1) Elabore um gráfico de setores para uma fábrica de produto acabado com base nos dados aba

%
4% 2%1%
CATEGORIA DEFEITOS %
15%
Material 225 54%

Mão de Obra 103 25%

Processo Mecânico 62 15% 25%

Processo Elétrico 15 4%

Não Constatado - NTF 8 2%

Projeto 4 1%
1 2 3
total 417
nos dados abaixo.

%
4% 2%1%

54%

1 2 3 4 5 6
2) Elabore um gráfico de Pareto relacionado aos problema de MAterial com base nos dados aba

DEFEITOS QUANTIDADE %
Display Trincado 158 46% Este gráfico não está disponí

Editar esta forma ou salvar e

Danificado 98 29% diferente quebrará o gráfico

Alterado 27 8%

Terminal Oxidado 18 5%

Terminal Torto 14 4%

Terminal torto 9 3%

Tombstone 9 3%

Errado 7 2%
total 340
nos dados abaixo.

co não está disponível na sua versão de Excel.

a forma ou salvar esta pasta de trabalho em um formato de arquivo

quebrará o gráfico permanentemente.
3) Elabore um gráfico de Disperção que avalie a relação entre o tempo de entrega dos projetos

Projeto Dias de atraso Satisfação

Projeto 1 -3 3.9
Projeto 2 -6 3.4
Projeto 3 -1 3.1
Projeto 4 0 3.0
Projeto 5 4 2.1
Projeto 6 5 1.9
Projeto 7 9 1.8
Projeto 8 11 1.7
Projeto 9 19 1.1
Projeto 10 12 1.6
Projeto 11 -5 3.3
Projeto 12 -6 3.6
trega dos projetos com a satisfação dos clientes.

Satisfação
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
-10 -5 0 5 10 15 20 25
4) Elabore um Histograma avalie a variação de medição do diametro de um pistão de motor.

Medidas
3.08
3.08
3.08
3.09
3.10
3.06
3.10
3.10
3.10
3.08
3.06
3.07
3.09
3.10
3.08
3.09
3.09
3.10
3.11
3.10
3.10
3.08
3.12
3.07
3.07
3.07
3.04
3.07
3.07
3.10
3.10
3.10
3.10
3.07
3.07
3.07
3.10
3.10
3.10
3.10
3.10
3.10
3.09
3.09
3.06
3.08
3.07
3.08
3.08
3.11
3.08
3.07
3.08
3.06
3.06
3.08
3.08
3.07
3.07
3.08
3.05
3.08
3.05
3.11
3.08
3.06
3.08
3.08
3.06
3.08
Este gráfico não está disponível na sua versão de Excel.
3.08
Editar esta forma ou salvar esta pasta de trabalho em um formato d
3.06
3.07
3.08
3.08
3.06
3.08
3.08
3.06
m pistão de motor.
ão de Excel.

balho em um formato de arquivo diferente quebrará o gráfico permanentemente.

 3

5) Elabore um Histograma avalie a variação de medição do diametro de um pistão de motor.

Amostragem X1 X2 X3
1 11.95 12.03 11.98
2 12.15 12.07 12.00
3 12.13 12.10 11.97
4 12.20 12.12 11.93
5 12.02 12.00 12.05
6 12.06 12.09 12.12
7 12.07 11.98 12.00
8 12.06 11.99 12.07
9 11.95 11.95 11.98
10 12.02 11.90 11.99
11 12.01 11.93 12.03
12 12.00 11.91 12.04
13 11.99 11.89 12.04
14 11.99 11.87 12.05
15 11.98 11.86 12.05
16 11.97 11.84 12.06
17 11.96 11.82 12.06
18 11.95 11.80 12.06
19 11.94 11.79 12.07
20 11.93 11.77 12.07
 3

e um pistão de motor.

X4 X5
11.95 11.99
11.90 11.90
11.98 11.98
12.05 11.98
12.12 11.99
12.00 11.95
12.09 11.90
11.98 11.93
11.99 11.91
11.95 11.89
12.02 11.87
12.03 12.03
12.03 12.03
12.03 12.05
12.04 12.05
12.04 12.06
12.04 12.06
12.05 12.06
12.05 12.07
12.06 12.07
 Folha de Verificação
Produto:
Problema:
Processo:
Total de Defeitos:
TURNO MÁQUINA OPERADOR SEGUNDA
e Verificação

TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA

Loader

Cleaner Máquina

Printer Forno

SPI AOI
Máquina SMT

Forno Armazenagem

AOI
 Brais
ID
 Braisntorming
IDEIA
Braisntorming
OBSERVAÇÃO AUTOR AVALIAÇÃO
I II III IV V
VI
 Mão-de-obra Máquina Método

Posição do backup pin Sujeira no Nozzle Tolerância do componente

Nozzle danificado Parâmetros de Pick up
Compatibilidade do Nozzel
Feeder descalibrado

Medida Meio Ambiente Material

Por quê o backup pin estava Por quê o Nozzle estava sujo? Por quê o Nozzle não era
fora de posição? compatível?

Operador não usou o Manutenção preventiva não

1 padrão 1 1 Não havia nozzle disponível
foi executada

2 Indisciplina 2 Indisciplina 2 Não havia Nozzle correto

disponível no fornecedor

Falta do acompanhamento do Falta do acompanhamento do

3 Líder 3 3 Soliciatação fora do tempo
Líder

Falta de um controle de
4 estoque

Por quê o Feeder não estava Por quê a tolerância do Por quê os parâmetros de pickup
calibrado? componente não estava Ok? não estavam ok?

Manutenção preventiva não Erro na criação do programa da 1 Erro na criação do

1 1 programa da máquina
foi executada máquina

2 Falta de verificação do Falta de verificação do

2 Indisciplina Programa no NPI 2 Programa no NPI

3 Falta do acompanhamento do 2 Falta de um procedimento 2 Falta de um procedimento

Líder
 PROBLEMA

Método para abrir o pote de adesivo

Não há peça reserva para o item

Mola não é revisada durante a manutenção

preventiva

Não há medidor de pressão da HEAD

MTBF da lâmpada mais curto que o prazo da

Manutenção Preventiva
Não há procedimento para limpa o sensor da
lâmpada
 AÇÃO RESPONSÁVEL PRAZO
Implementar uma ferramenta que facilite a
Pimentel 10/9/2021
abertura do pote

Adaptar maquina para utilizar peça reserva local Pimentel 10/25/2021

Atualizar o checklist da manutenção preventiva Pimentel 25/7/210

Implementar medidor de pressão em todas as

Pimentel 10/9/2021
máquinas

Alterar a frequência da Manutenção Preventiva Pimentel 23/7/210

Implementar uma rotina semana de limpeza do

Carlos 25/7/211
sensor
STATUS

Aberto

Aberto

Fechado

Aberto

Fechado

Fechado