Bombas de vácuo rotativas de palhetas
Bombas de vacío rotativas de paletas
Rotary vane vacuum pumps
R5
0025 - 0100 F
R 5 0100 F
Baixos níveis de pressão final,
alta capacidade de aspiração,
principalmente a uma pressão de
1 hPa (mbar), são as novidades
principais das séries R 5
completamente revisadas. As já
consagradas bombas de vácuo R 5
poderão ser aplicadas em muitas áreas
da indústria de forma mais eficiente
ainda em funcionamento contínuo.
Confiável
em função de sua construção robusta,
do consagrado princípio de palhetas
rotativas e pelo elevado nível qualitativo.
O motor standard flangeado permite
um acionamento direto na bomba. Uma
válvula de retenção intermitente na
entrada da conexão impede a venti-
lação do recipiente em cima da bomba
de vácuo ao se desligar a mesma.
Fácil manutenção
em função de sua construção compac-
ta que permite um acesso simples às
unidades de serviço. Fora os intervalos
usuais, não está prevista outra manu-
tenção.
Ecologicamente correta
em função de um resfriamento a
ar e circulação interna de óleo, um
separador de óleo que garante uma
evacuação sem resíduos em versão
standard, e um funcionamento com
baixo nível de ruído e de vibração.
New
+ 50% suc
tion capac
at 1 mbar
La serie R5, completamente revisada,
se presenta ahora con las siguientes
características: Nivel de vacío mas bajo
y mayor caudal de aspiración a 1hPa
(mbar). Debido a esto, las bombas de
vacío R5 se pueden utilizar ahora en
muchas más aplicaciones industriales y
de forma más eficaz cuando trabajan
en continuo.
Fiable
gracias a su robusto diseño, la
contrastada tecnología de paletas
rotativas y una alta calidad de sus
componentes. El accionamiento direc-
to por medio de un motor standard y
la válvula anti-retorno optimizada, que
evita pérdidas de vacío en el sistema
con la bomba parada, garantizan una
alta fiabilidad de funcionamiento.
De fácil mantenimiento
Su diseño compacto, refrigeración
por aire y fácil acceso, permiten un
mantenimiento rápido y simple. Fuera
de los intervalos regulares de servicio,
no requiere otro tipo de mantenimiento.
Protege el medio ambiente
gracias a su refrigeración por aire y al
carter separador de neblina de aceite
que evita su propagación a la atmós-
fera, ademas de un bajo nivel sonoro y
de vibraciones.
ity
Low ultimate pressure and high
suctions capacities at 1 hPa (mbar)
operating pressure are the outstanding
new features of the completely
revised R 5 series. So the proven
R 5 vacuum pumps can now be used
in many more industrial applications
and more efficiently when operating
continuously.
Reliable
by means of rugged design, the
proven rotating vane principle and
high quality build standards. Driven
by standard motors directly connected
to the pump. Suction flange with
integrated non-return valve in order to
prevent venting of the vacuum system
when the pump is shut down.
Easy to service
by means of clearly arranged design
with easily accessible service unit. No
maintenance requirements other than
regular service intervals.
Environmentally friendly
by means of air cooling and internal
oil recirculation. Oil separator for clean
exhaust air as standard. Low noise and
vibration level.
Bombas de vácuo rotativas de palhetas
Bombas de vacío rotativas de paletas
Rotary vane vacuum pumps
Princípio de funcionamento
Principio de funcionamiento
Principle of operation
1 8
Max
Min
12 4 2 3 5 6 7 10
1 Flange de entrada
2 Visor de óleo
3 Plugue de dreno do óleo
4 Plugue de entrada do óleo
5 Válvula de descarga
6 Palheta
7 Rotor
8 Filtro de saída
9 Tampa de saída
10 Filtro de óleo
11 Reservatório de óleo
12 Separador de óleo
Princípio de funcionamento e de
operação
A bomba de vácuo trabalha sob o
princípio das palhetas rotativas. Um rotor
(7) posicionado de forma excêntrica gira
dentro da carcaça. A força centrífuga
pressiona as palhetas (6) em movimento
dentro das ranhuras do rotor, contra as
paredes da carcaça. As palhetas dividem o
espaço entre a carcaça e o rotor em câma-
ras em forma de arco. Quando as câmaras
são conectadas ao flange de entrada, o
gás é aspirado e mediante novas rotações
comprimido para depois ser expelido para
o separador de óleo (12). A diferença de
pressão provoca continuamente a entrada
de óleo nas câmaras. O óleo existente
na carcaça é expelido para o separador
em forma de vapor juntamente com o ar
aspirado. Estando dentro do separador
ambos seguem para o filtro de saída (8), o
qual, por sua vez, condensa o óleo com a
ajuda da força gravitacional devolvendo-o
para a recirculação e expelindo para a
saída somente o ar.
1 Aspiración
2 Mirilla de aceite
3 Tapón de vaciado de aceite
4 Tapón de llenado de aceite
5 Válvula de escape
6 Paleta
7 Rotor
8 Filtro de escape
9 Salida de escape
10 Filtro de aceite
11 Cárter de aceite
12 Separador de aceite
Principio de funcionamiento
Estas bombas trabajan de acuerdo con
el principio de paletas rotativas. Un
rotor excéntrico (7) gira en el interior
del cilindro. La fuerza centrífuga em-
puja las paletas (6), las cuales se desli-
zan en las ranuras del rotor, contra la
pared del cilindro. Las paletas separan
el espacio entre el rotor y el cilindro
en tres cámaras de volumen variable.
Cuando las cámaras coinciden con
la boca de aspiración (1), el gas es
aspirado, se comprime en la siguie-
nte fase y a través de las válvulas de
escape (5), la mezcla de gas y aceite
es expulsada hacia el separador de
neblina aceite (12) donde se produce
la separación del mismo por gravedad
y por medio de los filtros de escape(8).
El aceite se acumula en el fondo del
cárter (11) y, por diferencia de presi-
ón, es inyectado de nuevo en las cá-
maras de compresión donde se repite
el ciclo (Principio de recirculación.)
12 9
11
1 Inlet flange
2 Oil sight glass
3 Oil drain plug
4 Oil fill plug
5 Exhaust valve
6 Vane
7 Rotor
8 Exhaust filter
9 Exhaust cover plate
10 Oil filter
11 Oil sump
12 Oil separator
Principle of operation
These pumps work according to the
rotary vane principle. An eccentri-
cally installed rotor (7) rotates in the
cylinder. The centrifugal force of the
rotation pushes the vanes (6), which
glide in slots in the rotor, towards the
cylinder wall. The vanes separate the
sickle-shaped space between rotor
and cylinder into chambers. When the
chambers are connected with the inlet
channel, gas is sucked in, compressed
by the next rotation and pushed into
the oil separator. Differential pressure
constantly causes oil to be passed into
the compression chambers. The oil
and medium are then discharged into
the oil separator (12) and there sepa-
rated from the exhaust air by gravity
and the exhaust filter (8). Oil collects
on the bottom of the oil separator and
is passed into the compression cham-
ber again (oil recirculation).
Dados técnicos
Características técnicas
Technical data

Capacidade de aspiração
Caudal
Suction capacity

100
RA 0100 F
m3/h RA 0063 F
RA 0040 F
50 Hz
RA 0025 F
60 Hz

S 10
As curvas do gráfico valem para ar a 20°C.
Tolerância: ± 10%
Las curvas están determinadas según DIN
28400 y son válidas para aire a 20ºC.
Tolerancia: ± 10%
The displacement curves are determined
by DIN 28400 and are valid air at 20°C.
Tolerance: ± 10%

1
0,1 1 10 100 1000

p hPa (mbar)

Dados técnicos
Características técnicas R 5 0025 F R 5 0040 F R 5 0063 F R 5 0100 F
Technical data
Capacidade nominal 50 Hz m³/h 25 40 63 100
Caudal nominal
Nominal displacement 60 Hz m³/h 30 48 76 120
Vácuo final
Presión final hPa (mbar) 0,1 0,1 0,1 0,1
Ultimate pressure
Vácuo parcial
Presión parcial hPa (mbar) < 0,07 < 0,07 < 0,07 < 0,07
Partial Pressure
Capacidade de aspiração a 1hPa (mbar) 50 Hz m³/h 23 35 40 60
Caudal a 1hPa (mbar)
Displacement at 1 hPa (mbar) 60 Hz m³/h 27 41 45 65

Potência nominal do motor 50 Hz kW 0,75 1,1 1,5 2,2

Potencia nominal del motor
Nominal motor rating 60 Hz kW 1,1 1,5 2,2 3,0
Rotação nominal do motor 50 Hz min-¹ 1500 1500 1500 1500
Velocidad nominal de rotación
Nominal motor speed 60 Hz min-¹ 1800 1800 1800 1800

Nível sonoro (DIN EN ISO 2151) 50 Hz dB(A) 60 63 64 65

Nivel sonoro (DIN EN ISO 2151)
Noise level (DIN EN ISO 2151) 60 Hz dB(A) 63 66 66 68

Tolerância máx. de vapor de água a 85°C

Tolerancia máx. de vapor de agua a 85ºC hPa (mbar) 40 40 40 40
Water vapour tolerance max. at 85 ˚C
Capacidade de vapor da água
Capacidad de vapor de agua l/h 0,9* 1,1* 1,8* 2,8*
Water vapour capacity
Temperatura operacional 50 Hz ˚C 80 82 84 84
Temperatura de trabajo
Operating temperature 60 Hz ˚C 85 90 92 93

Quantidade de óleo
Capacidad de aceite l 1 1 2 2
Oil filling
Peso aprox. .
Peso aproximado kg 34 38 52 70
Weight approx.
*a 150 hPa (mbar) e 85°C, *at 150 hPa (mbar) and 85 ºC, *at 150 hPa (mbar) and 85 ºC
Comparação da capacidade de aspiração
Comparativa de caudal
Comparison suction capacity
100
%
5
R
ne w
S
1
0,1
Acessórios
Lastro de gás para aspiração de gases
com vapor de água.
Sensor de nível d óleo para o controle
automático da quantidade de óleo no
separador de óleo.
Filtro de entrada para a proteção da
bomba de vácuo contra a entrada de
material sólido e líquido. Disponível
em várias versões e para todas as
aplicações.
Manômetro de saturação do filtro
para rosquear na entrada do óleo.
Possibilita um controle eficiente do
nível de sujeira/saturação do filtro de
saída.
Disjuntor motor em caso de sobrecar-
ga da bomba de vácuo.
Dispositivo regulador de vácuo para o
ajuste da pressão de trabalho desejada.
Óleo sintético, inodoro, para altas
temperaturas da bomba de vácuo.
Demais acessórios via solicitação.
Capacidade de aspiração a 1 mbar
+ 50% Caudal a 1 mbar
Suction capacity at 1 mbar
5
former R
0,5 1 10
p hPa (mbar)
Accesorios
Lastre de aire (gas ballast) para evacuar
los gases que contengan vapor de agua.
Control de nivel para el control de la
cantidad de aceite acumulado en el
separador de neblina de aceite.
Filtro de entrada para proteger la
bomba de vacío contra la penetración
de partículas sólidas y líquidos. Existen
varias versiones para todas las aplicaci-
ones disponibles.
Manómetro de colmatación para ros-
car en el tapón de llenado de aceite;
sirve para comprobar fácilmente el
grado de colmatación de los filtros de
escape.
Disyuntor de protección del motor
para proteger la bomba de vacío en
caso de sobrecarga.
Unidad de regulación de vacío para
ajustar la presión de trabajo requerida.
Aceite sintético para procesos con alta
temperatura, inodoro.
Disponemos de accesorios adicionales.
= capacidade superior
= mejora de caudal
= higher capacity
100 1000
Accessories
Gas ballast valve to evacuate gases
containing water vapour.
Level switch automatic control of oil
quantity within the oil separator.
Inlet filter for protecting vacuum
pump against penetration of solid
particles and liquids. Various versions
for all applications available.
Filter pressure gauge to screw into
the oil fill opening; for easy checking
of the degree of soiling of the exhaust
filter.
Motor safety switch to protect vacu-
um pump against overload.
Vacuum regulating unit to adjust the
required working pressure.
Synthetic oil in case of high thermal
load of vacuum pump, odourless.
Additional accessories available
upon request.
Aplicações
Aplicaciones
Applications

• Indústria de embalagens • Industria del embalaje • Packaging industry

• Tecnologia de alimentos • Industria alimentaria • Food industry

• Transporte pneumático • Transporte neumático • Pneumatic conveying

• Transporte e equipamentos • Sistemas de transporte y elevación • Transport and

elevadores • Centralizaciones lifting systems

• Centrais de vácuo • Industria de la madera • Central vacuum systems

• Indústria madeireira • Industria del plástico • Wood industry

• Indústria plástica • Imprenta • Plastic industry

• Indústria gráfica • Industria cerámica y de la • Printing industry

• Indústria cerâmica e olaria construcción • Ceramics and brick industry

• Tecnologia ambiental • Tecnología medioambiental • Environmental technology

• Canalização de vácuo • Alcantarillado bajo vacío • Vacuum sewerage

• Industrial têxtil • Industria textil • Textile industry

• Indústria de papel • Industria papelera • Paper industry

• Indústria de bebidas • Industria de bebidas • Beverage industry

• Tecnologia médico-hospitalar • Tecnología médica • Medical technology

• Limpeza a vácuo • Depuración bajo vacío • Vacuum purifying

• Metalurgia • Metalurgia • Metallurgy

• Detecção de vazamentos • Detectores de fugas • Leak detectors

• Indústria de revestimentos • Recubrimientos • Coating

• Desgaseificação • Desgasificación • Degassing

• Recuperação de gás • Recuperación de gases • Gas recovery

Bombas de vácuo rotativas de palhetas
Bombas de vacío rotativas de paletas
Rotary vane vacuum pumps

Dimensões
Dimensiones
Dimensions

A
K J
Q G 11/4 49 50 O G 11/4

C
E

ø30 M8 H 15 17
L M F
N G
B
F'
G'
B'

Dimensões
Abmessungen
Dimensions
Dimensiones A B B' C D E F F' G G' H JJ K
K LL M
M N
N O
O Q
Q
Dimensions

R 5 0025 F
50 Hz 551 284 − 263 260 243 171 − 238 − 210 −
− 90
90 131
131 120
120 159
159 77 00
50/60 Hz 599 284 263 260 251 171 − 238 − 210 −
− 90
90 131
131 120
120 159
159 77 00

R 5 0040 F
50 Hz 613 284 − 263 260 258 171 − 238 − 210 −
− 87
87 151
151 123
123 179
179 77 00
50/60 Hz 639 284 − 263 260 251 171 − 238 − 210 −
− 87
87 151
151 123
123 179
179 77 00

R 5 0063 F
50 Hz 607 − 406 290 280 269 − 277 − 277 231 93
93 96
96 137
137 00 199
199 00 33
50/60 Hz 640 − 406 290 280 294 − 277 − 277 231 93
93 96
96 137
137 00 199
199 00 33

R 5 0100 F
50 Hz 694 − 406 290 280 282 − 277 − 277 231 93
93 93
93 170
170 00 226
226 00 00
50/60 Hz 699 − 406 290 280 294 − 277 − 277 231 93
93 93
93 170
170 00 226
226 00 00

Argentina Brasil Chile

Busch Argentina SRL Busch do Brasil Ltda. Busch Chile S.A.
Tel. +54 11 4781 4143 Tel. +55 11 40161400 Tel. +56 2 3765136
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Busch Ibérica S.A. Busch Vacuum Mexico S. de R.L. de C.V. Busch Portugal
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