1. AIRES ACONDICIONADOS Y SISTEMAS DE VENTILACION 1.

1 RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para efectuar un mantenimiento de carcter preventivo con la empresa proveedora del servicio, se debe tener en cuenta elaborar cronogramas, dado una determinada frecuencia de tiempo de acuerdo a las recomendaciones dadas por el fabricante o proveedor de los aires. Cada mantenimiento incluye actividades especficas para cada uno de los componentes del sistema. Los trabajos se ejecutaran en fechas especificas, efectuando oportunamente los trmites internos de informacin y autorizacin de ingreso por parte de la empresa que realizara el mantenimiento y se presentar un informe de las actividades y novedades de cada periodo de acuerdo a un formato de reporte de mantenimiento. Bsicamente se tienen tres rutinas de acuerdo a la frecuencia: mensual, bimensual y trimestral, y habr fechas en que estas rutinas se traslapen entre si para tener un mantenimiento optimo. A continuacin se describen que aspectos se chequean en cada una de estas. 1.1.1 Rutina de Frecuencia Mensual Unidad Manejadora: Limpieza exterior de la unidad Ajuste de tornillos de ensamble Toma de lectura de voltaje y corriente del motor elctrico Revisin de lubricacin de los rodamientos Verificacin del funcionamiento de las protecciones del interruptor del motor elctrico Limpieza de filtros Toma de temperaturas de entrada y de salida del serpentn Toma de las r.p.m. del ventilador y del motor Verificacin del tensionado de correas y alineacin de la transmisin Limpieza de la bandeja del condensador Unidad Condensadora: Verificacin del consumo de los motores de los ventiladores Chequeo de limpieza del serpentn Chequeo de las presiones de succin y descarga Toma de temperatura ambiente

Comprobacin de ajuste de los controles

Compresor: Limpieza exterior del compresor Verificacin de consumo en las fases y voltajes entre ellas Toma de lecturas de presin de succin y descarga Verificacin del nivel y presin de aceite lubricante Circuito Refrigerante: Revisin de la carga de refrigerante Comprobacin de hermeticidad Verificacin de no existencia de humedad Comprobacin de operacin de las vlvulas solenoide Chequeo del estado del aislamiento Revisin de las vlvulas de paso y de servicio Verificacin de no existencia de fugas

Elementos de Control: Operacin y calibracin de termstatos de ambiente Verificacin de operacin del termstato de bulbo Ajuste de varillaje Verificacin de la operacin de la vlvula de expansin 1.1.2 Rutina de Frecuencia Bimensual Unidad Acondicionadora: Revisin de posibles oxidaciones de la estructura y aplicacin de pintura en puntos con corrosin Revisin de los elementos antivibratorios y verificacin de su lmite permisible Comprobacin del funcionamiento de la vlvula de expansin Revisin y limpieza del drenaje de la unidad Unidad Condensadora: Prueba de operacin de los controles de alta y baja presin Pintura de partes que presenten oxidacin Ajuste de controles (tornillos de los bornes elctricos) Compresor: Prueba de las vlvulas de succin y descarga (cada de presin por espacio de un minuto)

Inspeccin de elementos antivibratorios. Cambio y/o limpieza de los cartuchos del filtro secador Calibracin de los dispositivos de proteccin del interruptor del motor elctrico y de los de seguridad y control del compresor

Elementos de Control: Limpieza de contactos de los termstatos 1.1.3 Rutina de Frecuencia Trimestral Unidad Acondicionadora: Lavado y/o cambio de la grasa de los rodamientos Verificacin de la rotacin suave de los dampers Chequeo del estado de aislamiento de la cmara de mezcla y de la bandeja de condensado Unidad Condensadora: Revisin del grado de libertad de rotacin de las aspas de los ventiladores Lubricacin de rodamientos de los motores (si no son de tipo sellado) Compresor: Revisin del calentador del crter Verificacin y ajuste de las conexiones elctricas 1.2 RUTINA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO El mantenimiento correctivo se efecta una vez se detecta alguna falla mayor en alguno de los componentes del sistema de aire acondicionado. En dicho caso se proceder a establecer contacto con la empresa prestadora del servicio, teniendo en cuenta que los trabajos deben ejecutarse en un tiempo de plazo mximo establecido, contado a partir del momento en que la empresa proveedora recibe el reporte de falla. El reporte previo de falla debe incluir los siguientes aspectos:

Identificacin del equipo que presenta la falla (marca, modelo, serie, etc.) Caractersticas del contrato de mantenimiento Localizacin del equipo Persona quien solicita el servicio

Sntomas o alarmas iniciales que indican la falla 2. PLANTA ELECTRICA Y TRANSFERENCIA 2.1 RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El plan de mantenimiento preventivo consiste bsicamente en cambio de insumos cada 6 meses calendario y/o cada 250 horas de trabajo acumulado de la planta elctrica, conforme lo que primero ocurra; no obstante, se recomienda con frecuencia semanal una pequea inspeccin. Hacen parte de la planta elctrica de emergencia el motor, el generador, la transferencia automtica, el cargador de bateras, las bateras, la cabina de insonorizacin o intemperie, y el breaker totalizador. Los insumos tales como aceites, liquido refrigerante, combustible, repuestos menores, etc. a utilizar deben ser de la mejor calidad y de marcas reconocidas en el mercado y de acuerdo a las referencias correspondientes al tipo y modelo de maquina. 2.1.1 Rutina de Frecuencia Diaria y/o Semanal Entre los aspectos que se deben chequear estn los siguientes: Nivel del agua y/o lquido refrigerante del radiador Nivel, estado y cantidad de combustible Nivel y estado del aceite lubricante Numero de horas acumuladas de operacin de la planta elctrica Alarmas vigentes en el mdulo de control del grupo electrgeno Estado y conexionado de las bateras (bornes y nivel de electrolito) Limpieza y ajuste de las conexiones de las bateras Estado del precalentador (cuando este aplica) Presencia de fugas de combustible y lubricantes Estado de las correas del alternador Prueba de chequeo de pilotos indicadores en panel de control Verificacin de alarmas activas, posicin de switches y conexiones elctricas de la transferencia

2.1.2. Rutina de Frecuencia Semestral o cada 250 horas de Operacin de la Planta

Cuando ocurra que la planta lleva acumuladas 250 horas de trabajo desde su ltimo mantenimiento, o bien, hayan transcurrido 6 meses, se debe realizar mantenimiento de carcter preventivo. Este debe incluir lo siguiente: Limpieza de todas las partes de la transferencia electrnica Ajuste mecnico de todas las conexiones elctricas de la transferencia (borneras, breakers, contactores, y barrajes) Efectuar pruebas del funcionamiento de la transferencia automtica en modos manual y automtico Efectuar pruebas de encendido y parada de la planta en modos manual y automtico (antes y despus de efectuado el mantenimiento) Revisin del estado del cargador de bateras de la planta y ejecucin de pruebas de funcionamiento Medicin del voltaje y frecuencia del generador con carga y en vaco Medicin del voltaje de la(s) batera(s) antes, durante y despus del encendido de la planta (el voltaje de cada no debe ser menor de 10.5V para arranques a 12V y de 21V para arranques a 24V) Revisin del historial de eventos del grupo electrgeno Cambio de los filtros de aceite Cambio de los filtros de combustible Cambio del aceite del motor Drenado del tanque de combustible Lavado del filtro separador de agua y/o cambio de este si es requerido Limpieza de la carcasa del motor y generador Limpieza de la cabina de insonorizacin Cambio o adicin de refrigerante al radiador Simulacin de alarmas de bajo nivel de aceite y alta temperatura Desmontado y lavado de los radiadores (cuando sea requerido) Simulacin de alarmas por bajo nivel de aceite, baja presin de aceite, sobrevelocidad y alta temperatura del refrigerante Verificacin y pruebas de alarmas locales y de comunicacin con el centro de gestin

NOTAS: Ejecucin del overhault de la planta y transferencia a las 12.000 horas de trabajo acumuladas Calibrado de vlvulas del motor cuando esto sea requerido (normalmente cada 1000 horas de trabajo acumuladas) A continuacin se anexa un cuadro resumen de las actividades especificas de chequeo en determinados periodos de tiempo, teniendo en cuenta que en cualquier evento estos se pueden traslapar.

ITEM TAREAS PARA MANTENIMIENTO DEL MOTOR Verificacin de cantidad de refrigerante, rellenar en caso 1 necesario 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Chequeo de la tensin de correas Limpieza de la cmara de sedimento y colador de bomba alimentadora de combustible (cada 250 Hs mximo) Cambio de los elementos del filtro de combustible (cada 250 Hs mximo) Verificacin del nivel de aceite lubricante en el colector y rellenar en si es necesario Comprobar la presin del aceite lubricante en el indicador Cambio de aceite lubricante (cada 250 Hs. como mximo) Cambio del filtro del aceite lubricante (cada 250 Hs. como mximo) Limpiar filtro de aire (cada 250 Hs. como mximo) Cambio de filtro de aire en el caso de extrema suciedad Limpieza de vlvula de respiradero de motor Ajustes de vlvulas si es necesario (depende del funcionamiento) Chequeo del nivel del tanque diario y auxiliar de combustible Verificar la calidad del combustible en el tanque auxiliar (si lo hay) Drenar el combustible del tanque diario Drenar el combustible del tanque auxiliar Revisin de calentador de camisas Chequeo de mangueras sueltas o rotas Chequeo de protectores en mal estado Pruebas de arranque y parada: a) En modo "manual" sin transferencia de carga b) En modo "test" sin transferencia de carga c) En modo "automtico" con transferencia de carga durante 20 minutos, tomando lectura de los parmetros de operacin, presin de aceite, temperatura, horas de operacin, etc. Verificacin de ruidos anormales Agregar lquido refrigerante si es necesario

30 Das x x

PERIODO 90 180 Das Das

360 Das

x x x x x x x x x x x x x x x x x x

21 22

x x

Revisin de proteccin/motor en: a) Corte por sobre velocidad b) Corte por alta temperatura de agua c) Corte por baja presin de aceite 24 Apariencia general 25 Inspeccin y limpieza de la mquina y su entorno 26 Limpieza del respiradero del motor 27 Lubricacin de conexiones de articulacin 28 Chequeo de temperatura de refrigerante Chequeo de nivel de electrolitos de las bateras y reponer 29 electrolito de ser necesario 30 Chequeo del voltaje de las bateras Verificar la operacin del sistema de carga de la batera y 31 controlar el nivel de carga 32 Limpieza de la seccin superior de las bateras Ajustar y limpiar bornes de bateras, aplicar grasa 33 anticorrosivo 34 Chequeo de medidores y reguladores 35 Extraccin de muestra de aceite para anlisis 36 Lavado del crter Limpiar el filtro de la bomba de transferencia de 37 combustible y cambiar el filtro del circuito de transferencia Limpiar los anillos colectores y el colector del motor de arranque, controlar el estado de desgaste y de contacto 38 de las escobillas y de ser necesario sustituir las escobillas 39 Medicin de compresin en cilindros Limpieza y ajuste de bomba de inyeccin, limpieza y 40 calibracin de inyectores Revisin de vlvulas y balancines, y ajuste de estos si se 41 requiere Hacer trabajar la maquina con su carga nominal mediante 42 el uso de resistencia de carga externa 43 Ajuste general 44 Chequeo del motor de arranque 45 Chequeo del voltaje de carga del Alternador 46 Chequeo de los Instrumentos del Panel Control 47 Chequeo del estado de soportes antivibracin Verificacin del buen funcionamiento del Indicador de 48 nivel de combustible del tanque 49 Limpieza de las celdas o panales del radiador de agua Verificacin del estado General de la Cabina del 50 Generador (puertas, bisagras, cerraduras, aisladores de ruido, vidrios, etc.) TAREAS PARA EL MANTENIMIENTO DEL ITEM GENERADOR 1 Control visual de fijacin y posicionamiento de accesorios

23

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20

Control del nivel de tensin de salida del Generador Chequeo y reemplazo de cables sueltos, flojos, pelados, quemados Chequeo y reemplazo de terminales flojos y/o rotos Chequeo de protectores en mal estado Chequeo de la estabilidad del generador al tomar la carga Verificacin de ruidos anormales Chequeo y limpieza de persianas Chequeo cables del regulador, excitador y estator Chequeo y lavado de devanados, y eliminacin de humedad Ajuste general Prueba de funcionamiento de los indicadores luminosos Chequeo de tiempo de transferencia a la carga Medicin del voltaje, frecuencia y corriente (con o sin carga) Chequeo, limpieza y prueba de interruptores automticos Chequeo de la temperatura del bobinado del estator principal Prueba de aislamiento Inspeccin del filtro de entrada de aire (si tiene) Revisin y ajuste de conexiones a tierra Prueba de funcionamiento con carga normal Prueba de funcionamiento con carga nominal (resistencia externa) TAREAS PARA MANTENIMIENTO DE LA TRANSFERENCIA Verificar del estado del gabinete Verificar correcta operacin del candado Verificar la correcta operacin de la unidad de control Verificar estado de LED's indicadores Verificar fusibles, cables y conectores Verificar y reemplazar terminales flojos y/o rotos Verificacin de la toma de tierra Inspeccin visual de los componentes y soldaduras en el mdulo de control

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 30 Das x x x x x x x x x

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8

2.1.3 Rutinas de Mantenimiento Preventivo por Demanda Bsicamente estas actividades se efectan cuando la demanda lo requiere, es decir, no tiene ciclos especficos de ejecucin. A continuacin se relacionan actividades de este tipo. 2.1.3.1. Lavado o limpieza del combustible Frecuencia: Por demanda (cuando sea requerido)

Procedimiento: Consiste en recircular el combustible durante determinado tiempo (recomendable 4 horas) con una motobomba a travs de filtros separadores de agua, filtros separadores de algas, filtros separadores de hongos y filtro separador de bacterias (todo acorde con la capacidad del tanque) para hacer una limpieza del combustible que alimenta la planta elctrica. 2.1.3.2 Tanqueo o abastecimiento de combustible Frecuencia: Por demanda (cuando sea requerido) Procedimiento: Suministro, transporte y abastecimiento de combustible para la(s) planta(s) elctrica(s). Se deben tener en cuenta la capacidad del tanque, consumo de la planta y tiempo de operacin (puede ser por ejemplo tipo 7x24h). 3. RUTINAS DE MANTENIMIENTO EQUIPOS VARIOS El mantenimiento preventivo de estaciones de comunicaciones tiene como objetos principales la planta elctrica, la transferencia automtica y el sistema de aires. Sin embargo, existen otra serie de equipos que sin ser menos importantes tambin requieren de un mantenimiento programado para asegurar su disponibilidad y confiabilidad. Entre estos se tienen: Subestacin elctrica (Capsulada o en Poste) UPS Bancos de Bateras Power Plant (Modulo de rectificacin y/o inversores) Tableros y protecciones elctricas Sistema de puesta a tierra y apantallamiento

En los siguientes numerales se describe que actividades comprenden las rutinas de mantenimiento preventivo correspondientes. 3.1 SUBESTACION ELECTRICA Hacen parte de la subestacin elctrica las celdas, gabinetes metlicos y equipos en media tensin, equipos de medida, acometidas de alimentacin (circuito principal y suplencia cuando aplica), seccionadores, transformador de potencia, tablero de distribucin principal y sus accesorios en baja

tensin, recamara de la S/E y el cableado en general. Con antelacin a la realizacin del mantenimiento se debe hacer un estudio termogrfico para detectar puntos calientes a corregir. 3.1.1 Subestacin con Seccionador Manual Frecuencia: Semestral Procedimiento: Consiste en lo siguiente: Realizacin de trmites y gestin ante la empresa prestadora del servicio para la desenergizacin de los circuitos de media tensin Verificacin de la apertura del circuito, descarga de energa esttica del transformador y conexin a tierra Limpieza de todos los elementos que conforman la subestacin (transformadores, breakers y tableros, celdas, etc.) Ajuste mecnico de todas las conexiones elctricas en barras, breaker, contactores, borneras, etc. Ajuste y calibracin de todos los elementos mecnicos del seccionador Ajuste mecnico de toda la tornillera de ensamble de las celdas que conforman la subestacin Verificacin del estado de los indicadores de voltaje, corriente y pilotos de operacin en tableros, celdas y seccionadores Prueba de operacin y funcionamiento del seccionador bajo carga y en vaco Lubricacin de las partes mviles del seccionador Medicin del nivel de aislamiento de los devanados Revisin visual del nivel de aceite del transformador Cambio de los encintados Limpieza del cuarto de la subestacin

NOTA: Cada 2 aos se recomienda efectuar medida de las propiedades qumico-fsicas del aceite del transformador 3.1.2. Subestacin con doble tiro (Circuito Principal y Suplencia) Frecuencia: Semestral Procedimiento: Consiste en lo siguiente:

Realizacin de trmites y gestin para la desenergizacin de los circuitos de media tensin ante la empresa prestadora del servicio Verificacin visual del estado de indicadores de voltaje, pilotos de operacin y pilotos de alarma en la transferencia, celdas y tableros en general Verificacin de apertura de los 2 circuitos, descarga de energa esttica del transformador y conexin a tierra de ambos circuitos Verificacin visual y prueba de funcionamiento de la posicin de switches para seleccin de circuitos y modos de operacin de la transferencia Verificacin visual del estado de los transformadores de potencial y fusibles de la transferencia Limpieza de todos los elementos que conforman la subestacin (transformadores, breakers y tableros, celdas, etc) Revisin y ajuste mecnico de todas las conexiones elctricas en barras, breaker, contactores, bornera, todos los elementos que hacen parte de la subestacin, etc. Ajuste mecnico de toda la tornillera de ensamble de las celdas y partes que conforman la subestacin Ajuste y calibracin de todos los elementos mecnicos del seccionador Limpieza y lubricacin de engranajes y chapas de operacin de los seccionadores Revisin, ajuste y calibracin de las seales del PLC y tiempos de respuesta Ejecucin de pruebas automticas y manuales de operacin del mecanismo de apertura y cierre de la transferencia Medicin del nivel de aislamiento de los devanados (AT-AT, AT-BT, AT-T, BT-T) Revisin de las conexiones elctricas y limpieza de transformador de potencia Cambio de los encintados Verificacin y pruebas de disparo por fallas

3.1.3 Subestacin en Poste Frecuencia: Bianual Procedimiento: Consiste en lo siguiente: Realizacin de trmites y gestin para la desenergizacin de los circuitos de media tensin ante la empresa prestadora del servicio

Verificacin de la apertura del circuito, descarga de energa esttica del transformador y conexin a tierra Limpieza externa del transformador Ajuste mecnico de todas las conexiones elctricas del transformador Verificacin visual para detectar fugas de aceite Lijado y pintura del tanque Revisin del estado de la puesta a tierra Ajuste de las conexiones elctricas en el contador y breaker totalizador Revisin visual de aisladores y bujes de alta y baja tensin

3.2 UPS Frecuencia: Semestral Procedimiento: Consiste en lo siguiente: Revisin de indicadores visuales, pilotos, medidores y modos de funcionamiento (Automtico, manual o by-pass) Revisin de cualquier ruido anormal y alarmas activas Revisin del histrico de alarmas Verificacin y pruebas de alarmas locales y de comunicacin con el centro de gestin (si se encuentran instaladas) Verificacin, medicin y ajuste de los parmetros de funcionamiento de entrada y salida tanto en A.C. como en D.C. (voltaje, corriente y frecuencia) Verificacin del funcionamiento y ajuste adecuado de los ventiladores Limpieza y/o cambio de filtros Limpieza de los gabinetes tanto interna como externamente Limpieza interna del equipo (tarjetas de control, elementos de potencia y ventiladores) Limpieza de las carcasas de los equipos Aplicacin de lubricantes dielctricos a las partes mviles tales como ventiladores, contactores, relevos, etc. Realizacin de pruebas de disparo de breakers, transferencia a bypass y transferencia a UPS Ajuste mecnico de las conexiones elctricas en borneras, breakers y tableros

3.3 BANCOS DE BATERIAS 3.3.1. Bateras selladas reguladas por Vlvula Frecuencia: Semestral Procedimiento: Consiste en lo siguiente: Chequeo visual del estado de las bateras (borneras, conexiones, conductores, carcasas, vasos, etc.) Toma de medidas de voltaje de cada celda y del banco total en flotacin Limpieza de todas las carcasas Ajuste de las conexiones elctricas Realizacin de descarga controlada a los bancos de bateras por determinado tiempo con la carga actual del sistema y/o adicionando resistencias externas para completar la corriente nominal de descarga; se recomienda verificar que por ningn motivo ninguna celda deber caer por debajo del 80% de su voltaje de flotacin Ajuste y engrase de los bornes y barras de conexiones de las bateras

3.3.2. Bateras abiertas tipo plomo cido Frecuencia: Semestral Procedimiento: Consiste en lo siguiente: Chequeo visual del estado de las bateras (Borneras, conexiones, conductores, carcasas, vasos, etc.). Verificacin visual y ajuste del nivel de electrolito, adicionando de ser necesario agua desmineralizada hasta el nivel mximo, a las celdas que as lo requieran Revisin visual del estado de las placas Toma de medidas de voltaje de cada celda y del banco total en flotacin Medicin de la densidad del electrolito Ajuste de todas las conexiones elctricas en las borneras Reposicin de placas o puentes de unin entre celdas que se encuentren corrodas Limpieza y aplicacin de grasa especial a las borneras Toma de medidas de voltaje de cada celda y del banco total en flotacin (despus de efectuado todo el mantenimiento)

Realizar descarga controlada a los bancos de bateras por 4 horas con la carga actual del sistema y/o adicionando resistencias externas para completar la corriente nominal de descarga; hasta completar las 4 horas o hasta que el sistema llegue a 45 VDC totales (lo que primero suceda)

3.3.3. Bateras selladas aplicacin UPS Frecuencia: el mismo de las UPS Procedimiento: Consiste en lo siguiente: Revisin visual del estado y condiciones fsicas de las bateras Revisin de la conductancia de las bateras Revisin del estado de carga las bateras una a una a travs de una resistencia o carga por 10 segundos aproximadamente midiendo la cada del voltaje, o haciendo una revisin del estado de las bateras en proceso de descarga con la carga de la maquina, revisando el voltaje y la corriente en cada una de ellas, hasta llevar las bateras a 11.5 VDC por celda. Limpieza y ajuste de las conexiones de las bateras Ajuste mecnico de las conexiones

3.4 POWER PLANT Y/O BANCO DE RECTIFICADORES Frecuencia: Semestral Procedimiento: Todo el conjunto conformado por el sistema de rectificacin, la unidad de control, sistema de alarmas, la unidad de distribucin DC, la unidad de desconexin de bateras y breakers de AC conforman la planta de fuerza. Sin embargo, diariamente se hace un chequeo visual de los equipos para ver las alarmas presentes, estado los ventiladores de los mdulos rectificadores y temperatura del gabinete. Las actividades que incluye el mantenimiento preventivo son: Revisin de los niveles de voltaje AC y DC Revisin de los niveles de corriente AC y DC Comparacin de las mediciones con la informacin suministrada por la unidad de control de los equipos de rectificacin Ajuste del voltaje de flotacin y de igualacin cuando sea requerido Revisin de alarmas activas

Revisin visual de las conexiones elctricas y de control Revisin visual del estado general de todo el sistema Realizacin de pruebas generales de funcionamiento Verificacin y prueba de alarmas locales y de comunicacin con el centro de gestin Limpieza de todos los mdulos mediante aplicacin de aire a presin Limpieza de los gabinetes y carcasas exteriores del sistema Cambio de mdulos rectificadores con falla Ajuste mecnico de las conexiones elctricas de potencia y control

3.5 TABLEROS GENERALES AC Y DC Frecuencia: Anual Procedimiento: Antes de la ejecucin del mantenimiento se recomienda hacer una revisin termogrfica a fin de detectar puntos calientes a corregir. Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Verificacin visual del estado de medidores e indicadores de voltaje y gabinete en general Ajuste mecnico de todas las conexiones elctricas en barras, breaker, borneras, etc. Ajuste mecnico de toda la tornillera de ensamble del gabinete Verificacin de equilibrio de carga entre fases (chequeo de corrientes) Verificacin de posibles sobrecargas en los breakers y cableado Limpieza todos los elementos que conforman el tablero Lubricacin de las partes mviles de los breaker Ajuste de protecciones elctricas y verificacin visual del estado de indicadores o pilotos de operacin

3.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y APANTALLAMIENTO Frecuencia: Semestral Procedimiento: Consiste en lo siguiente: Limpieza de las barras de puesta a tierra externas Limpieza o cambio de las borneras que se encuentren oxidadas o sucias Revisin visual del estado de las barras de puesta a tierra, soldaduras y puntos de aterrizaje de los equipos

Cambio de la tornillera oxidada en las barras de tierra y punto de aterrizajes de los equipos Cambio de las soldaduras exotrmicas deterioradas o daadas Toma de la medida de la resistencia de la malla de puesta a tierra (se recomienda uso de telurmetro) Medicin de corriente por descargas en la malla (AC y DC) Medicin del voltaje neutro tierra (entre las barras principales y el neutro del tablero de distribucin)

Siendo ms especficos y discriminando por tareas, se tienen las siguientes tareas para ejecutar un mantenimiento completo:
SISTEMA DE PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS Verificacin de los barrajes de tierra y conexionado Verificacin del estado del cable de la bajante del pararrayos Verificacin de la conexin del cable del bajante al pararrayo Verificacin de la integridad del pararrayo y sus puntas de captacin Ajuste del empalmes y soportes, y verificacin de estado de aisladores Verificacin de las conexiones del sistema de tierra Inspeccin del conexionado de los cables a las varillas de puesta a tierra SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Medicin de la resistividad del terreno y de la malla de tierra, previo y despus del mantenimiento Verificacin de las conexiones del sistema de tierra Verificacin de todas las conexiones para encontrar puntos oxidados Aplicacin de grasa antioxidante a conexiones visibles de la malla de tierra Verificacin de la soldadura del sistema de tierra a partes de la estructura TORRES Inspeccin del conexionado de la malla de tierra a la(s) torre(s) EQUIPOS DE COMUNICACIONES Inspeccin del conexionado de la malla de tierra a los equipos y armarios de la BTS Inspeccin del conexionado de la malla de tierra a los equipos y armarios de microondas Inspeccin del conexionado de la malla de tierra a los grupos electrgenos ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS Inspeccin del conexionado de la malla de tierra a los portones de acceso

Inspeccin del conexionado de la malla de tierra a los cercos metlicos Inspeccin del conexionado de la malla de tierra a los soportes de los tanques de combustible