REPÚBLICA DE MOÇAMBIQUE

SECRETÁRIA DE ESTADO DO ENSINO TÉCNICO PROFISSIONAL

INSTITUTO MÉDIO DOM BOSCO
Certificado Vocacional 3 Mecânica Industrial

Trabalho apresentado no âmbito do módulo desmontar e montar conjuntos,

subconjuntos e maquinas

Tema: Identificar e descrever os principais processos de união de subconjuntos e

conjuntos de montagens

Formando: Formador:
Kholen Paulo Benjamim Maico/ Joardo
Manuel Marques
ĺcaro Noel
Simão Jacopo
Jeremias João

Tete, aos 31 de Outubro de 2022

Índice
Introdução......................................................................................................................3

1. União mecânica......................................................................................................4

União móvel...................................................................................................................4

União permanente..........................................................................................................5

Parafuso.........................................................................................................................6

Porca..............................................................................................................................6

Parafusos passantes........................................................................................................8

Parafusos não-passantes.................................................................................................8

Parafusos de pressão......................................................................................................9

Parafusos prisioneiros....................................................................................................9

Montagem....................................................................................................................10

Recomendações a ter durante a montagem de conjuntos............................................11

Métodos para realização da montagem........................................................................12

Montagem peça a peça.................................................................................................12

Montagem em série......................................................................................................13

Desmontagem..............................................................................................................13

Conclusão.....................................................................................................................15

Referência bibliográfica...............................................................................................16

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Introdução
Neste trabalho temos como tema identificar e descrever os principais processos de união
de subconjuntos e conjuntos mecânico, nisso iremos dar a definição de união mecânica
e iremos ver os tipos de união que existem, falaremos um pouco sobre para fuso e
dentro disso iremos falar algumas Recomendações a ter durante a montagem e
desmontagem de maquinas, e por último alguns métodos para realização de uma
montagem.

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União mecânica
União Mecânica é todo o processo que tem por finalidade unir duas ou mais peças.
Permite a desmontagem da união sem quaisquer danos aos componentes do
conjunto mecânico.
A união de peças feita pelos elementos de fixação pode ser de dois tipos: móvel ou
permanente.

União móvel
No tipo de união móvel, os união móvel elementos de fixação podem ser colocados ou
retirados do conjunto sem causar qualquer dano às peças que foram unidas. É o caso,
por exemplo, de uniões feitas com parafusos, porcas e arruelas.

União permanente
No tipo de união permanente, os elementos de fixação, uma vez instalados, não podem
ser retirados sem que fiquem inutilizados. É o caso, por exemplo, de uniões feitas com
rebites e soldas.

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Tanto os elementos de união móvel como os elementos de união permanente devem ser
usados com muita habilidade e cuidado porque são, geralmente, os componentes mais
frágeis da máquina. Assim, para projetar um conjunto mecânico é preciso escolher o
elemento de fixação adequado ao tipo de peças que irão ser unidas ou fixadas. Se, por
exemplo, unirmos peças robustas com elementos de fixação fracos e mal planejados, o
conjunto apresentará falhas e poderá ficar inutilizado. Ocorrerá, portanto, desperdício de
tempo, de materiais e de recursos financeiros.

Ainda é importante planejar e escolher corretamente os elementos de fixação a serem

usados para evitar concentração de tensão nas peças fixadas. Essas tensões causam
rupturas nas peças por fadiga do material.

Nesses processos de união iremos ver os parafusos e as porcas

Parafuso
O parafuso é uma peça formada por um corpo cilíndrico roscado e uma cabeça, que
pode ter várias formas.

Fig.7.parafuso de cabeça cilíndrica de fenda

Porca
A porca tem forma de prisma, de cilindro etc. Apresenta um furo roscado. Através desse
furo, a porca é atarraxada ao parafuso.

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 F ig.8.porc a sextava da

Todo parafuso tem rosca de diversos tipos. Para compreendermos melhor a noção de
parafuso e as suas funções, vamos, antes, conhecer roscas.

Rosca é um conjunto de filetes em torno de uma superfície cilíndrica.

Fig.23.filete na rosca

As roscas podem ser internas ou externas. As roscas internas encontram-se no interior

das porcas. As roscas externas se localizam no corpo dos parafusos.

As roscas permitem a união e desmontagem de peças. Vejamos a figura 25 a seguir.

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Permitem, também, movimento de peças. O parafuso que movimenta a mandíbula
móvel da morsa é um exemplo de movimento de peças.

Ha uma enorme variedade de parafusos que podem ser diferenciados pelo formato da
cabeça, do corpo e da ponta. Essas diferenças, determinadas pela função dos parafusos,
permite classificá-los em quatro grandes grupos: parafusos passantes, parafusos não-
passantes, parafusos de pressão, parafusos prisioneiros.

Parafusos passantes
Esses parafusos atravessam, de lado a lado, as peças a serem unidas, passando
livremente nos furos. Dependendo do serviço, esses parafusos, além das porcas,
utilizam arruelas e contra porcas como acessórios.

Os parafusos passantes apresentam-se com cabeça ou sem cabeça.

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Fig,33. Parafuso passante

Parafusos não-passantes
São parafusos que não utilizam porcas. O papel de porca é desempenhado pelo furo
roscado, feito numa das peças a ser unida.

Fig.34. parafuso não passante

Parafusos de pressão
Esses parafusos são fixados por meio de pressão. A pressão é exercida pelas pontas dos
parafusos contra a peça a ser fixada.

Os parafusos de pressão podem apresentar cabeça ou não.

Fig.35.parafuso de pressão

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Parafusos prisioneiros

São parafusos sem cabeça com rosca em ambas as extremidades, sendo recomendados
nas situações que exigem montagens e desmontagens frequentes. Em tais situaçıes, o
uso de outros tipos de parafusos acaba danificando a rosca dos furos.

As roscas dos parafusos prisioneiros podem ter passos diferentes ou sentidos opostos,
isto é, um horário e o outro anti-horário.

Para fixarmos o prisioneiro no furo da máquina, utilizamos uma ferramenta especial.

Caso não haja esta ferramenta, improvisa-se um apoio com duas porcas travadas numa
das extremidades do prisioneiro. Após a fixação do prisioneiro pela outra extremidade,
retiram-se as porcas.
A segunda peça é apertada mediante uma porca e arruela, aplicadas à extremidade livre
do prisioneiro. O parafuso prisioneiro permanece no lugar quando as peças são
desmontadas.

Fig.36.parafuso prisioneiro

Montagem
A montagem tem por objetivo maior a construção de um todo, constituído por uma
série de elementos que são fabricados separadamente.

Esses elementos devem ser colocados em uma sequência correta, isto é, montados
segundo normas preestabelecidas, para que o todo seja alcançado e venha a funcionar
adequadamente. Em manutenção mecânica, esse todo é representado pelos conjuntos
mecânicos que darão origem às máquinas e equipamentos.

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A montagem de conjuntos mecânicos exige a aplicação de uma série de AULA técnicas
e cuidados por parte do mecânico de manutenção. Além disso, o mecânico de
manutenção deverá seguir, caso existam, as especificações dos fabricantes dos
componentes a serem utilizados na montagem dos conjuntos mecânicos.

Outro cuidado que o mecânico de manutenção deve ter, quando se trata da montagem
de conjuntos mecânicos, é controlar a qualidade das peças a serem utilizadas, sejam elas
novas ou recondicionadas. Nesse aspecto, o controle de qualidade envolve a conferência
da peça e suas dimensões.

Sem controle dimensional ou sem conferência para saber se a peça é realmente a

desejada e se ela não apresenta erros de construção, haverá riscos para o conjunto a ser
montado. De fato, se uma peça dimensionalmente defeituosa ou com falhas de
construção for colocada em um conjunto mecânico, poderá produzir outras falhas e
danos em outros componentes.

Recomendações a ter durante a montagem de conjuntos

 Verificar se todos os elementos a serem montados encontram-se perfeitamente
limpos, bem como o ferramental.
 Examinar os conjuntos a serem montados para se ter uma ideia exata a respeito
das operações a serem executadas.

 Consultar planos ou normas de montagem, caso existam.

 Examinar em primeiro lugar a ordem de colocação das diferentes peças antes de
começar a montagem, desde que não haja planos e normas relativas à montagem.
 Verificar se nos diferentes elementos mecânicos há pontos de referência. Se
houver, efetuar a montagem segundo as referências existentes.
 Evitar a penetração de impurezas nos conjuntos montados, protegendo-os
adequadamente.

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  Fazer testes de funcionamento dos elementos, conforme a montagem for. sendo
realizada, para comprovar o funcionamento perfeito das partes. Por exemplo,
verificar se as engrenagens estão se acoplando sem dificuldade. Por meio de
testes de funcionamento dos elementos, é possível verificar se há folgas e se os
elementos estão dimensionalmente adequados os e colocados nas posições
corretas.

Lubrificar as peças que se movimentam para evitar desgastes precoces, causados pelo
atrito dos elementos mecânicos.

Métodos para realização da montagem

Nos setores de manutenção mecânica das indústrias, basicamente são aplicados dois
métodos para se fazer a montagem de conjuntos mecânicos: a montagem peça a peça e a
montagem em série.

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Montagem peça a peça
A montagem peça a peça é efetuada sobre bancadas.

Como exemplo, a figura mostra a seqüência de operações a serem realizadas para a

montagem de uma bomba de engrenagens.

Como todas as peças já estão ajustadas, a atividade de montagem propriamente dita

se limita a uni-las ordenadamente. Um controle de funcionamento indicará se será
preciso fazer correções .

Montagem em série
A figura seguinte, a título de exemplo, mostra a seqüência de operações a

serem realizadas para a montagem de uma série de bombas de

engrenagem.

Caso não haja manual de instruções ou esquema de montagem, deve-se Proceder da

seguinte forma:
 Fazer uma análise detalhada do conjunto antes de desmontá-lo.

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  Fazer um croqui mostrando como os elementos serão montados no conjunto.
 Anotar os nomes dos elementos à medida que vão sendo retirados do conjunto.

Desmontagem
Em geral, uma máquina ou equipamento industrial instalado corretamente, funcionando
nas condições especificadas pelo fabricante e recebendo cuidados periódicos do serviço
de manutenção preventiva é capaz de trabalhar, sem problemas, por muitos anos.

Entretanto, quando algum dos componentes falha, seja por descuido na operação, seja
por deficiência na manutenção, é necessário identificar o defeito e eliminar suas causas.

No caso de máquinas mais simples, é relativamente fácil identificar o problema e

providenciar sua eliminação, porém, quando se trata de máquinas mais complexas, a
identificação do problema e sua remoção exigem, do mecânico de manutenção, a
adoção de procedimentos sequenciais bem distintos.

O primeiro fato a ser considerado é que não se deve desmontar uma máquina antes da
análise dos problemas. A análise, como já foi visto em aulas anteriores, deve ser
baseada no relatório do operador, no exame da ficha de manutenção da máquina e na
realização de testes envolvendo os instrumentos de controle

Salientemos, novamente, que a desmontagem completa de uma máquina AULA deve

ser evitada sempre que possível, porque demanda gasto de tempo com a consequente
elevação dos custos, uma vez que a máquina encontra-se indisponível para a produção.

Agora, se a desmontagem precisar ser feita, há uma sequência de procedimentos a ser

observada:

Agora, se a desmontagem precisar ser feita, há uma sequência de procedimentos a ser

observada:

 Desligar os circuitos elétricos

 Remover as peças externas, feitas de plástico, borracha ou couro;
 Limpar a máquina;
 Drenar os fluidos;
 Remover os circuitos elétricos;
 Remover alavancas, mangueiras, tubulações, cabos;
 Calçar os componentes pesados.
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Essa sequência de procedimentos fundamenta-se nas seguintes razões:

a) É preciso desligar, antes de tudo, os circuitos elétricos para evitar acidentes. Para
tanto, basta desligar a fonte de alimentação elétrica ou, dependendo do sistema, remover
os fusíveis.

b) A remoção das peças externas consiste na retirada das proteções de guias,

barramentos e raspadores de óleo. Essa remoção é necessária para facilitar o trabalho de
desmonte.

c) A limpeza preliminar da máquina evita interferências das sujeiras ou resíduos que

poderiam contaminar componentes importantes e delicados.

d) É necessário drenar reservatórios de óleos lubrificantes e refrigerantes para evitar

possíveis acidentes e o espalhamento desses óleos no chão ou na bancada de trabalho.

e) Os circuitos elétricos devem ser removidos para facilitar a desmontagem e limpeza

do setor. Após a remoção, devem ser revistos pelo setor de manutenção elétrica.

f) Os conjuntos mecânicos pesados devem ser calçados para evitar o desequilíbrio e a

queda de seus componentes, o que previne acidentes e danos às peças.

Obedecida a sequência desses procedimentos, o operador deverá continuar com a

desmontagem da máquina, efetuando as seguintes operações:

1. Colocar desoxidantes nos parafusos, pouco antes de removê-los. Os desoxidantes

atuam sobre a ferrugem dos parafusos, facilitando a retirada deles. Se a ação dos
desoxidantes não for eficiente, pode-se aquecer os parafusos com a chama de um
aparelho de solda oxiacetilênica.

2. Para desapertar os parafusos, a sequência é a mesma que a adotada para os apertos. A

tabela a seguir mostra a sequência de apertos. Conhecendo a sequência de apertos, sabe-
se a sequência .dos desapertos.

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Conclusão
No trabalho tivemos a conclusão que a união mecânica ѐ um processo muito importante
hoje em dia porque ele É o responsável por unir duas peças ou seja quando há uma
união ou fixação de duas peças estamos perante uma união mecânica, e vimos que a
união mecânica está dividida em duas partes que são união móvel e união permanente, e
vimos algumas recomendações que devemos ter quando queremos montar alguma peça
como por exemplo: Verificar se todos os elementos a serem montados encontram-se
perfeitamente limpos, bem como o ferramental; Examinar os conjuntos a serem
montados para se ter uma ideia exata a respeito das operações a serem executadas.

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Referência bibliográfica
https://essel.com.br/cursos/material/01/Manutencao/16manu.pdf

Marcelo ELEMENTOS DE FIXAÇÃO CAÇADOR 2015 RICHARD FERREIRA

FERNANDES ELEMENTOS DE FIXAÇÃO Trabalho apresentado como exigência para
a obtenção de nota na disciplina Mecanismos e Sistemas Mecânicos, do Curso de
Engenharia de Controle e Automação, ministrado pela Universidade do Alto Vale do Rio.

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