Índice

Introdução..........................................................................................................................1
Objetivos............................................................................................................................2
Objetivos geral...............................................................................................................2
Objetivos específicos.....................................................................................................2
Gestão de espaço e arranjo físico......................................................................................3
Arranjo físico nas organizações.....................................................................................3
Arranjo físico.............................................................................................................3
Objetivos do arranjo físico.........................................................................................3
Benefícios do arranjo físico...........................................................................................4
Tipos de arranjos físicos................................................................................................4
Principais técnicas e ferramentas para projectos e gestão de espaço e arranjos físicos.8
Conclusão........................................................................................................................10
Referencia bibliográfica..................................................................................................11
Introdução

O presente trabalho visa mostrar a eficiência da gestão de espaço e arranjo físico, como
pode ser implementado das organizações, como pode ser beneficente para as
organizações, e de fundamental importância na busca da melhor qualidade do ambiente
do trabalho e desempenho do processo como um todo, além de simplificar o
gerenciamento facilita a movimentação dos matérias e pessoas, e possível obter os
benefícios com a redução de custos e do tempo nas operações. O arranjo físico e
recomendável a qualquer empresa grande ou pequena, obtém bons resultados na
redução de custos nas operações, no aumento da produtividade e eficiência da
organização.

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Objetivos

Objetivos geral

 Conhecer gestão de espaço e arranjos físicos.

Objetivos específicos

 Compreender os Benefícios do arranjo físico.

 Intender os Tipos de arranjos físicos.
 Analisar Principais técnicas e ferramentas para projetos e gestão de espaço e
arranjos físicos.

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Gestão de espaço e arranjo físico

Arranjo físico nas organizações

O planeamento e gestão do arranjo físico são instrumentos utilizados na adequação das

operações a estratégia competitiva das organizações, tal que haja minimização de
actividades que não agregam valor ao processo tai como manuseio desnecessário de
materiais, mas alocações e excesso de movimentação de pessoas.

Segundo chiavenato 2005, arranjo físico refere se ao planeamento, gestão e controle do

espaço físico que será ocupado alem da disposição de equipamentos, maquinas e postos
de trabalho necessários para a produção de produtos ou serviços em uma organização.

Arranjo físico

Diz respeito ao posicionamento físico dos recursos transformadores de uma empresa.

Isso vai das instalações, equipamentos, colaboradores e a forma com que esses itens se
relacionam. Através do arranjo físico que também pode ser chamado d layout, podemos
maximizar a capacidade produtiva por meio de um melhor desempenho de
equipamentos e colaboradores. Desta maneira a rotina do trabalho torna se mais fácil,
fluida e optimizada.

Objetivos do arranjo físico

O planeamento que envolve a implementação de um arranjo físico deve ser muito bem
elaborado e levar em consideração questões como o financeiro da empresa, caso
contrario podem surgir sérios problemas. Nesse sentido, as perdas geradas estão
directamente ligadas a produtividade de equipamentos e pessoas. Elas podem afectar a
saúde financeira da empresa, a qualidade de produtos ou serviços e ate mesmo a
segurança e bem-estar dos colaboradores. Sendo assim, através de um arranjo físico de
qualidade e optimizado, e possível proporcionar um espaço físico mais seguro aos
colaboradores, indo ao encontro as normas de saúde e segurança do trabalho. Dessa
maneira a evitar acidentes e doenças ocupacionais.

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Benefícios do arranjo físico.

 Actualmente através do estudo de engenharia de produção e com base na

metodologia lean manufacturing, e possível garantir um layout empresarial e
fabril baseado em decisões e ferramentas técnicas, isso permite uma série de
vantagens ligadas a produção.
 Facilita as entradas e saídas de matérias e auxilia no gerenciamento visual e na
supervisão, por fim, gera um ambiente de trabalho mais agradável aos
colaboradores, em paralelo a uma disposição e sectorização inteligente de cada
time da empresa com uma comunicação facilitada.
 Esses pontos optimizados permitem aos colaboradores focarem nos pontos
chaves do negocio, como o produto em si ou o serviço para o cliente, e quando a
analise inversa e utilizada, o cliente se conecta com aquilo que lhe for mais
adequado. Portanto, por vezes a organização e a qualidade são pontos chave na
tomada de decisão do cliente.

Tipos de arranjos físicos.

 Arranjo físico posicional

O arranjo físico posicional tem como característica chave encontrar o centro
operacional em uma posição apenas e assim fazer com que todo o resto tenha
que se deslocar ate esse ponto. Este arranjo possui algumas desvantagens em
relação as outras posições possíveis como baixa eficiência e produtos únicos ou
com baixa variedade, muito comum no meio artesanal.
Exemplo:
temos o caso de alguns sectores que aplicam essa forma de arranjo são bem
perceptíveis e de fácil identificação, como a construção civil, onde os operários
trabalham em função de uma obra pelo facto de ser algo muito grande para ser
deslocado. No sector de produção de aviões ou cargas de grande porte, esse
formato de arranjo também e muito perceptível, devido ao alto peso ou volume
do produto.

 Arranjo físico por produto.

Constantemente o arranjo físico por produto também recebe o nome de arranjo
linear ou linha de produção, engloba localizar os recursos produtivos

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 transformadores, segundo a melhor conveniência do recuso que esta sendo
transformado. Sendo assim e normalmente visto em produções em massa com
baixo grau de variedade como, por exemplo, a fabricação de automóveis
populares. Vale destacar que o tipo de arranjo físico adoptado pode impactar
significativamente nos custos da operação produtiva, e causa muitos prejuízos
quando e ineficiente e favorecendo a produtividade quando bem aplicado.
Entretanto possui uma série de vantagens, como o alcance de grande
produtividade e fácil controle da mesma.

 Arranjo físico celular.

Neste arranjo físico celular os recursos transformados se deslocam ao longo dos
locais onde os recursos transformadores estão dispostos para cada etapa
especifica do processo, ou seja, células. Este tipo de arranjo, portanto, visa a
eficiência sem abrir mão de flexibilidade. Dessa maneira possibilita a união de
recursos que não necessariamente são similares, mas que possuem etapas
semelhantes de processamento. Isso garante pontos interessantes ao espaço
físico, como o trabalho em grupo valorizado, maiores movimentações dos
colaboradores e estoques mais baixos. Porem, isso pode gerar alguns gastos na
planejados no rearranjo tradicional, exige uma mão de obra qualificada e um
nível de utilização de recursos mais baixos, além disso o arranjo celular e muito
comum nas maternidades dos hospitais.

 Arranjo físico por processo.

O arranjo físico por processos e muito utilizado em hospitais, em que ocorre a
divisão por sectores como pediatria e oftalmologia. Também ocorre a divisão
por processo, direcionando os pacientes a área especificam conforme sua
necessidade. Como as demais opções de arranjo físico por processos, esse
modelo possui vantagens e desvantagens muito características entre elas a
flexibilidade para atender a demanda de mercado, além de atender produtos
diversificados em quantias variadas ao mesmo tempo.

Segundo Slack, Jones e Jhonston 2013 o arranjo físico de uma operação ou de um

processo, significa como os seus recursos transformadores são posicionados entre si e
como as varias tarefas das operações são alocadas a esses recursos transformadores.

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Essas decisões irão ditar o padrão do fluxo dos recursos transformados a medida que
eles progridem pela operação ou pelo processo.

Para eles existe quatro tipos de arranjos físicos possíveis,

 Arranjo físico funcional

 Arranjo físico por produto
 Arranjo físico posicional
 Arranjo físico por celular

1. Arranjo físico funcional e assim denominado pelos autores porque esta de

acordo com as necessidades e a convivência das funções desempenhadas pelos
recursos transformadores que constituem o projecto.
2. Arranjo físico por produto este dependera do tipo de processo característico a
ser utilizado, em vista a organizar seu fluxo de actividades para a concepção de
um item especifico.
3. Arranjo físico posicional por sua vez, estabelece uma relação diferente, pois
equipamentos, materiais, pessoas e todos os agentes transformadores se movem
em direcção ao que sofre processamento, recebendo também, o nome de arranjo
físico por posição fixa.
4. Arranjo físico por celular e aquele no qual os recursos transformados são pré-
selecionados para movimentar se para uma parte especifica da operação na qual
todos os recursos transformadores necessários a atender suas necessidades
imediatas de processamento estão localizados.

Segundo Corrêa 2012 o arranjo físico de uma operação e a maneira segundo a qual se
encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação.
Tais recursos englobam pessoas, materiais e equipamentos. Apontam que o objectivo
primordial das decisões sobre arranjo físico e acima de tudo, apoiar a estratégia
competitiva da operação, ou seja deve haver um alinhamento entre as características do
arranjo físico e as prioridades competitivas evitando conflitos entre a obtenção de
flexibilidade e de eficiência. Dai resulta a necessidade de subordinar a decisão de
arranjo físico a estratégia competitiva da operação. Dizem ainda que há
fundamentalmente, três tipos clássicos.

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Tipos de arranjos

 Arranjo físicos por processo,

 Arranjo por produtos,
 Arranjo posicional
1. Arranjo físicos por processos.

Apresenta alto grau de dedicação dos funcionários e especialização na utilização de

equipamentos em geral, que são agrupados por semelhanças na funcionalidade.

2. Arranjo físico por produtos.

Recebe essa denominação porque a lógica utilizada para arranjar a posição relativa dos
recursos e a sequencia de etapas do processo de agregação de valor.

3. Arranjo físico posicional.

Caracteriza-se pelo objeto da operação ficar estacionário, seja impossibilidade ou por

inviabilidade de faz elo mover se entre as etapas do processo.

As decisões sobre arranjo físico são de suma importância, pois podem afectar a
capacidade de instalação e a produtividade das operações esse mal projectadas e geridas
podem implicar em prejuízos financeiros e elevados custos. Morreira 2011.

Segundo Fernandes e Godinho 2010 por sua vez entendem que o arranjo físico faz parte
da caracterização do processo produtivo e sugerem que são cinco os tipos de arranjos
físicos.

 Arranjo físico de estacão de trabalho único,

 Arranjo físico por produto,
 Arranjo físico funcional ou por processo
 Arranjo físico por grupo,
 Arranjo físico posição fixa.

Arranjo físico de processo e aquele em que em que equipamentos e maquinas

similares ou idênticos são agrupados, de maneira a optimizar sua localização relativa,
uma peca sendo trabalhada passa de área em área.

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 Arranjo físico de produto e aquele em que a forma e definida pela sequencia
necessária para fazer o produto frequentemente chamado de linha de montagem,

Arranjo físico por grupo colocam maquinas distintas em centros de trabalho ou

células para trabalhar em produtos que tem formas e necessidades de processamentos
similares,

Arranjo físico posição fixa este devido ao volume ou seu peso, o produto permanece
em um local somente.

Segundo neumam e scalice 2015 lembram que para cada tipo de arranjo físico e
permitido o uso de diferentes técnicas e ferramentas. Os autores reuniram as principais
técnicas e ferramentas que tem sido utilizada nos diferentes processos de arranjos
físicos.

Principais técnicas e ferramentas para projectos e gestão de espaço e arranjos

físicos.

PERT ou CPM programa de evolução e Técnicas de planeamento sequenciamento e controle de

revisão. grandes projetos. Diagramas de redes, permitem
evidenciar relações de precedência entre atividades,
calcular tempos, atividades principais e de apoio.
Diagrama P-Q produto-quantidade. Gráficos do volume de produção de cada produto ou
família de produtos, iniciando pelo de maior volume,
seguindo para os de menor volume. Auxilia na
priorização de foco do projeto.
Curva ABC ou curva de pareto Ferramenta para a determinação das prioridades entre os
produtos. Com base no principio de pareto aponta os
20% dos produtos que correspondem a 80% da
importância do factor analisado.
Diagramas de processos, carta de processos Regista a sequencia de tarefas dos principais elementos
ou folha de processo. de um processo, as relações de tempo, o fluxo de
materiais, movimento de pessoas ou informações no
trabalho
Carta multiprocesso Técnica que apresenta em uma única carta de roteio de
fabricação de diferentes produtos ou de atendimentos a

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 diferentes serviços, e aplicada na avaliação comparativa
de diversas alternativas de arranjo físico.
Diagrama de afinidades ou carta de Ferramenta que utiliza escala de afinidades apresentadas
interligação preferenciais. por representações gráficas. E estruturada na forma de
matriz triangular, onde nas linhas são listadas as
unidades de espaço físico e nas intersecções as
afinidades entre as unidades.
Diagrama de inter-relações ou de fluxo. Representa graficamente as afinidades existentes entre
as diversas unidades de planeamento de espaço, sendo
utilizado um processo de graduação de confecção
baseado nas intensidades de relacionamentos.
Balanceamento e linha de produção. Método de dimensionamento de capacidade de produção
para se obter melhor aproveitamento dos recursos
disponíveis, realiza a distribuição de actividades por
posto de trabalho minimizando o tempo ocioso.

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Conclusão

Segundo thiavenato arranjo físico refere ao planeamento, gestão, e controle do espaço

físico que será ocupado. As características de um arranjo físico devem favorecer o tipo
de finalidade proposta pelo ambiente, a proposta sugerida apresenta vantagens no que
tange a simplicidade no gerenciamento, redução de custos e eliminação de
movimentação e produtiva em excesso, o que culmina em maior probabilidade de
eficiência nos serviços.

A implementação de gestão e espaço arranjo físico tem como foco o estudo a

diminuição da movimentação de tal forma que haja implicação direta na melhoria do
processo, melhoria do serviço, mas também na execução por parte dos realizados das
operações, A eficiência de arranjo físico e um dos mais importantes aspetos das
organizações.

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Referencia bibliográfica

 CHIVEANATO 2005 I. administração de materiais, rio de janeiro. Brasil.

 CORREA e CORREA 2012 administração de produção e operações
manufactura e serviços, são Paulo. Brasil 3ed.
 Fernandes e Godinho 2010 planeamento e controle da produção, são Paulo.
Brasil. atlas.
 Morreria D.A.2011 administração da produção e operações. são Paulo brasil,
2ed.
 Neuman C. 2011 projecto de fabrica de layout. rio de janeiro. Brasil.

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