27/10/2022

mo elaborar sua aula ?

Utilize uma média de 15 PROJETO INTEGRADOR II

20 slides para
esenvolver o conteúdo
a aula satélite, seguindo
s formatações indicadas
baixo.
Processos de Fábrica
ormatação Padrão
onte: Calibri
amanho: mínimo 24
Cor: preto ou azul
marinho
spaçamento: 1,5
linhamento de títulos:
entralizado
linhamento de textos: à
squerda

s slides já estão todos

ormatados com o padrão
cima, bastando inserir
s informações.

Atenção Apresentação
Usar somente este
PPT se for fazer web
conferência.
• Engenheiro Químico e de Produção;
Caso for fazer aula
satélite, deletar. • Licenciatura em Matemática;
• MBA em Logística Empresarial e Supply Chain;
• Mestre em Engenharia de Produção;
• Gestor em empresas petroquímica, plástica,
logísticas e projetos.
• Sócio proprietário em empresa de consultoria
e Tecnologia;
• Docente e conteudista;
• Coordenador de Cursos de Engenharia de
produção e de Gestão de Produção Industrial
da Universidade Santo Amaro (UNISA)
Escolha uma foto em plano médio • Doutorando em Administração.
usando uma roupa adequda.

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CPA
• Discentes - Auto avaliação Institucional CPA 2022
• Prezado(a) Aluno(a),
• A Comissão Própria de Avaliação - CPA, da Universidade Santo
Amaro, convida você a responder o instrumento de Auto
avaliação Institucional de 2022.
• Sua participação é de suma importância para que possamos
manter o contínuo processo de revisão e aperfeiçoamento,
garantindo melhorias constantes e progressivas de nossos
cursos.
• https://forms.office.com/r/5TcB5m7WgC
• Agradecemos sua participação.
• Comissão Própria de Avaliação.

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CALENDÁRIO

Calendário – Aulas ao Vivo

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COMO FAZER E
PENSAR NO OBJETIVO
Objetivo da Aula
DA AULA ?

que entende-se por

bjetivo ?

O objetivo deverá
conter qual será o Gerar os entendimentos iniciais sobre o Projeto
propósito dessa aula,
qual o resultado que
deseja atingir.
Integrador II direcionado para os Processos de Fábrica
Os objetivos devem
ser colocados em
tópicos e verbos
ativos.

No campo Base
téorica, insira sempre
o nome da apostila da
UNISA usada para
embasar a aula, Cáp.,
Pág de xx a xx

Estão distribuídos nos módulos da seguinte forma: no 10º módulo ocorre o primeiro projeto
integrador, intitulado “Projeto Integrador I: Planejamento de Fábrica” e no 11º módulo ocorre
o “Projeto Integrador II: Processos de Fábrica”.

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CARGA HORÁRIA

• Carga Horária: 50 horas

INTEGRANTES
• O projeto integrador poderá ser realizado
individualmente ou em grupo de no máximo
05 (cinco) alunos.

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AVALIAÇÃO
• A nota será auferida e expressa em grau numérico
variando entre 0 (zero) e 10 (dez) pontos.
• A nota para os projetos integradores é única, não
admitindo prova substitutiva ou exame.
• A nota será composta por 3,0 pts pela formatação
e 7,0 pts pela conteúdo técnico.
• O aluno é aprovado na disciplina de Projeto
Integrador caso obtenha nota igual ou superior a
6,00 (seis) pontos.

Como apresentar o Projeto

MANUAL DE NORMATIZAÇÃO DE TRABALHOS
ACADÊMICOS

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Contato com Professor

• cminnocencio@prof.unisa.br

• Agendamento dos grupos

O Planejamento de Fábrica (Rev)

• a) Levantamento do capital;
• b) Projeto do produto;
• c) Estudo do mercado e previsão de vendas;
• d) Planejamento da Capacidade;
• e) Avaliação Econômica de Alternativas de
Capacidade;
• f) Localização da empresa.

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Os Processos de Fábrica
• Abrange a idéia de como será o processo de fabricação,
modelando, simulando e dimensionando a produção e seu
arranjo físico.
• Abaixo segue os itens interligados ao processo da fábrica:
• a) Estudo e seleção de processos;
• b) Fluxograma de produção (análise de gargalos);
• c) Modelagem e simulação da produção;
• d) Dimensionamento da fábrica;
• e) Arranjo Físico (Plant Layout);
• f) Ferramentas de qualidade de processo;
• g) Edifício Industrial.

Estudo e seleção dos processos

1) O objetivo da criação dos processos e torná-los o mais eficazes e
eficientes possível, para que seus custo de execução, somando todos os
processos, seja inferior ao valor percebido pelo cliente final.

2) Escolha de quais processos priorizar

É claro que o ideal é que todos os processos sejam eficientes e eficazes. Mas não há
como criar processos para uma empresa, todos de uma vez. É preciso priorizar os
processos mais importantes.

Em geral, deve-se analisar dois fatores:

a) Quais processos agregam mais valor para o cliente final

b) Quais processos são críticos, isto é: se não ocorrerem de forma adequada podem
paralisar a empresa ou gerar prejuízos de difícil reparação

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3) Análise do processo como é agora

• Escolhidos os processos prioritários, é preciso estudá-los para
saber como funcionam atualmente.

• Isso se faz, entre outras, das seguintes formas:

• Observação direta dos processos sendo executados

• Entrevistas com todos os envolvidos
• Coleta de documentos, como checklists, manuais, formulários,
planilhas etc.

Esquema geral do processo de

produção do café solúvel

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4) Mapeamento do processo
• Com as informações coletadas acima, o
analista de processos deve proceder o
chamado mapeamento dos processos.

• Esse mapeamento deve apresentar um

diagrama de processos. Trata-se de uma
representação visual e esquemática, usando
símbolos especialmente definidos para isso.

Mapeamento de processos

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5) Um diagrama de processos deve deixar claros:

• O evento de início do processo
• As tarefas a serem realizadas
• O detalhamento de como realizar cada tarefa
• Os agentes (pessoas e departamentos, por exemplo), responsáveis pelas
tarefas
• A sequência em que as tarefas são realizadas
• Detalhes do fluxo do processo, como desvios e bifurcações
• Que documentos são usados no processo
• Como o fim de uma tarefa dispara o início da seguinte
• Que critérios usar para tomar decisões durante o processo
• O evento de fim do processo (em muitos casos, dispara o início do
processo seguinte)

• Diagrama de processos retrata os principais

elementos de fluxos de processo, mas omite
detalhes menores de entendimento dos fluxos
de trabalho. Ajuda rapidamente a identificar e
entender as principais atividades do processo
e é essencial durante a fase de análise e
mapeamento de processos

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• Fluxograma ou diagrama de fluxo de

processo é um diagrama usado para
representar graficamente um processo de
forma simplificada.
• Assim, deixa claro o fluxo de tarefas entre os
agentes que compõem o processo, permitindo
uma análise geral do que ocorre, com o
objetivo de racionalizar esse fluxo, buscando
mais produtividade e melhores resultados.

Principais Símbolos de Fluxogramas

Araujo, 2000

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Principais Símbolos de Fluxogramas

Araujo, 2000

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Exemplos de fluxograma

Diferenças

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Modelagem e Simulação

ETAPAS

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ETAPAS

ETAPAS

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PROCESSO DE SIMULAÇÃO

Etapas da simulação
PLANEJAMENTO
• Formulação e análise do problema (objetivos)
• Planejamento do projeto (recursos necessários)
• Formulação do modelo conceitual (esboço do sistema)
• Coleta de macro-informações (ex: qual fonte de dado?)

MODELAGEM
• Coleta de dados
• Tradução do modelo (linguagem de simulação)
• Verificação e Validação (modelo ok?)

EXPERIMENTOS
• Projeto experimental (criar cenários)
• Experimentação (executar simulação: cenários)
• Análise dos resultados (estatística, análise desempenho)

CONCLUSÃO
• Comparação e identificação das melhores soluções
• Documentação e apresentação dos resultados
• Implementação

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EXPERIMENTAÇÃO

Exemplo: Linha de Produção

Ex.: Componentes na Ex.: Aumentar número de Ex.: Tempo de

linha de produção de funcionários, aumentar processamento, %
fábrica maquinário. utilização máquinas e
funcionários,
identificação de gargalos.

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Resultado Final

O QUE SE PEDE
• Definir e descrever o processo identificado
para seu produto ou serviço;
• Esboçar o fluxograma do processo;
• Esboçar o mapeamento do processo;
• Descrever os parâmetros da Modelagem e
simulação da produção;
• Esboçar a modelagem (FlexSim).

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DIMENSIONAMENTO DA FÁBRICA

O dimensionamento da fábrica envolve:

• Direção,
• administração,
• parte técnica,
• produção,
• vendas,
• etc.

DIMENSIONAMENTO DA MATÉRIA PRIMA

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Dimensionamento do número de equipamentos necessários

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Dimensionamento do número de equipamentos necessários

Encerramento

Conteúdo elaborado por:

Prof. Cláudio Monico Innocencio

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