RAFAEL ASEVEDO DE MARQUI

GUILHERME PORSSE
THIAGO GARCIA RAMOS DA SILVA

ATIVIDADE PARCIAL 1 - PROJETO DE MAQUINAS

LONDRINA
2022
 RAFAEL ASEVEDO DE MARQUI

GUILHERME PORSSE
THIAGO GARCIA RAMOS DA SILVA

ATIVIDADE PARCIAL 1 - PROJETO DE MAQUINAS

Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia

Mecânica da Instituição Pitágoras Unopar.

Professor: Tiago Galvão

LONDRINA
2022
Etapas do Projeto

Etapa 1 – Identificação de uma necessidade

O projeto do gerador a imãs surgiu, principalmente, da crescente preocupação com

a sustentabilidade, uma vez que estes equipamentos podem substituir total ou
parcialmente a utilização de combustíveis fósseis. Por causarem pouco impacto ao
meio ambiente devido à baixa emissão de poluentes e por, geralmente, possuírem um
menor custo de produção, fontes de energia renováveis e limpas têm grande aceitação
no mercado e tendem a atrair investidores e incentivos fiscais, podendo garantir um
bom retorno financeiro.

Etapa 2 – Busca por informações

Existem diversos projetos de geradores movidos por imãs que podem ser utilizados
como norte para o desenvolvimento do projeto. Destes projetos, podemos extrair
informações como componentes necessários, materiais mais adequados, princípios de
funcionamento, entre outros dados úteis.

Nas imagens a seguir, por exemplo, podemos verificar que o gerador é composto
por apoios, rotores, estatores e alimentação por uma bateria, bem como o
posicionamento dos imãs.
Já na imagem seguinte, podemos notar outra forma de montagem das peças.

A partir de projetos já realizados, é possível aplicar a engenharia reversa por meio

da qual será analisado e avaliado o funcionamento de cada um deles a fim de se obter
o modelo mais eficiente para o objetivo almejado com este projeto.

Etapa 3 – Definição dos objetivos

Tendo em vista o princípio da conservação de energia e, também, as inevitáveis

perdas inerentes ao processo de funcionamento do equipamento, tem-se por objetivo
maximizar a eficiência do gerador sem se distanciar da ideia de geração de energia
limpa, ou seja, visamos projetar uma máquina capaz de produzir energia por meio do
trabalho dos imãs com máxima eficiência e com a mínima utilização de fontes como
combustíveis fósseis ou energia química.

Etapa 4 – Especificação das tarefas

Com o intuito de atingir os objetivos descritos, tarefas serão definidas e divididas

entre a equipe:

 Definição do cronograma.
 Levantamento dos custos do projeto (pessoal, locação, equipamentos, etc.).
 Designação das tarefas.
 Busca por investidores.
 Pesquisa de mercado: Há produtos semelhantes no mercado? Qual é a
demanda? Quem é o público-alvo?
  Análise de projetos já existentes para detalhamento das necessidades.
 Pesquisa de materiais (eficiência, durabilidade, disponibilidade).
 Procura por fornecedores.
 Tomada de preços dos materiais necessários.

Etapa 5 – Síntese

Nesta etapa serão analisadas as alternativas que melhor se enquadram ao projeto.

Por exemplo, entre as opções disponíveis, qual seria o imã mais adequado a ser
empregado na construção do gerador? A peça de ferrita, que é mais barata e mais
resistente, mas é facilmente desmagnetizada, ou a de neodímio, que possui custo
elevado, porém adesão até dez vezes maior que o primeiro?

Como será feito o acionamento do gerador? Por mini painéis de energia solar, que
é uma tecnologia mais sustentável, por baterias, que é uma alternativa mais barata, ou
por outro meio?

Este será o ponto do processo em que serão definidas as alternativas mais viáveis
e vantajosas para sua realização.

Etapa 6 – Análise

Nesta etapa é realizado a análise das alternativas levantadas, estas podem ser
aceitas, rejeitadas ou modificadas.

Afim de caracterizar os geradores elétricos a imã, é possível enumerar duas

topologias primordiais, as quais se classificam em função da sua orientação de fluxo
dentro da estrutura.

Projeto 1 - Gerador de fluxo radial

Atualmente é comum encontrar máquinas “cilíndricas” tais como apresentada na

Figura a seguir. Nessa configuração, o fluxo magnético percorre uma direção
perpendicular ao sentido de rotação do rotor, o que por sua vez pode ser
construtivamente adotado em topologia de rotor interno ou externo. Sua facilidade
construtiva, principalmente com relação à laminação do estator, fez com que essa
máquina ser tornasse um produto barato e muito disseminado no mercado.
Rotor Interior Estator interior

Projeto 2 - Gerador de fluxo axial

As máquinas “tipo disco”, cuja orientação de fluxo é axial, onde a direção do fluxo
é paralela ao sentido de rotação, são pouco disseminadas e existem poucos registros
comerciais para esse tipo de topologia.

Comparativamente, as máquinas de fluxo axial demonstram superioridade em

densidade de potência e reduzido volume efetivo, o que favorece a utilização dessa
topologia em sistemas eólicos. Ao mesmo tempo, uma significativa redução da parcela
de perdas no núcleo ferromagnético, proporciona um valor de eficiência superior nas
máquinas de fluxo axial.

A orientação do fluxo magnético no interior de uma máquina elétrica pode

proporcionar diferenças entre tamanho, potência e eficiência considerando potências
equivalentes com orientação de fluxo diferente. Para o caso de um gerador eólico,
onde uma maior densidade de potência pode ser obtida para um volume efetivo total,
as máquinas de orientação axial superam projetos que utilizem máquinas de fluxo
radial.
 Nas máquinas de fluxo axial, a potência pode variar entre poucos watts a sub-
megawatts. Essa restrição de potência é justificada geometricamente. À medida que a
potência gerada pela máquina de fluxo axial aumenta, a superfície de contato entre o
rotor e o eixo ficam menores em termos proporcionais. Dessa forma se torna mais
complicado projetar estruturalmente essa junção. Uma possível solução para este
problema é a utilização da topologia de múltiplos discos.

Etapa 7 – Seleção

Nesta etapa a solução mais promissora é aceita.

Devido a análise das alternativas levantadas anteriormente foi listados os fatores

que interessam no projeto (custo de fabricação, adequação dos materiais,
conhecimento dos processos de fabricação, custo de manutenção) através de uma
matriz de decisão.

Matriz de decisão

Projeto Projeto
Fator Peso
1 2
Custo de fabricação 5 3 3
Adequação dos
3 5 2
materiais
Conhecimento dos
processos de 2 5 3
fabricação
Custo de
4 4 3
manutenção
Média ponderada 14 3,71 3,07
Considerando a tabela acima, o projeto selecionado seria o Projeto 1, que obteve a
média 3,71. Devido principalmente ao conhecimento dos processos de fabricação pela
equipe relacionados ao projeto 1 e a facilidade de adquirir fornecedores dos materiais
necessários para sua fabricação, além de possuir um custo de manutenção inferior ao
projeto 1.

Etapa 8 - Detalhamento do projeto

A seguir pode ser observado o desenho tridimensional das peças a serem produzidas,
realizado através do solidworks.

1- Ventoinha 2- Eixo base

3- Carcaça 4- Tampa das extremidades

5- Bobina 6- Rotor interno

7- Imã permanente

Tabela de custos gerais para produção do gerador

Peça Material Quantidade Valor

Ventoinha Alumínio 6151 T6 1 R$ 1.800,00
Eixo base Aço-carbono SAE1020 1 R$ 800,00
Carcaça E110 1 R$ 2.000,00
Tampa das Aço-carbono SAE1020 2 R$ 1.500,00
extremidades
Bobina Cobre esmaltado AWG 15 15 kg R$ 200,00
Rotor Interno Aço-carbono SAE1020 1 R$ 700,00
Imã N45H 8 R$ 400,00
permanente
Mão de obra Homem/hora 150 horas R$ 2.000,00
Total: R$ 9.400,00
Etapa 9 – Prototipagem

A construção real do projeto é feita pela primeira vez nesta etapa, onde sua
performance é testada.

Desenho sendo realizado através do SolidWorks:

Vista em corte extrudado

A partir das cargas predefinidas, foi possível a seleção de peças de fabricação
terceirizadas baseadas na massa final e carregamento principal. Tendeu-se para
seleção de componentes de alta resistência estrutural e baixo peso.

• Foram adotados rolamentos de esferas SKF nos diâmetros projetados da estrutura;

• Foram calculados a utilização de 8 parafusos M6 x 25 Classe 5.8, para a fixação do

rotor externo a turbina;

• Foram calculados a utilização de 4 prisioneiros M8 x 50 Classe 12.9, para a fixação

entre as peças de rotor.

Os cálculos foram realizados através do software Solid Simulation, onde cada peça foi
calculada utilizando as cargas de operação e considerando o seu próprio peso.

Modelo 3D
Etapa 10 – Produção

Após os testes dos protótipos e as eventuais correções de projeto, nossa máquina

está pronta para a fabricação.

O projeto base foi desenvolvido utilizando a ferramenta de desenho 3D SolidWorks.

Este modelo foi usado para simular as peças estruturalmente através de elementos
finitos. A modelagem final é apresentada na Figura a seguir:

Foto do gerador após fabricado