Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em

Gestão de Projetos - 2019

Projeto de melhoria de processos em uma fábrica de produtos médico hospitalares

Daniela Fernanda Araujo¹*; Vanderléia de Souza da Silva2

1Engenheira de Produção. Rua Ramon Franco, 175 – Benito Almiron; 79.904-270. Ponta Porã, MS, Brasil.
2 PECEGE. Professor associado. Rua Alexandre Herculano, 120 - T6 - Vila Monteiro; 13418-445. Piracicaba, SP,
Brasil.
*autor correspondente: araujodaf@gmail.com

1
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

Projeto de melhoria de processos em uma fábrica de produtos médico hospitalares

Resumo

A crescente busca pela melhoria dos processos representa um campo estratégico em indús-
trias de produtos médicos hospitalares, pois tem o papel de se manter competitiva, garantir a
qualidade e reduzir desperdícios. A organização estudada encontra-se em território nacional,
situada no estado do Mato Grosso do Sul, busca reduzir falhas de injeção presente em todos
os componentes injetados no período analisado. A metodologia utilizada baseou-se em revi-
são bibliográfica, analise documental e observação do processo. O presente trabalho teve o
objetivo de aplicar o ciclo PDCA nos processos de injeção plástica através de um projeto de
melhoria para diminuir as falhas/defeitos. A partir dessa falha/defeito foi possível desenvolver
o projeto, alinhado as técnicas do ciclo PDCA, identificando e realizando melhorias. Com o
presente estudo conclui-se, que a organização alcançou resultados significativos frente ao
processo com a diminuição das falhas, melhoria da qualidade, diminuição dos custos.
Palavras-chave: Qualidade; PDCA; gestão da produção; injeção plástica.

Process improvement project with application of the PDCA cycle in a hospital medical
products industry

Abstract

The growing pursuit of process improvement represents a strategic field in hospital

medical device industries as it has the role of remaining competitive, ensuring quality and re-
ducing waste. The organization studied is in the national territory, located in the state of Mato
Grosso do Sul, seeks to reduce injection failures present in all injected components in the
analyzed period. The methodology used was based on literature review, document analysis
and observation of the process. The present work had the objective of to apply the PDCA cycle
in plastic injection processes through an improvement project to reduce failures / defects. From
this fault / defect it was possible to develop the project, aligned the techniques of the PDCA
cycle, identifying and making improvements. With the present study it is concluded that the
organization achieved significant results in the process with the reduction of failures, quality
improvement and cost reduction.
Keywords: Quality; PDCA; production management; plastic injection.

Introdução

O Gerenciamento de Projetos é uma peça chave para as organizações, fazendo com

que estas entreguem valor e se mantenham competitivas. Os projetos são desenvolvidos para
criar, melhorar ou corrigir processos, produtos ou serviços. Logo, o Gerenciamento da Quali-
dade em projetos é utilizado para a satisfação de clientes, melhoria contínua, responsabili-
dade de gerência e parceria benéfica com fornecedores. Sendo assim, minimizando variações
e entregando resultados que cumpram os requisitos definidos pelas partes interessadas (PMI,
2017).
A qualidade se faz presente na Gestão de Projetos, pois o Gerenciamento da Quali-
dade do Projeto pode ser divido em três processos: Plano do Gerenciamento da Qualidade,
Gerenciamento da Qualidade e Controle da Qualidade. O Plano de Gerenciamento da Quali-
dade determina o grau de tolerância da qualidade do projeto e do produto, também pode

2
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

definir o que pode ser feito com produtos não conformes e qual ação corretiva programar.
Gerenciar a Qualidade envolve ferramentas e técnicas que visam analisar as alternativas,
documentos, processos e a causa raiz para eliminar problemas. Controlar a Qualidade baseia-
se em monitoramento e registro, onde se deve verificar se todos os requisitos e especificações
foram aplicáveis (PMI, 2017).
O ciclo PDCA, possui etapas bem definidas onde planeja o que será feito, identifica o
problema, analisa e utiliza ferramentas para eliminar problemas. Executa as ações de melho-
ria, verifica se as ações de melhoria foram eficazes e atua nas etapas anteriores para se
certificar da eficácia (Fonseca e Miyake, 2006). As etapas do ciclo PDCA fazem parte do Plano
do Gerenciamento da Qualidade, pois há etapas bem definidas que juntas eliminam proble-
mas e facilita o processo de tomada de decisão (Coelho et al., 2016)
A competitividade industrial torna as indústrias cada vez mais interessadas em redu-
ção de custos, melhoria contínua e aumento da satisfação dos clientes. Diante dessa reali-
dade, as organizações utilizam ferramentas de qualidade para tornar o processo produtivo
eficaz (Silva et al., 2017). Cada vez mais, as empresas buscam metodologias diferenciadas
para alcançar os melhores desempenhos em todos os processos (Fernandes e Turrioni,
2007).
Dentre as diversas metodologias existentes para melhoria de processos e da quali-
dade, o ciclo Planejar, Fazer, Checar e Agir, que vem do inglês: Plan-Do-Check-Act [PDCA]
pode ser utilizado como uma prática de ações para a solução de problemas organizacionais.
Segundo Martins (2017) o ciclo PDCA utiliza métodos fundamentados em acontecimentos,
fatos para eliminar os problemas.
A qualidade do produto é a face mais importante do processo produtivo quando se
analisam produtos médico-hospitalares, pois pode impactar diretamente no tratamento do pa-
ciente. A alta qualidade desses produtos combinado com a inovação de medicamentos e o
aperfeiçoamento de técnicas de saúde trazem melhorias. Entretanto, produtos defeituosos ou
fora dos limites de especificação exigidos podem proporcionar incômodos ao paciente, enfer-
meiros e médicos, podendo ainda trazer consequências graves à saúde dos usuários (Ber-
nardo, 2016).
A empresa estudada, denominada Produtos X, atua no setor de produtos médicos
hospitalares, tem sede no Mato Grosso do Sul e conta com uma produção de 1,5 milhões de
seringas por dia. A empresa possui programas de melhoria contínua e de boas práticas de
fabricação. Entretanto, ainda existe um alto índice de peças injetadas não conformes, como
defeitos ou contaminadas.
Com base neste cenário, o presente estudo tem por objetivo a elaboração e aplicação
de um projeto de melhoria contínua, através da aplicação da metodologia do ciclo PDCA na

3
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

empresa Produtos X. Essa aplicação tem o intuito de melhorar a qualidade dos produtos e a
capacidade produtiva, buscando reduzir os custos com retrabalho e consequentemente ga-
rantir a competitividade.

Material e Métodos

O presente estudo tem cunho qualitativo, sendo classificado como estudo de caso, que
consiste em coletar e analisar informações sobre determinado sujeito, com o intuito de estudar
suas particularidades de acordo com a temática envolvida (Prodanov e Freitas, 2013). Os
procedimentos utilizados foram a pesquisa documental e a observação, compreendendo o
primeiro semestre de 2019.
Segundo Gil (2008) a análise documental consiste em avaliar documentos de primeira
mão (artigos, livros, entre outros) e de segunda mão (relatórios de empresas, tabelas estatís-
ticas, entre outros). A análise documental no presente estudo engloba o levantamento de da-
dos relacionados à produção e controle de qualidade da empresa Produtos X, como quanti-
dade total de peças produzidas com defeito e retrabalho.
Para que uma empresa se mantenha competitiva é preciso buscar constantemente
melhorias em seus processos, garantindo qualidade e redução de desperdícios. Para isso, a
metodologia selecionada para identificar e resolver problemas foi o ciclo PDCA (Martins et al.,
2016). Desse modo, Coelho et al. (2016) realçam que este processo gera etapas, com coleta
de dados que consiste em informações, e aceita localizar a razão principal de um problema,
eliminando-o em seguida.
De acordo com PMI (2017), o Gerenciamento da Qualidade do Projeto aborda o ge-
renciamento do projeto e entregas do projeto. Aplica-se a todos os projetos, independente-
mente da natureza das suas entregas. As medidas e técnicas de qualidade são especificas
do tipo de entrega produzida pelo projeto.
A metodologia do ciclo PDCA conta com quatro fases, conforme mostra a Figura 1. A
primeira fase consiste em estabelecer fins, metas e objetivos e a segunda em executar, ana-
lisar e sugerir modificações. Na terceira fase é realizada a verificação, o monitoramento e
avaliação das modificações para checar resultados. E, por fim, as táticas de melhoria são
acertadas; aprimoradas ou reimplantadas (Martins et al., 2016).

4
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

Figura 1. Ciclo PDCA

Fonte: Martins et al. (2016)

Para complementar as etapas do Ciclo PDCA foram utilizadas as ferramentas de qua-

lidade: Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa), gráfico de Pareto, fluxograma do processo, 5
Por quês e Plano de Ação (5W2H).

Resultados e Discussão

A empresa Produtos X injeta diariamente 6.000.000 de componentes para produção

de seringas que compreende em cilindros, hastes e pistões. Com esses componentes são
montadas seringas com diversas capacidades de mililitros (ml), sendo: 1, 3, 5, 10, 20 e 60 ml.
O processo produtivo destes componentes passa pelo fluxo mostrado na Figura 2.
O fluxo do processo de injeção plástica é através da dosagem de material. O material
passa por um cilindro aquecido que contém uma rosca transportadora de material, onde
ocorre a fusão do material que forma uma massa plastificadora. O material plastificado é em-
purrado para dentro do molde através do fechamento do molde. As peças são resfriadas e
após ocorre à abertura do molde para a extração das peças. A extração pode ser manual ou
automatizada. Cada produto tem um parâmetro de máquina para injeção. Os parâmetros são
de pressão, velocidade e temperatura.

Injetar Resfriar Extrair o

Dosar Fechar molde Abrir molde
material molde produto

Figura 2. Fluxograma do Processo

Fonte: Resultados originais da Pesquisa

Após a observação e descrição do processo produtivo, foram coletados dados em do-

cumentos de registro do setor de produção referente às quantidades produzidas e retrabalhos.

5
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

Com base nesses dados, iniciou-se a aplicação das fases do ciclo PDCA.

Fase P – Planejar

A empresa estudada tem diversos problemas de injeção que afeta o índice de produtos
não conformes. Um dos problemas que a empresa enfrenta hoje é o alto índice de peças com
falhas de injeção. De acordo com a metodologia PDCA, é necessário identificar e analisar o
problema. Para isso, foi observado o processo de injeção plástica e identificado o problema
com maior índice de repetição.
O requisito do projeto foi diminuir as falhas, melhorar a qualidade e reduzir as perdas.
O principal objetivo do projeto foi à melhoria da qualidade dos produtos com um acompanha-
mento rigoroso realizado pelas partes interessadas do projeto. Essas verificaram as possíveis
causas de falhas de injeção, manutenção de máquina e molde, parada de máquina, melhoria
no processo produtivo e verificação das perdas e custos do processo.
Na primeira etapa, de planejamento, foi identificado o problema de falha de injeção,
presente em todos os componentes injetados de diversas graduações (escala em mililitros)
para montagem de seringas. Com a observação dos possíveis problemas, eles foram listados
e estão apresentados na Figura 3. O problema mais significativo foi o de falha de injeção, que
compreendeu 47% dos defeitos/falhas no período analisado. Também foram identificados os
problemas nos cilindros injetados com bico obstruído que representa 21% dos defeitos/falhas,
rebarba com 10% nas pecas injetadas, deformações em 10% em componentes de seringas,
pecas contaminadas com óleo com 8% e outras contaminações 4%.

1.165.200
100% 100%
96%
Quantidades de Defeitos/Falhas

88% 90%
1.000.000
78% 80%
800.000 68% 70%
60%
600.000
%

516.500 50%
47%
40%
400.000
30%
250.000 246.000 201.500 20%
200.000 107.000
10%
0 0%
Falha de Bico Obstruído Rebarba Deformação Contaminação Contaminação
Injeção com óleo
Tipo de defeitos/falhas
total % acumulada
Figura 3. Problemas de Injeção Plástica – janeiro a julho de 2019
Fonte: Resultados originais da pesquisa

6
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

Após a equipe identificar o principal problema, foi detalhado o total de defeitos por
turno (Figura 4), pois a empresa em estudo possui três turnos de trabalho. O primeiro turno
possui 9 horas de duração, o segundo turno possui duração de 8 horas e o terceiro turno
possui duração de 7 horas. Cada turno possui uma hora de descanso, porém essa uma hora
não afeita a produção, pois existe um revezamento entre os operadores que faz com que a
fabrica trabalhe 24 horas por dia. O primeiro turno apresenta maior número de defeitos nos
meses de janeiro, fevereiro, março e junho. O segundo turno apresentou maior número de
defeitos nos meses de abril e maio. O terceiro turno possui defeitos, mas os defeitos não
ultrapassam o primeiro e quase se igualam ao segundo turno. Os turnos são divididos em
horas.

450.000
Quantidades de defeitos falhas-1

400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
janeiro
1 fevereiro
2 março
3 abril
4 maio
5 junho
6
Meses
Peças com def. 1°turno Peças com def. 2°turno Peças com def. 3°turno

Figura 4. Total de defeitos por turno – janeiro a junho de 2019

Fonte: Resultados originais da pesquisa
Nota: def.: defeito

Outra ação da equipe foi analisar a quantidade recorrente de falhas de injeção durante
o período do primeiro semestre de 2019 (Figura 5). O gráfico mostra que fevereiro foi o mês
com o maior número de componentes com falhas de injeção, representando um total de
299.700 unidades. O segundo mês com o maior número de falhas de injeção foi marco e o
terceiro foi o mês de janeiro. Houve uma melhoria no processo nos meses de abril e maio,
mas em junho o problema voltou a acontecer com o total de 110.500 unidades de componen-
tes com falha de injeção.

7
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

Quantidades de defeitos falhas-1 300.000 100% 100%

270.000 90% 90%
240.000 83% 80%
210.000 67% 70%
180.000 60%
150.000 50%
44%
120.000 40%
90.000 30%
60.000 18% 20%
30.000 10%
0 0%
1
janeiro 2
fevereiro 3
março 4
abril 5
maio 6
junho
Meses
Quantidades
Figura 5. Falha de Injeção – janeiro a julho de 2019
Fonte: Resultados originais da pesquisa

A partir dos gráficos foi utilizada a ferramenta Diagrama de causa e efeito (Figura 6).
Em meio aos principais problemas foi observado que o método sofria problemas no início de
máquina, pois existiam problemas com temperatura e regulagem das injetoras. A matéria
prima apresentava variação nas características como densidade, fluidez e viscosidade. Já a
mão de obra não havia operadores com qualificações suficientes para detectar problemas de
injeção, muitos não tinham conhecimento e experiência suficiente. E na máquina foi identifi-
cado vários problemas, havia variação na refrigeração do molde, bico de injeção obstruído,
variação nos diâmetros dos pontos de injeção, temperatura do molde incorreta e desgaste da
rosca de injeção.

Figura 6. Diagrama Causa e Efeito

Fonte: Resultados originais da pesquisa

Após identificar as causas dos problemas, foi utilizada a ferramenta dos 5 Por quês

8
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

para descobrir as principais causas raízes da falha de injeção. Como resultado obteve-se:
falta de treinamento para o reinicio do processo, falta de mão de obra qualificada, manutenção
preventiva das injetoras, manutenção preventiva dos canais de refrigeração do molde e o
processo de moagem dos canais de injeção.

Tabela 1. Aplicação da Ferramenta “5 Por quês”

Falha de Por quê? Por quê? Por quê? Por quê?
Injeção
Regulagem Acompanhamento no Cada produto Cada produto existe
no inicio de inicio da injeção para existe uma faixa de uma capacidade de
máquina os parâmetros do temperatura. distribuição/preenchi-
molde e da máquina mento de material.
estarem conformes.
Variação As características Essas característi- Quanto maior a fluidez
nas caracte- como fluidez e densi- cas estão ligadas a maior a capacidade de
rísticas do dade afetam direta- capacidade de es- escoamento dentro do
material mente o processo de coamento do mate- molde e melhor o pre-
preenchimento das rial dentro do enchimento de mate-
cavidades do molde. molde. rial.
Bico de inje- Realimentação de O processo de mo- Matérias metálicas Falta de atenção
ção obstru- material contaminado agem de canais de moídos com o material no processo de
ído com resíduos metáli- injeção incorreto. dos canais de injeção moagem.
cos. acidentalmente.
Variação Houve desgaste dos Desgaste natural.
nos diâme- pontos de injeção por
tros dos atrito do material.
pontos de
injeção
Temperatura Falta de verificação O operador não re- Falta de treinamento.
incorreta do no inicio do processo. aliza a instrução de
molde trabalho.
Defeito na Entupimento dos ca- Ocorre o acumulo Manutenção preven- Pela alta de-
refrigeração nais de refrigeração de resíduos de fer- tiva dos canais. manda de produ-
do molde do molde rugem nos canais ção ou frequên-
do molde cia de manuten-
ção preventiva
incorreta.
Desgaste na Atrito Tempo de uso do Atender a demanda de
rosca de in- molde é frequente. produção
jeção
Mão de obra Constante troca de Excesso de absen- Falta de treinamento
desqualifi- operador teísmo
cada
Variação no Desgaste no sistema Tempo de uso
controle de hidráulico e sensores
pressão e de pressão e veloci-
velocidade dade da máquina
da injetora
Fonte: Resultados originais da pesquisa

Fase D – Executar

Após as causas raízes identificadas, foram propostas ações de melhorias no processo

9
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

de injeção plástica, através do desenvolvimento de Plano de Ação para eliminação dessas

causas. A ferramenta 5W2H foi aplicada para descrever o que foi feito, quem foi o responsável
e quando foi concluída cada tarefa planejada e também o custo estimado de cada tarefa. A
organização teve o custo de contração um especialista em injeção plástica que terá um salário
mensal de R$8.000,00. Cada treinamento custou R$3.000,00, a instalação dos registros de
água nos moldes foi de R$6.000,00 e a compra de 3 equipamentos para medição da tempe-
ratura foi de R$1.500,00. Totalizando um custo estimado inicial de R$24.500,00.

Tabela 2. Aplicação da ferramenta 5W2H

O quê? Por quê? Onde? Quem?Quando? Como? Quanto?*
(What?) (Why?) (Where?) (Who?)(When?) (How?) (How Much)
Início e Fim
Revisar as Aprimorar a Dentro da Documen- Junho/19 Revisar e atua- R$ 0
folhas de mão de organiza- tação téc- Junho/19 lizar as tarefas
instrução de obra com ção nica e Setor que os opera-
trabalho relação ao de treina- dores realizam
para melho- processo mentos no início de
rar o início de início de cada máquina
de máquina máquina
Desenvol- Facilitar e Dentro da Recursos Junho/19 Contratar espe- R$8000,00/
ver novas qualificar a organiza- Humanos e Junho/19 cialista em inje- mensal
instruções mão de ção Injeção ção plástica
de trabalho obra in- Plástica (novas tarefas)
terna
Treina- Treinar os Dentro da Operadores Julho/19 Contratar trei- R$3000,00
mento e operadores empresa de Injeção Agosto/19 namento em In-
acompa- para dimi- Setor res- Plástica e jeção Plástica e
nhamento nuir falhas/ ponsável: Líderes de criar um ma-
das tarefas não confor- RH e Inje- produção nual para inicio
de início de midades ção Plástica de máquina
máquina
Treina- Diminuir os Setor de Operadores Julho/19 Verificar a roti- R$ 0
mento so- materiais Moagem de responsá- Agosto/19 nas para elimi-
bre moa- metálicos material veis por nar falhas de
gem de ma- nos materi- moer maté- bico de injeção
terial ais moídos rias obstruído
Instrução Eliminar o Oficina Ma- Supervisor Junho/19 Contratar trei- R$3000,00
técnica para defeito de nutenção de Manu- Julho/19 namento em
os colabora- refrigera- tenção boas práticas
dores de ção do de manutenção
manutenção molde
Instrução Falta de ve- Setor de In- Lideres de Julho/19 Contratar trei- Treinamento
técnica so- rificação no jeção Plás- Produção e Julho/19 namento e R$ 3000,00
bre tempe- inicio do tica mecânicos comprar equi- 3 Equipamen-
ratura incor- processo e pamentos para tos
reta do falta de trei- medição de R$ 500,00
molde namento temperatura cada
dos moldes
Defeito na Alto índice Setor de In- Lideres de Agosto/19 Compra e insta- R$6000,00
refrigeração de falha de jeção Plás- Produção e Agosto/19 lação de regis-
do molde injeção tica mecânicos tros de água
para os moldes
Fonte: Resultados originais da pesquisa
Nota: *Valores estimados

10
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

Fase C – Verificar

Nesta fase verifica-se se o projeto foi eficaz (Figura 7), pode-se notar que houve uma
melhoria em relação às falhas de injeção no mês de setembro. Observa-se que o plano de
ação seguiu o cronograma até o mês de agosto e em setembro obteve-se melhorias signifi-
cativas no processo de inicio de máquina devido aos treinamentos. O mês de setembro apre-
sentou apenas 1 % das peças com falha de injeção.

350000
299.700 304.900
300000 269.200
Quantidades

250000 228.400
de falhas

210.000
200000 183.500

150000
110.500
100000 83.200

50000 25.500

0
janeiro fevereiro marco abril maio junho julho agosto setembro

Meses
Figura 7. Falha de injeção – janeiro a setembro de 2019
Fonte: Resultados originais da pesquisa

Fase A – Atuar

Os resultados das etapas anteriores do [PDCA] foram eficazes, diminuindo os proble-

mas de falhas de injeção. Com isso, elaborou-se um plano anual de treinamentos para cons-
cientização dos colaboradores do setor de Injeção Plástica com o intuito de informar a impor-
tância da diminuição dos produtos não conformes.

Tabela 3. Plano anual de treinamento

Treinamentos Quando? Quem? Onde?
Programados
Tarefas Injeção Plástica Mensalmente Líder de Produção e Injeção Plástica
Operadores
Objetivos da Qualidade Mensalmente Coordenador de qualidade Injeção Plástica
Indicadores de Produção Mensalmente Supervisor de produção Injeção Plástica
Indicadores de Não Mensalmente Supervisor da qualidade Injeção Plástica
Conformidades
Plano de Manutenção Mensalmente Supervisor da Manutenção Injeção Plástica
Atingimento de metas Mensalmente Engenheiro de Produção Injeção Plástica
Fonte: Resultados originais da pesquisa

11
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

Após o plano de treinamentos anual, desenvolveu-se um plano de Ação Corretiva para

manter os resultados alcançados e o projeto desenvolvido em longo prazo. O Plano de Ação
corretiva está ilustrado na Tabela 4.

Tabela 4. Plano de ação corretiva

Fatores Críticos Quando? Quem? Onde? Ação Corretiva
Acompanhar a moa- Semanalmente Líder do setor de Setor de Moagem Informar o Gerente
gem de materiais Moagem da Área
Acompanhar as tare- Diariamente Líder de Injeção Setor de Injeção Informar o Enge-
fas de inicio de má- Plástica nheiro da Área
quina
Acompanhar a manu- Diariamente Supervisor da Ferramentaria Informar Gerente
tenção corretiva e pre- Ferramentaria da área
ventiva dos moldes
Acompanhar a manu- Semanalmente Coordenador de Setor de Injeção Informar Enge-
tenção corretiva e pre- Manutenção Plástica nheiro da Área
ventiva das injetoras
Acompanhar rotina da Diariamente Líder de Produ- Setor de Injeção Informar Supervi-
injeção ção Plástica são de Produção
Acompanhar índices Diariamente Coordenador da Reunião Semanal Informar Supervi-
de produtos não con- Qualidade da Qualidade são de Produção
formes
Acompanhar indicado- Semanalmente Engenheiro de Reunião Mensal Informar Gerente
res de Produção Produção da área
Fonte: Resultados originais da pesquisa

O presente estudo apenas considerou a diminuição das falhas de injeção e a produti-

vidade da injeção plástica. Não considerou custos da falha e custos de mão de obra. Os re-
sultados apresentados podem variar de injetora para injetora, pois existem injetoras de tama-
nhos diferentes e moldes com tamanhos diferentes. Pois cada injetora tem sua capacidade
de injeção de acordo com o tamanho da injetora e o molde equivalente. E para cada produto
há uma validação de parâmetros de injeção que diferem entre pressão, temperatura e veloci-
dade. Então dependem do produto que será injetado, molde, injetora e parâmetros aprovados
de cada organização.

Conclusão

A utilização do ciclo PDCA em um projeto de melhoria de processos trouxe diversas

vantagens como a visão dos problemas e a efetiva diminuição. Facilitou na resolução de pro-
blemas por haver etapas definidas para solução de problemas. Com o uso das ferramentas
da qualidade possibilitou criar um plano de treinamento anual e um plano de ações corretivas
para manter os resultados alcançados. Assim, a aplicação desse ciclo pode ser em qualquer
problema da organização, pois facilita o desenvolvimento e a solução do problema. Com isso,
o presente estudo disponibilizou a solução das causas raízes antes de ter custos com compras

12
Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em
Gestão de Projetos - 2019

de novos produtos ou equipamentos, troca de provedores ou troca de funcionários.

Referências

Bernardo, B. A. 2016. Validação de um processo em uma indústria de dispositivos médico-

hospitalares: um estudo de caso. Trabalho de Conclusão de Curso. Universidade Federal de
Juiz de Fora, Juiz de Fora, MG, Brasil.

Coelho, L. L. G. A.; Monteiro, S. B. S.; Paulino, J. R.; Borges, N. F. 2016. Aplicação do ciclo
PDCA de melhorias ao gerenciamento de projetos. In: XXXVI Encontro Nacional de Engenha-
ria de Produção, João Pessoa, PB, Brasil.

Fernandes, M. M.; Turrioni, J. B. 2007. Seleção de projetos Seis Sigma: aplicação em uma
indústria do setor automobilístico. Produção 17(3): 579-591.

Fonseca, A. V. M.; Miyake, D. I. 2006. Uma análise sobre o Ciclo PDCA como um método
para solução de problemas da qualidade. ABEPRO. Disponível em: http://www.abe-
pro.org.br/biblioteca/ENEGEP2006_TR470319_8411.pdf. Acesso em: 01 out. 2019.

Gil, A. C. 2002. Como elaborar projetos de pesquisa. 4ed.: Atlas, São Paulo, SP, Brasil.

Martins G. H.; Martins S. F.; Ferreira, R. L. 2016. Aplicabilidade da metodologia de analise de

soluções de problemas MASP através do ciclo PDCA no Setor de Embalagens: Estudo de
caso na ‘Indústria de Embalagens’ no Brasil. Journal of Lean Systems 1(4): 02-22.

Project Management Institute [PMI]. 2017. Um guia do conhecimento em gerenciamento de

projetos. 6ed. Project Management Institute, Philadelphia, PA, USA.

Prodavoc, C. C.; Freitas E. C. 2013. Metodologia do Trabalho Cientifico: Métodos e Técnicas

de Pesquisa e do Trabalho Acadêmico. 2ed. Universidade Feevale, Novo Hamburgo, Rio
Grande do Sul, Brasil.

Silva, et al., 2017. Implementação da metodologia Seis Sigma para melhoria de processos
utilizando o ciclo DMAIC: um estudo de caso em uma indústria automotiva. Exacta, vol. 15,
núm. 2, 2017, pp. 223-232. Universidade Nove de Julho. São Paulo, Brasil.

13