SUMRIO

1 2 INTRODUO.......................................................................................... 2 CONCEITO, APLICAES E USOS DE VASOS DE

PRESSO........................................................................................................... 3 3 3.1 3.2 CARGAS DE PROJETO E TENSES AGENTES ................................. 5 Generalidades........................................................................................... 5 Critrios de Escoamento.......................................................................... 6 7 7 7 8

3.2.1 Teoria de Tenso Mxima ou Critrio de Rankine.................................. 3.2.2 Teoria de Tenso Cisalhante Mxima ou Critrio de Tresca ................. 3.2.3 Teoria da Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises ..................... 3.3 4 Tenses Agentes.................................................................................... CRITRIOS DE PROJETO E CONCEPO DE DETALHES

ESTRUTURAIS................................................................................................. 4.1 4.2 4.3 4.5 4.5 4.6 5 Componentes ........................................................................................ Dimenses Caractersticas ................................................................... Aberturas e Reforos ............................................................................ Peas Internas dos Vasos de Presso ................................................. Acessrios Externos dos Vasos de Presso ........................................ Suportes ............................................................................................... SELEO DE MATERIAIS, CONSTRUO DE FABRICAO DE

10 10 11 11 12 12 13

VASOS............................................................................................................. 5.1 5.2 Seleo de Materiais............................................................................. Aspectos Gerais da Fabricao de Vasos De Presso .......................

14 14 15 15 16 16 17 18 18 21 22 23 24

5.2.1 Materiais .............................................................................................. 5.2.3 Traagem e Corte ............................................................................... 5.2.3 Conformaco ....................................................................................... 5.2.4 Soldagem ............................................................................................ 6 6.1 6.2 CDIGO ASME.................................................................................... Histrico............................................................................................ Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers).............

6.2.1 ASME Seo VIII - Diviso1 ................................................................ 6.2.2 ASME Seo VIII Diviso 2 .............................................................. 7 REFERNCIAS.....................................................................................

1.

INTRODUO

Esta monografia tem o objetivo de, atravs de um trabalho de pesquisa bibliogrfica, abranger os diversos tpicos a respeito do assunto Vasos de Presso. Sero apresentados, a cada capitulo, desde os conceitos bsicos para a compreenso do tema a assuntos mais especficos, sendo abordados de forma coerente, ordenada e fluida. O primeiro captulo tem o propsito de apresentar o conceito de vasos de presso, suas aplicaes e usos em nossa sociedade, bem como mostrar sua importncia nos diversos processos onde utilizado. O captulo segundo vai mais a fundo, com assuntos relativos base terica para a concepo de um vaso de presso, mostrando os estudos utilizados para se determinar as cargas de projeto e as tenses agentes. O terceiro e o quarto captulos tratam de temas voltados construo de um vaso de presso, relatando os diversos detalhes necessrios para faz-lo com segurana. Sendo apresentados os critrios de projeto, os detalhes estruturais, a seleo dos materiais e o processo de construo em si. Por fim, no quinto captulo e apresentado o cdigo ASME, o qual se trata de regras que devem ser seguidas na confeco e utilizao dos vasos de presso que foram criadas a partir da analise de dados histricos.

2. CONCEITO, APLICAES E USOS DE VASOS DE PRESSO

Vasos de presso so todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidades, no sujeitos chama, fundamentais nos processos industriais, que contenham fluidos e sejam projetados para resistir com segurana a presses internas diferentes da presso atmosfrica, ou submetidos presso externa, cumprindo assim a funo bsica de armazenamento. O cdigo ASME define vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fludo em presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm 2 ou submetidos presso externa. Os vasos de presso so empregados em trs condies distintas: - Armazenamento de gases sob presso - Os gases so armazenados sob presso para que se possa ter um grande peso num volume relativamente pequeno. - Acumulao intermediria de lquidos e gases - Isto ocorre em sistemas onde necessria a armazenagem de lquidos ou gases entre etapas de um mesmo processo ou entre processos diversos. - Processamento de gases e lquidos - Inmeros processos de transformao em lquidos e gases precisam ser efetuados sob presso. Vasos de presso so utilizados em diversos ramos da indstria, podendo-se citar as indstrias qumicas, petroqumicas, de petrleo, alimentcia, siderrgica, etc. Estes equipamentos so empregados para conter e transportar fluidos, muitas vezes perigosos, ou em estado termodinmico perigoso. Exemplos de aplicao: - Indstrias qumicas e petroqumicas - Indstrias alimentares e farmacuticas - Refinarias - Terminais de armazenagem e distribuio de petrleo e derivados.

- Estaes de produo de petrleo em terra e no mar. Os vasos de presso podem ser classificados em dois grupos: Vasos no sujeitos a chama: - Vasos de armazenamento e acumulao; - Torres de destilao fracionada, retificao, absoro, etc.,... - Reatores diversos; - Esferas de armazenamento de gases; - Permutadores de calor; - Aquecedores; - Resfriadores; - Condensadores; - Refervedores; - Resfriadores a ar Vasos sujeitos a chama: - Caldeiras; - Fornos.

3. CARGAS DE PROJETO E TENSES AGENTES

3.1

Generalidades

Denominam-se cargas de projeto s tenses mximas adotadas no dimensionamento de um vaso de presso. As cargas de projeto para temperaturas abaixo da temperatura de fluncia esto relacionados com o limite de escoamento ou com o limite de resistncia do material de construo do equipamento. Para temperaturas elevadas, a definio do valor da carga de projeto depende do comportamento fluncia, sendo determinante a taxa de deformao na temperatura e o tempo para a falha. Dentre os vrios fatores que afetam a fixao dos valores das cargas de projeto de um cdigo podem-se citar: - Tipo de material: Para materiais frgeis adota-se um fator de segurana mais elevado que os adotados para materiais dcteis; - Critrio de clculo: Uma carga de projeto s dever ser aplicada em combinao com o critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e grandes aproximaes exigem fatores de segurana maiores; - Tipo de carregamento: A considerao de esforos cclicos e alternados, choques e vibraes exigem uma reduo no valor da carga de projeto determinada para esforos normais; - Segurana: Equipamentos de grande periculosidade envolvendo srio risco humano e material exigem elevados fatores de segurana; - Temperatura: A resistncia mecnica de um material diminui com o aumento de temperatura e consequentemente a carga de projeto tambm cair. Em temperaturas baixas o comportamento de vrios materiais se altera, peas que sofreriam uma fratura dctil em temperatura ambiente passam a sofrer fratura frgil com o abaixamento dessa temperatura. Observa-se que as cargas de projeto definidas por alguns cdigos so mais restritivas que outras, o que transforma os equipamentos projetados e fabricados por este cdigo conservativos para a condio de trabalho. Evidentemente que as cargas de projeto mais elevadas so possveis de serem utilizadas em funo de

uma melhor qualidade exigida para os materiais construtivos e o maior rigor nas fases de execuo e inspeo de solda.

3.2

Critrios de Escoamento

Em um ensaio de trao simples existe um ponto determinado no diagrama tenso x deformao em que o material inicia a se deformar plasticamente. Nesse caso a tenso uniaxial. A ocorrncia de um estado triaxial de tenses acarreta um comportamento de material diferente do obtido anteriormente. Existe, portanto a necessidade de traduzir um estado de tenses complexo em um valor equivalente que poderia ser comparado com as propriedades do material determinadas no ensaio de trao. A essa equivalncia denomina-se Critrio de Escoamento. Considere como exemplo o cilindro de parede fina que est submetido a um esforo de trao P, um momento de toro T e uma presso interna p (Figura 1).

Figura 1

Pela variao de presso, fora axial e momento de toro possvel obter vrias combinaes de tenses, que resultam em diferentes direes principais. Como determinar se uma combinao de carregamentos qualquer gera plastificao no cilindro? Os critrios de escoamento so representaes desses estados de tenses de acordo com diversas teorias de plastificao. Sero apresentados alguns critrios de escoamento: Teoria da Tenso Mxima ou Critrio de Rankine, Teoria da Tenso Cisalhante Mxima ou Critrio de Tresca e a Teoria de Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises.

3.2.1 - Teoria de Tenso Mxima ou Critrio de Rankine

Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso atuante em um material atingir a tenso de escoamento do material. Para um material que possua os mesmos valores para o escoamento trao e compresso, temos:

3.2.2 - Teoria de Tenso Cisalhante Mxima ou Critrio de Tresca

Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso cisalhante em um material, submetido a uma combinao qualquer de cargas, atingir a metade da tenso de escoamento do material: mx = y/2 Utilizando-se o Crculo de Mohr verifica-se que mx pode ser dado por , para um estado biaxial de tenses. Generalizando temos que:

3.2.3 - Teoria da Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises

Segundo este critrio o estado limite para o escoamento ocorre quando a energia de distoro se iguala energia de distoro quando do escoamento do material em um ensaio de trao uniaxial. A energia de distoro dada pela equao abaixo.

Para um estado biaxial de tenses:

3.3

Tenses Agentes

As tenses agentes, geralmente, so classificadas em 3(trs) categorias com caractersticas diferentes. I - Tenses primrias: So as tenses necessrias para satisfazer as leis de equilbrio da estrutura, desenvolvidas pela ao de carregamentos impostos. Sua principal caracterstica de que no auto-limitante, ou seja, enquanto o carregamento estiver sendo aplicado tenso continua atuando no sendo aliviada por deformaes da estrutura. Como exemplo tem-se as tenses de membrana circunferenciais e longitudinais em vasos cilndricos submetidos ao carregamento de presso interna. As tenses primrias podem ser de membrana ou de flexo. A tenso de membrana a componente da tenso primria constante atravs de toda a espessura da parede do vaso. As tenses de flexo so resultantes da flexo das paredes do equipamento, e so variveis atravs da espessura, sendo proporcionais distncia do ponto em que esto sendo analisadas ao centride da seo considerada. Exemplos de tenses primrias so a tenso geral de membrana num casco cilndrico sob a ao de presso interna ou as tenses de flexo no centro de um

tampo plano tambm causadas pela presso interna. As tenses primrias de membrana so classificadas em tenses generalizadas de membrana, caso estejam atuando em todo o equipamento, e em tenses localizadas de membrana, caso estejam atuando em uma regio limitada do equipamento. II - Tenses secundrias: So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes e compatibilidade de deslocamentos em pontos de descontinuidades. A caracterstica bsica desse tipo de tenso sua capacidade de autolimitao pela deformao. Como exemplo tem-se tenses devido dilatao trmica restrita ou tenses residuais de soldagem. III - Tenses de pico: So tenses extremamente localizadas que causam deformaes e distores reduzidas podendo contribuir exclusivamente para fenmenos cclicos e para intensificao de tenses para efeitos de fratura frgil. A classificao acima descrita permite a separao entre tenses que podem estar atuando em um determinado ponto da estrutura, mas que possuem efeitos diferentes sobre a mesma. Com esta separao possvel estabelecer cargas de projeto diferentes para cada parcela projetando o componente de forma adequada. A identificao, classificao e separao das tenses atuantes dependente do tipo de carregamento e geometria do componente. As tenses na parede do equipamento podem ser analisadas a partir de um mtodo de separao. As parcelas de membrana, flexo e tenses de pico devem ser estimadas pela linearizao da distribuio de tenses no componente.

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4. CRITRIOS DE PROJETO E CONCEPO DE DETALHES ESTRUTURAIS

4.1 Componentes

Num vaso de presso podemos distinguir os seguintes componentes: - Corpo (casco ou costado): Normalmente cilndrico, cnico, esfrico ou combinao dessas formas. - Tampos: Normalmente nos tipos semielpticos, toro-esfricos, semiesfricos. cnicos, toro-cnicos, toro-esfricos e planos. Os tampos elipsoidais que tem a relao entre semieixos de 2:1 so denominados tampos elipsoidais padro. Os tampos toroesfricos com relao de semieixos 2:1 devem ser preferencialmente do tipo conhecido como falsa elipse. A tabela abaixo exemplifica as espessuras mnimas requeridas (aproximadas) em funo da geometria do tampo.

A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por exemplo: Exigncia de Servio, Dimetro e Presso de Operao. Algumas caractersticas de tampos so descritas a seguir.

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4.2

Dimenses Caractersticas

As dimenses caractersticas de um vaso de presso so as seguintes: - Dimetro Interno - Dimetro Externo - Comprimento entre tangentes O comprimento entre tangentes o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que limitam o comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos do casco, na tangncia entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento.

4.3

Aberturas e Reforos

Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas com diversas finalidades. Bocais so as aberturas feitas nos vasos para: - Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto. - Instalao de vlvulas de segurana.

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- Instalao de instrumentos, drenos e respiros. Podem ainda existir aberturas feitas para permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras partes do mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem. Uma abertura num vaso de presso, embora necessria ao seu funcionamento, um ponto de concentrao de tenses. Para combater este efeito necessria a colocao de reforos junto s aberturas feitas num vaso de presso. Os reforos normalmente utilizados so: - Disco de chapa soldado ao redor da abertura. - Utilizao de maior espessura de parede para o vaso ou bocal. - Peas forjadas integrais. - Pescoo tubular com maior espessura

4.4

Peas Internas dos Vasos de Presso

A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso e muito grande, dependendo essencialmente do servio para o qual o vaso se destina. Todas as peas internas que devam ser desmontveis, (grades, bandejas, distribuidores, defletores, extratores de nvoa, etc...) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que cada seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos.

4.5

Acessrios Externos dos Vasos de Presso

Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os quais podemos citar como exemplo: - Reforos de vcuo. - Anis de suporte de isolamento trmico externo. - Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas, escadas ou outras estruturas. - Suportes para turcos de elevao de carga. - Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos.

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4.6

Suportes

Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para vasos horizontais. Vasos verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos verticais de pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas. As torres devem ser suportadas por meio de saias. A saia de suporte deve ter um trecho com 1000 mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo material do casco nos seguintes casos: - Temperatura de projeto abaixo de -10oC. - Temperatura de projeto acima de 250oC. - Servios com hidrognio. - Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos. As esferas para armazenagem de gases tambm so sustentadas por colunas, soldadas ao casco aproximadamente na linha do equador da esfera. A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo que para permitir a dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados. So comuns os vasos horizontais superpostos, principalmente em

permutadores de calor.

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5. SELEO DE MATERIAIS, CONSTRUO DE FABRICAO DE VASOS

O objetivo de um projeto e fabricao adequada assegurar que tais equipamentos possam exercer suas funes, sem risco considervel, submetidos aos carregamentos, temperaturas e presses previstas. A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais relacionados a seu projeto, seleo de materiais, fabricao, montagem e testes. Isto porque um vaso de presso representa: - Grande risco: Normalmente opera com grandes presses e temperaturas elevadas. - Alto investimento : um equipamento de custo unitrio elevado. - Papel importante na continuidade operacional do processo.

5.1

Seleo de Materiais

A seleo dos materiais adequados a cada uma das partes de um vaso de presso um dos problemas mais difceis para o projetista do equipamento. Os fatores gerais de influncia na seleo de materiais so: - Condies de servio do equipamento; - Nvel e natureza das tenses atuantes; - Fludos em contato (Natureza e concentrao, impurezas, etc...); - Custo e Segurana; - Facilidade de fabricao (Soldabilidade, conformao, etc...); - Tempo de vida previsto para o equipamento; - Disponibilidade; - Experincia prvia.

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Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso exige-se que sejam especificados no projeto materiais qualificados. Como regra geral s so admitidos materiais qualificados reconhecidos pelas normas ASME Seo II e Seo VIII. O material mais comumente utilizado na construo dos vasos de presso o ao carbono ou ao de baixa liga. Os tipos de ao carbono mais utilizados, na faixa de temperatura recomendvel, que e de - 45oC a 450oC, so: SA-285 Gr C; SA-515 Gr 60 e Gr 70; SA-516 Gr 60 e 70. Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica necessrio que o material seja resistente corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a chapa base, que resistir aos esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa de revestimento bem fina, de um material nobre como ao inoxidvel, nquel e ligas.

5.2

Aspectos Gerais da Fabricao de Vasos De Presso

5.2.1 - Materiais A fabricao de um vaso de presso comea com o recebimento e preparao da matria prima, incluindo consumveis utilizados na soldagem. Para as partes pressurizadas e as partes de sustentao fabricadas de chapas e de tubos deve-se verificar se os certificados de material esto de acordo com as respectivas especificaes. Os materiais empregados devem estar perfeitamente identificados de acordo com o desenho de fabricao do equipamento, de acordo com o certificado de material e de acordo com as recomendaes do Cdigo. Deve ser realizado exame visual de todos os materiais empregados, que no devero apresentar defeitos que causem uma transio aguda na superfcie da pea; defeitos que reduzam a espessura da pea a valores inferiores a espessura de

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projeto ou a espessura nominal menos a tolerncia de fornecimento da chapa; graus de corroso incompatveis com o material de fabricao do vaso. Para chapas de grande espessura pode ser exigido o exame por ultrassom, para deteco de defeitos internos. Deve ser feito um mapa dos defeitos reparados em chapas. 5.2.2 - Traagem e Corte A traagem consiste na marcao das linhas onde sero feitas as operaes de corte e furao das peas. Para a traagem de formatos complicados, como por exemplo, o caso de tampos, sees cnicas, gomos de esferas, e normalmente executado o desenho em tamanho natural para confeco do molde e a marcao e feita com o molde sobre a chapa. A marcao feita sobre as chapas com uma ferramenta de ponta dura, tinta ou giz. O corte de chapas e tubos pode ser feito atravs de guilhotinas; atravs de oxi-corte ou plasma. O corte com guilhotina recomendvel para chapas finas (t 1/4), o corte a plasma executado para aos inoxidveis ou de alta liga; o oxi-corte bastante empregado para os aos carbono e de baixa liga, principalmente porque, ao mesmo tempo em que se realiza o corte podemos preparar o bordo da chapa para a solda. 5.2.3 - Conformao As principais operaes realizadas na conformao das chapas, tubos e perfis utilizados nos vasos de presso so: calandragem, prensagem, dobramento, curvamento e estampagem. A calandragem utilizada na conformao de corpos cilndricos ou mesmo cnicos. Um cuidado que deve ser observado antes do incio da operao de calandragem o prvio curvamento das extremidades das chapas, que pode ser feito na prpria calandra. A fabricao dos tampos pode ser feito de diversas maneiras. Tampos elipsoidais devem ser conformados totalmente por prensagem, exigindo ferramentas individuais em funo do dimetro do tampo.

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A conformao de tampos toro esfricos de chapa inteira, ou com soldas em posio de secante feita normalmente pela prensagem da coroa central e depois e feito o rebordeamento da extremidade do tampo. O furo guia deve ser fechado com solda de topo, ou com disco de chapa soldado de topo. Os tampos de qualquer perfil construdos em gomos com soldas radiais so conformados por prensagem. Os processos de dobramento e estampagem so empregados principalmente para fabricao de bandejas, borbulhadores, outras peas internas e vrios elementos estruturais do vaso, como as vigas internas de sustentao de bandejas. So empregados principalmente para operaes com chapas finas. Os tubos de qualquer dimetro e espessura e os perfis estruturais so conformados por curvamento, em mquinas viradeiras especiais. 5.2.4 - Soldagem Antes do incio da soldagem imprescindvel a qualificao de todos os procedimentos de soldagem bem como a qualificao de todos os soldadores e operadores de solda. Para os equipamentos de caldeiraria os procedimentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados de acordo com o ASME Seo IX. No procedimento de soldagem so exigidas, entre outras, as seguintes informaes: Identificao da junta soldada; dimenses da junta soldada; caractersticas dos materiais a serem soldados; processos de soldagem; tipo e dimenses dos eletrodos. tambm muito importante a determinao da sequncia de soldagem que ser utilizada bem como dos dispositivos auxiliares de montagem. A sequncia de soldagem, quando corretamente estabelecida, permitir e facilitar o acesso e execuo de cada solda e minimizar os efeitos de contraes e distores de soldagem.

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6. CDIGO ASME
6.1 Histrico

Entre 1870 e 1910, pelo menos 10.000 exploses em caldeiras foram registradas na Amrica do Norte. Aps 1910, a taxa se elevou para 1.300 a 1.400 falhas ao ano. Em 1905, ocorreu uma exploso de caldeira em uma fbrica de sapatos em Brockton, Massachusetts (EUA), que motivou a criao de norma regulatria, denominada Massachusetts Rules, sobre o projeto e construo de caldeiras, emitida em 1907. O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911, com publicao da primeira edio do cdigo em 1914-1915, exclusivamente para Caldeiras Estacionrias (Seo I). Em 1924, seria publicada a Seo VIII, referente a vasos de presso no sujeitos a chama. Nesta poca j existiam normas europeias para caldeiras e vasos de presso. At a dcada de 60, os cdigos eram baseados em critrios ditados pela experincia, pouca base terica e mecanismos de falha mais simples. Simplesmente era exigido que a espessura do equipamento fosse capaz de suportar a tenso mxima atuante, e que o material fosse suficientemente dctil de forma a acomodar, sem riscos imediatos, tenses de pico e tenses geradas em regies de descontinuidades geomtricas. Outro grupo, mais recentemente desenvolvido, teve por filosofia a adoo de maiores tenses de projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses, aplicao de teoria da plasticidade, conceitos de mecnica da fratura e da avaliao da vida til fadiga dos equipamentos. A motivao para este desenvolvimento decorreu do seguinte: I - O advento e difuso da tecnologia com a construo de reatores nucleares, que exigiam um maior conhecimento de mecanismos de falha, anlise e a classificao das tenses associadas a equipamentos, considerando a elevada consequncia de um vazamento do fluido;

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II - Necessidade de reduo do conservadorismo no projeto convencional de vasos de presso e na identificao de critrios deficientes para a definio do comportamento estrutural. Com a reduo do nvel de insegurana na definio do comportamento estrutural dos equipamentos, permitiu-se o estabelecimento de fatores de segurana mais adequados. O ASME Se. III, editado em 1963, foi o primeiro cdigo a utilizar tais desenvolvimentos. Como resultado da abordagem proposta foram identificados dois diferentes critrios de projeto: Projeto convencional (design by rules): que emprega solues analticas consagradas para o dimensionamento de vasos com detalhes padronizados para a geometria dos componentes (casco, tampo, bocais, ...); Projeto alternativo (design by analysis): que inclui componentes com geometrias e/ou carregamentos no convencionais, onde o dimensionamento depende de uma anlise e classificao das tenses atuantes e comparao com valores admissveis. O ASME Se.VIII Diviso 2 incorporou este critrio de projeto em sua primeira edio em 1968. Foram identificados, na poca, 8 diferentes modos de falha, assim denominados: 1. Deformao elstica excessiva incluindo instabilidade elstica; 2. Deformao plstica excessiva; 3. Fratura frgil; 4. Deformao e tenses a altas temperaturas (creep); 5. Instabilidade plstica (colapso incremental); 6. Fadiga de baixo ciclo; 7. Corroso sob tenso; 8. Corroso-fadiga. Nesta poca, os clculos eram basicamente analticos e desenvolvidos segundo teoria de cascas e placas. Isto explica a definio de tenses de projeto e

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mecanismos de falha com regras simples, baseadas em teorias de viga e cascas, que prevalece at hoje, por exemplo no cdigo ASME. Os mecanismos de falha identificados pelo ASME so evitados, para equipamentos novos, com adoo de tenses admissveis e critrios de dimensionamento, substanciados por fatores de segurana adequados. Para o caso de deformao elstica excessiva e instabilidade elstica, no apenas a tenso atuante no equipamento deve ser limitada, mas tambm consideraes sobre a rigidez do componente so fundamentais para que estes mecanismos de falha no ocorram. A fratura frgil melhor evitada com a seleo e qualificao de materiais com maior tenacidade, no susceptveis a uma fratura brusca. A fadiga de baixo ciclo, a corroso sob tenso e a corroso-fadiga esto relacionadas seleo adequada dos materiais base e junta soldada, requisitos de fabricao, detalhes de projeto, etc. A deformao plstica excessiva e o colapso plstico incremental so evitados atravs do dimensionamento dos componentes, considerando os diversos tipos de tenses e seus efeitos. A filosofia do cdigo implementada para a seleo dos materiais, definio dos testes de qualificao necessrios, requisitos de fabricao, detalhes de projeto, ensaios no-destrutivos e destrutivos certificando a fabricao do equipamento e finalmente os ensaios e testes finais de aceitao do vaso de presso ou da tubulao. As normas e cdigos de projeto foram estabelecidos no s com a finalidade de padronizar e simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, como principalmente garantir condies mnimas de segurana para a sua operao. A experincia comprovou que a observncia dessas normas torna muito baixa a probabilidade de ocorrncia de acidentes graves. Por essa razo, embora muitas vezes no sejam de uso legal obrigatrio, nem eximam de qualquer

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responsabilidade o projetista, so em geral exigidas como requisito mnimo de segurana por quase todos os projetistas e usurios de vasos de presso. Uma norma de projeto representa um conjunto coerente de premissas que so caractersticas dessa norma, relacionando critrios de clculo, coeficientes de segurana utilizados, padronizao e especificao de materiais, detalhes de fabricao e inspeo, e isso no deve ser esquecido. Os principais cdigos de projeto, fabricao, montagem e testes de vasos de presso so os seguintes:

6.2

Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Este o cdigo tradicionalmente utilizado no Brasil, sendo responsvel por ditar os requisitos necessrios para materiais, projeto, fabricao, montagem e testes da maioria dos vasos de presso, permutadores e caldeiras utilizadas na indstria do petrleo. Possui diversas sees, abaixo citadas.

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6.2.1 - ASME Seo VIII - Diviso.1 o projeto convencional dos vasos de presso. A filosofia de projeto da Diviso 1 est bem explcita no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l : A espessura de parede de um vaso de presso dimensionado de acordo com as regras
estabelecidas nesta diviso deve ser tal que a tenso mxima primria geral de membrana, resultante dos carregamentos a que esteja sujeito o equipamento durante sua operao normal no exceda os limites de tenso admissvel do material do vaso e que, excetuando-se alguns casos especiais os carregamentos a que esteja sujeito o vaso no provoquem uma tenso primria de membrana mais flexo superior a 1 da tenso mxima admissvel do material do vaso.

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sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso, mas as regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a limitar tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia adquirida. Embora seja dito que os vasos de presso devam resistir a todos os esforos solicitantes (presso interna ou externa, pesos, sobrecargas, reaes de apoio, ao de vento, impactos, esforos de dilatao, etc), o cdigo s fornece frmulas para o clculo em funo da presso interna ou externa, ficando o clculo para os demais esforos inteiramente a critrio do projetista. As regras da Diviso 1 foram formuladas a partir de consideraes de projeto e princpios de construo aplicveis a vasos projetados para presses no superiores a 3.000 psig e vasos sujeitos a presso externa. 6.2.2 - ASME Seo VIII Diviso 2 O cdigo ASME - Seo VIII - Diviso 2 se baseia em um projeto alternativo de vasos de presso. Na Diviso 2 as regras so mais restritivas quanto ao tipo de material a ser utilizado, mas permite-se a utilizao de maiores valores de intensificao de tenses de projeto na faixa de temperaturas na qual este valor limitado pelo limite de resistncia ou escoamento : procedimentos mais precisos de clculo so necessrios; os procedimentos permissveis de fabricao so especificamente delineados e mais completos mtodos de inspeo e teste so exigidos.

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7. REFERNCIAS

BRANDO, P. M. C. VASOS DE PRESSO Reviso 2006. Disponvel em:

<http://www.4shared.com/document/2woc-bzE/APOSTILA_VASOS_DE_PRESSO.htm>

Acesso em: 06 jun 2011. TELLES, P.C.S., 1993, Vasos de Presso, 2 ed, Rio de Janeiro, RJ, Livros tcnicos e cientficos. WIKIPEDIA: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Vasos_de_press%C3%A3o> Acesso em: 06 jun 2011.