Faculdade de Tecnologia de Sorocaba – FATEC José Crespo Gonzales –

Processos Metalúrgicos - Prof. Nasareno das Neves

1a Prova de Siderurgia Parte A 04/10/2021

1a . Qual a diferença entre Metalurgia e Siderurgia?

Valor da questão = 1 Ponto

Metalurgia é o estudo .......

 A siderurgia entra em um dos cinco grupos da metalurgia,..........

As siderúrgicas são conhecidas como indústrias de base......

R: Metalurgia é o estudo de metais, a partir da extração dos mesmos da

terra, seguindo para a sua fabricação, passando por suas alterações de
prioridades, ou seja, suas transformações, tais como fundição e tratamento,
até o uso que lhe é designado. A técnica desenvolvida permite, também,
gerar ligas metálicas partindo do metal e, a partir de metais nobres foram
feitos famosas ligas metálicas, tais como o bronze (estranho com cobre), ouro
etc.

A siderurgia entra em um dos cinco grupos da metalurgia, os outros quatro

são: produção de ferroligas, fabricação de tubos, metalurgia de metais que
não contém ferro e a fundição. As siderúrgicas são conhecidas como
indústrias de base, porque, como o material trabalhado é somente utilizado
em trabalhos simples, a maioria delas produzem chapas ou barras metálicas,
que servem de matéria principal para outras indústrias fabricarem o produto,
que é o que realmente utilizamos diariamente.

2a Descreva e comente o fluxograma de Usina Siderúrgica Integrada.

Valor da questão = 1,5 Pontos.

Redução:
Alto Forno:
Aciaria
Laminação a Quente
Laminação a Frio

R: Redução
Processo onde uma carga sólida que é transformada em uma carga liquida através de
uma passagem de um gás (Redução), onde a essa carga solida necessita ter uma
propriedade de permeabilidade para auxiliar a passagem do gás, fazendo com que os
óxidos sejam retirados, e ocorra a Redução, no caso em si do Fe oxidado e Reduzido,
essa porcentagem de oxido. Então, a etapa de redução corresponde ä produção do
ferro bruto, rico em carbono, através de reações de redução do minério de ferro
beneficiado, formando o metal propriamente dito.
A produção do ferro gusa é realizado em alto forno ou forno elétrico, enquanto o ferro
esponja é
obtido em processos utilizando gases redutores. Podendo ser de 2 tipos Redução
Direta ou Indireta.
Alto Forno:
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Transformação do minério de ferro em metal Ferroso (Ferro Gusa)

Como o próprio nome já diz, forno alto, esse forno normalmente tem essa
denominação por possuir grande alturas por volta de 30 a 40 metros, é um
equipamento que trabalha com uma carga sólida que é transformada em uma carga
liquida através de uma passagem de um gás (Redução), onde a essa carga solida
necessita ter uma propriedade de permeabilidade para auxiliar a passagem do gás.
A carga (matéria prima), é carregada pela parte superior com auxílio de alguns
equipamentos onde é feito também o seu controle para dosagem das cargas.
O Gás aquecido é insuflado na parte inferior do forno por meio de ventaneiras
Ocorre o encontro entre a carga solida (matéria prima) e gás aquecido, para que as
reações possam ocorrer.
O Alto Forno é um equipamento vertical, todo feito de aço externamente e no seu
interior construído com tijolos refratários para suportar alta temperaturas,
externamente conta com equipamentos auxiliares.
Matéria prima
Minério de Fe ou sínter ou pelotas
Coque, Carvão Vegetal
Fundente, Ar quente, Produtos, Escória, Ferro Gusa e Gás
Aciaria
É a unidade de uma usina siderúrgica onde existem máquinas e equipamentos
voltados para o processo de transformar o ferro gusa em diferentes tipos de aço
(Refino). O principal destes equipamentos é o convertedor, que é um tipo de forno,
revestido com tijolos refratários e que transforma o ferro gusa e a sucata em aço, onde
seu principal objetivo é a diminuição da porcentagem de Carbono, ou até num Refino
Secundário a Adição de Ligas, fornecendo assim novas propriedades ao Aço, há
também os fornos elétricos utilizados para aços especiais, onde a o refino e redução da
carga solida e feita por fusão da mesma e a injeção de um gás especial (argônio)
Laminação a Quente:
O próprio nome já diz, processo executado a quente, auxiliando assim numa melhor
conformação do aço ou metal a ser obtido, podendo ser contínuo (tarugo, placa,
produtos blank) ou convencional (lingote)
convencional direto : o aço é vazado diretamente na lingoteira
convencional indireto: o aço é vazado num condutor vertical penetrando na lingoteira
pela base
Contínuo: o aço é vazado continuamente para um molde de cobre refrigerado ä água.
O lingotamento contínuo é um processo pelo qual o aço fundido é solidificado em um
produto semi-acabado como tarugos, perfis, placas, etc., para subsequente laminação.
Laminação a quente (c/recristalização)
Laminação a Frio
Laminação a frio (s/recristalização)
É a laminação do aço ou metais que é feita na temperatura ambiente ou próxima a ela.
Esse tipo de laminação envolvem bobinas laminadas planas e produtos laminados.
Nesse tipo, há mais processamento do aço do que na laminação a quente, isto porque é
necessária mais pressão para tomar forma.
Além de melhorar as propriedades mecânicas do produto acabado por meio do
endurecimento a laminação a frio tem o efeito adicional de reforçar o material. Isso
garante que o produto tenha uma dimensão mais precisa, quando comparado ao
processo de laminação a quente.
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Outra característica é que o aço laminado a frio é bem menos maleável que o
laminado a quente, o que causa uma limitação do seu formato. Seu uso é frequente
quando é necessária uma superfície com acabamento melhor.

3 a Descreva o Auto Forno.

Valor da questão = 1,5 Pontos

Descritivo dos Processos do Alto Forno,

Descritivo dos Equipamentos e acessórios do Alto Forno

Descritivo das temperaturas e reações Descritivo dos Processos do Alto Forno

R:
Descritivo dos Processos do Alto Forno
O alto forno é um forno de cuba operando em regime de contra
corrente. No topo do forno, o
minério de ferro beneficiado é carregado pela parte de cima do alto
forno, juntamente com fundente e coque. A carga sólida, alimentada pelo
topo, desce por gravidade reagindo com o ar quente que sobe. Então, na
parte inferior do forno é injetado ar quente, e o O2 reage com o coque,
formando CO, que depois vai auxiliar na reação de redução do minério de
ferro em ferro bruto.
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O fundente, geralmente a base de calcário (CaCO3), calcina dentro do

forno produzindo cal (CaO). A cal, uma substância básica, neutraliza a sílica
(SiO2) da ganga do minério, formando uma escória de silicato de cálcio
(CaO.SiO2), a qual possui um ponto de fusão muito menor do que a sílica,
facilitando sua remoção do alto forno. Ou seja, o fundente tem como objetivo
facilitar e remover a retira de escória do minério que vai se transformar em
ferro gusa no alto forno.
O coque, á base de carvão, é usado como combustível fornecendo
energia necessária ä fusão do minério. O coque sofre combustão, reagindo
com o oxigênio, produzindo CO ou CO2, liberando energia que irá alimentar
a reação de redução do minério de ferro.
2𝐶 (𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒) + 𝑂!(𝑎𝑟 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒) → 2𝐶𝑂(𝑒𝑥𝑜𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎)

A redução do óxido de ferro é um processo endotérmico, necessitando

de energia para ocorrer, que pode ser fornecida pela reação de combustão
mostrada acima e mantida pela entrada de ar quente, pela parte de baixo, do
alto forno. A reação de redução do óxido de ferro (ou minério de ferro) está
apresentada a seguir:

𝐹𝑒! 𝑂"7⎯⎯9 𝐹𝑒" 𝑂’7 ⎯⎯9𝐹𝑒𝑂7 ⎯⎯9𝐹𝑒

(𝑒𝑛𝑑𝑜𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎)

ou

3𝐹𝑒!𝑂" + 𝐶𝑂 → 2𝐹𝑒"𝑂’ + 𝐶𝑂!

𝐹𝑒"𝑂’ + 𝐶𝑂 → 3𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂!
𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂 → 𝐹𝑒 + 𝐶𝑂!

Assim, o carbono se liga com o oxigênio do minério, produzindo então

CO2 e ferro gusa. O ferro
gusa, líquido e rico em carbono, é retirada pela parte de baixo do alto
forno, enquanto a escoria é retirada um pouco acima, devido a diferença de
densidade.
O ferro gusa por ser solidificado para transporte e envio para o
processo de refino , ou
então ser enviado, ainda no estado líquido, para as aciarias, para o
processo de refino, utilizando carro torpedo.

Descritivo dos Equipamentos e acessórios do Alto Forno

Alto-forno é como se chama o reator químico, na siderurgia, de
tamanho variável, externamente revestido por metal e internamente com
material refratário, onde é reduzido o minério de ferro.

Os altos-fornos têm desempenhado um papel importante na indústria

siderúrgica. É a fonte dominante na fabricação de ferro primário, principal
insumo para a produção de aço. Atualmente, existem duas fontes principais
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de fabricação de ferro primário, os altos-fornos e os processos de redução

direta.

O desenvolvimento do setor siderúrgico é de fundamental importância

para o crescimento do país, visto que o produto final desta indústria, o aço, é
de grande utilização no mercado e está presente em cerca de 80% de tudo o
que empregamos em nosso cotidiano, seja do piso onde passamos aos
talheres utilizados nas refeições.

Transformação do minério de ferro em metal Ferroso (Ferro

Gusa)

Como o próprio nome já diz, forno alto, esse forno normalmente tem
essa denominação por possuir grande alturas por volta de 30 a 40 metros, é
um equipamento que trabalha com uma carga sólida que é transformada em
uma carga liquida através de uma passagem de um gás (Redução), onde a
essa carga solida necessita ter uma propriedade de permeabilidade para
auxiliar a passagem do gás.

A carga (matéria prima), é carregada pela parte superior com auxílio

de alguns equipamentos onde é feito também o seu controle para dosagem
das cargas.

O Gás aquecido é insuflado na parte inferior do forno por meio de

ventaneiras

Ocorre o encontro entre a carga solida (matéria prima) e gás aquecido,

para que as reações possam ocorrer.

O Alto Forno é um equipamento vertical, todo feito de aço

externamente e no seu interior construído com tijolos refratários para suportar

alta temperaturas, externamente conta com equipamentos auxiliares.

Cadinho – é a parte mais baixa do alto-forno. Sua função é coletar o gusa e,

por cima deste, a escória à medida que se forma.

Rampa – está colocada sobre o cadinho e tem a forma tronco-cônica. É a

zona de fusão dos materiais.

Ventre – região cilíndrica sobre a rampa. Em alguns altos-fornos não há

ventre, a rampa une-se diretamente à cuba.

Cuba – tem a forma de uma grande seção tronco-cônica, com a base maior
apoiada sobre o ventre (ou o cadinho).
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Goela – é a parte que está localizada acima da cuba. É revestida

internamente de placas de desgastes que protegem o refratário do impacto
da carga durante o enfornamento.

Topo – está localizado na parte superior do forno, onde se localizam os

dispositivos de carregamento (cone grande, cone pequeno, distribuidor, dutos
de gás, portas de explosão, sangradouros) e as plataformas de acesso a
todos esses equipamentos.

Ventaneiras – está localizada a 1/3 do cadinho. Seu número depende do

diâmetro do forno. São feitas de cobre eletrolítico. Como estão expostas as
temperaturas mais altas utiliza-se água de caldeira em recirculação para sua
refrigeração. É pelas ventaneiras que é insuflado o ar pré-aquecido para a
queima do combustível, a fim de fornecer calor às reações químicas e fusão
do ferro.

Descritivo das temperaturas e reações Descritivo dos Processos

do Alto Forno
Temperaturas e Reações
200º C
os gases saem em temperatura de aproximadamente 200ºC (Região do Topo
do forno onde ocorre o
carregamento da matéria prima) 700ºC
Região da Goela e Cuba, onde ocorre início da oxirredução do minério de
ferro e também onde o fundente- carbonato de cálcio (calcário), vai formar a
CAL, o que é um fator importante para formação da escória
3 F𝒆𝟐𝑶𝟑+CO→ 2 F𝒆𝟑𝑶𝟒 + C𝑶𝟐
2 F𝒆𝟑𝑶𝟒 + CO → 3 FeO + C𝑶𝟐
CaC𝑶𝟑 → CaO + C𝑶𝟐

1200ºC
Região intermediaria da Cuba, onde ocorro a transformação da parte final do
Ferro e Carbono, onde começa a real transformação de material metálico
ferroso
C + + C𝑶𝟐 → 2CO
FeO + CO → 𝑭𝒆+ C𝑶𝟐

1500ºC
Parte Inferior da Cuba, região de gotejamento o material se funde e ocorre a
formação da escória, onde os materiais vão em direção da região dos
cadinhos, onde todo material estará no estado liquido

Ca + Si𝑶𝟐 → CaSi𝑶𝟑 ( 𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐) (escória)

2000ºC
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Região onde já se encontram os materiais líquidos, na região do cadinho,

onde tanto o metal metálico ferroso e a escoria se encontram separados por
densidade na base do alto forno chamado de Cadinho do Alto
Forno
2C + 𝑶𝟐 → 𝟐 𝑪𝑶