PAPEL: COMO SE FABRICA?
PROCESSO OBTENÇÃO CELULOSE BRANQUEADA
HISTÓRIA
 105 d.C. na China (segredo da fabricação)
 751 d.C. no Ocidente
 1ª máq. de fabricação de papel: 1798 na França
 Produção industrial no Brasil: 1890
Materiais de registro de antes: cascas, folhas, rochas,
argilas, peles, ossos, madeiras com ou sem camada fina de
cera, metais, papiro (+ importante historicamente),
pergaminho...
PROPRIEDADES
Fatores que determinam propriedades dos papéis:
 MP, reagentes quím. e processos mec. na
produção
CARACTERÍSTICAS SEGUNDO USO
 Para escrita e impressão: bem lisos e opacos
 Para jornais: pouca durabilidade a brancura e
muito resistentes a tração
 Para sanitários: macios
 Para embalagens: alta resistência
MATERIAL E MATÉRIA-PRIMA
 Papel é formado por fibras celulósicas
entrelaçadas (oq garante sua resistência)
 Principal MP: madeira
 Outras fibras usadas: de bambu, bagaço de cana,
algodão, linho e sisal.
 Madeira é formada por vários tipos de células com
diferentes funções (sustentação, transporte de líq,
armazenamento de suprimentos...)
 Paredes das células da madeira são constituídas
essencialmente por celulose.
 Celulose: polissacarídeo formado pela lig. de mts
de monômeros e glicose produzidos pela
fotossíntese.
 Células madeiras são ligadas pela lignina
(cimento).
 Fibras: formadas por interações entre moléculas
de celulose proporcionadas pelas ligações de H.
 Essas ligações de H que permitem a formação de
folhas de papel (garantindo resistência)
 Brasil: papel produzido + por espécies de eucalipto
(6-7 anos p/ idade de corte) e algumas de pinus.
 1ton papel = 20 árvores de eucalipto.
 Maioria produção celulose -> florestas plantadas
 P/ evitar problemas c/ reflorestamento: preservar
áreas mata nativa perto de floresta plantada
(margens rios, nascentes, lagos, áreas de
declive...). ↘ problemas de assoreamento dos
cursos de água.
BRASIL:
 > produtor mundial celulose branqueada de
eucalip
 7° produtor mundial de celulose
 12° produtor mundial de papel
1. Corte árvores nas áreas de reflorestamento
2. Remoção galhos
3. Cortes das toras em tamanhos apropriados
4. Transporte para a fábrica
5. Descascamento da madeira (queima casca = energia)
6. Lavadas e picar em cavacos tamanhos específicos
(facilita difusão de reagentes)
7. Polpação (facilita separação das fibras e melhora
propriedades para fabricação do papel)
1. Processo químico: retira > parte da lignina e outros
constituintes – abundantes. Só 40-50% da m total inicial
da madeira é reaproveitada. + usado é o kraft [Reação
em digestor (cavacos + sol. NaOH e Na2S) ↑P e T]
a. Processos mecânicos/polpação de alto
rendimento: aproveitamento quase total
madeira
8. Branqueamento (remove lignina p/ obter polpas
totalmente brancas – difícil pq está mt ligada às
fibras).
a. Formação de folha. (por máq. Especiais -> polpa
é continuamente depositada sobre tela -> água
retirada por baixo à vácuo -> celulose é seca e
enrolada em grandes bobinas.
9. Se o papel é fabricado em outra ind, folha de celulose
contínua é cortada em folhas individuais e enfardada.
CLASSIFICAÇÃO DE PAPÉIS
 Para impressão: acetinado, bíblia, bouffant,
couché, imprensa, jornal, mimeógrafo,
monolúcido, offset;
 Para escrever: apergaminhado, correspondência
aérea, segundas-vias;
 Para embalagem: manilhinha ou de padaria,
manilha, tecido, hamburguês, havana, HD, LD,
macarrão
 Para fins sanitários: higiênico, toalha, guardanapo,
lenço
 cartões e cartolinas
 papéis especiais: base para carbono, cigarros e
afins; crespado; para desenho; heliográfico;
absorventes e filtrantes.
 Papéis não classificados: kraft especial para cabos
elétricos, fios telefônicos e condensadores.
FABRICAÇÃO PAPEL
 Mist. celulose e água para desagregação das fibras
 Pode ter tratamentos mec. (refino), tornando mais
macio, liso, resistente ao rasgo ou absorvente
 Add aditivos: colas, cargas minerais, controladores
de pH e corantes
 Máq. de papel (semelhante a da celulose) produz
uma folha única de papel, que é enrolada em
bobinas, embaladas e enviado para mercado.
QUESTÕES AMBIENTAIS
 Problemas ambientais: odores característicos de
compostos voláteis de enxofre que se forma no
processo de remoção da lignina.
 o Empresas usam desodorizadores e
caldeiras de recuperação de produtos
químicos e fazem monitoramento
contínuo de suas emissões gasosas
 No branqueamento: reagentes reagem com lignina
residual formando compostos organoclorados, que
não são biodegradáveis e acumulam-se nos tecidos
vegetais e animais (pode causar alteração
genética)
 Legislações mais severas e pressões de mercado
levam a buas de alternativas p/ solucionar isso
 Pesquisam para uso de reagentes alternativos no
branqueamento (ozônio e peróxido de hidrogênio)
 A água do processo produtivo passa por
tratamentos biológicos
 Resíduos sólidos gerados são removidos e
dispostos em locais apropriados