LAMINACION

El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles con diferentes dimensiones y secciones transversales. El proceso de laminado es un procedimiento que consiste en modificar masa metlica (lingotes de acero fundido) por medio del estiramiento, hacindola pasar por una cadena de cilindros o rodillos con diferentes disposiciones que giran en sentido opuesto; estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. La laminacin se efecta normalmente en caliente, ya que el acero permite con mayor facilidad su deformacin y es as como se producen la mayora de los perfiles; sin embargo, existe tambin la laminacin en fro. En este proceso el acero adquiere acritud al deformarse, o sea, una modificacin de sus propiedades mecnicas, tendiendo a una mayor dureza y mayor fragilidad por el aumento de las tensiones internas debido al trabajado en fro, por lo que se le somete a un tratamiento trmico de liberacin de tensiones al final de la operacin e incluso en alguna etapa intermedia.

En el proceso de laminacin es relevante, sin duda alguna, los rodillos por donde se trabaja el material; stos forman parte de un tren de laminacin que consiste en una agrupacin de varios laminadores o cajas relacionadas entre s de modo que el material a laminar pasa sucesivamente por cada una, hasta completar el ciclo de elaboracin. La variante entre los trenes de laminacin esta confinada al nmero de rodillos como a la situacin entre ellos mismos. Esta variante es la que determina la forma final de la pieza.

Por medio del laminado se transforman los lingotes metlicos en productos semielaborados comerciales, aptos para su empleo directo o para servir de base a nuevas elaboraciones (productos acabados). Algunas de las formas comerciales de los perfiles laminados son: (a) barras de refuerzo para hormign reforzado o acero corrugado, (b) ngulos estructurales, (c) barras planas, (d) barras redondas y alambrn, (e) barras cuadradas, (f) barras hexagonales, etc.

Aplicaciones de los perfiles laminados

(a) barras de refuerzo para hormign reforzado: se usan en la confeccin de armaduras de cualquier elemento de hormign armado: losas y muros, vigas y columnas, muros de contencin, estanques de agua, edificios en altura, represas, diques, pavimentos en general y de aeropuertos. (b) ngulos estructurales: construccin de estructuras metlicas livianas y pesadas, donde las partes van unidas por soldadura o empernadas y son capaces de soportar esfuerzos dinmicos. Ejemplos de aplicacin son: torres de alta tensin, gras, carroceras, partes de carros de FF. CC., etc. (c) barras planas: fabricacin de mordazas y prensas para cables, abrazaderas, piezas y partes de mquinas; tirantes soldados o empernados a estructuras metlicas, rejas, muebles, etc. (d) barras redondas: fabricacin de tensores, pernos, tuercas, tornillos, remaches, cadenas, abrazaderas. alambrn: fabricacin de mallas electrosoldadas, trefilacin de alambres, fabricacin de clavos, etc. (e) barras cuadradas: fabricacin de clavos rieleros, rejas, muebles, estructuras de edificacin, partes de mquinas, etc. (f) barras hexagonales: fabricacin de herramientas manuales, elementos de conexin, punzones, chuzos, etc.

El acero estructural es el material ms usado para construccin de estructuras en el mundo por ello muy requerido en el proceso de laminacin. Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo razonable.

CONFORMADO EN CALIENTE Consiste en someter al material a procesos de deformacin drstica a elevadas temperaturas. El material que va a ser conformado en caliente es un material que viene generalmente de un proceso de solidificacin, y por lo tanto la densidad de defectos es baja (materiales poco agrios). Por un lado se est induciendo deformacin al material, debido a que se le somete a una serie de esfuerzos de distinto tipo, y por tanto se est induciendo acritud en el material. Por otro lado, y como consecuencia de la temperatura a la que se produce el proceso, en el material se van a dar los mecanismos de restauracin y recristalizacin (que aparecan en los recocidos de recristalizacin), pero que aqu aparece en los procesos de

conformado, y cuando estos mecanismos aparecen de forma simultnea al proceso de deformacin plstica, se llaman restauracin y recristalizacin dinmicas. En el conformado en caliente compiten entonces dos mecanismos antagnicos. Uno de creacin de defectos (acritud), y otro de eliminacin de defectos (recristalizacin y restauracin dinmicas). Llega un momento en el cual se establece un equilibrio tal que, a partir de un determinado nivel de deformacin, al aplicar una tensin constante, el material se deforma plsticamente sin adquirir acritud, y por lo tanto resulta ms fcil deformar en caliente al material que deformarlo e fro (vase figura 40). En la deformacin en fro hay que aumentar la tensin para seguir deformando el material, mientras que en la deformacin en caliente se puede deformar a tensin constante. En caliente, el material es ms dctil que en fro. Este conformado en caliente se produce a una temperatura bastante elevada, normalmente superior a tres cuartos de la temperatura de fusin (T"0,75*TF). Se necesitan altas temperaturas porque solamente a temperaturas superiores a la mitad de la temperatura de fusin tendremos el fenmeno de autodifusin (difusin del tomo mayoritario en caso de solucin intersticial) a velocidades apreciables; es decir, que en los aceros, para que el hierro difunda de forma apreciable, es necesario que T"0,5*TF, y as se pueda producir la restauracin y recristalizacin dinmicas.

La laminacin es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante. Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal. Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatoriosLos rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

Ventajas
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Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo. Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia. Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.

[editar] Desventajas

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La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin. El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas. La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.

[editar] Aplicaciones y productos

La fabricacin de acero representa la aplicacin ms comn de las operaciones de laminacin. El lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias, tochos o planchas. Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberas entre otros. El laminado en fro hace ms resistente el metal y permite tolerancias ms estrechas del espesor, est libre de incrustaciones de xido por lo que es ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que van desde automviles hasta utensilios y muebles de oficina. El producto final de la laminacin puede presentarse en grupos de chapas de tamaos normalizados, o de bobinas en las que la lmina se enrolla en un cuerpo, tambin bajo medidas normalizadas. La lmina puede ser tratada qumicamente despus de su transformacin para variar su comportamiento mecnico con tratamientos superficiales comunes, como el galvanizado.