guia de

BOAS PRÁTICAS
EM USINAGEM

Resultado líquido para seu negócio

A Bondmann Química, desde sua fundação em 1992,
sempre possuiu uma relação de proximidade com
as operações de seus clientes. Ao longo destes anos,
através destas experiências e do investimento
constante em conhecimento e equipe, construiu
uma base sólida de práticas que contribuem não só
para um bom desempenho de seus produtos, mas
também para a produtividade das empresas
e profissionais que nela atuam.
Contribuir para a competitividade dos negócios de
seus clientes e a satisfação de todos os envolvidos
sempre foi a prioridade da Bondmann.
Esta também tem sido a essência de sua sub-marca
BD SERVICE, que procura prestar serviços aos clientes,
Resultado líquido para seu negócio
auxiliando a implementar em seus negócios as
melhores práticas para a utilização dos produtos
Bondmann e ajustar processos que possam trazer
melhores resultados.
Neste espírito, a Bondmann lança a partir deste
material um guia com recomendações práticas no
mundo da usinagem, mercado em que possui uma
atuação marcante. Foi usada uma linguagem
simples, prática e acessível que permite disseminar
tal conhecimento dentro de toda a estrutura.
Leia com atenção e procure praticar tudo que estiver
ao seu alcance. Seguramente, os benefícios que
conquistará serão sentidos por todo o negócio.
Bom trabalho!
Estrutura do material
 As dicas dessa seção são
importantes durante todas
as etapas de produção.
 A operação de usinagem também influencia
processos posteriores de produção, como por
SEMPRE UTILIZE OS exemplo pintura e a solda. Portanto para
EPIs RECOMENDADOS. garantir a produtividade é importante valorizar
as boas práticas de fabricação durante todo
o processo, escolhendo os insumos adequados
às necessidades da sua operação e mantendo
o cuidado constante com o ambiente de trabalho.

No Brasil, ocorrem
mais de 300 mil acidentes
de trabalho na indústria
VOCÊ
anualmente.
Fonte: Anuário Brasileiro de Proteção SABIA?
PRATIQUE O USO DA VISÃO SISTÊMICA DA OPERAÇÃO.
Tanto gargalos de produção quanto problemas de custos devem
ser analisados, considerando todos os componentes
envolvidos no projeto (máquinas, fluidos, aditivos,
descarte, etc).
 ESTIMULE a troca de
Sempre que possível solicite aos conhecimento e
fabricantes de insumos treinamento melhores práticas
especializado sobre o processo
e características de seu produto. entre diferentes
turnos e operadores.

Garanta a padronização do processo independentemente dos envolvidos,

evitando reproduzir hábitos ou procedimentos pessoais que possam acarretar
problemas na operação.

Quanto mais fiel às boas práticas for seu processo, menor será a quantidade
e o custo de seu descarte e mais otimizada e produtiva será sua operação.

Mantenha o ambiente de trabalho e máquina limpos. Isso contribui

significativamente para a produtividade de sua operação e para a satisfação
de sua equipe.
 Siga sempre as instruções do fabricante para determinar qual ferramenta utilizar
em cada material que será usinado (em especial nas operações de corte)
e certifique-se que as mesmas estejam devidamente fixadas e ajustadas.

Realize a ARMAZENAGEM
DO FLUIDO em local sem
exposição solar direta
e protegido da chuva.
NÃO MISTURE FLUIDOS DE BASES
DIFERENTES NA ARMAZENAGEM
(por exemplo: mineral, vegetal
e sem óleo).
 Ao realizar a limpeza da máquina fique atento aos cavacos escondidos nos
“pontos cegos” (por exemplo: tanque, esteira, mangueira, filtro, etc).

DICAS
Ao realizar uma TROCA DE FLUIDOS de usinagem sempre realize
previamente uma LIMPEZA COMPLETA na máquina.

INSTRUMENTOS
RECOMENDADOS: Em caso de abastecimento/reabastecimento,
sempre verificar a concentração de Brix
• Refratômetro
via refratômetro.
• pHmetro

Aplique biocida na máquina 24 horas antes da troca de fluidos.

Sempre verifique a origem da água utilizada na diluição,

garantindo que esta seja sempre potável (eliminando
a possibilidade de contaminação em função de sua origem).
 PARA OBTER MAIOR PRODUTIVIDADE: mantenha tolerâncias dimensionais da peça
e uma rápida preparação da máquina (recomenda-se a utilização de dispositivos de
fixação como placa pneumática e hidráulica).

PARA OTIMIZAR O PROCESSO DE USINAGEM: estabeleça parâmetros de corte, tais como

velocidade de avanço, profundidade, velocidade e força de corte. Considerando sempre
a compatibilidade com o material usinado e a operação a ser realizada. Também é
importante a definição dos responsáveis pela manutenção e controle de qualidade do
fluido e do processo.

Verifique sempre a data de validade dos fluidos

antes de realizar a diluição, sendo recomendada
LEMBRE-SE! a prática de utilizar primeiramente aquele que
estiver mais próximo de seu vencimento.

NUNCA prepare ou armazene a solução do fluido em

recipientes sujos ou galvanizados.
SEMPRE realize a manutenção e controle do estoque, tanto
de produtos concentrados como diluídos, para assegurar
a logística de compras e continuidade operacional.
 Trabalhe sempre com o tanque da máquina no nível máximo, evitando uma série
de problemas, tais como: aumento da concentração de impurezas, suscetibilidade
à degradação, espumação (captação de ar) e perda de controle da qualidade da
solução levando a perda de produtividade.

Jamais adicione somente água no tanque da máquina, devendo sempre preparar

uma solução na diluição recomendada para o contexto de operação ou correção
que necessita realizar.

MANTENHA UM PROGRAMA
DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
DA MÁQUINA, EVITANDO
PARADAS E GASTOS
NÃO PROGRAMADOS.
Monitore e remova periodicamente
o tramp oil, sobretudo se a máquina for
ficar parada/inativa por longos períodos
(finais de semana ou mais dias).

Trabalhe com a máquina

adequadamente LUBRIFICADA
em suas PARTES MÓVEIS.
 Direcione o jato do fluido de usinagem ao ponto de contato peça-ferramenta.

Mantenha junto da máquina planilhas de acompanhamento com indicadores

de desempenho e itens de manutenção da operação, sempre atualizados.

Monitore e faça registro das condições do fluido regularmente (recomenda-se

pelo menos semanalmente), mensurando pH e Brix (%),
mantendo-os sempre nas condições indicadas ao seu processo.

NUNCA deposite RESÍDUOS de outra natureza no tanque

(por exemplo: sujeira, bebidas, cigarros, etc).

SEMPRE que houver troca de material usinado certifique-se de que

os insumos utilizados (fluido/ferramenta) estejam adequados ao processo.

NUNCA misture tipos diferentes de fluidos (sobretudo os a base de óleo,

que tem a tendência de quebrar a emulsão e danificar o processo).
 Caso seja comum a ocorrência de dermatite/dermatose
IMPORTANTE! nos envolvidos, investigue a causa.

QUEBRAS ROTINEIRAS EVITE VIBRAÇÕES de peça,

dispositivos de fixação ou variações
de ferramentas indicam
no sistema da ferramenta
que o processo durante o processo, garantindo
apresenta NECESSIDADE o acabamento e qualidade
DE REVISÃO. da peça usinada.

ASSEGURE que a condição do fluido de reposição esteja

devidamente ajustada com a porcentagem de brix adequada
antes de colocá-lo no tanque da máquina.
 Observe a possibilidade de
REAPROVEITAMENTO de fluido, LEMBRE-SE!
REDUZINDO o descarte de efluentes.

Não misture embalagens de produtos perigosos com não perigosos.

Separe os resíduos de acordo com a sua classificação (como luvas e panos).

Considere as diferentes possibilidades de destinação (reuso/venda/descarte/

reciclagem) do material gerado pela sua operação, seja cavaco, fluido ou peças
não conformes.

Quanto mais fiel às boas práticas for o seu processo, menor será
a quantidade e o custo de seu descarte e mais otimizada,
produtiva e sustentável será sua operação.
 PROMOVA A DESTINAÇÃO DE RESÍDUOS E EFLUENTES
DE ACORDO COM A NORMA LEGAL VIGENTE.

VOCÊ
Existem 2 classes de resíduos NBR 10-004:

I
SABIA? RESÍDUO PERIGOSO A NÃO INERTE

Você é corresponsável
pelo destino correto
dos resíduos
e seus efluentes.
II B INERTE

RESÍDUO NÃO PERIGOSO

ATENÇÃO! • Efluentes devem passar por

tratamento (próprio ou terceirizado)
para reduzir seu potencial poluidor
e atender a legislação vigente
e a licença operacional.
• Lubrificantes a base de
óleo devem atender a
legislação de logística
reversa.
Bondmann Química LTDA
RS Canoas • R. Diretor Augusto Pestana, 2250 • (51) 3425.8666
SP Indaiatuba • R. Alberto Guizzo, 151 • (19) 3936.6979

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