,0 mm.
0,7 a 1,7 mm (cartão
1,06680 mm (3,0 pontos)
corrugado) As contrapartes formam canais no inte-
rior dos quais os fios de vincar pressionam o
1,42240 mm (4,0 pontos) acima de 1,8 mm
material, produzindo um calombo no ponto
2,10820 mm (6,0 pontos) casos especiais de dobragem. Não se deve colocar contrapar-
tes nas perfurações, para não deformar o
As tolerâncias de espessura variam de cartão, o qual poderia enroscar no alimen-
±0,015 mm, para o intervalo entre 1 e 3 pon- tador da dobradeira-coladeira. A qualidade
tos, a ±0,02 mm, para fios de corte mais do vinco depende de vários fatores, dentre
espessos. O ângulo do bisel varia entre 50° e os quais: a densidade do material, a quali-
58º para cartuchos e etiquetas auto-adesivas. dade/estrutura do material, a camada impres-
O meio-corte é feito com uma faca mais sa e a umidade do material.
curta, capaz de cortar apenas a primeira ca- Em 90% dos casos os resultados são
mada de um suporte laminado, tal como um bons nas condições mostradas na tabela:
papel auto-adesivo, mantendo o papel-base espessura x profundidade do canal.
intocado. A parte não cortada corresponde a
40-50% da espessura total do cartão. espessura do cartão profundidade do canal

Para reduzir o pó originado por atrito

até 0,43 mm 0,4 mm
entre a faca e o cartão, o bisel da faca deve
ser recoberto com materiais cerâmicos ou 0,43 a 0,53 mm 0,5 mm
titânio, por meio de processos químicos ou
eletromecânicos. A dureza do material pode 0,53 a 0,63 mm 0,6 mm
variar de 32 a 49 HRC/Rockwell.
acima de 0,63 mm 0,7 mm
A vida-útil das facas é reduzida quando
se emprega pressão excessiva. As facas de
material cerâmico são mais duráveis, porém As canaletas devem ter espessura maior
quebradiças. Em qualquer processo de corte, quando perpendiculares às fibras do papel,
a faca deve penetrar no material, resultando aproximadamente 1,5 vezes a espessura da
em desgaste por fricção. folha a ser vincada mais a espessura da lâ-
O vinco tem a finalidade de facilitar a mina de vincagem. Quando paralela às fibras,
dobragem do cartão, reduzindo a tensão das a canaleta é 0,1 mm mais estreita. A largura
camadas do cartão no ponto de dobra e, por- do canal pode ser calculado conforme a se-
tanto, a sua resistência à dobra. guinte expressão:

228
largura do canal = (espess. cartão x 1,5) corte, excedendo apenas 0,5 mm a altura da
+ espessura do fio de vincar faca.
A borracha deve ter resiliência excelen-
As borrachas têm duas funções básicas: te, assim como elasticidade e flexibilidade.
prender o material até que a faca de corte a A 15 mil batidas por hora a borracha tem 0,3
contate e ejetar o material da matriz. Estas segundos para recuperar a sua espessura
devem exceder a altura das facas em 1,2 – original antes de ser novamente comprimida.
1,6 mm. Se a borracha marcar o impresso, As borrachas não devem tocar as lâmi-
como no caso de verniz UV, pode-se usar nas, caso contrário não poderão deformar-
borracha mais macia, porém as tiras devem se corretamente e poderão causar a ruptura
ser mais largas (fig.335). dos piques. Recomenda-se deixar um espaço
de 2 mm entre a lâmina de corte e a borracha,
onde são feitos os piques.
A dureza das borrachas deve ser de 50
Shore (compacta) no local dos piques; 35 a
40 Shore (esponjosa) no local das lâminas
de corte e 50 Shore nos entalhes.
A espessura das folhas de calço deve
ser 0,1 ± 0,01 mm. Suas características in-
cluem: incompressibilidade, resistência à
Figura 335: borrachas de ejeção umidade, estabilidade dimensional e regula-
ridade de espessura.
As borrachas de ejeção devem ser 1,5 A serrilha tem diferentes funções: facili-
mm mais altas do que as facas de corte. Os tar o destaque, substituir o vinco (para facilitar
principais requisitos das borrachas incluem: a dobra) e facilitar a colagem. O comprimento
boa compressibilidade (para não aumentar do corte e da ponte (pique) podem ser vari-
a pressão), elasticidade (para evitar danos ados.
na unidade de corte ou marcas no cartão), Existem dois tipos de pontos de união:
compatibilidade com as colas e baixa for- os que mantêm os corpos unidos e os que
mação de vácuo. Visto que estas qualidades seguram as aparas aos corpos. Os piques
são parcialmente contraditórias, deve-se es- são feitos por curtas interrupções nos fios de
colher a melhor relação de compromisso. corte, abertos com discos finos.
Em geral, recomenda-se dureza de 35 Shore No sentido contrário às fibras, os piques
para cartão e papelão ondulado, 20 Shore são quatro vezes mais resistentes do que no
para etiquetas e 40 Shore para máquinas sentido paralelo. Com cartões, os piques de-
rotogravura. vem ter 0,6 a 0,8 mm de largura. A profundi-
Quando não existir pontos de união, ou dade dos piques deve ser 0,1 mm maior do
piques, a dureza da borracha pode ser de 35 que a espessura do material. Como regra
Shore, excedendo em 1,2 – 1,6 mm a altura geral, deve-se deixar dois piques nos pontos
da lâmina de corte, com tiras de 7 a 8 mm de onde dois corpos se unem, o mais afastados
largura. Na borda de pinça, a borracha deve possível um do outro; se não forem suficientes,
ter 55 – 60 Shore, apenas na parte interna do pode-se acrescentar um terceiro no meio.
desenho. No caso de furos ou cortes (slots) Todos os corpos devem ter os picotes
pequenos (inferior a 6 mm), usar borracha na mesma posição. Os lados curtos das abas
natural com 60 Shore, com abertura de no de colagem não devem ser picotados. Os pi-
máximo 1 mm entre a borracha e a faca de cotes das aparas devem ser menores, visto

229
que não transmitem forças de tensão. A cete, o movimento de abrir e fechar é reali-
fig.336 apresenta alguns produtos feitos com zado pelos dois planos (fig.337).
corte-e-vinco. As prensas cilíndricas possuem uma
mesa plana, onde a faca de corte-e-vinco é
montada, e um cilindro que comporta a contra-
faca. O cilindro gira sobre a faca, produzindo
uma folha corte-vincada a cada revolução.
As prensas reciprocantes são mais
comuns do que as máquinas cilíndricas, po-
dendo alcançar velocidades de até 9 mil bati-
das por hora.
As antigas prensas tipográficas de pla-
tina costumam ser adaptadas para opera-
ções de relevo, estampagem e corte-e-vinco
(fig.338).
Figura 336: produtos corte-vincados (Heidelberg do
Brasil)

Prensas de corte-e-vinco

As máquinas de corte-e-vinco em folhas

classificam-se em duas categorias: de pla-
tina e cilíndrica. A prensa de platina opera
pelo mesmo princípio das prensas de estam-
pagem - uma mesa prende a faca de corte-e-
vinco e a outra prende a contrafaca. Quando
as duas são pressionadas entre si, com o
material a ser corte-vincado posicionado no Figura 338: impressora tipográfica (Heidelberg do Brasil)
meio, ocorre a corte-vincagem.
Nas prensas reciprocantes, uma mesa As máquinas modernas em-linha podem
permanece estacionária (fixa) enquanto a alcançar velocidades de 18 mil batidas por
outra se move contra ela. Nas mesas de mor- hora.

Dobra

As dobras são feitas em-linha nas má-

Figura 337: prensa de corte-e-vinco plana
quinas rotativas e em máquinas de dobra de
folhas. Os recursos de enobrecimento para
as dobradeiras em-linha já foram abordados
anteriormente e, neste capítulo, pretende-se
apenas detalhar como elaborar novos produ-
tos a partir das dobradeiras de folha.
Atualmente, usam-se somente as do-
bradeiras combinadas de bolsas e facas e
as de bolsas. As dobradeiras só de facas
não são mais usadas devido a sua limitação
para a confecção de produtos.

230
 Em geral, não se aproveitam totalmen-
te as possibilidades de variação nas dobra-
deiras, devido à falta de conhecimento bási-
co dos diferentes tipos de dobras que se
pode executar.
Dobradeira combinada
Como se viu no capítulo referente à
dobra, as dobradeiras combinadas têm, na
primeira unidade, um conjunto de 4 ou 6 bol-
sas em paralelo, seguidas de três unidades
de faca, dispostas sempre perpendiculares
entre si. Apesar da limitação desta configura-
ção, pode-se aumentar a gama de produtos
conforme os exemplos a seguir:
- 12 páginas com dobra zig-zag dupla
mais uma dobra cruzada
1/3 da folha na primeira bolsa, 1/3 na
segunda bolsa, uma dobra cruzada. Com
este tipo de dobra não se formam rugas
devido à prensagem do caderno, pois este
está aberto nos dois lados. Para cadernos
com margem de pinça, a dobra cruzada deve
estar deslocada em relação ao centro na Figura 340: 24 páginas em zig-zag mais duas dobras
mesma proporção (fig.339). Pode ser usada (Heidelberg do Brasil)
para folhetos promocionais e pequenos
mapas. encontrados no Anexo desta publicação.
Figura 339: 12 páginas em zig-zag mais uma dobra
cruzada (Heidelberg do Brasil)
- 24 páginas em dobra zigzag dupla mais
2 dobras cruzadas
1/3 da folha na primeira bolsa, 1/3 na
segunda bolsa, duas dobras cruzadas.
Pode-se também serrilhar a última dobra,
caso o produto final seja uma encadernação
com lombada quadrada fresada. A perfura-
ção com serrilha reduz a força de recupera-
ção da dobra, minimizando, desta maneira,
os problemas de enrosco na alceadeira.
Conforme o tipo e a gramatura do papel, até
a prensagem do caderno pode ser evitada
(fig.340).
Outros exemplos de dobras podem ser
Dobradeira de bolsas
Estas dobradeiras podem ser configu-
radas com 2 ou 3 unidades de dobra, cada
uma contendo de 2 a 6 bolsas. As unidades
de dobra com bolsas são individuais, poden-
do ser montadas tanto em paralelo quanto
em cruz com a unidade anterior, o que au-
menta consideravelmente o leque de produ-
tos que podem ser executados neste tipo de
dobradeira.
Para mapas, pode-se montar de 8 a 16
bolsas de dobra em uma única unidade. Se
necessário uma dobra cruzada final, utiliza-
se um dispositivo individual de faca.
231
 Outros exemplos de dobras podem ser reduzida, o que pode ser útil nas operações
encontrados no Anexo desta publicação. posteriores de acabamento.
Em combinação com o conjunto de
- 24 páginas em dobra carteira dupla mais facas rotativas, pode-se obter um produto
2 dobras paralelas em cruz acabado a partir da dobradeira. Esta é uma
alternativa interessante para folhetos e
1/3 da folha na primeira bolsa, 1/3 da pequenas brochuras onde não se exige alta
folha na terceira bolsa, dobra em cruz na qualidade. Este acessório é montado antes
segunda unidade de dobra, com 1/2 da folha da primeira unidade de dobra e os rolos de
na primeira bolsa e 1/4 na segunda bolsa dobra devem ter ranhuras de pelo menos 8
(fig.341). mm de largura e uns 2 mm de profundidade,
para evitar o repinte de cola nesta unidade
de dobra.
Os coleiros dispõem de bico aplicador
que abre e fecha de acordo com o compri-
mento desejado do fio de cola, de aproxi-
madamente 1 mm de largura. Este compri-
mento é ajustado no painel de controle e uma
fotocélula controla a entrada e o comprimento
da folha a ser colada.
Além da colagem do caderno, com dois
ou mais bicos coladores, pode-se produzir,
por exemplo, envelopes para fotografias e
outros tipos de estojo.
O ajuste da dobradeira é feito sem o
dispositivo colador, e somente após o acerto
ter sido completado é que o mesmo é conec-
Figura 341: 24 páginas em dobra carteira dupla (HB) tado. O sentido de deslocamento da folha
deve ser sempre paralelo ao sentido da cola-
Aplica-se serrilha a cerca de 2 mm de gem, para evitar a formação de ondulações.
distância da cabeça do caderno, para mini- A cola deve ter viscosidade média e tempo
mizar a formação de rugas na prensagem. em aberto relativamente curto, para que a
Esta configuração é usada também para 32 colagem seja feita da maneira mais rápida
páginas. Pode-se usar como produto final possível.
grampeado ou como caderno para outros A seguir, alguns exemplos desta apli-
tipos de encadernação. cação. Outros exemplos de dobras podem
ser encontrados no Anexo desta publicação.
Coleiro
- 16 páginas em dobra carteira
Um dispositivo especial de colagem (rocambole) mais 1 dobra cruzada
pode ser adaptado na dobradeira combina-
da e na dobradeira de bolsas para produzir 1/4 da folha na primeira dobra paralela,
cadernos colados de 8, 12 e 16 páginas, sem 1/4 da folha na segunda dobra paralela, 1/4
interferir no desempenho da máquina. O da folha na terceira dobra paralela e uma
caderno colado tem sua espessura final dobra cruzada pelo meio (fig.342).

232
 Bolsa de dobra janela

A dobra janela é muito utilizada em

impressos promocionais, capas de revistas
grampeadas e encartes de revistas e livros.
Esta bolsa adicional pode ser adaptada nas
dobradeiras combinadas e nas dobradeiras
com bolsa, em unidades com pelo menos 4
bolsas. A bolsa de dobra janela é montada
no lugar da segunda bolsa de dobra superior.
Na primeira bolsa de dobra inferior, instala-
se um dispositivo de desvio do caderno e,
na segunda bolsa inferior, uma fotocélula de
Figura 342: 16 páginas em dobra carteira dupla mais uma controle do desviador (fig.344).
dobra cruzada (Heidelberg do Brasil)

- envelope para fotografia com dobra

carteira e colagem

1/3 da folha na primeira dobra paralela

e 1/3 na segunda dobra paralela. Observar
que a aba do envelope não tem 1/3 do
comprimento da folha, mas o suficiente para
fechá-lo. Utilizam-se dois bicos que aplicam
a cola nas bordas externas da folha e esta
deve estar em seu formato final (fig.343).

Figura 344: unidade de dobra janela (HB)

Os rolos de dobra 1, 2 e 3 são ajusta-

dos para a espessura simples do papel, o
rolo 4 para a espessura de duas folhas do
papel e o rolo 5 e os rolos portafacas colo-
cados a seguir, para 8 vezes a espessura do
papel. No caso de ocorrer dobras duplas,
deve-se aumentar ligeiramente a distância
entre os rolos de dobra.
Figura 343: envelope para fotografia (Heidelberg do Brasil) A distância mínima entre as orelhas
deve ser de 3 mm e, quanto maior esta sepa-
ração, menores os problemas de se executar
Recomenda-se o uso de papéis não- esta dobra. Papéis abaixo de 115 g/m2 ou
revestidos ou revestidos com acabamento papéis muitos flexíveis representam muita
fosco, e com gramatura e rigidez adequadas, dificuldade na execução deste tipo de dobra
para que a colagem seja mais eficaz. (fig.345).

233

Figura 345: esquema de dobra janela
Unidade de refile e grampo
Pode-se acoplar a qualquer dobradeira
uma unidade para grampear e refilar produ-
tos até 48 páginas (fig.346).
Figura 346: unidade de refile e grampo (HB)
Unidade de dobra adicional
Pode-se acoplar a qualquer dobradeira
uma unidade de dobra de faca adicional, para
complementar configurações de alta pagi- Figura 348: fechamento esquerda/direita (Heidelberg do
nação (fig.347).
Figura 347: unidade de dobra de faca adicional (HB)
234
Dobra e colagem de cartuchos
Os cartões e papelões, após a opera-
ção de corte-e-vinco, podem ser fechados
em cartuchos e caixas para acondiciona-
mento de alimentos e bebidas, produtos de
limpeza, perfumes, cosméticos, produtos far-
macêuticos, artigos de vestuário, eletroele-
trônicos, brinquedos, presentes etc. Estas
embalagens podem ser simples, somente
com a impressão e o corte-e-vinco, ou rece-
berem gravação à quente, relevo, laminação
e outros efeitos.
O fechamento pode ser feito com adesi-
vos de emulsão sintética, natural e hot-melt,
e é realizado tanto manualmente, em peque-
nas tiragens para produtos de artesanato,
como automaticamente para as grandes ti-
ragens industriais.
As máquinas automáticas aplicam a cola
e fecham as abas coladas pelo deslocamento
do cartão, em suaves movimentos helicoidais
contínuos (fig.348).
Brasil)
O transporte do cartão é feito por meio
de esteiras e roletes tranportadores, podendo
ter ou não guias de apoio. Os cartões enverni-
zados ou laminados podem apresentar pro-
blemas para a colagem com adesivos de
dispersão e, nestes casos, o uso de hot-melt
seria o mais recomendado, mas nem sempre
o equipamento dispõe desta facilidade.
Dependendo do tipo de produto (cartu-
cho/caixa) e seu uso final, a aplicação de ser-
rilha na área de colagem pode resolver o
problema, desde que testes de qualidade da
colagem sejam feitos previamente. Por outro
lado, se o projeto do produto permitir, as
operações de envernizamento e laminação
podem ser feitas com reserva para a colagem
e, daí, o uso de colas de dispersão será viá-
vel. Outra alternativa, dependendo do tipo de
dobradeira-coladeira utilizado, é a aplicação
de discos de lixa ou de fresa sobre o cartão,
para remover os revestimentos aplicados e
expor suas fibras para a colagem.
Os cartuchos mais comuns são os tipos
simples e com fundo automático. O cartucho
simples é aquele com uma única aba colada,
mantendo o fundo e a tampa abertos. O car-
tucho de fundo automático tem, além da aba
lateral, o fundo com as suas partes coladas
(fig.349).
Figura 349: cartucho simples (E) e cartucho de fundo
automático (D) (Heidelberg do Brasil)
As caixas mais comuns são as de quatro
pontos e as de seis pontos. As caixas de
quatro pontos formam a tampa e o fundo se-
parados, enquanto a de seis pontos tem a
tampa e o fundo conjugados (fig.350).
Figura 350: caixa de quatro pontos (E) e de seis pontos (D)
Gravação à quente
(hot-stamping)
O processo de decoração com lamina-
dos metálicos (hot-stamping) consiste em Figura 352: prensa plano-plano
pressionar uma matriz aquecida (clichê),
contendo o motivo que se deseja reproduzir,
contra uma fita metalizada posicionada so-
bre o suporte, numa prensa de estampagem,
transferindo a película metálica para o supor-
te. O processo pode ser combinado com rele-
vo, recebendo a designação de estampagem
em relevo.
No passado, antes do desenvolvimento
da técnica de hot-stamping, os produtos eram
decorados com purpurina e pós metálicos
(bronze), aplicados com máquinas especiais.
Capas de livros, embalagens de cartão
e cartões de felicitações são produtos que
costumam receber relevo e estampagem,
produzindo um efeito brilhante muito atraente.
Os laminados plásticos estão disponí-
veis em diversas cores, incluindo ouro, prata
e cores metálicas (vermelho, verde, azul etc).
Outras opções incluem imitação de madeira,
cores pigmentadas com acabamento fosco
ou brilhante, holografias e outros.
As prensas de estampagem podem ser
antigos prelos tipográficos de platina adap-
tadas, ou equipamentos especialmente dedi-
cados (Fig.351 e 352).
Figura 351: prensa cilindro-cilindro (Heidelberg do Brasil)
235
 As máquinas de hot-stamping podem
ser do tipo plano sobre plano, cilindro sobre
plano e cilindro sobre cilindro. As máquinas
plano sobre plano e plano sobre cilindro são
usadas para pequenas e médias tiragens,
enquanto as máquinas cilindro sobre cilindro
são especialmente desenvolvidas para as
tiragens maiores, podendo alcançar veloci-
dades acima de 10 mil folhas por hora.
Os sistemas de cilindro sobre plano e
cilindro sobre cilindro são limitados para a
gravação com relevos baixos. Esta técnica,
desenvolvida na Alemanha no início do século
20, é usada largamente na indústria de rótulos
e embalagens e tem sido usada na área de
segurança como elemento antifalsificação,
para garantir a autenticidade dos produtos,
como protetor de marca e na detecção de
fraudes. As películas utilizadas são filmes de
poliéster metalizado ou transparente com alto
índice de refração, em várias espessuras.
Os recursos utilizados são as hologra-
fias em duas (2D) ou três dimensões (3D), os
gráficos pixelizados, os dispositivos de varia-
ção ótica (OVD em inglês), tintas sensíveis à
radiação UV, tintas sensíveis à radição infra-
vermelha, vernizes sensíveis à radiação ele-
tromagnética e selos de proteção.
As holografias em 2D são produzidas a
partir de traços; já as holografias 2D/3D são
compostas por traços e/ou fotos e apresentam
seu efeito quando inclinadas, mostrando am-
pla variação de textura, brilho e cor.
Os gráficos pixelizados, com imagens
e padrões representados por pixels, são
muito utilizados nas embalagens de varejo.
Os dispositivos de variação ótica são obtidos
pela aplicação de laser contínuo em chapa
fotossensível, podendo criar linhas finas, ima-
gens micro e nanografia, imagens ocultas
visíveis com outro laser e imagens animadas.
As tintas sensíveis à radiação UV, infraver-
melho e verniz de proteção eletromagnética
são visíveis somente com sensores apropri-
ados. Os selos de proteção, em vinil ou papel,
são destruídos por completo quando retira-
dos.
236
Exemplos de produtos com hot-stamp-
ing podem ser encontrados no Anexo desta
publicação.
Moldes de estampagem
A matriz é o elemento crítico dos proces-
sos de relevo e estampagem. Os moldes são
peças metálicas cortadas em pantógrafos,
gravados com ácido ou burilados à mão com
ferramentas especiais (Fig.353).
molde de um nível
molde multinível
molde chanfrado
molde esculpido
molde plano
Figura 353: moldes de estampagem
Metais como o magnésio, o cobre e o
latão são os materiais mais freqüentemente
empregados na confecção dos moldes de
estampagem. Se o desenho envolver múlti-
plos níveis ou uma aparência esculpida, ou
se a tiragem for longa, é necessário empregar
moldes de latão.
Para tiragens curtas e desenhos pouco
complicados, um molde de magnésio, mais
barato, pode ser utilizado. Os moldes mo-
dernos são cortados a laser em sistemas
assistidos por computador (CAD/CAM).
Relevo (embossing)
Relevo é o resultado do efeito de pres-
são controlada aplicada a um suporte colo-
cado entre dois moldes: um fêmea, feito de
latão ou de fotopolímeros, e um contramolde
(macho), feito de papel-machê ou plástico
moldado (fig.354).
 No processo de alto-relevo, uma matriz
(cunho) é montada contra uma fôrma aqueci-
contrafôrma da presa à mesa da prensa de estampagem.
Uma contramatriz (contracunho) é montada
em registro. Quando ambas são pressiona-
suporte
das contra o suporte a ser estampado, forma-
se uma imagem em relevo. A estampagem
pode também ser feita com moldes frios,
fôrma
mas o processo a quente é o mais comum.
(fig.355).
Figura 354: molde de relevo-seco
A estampagem a quente emprega ma-
O relevo torna o impresso mais atraente, teriais coloridos, metálicos, iridescentes, ho-
aumentando o apelo ao consumo. Além do lográficos etc., transferidos por meio de uma
apelo estético, o relevo é usado na escrita matriz aquecida pressionada contra o supor-
em Braille. te. A temperatura varia entre 80 e 160ºC. Na
O processo de relevo pode ser integrado estampagem a frio, o material é pressionado
ao processo de corte-e-vinco. Existem dois entre duas matrizes, macho e fêmea.
processos de estampagem mais utilizados: As matrizes podem ser metálicas ou
o relevo cego (sem tinta ou laminado) e a plásticas (Nylonprint/bakelite). A altura ou pro-
estampagem a quente (hot-stamping), com fundidade do relevo depende do tipo de car-
laminados coloridos ou metalizados. tão. Visualmente, os melhores relevos são
O relevo pode ser bidimensional (dois aqueles com perfil curvo. O cartão não deve
níveis) ou tridimensional (vários níveis). No ser muito seco, para não rachar ou rasgar. O
primeiro, todas as áreas em alto ou em baixo- equipamento pode ser uma prensa tipográfica
relevo têm a mesma altura. O processo de adaptada ou uma máquina especialmente
estampagem envolve moldes que produzem dedicada, onde o contramolde força o suporte
uma imagem em alto-relevo ou baixo-relevo contra a depressão do molde.
em papel ou cartão. O relevo é muito usado na produção de
cartuchos, cartões, etiquetas, capas e mate-
rial de papelaria de alta qualidade, onde o
efeito confere ao produto um acabamento
atraente e fino.

Perfuração, serrilha, ilhó,

arredondamento de canto,
colocação de fitilho e blocagem

As técnicas de perfuração, serrilha,

colocação de ilhó e arredondamento de
cantos, são geralmente feitos por máquinas
operadas manualmente ou semi-automáticas
Figura 355: relevo-seco (fig.356).

237
 As máquinas de arredondar cantos ser-
vem para acabar blocos de livros, geralmente
de capa dura, índices de dedo, cartões, cartas
de baralho etc. (fig.357).

Figura 356: serrilhadeira (E) e furadeira (D) (JMAC)

O método de perfuração é muito utili-

zado na encadernação de folhas soltas, em
fichários ou amarradas com cordões. A geo-
metria dos furos pode ser redonda ou retan-
gular, feitos com punção ou broca.
Vários cabeçotes e contrapunções po-
dem ser utilizados para fazer múltiplos furos. Figura 357: arredondamento de canto (Müller Martini)
O número de folhas perfuradas de cada vez
depende da espessura do papel. A colocação de fitilho é feita em livros
A serrilha, também chamada de picote, de capa dura, para servir como marcador de
consiste de uma série de perfurações feitas página (fig.358). Pode também ser colocado
no papel, em partes que devem ser desta- em cartões, calendários etc., como elemento
cadas, tal como em cupons, canhotos, bilhetes decorativo. Sua aplicação pode ser manual
etc., facilitando o rasgo ao longo da linha per- ou feita em máquinas apropriadas para isto.
furada. Existem duas formas de perfuração:
de furo redondo (round hole) e segmentada
(sloted hole). As duas podem ser combina-
das no mesmo produto.
As serrilhadeiras podem aplicar diver-
sas linhas de serrilha na mesma folha, depen-
dendo do número de cabeçotes (pentes) dis-
poníveis. Conforme a espessura do papel, a
alimentação pode ser unitária ou em grupos.
A linha de picote pode ser reta ou curva.
Quando feita em-linha, apresenta limitações.
Os melhores resultados são obtidos com
chapas de corte-e-vinco.
Figura 358: marcador de páginas (Müller Martini)
Ilhó é um pequeno anel que reforça os
furos feitos no papel, para evitar que rasguem, A blocagem é um método prático e eco-
aplicado em calendários, pastas de elástico, nômico de encadernação de folhas soltas,
folhas soltas para arquivo de argola, etiquetas quando necessário destacá-las uma a uma,
e produtos encordoados. As operações de através da aplicação de um adesivo numa
perfuração e colocação do ilhó podem ser das bordas, geralmente na cabeça do bloco.
separadas ou concomitantes, dependendo Se desejado, a última folha pode ser de car-
do equipamento empregado. tão rígido.

238
 Envernizamento
Todos os produtos impressos, incluindo
aqueles que são estampados, gravados ou
corte-vincados, podem ser decorados ou pro-
tegidos com vernizes. Produtos que serão
intensivamente manipulados, como catálo-
gos e livros, podem ser envernizados ou plas-
tificados para fins de proteção, enquanto
outros são revestidos por razões puramente
estéticas. Outros, como as embalagens de
alimentos, recebem vernizes funcionais (se-
lante ou protetor).
Os vernizes podem ser aplicados com
reserva (apenas em algumas áreas localiza-
das) ou cobrir toda a superfície da folha (sem
reserva).
De modo geral, a aparência dos pro-
dutos impressos pode ser melhorada por
meio de aplicação de vernizes e revestimen-
tos. Além de mais atraentes, os produtos
ganham proteção. Os vernizes protetores,
que conferem ao impresso resistência ao
atrito, podem ser aplicados em suportes de
diferentes naturezas e estão disponíveis em
três tipos: vernizes à base de resinas (secam
por oxidação entre 30 minutos e 2 horas);
vernizes à base de glicol (secam entre 20 e
30 minutos) e vernizes à base d’água. A se-
cagem pode ocorrer em temperatura ambi-
ente ou ser auxiliada por calor ou IR.
Os vernizes podem ser de base aquosa
ou ultravioleta (UV); podem ou não amarelar
o impresso; podem ou não ter brilho e podem
ser aplicados em-linha (através do sistema
de molhagem ou tintagem da impressora
ofsete, ou numa unidade especial) ou fora-
de-linha (como operação de acabamento em
equipamento dedicado). Quando aplicado
na impressora, seu custo é similar à impres-
são de uma cor extra.
Pode-se usar envernizadeiras de folhas,
compostas de uma unidade aplicadora e um
túnel de secagem, para envernizamento sem
reserva, ou impressoras serigráficas para a
aplicação com reserva (Fig.359).
Figura 359: impressora serigráfica com secador UV
São usadas também impressoras ofse-
te monocolores para a aplicação de vernizes
à base d’agua, à base de resina e UV. Em
qualquer caso, os impressos a ser enverni-
zados não devem receber pó antidecalque.
Classificação dos vernizes
Um verniz é um filme transparente apli-
cado sobre uma folha impressa para imper-
meabilizar e torná-la brilhante. Os vernizes
utilizados em artes gráficas são classificados
em: bases, laquês, vernizes barreira e verni-
zes de sobreimpressão.
As bases, como o nome sugere, são uti-
lizadas para tratar o suporte antes da impres-
são, ou preparar a superfície para receber
outro tipo de verniz. Os laquês são vernizes
funcionais que proporcionam efeitos prote-
tores e decorativos. Os vernizes barreira são
utilizados na indústria de alimentos para pro-
mover resistência à umidade, ao oxigênio e
à luz ultravioleta. Os vernizes de sobreim-
pressão de alta e baixa viscosidade aumen-
tam o brilho e protegem os impressos que
serão muito manuseados.
O uso de métodos de aplicação em-
linha é crescente nos principais processos
de impressão, como resultado direto da ne-
cessidade de reduzir o desperdício e o custo
do manuseio de materiais, aumentando a
eficiência da produção. O envernizamento
em-linha refere-se à aplicação contínua feita
239
logo após a impressão, na própria impres-
sora ou em equipamentos de acabamento
dedicados.
Sistemas de envernizamento
Existem quatro tipos de sistemas de
envernizamento usados em artes gráficas:
sistema aquoso, sistema à base de resinas,
sistema ultravioleta e sistema de feixe de
elétrons (electron beam).
Os vernizes aquosos (à base de água)
foram desenvolvidos para atender aos apelos
ambientais, em oposição aos vernizes à base
de derivados de petróleo. São formulados
com resinas dispersáveis ou solúveis em
água.
Os vernizes aquosos requerem maior
tempo de secagem e devem ser aplicados
em-linha, com dispositivos envernizadores;
entretanto, são compatíveis com tintas à base
de óleos.
Estes vernizes podem ser diluídos com
uma mistura de água e álcool etílico, na pro-
porção 1:1, na proporção máxima de 3 a 5%
do seu volume. Geralmente a simples agi-
tação do verniz já reduz sua viscosidade. O
excesso de diluição irá causar a redução do
brilho, a deformação do substrato e o retar-
damento da secagem, aumentando o risco
de blocagem das folhas envernizadas.
A temperatura de aplicação deve estar
na faixa entre 25 a 300C, pois temperaturas
menores aumentarão a viscosidade do verniz,
enquanto temperaturas maiores irão reduzi-
la. Para a aplicação em substrato com menor
absorção (papel cuchê), deve-se usar um
verniz com viscosidade de 25 ± 5 segundos;
para a aplicação em substrato com maior
absorção (cartões), deve-se usar um verniz
com viscosidade de 40 ± 5 segundos. Estes
valores são obtidos em medição com copo
DIN no 4.
Os vernizes à base d'água podem ser
foscos ou brilhantes e são aplicados em
240
qualquer tipo de papel ou cartão, para confe-
rir uma razoável resistência à abrasão, à
água e a produtos químicos. Após a aplica-
ção, sua superfície pode ser colada e gravada
à quente. São aplicados por cilindros, com
camada seca variando entre 2 a 5 g/m2.
Os vernizes à base de resina podem
ser semelhantes às tintas ofsete, que secam
por oxidação, ou são dispersões que secam
por extração dos solventes.
Os vernizes ultravioleta contêm ativado-
res que causam a polimerização dos ligantes
e solventes após a exposição a uma fonte de
luz UV. A secagem (cura) é instantânea. Po-
dem ser aplicados em envernizadoras fora-
de-linha ou no sistema de tintagem da im-
pressora (ou em unidade dedicada acoplada
à impressora).
Para aplicação por cilindro, a camada
varia entre 4 e 6 g/m2; para a aplicação em
serigrafia, a camada varia entre 6 e 10 g/m2.
São usados em substratos com baixa absor-
ção, tais como os papéis cuchê e os cartões.
Possuem alto brilho, alta resistência à abra-
são e alta resistência a produtos químicos.
Dependendo do tipo de verniz, sua superfície
pode ser colada e gravada a quente.
Para tintas com elevado teor de ceras,
usadas em papéis revestidos, papéis com
acabamento fosco e cartões para embala-
gens, é necessário a aplicação de primer a
base d’água antes do verniz UV ou a aplica-
ção de tratamento corona. Tintas com pig-
mentos metálicos não são adequadas para
envernizamento com UV, pois, devido à irre-
gularidade do filme de tinta, o resultado da
aplicação tem pouco brilho. Tintas com pig-
mentos especiais, como o azul reflexo, pig-
mentos fanais etc., sofrem sangramento na
aplicação do verniz UV e, por isso, devem
receber uma aplicação de primer à base
d'água antes do verniz . Com tintas híbridas,
pode-se aplicar o verniz UV em-linha sem a
necessidade do primer, mas é preciso usar
os secadores UV intermediários para as tin-
tas com maior carga.
 Os vernizes EB também secam instan- A seguir, os defeitos mais comuns no
taneamente através de polimerização indu- envernizamento, suas prováveis causas e
zida por radiação. Apresentam elevada resis- soluções.
tência à abrasão, acabamento mate durável
e capacidade de secagem superior sobre - Alteração na cor
suportes laminados ou plásticos, embora o
Defeito Causa Solução
emprego de material radioativo exija algu-
ma precaução. Este processo é pouco utili- interferência da
ajustar as cores do
alteração impresso para a
zado atualmente. na cor
camada de verniz
condição de
O uso de vernizes em produtos impres- na cor do impresso
envernizamento.
sos é ditado pelos requisitos e especificações
de cada segmento de mercado. Capas de
livros brochurados, sobrecapas de livros de - Baixa adesão
capa dura e capas de catálogos, entre outras,
são envernizadas para aumentar a durabili- D efeito C au sa S o lu ção
dade e melhorar a aparência do produto. Em tensão superficial fazer testes de
trabalhos comerciais impressos em ofsete, inferior a 35 mN/m aderência no
em substratos substrato antes da
tais como: relatórios anuais, livretos de propa- sintéticos. produção.
ganda, pôsteres etc., são utilizados vernizes aplicar tratamento
tinta de im pressão
aquosos e ultravioleta. Embalagens de inadequada, C orona.
bebidas e cosméticos são envernizadas com contendo ceras
aplicar um prim er
deslizantes.
verniz UV, para promover brilho. baixa antes do verniz.
adesão
Vernizes aquosos são usados sobre aumentar o tem po de
tinta de im pressão secagem entre a
papel, laminados metálicos e filmes plásticos úm ida im pressão e o
impressos em flexogafia e rotogravura. envernizam ento

Para testar a cura dos vernizes UV, ventilar a pilha

formação de casca impressa
pode-se executar rapidamente um teste prá- sobre a tinta de
tico após o envernizamento. Este teste avalia im pressão calandrar ou aquecer
a pilha impressa
a resistência ao metil etil cetona (MEK) das
superfícies com verniz UV aplicado. O verniz
deve ser aplicado no suporte a ser utilizado - Baixa resistência ao atrito
na produção e curado dentro dos padrões
normais do processo. Em seguida, proteger D efeito C ausa S olução
uma parte da folha com um papel ou folha de
camada de aum entar a cam ada de
alumínio e repetir a operação de cura; isto irá verniz muito fina. verniz.
garantir que a área exposta esteja perfeita-
aplicar a taxa de
mente curada. Esfregar, em suaves movimen- verniz UV não
emissão de UV
curado.
correta.
tos de vai-e-vem sobre as duas áreas, um baixa
pedaço de algodão embebido com metil etil resitência tipo de verniz testar o verniz antes da
ao atrito inadequado. produção.
cetona, até que a camada de verniz comece
utilizar a menor
a dissolver-se. O verniz estará bem curado excesso de pó
quantidade de pó
antidecalque ou
se não houver diferença visível entre as áreas, com granulação
possível.;
utilizar pó com
com pelo menos quatro movimentos com- grosseira.
granulação fina.
pletos.

241
 - Baixa umectação - Verniz rachado na dobra
D efeito C ausa S olução Defeito Causa Solução
tensão superficial fazer testes de tipo de verniz
inferior a 35 mN/m aderência no testar o verniz antes
inadequado à
em substratos substrato antes da da produção.
dobra/vinco
sintéticos. produção. camada de
verniz quebra camada de
aplicar tratamento reduzir a camada
tinta de impressão na verniz muito
C orona. de verniz.
baixa inadequada, dobra/vinco grossa.
umectação contendo ceras
aplicar um prim er substrato muito reumidificar o
deslizantes.
antes do verniz. seco. substrato.
aumentar o tempo de
tinta de impressão secagem entre a
úmida impressão e o
envernizamento.
- Blocagem
- Desfolhamento insuficiente
Defeito C ausa Solução
Defeito Causa Solução
tensão
utilizar substrato superficial
substrato com fazer teste de aderência
com menor inferior a 35
muita absorção. no substrato antes da
mN/m em
absorção. produção.
substratos
utilizar a taxa de sintéticos.
verniz UV não
desfolhamento emissão de UV excesso de
curado. manter a pilha impressa
insuficiente correta. umidade
entre 40 e 60% de UR e a
relativa na
tipo de verniz testar o verniz temperatura entre 22 e
sala de
inadequado. antes da produção. 25 o C .
impressão.
excesso de reduzir a camada cura
camada de verniz. de verniz. verificar a taxa de
insuficiente
emissão de UV.
do verniz UV.

controlar a camada
- Escurecimento do papel aplicada;
secagem
utilizar a temperatura
Defeito Causa Solução incorreta do
recomendada;
verniz à base
diluir o verniz conforme
utilizar substrato d'água.
blocagem recomendação do
menos fabricante.
penetração em das folhas
absorvente.
excesso do verniz, envernizadas migração da aumentar o tempo de
escurecimento provocando a aplicar um tinta de secagem entre a
do papel redução da prim er. impressão impressão e o
opacidade da ainda úmida. envernizamento.
camada cuchê. testar o verniz
antes da retirar as folhas em pilhas
vidragem
produção. baixas;
devido ao
ventilar as pilhas após o
verniz frente-
envernizamento;
e-verso
- Descoloração aplicar pó antidecalque.

fazer pilhas baixas para o

Defeito Causa Solução transporte;
excesso de evitar o excesso de
testar o verniz antes da pressão na tensão nas fitas de
mudança na produção. pilha amarração;
reação do
cor após um envernizada abrir as pilhas o mais
verniz com os aplicar um prim er.
longo período rápido possível após o
pigmentos transporte.
(descoloração testar a estabilizadade
Fanal e
da da tinta para solventes
Rhodamina cilindro de
impressão) e álcalis até pH 10 manter o cilindro de
contrapressão
contrapressão limpo.
(Norma DIN 16524). sujo

242
 - redução do brilho características estéticas, podendo ser bri-
lhante ou fosca, dependendo do tipo de filme
Defeito Causa Solução
plástico utilizado.
utilizar substrato menos O processo de plastificação mais em-
absorvente.
penetração do pregado é baseado no uso de filme de poli-
verniz no aplicar um prim er. etileno com espessura variando de 12 a 15µ,
redução substrato.
do brilho testar o verniz antes da com tratamento supeficial feito por uma pelí-
produção. cula de poliéster, em máquinas semi-automá-
baixa camada aumentar a camada de ticas de laminação à quente (Fig.360).
de verniz. verniz.

- Falha na colagem
D efeito C ausa Solução

tipo de verniz testar o verniz antes

inadequado. da produção.

testar o adesivo antes

falha na da produção.
colagem da
superfície tipo de não imprimir na área
envernizada adesivo de colagem.
inadequado.
se possível, não
aplicar verniz na área
de colagem

- Falha na gravação Figura 360: plastificadora - laminadora a quente

D e fe ito C au sa
tip o d e ve rniz te sta r o ve rniz a nte s
ina d e q ua d o
b a ixa a d e sã o d o
ve rniz
fita d e g ra va çã o
fa lha na ina d e q ua d a
g ra va çã o a nte s d a
g ra va çã o à
q ue nte b a ixa
te m p e ra tura e /o u
p re ssã o na
g ra va çã o.
d e sp re nd im e nto
d a ca ma d a tro ca r o substra to .
cuchê
Plastificação
A plastificação tem como finalidade
conferir resistência ao atrito e também servir
de barreira à umidade em capas de produtos
impressos, tais como: livros, revistas, catá-
logos, folhetos etc., além de proporcionar
S o lu çã o
A plastificação com polietileno, usando
d a p ro d ução .
poliéster como agente de alisamento, produz
folhas isentas de riscos e manchas antes do
ve r a ta be la
co rre sp o nd e nte . refile das folhas. Todavia, devido à baixa
te sta r a fita d e
resistência ao atrito do polietileno, ao fim da
encadernação, a capa estará irremediavel-
p ro d uçã o .
mente comprometida em sua estética, com
a justa r p a ra o s riscos e manchas em profusão. A forma de
va lo re s eliminar este problema é o uso de filmes de
re co m e nd a d o s.
polipropileno  de  12µ,  que  possuem  resis-
tência ao atrito muito superior ao polietileno,
dispensam o uso de alisadores e não neces-
sitam de máquinas especiais para sua apli-
cação.
Quanto à propriedade de barreira à
umidade, ambos os filmes, polietileno e
polipropileno, cumprem muito bem a função.
Como um diferencial de qualidade, o poli-
propileno pode oferecer um acabamento
fosco ou metalizado. O filme metalizado per-
mite a sobreimpressão pelo processo ofse-
te ou em serigrafia.

243
 A maioria das empresas plastificadoras
utiliza plástico DB 681, densidade 0.92 g/
cm3, temperatura de amolecimento de 91°C
e temperatura de aplicação entre 140°C e
160°C.
Como a produção deste filme é feita em
extrusoras do tipo balão, a espessura do fil-
me varia em torno de 10% da espessura no-
minal. Para que o filme tenha boa aderência
ao substrato, é necessário que sua tensão
2
superficial seja de pelo menos 42 dinas/cm ,
obtida através de tratamento corona logo
após a extrusão. Esta tensão superficial é
2
reduzida para 40 dinas/cm após 48 horas
da extrusão, mantendo este índice por apro-
ximadamente 90 dias, desde de que acondi-
cionado em local seco e sem incidência de
raios solares. Quando a tensão superficial
2
estiver abaixo de 37 dinas/cm , a aderência
sobre o substrato será fraca e irregular, apre-
sentando delaminação durante o processo
de aplicação do polietileno.
Os problemas de delaminação que se
apresentam após o refilo ou o corte-e-vinco,
geralmente são causados pela tinta e/ou pelo
processo de impressão. Por serem produ-
zidos a partir de resina atóxica, os filmes de
polietileno são adequados para embalagens
de alimentos.
O filme de poliéster, por possuir elavado
ponto de fusão (260ºC), espessura entre 18
a 23 microns, é usado como agente desmol-
dante, evitando a aderência do filme de poli-
etileno no cilindro térmico, e também como
agente de formação da superfície, com aca-
bamento brilhante ou fosco. O filme de poli-
éster deve conter agentes deslizantes para
evitar sua aderência ao polietileno e alguns
cuidados devem ser tomados para prolongar
sua vida-útil:
 usar bobinas no máximo até 40 mm mais
largas do que as de polietileno, para prevenir
a formação de ondulações na lateral da
bobina, que dão origem a rugas e riscos.
 manter a temperatura externa do cilindro
térmico no máximo a 140°C.
244
 evitar o uso excessivo dos freios de desbo-
binamento, pois poderá haver encolhimento
acima do normal, que é de aproximadamente
3%, além de facilitar o rompimento do filme.
A qualidade da plastificação depende
do controle de uma série de variáveis envol-
vidas nos processos de impressão e de
plastificação. Quando mal controladas, essas
variáveis podem causar uma série de proble-
mas.
As tintas de impressão devem estar
completamente secas para garantir a fixação
do plástico sobre a superfície impressa. Em
condições normais de impressão, as tintas
demoram entre 8 e 24 horas para secar,
dependendo do tipo de papel e da carga de
tinta considerados.
Em condições de baixa temperatura e
elevada umidade relativa do ar (acima de
75%) as tintas demoram mais para secar e,
neste caso, é necessário adicionar secante
na tinta ou estimulador de secagem na solu-
ção de molhagem para acelerar o processo.
O secante de cobalto causa a vitrificação do
filme de tinta e prejudica a aderência do
plástico. Nesse caso, recomenda-se a utili-
zação de secante de manganês.
A presença de agentes anti-oxidantes
nas tintas dificulta a sua secagem; estes pro-
dutos costumam ser adicionados pelos
impressores ou pelo próprio fabricante das
tintas, para evitar que estas sequem no tin-
teiro ou na rolaria da impressora durante as
paradas prolongadas.
Tintas com características inadequadas
à estrutura porosa do suporte causam atraso
na secagem e apresentam deficiência de
ancoragem (podragem); conseqüentemente,
o plástico delamina após a operação de refile
trilateral. Pastas ou ceras adicionadas à tinta
com o propósito de melhorar as suas carac-
terísticas de fluxo ou de tack migram para a
superfície do filme de tinta durante a fase de
secagem e prejudicam a aderência do plás-
tico.
 O uso de pó antirrepinte na saída da
impressora prejudica a aderência do filme
plástico na folha, pois as partículas do pó são
higroscópicas e produzem bolhas que se
rompem e causam a delaminação do plás-
tico após o refile.
O emulsionamento excessivo de água
na tinta retarda ou inibe a secagem das tin-
tas. Um baixo pH da solução de molhagem,
inferior a 4.5, retarda a secagem das tintas
ofsete. De modo geral, as soluções de
molhagem tamponadas trabalham na faixa
de pH entre 4.5 e 5.0 e, portanto, um cuidado
adicional deve ser tomado com relação à
secagem da tinta.
Condutividade da solução de molha-
gem muito alta ou muito baixa provoca o
emulsionamento excessivo entre a água e a
tinta e, como conseqüência, o retardamento
da secagem.
Baixa energia superficial do suporte ou
da tinta de impressão, inferior a 34 dinas/cm,
prejudica a aderência do plástico. A colagem
deficiente do suporte ou a presença de agen-
tes termoplásticos na tinta cuchê também
favorecem a delaminação da plastificação.
A melhor maneira de se evitar proble-
mas na plastificação é controlar rigorosa-
mente o processo de secagem das tintas de
impressão, senão só restam ações paliativas
custosas e pouco confiáveis, como a aplica-
ção de verniz de sobreimpressão antes da
plastificação ou uma segunda plastificação
sobre a anterior.
Outras causas da má aderência do
filme de polietileno são a baixa temperatura
do cilindro térmico e a baixa pressão no cilin-
dro aplicador da plastificadora. O uso de poli-
éster já desgastado provoca o aparecimento
de bolhas, riscos e rugas durante a plastifi-
cação. Os freios devem estar em perfeito
estado de funcionamento para evitar o seu
travamento e o conseqüente desgaste do
filme desmoldante.
Periodicamente, deve-se fazer uma
avaliação do rolo de pressão, geralmente
feito em neoprene ou silicone, para verificar
a necessidade de retífica do mesmo. A
limpeza do cilindro térmico deve ser feita
com pano macio e com polidores específicos
para superfícies cromadas ou com parafina.
Nunca usar palha de aço ou qualquer material
abrasivo, o que poderá danificar a superfície
do cilindro e comprometer a qualidade da
plastificação.
Deve-se verificar regularmente, de
acordo com as instruções do fabricante, o
nível de óleo no interior do cilindro térmico,
para evitar problemas com a temperatura na
superfície do cilindro e a queima das resis-
tências.
A velocidade de trabalho, a tempera-
tura do cilindro térmico e a pressão devem
estar ajustadas para cada tipo de suporte.
Quanto maior a rugosidade do substrato
menor deve ser a velocidade de plastificação
e maior a pressão do rolo de borracha, para
alcançar a qualidade desejada.
Laminação
O processo de laminação consiste em
unir duas ou mais camadas de materiais,
iguais ou diferentes, com adesivo a frio ou
por fusão, para promover selabilidade e
durabilidade ao produto. Como sua aparên-
cia final é dada pelo filme-base e não pela
transferência de superfície do desmoldante,
o processo de laminação permite o uso de
uma ampla gama de materiais, com os mais
diversos efeitos visuais, mas a tensão super-
ficial deve ser de pelo menos 38 mN/m.
O resultado final é um acabamento que
agrega maior valor, beleza e sofisticação aos
impressos, garantindo maior resistência à
abrasão, maior barreira, além de incorporar
espessura ao produto final.
A laminação é utilizada, por exemplo,
em produtos como embalagens, para promo-
ver propriedades de barreira (impermeabili-
dade) à umidade, ao oxigênio, à luz, ao odor
e ao paladar.
245
 Existem três métodos básicos de lami-
nação: colagem a úmido, térmica (termolami-
nação) e fusão (hot-melt).
No processo a úmido, os materiais são
combinados antes de entrar na calandra, com
temperatura variando entre a temperatura
ambiente, para adesivos à base d'água, 40oC
para adesivos com cura UV e 80 oC, para
adesivos à base de solvente. Neste pro-
cesso, o filme-base é fornecido com uma
única camada, sem a aplicação de adesivo,
o qual é aplicado durante o processo de aco-
plamento das folhas no próprio equipamento
de laminação. Como os adesivos utilizados
encontram-se, durante a aplicação, na forma
líquida, existe a necessidade de um tempo
de cura para a solidificação e a ancoragem
sobre o suporte, para evitar-se o risco de
delaminação nas etapas de refilo, dobra ou
corte-e-vinco. Este tempo oscila de acordo
com o tipo de solvente utilizado, variando de
15 horas, para adesivos à base d'água a 10
horas, para adesivos à base de solventes.
Os adesivos com cura UV podem ser
processados imediatamente após a lamina-
ção. Este processo utiliza uma quantidade
menor de adesivo se comparado à termola-
minação, o que resulta num produto de menor
espessura e corpo, mas requer a aplicação
do tratamento Corona.
Como a laminação a frio é feita em equi-
pamento automático, o seu tempo de prepa-
ração e as perdas de material tornam este
processo mais indicado para tiragens ele-
vadas. Pode-se usar filmes foscos ou brilhan-
tes, com espessuras entre 12 e 20 micras.
Este sistema permite um menor custo de
laminação devido ao menor preço do filme
utilizado, se comparado com o filme de ter-
molaminação.
Na termolaminação, o filme-base é for-
necido com a aplicação de um adesivo,
sensível à temperatura, de baixo ponto de
amolecimento (por exemplo, EVA-etileno
vinil acetato), para ser usado em equipa-
mentos com calandra térmica. Esta caracte-
246
rística proporciona aos filmes de termola-
minação uma melhor aparência final e uma
superfície mais homogênea, pelo fato da
quantidade de adesivo ser constante e sem
irregularidades, além de possuir uma melhor
ancoragem no substrato devido à maior
quantidade de adesivo utilizada, se compa-
rada à laminação úmida.
A termolaminação é um processo ató-
xico, sem a liberação de solventes ou resí-
duos. Possui também uma maior resistência
mecânica, resultando num produto com
maior vida-útil. Plastificadoras comuns po-
dem ser usadas neste processo, reduzindo-
se, desta forma, o investimento inicial em
equipamento.
Os filmes possuem espessura total
(adesivo + película) entre 18 e 30 micras e
são sempre brilhantes.
Vários tipos de filmes plásticos (fos-
cos, brilhantes, metalizados ou texturizados)
são adequados ao processo de laminação,
incluindo BOPP (polipropileno biorientado),
poliéster, poliamida e acetato, disponíveis em
diferentes pesos e espessuras, cada um
deles apresentando vantagens e limitações.
Alguns oferecem grande resistência, outros
maior flexibilidade. O filme metalizado permi-
te a sobreimpressão em ofsete ou em seri-
grafia. O material é colado ao suporte com
adesivos à base de solvente ou de água.
Quando a laminação é aplicada ape-
nas num dos lados do papel, este tende a
encanoar devido à absorção ou perda de
umidade no verso (não-laminado), principal-
mente no caso de papéis e cartões leves.
Para reduzir o efeito, recomenda-se proteger
a pilha com material à prova de umidade e
evitar a exposição do material a condições
de umidade extremas (abaixo de 40% e
acima de 70% de umidade relativa). O uso de
poliamida também diminui o encanoamento,
devido à propriedade higroscópica deste tipo
de filme.
No processo de laminação, o plástico
não deve cobrir toda a área da folha. É neces-
sário deixar uma margem de 5 mm nas late- - Delaminação
rais e de 10 mm na borda de pinça das fo-
lhas. A área coberta pelo plástico deve exce- Defeito Causa Solução

der em 5 mm as marcas de refilo. tinta de

aumentar o tempo de
secagem entre a
Embora qualquer tipo de papel ou cartão delaminação impressão
impressão e a
ainda úmida.
possa ser laminado, o resultado é melhor do filme laminação.
junto com a
com materiais lisos, revestidos ou não. Pa- tinta de tintas metálicas fazer testes antes da
péis muito finos devem ser evitados. As fo- impressão não adequadas produção e, se
ao processo de possível, trocar as
lhas devem estar perfeitamente planas, para laminação. tintas.
evitar que ruguem.
As tintas impressas devem estar secas
e devem ser resistentes aos solventes do - Baixa aderência
adesivo do processo de laminação. A pre-
sença de pó antidecalque em excesso pode D efeito C ausa S olução

prejudicar o brilho e conferir ao produto uma trocar o lote do

film e muito velho.
aparência "grisalha” (pequenos pontos bran- filme.

cos ou bolhas). baixa tensão superficial no trocar o lote do

As tintas podem sangrar ou mudar de aderência filme está abaixo de filme ou trocar o
do filme em 38 mN/m . tipo de filme.
cor quando o laminado é aplicado. Na ter- algumas
o adesivo de trocar o adesivo
molaminação, onde o adesivo já vem apli- partes do
lam inação está sujo. de laminação.
impresso
cado ao filme, pode ocorrer sublimação do
a camada de adesivo aumentar a
pigmento das tintas. Dependendo da cor à base d'água está camada de
envolvida, o resultado é equivalente a um muito fina. adesivo.
aumento no ganho-de-ponto de 10% (fig.361).

- Bolha

D efeito C ausa Solução

pouco adesivo aumentar a quantidade

aplicado. de adesivo

fazer testes antes da

tinta de
produção e, se
impressão não
possível, trocar a tinta;
adequada para a
aplicar tratamento
laminação.
corona.
Figura 361: variação de cor em produto laminado
aplicar tratamento
corona;
aumentar o tempo de
Uma variação do processo de plasti- formação tensão secagem entre a
de bolhas
ficação/laminação é chamada de encapsu- superficial no impresão e a
impresso abaixo laminação;
lação, onde o material impresso é revestido de 35 mN/m.. aquecer o papel/cartão
dos dois lados com um filme espesso de com ar quente,
calandra ou
poliéster transparente, virtualmente indes- infravermelho.
trutível.
excesso de pó remover o pó usando
A seguir os defeitos mais comuns que antidecalque. dispositivo apropriado.
ocorrem nos processos de plastificação e
adesivo não é fazer testes antes da
laminação, suas prováveis causas e suges- compatível produção.
tões para a solução:

247
 - Alteração na cor vés da borda da lombada (fig.363). Esta
D efeito C au sa S olução
técnica pode ser manual, semi-automatizada
ou totalmente automatizada.
interferência da ajustar as cores do
alteração camada de impresso para a
na cor plástico na cor do condição de
impresso plastificação

- Descoloração

D efeito C ausa Solução

reação do testar o filme antes da

mudança na adesivo de produção.
cor após um laminação
testar a
longo período com os
estabilizadade da
(descoloração pigmentos
tinta para solventes e
da impressão) Fanal e
álcalis até pH 10
Rhodamina
(Norma D IN 16524). Figura 363: encadernação mecânica: espiral (E) e
pente plástico (D)

Encadernação com Uma das vantagens da encadernação

grampo ômega mecânica é a facilidade de substituição das
folhas da publicação, permitindo fazer atuali-
Esta técnica de enobrecimento utiliza zações freqüentes com baixo custo.
cabeçotes grampeadores especiais que Na encadernação mecânica, as folhas
formam o grampo ômega, também chamado são perfuradas com uma série de furos circu-
de grampo arquivo. É geralmente utilizada lares, quadrados ou retangulares, feitos com
para encadernação em pastas com argolas, brocas e punções através das folhas, próximo
onde os grampos são distanciados 80 mm da borda da lombada. As folhas são cole-
entre si e eqüidistantes do centro da lomba- cionadas (alceadas) em ordem numérica, e
da (fig.362). refiladas nos quatro lados, antes da perfura-
ção. O tamanho da obra determina se o mé-
todo de encadernação será manual ou me-
canizado.

Figura 362: grampo ômega Figura 364: encadernação mecânica (Heidelberg do

Encadernação Mecânica
No processo de encadernação mecâ-
nica, baguetes plásticas, pentes plásticos,
anéis metálicos, espirais, pinos, garras etc.,
são utilizados para prender folhas soltas atra-
Brasil)
A maior vantagem da encadernação
mecânica é que o produto permanece plano
quando aberto, sem estressar a lombada,
sendo, por isso, muito utilizado para material
didático .

248
 Encadernação seletiva

Para a elaboração de produtos seletivos

ou direcionados, deve-se, primeiro, preparar
as informações para o endereçamento corre-
to e os elementos da composição seletiva de
cada produto, tais como: capas, encartes,
cadernos especiais ou selecionados.
Numa linha automática pode-se exe-
cutar as seguintes seleções:
 personalização simples nos cadernos ou
na capa, antes e/ou depois do corte em gui-
lhotina trilateral;
 composição do produto de acordo com um
arranjo pré determinado;
Figura 365: encadernação mecânica (Heidelberg do
Brasil)  personalização de etiquetas e de cartões
resposta;
A encadernação com espiral plástica  escolha seletiva de capa;
ou metálica consiste em perfurar a borda da  encarte seletivo de um ou mais elementos
lombada, com punções regularmente espaça- soltos;
dos e, através deles, passar um fio de arame  impressão de logotipos, informes pessoais
ou plástico contínuo, para prender as folhas. e indicações, sobre uma imagem já impressa;
O diâmetro da espiral varia conforme a es-  impressão da etiqueta do pacote em-linha
pessura da publicação. São bastante empre- e com endereçamento;
gados em calendários de parede e de mesa,  controle do empilhador/compensador de
cadernos, agendas, apostilas, livros de recei- acordo com a direção de entrega posterior
tas etc. (fig.366) dos pacotes.

Encarte de produtos

Esta técnica permite inserir ou colar

produtos em livros, revistas e catálogos, de
maneira totalmente automatizada, em máqui-
nas semi-automáticas ou no processo manu-
al. Desta forma, cartões-resposta, amostras
de produtos, panfletos de propaganda,
Figura 366: furadeira para espiral (E) e espiraladeira (D) CD’s, etiquetas autocolantes etc., podem ser
(Renz)
anexados a outros produtos, aumentando
A encadernação de folhas soltas é ade- muito o impacto da propaganda (Fig.367 e
quada para manuais de operação, livros de 368).
instrução, livros de registros e outras publi- Para a colagem dos produtos, utiliza-
cações que precisam ser freqüentemente se adesivos hot-melt e à base d'água, de-
atualizadas. O custo da atualização é muito pendendo do tipo de substrato e da veloci-
menor do que o custo de uma nova edição dade de produção. Para materiais com
atualizada. pouca ou nenhuma absorção de água e em

249

Figura 367: coladeira de cartões (Heidelberg do Brasil)
encadernadoras automáticas, usa-se o hot-
melt devido ao seu alto tack e pequeno
tempo em aberto. Para materiais absor-
ventes e processamento semi-automático ou
manual, pode-se utilizar os adesivos à base
d'água.
Figura 368: coladeira de CDs (Heidelberg do Brasil)
250
8.2.4 Papéis Especiais
Os papéis especiais podem ter a mes-
ma base dos papéis ofsete comuns, cuchês
e cartões, ou serem compostos de fibras lon-
gas ou uma mistura de fibras recicladas, com
cores e texturas, usados em convites, catá-
logos, cartões de visita, relatórios de empre-
sas, mostruários, malas diretas, papéis de
carta, cadernos, blocos de anotações, agen-
das, livros de arte, pastas, caixas de perfu-
me, embalagens finas, cartões de comemo-
ração, cartão postal e trabalhos que valori-
zem a ótima aparência etc. (Fig.369).
Figura 369: papéis especiais
Podem ser impressos pelos processos
ofsete, serigráfico, digital e hot-stamping. No
processo ofsete, deve-se observar que estes
papéis podem ter absorção de água e de
tinta diversa e, portanto, é preciso ajustar a
carga de tinta e elaborar uma curva de
reproduçâo tonal compatível.
Em papéis especiais ofsete deve-se
utilizar as mesmas tintas usadas com papéis
ofsete comuns. Pelo mesmo critério, para
papéis especiais cuchê e cartões, utilizar as
mesmas linhas de tintas recomendadas para
os papéis cuchê e cartões comuns.
Se o papel for colorido, a criação deve-
rá levar este fator em conta e o fotolito ou o
arquivo digital deverá ser compensado.
 No acabamento, é preciso observar o
sentido de fibra correto, evitando dobras e
vincos na direção contrária. Nos processos
de relevo, hot-stamping, colagem e lamina-
ção, recomenda-se fazer testes para definir
os parâmetros adequados para cada etapa.
8.3 Anexos
8.3.1 Impressão com dados variáveis
Amostra de impressão com dados variáveis
(fig.370)
Figura 370: amostra de impressão com dados
variáveis (Gutenberg)
Amostra de impressão com dados variáveis
(fig.371)
Figura 371: amostra de impressão com dados
variáveis (Gutenberg)
8.3.2 Amostras de produtos obtidos em
d ob ra de iras rot at iv as c om b arra s
angulares e funil auxiliar
Módulo de Pré-Dobra Plow (arado): 4x4
páginas A4, com dobra janela para fora
A fita inteira é dobrada no sistema de
dobragem tipo plow (arado) em ambos lados,
por exemplo: a 21,5 cm da margem da fita e
usualmente para o interior da dobra de funil,
ou seja, para baixo; em seguida é cortada
no meio, na entrada do funil da dobradeira,
e é dobrada no cilindro de lâminas na forma
de 4 cadernos A4 unidos pela cabeça.
Caso não se corte a fita acima do funil,
os cadernos soltos de 4 páginas podem ser
obtidos pelo refile trilateral em-linha, na saída
da dobradeira, ou fora de linha (fig.372).
Figura 372: 4 x 4 páginas A4
251
Módulo de pré-pobra plow (arado): 2 x 8
páginas A4

Igual ao item anterior, mas a fita não é

cortada no funil. O produto sai na forma de 2
cadernos de 8 páginas, ambos unidos pela
cabeça (fig.373).

Figura 374: 2x6 páginas A4

Figura 373: 2x8 páginas A4

Módulo de Pré-Dobra Plow (arado): 2 x 6

páginas

Fita de papel com dois-terços da largu-

ra, centralizado no eixo do funil, e o primeiro
terço dobrado com o sistema de dobragem
tipo plow para baixo, ou seja, para o interior
da dobra do funil (fig.374).

Módulo de Pré-Dobra Plow (arado): 2 x 4

páginas A4 com meia janela

Unidos pela cabeça com meia janela,

por exemplo, de 10 cm em ambos lados,
dobradas usualmente para o interior da dobra
do funil (fig.375). Figura 375: 2x4 páginas A4

252
Módulo de barras angulares: 12 páginas
tablóide quadrado
A fita é cortada em 1/3 e 2/3. A fita de
2/3 é centralizada com o eixo do funil e o
terço para dentro dos 2/3. Após o funil, a fita
é dobrada no cilindro de lâminas (fig.376).
Figura 376: 12 páginas tablóide quadrado (MAN - IPP)
Módulo de barras angulares: 2 x 6 páginas
tablóide quadrado
A fita é cortada em 1/3 e 2/3. A fita de
2/3 é centralizada com o eixo do funil e
cortada ao meio, com o terço para dentro dos
2/3. Após o funil, a fita é dobrada no cilindro
de lâminas e os produtos separados na
saída (fig.377).
Figura 377: 2x6 páginas tablóide quadrado (MAN - IPP)
Módulo de barras angulares(diagonais): 42
páginas
A fita é cortada em 4/7 e 3/7. As fitas
são alinhadas pela borda e dobradas no funil
para 2/7. Após o funil, a fita é dobrada no
cilindro de lâminas, no cilindro duplo paralelo
(dobra delta) e no facão. O produto final tem,
na dimensão pé-cabeça, 1/3 do comprimen-
to do corte e, na dimensão lombada frente,
1/7 da largura da banda (fig.378).
Figura 378: 42 páginas (MAN - IPP)
Mini funil auxiliar: 2 x 8 páginas A4, formato
paisagem
A fita é cortada pela metade e cada uma
das tiras é enviada para um funil. A seguir,
são dobradas pelo meio no funil e, na se-
qüência, no cilindro de lâminas, com os pro-
dutos entregues em separado (fig.379).
Figura 379: 2x8 páginas A4 (MAN - IPP)
8.3.3 Amostras de dobras em dobradeira
combinada
12 páginas em carteira dupla e mais uma
dobra cruzada
a) 2/3 do comprimento da folha na pri-
meira bolsa, 1/3 na segunda bolsa e uma
dobra cruzada. As quatro páginas soltas
ficam no interior do produto.
b) 1/3 do comprimento da folha na
primeira bolsa, 1/3 na terceira bolsa e uma
dobra cruzada. As quatro páginas soltas
ficam na parte exterior do produto.
Conforme o tipo de acabamento pos-
terior, de acordo com o tipo de alceadeira
usada, pode-se optar pela configuração mais
adequada. Este produto tende a formar rugas
após a prensagem do caderno (fig.380).
253

Figura 380: 12 páginas em carteira dupla (HB)
16 páginas em duplo paralelo e mais uma
dobra cruzada
a) 1/2 do comprimento da folha na pri-
meira bolsa, 1/4 na segunda bolsa e uma
dobra cruzada. As oito páginas soltas ficam
no interior do produto.
b) 1/2 do comprimento da folha na pri-
meira bolsa, 1/4 na terceira bolsa e uma
dobra cruzada. As oito páginas soltas ficam
na parte exterior do produto.
Figura 381: 16 páginas duplo-paralelo (HB)
254
Conforme o tipo de acabamento poste-
rior, de acordo com o tipo de alceadeira,
pode-se optar pela configuração mais ade-
quada. Este produto tende a formar rugas
após a prensagem do caderno (fig.381).
16 páginas em tripla dobra cruzada (dobra
de obras)
A primeira perfuração é feita após a
unidade de dobra paralela, a segunda perfu-
ração (tipo slot) na primeira unidade de
dobra cruzada, para a colagem com ade-
sivos. A perfuração para a terceira dobra
cruzada é feita na segunda unidade de dobra
cruzada (fig.382).
Figura 382: 16 páginas com dobra cruzada (HB)
16 páginas em dobra zig-zag tripla e mais
uma dobra cruzada
1/4 do comprimento da folha na primeira
bolsa, 1/4 na segunda bolsa, 1/4 na terceira
bolsa e uma dobra cruzada. Neste caso não
existe a tendência à formação de rugas , já
que o caderno fica aberto nos dois lados.
Para a encadernação com grampo a cavalo,
deve-se deixar uma pinça de pelo menos 8
mm na metade posterior do caderno. Esta
configuração é indicada para cadernos onde
existem gráficos e tabelas, devido a sua
precisão nas dobras (fig.383).
 dobra, porém as serrilhas, após a unidade
de dobra de bolsas, podem ficar irregulares
devido à pouca pressão dos rolos de dobra
nas bolsas, necessária no caso da dobra
janela. O acabamento posterior só pode ser
com grampo a cavalo e refile do pé e da
cabeça (fig.384).

32 páginas com duplo paralelo mais duas

dobras paralelas em cruz

1/2 do comprimento da folha na primeira

bolsa, 1/4 na segunda bolsa. As dobras se-
guintes em paralelo, cruzadas, podem ser
feitas tanto em máquinas combinadas como
Figura 383: 16 páginas dobra zig-zag (HB) em máquinas com bolsas, desde que esta
possua uma unidade de bolsa após a pri-
16 páginas com dupla dobra janela mais
meira unidade de dobra cruzada com faca.
duas dobras cruzadas
Deve-se perfurar o caderno após as primei-
ras bolsas, mas as rugas serão inevitáveis
Neste caso, não há a necessidade de
(Fig.385).
bolsa especial para a dobra janela. 1/4 do
comprimento da folha na segunda bolsa, 3/4
na última bolsa, primeira e segunda dobras
cruzadas. Para que a primeira dobra cruzada
não fique duplicada, o último rolo de dobra
deve ser ajustado para 3 a 5 vezes a es-
pessura do papel, conforme seu tipo e gra-
matura. Os cadernos devem ser perfurados
com as serrilhas antes das unidades de

Figura 385: 32 páginas duplo-paralelo (HB)

32 páginas com zig-zag triplo mais duas

dobras paralelas em cruz

1/4 do comprimento da folha na primeira

bolsa, 1/4 na segunda e 1/4 na terceira bolsa.
As dobras seguintes em paralelo, cruzadas,
Figura 384: 16 páginas com dupla dobra janela (HB) podem ser feitas tanto em máquinas combi-

255
nadas como em máquinas com bolsas, des-
de que esta possua uma unidade de bolsa
após a primeira unidade de dobra cruzada
com faca. A ocorrência de rugas nesta con-
figuração é mínima, além das dobras serem
muito precisas (fig.386).

Figura 387: 8 páginas com dobra janela dupla (HB)

8 páginas com dobra janela tripla

Neste caso a dobra só é possível com

a bolsa especial para a dobra janela, equi-
pada com prendedores especiais, controla-
dos por fotocélula, que seguram a orelha
inferior já dobrada, impedindo sua abertura
Figura 386: 32 páginas com zig-zag triplo (HB) no momento da terceira dobra.
1/4 do comprimento da folha na primeira
bolsa, 3/4 na terceira bolsa e 1/4 na unidade
8.3.4 Amostras de dobras em dobradeira de dobra janela.
com bolsas Nas bolsas 1 e 3, a pressão dos rolos
de dobra deve ser regulada para a espessura
8 páginas com dobra janela dupla simples do papel.
Na bolsa da dobra 4, a pressão deve
Neste caso não há a necessidade de ser regulada para 5 a 6 vezes a espessura
bolsa especial para a dobra janela.
a) 1/4 do comprimento da folha na
segunda bolsa e 3/4 na última bolsa.
b) 3/4 do comprimento da folha na pri-
meira bolsa e 1/4 na última bolsa.
Notar que a segunda dobra paralela é
sempre feita na última bolsa, para que o ca-
derno dobrado seja retirado imediatamente
da bolsa após a última dobra.
A formação de dobra duplicada na pri-
meira bolsa pode ser evitada se o último rolo
de dobra estiver afastado de 3 a 5 vezes a
espessura do papel, conforme seu tipo e gra-
matura (fig.387). Figura 388: 8 páginas com dobra janela tripla (HB)

256
ou até que não haja uma dobra duplicada
(fig.388).

6 páginas com folha intercalada

Neste caso, a dobra só é possível com

a bolsa especial para a dobra janela.
1/4 do comprimento da folha na primeira
bolsa, 3/4 + 12 mm na terceira bolsa e 1/4
na unidade de dobra janela.
Figura 390: 12 páginas com 4 dobras zig-zag (HB)
Após a dobra janela, utilizar uma uni-
dade adicional de bolsas para refilar a dobra
excedente, produzindo, desta forma, uma 2 x 16 páginas para produção dupla
folha solta dentro do caderno de seis páginas
(fig.389). Para produtos com acabamento costu-
rado ou fresado e colado. Esta configuração
pode ser dobrada tanto em máquinas combi-
nadas quanto em máquinas com bolsas.
a) 1/2 do comprimento da folha na
primeira bolsa, 1/4 na segunda bolsa, corte
separador, dobra cruzada, pela metade do
caderno, na primeira bolsa da segunda uni-
dade de dobra.
b) 1/4 do comprimento da folha na pri-
meira bolsa, 1/4 na segunda bolsa, 1/4 na
terceira bolsa, corte separador, dobra cruza-
da, pela metade do caderno, na primeira
bolsa da segunda unidade de dobra.
Para dois produtos diferentes, utiliza-se
o dispositivo especial para produção dupla
Figura 389: 6 páginas com folha intercalada (HB)

12 páginas com quatro dobras em zig-zag

2/6 do comprimento da folha na primeira

bolsa, 3/6 na segunda bolsa e 1/6 na quarta
bolsa. As dobras 3 e 4 do diagrama são
efetuadas simultaneamente na mesma bolsa.
Os rolos de dobra das bolsas 1 e 2 de-
vem ser ajustados para a espessura simples
do papel. Os rolos de dobra das bolsas 3 e
4 devem ser ajustados para uma pressão de
5 a 6 vezes a espessura do papel ou até que
não ocorra mais dobra duplicada.
A última bolsa deve ter seu lábio poste-
rior o mais fechado possível (fig.390). Figura 391: 2x16 páginas (Heidelberg do Brasil)

257
na alimentação da segunda unidade de 1/2 do comprimento da folha na primeira
dobra, sendo os dois cadernos dobrados bolsa, dobra cruzada em 2/6 na primeira
paralelamente na mesma bolsa; para dois bolsa da segunda unidade de dobra, 2/6 na
produtos iguais, não há esta necessidade e segunda bolsa, 1/6 na terceira bolsa e corte
estes são dobrados, um após o outro, na separador.
mesma bolsa (fig.391). Para a encadernação com fresado e
colado, aplicam-se serrilhas nas dobras cru-
2 x 20 páginas para produção dupla zadas; para a encadernação com fio, somen-
te o vinco é utilizado (fig.393).
Para produtos com acabamento unica-
mente fresado e colado. Esta configuração
pode ser dobrada tanto em máquinas combi-
nadas quanto em máquinas com bolsas.
a) 1/2 do comprimento da folha na pri-
meira bolsa, dobra cruzada com 2/5 na pri-
meira bolsa da segunda unidade de dobra,
2/5 na segunda bolsa, 1/5 na terceira bolsa
e corte separador.
b) 1/2 do comprimento da folha na pri-
meira bolsa, dobra cruzada com 1/5 na pri-
meira bolsa da segunda unidade de dobra,
2/5 na terceira bolsa, 1/5 na quarta bolsa e
corte separador.
Nas duas configurações, todas as Figura 393: 2x24 páginas (Heidelberg do Brasil)
dobras cruzadas recebem uma serrilha após
a primeira unidade de dobra (fig.392). 2 x 32 páginas para produção dupla

Para produtos com acabamento costu-

rado ou fresado e colado.
1/2 do comprimento das folha na pri-
meira bolsa, dobra cruzada em 1/2 na pri-

Figura 392: 2x20 páginas (Heidelberg do Brasil)

2 x 24 páginas para produção dupla

Para produtos com acabamento costu-

rado ou fresado e colado. Esta configuração
pode ser dobrada tanto em máquinas combi-
nadas quanto em máquinas com bolsas. Figura 394: 2x32 páginas (Heidelberg do Brasil)

258
meira bolsa da segunda unidade de dobra, 16 páginas com três dobras paralelas e uma
1/2 na primeira bolsa da terceira unidade de cruzada (fig.397)
dobra, 1/4 na segunda bolsa e corte sepa-
rador (fig.394).

8.3.5 Amostras de dobras com aplicação

de cola

8 páginas com duas dobras cruzadas

(fig.395)

Figura 397: 16 páginas com três dobras (Heidelberg

do Brasil)

2 x 8 páginas com duas dobras paralelas e

uma cruzada (fig.398)

Figura 395: 8 páginas com duas dobras (HB)

12 páginas com duas dobras paralelas e

uma cruzada (fig.396)

Figura 398: 2x8 páginas com duas dobras (Heidelberg

do Brasil)

Figura 396: 12 páginas com duas dobras (HB)

259
8.3.6 Amostras de holografia e hot-stamping

Holografia (fig.399) Hot-stamping com reserva (fig.400)

Figura 400: hot-stamping com reserva

Figura 399: holografia

260
Personalidades

261
Divisor 9
Aldo Manúcio
crédito: Museu Virtual da Imprensa

262
 Personalidades
Álvares, Rodrigo
Considerado o primeiro impressor da língua
portuguesa, tendo iniciado suas atividades
de impressor e editor no Porto. Nasceu em
Vila Real no século XV. Não se sabe com quem
nem onde aprendeu o ofício, e são conhecidas
apenas duas obras que saíram de sua oficina,
“As Constituições sinoidais de D. Diogo de
Sousa” e os “Evangelhos e epistolas”, ambas
impressas em 1497.
Baskerville, John (1706-1775)
Impressor inglês, nascido em Wolverley, que
se notabilizou pelos seus caracteres e
também pelo papel em que imprimia (papel-
tecido inventado por James Whatman).
Figura 401: Baskerville
Bodoni, Giambattista (1740-1813)
Nascido em Saluzzo, Itália, foi o tipógrafo
mais importante do século 18. Em sua oficina,
em Parma, imprimiu muitos livros e edições
magníficas e suntuosas, principalmente para
a corte espanhola de Madri. Criou o tipo
bodoni, que se caracteriza pela harmoniosa
combinação de traços finos e grossos e pela
elegância da composição, marginação e
proporção de todos os elementos. Criou 268
séries de caracteres latinos, gregos e
orientais, num total aproximado de 55 mil
matrizes. Escreveu o "Manual do Tipógrafo",
que foi concluído por sua mulher, Margarita
Dall'Aglio, em 1818.
Figura 402: Bodoni
Bullock, William
O americano William Bullock construiu, em
1865, a pedido do "Philadelphia Inquirer",
uma rotativa tipográfica com duas unidades
imprimindo frente-e-verso até 10 mil folhas
por hora.
263
Caxton, William (1421-1491)
Nascido em Kent, é considerado o introdutor
da tipografia no Reino Unido. Seu primeiro
livro, impresso na Inglaterra, em 1477, foi
"The Dictes and Notable Wise Sayns of
Philosophers". Também publicou "The
Cologne Chronicle", obra que contém a
primeira menção a Gutenberg como inventor
da imprensa de tipos móveis fundidos. A ele
se deve também o uso, em 1841, de gravuras
de madeira pela primeira vez na Inglaterra.
Church, William
Construiu, em 1822, na Inglaterra, a primeira
máquina de composição.
Clymer, George
Mecânico americano que construiu, em 1797,
o primeiro prelo totalmente de ferro, chamado
de "Columbian".
Didot, François Ambroise(1730-1804)
Elaborou, em 1757, um sistema de medida
tipográfico e, em 1784, um alfabeto mais
lógico e simples. Construiu, por volta de 1780,
uma prensa de um só movimento, utilizando
ferro, mármore e cobre ao invés de madeira,
Figura 403: Didot
264
alcançando, com isto, maior pressão e velo-
cidade na impressão. Seu filho, Fermin Didot,
é considerado o inventor da estereotipia,
matriz de impressão feita por moldagem a
quente a partir de um clichê tipográfico.
Foucher, Louis Leon
Inventor da máquina de fundição de tipos que
leva seu nome, que marcou época na
tipografia.
Fournier, Pierre Simon (1712-1768)
Tipógrafo e gravador francês que criou, em
1737, o ponto e a escala tipográfica (1 cícero
= 1/12 ponto), depois alterada por Didot. Em
1742, inventou o tipômetro, que é uma régua
graduada em cíceros, pontos, centímetros e
polegadas, utilizada em sistemas de medidas
tipográficas.
Figura 404: Fournier
Gannal, François
Farmacêutico e químico francês a quem é
atribuída a invenção, em 1819, dos rolos
para as máquinas de impressão.
Garamond, Claude (1499-1561)
Célebre fundidor francês, editor e desenhista
de tipos, nascido em Paris, que iniciou sua
carreira como aprendiz de Antoine Augerau,
se dedicou ao estudo e ao aperfeiçoamento
dos tipos de Jenson e Manúcio e desenvolveu
estilos tipográficos para Robert Estienne.
Construiu, em 1530, a primeira fundição fran-
cesa de caracteres tipográficos e seus tipos
ficaram conhecidos como garamondinos.

Figura 406: Gutenberg

Hell, Rudolf (1901-2002)

Cientista e industrial alemão inventor do telex
(transmissor Hell), do scanner colorido e da
fotocompositora digital.

Figura 405: Garamond

Gutemberg, Johann Gensfleish (1397?-

1468)
Inventor da tipografia, utilizando tipos móveis
fundidos em liga de chumbo e antimônio e
uma prensa de madeira. Fundou, em socie-
dade com o banqueiro Johann Fust, a "Das
Werk der Buchei - A Fábrica de Livros" e
imprimiu, por volta de 1455, a famosa Bíblia
de 42 linhas contendo 641 páginas, junto
com Pedro Schoffer, a quem se atribui a
técnica de fundição de tipos e a formulação
da tinta à base de negro de fumo. Figura 407: Hell

265
Ibarra y Marín, Joaquin (1725-1785)
Impressor espanhol que foi o primeiro a utilizar
o cartão para acetinar, por meio de pressão,
o papel impresso.
Jacobi, Moritz Hermann von (1801-1875)
Físico alemão pai da galvanoplastia.
Figura 408: Jacobi
Jenson, Nicolas (1420-1480)
Gravador francês, nasceu em Bar-sur-Aube na máquina possuía um conjunto de diferentes
região de Champagne e faleceu em Roma, cria- teclados e matrizes, para serem substituídos
Figura 409: Jenson
266
dor dos caracteres tipográficos conhecidos
como jensonianos ou romanos. A partir de
1475, as nações católicas passaram a adotar
os caracteres romanos, enquanto os protes-
tantes continuaram a utilizar o gótico. Foi
também aprendiz de tipógrafo na empresa
de Gutenberg.
Koening, Frederick (1774-1833)
Inventou a prensa mecânica, em 1811, e
introduziu o uso do vapor e dos cilindros de
impressão. Criou, em 1812, a máquina tipo-
gráfica planocilíndrica, que foi adaptada, em
1814, para ser acionada por vapor, impri-
mindo 1100 exemplares por hora. Em 1816,
criou a primeira máquina para impressão
frente-e-verso da folha, numa única entrada
de máquina. Em 1818, junto com Frederic
Bauer, criou a empresa alemã Koening &
Bauer de máquinas gráficas.
Laston, Tolbert
Americano que projetou a primeira máquina
de composição mecânica, formada por uma
fundidora e um teclado em separado, a
Monotype. A primeira patente é de 1887 e a
primeira máquina foi fabricada em 1896. Esta
conforme o tipo de letra a ser usada, e podia
compor 7 mil letras por hora.
Lorilleux, Pierre (1788-1865)
Impressor francês que construiu, em 1818, a
primeira fábrica de tintas gráficas. Até seu
aparecimento, eram os impressores que
fabricavam a própria tinta, quase sempre da
cor preta, à base de resíduos gordurosos
misturados com óleo em formulações
secretas.
Manúcio, Aldo (1448-1515)
Impressor italiano criador da cursiva itálica,
caracteres que imitam a caligrafia.
 máquinas rotativas com quatro cilindros. Seu
modelo "Indespensável" imprimia até 1500
exemplares por hora no formato 76 x 55 cm;
o modelo "Universal" imprimia até 1500
exemplares por hora no formato 100 x 68 cm
e o modelo "Especial", com 11 rolos entin-
tadores e 7 distribuidores, para a impressão
a duas cores, 600 exemplares por hora, no
formato 180 x 80 cm.

Platin, Christophe (1520?-1589)

Impressor francês, famoso pela impressão
da "Bíblia Régia", editada em oito volumes e
cinco línguas (grego, latim, hebreu, caldeu e
sírio), iniciada em 1568 e terminada em 1572.
Figura 410: Aldo Manúcio Foram impressos 120 exemplares, dos quais
12 em pergaminho para o Rei Felipe II da
Mergenthaler, Otamar (1854-1899) Espanha. Sua oficina, controlada pelos seus
Inventor alemão, criador da máquina de descendentes, existiu até o ano de 1867,
composição mecânica Linotype. O princípio quando foi vendida ao município de Antuérpia
da Linotype consiste em reunir, por ação de e foi transformada no Museu Platin-Moretus,
um teclado, matrizes de letras que formam um dos museus gráficos mais completos e
uma linha-bloco. famosos do mundo.

Marinoni, Hippolyte (1823-1904)

Mecânico e tipógrafo francês, criador das

Figura 411: Marinoni Figura 412: Platin

267
Rogers, John Raphael (1856-1934) e
Bright, Fred. Eugene
Americanos que produziram, em 1900, a má-
quina de composição mecânica chamada de
Typograph. Esta máquina realizava, automa-
ticamente, a justificação e a distribuição,
fundindo os caracteres em linhas-bloco. Devi-
do a um processo movido pela Companhia
Linotype, sua produção foi transferida para a
Alemanha.
Figura 413: Rogers
Senefelder, Aloysius (1771-1834)
Checo, inventor da litografia, em 1796. Esta
técnica utilizava uma pedra calcárea de grão
muito fino e de cor azul-amarelada e baseava-
se na repulsão entre água e óleo. As pedras
eram desenhadas com tinta pastosa à base
de cera , sabão e negro de fumo e, em se-
guida, eram gravadas com solução de ácido
nítrico, para criar um pequeno relevo. O
268
grafismo era entintado com balas (bonecas
de pano), com cuidado para não sujar as
áreas de contragrafismo e impressas na
seqüência. O termo "Litografia" foi criado
pelo professor alemão Mitterer, em 1805, em
Munique. Senefelder publicou o "Tratado da
Litografia" em 1818.
Stanhope, Lord Charles (1753-1816)
Constutor inglês do primeiro prelo totalmente
de ferro, com exceção da sua base de
madeira. Sua máquina podia produzir 100
exemplares por hora.
Sternberg, Hubert H. A.
Engenheiro alemão que introduziu, em 1926,
o sistema de linha de montagem na
"Schnellpressenfabrik, A.G., Heidelberg" e
um dos pioneiros da feira do Papel e da
Indústria Gráfica Alemã (DRUPA).
Figura 414: Sternberg
Cronologia

269
Divisor 10
Diamond Sutra
crédito: Fundação Biblioteca Nacional

270
 Cronologia da História
das Artes Gráficas

3.500 A.C. 600 A.C.

Alfabeto cuneiforme dos sumérios, impresso
em argila, em estilo triangular. Pode ser consi-
derada a primeira forma do livro.
2500 A.C.
Peles de animais são usadas para a escrita
em rolos no Extremo Oriente.
2400 A.C.
Data do rolo de papiro remanescente mais
antigo com escrita.
1900 A.C.
Os hititas, entre 1900 e 1200, deixaram aproxi-
madamente 15 mil tábuas de argila impressa.
1800 A.C.
Idade do Livro da Morte encontrado no Egito.
1500 A.C.
O "Disco de Phaistos", encontrado na ilha de
Creta, em 1908, foi gravado com símbolos em
relevo, talhado sobre a argila mole e depois
forneado.
950 A.C.
O couro foi usado para a produção de rolos
escritos.
800 A.C.
A pedra Moabite é criada pelos fenícios. As
letras são semelhantes ao grego.
A maioria das culturas do Mediterrâneo passa-
ram a ler e escrever no sentido da esquerda
para direita. Antes disso, existiam os sentidos
esquerda-direita, direita-esquerda, de cima pa-
ra baixo e bustrofedônico (da esquerda para a
direita e da direita para a esquerda, alternada-
mente). Os Hebreus mantiveram o sentido direi-
ta-esquerda.
200 A.C.
Gregos e romanos usavam tábuas de cera,
colocadas em caixas de madeira, para anota-
ções, correspondência, ordens e outras infor-
mações temporárias. Duas ou mais tábuas
eram reunidas com cordões ou tiras de couro,
similar à encadernação com três anéis, sendo
chamados de codex (códice). Tábuas indivi-
duais de cera foram usadas anteriormente na
Mesopotâmia, Grécia e Etrúria.
197 A.C.
Entre 197 e 159 A.C., perto de Pergamum, no
Oriente Médio, peles fornecidas por grandes
rebanhos de gado eram usadas para a escrita,
ficando conhecidas como pergaminho.
196 A.C.
A pedra de Roseta é cortada nesta época,
contendo o mesmo texto escrito em hieróglifo
egípcio, demótico egípcio e grego. Foi desco-
berta, em 1799, perto do delta do Nilo e serviu
para decifrar antigos trabalhos egípcios.

650 A.C. 150 A.C.

Os primeiros rolos de papiro chegaram à Grécia [1] O primeiro papel é feito na China a partir de
vindos do Egito. suspenção aquosa de cânhamo macerado. [2]

271
São descobertos, no Mar Morto, em 1957, os
manuscritos em hebreu e aramaico, documen-
tos bíblicos e não-bíblicos datados de aproxi-
madamente 150 a 40 A.C. Alguns foram escritos
em peles finas e branqueadas, similares ao
pergaminho.
100 A.C.
[1] O mais antigo fragmento bíblico conhecido,
o papiro Nash, contendo o texto em hebreu dos
X Mandamentos, foi adquirido, em 1902, por
W. L. Nash; atualmente encontra-se na
Biblioteca da Universidade de Cambridge. [2]
Os romanos substituíram as tábuas de cera por
pele ou membrana e os códices tomaram a
forma de rolos.
39 A.C.
Asinius Pollio estabeleceu a primeira biblioteca [1] Data do mais antigo bloco de madeira para
pública, em Roma, no Templo Libertas.
28 A.C.
O imperador Augusto fundou duas grandes
bibliotecas, a Palatino e a Otaviano.
100
A Biblioteca de Ulpia foi fundada por Trajano,
servindo também como arquivo imperial.
104
Ts'ai Louen (Lun) fabricou, na China, um papel
à base de casca de árvores, restos de algodão
e velhas redes de pesca.
590
Primeiro monastério na Gália, fundado por
Columban, onde monges irlandeses escreve-
ram numerosos manuscritos.
715
O códice Amiatinus é manuscrito em uncial nos
monastérios de Wearmounth e Jarrow, perto
de Newcastle, contendo o Velho e o Novo Tes-
tamento, em 1030 fólios, numa única encader-
nação.
272
750
[1] Escola Canterbury de manuscritos com ilumi-
nuras, ativa até o século XIII. [2] A fabricação de
papel chega a Smarkand, em 750, a Bagdá,
em 793, e a Damasco e ao Cairo por volta de
950. Os mouros levaram o papel para a
Espanha, no século XI, chegando à Itália no
século XIII.
800
[1] O primeiro papel marmorizado foi fabricado
no Japão. Os primeiros papéis marmorizados
no Ocidente foram feitos na Turquia, em 1586,
e na Holanda em 1598. [2] O livro de Kells
escrito e pintado no monastério colombiano de
Iona ou em Abbey de Kells na Irlanda.
868
impressão conhecido, encontrado na China.
[2] Data do primeiro livro impresso em papel,
na China.
896
O Livro dos Profetas, escrito por Moses ben
Asher, contendo o colofon mais antigo de que
se tem notícia.
950
Escola Winchester de manuscritos com
iluminuras, desenvolveu estilo próprio e esteve
ativa até o ano 1100.
1041
Os chineses utilizaram os tipos móveis de ma-
deira para a impressão. Em 1043, foi impresso,
na Coréia, o livro mais antigo conhecido com
este processo de impressão.
1085
Fabricação de papel em Jativa, Espanha.
1140
A Bíblia Winchester é escrita entre 1140 e
1190 em inglês arcaico e com iluminuras ro-
manescas.
1238 1460
Prensa para a fabricação de papel é estabe- Impressão do Catholicon de Johannes Baldus
lecida em Capellades, na Catalunha. atribuída a Gutenberg, embora não contenha o
nome do impressor. Alguns creditam a obra à
1250 Schoffer.
Um saltério francês manuscrito foi o primeiro
livro a ter seus cortes pintados. 1461
Albrecht Pfister e Edelstein der Ulrich Boner
1276 imprimiram,em Bamberg, na Alemanha, o pri-
A marca d'água surgiu na segunda metade do meiro livro com ilustrações em xilogravura.
século XIII, nas prensas de Fabriano na Tosca-
na. A primeira marca d'água, registrada nos 1462
arquivos de Fabriano, data de 1276. Data da Fust e Schoffer imprimiram a Bíblia Sacra Latina
fabricação de papel mais antiga conhecida na com colofon e marca tipográfica.
Itália.
1464
1325 Foi instalado, no Convento de Subiaco, perto
A Bíblia dos Pobres (Biblia Pauperum) foi de Roma, o primeiro centro Italiano de tipografia
escrita em Klosterneuburg, perto de Viena. e impressão.
1338
1465
Início da fabricação do papel na França.
[1] Primeiros impressos em talho-doce, na Ale-
manha, entre 1465 e 1500. [2] Primeira edição
1418
tipográfica da Bíblia dos Pobres, feita perto de
Espécies mais antigas conhecidas de
Bruxelas, com ilustrações de Rogier van der
xilogravura.
Weijden.
1430
Os primeiros livros xilográficos foram 1467
[1] Primeiro livro impresso em Roma por Ulrich
impressos na Alemanha e na Holanda.
Han. [2] John Fell cria, em Oxford, a primeira
1455 fundição tipográfica da Inglaterra.
Impressão xilográfica da Bíblia dos Pobres na
Alemanha; este livro é considerado um pre- 1468
cursor da diagramação tipográfica. Gutenberg morreu em Mainz, no dia 3 de
fevereiro.
1456
Impressão da Bíblia de 42 linhas de Gutemberg. 1469
[1] Nicolas Jenson instalou uma tipografia em
1457 Veneza. [2] Surgimento da roldana e da serrilha/
A impressão a cores mais antiga conhecida é picote nas encadernadoras alemãs.
o Sautério de Mainz, feito por Fust e Schoffer,
ex-sócios de Gutenberg; foi a primeira obra 1470
tipográfica com local, data e assinatura dos Foi instalado, perto da Sorbonne, em Paris, a
impressores (14 de agosto de 1457). primeira tipografia francesa.

273
1471
Primeira impressão da Malermi Bible, versão
italiana da Vulgata, em Veneza, por Wendelin
da Spira.
1473
[1] A tipografia foi introduzida na Hungria. [2]
Encadernação Ducali em Veneza, operando
de 1473 a 1600. [3] Richard de Bury’s escreveu
a obra “Philobiblon” em louvor aos livros
1474
A tipografia foi introduzida na Polônia, em Veneza.
Cracóvia.
1475
William Caxton imprimiu, em Bruges, na foi feita por M. Huss, em Lion, na "Dança da
Bélgica, na Colard Mansion, a primeira obra na Morte".
língua inglesa: "The recuyell of the Historyes of
Troye".
1476
William Caxton instalou a primeira tipografia,
em Westminster, na Inglaterra.
1477
O primeiro livro com ilustrações em talho-doce
foi publicado, em Florença: " Il Monte Sancto di
Dio".
1486
Surgiu, na França, o primeiro almanaque.
1487
Foi publicado o primeiro livro em Portugal, em
Faro: "O pentateuco em Hebraico", de Samuel
Gacon.
1493
Primeiras matrizes químicas conhecidas, no
processo também conhecido como água-forte,
produzidas pela corrosão do ácido nítrico em
metais (latão, zinco, aço ou ferro), feitas por
Daniel Hopfer, em Augsburg.
1495
Impresso o primeiro livro com o tipo romano,
composto por Francesco Griffo, por Aldo
274
Manúcio. Em 1945, publicou também seu pri-
meiro livro: "A Gramática Grega".
1497
Foi publicado no Porto, em 4 de janeiro, o
primeiro livro em português: "Constituições que
fez o Senhor Dom Diogo de Souza, Bispo do
Porto", por Rodrigo Álvares.
1498
Partituras musicais impressas com tipos
móveis inventados por Ottaviano Petrucci, em
1499
A mais antiga reprodução de uma impressora
1501
[1] Primeira impressão com tipo itálico, com-
posto por Francesco Griffo para Aldo Manúcio.
[2] Primeiro livro de Manúcio no formato oitavo
(16 páginas).
1508
Impressa a primeira xilogravura colorida: "O
Imperador Maximiliano montado à cavalo" por
Hans Burgkmair. Credita-se a Jost de Negker,
mestre de Burgkmair, a inveção da xilogravura
colorida.
1516
Ugo da Capri (1480-1532) obteve da Signoria
di Veneto o privilégio da impressão em branco-
e-preto da xilogravura, alegando ter sido o seu
inventor, embora se saiba que nenhuma das
suas xilogravuras são anteriores a 1518.
1522
Surgiu, em Wittenberg, a primeira edição da
tradução, por Lutero, do Novo Testamento, im-
presso por Melchior Lotter.
1529
Surgiu, na França, a primeira folha volante, por
Geoffroy Tory.
1534
[1] Primeira Feira de livros em Frankfurt. [2]
Primeira edição da Bíblia completa traduzida
por Lutero, ilustrada, impressa por Hans Lufft,
em Wittenberg.
1537
Francisco I, ordenou que todos os livros deviam publicação mensal.
ter uma cópia para a Biblioteca Real, no decreto
conhecido como "depósito legal".
1539
A tipografia chegou ao México.
1556
A tipografia foi introduzida pelos portugueses
em Goa, cidade da Costa Ocidental da Índia.
1561
O Papa Pio V criou a imprensa do povo roma-
no, destinada às edições oficiais da Bíblia,
confiando a futura imprensa do Vaticano a
Paulo Manúcio.
1563
A tipografia chegou a Moscou. Em 1564 foi
impresso o primeiro livro russo datado:
"Apostol" de Ivan Fedorov e Piot Mstislavets,
impressos em caracteres ciríacos e com várias
gravuras de madeira.
1569/72
Christophe Platin imprimiu a Bíblia Poliglota,
feita em oito volumes e cinco línguas, para o
Rei Filipe II da Espanha.
1571
Pio V criou a congregação do Index, que per-
maneceu ativa até o final do século XIX.
1590
A tipografia chegou ao Japão, introduzida pelos Blooteling.
portugueses.
1593
Primeiro livro impresso em Manilla, Filipinas: é "The Grand Executioner" pelo Principe
"Doctrina Christiana".
1594
Impressão do primeiro catálogo de livros em
Leipzig, onde se realizou também a primeira
feira de livros.
1597
Foi editada, em Rorschach, Suiça, a primeira
1605
Abraham Veihoeven publicou, em Anvers, o
"Nieuwe Tijdinge", tido como o primeiro jornal
da Europa.
1609
Apareceu em Strasbourg e Augsbourg as pri-
meiras publicações semanais (os hebdoma-
dários).
1626
Primeira edição facsímile do "16th century
Martyrologium Hieronymianum", gravada em
chapas de cobre e impressa por Platin.
1631
Surgiu "La Gazette de France", de Théophraste
Renaudot, que foi o órgão oficioso do reino.
1638
Stephen Day criou, em Cambridge, Massa-
chusettes, a primeira tipografia americana.
1640
Richelieu criou, no Louvre, a Imprensa Real e o
primeiro livro publicado é "De Imitatione Christi".
1642
O soldado Ludwig von Siegen inventou o meio-
tom, mais tarde desenvolvido por Abraham
1660
A impressão a meio-tom mais antiga conhecida
Ruprecht von der Pflatz.
275
1661 1739
Primeira versão da Bíblia publicada por Samuel Surgiu o primeiro livro impresso em estereo-
Green na América, numa versão de John Eliot tipia, por William Ged.
em algonquin, idioma dos índios locais.
1750
1662 John Baskerville inventou o processo de fabri-
Publicado por William Faithorne "The Art of cação de papel-tecido.
Graveing and Etching".
1755
1667 Fundação da encadernadora Edwards of
Fabricação da holandesa, máquina para bater Halifax, por William Edwards of Yorkshire.
polpa de papel, atribuída a Jacob Honingh em
Zaandijk, Holanda. 1764
Pierre Simon Fornier publicou o "Manuel
1690
Typographique", em dois volumes.
[1] Início da fabricação de papel na América. [2]
Benjamim Harris publicou, em Boston, o pri-
meiro jornal americano: "The Public Ocurrences, 1765
Both Foreign and Domestick". Robert Sayer, em Londres, produziu o primeiro
pop-up, "The Harliquinades".
1702
Daniel Defoe publicou, em Londres, o "Daily 1766
Courant", o primeiro jornal inglês. Publicado em Bois o "Traite de la Gravure", por
Jean Michel Papillon.
1709
O Copyright (Direito Autoral) foi instituído na 1777
Inglaterra. Surgiu o "Le Journal de Paris", o primeiro jornal
diário francês.
1714
Daniel Defoe publicou, no "Daily Courant" o pri- 1783
meiro folhetim do mundo: "Robinson Crusoe". François Amboise Didot criou o ponto tipo-
gráfico, ou ponto Didot, baseado nas medidas
1723 legais da época.
[1] Jakob Christof Le Blon publicou "Il colorito or
the Harmony of Colouring", primeira impressão 1784
a quatro cores. [2] Martin-Dominique Fertel François Valentin Haüy inventou os caracteres
publicou "La science pratique de l'imprimerie". em relevo, o que possibilitou a leitura aos cegos.

1727 1785
William Ged inventou um processo de este- Fundação do "Daily Universal Register",
reotipia. chamado de "The Times" a partir de 1788, por
John Walter.
1737
Pierre Simon Fournier inventou o "prototypo", 1786
instrumento para a normalização das medidas Haüy imprimiu, em relevo, o livro "L'Essai sur
tipográficas; foi criado o ponto fournier. L'education des aveungles".

276
1795 1833
[1] Lord Stanhope inventou um prelo de ferro, Invenção do Daguerreótipo, por Louis Jacques
construído na fundição de Wilhelm Haas, que Mande Daguerre.
foi utilizado até o século XX. [2] Firmin Didot
inventou o processo da estereo-tipia, processo 1835
de reprodução de matrizes por moldagem a George Baxter patenteia o processo de im-
quente de clichês tipográficos. pressão à cores letterpress.

1796 1837
Senefelder iniciou as experiências de impres- Foi inventada a cromolitografia por Gottfried
são com a pedra litográfica; em 1798, o proces- Engelmann.
so foi considerado estável e esta data marca o
início oficial da litografia. 1838
Charles Knight patenteou um método de
1808 impressão colorida, no qual quatro blocos de
A primeira litografia em cores foi impressa, em metal ou de madeira, em relevo, imprimiam
Munique. numa folha de papel colocada sobre um tambor.
1810 1840
Friedrich Koening e Andreas Bauer construíram No dia 18 de abril de 1840 foram convertidos
uma impressora com cilindro e fôrma plana.
daguerreótipos em chapas de impressão, por
Joseph Berres.
1814
[1] Koening e Bauer construíram a primeira
1841
rotativa movida a vapor, instalada no jornal
Primeiro livro brochura feito por Tauchnitz Verlag,
"The Times", capaz de produzir 1100 exem-
na Alemanha.
plares por hora. [2] Nicephore Niepce descobriu
o princípio da fotografia.
1843
1819 Pela primeira vez é utilizada a celulose para a
Senefelder publicou o "Complete course of fabricação de papel.
lithography".
1847
1822 Thomas Birchall patenteou a máquina de dobrar
Invenção da heliografia por Niepce; a primeira papéis e outros jornais.
fotografia foi feita em 1826.
1850
1829 Fabricação da primeira máquina Heidelberg,
Invenção do sistema de impressão em relêvo por Andreas Hamm.
seco, para cegos, por Luis Braille.
1851
1830 [1] Henry J. Raymond, Edward B. Wesley e
Invenção da impressora de cilindros tipográfica, George Jones fundaram o "The New York
por R. Hoe. Times". [2] Jules Reuter criou, em Londres, a
agência de notícias Reuter.
1832
Invenção da máquina de costura para livros, 1856
por Philip Watt, em Londres. Primeiras obras com aplicações de fotografia

277
para uma impressora, publicadas por Georg
Kessler, em Berlin.
1857
John Poucy publicou "Dorsetshire Photogra- 1887
phically Illustrated, o primeiro livro ilustrado por
fotolitografia, em dois volumes contendo 79
chapas no total.
1858
Théophile Beaudoire, fundidor francês, criou o separados.
elzévir.
1860
[1] Surgiu a fotografia colorida, por J. C. Maxwell. impressão automática.
[2] A entretela começou a ser usada pelos
encadernadores.
1863
William Bullock inventou a primeira rotativa
frente-e-verso letterpress.
1866
Hipolyte Marinoni fabricou a primeira rotativa
capaz de poduzir 10 mil exemplares por hora
com apenas 3 operários.
1869
Ducos du Hauron descobriu o princípio da re-
produção de gravuras pela tricromia.
1877
Karl Krause lançou a guilhotina trilateral.
1878
[1] Em fevereiro deste ano, Karl Kietsch inventou
o processo de heliogravura tramada com grãos
de resina. [2] Frederick Wicks, em Glasgow,
inventou a máquina de fundir tipos. [3] Wilheem
Friedrich Heim construiu a primeira guilhotina
automática.
1882
Geor Meisenbach patenteou a reprodução de
meio-tom.
1884
O alemão Ottmar Mergenthaler inventou, nos
Estados Unidos, a linotipo.
278
1886
A American Point System (APS) fixou o "ponto
paica" em 1/72, ou seja: 0,3527 mm.
[1] Robert Miehle inventou, nos Estados Unidos,
a primeira máquina de imprimir com duas voltas.
[2] Tolbert Lanston apresentou a máquina de
composição Monotype, com fundidora e teclado
1890
Primeira impressora Harris com cilindros de
1896
Publicação do livro "Phototrichromatic Printing,
in Theory and Practice", por Carl Zanden.
1905
O gravador francês Thibaudeau organizou os
caracteres tipográficos em cinco famílias: anti-
gos, egípcios, elzevires, didots e fantasias.
1906
Caspar Hermann construiu, na Alemanha, a
primeira máquina ofsete com três cilindros de
diâmetro idêntico.
1911
Entrou em funcionamento a Bremer Presse.
1914
Fundação do American Institute of Graphics
Arts
1920
A serigrafia é trazida da China, via Japão, para
os Estados Unidos, após a Primeira Guerra
Mundial.
1928
[1] Walter Morey realizou a primeira demons-
tração do teletipo, em Rochester, nos Estados
Unidos. [2] Surgiram os primeiros clubes do
livro, na Alemanha e na Suíça. [3] Liher criou a
máquina de fotocomposição.
1935
Vladimir Zworykin inventou, nos Estados 1972
Unidos, o iconoscópio, aparelho que permite a Foi produzida a primeira impressora Cameron,
análise eletrônica de imagens. nos Estados Unidos.
1938
Webendorfer colocou em funcionamento as
primeiras rotativas blanqueta-blanqueta.
1944
A xerografia foi inventada.
1948
A empresa Fairchild comercializou um scanner
de fotogravura que permitia gravar, em relevo,
clichês em preto-e-branco.
1951
Primeira edição da DRUPA, feira do Papel e
da Indústria Gráfica Alemã, que se tornou refe-
rência em exposição do setor no mundo.
1954
Os leitores óticos OCR (optical character
recognition) foram instalados no "Worcester
Telegram".
1964
A definição de originalidade de um impresso
foi fornecida, em Dezembro deste ano, pelo
Comité National de la Gravure, em seguida
aceito pela Chambre Syndicale de L'Estampe
et du Dessin.
1965
O Papa Paulo VI suprimiu o Index.
1967
Surgiu o ISBN, na Grã Bretanha.
1969
Foi lançado o scanner colorido "Magnascan"
pela Crossfield Eletronics.
1974
Surgiram os primeiros écran de paginação
assistida por computador.
1976
A IBM lançou a impressora jato-de-tinta.
1977
A Toray lançou a chapa waterless, na DRUPA.
O processo foi inventado pela 3M e depois
adquirido pela Toray Industries.
1981
O jornal "Herald Tribune" instalou computadores
que ligam a redação diretamente à pré-impres-
são, para a produção de provas e filmes, sem
processos intermediários.
1984
A Apple lançou a linha Macintosh, computa-
dores pessoais que revolucionaram a edito-
ração, democratizando o uso da cor nas artes
gráficas.
1990
Os sistemas CTP (computador direto à chapa)
são lançados na DRUPA.
1991
A Heidelberg lançou, na Print, em Chicago, a
impressora GTO DI, que grava a chapa no pró-
prio cilindro da impressora.
1993
A Indigo lançou a impressora digital por eletro-
impressão, na IPEX, em Birmingham.
279
280
Glossário

281
Divisor 11
Livro impresso por Baskerville 1761
crédito: Fundação Biblioteca Nacional

282
 Glossário
A tagem da capa <case making>, estampagem <die
Aba - [1] <lip> - O mesmo que orelha. [2] <ledge> -
Beirada dobrada para dentro em alguns modelos de pas-
tas para guardar papéis. Ver também: Seixas <overhang>.
Abertura plana: facilidade que um produto encadernado
com lombada quadrada tem em permanecer aberto sobre
uma superfície horizontal plana. Termo alternativo: <lay
flat>.
Abrasão <abrasion> - Riscos ou marcas causados nu-
ma folha de papel ou cartão por contato com outra folha
ou outro objeto. Termo alternativo: <scuffing>.
Abrir - [1] <to fan> - {a} Ventilar as folhas de papel, a fim
de facilitar a sua arrumação na mesa de alimentação da
impressora ou máquina de acabamento. {b} Operação
que consiste em separar as folhas de um livro encadernado,
após a douração dos cortes. Termo alternativo: <fanning>.
Abrir cabeça <to trim the head> - Cortar as folhas dos
cadernos alceados antes de arredondar a lombada do
livro, para evitar a formação de rugas.
Acabamento - [1] <binding> - Operações finais que
completam o produto impresso, tais como: dobra, alcea-
mento, encadernação etc. [2] <finish> - Características
da superfície do papel. [3] <finishing> - Termo genérico
empregado para descrever todas as formas de completar
o produto gráfico, incluindo dobra, refilo, encadernação,
grampeação, colagem, costura, corte-e-vinco, douração
etc. Termo alternativo: apronta. [4] <sheet work> - Termo
genérico que inclui todas as operações pós-impressão.
[3] o processo completo de produção de livros, a partir
de folhas impressas, inclui operações como: corte
<cutting>, dobra <folding>, alceamento <gathering>,
costura <sewing>, refilo <trimming>, colagem da lomba-
da <back gluing>, arredondamento <rounding and back-
ing>, aplicação do reforço <lining-up>, colocação do ca-
beceado <headbanding>, corte do cartão <board cutting>,
corte do revestimento <slitting covering material>, mon-
stamping>, encapamento <casing-in>, prensagem
<pressing>, colocação da sobrecapa <jacketing>, emba-
lagem <packaging> e expedição <shipping>.
Acabamento editorial - Ver: Encadernação editorial
<editorial bookbinding>.
Acabamento em-linha <in-line finishing> - Operações
de fabricação, tais como: numeração, endereçamento,
classificação, corte-e-vinco e conversões, que são reali-
zadas como parte da operação contínua, na própria im-
pressora ou durante o processo de encadernação. Ver
também: Acabamento fora-de-linha <off-line finishing>;
Conversão em-linha <in-line converting>.
Acabamento especial <super finish> - Processo
especializado de produção de encadernações de luxo.
Acabamento fora-de-linha <off-line finishing> - Ope-
rações de corte, dobra, envernizamento, plastificação,
relevo, estampagem etc., para transformar o material im-
presso num produto final, executadas em equipamentos
separados da impressora. Ver também: Acabamento
em-linha <in-line finishing>; Conversão fora-de-linha <off-
line converting>.
Acabamento manual <job binding> - Processo de
acabamento de pequenas tiragens de livros de capa dura
revestidas com couro, ou outras encadernações de luxo.
Acanaladura <gouge> - O mesmo que canelura, canal
ou goteira.
A cavalo - Ver: Em canoa <saddle stitch>.
Acertando <running makeready> - Período durante o
qual uma impressora ou máquina de acabamento está
sendo preparada para produzir um trabalho. Ver também:
Virando <pressrun>.
Acertar <to setup> - Preparar a máquina para impressão
ou acabamento. Termo alternativo: <to making ready>.
283
Ver também: Acerto <makeready>.
Acerto - [1] <makeready> - {a} Conjunto de todas as
operações necessárias para preparar a máquina para a
produção. Termo alternativo: preparo <set up>. Ver tam-
bém: Preparação <preparation>. [2] <set up> - Preparação
de um equipamento para produzir um trabalho.
Acetato de polivinila (PVAc): Resina usada na fabrica-
ção de adesivos de dispersão aquosa para encaderna-
ção com lombada quadrada.
Acopladora de micro-ondulado <microcorrugated
laminating machine> - Equipamento que faz o acopla-
mento de cartão impresso sobre cartão corrugado.
Acoplagem <coupling> - O mesmo que acoplamento.
Ver também: Acoplamento <coupling>.
Acoplamento <pasting> - Processo de empastamento
de duas ou mais folhas de papel ou cartão.
Acumulação <collection> - Modo de operação da dobra-
deira de algumas impressoras rotativas que acumula
dois cadernos antes de depositá-los sobre a esteira de
saída.
Acúmulo <swarf> - Depósito de partículas metálicas
causado por desgaste da faca de corte-e-vinco. Termo
alternativo: <sludge>.
Acúmulo de costura <thread build-up> - Termo empre-
gado na encadernação para designar o aumento da es-
pessura da lombada de um livro causada pela coincidência
dos pontos de costura no mesmo alinhamento; este
efeito pode ser reduzido alternando-se a posição dos
pontos de costura dos cadernos.
Aderência <adherence> - Adesão entre duas superfíci-
es. Termo alternativo: adesão <adhesion>; <adherance>.
Aderente - [1] <adherend> - Diz-se de um material unido
a outro por um adesivo. [2] <adherent> - Diz-se de qual-
quer material ou substância que pode ser fixado a uma
superfície ou a outro material ou substância.
Adesão <adhesion> - {a} Ligação reativa, química ou
mecânica, que causa a união de duas superfícies. {b}
Propriedade de uma substância que descreve a sua
habilidade de fixar-se a outro material. Ver também:
Coesão <cohesion
Adesividade <glueability> - {a} Velocidade e força de
ligação que se desenvolve quando duas superfícies de
papel ou cartão são unidas com adesivo. {b} Propriedade
de um material de aderir a outro ou de proporcionar a
aderência. {c} Propriedade de um papel ou cartão que
determina a velocidade e a força gerada por aplicação de
um adesivo a sua superfície.
284
Adesivo <adhesive> - {a} Material empregado na enca-
dernação para unir folhas soltas ou colar duas superfícies
entre si. Ver também: Adesivo termossoldável <hot-
melt>. {b} Substância capaz de unir dois materiais por
adesão superficial. {c} Fita de papel ou plástico que tem
uma ou ambas as faces recoberta com um produto ade-
rente.
[a] existem diversos tipos de adesivos utilizados na
encadernação e no acabamento (formação do bloco do
livro, colagem da capa ao miolo, fechamento de cartuchos,
rotulagem etc.); o tipo a ser escolhido deve levar em con-
sideração as características do suporte e os requisitos
de uso final do produto; os adesivos são agrupados em
três categorias: adesivos à base de água, adesivos ter-
mossoldáveis e adesivos à base de solventes.
Adesivo acrílico - [1] <acrylic adhesive> - Tipo de mate-
rial adesivo, produzido a partir de polímeros acrílicos,
empregado na composição de diversos produtos auto-
adesivos aplicados por pressão. [2] <acrylic based adhe-
sive> - Adesivo derivado de resinas ou polímeros acrílicos.
Adesivo autocolante <pressure-sensitive adhesive> -
Tipo de adesivo que permanece pegajoso em temperatura
ambiente mesmo quando seco, e fixa-se a uma superfície
sob pressão mínima.
Adesivo de baixa pegajosidade <low tack adhesive>
- Adesivo com baixo poder de adesão empregado quando
se deseja facilitar a separação entre as superfícies cola-
das.
Adesivo escorrido <adhesive ooze> - Ver: Adesivo
sangrado <adhesive bleed>.
Adesivo frio <cold-temperature adhesive> - Tipo de
adesivo aplicado em temperatura ambiente. Ver também:
Adesivo quente <hot-temperature adhesive>.
Adesivo permanente <permanent adhesive> - Adesivo
com elevado grau de adesão, que mantém a sua adesi-
vidade por um longo período de tempo. Ver também:
Adesivo removível <removable adhesive>.
Adesivos de Poliuretano Reativo (PUR): Estes
produtos são adesivos hot-melt compostos por pré-polí-
mero de poliuretano mais aditivos, com grupos terminais
NCO reativos à água, formando ligações cruzadas e
transformando-se em película duroplástica irreversível.
Adesivo quente <hot-temperature adhesive> - Tipo de
adesivo aplicado sobre uma superfície aquecida, ou que
precisa ser aquecido para poder fixar. Ver também:
Adesivo frio <cold-temperature adhesive>.
Adesivo removível <removable adhesive> - Adesivo
caracterizado por apresentar elevado grau de coesão e
adesão, que pode ser removido da superfície sobre a qual
é aplicado com o mínimo esforço. Ver também: Adesivo
permanente <permanent adhesive>.
Adesivos à base de água <water-based adhesives> -
Tipo de adesivo atóxico, de baixo custo, formulado com
cola animal, ou caseína e elastômeros sintéticos, ou
amido combinado com sais de sódio e plastificantes, ou
látex, ou resinas sintéticas, ou polímeros acrílicos, utili-
zado para colar caixas de papelão ondulado, sacos, rótu-
los, etiquetas, envelopes, laminados de papel e alumínio
etc.
Adesivos à base de solventes <solvent-based adhe-
sives> - Tipo de adesivo formulado com soluções de resi-
na e borracha, ou poliuretano, ou polímeros acrílicos,
utilizado em aplicações onde os adesivos à base de água
e termossoldáveis são inadequados ou ineficientes, tais
como etiquetas e fitas auto-adesivas, selagem de filmes
plásticos e outros.
Adesivo sangrado <adhesive bleed> - Adesivo que pe-
netra ou extravasa um suporte auto-colante, antes ou
após o processamento do produto acabado, devido à
condição causada por pressão ou fluxo a frio. Termo
alternativo: adesivo escorrido <adhesive ooze>; <adhesive
strike-through>.
Adesivo temporário <temporary adhesive> - Tipo de
substância adesiva que perde o seu poder adesivo num
curto intervalo de tempo.
Adesivo termossoldável <hot-melt> - {a} Cera fundida
ou adesivo plástico aplicado na forma líquida, com rolo ou
faca, ou através de métodos de extrusão ou fusão, em
temperaturas elevadas, que solidifica por resfriamento
conferindo brilho elevado e propriedades de barreira ao
papel ou cartão. {b} Adesivo sólido que tem a propriedade
de fundir-se quando aquecido e solidificar em temperatu-
ra ambiente, empregado na encadernação em lombada
quadrada. Termo alternativo: <hot-melt adhesive>.
Afiação <sharpening> - Processo de restituição das ca-
racterísticas de corte originais das ferramentas cortantes.
Afiadora de facas <knife sharpening machine> - Má-
quina dotada de rebolo especial para afiar facas lineares.
Afiador de facas <cutter sharpener> - Equipamento
dotado de rebolo especial para afiar facas de guilhotina
linear ou trilateral. Termos alternativos: <grinder>; <knife
grinder>.
Ágata <agate> - Ferramenta constituída de uma pedra
polida, usada na encadernação para polir os cortes dos
livros após a aplicação de folhas metálicas. Ver também:
Brunidor de ágata <agate burnisher>.
Aglutinante <agglutinant> - Substância glutinosa utili-
zada na composição de adesivos. Termos alternativos:
agente aglutinante <agglutinant agent>; aglomerante.
Aguada <glaire> - Preparado à base de clara de ovo e
vinagre utilizado pelos antigos encadernadores no pro-
cesso de douração, para promover adesão da folha de
ouro ao material da capa dos livros.
Agulha <needle> - {a} Instrumento responsável pela
costura dos cadernos numa máquina de costura auto-
mática. {b} Ferramenta pontiaguda integrante de uma
máquina de costura de cadernos que transporta o fio
através da lombada. Termo alternativo: <stitching needle>.
{c} Utensílio com que os encadernadores costuram os
livros nas estribilhas.
Agulhas <impaling pins> - Fileira de pinos afiados que
mantém o controle da tensão da bobina na dobradeira da
impressora rotativa ofsete; a bobina é perfurada pelas
agulhas, próximo do ponto de corte, de modo a manter
o controle e puxar a tira de papel em torno do cilindro de
dobra, liberando-a quando a dobra é iniciada.
Alçado <gathered> - Diz-se de um volume cujos cadernos
foram colecionados para costura.
Alçador <gatherer> - Gráfico encarregado da operação
de alçar. Termo alternativo: alceador.
Alçadora <gatherer> - O mesmo que alceadora. Ver
também: Alceadora <gatherer>.
Alçadura <gathering> - O mesmo que alçamento ou
alceamento. Ver também: Alceamento <gathering>.
Alçagem <gathering> - O mesmo que alçamento ou
alceamento.
Alçar <to draw> - Reunir os cadernos ou as folhas im-
pressas de um livro a ser encadernado. Termo alternativo:
<to collect>. Ver também: Alcear <to gather>.
Alceação <gathering> - O mesmo que alçação.
Alceadeira - Ver: Alceadora <gatherer>.
Alceado <gathered> - Diz-se do livro cujos cadernos fo-
ram colecionados ordenadamente, mas ainda não estão
costurados, colados ou grampeados.
Alceador - [1] <collator> - Profissional que examina os
livros alceados, a fim de assegurar que estejam comple-
tos, propriamente paginados e prontos para a encader-
nação. [2] <gatherer> - Profissional que faz o alceamento
manual dos cadernos de um livro ou opera máquina de
alceamento. Termo alternativo: alçador.
Alceadora <gatherer> - {a} Máquina de acabamento
que faz o alceamento dos cadernos de livros. Termos
alternativos: <collating and gathering machine>;
<gathering machine>. {b} Profissional (mulher) que opera
285
máquina de alceamento ou faz o alceamento manual dos
cadernos de um livro. Termos alternativos: alceadeira;
alçadora.
Alceadora-grampeadora <saddle stitcher> - Máquina
de acabamento que coleciona os cadernos de um livro ou
revista, sobre uma sela, e grampeia o conjunto com
grampos de arame através da dobra da lombada.
Alceamento - [1] <assemble draws> - Colecionamento
de dois ou mais grupos de cadernos para formar um livro
completo. [2] <back step collation> - Reunião ordenada
dos cadernos de um livro conforme as marcas de refe-
rência (marinheiros) impressas na lombada de cada
caderno. [3] <collating> - {a} Reunião de folhas individuais
de um livro ou apostila no processo de encadernação
mecânica. {b} Ordenamento das vias de um formulário
contínuo. [4] <gathering> - {a} Operação que consiste
em reunir ordenadamente os cadernos ou folhas que
formam o miolo de um livro. {b} Reunião dos cadernos de
um livro, na seqüência correta, a fim de prepará-los para
a encadernação manual ou mecânica. Termos alterna-
tivos: alçagem; <assembling>; colecionamento <collect-
ing>. [5] <inserting> - Reunião dos cadernos de uma
revista, um inserido no outro, no processo de encadernação
com grampo a cavalo.
Alcear <to gather> - Colecionar os cadernos de um livro,
manual ou mecanicamente, na seqüência correta, forman-
do um conjunto para a encadernação com cola ou costu-
ra. Termos alternativos: alçar; <to collect>. Ver também:
Colecionar <to gather>.
Alimentação por sucção <suction feed> - Sistema de
alimentação de papel de certas dobradeiras e alimen-
tadoras de capas dotado de ventosas, ligadas a um
sistema de vácuo, para separar e impulsionar as folhas,
uma a uma, até a mesa de margeação.
Alimentador - [1] <feeder> - {a} Mecanismo acoplado a
máquinas de acabamento, tais como: dobradeiras, máqui-
nas de corte-e-vinco, e outras, que separa, levanta e faz
avançar cada uma das folhas individuais do topo da pilha
para a mesa de alimentação, até que esta alcance os
margeadores frontais. Termos alternativos: alimentador
automático <automatic feeder>; aparelho; <feeding
head>. {b} Dispositivo que causa o avanço dos cadernos,
encartes etc., através de um sistema de encadernação
em-linha. [2] <hopper> - Gaveta localizada nas máquinas
de acabamento (alceadeiras, colecionadoras e inserta-
doras) onde os cadernos impressos são empilhados.
Alimentador automático <automatic feeder> - Dis-
positivo responsável pela alimentação das folhas em
máquinas de acabamento. Termo alternativo: <automatic
press loader>. Ver também: Alimentador <feeder>.
Alimentador contínuo <continuous feeder> -
286
Mecanismo automático de introdução de papel, no qual
as folhas são dispostas em escamas, permitindo o rea-
bastecimento sem parar a impressora ou a máquina de
conversão. Termo alternativo: <stream feeder>. Ver tam-
bém: Alimentador <feeder>.
Alimentador de capas em escamas <stream cover
feeder> - Dispositivo de uma linha de encadernação no
qual as capas são dispostas em forma de escadinha.
Alimentador de capas rotativo <rotary cover feeder>
- Sistema pneumático de uma linha de encadernação
que alimenta a capa superior de uma pilha por meio de
um succionador rotativo.
Alimentador de pilha <pile feeder> - Mecanismo auto-
mático de alimentação de folhas de uma impressora,
dobradeira ou máquina de conversão, no qual as folhas
são empilhadas e, por isso, é preciso interromper a pro-
dução por ocasião do reabastecimento, a menos que a
máquina seja equipada com dispositivo non-stop. Ver
também: Alimentador <feeder>; Non-stop.
Alimentador de sucção <suction feeder> - Dispositivo
de certas impressoras ofsete planas e máquinas de aca-
bamento e conversão, dotado de um conjunto de succio-
nadores (chupetas) responsáveis pela alimentação das
folhas de papel ou cartão.
Alisador <smoother> - Dispositivo do alimentador de
impressoras e máquinas de acabamento que ajuda a
manter planas as folhas de papel.
Alta freqüência <high-frequency> - Faixa de emissão
de ondas eletromagnéticas com valores decamétricos
expressos em MGHz. Abreviatura: AF <HF>.
Altura - [1] <depth> - Medida da dimensão vertical de um
plano bidimensional, tal como uma página. [2] <long sig>
- Dimensão vertical ou maior dimensão de uma página de
livro, jornal, revista etc.
Ângulo de corte <angle of cutting> - Ângulo do bisel da
faca de uma guilhotina linear ou trilateral, escolhido de
acordo com o tipo de papel a ser cortado ou refilado.
Ângulo de recuperação de dobra <folding recovery
angle> - Ângulo formado pela folha de papel logo após ser
dobrada. As fibras do papel tendem a voltar à sua posição
inicial de repouso pela ação da força de recuperação da
dobra. Esta característica das fibras aumenta com a
gramatura e a rigidez do papel. A presença de umidade
e de cargas minerais reduzem esta força. As dobras pa-
ralelas produzem uma força de recuperação menor do
que aquelas produzidas pelas dobras cruzadas. Dobras
no sentido da fibra possuem menor força de recuperação
do que as dobras feitas contra o sentido das dibras do
papel.
Ante-rosto <frontispiece> - Primeira página de um livro,
que precede a página de rosto e traz apenas o título da
obra. Termos alternativos: falsa folha de rosto; falsa
página de rosto <false title page>; falso-rosto; falso-título
<false title>; olho; rosto falso.
Anverso <obverse> - O mesmo que frontispício.
Apalpador <sensor of pile height> - Ver: Regulador de
altura de pilha <pile height regulator>.
Apara - [1] <scrap> - Fragmentos de papel resultantes
do refilo. Termo alternativo: <shred>. Ver também: Refugo
<wastepaper>. [2] <trim> - Etapa do processo de enca-
dernação que consiste em refilar as bordas dos livros ou
revistas em guilhotina.
Apara de conversão <converting waste> - Sobras de
refilo geradas quando o papel é cortado em vários for-
matos.
Apara de encadernação <binders waste> - Retalhos
de papel em branco, refilados durante o corte trilateral de
livros, considerada a porção nobre pelos aparistas, seja
proveniente de papel revestido <coated soft white
shavings> ou não-revestido <hard white shavings>.
Apara de guilhotina <cutter broke> - Ver: Aparas <dry
mill broke>.
Aparado <trimmed> - O mesmo que refilado.
Aparagem <trimming> - {a} Operação de refilar o papel.
{b} Ato ou efeito de refilar as bordas de livros, revistas e
outros produtos gráficos.
Aparelho - Ver: Alimentador <feeder>.
Aparelho alimentador de folhas <sheet feeding
mechanism> - Mecanismo de entrada de folhas de cer-
tas máquinas de acabamento, constituído de um dispo-
sitivo separador de folhas (soprador), succionadores
(chupetas), regulador de altura da pilha (apalpador), de-
tector de folha dupla e outros, que separa automati-
camente cada uma das folhas da pilha de papel e as
alimenta na mesa de margeação.
Aparelho de saída <layboy> - Empilhador mecânico
acoplado a uma guilhotina ou folhadeira, onde as folhas
cortadas são empilhadas, contadas, margeadas e arru-
madas sobre um estrado. Ver também: Unidade de
entrega <sheet delivery unit>.
Aparelho para teste da puxada - [1] <head-and-tail
tester> - Instrumento utilizado para medir a força neces-
sária para arrancar uma página de livro, submetendo-a a
uma puxada na cabeça e no pé, como meio de avaliar a
qualidade do processo de colagem da lombada. [2] <pull
tester> - Equipamento destinado a medir a resistência
de um livro colado. Ver também: Puxada <drawdown>.
Aparelho para teste de tração de página <page pull
tester> - Instrumento destinado a medir a força necessária
para arrancar uma página de um livro colado. Ver também:
Flexão de página <page flex>.
Aplicação de gaze <mulling> - Operação de encader-
nação que consiste em colar uma tira de gaze na lomba-
da dos cadernos alceados, a fim de conferir resistência
extra ao miolo do livro.
Aplicação de ouro <gilding> - Operação de acabamento
que consiste em aplicar tinta ouro ao corte dos livros
antes da colagem da capa.
Aplicação de papel crepe <backlining> - Operação de
encadernação que consiste em colar uma tira de papel
kraft na lombada do livro, a fim de aumentar a sua resis-
tência.
Aplicação do cabeceado <headbanding> - Operação
de acabamento que consiste em fixar cordões decorativos
nas extremidades da lombada de um livro de capa dura.
Aplicação por transferência de calor <heat-transfer
application> - Ver: Impressão por transferência térmica
<thermal-transfer printing>.
Aplicação reversa <reverse milling> - Processo de
aplicação de adesivo na lombada de um livro executado
por um rolete que gira em sentido contrário ao do movi-
mento dos cadernos alceados.
Aplicadora <applicator> - Máquina automática que apli-
ca etiqueta à superfície do produto.
Aplicador de cola <gluing wheel> - Dispositivo acoplado
à dobradeira de algumas impressoras rotativas ofsete,
ou dobradeiras de acabamento, cuja função é aplicar um
filete delgado de cola à lombada do caderno, em substi-
tuição ao grampo, na produção de pequenos panfletos.
Aquecedor de cola <glue heater> - Dispositivo da
coladeira de uma linha de encadernação que aquece o
adesivo, a fim de mantê-lo fluido.
Arame - [1] <baling wire> - Fio metálico usado para en-
fardar. [2] <stapling wire> - Fio metálico usado para pren-
der a capa e os cadernos na encadernação em lombada
canoa, ou para prender lateralmente os cadernos na
encadernação em lombada quadrada. Termo alternativo:
<stitching wire>.
Aranha <delivery flyer> - Dispositivo dotado de hastes
curvas dispostas em círculo, localizado na saída de uma
impressora rotativa, cuja função é depositar os cadernos
sobre a esteira de saída. Termos alternativos: <fan deli-
very>; leque de saída <web fan delivery>.
287
Área de estocagem <hopper> - Espaço em torno de
uma máquina encadernadora onde os cadernos impressos
são estocados antes da encadernação.
Área de refilo <trim margin> - Margem deixada em
torno de uma folha impressa, maior ou igual a 3 mm, além
da área de mancha, reservada para o refilo de acabamento.
Armação <backing> - Operação de reforço da lombada
e da capa de um livro com uma tira de papel.
Armadora de capas - Ver: Montadora de capas
<casemaker>.
Arqueação <tying> - Cintamento de embalagem.
Arqueadura - Ver: Arqueamento <bowing>.
Arqueamento <solid board frame> - Método de acondi-
cionamento que consiste em amarrar com fitas de metal
ou plástico uma pilha de papel colocada entre duas tá-
buas de madeira, para transporte seguro.
Arquear <to tie> - Reforçar uma embalagem com cintas
metálicas ou plásticas, a fim de aumentar-lhe a resistência
e evitar danos durante o transporte.
Arredonda-dorso <back rounder> - Prensa usada no
processo de encadernação para arredondar a lombada
de livros.
Arredondamento <rounding> - Operação de
encadernação que consiste em arredondar a lombada de
livros.
Arredondamento de canto <round cornering> -
Processo de acabamento de capas de livros, cartões e
outros produtos gráficos.
Arredondamento e formação da lombada <rounding
and backing> - Modelação da lombada de um livro para
acomodar a sua capa. O arredondamento produz uma
lombada convexa e uma frente côncava no livro, enquanto
a formação torna a lombada mais larga do que a espessura
do corpo do livro, proporcionando um anteparo contra o
qual o cartão das capas da frente e do verso se apóiam
para produzir um vinco em forma de dobradiça nas jun-
ções do livro.
Arrumadores <joggers> - {a} Dispositivos localizados
na saída das impressoras ofsete planas os quais, em
conjunto com os guias da contrapinça e da pinça,
alinham as folhas impressas à medida que estas formam
a pilha de entrega. {b} Dispositivos localizados na saída
da dobradeira das impressoras rotativas que promovem
o alinhamento dos cadernos. {c} O mesmo dispositivo
acoplado às máquinas de acabamento e conversão.
Termos alternativos: batedores; emparelhadores.
288
Arrumadores laterais <side joggers> - {a} Empare-
lhadores localizados na saída de uma impressora ofsete
plana cuja função é alinhar lateralmente a pilha de folhas.
{b} Dispositivo localizado sobre a esteira de saída de uma
impressora rotativa, dotado de dois emparelhadores: um
estacionário, para guiar os cadernos, e outro móvel, para
alinhar os cadernos na esteira.
Arrumar <to jog> - Empilhar e alinhar folhas ou cadernos
em relação a uma borda comum, manualmente ou usan-
do uma mesa vibradora. Alguns sistemas de acabamento
em-linha são equipados com arrumador-empilhador
<jogger-stacker> para empilhar e alinhar os cadernos na
saída da impressora.
Arte do livro <art of book> - Escolha da tipologia, das
ilustrações, do papel, da tinta, do método de encader-
nação etc., de modo a tornar a obra esteticamente har-
mônica nos seus aspectos técnicos e artísticos.
Aspirador de transporte <forwarding pickup sucker> -
Chupeta do sistema de alimentação de uma impressora
ofsete plana ou máquina de acabamento, cuja função é
transferir as folhas da pilha de alimentação para os role-
tes de avanço da entrada da mesa de margeação.
Ativação por calor <heat activation> - Processo de
conversão de um material adesivo do estado seco para
o estado úmido (pegajoso) através de aplicação de calor.
Auto-adesivo <self-adhesive> - Papel recoberto num
dos lados com uma película de adesivo que proporciona
uma colagem instantânea ao ser aplicado sobre uma
superfície, geralmente utilizado para imprimir rótulos,
etiquetas, figurinhas etc. Termos alternativos: autocolante;
<pressure sensitive adhesive>.
Autocapa <self-cover> - Capa de livro ou revista impressa
no mesmo papel usado no miolo, geralmente formada
pela primeira e última páginas do caderno. Termo alter-
nativo: capa inclusa <all-in>.
Autocolante - Ver: Auto-adesivo <self-adhesive>.
Auto-guarda <self ends> - Método de encadernação no
qual a primeira e a última páginas do miolo do livro são
coladas à parte interna da capa, omitindo-se as guardas.
Termo alternativo: guarda inclusa.
Avental <apron> - Espaço em branco na borda de uma
folha dobrada que permite processá-la durante o acaba-
mento sem manchá-la.
B
Baioneta <sword> - Parte de uma máquina grampeadeira
de sela onde os cadernos caem durante o alceamento.
Termos alternativos: <bayonet>; <saddle bar>.
Balancê - Ver: Balancim <clamper>.
Balancim <clamper> - Dispositivo da guilhotina linear
que prende o papel de modo a garantir a precisão do
corte. Termos alternativos: balancê; calcador <presser
foot>; <rammer>; <clamp>; <cutter clamp>.
Balancim hidráulico para corte de rótulos <diecut
hydraulic machine for cutting labels> - Troqueladora
equipada com faca de corte-e-vinco para rótulos, etiquetas
e recorte de contornos difíceis.
Baliza <guide> - Peça de uma impressora ou máquina
de acabamento onde o papel encosta durante a margea-
ção. Termos alternativos: esquadro; guia. Ver também:
Guia <landmark>; <leader>.
Barba <barb> - {a} Variação de registro de posicio-
namento da imagem impressa, de folha para folha, que
ocorre durante a impressão ofsete devido a má regulagem
das pinças do cilindro de contrapressão ou a variação
dimensional do papel. Termo alternativo: <feather>. {b}
Irregularidade de posicionamento da área de mancha, de
folha para folha, num livro ou revista refilado.
Barra angular <angle bar> - Barra metálica cromada e
polida, posicionada a 45° em relação à direção de deslo-
camento do papel nas impressoras rotativas, cuja função
é virar ou desviar a direção das tiras de papel, bem como
combiná-las para atender à ordem de paginação dos
cadernos antes da entrada na dobradeira. As barras
angulares são normalmente perfuradas e ar frio é soprado
do interior das barras para evitar o atrito do papel im-
presso. Termos alternativos: barra de reversão <turning
bar>; barra diagonal. Ver também: Dobradeira de tiras
<ribbon folder>.
Barra antiestática <antistatic device> - Dispositivo
localizado sobre a mesa de alimentação de certas má-
quinas de acabamento, cuja função é dissipar a carga
eletrostática acumulada no papel. Ver também: Eletri-
cidade estática <static electricity>; Eliminador de estática
<static eliminator>; Neutralizador de estática <film static
neutralizer>.
Barra diagonal - Ver: Barra angular <angle bar>.
Barras diagonais <web flopping> - Conjunto de tubos
cromados perfurados, localizados no castelo da dobra-
deira de uma impressora rotativa, no interior dos quais
sopra ar comprimido, cuja função é inverter o lado da tira
de papel, a fim de permitir diferentes arranjos de pagi-
nação. Termo alternativo: <ribbon flopping>. Ver também:
Barra angular <angle bar>.
Bater esquadro <to square> - Processo que consiste
em alinhar as bordas das folhas de papel na pilha de
alimentação da impressora ou da máquina de acaba-
mento. Termo alternativo: esquadrar.
Batida - [1] <hit> - Termo empregado na encadernação
e no acabamento para designar uma impressão feita
utilizando um molde de estampagem. Ver também:
Toque <keystroke>. [2] <stroke> - Cada um dos golpes
de uma faca de corte-e-vinco sobre o material que está
sendo processado. Termo alternativo: ciclo.
Bezerro divino <divinity calf> - {a} Tipo de couro mar-
rom escuro utilizado na encadernação de Bíblias. {b} Mé-
todo de encadernação de Bíblias que emprega uma es-
pécie de couro marrom escuro decorado com estampa
cega e sem douração.
Bíblia <Bible> - Conjunto de livros sagrados do Antigo
e do Novo Testamento. Termos alternativos: <Good
Book>; Sagrada Escritura.
Bíblia de Gutenberg <Gutenberg Bible> - Edição da
Bíblia impressa por Johann Gutenberg em 1456 utilizando
tipos móveis. Termo alternativo: Bíblia de 42 linhas.
Bibliófilo <book lover> - Colecionador de livros. Termos
alternativos: <bibliophile>; <bibliophilist>.
Bibliofobia <bibliophobia> - Aversão aos livros.
Bibliofóbico <bibliophobic> - Relativo à bibliofobia.
Bibliófobo <bibliophobe> - Diz-se daquele que odeia ou
teme os livros.
Bibliogênese <bibliogenesis> - Origem, criação ou
formação de um livro. Termo alternativo: <bibliogony>.
Bibliognosia <bibliogony> - {a} Ciência dos livros. {b}
Arte de produzir e publicar livros. Termo alternativo: bibli-
ogênese <bibliogenesis>.
Bibliologia <bibliology> - Conjunto de conhecimentos
e técnicas relacionados à origem e evolução histórica do
livro, à sua produção, à descrição dos seus componentes
materiais e dos seus elementos de representação simbó-
lica, e à sua classificação, organização, conservação e
restauração, abrangendo, entre outras disciplinas, a bi-
bliografia, a bibliotecnia e a biblioteconomia.
Biblioteca - [1] <bibliotheca> - Coleção de livros. Termo
alternativo: <bibliotheque>. [2] <library> - Local onde se
guarda livros.
 [2] a lista das bibliotecas mais famosas inclui: a biblio-
teca da Babilônia, onde se encontram tábuas de argila
gravadas com caracteres cuneiformes; a biblioteca do
faraó Ptolomeu, contendo mais de 600 mil rolos de
papiro, saqueada durante o Império Romano; e a biblioteca
do congresso dos Estados Unidos, com mais de seis
milhões de volumes; a Biblioteca Nacional do Rio de
289
Janeiro foi fundada por D. João VI e conta com um acervo
de cerca de 5 mil manuscritos e 40 mil mapas, além de
outros documentos raros, dentre os quais um exemplar
da Bíblia de 1462 e edições príncipes dos Lusíadas
(1572).
Biblioterapêutica <bibliotherapeutics> - Tratamento
dos livros danificados por insetos ou por outros agentes.
Termo alternativo: biblioterapia <bibliotherapy>.
Binder <binder> - {a} Capa destacável para folhas
soltas. {b} Tipo de pasta dotada de anéis para encadernar
folhas soltas.
Bindery truck - Espécie de roda-gigante dotada de
rodas, utilizada para armazenar cadernos impressos.
Bind leg - Diz-se de cada uma das partes que compre-
endem uma encadernação dividida. Ver também:
Encadernação dividida <split bind>.
Blocagem - [1] <blocking> - {a} Operação de acabamento
que consiste em fazer blocos de papel a partir de folhas
soltas. {b} Setor de uma empresa gráfica onde se fazem
blocos de papel. {c} Problema que ocorre no acabamento
quando os livros grudam uns aos outros devido à pega-
josidade do filme de cola aplicado. [2] <padding> - Ope-
ração que consiste em aplicar um adesivo flexível numa
das bordas de um maço de folhas soltas, a fim de formar
um bloco quando a cola secar.
Blocar - [1] <to block> - Formar ou modelar o desenho
em relevo na capa de um livro numa única operação de
encadernação. [2] <to pad> - {a} Aplicar adesivo numa
das bordas de um maço de folhas soltas, a fim de formar
um bloco quando a cola secar. {b} Fazer blocos a partir
de folhas soltas de papel. Termo alternativo: talonar.
Bloco - [1] <block> - Maço de folhas de papel coladas
numa das bordas em forma de caderno. [2] <tablet> -
Conjunto de folhas unidas numa das bordas com adesivo,
grampo etc. Termos alternativos: <pad>; talão.
Boca <width> - Largura útil ou máxima dimensão de saí-
da de uma máquina de acabamento, guilhotina etc.
Bolsa - [1] <hopper> - Cada um dos alimentadores de
uma máquina alceadora. [2] <pocket> - {a} Cada uma
das estações de uma linha de alceamento. {b} Cada um
dos compartimentos onde se empilham os cadernos
numa máquina de encadernação.
Bolsa de dobra <fold plate> - Dispositivo de certas
dobradeiras dotado de duas placas metálicas paralelas
entre as quais a folha a ser dobrada é empurrada por dois
roletes, até encontrar um anteparo, produzindo uma
ondulação a partir da qual a dobra é formada, por um
terceiro rolete que funciona em contato com um dos ou-
tros dois. Termo alternativo: <folding plate>. Ver também:
290
Dobradeira de bolsa <buckle folder>.
Bolso <pocket> - Retângulo de papel, tecido, vinil ou
outro material, com ou sem cantoneiras, fixado na parte
interna da capa frontal ou traseira de um livro, algumas
vezes feito separadamente e colado após a encadernação.
Boneco <dummy> - {a} Leiaute preliminar mostrando a
posição das ilustrações, textos e outros elementos, con-
forme estes aparecerão no produto impresso. {b} Conjunto
de páginas brancas dobradas e arranjadas para mostrar
a seqüência, o tamanho, a forma, o estilo e a aparência
geral de um livro, panfleto ou outra peça impressa. Termo
alternativo: boneca. Ver também: Modelo <mock-up>.
Boneco branco <blank dummy> - Modelo de um pro-
jeto gráfico pronto, apresentando todos os detalhes da
obra acabada, porém sem a impressão. Termo alternativo:
maquete <mock-up>. Ver também: Boneco <dummy>.
Boneco de corpo <bulking dummy> - Maço de folhas
brancas do papel que realmente será utilizado na impres-
são, dobradas e alceadas, a fim de mostrar a espessura
do livro e permitir antecipar o cálculo da lombada a ser
projetada na confecção da capa. Ver também: Boneco
<dummy>.
Boneco de dobra <folder dummy> - Modelo que se
presta a mostrar o posicionamento das páginas, das do-
bras, das pinças, da área de colagem etc., assim como
a seqüência de paginação de um caderno de livro ou de
revista. Termo alternativo: <folding dummy>. Ver também:
Boneco <dummy>.
Boneco de encadernação <binding dummy> - Conjunto
de folhas brancas dobradas, intercaladas, grampeadas
e refiladas, a fim de mostrar a quantidade de compensação
necessária na montagem final devido ao deslocamento
das páginas internas dos cadernos. Ver também: Boneco
<dummy>; Empuxo <creep>.
Bons para acabamento <net bindery quantity> - Quan-
tidade líquida de folhas ou cadernos impressos enviados
ao acabamento, descontados os defeituosos.
Borda da faca <knife edge> - Diz-se da margem do
papel que foi cortada em guilhotina linear ou por faca
circular. Ver também: Borda refilada <trimmed edge>.
Borda da frente <fore-edge> - Borda do livro oposta à
lombada. Ver também: Corte da abertura <front edge>.
Borda de encadernação <binding edge> - Lombada
de uma publicação onde os cadernos são presos, com
linha ou outros meios, recebendo um reforço necessário
para prendê-la à capa. Termo alternativo: <stub edge>.
Borda de folhear <thumb edge> - Parte externa de um
livro, oposta à lombada.
Borda em gancho <tail-end hook> - Curvatura que se
desenvolve na contrapinça de uma folha de papel, na
direção oposta ao lado impresso, causada por excesso
de solução de molhagem absorvida pelo papel ou por
ação do tack da tinta que tende a fazer o papel grudar e
acompanhar a blanqueta nas impressoras ofsete planas.
Borda irregular - [1] <fuzzy edge> - Ver: Serrilhado
<jaggie>. [2] <open bolts> - Termo empregado para
designar as bordas de um livro grosseiramente refiladas,
antes do refilo final.
Borda não-refilada <mill edge> - Diz-se de um papel
cujas bordas não foram aparadas em guilhotina.
Borda refilada <trimmed edge> - Diz-se da borda de um
livro ou revista que foi cortada e deixada lisa e regular.
Termo alternativo: <slitter edge>.
Bordas fechadas <uncut foredges> - Resultado da
operação inadequada de corte de um livro, deixando
algumas dobras não-refiladas.
Borracha de ejeção <stripping> - Pequenas tiras de
borracha, de dureza entre 35 e 50 Shore, montadas pró-
ximas dos fios de corte de uma faca de corte-e-vinco,
para desprender o cartão da faca após o corte.
Brochado <stitched> - Livro não-encadernado.
Brochador <stitcher> - Profissional gráfico ou artista
especializado na técnica de brochar livros.
Brochagem <stitching> - Processo de brochar livros.
Termo alternativo: brochura <brochure>.
Brochar <to stitch> - Colecionar e costurar as folhas ou
os cadernos de um livro, depois de ordenadas e dobradas,
e acondicioná-las numa capa de papel mediante a cola-
gem do dorso.
Brochura - [1] <brochure> - {a} Livro encadernado com
capa flexível ou com capa dura de baixo custo. Termo
alternativo: <paperbound>. Ver também: Livro de capa
mole <paperback>. {b} Panfleto dobrado ou colado em
forma de livreto. Termos alternativos: folheto <leaflet>;
livro brochado <paperback>; panfleto <pamphlet>. Abre-
viatura: (br). Ver também: Livreto <booklet>. {c} Ato ou
efeito de brochar livros. Termo alternativo: brochagem
<stitching>. Ver também: Capa dura <hardcover>. [2]
<limp binding> - {a} Tipo de encadernação na qual os
cadernos são costurados ou colados à lombada e reves-
tidos com uma capa mole. {b} Tipo de encadernação fle-
xível que emprega couro ou imitação de couro para
revestir a capa de um livro.
Brochura otabind <otabind brochure> - Método de
encadernação com adesivo que emprega uma emulsão
fria de rápida secagem, em duas etapas, para prender os
cadernos e formar o bloco do livro; o bloco é reforçado
com tiras de papel crepe ou tecido de cambraia presas
nas laterais do bloco com hot-melt; a capa é presa com
outra camada de adesivo hot-melt aplicada nas laterais
do bloco; a capa é vincada para criar charneiras, a fim de
torná-la flexível e permitir que a lombada flexione livre-
mente.
Bronzagem <bronze dusting> - Ver: Bronzeamento
<bronzing>.
Bronzeamento <bronzing> - Processo de acabamento
que consiste na aplicação de pó de bronze metálico à
folha impressa, sobre a tinta ainda úmida, geralmente
utilizando um equipamento especial de bronzeamento
que remove o excesso de pó das áreas de contragrafismo,
produzindo nas áreas de grafismo uma aparência metá-
lica. Termo alternativo: bronzagem <bronze dusting>.
Brunidor <burnisher> - {a} Instrumento ou profissional
que faz o polimento das bordas de livros encadernados.
Termo alternativo: polidor <polisher>. {d} Pedra de ágata
com cabo de madeira empregada no processo de enca-
dernação para dourar as bordas das folhas de livros enca-
dernados. Termos alternativos: <bloodstone>; pedra de
brunir <burnishing stone>.
Brunidor de ágata <agate burnisher> - Ver: Pedra de
brunir <burnishing stone>.
C
Cabeça - [1] <head> - Corte superior do livro, oposto ao
pé. [2] <head section> - Parte fechada de um caderno
duplo-paralelo, geralmente a que tem numeração menor.
Cabeçada <headband> - Debrum colorido colado na
parte interna, superior e inferior, da lombada de um livro
encadernado. Termos alternativos: cabeçado; cabeceado;
cabeceira; requife; <sewn-on tape>; sobrecabeceado;
trancafio <headcord>.
Cabeça de agulha <nailhead> - Livro encadernado cuja
lombada é mais espessa que o corpo, lembrando o perfil
de uma agulha de costura.
Cabeçado <headband> - O mesmo que cabeçada. Ver
também: Cabeçada <headband>.
Cabeça fechada <closed head> - Diz-se de um caderno
não refilado na dobra superior das páginas. Termos alter-
nativos: <closed section>; <closed signature>.
Cabeça-pé <head-to-foot> - Orientação paralela à lom-
bada de um livro na qual a folha laminada utilizada na
estampagem da capa é puxada. Ver também: Transversal
à capa <across-the-cover>.
291
Cabeceado <headband> - {a} Tira ornamental de tecido
colorido de algodão ou seda, fixado na parte interna
superior e inferior da lombada de um livro de capa dura.
Termo alternativo: <sewn-on tape>. {b} Tira decorativa
impressa ou gravada no topo de uma página ou de um
capítulo de livro. Termo alternativo: cabeçada.
Cabeceira <headband> - Pequeno cordão colorido, de
seda ou algodão, fixado na parte interior da lombada de
um livro como elemento ornamental ou de proteção.
Termo alternativo: cabeçada.
Cadarço - [1] <band> - Termo empregado na enca-
dernação manual para designar cada um dos fios, de
sizal ou linho, costurados através da lombada dos cader-
nos alceados de um livro, a fim de promover resistência
extra. Termo alternativo: <cord>. [2] <binding band> -
Cordão de cânhamo ou de linho empregado na encader-
nação manual para reforçar a lombada de livros, prendendo
os cadernos alceados através da lombada. Termo alter-
nativo: <binding tape>.
Cadarços <tapes> - Fitas que prendem o papel ao cilin-
dro da prensa, enquanto é impresso, e o transportam à
mesa receptora, ou, nas dobradeiras, o conduz ao meca-
nismo de dobragem. Termos alternativos: fitas; nastros.
Cadarços de entrega <delivery belts> - Conjunto de
correias do empilhador de cadernos de uma impressora
rotativa que controlam o avanço dos cadernos.
Cadeia de remate <chain stitch> - Parte da costura de
um livro que passa nas serrotagens de remate da lomba-
da, onde se dão os nós que prendem os cadernos entre
si.
Caderno - [1] <folder> - Folha impressa contendo uma
ou mais dobras. [2] <gathering> - Seção de um livro,
geralmente uma folha cortada em várias páginas. [3]
<section> - Cada uma das partes em que se divide um
livro, uma revista ou um jornal. Ver também: Seção
<section>. [4] <signature> - {a} Folha impressa e dobrada,
em múltiplos de 4 páginas, para formar uma seção de
livro ou revista. {b} Produto impresso numa única revolução
do cilindro da chapa de uma impressora rotativa e do-
brado ao final da linha. Abreviatura: cad <sig>.
Caderno de espiral <spiral-bound notebook> - Bloco
de folhas pautadas perfuradas na lombada e presas com
fio metálico ou plástico contínuo através dos furos.
Termo alternativo: livro de espiral.
Caderno de oito páginas <8-page signature> - Caderno
obtido por dobragem de uma folha duas vezes, com do-
bras cruzadas.
Caderno espiral <spiral notebook> - Caderno cujas
folhas são perfuradas, próximo à lombada, e presas com
292
fio de arame ou plástico enrolado em espiral através dos
furos.
Caderno fechado <closed signature> - Diz-se de um
caderno cujas dobras não foram refiladas, impedindo a
abertura das folhas do livro ou revista. Termo alternativo:
<closed section>.
Caderno não-costurado <quire> - Conjunto de folhas
impressas, dobradas e colecionadas em seqüência ade-
quada, formando um conjunto pronto para a encadernação.
Termo alternativo: <gathering>.
Cadernos reforçados <guarded signatures> - Primeiro
e último cadernos de um livro os quais, após a fixação
das guardas, são reforçados com tiras de musselina, a
fim de permitir abri-los sem que se desprendam da lom-
bada.
Cahier - {a} Termo francês que designa um conjunto de
folhas de papel ou folhas de um livro reunidas para enca-
dernação. {b} O mesmo que livro brochado. Ver também:
Mão <quire>.
Caixa de cartão rígido <rigid-paperboard box> - Em-
balagem constituída de uma folha de papelão empastada
numa folha impressa, de formato menor e menos rígida
do que a caixa de papelão ondulado, fabricada com uma
única folha de cartão corte-vincada, dobrada e colada,
podendo incluir janelas transparentes de celofane, ban-
dejas plásticas pré-formadas, revestimento acolchoado,
tampas articuladas etc., utilizada para embalagem de
consumo de alimentos, têxteis, cosméticos, sabonetes
e outros produtos.
Caixa de papelão - [1] <bulk carton> - Recipiente de
papelão, geralmente feito para suportar 275 libras de
pressão de ar antes de estourar, utilizado para embalar
livros para armazenagem e transporte. [2] <carton> - {a}
Contêiner feito de cartão ou papelão rígido ou corrugado,
utilizado para acondicionamento e transporte de mer-
cadorias. {b} Cartucho utilizado para embalar mercado-
rias. [3] <single book carton> - Caixa utilizada para pos-
tagem de um único exemplar de livro.
Caixa de papelão ondulado <corrugated box> - Em-
balagem de estrutura cúbica, feita de cartão corrugado,
fabricado com duas ou mais folhas de papel kraft não-
branqueado separadas por uma folha ondulada, utilizada
para transporte e para acondicionar produtos. Termo
alternativo: <corrugated case>.
Calcador <presser foot> - Peça da guilhotina linear que
prende o papel durante o corte. Termo alternativo:
<rammer>. Ver também: Balancim <clamper>.
Cama <bed> - Superfície metálica plana de uma guilhotina
sobre a qual executa-se o corte do papel. Termo alter-
nativo: mesa <table>.
Camming - Interrupção na aplicação de adesivo, em
uma máquina encadernadora, devido a elevação da lâmi-
na raspadora sobre o rolo aplicador comandada por um
excêntrico.
Camurça <shammy leather> - Pele macia e aveludada
utilizada na encadernação de edições de luxo. Termos
alternativos: <shammy>; <shamois>.
Canal <canal> - Concavidade da parte frontal dos livros
de lombada arredondada. Termos alternativos: canelura
<spline>; goteira <gutter>.
Canaleta <hinge> - Porção da capa dura de um livro que
forma a articulação na junção com a lombada. Ver tam-
bém: Calha <gutter>; Junção <joint>.
Canelura - [1] <flute> - {a} Configuração geométrica
formada por uma das ondulações de uma folha de cartão
corrugado, cujas dimensões variam dependendo do uso.
{b} Formação ondulada do componente central de uma
prancha de cartão corrugado. Termos alternativos: corru-
gação <corrugation>; flauta. Ver também: Calha <gutter>.
[2] <fluting> - Ver: Corrugado <corrugating medium>. [3]
<spline> - Margem interna entre duas páginas faceadas
de um livro ou revista. Ver também: Canal <canal>; Go-
teira <gutter>.
Canoa - [1] <saddle> - Peça de madeira dotada de ca-
lhas de vários diâmetros, empregada para produzir a cur-
vatura do papel usado para reforçar a lombada de livros
encadernados. [2] <saddle stitch> - Método de acaba-
mento no qual a dobra da lombada dos cadernos é gram-
peada com um ou mais grampos de arame. Termo alter-
nativo: cavalo.
Canto <cant> - Cantoneira empregada na encadernação
de livros de capa dura.
Cantoneira <hinge> - Peça triangular de metal, couro
ou tecido que serve para decorar e reforçar os cantos
externos das capas de livros de capa dura.
Canto redondo <round corner> - Diz-se de um livro cujo
miolo ou capa tiveram os dois cantos abertos arredon-
dados.
Cantos <edges> - Linhas decorativas que cercam um
bloco de texto, uma página, uma capa de livro etc.
Capa - [1] <binding> - Revestimento no qual as folhas de
um livro são encadernadas. [2] <case> - Revestimento
rígido no qual os cadernos alceados de um livro são fixa-
dos. Ver também: Capa dura <hard cover>. [3] <cover>
- Revestimento de papel, cartão, ou outro material que é
colado, grampeado ou costurado ao miolo de um livro,
uma revista ou outro produto impresso. Termos alterna-
tivos: capa de livro <book cover>; <wrapper>. [4] <facing>
- Folha plana que reveste uma prancha de papelão ondu-
lado. [5] <liner> - Revestimento de uma prancha de pape-
lão corrugado. Ver também: Forro <liner>.
Capa almofadada <padded cover> - Capa de livro esto-
fada com uma camada de algodão, feltro ou espuma
colocada entre o cartão das pastas e o revestimento. Ter-
mo alternativo: capa estofada.
Capa articulada <hinged cover> - Capa flexível formada
por tiras de cartão paralelas à lombada do livro.
Capa colada <glued-on cover> - Diz-se da capa de uma
publicação fixada ao miolo com adesivo, em vez de gram-
po ou costura. Ver também: Encadernação sem costura
<perfect binding>.
Capa de duas peças - [1] <two-piece case> - Capa dura
de livro feita com dois materiais diferentes, os quais são
aplicados ao cartão separadamente: primeiro é feita uma
capa padrão com uma peça de material; o segundo
material é colado sobre o primeiro, cobrindo a lombada
e parte das pastas. [2] <two-piece cover> - Capa cujas
pastas frontal e traseira são confeccionadas em duas
peças separadas, utilizadas na encadernação mecânica.
Capa de livro <book cover> - Ver: Capa <cover>.
Capa de três peças <three-piece case> - Revestimento
de livro constituído de uma peça de material formando a
lombada, e diferentes materiais formando as pastas; o
cartão constitui o terceiro material. Termo alternativo:
<three-piece cover>.
Capa dura <hardcover> - {a} Capa de livro constituída de
tiras retangulares de papelão coladas a um revestimento
de papel, tecido, couro, ou outro material nas posições
correspondentes às pastas e à lombada. {b} Método de
encadernação de livros no qual o revestimento da capa
é colado sobre peças de papelão rígido e, então, o con-
junto é fixado ao miolo do livro. Termos alternativos:
<casebound>; <hardbound>. Ver também: Brochura
<brochure>; Capa mole <soft cover>; Encadernação em
capa dura <case binding>; Livro de capa dura <casebound
book>.
Capa dura revestida de tecido <full cloth cover> -
Capa de livro constituída de uma única peça de tecido
cobrindo as pastas e a lombada.
Capa dura revestida de papel <full paper cover> -
Capa de livro constituída de uma única peça de papel
cobrindo as pastas e a lombada.
Capa estofada - Ver: Capa almofadada <padded cover>.
Capa flexível - [1] <flexible cover> - {a} O mesmo que
capa mole. {b} Tipo de capa de papel, cartolina ou cartão
grampeada ou colada à lombada do miolo de livros e
293
revistas. {c} Tipo de papel de capa usado na encadernação
de brochuras. [2] <flexible covermaking> - Material
empregado para encapar livros, principalmente papel ou
cartolina, colado ao miolo apenas na lombada. Ver tam-
bém: Capa mole <softcover>. [3] <integral cover> - Tipo
de encadernação de livros cuja capa é feita de uma única
peça de cartão impresso, unida ao miolo através de guar-
das coladas, com ou sem orelhas, incluindo requintes da
encadernação em capa dura, tais como: seixas, debruns,
cabeceado etc. Termo alternativo: capa integral.
Capa fora <casing-in> - Sistema de produção de livros
no qual a capa e o miolo são feitos separadamente, em
máquinas independentes, e somente depois de prontos
são unidos. Termos alternativos: capa separada; capa
solta.
Capa integral - Ver: capa flexível <integral cover>.
Capa interna - Ver: Contracapa <inside cover>.
Capa-miolo <self-cover> - Capa impressa no mesmo
papel utilizado no miolo de um livro, geralmente quando
se trata de livretos e panfletos de baixo custo. Termos
alternativos: autocapa; capa inclusa.
Capa mole <softcover> - {a} Capa de um livro ou de uma
revista impressa em papel flexível, geralmente de grama-
tura superior ao papel do miolo, presa por meio de gram-
pos ou adesivo. Termo alternativo: capa flexível <flexible
cover>. {b} Encadernação na qual o miolo de um livro ou
de uma revista é encapado com papel flexível. Termos
alternativos: <paperback>; <paperbound>. Ver também:
Capa dura <hardcover>; Livro de capa mole <paperback>.
Capa normal <flush cover> - Capa flexível, sem orelha,
refilada no mesmo tamanho do miolo de um livro. Termos
alternativos: capa rente; <cut-flush binding>; <trimmed
flush>.
Capa pré-impressa <preprinted cover> - Tecido ou
papel impresso com uma ou mais cores antes de ser
colado ao cartão das pastas da capa dura de um livro.
Capa projetada <overhang cover> - Capa de um livro
que apresenta dimensões maiores do que o miolo nos
três lados abertos, projetando-se além das bordas refiladas
do miolo. Termo alternativo: <overlap cover>.
Capa rente <flush cover> - Capa de livro cortada no
mesmo tamanho do miolo. Termos alternativos: capa
normal; <cut-flush binding>; <trimmed flush>.
Capa rígida <solid case> - {a} Capa de livro feita de
diversas folhas de cartão contracoladas. {b} O mesmo
que capa dura. Ver também: Capa dura <hardcover>.
Capa semi-oculta <semi-concealed cover> - Termo
empregado na encadernação mecânica para designar
294
uma única peça de material que é vincada, perfurada e
combinada com a capa para formar uma lombada fechada.
Capa separada - Ver: Capa fora <casing in>.
Capa solta - Ver: Capa fora <casing in>.
Carcela <bookbinder’s tape> - {a} Tira de papel ou
tecido usada na encadernação de álbuns ou livros, para
aumentar a espessura da lombada, ou para prender ilus-
trações fora do texto. {b} Tira estreita de papel ou de
tecido, com a qual se prendem, num livro, as estampas
ou mapas impressos separadamente, colando-os pelas
extremidades. Termo alternativo: <tape>.
Cartapácio - [1] <big and old book> - Livro grande e
antigo. Termos alternativos: alfarrábio <a old book>;
calhamaço. Ver também: Livrório <valueless old book>.
[2] <file of old newspapers> - Coleção de jornais ou
manuscritos em forma de livro.
Cartonado <bound in boards> - Livro encadernado com
pastas de papelão revestidas de papel impresso.
Cartonagem - [1] <boarding> - Processo de fabricação
de objetos de cartão, tais como: caixas, pastas etc. [2]
<bookbinding> - Sistema de acabamento de livros re-
vestidos com uma capa dura colada à lombada. [3] <ma-
nufacturer of paper boxes> - Termo genérico que designa
as empresas gráficas especializadas na produção de
embalagens de cartão.
Cartonar <to bind in boards> - Fazer o acabamento de
um livro encerrando-o numa capa dura formada por
retângulos de cartão colados às pastas e à lombada.
Cartucho <paper box> - {a} Caixa de cartão corte-
vincada, contendo abas para fechamento na tampa e no
fundo, confeccionada em diversos estilos, formatos e
tamanhos. {b} Embalagem feita de uma só peça de
cartão ou cartolina impressa, corte-vincada, colada ou
encaixada, geralmente empregada para embalar medi-
camentos, cosméticos, produtos de higiene e limpeza e
outros. Termos alternativos: <boxboard>; <cardboard
tube>; <folding box>; <folding carton>; <folding paper
box>.
Castelo <prefolder> - Parte da dobradeira de uma im-
pressora rotativa, localizada antes do funil, dotada de
facas circulares que dividem a bobina em tiras, e barras
angulares que tombam e combinam as tiras conforme a
ordem de paginação dos cadernos.
Cavalete <saddle> - Sela de uma grampeadeira onde os
cadernos e a capa de uma revista ou brochura são cole-
cionados. Termo alternativo: sela.
Cego <blind> - Termo empregado na encadernação para
designar um desenho ou um título estampado na capa ou
na lombada de um livro apenas com anilina, sem im-
pressão com tinta ou aplicação de laminado. Ver também:
Estampa cega <blind stamp>.
Celofane <cellophane> - Filme de nitrocelulose trans-
parente, semelhante ao papel, impermeável, empregado
no processo de plastificação como agente de alisamento
do polietileno, nos processos flexográfico e rotogravura
como suporte de impressão de embalagens flexíveis, em
janelas de envelopes, em embalagens etc. Termo alter-
nativo: papel celofane <cellophane paper>. Ver também:
Pergaminho vegetal <vegetable parchment>.
Celofane para estampagem a quente <cellophane
for hotstamping> - Folha metalizada ou pigmentada usa-
da na estampagem de textos ou desenhos em capas de
livros.
Cercar <to edge> - Decorar as bordas da capa dura de
um livro com cercaduras de ouro.
Chapa <plate> - Molde utilizado para fazer a douração
de capas de livros encadernados numa prensa de dou-
ração.
Chapa de corte-e-vinco <steel-rule die> - Chapa tipo-
gráfica montada com fios de corte conjugados com fios
de vinco, empregada no acabamento de cartuchos e
rótulos de formato especial. Ver também: Faca de corte-
e-vinco <steel-rule die>.
Chapa de gofragem <embossing plate> - Placa gravada
contra a qual o papel é pressionado, a fim de formar uma
textura em relevo no processo de gofragem. Ver também:
Gofragem <embossing>.
Charneira <hinge> - {a} Tira de tecido, papel, couro etc.,
colada à lombada de um livro grampeado lateralmente,
estendendo-se até a canaleta, a fim de esconder os
grampos e permitir a articulação das capas. {b} Tira de
pano ou de couro que se põe ao longo do encaixe de um
livro, a fim de formar a guarda-espelho. Termo alternativo:
espelho.
Chupeta <suction cup> - Ventosa da barra de sucção do
sistema de alimentação de uma impressora ofsete plana
ou de uma dobradeira de bolsa cuja função é separar a
primeira folha da pilha de papel e fazê-la avançar em dire-
ção à mesa de margeação. Termo alternativo: <sucker>;
<suction feed>. Ver também: Barra de sucção <suction
bar>.
Chupetas de avanço <forwarding suckers> - Succio-
nadores do dispositivo de alimentação de uma impressora
ofsete ou máquina de acabamento que promove o avanço
das folhas em direção à mesa de margeação.
Cilindro de corte <cutting cylinder> - Cilindro da dobra-
deira de uma impressora rotativa que mantém a tira de
papel esticada, por meio de um conjunto de agulhas que
perfuram a borda do papel, e executa o corte na outra
extremidade da tira. Termos alternativos: <knife cylinder>;
<male cutting cylinder>.
O cilindro de corte da dobradeira tem diâmetro pro-
porcional ao comprimento da tira de papel que irá formar
cada caderno dobrado.
Cilindro de estampagem - Ver: Cilindro de gofragem
<embossing cylinder>.
Cilindro de gofragem <embossing cylinder> - Cilindro
metálico gravado química ou mecanicamente, utilizado
para produzir um efeito tridimensional no papel por pro-
cessos de estampagem realizados durante a fabricação
do papel ou em prensas de gofragem. Termos alternativos:
cilindro de estampagem; cilindro de relevo seco; cilindro
gofrador. Ver também: Prensa de gofrar <embosser>.
Cilindro de relevo seco - Ver: Cilindro de gofragem
<embossing cylinder>.
Cilindro gofrador - Ver: Cilindro de gofragem
<embossing cylinder>; Prensa de gofrar <embosser>.
Cinta <baling band> - Fita de plástico ou de metal utili-
zada para enfardar aparas ou estrados de papel. Termos
alternativos: <metal band>; <strap>.
Cintamento - [1] <banding> - Amarração dos estrados
de papel com cintas metálicas. [2] <belting> - Operação
de acabamento que consiste em amarrar os estrados de
papel, revistas, jornais etc., com fitas de material plástico
ou metálico, a fim de acondicioná-los para transporte.
Cisalha - [1] <flong cutter> - Guilhotina empregada para
cortar matrizes de papelão. [2] <nibbling shear> - Tesoura
usada para cortar papelão para encadernação. Termos
alternativos: <nibbling shears>; <shearing machine>;
tesourão <scissors>. [3] <plate scissor> - Tesourão de
encadernação.
Cobertura - [1] <coating> - {a} Filme contínuo de mate-
rial transparente aplicado a um suporte, a fim de proteger
e aumentar o brilho do produto. {b} Processo de aplicação
de ceras, adesivos, vernizes ou outros materiais sobre
um suporte, durante o processo de conversão. {c} Camada
à base de substâncias minerais aplicada à superfície do
papel ou do cartão. Termo alternativo: revestimento. [2]
<covering> - {a} Material usado no revestimento da capa
de um livro. {b} Operação de encadernação de um livro.
Ver também: Encapamento <covering>.
Código de barras <bar code> - {a} Código impresso
constituído de linhas paralelas de espessura variável
contendo informações (identificação do produto, preço
etc.) que podem ser lidas por um scanner eletrônico. {b}
Sistema binário de codificação baseado em séries numé-
ricas e barras de espessura e posição variáveis, que
295
podem ser lidas por equipamentos de reconhecimento
óptico de caracteres (OCR). {c} Mensagem contendo
uma informação codificada nas larguras e espaços entre
as barras impressas, seguindo um determinado padrão,
onde os espaços brancos representam os zeros e as
barras os uns de um sistema de código binário, de modo
a poder ser processado por um computador. Termo
alternativo: código universal de produto <universal product
code>. Ver também: Caractere óptico <optical character>.
 O código de barras pode ser usado para o rastreamento
de trabalhos em produção e para a identificação de em-
balagens.
Cola - [1] <glue> - {a} Substância ou preparação capaz
de produzir aderência durável entre duas superfícies. {b}
Composto animal derivado de peles, cascos, chifres e
ossos, combinado com produtos químicos, empregado
em processos de encadernação. Ver também: Adesivo
<adhesive>. [2] <size> - {a} Material adicionado à pasta
de papel (resina, alúme) ou aplicado à superfície do papel
(amido, alginato etc.) cuja finalidade é reduzir a absorção
de tinta e de água. Termo alternativo: goma. {b} Preparado
líquido de albumina usado no processo de douração para
melhorar a aderência do ouro ao corte dos livros. {c}
Composto ácido empregado para melhorar a aderência
do ouro à capa de um livro no processo de estampagem.
Cola de encadernação <casing-in paste> - Adesivo
utilizado para colar o bloco do livro em sua capa.
Coladeira - [1] <envelope pattern gluer> - Acessório
acoplado à dobradeira de uma impressora rotativa cuja
função é aplicar um adesivo ao papel. [2] <glue-off
machine> - Dispositivo de uma linha de encadernação
que aplica adesivo à lombada de um livro ou revista, antes
da fixação da capa. [3] <gluer> - Dispositivo acoplado a
uma dobradeira que aplica adesivo ao suporte. [4] <glu-
ing machine> - Aparelho que aplica cola à lombada de
livros e revistas encadernados com lombada quadrada.
Termo alternativo: colador. [5] <paster> - {a} Dispositivo
aplicador de adesivo. {b} Dispositivo empregado para
aplicar uma fina linha de cola em um ou ambos os lados
de uma folha ou tira de papel, a fim de produzir folhetos
acabados diretamente numa dobradeira, sem o uso de
grampos; a cola é aplicada por um bico estacionário
conforme o papel passa sob ele. [6] <remoistenable
pattern gluer> - Acessório de certas impressoras rotativas
cuja função é aplicar adesivos, fragrâncias e outros
materiais ao produto impresso a partir de clichês em alto-
relevo montados num cilindro.
Coladeira de caixas <folding box gluer> - Equipamento
de acabamento que faz a colagem das abas de caixas
de cartão.
Cola de talonagem <padding glue> - Adesivo flexível
utilizado na confecção de blocos de papel. Ver também:
296
Talonagem <padding>.
Colador - Ver: Coladeira <gluing machine>.
Cola fria <cold glue> - Tipo de adesivo à base de acetato
de polivinila e plastificantes, que forma um filme flexível,
usado na encadernação de livros e revistas de lombada
quadrada (sem costura).
Colagem - [1] <gluing> - Processo de juntar ou colar
duas superfícies com adesivo. [2] <gluing off> - {a} Está-
gio da encadernação, após a costura, prensagem e refile
trilateral, mas anterior ao arredondamento e fixação da
lombada de um livro de capa dura, cujo propósito é
causar a penetração do adesivo entre os cadernos, a fim
de aumentar a resistência da costura. {b} Processo de
aplicação de uma camada de adesivo à lombada de um
livro a ser encadernado. Termo alternativo: <back gluing>.
[3] <sizing> - Emprego de adesivo no processo de apli-
cação de ouro folhado ou de cores às capas de livros.
Colagem a frio <cold gluing> - Processo de colagem
que emprega adesivo frio, tal como PVA, para prender as
folhas de um livro ou revista fresada na lombada.
Colagem de caixas de papelão <box gluing> -
Operação de acabamento que consiste em colar as abas
de uma caixa de cartão.
Colagem de encarte - [1] <tipping in> - Processo de
colagem de encarte dentro de uma folha impressa em
separado. [2] <tipping on> - Processo de colagem de en-
carte sobre uma folha impressa em separado.
Colagem de janela em envelope <envelope window
gluing> - Operação de acabamento que consiste em
colar um retângulo de celofane ou plástico translúcido na
parte interna do recorte aberto na frente de um envelope.
Colagem do corte <edge gluing> - Processo de apli-
cação de adesivo na borda refilada correspondente à
lombada dos cadernos de um livro ou revista.
Colagem lateral - [1] <edge gluing> - Processo de
aplicação de uma faixa de adesivo nas laterais do livro,
próximo da lombada, durante a encadernação. Termo
alternativo: subida de cola. [2] <side gluing> - Processo
de aplicação de cola aos cadernos externos de um livro,
a fim de prender a capa.
Cola local <spot glue> - Material adesivo aplicado ao
encarte, a fim de garantir que as suas dobras não abram
durante o processo de encadernação. Os pontos de cola
são refilados ao final do processo de acabamento de
modo a permitir abrir o encarte no produto acabado. Ver
também: Encarte <gatefold>.
Colar por pontos <to spot glue> - Aplicar adesivo ao
longo da linha de dobra de uma bobina de papel, numa
impressora rotativa, na impressão de encartes, revistas,
catálogos, brochuras etc.
Colecionamento <collecting> - Ver: Alceamento
<gathering>.
Colecionamento e alceamento <collating and gather-
ing> - Operações executadas antes da encadernação
que consistem em ordenar as folhas impressas: o cole-
cionamento consiste em ordenar as folhas individuais
em conjuntos, como nas fotocopiadoras; o alceamento
consiste em organizar os cadernos em blocos, em má-
quinas alceadeiras dotadas de gavetas (até 32), inser-
tadeiras (encartadeiras) e outros acessórios.
Colecionar - [1] <to assemble> - Reunir as folhas ou os
cadernos individuais de uma revista ou de um livro, a fim
de formar um conjunto completo, na seqüência e alinha-
mento corretos, antes de proceder à encadernação. [2]
<to collect> - Reunir um conjunto de folhas soltas ou de
cadernos dobrados, na seqüência e alinhamento corretos,
a fim de prepará-los para a encadernação. [3] <to gather>
- Reunir um conjunto seqüencial de cadernos para formar
um livro completo. Termo alternativo: <to collate>. Ver
também: Alcear <to gather>.
Coleiro - [1] <glue pot> - Recipiente de uma máquina
encadernadora que aquece o adesivo que será aplicado
à lombada de livros e revistas. Termo alternativo: depósito
de cola. [2] <paster> - Dispositivo acoplado a uma linha
de encadernação de livros e revistas em lombada qua-
drada no qual o adesivo é aquecido, acima do ponto de
fusão, e aplicado à lombada do miolo, a fim de prender
a capa. Ver também: Encadernação sem costura <perfect
binding>.
Coletor de aparas <chip box> - Caixa ou gaiola metálica,
colocada ao lado da guilhotina linear ou trilateral, onde se
depositam as aparas de refilo do papel em branco ou dos
produtos encadernados.
Colocação da sobrecapa <jacketing> - Processo de
acabamento que consiste em envolver a capa dura de um
livro com uma sobrecapa.
Colocação de ilhó <eyeletting> - Processo que consiste
em reforçar os furos feitos em folhas, calendários, pas-
tas, etiquetas etc., com pequenos anéis, para evitar que
rasguem. Ver também: Ilhó <eyelet hole>.
Colocação de índice <tabbing> - Processo de acaba-
mento que consiste em aplicar os índices de dedo nas
páginas de um livro. Ver também: Indexação <indexing>.
Colocar sobrecapa <to wrap> - Operação de
acabamento que consiste em revestir a capa dura de um
livro com uma sobrecapa.
Colofão - Ver: Cólofon <colophon>.
Cólofon <colophon> - {a} Conjunto de informações im-
pressas no frontispício ou no final de um livro, indicando
o título da obra, o nome do autor, o nome da editora, a
data e o local da publicação, e outras informações. {b}
Marca do editor impressa na capa ou na página de rosto
de um livro. {c} Informações listadas no final de um livro,
indicando o tipo de papel utilizado na impressão, a fa-
mília de tipos usada na obra, o método de impressão e
de produção das ilustrações etc. Termos alternativos:
colofão; <imprint>; <imprint colophon>.
Compensar <to shingle> - Deslocar as páginas centrais
de um caderno, durante o processo de montagem final,
de modo a deixá-las mais próximas da calha do que o
indicado pelas marcas de refilo, a fim de corrigir o des-
locamento que as páginas centrais de um caderno es-
pesso (96 páginas ou mais) sofre, ao ser dobrado, devido
ao empuxo exercido pela lombada do caderno. Ver tam-
bém: Empuxo <creep>.
Concavidade <dishing> - Condição na qual uma pilha
de papel apresenta as bordas mais altas do que o centro.
Condicionamento do papel <paper conditioning> -
Operação que consiste em ambientar o papel até que
este atinja a condição de equilíbrio de temperatura e
umidade relativa com o ar do ambiente onde será pro-
cessado. Termos alternativos: <conditioning of board>;
<conditioning of paper>.
Condicionamento do papel à umidade <paper humi-
dity conditioning> - Processo que consiste em ambientar
o papel, a fim de equilibrar o ser conteúdo de umidade
com a umidade atmosférica.
Contador de folhas <sheet counter> - Equipamento
que faz a contagem de uma pilha de folhas, inserindo
pequenas tiras de papel a cada quantidade pré-deter-
minada. Termos alternativos: <paper counter>; <sheet
counting machine>.
Contador-empilhador <counter-stacker> - Equipa-
mento de acabamento dotado de um mecanismo que
coleciona e empilha cadernos, jornais, livros, revistas
etc., em quantidades predeterminadas.
Contêiner - [1] <container> - Caixa de papelão usada no
transporte coletivo de mercadorias, em oposição ao
cartucho para embalagem individual. Termos alternativos:
<case>; <fiber container>. [2] <shipping container> -
Caixa de cartão corrugado ou papelão rígido, usada no
transporte de mercadorias.
Contracapa <inside cover> - Lado interno da capa de
um livro, revista etc., também referido como segunda
capa (primeira contracapa) e terceira capa (segunda
contracapa). Termo alternativo: capa interna.
297
Contracolagem <pasting> - Operação em que uma fo-
lha de papel, cartão ou outro material é colada a outra
folha, com adesivo apropriado, em toda a sua superfície.
Contracolar <to paste> - Termo empregado pelos
encadernadores para designar a operação de colar a
contraguarda à guarda de um livro.
Contrafaca - [1] <bed knife> - Ferramenta de corte
estacionária localizada na estrutura de uma folhadeira.
[2] <female die> - Peça localizada no cilindro da segunda
dobra da dobradeira de uma impressora rotativa, cuja
função é servir de apoio para a faca de corte. Termo alter-
nativo: <female cutting iron>.
Contraguarda <flyleaf> - {a} Guarda colada à folha
externa da guarda branca de um livro. {b} Guarda solta.
Contramatriz - Ver: Contramolde <female die>.
Contramolde <female die> - Superfície contendo uma
reprodução invertida da gravura de um cilindro de gofragem
ou de uma matriz em relevo, cuja função é forçar o papel
ou a cartolina a ser estampada nas cavidades do molde
no momento da impressão.
Contraparte <counter-die> - Ferramenta sobre a qual
se apoia a folha de cartão ou papel a ser corte-vincada,
e que contém os elementos complementares ao processo,
tais como: canaletas, contracunhos etc.
Corda <string> - Barbante que se prende com a costura,
dentro das serrotagens, e cujas pontas são enfiadas ou
coladas nas pastas do livro. Ver também: Nervo <rib>.
Corpo - [1] <body> - Bloco de folhas ou cadernos que
compõem o miolo de um livro, excluindo as guardas e a
capa. Termo alternativo: miolo. [2] <bulk> - {a} Espessura
de uma resma de papel contendo um número exato de
folhas, medida sob uma pressão especificada. Ver tam-
bém: Número de corpo <bulking number>. {b} Relação
entre a gramatura e a espessura de um papel de im-
pressão; quanto maior a espessura para uma mesma
gramatura, maior o corpo do papel. Termos alternativos:
<caliper>; <hand>. Ver também: Índice de corpo <bulk-
ing index>. {c} Volume específico aparente de uma folha
de papel numa pilha, sob pressão especificada>. Termo
alternativo: <bulking thickness>.
[2] o corpo é importante quando se trata de papéis para
impressão de livros; o número de corpo é avaliado
segundo a norma TAPPI T500, simulando a compressão
que um livro sofre durante a encadernação, e expressa
o número de páginas por polegada (ppi) quando
multiplicado por 2; o índice de corpo é usado para com-
parar papéis de mesma gramatura, e corresponde à
relação da espessura dividida pela gramatura de uma
folha de papel. O corpo do papel depende de uma série
de variáveis do processo de fabricação, incluindo a refi-
298
nação, a pressão úmida, a calandragem e a relação entre
o conteúdo de fibras e cargas.
Corpo do livro - [1] <body> - O mesmo que miolo. Ver
também: Corpo <body>; Miolo <body>. [2] <book bulk>
- Espessura de um certo número de folhas de papel de
impressão, pressionadas com uma pressão de 2,46 kg/
cm2 (35 lb/in2). [3] <smashed bulk> - Termo que indica
o número de folhas contidas numa unidade de espessura
de um livro encadernado, medida sob pressão. Ver tam-
bém: Número de corpo <bulking number>.
Corpo prensado <smashed bulk> - Espessura de um
certo número de folhas de papel sob pressão, importante
na determinação da lombada de livros.
Correia de transporte <conveyor belt> - O mesmo que
esteira transportadora. Ver também: Esteira trans-
portadora <belt conveyor>.
Corrugadeira - Ver: Onduladeira <corrugating
machine>.
Corrugado - [1] <corrugated> - Ver: Papelão ondulado
<corrugated paper>. [2] <corrugating medium> - Termo
genérico que designa os cartões utilizados para conversão
em corrugados do miolo das pranchas de papelão ondu-
lado. Termos alternativos: <corrugating material>; <flutt-
ing>; <fluting medium>.
Corrugado de parede simples <single-wall corrugated>
- Folha de papelão ondulado colada entre duas folhas
planas de reforço.
Corrugado de parede tripla <triple-wall corrugated> -
Conjunto constituído de três folhas de papelão ondulado
intercaladas e coladas a quatro folhas planas de reforço.
Corrugado kraft <kraft corrugating medium> - Corrugado
fabricado com 75% ou mais de pasta kraft virgem.
Corrugar <to corrugate> - Fazer a ondulação do papel
que constitui a folha do centro de uma prancha de pape-
lão corrugado.
Cortadeira <cutter> - {a} Máquina de cortar papel. Ter-
mos alternativos: <dead-bed cutter>; folhadeira <roll
sheeter>. {b} Lâmina rotatória ou reciprocante utilizada
para converter uma bobina de papel em folhas. Ver tam-
bém: Guilhotina <guillotine cutter>.
Cortadeira de dupla faca <double fly knife cutter> -
Folhadeira dotada de duas facas sincronizadas que
convertem as bobinas em folhas, produzindo cortes mais
uniformes do que as facas simples.
Cortadeira de fólio <folio cutter> - Tipo de guilhotina
designada para cortar papel no formato fólio (81/2 x 11"),
ou o dobro do papel cortado (17 x 22").
Cortadeira de precisão <precision cutter> - Máquina
que corta bobinas de papel em folhas de dimensões
precisas, com variações no intervalo de ± 1/64" a ± 1/8",
dispensando a necessidade de pré-refilo.
Cortadeira-rebobinadeira <slitter-rewinder> - Equipa-
mento dotado de facas circulares que dividem a bobina-
mãe em bobinas menores, após a fabricação do papel.
Cortadeira rotatória <rotary cutter> - Equipamento
dotado de facas rotatórias ajustáveis utilizado para cortar
bobinas de papel em folhas. Termos alternativos: <double
rotary cutter>; <single rotary cutter>.
Cortador - [1] <cutter> - Operador de máquina de corte.
[2] <slitter> - Dispositivo que corta uma bobina de papel
no sentido longitudinal, tal como: faca circular <shear
slitter>; faca linear <razor blade slitter>; jato d’água
<water jet slitter>; faca a laser <laser slitter>.
Cortar - [1] <to crop> - Refilar as bordas de um caderno.
[2] <to cut> - Refilar as bordas de um livro durante o
processo de encadernação.
Corte - [1] <cut> - {a} Operação de acabamento de
produtos impressos. {e} Superfície formada pela espes-
sura dos cadernos de um livro brochado ou encadernado.
{c} Cada uma das faces refiladas de um livro. Ver tam-
bém: Cortes <edges>; Refilo <trim>. {d} Processo de
divisão do papel ou cartão em folhas menores. [5] <cutt-
ing> - Operação de acabamento que consiste em abrir as
páginas dos cadernos. [3] <slitting> - Operação que
consiste em dividir uma bobina de papel em tiras, na
direção das fibras, usando facas circulares.
Corte colorido - [1] <colored edges> - Bordas de um
livro coloridas com o emprego de aerógrafo. [2] <stained
edges> - Decoração feita no corte de livros encadernados
com corantes coloridos.
Corte da abertura <front edge> - Corte de um livro,
oposto à lombada. Termos alternativos: corte da frente;
corte lateral; dianteira; frente <front>.
Corte da cabeça <head edge> - Corte da parte superior
de um livro. Termos alternativos: corte superior <top
edge>; <head cut>. Ver também: Corte do pé <foot
edge>.
Corte da dobradeira <folder cut> - Corte da tira de
papel realizado pela faca do cilindro de corte da dobradeira
combinada de uma impressora rotativa.
Corte da frente - Ver: Corte da abertura <front edge>.
Corte de acabamento <finish cut> - Operação de aca-
bamento que consiste em refilar livros, revistas, folhetos
etc., antes da encadernação.
Corte de cutelo <chop cut> - Método de corte do papel
em folhas usando uma faca reciprocante.
Corte de índice de dedo <thumb holes> - Recorte feito
na margem das folhas, na borda frontal do miolo de livros,
geralmente bíblias e dicionários, para facilitar a consulta.
Corte de papel <paper cutting> - Operação de divisão
de uma folha de papel em dois ou mais pedaços.
Corte de precisão <precision sheeting> - Método de
corte de bobinas de papel em folhas individuais empre-
gando equipamentos dotados de recursos de controle de
formato, dispensando a necessidade de refilo antes da
impressão.
Corte do caderno <signature cutoff> - Ponto onde as
tiras impressas passam pelo cilindro de corte da dobra-
deira de uma impressora rotativa e são cortadas em
cadernos individuais; o ponto de corte deve estar sin-
cronizado com as unidades de impressão. Termo alter-
nativo:<folder cutoff>.
Corte do pé <foot edge> - Corte da borda inferior de um
livro. Termo alternativo: corte inferior.
Corte dourado <gilt edge> - Bordas de um livro decoradas
com revestimento dourado. Termo alternativo: <stained
edge>.
Corte e refilo <cutting and trimming> - Operações
associadas aos processos de impressão e acabamento
que consistem em reduzir o formato das folhas de papel,
brancas ou impressas, para o tamanho desejado, acertar
o esquadro, separar páginas agrupadas, remover as mar-
gens de refilo etc., executadas em guilhotinas lineares
ou trilaterais.
O termo corte <cutting> refere-se à separação das
páginas que foram impressas juntas, enquanto refilo
<trimming> é empregado para referir-se à remoção das
áreas excedentes da folha, onde se encontram as cru-
zes de registro, as escalas de controle, as marcas de
dobra etc.; o corte do papel pode ser executado em
qualquer etapa dos processos de impressão e acaba-
mento; o papel branco é refilado antes da impressão para
acertar o esquadro ou o formato das folhas, ou após a
impressão para separar as múltiplas unidades impressas
numa mesma folha, ou para acertar o formato da folha em
função do formato da máquina de acabamento; a maioria
das operações de corte e refilo é realizada em guilhotinas
lineares.
Corte-e-vinco - [1] <die cut> - Processo no qual o papel
ou cartão é cortado em formatos específicos, empregando
facas de aço, utilizado no corte de rótulos, etiquetas,
cartuchos e outros formatos especiais de produtos
impressos. [2] <die-cutting> - Operação de acabamento
299
que consiste em cortar e vincar um material impresso,
geralmente cartão, em formatos específicos, empregando
facas de aço afiadas e moldes de filetes cortantes
incrustados numa placa de madeira, que constitui a faca
de corte-e-vinco de uma prensa especial. Termos alter-
nativos: <die cutting>; <die-cutting>; <die sinking>.
Corte inferior - Ver: Corte do pé <foot edge>.
Corte irregular - [1] <rough cut> - Diz-se de um livro
intencionalmente não-refilado e que, portanto, apresenta
as bordas desalinhadas, a fim de simular a dobra ma-
nual. [2] <rough front and foot> - Estilo de refilo de livros
que consiste em deixar os cortes da frente e do pé
irregulares.
Corte liso <plain edge> - Borda de um livro cortada uni-
formemente e sem qualquer decoração com tinta, padrão
ou granulação.
Cortes <edges> - Cada uma das extremidades refiladas
de um livro que, após a costura e o refilo, pode ser tratada
de diferentes maneiras: com rebarba <deckle>, dourado
<full gilt>, dourado na cabeça <gilt top>, marmoreado
<marbled>, liso <plain>, irregular <rough>, plano <smo-
oth>, salpicado <sprinkled>, colorido <stained> ou não-
refilado <uncut size>.
Corte salpicado <sprinkled edge> - Processo de deco-
ração de livros que consiste em aspergir o corte com
tintas coloridas, empregando uma esponja, para produzir
uma textura irregular.
Cortes de índice de dedo <index thumb cuts> - Cortes
semicirculares graduados feitos na borda frontal de um
livro, a fim de proporcionar um meio rápido de abri-lo na
seção desejada.
Corte superior <top edge> - Ver: corte da cabeça <head
edge>.
Corte-vincado - [1] <cut scored> - Método de dobragem
de papelão que consiste em cortar apenas a sua camada
superficial, de modo que a dobra coincida e fique bem
definida, empregado para dobrar caixas de papelão. [2]
<diecut> - Cartão ou papel impresso, cortado e vincado
utilizando moldes de padrões específicos, em prensas
especiais.
Corte-vincagem <diecutting> - Processo de acaba-
mento que consiste em cortar e vincar as folhas impressas,
geralmente cartão, em formatos específicos, em prensas
especialmente projetadas para esse fim. Termo alternativo:
<cutting-and-creasing>.
Costura - [1] <seam> - Porção do corpo de um saco de
papel que é empastada e fica sobreposta. [2] <sewing>
- Operação de encadernação que consiste em prender
300
os cadernos alceados de um livro com linha através da
dobra da lombada.
Costura com arame <saddle wiring> - Método de enca-
dernação no qual os cadernos são costurados com fios
metálicos através da dobra da lombada <saddle-stitching>
ou através da lateral <side-stitching>. Termos alternativos:
<wire stitch>; <wire stitching>. Ver também: Grampo em
sela <saddle stitch>.
Costura com linha <thread stitch> - Método de enca-
dernação no qual os cadernos são costurados com fios
de algodão ou sintético através da dobra da lombada.
Termo alternativo: <thread sewing>.
Costura de cola <two shot sewing> - Processo de
encadernação com adesivo <burst> ou <slot> no qual os
furos dos cadernos, por onde penetra o adesivo que
assegura a selabilidade, são realizados na própria im-
pressora, por meio de dispositivos especiais instalados
na dobradeira. Ver também: Encadernação com adesivo
<burst binding>; <notch binding>; <slot binding>.
Costuradeira <sewing machine> - Equipamento que faz
a encadernação de livros costurados com linha através
da lombada dos cadernos. Termo alternativo: <stitching
thread machine>. Ver também: Máquina de costura
<sewing machine>.
Costurador - [1] <running board> - O mesmo que estri-
bilhas. [2] <stitcher> - {a} Profissional especializado na
operação de máquinas de costura. {b} Dispositivo manual
utilizado para encadernar livros.Ver também: Máquina
de costura <sewing machine>.
Costura em sela <saddle-sewing> - Método de
encadernação de folhas múltiplas no qual os cadernos
são costurados com linha em vez de arame através da
dobra da lombada, numa costuradeira de sela. Termo
alternativo: <saddle-sewn>.
Costura francesa <French stitch> - Método de enca-
dernação de livreto pré-costurado em forma de revista
grampeada em sela.
Costura frouxa <loose stitch> - Defeito de encadernação
caracterizado por apresentar a costura dos cadernos
pouco apertada, comprometendo a estrutura do livro.
Termo alternativo: costura solta. Ver também: Costura
repuxada <tight stitch>.
Costura lateral <side sewing> - Método de encadernação
de livros no qual os cadernos alceados são costurados
lateralmente, formando uma unidade compacta em vez
de seções individuais, constituindo um volume que não
permanece plano quando aberto. Termo alternativo: cos-
tura singer <singer sewing>.
Costura McCain <McCain sewing> - Método de enca-
dernação de livros no qual os cadernos são costurados
lateralmente ao longo da lombada.
Costurar <to sew> - Reunir os cadernos de um livro com
arame ou linha através da dobra ou da lateral da lombada.
Costura repuxada <tight stitch> - Defeito de encader-
nação caracterizado por apresentar a costura dos cader-
nos muito apertada, deformando a estrutura do livro. Ver
também: Costura frouxa <loose stitch>.
Costura singer <singer sewing> - Método de encader-
nação de livros que consiste em prender os cadernos
com linha, através da lateral, juntando-os num único
bloco; o livro não se mantém plano quando aberto. Termo
alternativo: costura lateral <side sewing>.
Costura Smyth <Smyth sewing> - Método de encader-
nação de livros que consiste em prender os cadernos
com linha, através da dobra da lombada, juntando-os
num único bloco, de modo a permitir manter o livro plano
quando aberto.
Costura solta - Ver: Costura frouxa <loose stitch>.
Couro - [1] <leather> - Pele animal empregada na
encadernação de edições de luxo. [2] <skiver> - Perga-
minho ou pele fina de carneiro usada na encadernação.
Couro artificial <artificial leather> - Tecido revestido
com material celulósico estampado com motivos que
imitam o couro, utilizado no revestimento de capas de
livros encadernados luxuosamente. Termo alternativo:
<imitation leather>. Ver também: Imitação de couro
<leatherette>.
Couro cru <hide> - Pele animal empregada nas enca-
dernações de luxo.
Couro da Moscóvia - Ver: Couro da Rússia <Russia
leather>.
Couro da Rússia <Russia leather> - Couro preparado
com pele de vitela, estampado com desenhos losângicos,
usado em encadernações de luxo. Termo alternativo:
couro da Moscóvia.
Couro gravado <embossed leather> - Pele decorada
com motivos ornamentais empregada no revestimento
de encadernações de luxo.
Crã - Ver: Risca <nick>.
Crown octavo - Formato de livro (5 x 71") não refilado.
Termo alternativo: <crown 8vo>.
Crown quarto - Formato de livro (71 x 10") não refilado.
Termo alternativo: <crown 4to>.
Cunho - [1] <binder’s brass> - Peça de latão gravada em
alto-relevo com texto ou ornamento, usada para estampar
capas de livros. [2] <binder’s die> - {a} Peça de zinco,
magnésio, aço, latão etc., gravada em alto-relevo com
texto ou ornamento, usada para estampar capas de
livros. {b} Chapa de metal, com figuras ou dizeres enta-
lhados, utilizada na gofragem de papéis ou couro, e na
impressão em relevo. [3] <die> - Bloco metálico gravado
utilizado para prensar desenhos em capas de livros
encadernados. [4] <stamp> - Matriz ou bloco gravado em
alto ou baixo-relevo com letra, desenho etc., utilizado
para estampar ou imprimir. Termo alternativo: cunha do
impressor. {c} Desenho, caractere, palavra etc., impresso
ou estampado com matriz ou bloco. {d} Marca oficial
indicando genuinidade, validade etc., de uma obra.
Cutelo <chopper> - Lâmina reciprocante de certas
dobradeiras que força a folha ou o caderno contra dois
roletes de dobra. Termos alternativos: braço oscilante
<oscillating arm>; faca oscilante <oscillating blade>.
D
Dedeira <index thumb cuts> - Entalhe semi-circular do
índice de dedo de um livro. Ver também: Índice de dedo
<finger index>.
Degolado - Ver: Sangrado <bleed>.
Degoladura - [1] <bleed> - Página de livro ou revista
com o texto cortado (sangrado) devido ao acerto incorreto
da guilhotina, da faca trilateral ou da dobra do caderno.
Ver também: Sangrado <bleed>. [2] <cutoff> - Defeito
de impressão ou acabamento caracterizado pela
supressão total ou parcial de um texto ou ilustração
causado por falha na operação de refile.
Degolar <to bleed> - Refilar as páginas de uma publi-
cação, atingindo a área de mancha, ou por erro do ope-
rador da guilhotina ou devido ao empuxo das páginas
internas dos cadernos. Ver também: Empuxo <creep>.
Delaminação <delamination> - Desprendimento do
plástico aplicado à superfície de um suporte impresso
em processos de plastificação ou laminação. {c} Sepa-
ração parcial ou total das camadas de um laminado.
Depósito de cola <glue pot> - Recipiente de uma
máquina de encadernação que comporta o adesivo a ser
aplicado à lombada de livros e revistas. Termo alternativo:
coleiro.
Desencadernado <unbound> - Diz-se de um livro ou
outro produto impresso que não foi encadernado.
Desengolfamento <unjamming> - Operação de remo-
ção dos cadernos que embolaram na dobradeira de uma
301
impressora rotativa. Ver também: Engolfamento <jam>.
Desfolhador - Ver: Separador de folhas <sheet-separa-
tion unit>.
Desperdício - [1] <binder’s waste> - {a} Refugo de
produção previsto para permitir completar a tiragem de
acordo com a ordem de serviço. {b} Refugo da operação
de encadernação, incluindo o refilo. [2] <waste> - {a} Re-
fugo de acerto de impressoras e máquinas de acaba-
mento. {b} Quantidade de papel estimada para o acerto
do trabalho, previsível e inevitável, paga pelo cliente e
aceita como parte da produção, considerada no cálculo
da programação e da produtividade. Ver também: Estrago
<spoilage>.
Desperdício de acabamento - Ver: Desperdício
<binder’s waste>.
Desperdício de acerto <makeready waste> - Perda de
papel que ocorre no início de cada novo trabalho, resultante
do ajuste do equipamento.
Direção de fibra <grain direction> - Sentido de orientação
das fibras do papel, paralelo à direção de fabricação.
Termo alternativo: direção de máquina <machine direc-
tion>. Ver também: Direção contra-fibra <cross-direction>.
Na impressão, diz-se que o papel tem as fibras do lado
maior <grain-long> se a direção das fibras for paralela à
maior dimensão da folha; o papel é dito ter fibra curta
<grain-short> se estas forem paralelas à menor dimensão
da folha; na impressão ofsete plana, as folhas devem ser
alimentadas com o sentido de fibras paralelo aos cilindros
da impressora, a fim de evitar problemas incontroláveis
de fora-de-registro; na encadernação, a direção das fi-
bras das páginas dos cadernos e da capa deve ser para-
lela à lombada do livro, a fim de evitar a deformação do
produto e garantir que o livro permaneça plano quando
aberto.
Direção de fibra do papel - Ver: Sentido de fibra do
papel <paper grain direction>.
Disco de apoio <backup disk> - Disco de bronze que
prende a borda inferior de um livro enquanto a fresa rompe
a lombada, numa encadernadora.
Dobra - [1] <fold> - Vinco formado numa folha de papel
por processos manuais ou mecânicos. [2] <folding> -
Processo de transformação de uma folha impressa num
caderno. [3] <sheet room> - Seção de acabamento onde
é realizada a dobragem das folhas em cadernos.
Dobra-carta <letter fold> - Método de acabamento no
qual uma folha impressa recebe diversas dobras paralelas
na mesma direção, a fim de formar um produto cuja parte
interna é envolvida por duas ou mais dobras.
302
Dobra cruzada <crossfold> - Ver: Dobra de cutelo
<chopper fold>.
Dobra de bolso <pocket fold> - Diz-se de uma folha de
papel dobrada para ser inserida num envelope ou bolso.
Dobra de cutelo <chopper fold> - Dobra paralela às
fibras do papel, executada numa dobradeira acoplada a
uma impressora rotativa, formada quando um caderno
que recebeu a primeira dobra paralela caminha por um
plano horizontal, com a lombada voltada para a frente,
até passar sob uma lâmina reciprocante que o empurra
contra dois roletes recartilhados para completar a dobra.
Termos alternativos: dobra cruzada <cross-fold>; dobra
em ângulo reto <right-angle fold>; dobra um quarto
<quarter fold>. Ver também: Dobradeira de cutelo
<chopper folder>; Lâmina de dobra <tucker blade>.
Dobra de funil <former fold> - Dobra longitudinal à tira
de papel realizada no funil da dobradeira de uma impres-
sora rotativa. Termo alternativo: dobra de jornal <news-
paper fold>. Ver também: Funil <former>.
A dobra de funil é a primeira dobra que o papel recebe
antes de ser cortado; abaixo da mesa formadora de
dobra, existe um par de roletes que completam a dobra
do papel.
Dobradeira <folder> - {a} Máquina de acabamento dota-
da de facas e roletes que realizam a dobragem de folhas
impressas conforme as especificações do produto. Termo
alternativo: dobradeira de papel <paper folder>. {b} Sis-
tema acoplado a uma impressora rotativa que corta e
dobra a bobina impressa para produzir cadernos prontos
para a encadernação. Termo alternativo: <folding machi-
ne>.
Dobradeira colecionadora <collect folder> - Tipo de
dobradeira acoplada em-linha a uma impressora rotativa,
combinada com dobradeiras de morcete e de cutelo, que
corta o papel a cada meia revolução do cilindro da chapa
e coleciona dois cadernos a cada revolução.
Dobradeira combinada <combination folder> - {a} Má-
quina de acabamento, montada em-linha numa impres-
sora rotativa, que incorpora as características dos equipa-
mentos de corte e dobra, executando três diferentes
dobras: a do funil, a de morcete e a de cutelo, produzindo
cadernos prontos para a encadernação. {b} Máquina de
acabamento dotada de mecanismos das dobradeiras de
vinco e de cutelo. Abreviatura: (combi). Ver também:
Dobradeira <folder>.
Dobradeira de bolsa <buckle folder> - Máquina de
dobrar folhas, dotada de dois roletes paralelos que
impulsionam o papel a ser dobrado entre duas placas
metálicas; a borda da folha choca-se contra uma barra
transversal, produzindo uma ondulação na posição da
folha onde se deseja formar a dobra; um terceiro rolo,
trabalhando com um dos anteriores, completa a dobra a
partir daquela ondulação. Este tipo de dobradeira é mais
adequado para fazer dobras paralelas; entretanto, pode
também produzir dobras cruzadas acoplando-se outro
conjunto de dobra perpendicular ao primeiro, ou então
instalando-se um conjunto de dobra de cutelo; o número
de dobras será igual ao número de unidades acopladas,
uma vez que cada unidade produz apenas uma dobra.
Dobradeira de cutelo <chopper folder> - Conjunto con-
tíguo à dobradeira de uma impressora rotativa, dotado de
uma lâmina reciprocante e um par de roletes recartilhados,
cuja função é executar a dobra cruzada dos cadernos.
Termo alternativo: <chopper fold assembly>. Ver também:
Dobra de cutelo <chopper fold>; Dobradeira de faca
<knife folder>.
Dobradeira de duplo funil <double-former folder> -
Tipo de dobradeira de impressoras rotativas dotada de
dois funis, permitindo a impressão de dois produtos dife-
rentes numa única entrada de máquina, sem a necessida-
de de desintercalação. Termo alternativo: <form-and-
cutoff>.
Dobradeira de faca - [1] <jobber> - Tipo de dobradeira
configurada com quatro unidades de dobra e uma ou
duas seções de dobra paralela, permitindo produzir qua-
tro dobras cruzadas, duas dobras cruzadas e uma dobra
paralela à segunda, ou três dobras cruzadas e uma dobra
paralela à terceira. [2] <knife folder> - Equipamento
dotado de uma lâmina metálica e um conjunto de dispo-
sitivos margeadores que posicionam a folha a ser dobrada
sobre dois roletes localizados sob a lâmina; a lâmina
vinca e empurra a folha contra os dois roletes, que pro-
duzem a dobra. Termo alternativo: <right-angle folder>.
Ver também: Dobradeira de cutelo <chopper folder>.
Dobradeira de morcete <jaw folder> - Dobradeira aco-
plada em-linha à saída de uma impressora rotativa, cons-
tituída de três cilindros que executam uma ou duas do-
bras, paralelas ou em ângulo reto em relação ao sentido
do deslocamento da bobina. Termos alternativos: dobra-
deira paralela <parallel folder>; <tucker folder>. Ver tam-
bém: Dobra de morcete <jaw fold>; Morcete <jaw>.
Dobradeira de osso <bone folder> - Ferramenta manual
empregada para vincar e dobrar folhas impressas.
Dobradeira de papel <paper folder> - Ver: Dobradeira
<folder>.
Dobradeira de tiras <ribbon folder> - Dobradeira de
uma impressora rotativa ofsete que corta a bobina de
papel, no sentido longitudinal, em tiras de largura ade-
quada ao formato do produto; as tiras passam através de
um conjunto de barras angulares (diagonais) e são inter-
caladas e alinhadas antes de entrarem na seção de
dobra de morcete; as tiras são cortadas no sentido
transversal e saem da impressora sob forma de cadernos.
Termo alternativo: <angle-bar folder>. Ver também: Barra
angular <angle bar>.
 Alguns acessórios que executam a colagem, o vinco,
a serrilha, a grampeação etc., podem ser acoplados a
uma dobradeira de tiras, a fim de complementar as ope-
rações de acabamento.
Dobradeira de um-quarto de página <quarter page
folder> - Tipo de dobradeira que executa duas dobras
perpendiculares numa folha impressa, para produzir um
caderno de oito páginas. Termo alternativo: <second
length fold>.
Dobradeira de vinco <plow folder> - Dobradeira acoplada
a uma impressora rotativa, em lugar do funil, que produz
uma ou mais dobras longitudinais, ou divide a bobina em
tiras, dobrando-as individualmente. Termo alternativo:
<dobradeira arado>
Dobradeira paralela <parallel folder> - Ver: Dobradeira
de morcete <jaw folder>.
Dobradeira quádrupla <quad folder> - Máquina de
acabamento que pode produzir quatro cadernos de 16
páginas, ou dois cadernos de 32 páginas, a partir de uma
folha impressa de 64 páginas.
Dobradeira sem agulhas <pinless folder> - Tipo de
dobradeira combinada de certas impressoras rotativas,
dotada de dois conjuntos de roletes de tração que man-
têm o papel tensionado, após o corte, sem a necessidade
de agulhas para perfurar e prender a borda da tira.
Dobra de jornal <newspaper fold> - Ver: Dobra de funil
<former fold>.
Dobra de morcete <jaw fold> - Segunda dobra executada
por uma dobradeira combinada, perpendicular à dobra do
funil (primeira dobra), por ação combinada de uma lâmina
de dobra localizada no cilindro porta-agulhas e de um
conjunto de pinças (morcetes) localizado no cilindro de
morcete. Termo alternativo: <tucker fold>. Ver também:
Dobradeira de morcete <jaw folder>; Lâmina de dobra
<tucker blade>; Morcete <jaw>.
Dobra de quatro páginas <four-panel fold> -
Configuração de dobra formada quando uma folha é
dobrada ao meio, formando um caderno de quatro páginas.
Termo alternativo: <fly fold>.
Dobra de vinco <plow fold> - Termo alternativo para
dobra de funil, especialmente executada numa dobradeira
de vinco. Ver também: Dobradeira de vinco <plow folder>.
Dobrado pelo impresso <folded to print> - Diz-se de
um caderno dobrado seguindo as marcas de dobra im-
pressas. Termo alternativo: <folded-to-print>.
303
Dobrado pelo papel <folded to paper> - Diz-se de um
caderno dobrado em que apenas um dos lados da folha
é impresso, e não há a preocupação de acertar o registro
frente-e-verso. Termo alternativo: <folded-to-paper>.
Dobra duplo-paralelo <two-up fold> - Terceira dobra
executada por uma dobradeira combinada, paralela à
segunda dobra, originando conjuntos de dois cadernos
impostos pé-com-pé, cabeça-com-cabeça ou pé-com-
cabeça.
Dobradura <a fold> - Folha dobrada, a fim de formar um
caderno.
Dobra em ângulo reto <right-angle fold> - Dobra exe-
cutada a 90° em relação à dobra anterior. Termo alternativo:
dobra em cruz <cross fold>. Ver também: Dobra de
cutelo <chopper fold>.
Dobra em cruz <cross fold> - Termo empregado na en-
cadernação para designar uma dobra a 90° em relação
a outra. Termos alternativos: dobra cruzada <crossfold>;
dobra em ângulo reto <right angle fold>.
Dobra em leque <fanfold> - Ver: Dobra-sanfona
<accordion fold>.
Dobra francesa <French fold> - Método de dobragem
no qual uma folha impressa apenas num dos lados
recebe uma primeira dobra para deixar o lado branco da
folha voltado para dentro, e depois uma segunda dobra
perpendicular à primeira, produzindo um caderno de 8
páginas.
Dobragem <folding> - Operação de acabamento que
consiste em transformar uma folha impressa com 4 a 64
páginas em seções ou cadernos, antes da encadernação.
Termo alternativo: <paper folding>.
Dobragem de cartão <cardboard bending> - Trabalho
de dobrar cartão, cartolina ou papelão.
Dobra-janela <gatefold> - Imposição de dobra que con-
siste em produzir um caderno de oito páginas a partir da
dobragem de uma folha com dois vincos paralelos eqüi-
distantes, com as páginas das extremidades dobradas
para o mesmo lado, formando um único painel quando
abertas. Ver também: Encarte <gatefold>.
Dobra longa <long fold> - Termo que denota uma dobra
paralela ao sentido de fibra do papel, ou seja: paralela ao
lado maior da folha.
Dobra mole <soft fold> - Método de dobragem de folhas
de papel que não produz vinco permanente.
Dobra panorâmica - Ver: Encarte <gatefold>.
Dobra paralela <parallel fold> - Método de dobragem
304
que consiste em executar uma seqüência de dobras
paralelas à primeira, em geral igualmente espaçadas.
Dobra quádrupla <quad fold> - Imposição de dobra que
permite produzir simultaneamente quatro cadernos a
partir de uma folha impressa, compreendendo duas do-
bras paralelas e uma em ângulo reto, numa dobradeira de
quatro estações.
Dobrar <to fold> - {a} Transformar uma folha de papel
impressa num caderno ou num produto final. {b} Executar
a dobra de uma folha impressa por processos manuais
ou mecânicos.
Dobrar pelo impresso <folding-to-print> - {a} Método
de dobragem onde os vincos e as dobras são realizados
de acordo com o alinhamento dos grafismos na folha. {b}
Operação de dobra e vinco executada de modo que a
cabeça, o pé e as imagens impressas fiquem alinhados
nos cadernos. Ver também: Dobrar pelo papel <folding-
to-paper>.
Dobrar pelo papel <folding-to-paper> - {a} Método de
dobragem onde os vincos e as dobras são realizados
sem respeitar o alinhamento das áreas de grafismo. {b}
Operação de dobra e vinco das folhas que não respeita
o alinhamento da cabeça, do pé ou das imagens impres-
sas nos cadernos. Ver também: Dobrar pelo impresso
<folding-to-print>.
Dobra-sanfona <accordion fold> - Tipo de dobra ou
método de dobragem que consiste em executar diversas
dobras paralelas, de modo que as dobras adjacentes te-
nham direções alternadamente opostas, a fim de produzir
um produto acabado que lembra o fole de um acordeon.
Termos alternativos: <concertina fold>; dobra em leque
<fanfold>; <fan fold>; <over-and-back fold>.
Dobra seca - Ver: Vinco <crease>.
Dobras sobrepostas <over-and-over fold> - Método de
dobragem que consiste em produzir uma série de dobras
paralelas numa folha, todas orientadas no mesmo sentido,
lembrando um rolo de papel amassado.
Dobra-tablóide <tabloid fold> - Ver: Primeira dobra
paralela <first parallel fold>.
Dobra um-quarto <quarterfold> - {a} Dobragem longitu-
dinal executada pelo cutelo da dobradeira de uma impres-
sora rotativa, a fim de produzir um caderno de formato
magazine. {b} Terceira dobra perpendicular executada
num caderno de jornal. Ver também: Dobra de cutelo
<chopper fold>; Formato magazine <magazine format>.
Dobra-volante <broad fold> - {a} Termo que designa
uma dobra feita no sentido paralelo à direção de fibra do
papel, ou à maior dimensão da folha. {b} Dobra feita numa
folha de papel para produzir um caderno oblongo, em
oposição à orientação vertical <upright page>.
Douração - <gilding> - {a} Técnica de decoração a ouro
do corte superior ou das três bordas de livros encader-
nados. {b} Técnica ou arte de decorar a capa de um livro
encadernado com ouro. Termos alternativos: douradura;
<golden plating>; <titling>.
Douração do corte - [1] <edge gilding> - Processo de
aplicação de ouro nas bordas de um livro encadernado,
geralmente bíblias e edições de luxo. [2] <edge staining>
- Processo de coloração de uma ou mais bordas refiladas
de um livro. [3] <full gilding> - Processo de decoração
das três bordas refiladas de um livro encadernado empre-
gando corantes dourados. [4] <top staining> - {a} Processo
de douração do corte superior de um livro encadernado.
{b} Processo de aplicação de corante à borda refilada de
um livro. Termo alternativo: <top-staining>. Termo alter-
nativo: corte dourado <edge gilding>.
Douração inteira <full gilding> - Diz-se de um livro
decorado nas três bordas com ouro. Termo alternativo:
<full gilded>.
Douração química <chemic gilding> - Método de dou-
ração através de processo químico.
Dourador <gilder> - Artista ou profissional do setor de
encadernação que executa a douração de livros.
Douradura - Ver: Douração <gilding>.
Dourar <to gild> - Decorar a ouro, ou outros materiais
metálicos, a capa ou a borda refilada de livros enca-
dernados.
Dump gate - Dispositivo de certas máquinas de aca-
bamento que causa o desvio dos produtos de uma linha
automática para uma estação operada manualmente.
Duodécimo <duodecimo> - Formato de livro igual a 5 x
71", determinado por uma folha dobrada de modo a
formar um caderno de 12 folhas ou 24 páginas. Termos
alternativos: in-doze <in-twelve>; in-duodécimo <in
duodecimo>; <twelvemo>. Abreviaturas: (12mo); (12°).
Dupla central <center spread> - Página dupla do centro
de um jornal ou revista grampeada. Termos alternativos:
<center fold>; <center truck>; <natural spread>. Ver
também: Página dupla <double-page>.
Dupla falsa <false spread> - Página dupla que não cai
no centro de uma revista ou jornal. Termo alternativo:
falsa central. Ver também: Página dupla <double-page>.
Duplo-dezesseis <double-sixteen> - Tipo de dobradeira
que produz dois cadernos de dezesseis páginas,
separados ou encartados, a partir de uma folha impressa
com trinta e duas páginas.
Duplo-paralelo <two-up> - Configuração de dobra que
dá origem a dois cadernos impressos na mesma folha ou
giro de máquina, impostos pé-com-pé, cabeça-com-
cabeça ou pé-com-cabeça.
Duplo-trinta e dois <double-thirty-two> - Tipo de dobra-
deira que produz dois cadernos de trinta e duas páginas,
separados ou encartados, a partir de uma folha impressa
com sessenta e quatro páginas.
Dureza Shore <Shore hardness> - Escala de medida
de rolos emborrachados.
Durômetro Shore <Shore durometer> - Instrumento
manual dotado de um dispositivo que aciona um ponteiro
que desliza sobre uma escala (0 - 100), usado para
avaliar a dureza de rolos revestidos com elastômeros.
E
Editora - [1] <editress> - Mulher proprietária de casa
publicadora ou produtora de livros, revistas etc., ou
responsável pela publicação ou supervisão de matéria
impressa. [2] <publishing house> - Empresa que edita
livros e periódicos. Termo alternativo: Casa Editora.
Efeito grampo <clamp effect> - Força exercida pela fita
de reforço sobre o bloco do livro, mantendo as páginas
unidas.
Efeito mola <springback> - Tendência do papel ou
cartão de retornar a sua condição plana após ter sido
dobrado.
Elevação da lombada <rounding and backing> - Ope-
ração de encadernação na qual a lombada do livro é alça-
da no centro, após a costura ou a colagem, promovendo
um arredondamento permanente e um suporte para a
capa.
Embalagem - [1] <boxing> - Ato de colocar o produto
impresso em caixas, para protegê-lo durante o transporte.
[2] <overwrap> - Folha de material flexível, geralmente
proveniente de uma bobina, enrolada mecanicamente
em torno de um pacote. [3] <package> - {a} Ato ou efeito
de embalar. {b} Invólucro ou recipiente usado para embalar.
{c} Setor onde se embalam os produtos acabados. [4]
<wrap> - Folha de material flexível enrolada em torno de
um produto. [6] <wrapping> - Envoltório de papel, cartão,
plástico etc., destinado a proteger, decorar, identificar,
informar e facilitar o transporte e a estocagem de produtos.
Embalar <to wrap> - Envolver o material impresso com
papel kraft ou plástico, a fim de protegê-lo durante o
transporte.
305
Em canoa <saddle stitch> - Método de acabamento de
revistas, panfletos, livros etc., em que os cadernos são
grampeados através da dobra da lombada. Termo alter-
nativo: a cavalo.
Empacotamento <packaging> - Ver: Enfardamento
<bundling>.
Empacotamento automático <automatic packaging>
- Processo de acondicionamento dos produtos impressos
em pacotes, executado em máquinas automáticas.
Empacotar <to bale> - Embalar os produtos impressos
em pacotes, para armazenagem ou transporte, amar-
rando-os com fita, cinta, barbante etc.
Empastado - [1] <pasted> - Diz-se de uma prancha de
cartão, de papelão ou de outro material formado por duas
ou mais camadas contracoladas. [2] <sheet lined> - Diz-
se do cartão laminado com uma folha de revestimento
após haver sido folhado.
Empastamento <pasting> - Operação de colagem no
processo de acoplamento de pranchas de papelão ondu-
lado.
Empastar <to paste> - Prender as pastas a um livro, por
meio de cordões de cola, durante a encadernação.
Empenado <warp> - Diz-se de um livro de capa dura
cujas pastas sofreram expansão desuniforme nas bordas
em relação ao centro, resultando em ondulações, geral-
mente causado por umidade ou estresse.
Empenamento - [1] <warp> - Curvatura de uma folha de
cartão corrugado que se desenvolve durante o processo
de corrugação ou por exposição à atmosfera após a
corrugação. [2] <warping> - {a} Perda de planicidade do
papel ou cartão. {b} Deformação da capa dura de um livro
encadernado cuja curvatura estende-se diagonalmente à
altura do volume. Ver também: Arqueamento <bowing>.
Empilhadeira <stacker> - Máquina destinada a trans-
portar e arrumar as resmas ou as bobinas de papel no
armazém onde o papel é estocado, assim como movi-
mentar os estrados de folhas ou cadernos impressos do
setor de impressão para os setores de acabamento.
Termo alternativo: <stacher>.
Empilhadeira de garfo <fork-lift truck> - Equipamento
dotado de duas hastes reguláveis, empregado no
transporte de papel e outros produtos. Termo alternativo:
<fork tractor>.
Empilhador <stacker> - Dispositivo acoplado à esteira
de saída de uma impressora rotativa cuja função é
colecionar, comprimir e amarrar os cadernos impressos,
em pacotes.
306
Empilhador-contador <counter-stacker> - Dispositivo
acoplado em-linha a uma impressora rotativa ou a uma
máquina de acabamento cuja função é reunir e empilhar
livros, jornais ou cadernos impressos, em quantidades
pré-definidas para transporte ou estocagem.
Empilhador-contador-compensador <compensating
counter-stacker> - Dispositivo acoplado em-linha a uma
máquina de acabamento, cuja função é colecionar e
empilhar os produtos, girando-os 180°, a fim de compensar
a maior espessura da lombada.
Empilhador de folhas <sheet stacker> - Dispositivo de
saída de impressoras ofsete planas e máquinas de
acabamento onde as folhas impressas são empilhadas.
Empuxo <creep> - Deslocamento das páginas centrais
de um caderno resultante da dobra da folha. Termo
alternativo: <pushout>. Ver também: Degolar <to bleed>.
Encadernação <binding> - {a} Processo ou arte de
encadernar livros. {b} Junção das páginas de um produto
impresso através de operações, tais como: grampeação,
colagem, costura etc. {c} Método de acabamento de
livros que consiste em colecionar e fixar as folhas com
grampos, pentes, espiral, linha, adesivo etc. {d} Termo
genérico empregado para descrever todas as operações
de acabamento de um livro. Termo alternativo: <book-
binding>.
A encadernação substitui a capa simples das brochuras
por uma capa cartonada que adere mais solidamente
aos cadernos do miolo e apresenta maior resistência ao
uso; a capa dura leva, eventualmente, um revestimento
de tecido, couro ou papel especial colado numa armadura
de papelão, composta de dois retângulos ou pastas de
espessura variável, conforme as dimensões e o peso do
volume; tais retângulos são ligeiramente maiores do que
o miolo, ultrapassando-o em 3 mm na cabeça e no pé,
e em 5 mm no lado oposto à lombada, para formar as
abas; a lombada ou dorso deve ser suficientemente
flexível para moldar-se à forma e às dimensões do bloco
de cadernos. Existem quatro processos básicos de en-
cadernação, conhecidos por: encadernação sem costura
<perfect binding>, encadernação com grampo a cavalo
<saddle-stitch binding> ou encadernação com grampo
lateral <side-wire stitching>, costura <thread sewing> e
encadernação mecânica <mechanical binding>.
Encadernação à Bradel <Bradel binding> - Estilo de
encadernação que se caracteriza por apresentar a costura
sobre os cadarços, e a montagem de uma meia-cana
para aumentar a resistência e facilitar o manuseio do
livro.
Encadernação álbum <album binding> - Método de
encadernação que consiste em juntar as páginas pelo
lado menor, em vez de usar o método mais comum de
fixar as páginas pelo lado maior.
Encadernação aldina <aldine binding> - Encadernação
no estilo de Aldo Manuzio, com douração, cercaduras de
filetes e decorada com florões e vegetais estilizados.
Aldo Manuzio - impressor italiano (1450 - 1515).
Encadernação a pano-couro <artificial leather binding>
- Encadernação de luxo feita com couros finos, ornamen-
tada à mão, com guardas de seda ou papel de fantasia.
Encadernação armoriada <emblazoned binding> -
Encadernação que traz um escudo ou brasão estampado
a ouro nas pastas. Termo alternativo: encadernação bra-
sonada.
Encadernação arráfica - Ver: Encadernação com
adesivo <adhesive binding>.
Encadernação biblioteca <library binding> - {a} Livro
encadernado de acordo com as especificações da
American Library Association, cujos requisitos incluem:
cadernos costurados com fios quádruplos e lombada
reforçada com flanela estendendo-se até as pastas. {b}
Método de acabamento de livros, durável e decorativo,
empregando tecido, couro ou imitação de couro no reves-
timento das capas. Termo alternativo: encadernação
editorial <edition binding>. {c} Processo de encadernação
de pequenas tiragens de livros de capa dura, algumas
vezes envolvendo pequenos reparos.
Encadernação bizantina <Byzantine binding> - Estilo
de encadernação caracterizada pelo emprego de marfim,
madrepérola, metais dourados e pinturas de motivos
religiosos em cores vivas.
Encadernação brasonada - Ver: Encadernação
armoriada.
Encadernação com adesivo - [1] <adhesive binding>
- Método de acabamento que consiste em aplicar cola
fria ou hot-melt na lombada fresada ou lixada dos
cadernos ou nas bordas das folhas impressas; a capa do
livro ou da revista, composta de uma única peça, é
aplicada diretamente sobre o adesivo ainda pegajoso.
Termos alternativos: encadernação arráfica; encadernação
patente; encadernação sem costura <perfect binding>.
Ver também: Encadernação em lombada quadrada
<square back binding>. [2] <burst binding> - Método de
encadernação que consiste em perfurar o papel, durante
a impressão em máquina rotativa, produzindo pequenos
cortes na lombada dos cadernos, de modo que a cola
possa penetrar através dos furos e atingir todas as
páginas do caderno durante a encadernação. [3] <double-
fan binding> - Método de encadernação que consiste em
colecionar um bloco de folhas soltas ou cadernos de
quatro páginas, fixar o bloco pelo centro, flexionar as
folhas formando um plano inclinado e aplicar cola à
lombada, em duas direções, cujo resultado é um volume
que se mantém plano quando aberto. [4] <notch bind-
ing> - Processo de encadernação que consiste em
serrilhar a lombada dos cadernos com cortes denteados
e preen-chê-los com adesivo, a fim de prender as folhas
do livro ou da revista. [5] <slot binding> - Método de
encadernação que consiste em puncionar pequenos
cortes retangulares na lombada dos cadernos, a fim de
aumentar a área de contato com o adesivo.
Encadernação com anéis <ring binding> - Método de
encadernação de folhas soltas que consiste em perfurar
um bloco de folhas alceadas, ao longo de uma das bor-
das, e prendê-las com dois ou mais anéis metálicos.
Encadernação com arame <wire binding> - Método de
encadernação mecânica de folhas soltas que consiste
em perfurar um bloco de folhas alceadas, ao longo da
borda da lombada, e prendê-las com espiral de arame a
ser passado pelos furos. Ver também: Encadernação
espiral <spiral binding>.
Encadernação com argolas <loop stitching> - Método
de encadernação de folhas soltas que consiste em per-
furar um bloco de folhas alceadas, ao longo da borda da
lombada, e prendê-las com argolas metálicas semicircu-
lares.
Encadernação com baguete <baguette binding> -
Método de encadernação de folhas soltas no qual se
emprega uma haste reta (baguete), em vez de anéis,
para prender as folhas; as capas são constituídas de
peças separadas; o baguete pode ser aumentado à
medida que a espessura do produto aumenta. Termo
alternativo: <plastic coil binding>.
Encadernação com bordas flexíveis <circuit binding>
- Método de encadernação com capa mole cujas orelhas
projetam-se além do corte do livro, cobrindo as bordas
das páginas, a fim de protegê-las. Termos alternativos:
<divinity circuit>; <yapp binding>.
Encadernação com capa rente <cut-flush binding> -
Método de encadernação de livros cuja capa é cortada
nas mesmas dimensões do miolo.
Encadernação comercial <commercial binding> -
Processo de encadernação em que se emprega equi-
pamentos automáticos e recursos da moderna tecnologia
de acabamento.
Encadernação com espiral <spiral binding> - Método
de encadernação de folhas soltas no qual as folhas são
perfuradas e presas numa das bordas com fio de arame
ou plástico espiralado. Termo alternativo: <spiral-bound>.
Encadernação com garra inglesa <wire-O binding> -
Método de encadernação de folhas soltas no qual as
folhas são perfuradas numa das bordas, como na enca-
307
dernação com espiral, e presas com um fio duplo de
metal ou plástico curvado para formar um anel fechado.
Termo alternativo: <binding wire>.
Encadernação com grampo a cavalo <saddle stitch
binding> - {a} Método de encadernação no qual os cader-
nos são colecionados de tal modo que o conjunto apre-
sente uma lombada comum, a fim de serem grampeados
através da lombada. {b} Encadernação de revistas ou
livretos feita com grampos que fixam o centro das folhas
dobradas. Termo alternativo: encadernação com grampo
cavalete.
Encadernação com grampo cavalete - Ver: Enca-
dernação com grampo a cavalo <saddle stitch binding>.
Encadernação com grampo lateral <side stitch
binding> - Método de encadernação no qual os cadernos
e a capa de um livro são grampeados lateralmente ao
longo da lombada, e esta é geralmente coberta com uma
tira de papel que se estende até além dos grampos; o
inconveniente deste tipo de acabamento é que o produto
não se mantém plano quando aberto. Termos alternativos:
<flat-wire stitching>; <side-wire stitching>.
Encadernação com mola <spring binding> - Método
de encadernação de folhas soltas que consiste em pren-
der uma das bordas das folhas com um grampo metálico
longo que tem ação de mola.
Encadernação com pente plástico <comb binding> -
Ver: Encadernação com plástico <plastic binding>.
Encadernação com perfuração <perforated binding>
- Método de encadernação com adesivo no qual a lom-
bada dos cadernos é perfurada em vez de cortada.
Encadernação com pinos <post binder> - Método de
encadernação de folhas soltas que emprega pinos (para-
fusos) rosqueados para prender as folhas perfuradas, e
as capas são constituídas de duas peças separadas,
permitindo aumentar a espessura da obra à medida que
o número de folhas aumenta. Termo alternativo: <pole
binding>.
Encadernação com plástico <plastic binding> - Método
de encadernação mecânica de folhas soltas, no qual as
folhas são perfuradas ao longo da borda da lombada e
presas com espiral ou pente plástico flexível através dos
furos. Termos alternativos: encadernação com pente
plástico <comb binding>; <plastic comb binding>.
Encadernação costurada e colada <sewn and glued
binding> - Método de encadernação no qual os cadernos
são costurados para formar o miolo de uma revista ou de
um livro, e este é colado à capa.
308
Encadernação de folhas soltas <loose-leaf binding> -
Método de encadernação no qual folhas individuais são
perfuradas com dois ou mais furos, ao longo de uma das
bordas, de modo que possam ser inseridas ou removidas
de uma seção de um documento maior, freqüentemente
encerradas num fichário de três furos. Termo alternativo:
encadernação mecânica <mechanical binding>.
Encadernação de folhetos <booklets binding> - Método
de acabamento de pequenos panfletos, geralmente atra-
vés de grampeação a cavalo ou lateral.
Encadernação de luxo <luxurious binding> - Estilo de
encadernação caracterizada pelo emprego de couros
finos, percalines, marmorelas, ornamentos metálicos
etc., para decorar a capa dura de um livro.
Encadernação demográfica <demographic binding> -
Recurso de encadernação, controlado por computador,
que permite alterar as características do produto de
acordo com a região, o perfil do consumidor ou outro
fator. Termo alternativo: encadernação seletiva <selective
binding>.
Encadernação de restauração <cleat-laced binding>
- Método de reparo de livros encadernados que consiste
em remover a capa, refilar a lombada, cortar sulcos pira-
midais ao longo da lombada, costurar com fios ao longo
dos sulcos e reencapar o volume. Termo alternativo: res-
tauração <oversewing>.
Encadernação de um-quarto de couro <quarter bind-
ing> - Método de encadernação de livros no qual a
lombada é revestida de couro e as capas são recobertas
com tecido ou papel. Termo alternativo: <quarter bound>.
Ver também: Encadernação em três-quartos de couro
<three-quarter binding>; Encadernação inteira <full
binding>; Meia-encadernação <half binding>.
Encadernação dividida <split bind> - Encadernação
de uma publicação feita em duas versões, por exemplo:
uma parte da tiragem encadernada sem costura e a outra
costurada; cada uma das partes é chamada de perna
<bind leg>.
Encadernação dupla <two-on binding> - Processo de
acabamento que consiste em refilar dois livros remon-
tados. Ver também: Encadernação duplo-paralelo <two-
up binding>.
Encadernação duplo-paralelo <two-up binding> -
Encadernação em capa mole de livros ou revistas cujos
cadernos foram impressos em conjuntos de duas uni-
dades impostas pé-com-pé, cabeça-com-cabeça ou pé-
com-cabeça, de modo que, após receberem a capa,
precisam ser cortados ao meio para separá-los e levados
ao processo de refilamento trilateral. Termo alternativo:
encadernação dupla.
Encadernação e acabamento <binding and finishing>
- Conjunto de operações realizadas após a impressão
que consiste em reunir as folhas impressas em volumes
(encadernação), encerrá-las numa capa e aplicar motivos
decorativos ao volume, tais como: estampagem, gofra-
gem, laminação, envernizamento etc.
Os primeiros livros eram escritos à mão em rolos de
papiro <papyrus scrolls> ou em tiras de papiro enroladas
num bastão; em seguida, folhas individuais de pergaminho
<parchment> ou velino <vellum> eram colecionadas em
conjuntos de 24 folhas <quires>, dobradas e fixadas
formando um caderno recoberto com uma tira de couro
na lombada, para proteger as páginas na costura. Durante
o Império Romano, pastas de madeira revestidas de
couro, chamadas de meia-encadernação <half-binding>,
protegiam a frente e o verso do códice <codex>; essa
técnica prevaleceu até a Idade Média quando os monges
e escribas dos monastérios começaram a fazer a enca-
dernação em peças de couro costuradas às páginas.
Durante a Idade Média, as técnicas de decoração de
páginas de livros com iluminuras manuscritas <manu-
script illumination>, com folhas de ouro e outras técnicas,
passaram a ser aplicadas às capas dos livros encader-
nados. Couro, seda, veludo e outros materiais eram
utilizados para revestir as capas, que eram decoradas
com marfim <ivory>, pedras, ouro e outros ornamentos.
Essas encadernações eram tão valiosas que mesmo
aqueles que não sabiam ler as colecionavam. Após a
invenção da prensa tipográfica (1400), as capas dos
livros passaram a ser decoradas com douração <gold
tooling>, processo no qual eram utilizados instrumentos
aquecidos para fundir folhas de ouro às capas dos livros;
moldes gravados eram empregados para estampar
desenhos e filetes. Uma técnica particular de decoração
era a estampagem cega <blind tooling> ou <blinding in>,
que consistia em desenhar numa folha de papel, colocá-
la sobre a capa do livro e traçar o desenho com instru-
mentos aquecidos; para manter a folha de ouro plana,
após a aplicação, o desenho era primeiro tratado com
aguada <glaire>, uma solução à base de clara de ovo,
vinagre e óleo volátil. As técnicas de imposição de
páginas <imposition> foram desenvolvidas após a
invenção da prensa tipográfica, cujo conceito consiste
em imprimir diversas páginas numa mesma folha de
papel, dobrá-la em forma de caderno <signature> e
refilar. O primeiro formato de caderno foi o fólio <folio>,
seguido do quarto <quarto> e do oitavo <octavo>;
atualmente, os cadernos têm até 64 páginas <thirty-
twomo> ou mais. Foi após Gutenberg que a encadernação
passou a ser considerada uma arte e os livros identificados
com marcas de encadernadores <binder’s marks>,
particularmente na França e na Holanda. Por volta de
1800, a encadernação em tecido, chamada de encader-
nação em capa dura <case binding> ou encadernação
editorial <edition binding>, começou a surgir, e podia ser
executada mecanicamente, o que causou revolta nos
artistas e nos artesãos que executavam a encadernação
manual. As principais operações de encadernação com-
preendem: corte e refile, dobragem, perfuração, colecio-
namento ou alceamento, colagem, grampeação e costu-
ra. As principais operações de acabamento envolvem:
estampagem, corte-vincagem, envernizamento, lamina-
ção e plastificação.
Encadernação editorial - [1]<edition binding> - Método
de encadernação que consiste em aplicar uma capa dura
em livros-texto, dicionários e enciclopédias. Termo alter-
nativo: <hard-case binding>. [2] <editorial bookbinding>
- Encadernação em série, feita pelo próprio editor, na
qual a capa (revestida e decorada) e o miolo (alceado e
costurado) são produzidos separadamente para depois
se juntarem por meio de colagem das guardas.
Encadernação em capa dura <case binding> - Método
de acabamento no qual os cadernos de um livro ou de
uma revista são costurados e colados com uma tira de
gaze para formar o miolo, e este é unido a uma capa
rígida de papelão revestido através de guardas coladas à
capa e ao miolo. Termo alternativo: <edition binding>.
Ver também: Capa dura <hardcover>; Livro de capa dura
<casebound book>.
A encadernação em capa dura pode ser executada
em três diferentes versões: encadernação editorial
<edition binding>, para grandes tiragens e produção
totalmente automatizada; encadernação de obra <job
binding>, para pequenas tiragens, incluindo algum grau
de trabalho manual; encadernação de biblioteca <library
binding>, para pequenas tiragens, reforçada, incluindo
reparos e reencadernações de livros danificados. O
processo de encadernação envolve três estágios: a cos-
tura <thread sewing>, no qual os cadernos alceados são
costurados com agulha e linha, lateralmente <side
sewing> ou a cavalo <saddle sewing> ou <Smyth sewing>;
a formação da lombada <forwarding> consiste em arre-
dondá-la <rounding and backing>, tornando-a mais
espessa, e criar vincos <hinge creases> para apoiar e
facilitar a abertura das capas, podendo ou não incluir
elementos decorativos tais como: douração <gilding>,
cabeceado <headband>, marcadores de página <book
mark> e outros; e o encapamento <casing-in>, que con-
siste em colar o miolo à capa através de guardas <end-
papers>.
Encadernação em lombada canoa <saddle stitch
binding> - Método de acabamento de revistas e livretos
no qual os cadernos são alceados e revestidos com uma
capa mole, de modo a constituírem uma lombada comum,
a qual é fixada ao longo da linha de dobra com dois ou
mais grampos de arame. Ver também: Grampeação a
cavalo <saddle stitching>.
309
Encadernação em lombada quadrada <square back
binding> - Método de acabamento de revistas e livretos
no qual os cadernos são colecionados e unidos através
de adesivo ou costura, e a capa é colada diretamente
sobre a lombada. Termos alternativos: encadernação
com adesivo <adhesive binding>; encadernação sem
costura <perfect binding>. Ver também: Grampeação
lateral <side stitching>.
Encadernação em meio-couro <half leather> - Ver:
Meia-encadernação <half-binding>.
Encadernação em meio-pano <half cloth> - Ver:
Meia-encadernação <half-binding>.
Encadernação em pano <cloth binding> - Método de
encadernação em capa dura no qual se emprega uma
única peça de tecido para revestir as pastas e a lombada
dos livros. Ver também: Encadernação inteira <full
binding>.
Encadernação em pasta <billboard binding> - Método
de encadernação mecânica no qual folhas soltas, perfu-
radas na lombada, são colocadas em pastas de três
anéis, com capa rígida dotada de bolsas de vinil trans-
parente na frente e na lombada para inserção de im-
pressos decorativos.
Encadernação em três-quartos de couro <three-
quarter binding> - Método de encadernação em capa
dura no qual o material empregado para revestir a lomba-
da estende-se além da metade das pastas. Ver também:
Encadernação em um quarto de couro <quarter binding>.
Encadernação em um quarto de couro <quarter bind-
ing> - Método de encadernação em capa dura no qual
são utilizados dois materiais diferentes, na capa e na
lombada do livro; por exemplo: tecido ou couro na lomba-
da e papel na capa. Termo alternativo: <quarter-bound>.
Ver também: Meia-encadernação <half-binding>.
Encadernação espiral <spiral binding> - Método de
encadernação de folhas soltas que consiste em passar
um fio de arame ou plástico contínuo, em forma de espi-
ral, através de perfurações feitas ao longo de uma das
bordas das folhas; o produto encadernado pode ter a
espiral exposta, semi-oculta ou oculta. Termo alternativo:
<spine-see binding>.
Encadernação flexível <limp binding> - Método de
encadernação de livros com capa muito flexível e lombada
facilmente flexionável.
Encadernação gótica <gothic binding> - Estilo de en-
cadernação caracterizado por gravação ou impressão
em couro natural de motivos representando figuras hu-
manas, animais ou paisagens. Termo alternativo: enca-
dernação monástica <monastic binding>.
310
Encadernação grolier <grolier binding> - Encadernação
decorada com bandas intercaladas formando figuras
geométricas.
Encadernação holandesa <Hollander binding> -
Encadernação flexível em que as pastas, rebatidas,
recobrem os três lados do livro.
Encadernação industrial <industrial binding> - Pro-
cesso de encadernação de grandes tiragens de livros por
meio de equipamentos totalmente automatizados.
Encadernação inteira <full binding> - Encadernação
completa cuja capa é formada por uma única peça,
geralmente em couro ou tecido, a qual também reveste
a lombada do livro. Termo alternativo: <full-bound>. Ver
também: Encadernação em um-quarto de couro <quar-
ter binding>; Encadernação em pano <cloth binding>;
Meia-encadernação <half binding>.
Encadernação manual <hand casemaking> - Método
de encadernação que não emprega equipamentos por
razões econômicas ou outros motivos.
Encadernação mecânica <mechanical binding> - Méto-
do de encadernação de folhas soltas que consiste em
reunir e prender as folhas individuais, ao longo de uma
das bordas, utilizando baguetes plásticas, molas metá-
licas, fios em espiral ou anéis metálicos. Termo alternativo:
<machine bookbinding>.
Encadernação monástica <monastic binding> - Ver:
Encadernação gótica <gothic binding>.
Encadernação oblonga <oblong binding> - Diz-se de
um livro cuja lombada representa a dimensão menor. Ver
também: Encadernação vertical <upright binding>.
Encadernação patente - Ver: Encadernação com
adesivo <adhesive binding>.
Encadernação plana <lay-flat binding> - Método de
encadernação de livros que produz uma lombada dividida
em duas partes, de modo a permitir manter o livro plano
quando aberto.
Encadernação seletiva <selective binding> - Recurso
de encadernação, controlado por computador, que
permite alterar as características do produto de acordo
com a região, o perfil do consumidor ou outro fator. Abre-
viatura: (CTP). Termo alternativo: encadernação demo-
gráfica <demographic binding>.
Encadernação sem costura - [1] <perfect binding> - {a}
Método de encadernação que consiste em colecionar e
fresar ou lixar a lombada dos cadernos, a fim de separar
as páginas e expor as fibras do papel, e aplicar um ade-
sivo frio ou quente à lombada para fixar a capa enquanto
o adesivo está pegajoso. {b} Técnica de encadernação
de livros e revistas na qual a lombada é fresada e colada
com cola fria ou hot-melt, a fim de prender a capa ao
miolo. Termo alternativo: encadernação arráfica; enca-
dernação com adesivo <adhesive binding>. [2] <perfect
casebinding> - Método de encadernação que consiste
em fresar e colar os cadernos para formar o miolo de um
livro, e envolvê-lo de capa dura. Ver também: Encader-
nação em lombada quadrada <square back binding>.
Encadernação vertical <upright binding> - Diz-se de
um livro encadernado ao longo da sua maior dimensão.
Ver também: Encadernação oblonga <oblong binding>.
Encadernado <bound> - Diz-se de um livro acabado
que recebeu encadernação. Termo alternativo: <covered>.
Ver também: Encadernação <binding>.
Encadernado com capa dura <casebound> - {a} Livro
encadernado com capa rígida. {b} Livro cuja capa é feita
separadamente do miolo. Termo alternativo: <perfect
cased>.
Encadernado com pano <clothbound> - Diz-se de um
livro de capa dura cujas pastas e lombada foram revestidas
de tecido. Termo alternativo: <clothbound book>.
Encadernado em couro <leather-bound> - Diz-se de
um livro cujas capas são constituídas de pastas rígidas
de papelão revestidas com couro.
Encadernador <bookbinder> - Artista ou profissional
que faz ou que trabalha na encadernação de livros, nas
funções de alçador, colador, costurador, grampeador,
dourador, picotador etc. Termo alternativo: <binder>.
Encadernadora - [1] <binder> - Máquina que faz a
encadernação de livros. [2] <bindery> - Estabelecimento
comercial especializado na encadernação de livros e
outros produtos impressos.
Encadernadora combinada <in-line adhesive binder>
- Equipamento automático que faz o alceamento dos
cadernos, a fresagem e a aplicação de adesivo na lom-
bada, a colagem da capa e o refile trilateral de livros e
revistas de lombada quadrada.
Encadernadora de anéis <ring binder> - Máquina de
acabamento que faz a perfuração onde se insere os
anéis metálicos que prendem as folhas soltas. Ver tam-
bém: Encadernação com pinos <post binder>; Encader-
nação de folhas soltas <loose-leaf binder>.
Encadernadora de espiral automática <automatic
spiral binder> - Máquina de acabamento que faz a
perfuração de folhas soltas e insere um fio metálico ou
plástico em forma de espiral.
Encadernadora de folhas soltas <loose-leaf binder> -
{a} Equipamento automático ou operado manualmente
que faz a perfuração de uma das bordas das folhas e
insere um arame contínuo em forma de espiral através
dos furos. {b} Equipamento automático ou operado
manualmente que aplica uma camada de adesivo à
lombada das folhas colecionadas e faz a colagem da
capa à lombada.
Encadernadora de múltiplas funções <multipurpose
adhesive binder> - Máquina encadernadora de lombada
quadrada dotada de coleiros cambiáveis para cola fria
<cold-setting>, adesivo termossoldável <hot-melt> e
poliuretano <PUR>.
Encadernadora Martini <Martini binder> - Máquina de
acabamento acoplada em-linha a uma impressora rotativa
para produzir brochuras coladas.
Encadernar <to bind> - Colecionar e unir as páginas de
um livro através de costura, arame, adesivo, ou outros
meios, e encerrá-las numa capa.
Encaixe - [1] <casing-in> - Processo de colocação do
miolo de um livro em sua capa dura. [2] <groove> - {a}
Sulco da capa dura de um livro, paralelo à lombada. {b}
Sulco formado pela saliência lateral da lombada de um
livro, após o arredondamento, onde se encaixa a capa.
Encapado <covered> - Diz-se de um livro encadernado
com capa dura.
Encapado com capa dura <casebound> - Diz-se de
um livro acabado, com encadernação completa, cuja
capa é constituída de retângulos de cartão, corresponden-
tes às pastas e à lombada, revestidos de papel, tecido,
couro etc.
Encapamento - [1] <casing-in> - Processo de inserção
do bloco do livro na sua capa, e colagem das guardas à
capa. Termo alternativo: <casing in>. [2] <covering> -
Operação de posicionamento e colagem da capa num
livro ou revista grampeado lateralmente. [3] <drawn-on
cover> - Operação de colocação de uma capa mole
sobre o miolo de um livro costurado ou grampeado. [4]
<in-line covering> - Operação de encadernação em
lombada quadrada em que a capa é aplicada ao bloco de
cadernos alceados com cola, numa única operação.
Termo alternativo: encapamento em-linha.
Encapamento em-linha <in-line covering> - Processo
de encadernação em lombada quadrada no qual o
alceamento e a colagem da capa são executados numa
única operação.
Encapar - [1] <hang-in> -Processo que consiste em
aplicar adesivo à lombada de um livro, fixar a capa e
prensar a lombada para prender a capa à lombada.
311
Termo alternativo: <hanging-in>. [2] <to case> - Operação
de encadernação que consiste em inserir e fixar o miolo
do livro numa capa dura previamente preparada. Termos
alternativos: <case-in>; <casing-in>. [3] <to cover> -
Fixar o miolo de um livro à sua capa.
Encapsulação <encapsulation> - Processo de plasti-
ficação no qual o material impresso é revestido nas duas
faces com uma espessa camada de filme de poliéster
transparente, virtualmente indestrutível. Ver também:
Envelopamento com plástico <plastic welding>.
Encartado - [1] <inserted> - Diz-se de um impresso que
foi inserido entre as páginas de um jornal, revista, livro
etc. [2] <tipped-in> - Diz-se de um impresso colado ao
caderno de um livro.
Encartadora <inserter> - Dispositivo de uma linha de
encadernação que faz a inserção de encartes em livros,
revistas, folhetos etc.
Encartar - [1] <to insert> - {a} Inserir uma página ou um
caderno impresso separadamente numa publicação
maior. Termo alternativo: <strip-in>. {b} Colar a borda
interna de um mapa, uma ilustração, um anúncio etc.,
dentro de um caderno, antes de proceder ao alceamento.
Termo alternativo: <to tip-in>. [2] <to interpage> - Inserir
ou intercalar páginas a uma publicação. [3] <to tip-on>
- Fixar uma folha, impressa ou não, à parte externa de um
caderno de livro por meio de adesivo. [4] <tipping> -
Recurso de encadernação que consiste em colar um
encarte, impresso separadamente, a um dos cadernos
de um livro ou uma revista, a fim de permitir a encadernação
em máquinas com alimentação automática.
Encarte - [1] <blow-in card> - Tipo de cartão-resposta
encontrado em revistas, ou errata encontrada em livros,
impresso separadamente e inserido entre as páginas de
uma publicação em máquinas de acabamento. [2] <fill-
in> - Impresso colocado entre as páginas de uma publi-
cação. [3] <foldout> - Folha impressa em formato maior
do que o produto acabado, geralmente mapas, pôsteres
e tabelas, dobrada uma ou mais vezes, a fim de poder ser
fixada ao caderno de um livro. Termo alternativo: <throw-
out>. [4] <free-standing insert> - Caderno independente
inserido num jornal. Abreviatura: (FSI). [5] <gatefold> -
{a} Página que apresenta uma das dimensões maior do
que o formato das páginas de um livro ou periódico
refilado, a qual é dobrada uma ou mais vezes para ser
encartada, de modo a não ultrapassar as dimensões da
obra. {b} Folha dobrada, inserida num livro ou revista, que
abre para os lados em relação ao centro do produto.
Termos alternativos: dobra-janela; dobra panorâmica.
Ver também: Estendido <spread>. [6] <insert> - {a} Ter-
mo usado no acabamento para indicar uma página im-
pressa separadamente colada ou inserida à publicação
principal. Termo alternativo: <tip-in>. {b} Folheto publi-
312
citário colocado dentro de um jornal ou periódico. Termos
alternativos: inserto <inserting>; suplemento <supple-
ment>. [7] <wrap> - Caderno impresso separadamente
e alceado em torno de um dos cadernos de um livro antes
da encadernação.
Encarte solto <flyer> - Folha solta dobrada uma vez
(uma guarda) e inserida numa publicação.
Encasado <inserted> - Caderno inserido em outro, a fim
de aumentar o número de páginas. Termo alternativo: en-
forcado.
Encasamento <inserting> - Ato de encasar.
Encasar <to insert> - {a} Ordenar as folhas impressas e
dobradas, umas dentro das outras, formando um caderno.
{b} Inserir um caderno dentro de outro para completar
determinado número de páginas. Ver também: Intercalar
<to interleave>.
Encolhimento <shrinkage> - {a} Retração sofrida por
um papel exposto em ambiente mais seco devida à perda
de umidade para o ar ambiente. {b} Retração da capa de
um livro ou revista em relação ao miolo devido a variações
de umidade relativa ou a diferenças estruturais entre os
papéis da capa e do miolo. Termo alternativo: retração.
Encorpado - [1] <bulked up> - Diz-se de um livro tornado
propositalmente volumoso. [2] <bulky> - Diz-se de um
papel de impressão que apresenta espessura relativa-
mente superior a outro de mesma gramatura.
Enfardadeira <baling press> - Prensa que faz o empa-
cotamento e a amarração das aparas de papel. Termo
alternativo: <baling machine>.
Enfardadeira de aparas <compress> - Ver: Enfar-
dadeira <baling press>.
Enfardador <baler> - Pessoa que opera uma enfar-
dadeira.
Enfardamento - [1] <baling> - {a} Ato ou efeito de
enfardar. {b} Processo de prensagem de aparas de
papel, formando fardos que são amarrados com cintas
plásticas ou metálicas. [2] <bundling> - Operação de
empacotamento dos cadernos impressos, a fim de faci-
litar o manuseio no alceamento. [3] <packaging> - Pro-
cesso de embalagem e amarração dos produtos impressos
acabados. Termo alternativo: empacotamento.
Enfardamento de aparas <wastepaper baling> - Ver:
enfardamento <baling>.
Engolfamento <jam> - Embolação de cadernos no inte-
rior da dobradeira de uma impressora rotativa. Termos
alternativos: enrosco; <jamming>; <jam-up>; <paper
jam>. Ver também: Atolamento <jam>.
Enroladeira - Ver: Bobinadeira <winder>.
Entrega <delivery> - Saída dos equipamentos de impres-
são e de acabamento. Termo alternativo: <delivery end>.
Ver também: Descarga <discharge>.
Entrega de bolsa dupla <dual pocket delivery> -
Sistema de dupla bandeja, acoplado a uma guilhotina
trilateral, cujo contador ativa um mecanismo que desvia
um número específico de cadernos para uma das
bandejas.
Entrega de folhas - Ver: Saída de folhas <sheet
delivery>.
Entretela <library buckram> - Tecido de linho muito
resistente e durável empregado na encadernação de
livros, conforme especificações do U. S. Bureau of
Standards. Termo alternativo: tarlatana <buckram>.
Envelopadeira <enveloping machine> - Máquina
automática de envelopar.
Envelopamento - [1] <enveloping> - Processo manual
ou automático de envelopar cartas ou outros materiais
impressos. [2] <envelopment> - Ato ou efeito de envelopar.
Envelopamento com plástico <plastic welding> - Pro-
cesso de acabamento que consiste em proteger as fo-
lhas impressas, já refiladas, com capas de plástico
transparente (PVC cristal ou opaco), seladas em três ou
quatro lados, dependendo da necessidade de remover o
conteúdo, usado na encadernação em pastas com anéis
metálicos. Ver também: Encapsulação <encapsula-
tion>.
Envelope - [1] <envelope> - {a} Invólucro para remessa
ou guarda de correspondência, impresso etc. {b} Cartucho
de papel dotado de uma aba para fechamento. {c} Folha
de papel dobrada e colada de modo a formar um cartucho.
Termos alternativos: sobrecarta; sobrescrito. [2] <jacket>
- Papel ou cartão dobrado, contendo abertura para inserir
disco, revista, documentos etc.
Envelope baronial <baronial envelope> - Tipo de
envelope quadrado usado para correspondência e cartões
de felicitações.
Envelope de grampo <clasp envelope> - Tipo de enve-
lope cuja aba é presa por um grampo metálico.
Envelope de janela <window envelope> - Envelope que
contém uma abertura protegida por material transparente
que deixa ver o que está por baixo.
Envelope postal <correspondence envelope> - Ver:
Cartão-postal <postcard>.
Envelope resposta comercial <business reply
envelope> - Encarte de revista para ser destacado, do-
brado e colado, conforme instruções, e devolvido ao
remetente; em geral é empregado em pesquisas de
mercado ou em venda de assinaturas e produtos.
Envelopes <envelopes> - Produtos feitos de papel
corte-vincado, confeccionados em diversos tamanhos,
formatos e tipos, recebendo denominação específica
conforme o tipo: envelope bancário <bank-by-mail
envelope>; envelope comercial <commercial envelope>;
envelope panorâmico <outlook envelope>; envelope de
janela <window envelope>; envelope aéreo <airmail
envelope>; envelope auto-selante <self-seal envelope>;
envelope porte-pago <postage-saver envelope>; enve-
lope para livros <booklet envelope>; envelope de fecho
<clasp envelope>; envelope de colchete <snap envelope>;
envelope para fotografias <photo-mailer envelope>;
envelope para tíquetes <ticket envelope>; envelope de
dois compartimentos <two-compartment envelope>;
envelope para moedas <coin envelope>; envelope tipo
saco <open-end envelope>; envelope tipo carteira <open-
side envelope>.
Envelopes contínuos <continuous envelopes> -
Conjunto de envelopes produzidos de modo contínuo,
em longas folhas, separados por serrilhas, contendo per-
furações para alimentação em impressoras de compu-
tador.
Envelope tipo carteira <open-side envelope> - Tipo de
envelope produzido com papel apergaminhado, com
abertura no lado maior. Termos alternativos: <banker’s
flap envelope>; <correspondance envelope>; <pocket
envelope>; <wallet flap envelope>. Ver também: Envelope
tipo saco <open-end envelope>.
Envelope tipo saco <open-end envelope> - {a} Tipo de
envelope produzido com papel kraft ou apergaminhado,
com abertura na dimensão menor. {b} Invólucro retangular,
geralmente feito de uma única folha de papel kraft
dobrada, com a face anterior (anverso) lisa e a posterior
(verso) exibindo as abas de fechamento dobradas e
coladas, exceto a solapa (para fechamento final) localizada
num dos lados menores. Ver também: Envelope tipo
carteira <open-end envelope>.
Os envelopes tipo saco apresentam três tipos de
fechamento: pelo centro, pela lateral direita ou pela late-
ral esquerda; a sobreposição mínima das abas deve ser
de 20 mm; a solapa deve ter altura mínima de 30 mm.;
a faixa de adesivo aplicado à solapa deve ter, no mínimo,
10 mm.
Envernizadora <varnishing machine> - Máquina de
acabamento que aplica sobre as folhas impressas uma
camada de verniz transparente. Termos alternativos:
<coating machine>; <lacquering machine>. Ver também:
Envernizamento <varnishing>.
313
Envernizamento <varnishing> - Processo de aplicação
de uma camada de verniz transparente sobre uma folha
impressa, a fim de promover brilho, proteção, impermea-
bilidade, resistência à abrasão, redução de odor etc.; o
verniz pode ser aplicado seletivamente (com reserva) ou
cobrir toda a superfície impressa. Termo alternativo:
<film application>.
O envernizamento pode ser feito na própria máquina
impressora ou em máquinas especiais de acabamento;
as impressoras ofsete podem ser equipadas com uma
unidade própria para envernizamento (ultravioleta ou
outro sistema), ou o verniz pode ser aplicado pelo sis-
tema de molhagem da última unidade de impressão
(verniz base-água); as máquinas de acabamento são
dotadas de uma estufa de secagem e de sistemas de
alimentação de folhas semelhantes ao de uma impressora
ofsete plana ou de uma dobradeira de bolsa e podem
aplicar vernizes à base de solventes de diversos tipos, a
frio ou a quente.
Envernizamento com reserva <spot varnishing> -
Processo de sobreimpressão de uma camada de verniz
transparente em apenas algumas áreas do produto
impresso. Termo alternativo: <spot coating>. Ver também:
Envernizamento <varnishing>.
Envernizamento UV <UV coating> - Processo de apli-
cação de uma espessa camada de verniz ultravioleta em
capas de livros, revistas ou outros produtos impressos,
proporcionando elevado brilho e resistência ao atrito.
Envernizar <to coat> - Aplicar sobre as folhas impressas
um filme de verniz transparente com o propósito de pro-
mover brilho, proteção e aumentar a qualidade.
Equipamento de conversão <converting equipment>
- Equipamento utilizado em operações de acabamento,
tal como: corte-e-vinco, laminação, dobra, colagem etc.,
acoplado ou não a uma impressora.
Escadinha - [1] Ver: Marca de alceamento <collating
mark>. [2] Ver: Serrilhado <aliasing>. Termo alternativo:
vinheta.
Escova <ring brush> - Ferramenta utilizada na prepa-
ração da lombada do miolo para remover restos de papel
e expor fibras para a colagem.
Espessura - [1] <bulk> - {a} O mesmo que corpo de um
livro. {b} Distância vertical do corte de um livro, incluindo
a capa. [2] <ply> - Distância vertical entre os dois lados
de uma folha de cartão. [3] <thickness> - Distância verti-
cal entre os dois lados de uma folha de papel, medida
com micrômetro, sob condições especificadas, expressa
em milésimos de milímetro ou de polegada. [4] <swell>
- Termo que descreve a grossura precisa da lombada de
um livro.
314
Estabilidade dimensional <dimensional stability> - {a}
Extensão na qual um papel é capaz de manter as suas
dimensões originais quando sujeito a condições variáveis
de temperatura, de compressão e de umidade relativa.
{b} Grau no qual um papel resiste às variações de umi-
dade e de tensão, aplicadas durante os processos de
impressão e acabamento, sem alterar as suas dimensões
originais. Ver também: Encolhimento <creep>; Higro-
expansividade <hygroexpansivity>.
Quando as fibras de celulose absorvem umidade, seu
diâmetro expande e o papel sofre dilatação predominan-
temente no sentido perpendicular à direção das fibras; o
contrário ocorre quando o papel perde umidade para o
ambiente da sala de impressão. Ao ganhar umidade, as
bordas do papel tornam-se onduladas e pode ocorrer a
formação de rugas próximo da contrapinça das folhas; ao
perder umidade, as bordas do papel tornam-se retesadas
e pode ocorrer rugas próximo do centro das folhas. Para
evitar troca de umidade com o ambiente, o papel deve ser
mantido embalado até o momento de entrar em máquina,
assim como entre uma entrada e outra. A estabilidade
dimensional do papel pode ser avaliada com um expan-
símetro.
Estabilidade dimensional do papel <paper dimen-
sional stability> - Expansividade de um papel, expressa
em porcentagem de alongamento ou contração, causada
por variação de umidade relativa ou do seu conteúdo de
umidade; a maior variação ocorre no sentido perpendicu-
lar à direção das fibras.
Estampagem - [1] <die embossing> - Processo de aca-
bamento que emprega moldes de aço ou latão gravados,
a quente ou a frio, numa prensa especial, para estampar
o papel ou o cartão com desenhos em relevo. [2] <die-
stamping> - {a} Processo de acabamento que emprega
chapas de latão ou de outro metal para estampar a capa
de livros; a estampa pode ser feita com tinta ou com
laminado metálico; quando feita sem tinta recebe o nome
de estampa cega <blind stamp>. {b} Processo a entalho
que consiste em pressionar o papel ou o cartão com
moldes de aço ou de cobre, em prensas especiais, que
pressionam o suporte para produzir relevo nas áreas
entintadas, empregado na impressão de cartões. Termos
alternativos: <copper engraving>; <steel engraving>. [3]
<stamping> - {a} Processo de impressão em baixo-
relevo, empregado na decoração da capa ou da lombada
de um livro encadernado, por meio de punção quente. {b}
Relevo, pintado ou não, que completa ou substitui uma
impressão propriamente dita. {c} Processo que emprega
folhas metalizadas ou coloridas para imprimir textos ou
desenhos, em capas de livros e revistas, utilizando
prensas especiais ou máquinas tipográficas adaptadas
para estampagem a quente. Termo alternativo: <hot
stamping>. {d} Processo de gravação de uma imagem
em relevo sobre uma superfície impressa, servindo-se de
prensas especiais que utilizam matrizes macho e fêmea
pressionadas contra o suporte. Termo alternativo: relevo
seco. Ver também: Gravação a seco <dry-stamping>;
Impressão em relevo <embossing>. {e} Processo de
decoração por pressão, em alto ou baixo-relevo, de su-
portes diversos por meio de moldes. Termos alternativos:
gofragem <embossing>; impressão a seco <dry printing>;
timbragem. [5] <swagging> - Ato ou efeito de estampar.
Estampagem a frio <cold embossing> - Gofragem ou
gravação em relevo, feita em papel ou em cartão, sem o
emprego de calor.
Estampagem a ouro <gold stamping> - Processo de
estampagem a quente ou a frio empregado para decorar
capas de livros com ouropel ou com folhas de ouro.
Estampagem a quente <hot stamping> - {a} Processo
de estampagem pela utilização de decalque a quente, a
partir de tiras metalizadas em ouro, em prata ou em
outras cores, realizado em prensas tipográficas especiais
ou adaptadas. Termos alternativos: <foil stamping>;
<hot-foil blocking>; <hot-foil stamping>; <leaf stamping>.
{b} Processo de estampagem de alguns tipos de plástico
com o emprego de calor.
{a} o processo hot-stamping é muito utilizado para
decorar embalagens e imprimir títulos em capas de livros
e revistas; a matriz de impressão é um clichê tipográfico
de latão aquecido que pressiona a tira metalizada contra
a superfície a ser estampada, transferindo a imagem
apenas nas áreas correspondentes ao alto-relevo da
matriz.
Estampagem a seco <dry stamping> - Processo de
gravação de desenhos ou de textos em produtos im-
pressos, sem ouro ou sem tinta, deixando apenas a
marca da pressão em baixo-relevo. Termo alternativo:
gravação seca.
Estampagem cega - [1] <blind embossing> - {a} Técnica
empregada na encadernação e no acabamento, que con-
siste em gravar ou pressionar um molde em relevo contra
um suporte, a frio, sem aplicar tinta ou corante. {b} Relevo
gravado no papel ou cartão através de moldes ou intaglio.
[2] <blind-stamping> - Impressão feita na capa de um
livro, empregando calor e pressão, sem o uso de tinta ou
laminado, freqüentemente utilizada para quebrar o padrão
de acabamento do material de revestimento antes da
estampagem com tinta ou laminado metálico. Termo
alternativo: <blanking>. [3] <blind tooling> - Método de
decoração de capas de livros encadernados que consiste
em cobrir a capa com uma folha de papel desenhado e
traçar o desenho com um instrumento aquecido. Termo
alternativo: <blinding in>.
Estampagem laminada <foil embossing> - Operação
de acabamento que consiste em decorar o suporte,
geralmente capas de livros e embalagens, com folhas
metalizadas pressionadas por um clichê aquecido. Ver
também: Estampagem <embossing>; Estampagem a
quente <foil stamping>.
Estampar - [1] <to emboss> - Decorar a capa de um livro
encadernado com motivos em relevo. [2] <to imprint> -
Imprimir em relevo por rebatimento, mediante matriz
gravada, sobre papel, couro, tecido etc. Termo alternativo:
<to stamp>.
Estampar a frio - Ver: Gofrar <to emboss>.
Estampar a seco - Ver: Gofrar <to emboss>.
Estampar em branco <to blank> - Termo empregado na
encadernação e no acabamento para designar o processo
de estampagem cega. Ver também: Estampagem cega
<blind embossing>.
Esteira de saída da dobradeira <folder delivery belt>
- Dispositivo de uma impressora rotativa, localizado sob
a aranha de saída da dobradeira, sobre o qual os cader-
nos caem e são transportados em direção ao empilhador.
Esteira transportadora - [1] <belt conveyor> - Dispo-
sitivo dotado de uma malha metálica móvel, ou de um
conjunto de correias paralelas, cuja função é transportar
folhas ou cadernos em diversos tipos de equipamentos
gráficos. Termos alternativo: <band conveyor>; <endless
belt>. [2] <mailroom conveyor> - Sistema de transporte
de volumes no setor de expedição.
Estojo <slipcase> - Caixa decorativa e protetora na qual
um livro é encaixado com a lombada visível, algumas
vezes utilizado para comportar dois ou três volumes. Ter-
mos alternativos: <shell>; <slip case>.
Estrado <skid> - {a} Plataforma de madeira sobre a qual
o papel ou o produto impresso é empilhado para transporte
com empilhadeira de garfo. {b} Pilha de papel arrumada
sobre uma plataforma de madeira. {c} Qualquer quantidade
de papel empilhado sobre uma base; geralmente os
estrados contêm cerca de uma tonelada de papel. Termo
alternativo: <skid of paper>. Ver também: Palete <pallet>.
Estrago <spoilage> - {a} Folhas mal impressas, danifi-
cadas ou defeituosas que não podem ser aproveitadas
no acabamento. {b} Quantidade de papel perdida durante
a tiragem, imprevisível porém evitável visto ser causada
por descuido, aumentando o custo, diminuindo a produti-
vidade e causando efeito desmoralizante. Termos alter-
nativos: perdidos; quebra. Ver também: Desperdício
<waste>.
Estrago percentual <% spoilage> - Quantidade de
papel desperdiçada durante os processos de manuseio,
de impressão e de acabamento, expressa em porcen-
tagem da quantidade total consumida.
315
Etiqueta - [1] <bundle tag> - Rótulo de identificação de
uma pilha de folhas ou um pacote de cadernos impressos,
contendo a quantidade e as características do trabalho.
[2] <load tag> - Rótulo de identificação de pacotes ou
pilhas de produtos impressos, contendo o nome do cli-
ente, o título do produto e o destino, para orientar e con-
trolar a expedição. [3] <skid tag> - Rótulo fixado às
pilhas de folhas ou cadernos impressos para identificar
o trabalho, as próximas operações etc. [4] <tab> - Rótu-
lo fixado a uma pilha de papel impresso para identificar
as folhas que devem ser processadas separadamente no
acabamento.
Etiqueta adesiva sob pressão <pressure-sensitive
label> - Etiqueta primária impressa em suportes sofisti-
cados, auto-adesivo, corte-vincada, fixada a uma base
siliconada ou agente liberador para fácil aplicação. Abrevia-
tura: (PS). Termo alternativo: etiqueta auto-adesiva.
Etiqueta aplicada com cola <glue-applied label> -
Tipo comum de etiqueta primária pré-impressa, principal-
mente em papel, geralmente envernizada, cortada após
a impressão ou bobinada, cujo adesivo é aplicado no mo-
mento de fixá-la à embalagem. Termo alternativo: <cut
and stack label>.
Etiqueta auto-adesiva <gummed label> - Rótulo impres-
so para identificação de produtos ou para endereçamento
de correspondência. Termo alternativo: etiqueta adesiva
sob pressão <pressure sensitive label>.
Etiqueta corte-vincada - [1] <die-cut label> - Diz-se de
etiqueta cujo esqueleto do suporte é descartado após a
corte-vincagem e separação da etiqueta. Termos
alternativos: <diecut label>; <laid-in label>. [2] <laid on
label> - Diz-se de etiqueta cujo esqueleto do suporte
permanece fixado à base após a operação de corte-e-
vinco, como no meio-corte. Termo alternativo: <face cut
label>.
Eurobind - Tipo de encadernação com cinco vincos na
capa. A segunda capa é colada entre o primeiro e o
segundo vincos. A terceira capa é colada entre o quarto
e o quinto vincos. A abertura do livro causa um
deslocamento da lombada em direção à terceira capa.
Expedição - [1] <drop shipment> - Múltiplas entregas
do mesmo pedido, ou entrega de diversos lotes em mais
de um endereço. [2] <shipment> - Operação de expedir
os produtos acabados. [3] <shipping room> - Setor onde
os produtos acabados são armazenados, embalados e
despachados.
F constituída de aço, madeira e borracha utilizada para
Faca <knife> - {a} Lâmina metálica da dobradeira de
316
cutelo que força o papel entre os roletes de dobra; a folha
de papel é empurrada pela faca, de um mecanismo de
dobra para outro, até completar o número de dobras
desejado. Termo alternativo: lâmina de dobra <tucker
blade>. {b} Lâmina de aço afiada que refila o excesso ou
corta a folha de papel no formato especificado. {c}
Utensílio de cortar papel. {d} Lâmina cortante do tesourão.
Ver também: Tesourão <scissors>. {e} Lâmina cortante
de uma guilhotina linear ou trilateral. Termo alternativo:
<trimming knife>. {f} O mesmo que navalha. Ver também:
Navalha <knife>. {g} O mesmo que telha. Ver também:
Telha <tile>. [3] <cutting rule> - Chapa de corte ou faca
de corte-e-vinco. Termo alternativo: <cutting knife>.
[b] uma consideração importante é o ângulo da faca
de uma guilhotina de cortar papel, em torno de 22° para
a maioria dos papéis; outra consideração é a pressão do
balancim em função da espessura do papel; as facas das
guilhotinas lineares podem ser de aço inoxidável ou vídea
<carbide>; o ângulo de corte depende da espessura do
material a ser cortado: papel fino <lightweight> requer
ângulo menor do que papel pesado.
Faca cega <dull slitter> - Diz-se de uma faca de corte
de papel que produz um corte irregular devido ao desgaste
ou a irregularidade de geometria.
Faca circular - [1] <dinky slitter> - Lâmina rotativa
instalada na saída de uma impressora rotativa, para
refilar a borda dos cadernos, especialmente tablóides.
[2] <shear slitter> - Conjunto de duas lâminas circulares,
superior e inferior, que corta o papel por ação de cisalha-
mento. [3] <slitter> - Lâmina rotativa afiada instalada
acima do funil da dobradeira de uma impressora ofsete
ou numa dobradeira de bolsa, a fim de dividir o papel, em
movimento, em tiras mais estreitas. Termos alternativos:
<circular cutter>; <cutting wheel>; <disc knife>; <fly
knife>; <slitter wheel>.
Faca da guilhotina <paper knife> - Lâmina reta de
metal cujo bisel é constituído de outro metal, afiado em
ângulo adequado ao corte de diferentes tipos de papel.
Termos alternativos: faca <knife>; navalha <knife>.
Faca de corte - [1] <cutoff knife> - Faca ou lâmina
localizada na dobradeira de uma impressora rotativa,
antes da dobra de morcete, cuja função é cortar a bobina
de papel em cadernos individuais. [2] <fly knife> -
Lâmina rotatória que corta o papel numa folhadeira. [3]
<slitter knife> - Faca circular, localizada antes da mesa
do funil da dobradeira de uma impressora rotativa, cuja
função é dividir a bobina ao meio, produzindo duas tiras.
Faca de corte-e-vinco <steel-rule die> - Ferramenta
cortar, vincar, riscar e perfurar embalagens de cartão, em
diferentes formatos. Termos alternativos: <cutting die>;
chapa de corte-e-vinco.
Faca de meio-corte <scoring rule> - Lâmina afiada,
montada numa matriz de corte-e-vinco, mais curta do
que a faca de corte, para cortar apenas a folha superior
do papel auto-adesivo.
Faca de serrilha <serrated knife> - Lâmina circular
dotada de segmentos cortantes a intervalos regulares ao
longo do perímetro, utilizada para serrilhar a dobra dos
cadernos.
Faca de vinco - [1] <creasing rule> - Lâmina de metal
flexível, montada numa estrutura de madeira, empregada
nas operações de corte-e-vinco. Termo alternativo: fio de
vincar. [2] <cutscore> - Lâmina afiada, montada numa
matriz de corte-e-vindo, mais baixa do que a faca de
corte, para cortar apenas parcialmente o papel, a fim de
facilitar a dobra.
Faca linear <razor blade slitter> - Ver: Cortador <slitter>.
Facão - Ver: Tesourão <scissors>.
Face superior <top side> - O mesmo que lado feltro do
papel. Ver também: Lado feltro <felt side>.
Face-tela <wire side> - O mesmo que lado tela do papel.
Falsa central - Ver: Dupla falsa <false spread>.
Falsa costura <false sewing> - Método de encadernação
de livros em lombada quadrada que consiste em trans-
passar a dobra da lombada dos cadernos, de dentro para
fora, com segmentos de fios em forma de U, deixando
sobras de cerca de 10 mm na parte externa da lombada
que serão presas pela cola quente que fixa a capa ao
miolo. Ver também: Costura de cola <two shot sewing>.
Falsa-guarda <hifen> - Ver: Salvaguarda <safeguard>.
Falso-dorso - Ver: Lombada falsa <false spine>.
Fardo <bundle> - [1] Pacote contendo 1000 folhas de
papel. Ver também: Pacote <bundle>. [2) Pacote de
cadernos prensados formado após a operação de dobra,
que serve como meio de acondicionamento destes até a
operação de encadernação.
Fascículo <fascicle> - {a} Cada um dos cadernos ou
conjunto de cadernos de uma obra impressa, publicados
sucessivamente com certa periodicidade, a fim de compor
volumes completos. {b} O mesmo que número. Termos
alternativos: <fascicule>; número <number>.
Fechado na cabeça <bound to the head> - Diz-se de
um caderno dobrado que apresenta a borda superior
fechada. O traçado de página (espelho) de um caderno
fechado na cabeça apresenta as páginas de numeração
menor <low folios> no centro do leiaute, e as páginas de
numeração maior <high folios> nas extremidades
opostas.
Fechado no pé <bound to the foot> - Diz-se de um
caderno dobrado que apresenta a borda inferior fechada.
O traçado de página (espelho) de um caderno fechado no
pé apresenta as páginas de numeração maior <high
folio> no centro do leiaute, e as páginas de numeração
menor <low folio> nas extremidades opostas.
Fecho - [1] <bolt> - Espécie de tranca metálica, orna-
mental, composta de duas peças presas às capas de um
livro ou de um álbum, a fim de mantê-las fechadas. [2]
<flap> - O mesmo que pestana.
Fecho de envelope - Ver: Pestana <flap>; Solapa
<flap>.
Fechos - [1] <bolts> - Bordas fechadas de um caderno
ou folha dobrada, exceto a lombada, as quais são
refiladas ao final do processo de encadernação; um livro
mal refilado apresenta os fechos total ou parcialmente
fechados. [2] <closed bolts> - Dobra de um caderno que
não foi serrilhada ou refilada.
Fecho superior <head bolt> - Dobra fechada da cabeça
de um caderno.
Ferramenta de afiar <honing tool> - Rebolo que se
presta à retificação de facas retas e circulares.
Fibra curta - [1] <grain short> - Diz-se do papel que
apresenta orientação de fibras paralela à menor dimensão
da folha. [2] <short-grain sheet> - Folha de papel cuja
menor dimensão é paralela à orientação das fibras. Ter-
mo alternativo: <grain-short>. Ver também: Fibra longa
<grain long>.
Fibra longa - [1] <grain long> - Diz-se de um papel que
apresenta orientação de fibras paralela à maior dimensão
da folha. [2] <long-grain sheet> - Folha de papel cuja
maior dimensão é paralela à orientação das fibras. Termo
alternativo: <grain-long>; <long-grain>. Ver também:
Fibra curta <grain short>.
Filetado <tooling> - Ornamento aplicado em capas de
livros, a ouro, em branco ou com estampas coloridas,
através de estampagem a quente ou moldes. Termos
alternativos: filetado de encadernação; <gold tooling>.
Filetado de encadernação - Ver: Filetado <tooling>.
Filetador <stripping tool> - Instrumento usado no
acabamento para decorar capas e lombadas de livros
encadernados.
Filetagem - [1] <filleting> - Técnica de estampagem de
capas ou lombadas de livros com fios de ouro, utilizando
um instrumento aquecido para fundir as folhas de ouro.
Termo alternativo: <gold tooling>. [2] <stripping> -
Processo de fixação de tiras de musselina aos cadernos
de um livro, a fim de proporcionar um reforço extra ao
317
produto acabado.
Filetar <to fillet> - Ornamentar a capa ou a lombada de
um livro encadernado com fios dourados ou de outras
cores. Termo alternativo: <to thread>.
Filete <fillet> - {a} O mesmo que fio e remate. {b} Fio
ornamental dourado impresso ou estampado em capas
e lombadas de livros encadernados. Termo alternativo:
friso. {c} Ferramenta utilizada para filetagem de capas e
de lombadas de livros. Termo alternativo: sinalefa. Ver
também: Fio <rule>; Fio de contorno <silhouette>.
Filete de corte <cutting stick> - Barra de madeira ou de
material plástico embutida na mesa de uma guilhotina,
diretamente abaixo da faca, a fim de protegê-la contra
danos. Termos alternativos: contrafaca; <pad>; régua.
Ver também: Fio de corte <cutting rule>.
Filete inglês <English fillet> - Fio ornamental, grosso
no centro e afinado nas extremidades, aplicado à capa
ou à lombada de um livro encadernado. Termo alternativo:
bigode <fillet>.
Filme de BOPP <BOPP film> - Filme de polipropileno
biorientado utilizado no processo de plastificação de
produtos impressos.
Filme de faca de corte <steel-rule die film> - Fotolito
que contém o traçado da faca de corte-e-vinco e as
cruzes de registro coincidentes com aquelas dos filmes
de seleção de cores.
Filme de polietileno <polyethylene film> - Polímero
plástico utilizado na impressão de embalagens flexíveis
e como material de revestimento nos processos de plas-
tificação. Termo alternativo: <poly film>.
Filme de polipropileno termolaminável <polypro-
pylene thermal laminating film> - Película plástica,
brilhante ou fosca, aplicada a quente sobre produtos im-
pressos, geralmente capas de livros e revistas, a fim de
conferir-lhes proteção e embelezamento.
Filme encolhível <shrink wrap> - Tipo de filme plástico
biorientado que sofre encolhimento quando aquecido,
conformando-se ao produto em torno do qual é enrolado,
usado como embalagem à prova de umidade.
Filme estirável <stretchable film> - Filme plástico
flexível que tem a propriedade de sofrer estiramento
elástico quando tracionado, empregado no processo de
embalagem de produtos impressos.
Filme retrátil <retractile film> - Material plástico que
tem a propriedade de se conformar ao volume que está
sendo embalado.
Filme termolaminável <thermal-laminating film> -
318
Película plástica, brilhante ou fosca, aplicada a quente
sobre produtos impressos, geralmente capas de livros e
revistas, a fim de conferir-lhes proteção e embelezamento.
Filme termoplástico <thermoplastic film> - Película de
material polimérico que sofre amolecimento quando
aquecido, empregado em processos de plastificação e
laminação de capas de livros, revistas e outros produtos
impressos.
Filme termo-retrátil <thermoretractile film> - Filme
retrátil que sofre encolhimento por ação do calor, utilizado
para embalar produtos impressos.
Fio de corte <cutting rule> - Fio metálico montado numa
faca de corte-e-vinco, a fim de produzir o corte de cartu-
chos. Termo alternativo: filete de corte <cutting stick>.
Fio de costura <sewing thread> - Linha de algodão ou
de material sintético empregado no processo de enca-
dernação para prender os cadernos de um livro ou de uma
revista através da lombada. Termo alternativo: linha
<thread>.
Fio de dobra - Ver: Fio de vincar <creasing rule>.
Fio de encadernar <stitching wire> - O mesmo que
arame.
Fio de picotar <perforating rule> - {a} O mesmo que
serrilha. {b} Tira metálica fixada ao cilindro da blanqueta
ou de contrapressão de uma impressora ofsete para
serrilhar o papel. Ver também: Picote <perforating comb>.
Fio de picote - Ver: Picote <perforating comb>.
Fio de vincar <creasing rule> - Fio metálico utilizado
para produzir vincos em papel ou cartão com o propósito
de facilitar a dobragem. Termos alternativos: <creasing
sticks>; faca de vinco; fio de dobra; fio seco. Ver tam-
bém: Fio <rule>; Vinco <crease>.
Fios de picote <perforating comb> - Fios de aço, de 1
ou 2 pontos de largura e ligeiramente mais altos do que
os tipos, montados na fôrma tipográfica, a fim de produzir
as serrilhas.
Fio seco - Ver: Fio de vincar <creasing rule>.
Fita adesiva - [1] <adhesive glassine paper> - Papel go-
mado enrolado em bobinas estreitas de pequeno diâmetro,
usado para reparar livros, pautas etc. [2] <adhesive
tape> - Fita utilizada na montagem de fotolitos, para
emendar bobinas em impressoras rotativas e diversas
outras aplicações em artes gráficas. [3] <binding tape>
- Tira de papel adesivado, utilizada para fechar caixas e
outras operações de acabamento. Termos alternativos:
<gummed sealing tape>; <gummed sisal tape>; <sealing
tape>; <splice tape>; <splicing tape>.
Fitas - Ver: Cadarços <tapes>.
Fitilho - Ver: Cabeceado <headband>.
Fixação do reforço <guarding> - Operação de acaba-
mento que consiste em prender o reforço, geralmente ao
primeiro e ao último cadernos de um livro encadernado.
Ver também: Reforço <backlining>.
Flexão de página <page flex> - Estiramento e distensão
que as páginas de um livro encadernado podem suportar
antes de se soltarem da lombada. Ver também: Teste de
tração de página <page-pull test>.
Flexível <flexible> - Termo genérico que designa o
acabamento de livros com capa mole.
FOGRA: Associação de Pesquisa e Tecnologia Gráfica
sediada em Munique, na Alemanha.
Folha cortada <cut sheet> - {a} Papel refilado em
guilhotina ou cortadeira rotatória. {b} Papel refilado em
formatos padronizados, inferior a 16 x 21 polegadas,
sendo o mais comum o formato 81/2 x 11 polegadas. {c}
Papel refilado em formatos predeterminados e embalado
em resmas.
Folha de guarda - Ver: Guarda <end leaf>.
Folha de intercalação - [1] <interleaving blotting> -
Papel absorvente colocado entre as folhas impressas
para evitar o decalque. Termo alternativo: <drying paper>.
[2] <slip sheet> - Folha de papel colocada entre duas
folhas recém-impressas, a fim de evitar o decalque ou a
blocagem. Ver também: Decalque <setoff>.
Folhadeira - [1] <roll sheeter> - Dispositivo que se
presta a cortar uma bobina de papel em folhas e alimentá-
las na impressora. Termo alternativo: cortadeira <cutter>.
[2] <sheeter> - {a} Dispositivo acoplado em-linha a uma
impressora de formulários contínuos, a fim de converter
uma bobina de papel em folhas. {b} Equipamento de
saída de uma impressora rotativa que corta a bobina
impressa em folhas individuais. {c} Dispositivo separado
de uma impressora serigráfica que corta bobinas de
tecido ou outros suportes em folhas. Ver também:
Bobina-folha <roll-to-sheet>.
Folhadeira dúplex <duplex cutter> - Tipo de cortadeira
de bobinas dotada de duas mesas de entrega <layboy>,
possibilitando a produção de dois formatos diferentes ao
mesmo tempo.
Folha de mala <waste sheet> - Ver: Folha de descarga
<discharge sheet>.
Folha de ouro - [1] <all purpose gold leaf> - Nome
comercial de folhas metalizadas a ouro usadas na es-
tampagem de capas de livros e outras aplicações. [2]
<gold leaf> - Folha muito fina de ouro metálico de 18 ou
22 quilates empregada na decoração de capas de livros
encadernados.
Folha in-dezesseis <in-16 sheet> - Folha impressa
frente-e-verso para formar um caderno de 32 páginas
após a dobragem.
Folha in-doze <in-12 sheet> - Folha impressa frente-e-
verso para formar um caderno de 24 páginas após a
dobragem. Termo alternativo: duodécimo <duodecimo>.
Folha in-fólio <folio sheet> - Folha impressa frente-e-
verso para formar um caderno de quatro páginas após a
dobragem.
Folha in-oitavo <in-octavo sheet> - Folha impressa
frente-e-verso para formar um caderno de 16 páginas
após a dobragem. Abreviatura: (in-8º).
Folha in-quarto <in-quarto sheet> - Folha impressa
frente-e-verso para formar um caderno de oito páginas
após a dobragem. Abreviatura: (in-4º).
Folhar <to sheet> - Cortar o papel ou cartão em folhas
de formato padronizado.
Folhas curtas <short sheets> - Diz-se das folhas de
papel cortadas em formato menor do que o padrão e
inadvertidamente misturadas na resma.
Folhas de intercalação <interleaving blotting> - Folhas
de papel absorvente colocadas entre as folhas impressas
para evitar o decalque.
Folhas de mala <book> - Conjunto de 50 a 100 folhas,
provenientes de outros trabalhos, empilhadas na mesa
de alimentação, sobre as folhas brancas, a fim de reduzir
o desperdício no acerto de um novo trabalho.
Folhas soltas <loose-leaf> - Processo de encadernação
que permite remover ou substituir as folhas sem danificá-
las. Ver também: Encadernação de folhas soltas <loose-
leaf binding>; Encadernação mecânica <mechanical
binding>.
Folha volante <broadsheet> - Folha impressa apenas
num dos lados, com anúncio ou circular, para ser divulga-
da em separado. Termo alternativo: volante <broadside>.
Fólio - [1] <drop folio> - Termo empregado na impressão
para designar o número de uma página, freqüentemente
colocado no pé da página, fora do cabeçalho. Termo
alternativo: <foot folio>. Ver também: Rodapé <footer>.
[2] <expressed folio> - Qualquer fólio impresso. [3]
<folio> - {a} Termo empregado na tipografia para designar
o número de uma página, freqüentemente impresso na
parte superior externa da página. Ver também: Cabeçalho
<header>. {b} Termo empregado na bibliografia descritiva
319
para designar uma folha de manuscrito ou livro antigo
cujos lados são denominados “R” (recto, ou frente) e “V”
(verso). {c} Termo antigo empregado para designar um
livro feito de folhas de tamanho padrão dobradas uma vez
para formar um caderno de 4 páginas. {d} Formato de
papel igual a 17 x 22". {e} Resma ou folha de papel em
formato inteiro. {f} Folha dobrada uma vez para produzir
um caderno de 4 páginas. Ver também: In-oitavo <in-
octavo>; Quarto <quarto>. {g} Manuscrito numerado de
um só lado. Termo alternativo: <in-folio>.
Fora-de-esquadro <off square> - Diz-se de uma folha
de papel ou cartão que foi cortada ou refilada de tal modo
que um ou mais cantos desviam do ângulo de 90° exatos,
comprometendo o registro de posicionamento da imagem
na folha. Termo alternativo: <out-of-square>.
Fora-de-formato <offcut> - Diz-se de um papel que foi
cortado num formato diferente do padrão, para melhor
aproveitamento do trim de máquina.
Fora-de-registro <misregister> - Condição que ocorre
na impressão quando as diferentes cores não coincidem
umas sobre as outras, ou quando as imagens são im-
pressas fora de posição em relação às bordas do papel,
ou ainda quando o posicionamento das imagens impres-
sas na frente e no verso da folha não coincidem. Termos
alternativos: fuga de registro; <misregistration>; <out-of-
register>; <poor registration>. Ver também: Registro
<register>.
Formação do dorso - Ver: Formação da lombada
<backing>.
Formado <backed> - Diz-se do livro que teve a lombada
modelada, mas não arredondada, as junções elevadas e
encontra-se pronto para a aplicação do reforço.
Formadora do lombo <backer> - Máquina na qual os
livros são modelados, as junções elevadas e a lombada
preparada para receber o reforço.
Formato - [1] <format> - {a} Tamanho, forma e desenho
de um produto impresso. {b} Dimensões de uma
publicação (altura e largura) expressa em centímetros.
{c} Escala fixa de dimensões convencionadas de classi-
ficação de livros. {d} Dimensões de um livro determinadas
pelo número de dobras que uma folha de papel impresso
recebeu para formar um caderno. [2] <size> - {a} Dimen-
sões (altura e largura) de uma folha de papel de impressão.
{b} Dimensões de um caderno impresso, dependente do
número de vezes que uma folha é dobrada para produzir
um certo número de páginas, tais como: fólio (4 páginas),
quarto (8 páginas), oitavo (16 páginas) etc.
Formato acabado <trimmed size> - {a} Largura da
bobina de papel após o refilo. {b} Dimensões de uma folha
de papel após o refilo. Ver também: Formato bruto
320
<untrimmed size>.
Formato americano <American format> - {a} Formato
de papel igual a 87 x 114 cm. {b} Formato de livro igual
a 14 x 21 cm. Abreviatura: (AM).
Formato básico <basic size> - Formato de uma folha,
expresso em polegadas ou metros, utilizado para definir
a gramatura do papel. Termo alternativo: <basic sheet
size>. Ver também: Formato de papel <paper size>;
Gramatura <basis weight>.
 A ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
estabelece o formato básico do papel de acordo com a
padronização DIN (Deutsche Industrie Normen), a partir
de um retângulo de 1 m2 medindo 841 x 1189 mm
(formato A0); a série A compreende os seus submúltiplos,
por exemplo: A1 (594 x 841 mm), A2 (420 X 594 mm), A3
(297 x 420 mm), A4 (210 x 297 mm); o formato A0 é
geralmente empregado para a impressão de mapas, A1
e A2 para desenhos, A3 para reprografia, e A4 para
laudas. No Brasil, os formatos mais comercializados,
em função das máquinas impressoras e dos produtos
impressos, são os submúltiplos de 660 x 960 mm (folha
inteira), 480 x 660 mm (meia folha) e 330 x 480 (um quarto
de folha), ou 760 x 1120 (folha inteira), 560 x 760 (meia
folha) e 380 x 560 (um quarto de folha). Nos EUA, o
formato básico é especificado segundo o exemplo: 25 x
38 - 500, onde os dois primeiros números referem-se às
dimensões da folha (em polegadas) e o último expressa
o número de folhas numa resma.
Formato bruto <untrimmed size> - {a} Largura da
bobina de papel antes do refilo. {b} Dimensões de uma
folha de papel antes do refilo. Ver também: Formato
acabado <trimmed size>.
Formato carta <letter size> - Formato padrão de papel
equivalente a 81/2 x 11 polegadas. Ver também: Formato
de papel <paper size>.
Formato compêndio <digest format> - Formato de
caderno de 16 páginas, igual a 51/2 x 7" (140 x 178 mm),
produzido na dobradeira paralela de uma impressora
ofsete rotativa. Termo alternativo: formato sumário.
Formato de papel <paper size> - Dimensões de uma
folha de papel; alguns formatos padronizados incluem:
AA (76 x 112 cm), A4 <formato internacional> (21 x 29,7
cm), Almaço <o dobro do formato ofício> (33 x 44 cm),
Americano <livro refilado de 14 x 21 cm> (87 x 114 cm),
BB (66 x 96 cm), Francês <livro refilado de 13,5 x 20,5
cm> (76 x 96 cm), ofício <metade do formato almaço>
(22 x 33 cm), Double elephant <desenho e escrita> (263/
4 x 40"). Ver também: Formato básico <basic size>.
Formato DIN <DIN size> - Sistema internacional de
padronização de formatos de papel de impressão, adotado
em 1922, na Alemanha, aprovado pela ISO, baseado no
sistema métrico, cuja proporção largura : altura é sempre
constante, a partir de um formato original (A0) que cons-
titui um retângulo de um metro quadrado (0,841 x 1,189
m); os submúltiplos (A1, A2, A3 etc.) são obtidos
dobrando-se ao meio a folha de formato imediatamente
superior; os formatos intermediários (séries B, C, D) têm
a mesma proporção (2A0, 3B0 etc.).
Formato envelope <envelope shape> - Formato comum
de envelopes, em distinção ao formato de saco.
Formato executivo <executive size> - Formato de
papel igual a 73 x 101 polegadas, geralmente utilizado na
impressão de artigos de papelaria.
Formato internacional <international size> - Série pa-
dronizada de formatos de papel recomendados pela ISO,
derivados do formato básico de uma folha medindo 1 m2
(84,1 x 118,9 cm) conservando-se a mesma proporção
altura:largura. Ver também: Formato básico <basic
size>.
Formato italiano <Italian format> - Formato de livro
oblongo, cuja largura é maior do que a altura. Termos
alternativos: formato solfa <sol-fa format>; formato
oblongo <oblong format>.
Formato legal <legal size> - Formato de papel
correspondente a 81 x 14 polegadas.
Formato magazine <magazine format> - Formato de
caderno de 16 páginas, igual a 81 x 11", produzido na
dobradeira de cutelo de uma impressora ofsete rotativa.
Termo alternativo: formato revista. Ver também: Dobra
um quarto <quarterfold>.
Formato máximo do papel <maximum paper size> -
A maior dimensão de uma folha de papel que uma
determinada máquina pode alimentar. Ver também:
Formato mínimo do papel <minimum paper size>.
Formato mínimo do papel <minimum paper size> - A
menor dimensão de uma folha de papel que uma deter-
minada máquina pode alimentar. Ver também: Formato
máximo do papel <maximum paper size>.
Formato oblongo <oblong format> - Ver: Formato
italiano <Italian format>.
Formato padrão <standard size> - Formato no qual o
papel é cortado segundo as normas de padronização
existentes. Ver também: Formatos de papel <paper
sizes>; Série A <A series>; Série B <B series>.
Formato refilado <trim size> - Dimensões finais de
uma página ou de um produto impresso acabado. Termo
alternativo: <cut-off size>.
Formato revista - Ver: Formato magazine <magazine
format>.
Formatos A de papel <A-sizes of paper> - Formatos
métricos do papel (padrão ISO R216) que têm por base
numa folha retangular cuja medida é 841 x 1149 mm (A0),
ou um metro quadrado.
Formatos C <C sizes> - Séries ISO de formatos de
papel para confecção de envelopes e pastas de arquivo.
Formatos de papel - [1] <paper sizes> - Dimensões
internacionalmente convencionadas para papéis cortados
em folhas, tal como o sistema ISO empregado na maioria
dos países, baseado em duas séries de formatos (A e B),
as quais são subdivididas ao meio do lado maior para
produzir o próximo formato (A0, A1, A2, A3 etc.),
mantendo as proporções da folha constantes; a letra
indica a série e o algarismo indica o número de vezes que
a folha é dobrada ao meio; o formato A0 (1189 x 841 mm)
tem 1 m2 de área, permitindo medir diretamente a
gramatura do papel (g/m2). Termo alternativo: formatos
internacionais de papel <international paper sizes>. [2]
<stock sizes> - Diz-se dos formatos mais comuns de
papéis e cartões estocados pelos fabricantes,
distribuidores ou consumidores.
Formatos internacionais de papel <international paper
sizes> - Ver: Formatos de papel <paper sizes>.
Formatos ISO de papel <ISO paper sizes> - Padrão
internacional de formatos de papel cuja relação largura-
comprimento (1:1,414) é constante para qualquer múltiplo
ou submúltiplo, aprovado pela ISO. Ver também: Formato
de papel <paper size>; Série A <A series>; Série B <B
series>.
Formato solfa <sol-fa format> - Ver: Formato italiano
<Italian format>.
Formato sumário - Ver: Formato compêndio <digest
format>.
Formato tablóide - [1] <tabloid format> - Formato de
caderno de 8 páginas, igual a 11 x 17", produzido na
dobradeira de morcete de uma impressora ofsete rotativa.
[2] <tabloid size> - Dimensões de um produto impresso
equivalente à metade do formato jornal (aproximadamente
30 x 40 cm).
Formato volante <broadsheet format> - Formato de
caderno de 4 páginas, igual a 17 x 22", produzido na
dobradeira de corte de uma impressora ofsete rotativa.
Formulário - [1] <blank form> - Impresso padronizado
contendo espaços em branco para serem preenchidos.
Abreviatura: (form). [2] <formulary> - Modelo de impressos
comerciais. Termo alternativo: modelo <form>.
Formulário carbonado <carbonized form> - Formulário
contínuo multivia intercalado com folhas de papel-carbono.
321
Formulário comercial - Ver: Formulário contínuo
<business form>.
Formulário contínuo - [1] <business form> - Conjunto
de folhas padronizadas, brancas ou impressas, separadas
por serrilha, que alimentam seqüencialmente um sistema
de impressão. Termos alternativos: <blank form>;
<continuous form>; formulário comercial. [2] <fanfold> -
Maço de folhas intercaladas com carbono para fazer
cópias datilografadas.
Forro - [1] <back liner> - Camada do verso de um cartão
multicamadas, geralmente com diferentes características
da camada superior <top liner> ou <skin> e do miolo
<filler ply>. [2] <cardboard lining> - Diz-se dos papéis
utilizados para forrar pranchas de papelão ondulado, po-
dendo variar de qualidade conforme o uso. Ver também:
Miolo <cardboard middle>. [3] <inner lining> - {a} Metade
interna da capa semi-flexível de um livro. {b} Papel colado
na parte interior da lombada de um livro, a fim de evitar o
seu empenamento. [4] <liner> - Folha plana e fina de
cartão colada em ambos os lados de uma prancha de
papelão ondulado. [5] <lining> - Material de reforço cola-
do à lombada de um livro de capa dura, antes da aplica-
ção da capa. Termo alternativo: guarnição.
Francês <French> - Formato de papel (76 x 96 cm) cuja
folha comporta 32 páginas de livro em formato 14 x 21
cm.
Franzido - [1] <cockle> - Condição na qual o papel do
livro torna-se ondulado devido à absorção excessiva de
umidade. [2] <pucker> - Defeito produzido no papel,
durante a secagem, por contração desuniforme, origi-
nando ondulações orientadas contra as fibras.
Frente - [1] <face> - {a} Página da direita de um livro
aberto, usualmente numerada com algarismo ímpar. Ver
também: Reto <recto>; Verso <verso>. {b} Primeiro lado
impresso de uma folha de papel. [2] <front> - {a} Borda
de um livro oposta à lombada. Termos alternativos: corte
da abertura <front edge>; <face margin>; <outside
margin>; <thumb edge>. {b} A primeira metade de um
livro. [3] <front side> - Lado de operação de um equi-
pamento. [4] <lay edge> - {a} Borda frontal de um livro. {b}
Borda de pinça de uma dobradeira de bolsa. [5] <top> -
O mesmo que lado feltro do papel.
Frente-e-verso - [1] <back to back> - Impressão feita
dos dois lados do papel. [2] <sheetwise> - Imposição de
montagem que emprega diferentes chapas para a
impressão de cada um dos lados do papel. Abreviatura:
(W&B). Termos alternativos: <backup>; branco e reverso;
<work and back>.
Fresa - [1] <milling head> - Ferramenta de uma máquina
de encadernação com adesivo que desbasta a lombada
dos cadernos alceados, a fim de expor as fibras de todas
322
as páginas e proporcionar a máxima colagem. Termo
alternativo: <roughening head>. [2] <shredder head> -
Dispositivo de uma máquina encadernadora que corta a
lombada dos cadernos dobrados, a fim de expor as
folhas individuais ao adesivo.
 [1] diversos dispositivos podem ser empregados para
abrir a lombada dos cadernos, incluindo: facas circulares
<rotary knives>, lâminas de serra <saw blades>, discos
de lixa <sanding disks>, escovas circulares <rotary
brushes> e cabeçotes fresadores <milling heads>.
Fresadora <milling machine> - Dispositivo de uma má-
quina de encadernação com adesivo que faz a fresagem
da lombada dos cadernos alceados. Termo alternativo:
<miller>. Ver também: Fresa <milling head>.
Fresagem - [1] <milling> - Operação de desbaste da
lombada dos cadernos de livros e revistas a ser encader-
nados com adesivo. Ver também: fresa <milling head>.
[2] <notching> - Processo de preparação da lombada de
livros e revistas, através de cortes serrilhados que serão
preenchidos com cola. [3] <roughing> - Tratamento da
lombada de livros, antes da aplicação do adesivo, a fim
de expor as fibras das páginas e aumentar a área de
colagem.
Fresar <to mill> - Desbastar a lombada de um livro ou
revista para fazer a encadernação com adesivo. Ver tam-
bém: Desbastar <to grind>.
Frouxo <loose> - {a} Diz-se de um livro costurado com
fios pouco tensionados. {b} Diz-se de um livro impropria-
mente colado à capa. {c} Diz-se de um livro insufici-
entemente reforçado.
Full - Dri - Linha de adesivo da HB Fuller para a encader-
nação em dois estágios com cola fria e hot-melt.
Fundo <offside> - Parte da capa dura de um livro oposta
à frente.
Funil <former> - Peça metálica lisa, de formato triangular,
localizada próximo da entrada da dobradeira de uma
impressora rotativa, cuja função é dobrar a tira de papel
ao meio, no sentido longitudinal, a fim de formar a primei-
ra dobra do caderno. Termos alternativos: mesa do funil
<former board>; <triangular former plate>. Ver também:
Dobra de funil <former fold>.
Funil duplo <double former> - Dispositivo da dobradeira
de uma impressora rotativa dotado de duas mesas de
dobra de funil, o que permite a produção de dois cadernos
independentes sem a necessidade de desintercalação.
Furação <drilling> - Operação de acabamento que con-
siste em perfurar folhas ou cadernos no processo de
encadernação mecânica. Termo alternativo: perfuração
<punching>.
Furação de três furos <three-hole drilling> - Método de
perfuração de folhas ou cadernos com três furos eqüi-
distantes, para encadernação de folhas soltas em pastas
com anéis ou pinos metálicos. Termo alternativo: <three-
hole punching>. Ver também: Encadernação mecânica
<mechanical binding>.
Furador - [1] <borer> - Instrumento para furar papel, cou-
ro, papelão etc. [2] <puncher> - Ferramenta ou máquina
usada para perfurar papel, chapa, filme etc. Termo alter-
nativo: <punching machine>.
Furos de encadernação <binder holes> - Conjunto de
perfurações feitas ao longo da lombada das folhas no
processo de encadernação mecânica.
G contra-matriz em baixo-relevo que se encaixa perfeita-
Gabarito de paginação <pagination layout> - Traçado
prestabelecido que define as dimensões externas e
internas das páginas de um livro, de uma revista, de um
jornal etc.
Gancho <hook needle> - Ferramenta em formato de
gancho de uma máquina de costura de cadernos que
executa a laçada da linha de costura.
Gaveta - [1] <hopper> - Alimentadora de cadernos das
máquinas alceadeiras e grampeadeiras. [2] <pocket> -
Cada uma das estações de uma linha de alceamento por
onde os cadernos são alimentados. Ver também:
Alceadora <gatherer>; Alceamento <gathering>.
Gaveta aceleradora <accelerating tray> - Peça de
uma linha de encadernação que aumenta a velocidade
com que os cadernos são alimentados na cadeia de
alceamento. Ver também: Alceamento <gathering>.
Gaveta transportadora <clamp> - Dispositivo da enca-
dernadora automática que mantém o miolo pressionado
durante as operações de preparação, encapamento e
prensagem da lombada.
Gaze <crash> - Tecido grosseiro de linho ou algodão
gomado utilizado para reforçar a lombada de livros enca-
dernados em capa dura. Termos alternativos: <super>;
talagarça.
Gofradeira - Ver: Prensa de gofrar <embosser>.
Gofrado <embossed> - Diz-se de um papel ou cartão
estampado ou gravado em relevo. Ver também: Papel
gofrado <embossed paper>.
Gofrador <embosser> - {a} Prensa de gravar em relevo,
dotada de dois rolos gravados (macho e fêmea) por entre
os quais o papel ou o cartão passa para receber a tex-
tura. Termo alternativo: <embossing machine>. {b} Profis-
sional ou artista gráfico que faz gofragem em papel ou
cartão impresso.
Gofragem - [1] <embossing> - Processo de decoração
de papel ou cartão com texturas em relevo, através de
pressão contra chapas ou cilindros gravados. Termos
alternativos: <cambric finish>; <cardboard finish>; relevo
seco. Ver também: Estampagem <stamping>; Impressão
a seco <dry printing>. [2] <pebbling> - Processo de aca-
bamento de papel impresso, que consiste em produzir
um efeito ondulado ou granulado. Termo alternativo:
<embossment>. Ver também: Estampagem <emboss-
ing>.
O processo de gofragem envolve uma matriz em alto-
relevo, montada sob o suporte a ser estampado, e uma
mente à primeira, montada sobre o suporte; quando
pressionadas, produzem uma imagem em alto-relevo no
suporte; a estampagem pode ser feita a quente ou a frio;
quando não emprega tinta ou cor é chamada de estam-
pagem cega <blind embossing>; quando combinada
com laminados recebe o nome de estampagem laminada
<foil embossing>; quando a matriz e a contramatriz são
invertidas para produzir uma imagem em baixo-relevo no
suporte, é chamada de gravação a seco <debossing>. A
gofragem feita no papel durante o processo de fabricação
envolve um equipamento semelhante a uma superca-
landra, dotado de um cilindro gravado que pressiona o
papel contra um cilindro compressível.
Gofragem a quente <hot embossing> - Processo de
gofragem de papel, cartão ou capas de livros encader-
nados, empregando uma chapa ou um cilindro aquecido.
Gofrar <to emboss> - {a} Produzir textura em relevo na
superfície de um papel ou na capa dura de um livro
através de pressão contra uma chapa ou um cilindro
gravado, sem o uso de tinta. Termos alternativos: estampar
a frio; estampar a seco.
Goiva <gouge> - {a} Espécie de formão chanfrado usado
nos processos de gravura em madeira, estereotipia,
encadernação etc. {b} Cinzel dotado de uma lâmina
cilíndrica com bisel do lado côncavo ou convexo.
Goteira - [1] <gutter> - {a} Área branca que separa duas
páginas de um livro ou duas colunas de texto. {b} Corte
oposto à lombada de um livro, geralmente côncavo nos
livros encadernados. Termos alternativos: canal <canal>;
canelura <spline>. [2] <gutter margin> - {a} Margem
interna das páginas de um livro. {b} Par de margens entre
duas páginas faceadas. Termos alternativos: <back
margin>; <blind margin>. Ver também: Calha <gutter>.
Gramagem - O mesmo que gramatura. Ver também:
Gramatura <grammage>.
323
Gramas por metro quadrado <grams per square
meter> - Notação da gramatura do papel no sistema mé-
trico, equivalente ao peso (em gramas) de uma folha de
papel de um metro quadrado, independente do tipo.
Símbolo: (g/m2).
Gramatura - [1] <basis weight> - {a} Massa de uma folha
de papel expressa em gramas por metro quadrado (g/
m2). {b} Peso, expresso em libras, de uma resma (500
folhas) de papel de um determinado tipo, cortado no for-
mato básico, expresso em polegadas. Termos alterna-
tivos: peso básico; <substance>; <substance number>;
<substance weight>. Ver também: Peso equivalente
<equivalent weight>. [2] <grammage> - Peso de uma
folha de papel medindo um metro quadrado de área,
expresso em gramas. Termo alternativo: gramagem.
Nos EUA, a gramatura dos cartões é expressa em
libras por 1000 pés quadrados; a gramatura do papel de
parede é especificada em onças, e convertida em libras
por resma multiplicando-se o peso em onças por 4 e
adicionando-se 2; para papel de escrever, o formato de
uma resma é 17 x 22 - 500 (aproximadamente 1300 pés
quadrados).
Gramatura do papel <paper basis weight> - Peso do
papel, expresso em libras por resma (USA) de papel
cortado num determinado formato básico, ou em gramas
por metro quadrado (sistema métrico).
Gramatura nominal <nominal basis weight> -
Gramatura de especificação do papel correspondente à
gramatura média de fabricação, incluindo as tolerâncias.
Termo alternativo: <nominal weight>. Ver também: Grama-
tura <grammage>; Gramatura real <actual basis weight>.
Gramatura real <actual basis weight> - Massa de um
papel medida sob as condições ambientais reais exis-
tentes, a qual pode diferir da gramatura nominal devido às
variações do processo de fabricação e à influência do
conteúdo variável de umidade. Ver também: Gramatura
<grammage>; Gramatura nominal <nominal basis
weight>.
Grampação - Ver: Grampeamento <stapling>.
Grampagem - Ver: Grampeamento <stapling>.
Grampeação <stitching> - Processo de acabamento
que consiste em passar um fio de arame através da
lombada dos cadernos. Termo alternativo: grampeamento
<stapling>. Ver também: Grampeação a cavalo <saddle
stitching>; Grampeação lateral <side-stitching>.
Grampeação a cavalo <saddle stitching> - Método de
encadernação de folhetos, revistas e livretos no qual as
páginas são fixadas com grampos de arame através da
lombada, após o alceamento dos cadernos sobre uma
sela. Ver também: Encadernação em lombada canoa
<saddle-stitch binding>.
324
Grampeação lateral <side-stitching> - Método de
encadernação de livros e revistas no qual as páginas são
fixadas com grampos que atravessam lateralmente a
lombada. Termo alternativo: <side wiring>. Ver também:
Encadernação em lombada quadrada <square back
binding>.
Grampeadeira - [1] <stapling machine> - Máquina de
encadernação em lombada canoa ou quadrada que usa
fios metálicos para prender os cadernos. Termos alter-
nativos: grampeadora; <wire stapling machine>. [2]
<stitching wire machine> - Equipamento que faz a enca-
dernação de livros grampeados com fio de arame através
da lombada dos cadernos.
Grampeadeira a pedal <foot stapling machine> -
Máquina de acabamento cujo cabeçote grampeador é
acionado por uma alavanca comandada por um pedal.
Termo alternativo: <treadle stapler machine>.
Grampeadeira-refiladora <gang stitch-trimmer> - Linha
automática de encadernação em lombada canoa, que
grampeia em sela e refila os produtos em-linha, utilizada
na produção de revistas, folhetos etc.
Grampeador <stapler> - {a} Profissional que opera
máquina de grampear. {b} Equipamento acoplado ou não
a uma linha de encadernação que faz o grampeamento
dos cadernos. Termo alternativo: <wire stapler>.
Grampeadora - Ver: Grampeadeira <stapling machine>.
Grampeador automático <automatic stapler> -
Máquina de acabamento que aplica grampos de arame
na lombada de brochuras.
Grampeagem - Ver: Grampeamento <stapling>.
Grampeamento <stapling> - Operação de agrupamento
dos cadernos de uma revista de lombada canoa, ou um
livro brochura, com grampos de arame que atravessam
a dobra da lombada. Termos alternativos: grampação;
grampagem; grampeação; grampeagem; <wire stapling>.
Grampear <to staple> - Encadernar livros ou folhas
soltas de papel prendendo os cadernos com um ou mais
grampos de arame. Termo alternativo: <to stitch>.
Grampo <staple> - Fio metálico que prende as páginas
de um livro, revista, brochura etc., através da dobra da
lombada dos cadernos ou lateralmente. Ver também:
Arame <stapling wire>.
Grampo a cavalo <horse-staple> - Ver: Grampo em
sela <saddle stitch>.
Grampo cavalete - Ver: Grampo em sela <saddle
stitch>.
Grampo em estribo <wire stabbing> - Método de enca-
dernação de revistas, brochuras, folhetos etc., que con-
siste em prender os cadernos com grampos metálicos
através da dobra da lombada.
Grampo em sela <saddle stitch> - Método de enca-
dernação de livretos, brochuras, panfletos etc., no qual
os cadernos são abertos ao meio, colecionados junto
com a capa e grampeados com fio de arame através da
linha de dobra da lombada; os cadernos são apoiados
em suportes chamados “selas” enquanto são trans-
portados para o grampeador. Termos alternativos: costura
com arame <wire stitch>; grampo a cavalo <horse-
staple>; grampo cavalete; <saddle wire>.
Grampo lateral <side-stitch> - Método de encadernação
de livros e revistas em lombada quadrada, no qual os
cadernos dobrados ou as folhas soltas são grampeados
ao longo do seu lado, próximo da lombada; as páginas
do produto encadernado desse modo não podem ser
totalmente abertas, e o produto não permanece plano
quando aberto. Termo alternativo: <side-wire>.
Grampo para fechar caixas <case sealing staple> -
Grampo metálico usado para fechar caixas de papelão.
Grampo plano <flat wire> - Fio de arame de perfil
retangular, usado na encadernação com grampo lateral.
Ver também: Grampo redondo <round wire>.
Grampo redondo <round wire> - Fio de arame de perfil
circular, usado na encadernação com grampo lateral.
Ver também: Grampo plano <flat wire>.
Gravação - [1] <blocking> - Impressão de letras na
capa de um livro encadernado, geralmente douradas. [2]
<imprinting> - Trabalho de imprimir por meio de pressão.
Gravação a ferro quente <tool> - Desenho ou ornamento
impresso a quente e sob pressão na capa de um livro
encadernado.
Gravação a seco - [1] <debossing> - Impressão cega
(em branco) feita em capas de livros, sob calor e pressão,
a fim de quebrar o padrão do material de revestimento e
produzir um rebaixo na capa. [2] <dry-stamping> - Pro-
cesso de estampagem a seco de letras e desenhos em
relevo. Ver também: Estampagem <stamping>.
Gravação seca - Ver: Estampagem a seco <dry
stamping>.
Grelha <grating> - Tela metálica empregada na encader-
nação para decorar livros aplicando-se tinta colorida
através da grade da tela com uma escova. Termos alter-
nativos: grade <grid>; rede.
Guarda <end leaf> - {a} Folha de papel resistente,
geralmente de cor diferente e ornamentada, dobrada
para formar duas folhas, uma das quais é colada à parte
interna da capa do livro, e a outra permanece solta. Ver
também: Salvaguarda <safeguard>. {b} Papel resistente,
fabricado segundo requisitos específicos, usado para
prender e segurar o corpo do livro à capa; uma folha é
colada à capa frontal e outra à capa traseira; as páginas
restantes (4, 6 ou 8), feitas com o mesmo papel resistente,
separam a capa do miolo; as guardas podem ser impres-
sas com desenhos ornamentais e, nas encadernações
de luxo, podem ser de seda ou de couro. Termos alterna-
tivos: <endleaf>; <end page>; <end-paper>; <end paper>;
<endsheet>; <fancy end>; guarda branca <flyleaf>; res-
guardo.
Guarda branca <flyleaf> - {a} Folha sem impressão
mas que faz parte de um caderno impresso. {b} Conjunto
de folhas não impressas que precedem o título bastardo
de um livro, as quais podem ser omitidas por questões
estéticas ou de economia. Termo alternativo: <fly leaf>.
Ver também: Guarda <end leaf>; Papel de guarda <end-
leaf paper>.
Guarda combinada <combined endsheet> - Conjunto
de duas folhas de papel especial coladas à capa dura de
um livro e separadas por uma fita adesiva.
Guarda inclusa - Ver: Auto-guarda <self ends>.
Guarda reforçada <reinforced endsheet> - Tira de
musselina colada em torno do primeiro e do último ca-
dernos do miolo de um livro com a finalidade de aumentar
a resistência da encadernação. Termo alternativo:
<guarded signatures>.
Guardas <endpapers> - Folhas de papel encorpado (4
ou 8) colocadas no começo e no final de um livro enca-
dernado, unindo a capa ao miolo. Termos alternativos:
<end leaves>; <end paper>; <endsheets>; <fancy end>.
Uma das folhas é colada à capa dura do livro e as
demais ficam soltas <fly leaves>.
Guardas combinadas <combined endsheets> - Pri-
meira e última páginas de um livro, coladas em uma tira
central de reforço.
Guarda suja - Ver: Salvaguarda <safeguard>.
Guia de capa <cover guide> - Dispositivo de uma linha
de encadernação que controla a alimentação das capas.
Guia dorsal <backguide> - Alinhamento dos cadernos
de um livro ou revista pela lombada no processo de enca-
dernação com grampo a cavalo.
Guilhotina - [1] <cutter> - Máquina provida de uma
lâmina afiada utilizada para cortar papéis. [2] <flatbed
cutter> - Máquina utilizada para refilar as bordas dos
livros. [3] <guillotine cutter> - Dispositivo manual ou
automático dotado de uma faca longa e pesada que
325
desce sobre uma mesa, utilizada para cortar e refilar
resmas de papel. Termos alternativos: <paper cutter>;
<paper knife>. Ver também: Cortadeira <cutter>. [4]
<guillotine trimmer> - Máquina automática utilizada para
cortar bobinas de papel em folhas de formatos variados.
Termos alternativos: cortadeira; <cross cutter>.
Guilhotina automática <automatic paper cutter> - Má-
quina dotada de um sistema computadorizado que per-
mite programar a seqüência de corte de papel ou cartão.
Guilhotina de livros <book trimming machine> - Guilho-
tina trilateral, acoplada ou não a uma máquina encader-
nadora, usada para refilar os cortes de livros.
Guilhotina linear - [1] <flat cutter> - Máquina dotada de
uma única faca reta utilizada para cortar resmas de papel
ou refilar livros. [2] <trimmer> - Equipamento dotado de
uma faca de aço afiada, operada por pedal ou auto-
maticamente, utilizada para cortar ou fazer o pré-refile do
papel. Termos alternativos: <straight cutter>; <trimming
machine>.
Guilhotina manual <hand paper cutter> - Guilhotina
operada sem recursos de automação, usada para refilar
papel, cartão, chapas ofsete etc.
Guilhotinar <to guillotine> - Refilar ou cortar o papel
com o auxílio de uma guilhotina.
Guilhotina trilateral - [1] <three-knife trimmer> - Tipo
de guilhotina de três facas empregada no acabamento
para refilar os três lados externos de um produto
encadernado, numa só operação, em-linha ou não com
uma encadernadora. [2] <five-knife trimmer> - Tipo de
refiladora dotada de cinco facas, para refilar e separar
livros produzidos em duplo-paralelo. Termo alternativo:
refilador trilateral.
I sition> - Traçado de montagem no qual todas as páginas
Ilhó <eyelet hole> - Orifício por onde se enfia um cordão,
uma fita ou um prego para pendurar um calendário na
parede. Termos alternativos: <eyelet>; <loop>. Ver
também: Colocação de ilhó <eyeletting>.
Imposição <imposition> - Montagem das várias páginas
que compõem um caderno, sobre uma base transparente,
a fim de fazer a copiagem da chapa de impressão, dis-
pondo-as de tal forma que estejam corretamente orde-
nadas após a dobragem da folha. Termos alternativos:
<flat assembly>; montagem final <film image assem-
bly>.
A imposição leva em consideração o formato do papel,
o formato da obra, bem como o sentido de fibra do papel,
a fim de controlar o número de páginas dos cadernos
326
segundo o formato das máquinas impressoras; existem
diferentes técnicas de imposição, sendo as mais comuns:
a imposição frente-e-verso, a imposição tira-e-retira e a
imposição tira-e-retira-tombando.
Imposição cabeça-com-cabeça <head-to-head
imposition> - Traçado de montagem no qual a disposição
das páginas de um caderno é arranjada de modo que a
margem superior de uma página coincida com a margem
superior da página oposta ou impressa no verso da folha.
Termo alternativo: montagem cabeça-com-cabeça. Ver
também: Imposição cabeça-com-lado <head-to-side im-
position>; Imposição pé-com-cabeça <head-to-tail
imposition>.
Imposição cabeça-com-lado <head-to-side imposition>
- Traçado de montagem no qual a disposição das pági-
nas da frente de um caderno encontra-se em ângulo reto
em relação às páginas do verso. Ver também: Imposição
cabeça-com-cabeça <head-to-head imposition>;
Imposição pé-com-cabeça <head-to-tail imposition>.
Imposição cabeça-com-pé <head-to-tail imposition> -
Arranjo das páginas de um livro ou revista, durante o
processo de montagem, de modo que a margem superior
de uma página coincida com a margem inferior da página
adjacente. Termo alternativo: montagem cabeça-com-
pé. Ver também: Imposição <imposition>.
Imposição frente-e-verso <sheetwise imposition> -
Leiaute de impressão no qual as chapas que imprimem
a frente e o verso do papel são diferentes, e a impressão
de cada lado é realizada em diferentes entradas de má-
quina, exigindo dois acertos. Termo alternativo: montagem
frente-e-verso. Ver também: Imposição tira-e-retira <work-
and-turn imposition>; Imposição tira-e-retira-tombando
<work-and-thumb imposition>.
Imposição indo-e-vindo <coming-and-going impo-
da direita encontram-se em seqüência numérica da fren-
te para o verso de um livro, e, quando o livro é tombado,
todas as páginas da esquerda encontram-se em seqüência
numérica do verso para a frente. Ver também: Imposição
<imposition>.
Imposição pé-com-cabeça <head-to-tail imposition> -
Traçado de montagem no qual a disposição das páginas
de um caderno é arranjada de modo que a margem
superior de uma página coincida com a margem inferior
da página oposta ou impressa no verso da folha. Termos
alternativos:<head-to-foot imposition>; <head-to-toe im-
position>; <tumble duplex>. Ver também: Imposição
cabeça-com-cabeça <head-to-head imposition>;
Imposição cabeça-com-lado <head-to-side imposition>.
Imposição tira-e-retira <work-and-turn imposition> -
Traçado de montagem cuja disposição das páginas do
caderno é arranjada de tal modo que a frente e o verso da
folha são impressos com a mesma chapa, originando
dois cadernos iguais, um ocupando a metade esquerda
da folha e outro a direita. Ver também: Imposição frente-
e-verso <sheetwise imposition>; Imposição tira-e-retira
tombando <work-and-tumble imposition>.
Imposição tira-e-retira tombando <work-and-tumble
imposition> - Traçado de montagem cuja disposição das
páginas do caderno é arranjada de tal modo que a frente
e o verso da folha são impressos com a mesma chapa,
originando dois cadernos iguais, um ocupando a metade
superior da folha e outro a inferior. Ver também: Imposição
frente-e-verso <sheetwise imposition>; Imposição tira-e-
retira <work-and-turn imposition>.
O formato do papel deve considerar um excesso devido
ao fato de envolver duas pinças, assim como ser esqua-
drejado nas duas margens maiores e uma das margens
menores para garantir o registro do grafismo na folha.
In-dezesseis <sixteenmo> - {a} Diz-se de uma folha
impressa e dobrada para produzir um caderno de dezes-
seis folhas, ou trinta e duas páginas. {b} Formato de livro
equivalente a 4 x 6 polegadas. Abreviaturas: (16-mo);
(16º). Termo alternativo: <sexto-decimo>.
Índice de corpo <bulk index> - Valor numérico que
expressa a relação entre a espessura e a gramatura de
um papel de impressão, determinado pelo valor da es-
pessura de uma folha de papel, medida em milímetros,
dividida pela gramatura (expressa em gramas por metro
quadrado). Termo alternativo: <bulking index>. Ver
também: Corpo <bulk>; Volume específico aparente
<apparent specific volume>.
 O índice de corpo é importante no cálculo de lombada
de livros e revistas.
Índice de dedo <finger index> - {a} Índice constituído de
dedeiras na parte oposta à lombada de um livro, para
rápida consulta de capítulo de Bíblia ou verbete de dicio-
nário. {b} Cortes curvos que aparecem nas laterais de um
livro, com indicação numérica ou alfabética de cada
seção, para facilitar a consulta. Termos alternativos:
dedeira <index thumb cuts>; índice de unha; <thumb
index>; unheira.
Índice de unha - Ver: Índice de dedo <finger index>.
In-doze <in-twelve> - Formato de livro obtido quando se
dobra uma folha impressa de modo a formar um caderno
de 24 páginas. Ver também: Duodécimo <duodecimo>.
In-duodécimo <in-duodecimo> - Ver: Duodécimo
<duodecimo>.
Infravermelho <infrared> - Radiação eletromagnética
de comprimento de onda acima da luz visível, empregada
como agente de secagem de colas à base de água.
Abreviatura: IR
Ink jet - Ver: Jato de tinta <ink jet>.
In-oitavo <in-octavo> - {a} Formato de livro igual a 6 x 9"
obtido quando uma folha é dobrada três vezes para
formar um caderno de 16 páginas. {b} Formato de livro
correspondente a um oitavo do formato de uma folha
inteira de papel. {c} Folha dobrada para formar um ca-
derno de 16 páginas (8 folhas), ou livro encadernado a
partir de folhas assim dobradas; o formato da página varia
de acordo com as dimensões da folha mas, o termo é
empregado no acabamento para designar uma página de
aproximadamente 203 x 127 mm. Abreviaturas: (8vo);
(8º). Termos alternativos: <octavo>; oito em folha. Ver
também: In-fólio <folio>; In-quarto <in-quarto>.
In-quarto <in-quarto> - Formato de livro em que cada
folha é dobrada duas vezes, a fim de formar um caderno
de 8 páginas, 4 de cada lado. Abreviaturas: (4to); (4º).
Termo alternativo: quarto <quarto>. Ver também: In-fólio
<folio>; In-oitavo <in-octavo>.
Inserção - [1] <inserting> - Processo de encartar mapas
e ilustrações em um livro ou revista sem a aplicação de
adesivo. [2] <insetting> - Proceso que consiste em inse-
rir um caderno em outro, na seqüência correta, para en-
cadernação em máquinas com número de gavetas insu-
ficiente.
[3] é recomendável que o caderno com maior número
de páginas seja inserido no caderno com menor número
de páginas, para facilitar a abertura do conjunto durante
o processo de encadernação; por exemplo: um caderno
de 8 páginas inserido num caderno de 4 páginas, para
formar um caderno de 12 páginas.
Inserto <inserting> - Ver: Encarte <insert>.
Intercalado <intercalated> - Diz-se de um impresso
que foi inserido ou se encontra dentro de outro.
Intercaladora automática <automatic collator> -
Dispositivo mecânico que automaticamente coleciona
as folhas de um documento na seqüência desejada.
Intercaladora de folhas <suction feed collating system>
- Sistema automático que coleciona, em seqüência pré-
determinada, um conjunto de folhas soltas, utilizado na
produção de blocos, talões etc.
Intercalar - [1] <intercalary> - Diz-se de uma folha
acrescentada no interior de um caderno, fascículo, livro
etc. [2] <to intercalate> - Introduzir palavras num original
ou prova. [3] <to interleave> - {a} Inserir folhas de papel
em branco entre as folhas impressas, a fim de facilitar o
manuseio ou prevenir decalque ou blocagem. Termos
alternativos: encasar <to insert>; entrefolhar <to
interleave>; <to interlay>. {b} Colocar, mediante alçamento
ou inserção, uma folha intercalada no interior de um
caderno, de um fascículo, de um livro etc.
327

J Laçador - Ver: Lançadeira <looper>.
Janela <window> - {a} Espaço vazado ou transparente
do corpo de um envelope que deixa à mostra o nome e
o endereço do destinatário. {b} Abertura recortada em
folha de papel ou cartão, protegida por material trans-
parente, como em envelopes ou embalagens, a fim de
deixar ver o que está por baixo. Ver também: Envelope
de janela <window envelope>.
Janela de celofane <cellophane window> - Janela
aberta em envelopes para correspondência.
Jaqueta <jacket> - Ver: Sobrecapa <jacket>.
Jato de tinta <ink jet> - Processo de impressão sem-
impacto que se baseia no princípio de borrifar pequenas
gotas de tinta diretamente sobre o suporte, utilizado em
sistemas computadorizados para reproduzir provas de
arquivos digitais, em plotadoras que imprimem materiais
de sinalização, em sistemas de endereçamento acopla-
dos a máquinas de acabamento, na impressão de código
de barras em embalagens etc.
Junção - [1] <joint> - {a} Porção da capa dura de um livro
onde os retângulos de papelão se juntam, formada
durante o arredondamento e fixação da lombada. {b}
Porção flexível da capa dura de um livro onde a capa
encontra a lombada, funcionando como uma dobradiça,
a fim de permitir abrir e fechar a capa sem danificar a
lombada. Termo alternativo: canaleta <hinge>. [2] <nip>
- Linha de vinco da capa dura de um livro, que proporciona
corpo uniforme e reduz o inchamento causado pela
costura.
Junção de musselina <muslin joint> - Tecido de algo-
dão fixado à lombada dos cadernos alceados e ao reforço
de um livro encadernado.
Junção de sarja aparente <visible twill joint> - Tecido
de musselina, sarja ou outro material, da junção da capa
de um livro, que aparece na parte interior das capas
dianteira e traseira.
Junção solta <set off joint> - Tecido ou musselina
fixada em torno do primeiro e do último cadernos de um
livro de capa dura, sem fixá-lo ao reforço da lombada.
Termo alternativo: <setoff joint>.
L <wire>.
Laçada <loop> - Nó que forma a alça que prende a
lombada dos cadernos alceados de um livro, produzido
pela lançadeira da máquina de costura.
328
Laçadeira - Ver: Lançadeira <looper>.
Lado A <side A> - Ver: Lado de acionamento <driving
side>.
Lado B <side B> - Ver: Lado de operação <work side>.
Lado de acionamento <driving side> - Lado de um
equipamento onde se localiza o trem de engrenagens
principal, oposto ao lado de operação. Termos alternativos:
lado A <side A>; lado de engrenamento <gear side>. Ver
também: Lado de operação <work side>.
Lado de engrenamento <gear side> - Ver: Lado de
acionamento <driving side>.
Lado de entrada <input side> - Lado de um equipamento
por onde o papel é alimentado. Ver também: Lado de
saída <output side>.
Lado de guia <guide side> - Lado de um equipamento,
geralmente aquele que fica mais próximo do operador,
onde é feita a margeação das folhas durante a alimentação.
Lado de operação <work side> - Lado de um
equipamento onde se localizam os comandos controlados
pelo operador, oposto ao lado de engrenamento. Termos
alternativos: <aisle side>; lado B <side B>; lado do ope-
rador <operator’s side>; <operating side>. Ver também:
Lado de acionamento <driving side>.
Lado de saída <output side> - Lado de um equipamento
por onde o papel sai em direção à dobradeira ou à pilha
de entrega. Ver também: Lado de entrada <input side>.
Lado do operador <operator’s side> - Ver: Lado de
operação <work side>.
Lado feltro <felt side> - Lado superior do papel formado
sobre a tela da máquina de fabricar papel; é o lado
preferido para imprimir, embora seja o mais propenso ao
arrancamento de partículas e fibras. Termo alternativo:
<top side of paper>. Ver também: Feltro <felt>; Lado tela
<wire side>.
Lado tela <wire side> - Lado inferior do papel formado
em contato com a tela da máquina de fabricar papel; é o
lado que apresenta maior resistência ao arrancamento,
embora apresente printabilidade inferior ao lado feltro.
Termo alternativo: <fabric side>. Ver também: Lado
feltro <felt side>; Marcas de tela <wire marks>; Tela
Laminação a frio <cold lamination> - Processo de
aplicação de um filme de polipropileno sobre a capa de
um livro ou de uma revista, por meio de adesivo, a fim de
proteger e melhorar a aparência. Ver também: Laminação
<lamination>.
Laminação a quente <hot lamination> - Processo de
aplicação de um filme de polietileno sobre a capa de um
livro ou de uma revista, por meio de calor e pressão, a fim
de proteger e melhorar a aparência. Ver também:
Laminação <lamination>.
Laminação cruzada - [1] <cross laminating> - Processo
de acoplamento no qual as folhas apresentam o sentido
de fibra em ângulo reto, uma em relação à outra. Ver
também: Laminação paralela <parallel laminating>. [2]
<cross-lamination> - Processo de aplicação de um filme
plástico, orientado perpendicularmente, sobre outra cama-
da de revestimento previamente aplicada à capa de um
livro ou revista. Ver também: Laminação <lamination>.
Laminação de embalagem flexível <flexible
packaging laminating> - Processo que consiste em
combinar papel, filmes plásticos flexíveis, folhas metálicas
e outros materiais com produtos adesivos, para formar
uma estrutura composta com características de proteção,
estéticas e de manuseio adequadas.
Laminação grisalha <silvering of film laminate> - De-
feito observado em produto laminado, caracterizado por
apresentar aparência sarapintada, semelhante àquela
causada por partículas de pó antidecalque, causado por
ar armadilhado entre o filme plástico e as irregularidades
do suporte.
Laminação paralela <parallel laminating> - Processo
de laminação onde as camadas são orientadas no mes-
mo sentido das fibras, ou na direção de maior resistência
à tração. Ver também: Laminação cruzada <cross lami-
nating>.
Lâmina de dobra <tucker blade> - Peça reciprocante
da dobradeira combinada de uma impressora rotativa
cuja função é forçar os cadernos contra o morcete, a fim
de produzir uma dobra de morcete, ou entre os roletes da
dobradeira de cutelo, a fim de produzir uma dobra de cu-
telo. Termo alternativo: faca <knife>. Ver também: Dobra
de cutelo <chopper fold>; Dobra de morcete <jaw fold>.
Laminado <laminated> - {a} Diz-se de um produto
impresso revestido com plástico transparente, geralmente
capas de livros e revistas, a fim de conferir-lhe brilho e
resistência ao atrito. {b} Diz-se de uma prancha de pape-
lão ondulado constituída de folhas empastadas de papel
kraft sobre o miolo canelado. Termo alternativo: <pasted>.
Laminado decorativo <decorative laminate> - Folha
de papel impregnada com resinas termoplásticas (fenol-
formaldeído, melamina-formaldeído ou uréia-formaldeído)
e laminada com uma folha impressa. Ver também:
Papel-base para laminado <paper-base laminate>.
Laminadora <foil laminating machine> - Máquina de
acabamento que aplica sobre as folhas impressas,
geralmente capas de livros, filmes plásticos, fosco ou
brilhante, ou outros materiais decorativos, a fim de con-
ferir-lhes maior resistência e qualidade estética.
Laminagem <laminating> - Ver: Laminação <lami-
nation>.
Lâmina raspadora <wiper blade> - Dispositivo de uma
máquina encadernadora de lombada quadrada que faz a
limpeza do rolete aplicador de poliuretano.
Lançadeira <looper> - Gancho da máquina de costura
que faz o nó da linha que prende a lombada dos cadernos
alceados de um livro. Termos alternativos: gancho; ja-
caré; laçadeira; laçador.
Largura da página - [1] <page width> - Distância linear
horizontal entre as marcas de corte de uma página de
livro, revista etc. [2] <short sig> - Menor dimensão de
uma página de livro, revista, jornal etc.
Libreto <libretto> - {a} Livro ou livreto contendo texto de
ópera ou de composição musical. Termo alternativo:
<book>.{b} Brochura cuja capa é completamente coberta
por um reforço de papel com o tamanho ajustado de
acordo com a espessura do miolo do livro. Esta operação
é feita em equipamento apropriado para isso, sendo que
a capa recebe quatro vincos e depois é aplicada nor-
malmente em qualquer encadernadora.
Livresco - [1] <bookish> - Relativo a livros. [2] <book-
seller> - {a} O mesmo que livreiro. {b} Referente à indús-
tria livresca.
Livrete <small book> - Pequeno livro.
Livreto <booklet> - {a} Qualquer panfleto costurado,
grampeado ou colado com adesivo, que contém poucas
páginas e pouca permanência. {b} Pequeno livro ou pan-
fleto encadernado em capa mole de papel. Ver também:
Brochura <brochure>; Folheto <leaflet>.
Livro <book> - {a} Conjunto de páginas brancas, escritas
ou impressas, reunidas num único volume. {b} Publicação
impressa, não-periódica, contendo acima de 48 páginas,
sem considerar as capas. {c} Conjunto de folhas im-
pressas, reunidas em volume encadernado ou brochado.
{d} Obra literária, artística ou científica, que constitui um
volume. Ver também: Encadernação <binding>.
Antes do advento das impressoras (no século XV), os
livros eram escritos em velino <vellum> devido à sua
durabilidade; visto que demoravam mais de um ano para
produzir, o papel era um suporte muito frágil; os textos
eram registrados em rolos <volumen>; depois, os per-
gaminhos passaram a ser cortados em folhas, que eram
dobradas e costuradas em cadernos; a escrita era
traçada à mão, na frente e no verso do códice <codex>,
por meio de pincéis ou penas; no Ocidente, os manus-
329
critos eram geralmente realizados em mosteiros e, a
partir do século XIII, nos grandes centros universitários;
a xilogravura, utilizada na China desde o século VI, foi
difundida na Europa ao final do século XIV, simultanea-
mente ao uso do papel; os primeiros livros eram religiosos,
depois vieram os textos humanísticos Bizantinos; a
partir do século XII o papel gradualmente substituiu a pele
animal e o pergaminho; o livro antigo mais importante é
o Saltério de Mainz, impresso em 1457.
Livro acabado <finished book> - Diz-se de um livro que
passou por todas as operações de acabamento, incluindo
o alceamento, a encadernação e o refilo, e encontra-se
pronto para ser distribuído.
Livro brochado <paperback> - Livro não-encadernado,
costurado com fio têxtil ou metálico e revestido com capa
de papel ou cartolina flexível. Termo alternativo: brochura
<brochure>. Ver também: Livro de capa mole <paper-
back>.
Livro costurado <sewn book> - Diz-se de um livro que,
após o alceamento dos cadernos, recebeu costura
através da lombada dos cadernos (costura smyth) ou
lateralmente (costura singer).
Livro de bolso <pocket book> - Livro barato, de formato
reduzido (108 x 180 mm), que se pode carregar no bolso.
Termos alternativos: edição de bolso; <paper edition>;
<pocket edition>.
Livro de capa dura <casebound book> - Livro
encadernado com capa rígida, feita de cartão revestido
com papel, tecido ou outro material, no qual os cadernos
são costurados e colados a uma tira de gaze para formar
o miolo, o qual é unido à capa por meio de guardas
coladas. Termos alternativos: <hardback>; <hardbound
book>; livro de capa rígida. Ver também: Capa dura
<hardcover>; Livro de capa mole <paperback>.
Livro de capa mole <paperback> - Livro encadernado
com capa flexível, geralmente de papel envernizado ou
plastificado. Termos alternativos: brochura <brochure>;
livro brochado; <paperbound>. Ver também: Capa mole
<softcover>; Livro de capa dura <casebound book>.
Livro de capa rígida - Ver: Livro de capa dura <case-
bound book>.
Livro de espiral - Ver: Caderno de espiral <spiral-bound
notebook>.
Livro de exercícios <workbook> - Tipo de publicação
didática contendo exercícios e questões a ser
completadas por estudantes, geralmente acompanhado
de um livro-texto.
Livro didático <school book> - Livro escolar cujo conte-
údo obedece aos programas de ensino oficiais. Termos
330
alternativos: livro de texto <text book>; livro escolar
<textbook>.
Livro em oitavo <octavo book> - Livro cujo formato é
igual a 6 x 9", constituído de folhas dobradas em cader-
nos de 16 páginas. Termo alternativo: <bound in octavo>.
Livro em quarto <quarto book> - Livro cujo formato é
igual a 91 x 12", constituído de folhas dobradas em
cadernos de 8 páginas. Termo alternativo: <bound in
quarto>.
Livro encadernado <case bound book> - Livro de capa
dura, forrada de couro, pano, percalina, pergaminho etc.,
cujos cadernos são costurados e presos à capa. Termo
alternativo: <bound book>.
Livro encalhado <unsold book> - Diz-se de um livro
que não teve saída ou que não foi vendido.
Livro escolar <textbook> - Livro usado por estudantes
para trabalho e aprendizado de uma determinada matéria.
Termos alternativos: livro de texto <text book>; livro
didático <school book>.
Livro grampeado <wire stitched book> - {a} Livro de
poucas páginas cujos cadernos foram fixados com
grampos através da dobra da lombada. {b} Livro cujo
miolo é constituído de cadernos presos lateralmente
com grampos ao longo da borda da lombada.
Livro não-refilado <uncut book> - Livro cujas bordas
não foram cortadas após a encadernação.
Livro oblongo <oblong book> - Diz-se de um livro que
tem largura maior que a altura.
Livro sem costura <unsewn book> - Livro acabado com
a lombada cortada ou fresada e colada com adesivo
termossoldável, cola fria ou poliuretano.
Livro sem costura revestido <unsewn lining> - Livro
acabado com a lombada cortada, colada e reforçada
com papel, tecido ou gaze.
Livro-texto <textbook> - Livro usado por estudantes
para aprendizado de um determinado assunto. Termos
alternativos: livro didático <school book>; livro escolar.
Livro-texto consumível <consumable text-book> -
Livro didático de exercícios, com campos em branco
para ser preenchidos pelo aluno durante o período letivo
e então descartado.
Livro-texto não-consumível <nonconsumable
textbook> - Livro didático que pode ser reutilizado
diversas vezes.
Lixadeira (Sanding disc): Ferramenta usada na
preparação da lombada do miolo.
Lombada - [1] <backbone> - Parte de um produto
encadernado (livro, revista etc.), oposta ao corte da fren-
te, que liga as capas da frente e do verso e onde se
localiza a costura, a colagem ou os grampos. [2] <spine>
- Parte traseira ou fechada de um livro, que recebe a
costura, o grampo ou o adesivo. Termos alternativos:
<back>; dorso; espinha; lombo. [3] Tira de couro ou
tecido que cobre o lombo e parte dos planos na meia-
encadernação.
Lombada arredondada <round back> - Tipo de aca-
bamento de livros no qual a lombada é curvada. Ver
também: Lombada plana <flat back>.
Lombada cabeça-de-prego <spine with nail head> -
Aspecto defeituoso da lombada de um livro, na forma de
uma cabeça-de-prego, devido a uma encadernação de-
ficiente.
Lombada canoa - Ver: Encadernação em lombada
canoa <saddle-stitch binding>.
Lombada cogumelo <mushroom-shaped spine> -
Aspecto defeituoso da lombada de um livro, na forma de
um cogumelo, devido a uma encadernação deficiente.
Lombada colada <tight back> - Método de encader-
nação de livro cuja capa é colada à lombada do miolo.
Lombada cortada e colada <cut-backed> - Método
de encadernação de livro, com lombada quadrada, cujos
cadernos são cortados para abrir a lombada e o miolo é
colado à capa com adesivo quente <hot-melt> ou frio
(PVA; PUR).
Lombada de tecido <cloth backs> - Tipo de capa de
três peças, cuja lombada é revestida com tecido, e as
pastas são recobertas com outros materiais. Ver também:
Capa de três peças <three-piece case>.
Lombada falsa - [1] <false spine> - Pedaço de cartão
colado à capa de um livro, na região correspondente à
lombada, de modo a deixá-la separada do miolo. Termos
alternativos: cartão do lombo; falso-dorso; lombo falso.
[2] <hollow back> - {a} Termo empregado na encader-
nação para designar uma lombada solta, produzida por
um processo especial de reforço, que confere resistência
adicional à lombada colada de um livro. {b} Tubo de papel
achatado, com uma face colada à lombada e a outra à
capa de um livro.
Lombada fixa <tight back> - Estilo de encadernação
no qual a lombada da capa é colada à lombada do miolo.
Lombada oca <hollow> - Diz-se da encadernação na
qual uma tira de papelão é colada no centro da capa dura
de um livro, para reforçar a lombada.
Lombada plana <flat back> - Diz-se de um livro de
capa dura cuja lombada não sofreu arredondamento.
Termo alternativo: <square back>. Ver também: Lombada
arredondada <round back>.
Lombada presa <tight back> - Estilo de encadernação
no qual o material que constitui a lombada da capa é
colado ao miolo do livro. Ver também: Lombada solta
<loose back>.
Lombada quadrada <square backed> - Lombada de
um livro colada mas não arredondada. Termo alternativo:
<flat back>. Ver também: Encadernação em lombada
quadrada <square back binding>.
Lombada quebrada <broken back> - Lombada de um
livro encadernado que perdeu a forma ou sofreu dano
(rachaduras) resultante do esforço excessivo aplicado
ao abrir o livro.
Lombada redonda <round back> - Diz-se de um livro
de capa dura cuja lombada sofreu arredondamento.
Lombada solta - [1] <loose back> - Estilo popular de
encadernação no qual o material da lombada não é
colado à borda de encadernação das folhas. Ver também:
Lombada presa <tight back>. [2] <shell back> - Estilo
de encadernação que consiste em colar um tubo de
papel kraft à lombada dos cadernos costurados e à lom-
bada da capa, conferindo resistência e liberdade de
movimento ao livro.
Lombo <spine> - {a} Lombada de um livro, na qual as
páginas são grampeadas, coladas ou costuradas. Termos
alternativos: dorso; lombada. {b} Texto impresso na
lombada de um livro. Termo alternativo: <back>.
Lombo falso - Ver: Lombada falsa <false spine>.
M
Maço <mallet> - Martelo de madeira utilizado pelos en-
cadernadores para bater os cadernos, e pelos impressores
para golpear o tamborete no trabalho de assentar a fôrma
tipográfica.
Magazine <magazine> - {a} Publicação periódica sobre
diversos assuntos, assinada por diferentes editores, ge-
ralmente ilustrada com fotos, freqüentemente especiali-
zada em assuntos específicos tais como: esportes,
economia etc. {b} Formato de revista igual a 81/2 x 11".
Mala <waste sheets> - Gíria usada pelos impressores
para designar folhas impressas com defeito que são
usadas no acerto de outros trabalhos. Termos alternativos:
cobaia; maculatura <macule>.
331
Mala direta <direct mail> - {a} Correspondência contendo
anúncio enviada individualmente a um grande número de
pessoas. {b} Produto gráfico caracterizado pelo uso
intensivo de cores, ilustrações, recursos gráficos e
ampla variedade de estilos tipográficos, publicado em
revistas ou enviado por correio a um grande número de
pessoas, com a finalidade de motivar ao consumo de
mercadorias e serviços.
Malho <hammer> - {a} Martelo usado pelos encaderna-
dores para arredondar a lombada e bater os cadernos
dos livros. Termo alternativo: <sledge hammer>. {b} Bar-
ra de ferro ranhurada da máquina de arredondar o dorso,
cuja função é bater a lombada dos livros.
Manutius, Aldus Pius (Aldo Pio Manúcio) - Editor e
impressor italiano (1452 - 1516), considerado o mais
antigo editor do período da Renascença, publicou clás-
sicos da literatura Grega e Latina, fundou a Aldine Press
em 1490, introduziu o formato oitavo (precursor dos
modernos livros de bolso), idealizou diversos desenhos
de tipos, foi o primeiro a adotar as fontes itálicas e influ-
enciou o desenvolvimento da tipografia ao longo dos
séculos.
Mão do papel <feel> - Avaliação subjetiva do corpo de
um papel através do tato. Ver também: Corpo <bulk>;
Tato <feel>.
Máquina de corte-e-vinco <cutter and creaser> -
Prensa automática que faz a corte-vincagem de cartão.
Termo alternativo: <diepress>.
Máquina de corte-e-vinco plana <jaw platen diecutter>
- Tipo de prensa de corte-e-vinco dotada de duas placas
planas, uma contendo a faca de corte-e-vinco e a outra
sustentando o cartão a ser corte-vincado. Ver também:
Máquina de corte-e-vinco reciprocante <reciprocating
platen diecutter>.
Máquina de corte-e-vinco reciprocante <reciprocating
platen diecutter> - Tipo de prensa de corte-e-vinco dota-
da de uma placa móvel, que comporta a faca, e uma
placa estacionária, que comporta o material a ser corte-
vincado. Ver também: Máquina de corte-e-vinco plana
<jaw platen die-cutter>.
Máquina de costura <sewing machine> - Máquina de
acabamento de livros dotada de pinças ou ventosas
(chupetas) que abrem os cadernos, alimentados manual
ou automaticamente, depositando-os sobre uma sela e
realizando a costura com agulhas e linha, a fim de uni-
los para formar o miolo do livro. Termos alternativos:
<book-sewing machine>; <book-stitching machine>;
costuradeira; <stitching machine>; máquina de costurar
livros <book-sewing machine>.
Máquina de costurar livros <book sewing machine> -
Ver: Máquina de costura <sewing machine>.
332
Máquina de encadernação em lombada quadrada
- Ver: Máquina de encadernação sem costura <perfect
binding machine>.
Máquina de encadernação sem costura <perfect
binding machine> - Máquina de acabamento de livros e
revistas, a partir de folhas soltas ou cadernos alceados,
através de fresagem da lombada e aplicação de adesivo,
a quente ou a frio, e aplicação da capa sobre o adesivo
ainda úmido. Termo alternativo: máquina de encadernação
em lombada quadrada.
Máquina de encapamento <casing-in machine> - Má-
quina automática que aplica cola nas guardas e insere o
bloco do livro à capa.
Máquina de intercalar formulários contínuos
<collating machine for printed forms> - Equipamento de
acabamento dotado de prateleiras nas quais se coloca
as diversas vias de um conjunto de formulários, para ser
automaticamente organizadas em ordem pré-determi-
nada.
Máquina de montar capas <case making machine> -
Máquina de acabamento que faz a colagem dos retângulos
de papelão, das pastas e da lombada de um livro de capa
dura, sobre o material de revestimento, dobrando os ex-
cessos e prensando-os automaticamente.
Máquina de revestimento <coating machine> - Equi-
pamento usado no acabamento para aplicar uma camada
de verniz em produtos impressos. Termo alternativo:
envernizadora <varnishing machine>.
Máquina de sobrecapa <book wrapping machine> -
Equipamento de acabamento usado para colocar
sobrecapa em livros encadernados.
Máquina encadernadora <bookbinding machine> -
Equipamento de acabamento que faz a junção do bloco
do livro com a sua capa, através de adesivo ou por meios
mecânicos (grampo, espiral, garras, pinos, pentes etc.).
Máquina etiquetadora <labelling machine> - Equi-
pamento de acabamento que aplica etiquetas de endere-
çamento ou de identificação em produtos acabados, ou
à sua embalagem, por meio de adesivo, de pressão etc.
Máquina numeradora <numbering machine> - Dis-
positivo acoplado a uma impressora ou máquina de
acabamento para imprimir números em impressos de
segurança, tais como: bilhetes de loteria, cupons etc.
Termo alternativo: <numbering tower>. Ver também:
Numerador <numbering device>.
Máquina para colocação de índice <tabbing ma-
chine> - Equipamento de acabamento que faz o recorte
e aplica índice de dedo em livros encadernados.
Máquina para dobrar e colar caixas <folding box
gluing machine> - Equipamento de acabamento que
dobra e cola automaticamente caixas de papelão corte-
vincado.
Máquina para estampagem a quente <hot stamping
machine> - Espécie de impressora tipográfica cujo cli-
chê é aquecido a fim de transferir uma película de mate-
rial laminado em fitas plásticas para o material impresso,
geralmente capas de livros e embalagens, por meio de
calor e pressão.
Máquina para furar papel <paper drilling machine> -
Equipamento dotado de punções para furar folhas de
papel no processo de encadernação mecânica. Ver
também: Perfuradora <punching machine>.
Maquinário de acabamento gráfico <finish graphic
machinery> - Diz-se dos equipamentos necessários
para processar o material impresso na sua forma final,
tais como: costuradeiras, dobradeiras, guilhotinas, pren-
sas, coladeiras, grampeadeiras, montadoras de capas,
plastificadoras, envernizadeiras, empacotadoras etc.
Máquina rotativa de corte-e-vinco <rotary diecutting
machine> - Equipamento de acabamento dotado de um
aparelho de alimentação que produz minidobras, um rolo
ajustável que recebe as tiras dobradas, um rolo pressor
acionado, e um módulo reciprocante que comporta a
faca de corte-e-vinco; as aparas e as bordas refiladas das
folhas são automaticamente removidas, e as folhas
corte-vincadas são conduzidas para uma esteira de
saída. Termo alternativo: <rotary diecutter>.
Este equipamento pode produzir efeitos especiais
como: knockouts, pop-ups, etiquetas, janelas em enve-
lopes e bordas contornadas, assim como vincar, cortar
e perfurar em diversos padrões.
Marca de alceamento <collating mark> - Marcação
feita pelo montador durante a imposição de páginas, na
região correspondente à lombada dos cadernos, a fim de
facilitar o alceamento. Termos alternativos: escadinha;
marinheiro; submarino; vinheta.
Marca de balancim <clamp mark> - Marca produzida
no papel pelo balancim que prende as folhas durante o
corte numa guilhotina.
Marca de corte <cutoff mark> - Sinal impresso no
centro horizontal entre dois cadernos, para determinar
onde a faca da dobradeira deverá cortar a tira de papel em
cadernos individuais.
Marca de dobra 1/4 <1/4 fold mark> - Cada um dos
sinais impressos na calha de um caderno, entre o
primeiro e o segundo e entre o terceiro e o quarto vãos de
imposição, indicando onde a lombada do caderno será
dobrada no funil da dobradeira de uma impressora rota-
tiva.
Marca de encadernador <binder’s mark> - Desenho
decorativo, iniciais ou nome impresso ou estampado na
capa de um livro encadernado, para identificar o
encadernador.
Marcador de páginas - [1] <bookmark> - {a} Tira de
papel ou plástico inserida entre as páginas de um livro,
para marcar a posição. {b} Cordão de tecido fixado à
cabeça da lombada e colocada entre as páginas de um
livro para marcar a posição. Termos alternativos: <book
mark>; <book-marker>; <pressmark>; tafetá <taffeta>.
[2] <index tab> - Tira plástica inserida entre as páginas
de uma publicação para servir de referência para rápida
consulta. Termo alternativo: <tab>.
Marcador de resmas <ream marker> - {a} Folha ou eti-
queta de papel colorido inserida entre as resmas de
papel para separar diferentes trabalhos ou como meio de
facilitar a contagem. {b} Pequena tira de papel inserida
numa pilha de papel para marcar sua divisão em resmas.
Marcas de alceamento <collating marks> - Marcação
impressa na dobra da lombada dos cadernos, a fim de
orientar a correta seqüência de alceamento. Termos
alternativos: <back-step marks>; <binder’s marks>;
marcas de colecionamento.
Marcas de braçadeira <clamp marks> - Depressões
produzidas no corpo de uma bobina de papel pelas
braçadeiras da empilhadeira utilizada no transporte ou
no manuseio, quando a pressão do clamp é excessiva ou
devido a manuseio incorreto.
Marcas de dobra - [1] <backstep marks> - Sinais
impressos nos cadernos para indicar onde a dobra deve
ocorrer, aparecendo em seqüência escalonada quando
a dobra é completada. [2] <fold marks> - Pequenas
linhas tracejadas marcadas no pestape para indicar a
posição de dobra de uma folha impressa.
Marca tipográfica - [1] <bookplate> - Pequeno carimbo
ou rótulo colado no verso da capa de um livro, trazendo
a identificação da pessoa ou entidade a que pertence o
volume. Termos alternativos: <ex-libris>; <bookmark>.
[2] <typographical stamp> - Sinal convencional, número,
monograma ou vinheta gravada, utilizado pelo impressor
ou pelo livreiro para fins de identificação. Termo alternativo:
marca de impressor <printer’s marc>.
Ex-libris é a expressão latina que significa “dos livros”
ou “dentre os livros”, e corresponde à marca de posse
bibliográfica na forma de uma etiqueta colada à guarda do
livro, indicando a biblioteca a qual pertence.
Marchetado <inlaid> - Abertura cortada na capa de um
livro, seguindo um desenho específico, no interior da qual
ilustrações ou texturas são embutidas, a fim de produzir
efeitos artísticos. Termo alternativo: embutido.
333
Marchetar - [1] <to inlay> - Decorar a capa de um livro
com estampas e texturas embutidas na área recortada
do revestimento de tecido ou de couro. Ver também:
Painel <onlay>. [2] <to stud> - Adornar com manchas
coloridas. Termos alternativos: esmaltar; matizar.
Margeador - [1] <corner box> - Dispositivo empregado
para registrar a montagem de folhas finas sobre um su-
porte pesado no processo de laminação. [2] <marginator>
- {a} Impressor, dobrador ou pautador encarregado da
operação de margear. Termo alternativo: marginador. {b}
Dispositivo do sistema de alimentação das impressoras
e máquinas de acabamento que executa automaticamente
o esquadramento das folhas de papel.
Margeador automático <automatic marginator> - Dis-
positivo mecânico de algumas impressoras ou dobradeiras
que alimenta o papel, folha por folha, na posição adequada
para ser impresso ou dobrado, sem intervenção manual.
Termo alternativo: <automatic feeder>.
Margeador frontal - Ver: Guia frontal <front guide>.
Margeador lateral - Ver: Guia lateral <side guide>.
Margear - [1] <to jog> - Alinhar as folhas ou os cadernos
impressos, manualmente ou empregando uma mesa
vibradora, a fim de prepará-los para as operações de
acabamento. [2] <to marginate> - {a} Fazer a margeação.
{b} Conduzir, manual ou mecanicamente a folha, encos-
tando-a nos esquadros de margem de uma impressora
ou máquina de acabamento, a fim de garantir a precisão
do registro em todas as folhas.
Margem - [1] <apron> - Espaço em branco deixado na
borda de dobra de uma folha, com o propósito de permitir
dobrá-la e arrumá-la no processo de acabamento sem
estragar o impresso. [2] <deadline> - Linha vertical que
assinala a margem do papel de escrever. [3] <edge> -
borda de uma folha ou de uma bobina de papel. Termo
alternativo: borda <border>. [4] <layback> - Distância
não imprimível que vai desde a borda de uma chapa de
impressão até além da borda de pinça. [5] <margin> - {a}
Espaço em branco em torno de um bloco de texto. {b}
Espaço em branco que se estende desde a borda da área
de mancha até a borda refilada de uma página. Ver
também: Margem de refilo <trim margin>.
[4] A margem de cada lado de uma página impressa
recebe um nome específico: margem da cabeça <head
margin> é a que fica na parte superior da página; margem
do pé <foot margin> é a que fica na parte inferior da
página; margem dianteira <front margin> é a que fica na
parte externa oposta à lombada; margem interna <gutter
margin> é a que fica do lado da lombada, também
chamada medianiz; a margem interna deve ser maior do
que as outras três, geralmente entre 30% e 50%, depen-
dendo do formato da página, para compensar a colagem
334
ou a costura da lombada do volume encadernado.
Margem da cabeça <head margin> - Espaço em bran-
co acima da primeira linha de texto de uma página, que
pode ou não incluir o número da página e o título corrente.
Margem de encadernação <binding margin> - O
mesmo que margem de encadernar.
Margem de encadernar <bind margin> - Espaço em
branco, interno às páginas de um livro, que vai desde a
lombada até a área de mancha. Termo alternativo: mar-
gem de encadernação <binding margin>. Ver também:
Margem <margin>.
Margem de pinça <gripper margin> - Área não-impressa
compreendida entre a borda da folha e a borda de refilo
da página, reservada para que as pinças da impressora
segurem a folha durante o transporte através da máquina.
Ver também: Borda de pinça <gripper edge>.
Margem de refilo <trim margin> - Espaço em branco
que se estende além das marcas de refilo de um caderno
ou uma folha impressa. Termo alternativo: <face margin>.
Margem de sangria <bleed margin> - Excesso (cerca
de 3 mm) que se deve deixar, além das marcas de corte,
quando existem ilustrações sangradas numa página
composta.
Margem dianteira <front margin> - {a} Espaço em
branco compreendido entre a borda da área de mancha
e a borda externa de uma página refilada. {b} Espaço em
branco compreendido entre a área de mancha e o corte
oposto à lombada de um livro, revista etc. Termo alterna-
tivo: <side margin>. Ver também: Margem <margin>.
Margem do pé - Ver: Margem inferior <foot margin>.
Margem inferior <foot margin> - Espaço em branco
compreendido entre a borda inferior da área de mancha
e a borda inferior de uma página refilada. Termos alterna-
tivos: margem do pé; pé de página <tail margin>. Ver
também: Margem <margin>.
Margem interna <gutter> - Espaço em branco compre-
endido entre a borda da área de mancha e a dobra interna
de uma página presa à lombada. Termos alternativos:
<back margin>; <binding margin>; <gutter margin>;
<inside margin>. Ver também: Margem <margin>.
Margem superior <head margin> - Espaço em branco
compreendido entre a borda superior de uma página
refilada e a borda superior da área de mancha. Termos
alternativos: cabeça de página <page head>; margem da
cabeça. Ver também: Margem <margin>.
Margens <margins> - {a} Áreas em branco em volta do
texto e das ilustrações em uma página. {b} Linha
desenhada na arte para indicar os limites da área a ser
impressa.
Marginação - Ver: Margeação <margination>.
Marginado <marginated> - {a} Que tem margens. {b}
Escrito na margem de impresso ou manuscrito.
Marginador - [1] <feeder> - Aparelho de certas impres-
soras e máquinas de acabamento responsável pela
alimentação e margeação de folhas. [2] <marginator> -
Aquele ou o que estabelece as margens. Termo alternativo:
margeador.
Marginar <to marginate> - O mesmo que margear.
Marinheiro - [1] Ver: Marca de alceamento <collating
mark>. [2] Ver: Pinta <hickey>.
Marmoreação <marbling> - Processo ou arte de decorar
as bordas de livros com padrões que lembram o mármore,
salpicando tinta sobre um verniz especial previamente
aplicado e formando ondas com um pente. Termo alter-
nativo: marmorização.
Marmoreado - Ver: Marmorizado <mottled>.
Marmorear - Ver: Marmorizar <to marble>.
Marmorização <mottle> - {a} Tipo de tratamento deco-
rativo das bordas refiladas de um livro encadernado. Ver
também: Douração do corte <edge staining>. {b} Apa-
rência manchada, martelada ou galvanizada do filme de
tinta impresso, cujo padrão ocorre ao acaso, sem simetria,
devido à absorção irregular da tinta pelo suporte, ou por
excesso de emulsionamento de água em tinta durante o
processo de impressão ofsete. Termos alternativos:
<galvanized solids>; <ink film mottle>; <unevenness>.
Ver também: Casca-de-laranja <orange peel>.
Marmorizar - [1] <to marble> - Aplicar um padrão deco-
rativo ao papel ou às bordas de um livro com uma mistura
de pigmentos e óleos dispersos em água. Termo alter-
nativo: marmorear. [2] <to mottle> - Colorir o corte de um
livro com anilina ou pigmento empregando uma esponja,
a fim de criar padrões irregulares.
Material de revestimento - [1] <coating material> - {a}
Diz-se de qualquer material empregado no revestimento
da capa de livros encadernados, tal como: papel
impresso, tecido, couro, percaline, plástico etc. {b} Diz-
se de um material aplicado sobre uma base, tal como
verniz, camada fotossensível, tinta cuchê etc. [2] <face
material> - Qualquer papel, filme, tecido ou lâmina,
fixado a um suporte, adequado para conversão em
material de decalque sob pressão. Termos alternativos:
material de base <base material>; <body stock>; <face
stock>. Ver também: Base <body stock>.
Material de revestimento de livros <book covering
material> - Papel impresso, tecido, couro, percaline,
plástico etc., usado no revestimento da capa dura de
livros.
Meia-encadernação <half binding> - {a} Encadernação
da lombada e dos cantos de um livro feita em couro, papel
ou tecido. {b} Estilo de encadernação no qual a lombada
e as cantoneiras do livro são revestidas com material
diferente das pastas, por exemplo: encadernação em
meio-couro <half leather>; encadernação em meio-pano
<half cloth>. Termos alternativos: <halfbinding>; <half-
binding>; meio-couro <half leather>. Ver também: Enca-
dernação em um quarto de couro <quarter binding>;
Encadernação inteira <full binding>.
Meio-couro <half leather> - O mesmo que meia-
encadernação. Ver também: Meia-encadernação <half
binding>.
Mesa da guilhotina <low-pressure air table> - Plano da
guilhotina linear sobre o qual a pilha de papel a ser corta-
da é transportada, auxiliada por um colchão de ar.
Mesa do funil <former board> - Peça metálica triangular
localizada na dobradeira de uma impressora rotativa,
cuja função é formar a primeira dobra da tira de papel no
sentido longitudinal. Termo alternativo: mesa formadora.
Ver também: Funil <former>.
Mesa vibradora - [1] <jogger> - Dispositivo dotado de
um mesa plana inclinada que vibra para margear as
folhas de papel. [2] <shake table> - Acessório de uma
guilhotina linear, dotado de um plano inclinado, cuja
função é alinhar as bordas das folhas de papel por meio
de vibração. Termo alternativo: <vibrating table>.
Mesa vibradora com colchão de ar <sheet jogger with
air cushion> - Mesa dotada de tampo inclinável e canto-
neiras, usada no acabamento para fazer a arrumação
das folhas impressas, antes de alimentá-las na dobradeira.
Miolo <body> - Termo empregado na encadernação
para designar a parte interior ou o corpo de um livro ou de
uma revista. Termo alternativo: corpo. Miolo do livro
<book-block> - Ver: Bloco <book block>.
Molde - [1] <die> - {a} Padrão de facas afiadas ou
ferramentas metálicas utilizadas para estampar, cortar
ou produzir relevos num suporte de impressão. {b} Placa
entalhada ou gravada em relevo usada para produzir
impressão em alto-relevo sobre o papel. {c} Ferramenta
designada para cortar e vincar as folhas impressas, no
processo de produção de embalagens. [2]<swage> -
Ferramenta que produz uma estampa particular a um
metal numa prensa de estampagem.
335
Molde de estampagem <embossing die> - Ferramenta
de aço ou latão, de bordas não afiadas, utilizada para
imprimir, a quente ou a frio, desenhos em relevo num
suporte. Ver também: Matriz de estampagem <stamping
die>.
Molde e contramolde <male and female die> - Moldes
côncavo e convexo utilizados para formar desenhos em
relevo num suporte, geralmente cartão.
Montadora de capas <casemaker> - Máquina alimen-
tada manual ou automaticamente, que produz a capa
dura para encadernação de livros a partir de materiais
previamente cortados. Termo alternativo: armadora de
capas.
Montagem cabeça-com-cabeça <head-to-head impo-
sition> - Arranjo das páginas de um livro ou revista, duran-
te o processo de imposição, de modo que a margem
superior de uma página coincida com a margem superior
da página adjacente. Termo alternativo: imposição cabe-
ça-com-cabeça. Ver também: Imposição <imposition>.
Montagem cabeça-com-pé <head-to-tail imposition> -
Arranjo das páginas de um livro ou revista, durante o
processo de montagem, de modo que a margem superior
de uma página coincida com a margem inferior da página
adjacente. Termo alternativo: imposição cabeça-com-
pé. Ver também: Imposição <imposition>.
Montagem da capa <case making> - Processo de
formação da capa dura de um livro, que consiste em colar
retângulos de papelão num revestimento de papel, tecido,
couro etc.
Montagem frente-e-verso <sheetwise imposition> -
Traçado de montagem no qual duas chapas separadas
são usadas para imprimir a frente e o verso do papel.
Termo alternativo: imposição frente-e-verso.
Morcete <jaw> - Pinça que executa a primeira dobra
paralela do caderno numa dobradeira acoplada a uma
impressora rotativa. Termos alternativos: pinça <gripper>;
puxador. Ver também: Dobradeira de morcete <jaw
folder>; Dobra de morcete <jaw fold>.
Mordente <mordant> - Produto à base de albumina
empregado para fixar uma película de metal sobre couro,
pano, papel etc., no processo de douração de capas de
livros.
Municiador - Auxiliar responsável pelo abastecimento
das gavetas de uma alceadeira. Termos alternativos:
abastecedor; gaveteiro.
336
N
Não-numerado <unnumbered> - Diz-se de um livro ou
de outra publicação cujas páginas não receberam nume-
ração.
Não-paginado <unpaged> - Diz-se de uma publicação
sem numeração das páginas.
Não-picotado <imperforated> - Diz-se de um impresso
que não recebeu picotagem.
Não-refilado <untrimmed> - Resma de papel ou livro
alceado sem refile. Termo alternativo: <uncut>.
Nariz do funil <former nose> - Ponta do funil da dobra-
deira de uma impressora rotativa. Ver também: Funil
<former>.
Nervura <rib> - Conjunto de nervos da lombada de um
livro encadernado. Ver também: Nervo <rib>.
Nervurado <ribbed> - Diz-se de um livro que tem nervu-
ras na lombada. Ver também: Nervura <rib>.
Nivelador <spinner> - Dispositivo integrado ao coleiro
de uma encadernadora automática, cuja função é nivelar
a camada de cola, retirando o excesso, e manter a
temperatura correta da lombada para a colagem da capa.
Nova edição <new edition> - Ver: Reedição <reissue>.
Numeração <numbering> - Impressão de números, em
ordem consecutiva, feita manualmente ou por máquina
de numerar. A numeração é geralmente impressa em
tipografia (bilhetes, talonário etc.), embora possa ser
feita em impressoras ofsete equipadas com dispositivos
especiais de numeração.
Numeração automática <automatic numbering> - Pro-
cesso de numeração de bilhetes, cupons, notas fiscais
e outros produtos impressos realizado automaticamente
em máquinas numeradoras.
Numeração automática de páginas <automatic page
numbering> - Ver: Paginação automática <automatic
pagination>.
Numeração consecutiva <consecutive numbering> -
Operação de acabamento que consiste em aplicar núme-
ros diferentes aos formulários impressos por meio de jato
de tinta ou outro dispositivo de impressão.
Numerador - [1] <numbering device> - Dispositivo
adaptado a uma impressora, para fazer a numeração de
formulários ou impressos de segurança de maneira
progressiva (crescente) ou regressiva (decrescente). Ver
também: Máquina numeradora <numbering machine>.
[2] <numerator> - Instrumento dotado de rodas contendo
os algarismos em alto-relevo que, acionados por uma
catraca, giram e numeram em ordem crescente ou de-
crescente.
Numeradora de páginas <page numbering machine>
- Equipamento que faz a numeração automática das
páginas de talões e livros fiscais.
Numerador eterno <accumulator counter> - Relógio
totalizador de uma impressora ou máquina de acabamento
que indica a produção total desde o início de operação do
equipamento.
Numerar <to number> - {a} Colocar as páginas de um
livro ou revista em ordem numérica. {b} Identificar as
páginas de livros e revistas com números.
Numerar por folhas <to number leaves> - Ver: Paginar
a livro aberto <to foliate>.
Número de corpo <bulking number> - Número de
folhas contidas em uma resma de uma polegada (25,4
mm) de espessura, medido sob pressão especificada.
Ver também: Corpo <bulk>.
O número de corpo dá uma indicação da espessura do
miolo de um livro, e serve para projetar a lombada da capa
de livros encadernados; quando multiplicado por 2, o
número de corpo corresponde ao número de páginas por
polegada (ppi), visto que cada folha contém duas páginas.
O so, como bases <primers> para preparar a superfície
Oblongo <oblong> - {a} Quadrilátero alongado que apre-
senta lados paralelos, dois a dois. Termo alternativo:
quadrilongo. {b} Livro encadernado pelo lado mais curto.
Oficina de encadernação <bindery> - {a} Estabe-
lecimento que faz a encadernação de livros. {b} Setor
onde os livros são encadernados. Termos alternativos:
<bookbindery>; setor de encadernação.
Oitavo médio <medium octavo> - Formato não refilado
de papel igual a 6 x 91". Termo alternativo: <medium
8vo>.
Oito em folha - Ver: In-oitavo <in-octavo>.
Ombro <shoulder> - {a} Porção da lombada do livro que
projeta as capas. {b} Projeção da capa dura de um livro
que ajuda a prender o miolo à capa, produzida pelo
arredondamento e pela fixação da lombada.
Ondulação <waviness> - Condição que se desenvolve
numa folha de papel quando exposta a um ambiente com
umidade relativa superior à umidade do papel. Termo
alternativo: engilhamento.
Onduladeira <corrugating machine> - {a} Equipamento
dotado de dois cilindros metálicos ranhurados, cujos
sulcos se encaixam, produzindo as caneluras do miolo
das pranchas de papelão corrugado. {b} Máquina que
produz o papelão ondulado através de corrugação e cola-
gem de duas ou mais folhas em camadas superpostas.
Termo alternativo: corrugadeira.
Operações de acabamento <bindery operations> -
Diz-se de qualquer operação pós-impressão executada
em materiais impressos. Ver também: Encadernação e
acabamento <binding and finishing>.
Embora o termo acabamento <finishing> refira-se a
qualquer operação pós-impressão, incluindo corte, refile,
dobra e encadernação, é também empregado para referir-
se a processos especializados de decoração, tais como:
estampagem <embossing> feita com moldes em capas
de livros e outros impressos; estampagem cega <blind
stamping> feita sem tinta; baixo-relevo <debossing>
feito com moldes e contramoldes, aquecidos ou não,
pressionados contra o papel, produzindo um relevo;
estampagem com laminado <foil stamping>, com ou
sem relevo, realizado em prensas dotadas de moldes
aquecidos (clichês) que transferem o laminado para o
suporte; bronzeamento <bronzing>, que consiste em
aplicar pó metálico ao impresso ainda úmido; estam-
pagem com corante <die-stamping> ou sem corante
<blanking> empregado para decorar capas de livros de
capa dura; revestimento <coating>, que consiste em
aplicar um material protetor ou decorativo sobre o impres-
para receber tinta ou outros produtos, barreira <barrier
coat>, aplicado em embalagens para promover resistência
à água, ao ar ou a produtos químicos, verniz de sobreim-
pressão <overprint varnish>, para promover brilho, prote-
ção ou efeito decorativo, aplicado com ou sem reserva
<spot varnish>, laminação <laminating> com materiais
plásticos (plastificação) a quente ou a frio (com adesivos);
outras operações de acabamento incluem: indexação
<indexing> com marcadores plásticos <plastic index
tabs> ou índice de dedo <index thumb cuts> nas bordas
das folhas; blocagem <padding> com adesivo flexível,
para formar talões, também chamado talonagem; numera-
ção <numbering>; endereçamento <addressing>; cola-
gem <gluing> de envelopes, etiquetas etc., e outras ope-
rações de conversão <converting>.
Operações em-linha <in-line operations> - Operações
de fabricação, tais como: dobra, corte-e-vinco e conversão,
realizadas diretamente após ou como parte da operação
de impressão.
337
Operador <operator> - Profissional que opera ou co-
manda o funcionamento de uma máquina ou aparelho.
Termo alternativo: maquinista <machinist>.
Operador de empilhadeira <roll truck driver> - Pessoa
que dirige empilhadeira de transporte de papel, estrados
de produtos impressos etc.
Operador de guilhotina <cutter> - Profissional espe-
cializado na operação de máquinas de corte de papel.
Orelha - [1] <binding lap> - Papel excedente num dos
lados de um caderno dobrado (cerca de 10 mm), neces-
sário para a alimentação mecânica na grampeadeira. [2]
<blurb> - Texto impresso nas dobras da capa de um livro,
apresentando um resumo da obra ou comentários à
respeito do autor. [3] <economy lap> - Papel excedente
numa das bordas de um caderno dobrado fora de centro.
[4] <lap> - Cada uma das extremidades dobradas da
capa ou da sobrecapa de um livro, freqüentemente im-
pressas com textos à respeito da obra ou do autor.
Termo alternativo: <flap>. [5] <lip> - Borda estendida de
um lado do caderno que, na encadernação com grampo
(lombada canoa), é utilizada para abri-lo e facilitar a
inserção. Termos alternativos: <pickup>; unha <folio
lap>. [6] <yapp> - Borda da capa de um livro que excede
as bordas refiladas do miolo.
Orelha aberta <overlap> - Diz-se de um caderno cuja
orelha estende-se do lado das páginas abertas.
Orelha baixa <low folio binding lap> - Papel extra
deixado na margem de um caderno dobrado (cerca de 10
mm), nas páginas de numeração mais baixa, necessário
para alimentação mecânica dos equipamentos de
acabamento. Termo alternativo: <low-folio lip>.
Orelha-de-cachorro <dog-ear> - {a} Defeito que ocorre
na dobradeira de máquinas rotativas, deixando a ponta
do caderno dobrada, ficando maior do que as demais
páginas após o refilo. {b} Dobradura que ocorre nos can-
tos das páginas de um livro ou revista, causando um
defeito no produto acabado que não pode ser corrigido no
refilo. Termo alternativo: <dogear>.
Orelha fechada <underlap> - Diz-se de um caderno
cuja orelha estende-se do lado das páginas fechadas.
Orelha francesa <French lap> - Capa de livro sem
dobras, com o texto impresso no verso.
Origami <paper folding> - Arte ou técnica de dobrar o
papel para formar objetos, sem cortar, colar ou decorar.
Ornamento <ornament> - Adorno aplicado nas páginas
ou na capa de livros.
Ornato <border> - Estampa ornamental feita ao longo
das bordas da capa dura de um livro. Termos alternativos:
florão <fleuron>; remate.
338
Otabind - Tipo de brochura feito em equipamento espe-
cial onde se aplica um reforço à lombada e, através do
coleiro lateral, o mesmo é aplicado à primeira e à última
páginas do miolo; um bico injetor aplica, fora da área do
material de reforço, um filete de cola para a fixação da
capa; a capa recebe seis vincos para permitir uma
abertura plana do livro.
Ouro <gold> - Diz-se dos elementos dourados (fios,
guirlandas etc.) que decoram as pastas e a lombada dos
livros encadernados.
Ouro artificial <artificial gold> - Folha de laminado me-
tálico usada como substituto do ouro em processos de
estampagem de capas de livros encadernados.
Ouro falso - Ver: Ouropel <foil>.
Ouropel <foil> - Folha pigmentada utilizada para estam-
par capas de livros revestidas de tecido, por meio de
moldes aquecidos, particularmente quando se deseja
obter efeitos luminosos em capas escuras, onde seria
necessário uma espessa cobertura de tinta para atingir
um resultado satisfatório. Termos alternativos: <ormolu>;
ouro falso; <tinsel>.
P
Pacote - [1] <bundle> - {a} Conjunto de cadernos im-
pressos e prensados entre placas de madeira ou de
metal e amarrados com corda ou tira de metal ou de
plástico. Termos alternativos: fardo; <log>. {b} Unidade
de medida de uma pilha de papel pesando 50 libras, cujo
número de folhas varia de acordo com o formato e a
espessura do papel. [2] <ream> - O mesmo que resma.
Página <page> - Cada um dos lados de uma folha de
livro, revista, caderno etc.
Página branca - Ver: Página em branco <blank page>.
Paginação <pagination> - {a} Processo do paginador.
{b} Numeração das páginas de um livro ou revista, com
os cabeçalhos e rodapés associados, algumas vezes
incluindo marcas de refilo. Ver também: Paginadora
<paging machine>.
Página cega <blind folio> - Número de página contado,
mas não impresso.
Página central dupla <center spread> - Conjunto de
duas páginas contíguas localizadas no centro de um
jornal ou revista. Termos alternativos: dupla central;
espelho.
Página de ante-rosto <frontispiece> - Primeira página
de um livro, depois das guardas, contendo apenas o título
da obra.
Página de começo <beginning page> - Ver: Página
capitular <initial page>.
Página de créditos <credit page> - Página situada no
verso da página de rosto, contendo informações sobre a
publicação, o nome do autor e do editor etc.
Página de guarda <blank page> - Folha de papel
dobrada e alceada no início e no fim de um livro enca-
dernado, unindo a capa ao miolo. Ver também: Página
em branco <blank page>.
Página deitada <broadside page> - {a} Diz-se de uma
página de livro, revista etc., orientada no sentido oblongo,
geralmente contendo tabelas, mapas, fluxogramas etc.
{b} Página cuja composição é feita de tal modo que, para
ler o texto, é preciso rotacionar o livro a 90°. Termo
alternativo: <backward broadside page>.
Página de rosto <title page> - {a} Página que contém
o título da obra. {b} Página de início de um volume que
indica o título, o nome do autor ou do editor e informações
sobre o local e a data da publicação. Termos alternativos:
fachada; folha de rosto; frontispício <frontispiece>; rosto.
Página de rosto gravada <stamped title page> - Ver:
Portada <frontispiece>.
Paginado <paged> - Diz-se de um livro cuja numeração
encontra-se na seqüência adequada.
Paginadora <paging machine> - Máquina que faz a
paginação. Ver também: Paginação <pagination>.
Página dupla <double-page> - Ilustração ou conjunto
de imagens que ocupa duas páginas adjacentes de uma
publicação. Termos alternativos: chapada <spread>;
<double truck>. Ver também: Dupla central <center
spread>; Dupla falsa <false spread>; Espelhado <double
spread>.
Página em branco <blank page> - Página que não
contém matéria impressa, como o verso da página de
rosto de um livro. Termos alternativos: página branca;
página de guarda.
Página errada <wrong page> - Página montada fora de
posição ou seqüência.
Página espelhada <double-page spread> - Ver:
Espelhado <double spread>.
Página invertida <inverted page> - Página de cabeça
para baixo.
Paginar <to paginate> - Numerar as páginas de uma
obra, reunir todos os elementos que compõem uma
página, arranjar textos, notas, tabelas, ilustrações etc.,
conforme ordem e medida determinadas. Termo alterna-
tivo: compaginar <to make-up>.
Paginar a livro aberto <to foliate> - Paginar atribuindo
número às folhas, em vez de às páginas. Termos alter-
nativos: foliar; numerar por folhas <to number leaves>.
Ver também: Paginar a livro fechado <to number pages>.
Paginar a livro fechado <to number pages> - Paginar
atribuindo número a cada página. Ver também: Paginar
a livro aberto <to foliate>.
Página sangrada <bleed page> - Página cuja área de
mancha estende-se até as bordas do papel após o refilo,
não deixando uma margem branca em torno da área de
grafismo. Ver também: Sangrado <bleed>.
Painel - [1] <onlay> - Estampa decorativa, muito colorida,
impressa em papel revestido e colada à capa frontal de
um livro. [2] <panel> - {a} Espaço retangular ou quadrado
da capa ou da lombada de livros encadernados, decorado
com linhas ou desenhos ornamentais. {b} Área retangular
da capa dura de um livro onde se faz a estampagem a
quente.
Painel de controle <control panel> - Console de uma
impressora ou máquina de acabamento dotado de
controles, indicadores e comandos que governam as
funções automáticas do equipamento. Termo alternativo:
<control board>.
Palete <pallet>: Plataforma de carga, feita de madeira,
plástico ou metal, onde se empilha os fardos com os
cadernos prensados para o transporte com empilhadeira
ou carrinhos para a estocagem.
Paletização - [1] <palletization> - Sistema de acondi-
cionamento de papéis e produtos impressos, para fins de
transporte. [2] <palletizing> - Processo de acondiciona-
mento de papéis em estrados, para fins de transporte.
Paletizar <palletize> - Acondicionar o papel ou os pro-
dutos impressos sobre um palete, para fins de transporte.
Pano-couro <leatherette> - Material sintético que imita
o couro, utilizado no revestimento de capas de livros
encadernados. Termos alternativos: <imitation leather>;
<leather cloth>.
Pano de encadernação <book cloth> - Tecido de
algodão branqueado, mercerizado, tingido, calandrado e
estampado para ser utilizado no revestimento da capa
dura de livros encadernados luxuosamente.
Papelão - [1] <binder’s board> - {a} Material rígido usado
para confeccionar as pastas da capa dura de livros, sobre
as quais o tecido, papel ou outro material é colado. {b}
Cartão de alta gramatura cuja espessura é medida em
pontos, utilizado para formar a estrutura da capa dura de
um livro. [2] <board> - Cada um dos retângulos que for-
mam a estrutura da capa dura de um livro encadernado.
[3] <chipboad> - Papel grosso, com espessura igual ou
339
superior a 0,15 mm, fabricado em máquinas de mesa
plana ou cilíndrica, sólido ou laminado, utilizado para
confeccionar caixas. Ver também: Papelão laminado
<filled board>; Papelão sólido <solid board>. [4]
<millboard> - {a} Papel grosso e rígido empregado em
processos de encadernação. {b} Tipo de papel-cartão
pesado fabricado com fibra reciclada e pasta mecânica,
calandrado, rígido, plano e resistente ao encanoamento,
usado na confecção da capa dura de livros, caixas etc.
[5] <paperboard> - Material constituído de camadas de
folhas de papel laminadas, com espessura igual ou
superior a 0,15 mm, ou fabricado com pasta mecânica ou
aparas em várias camadas da mesma massa, rígido,
produzido nas gramaturas de 500 g/m2 a 1400 g/m2,
utilizado na encadernação de livros, na confecção de cai-
xas e suportes de cartazes. Termos alternativos: <board
paper>; <mill board>.
Papelão canelado <corrugated fiberboard> - O mesmo
que papelão ondulado. Ver também: Papelão ondulado
<corrugated paper>.
Papelão de caixas <box board> - Cartão de alta gra-
matura (acima de 300 g/m2) empregado na confecção de
cartuchos.
Papelão ondulado <corrugated paper> - Papel grosso,
constituído de diversas folhas alternadas de papel plano
e papel corrugado, utilizado para embalagem. Termos
alternativos: cartão corrugado <corrugated board>; cartão
ondulado; <corrugated cardboard>; <corrugated carton>;
<corrugated liner-board>; <corrugated pasteboard>.
Papelão rígido <hardboard> - Papelão ou cartão
prensado, produzido a partir de fibras de madeira, utilizado
na encadernação. Termo alternativo: <glazed millboard>.
Papel auto-adesivo - [1] <adhesive-coated paper> -
Papel revestido num dos lados com um adesivo ativado
por umidade ou aquecimento, podendo também ser
permanentemente pegajoso para aplicação sob pressão,
utilizado na impressão de rótulos, etiquetas etc. Termos
alternativos: papel autocolante; <self-adhesive paper>.
[2] <pressure-sensitive paper> - Tipo de papel revestido
num dos lados com um adesivo que se fixa a outros
materiais por pressão, utilizado na impressão de fitas e
etiquetas.
Papel autocolante - Ver: Papel auto-adesivo <adhesive-
coated paper>.
Papel-capa - [1] <book-cover paper> - {a} Papel branco
ou colorido, revestido ou não, feito de pasta química,
geralmente impresso e plastificado, laminado, enverni-
zado, gofrado etc., usado para revestir a capa dura de
livros. Termos alternativos: <booklet cover>; <cober
paper>. {b} Diz-se de qualquer papel usado como sobre-
capa de livros encadernados. {c} Papel kraft pesado,
340
usado como sobrecapa de livros. Ver também: Sobrecapa
de livro <book jacket>; Envoltório de livro <book wrapper>.
[2] <cloack paper> - Papel fabricado com 70% de pasta
química, a partir de 120 g/m2, utilizado principalmente
para encapar brochuras, livretos, catálogos etc. [3]
<liner> - {a} Papel fabricado com elevada porcentagem
de fibras virgens (capa de 1ª) ou matérias-primas reci-
cladas (capa de 2ª), com gramatura igual ou superior a
120 g/m2, com elevada resistência mecânica, usado
para constituir a capa ou o forro das caixas de papelão
ondulado. {b} Papel impresso empastado numa prancha
de papelão ondulado para propósitos decorativos,
informativos, promocionais etc. Termo alternativo: <facing
paper>. [4] <lining paper> - Diz-se de qualquer tipo de
papel usado para revestir caixas e pranchas de papelão
ondulado. [5] <lithograph box wraps> - Tipo de papel
litográfico revestido num dos lados, impresso e cortado
para ser usado no revestimento de caixas no lugar do
forro. [6] <printed box cover> - Tipo de papel de baixa
gramatura, revestido ou não, decorado com impres-são
em cores, utilizado para revestir caixas de cartão.
Papel-cartão <carton stock> - Cartão utilizado na con-
fecção de cartuchos. Ver também: Cartão <paperboard>;
Cartucho <paper box>.
Papel-cartucho <cartridge paper> - Papel kraft rígido e
rugoso utilizado na produção de cartuchos. Termo alter-
nativo: <coarse wrapping paper>. Ver também: Cartucho
<packet>.
Papel com bordas onduladas <wavy-edeged paper> -
Papel cujas bordas absorveram umidade do ambiente e
tornaram-se frouxas. Quando as bordas do papel tornam-
se onduladas, pode ocorrer a formação de rugas na con-
trapinça da folha ao passar entre os cilindros da impres-
sora.
Papel com bordas retesadas <tight-edged paper> -
Papel cujas bordas perderam umidade para o ambiente
e sofreram encolhimento. Quando as bordas do papel
tornam-se retesadas, pode ocorrer a formação de rugas
no centro da folha ao passar entre os cilindros da im-
pressora.
Papel com pó <dusty paper> - Diz-se de um papel de
impressão que apresenta excesso de partículas de pó
soltas na sua superfície, provenientes do corte ou do
refilo.
Papel corrugado - Ver: Papelão ondulado <corrugated
paper>.
Papel cortado - [1] <boxed writings> - Termo empregado
para designar os papéis cortados nos formatos 81 x 11",
81 x 13" e 81 x 14", embalados em pacotes de 500 folhas,
para uso em escritórios. Termo alternativo: <boxed
papers>. [2] <cut-sheet paper> - Diz-se de qualquer tipo
de papel cortado em folhas individuais para uso em
impressoras a laser de alta velocidade. [3] <cut-size
paper> - {a} Papel refilado em formatos padronizados (8
x 10", 81 x 11" e 81 x 14") e comercializado em pacotes
de 500 folhas. {b} Papel folhado em formatos padronizados
(66 x 96, A4 etc.), utilizado para imprimir ou duplicar. Ver
também: Formato de papel <paper size>.
Papel-couro - [1] <calf paper> - Papel colorido e go-
frado, imitando o couro, usado no revestimento da capa
dura de livros encadernados. [2] <leather paper> - Tipo de
papel colorido e texturizado para imitar o couro natural,
usado no revestimento de caixas, capas de livros e ou-
tras aplicações. Termo alternativo: papel imitação couro
<leatherette paper>.
Papel-couro artificial <artificial leather paper> - Papel-
base fabricado com fibras de madeira e trapos impregnados
com látex, usado na fabricação de couro artificial. Termo
alternativo: imitação de couro <imitation leather>. Ver
também: Couro artificial <artificial leather>.
Papel de ágata marmoreado <agate marble paper> -
Papel fabricado com pasta química, decorado com
estrias sinuosas lembrando a pedra de ágata, utilizado
para confeccionar guardas de livros. Ver também: Papel
de mármore <marble paper>.
Papel de capa - [1] <antique cover paper> - Papel com
acabamento antigo, usado para imprimir capas. Ver
também: Acabamento antigo <antique finish>. [2] <cover
paper> - {a} Diz-se de uma ampla variedade de papéis
fabricados com pasta química, revestidos ou não, com
gramatura superior a 120 g/m2, apresentando boa
resistência à dobra, elevada printabilidade e durabilidade,
utilizados na impressão de capas de livros, catálogos,
panfletos etc. {b} Variedade de papel pesado, encorpado,
resistente e durável, utilizado para imprimir capas de
brochuras, livretos, catálogos etc. Termos alternativos:
<cover stock>; <magazine-cover paper>. [3] <deco-
rated cover paper> - Tipo de papel, revestido ou não,
decorado durante ou após a fabricação, usado para
capas. [4] <double thick cover paper> - Papel espesso,
revestido, constituído de duas folhas laminadas de papel,
usado para capas. [5] <double-thick cover stock> -
Papel laminado, constituído de duas folhas de papel de
menor gramatura, utilizado para imprimir capas. [6]
<embossed cover paper> - Diz-se de qualquer tipo de
papel gofrado usado para capas. [7] <folding enamel> -
Tipo de papel de livro, revestido, com resistência extra,
adequado para receber dobra e vinco, utilizado na
impressão de capas de livros e revistas. [8] <standard
cover paper> - Tipo de papel fabricado com pasta
mecânica e química não-branqueada, com acabamento
antigo e em diversas cores, usado para imprimir capas
de blocos, envelopes, menus etc.
Papel de embalagem - [1] <sealing paper> - Tipo de
papel kraft revestido com adesivo termoplástico, utilizado
para embalar resmas. Termo alternativo: <sealing
wrapper>. [2] <wrapping paper> - Papel de embrulho que
protege o produto e o caracteriza para o consumidor.
Termo alternativo: <casing paper>.
Papel de livro <book paper> - {a} Termo genérico
empregado para descrever um grupo de papéis de cate-
goria superior ao papel de imprensa, feitos de diversos
tipos de fibras virgens ou recicladas, apresentando boa
formação e printabilidade, utilizados para imprimir livros
e uma ampla variedade de aplicações comerciais, inclu-
indo papéis revestidos e não-revestidos em diversas
gramaturas, cores e acabamentos (antigo, casca-de-
ovo, super-calandrado, mate, brilhante etc). {b} Diz-se de
papéis de livros e revistas usadas, utilizados como maté-
ria-prima na fabricação do papel, após tratamento para
remoção da tinta. Termo alternativo: <printings>.
Papel de reforço - [1] <gusset stock> - Papel kraft
natural ou laminado, utilizado na confecção de envelopes
expansíveis e caixas. [2] <tag-washer manila paper> -
Tipo de papel manilha, rígido, usado para reforçar o ilhó
de etiquetas.
Papel de reforço da lombada <backlining-paper> -
Tira de papel kraft colada à lombada de um livro, sobre a
gaze, a fim de reforçá-la, unindo os cadernos, e sobre a
qual a capa é fixada. Termos alternativos: <backlining
paper>; <bogus paper>; <book-backing paper>; <lining>.
Ver também: Reforço da lombada <book back liner>.
Papel de revestimento <lightweight chip> - Papel-
cartão usado para revestir caixas de papelão ondulado.
Papel de revestimento de caixa <box-cover paper> -
Papel fabricado com pasta química branqueada ou
mecânica, resistente ao rasgo e à dobra, com diferentes
tipos de acabamento, utilizado para forração de caixas
de papelão. Termo alternativo: <box wrap paper>.
Papel didático - Ver: Papel de livro <book paper>.
Papel falso <bogus paper> - Papel kraft usado no
reforço da lombada de livros encadernados, porém fabri-
cado a partir de aparas de papéis de qualidade inferior.
Termo alternativo: forro falso <bogus back lining>.
Papel laminado - [1] <double-thick cover stock> -
Folha constituída de duas folhas de papel laminadas. [2]
<laminated paper> - Tipo de papel constituído de duas ou
mais folhas de papel coladas com adesivo. Ver também:
Laminação <laminating>; Papel de alumínio <tinfoil
paper>. [3] <plastic laminated paper> - Papel de capa
revestido com uma camada plástica, a fim de conferir
proteção e aumentar o brilho.
341
Papel para livros <bookpaper> - Termo genérico empre-
gado para descrever um grupo de papéis de categoria
superior ao papel de imprensa, feitos de diversos tipos de
fibras virgens ou recicladas, apresentando boa formação
e printabilidade, utilizados para imprimir livros e uma
ampla variedade de aplicações comerciais, incluindo
papéis revestidos e não-revestidos em diversas grama-
turas, cores e acabamentos (antigo, casca-de-ovo, super-
calandrado, mate, brilhante etc).
Papel resmado <ream paper> - Papel cortado e emba-
lado em resmas. Ver também: Formatos de papel
<paper sizes>.
Pé-de-galinha <crow’s-foot> - Defeito (ruga) que ocorre
na dobra superior dos cadernos fechados na cabeça. Ver
também: Ruga <gusseting>.
As rugas são agravadas devido ao ar aprisionado
próximo da cabeça dos cadernos fechados; quando
duas fitas de papel são combinadas para formar um
único caderno, pode ocorrer rugas se a tira externa for
mais tensionada do que a tira interna; o efeito pode ser
reduzido serrilhando-se o papel na linha de dobra da
cabeça do caderno.
Pente <comb> - {a} Utensílio utilizado na encadernação
para formar ondulados na marmoreação. {b} Barra da
picotadeira dotada de punções perfuradores. {c} Série de
molas plásticas que se projetam da lombada de um livro
encadernado a partir de folhas soltas.
Pente de picotagem <perforating comb> - Barra da
picotadeira, dotada de punções perfuradores.
Pente plástico para encadernação <plastic binding
comb> - Tira plástica, de perfil curvo, dotada de dentes
que, no processo de encadernação mecânica, são inse-
ridos através de perfurações feitas ao longo da lombada
das folhas ou cadernos alceados.
Percalina <percaline> - Tecido de algodão gomado
utilizado pelos encadernadores para revestir capas de
livros.
Percalux <percalux> - Tecido resistente, liso ou estam-
pado, utilizado nas encadernações de luxo.
Perda de papel <paper loss> - Termo que designa a
quantidade de papel, expressa em quilos ou toneladas,
desperdiçada ou estragada durante as operações de
manuseio, transporte, impressão e acabamento. Ver
também: Desperdício <waste>.
Perda de papel previsível <predictable paper loss> -
Quantidade de papel, expressa em quilos ou toneladas,
desperdiçada durante o acerto dos trabalhos ou nas
paradas previstas, na impressão e no acabamento; por
ser inevitável, esta perda é cobrada do cliente.
342
Perfuração - [1] <bindery punching> - Operação de
acabamento que consiste em perfurar as folhas de papel
no processo de encadernação mecânica. [2] <drilling> -
Operação que consiste em abrir furos redondos, retan-
gulares ou ovais, com broca, no processo de encaderna-
ção mecânica. [3] <perforating> - Operação de enca-
dernação que consiste em perfurar com brocas as folhas
de fichários, cadernos, livros etc., que serão presas por
dispositivos mecânicos (espiral, anéis, pinos etc.). Abre-
viatura: (perf). [4] <perforation> - Série de furos serrilhados
nas dobras dos cadernos, a fim de facilitar a saída do ar
ou facilitar a penetração do adesivo. [5] <punching> - {a}
Ato ou efeito de perfurar. {b} Operação que consiste em
abrir furos redondos, ovais ou retangulares, com punção,
no processo de encadernação mecânica. [6] <punch
perforation> - Operação de acabamento que consiste
em abrir sulcos na lombada dos cadernos que serão
encadernados com adesivo na lombada. Ver também:
Encadernação sem costura <perfect binding>.
Perfuração de papel <paper perforating> - Processo
que consiste em serrilhar o papel, usando pentes metá-
licos, nas partes que serão destacadas, como em selos,
canhotos etc.
Perfuração longitudinal - Ver: Serrilha longitudinal
<longitudinal-perforation>.
Perfuração transversal <transverse perforation> - Ver:
Serrilha transversal <cross-perforation>.
Perfurado <punched> - Diz-se de um caderno ou outro
impresso que recebeu perfuração.
Perfurador - [1] <pierce> - Ver: Perfurador de filme <film
punch>. [2] <punch> - Ferramenta empregada para
perfurar as folhas de papel ou cartão no processo de
encadernação de folhas soltas, ou outras aplicações. [3]
<sewing needle> Ferramenta da máquina de costura que
abre os furos nos cadernos por onde passará a agulha.
Termo alternativo: furador; vazador.
Perfuradora <punching machine> - Dispositivo dotado
de pentes intercambiáveis que perfuram a borda das
folhas soltas no processo de encadernação mecânica.
Ver também: Máquina para furar papel <paper drilling
machine>; Picotadeira <perforating machine>.
Perfurador circunferencial - Ver: Serrilha
circunferencial <circumferential perforator>.
Perfurador longitudinal - Ver: Serrilha longitudinal
<longitudinal perforator>.
Perfurador transversal - Ver: Serrilha transversal <cross
perforator>.
Perfurar <to punch> - Fazer furos em folhas soltas de
papel que serão encadernadas mecanicamente. Termo
alternativo: <to pierce>. Ver também: Picotar <to perfo-
rate>.
Picotadeira <perforating machine> - Máquina que exe-
cuta uma série de perfurações em impressos ou papéis,
de maneira a permitir que se destaque facilmente a parte
picotada. Termos alternativos: <paper perforating ma-
chine>; perfuradora; picotadora; serrilha <perforator>.
Picotado <perforated> - Diz-se de uma folha ou bloco de
papel que apresenta uma fileira de pequenos furos, a fim
de facilitar o destacamento manual da parte perfurada.
Picotadora - Ver: Picotadeira <perforating machine>.
Picotagem <perforating> - Operação que consiste em
perfurar as partes do produto impresso que serão desta-
cadas. Abreviatura: (perf). Termo alternativo: <pinking>.
Picotar - [1] <to inch> - Fazer avançar, em pequenos
incrementos, os cilindros de uma impressora ofsete
durante as operações de montagem e limpeza das
chapas e blanquetas. [2] <to perforate> - Executar a
perfuração de um produto impresso, nas partes a ser
destacadas. Ver também: Perfurar <to punch>.
Picote - [1] <burst> - Conjunto de pequenos cortes ou
perfurações, na lombada dos cadernos impressos, feito
em máquina rotativa ou dobradeira, para o processo de
costura de cola. [2] <nick> - Pequenos pedaços de papel
que servem de ponte para prender o corpo de uma
embalagem à folha de cartão após a corte-vincagem.
Termo alternativo: pique. [3] <perforating comb> - Lâmina
metálica dotada de pequenos segmentos cortantes,
presa à fôrma tipográfica, a fim de perfurar o papel
durante o processo de impressão. Termos alternativos:
fio de picote; fio de picotar. [5] <perforation> - Perfuração
feita numa folha ou num bloco de papel para facilitar a
separação manual. Ver também: Serrilha <perforation>.
Pinça - [1] <folio lap> - Borda que se projeta além da
margem de refilo de um caderno, necessária para abri-lo
nas máquinas de acabamento. Termo alternativo: unha.
[2] <gripper> - Prendedor metálico que agarra o caderno
durante a alimentação da alceadeira. Termos alternativos:
dente; pegadeira; unha. Ver também: Morcete <jaw>.
Pinça da folha <gripper edge> - Borda de uma folha de
papel que é presa pelas pinças de uma impressora
ofsete plana.
Pique - Ver: Picote <nick>.
Pirografado <pyrographed> - Diz-se de uma capa de
livro ornamentada por pirografia.
Pirografar <to pyrograph> - Decorar através da pirografia.
Pirografia - [1] <pyrograph> - O mesmo que pirogravura.
[2] <pyrography> - Processo de gravura em madeira ou
couro empregando um instrumento incandescente.
Pirográfico <pyrographic> - Relativo à pirografia. Termo
alternativo: <pyrographical>.
Pirógrafo <pyrographer> - Artista que faz pirografias.
Pirogravador <pyrographer> - Artista gráfico especia-
lizado na técnica da pirogravura.
Pirogravura - [1] <pyrograph> - Estampa obtida pelo
processo pirográfico. [2] <pyrography> - Arte ou processo
de desenhar ou gravar sobre madeira, couro ou outros
materiais utilizando um instrumento pontiagudo incan-
descente. [3] <pyrogravure> - Gravura feita em madeira
ou couro empregando um utensílio de platina incan-
descente.
Plaqueta <plaquette> - {a} Peça metálica ornamentada
em relevo utilizada para decorar a capa de um livro. {b}
Livro pequeno de poucas páginas, em geral brochado.
Plastificação <film laminating> - Processo de aplicação
de um filme plástico, sob calor e pressão, sobre uma
folha impressa, a fim de protegê-la e melhorar-lhe a
aparência. Ver também: Laminação <lamination>.
Os filmes plásticos utilizados no processo de plasti-
ficação podem ter acabamento brilhante ou fosco; uma
alternativa para os filmes de polietileno e polipropileno
são os filmes metalizados, perolados, iridescentes, ho-
lográficos etc.; o processo de aplicação a frio é conhecido
por laminação, e emprega adesivos em vez de calor e
pressão.
Plastificado <laminated> - Diz-se de um papel ou car-
tão que recebeu um filme plástico, a fim de aumentar-lhe
a resistência ou para fins estéticos. Ver também: Plas-
tificação <film laminating>.
Plastificadora <laminator> - {a} Máquina que aplica um
revestimento plástico sobre o papel, sob calor e pressão,
com a finalidade de conferir-lhe características de proteção
e acabamento estético. {b} Empresa que presta serviços
de plastificação.
Plastificar <to laminate> - Aplicar um filme plástico a
um papel ou cartão impresso, a fim de conferir-lhe prote-
ção e melhorar a aparência estética.
Pó de corte - [1] <cutter dust> - Pequenas partículas de
fibras destacadas durante o corte do papel. [2] <slitter
dust> - Pequenas partículas de fibras ou de revestimento
que se desprendem do papel, durante o corte, aderindo
às bordas das folhas e bobinas por ação eletrostática e,
durante a impressão, acumulam na superfície das blan-
quetas ofsete, prejudicado a qualidade do impresso. Ter-
mo alternativo: pó de refilo.
343
Pó de refilo - Ver: Pó de corte <cutter dust>.
Ponto de costura <stitch> - Cada uma das laçadas ou
nós da linha usada na costura do miolo de um livro.
Portada <frontispiece> - Página de rosto decorada com
motivos ornamentais gravados. Termos alternativos: folha
de rosto gravada <stamped title page>; frontispício
<frontispiece>; página de rosto gravada <stamped title
page>.
Pós-impressão <post-printing> - Diz-se de qualquer
operação que ocorre após o processo de impressão, tal
como: acabamento, conversão e uso final de um produto
impresso. Termo alternativo: <postpress>.
Post octavo - Formato de livro não refilado igual a 5 x 8"
a 53 x 83" (EUA) e 5 x 8" (Inglaterra).
Post quarto - Formato de livro não refilado igual a 8 x 10"
(Inglaterra).
Pré-alceamento <pre-gathering> - Operação que con-
siste em unir os cadernos de um livro em diversas seções
que serão posteriormente combinadas
Pré-alcear <to pregather> - Unir apenas uma seção do
miolo de um livro maior.
Pré-aquecedor <premelter> - Unidade acoplada a uma
linha de encadernação em lombada quadrada responsável
pela fusão do adesivo sólido (hot-melt ou PUR).
Precisão de corte <precision sheeting> - Controle
preciso das dimensões e tolerâncias durante o processo
de transformação de uma bobina de papel em folhas, de
modo a tornar desnecessário o pré-refilo das folhas em
guilhotina linear na gráfica.
Prensa a quente <hot-press> - {a} Prensa que emprega
moldes aquecidos, utilizada em processos de estam-
pagem e douração de capas de livros. {b} Máquina que
aplica calor e pressão para produzir uma superfície lisa
no papel. Termo alternativo: <hot press>.
Prensa de aparas <wastepaper baling press> - Equi-
pamento que faz o enfardamento das aparas provenientes
dos processos de refilo, impressão e acabamento.
Prensa da capa <cover pressing station> - Unidade
componente de encadernadoras automáticas que executa
a prensagem da lombada do produto para a fixação da
capa.
Prensa de corte-e-vinco <diecutting press> -
Equipamento que pressiona a chapa de corte-e-vinco
contra o suporte, alimentado manual ou automaticamente,
utilizado principalmente na produção de embalagens de
cartão.
344
As prensas de corte-e-vinco incluem máquinas tipo-
gráficas adaptadas, alimentadas manualmente, ou equi-
pamentos totalmente automatizados, especialmente de-
senvolvidos para esse fim; algumas impressoras rotativas
são equipadas com cilindros de corte-e-vinco em-linha,
principalmente na impressão de etiquetas auto-adesivas.
Prensa de dourar <gilding press> - Aparelho dotado de
uma platina aquecida, usado na douração de livros enca-
dernados.
Prensa de estampagem - [1] <embossing press> -
Ver: Prensa de gofrar <embosser>. [2] <stamping press>
- Prensa especialmente construída para estampar capas
de livros encadernados através de calor e pressão. Ter-
mo alternativo: <blocking press>.
Prensa de gofragem - Ver: Prensa de gofrar
<embosser>.
Prensa de gofrar <embosser> - Equipamento consti-
tuído de dois cilindros gravados, molde e contramolde,
utilizado para fazer a gofragem do papel. Termos alter-
nativos: prensa de gofragem; prensa de estampagem
<embossing press>; texturadora. Ver também: Calandra
de gofragem <embossing calender>; Cilindro de gofragem
<embossing cylinder>; Gofragem <embossing>; Papel
gofrado <embossed paper>.
Prensa de vincar <creasing press> - Dispositivo de
uma linha de encadernação que produz linhas vincadas
em capas de livros.
Prensador <presser> - Gráfico que faz a prensagem de
livros.
Prensagem - [1] <building-in> - Operação de acabamento
que consiste em pressionar o livro encadernado entre
placas aquecidas, durante a secagem do adesivo. [2]
<crushing> - Amassamento que ocorre durante a operação
de arredondamento da lombada de um livro encadernado,
ocasionalmente causando o enrugamento do papel ao
longo da lombada, especialmente com papéis de baixo
corpo. [3] <nipping> - Operação de acabamento que
consiste em comprimir e prender a lombada dos livros ou
cadernos, após a operação de costura, a fim de remover
o excesso de ar e reduzir o volume da lombada, causado
pela costura. Termo alternativo: <compressing>. [4]
<pressing> - Operação de prensar. [5] <smashing> -
Operação de acabamento que consiste em prensar o
bloco dos livros, após a costura, a fim de comprimir as
páginas e expulsar o ar armadilhado entre elas.
O termo <nipping> costuma ser empregado para
papéis rígidos, enquanto o termo <smashing> é
geralmente empregado para papéis macios.
Prensagem a quente <hot stamping> - Processo de
estampagem de capas de livros utilizando moldes aque-
cidos, com ou sem aplicação de laminados coloridos.
Prensar - [1] <to building-in> - Comprimir os livros recém
encadernados numa prensa, durante a fase de secagem
do adesivo. [2] <to press> - Comprimir com prensa. [3]
<to smash> - Comprimir um livro, a fim de reduzir-lhe o
corpo. Ver também: Prensagem <nipping>.
Prensar a quente <to hot-press> - Realizar a prensagem
de livros com moldes aquecidos.
Preparação <preparation> - Conjunto de operações
que precedem o encapamento de um livro, tais como:
colagem das guardas, refilo dos cadernos etc. Ver tam-
bém: Acerto <makeready>.
Preparação da lombada <forwarding> - Conjunto de
operações que consistem em formar o dorso, arredondar,
modelar, revestir e aplicar o cabeceado na lombada de
um livro de capa dura, antes da colocação da capa.
Preparo <set up> - Ver: Acerto <makeready>; Aviamento
<preparation>.
Pré-refile <paper cutting> - Operação anterior à impres-
são, que consiste em aparar as bordas do papel, a fim de
adequar o tamanho e acertar o esquadro das folhas,
principalmente em trabalhos cuja imposição é tira-e-
retira-tombando. Termo alternativo: <trimming>.
Primeira capa <front cover> - Capa que leva o título da
revista ou do livro. Ver também: Capa <cover>.
Primeira colagem <first gluing> - Colagem da lombada
de um livro feita após a costura e antes da aplicação da
capa.
Primeira contracapa - Ver: Segunda capa <inside
front cover>.
Primeira dobra paralela <first parallel fold> - Dobra de
morcete executada por uma dobradeira acoplada a uma
impressora rotativa, imediatamente após a dobra do
funil, originando um caderno de oito páginas. Termo alter-
nativo: dobra-tablóide <tabloid fold>.
Primeira edição - [1] <first edition> - Primeira impressão
de jornal ou livro. Termo alternativo: edição príncipe
<princeps edition>. [2] <first run> - Edição de livro im-
pressa pela primeira vez. Termo alternativo: primeira
tiragem.
Príncipe <princeps> - Primeira ou principal edição de
um livro. Termo alternativo: primeira edição <first edition>.
Produto acabado - Ver: Produto final <end product>.
Produto final <end product> - Embalagem ou peça
impressa pronta para consumo, após dobragem, colagem
e outras operações de encadernação, acabamento e/ou
conversão. Termo alternativo: produto acabado.
Projeção <overhang> - Extensão da capa de um livro
que se projeta além do corte do miolo. Termos alternativos:
abas; seixas; <squares>.
Punção <point> - Ferro para douração de ornatos em
capas de livros encadernados.
Q
Quadrado <square> - Borda projetada da capa de um
livro que pode ser vista na cabeça, na frente e no pé do
livro, geralmente medindo 1/8".
Quádrupla <quadruple> - Tipo de dobradeira de faca
designada para produzir quatro cadernos de dezesseis
páginas ou dois cadernos de trinta e duas páginas.
Abreviatura: <quad>. Ver também: Dobradeira de faca
<knife folder>.
Quarta capa <back-cover> - Capa traseira de uma
publicação. Termos alternativos: <second-out>; <side-
cover>; última capa.
Quarto <quarto> - {a} Folha dobrada em quatro, para
produzir um caderno de oito páginas. {b} Livreto de oito
páginas constituído de folhas dobradas em quatro, cujo
formato final geralmente mede 305 x 241 mm. Abreviaturas:
(4to); (4º). Termo alternativo: in-quarto <in-quarto>.
Quebra de tiragem <underrun> - Produção de uma
quantidade inferior à solicitada ou especificada; geral-
mente admite-se uma certa tolerância para mais ou para
menos na tiragem. Ver também: Tiragem excedente
<overrun>.
Quebradiço <brittleness> - {a} Diz-se de um filme de
tinta ou verniz muito rígido, sem flexibilidade, que racha
facilmente quando dobrado, como ocorre com alguns
vernizes ultravioleta. {b} Característica de certos papéis
e cartões que expressa a sua tendência de rachar
quando dobrados.
Quebrar o papel <decurl the paper> - Operação manual
que consiste em curvar as folhas de papel (geralmente
cartões e papéis pesados), no sentido contrário ao do
encanoamento, a fim de deixar a pilha de alimentação
plana e uniforme.
Quebras <spoilage> - O mesmo que estrago.
345

R no corte de livros encadernados.
Rabo - Ver: Contrapinça <tail end>.
Rachadura - [1] <cracking> - {a} Incisão que ocorre da
dobra da lombada da capa de livros e revistas causada
por excessivo ressecamento do papel ao passar pelo
forno da impressora rotativa, ou quando o papel é fabri-
cado com baixo conteúdo de umidade ou excessiva
quantidade de carga mineral, principalmente quando a
dobra é perpendicular ao sentido de fibra do papel. {b}
Delaminação ou formação de fissuras no revestimento
do papel ou do cartão, durante a impressão ou nos
processos de conversão. [2] <score crack> - Defeito que
pode ocorrer com cartões e papéis de alta gramatura, ao
ser vincados.
Radiação ultravioleta <ultraviolet radiation> - Radiação
eletromagnética compreendida no intervalo de compri-
mentos de onda entre 200 e 400 nanômetros, imediata-
mente abaixo do espectro visível; os raios UV são empre-
gados em artes gráficas para induzir reações fotoquímicas,
em processos fotomecânicos e cura de tintas e vernizes
de impressão. Abreviatura: (UV).
Ranhurador <notcher head> - Ferramenta utilizada na
preparação da lombada do miolo de livros, abrindo riscos
transversais ao longo da mesma.
Rasgo <burst binding> - Corte feito por ferramenta
instalada na impressora rotativa ofsete, no sistema de
perfuração da lombada, antes da segunda dobra, em
perfeito sincronismo com o corte, na lombada do cader-
no, sem a retirada de qualquer pedaço do papel.
Raspador <scraper> - {a} Disco fino de aço empregado
para alisar as bordas dos livros antes da douração. {b}
Mecanismo que regula o fluxo de cola numa máquina
automática de colagem.
Real - [1] <double royal> - Formato de papel de imprimir
igual a 25 x 40". [2] <royal> - {a} Formato de papel de
imprimir igual a 19 x 28" ou 20 x 25". {b} Formato de papel
de escrever e desenhar igual a 19 x 24". [3] <royal
octavo> - Formato de livro igual a 63 x 10", não refilado.
Abreviatura: (royal 8vo). [4] <royal quarto> - Formato de
livro igual a 10 x 121", não refilado. Abreviatura: (royal
4to). [5] <super royal> - {a} Formato de papel de imprimir
igual a 201 x 271" (Inglaterra) e 22 x 28" (EUA). {b}
Formato de papel de escrever e desenhar igual a 19 x 27".
[6] <super royal octavo> - Formato de livro igual a 7 x 11"
(EUA) ou 6H x 103" (Inglaterra), não refilado. Abreviatura
(super roy. 8vo). [7] <super royal quarto> - Formato de
livro igual a 103 x 131", não refilado. Abreviatura: (super
roy. 4to).
346
Rebarba <deckle-edge> - Bordas irregulares produzidas
Rebarbas <burrs> - Irregularidades nas bordas das fo-
lhas de papel causadas por corte irregular, principalmente
nos cartões mais espessos.
Rebobinadeira <rewinder> - {a} Equipamento que corta
uma bobina, à medida que esta desenrola, a fim de for-
mar bobinas de largura e diâmetro menores. {b} Equi-
pamento auxiliar, montado em-linha a uma máquina im-
pressora, cuja função é rebobinar o papel impresso. Ver
também: Bobinadeira <winder>.
Rebobinar <to rewind> - Formar uma nova bobina após
a impressão, ou fazer bobinas menores a partir da bo-
bina-mãe.
Rede <grating> - Tela metálica empregada na encader-
nação para aplicar tinta ao corte de livros. Termos alter-
nativos: grade <grid>; grelha.
Reencadernar <to rebind> - {a} Refazer a encadernação
de um livro com nova costura. {b} Remontar um livro na
sua forma original, com sua capa original. Ver também:
Reencapar <recase>.
Reencapar <to recase> - Substituir a capa de um livro
encadernado, aproveitando a costura anterior. Ver tam-
bém: Reencadernar <to rebind>.
Refilado <trimmed> - Diz-se de um papel em folhas que
foi aparado num ou mais lados, a fim de assegurar a pre-
cisão do esquadro. Termo alternativo: aparado.
Refilado de dois lados <two edges trimmed> - Diz-se
de um papel em folhas que foi aparado na pinça e num
dos lados, para acertar o esquadro.
Refilador-colecionador <collecting trimmer> - Gui-
lhotina trilateral que coleciona dois livros, um sobre o
outro, e os refila numa única operação.
Refilador-empilhador <burster-trimmer-stacker> -
Dispositivo de acabamento acoplado a impressoras
IBM. Abreviatura: (BTS).
Refilador trilateral <three-knife trimmer> - Máquina de
corte automática dotada de três facas, duas paralelas e
uma perpendicular, geralmente instalada em-linha com
um sistema de encadernação, cuja função é fazer o refile
final de livros e revistas. Termo alternativo: guilhotina
trilateral.
Refilagem - [1] <book trimming> - Operação de apa-
ragem das bordas de livros encadernados. [2] <slitting>
- Operação que consiste em dividir uma folha de papel em
duas ou mais folhas menores. [3] <trimming> - {a}
Processo de aparagem das bordas de bobinas ou folhas
de papel empregando facas circulares ou guilhotinas,
respectivamente. {b} Processo de refilar o papel ou o
produto impresso.
Refilar - [1] <to crop> - Cortar as áreas indesejadas de
um impresso. [2] <to cut> - Cortar o excesso das bordas
das páginas dos livros durante o processo de encader-
nação, a fim de remover as dobras fechadas dos cadernos
e igualar a dimensão das páginas. [3] <to trim> - {a}
Processo de aparar as bordas do papel ou do produto
impresso. {b} Cortar as bordas de um papel em bobina ou
em folhas para um formato exato.
Refile <trim> - O mesmo que refilo. Ver: Refilo <trim>.
Refile dos quatro lados <four-sided trim> - Operação
de acabamento que consiste em aparar as quatro bordas
do bloco de um livro ou de folhas soltas destinados à
encadernação mecânica. Termo alternativo: <trim four>.
Refile final <final trim> - Última operação de acabamento
de livros e revistas que consiste em aparar as três bordas
abertas do produto, geralmente em guilhotina trilateral.
Refile trilateral <cut edges> - Operação de corte das
três bordas de um livro (frente, cabeça e pé), antes da
encadernação, empregando uma guilhotina linear trilateral.
Ver também: Guilhotina trilateral <three-knife trimmer>.
Refilo - [1] <shave> - Corte de uma pequena porção do
papel das bordas de um livro ou de uma resma. [2] <trim>
- {a} Processo de refilar. {b} Excesso de área de uma
página onde são impressas as cruzes de registro, as
tiras de controle e as instruções, a qual é cortada após
a encadernação. {c} Corte trilateral de livros e revistas
executado após a encadernação, a fim de acertar o for-
mato. [3] <trimout> - Área entre dois livros, montados em
paralelo, removida pelas quarta e quinta facas de uma
guilhotina.
Refilo superior <head trim> - Quantidade de papel cor-
tada além da margem superior de uma folha, normalmente
cerca de 3 mm.
Reforço - [1] <backing sheet> - {a} Cartolina utilizada
para reforçar a lombada da capa de um livro. {b} Peça de
papel ou cartolina fixada à lombada de um livro antes da
encadernação. Termos alternativos: <liner>; <release
liner> [2] <backlining> - Tira de papel, tecido ou gaze
colada à lombada de um livro, a fim de aumentar-lhe a
resistência depois de encadernado. Termos alternativos:
<back lining>; <lining>. [3] <crash> - Tecido não-tecido
ou gaze que reforça as junções de um livro de capa dura.
[4] <glued-back> - Papel colado à lombada de um livro
de capa dura para aumentar a resistência da encader-
nação. [5] <guard> - Tira de musselina ou papel ao qual
os encartes, mapas etc., são fixados, manual ou auto-
maticamente, a fim de poder abrir livremente após a
encadernação. [6] <guarding> - Etapa do processo de
encadernação que consiste em colar um tira de musselina
ou papel à lombada de um livro, a fim de aumentar a sua
resistência. [7] <reinforcing> - Tira de musselina colada
às guardas e ao primeiro e último cadernos de um livro
encadernado. [8] <strengthening> - Ato ou efeito de refor-
çar. [9] <stripping> - Tira de papel ou tecido colada em
torno da lombada de um livro, a fim de aumentar-lhe a
resistência. [10] <tape> - Tira de tecido colada ou costu-
rada à lombada de um livro a fim aumentar a resistência
da encadernação.
Reforço da lombada - [1] <book back liner> - Papel
kraft, com acabamento liso ou crepado, cuja principal
característica é a elevada resistência ao estouro (igual
ou superior a 45 pontos por polegada quadrada no teste
de Mullen - método TAPPI T403-85), para ser colado à
lombada de livros encadernados, a fim de fixar os
cadernos costurados e manter o miolo do livro separado
da lombada da capa. [2] <lining up> - Processo de cola-
gem de tiras de gaze ou talagarça à lombada, após a
costura e a prensagem do miolo, a fim de aumentar a
resistência de um livro encadernado. Termo alternativo:
<lining-up>.
[2] a talagarça deve estar afastada cerca de 6 mm das
extremidades do livro, e avançar cerca de 30 mm de cada
lado das guardas; isto é conhecido como primeiro reforço
(gaze), o qual deve ser revestido com uma tira de papel
kraft em toda a área da lombada (segundo reforço).
Reforço de envelope - [1] <envelope stuffer> -
Retângulo de papel ou cartão, branco ou impresso,
inserido num envelope para conferir-lhe maior rigidez e
proteger o conteúdo. [2] <patch stock> - Tipo de papel
ou cartão, gomado num dos lados, usado para reforçar
o ilhó de envelopes. [3] <stiffener bristol> - Retângulo de
cartolina inserido num envelope para proteger o conteúdo
e evitar que dobre ou amasse.
Reforço de fole <shell back> - Tira de papel dobrada,
com uma parte colada à lombada e a outra à falsa-
lombada do livro encadernado, a fim de aumentar-lhe a
resistência. Termo alternativo: canudo <tube>.
Reforço de musselina <muslin reinforcement> -
Qualquer tipo de junção, guarda ou proteção em torno,
interno ou fixado ao reforço e aos cadernos de um livro.
Registro de dobra <print-to-fold register> - Recurso de
uma impressora rotativa que permite controlar a posição
da dobra do caderno em relação à imagem impressa.
Registro frente-verso <backup registration> - Posição
relativa entre a impressão de um dos lados da folha ou
bobina e a impressão do outro lado. Termo alternativo:
<front-to-back register>. Ver também: Fora-de-registro
<misregister>; Registro <register>.
347
Rejeição automática <automatic reject> - Recurso de
controle de qualidade de certos equipamentos de enca-
dernação, que que causam o desvio dos produtos imper-
feitos para uma bandeja especial, sem interromper o flu-
xo de produção.
Reparo <repair> - Eliminação de defeitos em livros en-
cadernados, incluindo a substituição de cadernos ou
folhas. Termo alternativo: concerto.
RepKover - Tipo de brochura à qual se aplica, em outro
equipamento, uma tira de reforço sobre a parte interna da
capa. A encadernação é feita colando-se as laterais do
miolo na capa.
Requife <headband> - O mesmo que cabeçada. Ver
também: Cabeçada <headband>.
Reserva de cola <glue lap> - Área não-impressa, ou
impressa com reserva, numa embalagem ou outro produto,
na qual se aplica o adesivo para fazer o fechamento.
Resguardo - Ver: Guarda <end leaf>.
Resistência à dobra - [1] <folding endurance> - Número
de dobras duplas que um papel suporta, sob tensão, em
condições especificadas, antes de romper-se na linha de
dobra, avaliado em equipamentos especialmente desig-
nados, sob condições padronizadas. Termo alternativo:
<folding strength>. [2] <tensile-at-the-fold> - Teste
empregado para avaliar a resistência de um papel revestido
à dobra, depois de passar pelo forno de uma impressora
ofsete rotativa.
[1] a resistência de um papel à dobra é maior no sen-
tido paralelo às fibras, e aumenta quanto maior for o grau
de refinação do papel; a adição de carga mineral reduz
a resistência do papel à dobra.
[2] o teste de resistência à dobra consiste em submeter
um corpo de prova sob tensão a sucessivas dobras du-
plas, até que este se rompa, e o valor da resistência é
expresso pelo número de dobras que o papel suportou.
Resistência à flexão - [1] <bending strength> - Proprie-
dade do papel ou cartão que expressa a sua qualidade
de dobragem, sem rachar na dobra ou delaminar as
camadas. [2] <flexural resistance> - Propriedade do
papel-cartão e do papelão corrugado de resistir à deflexão
quando suportado pelas extremidades e sujeito a uma
carga aplicada no centro da folha. [3] <flexural stiffness>
- Propriedade de um papel ou cartão de resistir a uma
força de dobramento aplicada. Ver também: Rigidez
<stiffness>.
Resistência ao esmagamento - [1] <crushing strength>
- Ver: Resistência à compressão <compression
strength>. [2] <edgewise crush resistance> - Máxima
força compressiva, na direção da canelura, que um corpo
348
de prova retangular de papelão ondulado suporta sem
amassar. [3] <flat crush resistance> - Resistência das
caneluras de uma prancha de papelão ondulado à força
de esmagamento perpendicular à sua superfície, avaliada
sob condições padronizadas. Ver também: Teste de
esmagamento <concora test>.
Resistência ao rasgo - [1] <edge tearing resistance> -
Propriedade do papel que mede a sua habilidade de
resistir ao rasgo a partir de um corte feito na borda de uma
folha ou bobina. [2] <internal tear resistance> - Força
necessária para rasgar um papel, numa distância fixada,
após o rasgo haver iniciado. Termo alternativo: <internal
tearing resistance>. [3] <tearing resistance> - {a} Força
necessária para rasgar o papel sob condições padroni-
zadas, avaliada através de dois métodos: resistência
interna <internal tearing resistance> e resistência de
borda <edge tearing resistance>; o resultado é expresso
em miliNewtons multiplicando-se a força por 9,807. {b}
Propriedade geral do papel que descreve a sua habilidade
de resistir ao rasgo ou à delaminação. Termos alternativos:
<tearing strength>; <tear strength>. [4] <torsion tearing
resistance> - Teste de cartão corrugado cuja amostra é
presa por pinças e torcida.
Resistência ao vinco <creasing strength> - Propriedade
do papel de conservar a sua resistência à tração após re-
ceber o vinco e a dobra.
Resistência à tração - Tensão necessária para separar
a folha de papel da camada de cola, expressa em N/cm.
Resmar <to wrap in ream> - Embalar o papel em resmas
Restauração <oversewing> - Método de reparo de livros
encadernados no qual a capa é removida, a lombada é
refilada, as páginas soltas são costuradas lateralmente
em pequenos grupos, os cadernos são amarrados e
colados novamente à capa; o volume reparado por esse
processo não permanece plano quando aberto. Termo
alternativo: encadernação de restauração <cleat-laced
binding>.
Reverso <reverse> - Página da esquerda de um livro
aberto, numerada com algarismo par. Termo alternativo:
Verso <verso>. Ver também: Vazado <knockout>.
Revestimento - [1] <coating> - Processo de conversão
que consiste em aplicar ceras, adesivos, vernizes ou
outros produtos protetores ou selantes ao suporte. {b}
Filme transparente aplicado à superfície de papéis e
cartões, para conferir-lhes propriedades de barreira.
Termos alternativos: camada; cobertura. [2] <covering>
- {a} Processo de colar guardas à contracapa de um livro
de capa dura e secá-las sob pressão. {b} Operação de
encapar um livro de capa dura. Termos alternativos:
<building-in>; <casing-in>.
Rigidez - [1] <handling stiffness> - Habilidade de um
papel ou cartão de suportar o seu próprio peso, sem
sofrer envergamento, durante o manuseio. [2] <rigidity>
- Resistência de um papel à dobra e à flexão. [3]
<stiffness> - Habilidade de um papel ou cartão de supor-
tar o seu próprio peso, ou uma força de dobra aplicada,
quando manuseado. Ver também: Resistência à flexão
<flexural stiffness>.
Rolete aplicador <coating wheel> - Pequeno cilindro do
sistema de aplicação de adesivo na lombada de livros em
máquinas de encadernação em lombada quadrada. Termo
alternativo: rolo aplicador <wheel applicator>.
Rolete aplicador de adesivo <paster wheel> - Rolete
da coladeira em-linha de uma impressora rotativa que
aplica um filme de adesivo ao papel, a fim de unir os ca-
dernos impressos.
Rolete aplicador reverso <reverse roller coater> - Se-
gundo rolo do coleiro de uma máquina encadernadora,
que gira em sentido contrário, a fim de dosar a quantidade
de adesivo aplicado à lombada dos livros.
Rolete dosador <back spinner> - Rolete do coleiro de
uma máquina encadernadora cuja função é remover o
excesso de adesivo, a fim de dosar a espessura do filme
de cola aplicada à lombada de um livro ou revista.
Rolete reverso <reverse spinner> - Pequeno cilindro do
sistema de aplicação de adesivo (hot-melt, PUR), que
gira em sentido contrário ao do deslocamento da lombada
dos cadernos alceados, cuja função é dosar a espessura
do filme de adesivo aplicado.
Roletes de colagem <gluing wheels> - Dispositivos que
aplicam uma camada delgada de adesivo na borda de
encadernação das folhas, a fim de produzir panfletos
colados em vez de grampeados.
Roletes de dobra <forming rollers> - Par de roletes
localizados logo abaixo do funil da dobradeira de uma
impressora rotativa, cuja função é ajudar a controlar o
fluxo de papel sobre a mesa do funil e auxiliar a execução
da primeira dobra. Termos alternativos: <non-driven guide
rollers>; roletes-guia de bobina <web guide rollers>.
Roletes de dobra de cutelo <chopper fold rollers> - Par
de roletes recartilhados localizados logo abaixo da faca
de dobra, cuja função é completar a dobra iniciada pelo
cutelo. Termo alternativo: <back breakers>.
Roletes de serrilha transversal <cross perforating
rollers> - Par de roletes da dobradeira de algumas
impressoras rotativas, onde se localizam as serrilhas
das dobras formato tablóide e duplo-paralelo.
Rolete superior do funil <top of former roller> - Cilindro
localizado acima da mesa do funil da dobradeira de uma
impressora rotativa ofsete, cuja função é controlar a ten-
são do papel entre a os cilindros resfriadores e a dobra-
deira. Termo alternativo: carretilha.
O rolete do funil pode ser equipado com faca circular
ou serrilha; quando utilizado como rolete de tração, sua
velocidade deve ser ligeiramente superior à velocidade
superficial dos cilindros resfriadores; esta é controlada
por um sistema de acionamento independente <vector
drive>.
Rolo de dourar - Ver: Virador <backtool>.
Rosto - [1] <recto> - Frente de uma folha de papel. [2]
<title page> - A primeira página de um livro onde aparece
o título da obra e o nome do autor. Termos alternativos:
fachada; frontispício <frontispiece>; página de rosto.
Rosto falso - Ver: Ante-rosto <frontispiece>.
Rostral <rostral> - Relativo a rostro ou frontispício de
livros.
Rotulagem <labelling> - Operação de colar rótulos ou
etiquetas de identificação. Termo alternativo: etiquetagem.
Rotular <to label> - Colar rótulo ou etiqueta.
Ruga - [1] <buckle> - Enrugamento severo próximo da
cabeça e da lombada de cadernos dobrados. Termo
alternativo: <gusset>. [2] <gusseting> - Ondulação ou
dobradura que se forma na parte superior das páginas
internas de um caderno fechado na cabeça. Ver também:
Pé-de-galinha <crow’s-foot>. [3] <wrinkle> - {a} Vinco
produzido no papel durante a fabricação ou em operações
de conversão, classificado como ruga seca ou ruga
úmida, dependendo do conteúdo de umidade do papel
quando esta é formada. Termo alternativo: ficha. {b}
Dobra produzida próximo do centro ou da contrapinça de
uma folha impressa, ao passar entre os cilindros de
blanqueta e contrapressão de uma impressora ofsete,
causada por desequilíbrio entre o conteúdo de umidade
do papel e do ambiente da sala de impressão.
S
Salvaguarda <safeguard> - Folha de papel que protege
o livro antes da encadernação. Termos alternativos:
falsa-guarda <hifen>; guarda suja. Ver também: Guarda
<end leaf>.
Sanfona <fanfold> - {a} Seqüência de formulários
dobrados nas linhas de serrilha. {b} Diz-se de um
impresso dobrado repetidas vezes, como um fole de
sanfona. Ver também: Dobra-sanfona <accordion fold>.
Sangrado <bleed> - {a} Imagem impressa que se
estende até a borda da página após o refilo. Termos
349
alternativos: cor estendida <extended color>; sangria.
{b} Área de mancha sem margem branca. Ver também:
Página sangrada <bleed page>. {c} Excesso de área
impressa deixado em torno de uma imagem que será
corte-vincada, a fim de compensar ligeiras variações de
registro durante o processo. {d} Diz-se de um livro mal
refilado, cujo corte invade a área de mancha, eliminando
parte do texto. Termo alternativo: degolado. Ver também:
Degoladura <bleed>.
Sangria <bleed> - Área impressa que se estende além
do refilo de uma página, geralmente 3 mm ou mais além
das marcas de corte. Ver também: Sangrado <bleed>.
Sarja <twill> - Musselina de algodão utilizada no reves-
timento da capa dura de livros encadernados.
Segunda capa <inside front cover> - Ver: Contracapa
<inside cover>.
Segunda contracapa - Ver: Terceira capa <inside
back cover>.
Segunda dobra paralela <second parallel fold> - Do-
bra de morcete executada numa dobradeira acoplada
em-linha a uma impressora rotativa, imediatamente após
à primeira dobra paralela, derivando um caderno de 16
páginas.
Seixas <overhang> - Projeções da capa dura ou da capa
flexível que se estendem além dos cortes do miolo de um
livro. Termos alternativos: aba; projeção.
Sela <saddle> - Parte de uma máquina encadernadora
de lombada canoa onde os cadernos e a capa são cole-
cionados. Termos alternativos: <bayonet>; cavalete;
<saddle-bar>.
Selador de caixas <carton sealer> - Dispositivo que se
presta a colar a tampa ao corpo de caixas de papelão.
Sem costura <perfect> - Processo de encadernação no
qual os cadernos são presos apenas com adesivo
aplicado à lombada.
Sem margem - Ver: Sangrado <bleed>.
Sem orelha <equal lap> - Diz-se de um caderno em que
os excessos de papel das metades coincidem em
comprimento no corte da frente.
Separador de folhas - [1] <comber> - Dispositivo
localizado sobre a mesa de alimentação de impressoras
ofsete planas e máquinas de acabamento, próximo da
contrapinça das folhas, cuja função é separar a primeira
folha da pilha e evitar a alimentação de duas folhas.
Termo alternativo: <comber wheels>. [2] <sheet-
separation unit> - Dispositivo do sistema de alimentação
de folhas de uma impressora ofsete, ou uma dobradeira,
350
que emprega sopro de ar e vácuo para separar a folha
superior da pilha. Termos alternativos: <backward sepa-
rator>; desfolhador; <forward separator>; robozinho;
<sheet separator>. Ver também: Alimentador <feeder>.
Separador de livros <book splitter> - Dispositivo da
refiladora trilateral de cinco facas que separa os livros
produzidos em duplo-paralelo.
Seringa <accumeter gluer/moistener> - Dispositivo
mecânico adaptado à dobradeira de uma impressora
rotativa para aplicar um fio de água ao papel, a fim de
evitar a formação de rugas e facilitar a dobra dos cader-
nos, ou um fio de cola, a fim produzir brochuras coladas.
Serra niveladora <levelling saw> - Ferramenta utilizada
na preparação da lombada de livros, para compensar o
corte irregular e expor as fibras de papel.
Serrilha - [1] <commercial perforation> - Série de pe-
quenos furos ou cortes, paralelos à dobra de encader-
nação, cuja finalidade é permitir a separação fácil da
folha no produto acabado. [2] <perforation> - Fileira de
pequenos furos ou incisões através do papel que permite
destacar parte dele, além de auxiliar a dobra, eliminar o
ar dos cadernos impressos e evitar rugas ao dobrar pa-
péis pesados. Termo alternativo: picote. [3] <perforator>
- {a} Dispositivo montado na parte superior do funil da
dobradeira de uma impressora rotativa, para serrilhar o
papel no sentido longitudinal, na linha de dobra, a fim de
evitar a formação de rugas quando a dobra de funil é
produzida. {b} Pente circular ou plano que produz perfu-
rações longitudinais ou transversais no papel. Termo
alternativo: picotadeira <perforating machine>; <paper-
perforating machine>.
Serrilha circunferencial <circumferential perforator> -
Perfurador localizado na dobradeira de uma impressora
rotativa ofsete, próximo dos roletes de tração do papel,
que serrilha longitudinalmente a tira de papel, a fim de
evitar rugas na dobra de cutelo. Termo alternativo: picote
circunferencial.
Serrilha de separação <between-set perforations> -
Série de perfurações ou pequenos cortes transversais
feitos em formulários contínuos para facilitar a separação
das folhas.
Serrilha longitudinal - [1] <longitudinal-perforation> -
Seqüência de perfurações feita numa bobina de papel, a
fim de auxiliar a dobra e evitar a formação de rugas em
cadernos impressos em máquinas rotativas. Termo alter-
nativo: perfuração longitudinal. [2] <longitudinal perforator>
- Ferramenta circular, montada acima da mesa do funil
da dobradeira de uma impressora rotativa, que perfura o
centro da bobina, a fim de facilitar a dobra dos cadernos.
Termo alternativo: perfurador longitudinal.
Serrilhar <to perforate> - Fazer incisões numa folha
impressa, empregando ferramentas especiais adaptadas
a uma dobradeira, a fim de facilitar a dobra, permitir a saí-
da do ar armadilhado entre os cadernos e evitar a ocor-
rência de rugas, especialmente em papéis pesados.
Serrilhas <perfs> - Perfurações feitas numa página de
revista ou encarte, em torno de um cupom, para facilitar
a separação.
Serrilha tipo espinha de peixe <herringbone perfo-
rator> - Tipo de perfurador utilizado para serrilhar a
cabeça dos cadernos (transversal à lombada), a fim de
reduzir a formação de rugas. Ver também: Ruga
<gusseting>.
Serrilha transversal - [1] <cross-perforation> - Série de
furos ou cortes perfurados em ângulo reto em relação ao
movimento da bobina, a fim de evitar a formação de rugas
e a deformação do caderno durante a dobra. Termos
alternativos: perfuração transversal <transverse perfo-
ration>; picote transversal. [2] <cross perforator> - Per-
furador localizado na dobradeira de uma impressora
rotativa ofsete, acima do funil, próximo dos roletes de
tração do papel, que serrilha o papel em ângulo reto em
relação ao seu deslocamento, a fim de evitar a formação
de rugas nos cadernos formato magazine e tablóide; é
possível também serrilhar a linha da segunda dobra para-
lela, no caso de produtos duplo-paralelo. Termo alternativo:
perfurador transversal.
Setor de encadernação <bookbindery> - Setor de
uma indústria gráfica onde se executam os trabalhos de
encadernação de livros. Termo alternativo: oficina de
encadernação <bindery>.
Shrink - {a} Embalagem de material plástico termo-
encolhível. {b} Processo de embalagem de pacotes de
produtos impressos com plástico termo-encolhível.
Silicone <silicone> - Substância líquida aplicada ao
papel, antes da entrada da dobradeira de uma impressora
rotativa, a fim de evitar o atrito com as partes metálicas
que poderiam causar riscos e manchas no produto
impresso.
Sinalefa - Ver: Filete <fillet>.
Sistema de remoção de aparas <scrap removal
system> - Sistema de exaustão acoplado a uma guilho-
tina, encadernadora e outros equipamentos de acaba-
mento, que aspira as aparas e as conduz para uma pren-
sa que faz o enfardamento.
Sobrecabeceado <headband> - O mesmo que cabe-
çada. Ver também: Cabeçada <headband>.
Sobrecapa <jacket> - {a} Capa destacável de papel,
geralmente colorida e ilustrada, que protege a encader-
nação de um livro. {b} Revestimento da capa dura de um
livro. Termos alternativos: jaqueta <book jacket>; <dust
cover>; <dust-jacket>; <dust-wrapper>; <hardcover dust
jacket>; <jacket-wrap>; <packet>; <slipcover>; <wrap-
per>.
Sobrecapa de livro <book jacket> - Papel utilizado
para proteger a capa de livros encadernados, algumas
vezes impresso com material de propaganda. Ver tam-
bém: Envoltório de livro <book wrapper>; Papel-capa
<book-cover paper>.
Subida de cola - Ver: Colagem lateral <edge gluing>.
Submarino - Ver: Marca de alceamento <collating
mark>.
Sub-refilado <undertrimmed> - Diz-se de um caderno
ou de um livro cortado num tamanho menor do que o
especificado.
Succionadores <pickup suckers> - Componentes da
unidade de separação de folhas do alimentador de uma
impressora ou máquina de acabamento, cuja função é
levantar e fazer avançar a folha superior da pilha de
alimentação e entregá-la aos roletes de avanço. Termo
alternativo: chupeta de transporte; chupeta de sucção.
T
Tablóide <tabloid> - {a} Formato de página de jornal,
aproximadamente 300 mm de largura por 400 mm de
altura, ou cerca da metade do formato padrão de uma
página de jornal. {b} Pequeno jornal ilustrado contendo
matérias sensacionalistas. {c} Encarte promocional
veiculado junto com um jornal.
Talonagem <padding> - Operação de acabamento que
consiste em aplicar adesivo flexível num dos lados de
uma resma de folhas para formar um talão ou um bloco.
Talonar <to pad> - Fazer talões ou blocos a partir de
folhas soltas de papel. Termo alternativo: blocar.
Talonário <block> - Bloco de folhas em forma de talão.
Tambor da capa <cover nipping roller> - Dispositivo da
estação de prensagem de capas nas encadernadoras
automáticas, cuja função é aplicar a capa na lombada do
miolo.
Tarlatana <buckram> - Ver: Entretela <library
buckram>.
Tear - Ver: Estribilhas <running board>.
351
Tempo de abertura <open time> - Intervalo de tempo
no qual um adesivo permanece fluido ou em estado de
adesão, sem secar, conservando as suas características
de aplicação. Os adesivos hot-melt têm menor tempo de
abertura do que os adesivos de PVA. Termo alternativo:
tempo em aberto.
Termocostura <thermosewing> - Processo de acaba-
mento que consiste em costurar os cadernos individual-
mente, através da dobra, numa dobradeira, com fios
termossoldáveis, deixando segmentos de linha na parte
externa da lombada que são fundidos e soldados à
lombada, após o alceamento.
Termocurável <thermoset> - Diz de uma tinta ou verniz
que endurece quando aquecido.
Teste da puxada <pull test> - Ensaio realizado para
medir a força necessária para arrancar uma página da
lombada de um livro colado. Termo alternativo: <page-
pull test>. Ver também: Puxada <drawdown>.
Teste de compressão de caixa <box compression
test> - Ensaio de laboratório que mede a resistência de
uma caixa de papelão, montada e vazia, a uma força de
compressão aplicada perpendicularmente, expressa
como a máxima força ou a máxima resistência antes de
deformar-se.
Teste de esmagamento - [1] <concora test> - Ensaio
de laboratório que se presta a determinar a resistência de
cartões corrugados ao esmagamento. [2] <edge crush
test> - Ensaio de laboratório para determinar a resistência
de uma caixa de papelão ondulado ao esmagamento.
Termo alternativo: <short column test>. Ver também:
Resistência ao esmagamento <edgewise crush resis-
tance>.
Teste de tração de página <page-pull test> - Método
empregado para avaliar a força necessária para arrancar
uma página da lombada de um livro colado. Ver também:
Flexão de página <page flex>.
Teste do metrô <subway test> - Ensaio de durabilidade
de livros, que consiste em avaliar o dano causado num
livro colado, após separar as páginas ao meio e dobrá-las
completamente, encostando capa contra capa, subme-
tendo a lombada ao máximo esforço.
Teste do tambor <drum test> - Procedimento para
avaliar a resistência de livros e embalagens ao impacto,
fazendo-os rolar dentro de um tambor, sob determinadas
condições, para simular as condições de transporte e
manuseio.
Texto de orelha <blurb> - Resumo do conteúdo de um
livro impresso na sobrecapa ou na orelha da capa.
352
Timbragem - Ver: Estampagem <stamping>; Impressão
a seco <dry printing>; Impressão em relevo <embossing>.
Timbrar <to enface> - Imprimir estampa na face de
envelope, papel de carta etc.
Timbre - [1] <letterhead> - Cabeçalho impresso em
papel de carta contendo o nome e o endereço de uma
instituição. [2] <stamp> - Cabeço composto para ser
impresso em envelopes, papéis de carta etc. Termo al-
ternativo: sinete <signet>. Ver também: Cabeço <head>.
Tira-e-gira <work-and-twist> - Método de imposição de
páginas no qual a mesma base montada produz duas
imagens sobre a chapa, lado a lado ou cabeça com
cabeça; após a primeira exposição, a base é rotacionada
180°, a fim de proceder à segunda exposição. Termo
alternativo: <work-and-whirl>.
Tira-e-retira <work-and-turn> - Método de imposição ou
traçado de montagem (leiaute) no qual todas as páginas,
de ambos os lados da folha impressa, são posicionadas
de tal modo que, quando a folha é virada conservando-se
a mesma pinça, uma metade da folha automaticamente
coincide com o verso da metade impressa anteriormente;
quando a folha é cortada ao meio no sentido vertical,
duas imagens idênticas são produzidas; este traçado é
preferido ao tira-e-retira-tombando devido à precisão,
visto que a mesma pinça e o mesmo lado do esquadro
são usados para margear a folha nas duas entradas de
máquina. Abreviatura: (W&T). Termo alternativo: tira-e-
retira girando. Ver também: Imposição frente-e-verso
<sheetwise imposition>; Tira-e-retira-tombando <work-
and-tumble>.
Tira-e-retira girando - Ver: Tira-e-retira <work-and-
turn>.
Tira-e-retira-tombando <work-and-tumble> - Método
de imposição ou traçado de montagem (leiaute) no qual
a frente e o verso da folha são impressos com uma única
chapa; após a impressão do primeiro lado, a pilha de
papel é virada de modo que a contrapinça da folha torna-
se a pinça do segundo lado; a probabilidade de ocorrer
fora-de-registro é maior do que no traçado tira-e-retira, a
menos que o suporte seja precisamente esquadrado.
Abreviatura: (W&F). Termos alternativos: <work-and-
flop>; <work-and-roll>. Ver também: Imposição frente-e-
verso <sheetwise imposition>; Tira-e-retira <work-and-
turn>.
Tirada <fronting> - Impressão do primeiro lado do papel.
Termo alternativo: tiragem em branco.
Tiragem - [1] <pressrun> - {a} Total de cópias aceitáveis
de um mesmo trabalho. Ver também: Edição <edition>.
{b} Quantidade de cópias a ser produzidas, expressa em
folhas, cadernos, passadas ou giros. {c} Operação de
impressão. {d} Duração da impressão. Termos alter-
nativos: impressão <impression>; <presswork>; <print-
ing>; <print run>; rodada; rodagem; <run>; <run length>.
[2] <run> - Quantidade especificada para qualquer trabalho
de encadernação.
Tiragem boa - Ver: Tiragem líquida <net impressions>.
Tiragem bruta <gross impressions> - Quantidade total
de folhas ou cadernos produzidos, incluindo os estragos.
Termo alternativo: <gross imps>. Ver também: Tiragem
líquida <net impressions>.
Tiragem casada <combination run> - Impressão de
dois ou mais trabalhos numa mesma entrada de máquina.
Termo alternativo: <gang run>. Ver também: Impressão
casada <piggyback>.
Tiragem curta <short run> - Termo relativo que indica a
produção de pequena quantidade de folhas, cadernos,
livros, revistas etc. Termos alternativos: <short binding
run>; <short-run>. Ver também: Impressão curta <printing
too short>.
Tiragem de branco - Ver: Tirada <fronting>.
Tiragem excedente <overrun> - {a} Impressão de uma
quantidade maior do que a tiragem solicitada. {b} Quan-
tidade de cópias impressas acima da tiragem prevista;
uma certa quantidade excedente ou faltante é tolerável.
Termos alternativos: <over-issue>; <over-run>. Ver tam-
bém: Quebra de tiragem: <underrun>.
Tiragem líquida <net impressions> - Quantidade de
folhas ou cadernos produzidos, descontado os estragos.
Termo alternativo: tiragem boa. Ver também: Tiragem
bruta <gross impressions>.
Tiragem longa <long run> - Termo relativo que indica a
produção de grande quantidade de folhas, cadernos,
livros, revistas etc.
Tiragem muito curta <very short counts> - Termo
subjetivo que indica a reprodução de quantidades muito
pequenas, abaixo de 500 cópias.
Tiragem real <count> - Quantidade total de folhas,
cadernos ou produtos encadernados produzidos na
impressão ou no acabamento.
Traçado de imposição <imposition layout> - Guia que
indica como as páginas devem ser dispostas sobre uma
folha, a fim de atender aos requisitos de impressão,
dobra e encadernação. Termos alternativos: espelho
<mirror>; <layout sheet>; traçado de montagem.
Traçado de montagem - Ver: Traçado de imposição
<imposition layout>.
Traçado de página <page layout> - Boneco indicando
o formato da página não-refilada, o formato refilado do
trabalho, os refilos superior, inferior e externo e as mar-
gens superior, inferior, externa e interna. Termo alternativo:
leiaute de página.
Trancafio <headcord> - O mesmo que cabeçada. Ver
também: Cabeçada <headband>.
Tubebind - Tipo de brochura no qual uma “luva” especial
adere à lombada do livro e, com isto, forma uma brochura
sem colagem da capa na lombada.
Twinflex - Linha de adesivo da National Starch &
Chemicals para a encadernação em dois estágios com
cola fria e hot-melt.
U
Última capa - Ver: Quarta capa <back-cover>.
Última página <last page> - Final de um livro, revista ou
jornal.
Unha <folio lap> - Papel adicional das bordas de um
caderno, que se estende além da margem de refilo,
planejado para que os equipamentos de acabamento
possam agarrar e inserir o caderno numa revista ou num
livro. Termos alternativos: <high folio>; <low folio>;
orelha <lip>; pinça.
Unheira - Ver: Índice de dedo <finger index>.
V
Ventilar o papel <wind sheets> - Manipular o papel
impresso de modo a permitir a renovação do ar entre as
folhas, para auxiliar a secagem das tintas. Termos
alternativos: <airing>; <to wind>; ventilar a pilha <to wind
the load>.
Verniz - [1] <clear ink coat> - Composto incolor utilizado
como base de papel para decalque e como camada
protetora de desenhos para decalque impressos em
serigrafia. [2] <lacquer> - Solução de solvente orgânico
combinada com resinas modificadoras e plastificantes,
aplicada ao suporte, a fim de promover brilho, caracte-
rísticas decorativas e proteção. [3] <varnish> - {a} Solução
de resina, tal como o copal, a goma-laca ou a dâmara,
em solvente de terebentina e óleo de linhaça, contendo
um secante, cujos constituintes não-voláteis sofrem
oxidação após a evaporação dos voláteis. Ver também:
Laquê <lacquer>. {b} Camada protetora aplicada ao
impresso, a fim de conferir-lhe proteção e brilho.
353
[3] Os vernizes <coatings> são classificados, de
acordo com o processo de secagem, em: vernizes
aquosos <aqueous coatings>, à base de água, secam
por expo-sição ao ar; vernizes ultravioleta e feixe de
elétrons (UV e EB <electron beam>), polimerizam através
de expo-sição à luz ultravioleta e feixe de elétrons,
respectiva-mente.
Verniz antiderrapante <antiskid varnish> - Revesti-
mento resinoso aplicado à superfície de uma embalagem
impressa, a fim de evitar deslizamentos durante o trans-
porte, a estocagem e o manuseio.
Verniz aquoso <aqueous varnish> - Verniz de sobre-
impressão à base de água, que seca por evaporação.
Termo alternativo: <aqueous coat>.
Verniz com reserva <spot varnish> - Verniz aplicado
apenas em algumas áreas do impresso, a fim de enfatizar
elementos particulares. Termo alternativo: <spot coat>.
Verniz curável por feixe de elétrons <electron beam
coating> - Filme transparente aplicado a um produto
impresso, que seca rapidamente através de polimerização
induzida por radiação, produzindo um efeito muito
brilhante. Abreviatura: (EB). Termo alternativo: verniz EB
<EB varnish>.
Verniz de acabamento <finishing coat> - Substância
formulada com resinas e solventes para ser aplicada em
produtos impressos, em máquina apropriada, no setor
de acabamento, a fim de conferir-lhes brilho e resistência
ao atrito.
Verniz de máquina <overprint varnish> - Substância
formulada com resinas e solventes para ser aplicada em
produtos impressos, na própria impressora, em unidade
própria ou através do sistema de molhagem, logo após
a impressão, a fim de conferir-lhes brilho e proteção.
Verniz de recobrir <coating varnish> - Ver: Verniz
branco <clear varnish>.
Verniz de sobreimpressão <overprint varnish> - Verniz
claro aplicado sobre um produto impresso, a fim de
melhorar o brilho, a resistência à abrasão, a aparência e
a durabilidade.
Verniz EB <EB varnish> - Ver: Verniz curável por feixe
de elétrons <electron beam varnish>.
Verniz laca <lake varnish> - Verniz de sobreimpressão
que seca rapidamente e não requer cura.
Verniz ultravioleta <ultraviolet varnish> - Verniz de
acabamento que cura por ação de radiação ultravioleta.
Termo alternativo: verniz UV <UV varnish>. Ver também:
Tinta ultravioleta <ultraviolet ink>.
354
Verniz UV <UV varnish> - Ver: Verniz ultravioleta
<ultraviolet varnish>.
Via <ply> - Cada uma das folhas individuais de papel que
compõem um formulário contínuo.
Vincabilidade <creasability> - Habilidade de um papel
de ser vincado ou dobrado, sem rasgar ou delaminar.
Vincadeira - [1] <creasing tool> - Ferramenta de uma
máquina de encadernação que faz o vinco da lombada da
capa. [2] <scoring device> - Dispositivo de uma linha de
encadernação em lombada quadrada que comporta a
ferramenta que faz a vincagem da lombada da capa.
Vincado <creased> - Tipo de cartão ou convite, com
uma cercadura impressa a seco, com fios de vincar,
produzindo um ligeiro relevo visível.
Vincador <creaser> - Dispositivo que substitui o perfu-
rador circunferencial e produz um vinco no papel em vez
de uma serrilha. Ver também: Serrilha circunferencial
<circumferential perforator>.
Vincagem <creasing> - {a} Operação que consiste em
pressionar linhas na capa de um livro durante a enca-
dernação. {b} Processo de formação de sulcos ao longo
da borda das folhas ou páginas, a fim de facilitar a
operação de dobra e permitir manter o livro aberto durante
a leitura. {c} Processo de formação de sulcos em cartões
impressos, a fim de facilitar o fechamento do cartucho.
{d} Processo que consiste em pressionar o papel, o
cartão e o papelão ondulado entre dois fios metálicos,
macho <tonger> e fêmea <groove>, para facilitar a dobra
e evitar rachaduras. Termo alternativo: <scoring>.
Vincar <to score> - {a} Comprimir ou riscar o papel ou
cartão, com o auxílio de fios metálicos ou discos rotativos,
a fim de facilitar a dobra ou o rasgo. Termo alternativo:
riscar. {b} Produzir um sulco ao longo da linha de dobra
de uma folha de papel, com o auxílio de um dispositivo
especial, a fim de facilitar a operação de dobra.
Vinco - [1] <crease> - {a} Sulco pressionado na capa de
um livro durante a encadernação. {b} Linha pressionada
ao longo do eixo de dobra de uma folha de papel ou
cartão, a fim de facilitar a dobragem. Termos alternativos:
dobra seca; <score>; <scored line>. Ver também: Bisel
<bevel edge>; Fio de vincar <creasing rule>. [2] <crease
score> - Sulco feito no papel através de pressão, sem
cortar as suas fibras.
Vinco de corte <cut score> - Sulco formado quando o
papel é parcialmente cortado.
Vinco duplo <double score> - Sulcos paralelos e
próximos feitos num suporte.
Vinheta <collating mark> - Texto impresso na lombada
do caderno para sua identificação. Termo alternativo:
marca de alceamento.
Virador <backtool> - {a} Ferro usado pelos encader-
nadores para dourar capas de livros. {b} Instrumento
dotado de um disco de latão gravado e um cabo, utilizado
pelos encadernadores para estampar filetes em capas
de livros encadernados. Termos alternativos: roldana de
dourar; rolo de dourar; virador de encadernador.
Virador de encadernador - Ver: Virador <backtool>.
Volante <broadside> - Diz-se de uma folha de papel
impressa e dobrada em formato conveniente para pos-
tagem, cujo texto flui no sentido perpendicular ao lado
maior, a despeito da dobra. Termo alternativo: circular
<circular>.
Volante deitado <backward broadside> - Página cujas
linhas de texto aparecem impressas orientadas paralelas
ao lado maior da folha.
355
356
Bibliografia

357
Divisor 12
Jean Gerson - Monotessaron seu Concordantiae IV Evangelistorum - 1474
crédito: Fundação Biblioteca Nacional

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360
 tabelas de unidades

Unidade 1 Unidade =
Magnitude Unidade Simbolo Definição

polegada quadrada - 6,452 cm2

Força Newton N 1 N = 1 kg m s-2
pé quadrado 144 polegadas2 0,0929 m2

jarda quadrada 9 pés2 0,8361 m2 Energia Joule J 1 J = 1 Nm = 1 kg m2 s-2

vara quadrada 30,25 jardas2 25,29 m2

Potência Watt W 1 W = 1 J-1 = 1 kg m2 s-3
acre 160 varas2 40,47 ares = 4.047 m2
Pressão Pascal Pa 1 Pa = 1 kg m-1 s-2
milha quadrada 640 acres 2.589 km2

Unidade 1 Unidade =
Unidade 1 Unidade =
onça 1/16 libras 28,35 g
polegada 10 linhas 25,40 mm
libra 16 onças 0,4536 kg
pé 12 polegadas 0,3048 m
quintal inglês 112 libras 50,80 kg

jarda 3 pés 0,9144 m

quintal americano 100 libras 45,36 kg

tonelada inglesa 20 quintais ingleses 1.016 kg braça 2 jardas 1,829 m

tonelada americana 20 quintais americanos 907,2 vara 5,5 jardas 5,029 m

milha terrestre 1760 jardas 1.609 km

Unidade 1 Unidade =

milha náutica 2027 jardas 1.853 km

libra (força)/pé - 14,59 N/m

libra (força)/polegada quadrada - psi - 0,06805 bar

libra (massa)/pé cúbico - 16,02 kg/m3 Unidade 1 Unidade =

pé-libra (força) - 1,3558 J polegada cúbica - 16,39 cm3

Unidade Térmica Britânica (BTU) - 1,055 kJ pé cúbico 1728 polegadas cúbicas 28,32 dm3

cavalo de força (HP) 550 pés-libras/s 0,7457 kW jarda cúbica 27 pés cúbicos 0,7646 m3

cavalo de força hora (HPh) - 0,7457 kWh tonelada de registro 100 pés cúbicos 2,832 m3

361
 Unidade Nm, J, Ws kWh mkp kcal elétron-Volt (eV) BTU

Nm, J, Ws 1 2,77778 x 10-7 0,101972 2,38846 x 10-4 6,24208 x 1018 9,47158 x 10-4

kWh 3,6 x 106 1 3,67098 x 105 8,59845 x 102 2,24715 x 1025 3,40977 x 103

mkp 9,80665 2,72407 x 106 1 2,34228 x 10-3 6,12139 x 1019 9,28841 x 10-3

kcal 4,1868 x 103 1,163 x 10-3 4,26935 x 102 1 2,61343 x 1022 3,96556

elétron-Volt (eV) 1,60203 x 10-19 4,45008 x 10-26 1,63362 x 10-20 3,82638 x 10-23 1 1,51738 x 10-22

BTU 1,05579 x 103 2,93275 x 10-4 1,07661 x 102 0,252171 6,59033 x 1021 1

U n id a d e N /m 2 , P a bar k p /c m 2 To rr a tm

N /m 2 , P a 1 1 0 -5 1 ,0 1 9 7 2 x 1 0 -5 7 ,5 0 0 6 2 x 1 0 -3 9 ,8 6 9 2 3 x 1 0 -6

bar 105 1 1 ,0 1 9 7 2 7 ,5 0 0 6 2 x 1 0 2 0 ,9 8 6 9 2 3

k p /c m 2 9 ,8 0 6 5 5 x 1 0 4 0 ,9 8 0 6 6 5 1 7 ,3 5 5 5 9 x 1 0 2 0 ,9 6 7 8 4 1

To rr 1 ,3 3 3 2 2 x 1 0 2 1 ,3 3 3 2 2 x 1 0 -3 1 ,3 5 9 5 1 x 1 0 -3 1 1 ,3 1 5 7 9 x 1 0 -3

a tm 1 ,0 1 3 2 5 x 1 0 5 1 ,0 1 3 2 5 1 ,0 3 3 2 3 7 6 0 ,0 0 0 1

U n id a d e N m /s , J /s , W kW m k p /s k c a l/h B T U /s

N m /s , J /s , W 1 1 0 -3 0 ,1 0 1 9 7 2 0 ,8 5 9 8 4 5 9 ,4 7 1 5 8 x 1 0 -4

kW 103 1 1 ,0 1 9 7 2 x 1 0 2 8 ,5 9 8 4 5 x 1 0 2 0 ,9 4 7 1 5 8

m k p /s 9 ,8 0 6 6 5 9 ,8 0 6 6 5 x 1 0 -3 1 8 ,4 3 2 2 0 9 ,2 8 8 4 1 x 1 0 -3

k c a l/h 1 ,1 6 3 1 ,1 6 3 x 1 0 -3 0 ,11 8 5 9 3 1 1 ,1 0 1 5 4 x 1 0 -3

B T U /s 1 ,0 5 5 7 9 x 1 0 3 1 ,0 5 5 7 9 1 ,0 7 6 6 1 x 1 0 2 9 ,0 7 8 1 6 x 1 0 2 1

P r e fix o S im b o lo P o tê n c ia d e d e z P r e fix o S im b o lo P o tê n c ia d e d e z

Te ra T 1 0 12 D eci d 1 0 -1

G iga G 109 C e n ti c 1 0 -2

M ega M 106 M i li m 1 0 -3

K ilo k 103 M i c ro  1 0 -6

H e c to h 102 N a no n 1 0 -9

D eca da 10 P ic o p 1 0 -1 2

F e m to f 1 0 -1 5

A tto a 1 0 -1 8

362
 Índices

índice remissivo adesivo PUR permanece incurado por longo tempo

177
adesivo PUR torna-se leitoso no reservatório 176
adesivo PUR transborda do reservatório 176
A adesivo quente 284
adesivos 136; 137
abafadores de ruído 74 adesivo sangrado 285
abastecimento das gavetas 118 adesivo temporário 285
abertura da capa 135 adesivo termossoldável 285
abertura plana 154; 164; 165; 283 adesivos à base de água 285
abertura plana das folhas do miolo 184 adesivos à base de solventes 285
acabamento 225; 283 adesivos animais 205
acabamento em-linha 283 adesivos de poliuretano reativo 284
acabamento fora-de-linha 283 adesivos hot-melt 198
acabamento manual 283 adesivos hot-melt de secagem rápida 141
acerto 284 adesivos reativos (PUR) 141
acessórios 44; 119; 120 afiação 36; 162; 285
acessórios para a guilhotina linear 44 afiação da fresa 143
acessórios para dobradeiras 70; 71 afiação do disco 143
acetato 246 afiadora de facas 285
acetato de polivinila 284 afiador de facas 285
acetato de vinila 138 agulha 100; 285
acoplamento 284 agulhas 285
acúmulo de costura 284 ajuste básico das dobradeiras 77
acúmulo nos rolos de dobra 133 ajuste básico para as dobras zig-zag 78
adesão 136 ajuste da largura do corte das folhas inferiores 39
adesão específica 140 ajuste do espaço da onda de dobra 76
adesão mecânica 136 ajuste do espaço entre o pente e a mesa 40
adesivo 284 ajuste do esquadro 39
adesivo acrílico 284 ajuste dos rolos de dobra 75; 77
adesivo autocolante 284 ajuste em paralelo (faca x esquadro móvel) 39
adesivo de dispersão (cola fria) 138 ajustes das dobradeiras (instruções) 78; 79
adesivo hot-melt 140 alavancas de aperto 39
adesivo insuficiente 169 alceadeira da grampeadeira 114
adesivo permanente 284 alceadora 285
adesivo PUR aplicado em capas alternadas 178 alceadora-grampeadora 286
adesivo PUR apresenta aspecto leitoso 176 alceamento 286
adesivo PUR apresenta coloração amarelada 177 álcool polivinílico 138
adesivo PUR flui lentamente do aplicador 176 Aldo Manuzio 23
adesivo PUR não recobre o rolo aplicador 176 alimentação de folhas 115

363
alimentador 70; 71; 286 auto-adesivo 288
alimentador contínuo 286 autocapa 288
alimentador de capas 119; 127 auto-guarda 288
alimentador de capas em escamas 286
alimentador de capas rotativo 286 B
alimentador de pilha 286
alimentador de sucção 286 baixa qualidade do filme de adesivo PUR 178
alimentador plano 70; 80 baixa resistência à tração das páginas do miolo 174;
alimentador rotativo 71; 81 177
alinhamento radial das facas 143 baguetes plásticas 248
alta freqüência 286 balancim 33; 289
alta freqüência 54; 200 balancim ajustável 45; 46
alto-relevo 237 balancins hidráulicos 33
altura da mesa 159 barra antiestática 289
altura da pilha 34 barra de tração 33
altura máxima de refile 143 barras separadoras marcam o caderno 107
amaciante 139 barreira à umidade 243
bases 239
amidos 197
bibliografia 380
amolecimento do hot-melt 140
bico injetor 153, 157, 165
amostras de dobras 271; 273; 275
bicos aplicadores 198
amostras de dobras com aplicação de cola 259
bicos aplicadores de hot-melt 198
amostras de dobras em dobradeira combinada 253
bicos injetores 141, 156
amostras de dobras em dobradeira com bolsas 256
bitola do arame 114
amostras de hot-stamping 260; 275
blocagem 238; 290
amostras de produtos obtidos em dobradeiras 251;
bloco dobrador 118
267
bolsa de dobra 290
anéis metálicos 248
bolsa de dobra janela 233
ângulo de afiação 37
bolsas de ar 133
ângulo de corte 286
boneco 290
ângulo de recuperação de dobra 286
boneco branco 290
ângulo de recuperação elástica da dobra 57
boneco de corpo 290
ângulos de afiação 34, 37
boneco de dobra 290
aparas recicláveis 147
boneco de dobra 27
aparelho alimentador de folhas 287
boneco de encadernação 290
aparelho de saída 287
boneco de montagem 61
aparelho para teste da puxada 287
BOPP 246
aparelho para teste de tração de página 287
bordas irregulares no fime de adesivo PUR 178
aplicação da capa 157; 166 bordas onduladas ou empenadas 174
aplicação de cola lateral 157 borracha de ejeção 291
aplicação de gaze 287 borrachas de ejeção 229
aplicação de ouro 287 brocas 248
aplicação de papel crepe 287 brochura 291
aplicação do cabeceado 287 brochura com dois vincos, sem colagem lateral 162
aplicação do material de reforço 201; 219 brochura com quatro vincos 162
aplicador de cola 287 brochura Japão 162
aplicador de emulsão 223 brochura Kösel FR 166
arame 113; 287 brochura Otabind 291
arrancamento de fibras 208 brochura Suiça 164
arredonda-dorso 288
arredondamento 200
arredondamento a frio 201
C
arredondamento da lombada 201 cabeçada 291
arredondamento e formação da lombada 201; 219; cabeça do miolo rasgada 167
288 cabeceado 292
aterramento da máquina 57 cabeceado 202

364
cabeçote 113 chapa de fundo 159
cabeçote grampeador 118 chapa de gofragem 295
cabeçotes 118, 238 chapa lateral externa 159
cabeçotes grampeadores 114 chapa recobridora flexível 43
cadarço 292 charneira 295
caderno 292 chupetas aspiradoras 104
caderno cai fora da gaveta 109 cilindro aplicador anilox 223
caderno cai na bandeja frontal 109 cilindro de corte 295
caderno cai na bandeja traseira 109 cilindro de gofragem 295
caderno espiral 292 cilindros de corte e dobra 87
caderno gruda no ajustador 109 cintas transportadoras 65
cadernos 117 classificação dos vernizes 239
cadernos com orelhas de cachorro 95 clichê 235
cadernos fora-de-registro 108 códice 21
cadernos não costuram no centro 108 coesão 136
calcador 292 coesão interna 136
cálculo da produção em dobradeiras de folhas 86 cola 296
cálculo de consumo de cola 191 cola animal 202
camada de cola em cunha 168 cola de PVAc 156
camada de cola irregular 168 cola fria 296
canaletas 228 cola fria 164
cantoneira 293 colagem da lombada 200
capa 134; 293 colagem lateral 155; 164
capa almofadada 293 cola lateral 153, 157
capa articulada 293 cola lateral irregular 173
capa colada na lombada 162 coladeira 296
capa de duas peças 293 coladeiras de guardas 198
capa de três peças 293 colagem 296
capa dura 195; 293 colagem a frio 209
capa falsa 200 colagem a seco 246
capa flexível 206 colagem a úmido 246
capa flexível x brochura 207 colagem com emulsão 200
capa flexível x capa dura 207 colagem com hot-melt 201
capa mal registrada 171 colagem da capa 207
capa mole 294 colagem da capa ao miolo 135
capa não colada na lombada 162 colagem da junção 208
capa projetada 294 colagem da lombada 208
capa rente 294 colagem das guardas 197; 203
capas de brochuras 134 colagem interna do papel 128
capas muito espessas ou rígidas 136 colagem interna e superficial 128
características da superfície do papel 136 colagem lateral 296
características de abertura plana 190 colagem na dobra 150
características do adesivo 208 colagem superficial 58
características do papel 128 colecionamento e alceamento 297
características e componentes das grampeadeiras colecionar 297
115 coleiro 232, 297
carga de ruptura 183 coleiro lateral 164
carga mineral 128 coleiro lateral adicional 162
cargas 128 colocação de fitilho 238
cartucho 294 colocação de sobrecapa 210; 223
cavalete 294 colocação do cabeceado 202
cavidade na lombada 171 cólofon 297
celofane 295 colóides protetores 138
chapa da lombada 159 comparação de custos entre adesivos 191
chapa de corte-e-vinco 295 compensador/empilhador 119

365
compensar 297 costura com linha 300
composição da cola de dispersão 138 costura de cola 300
composição do papel 57 costura de solda (termocostura) 102
comprimento da costura 102 costura em sela 99; 300
comprimento de aplicação da cola 151 costura francesa 300
concertinas 87 costura frouxa 300
condicionamento do papel 297 costura lateral 99; 300
confecção da capa 203; 220 costura lateral manual 99
confecção do miolo 197; 202 costura McCain 99; 301
congelamento 139 costura não-alternada ou simples 101
conjunto de barras angulares 224 costura Singer 99; 301
consumo de adesivo de dispersão 139 costura Smyth 301
conteúdo de umidade do papel 55 costuradeira 300
contracapa 297 couro artificial 301
contracunho 237 cunho 301
contrafaca 37; 298 curso da faca 33
contrafaca 37
contrafaca de madeira 37 D
contrafaca de material plástico 37
contraguarda 298 defeitos críticos 188
contramatriz 237 defeitos graves 188
contramolde 298 defeitos leves 188
contramolde 236 defeitos mais comuns na encadernação 166; 183;
contraparte 228; 298 212
contrapunções 238 defeitos na colagem da capa dura 215
controle da temperatura 151 defeitos na colagem da gaze 213
controle estatístico do processo 185; 196 defeitos na colagem do cabeceado 213
corpo 128; 298 defeitos na montagem da capa dura 14
corpo do livro 298 defeitos na prensagem do livro 216
correias transportadoras 78 defeitos no arredondamento do lombo do miolo 212
corrente transportadora 113 defletores 153
correntes 158 deformação da lombada 101
cortadeiras de papelão 204 delaminação 301
corte 31, 299 dentes de corte 144
corte colorido 299 depósito de cola 301
corte côncavo 41 desfibrador 145; 147
corte côncavo na largura da pilha 42 desgaste das borrachas de pressão 133
corte da lombada 142 deslizamento das folhas 133
corte de índice de dedo 299 deslocamento das páginas 131
corte dourado 202 deslocamento das páginas centrais 114
corte e refilo 299 detetor de espessura de produto 118
corte em estampo 73 detetor de folha dupla 78
corte escalonado 41 dextrinas 197
corte-e-vinco 233; 299 diferenças de espessuras 34
corte linear 133 dilatação após o refile trilateral 175
corte maior ou menor das folhas inferiores 40 diluição do adesivo 139
corte ondulado 41 direção de fibra 302
cortes 202 disco de corte 143
corte troquelado 233 disco de nivelamento 149
costura 300 discos aplicadores 156
costura alternada 101 discos aplicadores de emulsão 198
costura alternada combinada 101 discos da estação de prensagem 199
costura brochura 101 discos duplos 147
costura com arame 300 dispositivo de pré-empilhamento 71
costura com fio 100 dispositivo de segurança com elevador 46

366
dispositivos fonoabsorventes 75
dispositivos ionizadores 57
distância entre as canaletas 145
distância entre os furos 102
distância entre os vincos 135
distância e profundidade dos riscos 179
dobra 55; 133; 239; 302
dobra balão 89
dobra-carta 302
dobra com bolsas 62; 63
dobra com facas 62
dobra com margem de pinça 70; 71
dobra cruzada assimétrica 68
dobra cruzada simétrica 68
dobra de caderno com 32 páginas 77
dobra de cutelo 302
dobra de edição 68
dobra de funil 302
dobradeira 302
dobradeira combinada 65; 67; 231, 302
dobradeira comercial 88
dobradeira com funil duplo 88
dobradeira de bolsa 302
dobradeira de bolsas 231
dobradeira de cutelo 303
dobradeira de duplo funil 303
dobradeira de faca 303
dobradeira de facas 62
dobradeira de fitas de papel (bobinas) 86
dobradeira de morcete 303
dobradeira de tiras 303
dobradeira para jornais 87
dobradeiras 3:2 90
dobradeiras de bolsas 65
dobradeiras rotativas 95
dobra de morcete 303
dobra duplo-paralelo 304
dobra e colagem de cartuchos 234
dobra em cadernos de 12 páginas 77
dobra em carteira 69
dobra em zig-zag e em carteira 78
dobra francesa 304
dobra janela 69; 233; 304
dobra janela dupla 69
dobra janela tripla 69
dobra paralela pelo centro 69
dobra-sanfona 304
dobras combinadas 70; 71
dobras cruzadas 68; 70
dobras em paralelo 68; 70
dobras enrrugadas 135
dobras na lombada 135
dobras tortas 133
dobra transversal 86
dobra zig-zag 69; 77
douração do corte 305
duplo disco de corte 143
dureza da borracha 229
dureza do fio de vincar 228
E
efeito de grampo 144, 147; 305
eficácia da secagem 154
eficiência de colagem 131
elementos de prensagem 133
eletricidade estática 57
eletrografia 222
elevação da lombada 305
elevadores de pilha 44
empenamento 306
empilhador-contador 306
empilhamento de paletes 134
empilhamento no palete 133
emulsões 198
encadernação 306
encadernação biblioteca 307
encadernação com adesivo 307
encadernação com anéis 307
encadernação com arame 307
encadernação com argolas 307
encadernação com baguete 307
encadernação com cola fria em dois estágios 153
encadernação com cola fria em um estágio 150
encadernação com costura 99
encadernação com espiral 308
encadernação com garra inglesa 308
encadernação com grampo a cavalo 308
encadernação com grampo cavalete 113
encadernação com grampo lateral 114; 115; 308
encadernação com grampo ômega 264
encadernação com hot-melt em dois estágios 154
encadernação com hot-melt em um estágio 151
encadernação com mola 308
encadernação com pinos 308
encadernação combinada em dois estágios 154
encadernação combinada em três estágios 155
encadernação de biblioteca 195
encadernação de folhas soltas 308
encadernação de obra 195
encadernação de restauração 308
encadernação duplo-paralelo 309
encadernação e acabamento 309
encadernação editorial 195; 201; 309
encadernação em capa dura 309
encadernação em lombada canoa 310
encadernação em lombada quadrada 310
encadernação Eurobind 165
encadernação Libretto 165
encadernação mecânica 264; 310
367
encadernação no Brasil 25 estação de alimetação 115
encadernação Otabind 164 estação de prensagem 199
encadernação RepKover 165 estampagem 314
encadernação seletiva 249; 310 estampagem a quente 237; 315
encadernação sem costura 311 estampagem cega 315
encadernação Tubebind 166 estampagem em relevo 235
encadernações monásticas 21 estampo 148
encadernador 311 esteira 160
encadernadora 311 esteiras transportadoras 158
encadernadora combinada 311
encadernadora de folhas soltas 311 F
encaixe de cadernos 114
encanoamento 198 faca 35; 316
encapamento 222; 311 faca cega 162
encapsulação 247; 312 faca circular 316
encarte 312 faca da guilhotina 316
encarte de produtos 266 faca de corte-e-vinco 317
encartes de duas páginas 132 faca de meio-corte 317
energia superficial do suporte 245 faca de serrilha 317
enfardamento 312 faca de vinco 317
enobrecimento 223; 233 facas circulares 74; 75
envelhecimento da cola 140 facas de aço especial 34
envelopamento com plástico 313 facas de aço rápido 35
envelopes 232 facas de aço sueco 35
envernizadeiras de folhas 239 facas de corte 146
envernizadora 314 facas de corte-e-vinco 227
envernizamento 251; 314 facas de metal duro 35
envernizamento com reserva 314 facas segmentadas 143
envernizamento em-linha 239 facas separadoras 119
envernizamento UV 314 facas standard 35
escolha do processo de encadernação 191; 192 facilidade para vincar 134
escolha do tipo de encadernação 192 falha no corte da camada de adesivo PUR 178
escova 146; 155 falhas na camada da cola 172
esferas 76 falsa costura 317
espaço entre o pente e a mesa 40 faltando ponto de costura 107
espelho 163 fechos 317
espessura da camada de adesivo 200 fibra curta 317
espessura do filme de cola 181; 190 fibra longa 317
espessura do papel 128 filme de cola em forma de favo de mel 168
espessura e gramatura 128 filme de cola lateral não alisado 173
espessura máxima de refile 119 filme metalizado 246
espessura máxima do miolo 143 filmes de polipropileno 243
espessura na lombada 101 filmes quebradiços 202
espessuras de lombada 143 fio de corte 318
espirais 248 fio de costura 318
esquadro 33; 34; 39 fio de picotar 318
esquadro da folha 31 fio de vincar 318
esquadro da primeira dobra 78 fios de corte 228
esquadro da segunda dobra 78 fita de poliéster 166
esquadro giratório 45 fita metalizada 235
esquadro lateral 63, 65 fixação do reforço 319
esquadro lateral dobrável 44; 45 flexão de página 319
esquadros frontais 158 flexografia 222
esquema de montagem 60 folhadeira 319
estabilidade dimensional 36; 314 folhas 115

368
folhas de calço 229 grampeadeiras 113
folhas de papelão 203 grampeadeiras automáticas de sela 113
folhas soltas 248 grampeadeiras laterais 114
fora-de-esquadro 320 grampeamento 325
força adesiva 136 grampo 113, 115; 325
força de adesão 136 grampo arquivo 248
força de recuperação de dobra 58, 134 grampo em sela 325
força frontal 37 grampo em sela 113
força horizontal 37 grampo lateral 113; 325
forças de recuperação de dobra 129 grampo ômega 248
forças de Van der Waals 136 gravação à quente (hot-stamping) 245
forças que atuam sobre a faca 36; 37 gravação a seco 325
força vertical 36; 37 gravação da capa 206; 221
formação da dobra 57 guarda 325
formação da lombada 201 guarda inclusa 197
formação de bordas irregulares 166 guardas 163, 197
formação de caroços 151 guias laterais 34
formação de fios 205 guilhotina 326
formação de ondas 198 guilhotina linear 326
formação de pirulito na folha refilada 42 guilhotina trilateral 119, 326
formação de rugas 57 guilhotinas 31, 32
formação de teias-de-aranha 173
formação do filme de cola 137, 140 H
formato do caderno dobrado 67
formatos de produtos 190 hot-melt 156
fresa 322 hot-melt (adesivo termossoldável) 285
fresa com facas segmentadas 143; 147 hot-melt animal 202
fresa combinada com ranhurador 147 hot-stamping 235
fresadora 322
fresagem 142, 322 I
fresagem da lombada 142
identificação do caderno 59
funil 86; 322
ihó 238
funil duplo 323
imposição 326
furação 323
imposição cabeça-com-cabeça 326
fusão 246
imposição cabeça-com-pé 326
imposição das páginas 58; 59; 131; 132
G imposição frente-e-verso 326
gabaritos 133 imposição tira-e-retira 327
gancho 100 imposição tira-e-retira tombando 327
gancho não segura o fio 110 imprecisão na dobra 63
garras 248 impressão 219; 224
gaveta 104; 323 impressão com dados variáveis 251; 267
gavetas transportadoras 158, 160 impressão digital 221
gaze 202; 323 impressão rotativa 223
gelificação 205 impressão rotativa com forno 131
gofrador 323 impressão serigráfica 221
gofragem 323 inchamento 201
gramatura 57; 128; 136 índice de corpo 327
grampeação 113; 324 índice de dedo 327
grampeação lateral 114 influência do papel 55
grampeadeira 324 inserção 327
grampeadeira automática 115; 117 insertadora 120; 127
grampeadeira manual 113; 115; 117 instruções para ajustes das dobradeiras 78; 79
intervalo de temperatura 140

369
J M
jato de tinta 221; 328 magnetografia 222
junção 328 manchas na lombada 146
manuseio dos cadernos 133
L manuseio e estocagem dos cadernos 133; 134
manutenção da lombada do caderno 149
laçada 100; 328 máquina de corte-e-vinco plana 332
laçador 100 máquina de corte-e-vinco reciprocante 332
laminação 258 máquina de costura 332
laminação a frio 329 máquina de encadernação sem costura 332
laminação a quente 243; 329 máquina de intercalar formulários contínuos 332
lâmina de corte 87, 227 máquina de montar capas 332
lâmina de dobra 329 máquina dobradeira de bolsas 63; 65
laminado 329 máquina dobradeira de facas 62; 63
laminadora 329 máquina numeradora 333
lâmina dosadora 151, 156 máquina rotativa de corte-e-vinco 333
lâmina separadora 74 máquinas de colagem 200
laminados metálicos 235 máquinas de colagem de guardas 198
laminados plásticos 235 máquinas de colar guardas 198
lâminas de vincagem 228 máquinas de corte-e-vinco 230
lâminas raspadoras 155 máquinas de costura 103
lâmpadas infravermelhas 153 máquinas de hot-stamping 236
laquês 239 marca de alceamento 333
largura da guilhotina linear 32 marca de dobra 333
largura do corte das folhas 39 marcador de páginas 333
laser 222 marcas de alceamento 333
Leporello 69 marcas de dobra 333
ligação entre a capa e a lombada do livro 136 margeação das folhas 33
ligações cruzadas 137 margeador 334
limites de formato 132 margeador automático 334
limpeza da lombada após a fresagem 179 margem 142
livro brochado 330 margem de pinça 61
livro costurado muito largo 107 margem de refile mínima 61
livro de capa dura 330 margem para a pinça 61, 114
livro grampeado 330 margens de separação 59
livros arredondados 204 margens mínimas para refile e fresa 132
lixadeira 146 materiais sintéticos 34
lixadeiras 147 material de corte 34
lombada 331 material de reforço 164, 200, 202
lombada arredondada 200 material de revestimento 335
lombada canoa 113 meia-encadernação 21; 335
lombada convexa 170 meio caderno não abre 109
lombada danificada após o refile trilateral 175 meio-corte 228
lombada deslocada para um lado 169 mesa de prensagem 158
lombada em forma de cabeça de prego 170 mesa pneumática 44
lombada em forma de cogumelo 170 mesa vibradora 45; 335
lombada falsa 331 método FOGRA 184
lombada inclinada 167 método Otabind 184
lombada invertida 172 métodos de encadernação 150; 153
lombada plana 331 métodos de preparação da lombada 142
lombada quadrada 127; 331 miolo 197
lombada redonda 331 miolo colado com material de reforço 163; 164
lombada solta 331 miolo fora de esquadro 172
lombadas retas 200 misturas de emulsões 198

370
molde 236; 336 picotadeira 343
molde de estampagem 336 picote 238
moldes de estampagem 236 pinça 343
montadora de capas 336 pinças da corrente de transporte 115
montagem 91; 92 pinos 248
montagem da capa 203 pirulito 42
morcete 336 plastificação 255; 343
movimento da faca 35 plastificadora 344
pó antidecalque 247
N pó antirrepinte 131; 133; 245
pó de corte 42; 43
nenhum adesivo PUR é aplicado na capa 177 pó de papel 42
nivelador 151 pó na lombada 179
nós na linha 108 polaridade da superfície 137
novas tecnologias 105 poliéster 246
numeração 337 polimerização 138
numerador 337 polipropileno biorientado 246
número de corpo 337 ponto de amolecimento 140, 202
ponto de aplicação 141
O ponto de congelamento 140
ponto falso 102
operação da guilhotina linear 47
ponto salteado 105
orelha 338
pontos de união 229
orelha-de-cachorro 95
pontos não selados e acabados corretamente 110
orelhas 69, 210
portafacas 33
Otabind 338
pós-impressão 221
P possibilidades de dobras em cada tipo de dobradeira
66; 68
padrões de qualidade 185 pote de adesivo PUR apresenta uma pele 177
pantógrafos 236 pote de adesivo PUR apresenta aspecto gelatinoso
papéis e cartões 34 177
papéis especiais 250; 266 pouco ou nenhum adesivo PUR é aplicado 177
papel 127; 128 pré-alceamento 344
papel kraft 202 pré-aquecedor 344
papel quebra na dobra 174 pré-aquecimento da lombada 201
papiro 21 precisão da dobra 62
parafusos das facas segmentadas 143 prensa a quente 344
pastas de amido 198 prensa da capa 344
pegajosidade 140 prensa de corte-e-vinco 344
penetração de cola entre as páginas 142; 169 prensa de dourar 344
penetração da faca 36 prensa de estampagem 235; 344
pente 342 prensa de gofrar 344
pente de perfuradores 102 prensa de platina 230
pente do esquadro 39 prensagem 207, 209; 345
pente plástico para encadernação 342 prensagem do miolo 199; 208
pentes 238 prensas 73; 74
pentes plásticos 248 prensas cilíndricas 230
pequenas máquinas de encadernação 147 prensas de corte-e-vinco 230
perda de flexibilidade 154 prensas reciprocantes 230
perfuração 148, 238; 342 preparação da lombada 144, 146; 345
perfuração da lombada com rasgo 149 preparação do miolo 197; 202
perfurador 102; 343 preparação parcial da lombada do caderno 148
perfuradores 100; 223 pré-refile 345
pergaminho 21 pressão 38
personalidades 275 pressão do balancim 33

371
pressão do calcador 34, 38 reforço 164; 347
pressão na lombada 181 reforço da lombada 347
pressão nos rolos de dobra 58 reforço de papel 165
prevenção de serrilhas tortas 77 registro da capa 158; 181
primeira aplicação 202 regulador automático de altura 70
primer 154, 240 regulagem dos rolos 133
princípio mecânico da dobra 61 regulagem dos rolos de dobra 77
princípio mecânico da dobra em folhas 62 regulagens das correias transportadoras 77; 78
princípios de operação de máquinas de costura 103 relevo (embossing) 247
problemas de corte 40 relevo cego 237
problemas na alceadeira 21 reparo de livros 195
problemas na guilhotina trilateral 122 resíduos de refile 146
problemas no alimentador de capas 121 resiliência 229
problemas no cabeçote grampeador 122 resistência à delaminação 135
problemas no controle de espessura do produto 122 resistência à dobra 57, 135; 136; 348
processo de prensagem 158 resistência à flexão 185, 348
processo ofsete waterless 267
resistência à flexão das folhas do miolo 183
processos pós-impressão 219
resistência à tração das folhas do miolo 182
produção em coleta 89; 90
resistência à tração - padrão Americano: 185
produto refilado 181
resistência à tração - padrão Brasileiro - NBR 148
profundidade do grampo 118
185
profundidade do refile da lombada 142
resistência à tração - padrão Britânico: 185
punções 248
resistência à tração - padrão FOGRA: 185
puxadores 158
resistência ao arrancamento da folha 182
PVAc 139
resistência ao atrito 243
Q resistência ao frio/calor 190
resistência ao rasgo 348
quadro comparativo entre os tipos de dobradeiras 66 resistência ao refile 135
qualidade das facas 35 resistência da dobra 58
qualidade da superfície do papel 130 resistência do filme de cola 141
qualidade do corte 35 restauração 349
qualidade do vinco 228 retângulos de papelão 203, 204
quantidade incorreta de adesivo PUR 177 retenção de corte 35
quebra do papel 73 revestimento 349
quebra dos ganchos 108 revestimento da capa 204
quebra esporádica do fio 106 revestimento flexível para o balancim 45
quebra freqüente de um único fio 106 rigidez 349
rocambole 69
R rolete aplicador 349
roletes 63
radiação infravermelha 153
roletes de dobra 349
ranhurador 144; 145, 147
roletes transportadores 63
rasgo 149
rasgo da capa 162 rolo de borracha de silicone 202
raspador 201 rolos aplicadores 200
rebarbas 149 rolos de dobra 62, 78, 87
rebobinadeira 346 rolos transportadores 78
reciclabilidade dos adesivos 190 ruga 350
recursos de reticulagem 220 rugas 131, 133
redução da força de adesão 137 rugas na camada de cola 167
reencadernação 195 rugas na lombada 171
refilador trilateral 347 rugas nas guardas 198
refile 154 ruptura da coesão da camada do filme de cola 175
refile trilateral 347 ruptura do papel 176
refilo 31 ruptura dos piques 229

372
 sublimação do pigmento das tintas 247
S superfície do papel 130
saída com cintador automático 72 superfície interna da capa 136
saída com empilhador automático de fardos 72
saída em escama 71; 85; 86 T
saída vertical 71; 85; 86
tabelas de corte 48
saída vertical para pequenos formatos 73
tack 140
sangrado 350
tambor 158
sangramento da cola 61, 132
técnicas de encadernação 162
sangramento da imagem 59
técnicas de impressão pós-impressão 221
sangramento da imagem no refile trilateral 178
temperatura da lombada 160
sangramento do adesivo durante o corte trilateral 174
temperatura de aplicação 140
sangramento no refile trilateral 123
temperatura de aplicação dos adesivos 190
secador infravermelho 200
temperatura do ambiente 134
secadores 154
secagem completa 182 temperatura do pré-aquecedor 140
secagem do adesivo das capas 209 temperaturas 181
secagem forçada 154 tempo de abertura 140; 352
segunda camada de adesivo 154 tempo de cura 138
segundo rolo aplicador 202 tempo de espera fechado 138
seixa 196 tempo de estocagem dos adesivos 138
seixas 207 tempo de ligação 138
sela 350 tempo de prensagem 138
sentido de fibra 76, 129, 136 tempo de pressão 158
sentido de fibra do papel 198 tempo de secagem 138
sentido da fibra do papel para a dobra janela 76 tempo de secagem/resfriamento 190
separação completa da lombada do caderno 142 tempo em aberto 138; 197
separação total entre o filme de cola e o papel 175 tensão superficial 137
serra niveladora 144 teor de sólidos 198
serrilha 229, 238; 350 termocostura 352
serrilha circunferencial 351 termolaminação 246
serrilhadeiras 238 termômetro de contato 151
serrilha de rasgo 149 termômetro infravermelho 151
serrilhas 73; 74 teste de tração de página 352
serrilhas tortas 77 teste do metrô 184; 352
serrilha transversal 351 teste do tambor 352
silicone 351 testes de avaliação da qualidade 179
sincronismo da entrada da folha 76 tinta 130
sistema de classificação da qualidade 188 tintas e vernizes 130
sistema de corte-e-vinco rotativo 223 tintas especiais 220
sistema de dobra e colagem para envelopes 224 tintas híbridas 240
sistema de encadernação de catálogos 149 tipo de cola e processo de colagem 147
sistema de produção para produtos inclusos 225 tipo de fibra 128
sistemas de saída de cadernos 71; 73 tipo de máquina e velocidade de produção 147
sistema Fan flex 148 tipo de papel 34; 147
sistema fechado 157 tipo de acabamento superfícial do papel 58; 59
sistema flex-stable 149 tipografia 222
sistema para encarte de jornais, revistas 225 tipos de costura 99
sistemas de envernizamento 240 tipos de dobradeira 68
sistemas de exaustão pneumáticos 143 tipos de dobras 66; 68; 69
sobrecapa 351 tira de reforço 165
solução de problemas 105 tira-e-retira 352
solução de problemas nas dobradeiras 79; 80 Tira-e-retira-tombando 353
solução de problemas nas dobradeiras rotativas 95 tixotropia 198
solução de problemas nas grampeadeiras 120 torquímetro 143

373
traçado da capa 132 vincos ornamentais 135
traçado de imposição 353 vinheta de identificação 59
traçados virando e tombando 60 vira do revestimento 204
transporte das folhas 63 viscosidade 140, 200
tratamento Corona 246 viscosidade da cola 180
trabalho com papéis muito finos 75 viscosidade do adesivo PUR aumenta rapidamente
tratamento das bordas 202; 220 177
trilhos irregulares na capa 172 volante 33
troca de faca 37

U
umectabilidade 137
umectação 137 índice de figuras
umidade relativa do ambiente 57
umidade relativa do ar 134
umidade relativa do papel 56
unidade de alimentação de capas 141 001 xilografias decoradas com iluminuras (E) Chirurgi;
unidade de costura 104 Magna; (C) Contos de Canterburi; (D) Livro de
unidade de dobra adicional 234 Kells 21
unidade de dobra adicional de faca 84; 86 002 encadernações preciosas 22
unidade de dobra combinada 83; 86 003 guilhotina manual (E) e a vapor (D) 24
unidade de dobra de bolsas 82; 83; 86 004 dobradeira (E) e máquina para formação da
unidade de produção dupla 74; 75 lombada (D) 25
unidade de refile 147 005 máquina para arredondamento (E), gravação (C) e
unidade de refile e grampo 234 costura (D) 25
unidades de envernizamento 223 006 distribuição geográfica das máquinas de encader-
nação no Brasil 26
V 007 guilhotina linear 32
008 guilhotina linear (esquemático) 32
varetas amortecedoras 78 009 balancim da guilhotina linear 33
variação da dobra 133 010 esquadro da guilhotina linear 34
variação da posição da aplicação do adesivo 177 011 descida da faca 35
variação na primeira dobra 95 012 tipos de metais das facas 35
variação na segunda dobra 95 013 afiadora de facas 36
variação na terceira dobra 95 014 forças que atuam sobre as facas no momento do
variáveis do processo de encadernação 127; 128 corte 37
velino 21 015 ângulo de afiação da faca 37
verniz 354 016 régua de fibra da guilhotina 38
verniz de máquina 354 017 tipos de contrafacas 38
verniz ultravioleta 354 018 balancim (calcador) da guilhotina 38
vernizes à base d’água 239 019 qualidade do corte: excesso de ar (E) e corte
vernizes à base de glicol 239 correto (D) 39
vernizes à base de resinas 239 020 posição da faca x esquadros 39
vernizes barreira 239 021 ajuste da faca x esquadro móvel 39
vernizes de sobreimpressão 239 022 ajuste da largura do corte 40
vernizes EB 240 023 ajuste do espaço pente x mesa 40
vernizes protetores 239 024 corte maior 40
vernizes ultravioleta 240 025 corte menor 41
vida-útil das facas 228 026 corte ondulado: (E) ondulação no papel; (D)
Vincadeira 354 ondulação do material impresso 41
Vincagem 354 027 corte escalonado 41
vinco 228; 355 028 corte escalonado em cartões 41
vinco negativo 135 029 corte côncavo na altura 41
vinco positivo 134 030 corte côncavo na largura 42
vincos 73; 75 031 pirulito 42

374
032 pó de corte de faca circular 42
033 pó de refilo 43
034 balancim com espuma 43
035 balancim com calços perfilados 43
036 balancim em cunha e corte em ângulo 43
037 apoio de madeira 44
038 elevador de pilha 44
039 mesa pneumática 44
040 esquadro lateral dobrável 44
041 esquadro giratório 45
042 esquadro inclinado 45
043 mesa vibradora 45
044 revestimento flexível do balancim 45
045 balancim ajustável 45
046 dispositivo de segurança para a troca de faca 46
047 6 cortes com 4 elementos 46
048 6 cortes com 4 elementos 46
049 6 cortes com 4 elementos 46
050 8 cortes com 8 elementos 47
051 refile e corte de diferentes formatos 47
052 detalhes de construção da faca 48
053 dobradeira MBO 56
054 papel com as bordas onduladas 56
055 papel com as bordas retesadas 56
056 traçado de imposição 59
057 imagens sangradas 59
058 identificação das margens de imposição 59
059 identificação dos cadernos 59
060 escala de controle de cores 59
061 tira-e-retira virando (E) e tombando (D) 60
062 16 páginas F/V virando 60
063 2 x 16 páginas F/V virando 60
064 2 x 16 páginas F/V tombando 60
065 2 x 16 páginas F/V virando com 2 cadernos
diferentes 61
066 esquema de dobra com faca 62
067 esquema de dobra com bolsa 62
068 seqüência de dobra com dobradeira de bolsas 63
069 dobras cruzadas com facas: quádrupla alemã (E),
quádrupla inglesa (C) e quádrupla internacional
(D) 63
070 dobradeira de bolsas 64
071 esquema de dobra de bolsa 64
072 dobradeira combinada 65
073 possibilidades de dobras em cada tipo de
dobradeira 67
074 denominações de cadernos 68
075 dobra paralela pelo centro 69
076 dobra zig-zag 69
077 dobra em carteira 69
078 esquema de dobras janela 69
079 unidade de dobra janela 70
080 dobras combinadas 70
081 dobra com margem de pinça 70
082 alimentador plano 71
083 alimentador rotativo 71
084 saída em escama 71
085 saída vertical 72
086 saída com empilador automático de fardos 72
087 saída com cintador automático 72
088 saída vertical para pequenos formatos 72
089 prensa em-linha (E) e estacionária (D) 73
090 serrilhas para diferentes tipos de papel 73
091 vincador e serrilhas 74
092 faca circular 74
093 unidade de produção dupla 74
094 abafador de ruído 75
095 dispositivo de ajuste rápido 76
096 regulagem dos rolos de dobra 77
097 funil da dobradeira 86
098 esquema de dobra duplo-paralelo 87
099 dispositivo de dobra zig-zag 87
100 dobradeira para jornais 87
101 barras angulares (diagonais) 88
102 dobradeira combinada de impressoras rotativas
88
103 dobradeira para duplo-paralelo 88
104 dobradeira de duplo funil 88
105 funil duplo 89
106 dobra balão 89
107 dobradeira 3:2 90
108 2 x 8 páginas retrato 91
109 2 x 16 páginas retrato 91
110 2 x 16 páginas duplo-paralelo 91
111 16 páginas retrato 92
112 produtos costurados 99
113 seqüência de costura: furo (A); passagem do fio
(B), puxada do fio (C) e laçada (D) 100
114 miolo costurado com costura simples 101
115 deformação da lombada 101
116 esquema de costura não-alternada ou simples
101
117 costura alternada 101
118 costura alternada combinada 102
119 costura com ponto falso (superior) e sem ponto
falso (inferior) 102
120 costura de solda (termocostura) 102
121 gaveta alimentadora da máquina de costura 103
122 alimentação de cadernos vertical 103
123 alimentação de cadernos em escama 103
124 transporte e abertura dos cadernos 104
125 chupetas de abertura dos cadernos da Müller
Martini 104
126 unidade de costura 104
127 empilhador 104
128 sistema Ventura Müller Martini 105
129 grampo lateral (E) e grampo a cavalo (D) 113
130 encadernadora com grampo 114
131 grampeadeira manual 115
132 linha automática de grampo 116
375
133 grampeadeira alimentada por folhas em escani-
nhos 117
134 grampeadeira alimentada por mesa alimentadora
de folhas 117
135 gaveta plana 117
136 gaveta inclinada 117
137 configuração de alceadeira 118
138 abastecimento automático 118
139 cabeçote grampeador 118
140 guilhotina trilateral 119
141 empilhador/compensador 119
142 alimentador de capas 119
143 perfuração 120
144 classificação postal 120
145 sentido de fibra do papel 129
146 sentido de fibra do papel 129
147 sentido de fibra do papel 129
148 imposição das páginas x sentido de fibra do papel
132
149 marcas escalonadas na lombada 133
150 cadernos mal acondicionados (E) e pacotes bem
amarrados (D) 134
151 discos de vincagem 134
152 dobra no mesmo sentido do vinco (E) e dobra no
sentido contrário (D) 135
153 adesão e coesão 137
154 área de contato entre o substrato e o adesivo 137
155 tensão superficial do adesivo 137
156 formação de ligações cruzadas: reação química
(E) e reação física (D) 137
157 amaciamento por copolimerização: amaciante
químico (super.) e amaciante físico (inferior) 139
158 profundidade do corte da lombada 142
159 deformação dos cadernos (mal prensados) 142
160 fresa com faca segmentada 143
161 disco de corte 143
162 duplo disco de corte 143
163 duplo disco de corte não-alinhado 144
164 esquema de refilo do duplo disco de corte não-
alinhado 144
165 serra niveladora 144
166 ranhurador 145
167 dimensões das ranhuras e distância entre as
canaletas 145
168 desfibradores 145
169 desfibramento 145
170 lixadeira 146
171 escova 146
172 ferramenta combinada: fresa com faca segmenta-
da-ranhurador 146
173 sistema fanflex 148
174 perfuração da lombada 148
175 abertura em leque 149
176 dobra errada (E) e correta (D) 149
177 fibra protuberante na lombada 149
178 sistema flex-stable 149
179 colagem na dobra 150
180 ajuste do coleiro de cola fria com dois rolos e
com um rolo e escova 150
181 ajuste dos rolos em coleiro hot-melt 151
182 termômetro de contato (E) e termômetro
infravermelho (D) 151
183 coleiro PUR - Nordson 152
184 coleiro PUR - Müller Martini 152
185 aplicação de PUR na lombada com bico injetor
153
186 aplicação de PUR na capa com bico injetor 153
187 segundo estágio com cola fria 153
188 secador infravermelho 153
189 secador de alta freqüência 154
190 coleiro de hot-melt com dois estágios 154
191encadernação em dois estágios combinada 155
192 encadernação combinada em três estágios 155
193 colagem lateral 156
194 lombada e lateral com PVAc 156
195 lombada com hot-melt e lateral com PVAc 156
196 lombada com PVAc e lateral com hot-melt 156
197 lombada com hot-melt e lateral com hot-melt 157
198 bico injetor 157
199 prensagem da capa ao miolo 157
200 alimentador de capas vertical 157
201 alimentação de capas por pilha 157
202 alimentação de capas em escama 158
203 tambor aplicador da capa 158
204 prensagem da lombada 158
205 prensagem da capa 159
206 regulagem da mesa de prensagem da capa 159
207 distância entre a lombada e a chapa da lombada
159
208 esteira para secagem do hot-melt 160
209 refile trilateral: vista geral (A), corte lateral (B) e
detalhe (C) 160
210 esquema de encadernação com lombada quadra-
da 161
211 esquema de encadernação com lombada quadra-
da 161
212 brochura simples 162
213 brochura com 4 vincos e colagem lateral 162
214 brochura com 4 vincos, colagem lateral e capa
com orelha nivelada (super) e recuada (infer) 162
215 brochura Japão 163
216 miolo com material de reforço e colagem lateral
163
217 miolo com material de reforço, colagem lateral e
colagem de guardas 163
218 guarda alinhada com a lombada 163
219 guarda com afastamento 164
220 guardas coladas no material de reforço 164
221 brochura Suiça e aplicação de hot-melt 164
222 encadernação Otabind 165

376
223 encadernação Eurobind 165
224 deslocamento da lombada 165
225 encadernação Repkover 165
226 encadernação Libretto 165
227 encadernação Tubebind 166
228 brochura Kösel FR 166
229 borda irregular 167
230 cabeça do miolo rasgada 167
231 rugas na camada de cola 167
232 lombada inclinada 167
233 camada de cola em cunha 168
234 camada de cola irregular 168
235 cola favo-de-mel 172
236 cola entre as páginas 172
237 adesivo insuficiente 169
238 lombada deslocada 169
239 lombada cabeça-de-prego 170
240 lombada em forma de cogumelo 170
241 lombada convexa 170
242 cavidade na lombada 171
243 rugas na lombada 171
244 capa mal registrada 172
245 miolo fora-de-esquadro 172
246 falhas na camada de cola 172
247 lombada invertida 172
248 trilhos na capa 173
249 cola lateral irregular 173
250 teias-de-aranha 173
251 filme de cola lateral não alisado 173
252 sangramento do adesivo 174
253 bordas onduladas 174
254 rachadura na dobra 174
255 baixa resistência à tração 175
256 dilatação após o refile 175
257 lombada danificada 175
258 ruptura do filme de cola 175
259 separação entre a cola e o papel 175
260 ruptura do papel 176
261 lombada limpa e reta 179
262 conta-fios com escala (E) e profundidade do risco
(D) 180
263 dosador limpo 180
264 viscosímetro Brookfield 180
265 termômetro de contato (E) e termômetro
infravermelho (D) 181
266 escala do conta-fios 181
267 registro da capa 181
268 aparelho para teste de tração de páginas 183
269 aparelho para teste de resistência à flexão 184
270 abertura do livro: adequada para o teste (E) e não
adequada (D) 184
271 método Otabind 184
272 método FOGRA 184
273 teste do metrô 185
274 porcentagem de livros defeituosos 186
275 número de defeitos por unidade 186
276 limites de porcentagem defeituosa (p) 187
277 quantidade de defeitos da amostra 187
278 limites do número de defeitos 188
279 dimensões do produto 191
280 códice 195
281 miolo do livro com capa dura 196
282 arredondamento (E) e formação da lombada do
miolo do livro (D) 196
283 formação da lombada arredondada 196
284 colagem e reforço da lombada 196
285 fixação da capa dura ao miolo 197
286 coladeira de guarda 198
287 bicos aplicadores de cola (superior) e colagem
das guardas (inferior) 199
288 prensagem do miolo 199
289 prensagem da lombada 199
290 película de cola na lombada 200
291 arredondamento da lombada 201
292 máquina para arredondamento e formação da
lombada 201
293 equipamento para aplicação do reforço de gaze
da lombada 202
294 equipamento para aplicação do cabeceado da
lombada 202
295 tratamento dos cortes 203
296 cortadeira de papelão 203
297 faca circular 203
298 primeiro corte do papelão 203
299 linha completa para o corte do papelão 204
300 chupetas de transporte da capa 204
301 montadora de capa dura 204
302 montagem da capa dura 204
303 máquina monta capas para 50 ciclos/minuto 205
304 máquina monta capas para 85 ciclos/minuto 205
305 máquina monta capas para 65 ciclos/minuto 206
306 gravação de capas 206
307 gravadora de capas 206
308 capa flexível 207
309 alimentação de capas 208
310 encapamento 208
311 colagem lateral do miolo 209
312 colagem correta (E) e errada (D) 209
313 prensagem do livro encapado 209
314 prensagem da capa dura 209
315 transporte do livro na prensa 209
316 linha completa para encadernação com capa dura
210
317 linha automática para colocação da sobrecapa
211
318 colocação da sobrecapa 211
319 waterless 220
320 estrutura do cristal líquido colestérico 221
321 impressão com tinta colestérica 221
322 unidade de verniz em-linha 223
377
323 aplicador de emulsão 223 365 encadernação mecânica 249
324 corte-e-vincorotativo 224 366 furadeira para espiral (E) e espiraladeira (D) 249
325 barras angulares 224 367 coladeira de cartões 250
326 dobradeira com duplo funil 224 368 coladeira de CDs 250
327 sistema de produção de envelopes 224 369 papéis especiais 250
328 sistema de produção de produtos inclusos 225 370 dados variáveis 251
329 sistema de encarte de jornais, revistas e impres- 371 dados variáveis 251
sos comerciais 225 372 4 x 4 páginas A4 251
330 troqueladora 226 373 2 x 8 páginas A4 252
331 exemplo de corte troquelado 226 374 2 x 6 páginas A4 252
332 máquina de corte-e-vinco 226 375 2 x 4 páginas A4 252
333 componentes da faca de corte-e-vinco 227 376 12 páginas tablóide quadrado 253
334 desenho da faca de corte-e-vinco 227 377 2 x 6 páginas tablóide quadrado 253
335 borrachas de ajeção 229 378 42 páginas 253
336 produtos corte-vincados 230 379 2 x 8 páginas A4 253
337 prensa de corte-e-vinco plana 230 380 12 páginas em carteira dupla 254
338 impressora tipográfica 230 381 16 páginas duplo-paralelo 254
339 12 páginas em zig-zag mais uma dobra cruzada 382 16 páginas com dobra cruzada 254
231 383 16 páginas com dobra zig-zag 255
340 24 páginas em zig-zag mais duas dobras cruza- 384 16 páginas com dupla dobra janela 255
das 231 385 32 páginas duplo-paralelo 255
341 24 páginas em dobra carteira dupla 232 386 32 páginas com zig-zag triplo 256
342 16 páginas em dobra carteira dupla mais uma 387 8 páginas com dobra janela dupla 256
dobra cruzada 233 388 8 páginas com dobra janela tripla 256
343 envelope para fotografia 233 389 6 páginas com folha intercalada 257
344 unidade de dobra janela 233 390 12 páginas com 4 dobras zig-zag 257
345 esquema de dobra janela 234 391 2 x 16 páginas 257
346 unidade de refile e grampo 234 392 2 x 20 páginas 258
347 unidade de dobra de faca adicional 234 393 2 x 24 páginas 258
348 fechamento esquerda/direita 234 394 2 x 32 páginas 258
349 cartucho simples (E) e de fundo automático 235 395 8 páginas com duas dobras 259
350 caixa de quatro pontos (E) e de seis pontos (D) 396 12 páginas com duas dobras 259
235 397 16 páginas com três dobras 259
351 prensa cilindro-cilindro 235 398 2 x 8 páginas com duas dobras 259
352 prensa plano-plano 235 399 holografia 260
353 moldes de estampagem 236 400 hot-stamping com reserva 260
354 molde de relevo-seco 237 401 Baskerville 263
355 relevo-seco 237 402 Bodoni 263
356 serrilhadeira (E) e furadeira (D) 238 403 Didot 264
357 arredondamento de canto 238 404 Fournier 264
358 marcador de páginas 238 405 Garamond 265
359 impressora serigráfica equipada com secador UV 406 Gutenberg 265
239 407 Hell 265
360 plastificadora-laminadora a quente 243 408 Jacobi 266
361 variação de cor em produto laminado 247 409 Jenson 266
362 grampo ômega 248 410 Aldo Manúcio 267
363 encadernação mecânica: espiral (E) e pente 411 Marinoni 267
plástico (D) 248 412 Platin 267
364 encadernação mecânica 248 413 Rogers 268
414 Sternberg 268

378
 Os autores

SÉRGIO ROSSI FILHO

Engenheiro Químico (Escola Superior de Química Oswaldo Cruz - SP)

Mestre em Tecnologia Nuclear (IPEN - Instituto de Pesquisas
Energéticas e Nucleares - USP - SP)
Pós-Graduado em Tecnologia Gráfica (RIT - Rochester Institute of
Technology - Rochester - NY)
Diretor da Rossi Tecnologia Gráfica Ltda. (SP)
Autor de artigos técnicos publicados em revistas especializadas.
Experiência de 25 anos no ramo gráfico.

Especializações:
Controle de processos e equipamentos gráficos
Treinamento de impressores (máquinas planas e rotativas)
Avaliação de matérias-primas e insumos gráficos
Análise de viabilidade de compra de equipamentos e acessórios
Engenharia de processos e controle de qualidade

AMÉRICO AUGUSTO LUNARDELLI

Engenheiro Químico (Escola de Engenharia Mauá - SP)

Diretor da Lunardelli Editora (SP)
Cursos de especialização no Japão, Estados Unidos e México.
Autor de artigos técnicos publicados em revistas especializadas.
Ministra cursos e seminários em diversos estados brasileiros
Experiência de 25 anos no ramo gráfico.

Especializações:
Controle de processos e equipamentos gráficos
Treinamento de impressores (planas e rotativas) e operadores de
máquinas de acabamento
Avaliação de matérias-primas e insumos gráficos
Análise de viabilidade de compra de equipamentos e acessórios
Engenharia de processos e controle de qualidade
Administração da Produção

379
 220 páginas e
65 capítulos que
discutem e
mais de 8000 apresentam
exemplares soluções para
vendidos cerca de 150
problemas
comuns na
impressão ofsete

380
 termos sobre
fotografia, editoração
eletrônica, processos
738 páginas e de impressão, técnicas
mais de 20 mil de encadernação,
verbetes matérias-primas,
insumos e muito mais,
incluindo um índice
inglês - português

381
 características técnicas da obra:

Diagramação: programa Adobe PageMaker®

Tratamento das imagens: programa Adobe Photoshop®
Compensação de ganho de ponto: 15%
UCR (Under Color Removal): 280%
CTP Galileo AGFA
Chapas: Lithostar Ultra AGFA
Impressão: Gráfica Editora Aquarela S.A.
Impressora: MAN Roland 700
Papel: Alta Print 120 g/m2 (miolo), cuchê Reflex Artic L1 120 g/m2 (capa) e
ofsete 120 g/m2 (guardas) da Cia Suzano
Tintas: Cromos linha Europa Concentrada
Dobradeira MBO
Costura: Armazém Especialidades Editoriais
alceadeira Kolbus ZU 801
costuradeira Aster 150
colagem de guardas Collmatic
Encadernação: Aquarius Acabamentos Gráficos
montagem da capa dura, DAKolbus, Papelão #18 PASA
encadernadora: Compacta Kolbus
Enobrecimento: UVPack Acabamentos Especiais
laminação fosca com BOPP Vitopel 12 micras, laminadora Billhöfer EK 102-50
envernizamento UV com reserva, Verniz 2000 Gibbon, envernizadeira Sakurai Cylindre SC 102 Dx
hot-stamping com Fitas Crow Roll Leaf, prensa FEVA

créditos das fotos e ilustrações

fig.401 Baskerville, pag.263 Museu Virtual da Imprensa; fig.402 Bodoni, pag.263 www.parmaitaly.com;
fig. 403 Didot, pag.264 Museu Virtual da Imprensa; fig.404 Fournier, pag.264 www.linotype.com;
fig.405 Garamond, pag.265 www.linotype.com; fig.406 Gutenberg, pag.265 Museu Virtual da Imprensa;
fig.407 Hell, pag.265 www.thocp.net/biographies; fig.408 Jacobi, pag.266 www.bbaw.de;
fig.409 Jenson, pag.266 Museu Virtual da Imprensa; fig.410 Aldo Manúcio, pag.267 Museu Virtual da Imprensa;
fig.411 Marinoni, pag.267 Museu Virtual da Imprensa; fig.412 Platin, pag.267 Museu Virtual da Imprensa;
fig.413 Rogers, pag.268 home.att.net/~bryantrogers; fig.414 Sternberg, pag.268 Museu Virtual da Imprensa

Marcelo Vaz

fig.59 pag.59, fig.66 pag.62, fig.67 pag.62, fig.68 pag.63, fig.71 pag.64, fig.73 pag.67, fig.74 pag.68,
fig.75 pag.69, fig.76 pag.69, fig.77 pag.69, fig.78 pag.69, fig.80 pag.70, fig.81 pag.70, fig.97 pag.86,
fig.98 pag.87, fig.99 pag.87, fig.100 pag.87, fig.101 pag.88, fig.104 pag.88, fig.149 pag.133, fig.345 pag.234,
fig.372 pag.251, fig.373 pag.251, fig.374 pag.251, fig.375 pag.251

382