MOLDAGEM POR SOPRO

Carlos Henrique Scuracchio

UFSCar
São Carlos - Setembro de 2015
Processamento de Materiais Poliméricos
Termoplásticos
 Extrusão (linhas de extrusão)
 Termoformagem
Processos mais importantes  Injeção
 Moldagem por Sopro
(extrusão - sopro e
injeção - sopro)
 Calandragem
 Rotomoldagem
Outros processos utilizados  Moldagem por compressão
 Moldagem por vazamento
 Outros
Produção de produtos ocos (principalmente, mas não
só, garrafas) e com paredes relativamente finas

Propriedades importantes são a viscosidade do polímero,

resistência do fundido, viscosidade elongacional

Processo dependente de uma etapa anterior (extrusão

ou injeção)

Pré forma ou Parison

Distribuição do Mercado de Máquinas de
Transformação de Plásticos, no Brasil

Injetoras
Extrusoras
"Sopradoras"
Outras
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS POLIMÉRICOS

PROCESSAMENTO DE TERMOPLÁSTICOS

A MOLDAGEM POR SOPRO pode ser realizada:



Em uma só etapa

 (Extrusão + Moldagem por sopro)

(sempre uma etapa neste tipo de processo)

 (Injeção + Moldagem por sopro)

 

Em duas etapas:

 Injeção:fabricação da pré-forma (ou

“preforma”) por Injeção, totalmente
separada da operação de sopro

 Sopro

É a modalidade importante para a Injeção - Sopro

As etapas básicas são comuns a todas as diferentes variações
do processo e consistem de três estágios básicos:

1. Fusão e plastificação: pode ser realizado tanto por extrusão

ou injeção, para produzir o fundido;

2. Conformação da pré-forma (injeção) ou parison

(extrusão): através da matriz de extrusão ou do molde de
injeção

3. Sopro e conformação: um compressor auxiliar fornece a

pressão necessária para o sopro e uma unidade de
fechamento do molde é operada por um sistema hidráulico
Em resumo:

Extrusão e Uma etapa

sopro

Uma etapa
Injeção e sopro
Duas etapas
OBSERVAÇÃO

Os tipos de processo de moldagem por sopro

anteriormente mencionados podem ter
alterações, como por exemplo:


obtenção de produtos em camadas

(“multicamadas”)


estiramento antes da etapa (ou estágio) de

Sopro; nestas variações são denominados:
 ESBM - Extrusion Stretch Blow Molding

 ISBM - Injection Stretch Blow Molding

(praticamente obrigatória neste caso)
Moldagem por Extrusão-Sopro
EXTRUSÃO – MOLDAGEM POR SOPRO
(sempre uma etapa ou único estágio)
 Um cilindro ou um tubo de polímero aquecido,
designado por “parison” (mangueira aquecida),
é colocado entre as paredes de um molde.

 O molde é fechado prendendo as extremidades

do cilindro e injeta-se ar comprimido que força
o polímero contra as paredes do molde.

 Portanto, é um processo de moldagem por sopro

que utiliza pressão de ar para conformar o
polímero fundido na cavidade do molde.
 Moldagem por Sopro
Deposição do Sopro do
Extrusão parison dentro parison contra Resfriamento
do parison de um molde de as paredes do e extração e
sopro molde acabamento

Materiais mais utilizados: PEBD, PEAD, PVC, PP e PET ou ainda co-

extrusão com PVDC e EVOH.
 Moldagem por Sopro

Cabeçote de fluxo axial

1- Alimentação- peça de conexão
entre o cabeçote e a extrusora,
permitindo o fluxo do fundido entre
ambos os elementos
2- Anel de suporte-elemento que
promove a sustentação do torpedo
3- Torpedo- realiza a distribuição da
massa fundida auxiliando a sua
homogeneização
4- Matriz pode ser fixada por
cruzetas
O processo de formação do parison extrusão-sopro
pode ser em contínuo ou intermitente.
 Um dos principais problemas, principalmente para
recipientes grandes é o escoamento do parison fundido
pela ação da gravidade (variação da espessura)

Uso de material com baixo índice de fluidez!!!

 MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO
• Muitos dos recipientes, com diferentes dimensões,
produzidos na moldagem por extrusão - sopro são
utilizados em vários segmentos, incluindo a indústria
alimentícia, para a embalagem de produtos sólidos e
líquidos.

• Recipientes de grande porte, por exemplo, com

capacidade de 180 litros (45 galões) são produzidos
na moldagem por extrusão - sopro.
 Vantagens do Processo de Extrusão-Sopro
1. Possível moldar pecas com alças e “furos”

2. Processo preferido para recipientes muito grandes

Desvantagens do Processo de Extrusão-Sopro

1. Baixa uniformidade de espessura das paredes

2. Tolerâncias dimensionais precisas difíceis de se conseguir

3. Relativamente baixa acuracidade de detalhes superficiais

4. Produção de rebarbas
 EXTRUSÃO - MOLDAGEM POR SOPRO
(ou MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO)

 Processo muito utilizado na fabricação de garrafas,

frascos, tambores, bombonas, tanques de gasolina, etc.
(artigos ocos com gargalos/ abertura).

 Épolietileno
muito empregado para os seguintes termoplásticos:
de alta densidade, polietileno de baixa
densidade, polietileno linear de baixa densidade,
polipropileno, PVC, policarbonato, ABS, PET-EX;
PETG.
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO -SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO
Garrafas para Leite
Garrafas produzidas com termoplásticos
contendo pigmentação especial e/ou
impressão especial
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - SOPRO
 Etapa de Dosagem do Material pela
Extrusora
Moldagem por extrusão e sopro pode ser dividida em dois
tipos:
Processo contínuo:
- O parison é continuamente extrudado e o molde (ou
conjunto de moldes) coleta os parisons

Processo intermitente ou com acumulador:

- a extrusora ainda funciona de modo contínuo,
porém há um acumulador no cabeçote responsável por
coletar uma certa quantidade de material que será
posteriormente forçado a passar pela matriz por um pistão,
na quantidade exata para o sopro.
- Comum para peças grandes (até aproximadamente
60 kg)
Moldagem por Extrusão-Sopro

Recipientes: 1cm3 até 300 litros

Peso do parison afeta a própria deformação

necessário rapidez

Cabeçote com acumulador

Moldagem por Sopro com Acumulador
 Vantagens do processo com acumulador

- Possibilita a fabricação de artigos moldados grandes

- Permite formação do parison em altas velocidades, evitando a
deformação de parisons grandes pela gravidade.

Porém:
-Altas velocidades de cisalhamento provocam: fratura do fundido e
inchamento do extrudado (defeitos devidos a vazão e taxas de
cisalhamento muito altas)
Na Moldagem por Extrusão e Sopro objetiva-se:

- Não deixar o parison “escoar” excessivamente

- Manter a temperatura do parison
- Reduzir o tempo do ciclo
Além do acumulador com pistão, também é possível utilizar uma rosca
recíproca na extrusora (processo semelhante ao de moldagem por
injeção)
Sopro em Multicamadas (co-extrusão)
Sopro em Multicamadas (co-extrusão)
 Garrafa Coextrusão/Sopro
(com polímero reciclado na camada intermediária)
 MOLDAGEM
POR COEXTRUSÃO – SOPRO

1.suporte
2.adesivo
3.barreira
4.adesivo
5.suporte
 Moldagem por Sopro

Parison
- Parison é formado pela matriz
- Parison é abraçado pelo
molde e cortado
- Bico encaixa no molde e
sopra
- Resfriamento da peça
- Molde abre e o recipiente é
ejetado
A matriz pode ser divergente ou convergente,
dependendo do tipo de máquina e peça a ser produzida.
 Mecanismos de sopro

- Pinos: frascos ou corpos de grandes volumes

- Agulhas: produtos de baixo volume
Funções:
- Expandir o parison contra o molde
- Exercer pressão no parison para produzir detalhes da
superfície
- Auxiliar no resfriamento
Pressões e Velocidades
-Pressão para produção do parison depende do material,
da temperatura do fundido, da perda de pressão dentro do
cabeçote e da abertura do bocal

-Importante controlar a viscosidade do fundido para não

forçar os lábios da matriz que resultaria em perda de
controle do programador.

-Velocidades lentas: alongamento do parison, distribuição

defeituosa, cristalização parcial na superfície, acabamento
superficial inferior.
 MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO
• CONSISTE EM DUAS METADES QUE QUANDO ACOPLADAS ,
FORMAM UMA OU MAIS CAVIDADES.

• OS MATERIAIS UTILIZADOS PARA A CONFECÇÃO DE UM

MOLDE DEPENDEM BASICAMENTE DA SUA VIDA ÚTIL .

• MATERIAIS MUITO UTILIZADOS: LIGAS DE ALUMÍNIO

FUNDIDO, ZINCO ,COBRE-BERÍLIO.

Não envolvendo grandes pressões, o molde pode ser feito de materiais menos
resistentes mecanicamente, ao contrário do que acontece, por exemplo, com a
moldagem por injeção
Porém é importante que o material do molde tenha uma
boa condutividade térmica (resfriamento rápido)
MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO
Partes Básicas do Molde
 diâmetro médio da peça
Razão de sopro =
diâmetro médio do parison

Quanto maior a razão de

sopro, maior a diferença
entre a espessura inicial
do parison e a espessura
da parede da peça
pronta.
Problemas que podem ser gerados por cantos vivos
durante a moldagem.
Deve-se evitar cantos vivos no molde para sopro, principalmente para
peças grandes => gera regiões com espessura muito fina e frágil

Quanto maior a razão de sopro média, mais adequado é o uso de

ângulos grandes em relação à direção perpendicular do parison e
raios maiores nos cantos (ambos limitados pelo projeto).
Exemplo: garrafa de leite
Geometrias Complexas: as diferentes regiões podem ter
razões de sopro diferentes
 Dependendo da geometria do recipiente, a razão de
estiramento do material pode variar bastante de ponto a
ponto da peça durante o sopro.
Nestes casos muitas vezes é interessante que a cavidade
do molde seja menor que o diâmetro do parison,
diminuindo a razão de estiramento total:

Porém:

• Maior geração de rebarbas.

• Maior retrabalho
• REFRIGERAÇÃO DO MOLDE
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO
COM ESTRANGULADOR E
PRODUTO COM ALÇA
 MOLDAGEM POR
COEXTRUSÃO - SOPRO
Frasco com camadas
de PP e de HDPE Frasco de três camadas
Tanque de Combustível
Coextrusão / Sopro

Fonte: Bekum, Germany

 Moldagem por Extrusão - Sopro

1) Programação do Parison

É um método para controle de espessura da parede

e peso do artigo soprado

Vantagens: redução de custo, otimização da produção,

melhoria na resistência ao impacto e redução de
peso.

Pode ser utilizado tanto para peças com variação de

diâmetro como para compensar o efeito de variação
de espessura pelo escoamento do parison antes do
fechamento do molde e sopro (sagging)
 Sistema onde um
dispositivo eletrônico de
programação controla
outro dispositivo
hidráulico

O embolo do cilindro
hidráulico é conectado
a uma bucha que
movimenta abre ou
fecha a abertura do
lábio da matriz e assim
modifica a espessura
da pré-forma

Servo amplificador e
servo válvula
MOLDAGEM POR INJEÇÃO – SOPRO

POLÍMERO MUITO IMPORTANTE

NESTE PROCESSO:
PETgg - Poli(tereftalato de etileno)
grau garrafa
EXEMPLOS DE APLICAÇÃO DO PET
 EXEMPLOS DE APLICAÇÃO DO PET - POR SEGMENTO

Bebidas Carbonatadas Água Mineral

Óleo
Sucos, Chás e
Bebidas Isotônicas
Processos de Injeção-Sopro: um ou dois estágios
1 estágio
Injeção + Sopro
PET
Injeção Sopro
2 estágios

1 ESTÁGIO: 2 ESTÁGIOS:

injeção e sopro são injeção e sopro

ocorrem em máquinas
operações realizadas na diferentes (podendo
mesma máquina estar em locais bem
distantes)
 Vantagens do Processo de Injeção-Sopro

1. Ausência de rebarbas ou sobras no processo de sopro

(porém na injeção da pré-forma existirão os galhos
de injeção)

2. Alta qualidade dimensional do bocal (geralmente

rosca) e de detalhes.

3. Baixíssima ou inexistente variação de massa entre

peças

4. Menor custo para garrafas de grande volume.

Desvantagens do Processo de Injeção-Sopro

1. Custo do maquinário maior que da extrusão-sopro

2. Formato das garrafas são limitadas a uma razão de

largura/espessura de 2:1 e razão de estiramento não
maior que 3:1

3. Não é possível fabricar garrafas com alças.

 (INJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO)
(em uma etapa; não é a modalidade mais
importante para INJEÇÃO-SOPRO)
Injeção sopro em 1 estágio

Etapa1: Injeção
A resina é injetada pela rosca recíproca
na cavidade do molde. A temperatura da pré-
forma é condicionada. É aqui que o formato
preciso do bocal é produzido.

Etapa2: Sopro
Depois de rotacionar a pré-forma 120º
o molde de sopro fecha. O bocal é fixado
enquanto a pre-forma é soprada até o formato
final e resfriada.

Epata 3: Ejeção
Nova rotação de 120º até a posição
onde o frasco é removido do molde.

Todos os estágios ocorrem

simultaneamente com o ciclo sendo
normalmente determinado pela injeção da
pré-forma (geralmente a etapa mais
demorada)
INJEÇÃO – MOLDAGEM POR
SOPRO

Em duas etapas:
modalidade extremamente
mais importante para
INJEÇÃO-SOPRO
(até o final da aula)
Necessário bom processo de secagem
 Esquema do processo de sopro de garrafas em
duas etapas - Ilustração da primeira etapa

Granulos de PET
Préforma
Etapa n°1
Injeção da
préforma

Préforma
Molde e Injetora de pré-formas: primeiro estágio do processo de

INJEÇÃO-SOPRO (para o PET)

 Injeção das Pré-formas
• A resina PET pós-condensada apresenta elevado grau de cristalinidade
(60%) e, por isso, é opaca.
• Em um resfriamento rápido e sob a aplicação de tensões, pode-se
atingir um bom compromisso entre as propriedades de transparência,
resistência mecânica e barreira a gases.

Fusão e resfriamento rápido

Resina PET:
estado pré-forma:
cristalino grau de
cristalinidade
próximo de
zero
Fator primordial que afeta transparência de PET:
CRISTALINIDADE
“Pearlescence” = perolização causada pela criação de microvazios e
cristalização induzida por fluxo (“stress whitening”) durante o estiramento
História térmica do polímero nos processo de injeção –
sopro em 1 e em 2 estágios
Cristalização de pré-formas durante a injeção
 Esquema do processo de sopro de garrafas em
duas etapas - Ilustração da segunda etapa

Granulos de PET
Préforma

Préforma fria Reaquecimento

Sopro
Etapa
n°2
Sopro da
Garrafa Préforma
Alimentação de préformasCondicionamento térmico Estiragem Sopro evacuação
Variação de cristalinidade durante o ciclo
de fabricação de garrafas de PET
Diferentes estados das moléculas de PET
possíveis em uma garrafa soprada.

Área Amorfa

Área Orientada

Área com possível

cristalização quiescente
Sopro Pré-forma
 MOLDAGEM POR INJEÇÃO
ESTIRAMENTO E SOPRO
• Estiramento passo à passo
 Razão de Estiramento

Razão de estiramento = estiramento radial interno x estiramento axial

Estiramento radial interno 47% maior que o
externo neste caso específico.
Sopradora de pré-formas
para a fabricação de
garrafas de
PET biorientado:
segundo estágio do
processo de INJEÇÃO–
ESTIRAMENTO – SOPRO
(ISBM)
Sopradora de pré-formas para a fabricação de
garrafas de PET biorientado: segundo estágio do
processo de INJEÇÃO– ESTIRAMENTO – SOPRO (ISBM)

Produção de 40.000 a 60.000 garrafas de 600 mL/hora

ANÁLISE DE TIPO DE EMBALAGEM
NO BRASIL
UTILIZAÇÃO DO PET
Propriedades importantes nas garrafas PET

• Resistência à pressão interna;

• Baixa permeabilidade a CO2 e O2;
• Resistência ao fissuramento sob tensão;
• Resistência à compressão dinâmica;
• Resistência ao impacto por queda livre;
• Estabilidade dimensional;
• Aspecto visual.
Segmentação do Mercado de PET
COMPOSIÇÃO DOS RESÍDUOS SÓLIDOS
URBANOS NO BRASIL
 O Destino do PET Reciclado no Brasil 2011

Fitas de
Arquear Tubos
Laminados 6,7% 1,9%
e chapas Outros
7,9% 7,5%

Cerdas/Cordas/
Embalagens Monofilamentos
Alimentos e
Não Alimentos 28%
18,0% Tecidos
Têxteis e
39,3% Malhas

43%
29%
Resinas Insaturadas
e Alquídicas 18,7% Não tecidos
Lançamento: Setembro de 2011

Projeto Bottle-to-Bottle
80% de PET virgem
+ 20% de PET pós-consumo
reciclado grau alimentício

OUTRAS EMPRESAS TAMBÉM JÁ ESTÃO

COM ESTA TECNOLOGIA PARA SER
LANÇADA
 PERSPECTIVAS & DESAFIOS

Polímeros convencionais sintetizados

com matérias-primas obtidas à partir
de fontes renováveis (“Biobased
Polymers”)
Atualmente
Principalmente etileno obtido com
etanol produzido a partir de fonte
renovável (cana-de-açúcar)
Como o PET plantbottle é produzido?

Contém até 30% do PET originário de cana de açúcar.

Garrafa 100% reciclável.