UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MATERIALES

LAB. DE RESISTENCIA DE MATERIALES

PRCTICA N 05 DETERMINACION DE LA DUREZA DE UN MATERIAL METALICO

I.

RESUMEN En el presente trabajo se evalu el valor de la dureza Rockwell de los siguientes materiales metlicos, acero 1045, acero 1020. Para la realizacin del ensayo Rockwell se emplearon probetas cilndricas de Aceros AISI 1020 y AISI 1045 con y sin tratamiento trmico; para las pruebas experimentales se emplearon una Mquina universal de dureza, Cmara fotogrfica digital, 1 Identador Rockwell de dimetro 1 mm, capacidad de 150 Kg. Para el procedimiento se emplearon las probetas cilndricas. Posteriormente colocamos adecuadamente la muestra ha ensayar sobre la plataforma del equipo y elegimos el punto de identacin. Por ultimo realizamos la identacin sobre la muestra con la carga ya programada. Los resultados demuestran que Al realizar los ensayos de dureza se obtuvo un valor mximo promedio que fue de 58.90 HRC correspondiente al acero 1020 con tratamiento trmico y el mnimo fue un valor promedio de 10.05 HRC correspondiente al acero 1020 sin ningn tratamiento trmico. Finalmente se puede decir que El tratamiento termico al cual efueron sometidos los aceros aumento la dureza para los mismos en comparacin con los aceros sin tratamiento.

II.OBJETIVOS 2.1. Obtener el valor de la dureza Rockwell de un material metlico 2.2. Entender la importancia de realizar pruebas de dureza 2.3. Entender la influencia del tratamiento termico del templado en la dureza de un material metalico. 2.4. Estimar la resistencia a la tensin de un material metalico utilizando los valores de dureza. III. MARCO TERICO DUREZA Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (identador penetrador), de

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determinada forma y dimensiones. Asi un material es mucho ms duro cuanto menos se deja marcar por otros materiales, y viceversa. LOS ENSAYOS DE DUREZA Los ensayos de penetracin se han utilizado para evaluar la dureza de los minerales, de manera que un material se enfrenta a otro y el ms duro marcaba al ms blando. Mohs estableci la escala de dureza de los minerales con patrones, a los que proporciono un nmero entero de 1 10. En 1900 Brinell diseo un mtodo para mediar la dureza de los metales, el principal inconveniente de este mtodo, es la eventual deformacin del penetrador al ensayar un material de dureza similar a l de la bola, por eso en 1922 se adaptan propuesta proveniente por Vickers, el cual sustituye el penetrador esfrico por un pirmide de base cuadrada de diamante. Tanto el mtodo Brinell como la modificacin de Vickers implica la necesidad de una lectura precisa de las dimensiones de la huella, por lo que son ensayos lentos y no demasiado adecuados para el anlisis sistemtico de grandes producciones, de esta manera se establece las escalas Rockwell como medidas de dureza basadas en la penetracin vertical y no en la superficie de la huella. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL En este ensayo se utiliza una pequea bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante para materiales ms duros. La profundidad de la penetracin es medida automticamente por el instrumento y se convierte por a ndice de dureza Rockwell (HR). Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero.

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Tabla: Escalas de dureza Rockwell Smbolo de la Penetrador escala A B C D E F G H K Diamante Carga mayor (kg) 60 Aplicaciones Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Aceros recocidos y normalizados. Aceros tratados trmicamente. Aceros cementados. Metales blandos y antifriccin. Bronce recocido. Bronce fosforoso y otros materiales. Metales blandos con poca fundiciones con base hierro. homogeneidad,

Esfera de 1/16 100 pulgada Diamante Diamante Esfera de pulgada 1/8 150 100 100

Esfera de 1/16 60 pulgada Esfera de 1/16 150 pulgada Esfera de pulgada Esfera de pulgada 1/8 1/8 60 150

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Fuente: es.wikipedia.org /Dureza_Rockwell IV. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS Materiales: y y y y y Aceros AISI 1020, AISI 1045 con y sin tratamiento trmico. Lijas de diferentes espesores Cierra Plumn indeleble Aceite quemado

Equipos: y Mquina universal de dureza

Instrumentos: y 1 Identadorrockwell de dimetro 1mm, capacidad de 150Kg

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V. PROCEDIMIENTO 1. usamos las probetas ensayadas en el laboratorio de traccin, de las cuales se corto una parte y se procedi a lijar para obtener superficies planas y lisas. 2. Se procede a realizar el ensayo con las probetas ya lijadas, se realizaron tres replicas a cada probeta. 3. Analisis de los datos de todos los grupos.

VI. RESULTADOS 6.1 Registramos En El Cuadro 01, Los Parmetros Del Ensayo De Dureza, Para Las Probetas De Acero 1020 Y 1045 Con Tratamiento Trmico Usadas En La Presente Prctica. Tabla n 1: DUREZA DE LAS PROBETAS DE ACERO Ensayos Rockwell (HRC): Cono de diamante-Rockwell Tratamiento GRUPO Tipo de acero Pulido con lijas trmico G1 1045 - T Temple Todas G2 1020 - T Temple Todas G3 1020 - N Ninguno Todas G4 1045 - N Ninguno Todas 6.2 Registramos en el cuadro 02, las diferentes medidas que arrojo el equipo. Dureza Rockwell GRUPO Tipo de acero HRC 32,5 G1 1045 - T 33,6 37,1 59,0 G2 1020 - T 58,8 56,9 12,8 G3 1020 - N 9,3 10,8 13,7 G4 1045 - N 13,4 12,0

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Para poder analizar los datos se tomaran como medida validas las ms cercanas entre s, es as como quedaron los datos en el cuadro 03.

GRUPO G1 G2 G3 G4

Tipo de acero 1045 - T 1020 - T 1020 - N 1045 - N

Dureza Rockwell HRC 33,5 58,9 10,05 13,55

GRFICO N1: COMPARACIN DE LA DUREZA DE LOS ACERO 1020 Y 1045 DE CADA GRUPO CON O SIN TRATAMIENTO TERMICO Y SU PROMEDIO.

DUREZA ROKWELL
70 60 50 40 30 20 10 0 1045 - T 1020 - T 1020 - N 1045 - N DUREZA ROKWELL

GRFICO N2: COMPARACIN DE LA DUREZA DEL ACERO 1020 DE CADA GRUPO Y SU PROMEDIO. GRUPO G1 G2 G3 G4 Tipo de acero 1045 - T 1020 - T 1020 - N 1045 - N Dureza Rockwell HRC 33,5 58,9 10,05 13,55 Resistencia a la tensin N/m2 330 670 -

VII.DISCUSION DE RESULTADOS y Al analizar los tres resultados obtenidos por cada probeta se observa que en algunas, los valores mostrados difieren en un punto del extremo con respecto a los otros dos puntos, lo

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que nos indica que un lado se encuentra mas tensionado que otros, esto se debe a que al momento de realizar el templado, un lado tuvo mas contacto con el medio frio o tubo un acceso mas rpido a dicho medio. Otra razn puede ser debido a la inclinacin de la base debido a la uniformidad en el lijado. Los resultados muestran que las probetas sometidas a tratamiento termico de templado soportan valores mayores de dureza con respecto a las probetas sin tratamiento, de lo que afiermamos que el templado aumenta considerablemente la dureza del acero. Las probetas de acero 1020 con tratamiento termico es la que muestra valores mayores de dureza con respecto a los dems, a pesar de que la temperatura de austenizacion a la que fue sometida en el templado no fue la adecuada, esto ocurre ya que el tratamiento termico hace que la estructura interna varie, al excitarse los atomos estos se reacomodan fortaleciendo su resistencia superficial. Las probetas que presentan mayor rugosidad tienen mayor dureza, debido a que el identador encuentra una superficie no uniforme y las fuerzas se repartirn en distintos puntos haciendo mas dbil el impacto, por ende mayor dureza.

VIII.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1. El porcentaje de carbono que forma parte de los aceros es directamente proporcional a la dureza, es decir a mayor porcentaje de carbono mayor ser la dureza del acero. 2. El tratamiento termico templado influyo mucho en la dureza de las probetas de acero, aumentando su dureza. 3. El tratamiento termico reacomodo la estructura interna del acero dejando menos espacios libres dentro del material, por ende dndole mayor dureza ante el identador. 4. El desnivel que tuvieron algunas probetas, por el inadecuado pulido, proboco la variacin de resultados en una misma probeta.

IX. RECOMENDACIONES y y Asegurase que las probetas esten niveladas al momento del ensayo. Las probetas deben estar lijadas hasta que uno se pueda reflejar en ellas.

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IX.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Donald R. Askeland/ Ciencia e ingenieria de los materiales/ capitulo 6 ensayos y propiedades mecnicas/ pg. 142