Polmeros en La Industria Milln

EIP-2003 Cuarta Sesin
Enrique Milln
Los Polmeros en Venezuela

Procesamiento de Polmeros producidos y transformados en el pas Prof. Enrique Milln
Polmero: del griego poly, muchos; meros, parte, segmento
Introduccin
En este captulo se presentaran algunas propiedades de los polmeros producidos en el Complejo Petroqumico El Tablazo, polmeros empleados en la industria de pinturas, textiles, as como de los principales mtodos de procesamiento y transformacin de estos materiales. Para poder entender las diferentes aplicaciones, metodologas y factores que afectan la transformacin de los polmeros es necesario entender un poco la qumica de estos materiales y cmo su estructura nos ayuda a predecir un determinado comportamiento cuando ste se somete a fuerzas mecnicas y trmicas externas, es por ello que en la primera parte de este captulo se presentaran algunos conceptos y ejemplos de la terminologa de polmeros para posteriormente mencionar algunos de las principales empresas productoras de polmeros en Venezuela y finalmente detallar las tcnicas de procesamiento de este tipo de materiales as como las aplicaciones y futuros desarrollos en este campo de los polmeros sintticos. En trminos generales a lo largo de este texto se ha establecido que los polmeros son macromolculas que se producen por la unin de cientos o miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas. Los Polmeros pueden dividirse de manera general en naturales y sintticos; algunos ejemplos de los polmeros naturales que se encuentran en la naturaleza y que han sido manejados / procesados por el hombre durante siglos son : el algodn (material formado por fibras de celulosas), la seda (poliamida muy apreciada semejante al nylon), la lana (protena del pelo de las ovejas), el ltex (suspensin acuosa de partculas de hule), el ARN y el ADN (contienen estructuras polimricas basadas en unidades de azcares, conocidos como polisacridos) y la quitina (poli(N-acetilglucosamina). Mientras que los polmeros sintticos (polmeros fabricados por el hombre) son aquellos materiales los cuales fueron desarrollados inicialmente como derivados simples de los polmeros naturales (nitrato de celulosa o plvora) y han evolucionado de acuerdo a las necesidades presentadas por la humanidad. En la actualidad existen una gran variedad de materiales sintticos en los que destaca el poli(cloruro de vinilo) (PVC), poli(estireno) (PS), poli(etileno) (PEBD/PEAD), poli(propileno) (PPE), poli(steres), poli(uretanos), poli(acrilamidas), entre otros. Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas sencillas son sus propiedades fsicas y mecnicas. En general, los polmeros tienen una excelente resistencia mecnica a la elongacin y la rotura, mostrando una elevada resistencia a ser atacados por una gran variedad de cidos y bases fuertes, as como tambin por los agentes atmosfricos, entre otros. Gran parte de estas propiedades se deben al tipo de fuerzas de atraccin intermoleculares que ejercen las cadenas polimricas que componen a la macromolcula.
...es una especie qumica que se distingue por tener un alto peso molecular, que oscila entre los miles y los millones de gramos, tambin se les conocen con el nombre de macromolculas.... R. Chang, en Qumica editada en 1992 (Editorial McGraw Hill)
R
H HO CH3 HO
NH O HO CH3
OH
NH
O
R
Quitina
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Las fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases:
Fuerzas de Van der Waals o de dispersin. Provienen de la formacin de dipolos transitorios que se producen como resultado de los movimientos de electrones entre los tomos que conforman las cadenas de polmero. Se originan cuando, en cierto instante, una porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin aparece una carga positiva equivalente, formndose dipolos no-permanentes. Estas fuerzas se magnifican en el caso de los polmeros, un excelente ejemplo es el polietileno, donde se produce un aumento importante en su densidad (0,92 a 0,96 g/cm3) y temperaturas de fusin entre 105 y 135 C, debido a estas fuerzas. Fuerzas de atraccin dipolo - dipolo. Fuerza Intermolecular causada por la atraccin mutua de polos de cargas opuestas de las molculas polares vecinas y debidas a dipolos permanentes. La gran resistencia tensil de las fibras de los poli(steres) es consecuencia de este tipo de atraccin. Enlaces tipo puentes de hidrgeno. Atraccin intermolecular que se presenta entre molculas en las cuales el hidrgeno est unido a un tomo pequeo altamente electronegativo (que tiende a atraer electrones, generalmente N, O y F).Este tipo de enlace se observa en las poliamidas (nylon), estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas tiene resistencia tensil mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
Recuerde que las principales fuerzas Intermoleculares son: fuerzas dipolo dipolo, fuerzas in-dipolo, fuerzas de dispersin y fuerzas de Van der Waals
Fuerzas de atraccin de naturaleza electrosttica ejercidas entre las molculas constitu-tivas de la materia y que tienen su origen en la distribucin de cargas positivas y negativas en la molcula
En cuanto a la clasificacin de los polmeros ya se mencion la divisin entre naturales y sintticos, pero tambin pueden ser clasificados dependiendo de su composicin, su estructura, tipo de reaccin por la cual se sintetizan, comportamiento al calor y hasta sus aplicaciones . De all que cuando el polmero contiene una sola unidad estructural (repetitiva) se denomina homopolmero, ejemplos de este tipo de polmero son: el poli(etileno), el poli(cloruro de vinilo), el poli(propileno) (PPE), entre otros. Los homopolmeros en general contienen menores cantidades de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones. Cuando en cambio dos tipos diferentes de monmeros estn unidos a la misma cadena polimrica, el polmero es denominado copolmero. Los copolmeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno. Estas combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de los polmeros y lograr nuevas aplicaciones, induciendo la sinergia entre cada monmero de manera tal que imparta alguna de sus propiedades al material final; as, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo (A) aporta su resistencia qumica, el butadieno (B) su flexibilidad y el estireno (S) imparten al material la rigidez que requiera la aplicacin particular. Los copolmeros tambin pueden distribuirse en el espacio de diferentes maneras, generando copolmeros alternados, al azar, de bloque e injerto. La clasificacin de acuerdo a su estructura implican: lineales (como el poli(estireno)), ramificados (como el poli(metilmetacrilato)) y entrecruzados (como en las resinas fenol-formaldehdo).
C2 H HC 2
HC 3
C3 H
n
-A-B-A-B-A-BCopolmero alternado -A-A-B-A-B-B-ACopolmero al azar -A-A-A-B-B-B-A-A-ACopolmero de bloque A A A A A A A A -B-B-B-B-B-B A A A Copolmero de injerto
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Tambin pueden clasificarse de acuerdo a su proceso de sntesis, as su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen las estructuras monomricas o en las condiciones experimentales de reaccin. En trminos generales estos comprenden: Polimerizacin por adicin. Comprende la adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras mediante: Apertura del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo.). Apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido). Apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo). Ruptura del anillo con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro). Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno.). Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas). Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos (policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann). Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos (policondensacin del tipo Thiokol). En suspensin: el iniciador (usualmente perxido) es soluble en el monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen. En emulsin: la reaccin se realiza tambin en agua en presencia de perxidos solubles pero en lugar de agregarle un agente de suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn. En esas condiciones el monmero se emulsifica. En masa: en este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son el monmero y el iniciador (perxido). El polmero que se obtiene es muy semejante al de suspensin, pero es ms puro que ste y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinlico. Sin embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa en los plastificantes y no se usa para plastisoles.
Las fuerzas intramoleculares son las responsables de la estabilidad de las molculas individuales, mientras que las fuerzas intermoleculares son responsables de las propiedades macroscpicas de la materia.
Polimerizacin por condensacin.
POLIMERIZACIN Reaccin qumica en la cual las molculas de un compuesto orgnico se juntan entre s o con otros compuestos, en forma regular y ordenada, para formar una macromolcula.
Polimerizacin en suspensin, emulsin y masa.
Mangueras de PVC
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De acuerdo a su comportamiento frente al calor los polmeros se clasifican como: Termoplsticos: son aquellos que luego de ablandarse o fundirse al ser sometidos al calor, recuperan sus propiedades al enfriarse Termoestables: aquellos que luego de sufrir un programa de calentamiento se convierten en slidos ms rgidos que los polmeros originales.
En algunos casos, principalmente en el rea de procesamiento, los polmeros tambin pueden clasificarse como: plsticos, elastmeros, fibras y adhesivos. Los plsticos son aquellos materiales polimricos al que se les pueden dar forma y pueden ser moldeados, mientras que la fibra es un polmero cuyas cadenas estn extendidas en linea recta una a lado de la otra a lo largo de un mismo eje.
Polmeros Petroqumicos
La mayora de los plsticos que se elaboran hoy en da son derivados del petrleo, en particular del gas natural presente en los pozos de petroleo. Este gas, que en caso de Venezuela muchas veces no es procesado y se quema enviando al medio ambiente gran cantidad de contaminantes, es una materia prima abundante y barata cuya qumica de separacin, purificacin y craqueo es ampliamente manejada por la ingeniera qumica. En el caso particular de Venezuela existen grandes yacimientos de gas, y uno de los usos inmediatos para este gas natural es su transformacin qumica y la consecuente generacin de derivados de mayor valor agregado, como lo son el etileno, el monocloruro de vinilo (obtenido por la reaccin entre el cloro generado por la electrlisis de agua salada y su posterior reaccin con el etileno), propileno, todos ellos materia de partida para la sntesis de sus homopolmeros y copolmeros. En Venezuela existen varios centros de procesamiento de gas natural (El Tablazo, Complejo de Jose, etc.), pero es en el complejo petroqumico El Tablazo en el estado Zulia donde se cuentan con diferentes plantas y empresas dedicadas a la produccin de polmeros (plantas de Olefinas, planta de gas licuado de Pequiven(1), las empresas Polinter, Qumica Venoco, Propilven, Cloro Vinilos del Zulia y Olefinas del Zulia. Tambin operan en el complejo empresas privadas como Estizulia, que produce poli(estirenos), Dow Chemical, dedicada a la elaboracin de ltex y Liquid Carbonic, destinada a la produccin de anhdrido carbnico. Dado los grandes volmenes de polmeros generados en el pas, los cuales a su vez son la materia prima para la generacin de plsticos con diversas aplicaciones, se describir con ms detalle la sntesis, preparacin y usos de estos materiales.
POLINTER
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Polmeros Vinlicos
El tipo de monmero (vinlico) empleado en la sntesis de estos polmeros se caracteriza por presentar un doble enlace en su estructura principal. Este doble enlace es propenso a sufrir ataques por radicales libres o reacciones con metalocenos para generar productos de alto peso molecular. El proceso de polimerizacin se inicia cuando estos monmeros sufren el ataque de una especie qumica denominada iniciador, el cual es un compuesto que genera radicales libres (perxido de benzoilo, terbutilperoxicarbonatos o el 2,2'-azo-bis-isobutirilnitrilo (AIBN)) y que ataca los orbitales p del doble enlace vinlico creando un nuevo radical pero ahora de la especie que va a iniciar la polimerizacin (paso I), para luego reaccionar con otras molculas de monmero propagando la reaccin (paso II y III), para luego extender la reaccin hasta un determinado punto donde la reaccin se detiene mediante reacciones de acoplamiento o por consumo de monmero (Paso IV).
H H
Durante la polimerizacin por radicales libres se puede emplear un compuesto orgnico que pueda atrapar radicales libres de manera tal de detener la reaccin
Los termoplsticos tiene la propiedad de plastificarse en caliente y endurecerse en fro.
+
H H
H R
R*
H
*
H
H
Los termoendurecidos son materiales que en un principio presentan una consistencia plstica, lo que permite su moldeo, sufriendo por accin del calor una modificacin qumica que los torna rgidos, no pudiendo luego invertirse el proceso.
Paso I
*
H H
H3C
H H
H H
Paso II
H
H3C H
* + H
H3C
H H
CH3
n
CH3
Paso III
H3C R*
+ *R
H3C
CH3
n
Paso IV
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Sin embargo en este proceso de polimerizacin algunas veces ocurren reacciones indeseadas que tienden a crear irregularidades en las cadenas polimricas, las cuales se traducen en prdida de las propiedades fsicas y mecnicas de estos materiales.
H 3C CH3
+
H 3C R*
H 3C
CH3
En el caso de la produccin de fibras es necesario evitar la presencia de ramificaciones en el polmero de partida ya que estos son los puntos dbiles de estos materiales y son los causantes de rompimientos inesperados en la cuerda final
H 3C
El esquema de reacciones presentadas en esta seccin ocurre en la mayora de los polmeros vinlicos y el nivel de ramificaciones o reacciones secundarias depender tanto de la reactividad de las especies formados como de las condiciones de sntesis, pureza de los reactivos, diseo del reactor y control del proceso de polimerizacin. Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros en los cuales uno o ms tomos de hidrgeno del etileno han sido reemplazados por otro tomo o grupo atmico. Los monmeros vinlicos ms empleados en trminos generales son: Propileno: en donde se sustituye un tomo de hidrgeno por un grupo metilnico y genera el polmero conocido como poli(propileno)
H H C C H CH3
H H C C CH3
Estireno: en donde se sustituye un tomo de hidrgeno por un grupo bencnico, y general el poli(estireno)
H H C C H H H C C n
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Cloruro de vinilo: en donde se sustituye un tomo de hidrgeno por un tomo de cloro, y genera el poli(cloruro de vinilo)
H H C C H Cl
H H C C Cl
n
Metacrilato de metilo: en donde se incorpora el grupo acrilato, genrando el poli(metacrilato de metilo)
H H C C H C O OMe
H H C C n C O OMe
Indesca es una compaa dedicada a la investigacin y desarrollo de polmeros termoplsticos
No todos los monmeros en los cuales se hayan reemplazado los tomos de hidrgeno en ambos tomos de carbono son capaces de polimerizar. Pero un polmero que se obtiene a partir de un monmero sustituido en ambos tomos de carbono es el poli(tetrafluoroetileno) o mejor conocido como tefln.
H F C C H F
H F C C F n
Los diferentes polmeros vinlicos presentados pueden ser obtenidos va polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica o catinica, empleando catalizadores de Ziegler.Natta o empleando metlaocenos. Sin embargo estos procesos escapan del objetivo de este trabajo pero se recomienda revisar la referencia 2 en caso de requerir mayores detalles. Usos de los polmeros vinlicos Los procesos y condiciones de polimerizacin tienden a modificar las propiedades finales de estos materiales, generando diferentes grados industriales que se reflejan en diferentes aplicaciones, a continuacin discutiremos algunos de ellos dependiendo del tipo de polmero analizado. Polietileno (polyethylene)
El Tefln es un polmero multiuso, se emplea como cinta para sellar tuberas, en recubrimientos de sartenes y ollas
Este es un plstico que presenta una gran flexibilidad, y sobresaliente resistencia qumica y dielctrica (excelente propiedad para ser empleado como recubrimiento de cables elctricos) Se produce como grado de baja densidad (lineal, 0,91 - 0,93 g/L) y alta densidad (ramificado 0,94 y 0,96.g/L). Estos se conocen por sus siglas en
Lminas de PE generadas por rotomoldeo producidos por Borecene
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ingles HDPE y LDPE, actualmente se producen grados con muy alto peso molecular (de tres a seis millones g/mol), el cual se denomina polietileno de peso molecular ultra-alto o en sus siglas en ingles UHMWPE (Ultra High Molecular Weigh Polyethylene). El UHMWPE se emplean en la fabricacin de fibras para su uso en chalecos a prueba de balas. Tambin pueden producirse lminas tan grandes que pueden llegarse a utilizar en lugar de hielo para pistas de patinaje. Tanto los polietilenos ramificados o de baja densidad (PEBD)y los de cadena lineal (estructura cristalina) o de alta densidad (PEAD)muestran una gran resistencia a los productos qumicos, cidos, bases, aceites, grasas, disolventes. Sin embargo, poseen una resistencia moderada hacia los hidrocarburos normales y clorados. El PEBD se emplea en la fabricacin de bolsas flexibles, embalajes industriales, techos de invernaderos agrcolas, tambin debido a su alta resistencia dielctrica se utilizan para aislante de cables elctricos. Mientras que el PEAD se utiliza bolsas de mayor resistencia tambin gracias a su resistencia al impacto se utiliza para cajas de botellas, de frutas, pescado, tuberas, juguetes, cascos de seguridad laboral. Gracias a su estructura lineal se puede emplear en la elaboracin de cuerdas y redes (estacas de barcos y redes de pesca), lonas para hamacas, etc. Su buena resistencia trmica permite emplearlo para envases que deban ser esterilizados en autoclaves (leche, sueros). Tambin se emplean en el recubrimientos de papel, cartn, aluminio y para embalajes (fundas de paletas). POLIPROPILENO (Polypropylene)
Generalmente a mayor densidad mayor resistencia al impacto
El polietileno ramificado se sintetiza por medio de una polimerizacin vinlica por radicales libres, mientras que el polietileno lineal se sintetiza por medio de un procedimiento ms complicado conocido como Ziegler-Natta. El UHMWPE se fabrica mediante polimerizacin catalizada por metalocenos
Este polmero presenta una estructura semicristalina lo cual le proporciona mejores propiedades mecnicas que el polietileno, su densidad es la ms baja de todos los polmeros, se emplean junto a establizadores de luz y UV debido a su gran sensibilidad al envejecimiento en ausencia de estos aditivos. El polipropileno es uno de esos polmeros verstiles que andan a nuestro alrededor. Cumple una doble tarea, como plstico y como fibra. Como plstico se utiliza para hacer envases para alimentos capaces de ser lavados en un lavaplatos (ya que no funde por debajo de 160 oC, mientras que el poli(etileno) se recalienta a aproximadamente 100oC). Como fibra, el poli(propileno) se utiliza en la fabricacin de alfombras para interiores y exteriores (del tipo que se emplea alrededor de las piscinas y grama sinttica). Se emplea en la fabricacin de parachoques, en carcasas de electrodomsticos, cajas de bateras y otras mquinas. Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y monofilamentos, fabricacin de alfombras, cuerdas, sacos tejidos, cintas para embalaje, etc. Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 C por lo que se utiliza para tuberas de fluidos calientes.
Envases de PP
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Los podemos encontrar tambin en envases de medicamentos, de productos qumicos, y sobre todo de alimentos que deban esterilizarse o envasarse en caliente. Tambin se utiliza en forma de film ya que tiene una gran transparencia y buenas propiedades mecnicas lo que lo hace ideal para la elaboracin de mirillas para sobres, cintas autoadhesivas, etc. Tambin es posible preparar copolmeros en bloque, que contengan segmentos de poli(propileno) isotctico (es decir que tiene todos los grupos metilnicos del mismo lado) y bloques de poli(propileno) atctico (grupos metilos distribuidos al azar) en la misma cadena polimrica. Este polmero es parecido al caucho y es un buen elastmero. Los bloques isotcticos rgidos mantienen unido al material atctico gomoso, dndole ms resistencia, por esta razn no se requiere de entrecruzamiento entre las cadenas de este polmero. POLIESTIRENO (Polystyrene)
El polipropileno elastomrico, , es una clase de elastmero termoplstico.
El poli(estireno) es un polmero econmico, resistente y probablemente slo el polietileno sea ms comn en la vida diaria. Tiene usos tan variados y comunes para nosotros como la cubierta exterior de la computadora, tazas plsticas transparentes, partes moldeadas en el interior de su auto, como los botones de la radio, etc. El poli(estireno) tambin se emplea en juguetes y para las partes exteriores de secadores de cabello, computadoras y accesorios de cocina. Tambin se presenta en forma de espuma para envoltorio y como aislante. Es muy moldeable y de gran brillo y transparencia pero frgil y sensible a los disolventes. Se utiliza para fabricar envases de yogur, helados, cintas de mquinas de escribir, magnticas (casetes), bisutera, bolgrafos, juguetes, accesorios de dibujo, bandejas de comida, cubiertos. Su facilidad de moldeo y su resistencia dielctrica hacen que sea un plstico muy utilizado para piezas de radios, televisores, componentes electrnicos. Se presenta en varios grados, expandible, de alto impacto y cristal; emplendose en como placas de aislamiento trmico, decorados cinematogrficos, piezas para embalajes (anime). Tambin se modifica para generar copolmeros del tipo SAN (estireno-acrilonitrilo), con caucho butadieno (S/B) o de alto impacto (PSAI), con acrilonitrilo, caucho acrlico ASA, mezcla estireno/ acrilonitrilo, mezclado con butadieno ABS, entre otros.
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Este polmero se puede producir mediante una polimerizacin vinlica por radicales libres a partir del monmero estireno. Cuando se hace reaccionar con el poli(butadieno) genera un copolmero denominado copolmero de injerto. Este es un polmero con cadenas que surgen de l y que son de diferente clase de la cadena principal. En este caso, se trata de una cadena de poli(estireno) con cadenas de poli(butadieno) que emergen de ella. Estas cadenas elastmeras colgando de la cadena principal son altamente beneficiosas para el poli(estireno), ya que las ramificaciones de poli(butadieno) tratan de provocar una separacin de fases y forman pequeas centros irregulares, actuando como centro flexible dentro del polmero lo cual le permite absorber fuertes impactos. Este material se conoce como poliestireno de alto impacto, o HIPS segn se abreviatura en ingles.
R
El SBS (poli(estirenobutadieno - estireno) es un caucho duro, que se usa para hacer objetos tales como suelas para zapatos y cubiertas de neumticos
PSAI
POLICLORURO DE VINILO (Polyvinylchloride)
El poli(cloruro de vinilo) es el plstico que en todas partes se conoce mejor como PVC. Este es el PVC con el cual se hacen las tuberas de aguas negras y. algunas veces se emplea para aguas blancas. Est por todas partes, la plomera de su casa es probablemente de PVC (a menos que sea una casa ms vieja), en los revestimientos "vinlicos" empleados en muchas casas y vehculos (semicuero),se emplea en la fabricacin de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, piezas de automviles, mangueras, juguetes, botellas, pelculas de embalaje, y mil otros usos.
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Una de las propiedades por las cuales el PVC es uno de los polmeros ms empleado en el mundo se debe a que este material produce plsticos ligeros, inertes, no propaga la llama (aunque genera vapores altamente txicos), es impermeable, aislante (trmico, elctrico y acstico), resistente a la intemperie, puede llegar a tener una elevada transparencia, ha sido empleado por mucho tiempo en la proteccin de alimentos y otros productos envasados, incluidas las aplicaciones mdicas (por ejemplo, contenedores de plasma y sangre), adems es econmico en cuanto a su relacin calidadprecio. Se obtiene por la polimerizacin por radicales libres del cloruro de vinilo, fabricado a partir de cloro y etileno; esta polimerizacin se realiza por cuatro procedimientos:principales: microsuspensin, suspensin, emulsin y masa. En general, hay materiales que funcionan como plsticos y/o como fibras, dependiendo del procesamiento que se realice a estos materiales, as tenemos que:
Polmeros empleados en Pinturas y la Industria textil

Existen una serie de polmeros que son sintetizados en otro tipo de industrias diferentes a las petroqumicas, estos corresponden a polisteres, poliamidas, etc., que generalmente van dirigidos a la industria textil y de pinturas. A continuacin presentaremos algunas caractersticas de este tipo de material. Lo que todos conocemos como una pintura no es ms que un polmero termoplstico o termoestable en la fase anterior a la gelificacin o reticulacin que engloba a una serie de pigmentos insolubles encargados de darle color o bien ciertas propiedades (anticorrosivas, cargas, etc.). La pintura, que puede encontrarse en fase lquida o slida (pintura en polvo), comienza un proceso de transformacin tras su aplicacin sobre la pieza a recubrir, que puede ir desde una simple evaporacin de los disolventes que la mantienen en estado liquido, adecuado para su aplicacin con brocha, pistola etc., y la consiguiente formacin de la pelcula al solidificar el conjunto formado por polmeros ms pigmentos, que en una pintura conocemos como secado fsico, al transcurrir de una serie de reacciones qumicas complejas que transforman los prepolmeros termoestables en polmeros termoestables formando una gran macromolcula sobre toda la superficie pintada. El mecanismo para conseguir esta reticulacin es muy variado, siendo el principal factor utilizado la reticulacin por efecto de la temperatura (entre 100 y 200 C dependiendo del sistema de resinas, catalizador, etc.), pero tambin se utiliza la oxidacin por el oxgeno del aire, la radiacin ultravioleta, etc. Las pinturas pueden clasificarse en: Vinlicas y acrlicas para interiores y exteriores Alquidlicas o esmaltes Epxicas catalizadas o ester De composicin con uretanos De zinc como elemento principal. En el caso de las pinturas vinlicas o acrlicas, su caracterstica ms importante es la facilidad de aplicacin y la enorme variedad de colores en que se pueden obtener este tipo de pintura crea una capa de plstico que
Segn las normas ASTM (designacin D 16-47) la pintura es una composicin lquida pigmentada, que se convierte en pelcula slida y opaca despus de su aplicacin en capa fina.
Asoquim Asociacin Venezolana de la industria Qumica y Petroqumica
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cubre la superficie. En el caso de las pinturas alquidlicas, la caracterstica ms importante es su capacidad para oxidarse al contacto con el oxgeno, lo que hace que este tipo de pintura sea eficaz y resistente especialmente en superficies metlicas como el acero, hierro y aluminio, as como el ofrecer una enorme variedad de colores. Para las pinturas epxicas las caractersticas ms importantes son la elasticidad y la durabilidad contra la abrasin, especialmente para pisos de trfico intenso o superficies que requieren una elongacin extrema, ya sea concreto o acero. El uso de las pinturas base zinc se concentra en la industria donde se requieren superficies con un impacto a la abrasin muy fuerte o para resistir muy altas temperaturas, aunque su aplicacin es para usos muy exclusivos. Finalmente, en las pinturas base uretanos o poliuretanos su caracterstica ms importante es su capacidad de curado bajo condiciones de humedad, es decir, que gracias a su composicin atmica, el curado se logra con humedad incluida, llmese agua u otro tipo de agente catalizador. Otra clasificacin de las pinturas, tal vez ms reconocida por la comunidad en general viene dada por el tipo de pintura: Pinturas de aceite. Este tipo de pintura utiliza aceites o resinas como medio para aglutinar sus componentes. Su secado es lento debido a que estos aceites y resinas son naturales. Se utilizan en paredes y techos de interiores, adems en maderas y en acabados de ebanistera. Pinturas al agua. En esta clase de pintura el aglutinante son resinas sintticas disueltas en agua. Estas pinturas tambin son muy aptas para techos y paredes de interiores. Emulsiones o pinturas plsticas. Se emplean resinas vinlicas o acrlicas para mezclar sus componentes. Tienen un secado muy rpido, son lavables y no desprenden mal olor cuando son utilizadas. Son las de uso ms corriente pudiendo tambin utilizarse sobre superficies de madera y de hierro. Esmaltes sintticos. Dentro del grupo de pinturas plsticas son las ms comunes. Son muy fciles de aplicar y resultan prcticas ya que son lavables. Las pinturas, barnices, esmaltes o lacas, estn constituidas bsicamente por emulsiones o soluciones de polmeros en un solvente y/o diluyente adecuado, a las cuales puede agregrseles pigmentos, para conferirles propiedades de color y opacidad, y aditivos para mejorarle sus caractersticas. La fabricacin de pinturas se lleva a cabo a partir de soluciones y emulsiones de polmeros, ya sean de polisteres (resinas alqudicas), de nitrocelulosa, de ltex (PVA en emulsin), de caucho clorado, de poliacrilatos (acrlicas), de resinas epxicas (epoxdicas), de resinas cumarona-indeno, estirenadas, de siliconas, etc., de aceites secantes, de gomas, de lacas y resinas naturales. Los pigmentos son opacificantes y colores preparados, esmaltes vitrificables, barnices para vidriar, enlucidos cermicos o preparados similares a los
Las pinturas son substancias naturales o artificiales, generalmente orgnicas, adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto una pelcula continua y adherente, que le confiera poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, etc.
En la industria automovilstica, el empleo de las pinturas ha tenido como objetivo principal dotar a las carroceras y dems elementos de cierta proteccin, adems del aspecto decorativo.
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utilizados en la industria de la cermica, los esmaltes y el vidrio. Los pigmentos y otras materias colorantes del tipo utilizado en la fabricacin de pinturas son xidos metlicos y compuestos metlicos generalmente mezclados con aceites y diluyentes. Los esmaltes y barnices se refieren a mezclas utilizadas para vitrificacin de elementos cermicos ya preparados, sin ningn tipo de pigmento. Tambin se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El trmino esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir, la ltima capa o estrato visible), que poseen una pigmentacin fina y un color determinado, al objeto de conferir un aspecto decorativo, de sealizacin, etc. Es conviene recordar que para que un barniz se convierta en pintura slo es necesario aadirle un pigmento. Los productos para la correccin de clichs o estnsiles, lquido corrector, masillas, compuestos para calafatear (rellenar o sellar), o preparados similares no refractarios para relleno y enlucido, como las masillas para pegar vidrios, para obturar grietas o fisuras diversas, excepto los pegantes y adhesivos, son preparados generalmente a base de oxicloruros de zinc y magnesio, de azufre, yeso o de materiales plsticos y de caucho. Los disolventes y diluyentes orgnicos que se utilizan para mejorar la viscosidad y facilitar la homogeneizacin de las pinturas previamente a su aplicacin, estn constituidos por mezclas de hidrocarburos, alcoholes, aceites, etc. Tambin existe otro tipo de clasificacin para las pinturas dependiendo del uso o actividad en la cual se va a emplear, as tenemos: Pinturas vinlicas. En este tipo de pintura se utilizan resinas vinlicas y resinas sintticas termoplsticas para aglutinar sus componentes. Son muy aptas para exteriores por su resistencia a la intemperie, niebla salina, los lcalis, los cidos y a la accin del sol. Pinturas de imprimacin. Normalmente son utilizadas para dar una base a superficies vrgenes y prepararlas para recibir la pintura definitiva. Cubren ligeras imperfecciones que pueda tener la superficie y tambin otros colores antiguos. Pinturas antioxidantes. Son pinturas poliuretanadas y son especiales para superficies metlicas ya que adems de pintar, protegen contra el xido. Son lavables. Pinturas anticondensacin. Estas pinturas son de tipo vinlico y son muy apropiadas para habitaciones donde se forme mucha condensacin de vapor, como son la cocina y el cuarto de bao. Pinturas antihumedad. Estn destinadas para lugares expuestos a la humedad, creando una barrera de impermeabilizacin. Tambin corrigen las manchas de humedad que de vez en cuando aparecen y que no se puede corregir mediante la albailera. No es necesario esperar a que la mancha se seque, ya que se puede aplicar an estando hmeda. Pinturas vitrificantes. Se suelen emplear para pintar suelos o escaleras ya que son muy apropiadas por su resistencia y dureza al desgaste.
Las pinturas estn constituidas por un pigmento slido y el aglutinante o vehculo lquido, formando ambos una dispersin.
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Pinturas estructuradas. Es un tipo de pintura muy espesa ya que con una sola pincelada o con un solo pase de rodillo la superficie a pintar queda totalmente cubierta. Tambin se emplean para recomponer paredes deterioradas, pues al ser tan espesas pueden dar una acabado similar al del estucado muy fino o con un relieve suave. Pintura de emulsin reforzada. Es una pintura especial para exteriores. Es soluble, con base de resina y si se mezcla con polvo de mica se refuerza obteniendo una pintura con acabado texturado y muy resistente a la intemperie. Barnices. Se utilizan normalmente para superficies de madera nueva a la que no se desea dar color; tambin para dar vida a una madera desgastada por el uso. Da un acabado transparente con tonos que imitan los colores de la distintas maderas. Con relacin con los componentes fundamentales de una pintura hay que indicar que el ligante es el elemento no voltil, constituido por una resina y aceites naturales o sintticos, mientras que el pigmento es la materia pulverulenta insoluble (dispersa en el ligante) que confiere color, poder de cubrimiento y de relleno, y los disolventes y diluyentes (orgnicos y voltiles) constituyen el vehculo que facilita la aplicacin y formacin de la pelcula de pintura. El ligante y los pigmentos representan la parte seca y constituyen la pelcula definitiva (que permanece despus de la evaporacin de los disolventes y diluyentes) y, por tanto, la parte activa y til de las pinturas. El ligante protege los pigmentos de los ataques de los agentes externos, mientras que stos detienen la penetracin de la luz e impiden su accin perjudicial sobre el estrato superficial. Los disolventes y diluyentes tienen la funcin transitoria de hacer ms fluida la pintura, para poder aplicarla convenientemente; no obstante, en algunos casos, como en las pinturas al aceite (donde ste realiza a la vez las funciones de diluyente y ligante) no son necesarios. Aunque en el lenguaje prctico industrial se agrupan todos los productos mencionados bajo la denominacin genrica de pinturas, stas pueden distinguirse, segn su funcin especfica, en 3 categoras: antioxidantes, de fondo y de acabado o esmaltes. La funcin de las pinturas antioxidantes consiste en dotar al objeto pintado de un poder anticorrosivo adecuado, por la presencia de productos inhibidores (por ejemplo: cromato de zinc, xidos de hierro, etc.) o por formacin de pelculas impermeables, como las que se consiguen utilizando resinas epoxdicas. Las pinturas de fondo tienen por objetivo dotar la superficie del objeto pintado de una pelcula lo ms lisa posible, al objeto de lograr el mximo rendimiento del esmalte que se aplique posteriormente; muchas veces realizan tambin funcin anticorrosiva. El paso de la pintura al estado definitivo de pelcula adherente y continua (filmacin) puede realizarse mediante procesos fsicos o qumicos. En el primer caso, la pintura aplicada sobre el objeto se endurece por simple evaporacin de los disolventes y diluyentes, sin que el ligante sufra modificaciones de carcter qumico. En el segundo, el endurecimiento es debido a reacciones qumicas, favorecidas por el calor o por catalizadores. En este tipo de reacciones puede intervenir tambin el oxgeno contenido en el aire (caso de las pinturas grasas o al aceite, que contienen como ligante un aceite secante, el cual
Proceso de Curado Monmero
lquido
gelacin
entrecruzamiento
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reacciona con el oxgeno y resulta endurecido). Cuando no intervienen agentes externos y las diversas partes del ligante reaccionan entre s, se produce la polimerizacin del ligante, en general favorecida por un suministro de energa calorfica u otra. Si interviene el calor, como en las pinturas sintticas en general, la temperatura debe ser de aproximadamente 90-200' C. Pero existen otras fuentes de energa, como son las radiaciones infrarrojas, ultravioletas, beta, etc. De todo lo anterior, se deduce que el ligante es el componente ms importante de las pinturas, por lo que seguidamente se analizarn stas segn las resinas o componentes que contienen. Pinturas grasas y celulsicas Los componentes de las pinturas grasas son aceites secantes (de linaza, coco, ricino, soja, etc.), casi todos de origen vegetal, que cuando se extienden en capas delgadas expuestas al aire, forman pelculas secas, sin prdida de substancias voltiles. Esto se debe a reacciones de oxidacin por efecto del oxgeno del aire y sucesivas polimerizaciones del aceite que, como consecuencia, se endurece. Para facilitar y acelerar el endurecimiento, los aceites se someten a tratamientos preliminares, con calentamiento en reactores, lo que les confiere cierta reactividad. El aceite puro (o la mezcla de aceites) nunca da una pelcula suficientemente dura y resistente, por lo que suele mezclarse con resinas naturales que confieren dureza, brillo y adherencia. Un defecto de este tipo de pinturas lo constituye la poca resistencia al envejecimiento, debido al amarilleo producido por la luz, y la fragilidad que presentan las pelculas de dicha pintura con el transcurso del tiempo. Como, adems, los ligantes de este tipo requieren tiempos de secado muy largos para completar la pelcula continua; actualmente el empleo de pinturas grasas fue abandonado para las aplicaciones industriales. Por lo que se refiere a las pinturas celulsicas, que hasta 1950 predominaban en las grandes industrias, se debe mencionar que el ligante estaba constituido en su mayor parte por nitrato de celulosa, el cual (puesto que daba una pelcula rgida y frgil) se mezclaba con resinas que le conferan plasticidad. Al compararlas con las pinturas al aceite, las celulsicas muestran una mayor resistencia al agua, humedad, aceites lubricantes y a la gasolina, as como mayor dureza y resistencia a la abrasin, as como una mayor posibilidad de pulido y abrillantado. Sin embargo, este tipo de pelculas presentan defectos tales como: evaporacin de los solventes, redisolucin al ser tratado con su disolvente, la pelcula celulsica tiende a absorber agua lo que causa una adherencia defectuosa al soporte y puede descomponerse por efecto de los rayos ultravioletas. Otros inconvenientes dependen de su aplicacin pues los esmaltes de acabado celulsico no dan directamente pelculas brillantes (decorativas) sino que requieren un pulido final, lo cual incrementa los costos; asimismo, las pinturas celulsicas, por su naturaleza, requieren una considerable proporcin de disolventes (voltiles) para adecuarlos a su aplicacin. Pinturas sintticas Corresponden a aquellas pinturas que no son resinas naturales (ejemplo: vinlicas, ureicas, epoxdicas, acrlicas, melamnicas). Como ya se ha mencionado, las resinas vinlicas, fenlicas y epoxdicas se emplean
Tipo de polmero
epoxi Polister poliuretan o
Tiempo de reaccin de curado 30 min a 7 das 60 min a >1 h 10 s a 60 a
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generalmente como pinturas protectoras, las acrlicas se aplican para esmaltes de acabado. Las resinas ureicas y melamnicas se utilizan indistintamente para la fabricacin de pinturas de fondo y de acabado. La superioridad cualitativa y la capacidad de aplicacin de las pinturas sintticas, respecto a las pinturas al aceite y a las celulsicas, determin su adopcin en los procesos de pintura industrial, sobre todo en el sector automovilstico. En contraposicin, las pinturas de este tipo requieren generalmente un secado en horno para la formacin de la pelcula definitiva, por cuanto el endurecimiento se realiza por polimerizacin o policondensacin, precedida en ocasiones de una oxidacin al aire. Desde el punto de vista qumico, los principios que permiten la obtencin de resinas sintticas solubles en agua son: formacin de sales de grupos carboxlicos en medio alcalino, introduccin en la molcula del ligante de grupos hidrfilos fuertes y formacin de resinas catinicas en medio cido. Sin embargo, solamente las resinas del primer grupo han alcanzado importancia en el sector de las pinturas. La neutralizacin de los carboxilos, que deben ser numerosos para lograr la solubilidad es fundamental, y el camino para la sntesis vara segn la materia prima de partida. As, se distinguen: Polisteres con grupos carboxlicos libres, a base de resinas alqudicas modificadas con aceites, de acidez elevada, cuya neutralizacin total o parcial proporciona resinas solubles en agua o en una mezcla de disolventes orgnicos y agua. Se emplean casi exclusivamente en pinturas para decoracin aplicadas a pistola. Aductos de cidos dicarboxlicos insaturados y compuestos insaturados. El grupo ms importante de ligantes solubles en agua, especialmente para aplicaciones de impresin, lo constituyen productos basados en la unin de cidos dicarboxlicos insaturados, con compuestos con dobles enlaces, aislados o conjugados; este tipo de combinacin es especialmente interesante por la irreversibilidad de sus uniones. Copolmeros acrlicos, que se pueden utilizar como componentes plastificantes o como ligantes nicos en sistemas solubles en agua. Debido a sus propiedades especiales (brillo y resistencia al amarilleo) se emplean principalmente en acabados y en decoracin. Los copolmeros deben ser compatibles con el endurecedor, tanto en solucin como en la pelcula ya horneada. Los compuestos empleados en el endurecimiento de estos ligantes con grupos carboxlicos son resinas fenlicas o amnicas solubles en agua. Las principales resinas hidrosolubles de aplicacin industrial son las fenlicas, alqudicas, acrlicas termoendurecibles, amnicas y epoxdicas. Es importante distinguir de las resinas al agua las emulsiones. stas (dispersiones acuosas) estn constituidas por partculas de polmeros de peso molecular elevado dispersas, pudiendo ser termoendurecibles o termoplsticas. Las partculas o micelas, de 0,2-5 , son insolubles en agua, por lo que se requiere un tensoactivo para dispersarlas y un coloide protector para mantenerlas estables. Finalmente, hay que mencionar las llamadas dispersiones coloidales, productos intermedios entre las soluciones y las emulsiones, cuyas partculas son parcialmente solubles en el agua, y cuya fase insoluble es fcilmente emulsionable. Estas dispersiones son las que atraen la mxima atencin de
Los slidos o productos no voltiles contenidos en las emulsiones representan un 40-60%, y son de aspecto blanco opaco.
Las resinas hidrosolubles son complejos muy polares, debido a la formacin de sales orgnicas, resultantes de la reaccin de los grupos carboxlicos de las resinas con aminas o amonaco. Los complejos son solubles en agua o en mezclas de agua y solventes orgnicos (alcoholes y glicoles) y forman soluciones homogneas y transparentes. La parte no voltil es del orden del 50-80 %, y su viscosidad es funcin del peso molecular y del grado de solubilidad de la resina.
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los investigadores modernos, dadas sus caractersticas favorables para evitar la contaminacin. Fabricacin de pinturas La preparacin de pinturas consiste de varias etapas: premezclado del pigmento con una parte del vehculo o portador, dispersin o molienda de esta mezcla, completo con los restantes componentes de la frmula, ajuste de color y viscosidad, y finalmente, filtrado. Conviene advertir que, aunque este filtrado se puede realizar con rapidez por succin a travs de cartuchos de malla normalizada, existe la tendencia a utilizar los sistemas de filtrado por gravedad, ya que stos ofrecen mayores garantas. Algo anlogo podra decirse de los sistemas de molienda, pues si bien los molinos de arena y perlas son mucho ms rpidos que los de bolas, el uso de los primeros sin un estudio previo y de una manera indiscriminada puede conducir a errores de fabricacin. Dentro de las aplicaciones en la industria textil se tienen como materia prima: POLIAMIDAS En 1.930 Carothers y J.Hill trabajando en los laboratorios de la empresa qumica Du Pont de Nemours descubrieron un polmero con el que se podan hacer hebras de gran resistencia, era la primera poliamida 6,6, que se comercializ diez aos ms tarde con el nombre de Nylon. En 1.938 Schlack en los laboratorios de la empresa alemana Farbenindustrie Consegua la polimerizacin de la PA 6, que se comercializ con el nombre de marca Perlon. Las poliamidas se consiguen por la poliadicin de un producto (PA 6), o la policondensacin de dos productos distintos(PA6,6). El nmero se refiere al nmero de tomos de carbono de que se compone la molcula bsica de la cadena. La PA 6 es la policaprolactama, la caprolactama tiene 6 carbonos.Y la PA 6,6 es la obtenida por la policondensacin de la hexametilendiamina (6 tomos de carbono) y el cido adpico (6 tomos de carbono). Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como la resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/ cm2. Tienen un coeficiente de rozamiento muy bajo no necesitando lubricantes las piezas sometidas a friccin. Bajo peso especfico entre 1,04 y 1,15, buena resistencia qumica, fcil moldeo, y resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 C. Todas estas propiedades las hace apropiadas para engranajes, cojinetes, cremalleras , palas de ventiladores industriales , tornillos. Tienen un inconveniente, su higroscopicidad. Absorben agua en un porcentaje variable, esto hace que disminuyan sus propiedades mecnicas, y aumentan el volumen al hincharse. El refuerzo con fibra de vidrio mejora sus propiedades mecnicas y disminuye el riesgo de variaciones de volumen. La poliamida 11 se utiliza para el recubrimiento de piezas metlicas mediante el sistema de sinterizacin en lecho fluidificado conocido popularmente con el nombre de rilsanizacin (Rilsan es una marca comercial de poliamida 11). Por ejemplo muchas cerraduras y manillas de puertas tienen este recubrimiento, tambin piezas de barcos.
La relacin entre pigmento y ligante, o pvc (pigment-volumeconcentration), que representa la concentracin de pigmento en el volumen en relacin con la materia no voltil, es un factor muy importante en la preparacin de pinturas ya que las propiedades mecnicas y tecnolgicas de la pintura dependen principalmente de esta relacin.
Las resinas poliamdicas son productos de condensacin de cidos policarboxlicos con poliamidas orgnicos. Estos polmeros termoplsticos, de color ambarino, pueden obtenerse en una gran diversidad de caractersticas fsicas, reguladas con exactitud. Este tipo de aminas proporcionan una mayor adhesin a sustratos con cierta humedad y pobremente tratados; tambin se adhieren satisfactoriamente a los plsticos.
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POLIOXIMETILENO Tambin se conoce este polmero como resina acetlica, poliacetal o poliformaldehdo. Fue obtenido por primera vez por el qumico Staudinger, pero debido a su inestabilidad trmica se desech su fabricacin industrial. El hecho de que sus propiedades mecnicas eran incluso superiores a las de las poliamidas, hizo que se trabajara intensamente para solventar este problema de baja resistencia trmica. As en 1.958 aparecieron el homopolmero acettico, y el copolmero acettico. En el primero se logr mejorar su estabilidad trmica mediante aditivos, mientras que en el copolmero, la mejora de las propiedades se logr injertando ramificaciones en la cadena. Homopolmeros y copolmeros tienen algunas diferencias en sus propiedades pero en general podemos decir de ambos que tienen un buen coeficiente de deslizamiento, buena resistencia qumica a los disolventes y grasas, aunque deficiente en medios cidos o muy alcalinos, excelentes propiedades mecnicas y no absorben agua . Se utiliza para engranajes, cojinetes, piezas de pequeas mquinas, fijaciones de esqus, etc. El Polixido de metileno tiene tambin un efecto resorte por lo que sirve para muelles, ballestas.
Alejndonos un poco de los polmeros derivados del petrleo, en Venezuela existe una gran cantidad de empresas procesadoras de polmeros, pero muy pocas se dedican a la sntesis y/o preparacin de materiales polimricos, de all que solo nombraremos algunos de estos polmeros conscientes que muchas de las empresas productoras quedarn fuera de este documento
POLICARBONATO Este plstico apareci en los aos cincuenta, es amorfo y transparente, aguanta una temperatura de trabajo hasta 135 C y tiene buenas propiedades mecnicas, tenacidad, y resistencia qumica. Se utiliza en electrotecnia, aparatos electrodomsticos, piezas de automviles, l uminotecnia, cascos de seguridad. Presenta el inconveniente que se hidroliza con el agua a elevadas temperatura. POLIMETACRILATO DE METILO Caspary y Tollens lo obtuvieron en 1.873 , pero no se utiliz a gran escala hasta que el alemn Rm lo fabric y comercializ bajo la marca Plexiglas. Este polmero tiene una gran transparencia, adems de elevada rigidez y tenacidad, buena resistencia qumica, fcil moldeo y buen comportamiento dielctrico. Se utiliza en mltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de bao, parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos, claraboyas. Tambin se puede moldear por colada. Se pueden obtener planchas por colada entreos planchas de vidrio. Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de d mquinas fotogrficas, gafas. Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les d un tratamiento de fluoracin.
POLIURETANOSISOCIANATOS Los poliuretanos se caracterizan por su extremada reactividad, la cual es debida al grupo -N= C = 0, el cual reacciona muy fcilmente con los radicales hidroxilos presentes en la cadena de polialcoholes, formando una pelcula extremadamente dura y con excelente retencin del brillo y color.
Procesamiento de Polmeros
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La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva. En la manufactura de pelculas se emplean muchos tipos de resinas termoplsticas, casi siempre polmeros de alto peso molecular que permitan obtener resistencia en caliente. El PEBD, PEAD, PVC, y actualmente el poli(propileno) constituyen la mayor parte del volumen en este campo. Otros materiales menos comunes son la resina K, el poli(estireno), poli(esteres), etc. Las poliolefinas (polietilenos, polipropilenos, etc.) son las que muestran un espectro ms amplio de uso, siendo las pelculas de PVC las que les siguen en importancia. Para lograr obtener un determinado producto, adicionalmente a las resinas base, es necesario aadir otras substancias auxiliares que ayudan a procesar el material o a mejorar sus propiedades. Entre los diferentes tipos de aditivos que utilizamos para elaborar nuestras formulaciones estn: Plastificantes: Son lquidos de baja temperatura de ebullicin que se agregan a los polmeros para mejorar su flexibilidad, extensibilidad y procesabilidad. Actan como separadores de las cadenas de polmero, reduciendo las atracciones intermoleculares y promoviendo as una mayor movilidad. Estabilizadores Trmicos: Son substancias que permiten controlar la extremada susceptibilidad a la degradacin de los polmeros permitiendo de esta forma su procesamiento. Adems tienen la finalidad de neutralizar y reaccionar con subproductos de reaccin, por ejemplo en el caso de PVC, donde deben reaccionar con el cido clorhdrico que se genera por degradacin de la resina, previniendo la decoloracin del compuesto durante el proceso de transformacin. Adicionalmente estos compuestos no deben presentar problemas de compatibilidad, ser absorbedores de luz ultravioleta, no txicos y deben emplearse en pequeas cantidades. Los productos que se formen con l deben ser insolubles, inodoros y resistentes al agua. Lubricantes: Mejoran la procesabilidad de los polmeros reduciendo la friccin entre las partculas del material y retrasando la fusin del mismo. Reducen adems la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material. Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento y mejoran el acabado superficial del producto. Lubricantes Externos: Reducen la friccin entre las partculas del polmero y la superficies metlicas de la maquinaria. Modificadores de Impacto: Dan mayor resistencia al impacto a temperaturas ms bajas e imparten flexibilidad a compuestos rgidos. Ayudas de Proceso: Mejoran la procesabilidad de los polmeros sin afectar sus propiedades y reducen los defectos superficiales. Cargas: Mejoran las propiedades mecnicas y disminuyen el precio del compuesto. Otros materiales de importancia y que se manejan en volumen mucho menor son: pigmentos y aditivos para dar caractersticas especficas al producto o para mejorar su aspecto visual, tubos de cartn para el embobinado, y materiales de empaque y acabado: papel, cajas, bolsas, etc.
Termoplstico: material plstico capaz de reblandecerse al calentarlo y endurecer-se al enfriarlo; proceso que puede ser repetitivo
En su transformacin y utilizacin ninguna materia polimrica pue-de ser utilizada sin aditivos
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Para poder entender la transformacin de un polmero puro en un material que pueda ser empleado en la vida cotidiana debemos entender los procesos que ayudan a su procesabilidad. La procesabilidad se define en trminos reolgicos y contempla las patologas del procesamiento, principalmente aquellas vinculadas con la desestabilizacin del estado de rgimen de las operaciones de transferencia de cantidad de movimiento, calor y materia con transformaciones fsicas y qumicas. La etapa de procesamiento consiste en controlar las operaciones que conducen al producto final, el cual debe satisfacer una calidad que se fija a travs de funciones reomtricas, parmetros reolgicos y propiedades fisicoqumicas. El procesamiento y moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma, para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos: Moldeo a Alta Presin Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin. Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina. Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla.
Reologa: la ciencia del flujo y la deformacin de la materia.
Equipo industrial de moldeo
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Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc. Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. Moldeo a Baja Presin: se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos: el primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener. El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde, este procedimiento se denomina moldeo por soplado. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc. Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas. Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros. Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor. A continuacin describiremos en mas detalle alguna de estas tcnicas de procesamiento as como el tipo de material a emplear. Proceso de Extrusin Uno de los mtodos principales para preparar materiales polmeros involucra la mezcla de polmeros fundidos con una serie de aditivos, esta transformacin se lleva a cabo mediante un proceso llamado extrusin.
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Tolva de carga Tornillo

Zonas de
Entrada de aire
Existen diversas variaciones en los diseos de las mquinas para dar mayor produccin, con mayor o menor grado de eficacia o automatizacin, pero todas se basan en el mismo principio.
Tipos de boquillas
Un extrusor tpico consta de un mecanismo de transmisin y potencia, de un cilindro, de un tornillo, de una malla filtrante (opcional) y de los apropiados controles de presin, temperatura y velocidad. Un extrusor funde, comprime, mezcla y bombea el material plstico a la seccin de formado. La seccin de formado es usualmente un cabezal con una boquilla de salida que da al material fundido la forma que se desea obtener mediante un proceso continuo, como son: hojas, tubos, perfiles y otros. En las subsecuentes etapas se utiliza esta forma inicial como base para dar al producto su forma final.Un motor, ya sea de velocidad variable o fija, hace dar vueltas a un tornillo dentro de un cilindro calentado elctricamente por medio de resistencias. El material plstico es alimentado por gravedad en una tolva a travs de una abertura en el cilindro y el plstico es transportado por el tornillo absorbiendo calor tanto del cilindro como del esfuerzo friccionante.
En el proceso se usan resinas de alto peso molecular debido a que mantienen la forma extruda durante el enfriamiento pero antes de utilizarlas deben prepararse mediante el mezclado de diversos aditivos que le dan las caractersticas que desea impartirse al producto final o que ayudan a su procesamiento adecuado.
Corte de un extrusor tpico. Tomado de www.empaquesplasticos.com.mx
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Conforme el plstico se va fundiendo, el canal del tornillo se va estrechando, lo que incrementa la presin interna forzando al material a salir por la boquilla. Una vez que el material fundido tiene la forma bsica deseada se pasa a la seccin de formado final. Las otras operaciones auxiliares en el proceso de fabricacin de pelculas son: La preparacin inicial del material, en la cual se mezclan las proporciones adecuadas de compuestos, aditivos, material recuperado o pigmentos que requieren cada tipo diferente de resina o producto. La molienda y clasificacin de todas las rebabas y desechos de material plstico, que permitan optimizar su manejo para su posterior reutilizacin. La revisin, clasificacin y empaque final del producto terminado. Tambin existen aditamentos que ayudan al proceso de extrusin, como por ejemplo la Mixing Breaker Plate (MBP), que es una un diseo innovador el cual mejora el mezclado del polmero en la extrusora. La MBP substituye la placa portamallas que viene estndar con la extrusora. El diseo de la MBP puede ser modificado para mejorar la mezcla dispersiva o distributiva dependiendo del material procesado y las condiciones de operacin. Otro sistema comercial es el mezclador CRD, este posee un diseo revolucionario que provee mezclado dispersivo y distributivo con poca perdida de presin y en algunos casos hasta con produccin de presin. Se emplea en procesos como: mezclado de concentrados de color, espumado, extrusin reactiva, tubera, producto post-consumidor, extrusin de pelcula, moldeo por inyeccin, etc. Proceso de pelcula plana Una lnea de pelcula plana en general usa extrusoras con un slo tornillo para convertir una gran variedad de termoplsticos en flujos constantes de producto derretido que son formados en una estructura de pelcula mediante los moldes. Toda extrusora de un slo tornillo incluye los siguientes componentes: Moldeo por Inyeccin Actualmente, el 32% de todos los plsticos es moldeado por inyeccin debido a la capacidad de producir, en grandes cantidades, partes complicadas de un modo preciso (por ejemplo polietileno). Es casi imposible realizar algo sin la utilizacin de partes moldeadas por inyeccin debido a su utilizacin para piezas del interior de automviles, bastidores electrnicos, artculos para el hogar, equipamiento mdico, compact discs. El proceso de moldeo por inyeccin requiere de la fundicin del plstico en una extrusora y de la utilizacin del tornillo de la extrusora para inyectar el plstico en un molde, donde es enfriado. La velocidad y la consistencia son factores fundamentales para llevar a cabo una exitosa operacin de moldeo por inyeccin, dado que los mrgenes de aprovechamiento estn generalmente por debajo del 10%. La temperatura del plstico, la presin del plstico cuando llena el molde, la velocidad en que el plstico llena el molde y las condiciones de enfriamiento son probablemente las variables ms importantes que afectan el proceso de moldeo por inyeccin. Estas cuatro variables primarias de moldeo no son independientes, pero generalmente se pueden emplear para comprender los cambios del proceso y solucionar problemas de procesamiento.
La extrusora est compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento-enfriamiento, y una rosca giratoria para conducir el polmero a la extrusora, derretir el polmero, y luego desarrollar presin suficiente para empujar el polmero derretido a travs de la matriz.
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Extrusora de un slo tornillo 1) Cilindro y zona de alimentacin 2) Mecanismos de calentamiento y enfriamiento del cilindro 3) Sistemas de control de temperatura del molde y del barril 4) Tornillo 5) Caja reductora 6) Motor 7) Base El proceso de moldeo rotacional es un proceso simple de cuatro etapas que usa un molde de paredes delgadas y caractersticas de buena transmisin de calor. Este molde cerrado requiere una entrada para la insercin del plstico y la posibilidad de ser abierto para que se puedan retirar las partes curadas. En general se coloca plstico en polvo y seco que rota simultneamente entre los dos ejes ubicados perpendicularmente. Con la rotacin lenta de los ejes, el material cae en el fondo y crea un camino que cubre toda la superficie del molde por igual. Este proceso es capaz de moldear elementos huecos pequeos y grandes con un espesor de paredes relativamente uniforme. Moldeo por Soplado El moldeo por soplado es el proceso a travs del cual se realizan productos huecos mediante la expansin de un plstico caliente (derretido) denominado parison, contra las superficies internas de un molde. Aproximadamente el 75% de los procesos son de moldeo por soplado por extrusin y el 25% restante son de moldeo soplado por inyeccin. Los distintos procesos de moldeo por soplado brindan diferentes ventajas en cuanto a la produccin de diversos productos, teniendo en cuenta el material utilizado, los requerimientos de rendimiento, el volumen de produccin y los costos. Productos como el polietileno, polipropileno, poliuretano, PVC y PET pueden ser moldeados por soplado sin ningn tipo de problemas.
Mixing Breaker Plate (MBP),
Tomado de http://www.dow.com/pol yethylene/la/fabri/cast_2 .htm
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Presin asistida por aire

Un moldeador maximizar la produccin, minimizando la duracin del ciclo, que es el tiempo que se necesita para derretir el plstico, inyectarlo en el molde, enfriarlo y obtener una pieza terminada.
Bomba de vaco
Presin de aire
La consistencia, o la eliminacin de desechos y el ahorro de tiempo, son tan importantes como la produccin en una operacin exitosa de moldeo. Las cuatro variables son aplicables para casi todos los procesos de moldeo por inyeccin, pero el proceso ser medianamente diferente en cada caso, dependiendo en la aplicacin, el plstico utilizado y las preferencias del moldeador.
Representacin del moldeo por inyeccin Esencialmente las piezas que se fabrican a travs de este proceso son: pequeas botellas para productos del hogar y cuidado personal, productos lcteos y bebidas carbonadas, pequeos contenedores para materiales peligrosos o qumicos, tanques de combustible, potes, grandes tanques, cilindros, tableros para automviles, etc.
Botellas
Existe otra clasificacin ms especfica para los diferentes tipos de moldeos, sin embargo todos ellos corresponden al mismo proceso inicial de extrusin. Procesos de moldeo por soplado Moldeo soplado por Moldeo soplado por inyeccin extrusin continua Moldeo intermitente soplado Moldeo soplado por estiramiento (stretch) inyectado
Moldeo soplado por Moldeo soplado en 3D coextrusin
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En el proceso contnuo, una extrusora esttica plastifica y empuja el polmero fundido a travs de la cabeza para formar un parison continuo.
En el moldeo por soplado intermitente, la fundicin se acumula antes de llegar a la matriz y es expulsada de un solo disparo. El moldeo soplado intermitente se utiliza principalmente para piezas grandes, dado que hay que trabajar con un parison ms pesado que la pequea pieza a moldear. El moldeo soplado por coextrusin permite fabricar productos que contengan varias capas en sus estructuras de pared. El moldeo soplado por inyeccin comienza con el moldeo por inyeccin de un pre-formado, el cual luego es recalentado y soplado hasta obtener su forma final en un molde. El moldeo soplado estirable por inyeccin comienza con el moldeo por inyeccin de un pre-formado, que tambin es recalentado, pero estirado con una clavija, al mismo tiempo en que es soplado en el molde. Este es el tpico proceso de conversin para producir botellas de PET. El moldeo soplado en 3D es un desarrollo reciente en el cual el parison es manipulado por un brazo robotizado para ubicar el parison en un molde tridimensional, antes de ser soplado. Generalmente, se lo utiliza para fabricar piezas de automviles. Termoformado El termoformado es el proceso de calentar una lmina termoplstica al punto de ablandamiento y presionarla a travs de un medio neumtico contra un molde contorneado. Este medio neumtico puede consistir en un vaco entre el plstico y el molde o el uso de aire comprimido para presionar el material contra el moldeo e inclusive una combinacin de los dos. En general, cualquier termoplstico puede ser usado en un proceso de termoformado. Los temas claves en el termoformado son el poder de control de la presin empleada, la forma del molde, la deformacin unieje o bieje y la minimizacin de la variacin del espesor. La facilidad del formado depende de las caractersticas del material, espesor mximo y mnimo y la posibilidad del material de mantener los gradientes de calor en su superficie. Ejemplo de lo anterior se muesta en el proceso de soplado de pelculas. La alimentacin del material se llevar a cabo colocando polmero virgen y aditivos (antibloqueantes o pigmentos) a la extrusora. La produccin se controla mediante la utilizacin de celdas de carga gravimtricas, las cuales controlan la velocidad de la rosca de la extrusora o la velocidad de arrastre para mantener un grosor constante en la pelcula. La matriz de la pelcula soplada le da forma anular al polmero derretido que sale de la extrusora, esta matriz est diseada para proveer una velocidad uniforme al polmero alrededor de la boquilla de salida de la extrusora; una vez que el polmero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfra. Dependiendo del tipo de uso final del material generado, el polmero derretido es estirado, soplado o prensado. En el caso particular de la produccin de bolsas plsticas, el material polimrico caliente se sopla mediante la expansin de la burbuja caliente con presin de aire en su interior.
El material virgen puede ser un solo componente o combinaciones de dos o ms polmeros Se puede alimentar polmero nuevo con material reciclado
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Proceso de pelcula soplada
Figura 12. Diagrama de un equipo para soplado El aire sale a travs de un anillo de aire que est en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polmero derretido y, posteriormente, se estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) hasta reducir la pelcula al grosor deseado. Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresin. Coextrusin La coextrusin es la combinacin de dos o ms capas de polmeros fundido en una red o tubo extrudado compuesto que brinda propiedades funcionales, protectoras y decorativas. Esta tcnica tiene una gran demanda debido a la introduccin de nuevos polmeros de alto rendimiento, el desarrollo de nueva tecnologa de procesamiento, y el surgimiento de nuevas aplicaciones de empacado; ya que la misma puede satisfacer una gran variedad de necesidades entre las que resalta una reduccin den los costos de procesamiento y mejoramiento de propiedades finales. La coextrusin con un polmero de alta resistencia puede permitir obtener calibres sumamente reducidos, y al mismo tiempo mantener o mejorar las propiedades mecnicas finales. En los ltimos aos se produjo un incremento en el nmero de polmeros disponibles para extrusin. El desempeo de los atributos de los polmeros continuar creciendo a medida que se identifiquen nuevas necesidades de aplicacin Existen diversos tipos de polmeros para elegir, con atributos tales como: alta proteccin, adhesin, selladores de alta resistencia, selladores de fcil abertura (desprendible), selladores de baja temperatura, selladores en caliente "hot tack", alta resistencia a la tensin, impacto y al desgaste, alto mdulo, alta resistencia a la temperatura, bajo impacto a la temperatura, alta transparencia, resistencia a la abrasin, resistencia qumica, alto agarre, degradable, antiesttico, antiniebla, pigmentado, termoformable, etc. El uso de plsticos en diseos ha seguido la tendencia general hacia el uso de ms materiales plsticos, por lo que la pieza de plstico debe funcionar por s misma a ajustar en un montaje y el material plstico debe tener las
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propiedades requeridas para el correspondiente diseo. Por lo que estos materiales deben: presentar ciertas caractersticas tales como: 1. La habilidad para reducir el nmero de piezas en el diseo. 2. Resistencia qumica a diferentes ambientes. 3. Propiedades de aislante elctrico. 4. Ligereza. 5. Facilidad de procesado. 6. Suficiente resistencia, rigidez y dureza. 7. Transparencia. 8. Bajo coeficiente de friccin. 9. Posibilidad de coloreado y plateado. 10. Habilidad de evitar la humedad en los envases. 11. Estabilidad dimensional. Hay en la actualidad muchas aplicaciones en las cuales se utilizan los materiales plsticos. Ejemplos especficos del uso de estas tcnicas de procesamiento de polmeros y el uso posterior del material generado se muestra a continuacin: PVC El Policloruro de vinilo es procesado por extrusin para producir tubos, perfiles de Ventana y lminas planas, por inyeccin se generan accesorios para tuberas, piezas especiales, etc, por calandrados industrialmente se obtienen lminas de poco espesor y grandes longitudes, tambin pueden obtenerse lminas espumadas (pro impregnado) y planchas por prensado. Puede ser flexible o rgido; transparente, translcido o completamente opaco; frgil o tenaz; compacto o espumado. Cabe destacar que comercialmente se pueden obtener diferentes tipos de PVC. As, cuando la mezcla est exenta de Plastificantes, recibe el nombre de CLORURO DE POLIVINILO RGIDO o CLORURO DE POLIVINILO NO PLASTIFICADO siendo sus siglas uPVC, o PVCu y se emplea principalmente en la elaboracin de tuberas para canalizaciones subterrneas, de desages. Pero tambin existe bibliografa sobre elaboracin de tuberas de polietileno y polipropileno para uso agrcola Como otros campos de utilizacin de los plsticos, el de tuberas ha colaborado en el aumento del consumo de estos materiales, no por una razn de moda sino por el convencimiento de su eficacia, cuando son usados correctamente.
1.- Polietilentereftalato (PET)
2.-Polietileno de densidad (HDPE)
alta
3.- Policloruro de vinilo (PVC)
4.- Polietileno de baja densidad (LDPE)
5.- Polipropileno (PP)
6.- Poliestireno (PS)
7.- otros plsticos
tipos
de
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Son sus caractersticas generales las que hacen de los plsticos un auxiliar de primer orden para la fabricacin de tuberas. Estamos refirindonos a su ligereza, adaptabilidad al terreno, facilidad de identificacin, inocuidad, etc., propiedades todas ellas de suma importancia en el campo de tuberas en general y que toman una mayor importancia, si cabe, cuando hablamos del transporte de AGUA. Las tuberas de plstico hacen posible esta necesidad. Los materiales plsticos ms utilizados para la fabricacin de tuberas, son: *Polietileno de Baja y Alta Densidad, (PEBD) y (PEAD), englobando generalmente este ltimo al Polietileno de Media densidad (PEMD). *Policloruro de Vinilo (PVC), plastificado y rgido. *Polipropileno, PP, Homopolmero y Copolmero. (En fase de implantacin) Con los plsticos se fabrican tuberas conceptualmente lisas, lo que permite transportar, a igualdad de dimetro, ms caudal de agua que con tuberas hechas con otros materiales, con muy baja prdida de carga del agua transportada, a la vez que eliminan o reducen de forma muy importante la posibilidad de deposicin de algas e incrustaciones lo que evita que disminuya la seccin de paso a lo largo del tiempo. Su gran capacidad de adaptacin al terreno les permiten absorber los movimientos del mismo sin merma de la estanqueidad que se ha conseguido en la instalacin, bien por soldadura en el caso de tuberas de Polietileno y Polipropileno, bien por otros medios de unin como manguitos roscados, ms bien en el caso del Polipropileno. Su estabilidad qumica hace que no sea fcil su degradacin y debido a su estructura qumica, no estn sujetos a corrosin. Es sumamente importante, como con otros materiales, la correcta eleccin del plstico a utilizar, as como la calidad de la ejecucin de la obra civil necesaria. No todos los terrenos son iguales y por lo tanto no se puede pensar en una nica preparacin del mismo, a la hora de hacer un tendido de tubera. El uso de plsticos para transporte y distribucin de Agua, ha pasado de considerarse limitado a presiones de 10 atmsferas a la posibilidad de usarse a presiones bastante ms elevadas, 20, 25 bar, gracias a la aparicin y desarrollo de materiales plsticos ms resistentes. As nos encontramos con que en la actualidad, en Distribucin de Agua en Espaa, se utilizan indistintamente, de acuerdo con las consideraciones que se hacen ms adelante, materiales MRS 8.0 y MRS 10.0. Las propiedades ms caractersticas a exigir a las tuberas para esta aplicacin, son: Capacidad adecuada del agua a transportar Resistencia mecnica suficiente, en esta aplicacin, a la Compresin fundamentalmente Elasticidad Resistencia a la agresin del terreno Evitar prdidas de agua, tanto por evaporacin como por roturas.
La pelcula terminada se puede transformar en rollos utilizando una bovinadora para posterior procesamiento, o se la puede conectar a una mquina en lnea y transformarla en bolsas
Los polmeros de unin por calor pueden ser incorporados a una estructura de pelcula para mejorar la eficiencia o velocidad de la lnea de empaquetamiento.
La coextrusin podra permitir el reciclaje de material de desecho o desperdicio. El acentuado nfasis sobre la reduccin de desechos y la utilizacin de material reciclado brindar sin lugar a dudas ms oportunidades de coextrusin.
De los sistemas expuestos para el procesamiento industrial del UPVC: por extrusin se fabrican las tuberias y por inyeccin se fabrican los accesorios
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Estas exigencias, se traducen en el material plstico a utilizar en que ha de tener un elevado Mdulo Elstico y ser resistente a la agresin del terreno, amn de permitir el fabricar tuberas del tamao necesario. El propio uso de estas tuberas define claramente estas exigencias ya que han de ir enterradas y por lo tanto soportar la presin del relleno, en el caso de atravesar o ir a lo largo de viales, la carga de los vehculos y desde luego la ya mencionada agresin del suelo. Las tuberas que forman la red de distribucin antes del cabezal de riego son los ramales primarios, mientras que los secundarios son los ubicados despus. Ambos tipos de ramales se pueden fabricar con un nico tipo de material con la combinacin de varios, PE, PVC y en algn caso tambin PP. La identificacin de estas tuberas hechas con plsticos, es sumamente fcil, ya que los plsticos se pueden pigmentar. Suelen ser de color Negro Azul, tanto claro, como oscuro. Es prctica habitual en ciertos pases el hacerlas de color Negro con una rayas azules longitudinales. Dependiendo de su dimetro y espesor pueden ir en rollos de hasta 100 m. de longitud o en barras de hasta 12 m. En Figs. 19 y 20, se representan ejemplos de lo anterior.
Fotografa de una tubera de polietileno colocada en Espaa
EL PVC es un polmero amorfo. Se utiliza para fabricar botellas de agua, vinagre, aceite, envases de mantequilla, margarina, tuberas , suelas de zapatos, juguetes, mangueras, pavimentos, aislante de cables elctricos, perfiles de ventanas
Tuberas de dimetros diversos para uso en la agricultura Las ramificaciones de menor dimetro de la red de distribucin del sistema lo constituyen las tuberas portagoteros que son tubos de 10 a 32 mm. de dimetro exterior y de poco espesor. La mayor parte de las instalaciones trabajan a presiones de hasta 2,5 bars. Es en estos tubos donde se insertan los emisores, pinchados, intercalados o integrados, siendo habitualmente de Polietileno de Baja Densidad, PEBD, Polietileno Lineal, PEL PEBD modificado con Acetato de Vinilo, EVA. Tienen un MRS 3,2 (PE 32), y deben tener unas caractersticas de: alta resistencia a la fisuracin cracking, gran flexibilidad, adecuada resistencia a la presin, buena resistencia a la intemperie y buenas propiedades mecnicas.
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POLIETILENO. El polietileno es una sustancia que oscila del translucido a transparente. A temperatura ambiente es estable frente a la mayora de los disolventes, aunque en ocasiones puede hincharse, no es toxico y puede estar en contacto directo con los alimentos. La elaboracin para obtener los productos finales se lleva acabo por los procedimientos usuales como compresin, soplado e inyeccin, se utiliza principalmente como hoja plstica para embalajes, sacos, bolsas, etc. Polestireno SAN Copolmero de estireno-acrilonitrilo en los que el contendo de estireno vara entre 65 y 80 %. Estos materiales tienen buena resistencia a los aceites lubricantes, a las grasas y a las gasolinas. Tiene mejores propiedades de impacto, tensin y flexin, que los homopolmeros del estireno. Los copolmeros son transparentes, pero con un ligero color amarillo que se vuelve ms oscuro a medida que aumenta el contenido en acrilonitrilo. Al mismo tiempo mejora la resistencia qumica, la resistencia al agrietamiento ambiental y la resistencia trmica al aimentar el porcentaje en acrilonitrilo. El SAN se usa cuando se requieren partes rgidas, con buena estabilidad dimensional y buena resistencia trmica, por ejemplo, en partes de las de las mquinas lavaplatos y en piezas para radios u televisores. Se lo emplea en grandes cantidades en la industria alimenticia. los copolmeros con 30 % estireno y 70 % acrilonitrilo, son excelentes barreras contra el oxgeno, el CO2 y la humedad. ABS Terpolmero acrilonitrilo-butadieno-estireno. Son materiales heterogneos formados por una fase homognea rgida y una elastomrica. Originalmente se mezclaban emulsiones de los dos polmeros de SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener ABS. El ABS se utiliza en electrodomsticos y pequea maquinaria, en piezas de automviles, radios, y televisiones (carcasa de las batidoras de cocina, cajas de la televisin y de la radio). Tambin se puede metalizar (recubrir de una capa metlica por galvanizacin) y as se utiliza en funciones decorativas como los embellecedores de vehculos, tapones de perfumera, etc. Referencias y pginas web de inters 1.- http://www.pdvsa.com.ve 2.- http://www.psrc.usm.edu/spanish/plastic.htm 3.- www.geocities.com/sinquimil 4.- http://www.interempresas.net/Plastico/MercadoDeOcasion/Ofertas/ 5.- http://www.corimonpinturas.com/ 6.- http://www.venezolanadepinturas.com/corporativa.htm 7.- http://www.asfaltex.com/contenidos/documentos/Capitulo_2.pdf 8.- http://www.geocities.com/impermeabilizantes/introduccion.htm 9.- http://www.asoquim.com 10.- http://www.plastunivers.es
Tuberas flexibles polietileno
de
Precios al 01/09/03 Estireno:750-780 USD/TM
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2.-Polietileno de densidad (HDPE)

3.- Policloruro de vinilo (PVC)

4.- Polietileno de baja densidad (LDPE)

5.- Polipropileno (PP)

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