Treinamento Tecnico VRF Amazon 2015

JOHNSON CONTROLS – Building Efficiency
Treinamento Técnico VRF Amazon

24 de Fevereiro de 2015
Wagner Carvalho (Engenheiro de Produtos)

Luiz Souza (Engenheiro de Campo)
Conteudo
1. Video Institucional
2. Introdução
3. Linha de Produtos
4. Caracteristicas e Beneficios
5. Ciclo do Refrigerante
6. Software de Selecionamento
7. Instalação, StartUp e Comissionamento
8. Soluçoes de Problemas
9. Exemplo de projetos VRF Amazon
10. Duvidas Frequentes
11. Preenchimento Check List
2
3
Introdução
Um VRV (volume de refrigerante variável) ou VRF (do inglês "variable refrigerant flow")
é um tipo de sistema de ar condicionado central do tipo multi-split.
É um modelo de ar condicionado desenvolvido especialmente para residências amplas e

edifícios comerciais de médio e grande porte. Possui um sistema multi-split com apenas
uma unidade externa ligada a múltiplas unidades internas operando individualmente por
ambiente.
O grande diferencial nesse sistema VRF é simplesmente uma combinação de tecnologia

eletrônica com sistemas de controle microprocessados, aliado à combinação de
múltiplas unidades internas em um só ciclo de refrigeração.
4
Introdução
Unidades de Medida
Capacidade total de Refrigeração: A quantidade de calor sensível e latente o

equipamento pode retirar do espaço condicionado em um intervalo de tempo definido em
Btu / h [W] [kW]
Capacidade de refrigeração sensível: A quantidade de calor sensível do equipamento

pode remover a partir do espaço condicionado em um intervalo de tempo definido em Btu /
h [W] [kW].
Capacidade de refrigeração latente: Capacidade associada a uma mudança na taxa de

umidade Btu / h [W] [kW].
Coeficiente de desempenho (COP): A relação entre a capacidade de aquecimento em

watts [W] para os valores de entrada de energia em watts [W] em um determinado conjunto
de condições de classificação expressa em watts / watts [W / W].
Índice de Eficiência Energética (EER): A relação entre a capacidade de refrigeração total

em Btu / h ou W para os valores de entrada de energia em watts [W], em determinado
conjunto de condições de classificação expressos em Btu / W · h ou W / W.
5 Nota: 1HP é 2.8kW, 1TR é 3.52kW, e 1kW é 3.41kBtu/h

3. Linha de Produtos
VRF Amazon
Linha de Produtos
Unidades Externas
7
Linha de Produtos
Visão Geral Condensadoras
TR Refrigeração
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
0 17.6 35.2 52.8 70.3 87.9 105.5 123.1 140.7 158.3 175.8 193.4
kW
Mini
2.8-5.3TR
VRF 2 Tubos Temp. Ambiente Padrão Alto COP

6,5-39,6 TR Max 3 Modulos
VRF 3 Tubos Temp. Ambiente Padrão Alto COP

6,8-38,4 TR Max 3 Modulos
VRF 2 Tubos Condensação a Água

6.7-29,5TR Max 3 Modulos
8
Nota: Capacidade de Resfriamento
Linha de Produtos
Range de Temperatura de Operação (2 Tubos)
Ambiente Padrão Ambiente Alto Ambiente Baixo
Cooling Heating Cooling Heating Cooling Heating

52ºC/125.6ºF
50
46ºC/115ºF 46ºC/115ºF
40
30
20
15.5ºC/60ºF 15.5ºC/60ºF 15ºC/59ºF
10
-5ºC/23ºF -5ºC/23ºF
-10
-15ºC/5ºF -15ºC/5ºF
-20 -17.8ºC/0ºF
-30
-28.8ºC/-20ºF
9
Linha de Produtos
Visal Geral – 2 Tubos Ciclo Reverso
Unidade Externa – Mini Inverter Unidade Externa – Modular Inverter
Unidades Internas
10
Linha de Produtos
Ambiente Padrão (T1) Condensadoras Mini VRF
Condensadoras Mini VRF descarga horizontal

 50/60Hz
 Compressor Rotativo Inverter DC
 BLDC Fan ( Motor DC sem escovas )
10kW
Nominal Nominal Cooling Max.

Model Name Capacity Capacity EER/Heat Power Supply Indoor
kW [TR] ing COP Units
YV2VYH010KAR-D-X 10 3 3.14/4.39 220-230V/1Ph/50-60Hz 4
YV2VYH015KAR-D-X 15 4 3.53/4.02 220-230V/1Ph/50-60Hz 8
YV2VYH015KAS-D-X 15 4 3.17/4.16 380-400V/3Ph/50-60Hz 8
YV2VYH018KAS-D-X 18 5 2.94/3.52 380-400V/3Ph/50-60Hz 9
15/18kW

Linha de Produtos
Ambiente Padrão (T1) Condensadoras VRF Modulares
Condensadoras VRF Modulares descarga vertical

 50/60Hz - 380V, 230V(60Hz), 460V
 Compressor Scroll DC Inverter & BLDC Fan
 5 Modelos: 8HP, 10HP, 12HP, 14HP, 16HP
 Combinação livre de até 48HP com incremento de 2HP, max.
ate 64 evaporadoras.

Model Name Capacity
Nominal
Capacity EER/Heat
IEER
Power Supply Indoor 8/10HP
Capacity Btu/W.h
hp [TR] ing COP Units
YV2VYH022KAS-D-X 8 22.8kW 6 4.12/4.31 19.77 380-400V/3Ph/50-60Hz 13
YV2VYH077BAH-D-X 8 81kBtu/h 6 4.21/4.40 20.15 220-230V/3Ph/60Hz 13
YV2VYH096BAH-D-X 10 100kBtu/h 8 3.48/3.77 18.85 220-230V/3Ph/60Hz 16
YV2VYH114BAH-D-X Nominal
12 Nominal
120kBtu/h Nominal
10 Cooling
3.48/3.87 19.61 220-230V/3Ph/60Hz Max.
19
IEER
Model Name
YV2VYH137BAH-D-X Capacity
14 Capacity
142kBtu/h Capacity
11 EER/Heat
3.45/3.76 18.98 Power Supply
220-230V/3Ph/60Hz Indoor
23
Btu/W.h
YV2VYH154BAH-D-X hp
16 kW
153kBtu/h [TR]
13 ing COP 18.33
3.22/3.53 220-230V/3Ph/60Hz Units
26
YV2VYH024KAJ-D-X 8 23.9 6 4.49/4.4 20.07 460V/3Ph/50-60Hz 13
YV2VYH042KAJ-D-X 14 41.7 11 3.62/3.76 18.83 460V/3Ph/50-60Hz 23 12/14/16HP
YV2VYH045KAJ-D-X 16 45 13 3.32/3.53 18.12 460V/3Ph/50-60Hz 26

Linha de Produtos
Range de Temperatura de Operação (3 Tubos)
Cooling Heating Mix
46ºC/115ºF
18ºC/64.4ºF
15.5ºC/60ºF
-5ºC/23ºF
-8ºC/-17.6ºF
-15ºC/5ºF
14
Linha de Produtos
Visal Geral – 3 Tubos Ciclo Reverso
Unidade Externa – Modular Inverter Caixa de Valvula
Unidades Internas
15
Linha de Produtos
Ambiente Padrão (T1) Condensadoras VRF Modulares 3 Tubos
Condensadoras VRF Modulares descarga vertical

 50/60Hz - 380V,
 Compressor Scroll DC Inverter & BLDC Fan
 5 Modelos: 8HP, 10HP, 12HP, 14HP, 16HP
 Aquecimento e Resfriamento Simultaneos
ate 64 evaporadoras. 8/10HP

Nominal IEER
Model Name Capacity Capacity EER/Heat Power Supply Indoor
Capacity Btu/W.h
hp [TR] ing COP Units
YV2VYT024KAS-D-X 8 23.9KW 6 4.02/4.3 19.77 380-400V/3Ph/50-60Hz 13
12/14/16HP
16
Linha de Produtos
Caixa de Valvula
Caixa de Valvula para VRF 3 Tubos

 Altura Super Slim: 180mm
 Conexões, facilidade na instalação
 Uma caixa atende até 8 evaporadoras
Max.capacity of Max. Indoor Dimension (mm)

Model Name
indoor(kw) Units W*H*D
VB1-112A x<11.2 5 400*365*180
VB1-180A 11.2<x<18 8 400/365*180
VB1-280A 18<x<28 8 400*365*180
17
Estrutura do Sistema VRF de 3 Tubos
Oque é VRF de 3 Tubos?
 Resfriamento e Aquecimento simultaneos com somente uma condensadora

 Sistema de Recuperação de Calor
Sistema 2 Tubos Sistema 3 Tubos
Resfriamento e Aquecimento em Resfriamento e Aquecimento no

sistemas diferentes mesmo sistema
VB box
18
Edifício
 Resfriamento e Aquecimento simultaneos com somente uma condensadora

 Sistema de recuperação de calor Escritorio ●Sala de
Estar
 Atende as necessidades de cada ambiente
●
Modo Resfriamento Escritorio
Sala de
● Reunião
Modo Aquecimento
19
Caixa de Valvulas para cada Circuito
Aquec. e Resf.
Cx de Valv.
Somente
Resf.
Heating Heating Heating Stop Cooling Cooling Cooling

Linha de Descarga
Linha de Sucção
Evaporadoras cobertas pela Cx de Valvulas trabalham no mesmo modo
Linhha de Liquido de operação, ou resfriamento ou aquecimento.
Linha de Refrigerante sem vazão
20
Linha de Produtos
Range de Temperatura de Operação (Água)
Entering Water
Water Source
Temperature
Entering Water Cooling Heating Cooling Heating
Temperature 50
45ºC/113ºF 45ºC/113ºF 45ºC/113ºF 45ºC/113ºF
40
30
20
10
7ºC/44.6ºF 7ºC/44.6ºF
0
-3ºC/26.6ºF
-10
-10ºC/45ºF
-20
21
Linha de Produtos
Visal Geral – VRF Condensação a Água Ciclo Reverso
Undiades Externas VRF Condensação a Água
Unidades Internas
22
Linha de Produtos
Condensadoras VRF Condensação a Água
Condensadoras VRF Modulares

 380-400V/3F/50-60Hz
 Design Compacto & Operação Silenciosa
 Compressor Scroll DC Inverter
 3 Modelos: 8HP, 10HP, 12HP
8/10/12HP
até 59 evaporadoras.
Nominal Nominal Nominal Cooling Max.

IEER
Model Name Capacity Capacity Capacity EER/Heat Power Supply Indoor
Btu/W.h
hp kW [TR] ing COP Units
YV2WYH024KAS-D-X 8 23.5 6 5.05/6.16 22.13 380-400V/3Ph/50-60Hz 13
Nota: 1HP é 2.8kW, 1TR é 3.52kW, e 1kW é 3.41kBtu/h

*: EER/COP é W/W
*Capacidades no modo Resfriamento

23
Ciclo de Refrigeração do VRF – Modo Resfriamento
Boiler
OFF Torre de Resfriamento
Condensadora
ON
24
Ciclo de Refrigeração do VRF – Modo Aquecimento
Boiler
Torre de Resfriamento
ON
Condensadora
OFF
25
Linha de Produtos
Unidades internas
26
Linha de Produtos
Unidades Internas– Não dutadas
220-230V/1Ph/50-60Hz
V
 Fit for All Outdoor Units
Capacity kBtu/h 7.5 9.5 12.3 15.3 19.1 24.2 27.3 30.7 38.2 47.7 77.1 95.5
Product Family
Capacity kW 2.2 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.0 9.0 11.2 14.0 22.6 28.0
Two Way Cassette
Four Way Compact

Cassette (700x700)
Four Way Cassette

(950x950)
High Wall
Console
Floor Ceiling
27
Linha de Produtos
Unidades Internas – Dutadas
220-230V/1Ph/50-60Hz
V
 Fit for All Outdoor Units
Recuperador de
Calor (m3/h / CFM)
28
Nota: Recuperador de Calor entende-se vazão de ar como capacidade
Linha de Produtos
High Wall V
 Baixo Nível de Ruído
 Design elegante & LED Display
 Válvula de Expansão Incorporado ao Gabinete
 Fácil Instalação
 Filtro Anti-bactericida Opcional 2.2/2.8/3.6/.4.5kW
 6 Capacidades Disponíveis entre 2.2kW to 7.1kW
Nominal Nominal
Dimension (mm)
Model Name Capacity Capacity Power Supply
W*H*D
kW [kBTU/h]
YVHVXH022WAR--FX 2.2 8 220-230V/1Ph/50-60Hz 938*187*265
YVHVXH071WAR--FX 7.1 24 220-230V/1Ph/50-60Hz 1046*239*299 5.6/7.1kW
29
Linha de Produtos
Cassette Duas Vias V
 Design Compacto
 Vazão de Ar em Duas Vias
 Bomba de Dreno Incorporada ao Gabinete
2.8/3.6/.4.5/5.6kW
Nominal Nominal Panel Dimension

Dimension (mm)
Model Name Capacity Capacity Power Supply (MM)
W*H*D
kW [kBTU/h] W*H*D
YV8VXH028WAR--GX 2.8 10 220-230V/1Ph/50-60Hz 817*280*620 1055*80*680
30
Linha de Produtos
Cassette Quatro Vias V
 Design Compacto
 Bomba de Dreno Incorporada ao Gabinete
 Entrada de Ar de Renovação (Exceto para 7.1kW) 2.8/3.6/.4.5kW(Compact)
 9 Capacidades Disponíveis entre 2.8kW to 14kW
Nominal Nominal Panel Dimension

Dimension (mm)
Model Name Capacity Capacity Power Supply (MM)
W*H*D
kW [kBTU/h] W*H*D
5.6/7.1/8.0kW
YVKVXH028WAR--GX 2.8 10 220-230V/1Ph/50-60Hz 570*260*570 700*60*700
YVKVXH080WAR--GX 8 27 220-230V/1Ph/50-60Hz 840*240*840 950*80*950
9.0/12/14kW
31
Linha de Produtos
Console V
 Design Compacto
 Ar de Insuflamento superior (Resfriamento) ou
Inferior (Aquecimento)
Nominal Nominal 2.2/2.8/3.6/5.6kW

Dimension (mm)
W*H*D
kW [kBTU/h]
YV5VXH022WAR--FX 2.2 8 220-230V/1Ph/50-60Hz 720*640*255
32
Linha de Produtos
Piso Teto V
 Design Compacto
 Insuflamento com Ampla Angulação
 Filtro de Carbono Ativado
2.8/3.6/4.5/5.6/7.1kW
Nominal Nominal Gabinete Ultra Fino 199mm
Dimension (mm)
W*H*D
kW [kBTU/h]
YVFVXH028WAR--GX 2.8 10 220-230V/1Ph/50-60Hz 990*655*199
YVFVXH080WAR--GX 8 27 220-230V/1Ph/50-60Hz 1298*700*240
YVFVXH112WAR--GX 11.2 38 220-230V/1Ph/50-60Hz 1580*700*240 8.0/9.0/11.2/14kW
33
Linha de Produtos
Dutado Slim de Baixa Pressão Estática V
 Design Compacto – Ultra Fino 185mm
 Bomba de Dreno Incorporada
 Retorno de Ar Traseiro
 Pressão Estática 0/20Pa
2.2/2.8/3.6kW
Nominal Nominal
Dimension (mm)
W*H*D
kW [kBTU/h]
YV3VXH022WAR--GX 2.2 8 220-230V/1Ph/50-60Hz 610*185*500
4.5/5.6/7.1kW
34
Linha de Produtos
Dutado de Baixa Pressão Estática V
 Design Compacto – 220mm
 Opcional de Bomba de Dreno Externa
 Retorno de Ar por Baixo ou Traseiro
 Pressão Estática 0/20Pa
2.2/2.8/3.6kW
Nominal Nominal
Dimension (mm)
W*H*D
kW [kBTU/h]
YVDVXH022WAR--GX 2.2 8 220-230V/1Ph/50-60Hz 610*220*500
4.5/5.6/7.1kW
35
Linha de Produtos
Dutado de Média Pressão Estática V
 Bomba de Dreno Incorporada para 5.6/7.1/8.0kW
 Opcional de Bomba de Dreno Extena para 9.0/11.2/14kW
 Conexão de Duto Flexível
 Pressão Estática 50/96Pa ou 80/120Pa
5.6/7.1/8.0kW
50/96Pa
Nominal Nominal
Dimension (mm)
W*H*D
kW [kBTU/h]
YVEVXH056WAR--GX 5.6 19 220-230V/1Ph/50-60Hz 990*300*655
YVEVXH080WAR--GX 8 27 220-230V/1Ph/50-60Hz 990*300*655
YVEVXH090WAR--GX 9 31 220-230V/1Ph/50-60Hz 1135*270*742
YVEVXH140WAR--GX 14 48 220-230V/1Ph/50-60Hz 1135*270*742 9.0/11.2/14kW
80/120Pa
36
Linha de Produtos
Dutado de Alta Pressão Estática V
 Opcional de Bomba de Dreno Externa
 Com ou Sem Pleno de Ar de Retorno
 Pressão Estática Variando Entre 100~196Pa
5.6/7.1/8.0kW
Nominal Nominal
Dimension (mm)
W*H*D
kW [kBTU/h]
YVGVXH056WAR--GX 5.6 19 220-230V/1Ph/50-60Hz 970*360*875 9.0/11.2/14kW
YVGVXH071WAR--GX 7.1 24 220-230V/1Ph/50-60Hz 970*360*875
YVGVXH080WAR--GX 8 27 220-230V/1Ph/50-60Hz 970*360*875
22.6/28kW
37
Linha de Produtos
Unidade de Renovação de Ar V
 Necessidade de Outras Unidades Internas no Sistema
 Pressão Estática Variando Entre 100~200Pa
 Faixa de Operação -5~43 ℃
14kW
 A Capacidade Instalada Deve Ser Menor que 30% da Condensadora 100~180Pa
 3 Capacidades Disponíveis entre 14kW to 28kW
22.6/28kW
Nominal Nominal 100~200Pa
Dimension (mm)
W*H*D
kW [kBTU/h]
YV4VXH140WAR--GX 14 48 220-230V/1Ph/50-60Hz 1350*360*875
YV4VXH280WAR--GX 28 96 220-230V/1Ph/50-60Hz 1750*360*840
38
Linha de Produtos
Ventilador Recuperador de Calor V
 Eficiente Processo de Recuperação de Calor do Ar
 Baixíssima Necessidade de Manutenção Ar de Exaustão
Interno Ar de Renovação
 4 Capacidades Disponíveis entre Externo
150m3/h to 1000m3/h
Ar de Renovação
Resfriado
Ar de Exaustão
Aquecido
Nominal Nominal
Dimension (mm)
W*H*D
CMH CFM
YV6VXH015CAR--GX 150 88 220-230V/1Ph/50-60Hz 940**276*685
YV6VXH026CAR--GX 260 153 220-230V/1Ph/50-60Hz 1750*360*840
39
Nota: Núcleo do HRV é item sobressalente para reposição
Linha de Produtos
Controles & BMS
Controles & BMS
Visão Geral
Controles Individuais Controles Centrais
Conversor LonWorks Conversor BacNet Conversor Modbus

(NIE Integração)
41
Controles & BMS
Visão Geral das Funções V
Controles Individuais
 Auto/Resf./Desum./Aquec./Ventilação
 Ajuste ventilador Auto/Baixo/Medio/Alto
 Ajuste de temperatura
 Ajuste de relogio e temporizador
Controles Centrais
 Controle de Grupo & Unitario
 Programação Mensal e Semanal
 Medição de Potencia e relatorios do funcionamento do sistema
Conversores BMS
 Integração BMS
 Controle de Grupo & Unitario
 Medição de Potencia e relatorios do funcionamento do sistema
 Monitoramento remoto
42
Controles & BMS
Controles Individuais V
Controle Remoto Sem Fio
 Display LCD
 Padrão para unidades High Wall e Console
 Opcional para unidades Cassettes, Piso Teto e Dutadas
Controle Remoto Com Fio
 Display LCD
 Padrão para unidades Dutadas, Cassettes, Piso Teto
e unidade de Renovação de Ar
 Opcional para High Wall
 Pode trabalhar como grupo controlador para
até16 unidades internas
43
Controles & BMS
Controles Individuais V
Controle Remoto Com Fio
 Elegante & Design Premium
 Grande LCD Display & temporizador semanal
 Exibição das unidades On-line
 Icone de falhas & codigos de falhas
 Opcional para Dutos, Cassetes, Piso Teto,
High Wall, e unidades de renovação de ar
 Não aplicavel para unidades do tipo Console
 Tambem pode funcionar como um controlador de grupo
De até 16 unidades internas.
44
Controles & BMS
Controlador Central Touch Screen V
Controlador Central Touch Screen pode controlar até 128 unidades internas
IGU05
Max.64 unidades internas para cada IGU05
Tradutor de Protocolo
No.1
220-240V/1/50-60Hz
No.1 No..2 No..64
RS-485 max. 1000m
No..2
Max. 32 sets of
IGU05
YCZ-A003
Controlador
Central Touch
No..32
Screen
Nota: (qde de IGU05) x (qde de unidades internas de cada IGU05) não deve exceder 128
45
Controles & BMS
Controlador Central com Software Monitor V
Controlador Central com Software Monitor pode controlar até 400 unidades internas
Software IGU02
Monitor Tradutor de Protocolo Max.40 unidades internas para cada IGU02
No.1
No.1 No..2 No..40

Amperímetro
RS-485 max. 1000m
RS-232 or USB
No..2
Max. 32 sets of
Amperímetro
IGU02
HCM-01
Controlador Central
com Software
Monitor
No..32
Amperímetro
46 Nota: (qde de IGU02) x (qde de unidades internas de cada IGU02) não deve exceder 400
Controles & BMS
LonWorks V
Conversor LonWorks pode controlar até 32 unidades internas
JCI
Metasys
IGU06 Max.32 unidades internas para cada IGU06
Tradutor de Protocolo
JCI Net
TCP/IP
Control
Engine
No.1 No..2 No..32

Amperímetro
RS-485 max. 1000m
LonWorks
Apenas 1 IGU07 LonWorks pode operar com um

único tradutor de protocolo IGU06
IGU07 Conversor LonWorks
47
Controles & BMS
BacNet/IP V
JCI Conversor BacNet pode controlar até 256 unidades internas
Metasys
IGU02 Max.40 unidades internas para cada IGU02
JCI Net
TCP/IP
Control
No.1
Engine
No.1 No..2 No..40
Amperímetro
RS-485 max. 1000m
Pressure pass way

BacNet/IP
No..2
Max. 20 sets of
Amperímetro
4 groups
IGU02
No..20
HCM-03 Conversor BacNet/IP
Amperímetro
48 Nota: (qde de IGU02) x (qde de unidades internas de cada IGU02) não deve exceder 256
Controles & BMS
NIE Metasys Integração Solução A V
NIE29 series com o RS232 interface pode controlar até 200 unidades internas
Nota: Um conversor RS485 para RS232 deve ser usado

49
Controles & BMS
NIE Metasys Integração Solução B V
NIE3910-2E pode controlar até 200 unidades internas
Note: conexão direta RS485 Modbus para o conector FC

50
Controles & BMS
BMS com Controle Central & Monitoramento V
Win8 configurado para Sistema Metasys
JCI
Metasys
JCI Net
TCP/IP
TCP/IP
Control
Engine
. Dados Online
. Lista de Alarmes
. Horarios
LonWorks
. Tendências
BacNet/IP
Modbus
. Graficos
51
4. Características &
Benefícios
52
Características e Benefícios
Visão Geral
Eficiência Redução no Consumo

Benefício 5 Estrelas Energética
Ambiente Saudável
Diversas
Fácil Transporte Modular e Opções de
e Instalação Unidades
Compacto
Internas
Precisão
no
Controle Confiabilida
de de
Operacional Menor Custo Operacional
Conforto Temperatu
ra
53
Eficiência Energética
Tecnologia de controle Vetorial 180°

Proporciona linearidade de compressão do refrigerante por meio de controle de fluxo
magnético.
Com isso, tem-se um ganho de até 17% em economia de energia em relação aos
compressores Inverter convecionais.
 Controle de alta precisão, variador de frequência com drive de 20 to 180Hz
 Aumento de 17% na eficiência quando comparado com o controle convencional
 Inversor equipado com dispositivo para dissipação de calor, aumentando a confiabilidade dos compressores
Controle convecional Controle Vetorial 180°
54
Trocador de Calor com Tecnologia de Alta Eficiência
 Unidades Externas de Alta Eficiência com 4 vias para troca de calor e retorno de ar.
 O compressor e condensador ficam alocados em câmaras separadas para melhorar a troca
térmica dos aletados da serpentina.
 Trocador de calor de alta eficiência com tratamento anticorrosivo tipo blue fin
55
Compressor Scroll Inverter DC

Aumento de performance, eficiência e durabilidade
 Compressor DC Inverter Scroll Mitsubishi Electric
 Equipado com um mecanismo que permite movimento na direção
axial apoiando a estrutura scroll. Reduzindo a perda por fricção e
vazamento, garantindo alta eficiência em toda faixa de velocidade
 O motor do compressor utiliza imãs de neodímio que são 10
vezes mais potentes que os imãs convencionais.
 Sem ruidos eletromagnéticos e desperdício no rotor, o motor do
compressor DC é muito mais eficiente que os motores AC.
56
Motor do Ventilador DC
Operação de alta eficiência, a velocidade pode ser ajustada de 0 a 1000
rpm.
 Eficiencia aumenta 45% comparado com o motor AC
 Ajuste de velocidade de 64 estágios DC unidade inversor, estabilizando a
pressão de descarga do compressor e pressão de sucção para garantir alta
confiabilidade do sistema.
57
Sub-resfriamento no trocador de calor: Aumento de eficiência

O sub-resfriador reduz a temperature do refrigerante proporcionando aumento na
capacidade e tambem evita a perda de energia devido a evaporação do refrigerante na
passagem da válvula de expansão, aumentando desta forma a eficiência do Sistema.
Tecnologia de Sub Resfriamento por Dois Estágios
 1st estágio de sub resfriamento adicionado a serpentina do condensador
 2nd estágio de sub resfriamento adicionado a um Sub Cooler independente
 Melhoria na capacidade de troca térmica do refrigerante, aumentando a eficiência do sistema
em 9%
Condenser 1st Stage 2nd Stage
58
Projeto Patenteado do Ventilador

Design aeroacústico e aerodinãmico, Hélices projetadas para maior deslocamento de ar
com menor nível de ruído
 Projeto especial do ventilador, melhorando a vazão de ar em 17% e redução do nível de ruído
em 3dBA se comparado ao produto anterior
 Desenho do ventilador reduz perda de carga e aumenta a eficiência da troca de calor
59
Tecnologia de controle
Controle proporcional integral e derivativo (PID).
O controle PID ajusta a velocidade de rotação do motor do compressor e abertura /
fechamento da válvula de expansão eletrônica, controlando precisamente o fluxo de
refrigerante de forma linear, assegurando assim maior conforto por meio da precisão
da temperatura.
60
Alta Eficiência
A linha VRF Amazon atende
os niveis de eficiencia
minima proposto pela
ASHARE.
61
Ambiente Saudável
Sistema com Renovação de Ar 100% Independente

 A unidade de renovação de ar pode ser instalada com outras unidades internas, trazendo ar
renovado ao ambiente interno
62
Ambiente Saudável
Filtro ESF Opcional 3-em-1

 Purificação do ar interior, aprisionando a poeira prejudicial e removendo odores desagradáveis
Nota: Filtro ESF opcional apenas para High Wall e Piso Teto
63
Confiabilidade
Tecnologia contra golpe de liquido no compressor

 Se algum liquido entrar no compressor, o mecanismo é acionado para evitar danos ao
compressor Scroll.
Discharge
High pressure Start

Pressure increase
Suction
Pressure pass way
Scroll back-pressure chamber
Pressure increase
Frame
UP
Flexible back-pressure
Chamber
64
Confiabilidade
A primeira tecnologia em separação de óleo por 2 estágios e retorno de óleo

cruzado da indústria
 1º estágio de separação de óleo: separador de óleo incorporado , eficiência na separação do óleo na descarga do
compressor
 2º estágio de separação de óleo : separador de óleo externo retornando pequena quantia de óleo do segundo
compressor
 Retorno de óleo Cruzado: Por um lado, garantia do óleo do próprio compressor (linha verde), por outro lado
suprimento redundante de óleo do outro compressor (linha pontilhada)
Oil Separator
Fixed Compressor
Inverter
Compressor
65
Confiabilidade
Equalização de Óleo por Diferencial de Pressão – Entre modulos

 Através do diferencial de pressão entre sucção e descarga, é realizado um rápido balanceamento
de óleo entre módulos
 Ciclo de mudança de abertura e fechamento das válvulas a cada 15 min.
Compressor
Suction Line
Separator
66
Confiabilidade
Operação de ciclo de trabalho para estender a vida útil do sistema

(modelo de combinação)
 A operação entre as unidades externas muda a cada 24h
 Tempo de operação balanceado
 A vida útil do compressor com inversor pode aumentar em até 3 vezes
1 2 3 3 1 2 2 3 1
Primeiro tempo de operação Segundo tempo de operação Terceiro tempo de operação
67
Confiabilidade
Operação de Apoio
 Caso algum módulo das unidades externas apresentem falhas ou erros, as demais unidades
assumem automaticamente a operação sem afetar o sistema inteiro
68
Confiabilidade
Ampla Faixa Operacional

Instalação em condições extremas de temperatura é possivel devido a ampla faixa
operacional.
 Resfriamento: -5 a 43°C
 Aquecimento: -15 a 15,5°C
69
Confiabilidade
Teste em Campo Aprovado

 A linha Amazon VRF esteve rodando por 2 anos onde a altura era de aproximadamente 100m
100m!
70
Conforto
Baixo Nível de Ruído e Função Silencio Noturno

 Câmaras de máquinas separada da câmara de retorno de ar; manta sobre o compressor reduz
consideravelmente seu nível de ruído
 A função Night Silent pode ser ajustada na placa da condensadora. O nível de ruído pode ser
reduzido em até 8dBA.
71
Conforto
Descongelamento Inteligente
 Controle de degelo convecional a esquerda, modo aquecimento depois de todas condensadoras terminarem o
descongelamento.
 Controle de degelo Amazon a direita, auxilia cada módulo a acelerar o descongelamento, não só reduzindo seu o
tempo, mas também alcançando um rápido aquecimento
Defrost rapidly Defrost clean Indoor temperature fluctuations small
Module 1
Module 2
Module 3
Heat support
Condenser heat absorption
Condenser heat dissipation
72
Conforto
Controle Preciso da Temperatura

 Controle Inverter, controle preciso da temperatura numa faixa ±0.5℃
Non inverter
Inverter
73
Modular e Compacto
Fácil Transporte
 Área de piso da condensadora de 0,74m2(8/10hp) and 1,04m2 (12/14/16hp)
 Pode ser elevada em elevadores economizando tempo e custo de transporte
74
Modular e Compacto
Instalação Flexível
 Longos comprimentos de tubulação e desnível
 Comprimento total da linha de refrigerante de 300m
 Comprimento máximo de uma das linhas de 150m
 Desnível máximo entre unidades externas e internas de 50m
 Desnível máximo entre unidades internas da mesma condensadora de 15m
75
Modular e Compacto
Pressão Estática Externa da Condensadora

 Pressão estática disponível em até 50Pa, podendo ser instaladas em diferentes pisos
50Pa
ESP
76
5. Ciclo de Refrigeração
Condensação a Ar
2 Tubos
Identificação das partes da Condensadora
Inverter
Liquid Line
Compressor
Accumulator
Suction Line
Separator
2nd Subcooler
Reversing Oil Separator

Valve
Oil Port
Liquid Port
PCB
Gas Port
Ciclo de Refrigeração – Modo Resfriamento
Subcooler Coil
LEV
Tc2
Outdoor
Cond. Coil
Liquid Line
Accumulator
Indoor
Reversing
Valve
Tc1
Oil Separator Indoor

Evap. Coil
Inverter
Compressor
Suction Line
Separator
Ciclo de Refrigeração – Modo Aquecimento
Subcooler Coil
LEV
Tc2
Outdoor
Evap. Coil
Liquid Line
Accumulator
Indoor
Reversing
Valve
Tc1
Oil Separator Indoor

Cond. Coil
Inverter
Compressor
Suction Line
Separator
Condensação a Ar
3 Tubos
Estrutura interna da condensadora
Liquid pipe valve
Low pressure gas valve

Gas-liquid sep. Compressor
High pressure gas valve
Estrutura interna da condensadora
Low pressure sensor
4 way valve Gas-liquid sep.
4 way valve
Compressor
Sub-
cooler
Accu. High pressure sensor
Tank
Condensadora circuito 8-10HP
Outdoor
Cond. Coil
Reversing
Valve
Gas Liguid
Separator
Oil Separator
Subcooler Coil
Inverter High pressure

Compressor Accumulator
Condensadora circuito 12-16HP
Outdoor
Cond. Coil
Reversing
Valve
Gas Liguid
Separator
Oil Separator
Subcooler Coil
Inverter High pressure

Compressor Accumulator
Modo de Operação VRF 3 Tubos
Todo circuito no modo resfriamento
 12/14/16HP modulo duplo compressor discharge gas pipe

Suction gas pipe Liquid pipe
Accu tank
4 way valve
Oil Oil
sep. sep.
Comp.
VB BOX
Comp.
Gas-liquid sep
89
Todo circuito no modo aquecimento

Accu tank
4 way valve
Oil
sep.
Oil
sep.
Comp.
VB BOX
Comp.
Gas-liquid sep
90
Resfriamento > Aquecimento

Accu tank
4 way valve
Oil Oil
sep. sep.
Comp.
VB BOX
Comp.
Gas-liquid sep
91
Aquecimento > Resfriamento

Accu tank
4 way valve
Oil Oil
sep. sep.
Comp.
VB BOX
Comp.
Gas-liquid sep
92
Resfriamento = Aquecimento
discharge gas pipe Liquid pipe

 12/14/16HP modulo duplo compressor Suction gas pipe
Accu tank
4 way valve
Oil Oil
sep. sep.
Comp.
VB BOX
Comp.
Gas-liquid sep
93 Heat recovery: Saving energy up to 50%

Carga leve parcial modo resfriamento
 12/14/16HP modulo duplo compressor..

discharge gas pipe Suction gas pipe Liquid pipe
Accu tank
4 way valve
Oil
Oil
sep.
sep.
Comp.
VB BOX
Comp. Gas-liquid sep
94
Carga leve parcial modo aquecimento
 12/14/16HP double compressor module .
discharge gas pipe Suction gas pipe Liquid pipe
Accu tank
4 way valve
Oil
Oil
sep.
sep.
Comp.
VB BOX
Comp. Gas-liquid sep
95
Condensação a Água
2 Tubos
96
Outdoor Parts Identification
Gas Pipe
Suction Line
Liquid Pipe Separator
Reversing
Valve Oil
Separator
Water Pipe
Inverter
Compressor
Tube in Tube
Heat
Exchanger
Main PCB
Ciclo de Refrigeração – Modo Resfriamento
35℃
30℃
Outdoor unit
Cooling tower Water pump
Double Coaxial Compressor

heat exchanger
EXV
Indoor unit
Indoor heat
exchanger
99
Ciclo de Refrigeração – Modo Aquecimento
15℃
Heat
source
water
20℃
Heat Outdoor unit
exchanger Double Coaxial
Compressor
heat exchanger
EXV
Indoor
Indoor heat unit
Boiler
exchanger
100
Outdoor unit Water Pipe Installation
Close loop water tower for cold water source & Boiler for heat water
source:
Boiler
Water Tower
Outdoor Unit
101
Outdoor Unit Water Pipe & Refrigerant Pipe Ports:
Refrigerant
Refrigerant Liquid Side
Gas Side
Outlet of Water
Inlet of Water
102
Outdoor Unit Water Pipe Connection:
103
104
6. Software de Seleção
105
Software de Seleção
Para que serve?
Selecionar Condensadoras e Evaporadoras com base na capacidade necessária,

bem como acordo com especificações do projeto
Fornecer o sistema de classificação de capacidade com base nas condições de
projeto do sistema
Informações Importantes incluído no Relatório de Projeto
 Lista de Material (incluindo Evaporadoras e Condensadoras, Total de Tubulação e Fiação, Total de
acessorios
 Lista de ambientes
 Tabela de Evaporadoras e Condensadoras
 Detalhes de Evaporadoras e Condensadoras
 Diagramas da tubulação e ligação eletricao
 Comprimento da tubulação & limitação
 Carga adicional de gas refrigerante
 Preços de cada componente
106
Configuração Inicial
Seleção do Indioma
107
Configuração de Unidades de Medida
Nota 1: É fortemente
recomendado que o
usuário deve selecionar a
unidade de medida antes
de escolher máquina, se o
usuário iniciar a seleção e,
em seguida, alterar a
unidade, em algumas
janelas a unidade não vai
mudar
Nota 2: "." Para a

configuração símbolo
decimal, ou Vírgula ',' ou
ponto funciona com base
na sua configuração do
computador
108
Informações do Projeto
109
Exemplo de Projeto
Escritorio
Sala do
Supervisor Sala de Escritorio A
Reunião
30m2
80m2
40m2
Sala do
Assistente
18m2
Corredor 50m2
Cafeteria
25m2
Financeiro Escritorio B
40m2 100m2
Sala de
Treinamento
25m2
110
Calculo da Carga Termica
Calcula automaticamente a Carga com base nas informações do ambiente
Lista de info dos ambientes
Nota: A unidade de carga da sala está sempre com m², W e W / m², não vai mudar
quando alterar as unidades de medida
111
Seleção das Unidades Internas
Selecionando automaticamente unidades internas com base no design de carga
112
Também pode selecionar manualmente as Unidades Internas
Notas: Certifique-se de escolher séries produto certo devido a não pode

113
mudá-lo de volta mais tarde
Lista de todas Unidades Internas
114
Voltando ao Projeto…
×2 ×4
SUPERVSIOR
ROOM 30m2 MEETING OFFICE A
ROOM
80m2
40m2
ASSISTANT
ROOM 18m2
HALLWAY
×2 50m2
CAFETERIA
25m2
FINANCE OFFICE B
OFFICE 100m2
×2 40m2 TRAINING
ROOM
25m2
×4
Seleção da Undiade Externa
Seleção automatica ou manual
Escolha da combinação
116
Seleção da Undiade Externa
Verificando as informações da Unidade Externa
117
Diagrama da Tubulação
Selecionamento automatico da tubulação e acessorios
118
Diagrama da Tubulação
Calcula automaticamente o comprimento

total baseado em cada
Nota: Qualquer vírgula ou ponto funciona bem para a introdução de comprimento

119 do tubo com a configuração do computador
Layout de conexão
Ind1
SUPERVISOR Ind4 Ind6 Ind8  Não é feito pelo
ROOM
software de seleção
30m2 MEETING OFFICE A
ROOM 80m2  Baseado no
40m2 diagrama da
Ind2
ASSISTANT ROOM Ind3 Ind5 Ind7 tubulação
18m2
 Desenhar
Ind17 CHALLWAY 50m2 Ind18 manualmente ou no
Cad
Ind9 Ind14 Ind12 Ind15  Orientação para

instalação da
CAFETERIA
25m2
tubulação
FINANCE OFFICE B
OFFICE 100m2
40m2
TRAINING
ROOM
Ind10 Ind13 Ind11
25m2
Ind16
Layout do Sistema da Tubulação
 Não é feito pelo

Ind1 Ind2 Ind3 ind4
software de seleção
 Desenho manual
com base no
Ind5 Ind6 Ind7 Ind8
diagrama de
tubulaçao em CAD
16 14 12 17
15 10  Orientação para
a b c d e f g h
13 11
9 instalação da
tubulação com o lay
Ind9 Ind10 out de conexão
Ind14 i
Ind11 Ind12 Ind13
8
YV2V45
7 5 3
k l m n o j
6 4
2
Ind18
p
Ind15 Ind16 Ind17
1
q
Tubulaçao conectada com IDs 18
Tubulação entre refinetes Outdoor branch
Tubulação com ODs pipe HZG-20/A
121
Configurações do Sistema
Verifique as condiçoes do sistema
Clique para obter as notas para a

seleção de coeficiente
122
Conexão da fiação
Diagrama eletrico automatico
Entre com o tamanho do fio
Escolha o tipo de controle (incluindo o

controle em grupo)
123
Controles
Selecione Controle Central ou BMS
124
Relatorio
Gera relatorio do projeto automaticamente (Word e/ou PDF)
BMS
Refrigerant
additional
charging table
Escolha o formato do relatorio
Selecione o conteudo
do relatorio
Note: O software irá automaticamente exportar uma lista de materiais

125
arquivo excel para uso conveniente do usuário.
Relatorio
Gera relatorio do projeto automaticamente (AutoCAD)
Nota:
Para exportar relatório AutoCAD por favor selecione palavra e / ou PDF
126 primeira e selecione-o com o AutoCAD em conjunto. Você não pode
selecionar AutoCAD sozinho
Relatorio
Gera relatorio do projeto automaticamente (AutoCAD)
O relatório AutoCAD inclui vários esquemas elétricos

127 e tubulações que podem ser modificados e editar em
AutoCAD
Parametros Autorizados para Modificação
Configuração dos preços
Selecione o botão de configuração
128 Notes: The price setting is exclusive of price administrator

Coloque o preço aqui
129 Notas: O ajuste de preços é exclusivo do administrador do preço

Exportar lista de preços

Importar lista de
preços
O usuário é capaz de
importar DAT arquivo ou
arquivo excel, tenha cuidado
para o formato de dados !!!
Configuração Unidades Internas/Externas
clique no botão de configuração
Coloque a senha:
cac2009
132
Diferença entre Sistema de 2 tubos comparado ao de 3 tubos
…Caixa de valvula para 3 tubos
clique com botão direito do tubo

para obter o VB e clique direito Clique no botão para obter a
novamente para cancelar a instrução de seleção VB
seleção
Por favor, consulte o endereço VB aparecem em

software e no relatório, não se esqueça set endereço
133 VB
Diferença entre Sistema de 2 tubos comparado ao de Cond. a Água
…Seleção da Unidade Externa
Por favor, taxa de

entrada de fluxo de
água, WB interior e
temperatura de
entrada do
condensador de
água para a
seleção ao ar livre
Nota: sugerido EER= 4,6, delta T = 5°C, e correspondente taxa de fluxo

134 de água padrão é incluído no software de seleção.
…vazão de agua padrão para cada unidade externa
100%combination ratio
Entering condensor water :30degC
std capacity(KW) capacity*3.48 water flow in software
YV2WYH024KAS-D-X 23.5 81.78 80
YV2WYH029KAS-D-X 29.3 101.964 100
YV2WYH035KAS-D-X 35.1 122.148 120
YV2WYH047KAS-D-X 47 163.56 160
YV2WYH053KAS-D-X 52.8 183.744 180
YV2WYH059KAS-D-X 58.6 203.928 200
YV2WYH064KAS-D-X 64.4 224.112 220
YV2WYH070KAS-D-X 70.2 244.296 240
YV2WYH076KAS-D-X 76.3 265.524 260
YV2WYH082KAS-D-X 82.07 285.6036 280
YV2WYH088KAS-D-X 87.86 305.7528 300
YV2WYH094KAS-D-X 93.7 326.076 320
YV2WYH100KAS-D-X 99.5 346.26 340
YV2WYH105KAS-D-X 105.3 366.444 360
vazão de agua padrão para cada unidade externa
135
…Configurações do Sistema
Clique para obter as notas para a

seleção de coeficiente
136
Nota: Para água fria, também precisamos de classificação do sistema com
exceção de "Outdoor DB"
7. Instalação, Start Up
e comissionamento
Processo de Instalação, Start Up e Comissionamento
Tubulação de Refrigerante, Instalação Certifique-se de soldar extremidades

elétrica de alimentação e comunicação, dos tubos, executar vácuo e pre-
instalação interna carga na tubulação com nitrogênio
Recebimento de Acessórios e das

Unidades Internas e Externas
Identifique o tipo de controle que será Tipos de Controle, Individual, Central

utilizado ou BMS (BacNet/LonWorks)
Configuração dos dip switches de

acordo com as unidades internas e Dependendo do unidade e controle, configurações adicionais
tipos de controles devem ser feitas, somente para controle central e/ou BMS
Localização das unidades internas no Conexão da linha de Conexão da alimentação

teto ou parede refrigerante e dreno e comunicação
Localização das unidades externas, Conexão da linha Conexão da alimentação e comunicação,

fundação ou base de refrigerante configuração dos dip switches
Alimentação das Unidades internas e

externas
Revisão dos parâmetros do sistema Revisar sinais de falhas na unidade interna e externa
Inicialização do sistema
147
1. Análise da instalação
Cabo de energia / Cabo de sinal Teste de pressão e secagem a vácuo
1. A fiação elétrica está conectada? 1. O teste de pressão foi

inspecionado e executado?
2. As especificações da fiação estão corretas?
2. O nivel de vácuo foi atingido?
3. Os cabos de energia estão bem isolados?
4. Todos os cabos estão conectados
corretamente?
Tubulação e isolamento do refrigerante Carga adicional do refrigerante
1. Os diâmetros da tubulação estão corretos? O refrigerante foi carregado

corretamente?
2. Toda a tubulação está bem isolada?
148
2. Verificação antes da partida inicial
Verificar as válvulas Modo standby
1. Ligue todas as unidades internas.

Todas as válvulas das unidades
externas estão abertas? 2. Verifique se há algum código de erro exibido
nas PCB's da IDU ou ODU?
3. Verifique se o display c/ LED da ODU está
exibindo a quantidade real de todas as IDU's
Pré-aquecimento
O display c/LED da ODU master deve exibir a quantidade total
Todas as unidades externas devem ser de unidades internas on-line
ligadas 6 horas antes da partida inicial Se o número exibido não for igual à quantidade real de IDU's,
algumas unidades internas podem ter as mesmas
configurações de endereço, ou existe algum problema no
cabeamento de comunicação.
149
3. Procedimentos Teste operacional
Teste da operação
1. Teste nas unidades internas: 2. Teste nas unidades externas:
 Ajustar em 16ºC e modo de  Temperaturas da descarga e sucção dos
refrigeração compressores
 O ventilador em velocidade alta  Pressões de descarga e sucção da
 Operar por mais de 0,5 hora corrente que opera o sistema
 Verificar a Temperatura a diferença  Quaisquer ruídos ou vibrações anormais
entre as temperaturas na entrada e na  Registre os parâmetros de operação
saída de ar de cada unidade interna

deve ser de aproximadamente 10ºC Parâmetros de pressão
e temperatura do
sistema
Sistema VRF R410a no

modo de Resfriamento
(dados de referência)
150
4. Entrega
Entrega ao usuário
Folhas do comissionamento completas

 Manual de operação do usuário
 Manual de manutenção
151
Instalação
Procedimentos de Instalação
A instalação do sistema VRV deve seguir critérios rigorosos de qualidade e

que são de aplicação geral para todos os sistemas tipo VRF.
i- Armazenamento das tubulações em local livre de umidade em cavaletes

(devem estar tamponadas)
ii- Procedimentos de brasagem com conjunto maçarico e nitrogênio passante
iii- Teste de estanqueidade (pressurização com N2 - Nitrogênio) 41Kgf/cm2
iv- Desidratação do ciclo (procedimentos de vácuo) 500Microns de Hg -

deverá ser utilizada bomba de dreno e vacuômetro eletrônico
v- Carga de refrigerante - quebra de vácuo (utilização do gás HFC R-410A)
vi- Ligações elétricas de comando (conexão com cabo bipolar de dados com
blindagem contra interferência eletromagnética)
153
Guia Rapido de Instalação
1. Elaboração de diagrama, selecione o local a instalação incluindo a fiação e tubulação

2. Pré-instalação, incluindo isolantes, ganchos, suportes, etc.
3. Instalação da Unidade Interna
Aviso: Por favor,
3.1 Configuração do DIP Switch
defina Chaves DIP
3.2 Fixação das IDs
interiores antes de
3.3 Instalação da tubulação de refrigerante
instalar unidades
3.4 Instalação da tubulação de dreno
interiores em sua
3.5 Trabalho de duto quando ID for dutada
posição final
3.6 Isolamentos, incluindo tubulação de refrigerante e dreno
3.7 Fiação elétrica
4. Instalação da Unidade Externa
4.1 Trabalho de fundação/base
4.2 Fixação das Ods
4.3 Conexão da tubulação de refrigerante
4.4 Fiação eletrica
4.5 Teste de vazamento
4.6 Vacuo
4.7 Carga adicional de gas refrigerante
5. Verificação unidades internas, externas, tubulações e fiação
Instalação da Unidade Interna
 Escolha a posição certa da unidade

garantindo a entrada e saída de ar
 Todas unidades devem ser instaladas na
horizontal, utilize um medidor de nível.
- Redução do nivel de ruído
- Drenagem da agua condensada
 Os suportes devem ser fortes o 4 suportes para

suficiente, devem ter rosca unidade interna
completes, e diamentros ≥ 10mm.
Rosca completa
 Porcas duplas devem ser adoptadas para corrigir a unidade interna dentro
do limite máximo
dupla uma
 Embale a unidade interna com saco de plástico depois de elevação para

protegê-los de entrar poeira
.
Erros Tipicos
Ganchos não verticais

Saida de ar muito proxima da parede
Instalação da Unidade Interna – Cassete 4 vias
YVKVXH028/036/045WAR--GX + PB-700IB
Unit size: 570*570*260
Panel size: 700*700*60
Model 028 036/045
Liquid pipe OD ( mm) Φ6.35 Φ6.35
Gas pipe OD. (mm) Φ9.52 Φ12.7
Drain hose (mm) Φ32 (Built-in Pump)
YVKVXH056/071/080WAR--GX+ PB-950JB
Unit size: 840*840*240
Model AB18 AB24/28
Note: Refrigerant pipe is flare connection

YVKVXH090/112/140WAR--GX + PB-950JB
Unit size: 840*840*280
Model YVKVXH090/112/140
Liquid pipe OD ( mm) Φ9.52
Gas pipe OD. (mm) Φ15.88

YV8VXH028/036/045/056WAR--GX+ P2B-1055 IB
Unit Size :817*280*620;
Panel: 1055*80*680;
Model 028 036/045/056


Instalação da Unidade Interna – Piso Teto
YVFVXH 028/036/045/056/071WAR--GX
Unit size: 990*655*199
Model 028 036/045/056 071
Liquid pipe OD ( mm) Φ6.35 Φ6.35 Φ9.52
Gas pipe OD. (mm) Φ9.52 Φ12.7 Φ15.88
Drain hose (mm) Φ20 (Without Pump & Optional for External
Pump)
YVFVXH080/090/112/140WAR—GX
Unit size: 1580*700*240
Model 112/140
Drain hose (mm) Φ25 (Without Pump &
Optional for External Pump)

Instalação da Unidade Interna – Duto Slim LSP
YV3VXH022/028/036WAR--GX
Unit size: 610*500*185
Static pressure: 30Pa
Model 020/028 036
YV3VXH045/056/071WAR--GX Drain hose (mm) Φ24(Built-in Pump)
Unit size: 1105*500*185
Static pressure: 30Pa
Model 045/056 071

Drain hose (mm) Φ24(Built-in Pump)

Instalação da Unidade Interna – Duto LSP
YVDVXH022/028/036WAR--GX
Unit size: 610*483.5*220
Static pressure: 0/20Pa
Model 020/028 036

YVDVXH045/056/071WAR—GX Gas pipe OD. (mm) Φ9.52 Φ12.7
Unit size: 1105*483.5*220
Static pressure: 0/20Pa Drain hose (mm) Φ24 (Without Pump & Optional
for External Pump)
Model 045/056 071

Drain hose (mm)
Φ24 (Without Pump & Optional
for External Pump)

Instalação da Unidade Interna – Duto MSP
YVEVXH056/071/080WAR--GX
Unit size: 990*650*300
Model 056 071/080

Unit size: 1410*645*350
Model 090/112/140
Optional for External
Pump)

Instalação da Unidade Interna – Duto HSP
YVGVXH056/071/080WAR--GX
Unit size: 970*875*360
Static pressure: 100~196Pa
Model 056 071/080
Drain hose (mm) Φ32 (Without Pump & Optional
for External Pump)
YVGVXH090/112/140WAR--GX
Unit size: 1350*875*360
Model 090/112/140
Pump)

Instalação da Unidade Interna – Duto HSP
YVGVXH226/280WAR--GX
Unit size: 1570*830*360
Model 226/280
Pump)
Note: Refrigerant pipe is flare connection, with exception for Φ25.4

with braze connection
Instalação da Unidade Interna – Console
YV5VXH022/028/036/056WAR--FX
Unit size: 720*255*640
Model ALL
Drain hose (mm) Φ16.5 (Without Pump
& Not optional for
External Pump)

Instalação da Unidade Interna – High Wall
YVHVXH022/028/036/045WAR--FX
Unit size: 938*187*265
Model 022/028/036/045
& optional for External
YVHVXH056/071WAR—FX
Pump)
Unit size: 1046*239*299
Model 056/071
& optional for External
Pump)

Instalação da Unidade Interna – Renovação de Ar
YV4VXH140WAR--GX
Unit size: 1350*875*360
Model 140
optional for External YV4VXH226/280WAR--GX
Pump)
Unit size: 1046*239*299
Model 226/280
optional for External
Pump)
Note: Refrigerant pipe is flare connection, with

exception for Φ25.4 with braze connection
C: Outdoor unit capacity

Ao instalar unidades exteriores
modulares em conjunto com as
unidades interiores normais:
Fresh air unit General indoor

capacity A unit capacity B
Fresh air unit +

general indoor unit C ×80%≤（A+B）≤C×100% & A ≤ C×30%
Ao instalar tanto as unidades externas modulares ou individuais que você

pode e não pode fazer o seguinte:
Nao recomendado recomendado
Fresh
新风机
Air
Unit
不推荐使用
Recomendado para conectar uma
Não recomendado para instalar mais unidade de ar fresco para uma
de um Fresh Air Unidades em um unidade modular ao ar livre com uma
sistema exterior (seja modular ou capacidade interna de até 100% em
sistema de combinação) comparação com a unidade exterior
Instalação da Unidade Interna – Recuperador de Calor
YV6VXH015/026CAR—GX
Unit size: 553x813x276
Model 015/026
Liquid pipe OD ( mm) /
Gas pipe OD. (mm) /
Drain hose (mm) /
YV6VXH080/100CAR—GX
Unit size: 1112x1216x387
Model 080/1000
Liquid pipe OD ( mm) /
Gas pipe OD. (mm) /
Drain hose (mm) /
Note: Heat Recovery Media Element Is Replacement As Spare part

Instalação da Unidade Externa
Cuidado:
1. A unidade deve ser colocada longe de inflamáveis, explosivos ou óleo.
2. O barulho e da saída de ar não deve afetar os vizinhos.
3. Deve haver espaço suficiente para a entrada de ar, e saída de ar em torno da unidade de
manutenção. Fluente ventilação e boa liberação de calor. Se há um obstáculo por cima da unidade,
que deve ser superior a 2m da saída de ar, ou dutado.
4. O piso e o suporte de aço deve ser forte o suficiente para pagar os 1,5 vezes mais pesado do que o
peso da unidade funcionando. O piso e o suporte de aço deve ser horizontal.
5. O piso deve ser superior a 100 milímetros maior do que a terra, e não deve haver a drenagem ao
redor para assegurar que a unidade não estar imerso na água.
6. A unidade deve ser fixado firmemente com a almofada anti-vibração.
7. A OD deve ser o mais próximo do interior quanto possível. Diminua o tubo e diminuir o tubo curva.
Comprimento do tubo não pode exceder o limite permitido.
8. tentar o melhor para instalar as unidades externas no mesmo nível horizontal, mesmo nível diferente
para as unidades externas é permitido no manual de serviço.
175
A distância entre duas unidades externas na mesma linha, a distância da

unidade para a linha de parede e unidades de linha de unidades deve seguir as
instruções que mostram abaixo:
> 2m
Unidade Externa
A unidade deve ser fixado

firmemente com a
almofada anti-vibração
Fundação
Instalação da Tubulação de Gás Refrigerante
Para a seleção diâmetro da tubulação e do refinete, por favor consulte o

relatório software Seleção.
Para armazenar os tubos de cobre:

 Se tubos serão utilizados em breve, o bocal deve ser selada por saco de plástico ou fita.
 Se tubos serão armazenados durante um longo período de tempo, os tubos devem ser
cobrados em 0,2 ~ 0.5MPa Azoto e o bocal deve ser selados por soldadura.
Too close between two

branch joints!!!
Did not use branch joints

HZG-20A é usado para 2 módulos OD.

HZG-30A é usado para 3 módulos OD.

Refinetes para IDs

Refinetes para IDs
Horizontal Horizontal
Vertical Vertical
Refinetes para IDs
A direction
Wrong
Correct Avoid refrigerant distribution

15
unbalance.
°
15
Horizontal °
O refinete deve ser

cortado no meio de cada
seção.
Diametros dos tubos (mm)

Capacity of indoor total （×100W） Gas pipe Liquid pipe
~28 φ9.52 φ6.35
29~70 φ12.7 φ6.35
70~168 φ15.88 φ9.52
168～224 φ19.05 φ9.52
224~330 φ22.22 φ9.52
330~470 φ28.58 φ12.7
470~710 φ28.58 φ15.88
710~1010 φ31.8
φ19.05
1010~ φ38.1
Espessura dos tubos (mm)
tubo de cobre flexivel tubo de cobre rigido

1- Você deve cortar o tubo com cortador ①

especial. A serra não é permitido o uso.
2- Você deve limpar a extremidade do

tubo dentro após o corte.
3- A tubulação deve ser selada antes de ②

soldagem ou queimadas. Verifique se o
tubo interior é seco, limpo, sem
vazamento
③
2 Tipos de conexão
1- Flared ( conectado com IDs exceto:

YVGVXH226/280WAR—GX &
YV4VXH226/280WAR—GX linha de gas)
Duas chaves inglesas são necessários para evitar a distorção da

tubulação.
2- Junta (pipe in pipe)
Diameter (mm) Cupular deepth (mm)

φ6.35 1
φ9.52 1
φ12.7 1
φ15.88 1
φ19.05 1
Você deve usar o adaptador de tubo, se

o diâmetro do tubo é maior do que
19,05. O tubo não pode ser expandido.
Conexão: brasagem !!!
- Nitrogenada deve ser usado para evitar

brasagem escória.
- Pressão de nitrogênio cobrada é de 0,2 bar.
- Deixar apenas uma saída onde é brasagem
ponto. O ramo outros devem ser selado.
Limpeza da tubulação
- Objetivo: eliminar a poeira, vapor de água

e óxidos causada por soldadura.
- Nota: o sólido não pode ser eliminado,
por isso, armazenar os tubos com cuidado
para evitar a entrada sólido.
- método:
1. Lave o tubo com 0,5 MPa Nitrogênio
2. Bloquear todos os bicos dos tubos
3. Use sua mão para bloquear um dos
bicos
4. Quando a pressão é muito alta para
bloquear, então? Remover sua mão
5. Repetir o passo 3 e 4 para cada bocal
6. Após lavar selar todos os bicos
Limpeza da tubulação
 Procedimento
De longe para perto (sequência: ①-②-③-④-⑤-⑥ )
②
⑥ ⑤ ④ ③ ①
Nota:
- Ao lavar um tubo, os outros tubos precisam ser selado.
- Após a lavagem, lembre-se de selar todos os tubos.
- Sugerir a fazer o teste de vazamento para obras de tubulação antes de
ligar para as unidades interiores e exteriores
When welding the copper pipe, nitrogen is necessary to protect the copper pipe.
The pressure of the nitrogen is 0.2 kg f/cm2.
Charge the nitrogen to the copper pipe at the beginning of welding and only when
the copper is fully cooling down, the nitrogen can be removed. 。
oxide
A distância entre os suportes dos tubos de cobre
Quando o tubo de líquido e tubo de gás são pendurados em conjunto, isto é

determinado pelo diâmetro da tubagem de líquido.
Diameter (mm) ≤ 20 20 ~ 40 ≥ 40
Distance (m) 1 1.5 2

Completamente sem apoio não é permitido

Isolamento térmico
- Você deve cobrir o isolamento térmico após união de tubos e antes de colocar o
tubo na posição.
- As especificações de espessura de isolamento térmico. como se segue:
- Passe a fita para proteger o isolamento.

O isolamento da tubulação de líquido e da tubulação de gás devem ser isolados

separadamente
Tubo de líquido deve ser isolada termicamente em todos os momentos e que a
única exceção quando o cliente está totalmente certo a unidade só vai entregar
REFRIGERAÇÃO.
O trabalho de isolamento deve ser feito para cada parte dos tubos de
refrigerante
Bloqueie o bico do tubo quando fazê-lo através do material de isolamento.

O intervalo entre duas partes deve ser bem

isolado por material de isolamento adicional.
Wrong
Copper pipe
Insulation
 Erros tipicos
Sem isolação
Instalação da Tubulação de Dreno
Seleção do tamanho do tubo de drenagem

Saida de
escape
≥ 1%
Tubo de
condensado
Atenção: o gradiente de tubo de drenagem principal deve ser maior do que 1%

nota
Se o gradiente <1%, em seguida, selecione um tubo de drenagem com diâmetro maior
O comprimento do tubo de drenagem deve ser tão curto quanto possível
O tubo de drenagem deve ser independente com outra tubulação de água
Nunca coloque o tubo de drenagem em conjunto com a tubulação de água suja
Drenagem com bomba:

Faça uma
elevação para
melhor drenagem
Bem fixado essa parte
Nao passer a altura da bomba de dreno

Drenagem sem bomba:
Se a pressão no ponto de ligação do tubo de drenagem é negativo, ele

precisa para definir uma armadilha de drenagem.
O plug deve ser instalado para tornar limpa fácil
100mm
50mm
plug
Main drainage pipe
plug
Para evitar que a água retorna a unidade interna…
Instalar suportes para o tubo de dreno, a distancia entre cada suporte

para tubulação horizontal deve ser de 1~1,5m.
Drain pipe Drain pipe

Drain pipe 3-way pipe
3-way pipe 3-way pipe
Incorrect Correct Correct

sharp bend on the

flexible pipe is not
allowed
A espessura do material de isolação do tubo de dreno deve ser de 15mm.
Por fim, faça teste de vazamento em toda tubulação de dreno.

Depois de terminar a instalação, coloque agua na tubulação, espere 24
horas para checar se tem algum vazamento. Verifique tambem se existe
vazamento de agua na unidade interna.
Instalação da Eletrica
Comunicação
Cabo Shield
PQ e ABC
220
380V/3Ph/50-60HZ
L1 L2 L3 N
Slave 2 Slave 1 Master unit
MCB
MCB MCB MCB

M S1 S2
N T
221
220V/3Ph/60HZ
L1 L2 L3
Slave 2 Slave 1 Master unit
MCB
MCB MCB MCB

M S1 S2
T
222
Opção A
220 V/1Ph/50-60HZ
L1 N
MCB
CB-1 CB-2 CB-3 CB-4 T
223
Opção B
220 V / 1 Ph / 50-60 HZ
L1 N
MCB T
224
Rated current of residual Ground Wire

Circuit Breaker(A)
Ground Fault Interruptor(mA)
Response time(S)
Rated current of residual

Circuit Breaker(A)
Ground Fault Interruptor(mA)
Response time(S)
225
Teste de Vazamento
1. Na fabrica é feito o teste de vazamento na unidade externa, depois da tubulçao de

refrigerante pronta, execute o teste de vazamento depois da válvula de serviço da
unidade externa, enquanto estiver fazendo o teste deixe as válvulas fechadas.
2. Depois da confirmação de queda de pressão nos testes a-d, existe vazamento.
3. Aplique a pressão passo a passo até chegar na pressão de objetivo.
a. 0.5 MPa por 5 minutos, verifique se a pressão cai.
b. 1.5MPa por 5 minutos, verifique se a pressão cai.
c. Aplique a pressão de objetivo 4.05MPa, grave a temp. e pressão.
d. Deixe na pressão de 4.05Mpa por 1 dia, se a pressão não cair o teste está ok,
quando a temp. muda 1° a pressão tambem deve mudar 0.01MPa, assim a pressão
esta correta.
226
Teste de Vazamento
If there’s 1℃ difference in temperature, there will be 0.01 MPa difference in pressure.

Correcting formula:
actual value = pressure when finish charging +(current temp. – temp. when finish charging) ×
0.01MPa
 For example:
Temp. when charging N2: 24 ℃
N2 pressure when charging: 4.05 MPa
Temp. after 24 hours: 22 ℃
N2 pressure after 24hours
= 4.05 MPa + (22 ℃-24 ℃)×0.01 MPa/ ℃
= 4.05 MPa -0.02 MPa
= 4.03 MPa
If the actual pressure after 24hours is lower than 4.03 MPa, you need to check whether there’s
leakage or not.
227
Sistema de Vacuo
 Objetivo：remover ar e umidade do sistema

 Ferramentas：bomba de vacuo (4L/s ou maior)
 Vacuometro: maior que -755mmHg(-0.1MPa)
CUIDADO:
- Nao abra as valvulas da unidade externa no processo de vacuo
- Se em 3 horas, o vacuo nao atingir -755mmHg ou maior, o

Sistema deve ser verificado
- O vacuo deve ser feito na linha de liquido e gas simultaneamente
228
Sistema de Vacuo
Gas side
Liquid side
Oil side
229
Carga Adicional de Refrigerante
 Procedimento de carga adicional de gas refrigerante:
1. O calculo necessario de carga adicional de gas refrigerante tem que

esta de acordo com o software de selecionamento
2. Tenha certeza que foi feito o teste de vazamento, vácuo, e isolamento
da tubulação.
3. A carga de refrigerante deve ser feita na unidade externa pela linha de
liquido.
Nota:
1. Não colocar refrigerante em excesso.
2. Existe um campo para preencher na tampa do quadro elétrico, anote
os valores de carga de refrigerante para referencias futuras.
230
220V Mini VRF T1
231
220V Mini VRF T1
232
220V VRF T1
233
380V VRF T1
234
Carregue o adicional de refrigerante, em seguida, abra a

válvula de serviço na unidade exterior e inicie o sistema.
- Carga de gas refrigerante no
estado liquido.
- Se a carga adicional não
poder ser carregada
totalmente quando as
condensadoras paradas,
Outdoor unit carregá-lo no modo de teste.
- Se a unidade funcionar
durante um longo período de
tempo no estado de falta de
refrigerante, o compressor irá
ocorrer falha. (o carregamento
deve ser concluído dentro de
ON ON ON 30 minutos especialmente
quando a unidade estiver em
execução, enquanto carregar
o refrigerante).
R410A
Linha de liquido
236
Ferramentas
Outlook Name Scope
Cortador de tubo de
R22, R410A
cobre
Dobrador de tubo de
R22, R410A
cobre
237
Ferramentas
Outlook Name Scope
Flangeador R22, R410A
Expansor R22, R410A
238
Ferramentas
Outlook Name Scope
Manifold R22
1/14″
Manifold R410A
5/16″
239
Ferramentas
Outlook Name Scope
Bomba de vacuo R22
Check
valve Bomba de vacuo R410A
240
Ferramentas
Outlook Name Scope
Anemômetro R22, R410A
Decibelímetro R22, R410A
241
Ferramentas
Outlook Name Scope
Termometro de
R22, R410A
Infravermelho
Alicate amperimetro R22, R410A
242
Ferramentas
Outlook Name Scope
Chave de torque R22, R410A
Cortador R22, R410A
243
Ferramentas
Outlook Name Scope
Furadeira R22, R410A
Crimper R22, R410A
244
Configuração do
Dip Switch
Dip switch binary setting instruction
Dip switch is based on Binary:

OFF-0
ON-1
0=00000000
1=00000001
2=00000010
3=00000011
....
Dip switch setting
Dip switches setting color code in following pages:
1. Light blue rectangles denote which settings need to be

adjusted in the field
2. Yellow rectangles denote which settings are set by factory

but need to be checked in the field
3. Red rectangles denote settings that should only be set by

the factory, no need to be changed.
Assistant DIP Switch setting report by Selection software
Warning!
Please do not forget to set the indoor unit address(Indoor Dip Switch SW1,SW2,SW3,SW7,SW8, and connection port of
PCB:CN23,CN21,CN30 etc.) before installing the unit to its final location，for detailed instruction, please refer to
installation manual electrical wiring section.
Assistant DIP Switch setting report by Selection software
Installation
Indoor & Valve
Box DIP Switch
Setting
Indoor unit dip switch (Cassette, Floor Ceiling, Duct )
SW01 SW03 SW07
Indoor unit addressing and setting
PCB for 4 way cassette, floor ceiling, duct
J1-J8 SW07 SW01 CN41/42/43/44 SW03

Indoor unit dip switch (Cassette, Floor Ceiling, Duct )
SW01(1-4: Wired controller group control address;5-8:indoor capacity)
Note: Group control means one Wired controller can control up to 16 Indoor units
addressing 0 not allowed (default)
CN41 by wired
controller 1 Allowed, but SW03_1 must be OFF
CN44 CN42 CN43 Indoor unit type

0 0 0 common indoor units (default)
0 0 1 wall mounted (reserved)
CN42 Indoor unit 0 1 0 fresh air
CN43 type
0 1 1 HRV (reserved)
CN44 selection
1 0 0 convertible
1 0 1 reserved
1 1 0 reserved
1 1 1 reserved
Address 0 automatically or by wired controller (default)
SW03_1 setting
1 By dipswitch
mode
Physical Central
[2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]
address address
0 0 0 0 0 0 0 0#(default) 0#(default)
0 0 0 0 0 0 1 1# 1#
Physical 0 0 0 0 0 1 0 2# 2#
SW03_2
address … … … … … … … …… ……
~
and central 0 1 1 1 1 1 1 63# 63#
SW03_8
address 1 0 0 0 0 0 0 0# 64#
1 0 0 0 0 0 1 1# 65#
1 0 0 0 0 1 0 2# 66#
… … … … … … … …… ……
1 1 1 1 1 1 1 63# 127#
SW07
[1] [2] Tdiff correction valve in AUTO mode
Tdiff correction
SW07_1 0 0 Tdiff：0
value in AUTO
SW07_2 0 1 Tdiff：1
mode
1 0 Tdiff：2
1 1 Tdiff：3 (default)
1 normally, without 26 degree lock function (default)
26 degree lock function is available (In cooling mode, though set temp. is below
SW07_3 26℃ lock
0 26 degree, count as 26 degree. In heating mode, though set temp. exceeds 20
degree, count as 20 degree.)
Inlet air temp. Tai correction valve
[4] [5]
In heating mode, Tcomp2
SW07_4 inlet air temp. 0 0 Tai correction valve=
SW07_5 Tai correction 0 1 Tai correction valve=
valve 1 0 Tai correction valve=
1 1 Tai correction valve=（default）
normal-the function of without source touching point is not working、heating
room card 1
exchange machine can not connect control (tacitly approve)
SW07_6 ,OEM
HRV linkage
0 room card function is unavailble, HRV linkage function is unavailable(default)
[7] [8] Address setting mode
0 0 [FAN][COOL][DRY][HEAT]
operation mode 0 1 [FAN][COOL][DRY]
SW07_7
identify on wired [FAN][COOL][DRY][HEAT][ELECTRIC
SW07_8 1 0
controller HAET]
1 1 [AUTO][FAN][COOL][DRY][HEAT] (default)
J1～J8 jumper instruction
1 normal mode (default)
J1 air volume
0 Air volume is fixed at high speed(for duct type)
Max. fan speed in 1 normal mode (default)

J2
heating mode 0 Run at Mid speed when Hi Speed is selected
Quiet 1 normal mode (default)

J3
running 0 Quiet running mode
This Indoor
J4 has highest This Indoor has highest priority(the target degree of superheat
priority 0
reduce 1 degree when Tao is between 10 and 43 degree)
90 meters drop 1 normal mode (default) (reserved)

J5 between indoor and
outdoor unit 0 high drop
J6 Reserved --- ---
Indoor installation
J7 Above , uses next higher fan speed(indoor fan speed improve 1
height 0 level)
1 normal mode-TES is unavailable(default)
J8 twin energy source
0 TES is available
Indoor unit dip switch (2-way Cassette, Fresh Air )
SW01 SW02 SW03 SW07 SW08
SW01(1-4: Wired controller group control address;5-8:indoor capacity)
Note: Group control means one Wired controller can control up to 16 Indoor units
SW02:Central/BMS control address
manually set central control address
Note: Use manually addressing, don’t use

SW03: Indoor & Outdoor communication address Auto addressing, the address will disappear
after power off
Note: SW02, Touch screen central control address 1~128, Central control with Monitor & BacNet address 1-40, LonWorks address 1-32
SW07(1-2:TA correction value in AUTO mode and Tdif)
SW07(3:Indoor ambient sensor selection)

SW07(4-5:Indoor inlet air temp. TA correction value)
Indoor unit dip switch ( slim duct )
PCB for slim duct
Note 1:
Max 8 ps indoor units
can be connected with
wired controller if you
connect these models
only.
Indoor unit dip switch (Console)
SW01 SW02 SW03
Indoor unit dip switch(Console)
SW01 Description
1 2 3 4
0 0 - - 0.8HP（072）
0 1 - - 1.0HP（092）
1 0 - - 1.25HP（122）
1 1 - - 2.0HP（182）
- - 0 - Room card invalid

- - 1 - Room card valid
- - - 0 26 degree lock function invalid
- - - 1 26 degree lock function valid
Indoor unit dip switch(Console)
Indoor unit dip switch (High Wall)
SW01 SW03 SW08
Indoor unit dip switch(High Wall)
Room card invalid

Room card setting
Room card valid
Indoor unit dip switch(High Wall)
Note: Use manually addressing, don’t use
Auto addressing, the address will disappear
after power off
Controller dip switch
Wireless controller Wired controller Central controller

Cassette YR-H71 YR-E14/YR-F02 YCZ-A003/BMS
Floor Ceiling YR-H71 YR-E14/YR-F02 YCZ-A003/BMS
Duct YR-H71+RE-02 YR-E14/YR-F02 YCZ-A003/BMS
High Wall YR-H71 - YCZ-A003/BMS
YR-H71 YR-E14 YR-F02 YCZ-A003

Wired & Wireless controller indoor jump wire setting
New Cassette, Floor Ceiling, Duct Units

1.Cassette, Floor Ceiling, Duct
Wired control Wireless control

CN21 Without jump wire Connect to remote receiver
Terminal Connect A B C port -
Dry contact wire setting
1.Cassette, Floor Ceiling, Duct
CN16 is for dry contact wire connection, it can work with Hotel
Card and Window Sensor which should be installed in serial,
and it is a normal open contact.
Wired & Wireless controller indoor jump wire setting
2 Way Cassette, Fresh Air Indoor
Wired control Wireless control

CN23 With jump wire Without jump wire
CN21 Without jump wire Connect to remote receiver
SW08-6 ON OFF
Terminal Connect A B C port -
Wired controller YR-E14
Wired Controller 1:16 group control indoor jump wire setting
4way Cassette, Floor Ceiling, Duct Units
Master indoor unit Slave indoor unit

Terminal Connect A B C port Connect B C port
SW01 Description
1 2 3 4
0 0 0 0 Master indoor unit , must be set to 0000(No.1)
0 0 0 1 No.2 slave indoor unit
- - - - -
Wired Controller 1:16 group control indoor jump wire setting
2 Way Cassette, Fresh Air Unit
Master indoor unit Slave indoor unit

CN30 With jump wire With jump wire
CN21 Without jump wire Without jump wire
SW08-6 ON ON
Terminal Connect A B C port Connect B C port
SW01 Description
1 2 3 4
0 0 0 0 Master indoor unit , must be set to 0000(No.1)
- - - - -
Simplified Wired controllerYR-F02
Item switch state function

Changeover ON Set as slave wired controller
between
SW1
master/slave OFF Set as master wired controller
wired controller
Changeover ON Display Fahrenheit
between
SW2
Celsius and OFF Display Celsius
Fahrenheit
ON Without auto restart

Auto restart JP4
OFF With auto restart
Display indoor temp. ON Display indoor temp.
JP2
or not OFF Not display indoor temp.
ON
bv In cooling mode, not limit to set temperature
26℃ lock JP3
OFF In cooling mode, limit the set temp. below 26℃
ON With time-shorting
Time-shorting JP1
OFF Without
Touch Screen Central controller(YCZ-A003)
IGU05 dip switch BM1 setting
If YCZ-A003 only connect

one outdoor system, also
need connect the IGU05.
One YCZ-A003 can connect
128 indoor units.
Max.32 IGU05
Central Controller and BacNet/IP Converter
Central Controller
BacNet/IP Converter
With Monitor Software
HCM-04
HCM-01
Modbus Converter (NIE Integration) IGU02

IGU02 dip switch(ON:0,OFF:1)
address setting:
Note: Central control with Monitor address 1-32, BacNet address 1-20 and always start from 1 NOT 0
LonWorks Converter
IGU06 dip switch(ON:1,OFF:0)
address setting:
SW02
Installation
Start up & Run
Startup Guide
Startup & Commissioning checklist
1. Check the power cables connection of each indoor unit

2. Check the communication wires connection of each indoor unit
3. Check the wired controller wires connection of each indoor unit
4. Check Protocol Translator dip switches If connected with
Central controller or BMS system
5. Check the Central controller or BMS converter if the central
controller or BMS device are used
6. Check the power cables connection of each outdoor
7. Check the P,Q connection and the communication among
outdoors A,B,C connection
8. Check the indoor control type
Startup & Commissioning checklist
9. Check the indoor Communication address with outdoor unit

10. Check the indoor Central control address when in Central
control
11. Check the indoor Group control address when in Group control
12. Check the outdoor pipe length switch on outdoor PCB
13. Check the outdoor capacity over match switch setting on
outdoor PCB
14. Set the outdoor unit address: the master unit must be No. 1
15. Power on, do the outdoor slave units searching when multi
units in combination
16. Do the indoor units searching
17. System parameter review
Outdoor unit dip switch
BM1 BM2 BM3 BM4 BM5

① BM1 instruction
① BM1 instruction
Note: For snow-proof function, it is realized
② BM2 instruction – Preset by factory. Do not use. through the periodically running of blower
50~90m
> 90m
< 50m
③ BM3 instruction – Preset by factory. Do not use.
④ BM4 instruction – Preset by factory. Do not use.
⑤ BM5 instruction – Preset by factory. Do not use.
Indoor, valve box & outdoor unit quantity lock
BM1(1-2)
BM1-1:lock outdoor unit quantity in one outdoor unit combination system. if the second
searched outdoor unit quantity is different to the first lock outdoor unit quantity ,will
have error code.
BM1-2 : lock indoor unit quantity in one system ,if the second searched indoor unit
quantity is different to the first lock indoor unit quantity for the same system, will have
error code.
System will search the indoor &outdoor quantity when power on every time,
for the first startup ,before power on the system ,set to OFF. then set to ON after
system find all indoor and outdoor unit
Compressor oil temperature control
BM1(3) Default is 0. Once power off, unit software shall automatically reset
to *OFF* ignoring BM1-3 setting.
Oil Superheat = Oil temperature @ compressor sink - Refrigerant saturation temperature @ ambient
Unit shall reset from ON to OFF once power off.

System parameter review by On site Monitor Software
Mainly use for Start up and Commissioning or System Maintenance

Indoor parameter review(SW9/10/11)
System parameter review(SW9/10/11)
0-2
0-2
325 shows 325rpm
0-500 steps
0-500 steps
0-2
Outdoor unit Fan motor & EEV checking ( SW9/10/11)
325 shows 325rpm
Outdoor EEV a1 valve

opening
0-500 steps
0
Outdoor EEV a2 valve
opening
outdoor EEV b valve

Opening 0-500 steps
Valve box parameter checking ( SW9/10/11)
Valve box parameter checking ( SW9/10/11)
Indoor parameter review through Wired Controller
Ferramenta de Diagnostico
315
8. Soluções de
Problemas
CONTENT
• Indoor unit error code
• Outdoor unit error code
2
Indoor unit error code(4-Way Cassette, Floor Ceiling, Duct)
Indoor unit error code(Console)
Indoor unit error code(High wall )
Indoor unit error
Outdoor unit error code
9. Projetos VRF
Amazon
Projetos VRF Amazon no Mundo
V
Projetos VRF Amazon no Brasil
V
V
V
V
V
Projetos VRF Amazon no Brasil - Cooperativa Agro Pecuária Petrópolis
V
V
V
V
V
Mais de 10 m
< 2m
V
V
V
10. Dúvidas Frequentes
Dúvidas Frequentes
T3, ME
1. Oque é T1, qual a diferença entre T1 e T3 ?
R. T1 e T3 são condições de trabalho do ar condicionado,
T1 significa condição de trabalho normal, max. 43°C, como
na LA, Asia, Europa, T3 significa condição de trabalho alta,
max. 52°C ME.
T1, LA T1, Asia T1, Europa
347
Dúvidas Frequentes
2. Para produtos com tensão de alimentação 220-

230V, pode trabalhar com 208V?
R. Isso não é problema para trabalhar dentro de
220V -10% (198V) para 230V + 10% (253V), mas
não podemos mudanças de especificações. a 208
~ 230, pois 208 -10% é 187V, a unidade não pode
funcionar em 187V por muito tempo, mas pode
iniciar-se em 187V.
348
Dúvidas Frequentes
3. Quantos cabos precisa na linha de 380-3-50/60

na condensadora?
R. 3 fases, 4 linhas.
349
Dúvidas Frequentes
4. Para o cassete com função de renovação de ar,

qual a porcentagem de renovação?
R. 5-10%
350
Dúvidas Frequentes
5. Para unidades internas do tipo duto, alguns modelos tem bomba de dreno
e outros não, se tenho um modelo sem bomba e preciso adiciona-la?
R. Só adquirir como acessório, PN KT-NP01.
Opcional para Piso Teto e Duto exceto os 3 modelos:
351
Dúvidas Frequentes
6. Para unidades recuperador de calor, quanto tempo dura o filtro?

R. Limpar a cada 3000 horas, e trocar em 5~7 anos, o controle com fio tem a
função timer.
Ar de Exaustão
Interno Ar de Renovação
Externo
Ar de Renovação
Resfriado
Ar de Exaustão
Aquecido
352
Dúvidas Frequentes
7. As condensadoras do VRF Amazon possuem algum tipo de tratamento

anti-corrosão nas aletas das serpentinas?
R. Sim, blue fin, testadas com 500 horas de salt spray.
353
Dúvidas Frequentes
8. Porque o sistema full inverter é melhor que o inverter + compressor fixo,

em relação ao EER/COP?
R. Não é melhor, o inverter + fixo pode atingir nível semelhante em eficiência,
equilíbrio de óleo, melhor controle de capacidade.
Os modelos de 8/10HP possuem um compressor inverter, para modelos
12/14/16HP possuem um compressor inverter + um fixo.
354
Dúvidas Frequentes
9. Nas unidades que tem dois compressores, qual capacidade dos

compressores fixos?
R. 12HP unit：8HP inverter +4HP non-inverter,
14HP unit：10HP inverter +4HP non-inverter
16HP unit：10HP inverter +6HP non-inverter
355
Dúvidas Frequentes
10. Quando o sistema está trabalhando no modo silencio noturno, quanto da

capacidade reduz?
R. O sistema reduz sua capacidade em 20%.
356
Dúvidas Frequentes
11. Posso usar o controle BMS e YCZ-A003 no mesmo tempo?

R. Não.
Conversor BacNet
Conversor LonWorks
Conversor Modbus
(NIE Integração)
357
Dúvidas Frequentes
12. Posso acessar o HCM-03 pelo iPhone?

R. Sim, você pode, coloque o endereço: 8080/wems3/I no Safari explorer.
358
Dúvidas Frequentes
13. Posso controlar mais de um HCM-01 através de um PC/Software?

R. Não, um PC para somente um HCM-01.
RS-232 or USB
Software HCM-01
Monitor Controlador Central
com Software
Monitor
359
Dúvidas Frequentes
14. Posso conectar o PC no controle Touch Screen para extrair relatórios de

erro...?
R. Não.
360
Dúvidas Frequentes
15. Durante o modo refrigeração no sistema de 2 tubos, oque acontece se eu

alterar uma das unidades para o modo aquecimento, apresenta erro?
R. Não apresenta erro, a unidade vai ficar em standby.
cool cool cool
cool cool heat
361
Dúvidas Frequentes
16. Porque existe um Bypass no filtro secador?

R. Devido a grande perda de pressao.
362
Dúvidas Frequentes
17. Podemos instalar uma válvula de serviço em cada unidade interna para
manutenções futuras?
R. Se remover uma das unidades do sistema será exibido um código de erro
no sistema.
363
Dúvidas Frequentes
18. Para sistema de ciclo reverso, é possível travar a função somente no

modo refrigeração?
R. Sim, dip switch SW07-8 e SW07-7, deve ser 1 e 0, mas somente se aplica
em unidades com controle remoto com fio.
364
Dúvidas Frequentes
19. Para o dip switch da condensadora BM2-7, como deixar comprimento de

tubulação pequena, média e grande?
R. Configure de acordo com o comprimento real da tubulação.
Comprimento da linha de liquido, médio 50~90m, grande > 90, pequeno
menor que 50m.
365
Dúvidas Frequentes
20. É possível utilizar controle remoto sem fio nas unidades dutadas?
R. Sim, somente se adquirir o receptor de infravermelho RE-02.
366
Muito Obrigado !!!
367

Treinamento Tecnico VRF Amazon 2015

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JOHNSON CONTROLS – Building Efficiency

Treinamento Técnico VRF Amazon

Wagner Carvalho (Engenheiro de Produtos)

É um modelo de ar condicionado desenvolvido especialmente para residências amplas e

O grande diferencial nesse sistema VRF é simplesmente uma combinação de tecnologia

Capacidade total de Refrigeração: A quantidade de calor sensível e latente o

Capacidade de refrigeração sensível: A quantidade de calor sensível do equipamento

Capacidade de refrigeração latente: Capacidade associada a uma mudança na taxa de

Coeficiente de desempenho (COP): A relação entre a capacidade de aquecimento em

Índice de Eficiência Energética (EER): A relação entre a capacidade de refrigeração total

5 Nota: 1HP é 2.8kW, 1TR é 3.52kW, e 1kW é 3.41kBtu/h

VRF 2 Tubos Temp. Ambiente Padrão Alto COP

VRF 3 Tubos Temp. Ambiente Padrão Alto COP

VRF 2 Tubos Condensação a Água

Ambiente Padrão Ambiente Alto Ambiente Baixo

Cooling Heating Cooling Heating Cooling Heating

Unidade Externa – Mini Inverter Unidade Externa – Modular Inverter

Condensadoras Mini VRF descarga horizontal

Nominal Nominal Cooling Max.

11 Nota: 1HP é 2.8kW, 1TR é 3.52kW, e 1kW é 3.41kBtu/h

Condensadoras VRF Modulares descarga vertical

Nominal Nominal Cooling Max.

12 Nota: 1HP é 2.8kW, 1TR é 3.52kW, e 1kW é 3.41kBtu/h

Cooling Heating Mix

Unidade Externa – Modular Inverter Caixa de Valvula

Condensadoras VRF Modulares descarga vertical

Nominal Nominal Cooling Max.

Caixa de Valvula para VRF 3 Tubos

Max.capacity of Max. Indoor Dimension (mm)

 Resfriamento e Aquecimento simultaneos com somente uma condensadora

Sistema 2 Tubos Sistema 3 Tubos

Resfriamento e Aquecimento em Resfriamento e Aquecimento no

 Resfriamento e Aquecimento simultaneos com somente uma condensadora

Heating Heating Heating Stop Cooling Cooling Cooling

Undiades Externas VRF Condensação a Água

Condensadoras VRF Modulares

Nominal Nominal Nominal Cooling Max.

Nota: 1HP é 2.8kW, 1TR é 3.52kW, e 1kW é 3.41kBtu/h

*Capacidades no modo Resfriamento

OFF Torre de Resfriamento

Two Way Cassette

Four Way Compact

Four Way Cassette

Nominal Nominal Panel Dimension

 9 Capacidades Disponíveis entre 2.8kW to 14kW

Nominal Nominal Panel Dimension

Nominal Nominal 2.2/2.8/3.6/5.6kW

Controles Individuais Controles Centrais

Conversor LonWorks Conversor BacNet Conversor Modbus

No.1 No..2 No..40

No.1 No..2 No..32

Apenas 1 IGU07 LonWorks pode operar com um

IGU07 Conversor LonWorks

Pressure pass way

Nota: Um conversor RS485 para RS232 deve ser usado

Note: conexão direta RS485 Modbus para o conector FC

Eficiência Redução no Consumo

Tecnologia de controle Vetorial 180°

Controle convecional Controle Vetorial 180°

Trocador de Calor com Tecnologia de Alta Eficiência

Compressor Scroll Inverter DC

Sub-resfriamento no trocador de calor: Aumento de eficiência

Condenser 1st Stage 2nd Stage

Projeto Patenteado do Ventilador