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Comisin Nacional del Agua

MANUAL DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO

DISEO ESTRUCTURAL DE RECIPIENTES

Diciembre de 2007

www.cna.gob.mx

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ADVERTENCIA

Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la fuente. Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin Nacional del Agua.

Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento.

Edicin 2007 ISBN: 978-968-817-880-5 Autor: Comisin Nacional del Agua Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F. Tel. (55) 5174-4000 www.cna.gob.mx Editor: Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines de la Montaa, C.P 14210, Tlalpan, Mxico, D.F.

Impreso en Mxico Distribucin gratuita. Prohibida su venta.

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Comisin Nacional del Agua

Ing. Jos Luis Luege Tamargo Director General Ing. Marco Antonio Velzquez Holgun Coordinador de Asesores de la Direccin General Ing. Ral Alberto Navarro Garza Subdirector General de Administracin Lic. Roberto Anaya Moreno Subdirector General de Administracin del Agua Ing. Jos Ramn Ardavn Ituarte Subdirector General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento Ing. Sergio Soto Priante Subdirector General de Infraestructura Hidroagrcola Lic. Jess Becerra Pedrote Subdirector General Jurdico Ing. Jos Antonio Rodrguez Tirado Subdirector General de Programacin Dr. Felipe Ignacio Arregun Corts Subdirector General Tcnico Lic. Ren Francisco Bolio Halloran Coordinador General de Atencin de Emergencias y Consejos de Cuenca M.C.C. Heidi Storsberg Montes Coordinadora General de Atencin Institucional, Comunicacin y Cultura del Agua Lic. Mario Alberto Rodrguez Prez Coordinador General de Revisin y Liquidacin Fiscal Dr. Michel Rosengaus Moshinsky Coordinador General del Servicio Meteorolgico Nacional C. Rafael Reyes Guerra Titular del rgano Interno de Control Responsable de la publicacin: Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento Coordinador a cargo del proyecto: Ing. Eduardo Martnez Oliver Subgerente de Normalizacin La Comisin Nacional del Agua contrat la Edicin 2007 de los Manuales con el INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGA DEL AGUA segn convenio CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007 Participaron: Dr. Velitchko G. Tzatchkov M. I. Ignacio A. Caldio Villagmez

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CONTENIDO Pgina INTRODUCCIN ........................................................................................................1 1. MATERIALES .........................................................................................................7 1.1. GENERALIDADES ...............................................................................................7 1.2. MAMPOSTERIA...................................................................................................7 1.2.1. Piedra ................................................................................................................7 1.2.2. Piezas prismticas artificiales............................................................................8 1.2.3. Mortero ..............................................................................................................8 1.2.4. Proteccin a la mampostera.............................................................................9 1.3. CONCRETO.........................................................................................................9 1.3.1. Cemento..........................................................................................................10 1.3.2. Agregados .......................................................................................................11 1.3.3. Agua ................................................................................................................12 1.3.4. Aditivos............................................................................................................13 1.3.5. Proteccin al concreto .....................................................................................14 1.4. ACERO DE REFUERZO ....................................................................................15 1.5. ACERO ESTRUCTURAL ...................................................................................16 1.6. PLSTICO REFORZADO CON FIBA DE VIDRIO .............................................18 1.6.1. Resina .............................................................................................................19 1.7. MATERIALES PARA SELOS DE JUNTAS ........................................................21 2. ACCIONES ...........................................................................................................22 2.1. GENERALIDADES .............................................................................................22 2.2. ACCIONES PERMANENTES ............................................................................22 2.2.1. Cargas Muertas...............................................................................................22 2.2.2. Cargas del agua ..............................................................................................22 2.2.3. Cargas del terreno...........................................................................................23 2.2.4. Cargas por presfuerzo.....................................................................................23 2.2.5. Deformaciones y desplazamientos impuestos ................................................23 2.3. ACCIONES VARIABLES....................................................................................24 2.3.1. Cargas vivas....................................................................................................24 2.3.2. Efectos de temperatura. ..................................................................................24 2.3.3. Otras acciones variables .................................................................................25 2.4. ACCIONES ACCIDENTALES ............................................................................25 2.4.1. Viento ..............................................................................................................25 2.4.2. Sismo ..............................................................................................................34 3. ANLISIS Y DISEO ...........................................................................................47 3.1. GENERALIDADES .............................................................................................47 3.2. ANLISIS Y DISEO .........................................................................................47 3.2.1. Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza ..........................48 3.2.2. Recipientes de mampostera de piezas artificiales..........................................49 3.2.3. Mtodos de Diseo de estructuras de concreto reforzado ..............................53 3.2.4. Mtodo de Diseo de estructuras de Acero ....................................................59 3.3. RECIPIENTES RECTANGULARES...................................................................72 3.3.1. Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza ..........................72 3.3.2. Recipientes de mampostera de piezas artificiales y naturales. ......................72 3.3.3. Recipientes rectangulares de concreto reforzado ...........................................73
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3.3.4. Recipientes rectangulares de acero ................................................................73 3.4. RECIPIENTES CIRCULARES ...........................................................................77 3.4.1. Recipientes circulares de concreto (16) ..........................................................78 3.4.2. Recipientes circulares de acero ......................................................................79 3.4.3. Recipientes circulares de plstico reforzado con fibra de vidrio ...................... 91 3.5. CIMENTACIN DE RECIPIENTES ...................................................................93 3.5.1. Tipos de cimentacin.......................................................................................93 3.5.2. Anlisis y Diseo .............................................................................................96 4. RECIPIENTES SUPERFICIALES.........................................................................99 4.1. GENERALIDADES .............................................................................................99 4.2. RECIPIENTES DE MAMPOSTERIA ..................................................................99 4.2.1. Recipientes, de mampostera de piedra braza .............................................. 101 4.2.2. Recipientes de mampostera de piezas prismticas artificiales..................... 101 4.3. RECIPIENTES DE CONCRETO REFORZADO...............................................102 4.3.1. Recipientes rectangulares sin cubierta..........................................................103 4.3.2. Recipientes rectangulares con cubierta.........................................................107 4.3.3. Recipientes cilndricos sin cubierta ...............................................................111 4.3.4. Recipientes cilndricos con cubierta ..............................................................113 4.4. RECIPIENTES DE CONCRETO PRESFORZADO ..........................................118 4.5. RECIPIENTES DE ACERO..............................................................................120 4.6. PISOS ..............................................................................................................121 4.6.1. Pisos de membrana.......................................................................................121 4.6.2. Piso estructural..............................................................................................122 4.7. JUNTAS ...........................................................................................................124 4.7.1. Tipo de juntas................................................................................................124 4.7.2. Dispositivos para la retencin, del agua ........................................................128 5. RECIPIENTES ELEVADOS................................................................................129 5.1. GENERALIDADES ...........................................................................................129 5.2. RECIPIENTES ELEVADOS DE CONCRETO.................................................. 130 5.3. RECIPIENTES ELEVADOS DE ACERO..........................................................131 5.4. ANALISIS Y DISEO .......................................................................................132 5.4.1. Recipiente .....................................................................................................133 5.4.2. Esfuerzos locales ..........................................................................................137 5.4.3. Estructura de soporte ....................................................................................139 5.4.4. Anclas de cimentacin...................................................................................141 5.5. CIMENTACION ................................................................................................141 5.6. INSPECCION Y PRUEBA ................................................................................143 5.6.1. RECIPIENTES DE CONCRETO REFORZADO............................................143 5.6.2. RECIPIENTES DE ACERO...........................................................................144 5.7. ESCALERAS DE ACCESO..............................................................................145 5.8. REGISTROS Y VENTILAS...............................................................................145 5.9. VERTEDOR DE EXCEDENCIAS.....................................................................146 6. RECIPIENTES A PRESIN................................................................................172 6.1. GENERALIDADES ...........................................................................................172 6.2. GEOMTRIA....................................................................................................173 6.2.1. Recipiente .....................................................................................................173 6.2.2. Estructura de soporte ....................................................................................175
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6.2.3. Cimentacin ..................................................................................................175 6.3. ANLISIS Y DISEPO.....................................................................................176 6.3.1. Generalidades ...............................................................................................176 6.3.2. Cargas de diseo ..........................................................................................177 6.3.3. Esfuerzos permisibles ...................................................................................179 6.3.4. Diseo ...........................................................................................................180 6.3.5. Soportes ........................................................................................................186 6.3.6. Soldadura ......................................................................................................196 6.3.7. Corrosin.......................................................................................................197 6.3.8. Boquillas y cuellos .........................................................................................197 6.3.9. Anclas............................................................................................................198 6.4. CIMENTACIN ................................................................................................198 6.5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO..............................................................198 6.5.1. Fabricacin en Taller .....................................................................................198 6.5.2. Montaje..........................................................................................................199 6.5.3. Inspeccin y Pruebas ....................................................................................199 6.5.4. Pintura y recubrimiento..................................................................................199 ANEXO A ................................................................................................................248

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INTRODUCCIN El presente Manual de Diseo de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, ser el instrumento de referencia y consulta de los proyectistas, dependencias, empresas y organismos operadores relacionados al sector agua potable para la elaboracin de los proyectos para las obras nuevas, reparaciones, mantenimiento o ampliaciones de recipientes de mampostera de piedra braza, concreto reforzado y presforzado, acero y resina reforzada con fibra de vidrio. En esta parte del Manual se cubren, los recipientes superficiales, elevados y a presin que se utilizan para los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento. En apoyo al Programa Nacional Hidrulico, donde se plantea la necesidad de incrementar y mejorar los servicios de agua a nivel nacional, se vio la necesidad de elaborar el presente Manual, con el propsito de proporcionar a los tcnicos relacionados con la materia, los lineamientos para la elaboracin de los proyectos estructurales de los recipientes utilizados en los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento. En el presente Manual se han recopilado el material y las normas actualizadas, tanto nacionales como extranjeras, que rigen a ese tipo de estructuras y que se consideran tiles para el anlisis y diseo estructural de los recipientes, procurando reunirlas en una sola publicacin, dando las recomendaciones que se consideran pertinentes para lograr un buen diseo y construccin. se anexan Tablas y Figuras para proporcionar un auxiliar de diseo al proyectista, as mismo se incluyen las referencias de la literatura consultada y que puede resultar de ayuda al usuario para lograr una mayor profundidad en algn tema en especfico al aplicar sus conocimientos. El contenido de este Manual esta ntimamente relacionado con las diferentes reas que rigen a los recipientes, por lo que para el diseo funcional, mecnico, hidrulico y geotcnico debern consultarse las diferentes secciones. De acuerdo con la posicin relativa al terreno, los recipientes pueden clasificarse como superficiales y elevados, y en cuanto a su diseo pueden ser recipientes sujetos a la presin atmosfrica y recipientes a presin mayor que la atmosfrica. Los recipientes superficiales se construyen apoyados directamente sobre el terreno. Cuando el terreno sobre el que se va a desplantar tiene la capacidad de carga necesaria para soportar las cargas impuestas, sin sufrir deformaciones importantes, y tienen la ventaja de que su mantenimiento es mnimo y la facilidad de instalacin, operacin y mantenimiento de las tuberas de entrada y salida. Los recipientes enterrados se emplean cuando su desplante es adecuado para el funcionamiento hidrulico de la red de distribucin y es necesario excavar hasta encontrar un estrato de soporte ms resistente. Tienen la ventaja de conservar el
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agua a resguardo de las variaciones fuertes de temperatura, no alteran el paisaje y sus cubiertas pueden utilizarse para las ms diversas funciones, tales como: reas jardinadas; canchas de juego para deportes e incluso como helipuertos. Los recipientes elevados se utilizan para dar carga hidrulica a la red de distribucin y normalmente se requiere cuando la topografa es sensiblemente plana, Los recipientes a presin se utilizan como estructuras de proteccin a la lnea de conduccin, conocidos tambin como cmaras de aire. La segunda edicin consta de un volumen el cual contiene los requisitos de los materiales empleados en la fabricacin de los recipientes, las acciones a las que van a estar sometidos, el anlisis y diseo, y los lineamientos para los recipientes superficiales, elevados y a presin. Como anexo contiene las Tablas de ayuda de diseo para recipientes elaborado por la Asociacin de Cemento Portland (Portland Cement Asociation (PCA)). ALCANCE En este documento se pretenden establecer lineamientos y recomendaciones para el anlisis y diseo estructural de los diferentes tipos de recipientes requeridos para los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento a cargo de la Comisin Nacional del Agua. Con la informacin proporcionada en este Manual se espera que el diseador cuente con' una herramienta que facilite y haga homogneos los criterios para el diseo de recipientes atmosfricos, superficiales y elevado as como de recipientes a presin, dentro del marco normativo vigente. El alcance cubre desde recomendaciones para la seleccin, manejo, preparacin y aceptacin de materiales e insumos para la construccin de los recipientes, tratando de proporcionar de forma sencilla las experiencias obtenidas en el diseo y construccin, describindose al mismo tiempo los elementos y caractersticas constructivas, Para el diseo estructural se dan las bases para que con mtodos reconocidos de ingeniera que considere las acciones permanentes, variables y accidentales; particularmente los efectos de viento y sismo sin embargo para acciones no usuales o condiciones de exposicin no comunes se requieren diseos especiales ms conservadores. Los recipientes a presin fabricados con acero al carbn se incluyen como estructuras de proteccin para las lneas de conduccin en los sistemas de, agua potable y alcantarillado. En ste alcance se consider su diseo tanto para posicin vertical como horizontal y se analizan y dimensionan los diferentes elementos que los componen.

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DEFINICION DE TERMINOS Arriostrar: Dar mayor estabilidad a un elemento estructural impidiendo su desplazamiento en alguna direccin. Carga Factorizada: Accin para anlisis estructural aumentada por un factor de carga establecido en un Cdigo de diseo. Estanqueidad: Caracterstica de un cuerpo de no permitir el paso de algn lquido a travs de sus paredes, ni de sus uniones. Estudio de Riesgo Ssmico: Anlisis para determinar las mximas intensidades ssmicas esperadas en un sitio, en funcin de las, fuentes generadoras de temblores de influencia sobre el rea de inters. Inclusin de Escona: Material slido no metlico, atrapado en el metal de soldadura, o entre el metal de soldadura y el metal base. Inspeccin con Lquido Penetrante: Mtodo de inspeccin no destructivo, utilizado para detectar fallas sobre la superficie de material. Las fallas tpicas detectables por este mtodo son: grietas, fracturas, astillas y porosidades. Inspeccin con Partcula Magntica: Es un mtodo de deteccin de grietas o discontinuidades del material, sobre la superficie o cerca de sta, en materiales como hierro y aleaciones magnticas de acero, Consiste en aprovechar las propiedades magnticas del material, aplicando partculas imantadas finamente divididas que forman patrones indicativos de la discontinuidad del material. Inspeccin Ultrasnica: Mtodo no destructivo utilizado para localizar e identificar fallas internas por la deteccin de la reflexin que produce el material a las vibraciones ultrasnicas emitidas por un aparato. Inspeccin por Radiografa: Proceso que consiste en hacer pasar radiaciones electrnicas a travs de un objeto, obteniendo sobre una pelcula, el registro del estado interno de dicho cuerpo. Interaccin Suelo-Estructura: Anlisis para determinar el cambio de las propiedades dinmicas de un sistema estructural por efecto de la flexibilidad del suelo donde se sustenta.
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Isotacas: Lneas que unen puntos de igual velocidad. Junta en ngulo: Unin entre dos miembros, localizados en diferentes planos que se interceptan entre 1800 (junta a tope) y 900 (junta de rincn). Junta de Rincn: Unin entre dos miembros, localizados aproximadamente a 900 uno del otro, en forma de L. Junta de Orilla: Unin entre los extremos de dos o ms miembros paralelos. Junta en Te: Unin entre dos miembros localizados aproximadamente a 90% uno de otro, en forma de T. Metal Base: Para ser soldado o cortado. Relevado de esfuerzos: Es el calentamiento uniforme de una pieza o parte de ella, a una temperatura inferior a la crtica durante un tiempo suficiente, seguido de un enfriamiento uniforme y controlado, con el fin de eliminar la mayor parte de los esfuerzos residuales. Resistencia Reducida: Resistencia nominal de un elemento estructural, afectada por un factor de reduccin establecido en un Cdigo de diseo. Metal de Aporte: Metal que es adicionado en la fabricacin, durante un proceso de soldadura. Modo Fundamental: Configuracin ms desfavorable, para la estabilidad, que adopta una estructura sujeta a excitaciones dinmicas. Contiene el periodo de, vibracin ms alto. Nivel de Vertido de Excedencias: Altura mxima que puede alcanzar un lquido dentro de recipiente que o contiene. Cuando el volumen de lquido tiende a sobrepasar el nivel, ste es desalojado del depsito a travs del vertedor de excedencias. Normalizado: Proceso en el cual un metal ferroso es calentado a una temperatura mayor que la crtica, y posteriormente enfriado en aire quieto hasta la temperatura ambiente.

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Operacin Normal: Operacin dentro de los lmites mximos de trabajo y para la cual, el recipiente debe de estar marcado. Penetracin en la Junta: Profundidad mnima de una soldadura de ranura cuya longitud se mide desde su cara hacia el interior de la junta, excluyendo el refuerzo de soldadura. Recocido Total: Es un proceso de ablandamiento que consiste en el calentamiento de un metal o aleacin con base hierro a una temperatura sostenida durante un perodo definido y seguido de un enfriamiento lento y controlado hasta abajo de dicha temperatura. Refuerzo de Soldadura: Metal de soldadura, sobre la cara de una soldadura de ranura, en exceso del metal necesario para el tamao especificado de la soldadura. Relevado de Esfuerzos: Es el calentamiento uniforme de una pieza o parte de ella, a una temperatura inferior a la crtica durante, un tiempo suficiente, seguido de un enfriamiento uniforme y controlado, con el fin de eliminar la mayor parte de los esfuerzos residuales. Resistencia Reducida: Resistencia nominal de un elemento estructural, afectada por un factor de reduccin establecido en un Cdigo de diseo. Respaldo: Material (Metal, soldadura metlica, fndente granular, asbesto, carbn, etc.), que sirve de soporte para depositar metal de aporte y facilitar tanto la operacin de soldado como la obtencin de una soldadura sana en la raz. Soldadura Automtica: Soldadura con equipo, el cual realiza la operacin total de soldado sin la observacin y ajuste constante de los controles, por un operador. El equipo podr o no ejecutar la, carga o descarga del material; llamndose, operador, a la persona que maneja las mquinas o equipos automticos para soldadura, Soldadura Semiautomtica de Arco: Soldadura de arco con equipo, que controla nicamente la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente por un soldador. Soldadura con Arco, Metal Protegido: Proceso de soldadura donde la unin es producida por el calentamiento, mediante un arco elctrico entre el electrodo metlico cubierto, y el metal base. La proteccin de la soldadura es producida por la descomposicin de la cubierta del electrodo. En este proceso no se utiliza presin y el metal de aporte es obtenido del electrodo.

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Soldadura de Arco Metlico con Gas (MGAZO): Proceso de soldadura donde la fusin es producida por el calentamiento, mediante un arco elctrico entre el metal de aporte y el metal base, El medio de proteccin es un gas o mezcla de gases, (que puede contener un gas inerte, o una mezcla de gas y fndente). Este proceso algunas veces es llamado MIG. Temperatura Crtica: Es la temperatura arriba de la cual se inicia la formacin de una solucin autentica durante el calentamiento de un metal con base hierro y se transforma esta durante el enfriamiento, Estos lmites de temperatura son diferentes y algunas veces traslapan, pero nunca coinciden, Estas temperaturas dependen de la composicin de la aleacin y sobre todo, de la velocidad de cambio de temperatura en el lmite, particularmente durante el enfriamiento; esta temperatura sirve de base para el tratamiento trmico. Tratamiento Trmico Despus de la Soldadura Es un relevado de esfuerzos que se efecta posteriormente a la soldadura. Temperatura de Trabajo: Temperatura que puede mantenerse en el metal de la pared del recipiente para una operacin especfica. Tirante Distancia Vertical entre la superficie del agua y el fondo del recipiente. Vlvula de Relevo: Es un dispositivo relevador automtico de presin, actuado por la presin esttica aplicada sobre la vlvula, que abre en proporcin al incremento de presin sobre la presin de apertura.

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1.MATERIALES 1.1.GENERALIDADES En el presente captulo, se tratan los materiales que se utilizan con ms frecuencia en la construccin de los recipientes que componen los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento, los cuales son: mampostera de piedra braza, mampostera de piezas prismticas artificiales macizas (hechas a mano o en maquina), concreto, reforzado, concreto presforzado, acero y plstico reforzado con fibra de vidrio. Los materiales que se usen para la construccin de los recipientes debern cumplir con lo mencionado en la ltima revisin de 1996, de las normas de la Direccin General de Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial (Norma Oficial Mexicana, NOM) y (Norma Mexicana, NMX) y/o las de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials, ASTM); en la obra se debern efectuar las pruebas de los materiales utilizados, para garantizar que cumplan con la calidad especificada en el proyecto. 1.2.MAMPOSTERIA En esta unidad se hace referencia a la mampostera de piedra braza (del tipo conocido como de tercera), que est formada con piedras naturales sin labrar ligadas con mortero cemento - arena, y a la mampostera de piezas prismticas artificiales macizas (hechas a mano o en mquina) y unidas por un mortero cemento - arena. 1.2.1.Piedra La piedra braza que se utilice en la construccin de los muros de los recipientes deber ser de buena calidad, homognea, fuerte, durable y resistente a la accin de los agentes atmosfricos, sin grietas ni partes alteradas se desecharn las piedras redondas y los cantos rodados sin fragmentar. Las piedras que se, utilicen debern estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen materia extraa que reduzca la adherencia, se limpiarn o lavarn y sern rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extraas no pueden ser removidas. La piedra braza deber cumplir con las siguientes especificaciones: a) b) c) d) Una resistencia mnima a la compresin de 150 kg/cm2 en direccin normal a los planos de formacin. Una resistencia mnima a la compresin de 100 kg/cm2 en la direccin paralela a los planos de formacin. Una absorcin n de humedad, mxima del 4 por ciento. Resistencia al Intemperismo una, prdida mxima de peso del 10 por ciento, despus de 5 ciclos en solucin saturada de sulfato, de sodio.

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Estas propiedades se podrn verificar por medio de las siguientes pruebas: Para la absorcin de humedad y la densidad de las piedras naturales, ASTM C 97; Para el mdulo de rotura de las piedras naturales, ASTM C 99; Para la resistencia a la compresin de las piedras naturales, ASTM C 170; Para la resistencia a la abrasin, ASTM C 241; y Para la resistencia a la flexin de las piedras naturales, ASTM C 880

1.2.2.Piezas prismticas artificiales Las piezas empleadas debern cumplir los requisitos especificados en la norma NMX C 6 para ladrillos cermicos de barro, arcilla o similares y en la norma NMX C 10 para ladrillo y tabicones de concreto. No se permite el uso de piezas huecas. Las piezas macizas prismticas artificiales debern cumplir con las siguientes especificaciones: a) b) Una resistencia mnima de 60 kg/cm2 a la compresin para tabique rojo recocido y de 100 kg/ cm2 para tabicn. Una absorcin mxima de agua durante 24: h de entre 13 y 18 % para tabique y de entre 101 y 19 % para tabicn. La absorcin mxima inicial en tabiques y tabicones no deber exceder de 30 gramos por minuto, de acuerdo con el mtodo de prueba para tabiques especificado en la norma ASTM C 67-91. El mdulo de, rotura no deber ser menor de, 6 y 8 kg/cm2 para tabiques y tabicones, respectivamente. Los tabiques y tabicones deben cumplir como mnimo 25 aos de duracin al intemperismo. La mxima prdida de peso ser del 10 por ciento, despus de 5 ciclos en solucin saturada de sulfato de sodio.

c) d)

1.2.3.Mortero Los morteros que se empleen para ligar la mampostera, de piedra-braza natural, y de piezas artificiales macizas cumplirn con los siguientes requisitos: a) b) c) d) e) f) La relacin volumtrica entre el cemento y la arena ser de 1:3 proscribindose el uso de mortero de cal. La resistencia mnima a la compresin ser de 50 El mezclado y la mezcla cumplirn con lo establecido en ASTM C 476 La resistencia de los morteros se determinar de conformidad con la norma NMX C 61. El cemento deber cumplir con lo establecido en el inciso 1.3.1 de este manual. La arena deber cumplir con lo establecido en ASTM C 33

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g)

Los morteros se elaborarn con la cantidad de agua mnima necesaria para obtener un material manejable y debern cumplir con la norma NMX, C 283 FR1.

1.2.4.Proteccin a la mampostera Las superficies internas de los muros de un tanque de mampostera tendrn que revestirse con un aplanado, de mortero con impermeabilizante integral, que cumpla con las especificaciones mencionadas en el inciso 1.2.3. Dependiendo de las condiciones corrosivas a las que estarn expuestas las superficies, ser necesario aplicar un tipo de proteccin. Algunos revestimientos recomendables son mencionados en el inciso 1.3.5.1. 1.3.CONCRETO El concreto es un material compuesto, que consiste esencial mente de un medio aglutinante en el que se encuentran partcula o fragmentos de agregado. En el concreto hidrulico el aglutinante es una mezcla de cemento Portland y agua. El concreto premezclado deber mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de la Norma ASTM C 94 o ASTM C 685 El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio final de colocacin, empleando mtodos que eviten la segregacin o prdida de materiales. El concreto mezclado en obra se realizar de 'acuerdo a las disposiciones aplicables de la Norma ASTM C 94, para el manejo, dosificacin y mezclado de materiales. El concreto tendr el revenimiento requerido debindose comprobar con la frecuencia que se considere necesaria, basndose en las Normas ASTM C 94 y ASTM C 143. El peso, volumtrico y el contenido de aire del concreto fresco, debern determinarse rutinariamente conforme a los mtodos de las Normas ASTM C 138 y ASTM C 237 respectivamente, cuando se emplee un, aditivo inclusor de aire. Se tomarn muestras de ensaye de concreto con la frecuencia que se considere necesaria, pero llenando los requerimientos de las Normas ASTM C 31, ASTM C 39 y ASTM C 617. Las evaluaciones pertinentes de las pruebas podrn verificarse de acuerdo a las Normas ASTM C 318.

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El colado se har en forma continua, sin interrupciones, hasta terminar totalmente lo programado del elemento estructura y dejando nicamente aquellas juntas de colado que indique el proyecto. La compactacin y acomodo del concreto se har de tal manera que se llenen totalmente los moldes sin dejar huecos dentro de la masa del concreto y cubriendo de una manera efectiva el acero de refuerzo. No se efectuarn colados cuando este lloviendo. Durante el colado del concreto, la altura de vaciado mxima permisible, ser de 1.20 m. La colocacin del concreto no deber ser directa sobre embebidos, emparrillados muy cerrados o cualquier objeto que provoque la segregacin. El curado es el control de la humedad y temperatura durante un lapso determina lo para que el concreto adquiera la resistencia de proyecto. Dependiendo de las condiciones climticas del lugar y las caractersticas particulares del concreto de que se trate se recomiendan los siguientes procedimientos: Humedecimiento contino de las superficies coladas, con agua limpia exenta de cido y de cualquier otra clase de sustancias nocivas, por un periodo de 7 das para concreto normal y 14 das para concreto masivo. Aplicacin de membranas, impermeables cuya calidad, clase y forma de aplicacin debern ser previamente aprobadas. Cubriendo las superficies coladas con arena, costales o mantas que debern mantenerse continuamente hmedas durante el perodo que s especifique.

Las disposiciones de este captulo se aplican al concreto reforzado con varillas corrugadas de acero y/o malla de acero electrosoldada, e incluyen al concreto elaborado en sitio, prefabricado y presforzado. 1.3.1.Cemento Dependiendo de la obra por construir, deber elegirse entre los diferentes tipos de cemento Portland segn sea el caso: Tipo I para utilizarse cuando no se requieran propiedades especiales. Tipo II para uso general, cuando se requiera una resistencia, moderada a, los sulfatos o un moderado calor de hidratacin. Este cemento tiene uso generalizado en las estructuras que conforman las plantas de tratamiento de aguas residuales. Tipo III cemento de alta resistencia rpida. Tipo V cuando se requiera una alta resistencia a los sulfatos que cumpla con la norma NMX C 1-80 0, ASTM C 150-91.

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Estos diferentes tipos de cementos, no debern intercambiarse en los elementos o partes de la obra. Cuando el cemento se reciba envasado en sacos, stos debern llevar el titulo, Cemento Portland el tipo de cemento, marca, y el peso contenido en cada saco. Cuando el cemento es con inclusor de aire, deber tener el ttulo inclusor de aire", marcado en el saco. La misma informacin contendr los documentos del lote de cemento a granel o en saco. En estos ltimos citados, deber garantizarse su envasado de fbrica. En el cemento envasado en sacos se deber revisar el peso neto. Si los sacos de cemento contienen menos del 2 % del peso marcado en el saco, stos sern rechazados. En un lote de sacos de cemento, se tomar al azar una muestra representativa y se pesar, si el resultado es menor a lo marcado en los sacos, el lote entero ser rechazado. El cemento en sacos debe ser almacenado de manera que permita un fcil acceso para inspeccin e identificacin de cada lote, y un local que lo proteja adecuadamente contra la accin de los agentes atmosfricos y la humedad. El sitio de almacenamiento deber estar bien drenado. Ningn cemento podr emplearse cuando el tiempo de almacenamiento exceda de 3 meses, excepto que cumpla con los requisitos de nuevas pruebas de laboratorio que indiquen que sigue vigente su buena calidad. El cemento deber utilizarse conforme al orden cronolgico de recepcin en la obra. El: cemento empleado en la obra, deber corresponder con el que se ha tomado como base para la dosificacin del concreto. Algunos cementos hidrulicos expansivos (de contraccin compensada) hechos con clinker de cemento Portland tipo II, o tipo IV adecuadamente sulfatados, proporcionan una suficiente resistencia a tos sulfatos. Las caractersticas de las puzolanas deben estar de acuerdo con la norma ASTM C 618-92a y tendrn una prdida en ignicin de al menos el 3 por ciento. No todas las puzolanas son adecuadas para resistir los sulfatos. Las puzolanas no deben exceder el 25 por ciento en peso del cemento ms las puzolanas, para evitar la absorcin errtica de aditivos. El cemento con bajo contenido de lcalis se utilizar en los casos en que los agregados puedan reaccionar con los lcalis. 1.3.2.Agregados Es todo material granular, tal como la arena, grava o piedra triturada, empleado con algn medio cementante, para producir ya sea un concreto o un mortero.
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Los agregados para el concreto, debern cumplir con, las especificaciones NMX C30-1986, NMXC 111-1988 y/o ASTMC33-90. En general los agregados, tambin, debern cumplir con la seccin 1.4, del informe del Comit ACI 301 (Especificaciones para el Concreto Estructural para Edificios). Se puede obtener luna mayor informacin en relacin a los agregados en la Gua para la Utilizacin de Agregados de Peso Normal en el Concreto (ACI 221 R). Los agregados, se dividen en agregados grueso y fino. El agregado grueso es aqul que queda retenido en la malla No. 4 (paso de 4.75 mm). El agregado fino es el que pasa la malla No. 4 (paso de 4.75 mm) y que queda predominantemente retenido en 1a malla con paso igual 75 m (No. 200). Los agregados que no cumplan con: estas especificaciones que hayan demostrado por pruebas especiales o por experiencia prctica, que producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuados podrn utilizarse cuando as lo autorice la direccin de la obra. Se seleccionarn agregados que tengan una, baja contraccin por secado y una baja absorcin. Se recomienda el uso de agregados compuestos de materiales a base de slice (cuarzo y feldespato). Se tendr precaucin con la posibilidad de reacciones lcali-agregado procedentes de los cementos con alto contenido de lcalis y de otras fuentes. Dichas reacciones pueden tener efectos adversos para la durabilidad del concreto. El tamao nominal mximo de los agregados no debe ser mayor que un quinto de la menor distancia horizontal entre las caras de los moldes, un tercio de peralte del elemento, ni tres cuartos de la separacin libre mnima entre las varillas de refuerzo, paquetes de varillas o cables tendones de presfuerzo. 1.3.3.Agua El agua empleada en el mezclado del concreto deber ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo, y deber cumplir con la norma NMX C 283-1981. El agua de mezclado para concreto presforzado o para concreto que contenga elementos de aluminio ahogados, incluyendo la parte de agua de mezclado con la que contribuye a la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruro. Se podr utilizar agua no potable, si los cilindros muestreados con concreto hechos con este tipo de agua, resultan con resistencias a los 7 y 28 das de por lo menos el 90 por ciento de los de especmenes similares hechos con agua potable, cuando se ensayen de conformidad con ASTM C 109.
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1.3.4.Aditivos Se define como aditivo a aquel material que no sea agua, agregados o cemento hidrulico, que se utiliza como ingrediente del concreto el cual se agrega inmediatamente antes o durante el mezclado para modificar las propiedades del concreto en forma tal, que lo hagan ms manejable, ms econmico o para otros propsitos, en beneficio de la calidad y la Trabajabilidad del concreto (ASTM C 49492). Los aditivos que se empleen en el concreto, sern de acuerdo con lo indicado en el proyecto y del tipo que no provoquen agrietamientos, ni calor de, hidratacin en exceso ni aquellos que ataquen al acero o al concreto, Principalmente, los aditivos se clasifican de la siguiente manera: Aditivos acelerantes o retardantes del fraguado (ASTM C 494-92). Aditivos inclusores de aire (NMX C 200-1978 y/o ASTM C 260-86). Aditivos reductores del agua de mezclado e para control del fraguado (NMX C 255-1981 y/o ASTM C 494-92. Se incluyen en esta clasificacin los agentes puzolnicos.

En adicin, podrn usarse otros tipos miscelneos de aditivos para: Generarla expansin del concreto (NMXC 140-1978y NMXC 117-1978). Mejorar la adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo. Facilitar el bombeo del concreto. Reducir la permeabilidad del concreto. Impedir la corrosin del acero de refuerzo.

Deber prestarse una cuidadosa atencin a las instrucciones suministradas por el fabricante de los aditivos. Los aditivos no debern emplearse antes de una apropiada evaluacin de sus efectos y de las condiciones que se pretenden con su aplicacin. Los aditivos inclusores de aire, debern cumplir con lo estipulado en la norma ASTM C 260. Se ha descubierto que esta clase de aditivos tiene efectos benficos. Adems de mejorar la resistencia a los efectos de los ciclos de congelacin y deshielo, mejoran la trabajabilidad con un revenimiento constante, disminuyen el sangrado y se obtiene una mejor estructura de la pasta, adems de reducir la contraccin. Como resultado, contribuyen a lograr una estructura densa e impermeable y se recomienda usarlos en los concretos para la construccin de recipientes en los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento.

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Los aditivos de tipo impermeabilizante integral tambin se recomiendan en la construccin de recipientes ya que son hidrfugos, impidiendo la penetracin del lquido en las fisuras, logrando con esto una proteccin adicional al acero de refuerzo. En caso de que se apruebe el empleo de aditivos qumicos, stos debern cumplir con los requisitos estipulados en la norma ASTM C 494, y las puzolanas debern emplearse de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C 618. El uso de todos los aditivos debe hacerse de acuerdo con el ACI 211-2 (Comit ACI-212, Aditivos para concreto), y deben ser aprobados por la Direccin de la obra. Los aditivos que se deseen emplear con cemento de contraccin compensada, se debern utilizar con conocimiento previo y con la aprobacin del fabricante del cemento. Deben emplearse solamente aquellos aditivos establecidos expresamente por el fabricante como libres de cloruro. El contenido mximo de cloruro soluble en agua, expresado como un porcentaje del cemento formado con la contribucin de todos los ingredientes de la mezcla de concreto, incluyendo agua, agregados, materiales cementantes y aditivos, no exceder al 0.06 por ciento para el concreto presforzado 0.10 por ciento para todos los otros tipos de concreto. Si la estructura va a estar expuesta a cloruros, el contenido mximo de cloruro soluble al agua ser de 0. 10 por ciento expresado y medido en forma similar. En el caso de que la estructura est expuesta a concentraciones de cloruro mayores al 0.10 de cloruros contenidos en el agua, sta se deber proteger mediante recubrimientos especiales, tales como pinturas epxicas o productos similares. La escoria de Alto Horno que cumple con la Norma ASTM C 989, es empleada como un aditivo en el concreto de manera muy similar a como se emplea la ceniza volante. Generalmente, deber utilizarse con, cementos tipo Portland que cumplan con la Norma ASTM C 150 y slo en excepcionales ocasiones, ser apropiado usar escoria con un cemento combinado, el cual ya tiene puzolana o escoria. 1.3.5.Proteccin al concreto Las condiciones corrosivas que requieren se proteja la superficie del concreto, van desde situaciones comparativamente ligeras hasta muy severas, dependiendo del tipo de productos qumicos que se usen y los desechos domsticos e industriales encontrados. El tipo de proteccin empleado contra el ataque de productos qumicos tambin vara, de acuerdo con la clase y concentracin del producto qumico, la frecuencia del contacto y las condiciones fsicas como temperatura, presin, desgaste mecnico o abrasin y ciclos de congelacin y deshielo.

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Existen muchos tipos de revestimiento protector que evitan el contacto de la superficie, del concreto con el agente corrosivo. Para que estos revestimientos sean efectivos, deben garantizar una completa adherencia a la superficie del concreto y adems de ser completamente impermeables. Entre estas protecciones se encuentran varios revestimientos del tipo termoplsticos o termofraguante, cermicas, morteros resistentes al ataque qumico, pelculas o materiales de recubrimiento y barreras compuestas. Si las condiciones son lo suficientemente severas como para deteriorar un concreto de buena calidad, ser difcil proporcionar proteccin completa y duradera, an con esos tipos de revestimientos. En estos casos, se debe considerar la posibilidad d neutralizar esos lquidos de desecho, altamente agresivos. 1.3.5.1.Revestimientos Recomendables. Planta de Tratamiento de Aguas

Generalmente, las concentraciones normales de productos qumicos usadas en las plantas para tratamiento de aguas, para el control de coagulacin, sabor, olor y desinfeccin, no afectan al concreto, excepto si se trata de alumbre lquido, que requiere de una barrera continua e inerte como el PVC o el caucho por lo menos de 0.508 mm de espesor. Plantas para Tratamiento de aguas de desecho industrial.

En ocasiones, el tratamiento de desechos industriales involucra desechos de cido con PH tan bajo, que llega a ser de 10. El tipo de mortero que puede usarse es mortero resistente al ataque qumico, ladrillos o mosaicos resistentes al cido, revestimientos bituminosos gruesos, epxicos y capas pesadas o lminas de caucho o plstico. Proteccin de los Pisos en las Plantas de Tratamiento.

Los pisos de concreto en los que a veces puede haber derrames de cidos deben protegerse con laca de vinil, epxico, hule clorinado o revestimientos fenlicos. Como precaucin es necesario investigar la toxicidad de cualquier producto. Para la aplicacin: de los revestimientos debern tomarse en cuenta, los requisitos de seguridad establecidos por el fabricante. 1.4.ACERO DE REFUERZO Para refuerzo del concreto debern usarse varillas corrugadas de acero que cumplan con las normas NMX B 69 B. 18, B 32 y B 294 y/o ASTM A 615, A 616, A 617 y A 706.

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Tambin podr utilizarse como refuerzo la malla de acero electrosoldada que cumpla con las especificaciones ASTM A 497. El acero para presfuerzo deber cumplir con alguna de las especificaciones ASTM siguientes: A 421, A 416 A 722. Se podrn utilizar alambres, torones o varillas no detalladas especficamente en las normas ASTM arriba citadas, siempre que se demuestre que no poseen propiedades que los hagan menos satisfactorios que, las, normas ASTM A 421, ASTM A 416 ASTM A 722. Cuando se requiera tomar, precauciones especiales para proteger el acero de refuerzo contra la corrosin, se podrn utilizar varillas recubiertas con galvanizado o con un material epxico. Las varillas galvanizadas para refuerzo de concreto, debern cumplir con la especificacin ASTM A 767. Las varillas recubiertas con epoxico, debern cumplir con la especificacin ASITM A775. En el caso de que el acero de refuerzo se recubra con alguno de los materiales mencionados, se deber tener en cuenta en el diseo que debe suministrarse un incremento en el anclaje, ya que estos recubrimientos reducen la adherencia entre la varilla y el concreto. 1.5.ACERO ESTRUCTURAL El acero estructura que se utilice en los recipientes, sus aditamentos o partes de ellos, cumplir con las especificaciones ASTM A 36. Todos los materiales utilizados para acero tipo estructural sern nuevos y de primera. Se podrn utilizar los materiales para los que no se encuentren definidas su composicin y caractersticas, siempre y cuando hayan sido ensayados y calificados mediante pruebas de laboratorio y se hayan determinado todas sus propiedades fsicas, dimensionales y qumicas que cumplan con las Normas aplicables indicadas en cada caso. (ASTM A 668, AWWAID 102, AWS2A 1.4, AWS A 5. 1, AWS D 1. l.). Las placas de refuerzo cumplirn con las especificaciones ASTM.A 36; A 131 grados A y B; A 283 grados A, B, C y D; A 573 grado 58. El acero tipo ASTM A 283 grado D no podr utilizarse en placas de espesor mayor a 19 mm. La placa empleada en la construccin de los cuerpos y tapas de recipientes a presin, deber cumplir las especificaciones correspondientes de la seccin 11 del cdigo ASME3 o su equivalente ASTM.
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Los perfiles de acero estructural cumplirn las Normas ASTM A 36. Para otras formas, como las tubulares, que se utilicen en componentes estructurales, tales como columnas, puntales, etc., se cumplirn, las, especificaciones ASTM A 500 y A 501. Se podrn utilizar tuberas de acero como miembros tubulares estructurales, siempre qu, cumplan las. Normas ASTM A 319 grado B; A 53 tipo E o S grado B; o API 5L grado B, proporcionando el espesor mnimo, de acuerdo con las especificaciones de diseo. Los tornillos y anclas cumplirn las Normas ASTM A 307, grado B. Se puede considerar como Material alternativo para anclas, las barras de material tipo que cumpla con la especificacin ASTM A 36. Cuando no sea posible utilizar tornillos de clase ASTM A 307, se podrn sustituir por los de clase ASTM A 325. Los tornillos cumplirn con las especificaciones ASTM A 325 A 490. 1 2 3 a) American Water works Association American Weiding Society American Society of Mechanical Engineers Los procedimientos para efectuar las conexiones atornilladas cumplirn con las especificaciones del Instituto Americano de la Construccin en Acero (AISC).

Las barras lisas y corrugadas podrn emplearse para unir partes a presin, tales como anillos de bridas, anillos de refuerzo, marcos para aberturas reforzadas, tirantes y tornillos, atiesadores o riostras y partes similares. Los materiales para barras lisas y corrugadas debern cumplir los requisitos para barras, tornillos o remaches. Los pasadores debern cumplir con las Normas ASTM A 307 grado B; A 108 grado 1018 1025; A 36. Se podr emplear material fundido en la construccin de recipientes a presin y partes de recipiente. Las piezas fundidas, debern cumplir tambin las especificaciones ASTM A 27 grado 60-30. Se podr emplear material forjado y laminado en la construccin de recipientes a presin, siempre y cuando haya sido trabajado lo suficiente para eliminar las imperfecciones del lingote. Las piezas, forjadas debern cumplir adems, las especificaciones ASTM A 668 clase D; A 181 grado 11; A 1 05. Las bridas de tubera forjada y laminadas sern con forme lo especifica la ANS1413 16.5.

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Para los recipientes a presin se podrn emplear tubos, con o sin costura, que cumplan las especificaciones dadas en la seccin 11 del cdigo ASME o su equivalente ASTM, para los recipientes a presin. El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados para recipientes a presin, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin, se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. Los electrodos y fundentes para soldadura estarn de acuerdo con lo que sealan las Normas AWS D1.1. COMPONENTES Cuerpo Tapas Soportes Tornillos Tuercas Empaques Interiores Conexiones Bridas Tabla Cuadro de normas MATERIALES Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Asbesto Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono ASTM A 53 ASTM A 105 ASTM A 181 NORMA ASTM-A 285 Gr ASTM-A 285 Gr ASTM A 36 ASTM A 193 ASTM A 194

1.6.PLSTICO REFORZADO CON FIBA DE VIDRIO Este subcaptulo cubre el plstico reforzado con fibra de vidrio de fraguado trmico empleado en la construccin de recipientes. Estos recipientes sern de forma cilndrica, verticales, colocados superficialmente, sujetos la presin atmosfrica y dotados de ventilacin. Se deber evaluarla aplicabilidad, para utilizarse, como laminado, a la combinacin exacta de resina y refuerzo que habr de usarse para condiciones especficas, tanto qumicas como, estructurales. Esto se har mediante ensayes o a partir de los antecedentes de servicio que hayan mostrado un resultado adecuado para el ambiente. La fabricacin de los recipientes de plstico reforzado con fibra de vidrio de fraguado trmico, se define mediante, el mtodo de manufactura (tipo) y las materias primas que se utilizan en su construccin (grado).

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Tipo I: Moldeo de contacto Es un mtodo de manufactura en el que se obtiene un laminado de refuerzo de fibra de vidrio, ya sea aplicado a mano o mediante el uso de una pistola especial de rociado que proyecta fibras cortas y resina catalizada que se van acumulando en la superficie del, molde. Los requerimientos para este procedimiento estn dados por el standard PS.15 (ref. 12). Tipo ll: Recubrimiento con filamento Es un mtodo de manufactura, mediante el cual se coloca un refuerzo continuo de hebras de fibras de vidrio junto con una resina, siguiendo un patrn determinado sobre un mandril hecho exprofeso, hasta que se haya aplicado un nmero suficiente de capas, de tal manera que quede integrado un laminado. Este procedimiento esta dado por la especificacin ASTM-3299 (ref. 13). Grado 1 Resina polister ortoftlica o de uso general, resina Isoftlica, bisfenlica y epxica. Grado 2 Otra materia prima diferente al grado 1.

Los materiales que se usen para construir los recipientes no contendrn ingredientes solubles al agua que puedan ser txicos, y slo se aceptarn los de Grado 1. 1.6.1.Resina Las resinas especificadas para el Grado 1 y para ambos, mtodos de fabricacin tipo I y tipo II se combinarn en un laminado, con material de refuerzo constituido por: fibra de, vidrio, ya sea filamentos continuos, tela, colcha o petatillo, dependiendo del Mtodo de fabricacin. En ningn caso la resina contendr rellenos o pigmentos, excepto los que se indican a continuacin: Para el control de la viscosidad, se podr agregar hasta 5 por ciento en peso de un agente tixotrpico que no interfiera con las inspecciones visuales. Para mejorar la resistencia al Intemperismo, se te podrn adicionar absorbentes ultravioleta al recubrimiento final de la resina. Las resinas no debern contener pigmentos o colorantes, a menos que as se convenga entre el fabricante y el comprador del recipiente. Para mejorar la resistencia al fuego se podrn agregar agentes retardaste. La resina se evaluar de conformidad con la especificacin ASTM C581, para las condiciones del medio qumico, incluyendo la temperatura de servicio.
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Requisitos complementarios que debern cumplir los recipientes de fibra de vidrio: Laminado Un arreglo tpico usual de un laminado se muestra en la Figura 1.1 y consiste de los siguientes elementos: 1. Capa interior:

La capa interior, por especificacin, debe tener un espesor de 0.25 a 0.50 mm conmo contenido mximo del 20 % en peso de fibra de vidrio, debiendo ser vidrio qumico resistente, grado comercial con un agente acoplante; excepto para las condiciones de servicio en donde el ambiente qumico ataque a la fibra de vidrio, se podr usar conforme a las normas de referencia, un material sinttico, 2. Capa de Sello:

A manera de barrera impermeabilizante y de sello, para impedir filtraciones hacia el interior de las capas posteriores que componen el laminado, se aplicarn dos capas con un espesor total de 2.0 a 2,5 mm; el contenido de fibra de vidrio estar comprendido entre el 20 y 30% de (peso total de la capa de sello y el espesor combinado con la capa interior, no ser menor de 2.5 mm). A estas dos primeras capas (capa interior y capa de sello) comnmente se les denomina barrera anticorrosin. 3. Capa Estructural:

Otra capa consecutiva a las dos primeras, impartir rigidez estructural y es propiamente la que define las propiedades mecnicas del laminado, y sus caractersticas varan de acuerdo a los mtodos de fabricacin; con el tipo II esta capa ser formada por filamentos mltiples continuos de fibra de vidrio impregnados previamente o durante el proceso; con el procedimiento tipo I, la capa estructural estar constituida a su vez, de multicapas fabricadas mediante, colchas integradas tejidas con fibra de vidrio, colocadas de manera alternada hasta lograr el espesor que resulte del clculo de acuerdo con su resistencia especificada y las frmulas indicadas en el Captulo 3, Seccin 3.4.3. 4. Superficie exterior:

Finalmente, una capa para recubrimiento exterior es necesaria para proteger a la capa estructural contra el ataque del medio ambiente; esta capa puede formarse incorporando a la resina un velo superficial o simplemente una capa de resina de 0.7 mm de espesor minino.

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Figura 1.1 Seccin transversal de un laminado de plstico reforzado con fibra de vidrio 1.7.MATERIALES PARA SELOS DE JUNTAS Los materiales para rellenar las juntas en los recipientes de concreto para agua potable, alcantarillado y saneamiento debern reunir los siguientes, requisitos: a) b) c) Hermetismo al paso del agua. Compresibilidad. Evitar que se expandan al contacto con el agua.

Los materiales que se usarn para lograr el hermetismo en las juntas se dividen en las siguientes categoras: 1) Tapajunta. Es una barrera que se coloca en la seccin de la junta durante el proceso de construccin para construir un diafragma resistente al paso del agua. Pueden ser de hule natural, de cobre, de acero o de cloruro de polivinilo (NMX 249). Para los recipientes de agua se recomienda el uso de banda de cloruro de polivinilo (PVC) de 9.5 mm y 23 cm de ancho. Una ventaja del cloruro del polivinilo es la sencillez con que se empalma cuando se aplica calor. 2) Relleno Compresible. Es una tira de material compresibie que se utiliza para rellenar y tapar el espacio en una junta de expansin, proporcionar una base para el sellador de la junta y permitir el movimiento de expansin del concreto. Este material debe ser elstico y no interferir con el sellador. Se puede usar corcho, neopreno, caucho, espuma de poliestireno expandido, as como otros materiales que cumplan con las normas ASTM D 994, D 1751, D 1190 Y D 1752. En nuestro medio se ha usado con buenos resultados la espuma de poliestireno expandido. 3) Sellador de la Junta. Se usa para evitar el paso del agua o de algn material extrao a travs de la junta. Deber ser impermeable y deformable para permitir los movimientos, as como para recuperar sus propiedades y forma original despus de las deformaciones cclicas, manteniendo la integridad de la junta y su adherencia con los cambios de temperatura durante la vida til de la estructura. Se recomienda el uso de elastmeros, desechando los materiales a base de asfaltos.
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2.ACCIONES 2.1.GENERALIDADES En este captulo se tratan las acciones que pueden afectar y llevar a un comportamiento estructural no deseado, a los recipientes que componen los sistemas de, agua potable, alcantarillado y saneamiento. Tales acciones incluyen tanto las cargas como las deformaciones impuestas. Las acciones se clasifican de acuerdo con la duracin en que actan con intensidad mxima. As, pueden distinguirse las acciones permanentes, variables y accidentales. Para el diseo estructural de los recipientes para agua potable alcantarillado y saneamiento, se tomarn en cuenta los efectos de las cargas permanentes, variables y accidentales, o los que resulten de la combinacin de carga ms desfavorable que pueda presentarse durante su vida til. 2.2.ACCIONES PERMANENTES Las acciones permanentes son las que actan en forma continua sobre la estructura y cuya intensidad puede considerarse constante en el tiempo. Las acciones permanentes que debern tomarse en cuenta para el diseo de recipientes son las siguientes: 2.2.1.Cargas Muertas Las cargas muertas son los, pesos de los elementos que componen el recipiente y corresponden al valor calculado con las dimensiones establecidas en los planos estructurales y las densidades nominales de los materiales. Los reglamentos locales de construccin podrn suministrar valores de los pesos volumtricos de los materiales empleados. Para los casos en que las cargas permanentes sean favorables a la estabilidad del conjunto, como en la revisin por volteo, deslizamiento o flotacin se debern utilizar los valores de densidad mnimos probables. En las cargas muertas se deber considerar el peso de los equipos incluyendo la carga dinmica del agua, el peso de las tuberas y del agua en su interior, vlvulas, atraques y silletas, tomando en consideracin las futuras ampliaciones. En recipientes enterrados, el peso del material de relleno sobre la cubierta se considerar con un espesor no menor de 60 cm de altura. 2.2.2.Cargas del agua Para determinar la magnitud de las cargas debidas al agua, se deber considerar la altura del agua en el recipiente hasta, el nivel de vertido de, excedencias con los siguientes pesos volumtricos: Aguas claras
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1,000 kg/m3

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Aguas negras sin tratar Gravilla excavada del desarenador Cieno digerido, aerbico Cieno digerido, anaerbico Cieno engrosado o deshidratado, dependiendo del contenido de humedad 960 a

1,010 kg/ m3 1,760 kg / m3 1,040 kg/ m3 1,120 kg / m3 1,360 kg/ m3

Al evaluar las deformaciones en la estructura y en la cimentacin de tanques de regulacin y crcamos de bombeo, se supondrn que el recipiente est lleno al 70 % de su capacidad; en los recipientes utilizados en los procesos de potabilizacin y tratamiento, que normalmente vierten por la parte superior, se considerarn llenos al ciento por ciento de su capacidad. Para el anlisis de recipientes enterrados o semienterrados, ubicados en terrenos donde el nivel de aguas freticas se encuentre temporal o permanentemente arriba de la losa de fondo, se deber tener en cuenta la accin hidrosttica lateral del agua sobre los muros y el efecto de la flotacin del conjunto, considerando el nivel de aguas freticas mximo esperado en el sitio. Se deber tener en cuenta que el nivel de aguas freticas local puede elevarse, por fugas de agua de los recipientes o tuberas cercanas. 2.2.3.Cargas del terreno En el anlisis de los muros exteriores de los recipientes enterrados o semienterrados, se deber tener en cuenta el empuje activo del terreno y considerando la sobrecarga que pueda presentarse por efecto de cargas vivas rodantes. 2.2.4.Cargas por presfuerzo En elemento o sistema estructura sujeto a cargas, por presfuerzo, ya sea pretensados o postensados, deber realizarse el diseo basado en la resistencia de los materiales que lo constituye, as como el comportamiento de ese elemento o sistema para todas las etapas de carga a las que estar sujeto durante su vida til. El diseo deber contemplar la revisin de la concentracin de esfuerzos y comportamiento a todo, lo largo de los elementos presforzados, as como su interaccin con los dems sistemas estructurales ya sean presforzados o no. 2.2.5.Deformaciones y desplazamientos impuestos Se debern considerar las deformaciones y desplazamientos impuestos a la estructura que varan poco con el tiempo, como los debidos al presfuerzo o a movimientos diferenciales de los apoyos de la construccin, as como por efecto de la presin interior en recipientes a presin.

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2.3.ACCIONES VARIABLES Las acciones variables inciden sobre el recipiente en un lapso considerable pero con una intensidad que vara de manera significativa con el tiempo, como la carga viva y los efectos de los cambios de temperatura. Adems, se incluyen en este tipo de cargas a las deformaciones impuestas y los hundimientos diferenciales que tengan una intensidad variable con el tiempo; y las acciones debidas al funcionamiento de maquinaria y equipo, incluso los efectos dinmicos que puedan presentarse debido a vibraciones impacto o frenaje. 2.3.1.Cargas vivas Las cargas vivas actan en las cubiertas de los recipientes, pasillos de operacin, plataformas y escaleras. Las cargas vivas recomendadas para el anlisis de la cubierta de los recipientes, son las siguientes: Las losas que soporten equipos de bombe se debern disear para una carga viva, mnima de 1,465 kg/m2, debido que en el montaje o al efectuar reparaciones los equipos pueden quedar depositados provisional ment sobre la cubierta. En recipientes que se construyan sobre el nivel del terreno, en un rea de acceso restringida, con cubiertas de pendiente igual o menor al 5 %, la carga viva en la losa de cubierta se deber considerar igual o mayor que 120 kg/m2. En recipientes enterrados, la carga viva en la losa de cubierta no ser menor que 500.kg/m2. En recipientes a presin, se considera como carga viva a la presin interior, la cual es la carga por unidad de superficie, generada, por la accin del fluido (lquido o gaseoso), alimentado al interior del recipiente. En escaleras, pasillos de operacin y plataformas, se deber considerar una carga viva de 500 kg/m2 Los barandales se debern disear para una carga viva concentrada de 100 kg actuando en cualquier punto del pasamanos y en cualquier direccin.

2.3.2.Efectos de temperatura. Los efectos debidos a los cambios de temperatura, podrn evaluarse de acuerdo con los reglamentos y condiciones locales, pero con una diferencia de temperatura no menor a los 20C considerando los siguientes coeficientes de dilatacin lineal (para otros materiales se debern utilizar valores publicados por instituciones reconocidas u obtenidos de pruebas de laboratorio): Concreto Mampostera de piedra, Mampostera de tabique rojo Acero A-36 0.0000143 x C 0.0000063 x C 0.0000055 x C 0.0000132 x C

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Se deber poner especial atencin a la variacin volumtrica, por efecto del, gradiente de temperatura, entre las partes superior e inferior de tanques enterrados a poca profundidad o semienterrados. 2.3.3.Otras acciones variables Las acciones debidas a maquinaria tales como impacto, par de arranque, vibraciones, arranque y frenaje de gras viajeras, se debern considerar como cargas variables. Para valuarlas se debern conocer las caractersticas del equipo proporcionadas por el fabricante, as como las especificaciones de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME). 2.4.ACCIONES ACCIDENTALES Las acciones accidentales son las que no se deben al funcionamiento normal de la construccin y que pueden alcanzar intensidades significativas slo durante lapsos breves. Pertenecen a esta categora: las acciones ssmicas y de viento; nieve, granizo, explosiones, incendios y otros fenmenos que pueden presentarse en casos extraordinarios. Ser necesario tomar precauciones en la estructura, su cimentacin y en los detalles constructivos, a fin de evitar: un comportamiento catastrfico de la estructura en el caso de que ocurran estas acciones. 2.4.1.Viento Los efectos del viento sobre los recipientes se debern evaluar tomando en cuenta las presiones y/o succiones estticas o dinmicas. Para estructuras con relacin de esbeltez (definida como el cociente entre la altura y la dimensin mnima en planta) mayor que 5 y con periodo de vibracin superior a 1seg, se debern incluir las acciones dinmicas causadas por la turbulencia del viento. Para los recipientes que adems de sus caractersticas de esbeltez tienen una forma en, su seccin transversal aproximadamente cilndrica o prismtica que propicie la generacin de vrtices, tales como las torres de oscilacin, se revisar su, capacidad para resistir los empujes dinmicos transversales generados por el desprendimiento peridico de vrtices alternantes. Para tomar en cuenta los efectos anteriores se debern utilizar las recomendaciones establecidas en, la referencia 14. Para determinar el perodo de vibracin de los recipientes se podr utilizar la siguiente expresin.
T = 2 m K

(2.1)

donde m es la masa (en kg S2/m) y k la rigidez lateral (en kg/m) de la estructura. Para el clculo de la rigidez, de recipientes superficiales se pueden suponer estos como

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vigas en cantilver empotradas en su extremo inferior. Es importante considerar en adicin a la rigidez a la flexin su respectiva rigidez al corte:

K=

1 L L + 12B GA
E 2(1 + )
3

(2.2)

G=

(2.3)

En las expresiones anteriores E y G representan el mdulo de elasticidad y mdulo de rigidez al corte, respectivamente, y es el coeficiente de Poisson del material. A e I son el rea y el momento de inercia de la seccin transversal del recipiente, y L la altura de sus paredes. Para recipientes elevados, la rigidez lateral quedar definida por las caractersticas de la estructura de soporte y su clculo necesitar de mtodos mas detallados. Los recipientes que se utilizan en los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento se debern analizar considerando que pertenecen: al grupo A y con velocidades de viento con un periodo de recurrencia de 2001 aos. En el anlisis y diseo de los recipientes, tendr especial importancia el efecto del viento sobre el rea expuesta de la estructura, en relacin a los estados lmite de volcamiento o deslizamiento, cuando el recipiente se encuentre vaco. El factor de seguridad para ambos efectos, deber ser mayor o igual a dos. Cuando se considere el efecto del viento simultneamente con el peso del agua, deber suponerse que el recipiente se encuentra lleno al ciento por ciento de su capacidad, excepto en los tanques de regulacin y crcamos de bombeo que se debern considerar al 80 por ciento de su capacidad. Tambin se deber tomar en cuenta el efecto del viento durante el montaje de los tableros prefabricados de los recipientes, cuando se encuentren provisionalmente sostenidos, en tanto se conectan en forma definitiva al resto de la construccin. En los recipientes con tapa se deber revisar la estabilidad de la cubierta y de sus anclajes. En los recipientes rectangulares o cuadrados, se supondr que el viento puede actuar por lo menos en dos direcciones perpendiculares entre s. A continuacin se transcribe, bajo permiso otorgado por la Comisin Federal de Electricidad, el mtodo esttico para el anlisis por viento que aparece en el Manual de Diseo de Obras Civiles.

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La presin actuante sobre una construccin determinada, p, en kg/m2, se obtiene tomando, en cuenta principalmente: su forma, y se calcula con la siguiente expresin

pz = Cp q z

(2.4)

donde: Cp es el coeficiente de presin, su valor depende de la geometra de la estructura y se puede obtener en las Tablas 2.1, 2.2 y 2.3, para recipientes de forma rectangular, cilndrica y torres con seccin transversicular, respectivamente. Para otros casos se puede consultar la referencia 14. Los valores positivos del coeficiente Cp indican presin, mientras que aquellos con signo negativo indican succin. es la presin dinmica de base a una altura z sobre el nivel del terreno en qz kg/m2, y se determina con la siguiente expresin.

q z = 0.0048GVD

(2.5)

donde: G es el factor de correccin por temperatura y por altura con respecto al nivel del mar, adimensionl, y VD es la velocidad de diseo, en km/h. El factor de 0.0048 corresponde a un medio de la densidad de aire y el valor G se obtiene con la siguiente expresin

G=

0.392 273 +

(2.6)

donde: es la presin baromtrica, en mm de Hg, y es la temperatura ambiental, en C. En la Tabla 2.4, se presenta la relacin entre los valores de la altitud, hm, en metros sobre el nivel del mar (msnm) y la presin, baromtrica, Q, en mm de Hg. La velocidad de diseo, VD, es la velocidad a partir de la cual se calculan, los efectos de viento sobre la estructura o sobre un componente de la misma. La velocidad de diseo, en km/h, se obtendr d acuerdo con la siguiente expresin VD= FT F VR donde: FT es un factor que depende de la topografa del sitio, adimensional.

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F VR

es el factor que toma en cuenta el efecto combinado de las caractersticas locales de exposicin, de tamao de la construccin y de la variacin de la velocidad con la altura adimensional, y es la velocidad regional, que le corresponde al sitio en donde se construir la estructura, en km/h.

La velocidad regional del viento, VR, es la mxima velocidad media probable que puede ocurrir con un cierto perodo de torno en una, zona o regin determinada de pas. El mapa de isotacas que se incluye (Figura 2.1), es para un perodo de retorno de 200 aos que corresponde a las estructuras de Grupo A. Dicha velocidad se refiere a condiciones homogneas para una altura de 10 m sobre la superficie, de suelo en terreno plano, es decir, no considera las caractersticas locales de rugosidad del terreno ni la topografa especfica del sitio. Asimismo, dicha velocidad se asocia con rfagas de 3 seg y toma en cuenta la posibilidad de que y se presenten vientos debidos a huracanes en zonas csteras. El factor F, refleja la variacin de la velocidad del viento con respecto a la altura Z. Asimismo, considera l tamao de la construccin' o de los elementos de recubrimiento y las caractersticas de exposicin. Este factor se calcula con la siguiente expresin F= FCFrz donde: es el factor que determina la influencia del, tamao de la construccin, Fc adimensional.

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Tabla 2.1 Coeficientes de presin para recipientes cerrados de forma prismtica rectangular Techo muro sotavento Muro lateral H d

D direccin en que se mide dvp Incidencia del viento

dpv coeficiente de presin CP 0.8 -0.5 -0.3 -0.2 Cualquiera 0 a 1H -0.65 Muros 1H a 2H -0.5 Laterales 2H a 3H -0.3 > 3H -0.2 0 a 1H -0.9 Cualquiera 0.5 Techo 1H a 2H-0.5 2H a 3H -0.3 > 3H -0.2 0 a H/2 -1.3 1.0 > H/2 -0.7 NOTAS: dpv es la distancia horizontal sobre el muro lateral o techo medida a partir de la arista del muro barlovento. Para valores intermedios de d/b y H/d se puede interpolar linealmente SUPERFICIE Barlovento Sotavento d/b Cualquiera 1 =2 4 Cualquiera H/d Cualquiera

Tabla 2.2 Coeficientes de presin para recipientes cilndricos con relacin altura dimetro entre 0.25 y 4.
SUPERFICIE PAREDES COEFICIENTE DE PRESION Cp Cp= Ks Cpi OBSERVACIONES Cp= 0.5 + 0.4 cos + 0.8 cos 2 + 0.3 cos 3 -0.1 cos 4 -0.05 cos5 Ks= 1.0 para Cpl -0.15 Ks= 1.0 0.55(Cpl + 0.15)log 10 (he/b) para Cpl >0.15 ZONA A ZONA B

TECHO

-0.8 -0.5

NOTAS: es el ngulo entre la direccin del viento y un punto sobre la pared del recipiente y es el ngulo de inclinacin del techo. Los coeficientes son vlidos para recipientes desplantados al nivel del terreno o soportados por columnas cuya altura no sea mayor que la de la de ellos mismos (he)

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b*VD

Tabla 2.3 Coeficientes de presin para torres cilndricas Tipo de superficie Relacin H/b Lisa o poco rugosa (d'/b = 0) Rugosa (d'/b = 0.02) muy rugosa (d'/b >7.08) Cualquiera 1 0.5 0.7 0.8 0.7 7 0.6 0.8 1.0 0.8 25 0.7 0.9 1.2 1.2

6m /S 8m2/S

40 0.7 1.2 1.2 1.2

NOTAS: b es el dimetro de la estructura incluyendo la rugosidad de la pared. d' es la dimensin que sobresale de las rugosidades tales como costillas o "espoilers" en m. VD es la velocidad de viento de diseo ( convertida a m/s) evaluada para dos tercios de la altura total. Se puede interpolar linealmente para valores intermedios de H/b y de d'/b.

Tabla 2.4 Relacin entre la altitud y la presin baromtrica. Altitud (hm) (msnm) Presin baromtrica () (mm de Hg) 0 760 500 720 1000 675 1500 635 2000 600 2500 565 3000 530 3500 495
Nota: Puede interpolarse para valores intermedios de hm.

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Figura 2.1 Velocidades regionales en la republica mexicana CFE- IIE 1993 Frz es el factor que establece la variacin de la velocidad del viento con la altura z en funcin de la rugosidad del terreno de los alrededores, adimensional.

En el caso de los recipientes, el factor Fc tiene un valor de 1.0 debido a que corresponden al Grupo A. El factor de rugosidad y la altura, Frz establece la variacin de la velocidad, del viento con la, altura Z. Dicha variacin est en funcin de la categora del terreno y del tamao de la construccin. Se obtiene de acuerdo con las siguientes expresiones:

10 Frz = 1.56 si Z 10
10 Frz = 1.56 si 10 < Z <
Frz = 1.56 si Z

(2.9)

(2.10) (2.11)

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donde: es la altura, medida a partir del nivel del terreno de desplante, por encima de la cual la variacin de la velocidad del viento no es importante y se puede suponer constante a esta altura se le conoce como altura gradiente; y Z estn dadas en metros, y es el exponente que determina la forma de la variacin de la velocidad del viento con la altura y es adimensional. Los coeficientes y estn en funcin de la rugosidad del terreno (Tabla 2.5) y del tamao de la construccin (Tabla 2.6). En la Tabla 2.7 se consignan los valores que se aconsejan para estos coeficientes en el caso de estructuras del grupo A. El factor de topografa FT toma en cuenta el efecto topogrfico local del sitio en donde se desplantar la estructura. As por ejemplo, si la construccin se localiza en las laderas o cimas de colinas o montaas de altura importante con respecto al nivel general del terreno de los alrededores, es muy probable que se generen aceleraciones del flujo del viento y, por consiguiente, deber incrementarse la velocidad regional. Tabla 2.5 Categora del terreno segn su rugosidad.
Cat 1 Descripcin Ejemplos Limitaciones Franjas costeras planas, zonas de La longitud minina de este tipo de terreno en Terreno abierto, pantanos, campos areos pastizales la direccin del viento debe ser de 2000 m o prcticamente plano y tierras de cultivos, sin setos o 10 veces la altura de la construccin por y sin obstrucciones bardas alrededor. Superficies disear, la que sea mayor. nevadas planas Campos de cultivo, o granjas con Terreno plano u pocas obstrucciones tales como ondulado con pocas setos o bardas alrededor, arboles y obstrucciones construcciones dispersas Areas urbanas, suburbanas y de bosques, o cualquier terreno con, numerosas obstrucciones estrechamente espaciadas. El tamao de las construcciones corresponde al de las casas y viviendas,

Las obstrucciones tienen alturas de 1.5 a 10m, en una longitud mnima de 1500 m.

3 Terreno cubierto por numerosas obstrucciones estrechamente espaciadas 4

Las obstrucciones presentan alturas de 3 a 5 m. La longitud mnima de este tipo de terreno en la direccin del viento debe ser de 500 m o 10 veces la altura de la construccin, la que sea mayor. Por lo menos el 50% de los edificios tiene. una altura mayor que 20 m. Las obstrucciones miden de 10 a 30 m de altura. La longitud mnima de ese tipo de terreno en la direccin del viento, debe ser la mayor entre 400 m y 10 veces la Altura de la construccin.

Terrenos con numerosas obstrucciones, largas, altas y estrechamente espaciadas.

Centros de grandes ciudades y complejos industriales bien desarrollados.

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Tabla 2.6 Clase de estructura segn su tamao.

Clase A Descripcin Todo elemento de recubrimiento de fachada, de ventanearas y de techumbresy sus respectivos sujetadores. Todo elemento estructural aislado, expuesto directamente a la accin del viento. Asimismo, todas las construcciones cuya mayor dimensin, ya sea horizontal o vertical, sena menor que 20m. Todas las construcciones cuya mayor dimensin, ya sea horizontal o vertical vare entre 20 y 50 m. Todas las construcciones cuyas mayor dimensin, ya sea horizontal o vertical sea mayor que 50m.

B C

Tabla 2.7 Valores de y para estructuras del grupo A Categora de terreno (m) 1 0.099 245 2 0.128 315 3 0.156 390 4 0.170 455 Sitios Protegidos Normales Expuestos Tabla 2.8 Factor de topografa local FT Topografa Base de promontorios y faldas de serranas del lado de sotavento. Valles cerrados. Terreno prcticamente plano, campo abierto, ausencia de cambios topogrficos importantes, con pendientes menores que el 5 %' Terrenos inclinados con pendientes entre 5 y 10 %, valles abiertos y litorales planos. Cimas de, promontorios, colinas o montaas, terrenos con pendientes mayores que 10 %, caadas cerradas y valles que formen un embudo o can, islas. FT 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2

En la Tabla 2.8 se muestran los valores que se recomiendan con base en la, experiencia para el factor de topografa, de acuerdo con las caractersticas; topogrficas del sitio. Tanto en el procedimiento de anlisis esttico corno en el dinmico intervienen factores que dependen de las condiciones topogrficas y de exposicin locales del sitio en donde se desplantar la construccin, as como del tamao de sta. Por lo tanto, a fin de evaluar correctamente dichos factores, es necesario establecer clasificaciones de carcter prctico. En la Tabla 2.5 se consignan cuatro categoras de terrenos atendiendo al grado de rugosidad que se presenta alrededor de la zona
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de desplante. En la Tabla 2.6 se dividen a las estructuras y a los elementos que forman parte de ellas en tres clases, de acuerdo con su tamao. En la direccin del viento que se est analizando, el terreno inmediato a la estructura deber presentar la misma rugosidad (categora), cuando menos en una distancia denominada longitud mnima de desarrollo, la cual se consigna en la Tabla 2.5 para cada categora de terreno. Cuando no exista esta longitud mnima, el factor de exposicin F, deber modificarse para tomar en cuenta este hecho. En este caso, el diseador podr seleccionar, entre las categoras de los terrenos que se encuentren, en una direccin de anlisis dada, la que provoque los efectos ms desfavorables y determinar el factor de exposicin para tal categora, o seguir un procedimiento analtico ms refinado a fin de corregir el factor de exposicin. 2.4.2.Sismo Los reglamentos locales suministrarn informacin en cuanto a los coeficientes ssmicos y los espectros de diseo aplicables, de conformidad con la sismicidad local y las caractersticas de suelo donde se construyan los recipientes. El reglamento local a que se hace referencia debe ser el aprobado por la Comisin de Seguridad Estructural con ediciones posteriores a 1990. En caso de que este reglamento no exista, se recurrir a lo indicado, en el Manual de Diseo de Obras Civiles, Diseo por Sismo, que a continuacin se transcribe bajo licencia de la Comisin Federal de Electricidad. Con base en un estudio de riesgo ssmico, la Repblica Mexicana se dividi para fines de diseo en cuatro zonas segn se indica en la Figura 2.2. Las fronteras entre zona coinciden con curvas de igual aceleracin mxima del terreno; la zona A, es la de menor intensidad ssmica, mientras que la de mayor es la zona D.

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Figura 2.2 Regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana Las ordenadas del espectro de aceleraciones para diseo ssmico, a, expresadas como fraccin de la aceleracin de la gravedad, estn dadas por las siguientes expresiones:

a = a 0 + (c a 0 ) a=c T a = c b T

T Ta

si T < Ta si Ta T Tb si T > Tb

(2.12) (2.13) (2.14)

donde: es el coeficiente, de aceleracin del terreno, a0 c es el coeficiente ssmico, T es el perodo natural de inters, Ta y Tb son los perodos caractersticos que delimitan la meseta, y r es el exponente que define, la parte curva del espectro de diseo. Los valores de estos parmetros se presentan en la Tabla 2.9 para las diferentes zonas ssmicas y los distintos tipos de terreno de cimentacin (terreno firme, tipo I; terreno intermedio, tipo II; terreno blando, tipo III).

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Tabla 2.9 Espectros de diseo para estructuras del grupo B

ZONA SISMICA A B C D TIPO DE SUELO l ll lll l ll lll l ll lll l ll lll a0 0.02 0.04 0.05 0.04 0.08 0.09 0.36 0.64 0.64 0.50 0.86 0.86 C 0.08 0.16 0.20 0.14 0.30 0.36 0.36 0.64 0.64 0.50 0.86 0.86 Ta (S) 0.2 0.3 0.6 0.2 0.3 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Tb (S) 0.6 1.5 2.9 0.6 1.5 2.9 0.6 1.4 1.9 0.6 1.2 1.7 r 1/2 2/3 1 1/2 2/3 1 1/2 2/3 1 1/2 2/3 1

Los espectros de diseo especificados son aplicables a estructuras del Grupo B. Para las estructuras que componen los sistemas de agua potable, que pertenecen al Grupo A los valores de las: ordenadas espectrales debern multiplicarse por 1.5, a fin de tener en cuenta la importancia de la estructura. En sitios en que se conozca el periodo dominante M suelo, Ts, se permitirn algunas modificaciones en las ordenadas espectrales. Para ello, tratndose de terrenos tipo II y III se podrn modificar los periodos caractersticos del espectro de diseo como se indica a continuacin: TERRENO TIPO I No se admiten modificaciones en el espectro de diseo. TERRENO TIPO II Zonas ssmicas A y B Zona ssmica C Tb = 1.2Ts ; Zona ssmica D TERRENO TIPO III Zonas ssmicas A y B Ta = 0.35Ts Tb = 1.2Ts ; 0.8 < Tb < 2.9 s Zona ssmica C Tb = 1.2Ts ; Zona ssmica D Tb = 1.2Ts ;
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Ta = 0.64Ts Tb = 1.2Ts ; 0.6 < Tb < 1.5s

(2.15) (2.16)

0.6 < Tb < 1.48 0.6 < Tb < 1.2s

(2.17)

Tb = 1.2Ts ;

(2.18)

(2.19)

0.8 < Tb < 1.9s 0.8 < Tb < 1.7 s

(2.20)

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Para el diseo ssmico de los recipientes, es necesario tener en cuenta los efectos hidrodinmicos del lquido almacenado en adicin a los efectos de inercia de, la masa del conjunto. Las paredes y el fondo de un recipiente necesitan disearse ante presiones hidrodinmicas generadas por movimientos impulsivos y convectivos del fluido. Las presiones impulsivas son debidas al impacto del lquido con el recipiente en movimiento, en tanto, que las presiones convectivas se deben a las oscilaciones del fluido. Los efectos de inercia se pueden tratar en forma semejante al caso de estructuras de edificios. Para ello, se establecen las ecuaciones de equilibrio, dinmico de un sistema equivalente y se obtienen respuestas de diseo mediante la aplicacin del mtodo modal espectral. Para tratar los efectos hidrodinmicos el fluido almacenado se puede reemplazar por dos masas virtuales ligadas al recipiente: una masa impulsiva, ligada rgidamente que representa los efectos hidrodinmicos debidos al movimiento del cuerpo rgido del recipiente; y una masa convectiva ligada flexiblemente, que representa los efectos hidrodinmicos debidos al modo fundamental de vibracin del lquido. Las recomendaciones que se estipulan en el presente captulo tienen por objeto determinar las fuerzas ssmicas, que actan sobre los recipientes sometidos a movimientos telricos que se especifican mediante los espectros de diseo establecidos para estructuras de edificios. Tales fuerzas son funcin de la masa del recipiente, de la masa, y flexibilidad de la plataforma de soporte en el caso de tanques elevados, de las masas impulsiva y convectiva que simulan el fluido, as como de las aceleraciones espectrales derivadas del espectro de diseo correspondiente a la zona ssmica y al tipo de terreno en que se ubicar la estructura. Se tratarn solamente recipientes con base de forma rectangular y circular. Para recipientes de caractersticas distintas a las sealadas ser necesario recurrir a mtodos apropiados de anlisis ssmico a fin de determinar las solicitaciones de diseo. Cuando un recipiente es sometido a excitacin, se generan dos tipos de solicitaciones: presiones hidrodinmicas sobre las paredes y el fondo, y fuerzas de, inercia en la masa del recipiente. A su vez, el movimiento del lquido origina dos tipos de presiones hidrodinmicas: las presiones convectivas asociadas a los modos, de vibracin y las impulsivas asociadas al modo de cuerpo rgido. En trminos de su magnitud, las presiones convectivas resultan ser menos, importantes que, las impulsivas, ms por esto, no se pueden despreciar, salvo en el anlisis de interaccin, suelo-estructura. En un depsito con paredes fondo supuestos rgidos, las presiones hidrodinmicas, y las fuerzas de inercia se podrn determinar con, base en l modelo equivalente que se muestra en la Figura 2.3. En esta analoga de masas virtuales adheridas, el fluido se sustituye por las masas M0 y M1, colocadas a las alturas H0 y H1, respectivamente,
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sobre el fondo del depsito; M0 est unida rgidamente y simula los efectos de las presiones impulsivas, mientras que M1 est unida mediante un resorte lineal de rigidez K1 y simula los efectos de las presiones convectivas debidas exclusivamente al modo fundamental de vibrar del lquido.

Figura 2.3 Analoga de las masas virtuales Para depsitos circulares y rectangulares, los parmetros del modelo equivalente se pueden determinar de manera aproximada de acuerdo con las siguientes expresiones: Depsitos circulares con:

H 1.5 R M0 = tan h (1.7 R H ) M 1.7 R H

M1 =

0.71 tan h (1.8 H R ) M 1.8 H R

M H 0 = 0.38 H 1 + M 1 0
2 2 RM M R R 1 0.21 1 H1 = H 0.15 + 0.55 M1 H H HM 1 2 4.75 g M 1 H K1 = MR 2

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Depsitos rectangulares con:

H 1.5 L M0 = tan h (1.7 L H ) M 1.7 L H

M1 =

0.83 tan h (1.8 H L ) M 1.6 H L

M H 0 = 0.38 H 1 + M 1 0
2 2 1 0.33 M L + 0.63 L 0.15 LM 1 H1 = H HM M1 H H 1 2 3 g M1 H ML2

K1 =

donde: g es la aceleracin de la gravedad, R es el radio de la base del recipiente, 2L es la dimensin del recipiente en la direccin, del movimiento del terreno, H es el tirante, M es la masa almacenada del fluido, y , son los coeficientes para determinar la presin hidrodinmica en el fondo del recipiente. En ambos casos, =1.3 y =2.0, si se requiere incluir en el clculo el momento hidrodinmico sobre el fondo del recipiente; o bien, = 0 y =1, si slo interesan los efectos de la presin hidrodinmica que acta sobre las paredes del depsito. Cuando H/R o H/L sean mayores que 1.5, los parmetros equivalentes M1, H1, y K1, se calcularn aplicando las expresiones anteriores, sin modificar la masa ni el tirante del lquido. En cambio, el clculo de los parmetros equivalentes M0 y H0, se llevar a cabo suponiendo que el lquido que se encuentra por debajo de la profundidad 1.5 L o 1.51 R medida, desde la superficie del lquido, se mueve unido rgidamente al depsito de modo que las expresiones anteriores se aplicarn slo a la porcin de lquido situada arriba de esa cota.

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Presiones hidrodinmicas Para llevar a cabo un anlisis de esfuerzos detallado de las paredes y el fondo de un depsito, es necesario conocer tanto la distribucin como la magnitud de las presiones hidrodinmicas locales. Para ello cabe acudir a procedimientos rigurosos. Sin embargo, para fines prcticos se puede recurrir a un procedimiento aproximado que consta de los siguientes pasos: 1. Determinar la fuerza cortante y el momento, de volteo de diseo en la base del depsito de acuerdo con lo siguiente:

Fuerzas de inercia Para valuar el esfuerzo cortante mximo en las paredes del depsito es necesario conocer la fuerza cortante de diseo en la base, mientras que el esfuerzo axial mximo en las paredes de depsito se puede evaluar conocido el momento de volteo de diseo en la base. Para la cimentacin, el momento de volteo de diseo es la suma de los momentos que provienen de las presiones hidrodinmicas, que actan tanto en las paredes como en el fondo del depsito. Por tal razn, tambin es necesario conocer el momento de volteo de diseo en el fondo. La fuerza cortante y el momento del volteo impulsivos en la base V0 y M0, se calcularn teniendo en cuenta la interaccin lquido-recipiente y la interaccin sueloestructura mediante las siguientes expresiones:
V0 = M 0 g a [T0 ] Q[T0 ]

M 0 = V0 H 0
donde: T es el perodo efectivo de la estructura con base flexible, a [T0] es la ordenada espectral, Q [T0] es el factor reductivo por ductilidad correspondiente al periodo efectivo de la estructura con base flexible, y es el factor de amortiguamiento, en funcin del amortiguamiento efectivo El coeficiente es el factor por el que se multiplican las ordenadas del espectro, de diseo, con amortiguamiento 0 con objeto de obtener las que corresponden amortiguamiento efectivo 0, y se obtiene con las siguientes expresiones

T0 < Ta

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0.05 k T 0 = 1 + 1 T a 0

0.05 0

T0 < Ta

El exponente k depende del tipo de terreno sobre el que se sustenta la estructura y puede adoptar los siguientes valores: k=O.4 para suelo tipo I, k=O.5 para suelo tipo II y k=O.6 para suelo tipo III. La interaccin suelo-estructura se deber considerar en recipientes sustentados en terrenos tipo II y III sin ser rigurosa su inclusin en el anlisis ssmico. La fuerza de inercia que acta en el centro de gravedad de la masa de las paredes y fondo del recipiente se puede considerar como un efecto impulsivo adicional. Para ello, al fuerza cortante y el momento de volteo en la base asociado a dicha fuerza se debern obtener con expresiones similares a las del modo impulsivo pero sustituyendo M0 y H0 por los parmetros apropiados. La fuerza cortante y el momento de volteo convectivos en la base, V1 y M1, se calcularn sin tener en cuenta la interaccin lquido-recipiente ni la interaccin sueloestructura, mediante las siguientes expresiones:
V1 = M 1g a [T1 ] Q[T1 ]

M 1 = V1 H 1

donde: a[T1], es la ordenada espectral y Q[T1] el factor reductivo por ductilidad correspondiente al perodo fundamental de vibracin del lquido T1, el cual es igual a:

M T1 = 2 1 K1

1/2

Para calcular la fuerza cortante y el momento de volteo de diseo en la base de recipientes elevados, se utilizar un modelo equivalente con dos grados de libertad definidos por los desplazamientos laterales X0 y X1 de las masas M0+Mp y M1, respectivamente. La masa Mp corresponde a la suma de las masas del recipiente y de la plataforma de soporte, su posicin estar dada por la localizacin del centro de gravedad de sus componentes. Para la solucin del sistema se deber utilizar el mtodo moda espectral, descrito ampliamente en la referencia 13.

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Figura 2.4 Modelo equivalente para recipientes elevados Las mximas respuestas impulsivas y convectivas no ocurren simultneamente, por lo que la fuerza cortante y el momento de volteo mximos probables se debern obtener mediante la combinacin de los efectos impulsivo y convectivo, de acuerdo con la siguiente expresin:
2 2 S = S 0 + S1

donde: S0 y S1 representan las fuerzas cortantes o los momentos de volteo en la base asociados a los efectos impulsivos y convectivos, respectivamente. 2. Calcular las solicitaciones de diseo por unidad de longitud correspondientes a la fuerza cortante y el momento de volteo del paso no. 1 de acuerdo a lo siguiente:

Sean Vs y Ms respectivamente la fuerza constante y el momento de volteo de diseo en la base del deposito, proveniente de las fuerzas de inercia asociadas a las masas impulsivas, convectivas y de las paredes del deposito. Para evaluar las presiones hidrodinmicas locales se requiere conocer la fuerza cortante Vs y el momento de volteo ms por unidad de longitud en trminos de Vs y Ms, respectivamente. Tales fuerzas y momento por unidad de longitud se determinan con las siguientes expresiones:
Vs =
42

Vs R

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ms =

Ms R

Cuando se trate de depsito circular, o bien con:

Vs = ms = Vs 4B Ms 4B

En caso de depsito rectangular siendo 2B su dimensin en la direccin perpendicular a la direccin del movimiento del terreno. 3. Distribuir las solicitaciones de diseo del paso 2 a lo largo de la altura del, depsito, suponiendo para esto una distribucin de presin lineal equivalente.

En la Figura 2.4 se muestra la distribucin de presin, lineal equivalente que se propone para valuar las presiones hidrodinmicas locales. Usando esttica simple se tiene que la presin es equivalentes p0 y pH en los extremos de las paredes del depsito, se encuentran al resolver el siguiente sistema de ecuaciones algebraicas

(p 0 + p H ) H = Vs
2
Conocidos los valores de P0 Y PH, las presiones hidrodinmicas locales sobre las paredes del depsito se calculan con:

(p 0 + 2p H ) H

= ms

z p = p H + (p 0 p H ) cos H
Cuando se trate de depsito circular, o bien con:

z p = p H + (p 0 p H ) cos H
En caso de depsito rectangular. En las expresiones anteriores: z y son las coordenadas del punto donde se evala la presin; la profundidad z se mide con respecto a la superficie libre del lquido en reposo y la desviacin con respecto a un eje paralelo y de igual sentido que el movimiento del terreno considerado.

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Figura 2.5 Perfil lineal equivalente de presiones Presin hidrodinmica sobre el fondo Por lo que se refiere a las presiones hidrodinmicas sobre el fondo M depsito, se puede suponer que su distribucin es lineal sin que por ello se introduzca un error excesivo. Para el efecto de volteo de conjunto de la estructura, as como para el anlisis y diseo de la cimentacin, se debern calcular las presiones hidrodinmicas sobre el fondo. Altura de onda La mxima altura de onda del movimiento convectivo se puede estimar a partir del mximo desplazamiento lateral de la masa convectiva con respecto a las paredes del recipiente, de acuerdo con las siguientes expresiones: Recipientes circulares
~ Z1 = 0.69 K11R Mg
~ K 1 0.92 X1 1 R M 1

R g

~ X1

Recipientes rectangulares
~ Z1 =
K 0.69 M11R g ~ X K 1 0.92 R 1 1 M 1

R g

~ X1

donde: Z es el desplazamiento vertical de la superficie del lquido medido con respecto al nivel de reposo,

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X1=Q [x1 x0],

es el desplazamiento lateral de la masa convectiva con respecto a las paredes del recipiente, eliminando la reduccin por ductilidad mediante el factor de comportamiento ssmico Q.

Factores de Comportamiento Ssmico Para el diseo de los recipientes superficiales se recomiendan los factores de comportamiento ssmico, Q, indicados en la Tabla 2.10. Para el caso de recipientes elevados, el factor de reduccin por ductilidad depender de la estructuracin y material de la plataforma de soporte, y podrn emplearse los valores de Q para estructuras de edificios que se indican en la referencia 13. Tabla 2.10 Factores de comportamiento ssmico para recipientes superficiales Material de construccin del Q recipiente Acero 2.0 Plstico reforzado con fibra de vidrio 2.0 Concreto 1.5 Mampostera de tabique (confinada) 1.5 Mampostera de piedra 1.0

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Fotografa Planta de tratamiento de Aguas Residuales

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3.ANLISIS Y DISEO 3.1.GENERALIDADES El presente captulo contiene las recomendaciones para el anlisis y diseo de los recipientes sujetos a presin atmosfrica que se utilizan en los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento. Las recomendaciones para el anlisis y diseo, estructural que aqu se presentan, se consideran como requisitos mnimos para una aplicacin general. Los aspectos estructurales especiales, las combinaciones de las acciones: no usuales, o las condiciones de exposicin no comunes, podrn requerir diseos especiales ms conservadores. El propsito del diseo es el de lograr un nivel aceptable de seguridad y servicio, para que la estructura no sufra deterioros que demeriten el uso para la que fue destinada. Los recipientes debern disearse de tal manera que se evite la fuga de agua. Por consiguiente, se emplearn mtodos de diseo que minimicen las grietas. Con ese criterio, los mtodos de diseo reconocidos para estructuras de concreto reforzado, han sido modificados para cumplir con el requisito adicional de estanqueidad mediante la reduccin de la profundidad y el ancho de las grietas, para evitar la corrosin del acero de refuerzo y las fugas de agua. En el caso de recipientes de acero estructural, se presentan recomendaciones de diseo para el buen funcionamiento de sus paredes, fondo y cubierta, y para el aseguramiento de la calidad y eficiencia de las uniones entre las placas del recipiente. 3.2.ANLISIS Y DISEO El anlisis estructural de los recipientes se efectuar mediante los mtodos reconocidos por la ingeniera estructural, para determinar los elementos mecnicos, a partir de las acciones permanentes, variables y accidentales a que estarn sujetos y que se describen en el captulo 2 de este volumen. El diseo de los recipientes se efectuar para las cargas o combinaciones de cargas ms desfavorables que actan sobre la estructura. En los recipientes enterrados, se deber efectuar la prueba de estanqueidad antes de proceder a colocar el relleno exterior, para verificar que no existan filtraciones. Para ello debern analizarse bajo las condiciones de recipiente lleno sin relleno exterior y de recipiente vaco con relleno exterior, incluyendo la posible carga viva rodante y las acciones provocadas por el agua fretica.

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3.2.1.Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza El diseo se efectuar por el mtodo de esfuerzos de trabajo, empleando los valores de resistencia de la piedra natural y del mortero de liga que se indican a continuacin: Los esfuerzos resistentes de diseo en compresin fm* y en cortante v* se tomarn como sigue: Para mampostera de piedra braza unida con mortero cemento-arena de resistencia en compresin no menor que 50 kg /cm2
* f m = 20kg/cm 2

v * = 0.6kg/cm 2
Para mampostera de piedra braza unida con mortero cemento-arena de resistencia en compresin menor que 50 kg/cm2
* f m = 15kg/cm 2

v * = 0.6kg/cm 2
Estos esfuerzos de diseo ya incluyen un factor de reduccin, FR, por lo que no deber ser considerado nuevamente en las frmulas de prediccin de resistencia. De acuerdo con lo anterior, se verificar que en cada seccin la fuerza normal actuante de diseo no exceda la fuerza resistente dada por la expresin:

2e * PR = 1 A t f m t
donde: es la fuerza resistente, en kg. PR t es el peralte de la seccin, en cm. At es el rea de la seccin transversal, en cm. e es la excentricidad con que acta la carga, en cm. La expresin anterior es vlida cuando la relacin entre la altura del elemento de mampostera y el peralte de su, seccin no excede de 5. Si esta relacin se encuentre entre 5 y 10, la resistencia se tomar igual al 80 % de la calculada con la expresin anterior y si excede de 10, se tomarn en cuenta los efectos de esbeltez en la forma especificada para mampostera de piedras artificiales. La fuerza cortante actuante no exceder de la resistencia obtenida de multiplicar el rea transversal de la seccin ms desfavorable por el esfuerzo cortante resistente.

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Se verificar que no se presenten esfuerzos de tensin en la mampostera y en el mortero de liga, a fin de evitar la presencia de grietas que permitan la fuga del lquido. Para garantizar que no exista deslizamiento o volcamiento de los muros del recipiente, se recomienda que el factor de seguridad no sea menor a 1.5 para deslizamiento y 2 para volteo. La resistencia proporcionada por los elementos estructurales deber ser mayor que las acciones a las cuales estn sometidos, considerando en su clculo los esfuerzos permisibles de trabajo que se indicaron anteriormente. 3.2.2.Recipientes de mampostera de piezas artificiales. Los muros de los recipientes debern ser confinados. Estos son los que, estn reforzados con castillos y dalas que cumplen con los requisitos siguientes:

Las dalas y castillos tendrn como dimensin mnima el espesor del muro. El concreto tendr una resistencia a la compresin, fc no menor de 150 kg/cm2 y el refuerzo longitudinal estar formado por lo menos de tres varillas, cuya rea total no ser inferior a 0.2 fc/fy por el rea, del castillo y estar anclado en los elementos que limitan al muro de manera que pueda desarrollar su esfuerzo de fluencia. El rea de refuerzo transversal no ser inferior a 1000S siendo 1000s la separacin de los estribos y hc el peralte del castillo. La separacin de los estribos no exceder de 1.5 hc ni de 20 cm. Existirn castillos por lo menos en los extremos de los muros y en los puntos intermedios del muro a una separacin no mayor que vez y media su altura, ni 4 m. Existir una dala en todo extremo horizontal de muro, a menos que este ltimo est ligado a un elemento de concreto reforzado de al menos 15 cm de peralte. Adems existirn dalas en el interior del muro a una separacin no mayor de 3 m. Existirn elementos de refuerzo con la misma caracterstica que las dalas y castillos en el permetro de todo hueco cuya dimensin exceda de la cuarta parte de la longitud del muro en la misma direccin. La relacin altura a espesor del muro no exceder de 30.

En la determinacin de las propiedades elsticas de los muros deber considerarse que la mampostera no resiste tensiones en direccin normal a las juntas y emplear por tanto las propiedades de las secciones agrietadas y transformadas cuando dichas tensiones aparezcan.

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Anlisis por cargas verticales Para el anlisis por cargas verticales se tomar en cuenta que en las juntas de los muros y los elementos de piso ocurren rotaciones locales debidas al aplastamiento del mortero. Para el diseo slo se tomar en cuenta los momentos debidos a los efectos siguientes: a) Los momentos que debern ser resistidos por condiciones de esttica y que no pueden ser distribuidos por la rotacin del nudo, como son los momentos debidos a un voladizo que se empotre en el muro: y los debidos a empujes, de viento o sismo, normales al plano del muro. Los momentos debidos a la excentricidad con que se transmite la, carga de la losa del piso inmediatamente superior en muros extremos; tal excentricidad se tomar igual a: t b ec = 2 3

b)

En que t es el espesor del muro y b el de la porcin de ste en que se apoya la losa. Ser admisible determinar nicamente las cargas verticales que actan sobre cada muro mediante una bajada de cargas por reas tributaras, y tomar en cuenta los efectos de excentricidades y esbeltez mediante el factor de reduccin, FE. Anlisis por cargas laterales en el plano del muro El anlisis, para la determinacin de los efectos de las cargas laterales se har con base en las rigideces relativas de los distintos muros. Estas se determinarn tomando en cuenta las deformaciones de cortante y de flexin. Para estas ltimas se considerar la seccin transversal agrietada del muro cuando la relacin de carga vertical a momento flexionante es tal que se presentan tensiones verticales. Se tomar en cuenta la restriccin que impone a la rotacin de los muros la rigidez de: los sistemas de piso, techo y la de los dinteles. Ser admisible considerar que la fuerza cortante que toma cada muro es proporcional a su rea transversal e ignorar los efectos de torsin y de momento de volteo. Resistencia a cargas verticales La carga vertical resistente se calcular como:
* PR = FR FE f m A T

donde: PR es la carga vertical total resistente de diseo, = 0.6, FR

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f*m FE AT

es la resistencia de diseo en compresin de la mampostera, es el factor de reduccin por excentricidad y esbeltez que se obtendr de acuerdo con el procedimiento descrito adelante y, es el rea de la seccin transversal del muro.

Factor de reduccin por excentricidad y esbeltez FE podr tomarse igual al menor de 0.6 y el que se obtiene con la ecuacin siguiente:

H 2 FE = (1 2e /t )1 30t
donde: t es el espesor del muro e' es la excentricidad calculada para la carga vertical, ec, ms una excentricidad accidental que se tomar igual a t/24, H' es la altura efectiva del muro que se determinar a partir de la altura no restringida H, segn el criterio siguiente: H'= 2H, para muros sin restriccin al desplazamiento lateral en su extremo superior, H'= 8H para muros limitados por dos losas continuas a ambos lados del muro, H'= H para muros extremos que se apoyan losas Efecto de las restricciones a las deformaciones laterales En casos en que el muro en consideracin est ligado a muros transversales, contrafuertes, columnas o castillos que restrinjan su deformacin lateral, el factor FE calculado se incrementar sumndole la cantidad (1-FE) B, pero el resultado en ningn caso ser mayor que 0.9. B es un coeficiente que depende de la separacin de los elementos rigidizantes, L', y se obtiene de la Tabla siguiente: FACTOR CORRECTIVO, B, POR EFECTO DE LA RESTRICCIN DE MUROS TRANSVERSALES L/H 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 B 0.7 0.6 0.5 0.4 0.33 0.25 0.20 Resistencia a cargas laterales La resistencia a cargas laterales de un muro deber revisarse para el efecto de la fuerza cortante, del momento flexionante en su plano y tambin de momentos flexionantes a empujes normales a su plano. La fuerza cortante resistente de diseo se determinar como sigue:

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VR = FR (0.5v * A T + 0.3P) 1.5FR V * A T m

donde: P es la carga vertical que acta sobre el muro, sin multiplicar por el factor de carga, en kg. v* m es el esfuerzo cortante medio de diseo, en kg/cm2 Resistencia a flexocompresn en el plano del muro La capacidad de flexin o flexocompresn en el plano del muro con refuerzo exterior (castillos) se calcular con un mtodo de diseo basado en las hiptesis comunes del concreto reforzado. En todos los casos, la capacidad debera afectarse del factor de resistencia FR. Para muros reforzados con varillas colocadas simtricamente en sus extremos, las frmulas simplificadas siguientes dan valores suficientemente aproximados y conservadores del momento resistente de diseo. Para flexin simple, el momento resistente se calcular como:

M 0 = FR A S f y d
donde: As es el rea de acero colocada en el extremo del muro en cm2 d' es la distancia entre los centroides del acero colocado en ambos extremos del muro en cm2 Cuando exista carga axial sobre el muro, el momento resistente de la seccin se modificar de acuerdo con la ecuacin:

M R = M 0 + 0.30P U d;
P M R = (1.5M 0 + 0.15PR d )1 U ; PR

PU

PR 3
PR 3

PU

donde es la carga axial de diseo total sobre el muro, que se considerar positiva si Pu es de compresin en kg d es el peralte efectivo de esfuerzo de tensin en cm PR es la resistencia axial en kg

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3.2.3.Mtodos de Diseo de estructuras de concreto reforzado Para el diseo de estructuras de concreto reforzado, existen dos mtodos aceptados en la prctica. Ambos son aplicables para el diseo de los recipientes. El primero de ellos, que se basa en el criterio de resistencia ltima, utiliza cargas factorizadas, las resistencias especificadas de acero y de concreto, fy y fc, y factores de reduccin de la resistencia. El segundo, es el mtodo alternativo de diseo, que emplea cargas de servicio y esfuerzos de trabajo reducidos. El diseador podr optar por cualquiera de los dos mtodos para el diseo estructural de los recipientes que cubren estas recomendaciones. Ambos mtodos presentan adecuaciones especiales para su empleo en el diseo de los recipientes para los sistemas de agua, ya que stos debern ser lo suficientemente impermeables a la filtracin del agua. Con objeto de reducir las filtraciones en los recipientes, los mtodos especificados deben cumplir con requisitos adicionales como se indica en el inciso 3.2.3.1 y 3.2.3.2. 3.2.3.1.Diseo por Resistencia Se entiende por resistencia, a la magnitud de una accin o de una combinacin de acciones que provoquen la aparicin de un estado lmite de falla en la estructura. En el diseo por el mtodo de resistencia, el margen de seguridad se proporcionar multiplicando las cargas de servicio por un factor de carga y la resistencia nominal por un factor de reduccin de la resistencia. Cargas factorizadas Se recomienda el uso de los factores de carga especificados por el Comit ACI 318R (Reglamento de las Construcciones de Reforzado) y 350R (Estructuras Sanitarias para el Mejoramiento de Ambiente) que se transcribe a continuacin: a) La resistencia requerida U para la combinacin de la carga muerta D ms la carga viva L, se calcular como sigue:
U = 1.4D + 1.7L

b)

Si se incluyen los empujes laterales M terreno o empujes hidrostticos del agua H, la resistencia requerida U se calcular como sigue:
U = 1.4D + 1.7L + 1.7H

En la determinacin de la resistencia requerida U, cuando D L sean de tal naturaleza que disminuyan el efecto de H, deber substituirse 1.4 D por 0.9 D y L ser igual a cero.

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Con ninguna combinacin de D, L y H: deber obtenerse una resistencia requerida U menor que la que se obtendra con la ec. c) Para las combinaciones que incluyen las acciones debidas al viento W para una condicin tal en que sea necesario considerar la totalidad de la carga viva, la resistencia requerida U se calcular como sigue:
U = 0.9D + 1.3W

Para la condicin en que sea necesario considerar una carga viva nula, tal como ocurre cuando el recipiente se encuentra vaco:
U = 0.9D + 1.3W

Si fuese necesario incluir en el diseo, la resistencia a las cargas ssmicas E, sern aplicables las ecuaciones (3.11) y (3.12) reemplazando W por 1.1 E. Durabilidad sanitaria d) Para tomar en cuenta la disminucin de la resistencia del acero por la corrosin se emplear un factor de "durabilidad sanitaria" S, que incrementa la resistencia requerida calculada U, de la siguiente manera:

Para acero de refuerzo trabajando a flexin, el factor de durabilidad sanitaria S= 1.3, por lo que la resistencia requerida ser 1.3 U. Para acero de refuerzo a tensin directa, el factor de durabilidad sanitaria S= 1.65, por lo que la resistencia requerida ser 1.65 U. Para acero de refuerzo a tensin diagonal (como una medida del esfuerzo cortante), la resistencia requerida se afectar por un factor de durabilidad sanitaria S = 1.3. Para el concreto, la resistencia requerida ser 1.0 U.

Factores de reduccin de la resistencia Las resistencias de diseo proporcionadas por un elemento estructural sus conexiones con otros elementos, as como sus secciones transversales, en trminos de flexin, carga axial, cortante y torsin, deben tomarse como la resistencia nominal, calculada de acuerdo con los requisitos y suposiciones del ACI 318 multiplicados por el factor de reduccin de resistencia. El factor de reduccin de resistencia, debe ser el siguiente: Flexin, sin carga axial. 0.90 Carga axial, y carga axial con flexin (Para carga axial con flexin, tanto la carga axial como la resistencia nominal a momento deben multiplicarse por un solo valor apropiado de ).
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a) Tensin axial y tensin axial con flexin b) Compresin axial y flexo-com presin. Los elementos con refuerzo en espiral. Otros elementos reforzados.

0.90 0.75 0.70

Excepto que para valores bajos de compresin axial, puede incrementarse de acuerdo con lo siguiente: Para elementos en los cuales Fy no exceda de 4200 kg/cm2 con acero de refuerzo simtrico y no sea menor que 0.70, se puede aumentar linealmente hasta 0.90, en tanto que Pn disminuye de 0.10fc Ag cero.

(h d d s )
h

Para otros elementos con acero de refuerzo, puede incrementarse linealmente a 0.90, en tanto Pn disminuye de 0.10 fc Ag Pb, segn el que sea menor a cero. Cortante y torsin Aplastamiento en el concreto 0.85 0.70

donde: es el rea total de la seccin, en cm2 Ag d es la distancia entre la fibra extrema en compresin, al centroide de refuerzo de compresin en cm ds es la distancia entre la fibra extrema en tensin, al centroide del refuerzo de tensin, en cm h es el peralte total del elemento, en cm Pb es la resistencia a la carga axial nominal resistente, en condiciones de deformacin balanceada. es la resistencia a la carga axial nominal a una excentricidad dada. Pn En zonas de alto riesgo ssmico, los factores de reduccin de la resistencia se deben dar como se mencion anteriormente excepto en las siguientes condiciones:

Excepto para la determinacin de la resistencia de las juntas (conexiones), el factor de reduccin de resistencia para cortante ser 0.6 para cualquier elemento estructural, si su resistencia al cortante nominal es menor que el cortante correspondiente al desarrollado por la resistencia nominal a flexin del elemento. La resistencia nominal a flexin se deber considerar con carga axial ms crtica factorizada incluidos los efectos por sismo. El factor de reduccin de resistencia para las juntas (conexiones) deber ser 0.85. El factor de reduccin de resistencia para flexin y compresin axiales deber ser 0.5 para todos los elementos del marco con fuerzas de compresin axial factorizadas que excedan (Agf'c/10) si el refuerzo transversal no esta conforme a la seccin 2.1.4.4 del ACI-318.
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3.2.3.2.Mtodo alternativo de Diseo (Mtodo Elstico). En el mtodo alternativo se disean los elementos estructurales de manera tal que los esfuerzos resultantes de la accin de las cargas de servicio (sin factores de carga) calculados por la teora lineal de flexin, no excedan de los esfuerzos permisibles bajo cargas de servicio. Los esfuerzos permisibles del concreto y del acero para emplearse en el mtodo alternativo de diseo (por cargas de servicio), estn contenidos en las Tablas 3.1 y 3.2 excepto cuando las cargas laterales tales como la de viento o la ssmica combinada con cargas vivas y muertas rigen el diseo, los elementos deben dimensionarse para el 75 % de las capacidades requeridas. El concreto que se utilice en los elementos estructurales de los recipientes para los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento, tendr una resistencia a la compresin a los 28 das, f'c, no menor a 250 kg/cm2. Estos esfuerzos son para una separacin mxima de las varillas de 30 cm y se han establecido para controlar los anchos de las grietas en superficies de concreto expuestas a las condiciones encontradas en las estructuras que contemplan estas recomendaciones. El esfuerzo permisible no exceder de 1 900 kg/cm2 para acero con fy = 4 200 kg/cm2. Revisin por agrietamiento Es un requisito primordial el control del agrietamiento de los recipientes para evitar la filtracin del lquido, de adentro hacia afuera y viceversa del agua clara o contaminada. El estado lmite de agrietamiento: se satisface, s el ancho superficial de las grietas no resulta mayor al valor especificado de conformidad con el grado de exposicin a que estar sujeta la estructura. El ancho de las grietas se limitar conforme lo siguiente: Distribuyendo el refuerzo de tal manera que se formen grietas finas en lugar de grietas con un grosor excesivo. Esto se logra distribuyendo varillas de dimetros pequeos en el refuerzo principal, en vez de un rea igual de dimetros mayores.

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Tabla 3.1 Esfuerzos permisibles recomendados* para el concreto en los recipientes, que debern permanecer estando y resistentes a los productos qumicos Descripcin Relacin del mdulo de elasticidad, n ** Flexin: Esfuerzo en la fibra extrema en compresin, fc. Valor 2 x 106 0.14w15 0.45 fc fc fc

Esfuerzo en la fibra extrema en tensin, en cimentaciones y 0.42 muros o muros de concreto simple Cortante: v (como medida de la tensin diagonal a una distancia d del pao del apoyo) trabes sin refuerzo en el alma vigas sin refuerzo en el alma 0.29

fc fc fc fc

0.32 elementos con refuerzo en el alma, o varillas con dobleces en bayoneta, combinadas adecuadamente, y estribos 1.33 verticales Losas y cimentaciones (cortante perifrico) Apoyos: en toda el rea en una tercera parte del rea, o menor 0.5

0.25f'c 0.375fc

*Los esfuerzos de trabajo recomendados que se muestran en la Tabla, estn en trminos de f' para todas las resistencias del concreto. Debern cumplir con los requisitos del Apndice A (Mtodo Alternativo de Diseo de ACI 318.) **El peso volumtrico del concreto, w, se expresa en kg /m3 *De la Tabla 2.6.7(a) de ACI 350R-89. Reproducido con autorizacin del IMCYC.

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Tabla 3.2 Esfuerzos recomendados en el acero para cargas de servicio, con una separacin mxima de 30 cm de las varillas de refuerzo, en las estructuras de los recipientes. Dimetro de la varilla Condiciones de exposicin Esfuerzo mximo bajo sanitaria de la estructura* y el carga de servicio, en valor mximo de Z** kg/cm2 f y= 4 200 kg/ cm2 Todos los dimetros Elementos a tensin directa 1400 Elementos a flexin Exposicin sanitaria severa 1 540 (Zmxima es la 16 980 kg/cm) # 3, 4 y 5 Elementos a flexin Exposicin sanitaria normal 1890 (Zmxima es la 20 555 i(g/cm) Elementos a flexin Exposicin sanitaria severa 1 265 (Zmxirna es la 16 980 kg/cm) # 6, 7 y 8 Elementos a flexin Exposicin sanitaria normal 1 540 (Zmxima es la 20 555 kg/cm) Elementos a flexin Exposicin sanitaria severa 1 190 (Zmxirna es la 16 980 kg/cm) # 9, 10 y 11 Elementos a flexin Exposicin sanitaria normal 1 470 (Zmxima es la 20 555 kg/cm)
*La exposicin sanitaria normal se define como la exposicin a la retencin hermtica (estanca) de lquidos con pH>5, o exposicin a soluciones sulfatadas de menos de 1500 ppm. Las exposiciones sanitarias severas, son aquellas condiciones en que se rebasan los lmites que definen la exposicin sanitaria normal. **Los valores de Z mencionados, se definen en el Reglamento ACI 318, y en estas Recomendaciones se expresan en kg/cm. La deduccin de las frmulas de control de agrietamiento estn contenidas en los Comentarios al Reglamento ACI 318R. (Vanse las ecuaciones 3-13 y 3-14 de estas Recomendaciones). * de la Tabla 2.6.7(b) de ACI 350R-89 Reproducida con autorizacin del lMCYC.

Limitando la separacin de las varillas de refuerzo en as zonas de momentos mximos, calculndola con la siguiente ecuacin:
Z 0.5 f s s = 2 dc
3

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Figura 3.1 El factor Z y el ancho de la grieta son funcin del recubrimiento de concreto y del espesor total de un elemento a flexin y son vlidos nicamente para elementos a flexin en una sola direccin. Para su clculo el proyectista deber utilizar la siguiente ecuacin:

Z = fs 3 dcA
donde: s es la separacin de las varillas, en cm Z es el factor que es funcin del recubrimiento y del espesor del elemento en kg/cm A = 2 dcs, en cm2 fs es el esfuerzo en el acero en condiciones de servicio, en kg/cm2 es el recubrimiento del concreto medido desde la fibra extrema de tensin, al dc centro de la varilla ms prxima a ella, en cm. Para cumplir con lo anterior Z no deber rebasar los siguientes valores:

Condiciones sanitarias normales: En el acero de refuerzo por flexin, colocado en una sola parrilla Z no deber exceder de 20,555 kg/cm (Ver Tabla 3.2). Condiciones sanitarias severas: En el acero de refuerzo por flexin colocado en una sola parrilla Z no deber exceder de 16,980 kg/cm (Ver Tabla 3.2).

Los valores de Z, se establecieron para recubrimientos que no excedan los 5 cm y debern basarse en ese valor cuando ste sea mayor. El recubrimiento adicional se puede considerar como una mayor proteccin. 3.2.4.Mtodo de Diseo de estructuras de Acero Para el diseo de los elementos estructurales de los recipientes de acero y las estructuras de soporte, se utilizar el mtodo por esfuerzos permisibles recomendado por el Instituto Americano de Construccin en Acero (AISC). A travs de anlisis elsticos se obtendrn en los miembros los esfuerzos ocasionados por las combinaciones de carga de servicio ms desfavorables, y se debe revisar que los

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valores de trabajo mximos no sobrepasen los esfuerzos permisibles que se establecen a continuacin: 3.2.4.1.Tensin Los esfuerzos de trabajo, en elementos sujetos a tensin estarn limitados a los siguientes valores: En el rea total:

Ft = 0.6Fy
En el rea neta efectiva:

Ft = 0.5Fu
Para miembros conectados con pasadores: En el rea neta

FT = 0.45Fy
donde: Ft es el esfuerzo permisible a tensin axial, en kg/cm2 Fy es el esfuerzo de fluencia mnimo: del acero utilizado, en kg/cm2 Fu es la resistencia mnima a la ruptura por tensin, en kg /cm2 La relacin de esbeltez, L/r, de elementos sujetos a tensin, excepto barras, preferiblemente no deber exceder de 240 para miembros principales, y de 300 para miembros de arriostramiento lateral y otros secundarios (ref. 22). 3.2.4.2.Compresin En la seccin total de los miembros cargados en compresin axial: cuando

KL Cc , r

1 KL/r 2 Fy 1 2 Cc Fa = 3 5 3 KL/r 1 KL/r + 3 8 Cc 8 Cc

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cuando

KL > Cc , r

Fa =

12Ep 2 KL 23 r
2

donde: L es la longitud sin arriostramiento lateral del miembro en cm. r es el radio de giro de la seccin transversal del elemento en cm. K es el factor de longitud efectiva de pandeo (sus valores se pueden consultar en la referencia 23), adimencional. E es el mdulo de Young, del acero (2100,000 kg/cm2). Cc es la relacin de esbeltez lmite entre el pandeo elstico y el plstico, adimencional. Para elementos de arriostramiento y elementos secundarios, cuando KL/r >120, el esfuerzo permisible Fa obtenido con las ecuaciones (3.18) y (3.19), se debe modificar dividindolo entre (1.6 - L/ (200r)). La relacin de esbeltez, L/r, de miembros en compresin que soportan el peso del contenido del recipiente no deber exceder de 120, y de 175 para aquellos elementos que soporten las cargas de viento o sismo y columnas que resistan nicamente las cargas de la cubierta (ref. 6). 3.2.4.3.Cortante En el rea efectiva de la seccin transversal de elementos que resisten fuerza cortante el esfuerzo permisible se calcula con la siguiente expresin:

Fv = 0.40Fy
En conexiones de los extremos de vigas y en secciones donde puede ocurrir falla por cortante y/o desgarramiento a lo largo del plano que pasa a travs de los sujetadores:

Fv = 0.30Fu
3.2.4.4.Flexin Los esfuerzos de trabajo de tensin y compresin en las fibras extremas de miembros compactos y simtricos con respecto a su eje de carga, no excedern de:

Fb = 0.66Fy

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Los requisitos que debe cumplir un elemento para que sea considerado compacto" se escriben ampliamente en la referencia 23. Para miembros que cumplan con los requisitos de elementos compactos excepto que
bf 2t f

sea mayor que

545 Fy
pero menor que

797 Fy b Fb = Fy 0.79 0.000239 f 2t f Fy

donde bf y tf son el ancho y el espesor del patn, respectivamente. Para miembros I o H doblemente simtricos, con los patines unidos continuamente al alma y con relacin bf/(2 tf) del patn en compresin no mayor de

545 Fy
As como barras slidas cuadradas y redondas adems de secciones slidas rectangulares que estn flexionadas con respecto a su eje menor:

Fb = 0.75Fy
Para los, casos en que bf/(2 tf) sea mayor que

545 Fy
Pero menor de

797 Fy

b Fb = Fy 10.75 0.000596 f 2t f

Fy

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Para miembros en cajn sujetos a flexin, cuyo patin en compresin o la relacin ancho/espesor del alma no cumplan con los requisitos de secciones compactas, pero que satisfacen los requerimientos ancho/espesor establecidos en la referencia 23:

Fb = 0.60Fy
Los esfuerzos permisibles en las fibras extremas de los elementos considerados anteriormente, se tomarn igual a los siguientes: a) Tensin

Fb = 0.60Fy
b) b1) Compresin Para miembros que cumplen los requisitos ancho/espesor, que el plano del alma sea un eje, de simetra y de carga, y compresin en las fibras extremas de perfiles tipo canal flexionados con respecto a su eje de mayor inercia, se deber tomar el mayor de los siguientes valores pero sin exceder de 0.6Fy:

Cuando

2678
Cuando

Cb L Cb 5992 , Fy rT Fy

L Cb 5992 , rT Fy Fb = 12'000,000 Cb (L/rT)2

Cuando el patn en compresin sea slido y de seccin transversal aproximadamente rectangular, y su rea no sea menor que la del patn en tensin:

Fb =

844,000 Cb Ld/A f

Cb = 1.75 + 1.05(M1 /M 2 ) + 0.3(M1 /M 2 ) 2 < 2.3

donde: L es la distancia libre sin arriostramiento, en cm.
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es el radio de giro, con respecto al, eje, en el plano del alma, de una seccin que comprende el patn en, compresin mas un tercio del rea del alma, en cm. es el rea del patn en compresin, en cm2. Af Cb es el coeficiente de flexin que depende de la variacin del momento flexionante adimensional. Cuando el momento flexionante en algn punto intermedio de la longitud L es mayor que en cualquiera de los extremos, Cb se tomar como la unidad. M 1, M 2 = son los momentos de flexin menor y mayor en los extremos de la longitud sin arriostramiento del elemento, respectivamente. La relacin de momentos es positiva cundo el elemento est flexionado en curvatura doble y negativa para, flexin en curvatura simple. b2) Para miembros no incluidos en el inciso b1) pero que cumplen con los requisitos de relacin ancho/espesor, as como que las secciones flexionadas con respecto a su eje mayor estn arriostradas lateralmente en la regin del esfuerzo de compresin a intervalos no mayores de
637bf/ Fy

rT

Fb = 0.60Fy

3.2.4.5.Aplastamiento En el rea de contacto de superficies alisadas; en los extremos de atiesadores, de carga ajustada; en el rea proyectada de agujeros escareados, taladrados o barrenados para pasadores, el esfuerzo permisible al aplastamiento se determina con la siguiente expresin:

Fp = 0.90Fy
En el rea proyectada de tornillos en juntas a cortante: Fp = 1.5Fu donde: es la resistencia mnima a la tensin de las partes conectadas, en kg/cm2. Fu En la Tabla 3.3 se presentan los esfuerzos permisibles de las secciones 3.2.4.1 a 3.2.4.5 para, el caso del acero estructural A-36, considerando a los siguientes valores nominales: Fy =2,530kg/cm2 Fu = 4 080 kg/cm2 E= 2100 000 kg/cm2

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Tabla 3.3 Esfuerzos permisibles para acero A-36 ESFUERZO DESCRIPCION PERMISIBLE (kg/cm2) Tensin, FT 1518 Compresin, Fa ver Tabla 3.4 Cortante, FV 1012 Flexin, Fb Tensin y compresin en miembros compactos, simtricos respecto a su eje de carga y con bf / (2tf) < 545/ F = 1670 10.84 1670 1518 1518 cuando bf/ (2tf) = 545 / F = 10.84 cuando bf/(2tf) = 797 / F= 15.85 (para valores intermedios se puede interpolar linealmente) Compresin en fibras extremas de elementos no compactos: 2 1)Elementos que cumplen los requisitos de ancho/espesor, 1 687-0.059(L/rT) /Cb 5 1 20XI0 Cb/(L/rT)2 el 844x103 Cb/(Ld/Af) plano de su alma es eje de simetra y carga; y elementos tipo canal flexionados respecto a su eje de mayor inercia (el 1518 esfuerzo permisible no debe ser mayor de 15 18): cuando 53.24 Ch L/ rT 119.12 Ch cuando L/rT > 1 19.1 Ch cuando el patn en compresin sea slido y aprox. rectangular, y su rea no sea menor que la del patn en tensin. 2)Elementos no incluidos en el inciso anterior pero que cumplen con los requisitos ancho/espesor y estn arriostrados en la zona de esfuerzo de compresin a intervalos no mayores de 12.66bf Aplastamiento, Fp 2277

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Tabla 3.4 Esfuerzos permisibles para miembros en compresin, (kg/cm2) para acero A-36 Miembros principales y secundarios con Miembros secundarios con (KL/r)< 120 121< ( L/r)<.175 KL/r Fa KL/r Fa KL/r Fa KL/r Fa KL/r Fa 161 510 716 121 1072 81 1344 41 1516 1 162 506 709 122 1064 82 1338 42 1513 2 163 503 703 123 1056 83 1332 43 1510 3 164 501 696 124 1048 84 1326 44 1507 4 165 498 689 125 1040 85 1320 45 1504 5 166 495 682 126 1031 86 1315 46 1501 6 167 492 674 127 1024 87 1308 47 1498 7 168 489 667 128 1015 88 1303 48 1494 8 169 487 661 129 1007 89 1297 49 1491 9 170 484 654 130 998 90 1290 50 1488 10 171 482 648 131 991 91 1284 51 1484 11 172 480 641 132 982 92 1278 52 1480 12 173 477 635 133 973 93 1271 53 1477 13 174 475 629 134 965 94 1265 54 1473 14 175 473 623 135 956 95 1259 55 1469 15 617 136 948 96 1252 56 1465 16 612 137 939 97 1245 57 1461 17 606 138 930 98 1239 58 1457 18 600 139 921 99 1233 59 1453 19 596 140 913 100 1226 60 1448 20 590 141 903 101 1218 61 1444 21 585 142 894 102 1212 62 1440 22 580 143 885 103 1205 63 1435 23 575 144 877 104 1198 64 1431 24 571 145 867 105 1191 65 1426 25 566 146 858 106 1184 66 1422 26 562 147 849 107 1177 67 1417 27 558 148 840 108 1170 68 1412 28 553 149 830 109 1162 69 1407 29 549 150 821 110 1155 70 1402 30 545 151 811 111 1148 71 1397 31 541 152 802 112 1140 72 1392 32 537 153 792 113 1133 73 1387 33 534 154 783 114 1126 74 1382 34 529 155 773 115 1118 75 1377 35 526 156 763 116 1110 76 1371 36 522 157 753 117 1103 77 1365 37 520 158 743 118 1095 78 1360 38 516 159 733 119 1088 79 1355 39 513 160 723 120 1080 80 1349 40

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3.2.4.6.Flexocompresin Los miembros estructurales sometidos conjuntamente a esfuerzos de compresin axial y de flexin, se debern disear para satisfacer las siguientes relaciones de interaccin:

C my f by fa f bx C mx + + 1.0 Fa (1 f a /Fex ) Fbx (1 f a /Fey ) Fby f by fa f + bx + 1.0 0.6Fy Fbx Fby

En el caso, en que fa/Fa<0 .15 se podr utilizar la ecuacin 29 en de las expresiones (3.35) y (3.36).

f a f bx f by + + 1.0 Fa Fbx Fby

En las, ecuaciones (3.35), (3.36) y (3.37), los subndices "x" y "y" combinados con los subndices b, m y e, indican el eje de flexin alrededor del cual se aplica el esfuerzo especfico o una propiedad de diseo; y donde: es el esfuerzo de compresin permisible como si slo existiera fuerza axial, en Fa kg/cm2. Fb es el esfuerzo permisible de compresin por flexin, como si slo existiera momento flexionante, en kg/ cm2 =2 E/[23(KLb/rb)2] es el esfuerzo de Euler dividido entre un factor de F'e seguridad. En donde Lb es la longitud sin arriostramiento en el plano de flexin y K es el factor de longitud efectiva; rb es el radio de giro correspondiente. es el esfuerzo de trabajo a compresin axial en kg/ cm2 fa es el esfuerzo de trabajo a compresin por flexin kg/ cm2 fb Cc es el coeficiente que puede adoptar los siguientes valores: a) Para miembros en compresin en arreglos estructurales sujetos a desplazamiento, lateral Cm=0.85 a) b) Para miembros en compresin en arreglos estructurales sujetos a desplazamiento lateral Cm= 0.85. Para miembros en compresin con extremos restringidos en sistemas arriostrados contra desplazamiento lateral y no sujetos a carga transversal entre si apoyos en el plano de flexin, Cm=0.604 M1/M2>= 0.9, (la relacin M1/M2 mantiene las mismas consideraciones que en 3.2.2.4b)

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c)

Para miembros en sistemas estructurales con arriostramiento lateral y sujetos a carga ransversal entre sus apoyos, Cm=0.85 para elementos con extremos restringidos y Cm=1.0 para el caso contrario.

3.2.4.7.Flexotensin Los elementos estructurales sometidos conjuntamente a esfuerzos de tensin y de tensin debern satisfacer la siguiente relacin de interaccin:

f t f bx f by + + 1.0 Ft Fbx Fby

donde: ft y fb son los esfuerzos de trabajo a tensin axal y a tensin por flexin, respectivamente. 3.2.4.8.Tornillos Los esfuerzos permisibles de tensin y cortante en conexiones por friccin y aplastamiento en tornillos se establecen en la Tabla 3.5. Se entender por conexin por friccin a aquella en la que las partes sujetas no tocan, al vstago, del tornillo y su capacidad de transmisin de cortante se realiza a travs de la presin, de, apriete entre las cabezas del tornillo y las caras laterales de las placas que conectan. Mientras que en una conexin por aplastamiento el vstago del tornillo y las placas de la junta estn en contacto directo. Los esfuerzos permisibles se debern: aplicar en el rea del cuerpo-nominal de los tornillos y partes roscadas. Para los esfuerzos permisibles de tornillos en conexiones, por friccin con agujeros sobredimensionados y alargados se puede consultar, los valores propuestos en, la referencia 22. Los tornillos sometidos a esfuerzos conjuntos de cortante y tensin, debern disearse para que el esfuerzo de tensin (ft) sobre el rea nominal del sujetado (Ab) no exceda los valores obtenidos con las expresiones de la Tabla 3.6. El esfuerzo cortante de trabajo, fv, no debe exceder los valores permisibles de la Tabla 3.5. Tabla 3.5 Esfuerzos permisibles en tornillos (kg/cm2)
Tipo de tornillo Norma ASTM Esfuerzo de Tensin Ft Esfuerzo de cortante, Fv conexin por conexin por friccin aplastamiento 700 1 230 1 540 1 230 2 100 0. 17FU 0.22FU 1540 1 960 1 540 2 810

A 307 1 400 A 325Na 3 090 A 325Xb 3 090 A 449N 0.33Fu A 449X 0.31Fu A 490N 3 790 A 490X 3 790 *Tabla tomada del libro "Structural Steel Design", Bowies, J.E.

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Tabla 3.6 Esfuerzos permisibles de tensin (Ft) para sujetadores en conexiones por aplastamiento (kg/cm2) Tipo de sujetador Rosca del plano de corte Rosca fuera del plano de Norma ASTM corte Barras roscadas 0.43 Fu - 1.8fv 0.33 Fu 0.43 Fu - 1.8fv 0.33 Fu Tornillos A 449, de mas de 38 cm de dimetro Tornillos de 325 3 890 - 1.8fv 3 090 3 890 - 1.8fv 3 090 Tornillos A 490 4 780 - 1.8fv 3 800 4 780 - 1.8fv 3 800 Tornillos A 307 1 830 1.8fv 1 410 Para tornillos A 325 y A 490 empleados en conexiones por friccin, el esfuerzo cortante permisible en la Tabla 3.5 debe multiplicarse por el factor reductivo (1-ft Ab/Tb), donde ft es el esfuerzo promedio de tensin debido a una carga directa aplicada en todos los tornillos de una conexin y Tb es la carga de tensin inicial especificada del tornillo. 3.2.4.9.Soldaduras La soldadura se diseara para que cumpla con los requisitos de la Tabla 3.7 Tabla 3.7 Esfuerzos permisibles en soldaduras
Tipo de soldadura Soldadura de ranura de penetracin completa Soldadura de ranura de penetracin parcial Todas las soldaduras de ranura Soldadura de filete Soldadura de fileteb Soldadura de tapn y en agujeros alargados
a

Tipo de esfuerzo Tensin o compresin paralela o perpendicular al eje de la soldadura Tensin o compresin paralela o perpendicular al eje de la soldadura Cortante Tensin o compresin paralela al eje de 1 soldadura Cortante Cortante

Esfuerzo permisible Igual al del metal base

Igual al del metal base

0.30FU ( del electrodo igual al del metal base 0.30FU del electrodo 0.30FU del electrodo

El material base deber ser compatible con el electrodo: por ejemplo, los electrodos E60 estn limitados a un 2 metal base con un esfuerzo de fluencia Fy no mayor de 2956 kg/cm ; los electrodos E70 a un metal base con Fy 2 3870 kg/cm2, los electrodos E80 a un metal base con Fy 4574 kg/cm . b Los esfuerzos cortantes pueden estar limitados por el esfuerzo cortante mximo permisible en el metal base (Fv es la 0.4 Fy)

Tabla tomada del libro "Structural Steel Design", Bolwies, J.E.

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Tabla 3.8 Fuerza cortante permisible de soldaduras de filete (kg 1CM2). Electrodo de arco metlico E60 E70 E80 E90 Esfuerzo cortante permisible, Fv =0.3Fu 1266 1478 1689 1900 (kg/cm2), en la garganta, efectiva de la soldadura. Fuerza cortante permisible en la soldadura 143 166 190 213 "q" (kg/cm), Por cada O.16 cm (1/16 in) de espesor de soldadura: 200 234 268 302 a)Proceso de arco metlico b)Tamao de arco sumergido de 0.95 cm (318 in) o menor Incremento* para un tamao mayor de 0.95 353 cm (318 in) con arco sumergido. Se debe utilizar el cortante permisible establecido para el arco metlico.

413

472

531

*Ejemplo de utilizacin: Para una soldadura de arco sumergido de 1.27 cm (112 in) y electrodo E80, el cortante permisible es qa = (8)(190) + 472 = 1992 kg/cm.

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Tabla 3.9 Eficiencia de la soldadura Tipo de junta Eficiencia % Tensin Compresin Junta a tope, doble bisel, con 85 100 penetracin completa. Junta a tope, doble bisel, con 85 (Z/T) * 100 (Z/T) * penetracin parcial y con la porcin sin soldadura localizada a la mitad de la placa ms delgada. Junta a tope, con bisel y placa de 85 100 respaldo o un medio, equivalente para asegurar la penetracin completa de la junta. Junta traslapada transversal con 75 75 soldadura chafln contina en cada extremo de la junta. Junta traslapada transversal, con 37.5 (17X) 37.5 ( -X)** soldaduras de chafln en un extrem, .de: la junta y soldadura de chafln intermitente en todo el espesor del otro extremo. Junta traslapada transversal con *** *** soldadura chafln en cualquiera o 37.5(Y/T) (W1+W2) 37.5(Y/T) (W1+W2) ambos extremos de la junta; la soldadura contina e intermitente.
Notas: * Z es la profundidad de penetracin de las superficies de las placas y T su espesor,(se deber utilizar, la placa ms delgada si son de diferente grosor). ** X es la relacin entre la longitud de la soldadura de filete intermiten te y la longitud total de la junta, expresada como decimal. *** X, Y son las relaciones entre las longitudes de soldadura intermitente en cada externo W, y WZ y, la longitud, de la junta, expresadas en decimales. Wz ser cero para una junta soldada slo por un extremo.,

Las resistencias mnimas a la ruptura por tensin, Fu, del material de soldadura sern los siguientes: Electrodo E60 Electrodo E70 Electrodo E80 Electrodo E90 4 222 kg/cm2 4 926 kg/cm2 5 630 kg/cm2 6 333 kg/cm2

La fuerza cortante permisible de un centmetro de soldadura de filete por cada 0.16 cm (1/16 in) de espesor de soldadura para varios niveles permisibles de esfuerzo, se especifican en la Tabla 3.8 (referencia 25).
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Los valores de la eficiencia de la soldadura para las uniones de las placas del recipiente debern ser las que se muestran en la Tabla 3.9. 3.2.4.10.Incremento de esfuerzos permisibles Los elementos estructurales sujetos a esfuerzos producidos por la combinacin de carga permanente, variable y accidental (viento o sismo), o slo carga accidental, pueden disearse incrementando en un 25 % los esfuerzos permisibles, pero la seccin requerida no ser menor que la necesaria para la combinacin de carga permanente ms carga variable. 3.3.RECIPIENTES RECTANGULARES En este inciso, se dan recomendaciones para los recipientes rectangulares construidos de mampostera de piedra braza, piezas prismticas artificiales, concreto reforzado y acero estructural. 3.3.1.Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza El trabajo ms confiable en este tipo de materiales es el de compresin, debido a su baja capacidad para tomar tensiones. Por lo anterior, estos recipientes slo se podrn desplantar en terreno firme en toda su rea. No se permite que se desplanten parcial o totalmente sobre rellenos o material deformable. En el diseo de muros de mampostera se tendrn en cuenta las cargas verticales y laterales debidas a empuje, el peso propio del muro, las dems cargas muertas que puedan actuar se deber verificar que el factor de seguridad contra el volteo y al deslizamiento no, sea menor de 1.5 y dos respectivamente. No se admitirn tensiones entre la mampostera y el terreno. Estos recipientes deben tener una proteccin interior con un aplanado pulido para evitar filtraciones, que puedan ocasionar la falla del recipiente o la contaminacin por la filtracin de alguna sustancia extraa. 3.3.2.Recipientes de mampostera de piezas artificiales y naturales. Para los recipientes de mampostera de piezas artificiales y naturales se debern seguir las recomendaciones del inciso anterior. En el caso de que se presenten tensiones en el muro, stas sern resistidas por los elementos confinantes como son castillos y dalas. Al evaluar la resistencia del muro ante la accin de cargas verticales se deber tomar en cuenta la esbeltez.

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El factor FE afecta la resistencia de los muros a carga vertical por efecto de excentricidad y esbeltez. 3.3.3.Recipientes rectangulares de concreto reforzado En el funcionamiento, estructural de los muros en los recipientes rectangulares o poligonales predomina la flexo-tensin. Dependiendo de la relacin longitud-altura (b/a), el anlisis de los muros puede basarse en la elstica de la viga o la teora de las placas delgadas, recomendndose para su anlisis el uso de las Tablas de la Asociacin de Cemento Portland (Portland Cement Association (PCA)) para recipientes rectangulares que se incluyen en el Apndice A de estas recomendaciones. En los recipientes rectangulares, sin cubierta, cuando la relacin longitud altura (b/a) sea mayor a 3, los muros pueden considerarse empotrados en la cimentacin debiendo tener especial cuidado en proporcionar el empotramiento supuesto en la hiptesis de diseo. Para ello, es recomendable prolongar la losa de cimentacin hacia el exterior para reducir el posible giro de la base. Se deber tomar en cuenta el efecto de la tensin directa en los muros, inducido por el cortante horizontal de los muros adyacentes, adicionando al muro el acero de refuerzo por tensin, al necesario para resistir los momentos flexionantes horizontales en las esquinas en que los, muros estn unidos rgidamente. 3.3.4.Recipientes rectangulares de acero A continuacin se describen los mtodos de clculo para este tipo de recipientes rectangulares fabricados de acero estructural y soldados por el mtodo de soldadura de arco de fusin, para el almacenamiento de agua. Los recipientes fabricados de acero, pueden tener diversas relaciones de altura entre el lado menor en la base (H/B), debindose efectuar para cualquier relacin un anlisis el cual verifique que los factores de seguridad al volteo y deslizamiento se encuentren dentro de las tolerancias debido a las fuerzas horizontales tales como viento o sismo combinadas con las fuerzas verticales actuantes pueden ocasionar el volteo del recipiente y en tal caso fijarlo mediante anclas colocadas en el anillo perimetral de la base. La mayora de los recipientes rectangulares requieren al menos de un elemento atiesador soldado alrededor de la parte superior del recipiente, el tamao mximo del tanque sin atiesador superior, es aquel que contenga un volumen de 0.85 m3 como mximo. Para recipientes de mayor capacidad s se requiere del atiesador superior, adems de los atiesadores intermedios (horizontales-verticales) necesarios y que se pueden determinar en su nmero mediante el clculo.

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Las relaciones entre lados del recipiente que aqu se presentan son slo recomendaciones. Las dimensiones reales del recipiente sern funcin del dise del mismo. La relacin recomendada entre el lado mayor y el lado menor es: L/B = 1.5. La relacin entre la altura y el lado menor es: H/B = 0.667 De acuerdo con estas relaciones se obtendra un volumen de capacidad de: V =L B H Por, lo tanto tendramos: L= 1.5 B H = 0.667 B = (1.5B) (B)(0.667B) = B3

Figura 3.2 donde: H HI hI L B S R1 y R2 es la altura total del recipiente, en cm es la altura de cada seccin, en cm es la altura de clculo de cada seccin en cm es la longitud o lado mayor en la bas, en cm es el ancho o lado menor en la base, en cm es la gravedad especfica del lquido relativa a la del agua es el esfuerzo permisible del acero, en kg/cm2 son las reacciones, en kg/cm

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w E ic Z d t c

es la carga hidrosttica, en kg/cm-cm es el factor determinado en la Tabla 3.9 es el mdulo de elasticidad del acero, en k.g/cm2 es el momento de inercia del atiesador, en cm4 es el mdulo de seccin del atiesador, en cm3 es la distancia entre atiesadores, en cm es el espesor de la placa, en mm es el espesor de corrosin permisible, en mm, adicional de 1.6 mm (1/16"), suficiente para subsanar la corrosin esperada en la vida til del recipiente.

Los momentos de inercia y mdulo de seccin de los atiesadores son considerados en todos los casos con respecto al eje principal (X-X). Valores de a segn la relacin de la altura total entre el lado mayor. Tabla 3.10 Valores de en funcin de H/L H/L 03 0.5 0.7 1.0 1.1 1.3 1.5 1.8 2.1 2.5 3.0 0.0020 0.0060 0.0114 0.0189 0.0220 0.0292 0.0340 0.04000.0462 0.052 0.0575 Estos recipientes pueden apoyarse directamente sobre el piso firme o sobre una estructura de acero como se muestra en el detalle superior de la Figura 3.2 El espesor de la placa (t) en mm, se calcula con la siguiente frmula:
t = 24.5L aHg +c 1000s

La carga hidrosttica y las reacciones: w = H/2000 R1 = 0.3 w R2 = 0.7 w El momento de inercia mnimo (lc) en cm4 del atiesador superior:

lc = 1270R1L3 /E
Espesor de la placa del fondo Cuando el recipiente rectangular se apoya totalmente sobre terreno firme el espesor mnimo que se debe usar para la placa del fondo es de 3.2 mm, cuando se apoya sobre vigas, ste se calcula con la siguiente frmula:

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t=

8Sep 1000S gH

+c

Y la separacin mxima entre apoyos (Sep) en cm:

Sep = 0.125(t c)

1000s gH

Recipientes rectangulares, con atiesadores verticales. (Caso B de Figura 3.2) Distancia mxima entre atiesadores verticales (Dis) en cm:

Dis = 0.0455t

1000s H

Mdulo de seccin requerido de los atiesadores (Z) en cm3.

Z=

DisH 3 16000s

Mdulo de seccin que contribuye el espesor de la placa (Zp) en cm3

Zp =

t 2 Dis 600

Mdulo de seccin mnimo requerido para los atiesadores (Za) en cm3:

Za = Z Zp
Recipientes rectangulares con atiesadores horizontales. (Caso C de Fig. 3.2) Como resultado de la experiencia con recipientes de diversas dimensiones se recomienda colocar atiesadores horizontales intermedios para evitar incrementar el espesor de la placa de las paredes del recipiente, el nmero recomendado de atiesadores es el nmero entero que resulte de la siguiente expresin:

Na =

H 100 100

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Tabla 3.11 Espaciamientos recomendados entre atiesadores: Num. atiesadores H1 H2 H3 H4 H5 intermedios 1 0.60 H 0.40 H 2 0.45 H 0.30H 0.25H 3 0.37H 0.25 H 0.21 H 0.17H 4 0.31H 0.21 H 0.18 H 0.16H 0.14H La carga hidrosttica actuante wi a cada altura hi en kg/cm por cm de ancho, el subndice (i) representa el nmero de la seccin a cada altura (Ver Figura 3.2):
wi = h i 2000

El momento de inercia mnimo requerido para los atiesadores (li) en cm3

l i = 1270
Para esto la reaccin es, Ri es la 0.7 wi Espesor de placa requerido ti en mm:
t i = 24.5L

R i L3 E

a i Pi +c S

La carga hidrosttica actuante Pi a cada altura hi en kg/cm2 3.4.RECIPIENTES CIRCULARES En este inciso, se dan recomendaciones para los recipientes circulares construidos de concreto reforzado y acero estructural.
Pi = (h i + h i 1 ) 2000

Si el muro de un recipiente circular se encuentra empotrado en su base; las tensiones anulares T, por unidad de altura; los momentos M, por unidad de ancho; y las fuerzas cortantes radiales, V, por unidad de ancho, se calculan con las expresiones siguientes:
QH 1 T = R H x e Qx HcosQx + senQx Q

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V=

QH 1 (senQx + cosQx ) e Qx H(senQx cosQx ) Q 12(1 v 2 ) Rt QH 1 M= e Qx HsenQx cosQx 2 Q 12(1 n ) RtQ

donde: e es la base de los logaritmos naturales H es el tirante M lquido, en cm es el peso volumtrico del lquido, en kg/cm3

Q=4
R t x v

3(1 v 2 ) , en 1/cm R 2t 2

es el radio medio del recipiente, en cm es el espesor del muro, en cm es la altura sobre el fondo, para la cual se valan T, M y v, en cm. es, el mdulo de Poisson 1

Cuando el diseo se efecta de tal manera que se permita el desplazamiento libre entre el muro y, la cimentacin, la tensin horizontal por unidad de altura debida a la presin interior del lquido, est dada por la expresin:

T=

pD 2

(3.55)

donde: T es la tensin horizontal, por centmetro de altura, en kg. D es el dimetro del recipiente, en cm. p es la presin interior del lquido, en kg/cm2 3.4.1.Recipientes circulares de concreto (16) Para el clculo del espesor del muro de un recipiente de concreto reforzado, se tomarn en cuenta, tanto la tensin horizontal anular, como la contraccin del concreto; por lo que es til emplear la expresin siguiente:
t= CE + f s nf ct 100f ct f s

(3.56)

EI mdulo de Poisson es la relacin que existe entre la deformacin lateral o transversal respecto a la correspondiente axial, que resulta de un esfuerzo axial uniformemente distribuido. El mdulo de Poisson (v) para el acero es 0.3. El valor del
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mdulo de Poisson (v) para el concreto, vara con los agregados, el cemento y la proporcin relativa de ambos, tambin vara con las condiciones de humedad y la edad del concreto. Y generalmente, su valor flucta entre 0.11 y 0.27. Para deformaciones elsticas bajo esfuerzos normales de trabajo, el mdulo de Poisson para el concreto de peso normal, se puede considerar igual a 0.20. donde: t es el espesor del muro, en cm C es el coeficiente de contraccin del concreto (0.0003) fs es el esfuerzo de trabajo del acero, en kg/cm2 n es la relacin modular entre el acero y el concreto es la tensin anular obtenida mediante la expresin (3.45), en kg Tct es el esfuerzo en el concreto en condiciones de servicio, en kg/cm2 fct E es el mdulo de elasticidad del acero 2 '000,000 kg/cm2 El rea de acero necesaria para tomar la tensin anular vale:

As =

T Tu f s FR f y

(3.57)

En el apndice A de estas Recomendaciones, se presentan las Tablas de la Asociacin de Cemento Portland (Portland Cement Association (PCA)), que proporcionan los coeficientes para el diseo de recipientes cilndricos, y que pueden utilizarse como una alternativa al criterio mostrado en los prrafos anteriores. Para la aplicacin de dichas Tablas, deber tenerse en cuenta la relacin entre el dimetro y la altura del muro del recipiente, lo mismo que el tipo de unin entre el muro y su cimentacin en sus variables de empotramiento o articulacin. 3.4.2.Recipientes circulares de acero A continuacin se describen los mtodos de clculo para los recipientes cilndricos fabricados de acero estructural y soldados por el mtodo de soldadura de arco de fusin, utilizados para almacenamiento de agua. Placas del cuerpo. El espesor mnimo para las placas de las paredes cilndricas de los recipientes atmosfricos sern de acuerdo a la Tabla 3.12: El espesor t, en mm, de los anillos del cuerpo a diferentes alturas, se calcularn con las siguientes frmulas.

t=

Dhi +c 200S O

(3.58)

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t=

Dh l 200S h

(3.59)

La nomenclatura es la misma que se present para los tanques rectangulares con las siguientes excepciones (Ver, las Figuras 3.4 y 3.5). donde: t es el espesor de la placa hl es la altura de clculo de cada seccin, en cm es la gravedad especfica del lquido relativa a la del agua adimensional D es el dimetro interior del recipiente, en cm So es el esfuerzo permisible durante la operacin, en Kg/cm2 Sh es el esfuerzo permisible durante la prueba hidrosttica, en Kg/cm2 c es el espesor de corrosin permisible, en cm Tabla 3.12 DIAMETRO (m) Hasta 15.0 15.0 36.0 36.0 61.0 Mayor de 61.0 Material A 283 GR C A 36 A 285 GR C A 131 GR B Tabla 3.13 Esfuerzo So (Kg/cm2) 1406 1624 1406 1596 ESPESOR (mm) 4.8 6.3 7.9 9.5 Esfuerzo Sh (Kg/cm2) 1582 1743 1582 1751

Figura 3.3

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Figura 3.4

Figura.3.5 Ver Tabla 3.13: para los esfuerzos permisibles de aceros utilizados en la construccin de recipientes de acero.

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La ecuacin 3.58 se aplica para la condicin cuando el recipiente se encuentra en operacin y la 3.59 cuando se encuentre en la prueba hidrosttica. Placa de fondo Cuando el recipiente se apoya totalmente sobre terreno firme, el espesor mnimo que se debe usar para la placa de fondo es de 6.4 mm. Cubierta Cuando el recipiente requiera una cubierta, se recomienda que sta sea del tipo cnica ya sea autosoportada o. soportada con una estructura adicional. Se recomienda un espesor de 5 mm, cuando la cubierta est soportada con una estructura adicional. Esta estructura formada con largueros, vigas y columnas localizados en el interior del recipiente, se debern disear por los mtodos tradicionales de clculo. La pendiente recomendada para estas cubiertas es de 0.1667 (9.46 = 0.165 radianes). La carga viva que se considerar en estas cubiertas es de 80 kg/m2, agregada al peso de equipos adicionales. Para cubiertas cnicas autosoportadas, el espesor mnimo ser: de acuerdo con la Tabla 3.12, el espesor mximo ser de 12.7 mm, el cual deber ser igual o mayor al calculado con: la frmula (3.60). El ngulo a de inclinacin de la cubierta deber estar entre los lmites, mnimo de 9.46 y mximo de 37. El espesor (tc) en mm de, las placas del techo autosoportado cnico se calcula con la frmula:

tc =

D +c 40 sen

(3.60)

donde: es el ngulo del techo con respecto a la horizontal, en grados D es el dimetro del recipiente, en mm c es el espesor de corrosin permisible, en mm Para reforzar la unin de la cubierta con el cuerpo cilndrico se coloca generalmente un anillo de ngulo estructural en la parte superior del cilindro, y las dimensiones del ngulo est en funcin del dimetro del recipiente.

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Tabla 3.14 Angulo de coronamiento DIMETRO ngulo (m) (Dimensiones mm) Hasta 10.5 51 x 51 x 5 10.5 18.0 Mayor a 16.0 Tipo de uniones La unin soldada entre placas para la construccin de recipientes atmosfricos es como sigue: Para las placas del fondo del recipiente, el tipo de la unin ser de traslape con soldadura de filete continuo. Para la unin entre las placas del primer anillo del cuerpo del recipiente (anillo inferior), con las, placas del fondo se utilizar soldadura de filete continuo por ambos lados del anillo (ver Figura 3.5 detalle placa del fondo). La unin, entre placas de los anillos del cuerpo del recipiente ser a tope de penetracin completa, tanto para las soldaduras verticales como crcunferenciales. Las uniones entre las placas del techo ser traslapada con soldadura de filete continuo. Zonas de concentracin de esfuerzos La zona de ms alta concentracin de esfuerzos para los recipientes atmosfricos se encuentra en la unin del anillo inferior del cuerpo del recipiente con la placa del fondo. Recipientes sin cubierta Los tanques sin cubierta son fcilmente deformables por la accin de viento, por lo cual se requiere atiesar los anillos superiores de acuerdo con l siguiente procedimiento: El mdulo de seccin mnimo del atiesador superior (Z) en cm3: 51 x 51 x 6 76 x 76 x 10

z=

D2H 17280000

(3.61)

Este atesador deber estar colocado cercano a la orilla superior de la pared del recipiente entre una distancia de 6:0 cm a 100 cm de dicha orilla. (ver Figura. 3.5)
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Recipientes elevados Los recipientes de acero para agua potable elevados y apoyados sobre una estructura de acero puede, ser del tipo vertical como se muestra en la Figura 3.4, con tapa superior cnica y fondo plano o como se muestra en la Figura 5.23, tipo vertical con tapas abombadas y cuerpo cilndrico, o una combinacin de ambos. En la determinacin de los espesores del cuerpo y las tapas o cabezas de todos los recipientes elevados de agua potable se tomarn como base los espesores mnimos indicados en la Tabla 3.12. El clculo del espesor para el cuerpo cilndrico se determinar con las frmulas 3.58 y 3.59. Los espesores de las tapas elipsoidales, 2-1 -para estos recipientes, sern idnticos a los calculados para el cuerpo cilndrico. Se deber dar especial atencin a la estructura de soporte del: recipiente, la cual deber resistir las cargas de sismo o viento del sitio de instalacin, adems de su peso propio, incluyendo su contenido y la estructura de soporte. Torres de oscilacin. Las torres de oscilacin son recipientes cilndricos esbeltos con fondo plano y descubiertos en la parte superior. Estos recipientes operan a presin atmosfrica por lo cual se disean estructural mente bajo la combinacin de las cargas de sismo o viento peso propio ms peso del agua contenida durante su operacin, adicional a la presin hidrosttica de la columna del lquido. El espesor (t) en mm, a cualquier altura de la torre ser el mayor obtenido con la siguiente frmula o el obtenido con la frmula anterior nmero 3.58.

t=
donde: D S c M w

4000M 10w + +c D 2 S DS

(3.62)

es el dimetro interior del recipiente, en cm es el esfuerzo permisible del material del cuerpo, en kg/cm2 es el espesor de corrosin permisible, en mm es el momento de viento o sismo de la seccin, en kg-m es la carga vertical o peso total del recipiente arriba de la seccin, en kg

En general se recomienda que estas torres sean ancladas a la cimentacin para evitar su volteo por efecto de las cargas externas.
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Dimensionamiento de las anclas. Para la determinacin del rea de la raz (fondo de la cuerda) del ancla (a) y de los espesores de las placas de base y compresin, se puede utilizar cualquiera de los siguientes mtodos. Mtodo Nmero uno: El rea de la raz del ancla (a) en cm2:
a= 4m Wd c Nd c S b

(3.63)

El esfuerzo de aplastamiento del concreto (w) en kg/cm2

w= 4M + WD e 2 D e C

(3.64)

El espesor de la placa de base (tb) en cm:

tb = A 3w Ss

(3.65)

La carga aplicada en cada ancla (P) en kg: P = a Sb El espesor de la placa de compresin (ta) en cm:
ta = 3pD 4(A + B)S s

(3.66)

(3.67)

donde: M es el momento de viento o sismo en la base de la torre, en kg-cm W es el peso total de la torre, en kg N es el nmero total de anclas, es adimensional a es el rea de la raz del ancla, en cm2 De es el dimetro exterior del recipiente, en cm dc es el dimetro de la circunferencia de las anclas, en cm ta es el espesor de la placa de compresin, en cm es el espesor de la placa de base, en cm: tb A es la distancia del exterior al centro del ancla (Figura 3.6), en cm B es la distancia del centro del ancla al borde de placa, en cm C es el ancho total de la placa de base, en cm
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D w Sb Ss

es el ancho entre placas de cartabones, en cm es el esfuerzo de aplastamiento del concreto, en kg/cm2 es el esfuerzo permisible de las anclas, en kg /cm2 es el esfuerzo permisible del acero, en kg/cm 2

Mtodo Nmero dos: La determinacin de la cantidad mnima de anclas y el ancho mnimo de la placa de base se lleva a cabo por medio de aproximaciones sucesivas, calculando como primer trmino la localizacin del eje neutro (k), por la siguiente frmula, ver Figura 3.7.
k= 1 S 1+ s nS c

(3.68)

donde: k es la ubicacin del eje neutro, relativa al dimetro de la circunferencia de anclas, adimensional. n es la relacin modular entre el acero y el concreto, adimensional Ss es el esfuerzo permisible a la, tensin del acero, en kg/cm2 es el esfuerzo permisible a la compresin del concreto, en kg/cm2 Sc El primer tanteo para el clculo de k, se puede tomar para Ss el valor del esfuerzo permisible del acero, pero para Sc no debe tomarse el valor del esfuerzo permisible a compresin del concreto, sino valores menores a ste. Con este valor de k se determinan en la Tabla 3.15, los valores de las constantes, Ct, Cc, J y Z. Con estas constantes se calculan los valores mnimos que se requieren para el rea total de raz de las anclas (Ab) y el ancho de la placa de base (C), con las frmulas
M WZd b Ab = C S Jd t s b C=

(3.69)

W + (C t S s C c S c n )Rt +t C cSc R

(3.70)

donde: M es el momento de viento o sismo en la base de la, torre, en kg-cm W es el peso total de la torre, en kg R es el radio de la torre, en cm t es el espesor de la torre, en cm Fc es la fuerza total, de compresin en la base, en kg Fs es la fuerza total de tensin en la base, en kg
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Sc SS Z J db N Ab a Sb

es el esfuerzo permisible de compresin del concreto, en kg/cm2 es el esfuerzo permisible de' tensin del acero, en kg/cm2 es el factor del dimetro db para la ubicacin de Fc, adimensional es el factor del dimetro db para la ubicacin de Fc y Fs, adimensional es el dimetro de la circunferencia de las anclas, en cm es el nmero total de las anclas es el rea total de las anclas, en cm2 es el rea de la raz de cada ancla, en cm2 es el esfuerzo permisible del material de las anclas, en kg/cm2 K 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 CC 0.600 0.852 1.049 1.218 1.370 1.510 1.640 1.765 1.884 2.000 2.113 2.224 Tabla 3.15 Ct 3.008 2.887 2.772 2.661 2.551 2.442 2.333 2.224 2.113 2.000 1.884 1.765 Z 0.490 0.480 0.469 0.459 0.448 0.438 0.427 0.416 0.404 0.393 0.381 0.369 J 0.760 0.766 0.771 0.776 0.779 0.781 0.783 0.784 0.785 0.786 0.785 0.784

El nmero de anclas (N), se obtiene dividiendo el rea total Ab entre el rea del ancla seleccionada (a), aproximando este nmero al prximo nmero par. N Ab/a (3.71)

Para las siguientes aproximaciones se determinan los esfuerzos inducidos en funcin de los esfuerzos estimados obtenidos en la aproximacin anterior hasta que los valores de los coeficientes no presenten valores muy dispares. Ss (inducido) =Ss (estimado) Ab/Ab (real) Sc (inducido) =Sc (estimado) (2kdb + C)/2k db (3.72) (3.73)

La representacin de las variables se encuentran en las Figuras 3.6 y 3.7 y el valor de n se da por la relacin:

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n= ES / EC

(3.74)

Figura 3.6 donde: n es la relacin modular entre el acero y el concreto, adimensional es el mdulo de elasticidad del acero, en kg/cm2 Es Ec es el mdulo de elasticidad del concreto, en kg/cm2 ta es el espesor de la placa de compresin, en cm tb es el espesor de la placa de base, en cm: A es la distancia del exterior al centro del ancla (Figura 3.6), en cm B es la distancia del centro del ancla al borde de placa, en cm D es el ancho entre, placas de cartabones, en cm p es la carga en las anclas, en kg E es un medio del ancho de la tuerca del ancla, en cm es la relacin, de Poisson, para el, acero, adimensional
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Placa de base. (ver Figura 3.6) El espesor de la placa de base (tb) en cm, ser determinada de acuerdo a la magnitud del aplastamiento en la cimentacin como sigue: Se calcula el momento mximo (Mmax) en kg/cm2 Mmax = (A+B)2 Sc/2
tb = 6M max Ss

(3.75) (3.76)

Placa de compresin. (ver Figura 3.6) El espesor de la placa de compresin, (ta) en cm es funcin de la carga del ancla P y de sus dimensiones. P = Ss Ab (3.77)

De acuerdo con la relacin de A+B entre la separacin entre cartabones D, ver Figura 3.6, el factor de momento My se encuentra en la siguiente Tabla. (A+B)/D 1.0 0.565 1.2 0.211 Tabla 3.16 1.4 0.211 1.6 0.125 1.8 0.073 2.0 0.042

Para calcular el Momento My se emplea la siguiente ecuacin:

P A 2(A + B) P + 1 M y = (1 + )ln sen A + B 4 E 4

donde: My es el momento flexionante mximo en la placa de compresin, en kg-cm es el factor de la relacin (A+B) /D, dado en la Tabla 3.15 Por ltimo se calcula el espesor de la placa de compresin.

(3.78)

ta =

6M y Ss

(3.79)

donde: ta es el espesor de la placa de compresin, en cm es el esfuerzo permisible a la tensin del material de la placa, en kg /cm2 Ss
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Un mtodo alterno para la: rigidizacin de la base de la torre es la utilizacin de cartelas distribuidas unifrmente; para ello se sugiere el siguiente procedimiento: 1. Calcular la carga por ancla P con la ecuacin (3.66). 2. Obtener el esfuerzo de aplastamiento con la ecuacin (3.64) 3. Calcular el espesor de, la placa base tb en la ecuacin (3.65) o con la siguiente expresin:

Tb =
dimensionamiento de cartelas

6PA 0.75Fy

(3.80)

El espesor de cartelas tc, en cm, se calcular con la siguiente expresin:

tc =
y su altura h, en cm:

P(6A 2m ) 0.6Fy m 2 sen 2

(3.81)

h = K K + K 2 + 64a 2 K=
w P Fy A

(3.82) (3.83)

2P 2000w

es el tamao de la soldadura de filete, en cm es la carga por ancla, en kg es el esfuerzo de cadencia, en kg/cm2 es la distancia del exterior al centro del ancla (Figura 3.6), en cm

La prueba hidrosttica para estos recipientes se har con agua limpia llenando el recipiente hasta la altura mxima del nivel del lquido que vaya a contener durante su operacin, revisando simultneamente todas las juntas soldadas con el fin de encontrar fallas, las cuales debern marcarse para su posterior reparacin e inspeccin. La prueba radiogrfica de las soldaduras verticales y horizontales entre las placas que constituyen los diferentes anillos del tanque cilndrico se har tomando radiografas como se, indican en las notas que se presentan a continuacin, stas se refieren al tipo y cantidad de radiografas que se requieren segn la Figura 3.3 a) Para juntas a tope en las cuales la placa ms delgada sea de 9.5 mm o menor deber tomarse una radiografa por cada 3 mts de longitud, para espesores mayor de 9.5 hasta 23 mm se harn radiografas adicionales hasta completar
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b) c) d)

al menos el 25 % de la longitud total soldada, con espesores mayores de 23 mm ser radiografiado total de la soldadura. Para todas las soldaduras horizontales se requiere de un punto de radiografa a los primeros 3 mts. Del inicio de la prueba y puntos adicionales a cada 6 mts de longitud. Se deber efectuar un punto de radiografa en todas las intersecciones de soldaduras verticales con horizontales. En cada soldadura vertical en el fondo del anillo inferior con espesor mayor a 9.5 mm, se tomar un punto de radiografa, lo ms cercano posible a la placa de base del recipiente.

3.4.3.Recipientes circulares de plstico reforzado con fibra de vidrio Para laminado a base de filamentos enrollados: El espesor mnimo de la pared cilndrica se determinar mediante la siguiente expresin:

t=

0.001GHD 2E T Z

(3.84)

donde: t es el espesor total del laminado, en cm (en ningn caso ser menor de 0.457 cm). G es el densidad relativa del lquido (G=1.0 para el agua) H es la altura mxima del lquido, en cm D es el dimetro del tanque, en cm Z es la deformacin unitaria admisible, en cm/cm (considerar Z = 0.001 cm/cm). ET es el mdulo de tensin anular del laminado total, en kg/cm2 ET = EL (tL / t) + Es (ts / t) (3.84a)

De acuerdo a las componentes y caractersticas de un laminado definidos en 1.6.1 se tiene. EL Es tL ts es el mdulo de tensin anular de la barrera anticorrosion, en kg/cm2, considerar EL = 56 258 kg/cm2 (800 000 lb/pulg2) es el mdulo de tensin anular de la capa estructural, en cm, cuyo valor est comprendido entre 140 646 y 351 617 kg/cm2 (2.0 x 106 a 5.0 x 106 lb/pulg2) es el espesor de la barrera anticorrosin, en cm, considerar tL=0.25cm (mximo) es el espesor de la capa estructural, en cm, ts = t - tL

De lo anterior se concluye que para obtener ET (mdulo de tensin anular del laminado) se parte de un valor supuesto t (espesor total del laminado) y se calcula t por medio de la expresin (3.84). Este valor calculado necesariamente debe ser
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menor o igual al valor supuesto y ambos (valor supuesto y calculado) no sern inferiores a 0.457 cm. El laminado deber tener una resistencia longitudinal al menos igual a la resistencia anular de, un enrollado helicoidal de 80 grados con respecto al eje longitudinal. La tapa superior generalmente de forma elptica deber tener un laminado de 0.476 cm de espesor como mnimo, y deber ser capaz de soportar una carga de 114 kg distribuida en un rea de 10 x 10 cm. La tapa superior del recipiente podr ser fabricada por el mtodo de moldeo por contacto; en este caso debern cumplirse los requisitos y propiedades establecidos en la Tabla 3.18 El espesor, mnimo para un fondo plano totalmente soportado, se indica en la Tabla 3.17. La unin del fondo con, la envolvente cilndrica deber tener una transicin con un radio de 2.5 cm como mnimo. Tabla 3.17 Espesor mnimo de recipientes circulares de plstico reforzado Dimetro del recipiente en m Espesor Mnimo en mm Hasta 1.8 4.8 Entre 1.80 y 3.60 6.4 Mayor de 3.60 9.5 Tabla 3.18 Requisitos para los recipientes tipo 1 laminados de moldeo de contacto con polister reforzado Propiedades a Espesor del laminado Los 23 C 4.8 mm 6.4 mm 7.9 mm 9.5 mm Mnima 630 840 945 1050 resistencia ltima a la tensin kg/cm2 Mnima 1120 1330 1400 1540 resistencia a la flexin, kg/cm2 Mnimo 49600 56000 63000 70000 mdulo de elasticidad (tangente) kg/cm2

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Para laminados a base de moldeo de contacto: El espesor mnimo de la pared cilndrica se determina mediante la misma expresin (3.84) aplicndose los mismos parmetros y el mismo criterio que para los laminados a base de filamentos enrollados; excepto el parmetro Es el mdulo de tensin anular de la capa estructural la cual deber considerarse un valor entre 70 323 y 105 485 kg/cm2 (1.0 x 106 y 1.5 x 106 lb/pulg2). El laminado deber cumplir con los requisitos y propiedades establecidas en, la Tabla 3.18 Tapa superior deber tener un laminado de 0.476cm de espesor, como mnimo, deber ser capaz de soportar una carga de 114 kg distribuida, en un rea de, 10x10 cm y deber cumplir con los requisitos y propiedades establecidos en la Tabla 3.18. El espesor mnimo para un fondo plano totalmente soportado se indica en la Tabla 3.17. La unin del fondo con la envolvente cilndrica, deber tener una transicin con un radio de 3.8 cm como mnimo. 3.5.CIMENTACIN DE RECIPIENTES 3.5.1.Tipos de cimentacin La cimentacin de recipientes de fondo plano ser de los siguientes tipos:

Figura 1 Corte A-A

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Figura 1 Detalle 1 1. Recipiente apoyado en un anillo de concreto.

La cimentacin de estos recipientes consta de un anillo de concreto, dentro del cual se rellena con material producto de la excavacin o de banco cuando ste no sea de buena calidad y deber ir compactado al 90 % proctor. La cama base ser de 15 cm de espesor mnimo de arena limpia, y tendr una pendiente uniforme: hacia arriba del extremo de la pared del tanque al centro, sobre sta se colocar una capa de mortero asfltico, no menor de 5 cm de espesor. Sobre la superficie de la, corona del anillo se pondr un fieltro asfaltado de 1.5 cm de espesor. 2. Recipientes apoyados en losas de concreto.

Los recipientes podrn ser apoyados sobre losa de concreto armado, apoyadas estas sobre rellenos de material compactado al 90 % proctor. Sobre la losa se colocar una capa de mortero asfltico con una pendiente desde la orilla de la pared del recipiente al centro hacia arriba.

Figura 2 Corte A-A

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Figura 2 Detalle 1 3. Recipientes apoyados en relleno granular.

El recipiente ir apoyado sobre un relleno compacto al 90 %proctor, ste ser de material granular de banco limpio y de buena calidad, ste se extender a una distancia minina de 90 cm de la pared del recipiente y tendr una pendiente mxima, del vertical a 1.5 horizontal, se deber proteger adecuadamente contra el deslave. Sobre ste se colocar un riego d impregnacin y despus una capa de morter asfltico con una pendiente desde la pared del recipiente al centro hacia arriba.

Figura 3 Corte A-A

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Figura 3 Detalle 1 3.5.2.Anlisis y Diseo El diseo de la cimentacin se har de acuerdo a las recomendaciones del estudio de mecnica de suelos, Libro Sistemas alternativos de tratamiento de aguas residuales y lodos producidos 3a Seccin, del Manual de Diseo de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, para determinar el tipo de cimentacin, profundidad de desplante y capacidad de carga del suelo. En el caso de subsuelos estratificados, se verificar la estabilidad de la cimentacin suponiendo que la falta pueda ocurrir a lo largo de superficies circulares recurriendo a mtodos de anlisis lmite (Sueco, Bishop o similares). Los parmetros de resistencia de los diversos estratos se determinarn en la forma indicada anteriormente. En este anlisis, para el clculo del momento actuante se considerarn las condiciones de cargas indicadas en el punto 3.2.1.1. El momento resistente, afectado de un factor de reduccin igual a 0.6 deber ser mayor o igual que el momento actuante calculado. Momento resistente Momento actuante = (Si Li ) R = l Ti l R

donde: es el componente tangencial del peso de la dovela i Ti Si es la resistencia al corte en la base de la dovela i En el caso de recipientes despintados sobre un estrato de material blando confinado, se verificar que no pueda presentarse flujo plstico radial de dicho material. Para ello, se verificar que la presin p, aplicada al nivel de desplante, sea menor que el siguiente valor.
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D P = 4c FR D
donde: P es la presin resistente del material de desplante. c es la cohesin del material blando FR es el factor de reduccin igual a 0.6 D' es el dimetro en el que se descarga la presin en el nivel de desplante. D es el dimetro exterior del recipiente.

(3.85)

Figura Recipiente Desplantado Caractersticas del muro anular de concreto. El fondo del recipiente descansar sobre un terrapln cuya altura se fijar en funcin de la magnitud de los asentamientos totales esperados y de la posibilidad de la inundacin de la zona; en ningn caso esta altura ser inferior a 30 cm sobre el nivel circundante. Los diez centmetros superiores del terrapln sern constituidos por arena limpia gruesa, grava o piedra molida, con tamao de partcula de 1 a 2.5 cm. El muro anular de concreto se construir con el propsito de repartir la carga concentrada de la pared cilndrica, facilitar la construccin del recipiente, proteger e terrapln durante y despus de la construccin, as como aislar, el fondo de la humedad. El muro deber descansar sobre suelo inalterado o compactado y ser dimensionado de tal forma que la presin de contacto en su parte inferior sea aproximadamente igual a la presin actuante en el relleno confinado a la misma profundidad. Usando este criterio, el ancho se calcular a partir de la siguiente frmula:
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b=

100W 0.5.5 + h (m c )

(3.86)

donde: b es el ancho del muro, en cm H es la altura del tanque, en m h es la altura del muro, en m W es el peso de la pared lateral de acero y de la fraccin de techo soportada por metro lineal, en ton/m f es el peso volumtrico del fluido, en ton/m3 m es el peso volumtrico del relleno confinado, en ton/m3 c es el peso volumtrico del concreto reforzado, en ton/m3 En ningn caso el ancho del muro podr ser inferior a 30 cm. El muro deber ser reforzado en forma continua a lo largo de toda la circunferencia, para resistir la presin horizontal atribuible al material confinado y a la sobrecarga del fluido. La tensin en el muro se calcular con la expresin (3.55).

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4.RECIPIENTES SUPERFICIALES 4.1.GENERALIDADES En este captulo, se presentan recomendaciones para la estructuracin, el sistema de, piso y juntas, entre los diferentes elementos, de los recipientes superficiales utilizados con ms frecuencia en, los Sistemas de Agua Potable y Saneamiento. Tienen por objeto transmitir en forma sencilla las experiencias que se tienen en el diseo y construccin de este tipo, de estructuras y que han observado un buen comportamiento. Las estructuras que se presentan en este captulo son una pequea parte del universo de estructuras empleadas en los sistemas de agua potable cuyo objetivo es ilustrar de manera muy general los mtodos y soluciones que se han venido aplicando en algunas de ellas. Por lo tanto, estas recomendaciones no pretenden limitar de manera alguna, la aplicacin de nuevas tcnicas y procedimientos. Las Figuras mostradas son, esquemticas. Los materiales que, se usan en la construccin de los recipientes superficiales son:

mampostera de,piedra braza, concreto reforzado, concreto presforzado, acero, resina epxica reforzada con fibra de vidrio.

Los recipientes se componen de diversos elementos, como son:

Muros, pueden ser estructurales o estar rigidizados para soportar las acciones provenientes de los empujes de agua y de tierra. Cimentacin, de tipo rgida o flexible, dependiendo del terreno donde se va a despilantar la estructura. Piso o fondo, puede ser estructural o de membrana. Cubierta o tapa, de acuerdo al material del recipiente ser el tipo de cubierta.

4.2.RECIPIENTES DE MAMPOSTERIA Los recipientes de mampostera que ms comnmente se utilizan en los sistemas de agua potable son para las obras de toma en manantiales, tanques de regulacin y cajas rompedoras de presin. La mampostera que se utiliza para la construccin de los recipientes es a base de piedra braza natural o de piezas prismticas artificiales, y mortero de cemento arena (ver inciso 1.2).

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Estos recipientes, se construyen de forma rectangular y sobre suelos no compresibles. Su desplante deber efectuarse, en su totalidad, en terreno no deformable evitando los rellenos, Lo anterior se debe a que la mampostera tiene una baja capacidad para resistir deformaciones provocadas por asentamientos diferenciales. En el funcionamiento estructural de los recipientes de mampostera predomina la flexin-tensin. Se deber revisar que no se alcance esfuerzos de tensin en exceso de los asociados al agrietamiento. La principal, accin sobre los muros es el empuje hidrsttico del agua que contendr el recipiente, y los empujes exteriores debidos al relleno y al agua fretica. El tipo de anlisis de los muros se deber hacer segn la relacin longitud-altura como se indica en 4.3.1.El esfuerzo resistente a flexin de mampostera ser de 1.5 kg/cm2 para piedra braza y de 2 kg/cm2 para piezas artificiales. Si el relleno exterior es susceptible de ser erosionado, se deber despreciar la contribucin de su empuje, pasivo en la revisin de la estabilidad del muro. La cara interior de los muros de los recipientes de mampostera, deber ser recubierta con un aplanado pulido de mortero de cemento-arena, preferentemente adicionando un impermeabilizante integral. El objeto de este aplanado, es el de obtener una, membrana impermeable que impida la filtracin del agua a travs de la mampostera. El piso ser del tipo de membrana: impermeable, debiendo poner especial atencin a la unin entre el muro y el piso del recipiente, en donde se dotar de una barrera al paso del agua colocando una banda de P.V.C. (ver Figura 4.1). El pis se construir don una pendiente mnima del uno por ciento hacia la tubera de desage. Los recipientes que Contengan agua, potable debern llevar una cubierta con objeto de evitar la contaminacin. Se recomienda que la cubierta sea un sistema de losa maciza y trabes de concreto reforzado apoyadas en columnas interiores, desplantadas sobre zapatas integradas al piso, para evitar juntas de colado. La losa descansar en una dala o trabe de particin apoyada en el muro perimetral del recipiente y para evitar que el agua de lluvia se acumule en la cubierta, se construir con una pendiente mnima de uno por ciento. Ver Figura 4.2. Las intersecciones de las tuberas en el muro de mampostera debern tener un sello para evitar el paso del agua en la unin, de ambos materiales. Para tuberas soldables, se recomienda colocar un anillo de anclaje o una brida ahogada en un colado de concreto y en las tuberas no soldables, se recomienda aplicar un sellador elastmero entr el tubo y el aplanado interior del muro (ver Figura 4.3).

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4.2.1.Recipientes, de mampostera de piedra braza Puesto que la estabilidad de los muros de mampostera de piedra braza se obtiene mediante el peso propio del muro, en el anlisis se deber revisar que todas las secciones estn sujetas a compresin. Para reducir el posible gir del muro en la base, se recomienda que la zapata se prolongue hacia el exterior del recipiente. Si es necesario incrementar la resistencia al desplazamiento y al volteo, se podr usar una llave de corte en la cimentacin del muro, En el diseo se deber considerar un esfuerzo resistente al corte de concreto de 0.25 fC, en kg/cm2. Se deber revisar que la llave de corte posea una adecuada resistencia a la flexin. El la Figura 4.1 se presenta un corte de un muro de piedra braza comnmente empleado en recipientes. Para reducir el tamao de la cimentacin se puede ligar el piso del recipiente. La continuidad muro-losa de fondo se deber considerar en el anlisis y el diseo del muro. 4.2.2.Recipientes de mampostera de piezas prismticas artificiales Los muros se desplantarn sobre una dala apoyada en una zapata corrida. Se deber utilizar un piso de tipo membrana sin funcin estructural (ver 4.6.1). El armado de esta losa de fondo deber hacerse continuo en la zapata corrida colocada, bajo los muros perimetrales. La continuidad del muro perimetral con la losa de fondo se considerar en la revisin de la estabilidad del muro.

Figura 4.1

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Figura 4.2

Figura 4.3 Si es necesario, se podrn colocar contrafuertes exteriores para reducir el espesor del muro. Estos elementos se disearn para resistir el empuje a travs de esfuerzos de compresin. Los contrafuertes, podrn ser de mampostera o de concreto reforzado. Si el recipiente es cubierto, se deber disear el muro y la losa de cubierta para que trabajen en conjunto, la losa deber proporcionar al muro una restriccin a los desplazamientos en su extremo superior. De esta manera, se reducir el efecto de volteo, que provoca la presin hidrosttica del agua contenida o el empuje, de tierra exterior cundo el recipiente est vaco. Para lograr una continuidad adecuada en el sistema losa-dala-castillo, el refuerzo longitudinal de castillos se deber anclar en la dala o en al losa con una longitud suficiente para desarrollar su esfuerzo de fluencia. El armado de la dala deber ser continuo en toda su longitud. Las barras se debern empalmar en una longitud tal que garantice la adecuada transferencia de fuerzas entre acero y concreto. El refuerzo del la losa se deber anclar en la dala. 4.3.RECIPIENTES DE CONCRETO REFORZADO En el presente subcaptulo se tratan los recipientes de concreto reforzado superficiales, semienterrados o enterrados de formas geomtricas rectangular, poligonal o cilndrica. El material que ms se utiliza en la construccin de los recipientes para agua, es, el concret reforzado, por las ventajas que ofrece sobre otros materiales, entre ellas, la impermeabilidad, que por si mismos tienen los concretos bien dosificados y compactados; requieren un mantenimiento mnimo y poseen una gran resistencia al ataque de los agentes qumicos y al intemperismo, poseen capacidad a la
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compresin, tensin, flexin y cortante, y debido a su rigidez, pueden en algunos casos, absorber deformaciones: dferenciales. Los recipientes rectangulares de concreto reforzado que generalmente, se utilizan en los sistemas de agua potable, son los tanques de regulacin y cajas rompedoras de presin, En las plantas potabilizadoras se utilizan en las estructuras para la caja repartidora, floculador, sedimentador y filtro. En las plantas de tratamiento de aguas residuales se emplean en los crcamos de bombeo, cajas repartidoras, digestores de Iodos, Iodos activados y tanques de cloracin. Todas estas estructuras son sin tapa a excepcin de las dos primeras. Los recipientes circulares de concreto reforzado, que se utilizan en las estructuras de proteccin a la lnea de conduccin, son torres de oscilacin y tanques unidireccionales. En la conduccin se tienen tanques de sumergencia y tanques de regulacin. Aun cuando los mtodos de diseo estructural no difieren de uno a otro tipo de recipiente, los procedimientos de anlisis, varan dependiendo de las proporciones y de las caractersticas del terreno donde se va a construir. En el funcionamiento estructural de los recipientes rectangulares o poligonales, predomina la flexin - tensin. En los recipientes cilndricos, predomina la tensin radial o circunferencial. En ambos casos, la principal accin sobre los muros es el empuje hidrosttico del agua contenida y los empujes exteriores del relleno y del agua fretica. Los muros de concreto reforzado con altura mnima de 3.0 m y que estn en contacto con lquidos deben tener un espesor mnimo de 30 cm. En trminos generales el espesor mnimo de cualquier elemento estructural de las obras sanitarias y para el mejoramiento del medio ambiente es de 15cm. Se requerir un mnimo de 20 cm en donde se desee un recubrimiento de concreto de 5 cm, ver Tabla 4.1. 4.3.1.Recipientes rectangulares sin cubierta En el proceso de potabilizacin, las estructuras utilizadas para los diferentes procesos, en general son recipientes rectangulares sin cubiertas, considerando sus dimensiones; es conveniente cimentarlos sobre una losa corrida de concreto reforzado sin juntas, para evitar las posibles filtraciones de agua. En estas estructuras el fondo es plano, a excepcin de los sedimentadores que tienen forma de tolva, ver Figuras 4.4 a 4.7. Cuando los muros que los componen, tienen una relacin entre la longitud y la altura menor de tres, es conveniente considerar los muros articulados en su base, siguiendo las recomendaciones de la Asociacin de Cemento Portland (PCA).(4)

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Tabla 4.1 Recubrimiento mnimo de concreto para el refuerzo Losas y largueros Varillas superiores e inferiores para condiciones secas: Varillas # 14 y # 18 4 cm Varillas # 11 y menores 2 cm Superficies de concreto expuestas a tierra aguas o clima y sobre o en contacto con aguas negras y para la parte inferior que se apoya de tierra. en plataformas o losas que soportan un relleno Varillas # 5 y mas pequeas 4 cm. Varillas # 6 hasta # 18 5 cm. Vigas y columnas Para condiciones secas: Estribos, espirales y anillos 4 cm. Refuerzo principal 5 cm. Expuestas a tierra, agua, aguas negras y clima Estribos y anillos 5 cm. Refuerzo principal 6.5 cm. Muros: Para condiciones secas: Varillas # 11 y mas pequeas 2 cm. Varillas del # 14 hasta # 18 4 cm. Superficie de concreto expuestas a tierra, agua, aguas negras y clima o en contacto con el suelo Tanque circulares con tensin anular 5 cm. Todas las dems 5 cm. Zapatas y losas de base En la superficie sin moldear y bases en 7 cm. contacto con la tierra Parte superior de zapatas igual que losas sobre la parte superior de los 5 cm. pilotes En el caso de los muros de los floculadores paralelos a los divisores o los muros de los sedimentadores, as como en los recipientes usados en las plantas de tratamiento de aguas residuales, tales como digestor de Iodos y Iodos activados, los muros normalmente tienen relaciones entre la longitud y la altura mayores de tres, en este caso se comportan como un muro en cantil ver en la zona central (Ver Figura 4.8). Para reducir el posible giro en la base del muro se recomienda que la losa de cimentacin se prolongue hacia el exterior. En las estructuras de grandes dimensiones como la mostrada en la Figura 4.9 (Digestor de Lodos), la cimentacin deber disearse de acuerdo al suelo en que se desplante. Para suelos rgidos se podrn utilizar zapatas corridas bajo los muros perimetrales y un piso de membrana sin funcin estructural (ver Figura 4.10). Para
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suelos deformables el piso ser de tipo estructural rigidizado mediante contratrabes en ambos sentidos, para evitar los asentamientos diferenciales (Ver Figura 4.1 l).

Figura 4.4 Caja de reparticin

Figura 4.5 Vista en planta de floculador

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Vista en planta

Figura 4.6 Batera de filtros

Vista en planta sedimentacin

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Figura 4.7 Elevacin corte A-A Cuando la altura del muro sea considerable, se podrn colocar contrafuertes que ayudarn a disminuir los esfuerzos en los muros induciendo su espesor. 4.3.2.Recipientes rectangulares con cubierta Los recipientes rectangulares con cubierta, construidos en los sistemas de agua potable, son estructuras que se utilizan como tanques de regulacin y cajas rompedoras de presin. Cuando se trate de tanques de regulacin, es conveniente que se diseen con ms de una celda para que se pueda efectuar el mantenimiento y limpieza y contine en operacin y en caso de una falla slo se pueda vaciar una celda para reducir el peligro en las zonas circundantes del recipiente. Adems se deben construir las canalizaciones necesarias en el permetro del recipiente, para encausar el agua en caso de una falla. PARA L/H > 3

Figura 4.8
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Figura 4.9

Figura 4.10

Figura 4.11 En estas estructuras, es conveniente que el muro y la losa de cubierta se diseen para que tengan un comportamiento de conjunto, de tal manera que la losa le proporcione al muro una restriccin a los desplazamientos en su extremo superior, eliminando el efecto de volteo, que provoca la presin hidrosttica del lquido

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contenido o del empuje de tierra exterior cuando el recipiente est vaco (Ver Figura 4.12) Cuando la relacin longitud - altura del muro sea menor de tres, se podr analizar como placa, considerando apoyo en la parte superior, continuidad en los extremos y articulado o empotrado en la base. Cuando la relacin longitud - altura sea mayor de tres, se podr analizar muro, como una losa trabajando en un sentido, apoyada en sus extremos superior e inferior; en este caso se deber efectuar adicionalmente un anlisis de continuidad en las esquinas. Los muros perimetrales deben disearse con un factor de seguridad al volteo y deslizamiento no menor de 1.5 y 2 respectivamente, o bien proveer a la zapata perimetral de un dentelln o recargarla contra el terreno o relleno, para evitar el deslizamiento. En los recipientes con cubierta, los muros debern unirse a la cubierta, de manera que impida el volteo del muro. La cimentacin deber disearse de acuerdo al tipo de suelo en el que se desplante la estructura, siguiendo las recomendaciones indicadas en el inciso anterior para los recipientes que se usan en el proceso de digestin de lodos y aereacn. Cuando los recipientes se desplanten sobre terrenos que sean impermeables y que tengan una cimentacin o sistema de piso con juntas, se debern construir filtros y drenes bajo la cimentacin para evitar la subpresin en caso de filtracin, ya que se ha observado que presentan las siguientes fallas:

Rotura de las losas de piso al efectuarse un vaciado rpido Prdida de estabilidad del muro perimetral debido a que al actuar la subpresin, deja de actuar el peso del, agua sobre la zapata y se reduce la friccin entre la zapata y el terreno, provocando la falla por volteo o por deslizamiento.

La cubierta para los recipientes de concreto reforzado, se recomienda que sea a base de losa maciza, apoyada en trabes y columnas de concreto reforzado. La losa de cubierta deber disearse con una pendiente de cuando menos uno por ciento para desalojar el agua de lluvia.

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Figura 4.12 Tambin se han construido cubiertas utilizando el sistemas de losa plana sin trabes, sin embargo, se ha observado que esta solucin presenta mayores deformaciones verticales provocando el estancamiento del agua de lluvia y que al penetrar en la losa, acelera la corrosin del acero refuerzo. Otro tipo de cubierta es el constituido a base de losa de elementos presforzados. En este caso, se ha observado que debido al elevado grado de humedad dentro del recipiente, se propicia la corrosin en el acero de presfuerzo, provocando que se reduzca la adherencia con el concreto y falle el elemento. Para utilizar estos sistemas de cubierta, es necesario que el fabricante de los elementos expuestos en forma permanente a un ambiente hmedo proteja de la corrosin al acero de presfuerzo.

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Las juntas de piso deben reducirse al mximo tratando de que las columnas intermedias se desplanten en zapatas integradas al sistema de piso. 4.3.3.Recipientes cilndricos sin cubierta En el tratamiento de aguas residuales, se recurre al empleo de los recipientes cilndricos de concreto reforzado sin cubierta, en las estructuras que se utilizan para sedimentacin y espesado de Iodos. Sus dimensiones varan con el gasto de diseo y la funcin que desempean, pero en general son recipientes de gran dimetro y poca altura, con el fondo en forma de tolva o cnicos, ver Figuras 4.13 a 4.16. Los muros de estos recipientes trabajan principal mente a tensin circunferencial. El anlisis puede efectuarse mediante las Tablas que se incluyen en el anexo A de ste manual. En el anlisis de los muros de estos recipientes es recomendable tomar en cuenta la posibilidad de que exista un pequeo giro en la unin, con la cimentacin lo que nos llevara a considerar que el muro no est empotrado en su base. Los estudios que se presentan en la referencia 4, indican que es difcil lograr el empotramiento total del muro en, la Cimentacin, ya que no es fcil predecir el comportamiento del suelo en que est cimentada la estructura y su efecto en la restriccin de la base, por lo tanto se recomienda o supone que sta se encuentra articulada, obteniendo as un diseo ms seguro.

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Figura 4.13 Corte A-A La cimentacin deber disearse de acuerdo al tipo de suelo en que se desplante. Para suelos rgidos se podrn utilizar zapatas corridas bajo el muro perimetral y un piso de membrana sin funcin estructural, ver Figuras 4.13 y 4.14. Para suelos deformables el piso ser de tipo estructural rigidizado mediante contratables radiales para evitar asentamientos diferenciales, ver Figura 4.15 y 4.16. Las estructuras circulares de concreto reforzado, sin tapa, que se utilizan como estructuras de proteccin a la lnea de conduccin, son las torres de oscilacin y tanques unidireccionales. El cuerpo de estas estructuras consiste en un cilindro vertical esbelto, que adicional a las acciones del lquido contenido, deber ser capaz de resistir las acciones accidentales tales como sismo o viento, por lo que, deber
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disearse considerando que se encuentra empotrado en la cimentacin. La cimentacin para estas estructuras normalmente consiste en una zapata de seccin circular u octagonal, con una cartela trapezoidal en la base del cilindro que forma el cuerpo de la estructura, ver Figura 4.17. 4.3.4.Recipientes cilndricos con cubierta Los recipientes cilndricos con cubierta, se utilizan con ms frecuencia en el suministro de agua potable son las estructuras que se usan como tanques de regulacin. En estas estructuras el dimetro es mucho mayor que la altura y son aplicables las recomendaciones que se establecen para los recipientes circulares sin tapa. En el diseo de estos recipientes es conveniente que la losa de cubierta quede apoyada sobre el muro perimetral, para no alterar el comportamiento de este ltimo a tensin anular. Para el anlisis de los depsitos cubiertos, con columnas intermedias, se pueden utilizar las Tablas: contenidas en el Anexo A de este volumen. Para el diseo de la cubierta en lo referente al sistema de losa, son aplicables las recomendaciones especificadas en el inciso 4.3.2. Otro tipo de cubiertas que se utilizan es a base de un domo de concreto con un anillo postensado, que se apoya en el muro perimetral. Para mayor detalle de este tipo de cubiertas, ver la referencia 17.

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Figura 4.14 Corte A-A

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Figura 4.15 Corte A-A

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Figura 4.16 Corte A-A

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Figura 4.17

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4.4.RECIPIENTES DE CONCRETO PRESFORZADO El concreto presforzado tiene una amplia aplicacin para los muros de los recipientes cilndricos, especialmente si stos son de grandes dimensiones. La razn de utilizar el presfuerzo se encuentra en que los grandes recipientes se expanden y se contraen considerablemente cuando se llenan o vacan, por lo que al utilizar el concret presforzado disminuye el agrietamiento en los muros de estos recipientes. En la construccin de los recipientes presforzados, se utilizan los siguientes sistemas: a) Sistema de alambres enrollados, donde los recipientes se presfuerzan con alambres o torones que se aplican mediante un proceso de enrollado, que les imprime una fuerza de presfuerzo, previa al contacto con el muro del recipiente. Sistema de tendones circunferenciales que se tensan despus de que han sido colocados interna o externamente en los muros del recipiente.

b)

Las estructuras y sus elementos estructurales se dimensionarn de tal manera que su resistencia en todas las secciones sean iguales o excedan las resistencias mnimas requeridas, calculadas para las cargas y fuerzas factorizadas, en las combinaciones requeridas en el captulo 9 de ACI 318, as como lo recomendado en el ACI 344. Resistencia requerida a) Se utilizarn los factores de carga indicados el captulo 9 del ACI-318, para la carga muerta, carga viva, carga de viento, fuerzas ssmicas, y la presin lateral del terreno. El factor de carga que deber utilizarse para la presin lateral de los recipientes que contienen slidos ser el mismo que el que se emplea para la presin lateral del terreno. Se utilizar un factor de carga de 1.5 para las presiones del lquido y gas, excepto que para este ltimo, el factor de carga se podr reducir a 1.25 para las cubiertas en forma de domos con vlvulas relevadoras de presin. Se utilizar un factor de carga de 1.4 para las fuerzas finales de presfuerzo.

b) c)

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Figura 4.18 d) Cuando debido, a las restricciones resulten momentos flexionantes que los componentes de la estructura, deber aplicarse un factor de carga 1.2 a la mxima fuerza del presfuerzo aplicable inicial o final, en los casos en que la combinacin del presfuerzo con otras cargas factorizadas y los efectos ambientales produzcan los mximos requerimientos de resistencia a flexin. Cuando debido a las restricciones, resulten momentos flexionantes en los componentes de la estructura, deber aplicarse un factor de carga de 0.9 a la mnima fuerza de presfuerzo aplicable, para los casos en que el presfuerzo reduzca la resistencia a la flexin requerida para resistir otras cargas factorizadas y los efectos ambientales.

e)

Resistencia de diseo. a) La resistencia de diseo de un elemento o un seccin transversal cuando se consideren fuerza axial, momento, cortante y torsin, se tomarn como la resistencia nominal calculada de conformidad con las recomendaciones y suposiciones dadas en el ACI 318, multiplicada por el factor de reduccin de resistencia aplicable ( ). El factor de reduccin de la resistencia ( ), ser el que se requiere en el Captulo 9 del ACI 318, excepto los siguientes:

b)

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(1) (2)

Tensin en el refuerzo presforzado circunferencial: Compresin circunferencial en concreto y mortero lanzado

0.85 0.75

Recomendaciones de servicio Control de estanqueidad Las estructuras que contienen lquidos se disearn para impedir todo flujo o filtracin visibles. Proteccin contra la corrosin del acero de presfuerzo. Los alambres o torones presforzados circunferenciales colocados en la superficie exterior de un muro de concreto, debern ser protegidos por lo menos, con una capa de 2.5 cm de mortero. Todos los alambres o torones quedarn completamente ahogados en el mortero lanzado. El acero de presfuerzo vertical deber ser postensado en los ductos y protegido con una lechada de cemento Portland o un epxico. Los requisitos para la proteccin de un concreto de los sistemas verticales de tendones estn dados en el captulo 7 de ACI-318. Los requisitos mnimos para los ductos: y la lechada se dan en el capitulo 18 de ACI-318. Proteccin contra la corrosin para el refuerzo no presforzado. El refuerzo no presforzado deber ser protegido con un recubrimiento como se recomienda en el Captulo 7, de ACI-318. Los muros de los recipientes presforzados se desplantan sobre una base que les permita el deslizamiento. Para tomar los efectos de viento o sismo se debern colocar anclas en la unin entre el muro y el cimiento, o bien la base deber tener un tope o restriccin al movimiento que pueda presentar el cuerpo del recipiente, 4.5.RECIPIENTES DE ACERO Los recipientes de acero que ms se utilizan en los sistemas de agua potable, son en general de seccin circular y se usan como estructuras de proteccin a la lnea de conduccin, en torres de oscilacin. En las plantas potabilizadoras se utilizan para almacenamiento de reactivos en estado lquido y en el proceso de tratamiento de aguas residuales, cuando contienen sustancias que atacan al concreto. En las torres de oscilacin que tienen un dimetro pequeo, se recomienda el uso de tubo de seccin comercial de acero debido a la facilidad de transporte y montaje. Por lo general se opta por soldar tramos de tubo y colocar una placa de base en el fondo
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plano. La cimentacin consiste en una zapata de concreto reforzado provista de anclas para sujetar el cuerpo metlico de la torre, y con un colado posterior a manera de cartela, ver Figura 4.19. Para las torres de oscilacin de mayor dimetro y altura que se, construyen con placas de acero soldadas, se analizan considerando que la torre est empotrada en la base y para esta consideracin se colocan cartelas en la base del cuerpo del cilindro para darle la rigidez necesaria. La cimentacin consiste en una zapata de concreto reforzado provista de anclas para sujetar el cuerpo metlico de la torre, ver Figura 4.20. Los recipientes, para almacenar sustancias qumicas en estado lquido son de forma cilndrica con, cubierta metlica. Se construyen mediante placas de acero soldadas y la cubierta puede ser forma cnica autosustentnte o una cubierta de lmina con una estructura de soporte a base de trabes o armaduras. Estas estructuras generalmente se desplantan directamente sobre un suelo compactado de material granular. Ver Figura 4.21. 4.6.PISOS En este punto se da una gua para obtener un piso de buena calidad para recipientes. La subrasante debe estar bien, drenada: y ser de naturaleza adecuada y uniforme para soportar las cargas. La parte inferior de una capa de base granular no drenada no debe estar ms abajo que la rasante adyacente; de otra manera, la capa base se convertir en un depsito de agua. La subrasante debe estar hmeda en el momento del colado. Si es necesario, se debe humedecer con agua inmediatamente antes de colar, pero no debe haber agua, lodo o partes suaves sobre la, subrasante cuando se est colando el concreto. 4.6.1.Pisos de membrana El piso, de membrana tiene la funcin de integrar un diafragma impermeable para conservar la estanqueidad del recipiente y se emplear en aquellos suelos con buena: capacidad de carga que no sean deformables se prevern los asentamientos y se tomarn las consideraciones necesarias para sus efectos. Estos pisos debern cumplir con los siguientes requisitos: a) b) El espesor mnimo ser de 15 cm. Cuando se diseen juntas en el concreto, los detalles de stas debern garantizar la estanqueidad para una; carga hidrosttica igual a la: altura del recipiente. La rigidez del subsuelo y su uniformidad, se controlarn en forma cuidadosa, para limitar el movimiento diferencial en las juntas.

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Para controlar el agrietamiento en el piso, el porcentaje de refuerzo para contraccin y cambios de temperatura en la seccin transversal ser como se establece a continuacin: Separacin de la junta Hasta 8m Hasta 12m Hasta 18m Porcentaje mnimo de acero 0.003 0.004 0.005

El porcentaje de refuerzo es la relacin entre el rea de acero y el rea bruta de la seccin de concreto. c) d) El refuerzo puede consistir de un emparrillado de varillas que se localizar en la parte superior de la losa, con un recubrimiento mnimo de 5 cm. El concreto de los pisos se colocar en forma continua en secciones tan grandes como resulte prctico, con el fin de utilizar el menor nmero posible de juntas de construccin.

4.6.2.Piso estructural El piso estructural se emplear en suelos compresibles o donde exista subpresin. La losa de fondo del recipiente se deber estructurar de tal forma, que todo el recipiente de conjunto pueda resistir las deformaciones, conservando su: integridad y estanqueidad en las condiciones de lleno o vaco. Los pisos estructurales pueden ser mediante: a) b) Losas corridas Sistemas de losas y trabes de cimentacin

En los recipientes, de dimensiones relativamente pequeas, se podrn colocar losas corridas sin juntas de construccin para evitar las fugas de agua. Para dimensiones mayores, es conveniente el empleo de contratrabes para proporcionarle rigidez a la cimentacin.

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Figura 4.19

Figura 4.20

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Figura 4.21 Los pisos estructurales debern cumplir con los requisitos estipulados para los pisos de membrana con las siguientes adecuaciones. a) b) El espesor mnimo ser de 25 cm. El refuerzo puede consistir, en, dos emparrillados de varillas, con recubrimiento, superior e inferior de 5 cm.

4.7.JUNTAS Como consecuencia de la exposicin al ambiente o a causa de las cargas que se le imponen a la estructura, el concreto experimenta pequeos cambios en sus dimensiones los cambios de temperatura, flujo plstico (fluencia) o los cambios en el contenido de humedad provocan cambios de'' volumen en el concreto, que se traducen en contraccin o expansin. Como resultado de estos cambios, el concreto experimenta movimientos en los extremos de los elementos estructurales, que pueden ser permanentes o temporales. Una de las formas para reducir estos efectos, es proporcionando juntas que absorban los movimientos que pueda experimentar dicha estructura. 4.7.1.Tipo de juntas En los recipientes se consideran dos tipos de juntas. Las Juntas de construccin y las juntas de movimiento.

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4.7.1.1.Juntas de construccin. Las juntas de construccin tienen la finalidad de segmentar la estructura en unidades, para separar una etapa de colocacin del concreto respecto a la subsecuente para proporcionar separaciones lgicas entre los segmentos de sta y facilitar la construccin. (ver Figura 4 22). Las juntas de construccin se colocarn de manera que afecten lo menos posible la resistencia de la, estructura esto es, donde el cortante y el momento flexionante sean mnimos. Antes de colar concreto nuevo sobre la superficie de una junta de construccin, es necesario prepararla para asegurarle de que haya buena adherencia. El acero de refuerzo se debe continuar a travs de las juntas de construccin, siendo necesaria la colocacin de un dispositivo de retencin de agua., En la Figura 4.22 se muestra la disposicin comn de una junta de construccin sin llave de cortante, En la Figura 4.23 se muestra una junta vertical de construccin en los muros con un elemento para la transmisin de cortante tambin llamado, llave o elemento de cortante. 4.7.1.2.Juntas de movimiento. Las juntas en movimiento tienen por objeto dar, libertad a los movimientos relativos en la estructura y que tienen lugar a ambos lados de la junta. Se considerarn dos tipos de juntas en movimiento juntas de expansin o dilatacin y juntas estructurales. a) Juntas de expansin o dilatacin

Estas juntas tienen por objeto permitir tanto la expansin como la contraccin del concreto en la estructura, durante la construccin y en condicin de servicio, debidos a incremento o decremento en la temperatura. En este tipo de junta existir una discontinuidad tanto en el concreto como en el refuerzo, dejando una holgura entre las secciones del concreto. Vase la Figura. 4.24. Las juntas de expansin se colocarn cercanas a los cambios abruptos en la configuracin de la estructura y se disearn de tal manera que sean capaces de transmitir el cortante provocado por la deflexin diferencial de los elementos a cada lado de la junta, mediante el empleo de pasa juntas o llaves de cortante. En las estructuras de concreto para contener agua, el espaciamiento de, las juntas de contraccin o dilatacin debern colocarse de preferencia, a intervalos no mayores de 35 m. Cuando se coloquen a distancias mayores, se, deber, efectuar un anlisis para determinar la cuanta del acero de refuerzo y los detalles de las juntas de dilatacin.
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Figura 4.22

Figura 4.23

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Figura 4.24

Figura 4.25 b) Juntas estructurales

Estas juntas se utilizan para separar los elementos estructurales que tienen un comportamiento diferente, como, en el caso de los recipientes circulares postensados en la unin entre los muros y la losa de cubierta, ver Figura 4.26 y en la unin entre el muro, y la cimentacin. Ver Figura 4.18.

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4.7.2.Dispositivos para la retencin, del agua Los dispositivos de retencin de agua se fabrican con caucho vinilo, Metal u otros materiales y tienen la finalidad de pro una barrera permanente al paso del lquido. Las bandas de P.V.C. (Cloruro de polivinilo) son las barreras que mayormente se usan en los recipientes que contienen agua y normalmente se colocan a media seccin del elemento. Cuando se use este tipo de dispositivo flexible para la retencin del agua, es necesario sujetar firmemente todas sus partes, incluyendo los bordes y los extremos, para evitar que ocurran movimientos durante la colocacin del concreto. Cuando se traslapen en la interseccin de juntas, se deber vulcanizar para formar un sello integral. Los desplazamientos respecto a la superficie circundante no afectada por la construccin, no debern alcanzar una magnitud tal que ocasionen dificultades en la operacin del recipiente. El mximo asentamiento total permisible se fijar tomando en cuenta las caractersticas del recipiente para la Flexibilidad del sistema de alimentacin del mismo; los asentamientos mximos permisibles sern los indicados a continuacin. Tipo de asentamiento Mximo asentamiento total en el permetro Mximo asentamiento diferencial en el fondo Mximo asentamiento 30 cm. 55 cm, en 10 metros

Los movimientos diferenciales a lo largo del permetro del depsito debern ser suficientemente reducidos para limitar las deformaciones de la pared. Se verificar que la compresibilidad del terreno de desplante sea aproximadamente uniforme a lo largo del permetro y se evitar en lo posible el desplante de depsitos, parte sobre terreno firme y parte sobre relleno o sobre estratos compresibles de espesor variable. Los asentamientos totales y diferenciales se estimarn recurriendo a los mtodos definidos en la NTC de Cimentaciones. Para el clculo de asentamientos la cimentacin se considerar sometida exclusivamente a la suma del peso de la estructura y de la presin vertical aplicada por el fluido sobre: el fondo al encontrarse lleno el depsito, afectado por un factor de, carga unitaria. Para prevenir cualquier comportamiento indeseable del depsito, se efectuaron nivelaciones del permetro y del rea circundante en forma peridica y cada vez que el depsito se encuentre sometido a condiciones de carga excepcionales.

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5.RECIPIENTES ELEVADOS 5.1.GENERALIDADES En este captulo se presentan recomendaciones para el anlisis, diseo y estructuracin de recipientes elevados de concreto reforzado y de acero estructural, as como de los accesorios requeridos para su servicio. Los recipientes elevados generalmente son estructuras de regulacin y/o almacenamiento, que se utilizan para dar carga o presin a los sistemas de distribucin. Al proponer la geometra de un recipiente elevado, se deber considerar el aspecto esttico, ya que por su altura generalmente es visible desde lugares distantes, por lo que es conveniente que su geometra sea armnica con el ambiente. Los recipientes elevados se componen de tres partes principales: el recipiente que se localiza en la parte superior, la estructura de soporte en la que se apoya el recipiente y la cimentacin. Los materiales ms empleados en la construccin de los recipientes elevados, son el concreto y el acero estructural. Los recipientes elevados de concreto pueden ser cilndricos, rectangulares o poligonales; mientras que los de acero generalmente son de forma cilndrica o esfricos. El trmino tirante del recipiente se refiere a la distancia vertical del nivel inferior del recipiente al nivel de excedencias, entre los cuales se proporciona la capacidad requerida. La altura de la estructura de soporte de recipientes elevados es la distancia vertical del nivel de piso terminado al nivel inferior del recipiente y se determina de acuerdo a los requerimientos del sistema de suministro de agua. Para llevar a cabo: el diseo estructural de un recipiente elevado, es necesario contar con la siguiente informacin:

Proyecto funcional del recipiente, en donde se especifique la capacidad, tirante, elevacin, el nivel mximo del agua, elevacin del vertedor de demasas, tuberas de llegada, salida, y demasas, registros, boquillas, accesorios, ventilas, etc. La ubicacin del predio donde ser construido con las reas de servicio y lmites del terreno, incluyendo el plano topogrfico con curvas de nivel. Estudio de mecnica de suelos, con las recomendaciones y criterios de diseo de la cimentacin, tipo de cimentacin, nivel de desplante, capacidad de carga, nivel fretco, asentamientos totales y diferenciales, y en caso de cimentacin profunda, el tipo de pilote, longitud, y capacidad de carga.

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Estudios de agresividad de suelos para los materiales de la cimentacin y la proteccin a las tuberas.

5.2.RECIPIENTES ELEVADOS DE CONCRETO Los recipientes elevados, son generalmente construidos de concreto reforzado debido a las dimensiones que se utilizan en los sistemas de agua potable, aunque se puede llegar a presentar la necesidad de utilizar el presfuerzo en, algunos elementos del sistema. En este captulo se presentan las recomendaciones para el diseo de recipientes de concreto reforzado, y si se requiere el presfuerzo en alguno de los componentes estructurales se, puede recurrir a la bibliografa general para diseo de estructuras presforzadas. La estructura de soporte de los recipientes de concreto puede ser a base de columnas con trabes rigidizantes (Figura 5.1) o sin ellas, contraventeadas (Figura, 5.2) o sin contraventeo, a base de muros de concreto reforzado (Figura 5.3), con muros de mampostera confinados con dalas y castillos de concreto reforzado (Figura 5.4); con una sola columna (Figura 5.5 a Figura 5.7), etc. Cuando se tiene una estructura de apoyo a base de columnas, se deber dar, continuidad entre las columnas y la trabe de fondo o los muros del recipiente, formando marcos rgidos ortogonales con trabes intermedias para disminuir la longitud, de pandeo de la s columnas (Figura 5.8). El centro de gravedad de las columnas deber coincidir con el centro de gravedad del recipiente. Como generalmente el mantenimiento en los tanques de concreto es mnimo, no se recomienda la colocacin de contraventeo de acero, a menos que se tomen las precauciones de proteccin y mantenimiento que garantice su funcionamiento, ya que con el tiempo pueden corroerse y perder su capacidad para resistir las fuerzas horizontales de sismo o viento. Para los recipientes elevados soportados por un solo elemento mediante una columna hueca de concreto reforzado, el fondo del tanque deber ser una losa de espesor uniforme (Figura 5.5) o con trabes que se apoyan en la torre cilndrica y reciben las paredes del recipiente (Figura 5.7). En recipientes pequeos, el dimetro de la estructura de soporte puede ser igual al del recipiente (Figura 5.7). En recipientes de tamao intermedio, del orden de 200m3, el dimetro de la base se recomienda que no sea menor al ochenta por ciento del dimetro del recipiente (Figura 5.5). En de tamao, el dimetro de la pared cilndrica debe ser tal que quede bajo, el centro de Gravedad de un sector de arco exterior de 1.0 m. Al determinar la posicin de ese centro de gravedad, se deber incluir slo el peso de, la parad, la cubierta y las cargas asociadas a ellos, sin incluir el peso del agua y de la losa de fondo (Figura 5.9).

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En las Figuras 5.10 y 5.11 se muestran otras estructuraciones de recipientes elevados de concreto circulares con columnas y contrafuertes respectivamente. En la mayora de los casos, el fondo de los recipientes elevados es plano, a base de losas planas o soportadas por trabes; este tipo de estructuracin es adecuada tanto para recipientes con muros planos como para recipientes cilndricos (Figura 12 y Figura 13(c)); sin embargo, se puede tener el fondo del recipiente de tipo colgante, ya sea semiesfrico o cnico, Figuras 13(a) y 13(b), o formado por una combinacin de superficie cnica y losa plana (Figura 13(c)), o una superficie cnica y bveda esfrica (Figura 13(d)). Si las fuerzas de viento y/o sismo son de consideracin, se recomienda que el fondo del recipiente est formado por un sistema de losas y trabes. Se deber prestar atencin especial en la forma de colocar el acero de refuerzo en las esquinas de los recipientes rectangulares, para evitar el agrietamiento en el concreto por efecto del empuje en la unin del muro con la losa de fondo. En las Figuras 5.15 y 5.16 se indican algunas formas de colocar el refuerzo. Tambin se deber tomar en cuenta las tensiones en las intersecciones de los muros producidas por el empuje hidrosttico, Figuras 5.14(a) y 5.14(b). Adems de las cargas verticales que producen esfuerzos en su plano, se deben considerar, cuando sean apreciables, las tensiones causadas por el empuje del agua en las paredes del recipiente que la losa y considerar la flexo-tensin, Figura 5.14(a). En la unin de la pared con el fondo, se recomienda que la losa sobre salga de la pared y colocar una junta como se indica en la Figura 5.17. En la Figura 5.18 se muestra un detalle tpico de una junta de construccin. Para techos de bveda esfrica se recomienda un espesor mnimo de 9 cm, reforzados por lo menos con varillas del no. 3 a cada 15 cm, en cada una de dos direcciones normales entre s; este refuerzo debe colocarse an en zonas donde, bajo carga vertical, la bveda est a compresin. Para el diseo de los elementos, se recomienda que el espesor de la losa en fondos formados por trabes y losas horizontales no sea menor de 25 cm. 5.3.RECIPIENTES ELEVADOS DE ACERO La estructura de soporte de los recipientes elevados de acero mas comunes son de tipo torre, la cual generalmente es a base de columnas con trabes rigidizantes y tensores de contraventeo, o bien, con una sola columna de forma cilndrica.

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En las Figuras 5.19 a 5.24 se muestran algunas estructuraciones de recipientes elevados de acero. Los elementos diagonales sujetos a tensin de la estructura de soporte del recipiente elevado, sern tensados antes de llenar el tanque a fin de reducir la deformacin despus de llenado. Tal tensin no se deber considerar en el diseo de los miembros. El tensado se puede efectuar apretando el tensor en los miembros diagonales o mediante otros dispositivos adecuados. Las paredes de los recipientes elevados, de acero generalmente son circulares, continuas con el fondo y libres o apoyadas en el extremo superior, dependiendo del tipo de cubierta y continuidad que se proporcione, y en casos especiales puede ser una esfera (Figura 5.22). Las tapas y fondo de los recipientes pueden ser esfricos, cnicos (Figura 5.24), o elipsoidales (Figura 5.19). En el caso de recipientes apoyados sobre varias columnas, el peso del recipiente y su contenido son soportados sobre una trabe circular en la parte inferior de la pared, la cual descansa sobre las columnas. Adems de su funcin, como refuerzo, la trabe circular se puede utilizar, realizando las adecuaciones, necesarias en su ancho, como pasillo perimetral. 5.4.ANALISIS Y DISEO El anlisis estructural de los recipientes se deber efectuar de acuerdo a lo indicado en el Captulo 3, determinando los elementos mecnicos a partir de las acciones permanentes, variables y accidentales, que se describen en el Captulo 2. Cuando se incluyan los efectos de sismo, se deber obtener el perfil de las presiones hidrodinmicas sobre las paredes y el fondo. En el caso de considerar en el anlisis estructural a las cargas por viento, se debern afectar las presiones y/o succiones estticas por el factor de amplificacin dinmica debido a la turbulencia de rfagas. El diseo se deber efectuar para las cargas o combinaciones de cargas ms desfavorables para la estructura, verificando que los esfuerzos mximos no excedan los esfuerzos permisibles especificados para el material, en el caso de emplear el mtodo de Diseo por Cargas de Servicio; y/o que la resistencia reducida del material no sea excedida por la resistencia requerida por cargas factorizadas, en el caso del mtodo de Diseo por Resistencia. Para los recipientes de acero, se deber verificar que los esfuerzos mximos no excedan los esfuerzos, reducidos por la eficiencia de la soldadura en la junta (ver Captulo 3).

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5.4.1.Recipiente Para el anlisis y diseo del recipiente son aplicables las recomendaciones especificadas en los captulos 3 y 4 con las siguientes adecuaciones: 5.4.1.1.Cubierta y fondo En el anlisis de la cubierta y fondo, adems de las cargas verticales que producen esfuerzos en su plano, se deben considerar, cuando sean apreciables, las tensiones causadas por el empuje del agua en las paredes del recipiente y considerar la flexotensin. En el caso de una losa de cubierta o fondo de tipo esfrico, y para tanques con una capacidad mayor de 600m3, se recomienda llevar a cabo un anlisis completo considerando las condiciones reales de continuidad entre fondo y/o techo con las paredes, a fin de obtener los esfuerzos de flexin adicionales a los de membrana. A continuacin se presenta el anlisis de diversos tipos de cubiertas y fondos de forma curva. Para el caso de una cubierta o fondo en forma de domo semiesfrico como la mostrada en la Figura 5.25, el radio del domo (R) es:

R=

I2 + r 2 2r

(5.1)

y el rea total de la superficie del domo (A) es:

A = 2 rR

(5.2)

donde: R es el radio del domo, en m. l es la media subtangente del domo, en m. r es la flecha del arco del domo, en m2 A es el rea de la superficie del domo, en m La carga vertical (V) por unidad de longitud de muro en domos de cubierta, se obtiene dividiendo la carga total del peso del concreto ms cualquier otra carga (w) entre el permetro del domo (2l):

V=

wA 2 l

(5.3)

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Adems de la carga vertical en el muro, el domo produce fuerzas horizontales (H) por unidad de longitud del permetro, siendo stas:

H=

Rr l

(5.4)

En el extremo del muro se tiene una tensin, circunferencial T= H l la cual deber ser resistida por una viga o nervadura de borde. En las expresiones anteriores: w V H T es la carga vertical total en el domo, en kg/m2. es la carga vertical en el muro, en kg/m. es la fuerza horizontal en el, muro, en kg/m. es la tensin circunferencial en el extremo superior del muro, en kg/m. (5.5)

La fuerza circunferencial a lo largo del meridiano, T1, y la fuerza circunferencial de anillo, P, para diferentes valores de son los siguientes (Figura 5.25):

T1 =

wR 1 + cos

(5.6)

1 P = wR cos 1 cos
donde: es la tensin circunferencial a lo largo del meridiano, en kg/m. T1 P es la tensin circunferencial a lo largo del paralelo, en kg/m.

(5.7)

En fondos suspendidos con forma de superficie de revolucin, las fuerzas normales, p, debido a la presin del lquido, y las fuerzas tangenciales verticales, T1, y circunferenciales o de anillo, T2, que tienen doble curvatura de radios r1 y r2 se tiene (ver Figura 5.27),
p= T1 T2 + r1 r2

(5.8)

En fondos esfricos se tiene r1= r2= r, y en fondos cnicos r = (ver Figuras 5.26 y 5.28). donde: T1 es la fuerza tangencial en direccin del meridiano, en kg/m. es la fuerza tangencial en direccin del paralelo, en kg/m. T2
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r1 r2

es el radio de curvatura en direccin del meridiano, en m. es el radio de curvatura en direccin del paralelo, en m.

Las fuerzas de membrana en fondos colgantes, semiesfricos o cnicos, debidas al peso del lquido, se calculan con las siguientes expresiones: Fondo semiesfrico (ver Figura 5.26)
p = w (H r (1 sen )) H r r 1 sen 3 T1 = w r 2 + 3 cos 2

(5.9) (5.10) (5.11)

T2 = r - T1 Fondo Cnico (ver Figura 5.28)

T1 = w h T2 = w h

tan (3H 2h ) 6 cos a tan (H h ) cos

(5.12)

(5.13)

donde: T1 es la fuerza tangencial vertical, en kg/m. T2 es la fuerza tangencial horizontal, en kg/m. w es el peso volumtrico del lquido, en kg/m3 H es el tirante del lquido, desde el punto inferior del fondo, en m. R es l radio del fondo semiesfrico, en m. es el ngulo (con respecto al plano horizontal que pasa por el centro de la esfera del fondo semiesfrico) que define el punto donde se valan T1 y T2. p es la presin del lquido en el punto donde se valan T1y T2. 2 es el ngulo de abertura del cono. h es la distancia vertical desde el plano horizontal que pasa por el vrtice del cono, hasta el punto donde se valan T1 y T2. En las tapas y fondo de los tanques elevados de acero de forma elipsoidal, se deber calcular su espesor de acuerdo con el inciso 3.4.2. Para el clculo del espesor de tapas y fondo de forma diferente a la elipsoidal, ver el Capitulo 6 para tapas de recipientes a presin.

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5.4.1.2.Muros El anlisis de los muros de los recipientes elevados se deber efectuar conforme a lo estipulado en el Captulo 2. El espesor de los muros o placas de la pared sujetas al empuje del agua de un recipiente, se deber calcular de acuerdo con el Captulo 3, con las consideraciones necesarias para cada material. En el caso de recipientes de acero apoyados sobre varias columnas, el peso del recipiente y su contenido son soportados sobre una trabe circular en, la parte inferior de la pared, la cual descansa sobre las columnas. El momento flexionante de la trabe en los, apoyos se puede calcular mediante la siguiente expresin;

M1 =

Wr 1 1 cot n a 2 2

(5.14)

y el mximo momento flexionante a la mitad de la trabe, entre dos apoyos es:

2 sen 2 Wr 4 sen M 2 = M 1 cos + 2 2n 2 2

(5.15)

El momento torsionante es nulo en los apoyos y a la mitad entre stos, y es mximo en los puntos de momento flexionante nulo. El momento torsionante est dado por la siguiente expresin:

Tb = M 1sen

Wr (1 cos ) + W r 1 sen 2n 4 = 2 n

(5.16)

(5.17)

donde: W es la carga total del recipiente y su contenido sobre la trabe, en ton r es el radio medio de la trabe, en m n es el nmero de columnas es el ngulo formado por los radios de dos columnas consecutivas (Figura 5.29), en radianes. es el ngulo formado por un radio que pasa por una columna y otro que pasa por un, punto, cualquiera de la trabe entre dos columnas consecutivas (Figura 5.29), en radianes. M1,2 es el momento flexionante, en cualquier, punto de la trabe, en ton-m
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es el momento torsionante en cualquier punto de la trabe, en ton-m

En la Tabla 5.1 se dan los valores de M y T para diferentes condiciones de apoyo, por efecto, de cargas verticales, y para: cargas horizontales se muestran en, la Tabla 5.2. Tabla 5.1 Momentos flexionantes y torsionantes en trabes circulares por carga vertical Nmero Carga Mximo Momento Momento Distancia Mximo de sobre Cortante flexioanante flexionaste angular momento columna cada en los a la mitad entre el torsionante columna apoyos entre apoyo apoyo y el punto de mxima torsin 4 W/4 W/8 -0.03415 +0.01762 1912 0.0053Wr W W 6 W/6 W/12 -0.01482 +0.00751 1244 0.00151Wr W W 8 W/8 W16 -0.00827 +0.00416 933 0.00063Wr W W 12 W/12 W/24 -0.00365 +0.00190 621 0.000185Wr W W Tabla 5.2 Momentos flexionantes y torsionantes en trabes circulares por carga horizontal Numero de columnas 4 6 8 10 12 Momento flexionante En la Al centro carga entre carga +0.068 - 0.0352 +0.045 -0.0225 + 0.034 -0.0165 + 0.027 -0.0138 + 0.022 -0.0110 cortante En la Al centro carga entre carga 0.5 Q 0 0.5 Q 0 0.5 Q 0 0.5 Q 0 0.5 Q 0 compresin En la Al centro carga entre carga 0.50 Q 0.707 Q 0.87 Q 1.00 Q 1.21 Q 1.31 Q 1.87 Q 1.93 Q

En la Tabla 5.2, Q es la carga horizontal en la parte superior de cada columna, en ton; y B=2r es el dimetro de la trabe, en m. 5.4.2.Esfuerzos locales En la unin de las columnas con la pared se producen concentraciones de esfuerzos que muchas veces la pared no es capaz de resistir con el espesor calculado por presin hidrosttica, en estos casos se deber hacer la, revisin local de la pared. En la Figura 5.30 se muestran las fuerzas externas que un apoyo puede transmitir al cuerpo del recipiente. Los esfuerzos de mayor importancia sobre las paredes del recipiente son los que provocan la fuerza axial y el momento de flexin. A continuacin se presentan expresiones, derivadas de la teora de placas delgadas,
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para el caso de recipientes esfricos y/o fondos de forma semiesfrica (referencia 22). El esfuerzo longitudinal mximo, L/P, en la pared del recipiente debido a una carga radial de tensin, +P, se obtiene con la siguiente expresin:

P L P = C 2 t

(5.18)

donde: CP es un coeficiente, que se obtiene en la Figura 5.31, en funcin del parmetro geomtrico del recipiente o fondo esfrico: U = r0/R t. En las expresiones anteriores: P es la carga radial, en kg. t es el espesor corrodo de la pared del tanque en zona de unin con la columna, en cm. r0 es el radio exterior del elemento de soporte, en cm. R es el radio medio del fondo esfrico corrodo, en cm. Cuando la fuerza radial es de compresin, P, el esfuerzo, longitudinal resultante se calcula con la siguiente expresin:

P L P = C p 2 t
Los valores de C'P tambin se determinan en la Figura 5.31.

(5.19)

El mximo esfuerzo longitudinal, L/M, debido al momento de flexin, M, se obtiene con la expresin:

M L M = CM v 2 R t t
Los valores de C se encuentran graficados en la Figura 5.31.

(5.20)

El parmetro geomtrico del recipiente, U, es para soportes con seccin transversal de forma circular. El parmetro para columnas con forma cuadrada se puede aproximar a U = C1 / 0.875 Rt, donde C, es la mitad de uno de los lados de la seccin. Para forma rectangular con relacin de aspecto a/b1.5, C1 a b /2. Los esfuerzos mximos L/P o 'L/P, Y L/M, pueden ser directamente adicionados a los esfuerzos en las paredes del tanque debidos a la accin del agua para determinar el espesor de la placa de refuerzo requerida.

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El procedimiento descrito anteriormente para determinar los esfuerzos locales en recipientes y/o fondos esfricos, tambin se puede utilizar para obtener los esfuerzos mximos en secciones de forma elipsoidal o torisfrica. En estos casos el radio del fondo se tomar como un radio medio R. Es recomendable que las placas de refuerzo se extiendan en todo el permetro del recipiente formando un anillo de refuerzo. Se deber considerar que la unin del recipiente con la estructura de soporte se, debe realizar en la zona de menores esfuerzos. Para el caso de recipientes esfricos se recomienda colocar el anillo de refuerzo en el ecuador, mientras que para tanques cilndricos con fondos de cualquier forma curva, el apoyo se deber realizar arriba del nivel de la unin del cuerpo y el fondo del recipiente. 5.4.3.Estructura de soporte Para el anlisis de la estructura de soporte bajo las condiciones de carga crticas durante su vida til, se utilizarn los mtodos y/o tcnicas estndares en ingeniera. Los elementos estructurales del sistema se disearn de acuerdo a los mtodos establecidos en el Captulo 3. Cuando se considere la estructura sometida a excitacin ssmica, se deber incluir el efecto de las presiones hidrodinmicas sobre el fondo del tanque, esto es, tomando = 1.3 y =2.0, en las expresiones 2.18 a 2.27. La estabilidad del conjunto se deber verificar para las condiciones de recipiente vaco y mxima carga de viento; recipiente lleno bajo excitacin ssmica. El factor de seguridad contra el volteo no ser menor de 2 y contra deslizamiento del sistema no ser menor de 1.5 (ref. 13). En el anlisis ssmico de la estructura de soporte de los recipientes elevados se podr emplear los valores de Q (factor de comportamiento ssmico), para estructuras de edificios que se indican en la referencia 13. En el caso, de los recipientes elevados con un solo elemento de apoyo, se deber estudiar su comportamiento en zonas ssmicas, ya que en este tipo de estructuracin se presenta el efecto d la inercia rotacional del recipiente en el movimiento general del sistema. Este efecto es debido a que, adems de la fuerza de inercia horizontal sobre la masa superior, se presentan fuerzas de inercia verticales que originan un giro de dicha masa con respecto a un eje horizontal normal a la direccin del movimiento ssmico, produciendo un momento flexionante adicional en la unin de la columna con el recipiente, el cual se transmite en forma constante a lo largo de la estructura de soporte hasta la base, sumndose a los efectos producidos por sismo en forma directa.

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El momento que se produce en la unin columna-recpiente se puede calcular por mtodos estticos mediante las siguientes expresiones:

M = 1.5 Fs r 2 m Fs = Fg c w Q

(5.21)

(5.22)

Fs L2 = 2 El = Fs L3 3 El
lm m

(5.23)

(5.24)

rm =

(5.25)

donde: M es el momento producido en la unin columna-recipiente debido a la inercia rotacional, en ton-m. FS es la fuerza de inercia sobre el centro, de gravedad CG de la masa superior, en ton. Fg es el Factor de grupo, que para el caso de recipientes elevados se deben considerar como estructuras del grupo A, por lo que se tomar un valor de 1.5. c es el coeficiente ssmico, adimensional. Q es el factor de comportamiento ssmico, de la estructura de soporte. w es el peso de la masa superior, en ton. es el giro de la masa en la unin columna-recipiente, en rad. es el desplazamiento de la masa en la unin columna-recipiente, en m. L es la altura del CG de la masa a la base de la estructura de soporte, en m. E es el mdulo de elasticidad del material de la estructura de soporte, en ton/m2 l es el momento de inercia de la estructura del soporte respecto a un eje perpendicular a la incidencia del sismo, en m4 rm es el radio de giro de la masa superior respecto al eje perpendicular a la direccin del movimiento ssmico y que pasa por la unin columna-recipiente. Im es el momento de inercia de la masa superior, en ton seg2 m m es la masa superior, en (ton Seg2)/m g es la aceleracin de la gravedad, igual a 9.81 m/seg2 En la Tabla 5.3 se muestran las expresiones para determinar los momentos de inercia de masa de cuerpos de forma usual. El momento debido a la inercia rotacional se presenta a todo lo largo de la columna y deber considerarse en el diseo de la unin recipienteestructura de soporte, lo que
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requerir de, aumentar la cuanta de refuerzo en esta zona en los recipientes de concreto para dar mayor ductilidad a la unin o aumentar el espesor de las placas en el caso de recipientes elevados de acero. 5.4.4.Anclas de cimentacin La placa base de la columna y las anclas: de cimentacin debern disearse para la combinacin de cargas ms desfavorable. Para desarrollar una mayor resistencia a la flexin de la placa base se pueden colocar cartabones unidos a los, patines de la columna, Figura 5.32(a), o colocar, una placa paralela a la placa base convenientemente rigidizada, sobre la que se fijan las anclas, Figura 5.32. Las anclas d cimentacin para las estructuras de soporte de acero pueden ser varillas lisas o corrugadas. Las anclas sometidas a esfuerzos conjuntos de tensin y cortante, se disearn para que el esfuerzo mximo de tensin sobre el rea nominal de los sujetadores no excedan los valores permisibles establecidos en la Tabla 3.6 del Captulo 3. Las anclas de cimentacin deben extenderse a como mnimo la longitud necesaria para desarrollar la mxima tensin: y: pueden terminar en ngulo recto, gancho, doblez o con una arandela. La adherencia para anclas lisas ser calculada con la siguiente expresin (ref. 6):

U = 0.4 f c 11 kg/cm 2
donde: U es el esfuerzo de adherencia, en kg/cm2 fc es la resistencia a la compresin del concreto, en kg/cm2.

(5.26)

El extremo de la cuerda del ancla tendr una proyeccin de 5 cm arriba del nivel superior de las tuercas del ancla, para prevenir variaciones en las elevaciones de la cimentacin. Para evitar la prdida de las tuercas, se proporcionarn contratuercas o los extremos de las anclas sern martillados. 5.5.CIMENTACION En el anlisis de la cimentacin de tanques elevados se considerarn las acciones y las combinaciones de carga indicadas en el Captulo 2. En el anlisis de los esfuerzos en la cimentacin se debe considerar el incremento del momento de volteo debido a la inercia rotacional. En el caso en que el recipiente elevado se localice en una zona de terreno compresible, se deber considerar la interaccin dinmica suelo-estructura, realizando un anlisis modal de la estructura. Para realizar el anlisis modal se pueden consultar las referencias 19, 20 y 2 1. La cimentacin de los recipientes elevados puede ser a base de losas de cimentacin, zapatas aisladas o continuas, pilotes o pilas de cimentacin y su
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dimensionamiento se deber hacer de acuerdo con las recomendaciones proporcionadas mediante un estudio de mecnica de suelos. El estudio de mecnica de suelos deber determinar las siguientes caractersticas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Presencia o ausencia de roca, fallas en el terreno o rellenos. Si el sitio es conveniente para la estructura que se pretende construir. Estratigrafa del suelo. Tipo de cimentacin de acuerdo al terreno. Profundidad del nivel fretico. Capacidad de carga del suelo y nivel de desplante de la cimentacin. Tabla 5.3 Momentos de inercia de masa PRISMA RECTANGULAR

IZ=1/12 m(a2+b2) Iy=1/12 m(a2+L2) IX=1/12 m(b2+L2) IZ= IZ +1/4 mL2

CILINDRO CIRCULAR

IZ=1/12 ma2 IX=1/12 m(3a2+L2) IZ= IZ +1/4 mb2

CONO CIRCULAR

IZ=1/10 ma2 Iy= IZ = 1/5 m(1/4a2+h2)

ESFERA

Iy= IZ = z=2/6ma2

7. 8.

En caso de cimentacin profunda, el tipo de pilote o pila, capacidad de carga, geometra y longitud. La homogeneidad y compresibilidad de los suelos en el sitio del tanque, con el anlisis de los asentamientos totales y diferenciales.

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Si se requiere mayor informacin referente a los estudios de mecnica de suelos que debern llevarse a cabo, se deber consultar el Libro Sistemas alternativos de tratamiento de aguas residuales y lodos producidos, 3a. Seccin, del Manual de Diseo de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento. En las cimentaciones de las estructuras de concreto, el ancho del dado deber ser de por lo menos 5 cm a cada lado mayor al de la columna, para tener un mayor recubrimiento y proteger el acero de refuerzo. En estructuras metlicas, el ancho del dado deber ser de por lo menos 7.5 cm a cada lado mayor al de la placa de apoyo. Las esquinas debern ser redondeadas o terminadas con un chafln. La parte superior, del concreto de la cimentacin deber estar por lo menos 15 cm arriba del nivel de piso terminado. 5.6.INSPECCION Y PRUEBA 5.6.1.RECIPIENTES DE CONCRETO REFORZADO Para dar por terminada la construccin del recipiente elevado, se debern verificar los alineamientos, posiciones, niveles, dimensiones, forma y, acabado de los elementos estructurales, de acuerdo con lo fijado en el proyecto. En los recipientes elevados de concreto reforzado, se har una prueba para verificar que no existan filtraciones en muros, losas de fondo y en las conexiones con las tuberas. La prueba: de estanqueidad, para medir las fugas se deber llevar a cabo con el recipiente lleno, en un periodo de cuando menos 24 horas para medir el descenso en el nivel del agua, tomando en cuenta prdidas por evaporacin. Se podrn hacer pruebas despus de tres das, las que tendrn una duracin, de 5 das para determinar las filtraciones diarias promedios, y que no sern mayores de 0.05 % del volumen del tanque en un periodo de 24 horas. Si las filtraciones son mayores de 0.025 % del volumen del recipiente, se efectuar una inspeccin para detectar la fuente de las filtraciones y se proceder a su reparacin. No se consideran filtraciones, la humedad en los muros que se puedan detectar con la mano o con un papel. No se deber permitir el, paso del agua fretica al interior del recipiente, los pisos, muros y las juntas muro-piso. Para garantizar que el acero de refuerzo de la losa de cubierta se encuentre debidamente protegido contra los efectos de la oxidacin por la humedad existente
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dentro del recipiente, se recomienda que la losa de cubierta sea impermeable, por lo que es necesario revisar las posibles fisuras que puedan existir inundando la losa de cubierta de agua, con el recipiente vaco, y observar por la parte inferior si no existen filtraciones. De preferencia, la prueba de fugas se har junto con la desinfeccin a fin de ahorrar agua. 5.6.2.RECIPIENTES DE ACERO Para dar por terminada la construccin y el montaje de las estructuras de acero, se verificarn sus dimensiones, forma, acabado, elevaciones y alineamientos, de acuerdo con lo fijado en el proyecto. Despus, de que el recipiente est terminado y antes de pintarlo, debe ser probado en campo. Una vez terminada la soldadura del fondo, el recipiente ser probado en el sitio de la obra para garantizar su hermeticidad conforme a lo estipulado a continuacin: a) Las juntas sern probadas por el mtodo, no destructivo, de las partculas magnticas. Puede aplicarse a la junta aire a presin o vaco, utilizando jabonadura, aceite de linaza u otro material conveniente para la deteccin de fugas.

La prueba de vaco se efecta por medio de una caja metlica de prueba de 15 cm de ancho 75 cm de longitud, con una ventana de vidrio en la parte superior. El fondo abierto es sellado contra la superficie del recipiente por un relleno o empaquetadura de esponja ahulada. Se deben proporcionar las conexiones, vlvulas y medidores convenientes. Aproximadamente 75 cm del cordn que se est probando se cepilla con una solucin jabonosa o aceite de linaza, en tiempos de baja temperatura puede ser necesario una solucin anticongelante. La caja de vacio se coloca sobre la seccin del cordn cubierto, y entonces se aplica el vaco, a la caja. La presencia de porosidad en el cordn es indicado por burbujas o espuma producida por el aire succionado a travs del cordn. El vaco en la caja puede producirse por cualquier mtodo conveniente, tal como una conexin a un mltiple de una maquina diesel o gasolina, o por una bomba extractora de aire o una bomba especial de vaco. El medidor deber registrar un vaco de al menos 5.8 kg/cm2. b) Para la prueba de las paredes, fondo y cubierta, el recipiente ser llenado con agua hasta el mximo nivel de trabajo. Cualquier fuga en las paredes, fondo o cubierta (si la cubierta contiene agua) ser reparada por picado, ranurado o ranurado con oxigeno, para remover cualquier soldadura deficiente y volver a soldar. No se llevarn a cabo trabajos de reparacin en cualquier junta a menos que el agua en el recipiente est 60 cm abajo de la zona a reparar.

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Las acotaciones de elementos estructurales de acero se especifican en mm de acuerdo con los estndares internacionales. 5.7.ESCALERAS DE ACCESO En todo el recipiente elevado se colocarn escaleras marinas con jaulas de proteccin o guardas con un radio de 380 mm. Los elementos horizontales de la guarda sern de seccin no menor de 63.5 mm x 9.5 mm, separados a no ms de 500 mm, y los elementos verticales tendrn una seccin no menor a 50.8 mm x 6.3 mm. Los escalones sern elementos, redondos o cuadrados con una seccin mayor o igual a 19 mm, espaciados a cada 300 mm. La escalera empezar a 2.3 m arriba de terreno y continuar hasta la cubierta, el pasillo o la escalera adosada a la pared que comunica a la cubierta del recipiente. Estas escaleras pueden ser verticales o1nclinadas, pero nunca tener una pendiente hacia atrs. Si se tiene un pasillo o una escalera lateral en el recipiente, stos tendrn barandales o pasamanos de por lo menos 10,70: mm de alto., Se deber tener acceso a las ventilas y registros del recipiente. Tales accesos sern por la cubierta, el pasillo o la escalera lateral del recipiente. En las escaleras marinas de recipiente de ms de 10 m de altura se debern colocar jaulas de proteccin y plataformas de descanso, con una separacin mxima de 5.0 m. En las Figuras 5.33 a Figuras 5.39 se muestran detalles tpicos de escaleras marinas, escaleras con escalones, jaulas de proteccin o guardas, plataformas y barandales. Para tener acceso al interior del recipiente se colocarn escaleras marinas interiores. Para mayor detalle de escaleras para recipientes elevados de acero, se pueden seguir las recomendaciones estipuladas en los captulos 5 y 7 de la referencia 6. 5.8.REGISTROS Y VENTILAS Se colocarn registros arriba del nivel mximo de agua, de 60 cm x 80 cm mnimo, con una cubierta abisagrada con aldaba para candado que permita el acceso hacia el interior del recipiente. En los recipientes de concreto este registro tendr un pretil de 10 cm mnimo de altura y la cubierta traslapar el pretil por lo menos 5 cm; en los recipientes de acero, se colocar un contramarco a base de ngulos alrededor del hueco del registro, el cual ser traslapado por la tapa del registro. Se deber considerar una ventilacin adecuada arriba del nivel mximo del agua, la cual tendr la capacidad de pasar aire en la cantidad necesaria para que al entrar o
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salir del recipiente el gasto mximo, no se, desarrolle una presin excesiva. No se considerarn las tuberas de salida: como ventilacin del tanque. El nmero mnimo de ventilas deber ser de dos. En los recipientes de acero y los de concreto a dos aguas, se recomienda colocar una ventila cerca del centro de la cubierta. La ventilacin se debe construir con una proteccin adecuada con una malla metal red B 10-22 o similar, con una brida para su colocacin u otro mecanismo que garantice su sujecin adecuada para evitar la entrada de aves o animales. En las Figuras 5.40 a Figuras 5.42 se muestran detalles tpicos de registros y ventilas. 5.9.VERTEDOR DE EXCEDENCIAS En todos los recipientes se colocar un vertedor de excedencias del tipo y tamao especificado en el proyecto funcional. Si se especifica un vertedor exterior a base de tubera, sta se colocar separada al menos 30 cm de la parte extrema de la pared del recipiente. La tubera de excedencias se colocar por la parte exterior del recipiente y se soportar adecuadamente con mnsulas y deber terminar con un codo, conduciendo el agua a una caja o conduccin apropiada. La tubera de excedencias y la conduccin tendrn una capacidad al menos igual al gasto de bombeo con un nivel mximo del agua no mayor de 15 cm arriba del borde superior del vertedor. La tubera de excedencias ser de acero, con conexiones atornilladas o soldadas si es menor a 10 cm de dimetro, o con bridas soldadas si son de mayor dimetro. El espesor mnimo de las tuberas de excedencias ser de 4.8 mm.

Figura 5.1 Recipiente elevado de concreto con trabes rigidizantes

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Figura 5 2 Recipiente elevado de concreto contraventeado

Figura 5.3 Recipiente elevado de concreto con muros de concreto

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Figura 5.4 Recipiente elevado de concreto con muros de mampostera

Figura 5.5 Recipiente elevado cilndrico de concreto con subestructura cilndrica

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Figura 5.6 Recipiente elevado de concreto con cubierta cnica

Figura 5.8 Recipiente con trabes rigidizantes

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Figura 5.7 Recipiente con la torre del mismo dimetro del recipiente

Figura 5.9 Posicin de la columna hueca

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Figura 5.10 Recipiente elevado circular con columnas

Figura 5.11 Recipiente, elevado circular con contrafuertes

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Figura 5.12 Estructuracin de recipientes elevados

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Figura 5.13 Estructuracin de recipientes elevados de concreto

Figura 5.14

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Figura 5.15

Figura 5.16 Detalles de recipientes rectangulares

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Figura 5.17 Unin de la pared con el fondo

Figura 5.18 Detalle de junta de construccin

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Figura 5.19 Recipiente elevado de acero

Figura 5.20 Tanque elevado esfrico geodsico

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Figura 5.21 Tanque elevado tipo copa de champaa

Figura 5.22 Tanque elevado esfrico

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Figura 5.23 Tanque elevado de acero

Figura 5.24 Tanque elevado de acero con tapa cnica

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Figura 5.25 Domo o cubierta semiesfrica

Figura 5.26 Fondos esfricos

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Figura 5.27 Fondo suspendido

Figura 5.28 Fondo cnico

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Figura 5.29 Trabe circular sobre cuatro columnas

Figura 5.30 Tapa hemisfrica con carga central

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Figura 5.31 Coeficientes Cp, C' p y Cm para la determinacin de esfuerzos locales.

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Figura 5.32 Detalle de placas base

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Figura 5.33 Planta general de escalera marina

Figura 5.34 Detalle de descanso de escalera marina

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Figura 5.35 Detalle de descanso y guarda de escalera marina

Figura 5.36 Extremo de escalera marina

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Figura 5.37 Escalera marina

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Figura 5.38Detalles de apoyo de escaleras, marinas

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Figura 5.39 Detalle de anclaje de barandal

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Figura 5.40 Tapa de registro de inspeccin

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Figura 5.41 Detalles y corte de registro de inspeccin

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Figura 5.42 Detalle de ventilo

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6.RECIPIENTES A PRESIN 6.1.GENERALIDADES Uno de los problemas que se presentan en el anlisis y diseo hidrulico de los acueductos es el fenmeno transitorio, producido por un cambio en las condiciones del flujo originando fluctuaciones en las presiones interiores del acueducto cuando el cambio es brusco, las presiones negativas producidas pueden, llegar a colapsar la tubera o introducir aire en su interior, y que al, presentarse nuevamente las altas presiones es expulsado, produciendo la aceleracin de la columna de agua dentro, de la tubera, y al eliminarse el aire la columna de agua es detenida rpidamente y se, produce el golpe de ariete. Este fenmeno puede reducirse mediante la colocacin de dispositivos de control en los puntos ms adecuados del acueducto. Existen diversos dispositivos de control de los transitorios, como son las torres de oscilacin, lo recipientes unidireccionales y las cmaras de, aire. En este captulo se pretende dar los requisitos mnimos para el anlisis y diseo de recipientes a presin utilizados como estructuras de proteccin para las lneas de conduccin en los sistemas de agua potable y alcantarillado, por lo que nos referiremos exclusivamente a las cmaras de aire. Se marcan los lineamientos y, recomendaciones para el diseo de recipientes a presin, soldados y fabricados con materiales de acero al carbn apoyados en las recomendaciones de Cdigo de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), Seccin 8, Div. 1. Los recipientes a presin, que, se utilizan como cmaras de aire, por o general se disean para operar en posicin vertical. Sin embargo, en estas Normas se presenta el anlisis y diseo de los recipientes a presin verticales y horizontales, con el fin de tener a mano las herramientas y bases para el caso en que se presente la, necesidad de proyectar cualquiera de ellos. El alcance de esta norma cubre el anlisis y diseo de los diferentes elementos que componen los recipientes a presin tanto verticales como horizontales, tales como el cuerpo, cubierta, fondo, tapas, soportes, anillos rigidizantes, bridas, boquillas, conexiones y cimentacin. A continuacin se har una breve descripcin del funcionamiento y operacin de la cmara de aire. Para una descripcin ms amplia consultar el Libro Alcantarillado Sanitario, 1a. Seccin del Manual de Agua Potable Alcantarillado y Saneamiento. En la Figura 6.1(a), se muestra la cmara de aire con la lnea piezomtrica de trabaj, la cual se encuentra normalmente arriba de la cmara en donde se observa el compresor que inyecta el aire dentro de la cmara y la conexin al acueducto mediante una placa de orificio, que causa una prdida de carga mayor cuando el gasto es de la lnea de conduccin a la cmara que en sentido opuesto. En la Figura 6.1(a) se presenta la cmara antes del paro accidental en la Figura 6.1(b) la lnea piezomtrica se encuentra en una posicin intermedia, disminuyendo la presin en el
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interior de la cmara, con el aumento del aire por la expansin, desplazando el volumen de agua hasta la posicin marcada. En la Figura 6.1(c) la piezomtrica se encuentra en la posicin ms baja, el volumen de aire se encuentra al mximo y el del agua ha sido expulsado a la lnea. Este fenmeno de expulsin de agua al expanderse el aire por el descenso de presin en el acueducto nos muestra en forma simple el funcionamiento de la cmara de aire. 6.2.GEOMTRIA Las cmaras de aire son recipientes cilndricos de acero verticales, que constan de las: siguientes partes principales recipiente, estructura de soporte y cimentacin. El cuerpo de los recipientes a presin pueden disearse con dos o ms dimetros o secciones, sin embargo, en los sistemas de agua potable y alcantarillado se usan generalmente de un solo dimetro y sus dimensiones dependen del proyecto funcional. En las Figuras 6.2 y 6.3 se muestran dos recipientes verticales, y en la Figura 6.4 las, partes principales que lo integran. Los recipientes a presin horizontales se apoyan sobre dos soportes (silletas), como se muestra en la Figura 6.5. 6.2.1.Recipiente El recipiente consta de las siguientes partes: cuerpo, tapas y accesorios. 6.2.1.1.Cuerpo Se denomina cuerpo a la parte cilndrica del recipiente, formada por la superficie reglada limitada por las lneas tangentes de las tapas o parte curva del mismo. 6.2.1.2.Tapas Se denomina tapas a la cubierta y fondo del recipiente vertical, y a los elementos de los, extremos en los recipientes horizontales. En el diseo de los recipientes se debe tener especial cuidado en la unin entre el cuerpo y las tapas, debido a que se pueden producir concentraciones de esfuerzos que debilitan la zona debido a la presin existente dentro del recipiente. Como en estos puntos se tiene otro elemento, con una geometra diferente, no es conveniente tener una discontinuidad muy marcada entre el cuerpo y las tapas. Las tapas de los recipientes tienen una geometra definida y pueden ser planas, planas con ceja, abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80:10, tapas cnicas, toricnicas, etc., las cuales se muestran en las Figuras 6.6 y 6.7. Los tipos de tapa que se utilizan ms comnmente para las cmaras de aire son las de tipo curvo, siendo las principales las siguientes:
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a)

b)

c) d)

Tapas Toriesfricas. Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, ya que soportan altas presiones manomtricas. Su caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro (D), y su altura, H, alrededor de 0.17D (ver Figura 6.6). Tapas Semielpticas Las tapas semielpticas soportan, mayores presiones que las toriesfricas y son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su, silueta describe una elipse con relacin de lados de 21 y su altura es igual a D/4 (Figura 6.6). Tapas semiesfricas. Este tipo de tapas son utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia, H = D/2 (Figura 6.6) Tapas 80:10. Cuando en el medio no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para troquelar tapas semielpticas con relacin 2:1 de dimensiones relativamente grandes, se puede optar por este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: el radio de abombado es el 80 % del dimetro; y el radio de esquina o radio de nudillos es igual al 10 % del dimetro. Estas tapas se usan como equivalente a la semielptica con relacin 2:1 (Figura 6.6).

6.2.1.3.Bridas, boquillas y conexiones A continuacin se enlistan algunas de las boquillas, accesorios y elementos funcionales que se requieren en los recipientes a presin, las cuales se deben, especificar en el proyecto funcional. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Entrada de agua Salida de agua Drenes Ventilacin Entrada de hombre Conexin para vlvula de seguridad Conexin para manmetro Conexiones para indicadores de, nivel Conexin para inyeccin de aire Conexiones para control de nivel, etc.

De acuerdo con las recomendaciones de la referencia 18, todas las boquillas de dimetro mayor a 7.6 cm que se instalen en recipientes a presin, debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En nuestro medio se acostumbra reforzar tambin las boquillas de 7.6 cm, lo cual es aconsejable. Los cuellos para los registros de inspeccin deben ser calculados como cilindros de pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y clase que las usadas en las boquillas del recipiente. Las placas de refuerzo para las
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inserciones en los registros de inspeccin debern ser calculadas con el mismo criterio que las boquillas 197 Las Figuras 6.8 a 6.11 muestran los dimetros y espesores recomendados para reforzar las boquillas en los recipientes a presin, cuyas presiones de diseo sean menores o iguales a 10.5, 21.1 y 28.1 kg/cm. Se recomienda que las boquillas de 32 mm de dimetro y menores, se instalen por medio de copies roscados. Las boquillas de 38 mm y mayores, debern ser bridadas. Existen muchos tipos de bridas para conectar las boquillas. En los recipientes a presin del tipo que nos ocupa, o sea las cmaras de aire, se recomienda el uso de las siguientes: a) Bridas de Cuello Soldable

Este tipo de bridas se utilizan para las condiciones severas de trabajo, como son altas presiones, o para condiciones de carga que sean, sustancial mente constantes o que flucten entre lmites amplios. b) Bridas Ciegas

Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. 6.2.2.Estructura de soporte Los recipientes a presin verticales pueden estar soportados de diferentes maneras: a) b) Soporte formado por perfiles o tubo Faldones rectos o con ampliacin

6.2.3.Cimentacin Los tipos de cimentacin para recipientes verticales y horizontales ms usado son las losas de cimentacin y las zapatas aisladas o corridas unidas por medio de contratrabes. Normalmente, por las dimensiones de los recipientes usados en los sistemas de agua potable, se utilizan las losas de cimentacin despiantadas por la superficie, pero para lograr un diseo adecuado se debern seguir las recomendaciones de un estudio de mecnica de suelos en el sitio.

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6.3.ANLISIS Y DISEPO 6.3.1.Generalidades Para efectuar adecuadamente el diseo de los recipientes a presin, es necesario conocer las condiciones a las que va a estar sometido el recipiente, como es la presin de diseo (P), la presin de operacin (PO), la localizacin de conexiones y tuberas, la definicin del, tipo de cmara y soportes, forma de las tapas, materiales a usarse, localizacin geogrfica del sitio, en el que se va a construir el recipiente, as como el estudio de mecnica de suelos para conocer el tipo de, terreno y definir la cimentacin. En las Figuras 6.12 y 6.13 se muestran algunos formatos con los datos requeridos para efectuar el anlisis y (diseo de recipientes cilndricos verticales y horizontales, respectivamente. La presin de operacin (Po) es la mxima presin a que va a estar sujeto el recipiente, durante un paro accidental en la planta de bombeo del acueducto. La presin hidrosttica (pn) es la debida a la carga mxima de la columna de agua dentro del recipiente. La presin de diseo (P) se deber tomar como la condicin ms desfavorable de la suma de las dos presiones anteriores ms 2.1 kg/cm2, o incrementadas en un 10 %, la que sea mayor (ver expresiones 6.1 y 6.2). Al disear el recipiente, se deber adicionar a los esfuerzos producidos por la presin de diseo los debidos a cargas adicionales como el peso propio, viento, sismo o vibracin. La presin mxima de trabajo (PT) es igual a la presin mxima interna o externa ms el efecto de combinacin de cargas que pueden presentarse simultneamente, indicadas en el punto 6.3.2. Los recipientes a presin, deben cumplir con los siguientes requisitos generales de diseo: a) b) El espesor mnimo d las placas no sujetas a presin, no ser menor de 4.8 mm, incluyendo el espesor por corrosin. Las tapas para, recipientes: a presin, sern de una sola pieza.

En los casos en que, por limitaciones dimensionales del material, no sea posible que se fabriquen de una sola pieza, las tapas con costura debern cumplir con los siguientes requisitos.

Se debern evitar las deformaciones de las piezas durante el corte, ensamble y soldadura, con el fin de no invalidar las hiptesis de diseo y evitar concentraciones de esfuerzos. En las soldaduras se llevar a cabo una inspeccin radiogrfica al 100 %.

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Despus, de efectuar, la soldadura, el material se deber someter a tratamiento trmico de acuerdo al material, conforme a lo indicado: en la referencia no. 18, para recuperar las condiciones originales. No debern concurrir ms de tres juntas soldadas en un punto y la distancia mnima entre puntos de concurrencia, deber ser de 152.4 mm, o cuatro veces el espesor de la placa, en el caso de espesores mayores de 36.1 mm.

El material que ms se usa para las placas de los recipientes a presin, es el acero al carbono. Uno de los aceros ms empleados en la fabricacin de recipientes a presin es el tipo ASTM A 285 Grado C, por su ductilidad, maleabilidad, facilidad de soldar y maquinar, adems por ser de los aceros ms econmicos y de mayor existencia en el mercado. Otro acero que puede utilizarse es el tipo ASTM A 515 GR. 70, el cual tiene mayor resistencia y que redundar en un menor peso. Para el cuerpo, tapas y boquillas se pueden utilizar los aceros estructurales del tipo ASTM A 36 o A 283, Grados A, B, C y D, siempre y cuando el espesor de la placa no exceda 1.59 cm (5/8"). Las partes secundarias de los recipientes que no estn sujetas a presin, como son los soportes y escaleras, pueden ser fabricadas con los aceros estructurales que se mencionan en el, prrafo anterior. Para las conexiones se deber utilizar el acero tipo ASTM A 105; para el caso de bridas, el ASTM A 105 y A 181 GR. 70; y en tornillos, el ASTM A 193-B7. Se deber verificar que los aceros usados en las diversas partes del recipiente que deban soldarse entre s, sea compatible la soldadura en las uniones. Podrn usarse otros tipos de acero, siempre y cuando cumplan con las recomendaciones de la referencia 18. 6.3.2.Cargas de diseo Las cargas que se deben considerar en el diseo de un recipiente, son las siguientes:

Presin interna Presin externa (vaco) Peso propio Viento Sismo

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6.3.2.1.Presin interna Para efectuar el clculo del espesor requerido en un recipiente cilndrico, la presin de diseo ser el resultado de la presin mxima de operacin ms la presin hidrosttica provocada por el agua dentro del recipiente. El valor de la presin de diseo (P) est dada por laque resulte mayor de las siguientes expresiones: P = (PO + PH)1.1 P = PO + PH + 2.1 (6.1) (6.2)

donde: P es la presin de diseo, en kg/cm2 es la presin mxima de operacin, en kg/cm2 PO PH es la presin hidrosttica provocada por el agua dentro del recipiente=, e H (6.3) e es el peso especfico del agua, en kg/cm3 H es la altura de la columna de agua dentro del recipiente, en cm En el caso del diseo de la tapa superior se debe sustituir el valor de la presin de diseo (P) de acuerdo con las siguientes expresiones: Si PO> 2 1.1 kg/cm2 P = 1.1 Po Si PO 21.1 kg/cm2 P = PO+ 2.1 6.3.2.2.Presin Externa. La revisin por presin externa se realiza en recipientes horizontales y verticales, en los cuales, por las condiciones de su operacin, pueda en cierto momento presentarse un vaco parcial o total en el interior del mismo. La presin externa de diseo, para el caso de recipientes a presin de los sistemas de abastecimiento de agua potable, es la presin atmosfrica con un valor igual a 1.02 kg/cm2 (6.5) (6.4)

178

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6.3.2.3.Peso propio En el clculo del peso propio, se debern incluir las siguientes partes:

Cuerpo Tapas Boquillas Faldn Placa base Anillo para anclas Plataformas Escaleras Tuberas Cartabones para anclas Accesorios-Soldadura (6 % del peso total del recipiente y sus partes).

6.3.2.4.Viento En el Captulo 2 Acciones seccin 2.4.1, se da la normatividad para valuar los efectos de viento en los recipientes que se utilizan en los sistemas de agua potable. 6.3.2.5.Sismo Para valuar las acciones por sismo consultar el Capitulo 2 Acciones seccin 2.4.2. 6.3.3.Esfuerzos permisibles U valor del esfuerzo mximo permisible de los materiales ms usados para la fabricacin de un recipiente se dan en la Tabla 6.1. Tabla 6.1 Esfuerzos permisibles a temperatura ambiente MATERIAL ESFUERZO DE ESFUERZO PERMISIBLE Kg/cm2 FLUENCIA kg/cm2 ASTM A-285 Gr C ASTM A-515-70 ASTM A-36 ASTM 193-B7 ASTM A-105 ASTM A-181-70 2110 2672 2530 7383 2530 2530 970 1230 893 1758 1230 1230

179

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6.3.4.Diseo Los recipientes se debern disear para la condicin coincidente ms severa de presin esperada en operacin normal. Para esta condicin se deber considerar la diferencia mxima de presin entre el interior y el exterior del recipiente. 6.3.4.1.Cuerpo Diseo por presin interna El cuerpo de los recipientes se debe disear para la presin mxima de diseo obtenida con las expresiones 6.1 y 6.2. El clculo, del espesor del, cuerpo se har de acuerdo con la siguiente expresin:

t=

PR SE 0.6 P

(6.6)

donde: t es el espesor mnimo requerido sin incluir espesor por corrosin, en cm P es la presin de diseo, en kg/cm2 R es el radio interior del cilindro, en cm S es el esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para fabricar el recipiente, en kg/cm2 (ver valores en la Tabla 6.1). E es la eficiencia de las soldaduras para juntas a tope (ver Figura 6.44 y valores en la Tabla 6.2). Tabla 6.2 Eficiencia de la soldadura en juntas a tope EFICIENCIA INSPECCIN CON (E) RADIOGRAFA 1.0 Inspeccin al 100% 0.85 0.70 Inspeccin parcial Sin inspeccin

El espesor del cuerpo (te) ser el espesor calculado (t) ms el espesor por corrosin (c) de acuerdo con la siguiente expresin: te = t + C (6.7)

donde: c es la corrosin permisible, en cm. Se recomienda un espesor adicional por corrosin de 0.16 cm. te es el espesor mximo requerido, en cm. DE= Dl + 2 (te)
180

(6.8)

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EI dimetro exterior (DE), en cm, ser el dimetro interno (DI) en cm ms dos veces el espesor (te) en cm. La presin de diseo (P) ser sustituida en la ecuacin 6.6 para obtener el espesor de la pared del cilindro. Diseo por presin externa El anlisis del cuerpo por presin externa se realiza verificando el espesor calculado por presin interna, considerando la contribucin de los anillos atiesadores, si estos existen. Los anillos atiesadores se utilizan para restringir la deformacin radial del cuerpo y, su posible colapso, y por lo tanto evitar espesores excesivos del cuerpo. Los datos requeridos para la revisin del cuerpo por presin externa son los siguientes t A AS B Do E lS' espesor mnimo requerido sin corrosin, en cm factor determinado por medio de la grfica mostrada en la Figura 6.14. rea de la seccin transversal del anillo atiesador, en cm2 factor determinado por medio de la grfica de la Figura. 6.15. dimetro exterior del cilindro, en cm. mdulo de elasticidad del material. momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con la seccin del cilindro V tomada para incrementar el momento de inercia, en cm4. El ancho de la seccin del cilindro estar determinado por la forma del anillo a usar segn la Figura 6.16. momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje neutro paralelo al eje, del cilindro, en cm4. longitud, en cm, de una de las secciones del recipiente tomada como la mayor de las siguientes: 1. La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las flechas de las mismas, si no se usan anillos atiesadores. 2. La mayor distancia entre dos anillos, atiesadores adyacentes. 3. La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de tangencia ms prxima, ms un tercio de la flecha de, la tapa. 4. La distancia del primer anillo: atiesador en el cilindro a la unin conocilindro.

IS L

Estos valores se pueden ver en la Figura 6.16. P Pa Ro presin exterior de diseo, en kg/cm2. valor calculado de la mxima presin exterior permisible para el supuesto valor de t, en kg/cm2. radio exterior de la tapa esfrica, igual a 0.9 DO para tapas elpticas, e igual al radio de abombado para tapas toriesfricas.

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El procedimiento para verificar el espesor del cuerpo de un recipiente a presin externa es el siguiente: 1) 2) Iniciamos con el valor de "t" determinado por presin interior y calculamos las relaciones L/DO Y DO/t. Con el valor de L/DO entrar a la grfica mostrada en la Figura 6.14. Si L/DO es mayor que 50, entrar con este valor. Asimismo, si L/DO es menor que 0.05, usar este valor para entrar a la grfica. A la altura del valor L/DO, mover horizontalmente hacia la derecha hasta encontrar la lnea representativa del valor DO/T; de esta interseccin, mover verticalmente hacia abajo y determinar el valor del factor "A". Entrar a la grfica de la Figura 6.15 para el material utilizado, con el valor del factor "A" hasta la curva de: diseo; desde esta interseccin moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de "B". Con el valor de "B" calcular la presin exterior de trabajo permitida por medio de la siguiente expresin:

3) 4)

Pa =
5)

4B 3(D O /t )

(6.11)

Si el valor de "A" est a la izquierda de la curva, el valor de la mxima presin exterior de trabajo, permisible ser calculada a travs de la siguiente expresin:

Pa

2AE 3(D O /t )

(6.12)

En la Figura 6.17 se muestra una grfica para calcular los espesores de un cuerpo sujeto a vaco total. El procedimiento para el clculo de los anillos atiesadores es el siguiente: 1) 2) 3) 4) Se selecciona el tipo de anillo atiesador ms econmico de acuerdo con los mostrados en la Figura 6.16 y se calcula su rea As. Se supone un nmero de anillos y se distribuye uniformemente entre la seccin, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de tangencia ms un tercio de la flecha de cada tapa y se determina el valor de L. Se calcula el momento de inercia del anillo propuesto (lS') combinado con la seccin del cuerpo mostrada en la Figura 6.16, o sin incluir la seccin del cuerpo (l.). El momento de inercia requerido en el anillo atiesador, no deber ser menor que el determinado por una de las siguientes expresiones:

D 2 O L(t + A s /L )A ls = 10.9
182

(6.11)

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ls =

D 2 O L(t + A s /L )A 14

(6.12)

donde: AS es el rea transversal del anillo propuesto, en cm2 5) a) El valor de "A" se calcula por el siguiente procedimiento: Se obtiene el factor "B" por medio de la expresin (6.13):
B= 3 PD O 4 t + A s /L

(6.13)

b) c)

Con la grfica de la Fig. 6.15 y el valor de "B" se encuentra "A". Si "B" resulta menor a 176, "A" debe calcularse a travs de la expresin (6.14):

A=
6)

2B E

(6.14)

Se calcula el momento de inercia requerido con las expresiones, (6.11) o (6.12). Si el momento de inercia del anillo o de la combinacin del anillo con la seccin del cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el refuerzo del cuerpo es, adecuado, en caso contrario, proponer un anillo atiesador con un momento de inercia mayor, o incrementar el nmero de anillos para disminuir el valor de L.

En la Figura 6.18 se muestran diferentes tipos de anillos atiesadores en recipientes horizontales. En las Figuras 6.19, 6.20 y 6.21, se muestran formatos tiles para realizar los clculos relacionados con los anillos atiesadores, para evitar penetracin de silletas en recipientes horizontales. 6.3.4.2.Tapas Para el anlisis por presin interna de los diversos tipos de tapas en los recipientes a presin, se, utilizarn, las siguientes expresiones: Tapa torisfrica

t=

PLM 2SE 0.2P

(6.15)

183

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Tapa semielptica 2:1

t=
Tapa: semiesfrica

PD 2SE 0.2P

(6.16)

t=
Tapa 80:10

PR 2SE 0.2P

(6.17)

t=

0.73PL SE 0.1P

(6.18)

donde: t es el espesor mnimo requerido sin corrosin, en cm. P es la presin de diseo, en kg/cm2. R es el radio interior del cilindro, en cm. E es la eficiencia de las soldaduras (ver Tabla 6.2). S es el esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para fabricar el recipiente, en kg/cm2, (ver valores en la Tabla 6.1). D es el dimetro interior del recipiente, en cm. L es el radio de abombado de la tapa, en cm. r es el radio de esquina o de nudillos, en cm. M es el factor, adimensional que depende de la relacin L/r (ver Tabla 6.3).
M = 0.253 + L r

(6.18a)

Siendo la nomenclatura de las dems variables la misma usada en el inciso del anlisis del cuerpo. Tabla 6.3 Valores del factor M M L/r M L/r 1.18 6.50 9.39 10.50 1.20 7.00 1.41 11.00 1.22 7.50 1.44 11.50 1.25 8.00 1.46 12.00 1.28 8.50 1.48 13.00 1.31 9.00 1.50 14.00 1.34 9.50 1.52 15.00 1.36 10.00 1.54 16.0

L/r 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75

M 1.00 1.03 1.06 1.08 1.10 1.13 1.15 1.17

L/r 3.00 3.25 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00

M 1.56 1.58 1.61 1.62 1.65 1.69 1.72 1.75

L/r 16.66

M 1.77

184

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Los datos requeridos para el anlisis de las tapas por presin externa son los siguientes: Pa B t RO DO es la presin exterior mxima permisible, en kg/cm2. es el factor determinado por medio de la figura 6.15. es el espesor mnimo requerido sin corrosin, en cm. es el radio exterior de la tapa. Igual a 0.9 DO para, tapas elpticas, e igual al radio abombado para, tapas toriesfricas. es el dimetro exterior del cilindro, en cm.,

El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debe cumplir con lo siguiente: b1) Tapas semiesfricas

La presin externa mxima permisible ser calculada por la ecuacin:

Pa =

B R O /t

(6.19)

El valor de "B" ser calculado a travs del, siguiente procedimiento: 1. Iniciar con el valor de "t" calculado por presin interna (ver Figura 6.18) y calcule el valor de "A" con la siguiente expresin:

A=
2. 3. 4.

0.125 R O /t

(6.20)

Con la grfica de la Figura 6.15 y el valor de "A", se encuentra "B". Usando este valor de B, se calcula la presin externa mxima con la expresin 6.19. Cuando el valor de "A" est a la izquierda de la curva, el valor de Pa deber ser calculado por la ecuacin:
Pa =

(R O /t )2

0625E

(6.21)

5.

Si la mxima presin de trabajo permisible Pa calculada por las frmulas anteriores es menor que la presin de diseo (P), deber repetirse el procedimiento usando un valor de "t" mayor que, el inicial. Tapas semielpticas

b2)

El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo (externa) de una tapa, semielptica, deber ser el mayor de los,que siguen:

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1. 2.

El espesor calculado por las ecuaciones para soportar, presin interna, usando como presin interna la presin externa multiplicada por 1.67. El espesor calculado con la presin de la ecuacin (6.19), donde RO = 0.9 D, y "B", sern determinados por el procedimiento indicado en el clculo de las tapas semiesfricas. Tapas toriesfricas

b3)

El espesor requerido y la mxima presin externa permisibles en este tipo de tapas, se determina por el mismo procedimiento usado para las tapas semielpticas haciendo ROmximo = Do 6.3.5.Soportes En los recipientes verticales los soportes son, a base de un faldn soldado al cuerpo, o bien por medio de un sistema de patas a base de perfiles, tambin unidos al cuerpo. En el caso de los recipientes horizontales los soportes son de perfiles o placas soldadas al recipiente a los anillos atiesadores, cuando se requieran. 6.3.5.1.Cargas verticales. El pes del recipiente produce esfuerzos a compresin en la estructura de soporte, nicamente cuando no existen cargas excntricas y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente. Generalmente, este esfuerzo a compresin es despreciable. De cualquier manera, el peso del, recipiente deber ser calculado para usarse en la combinacin de esfuerzos y para el diseo del faldn o columnas de soporte y para la cimentacin, se debern calcular las siguientes condiciones de carga:

1)

Peso de montaje (vaco) Peso de operacin Peso por montaje (vaco)

En el clculo del peso vaco, se debern incluir las siguientes partes:

Cuerpo Tapas Boquillas Faldn Placa base Anillo para anclas Cartabones para anclas Accesorios-Soldadura (6 % del peso total del recipiente y sus partes).

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2)

Peso de Operacin

El peso de operacin, deber incluir las plataformas, escaleras, tuberas, etc., adems del peso vaco del recipiente. Una vez que se haya calculado el peso del recipiente, se sustituir en la siguiente ecuacin para calcular el esfuerzo producido por el peso propio del recipiente sobre el faldn y/o columnas.

S=

W ct

(6.22)

donde: S es el esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente, en kg/cm2 W es, el peso del recipiente, en kg. c es el permetro del cuerpo o faldn medido en el dimetro medi, en cm. t es el espesor del cuerpo o faldn, en cm. 6.3.5.2.Viento En la Figura 6.22 se muestra un formato que se puede utilizar para calcular los esfuerzos producidos por el; viento en recipientes cilndricos verticales. Al efectuar estos consideraciones: a) b) c) d) clculos se debern tomar en cuenta las siguientes

Para calcular la velocidad y presin M viento se debe consultar el Captulo 2 seccin 2.4.1 de este manual. El dimetro a utilizar ser el exterior. Para obtener el valor de la presin del viento Pw, se debe tomar en consideracin el factor de forma, el cual tendr un valor de 0.6. Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos verticales, se deben considerar stos como vigas empotradas y realizar los Clculos mostrados en la Figura 6.22.

6.3.5.3.Sismo La Figura 6.23 muestra un formato con el que se puede realizar el clculo de los esfuerzos generados por sismo en recipientes cilndricos verticales. 6.3.5.4.Esfuerzos Combinados Los esfuerzos producidos por las cargas anteriormente descritas, debern analizarse en conjunto con el fin de definir claramente el esfuerzo neto a que est sujeto un recipiente cilndrico vertical.
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En los casos donde se presenten sismo y viento, se calcularn los valores de los esfuerzos producidos por estas dos acciones, y en el anlisis de esfuerzos tomaremos en consideracin solamente el mayor de ellos. Se analizar la combinacin de los esfuerzos producidos simultneamente por la presin del viento (o sismo), presin interna y peso propio del recipiente, y para la combinacin de esfuerzos producidos por presin del viento (o sismo), presin externa y peso propio del recipiente. 6.3.5.5.Vibracin Como resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por sismo en recipientes cilndricos verticales altos, se producen efectos de vibracin en el conjunto, El valor mximo del periodo permisible en este tipo, de recipientes est, dado por la ecuacin:
T = 0.8 WH Vg

(6.23)

Y el valor del periodo de vibracin (T), en segundos producido por sismo o viento est dado por la siguiente expresin:

T = 1.78

WH 3 Elg

(6.24)

donde: W es el peso total del recipiente, en kg. H es la altura total del recipiente incluyendo el faldn, en cm. V es la fuerza cortante por viento o sismo, en kg g es la aceleracin de la gravedad = 9.81 cm/seg t es el espesor del faldn en la base, en cm. E es el mdulo de elasticidad del acero, en kg/cm2 l es el momento de inercia de la seccin transversal, en cm4. Para la revisin del recipiente por vibracin, se calculan los valores del periodo de vibracin mximo permisible y el periodo de vibracin producido por el viento o sismo. El valor de este periodo no exceder nunca el valor del periodo de vibracin mximo permisible de acuerdo con la expresin (6.23). Si el periodo producido por el viento o sismo fuera mayor que el mximo valor del periodo permisible, ser necesario incrementar el valor del espesor del faldn y efectuar nuevamente los clculos. En el caso en que se tenga soportes a base de perfiles, se deber calcular el periodo de vibracin del sistema recipiente-columnas, siguiendo las recomendaciones de la
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Referencia 13. Si el: periodo calculado es mayor al permisible se deber aumentar la seccin de columnas o modificar su estructuracin. 6.3.5.6.Deflexin El recipiente cilndrico vertical deber ser calculado como una viga empotrada y su deflexin horizontal mxima nunca deber ser mayor de 0.005 de su altura. La deflexin mxima debida a la presin del viento puede ser calculada usando la ecuacin para una viga empotrada con carga uniforme, con la siguiente expresin:

D=

PW D 1 H 4 8 E1

(6.25)

donde: D es la deflexin mxima en la parte, superior, en cm. D1 es el dimetro del recipiente, en cm E es el mdulo de elasticidad del material del recipiente, en kg/cm2. H es la altura del recipiente incluyendo el faldn, en cm. l es el momento de inercia, en cm4. Para un cilindro delgado de R > 10t, el momento de inercia se determina con la siguiente expresin:

l = R 3t
donde: Pw es la presin del viento, en kg/cm2 R es el radio del faldn, en cm. En el caso de sismo la deflexin mxima se puede obtener con la expresin:

(6.26)

D=

Cs W H3 5.8 El

(6.27)

donde: =es el coeficiente ssmico (ver, captulo 2.4.2) CS W =es el peso total de recipiente en operacin ms el peso del faldn 6.3.5.7.Soportes tipo faldn Como se mencion con anterioridad, el peso del recipiente y su contenido transmiten esfuerzos de compresin al faldn y al cuerpo, desde un punto arriba del nivel de fijacin del faldn, aunque la mxima intensidad de carga es la debida a los momentos y fuerzas aplicados exteriormente, como son las cargas, de viento, sismo o cargas de tuberas.

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Pueden existir esfuerzos longitudinales de flexin y circunferenciales de compresin en el cuerpo y el faldn, cerca de la circunferencia de fijacin de este ltimo a la pared del recipiente. Cuando un faldn cilndrico se, suelda con soldadura de filete al cuerpo, arriba de la lnea de tangencia de la cabeza, la flexin localizada es similar a una junta perifrica, traslapada, la que se considerar normalmente como satisfactoria. Cuando el faldn se fija abajo de la lnea de tangencia de la cabeza, se introducen esfuerzos proporcionales a la componente de la reaccin del faldn, que son normales a la superficie de la, cabeza en el punto de fijacin. Cuando el dimetro medio del faldn y el cuerpo coinciden aproximadamente y se usa un radio de transicin grande (como el de una cabeza elptica de relacin 21), los esfuerzos localizados se minimizan y no se consideran objetables. En otros casos se deber hacer una investigacin de los efectos locales que dependen de la magnitud de la carga, localizacin de la fijacin del faldn, etc.; pudiendo ser necesario un espesor adicional en la pared del recipiente o un anillo de compresin. l faldn se debe disear para la combinacin de esfuerzos de compresin debido al peso del recipiente en operacin ms el peso propio del faldn y el esfuerzo de flexin debido a sismo o viento. En la Figura 6.24 se muestra un formato de ayuda para calcular el espesor del faldn. 6.3.5.8.Soportes tipo columna l esfuerzo mximo permisible a compresin en los soportes tipo columna est dado por la siguiente expresin:
Sc = 0.6 f y 1 + L2 / 0.6f y r 2

(6.28)

Y la mnima seccin transversal requerida en cada columna est dada por la expresin:

A=

P Sc

(6.29)

donde: SC es el esfuerzo mximo permisible a compresin, en kg/cm2. es el esfuerzo de fluencia de acero, en kg/cm2. fY L es la longitud de la columna, en cm. r es el radio de giro de la seccin de columna, en cm. A es el rea neta de la seccin de cada columna, en cm2. P es la carga aplicada en cada columna, en kg. La mxima relacin de esbeltez permitida para las columnas es de 120.
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Generalmente, estetipo de soportes son usados en recipientes cilndricos verticales de pequenas dimensiones y poco peso, por lo que las columnas resultantes son casi siempre de pequea seccin. Sin embargo, desde un punto de vista esttico se puede incrementar la seccin resultante en las columnas. En las Figuras 6.25 a 6.30 se tabulan las dimensiones de algunos soportes tipo ngulo y tipo mnsula para recipientes verticales. Soportes para recipientes horizontales Los recipientes horizontales podrn soportarse, sobre silletas o patas de soporte equivalentes. En recipientes no muy pequeos, los apoyos de las silletas debern cubrir por lo menos un tercio de la circunferencia del cuerpo. El nmero de apoyos deber ser el mnimo, y preferente ente sern dos en la longitud total del recipiente. El recipiente podr reforzarse con anillos en las secciones intermedias. En la Figura 6.31 se muestran las expresiones para realizar el anlisis de los esfuerzos generados en el cuerpo del recipiente cilndrico horizontal soportado por medio de silletas. Los valores positivos obtenidos con las expresiones mostradas en la Figura 6.31, indican que se trata de esfuerzos a tensin, y los valores de signo negativo nos indican que son elementos que trabajan a compresin; "E" representa el Mdulo de Elasticidad del material del cuerpo o anillo atiesador, en kg/cm2. a) 1. 2. 3. 4. 5. 6. b) 1. Esfuerzos longitudinales por Flexin El mximo esfuerzo longitudinal S1 puede ser de tensin o de compresin. Cuando s calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S1, debemos usar el valor de K1 en vez del factor K. Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la expresin de S1, debemos usar el valor de K8 en vez del factor K. Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a 3.14 en la expresin para S1. Cuando la relacin t/R sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de acero, el esfuerzo de compresin no, se deber tomar en consideracin y el recipiente ser diseado para trabajar solamente a presin interna. Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de S1, se debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente. Esfuerzos de Corte Tangenciales Si se utilizan placas de, respaldo en las silletas, el valor de la suma del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo debe ser utilizado como t en las ecuaciones, para calcular S2, haciendo que la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre el extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.
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2.

3. c) 1.

En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta en la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como anillo atiesador, colocando las slletas cerca de las tapas, el esfuerzo de corte tangencial puede causar un esfuerzo adicional en las tapas (S3). Este esfuerzo debe considerarse sumndolo al causado por la presin interna en las tapas. Cuando se usan anillos atiesadores. el mximo esfuerzo cortante se presenta en la parte central del recipiente Esfuerzos Circunferencales Si se utilizan placas de respaldo en, las silletas, se puede usar el valor de la suma del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo como tS en las ecuaciones para calcular S4, y para el valor de tS2. Se debern tomar la suma de los cuadrados de los espesores, tanto del cuerpo como de la placa de respaldo y se deber dar a esta una proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta, adems de que deber cumplir con la relacin A/2. Los esfuerzos combinados circuriferenciales en la parte superior de la placa de respaldo debern ser checados, cuando se efecte este chequeo se tomar: es el espesor del cuerpo es el ancho de la silleta es el ngulo central de la placa de respaldo, el cual nunca ser mayor que el ngulo de la silleta ms 12. Si se usa placa de respaldo en las silletas, el valor de t usado en la frmula para obtener S, puede ser tomado como la suma de los espesores del cuerpo y la placa de respaldo, siempre y cuando sta tenga un ancho mnimo igual a (b + 1.56 (R tS)1/2 Si el cuerpo no tiene anillo atiesador, el mximo esfuerzo se presentar en la parte superior de la silleta y su valor no se deber de agregar al esfuerzo producido por la presin interna. En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores del esfuerzo a compresin se presentan en el fondo del cuerpo. Si el esfuerzo circunferencial excede del mximo permisible, se debern usar anillos atiesadores.

ts b 2.

4.

5. 6.

En las Figuras 6.32 y 6.33, se muestran los valores de K6 y K11 respectivamente. En la Tabla 6.4, se muestran los valores de K1 a K10, en los cuales se debern hacer interpolaciones para valores intermedios. 1. 2. En las ecuaciones de la "A" a la "F", los signos positivos indican esfuerzos a tensin y los negativos indicarn que el elemento en estudio trabaja a compresin. La primera parte de la ecuacin para obtener S1 nos da directamente el valor del esfuerzo y la segunda da el esfuerzo circunferencial por flexin.

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3.

Si el esfuerzo gobernante es el de tensin, se le agregar el esfuerzo debido a la presin interna (P r)/ts

Cabe hacer notar que, los valores de "B" obtenidos por medio de las grficas de la Figura 6.15, representan los valores del esfuerzo a compresin de los materiales, los cuales dependen adems del material de que se trate, de su forma. Para el clculo de las silletas, es necesario definir el espesor de las mismas. En la Figura 6.31 se muestra un formato para calcular este espesor. Cuando las dimensiones del recipiente son relativamente pequeas, se puede usar las dimensiones para silletas mostradas en las Figuras 6.34 y 6.35 6.3.5.9.Placa base En la Figura 6.24 se muestra un formato para calcular la placa base y localizar las anclas de un recipiente cilndrico vertical, as como los detalles y dimensiones recomendables de placas base, en funcin de algunos dimetros de anclas.

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Tabla 6.4 Esfuerzos en recipientes cilndricos horizontales soportados por dos silletas. 0 KT * K2 K4 K5 K7 K8 K9 K10 .053 .340 .603 .760 .401 .880 120 0.335 1.171 .618 .753 .393 .846 1.139 .345 122 .634 .746 .385 .813 1.108 .355 124 .651 .737 .377 .781 1.078 .66 126 .669 .732 .369 .751 1.050 .370 128 .045 .330 .680 .726 .362 .722 1.022 .387 130 .705 .720 .355 .694 .996 .98 132 .722 .714 .347 .667 .971 .409 134 .740 .708 .340 .641 .946 .420 136 .759 .702 .344 .616 .923 .432 138 .037 .320 .780 .697 .327 .592 .900 .443 140 .796 .692 .320 .569 .879 .455 142 .813 .687 .314 .547 .858 .467 144 .831 .682 .308 .526 .837 .480 146 .853 .678 .301 .505 .818 .492 148 .032 .300 .876 .673 .295 .485 .709 .505 450 .894 .669 .289 .466 .781 .518 152 .913 .665 .283 .418 .763 .531 154 .933 .661 .278 .430 .746 .544 156 .954 .657 .272 .413 .729 .557 158 .026 .290 .976 .654 .266 .396 .713 .571 160 .994 .650 .261 .380 .698 .585 162 1.013 .647 .256 .365 .683 .599 164 1.033 .643 .250 .350 .668 .613 166 1.054 .640 .245 .336 .654 .627 168 .022 .270 1.079 .637 .240 .322 .640 .642 170 1.097 .635 .235 .309 .627 .657 172 1.116 .632 .230 .296 .614 .672 174 1.137 .629 .225 .283 .601 .687 176 1.158 .627 .220 271 .589 .702 178 .017 .250 1.183 .624 .216 .260 .577 .718 180 *k1= 3.14 si el recipiente tiene anillo de refuerzo o cabezal (a=R\2)

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6.3.5.10.Orejas de Izaje. Con el fin de transportar, izar, dar mantenimiento, etc., a los recipientes a presin, es necesario equiparlos con orejas de izaje. El espesor de stas calcula por medio de la siguiente, expresin:

t=

W SD

(6.30)

donde: t es el espesor mnimo requerido en la oreja de izaje, en cm. W es el peso del equipo vaco, en kg. S es el esfuerzo a tensin del material de la oreja, en kg/cm2. D es la distancia mostrada en la Figura. 6.36, para recipientes verticales y las Figuras 6.37 y 6.38 en recipientes horizontales. En la Figura 6.39 se muestra un croquis de localizacin de las orejas de izaje de recipientes horizontales. Es conveniente verificar que el espesor del cuerpo del recipiente ser suficiente para soportar las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje. El espesor mnimo requerido en el cuerpo o la placa de respaldo de la oreja est dado por la expresin:

tc =

W 2S(C + t )

(6.31)

donde: tc es el espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo, en cm. W es el peso del equipo vaco, en kg. S es el esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo, en kg/cm2. C es al longitud mostrada en la, Figura 6.36 para recipientes verticales o Figura 6.38 para recipientes horizontales. t es el espesor de la oreja de izaje, en cm. Finalmente, se debe verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje sea suficiente, para lo cual se verificar mediante las siguientes ecuaciones: As=1.4142 (t) C (6.32) (6.33)

Ar =

W S

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donde: es el rea de soldadura aplicada, en cm2 AS Ar es el rea mnima de soldadura requerida, en cm2. Siempre se deber cumplir con la condicin AS Ar En la Figura 6.36, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente. Se debe considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de las orejas. En las Figuras 6.37 y 6.38 se muestran los recipientes horizontales. En la Figura 6.39 se muestra la localizacin de las orejas de izaje en recipientes horizontales. 6.3.6.Soldadura El procedimiento utilizado en la fabricacin de recipientes a presin es el de soldadura. En las Figuras 6.40 a 6.43, se muestra la simbologa para las soldaduras que se utilizan ms comnmente. El material de aporte de la soldadura deber ser compatible con el material base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbono son el E 6010 y el E 7010. Se debern evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa. Cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, la referencia 18 nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin. En juntas que tienen diferencias en espesores de ms de 1/4 de la seccin ms delgada, o ms de 3.2 mm, la que sea menor, se deber estipular una transicin cnica que tendr, una longitud mnima de 3 veces la diferencia de espesores de las superficies adyacentes de las secciones colindantes. La, transicin puede hacerse por medio de cualquier proceso que asegure una conicidad uniforme. En juntas traslapadas, la superficie de traslape ser como mnimo cuatro veces el espesor de la placa interior. Para reducir la concentracin de esfuerzos, se deber adicionar soldadura de filete donde sea necesario, excepto donde se permitan detalles especficos. No debern usarse las juntas en esquina con soldaduras de filete, a menos que las placas que forman la esquina estn soportadas independientemente de dichas soldaduras. Las soldaduras de tapn se pueden usar en juntas traslapadas, en refuerzos alrededor de aberturas y en la fijacin de aditamentos estructurales no sujetos a
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presin. Debern espaciarse apropiadamente para soportar su parte proporcional de carga, pero no debe considerarse que soporten ms del 30% de la carga total que va a transmitirse. Los dimetros de los agujeros para soldaduras de tapn, tendrn el siguiente lmite:

mn= t + 6.3 mm
En donde t es el espesor de la placa o parte fijada donde se hace el agujero. 6.3.7.Corrosin

(6.34)

A todo el acero de los recipientes se les deber dar un espesor adicional al calculado por diseo, el que ser como mnimo de 1.6 mm. 6.3.8.Boquillas y cuellos El dimetro de las boquillas y conexiones sern de acuerdo al proyecto funcional. Las aberturas en los recipientes a presin sern de preferencia circulares, pero pueden ser elpticas o alargadas. Las dimensiones mximas para las aberturas se muestran en la Tabla 6.5. El refuerzo alrededor de aberturas debe ser de una cantidad igual al rea de la placa que se ha eliminado. A las aberturas mayores se les deber dar una atencin especial, y debern reforzarse de forma tal que cumplan como mnimo los requisitos de esta norma. Se recomienda que el refuerzo se distribuya cerca de la junta. Se sugiere que dos, terceras partes del refuerzo queden, a una distancia igual a un cuarto de dimetro de abertura terminada, sin tolerancia por corrosin alrededor de la abertura terminada, adems, de que se d especial atencin a los detalles de fabricacin usados y a la inspeccin empleada en las aberturas crticas; el refuerzo, a menudo, se obtiene usando una placa del cuerpo ms gruesa para la seccin del recipiente correspondiente a la abertura o por la insercin local de una placa ms gruesa alrededor de la abertura. Las soldaduras debern esmerilarse para dar un contorno cncavo y las esquinas interiores de la abertura se debern redondear con un radio lo suficientemente grande para reducir las concentraciones de esfuerzo. Tabla 6.5 Dimensiones mximas de aberturas Dimetro del recipiente (D) Dimetro de la abertura 1/2 de dimetro del recipiente D 1.02 m 0.508 m 1.02 m < D 1.52 m 1/3 del dimetro del recipiente 1.52 m < D 3.05 m D > 3.05 m 1.02 m
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La distancia mnima entre centros de dos aberturas deber ser de por, lo menos 1.5 veces el dimetro promedio de las aberturas. Cuando la separacin entre ellas es menor, se deber reforzar el elemento considerando una, abertura de dimetro tal que cubra las aberturas consideradas. Los espesores de los cuellos de las boquillas debern ser determinados en base a la presin interna y por la tolerancia por corrosin. 6.3.9.Anclas Con el fin de transmitirlas cargas verticales ms la flexin producida por el momento de volteo debido a sismo y/o viento a la cimentacin, se deben colocar anclas ahogadas en el concreto de la cimentacin y fijadas por medio de tuercas roscadas a las placas base del faldn o de las patas de soporte. El nmero de ansias necesarias, as como su dimetro, para el caso de recipientes apoyados en faldn, se calculan con el procedimiento indicado en el Captulo 3, Anlisis y Diseo, en la seccin correspondiente al clculo de Torres de oscilacin. Como se indica en ese captulo, se puede utilizar el mtodo nmero uno y cuando se requiera de mayor precisin ser utilizado el mtodo nmero dos. En el caso de soportes tipo pata, las anclas se debern disear de acuerdo a los efectos locales transmitidos por cada soporte independiente. 6.4.CIMENTACIN En el Captulo 5.5 se encuentran las recomendaciones para el diseo de la cimentacin de los recipientes. 6.5.PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 6.5.1.Fabricacin en Taller La fabricacin de los recipientes a presin, ser por el mtodo de rolado tradicional. El sistema de fabricacin elegido ser el ms adecuado para todos los materiales empleados en la construccin de los cuerpos y tapas de recipientes a presin y deber cumplir las especificaciones correspondientes de la seccin 2 del Cdigo ASME o su equivalente ASTM. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual puede ser manual o automtico., En cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura antes de aplicar el siguiente. Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y, algunas veces se utiliza el ultrasonido.

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La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado; este puede ser total o por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos tomar por lo menos una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud, de cada radiografa ser de 5 centmetros, como mnimo. 6.5.2.Montaje Antes de iniciar el montaje, y con suficiente tiempo, para corregir cualquier defecto que pudiera existir en la colocacin de las anclas, se debe verificar la posicin y los niveles de las mismas. Los, tanques deben montarse a plomo y perfectamente alineados segn lo indicado en dibujos, teniendo cuidado en introducir puntales y/o contraventeo provisionales que deben dejar todo el tiempo que lo demande la seguridad general. 6.5.3.Inspeccin y Pruebas Se deben efectuar pruebas en la planta laminadora para la determinacin de las propiedades fsicas y qumicas del acero utilizado en el trabajo. Previo al embarque, se deben montar temporalmente en el taller para revisar la precisin del trabajo. Antes de efectuar el embarque de las diferentes partes de los tanques, deben someterse a inspeccin. Las pruebas de calificacin de las soldaduras deben sujetarse a lo establecido en la norma ASME. Todas las soldaduras de placas de espesor mayor o igual a 50 mm que trabajan a tensin o de miembros principales, deben someterse a pruebas no destructivas del tipo de radiografa ultrasnica o de partculas magnticas. Las superficies de las reas soldadas que sern radiografiadas, deben ser esmeriladas donde sea necesario para lograr una superficie adecuada para una buena interpretacin de las radiografas. Todos los recipientes, una vez terminados, deben probarse a satisfaccin mediante la prueba hidrosttica, la cual es igual a 1.5 veces la presin mxima de trabajo (ver 6.3.1). 6.5.4.Pintura y recubrimiento A continuacin se establece la adecuada seleccin y aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos y pintura en los recipientes a presin. El tipo de: recubrimiento y pintura que se aplique depende de la condicin de exposicin y zona donde se encuentren instalados los recipientes a presin. Las condiciones de exposicin las podemos dividir en:

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EXTERIOR: Ambiente Marino Ambiente Industrial Ambiente Rural INTERIOR: Superficie que entra en contacto con el agua

Figura 6.1 Funcionamiento de las cmaras de aire

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Figura 6.2 Recipiente vertical

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Figura 6. 3 Recipiente vertical

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Figura 6.4 Recipiente a presin vertical

Figura 6.5 Recipiente a presin horizontal

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Figura 6.6 Tipo de tapas

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Figura 6.7 Tipo de tapas

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Figura 6.8 Dimensiones de boquillas

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Figura 6.9 Refuerzos en boquillas

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Figura 6.10 Refuerzos en Boquillas

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Figura 6.11 Refuerzos en boquillas

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Figura 6.12 Datos para diseo de recipientes cilndricos verticales

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Figura 6.13 Datos para diseo de recipientes cilndricos horizontales

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Figura 6.14 Valores del factor A

FACTOR A NOTAS: En casos donde el valor de "A" cae a la derecha del final de la lnea de temperatura, se debe asumir una interseccic5n con la proyeccin horizontal del final superior de la lneo de temperatura.

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Figura 6.15 Valores del factor B

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Figura 6.16 Longitudes de secciones de recipientes, horizontales

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Figura 6.17 Grfica para determinar el espesor de la pared de recipientes sujetos a vaci total

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Figura 6.18 Tipos de anillos atiesadores en recipientes horizontales soporte por silletas

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Figura 6.19 Formato para el clculo del anillo atiesador

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Figura 6.20 Formato para el clculo del anillo atiesador

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Figura 6.21 Formato para el clculo del anillo atiesador

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Figura 6.22 Formato para calcular los esfuerzos, producidos por viento en recipientes verticales

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Figura 6.23 Formato para el diseo de recipientes verticales por cargo ssmica

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Figura 6.24 Formato para el diseo de faldn, anclas y placa base

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Figura 6.25 Diseo de faldn tipo recto

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Figura 6.26 Diseo de faldn tipo cnico

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Figura 6.27 Soporte tipo ngulo para recipientes verticales

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Figura 6.28 Soporte tipo ngulo para recipientes verticales

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Figura 6.29 Soporte tipo tubular para recipientes verticales

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Figura 6.30 Soporte tipo mensula para recipientes verticales

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Figura 6.31 Anlisis de soportes de recipientes horizontales

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Figura 6.32 Constantes para valuar los esfuerzos en recipientes horizontales apoyados en dos silletas

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Figura 6.33 Esfuerzos en silletas de recipientes horizontales

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Figura 6.34 Soportes para recipientes horizontales

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Figura 6.35 Soportes para recipientes horizontales

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Figura 6.36 Orejas de Izaje en recipientes verticales

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Figura 6.37 Dimensiones de las orejas de Izaje

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Figura 6.38 Dimensiones de las orejas de Izaje

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Figura 6.39 Localizacin de las orejas de Izaje Las caractersticas de las juntas soldadas son establecidas por medio de representaciones grficas, que constan, en el caso ms comn de los elementos que se indican a continuacin y cuya localizacin relativa se ilustra en el "standard de localizacin. Lnea de referencia, flecha, smbolos bsicos, dimensiones y otras especificaciones relativas a los procesos y electrodos.

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Figura 6.40 Soldadura

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La lnea de referencia, que preferentemente se trazar paralela a los cantos del papel y es la construccin que sirve de base para el ordenamiento de los smbolos y especificaciones. La flecha se coloca en la prolongacin de uno de los extremos de la lnea de referencia, y sirve para sealar la junta por soldar, la punta de la flecha respectiva se apoyara, al efecto, precisamente sobre uno de los lados de la junta por lo que de una manera general, en toda conexin soldado se establecer un lado marcado por la flecha y un lado contrario a la flecha. Los smbolos bsicos definen el detalle, las caractersticas de la conexin, el tipo de soldadura y las ranuras cajas que deban hacerse a los miembros de la junta, mismos que se indican a continuacin.

Figura 6.41 Soldadura

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Las dimensiones establecidas en concordancia con el smbolo bsico, el espesor del cordn de, soldadura, la longitud del mismo, el paso cuando se trata de filetes no corridos sino de soldadura a puntos, la separacin en la raz de las cajas o ranuras, el ngulo abarcado por stas y el espesor de un tapn. (En todos los casos las, acotaciones sern en mm, 6 en pulg.). Los smbolos complementarios que se usan como adiciones al smbolo bsico se indican a continuacin:

Figura 6.42 Soldadura

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Figura 6.43 Soldadura

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Figura 6.44 Eficiencia de la soldadura

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REFERENCIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Reglamento de Construccin para el Dstrito Federal, 1987 y sus Normas Tcnicas complementarias. Reglamento de Construcciones de Concreto Reforzado y Comentarios. ACI 318-89 Estructuras de Concreto para el mejoramiento del medio ambiente ACI 35089. Reproduccin con autorizacin del Instituto mexicano del Cemento y del concreto, A.C. Circular Concrete Tanks without Prestressing. Portland Cement Association, Skokie, 1942 Rectangular Concrete Tanks. Portland Cement Association, Skokie, 1982 AWWA Standard. D100-84 (AWS D5.2-84) Welded Steel Tanks for Water Storage Concrete Water Towers, Bunkers, Silos and other Elevated Structures W.S. Gray The Dynarnic Behavior of Water Tanks. George W. Housner, Bolletn of the Seismological Society of America. Vol. 53, No.2, 1963 Sanitary Structures. Tanks and Reservoirs. John F. Seidensticker. Handbook of Concrete Engineering Seismic Design of Liquid Storage Tanks. Medhat A. Haroun and George W. Housner journal ASCE, 19-81 Guas de Diseo Estructural de Obras de Abastecimiento de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario en localidades Urbanas de la Repblica Mexicana. SAHOP. 1982 AWWA Standard D120-84 (R89) Thermosetting Fibergiass-Reinforced Plastic Tanks Manual de Diseo de Obras Civiles. Diseo por Sismo. Reproduccin con autorizacin de la Comisin Federal de Electricidad. 1993 Manual de Diseo de Obras Civiles., Diseo por:Viento. Reproduccin con autorizacin de la Comisin Federal de Electricidad. 1983 Especificaciones Generales y Tcnicas de Construccin. Secretara de Recursos Hidrulicos. 1962 Manual de Diseo de Obras Civiles. Diseo de Tanques y Depsitos Comisin Federal de Electricidad. 1981 Design and Construction of Circular Wire and Strand Wrapped Prestressed Concrete Structures. ACI 344-1988 ASME, Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, Cdigo para el Diseo y Construccin de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Div. 1 Mc Learn, R:S. Inverted Pendulun Structures", Technical Report of Consulting Civil and Structural Engineers, Fullerton, Cal. (Enero 1965) Barkan, D:D:., "Dynamics of Bases and Foundations" Mc Graw Hill Book Co, Inc. Jacobsen, L.S., y Ayre, R:S: "Engineering Vibrations", Mc Graw Hill Book Co, Inc.

243

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30 31

Instituto Mexicano de la Construccin en Acero A.C., Manual de Construccin en Acero", tomo 1, limusa, Mxico 1987 Bowles, joseph E. , "Structural Steel Design", Mc Graw-Hill, U.S.A. 1980 American institute of Steel Construction Inc., "Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design", U.S.A, 1989 Johnston, Bruce G, " Diseo Bsico de Estructuras de Acero, Prentice-Hall, Mxico, 1986 Bednar, Henry H., Pressure Vessel Design Handbook", Second Edition, Van Nostrand Reinhold Company, U.S.A. 1986 Priestly, M.J.N.,Ambent Thermal Stresses in Circular Prestressed Concrete Tanks, ACI journal. V. 73, No. 10, octubre de 1976, pp. 553-560 Timoshenko, S., and Woinowsky-Krieger S., Theory of Plates and shells. 2nd Ed., Nueva York, McGraw Hill, 1959 United States Nuclear Regulatory Commission (Formely United States Atomic Energy Commission), Division of Technical Information, TID-7024, Nuclear Reactors and Earthquakes, Captulo 6 y Apndice F, National Technical Information Service, 1963 Zarghamee, M.S. and Heger, FJ., "Buckling of Thin Concrte Domes, ACI Journal. Proceedings, V. 80, No. 6, Noviembre/Diciembre de 1983, pp. 487-500 Zia Paul, Preston H. Kent, Scott, Norman L., and Workman, Edwin B., Estimating Prestress Losses", Concrete International; Design & Construction Vol. 1, No. 6, june 1979, pp. 32-38

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NORMAS APLICABLES A continuacin se numeran Normas y Especificaciones:, que forman parte de las presentes recomendaciones en caso., En caso de conflicto con las presentes recomendaciones regirn las Normas y Especificaciones siguientes: Aditivos para el concreto Reglamento de las construcciones de concreto reforzado. Prcticas recomendadas para cimbras de concreto Estructuras sanitarias de concreto para el mejoramiento del ambiente. Especificaciones para el diseo, fabricacin y montaje de acero estructural para edificios. ANSI B16.2.1Roscas para tubo. ANSI B16.5 Acero para bridas de tubera y conexiones bridadas. ANSI B16.11 Conexiones de acero forjado. ANSI B16.25 Extremos para soldar a tope. ANSI B16.30 Dmensiones de bridas para recipientes a presin. ANSI B18.2.1 Tornillos de cabeza cuadrada y hexagonal. ANSI- Z49.1 Seguridad en soldadura y corte. API 5L Especificaciones para lneas de, tuberas. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin. Seccin ll Materiales Seccin V Inspeccin no destructiva Seccin Vlll Divisin l Recipientes a presin Seccin IX Calificacin para soldadores Especificaciones generales para placas, perfiles, laminas y barras de acero para usos estructurales. ASTM A 416 Especificaciones para torones de 7 alambres aliviados de esfuerzos, sin recubrir, para concreto presforzado. ASTM A 421 Especificaciones para alambre aliviado de esfuerzos sin recubrir para concreto presforzado ASTM A 573 Especifitacin para placas de acero al carbono para uso estructural de baja rugosidad. ASTM A 668 Especificacin para acero forjado al carbono y aleaciones , para el uso i industrial general. ASTM A 767 Especificaciones para varillas de acero para refuerzo de concreto con recubrimiento de zinc (galvanizadas). ASTM A 775 Especificaciones para recubrimiento epxico en varillas de acero de refuerzo. ASTM C 595 Especificaciones para concreto hidrulico mezclado. ASTM D 1751Especificacin para selladores de juntas de expansin para pavimentos de concreto y construccin estructural. AWWA D 100Normas para tanques de acero soldado para almacenamiento de agua. AWWA D 102Normas para el pintado de tanques de acero para el: almacenamiento de agua. AWWA D 105Normas para desinfeccin de tanques de almacenamiento.'
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ACI 212 ACI 318 ACI 347 ACI 350 AISC S326

ASTM A 6

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AWS A1.1 AWS A2.4 AWS A3.0: AWS A5.1 AWS D.1 CFE CSA G40 MDOC NFPA 51B NOM-B-6 NOM-B-32 NOM-B-177 NOM-B-183 NOM-B-199 NOM-B-200 NOM-B-213 NOM-B-214 NOM-B-245

NOM-B-252 NOM-B-254 NOM-B-262 NOM-B-266 NOM-B-281

NOM-B-352

Gua prctica mtrica para Ia, industria de la soldadura. Smbolos para soldaduras y pruebas no destructivas. Trminos de soldadura y definiciones incluyendo trminos para latn, soldaduras, precalentamiento y cortes autgenos. Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos, para soldadura por arco elctrico. Reglamento de soldadura estructural. Comisin Federal de Electricidad. Gua para la seleccin y aplicacin de recubrimientos anticorrosivos. Calidad de acero estructurales. Manual de diseo de obras civiles. CFE. Prevencin del fuego en el uso del corte y proceso de soldadura. Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de lingote o palanquilla, para refuerzo de concreto. (Esta norma es equivalente a la Norma ASTM A 615-82. Varillas corrugadas y lisas de acero procedentes de eje, para refuerzo de concreto. (ASTM A 617-82). Tubos d acero, con o sin costura, negros o galvanizados por inmersin en caliente. (ASTM A 53). Tubos de acero soldados por fusin elctrica (arco), en tamaos nominales de 15 cm y mayores. (ASTM A 139). Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, conformados en fro para uso estructural.(ASTM A 500). Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, conformados en caliente, para usos estructurales. (ASTM A 501) Bridas laminadas o forjadas, conexiones, vlvulas y partes forjadas de acero al carbono para ser usadas en servicio a temperatura ambiente y a altas temperaturas. (ASTM A 105) Bridas laminadas forjadas, conexiones, vlvulas y partes forjadas de acero al carbono, para servicio general. (ASTM A 105). Planchas de acero al carbono para servicio a temperaturas moderadas y bajas, para recipientes que trabajan a presin. (ASTM A 516) NOM-B-246. requisitos generales para planchas de acero para recipientes que trabajan a presin. Requisitos generales para planchas, perfiles, Tabla, estacas y barras de acero laminado en caliente para uso estructural. (ASTM A-6). Acero estructura. (ASTM A 36) Acero estructural para barcos. (ASTM A 131) requisitos: generales para lmina laminada, en caliente y laminada en fro, de acero al carbono y de acero de baja aleacin y Alta resistencia. (ASTM A 568). Planchas, perfiles y barras de acero al carbono para uso estructural con baja e intermedia resistencia a la tensin. (ASTM A 283). NOM-B-347.Lmina de acero al carbono laminada en caliente, para uso estructural. Piezas coladas, de acero al :carbono a aplicacin, general (ASTM A 27).
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Cemento Portland (ASTM C 150). Agregados-Muestreo (ASTM C33). Aditivos para, concreto. Curado compuestos lquidos que forman membrana. NOM-C-83 Concreto. Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto. NOM-C-109 Concreto. Cabeceo de especmenes cilndricos. NOM-C-111 Concreto-Agregados-Especificaciones. NOM-C- 117 Aditivos estabilizadores de volumen de concreto. NOM-C-140 Aditivos expansores del concreto. NOM-C-156 Concreto fresco. Determinacin del revenimiento. NOM-C-159 Concreto. Elaboracin y curado en el laboratorio de especmenes. NOM- C-161 Muestreo del concreto fresco. NOM-C-162 Concreto. Determinacin del peso, unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico. NOM- C-164 Agregados-Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua, del agregado grueso. NOM- C-165 Agregados-Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua del agregado fino. Mtodo de prueba. NOM-C-166 Agregados-Contenido total de humedad por secado. Mtodo de prueba. NOM-C-169 Obtencin y Prueba de corazones y vigas extrados de concreto endurecido. NOM-C-200 Aditivos inclusores de aire para concreto. (ASTM C 260). NOM-C-255 Aditivos que reducen la cantidad de agua y/o mdifican el tiempo de fraguado del concreto. NOM-C-277 Agua para concreto. Muestreo. NOM-C-283 Agua para concreto. Anliss. NOM-C-290 Elaboracin, curado acelerado y prueba a compresin de especmenes de concreto.(ASTM C 192) NOM-C-304 Aditivos-Determinacin de la retencin de agua por medio de compuestos lquidos que forman membrana para el curado de concreto. NOM-H-93 Trminos y definiciones empleados en soldadura. NOM-H-111 Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas. NOM-H-121 Procedimiento de soldadura estructural acero de refuerzo. NOM-H-118 Sujetadores roscados externamente de acero al carbono. (ASTM A 307). NOM-H-124 Tornillos de alta resistencia pra uniones de acero estructural (ASTM A 325). RCDF Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, y sus Normas Tcnicas Complementarias.

NOM-C-1 NOM-C-30 NOM-C-81

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ANEXO A En este anexo se transcriben las Tablas elaboradas por la PCA (Portiand Cement Association) que se utilizan con ms frecuencia en el clculo de los elementos mecnicos en los muros de los recipientes rectangulares y circulares sujetos al empuje hidrosttico o el provocado por rellenos exteriores. Para otras condiciones de carga en los recipientes rectangulares y circulares podr consultarse a las referencias 4 Y 5. TABLAS PARA RECIPIENTES RECTANGULARES. Las Tablas A-1, A-2 y A-3 contienen los coeficientes para determinar los momentos en muros individuales considerando su borde vertical empotrado y 3 condiciones para la base y el borde superior. Articulado en su borde superior y articulado en su base, libre en su borde superior y articulado en su base y libre en su borde superior y empotrado en su base, bajo la accin de una carga con distribucin triangular. La Tabla A-4 contiene los coeficientes para determinar los momentos en un muro considerando sus cuatro bordes articulados, bajo la accin de una carga con distribucin rectangular. Las Tablas A-5 y A-6 contienen los coeficientes para determinar los momentos en recipientes rectangulares de una celda con muros articulados en su base y el borde superior libre o articulado, bajo la accin de una carga con distribucin triangular. Las Tablas A-7 y A-8 contienen los coeficientes para determinar los esfuerzos cortantes de un muro articulado en su base, libre o articulado en su borde superior y empotrado en sus bordes laterales, bajo la accin de una carga con distribucin triangular. TABLAS PARA RECIPIENTES CIRCULARES Las Tablas I a XI contienen los coeficientes para determinar los momentos y la tensin anular en el muro de recipientes circulares, empotrado o articulado en su base, para diferentes condiciolnes de carga. La Tabla XII contiene los coeficientes para determinar el momento en losas circulares sin apoyo central, extremo empotrado para una condicin de carga uniforme. Las Tablas XIII a XV contienen los coeficientes para determinar el momento en losas circulares con apoyo central, extremo empotrado o articulado, para una condicin, de carga uniforme. La Tabla XVI contiene los coeficientes para determinar el esfuerzo cortante en la base de la pared de un depsito circular.

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La Tabla XVII contiene los coeficientes para, determinar la carga en el apoyo central por la losa circular. La Tabla XVIII contiene los, coeficientes para determinar la rigidez de la pared del deposito circular cerca del borde articulado y lejos del borde libre. La Tabla XIX contiene los coeficientes para determinar la rigidez de la placa del deposito circular con soporte central. La Tabla XX contiene los coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas grandes que 16 (Extensin de las Tablas l a la XI, XVI y XVIII

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Tabla A-1 Coeficientes de momento para recipientes con muros articulados en ambos extremos b/a 3.00 2.50 2.00 1.75 1.50 1.25 1.00 0.75 0.50 x/a M= Coef.x wa3 y=0 Mx My +0.035 +0.010 +0.057 +0.016 +0.051 +0.013 +0.031 +0.011 +0.052 +0.017 +0.047 +0.015 +0.025 +0.013 +0.042 +0.020 +0.041 +0.016 +0.020 +0.013 +0.036 +0.020 +0.036 +0.017 +0.015 +0.013 +0.028 +0.021 +0.030 +0.017 +0.009 +0.012 +0.019 +0.019 +0.023 +0.017 +0.005 +0.009 +0.011 +0.016 +0.016 +0.014 +0.001 +0.006 +0.005 +0.011 +0.009 +0.011 0 +0.003 +0.001 +0.005 +0.004 +0.007 y= b/4 Mx My +0.026 +0.011 +0.044 +0.017 +0.041 +0.014 +0.021 +0.010 +0.036 +0.017 +0.036 +0.014 +0.015 +0.009 +0.028 +0.015 +0.029 +0.013 +0.012 +0.008 +0.023 +0.013 +0.025 +0.012 +0.008 +0.007 +0.016 +0.011 +0.020 +0.011 +0.005 +0.005 +0.011 +0.009 +0.014 +0.009 +0.002 +0.003 +0.006 +0.006 +0.009 +0.007 0 +0.002 +0.002 +0.003 +0.005 +0.005 0 +0.002 +0.001 +0.001 +0.002 +0.002 y=b/2 Mx My -0.008 -0.039 -0.013 -0.063 -0.011 -0.055 -0.008 -0.038 -0.012 -0.062 -0.011 -0.055 -0.007 -0.037 -0.012 -0.059 -0.011 -0.053 -0.007 -0.035 -0.011 -0.057 -0.010 -0.051 -0.006 -0.032 -0.010 -0.052 -0.010 -0.048 -0.006 -0.028 -0.009 -0.045 -0.009 -0.043 -0.004 -0.020 -0.007 -0.035 -0.007 -0.035 -0.002 -0.012 -0.004 -0.022 -0.005 -0.025 -0.001 -0.005 -0.002 -0.010 -0.003 -0.014

El signo menos, indica tensin en el lado cargado.

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Tabla A-2 Coeficientes de momentos para recipientes con muros, articulados en el fondo y libre en el extremo superior. b/a
3.00

x/a
0 0 0 0 0 0 0 0 0

M= Coef z wa3 y=0 Mx My

0 +0.028 +0.049 +0.046 0 +0.024 +0.042 +0.041 0 +0.016 +0.033 +0.035 0 +0.013 +0.028 +0.031 0 +0.009 +0.022 +0.027 0 +0.005 +0.017 +0.021 0 +0.002 +0.010 +0.015 0 +0.001 +0.005 +0.010 0 +0.000 +0.002 +0.007 +0.070 +0.061 +0.049 +0.030 +0.061 +0.053 +0.044 +0.027 +0.045 +0.042 +0.036 +0.024 +0.036 +0.035 +0.032 +0.022 +0.027 +0.028 +0.027 +0.020 +0.017 +0.020 +0.023 +0.017 +0.010 +0.013 +0.017 +0.015 +0.005 +0.008 +0.011 +0.012 +0.002 +0.004 +0.006 +0.008

y= b/4 Mx My
0 +0.015 +0.032 +0.034 0 +0.010 +0.025 +0.030 0 +0.006 +0.020 +0.025 0 +0.005 +0.017 +0.021 0 +0.003 +0.012 +0.017 0 +0.002 +0.009 +0.013 0 +0.000 +0.005 +0.009 0 +0.000 +0.002 +0.006 0 +0.000 +0.001 +0.002 +0.027 +0.028 +0.026 +0.018 +0.019 +0.022 +0.022 +0.016 +0.011 +0.014 +0.016 +0.014 +0.008 +0.011 +0.014 +0.012 +0.005 +0.008 +0.011 +0.011 +0.003 +0.005 +0.009 +0.009 +0.002 +0.003 +0.006 +0.007 +0.001 +0.002 +0.004 +0.004 0 +0.001 +0.002 +0.002

y=b/2 Mx My
0 -0.034 -0.027 -0.017 0 -0.026 -0.023 -0.016 0 -0.019 -0.018 -0.013 0 -0.015 -0.015 -0.012 0 -0.012 -0.013 -0.010 0 -0.008 -0.010 -0.009 0 -0.005 -0.007 -0.007 0 -0.003 -0.004 -0.005 0 -0.001 -0.002 -0.003 -0.196 -0.170 -0.137 -0.087 -0.138 -0.132 -0.115 -0.078 -0.091 -0.094 -0.089 -0.065 -0.071 -0.076 -0.076 -0.059 -0.052 -0.059 -0.063 -0.052 -0.034 -0.042 -0.049 -0.044 -0.019 -0.025 -0.036 -0.036 -0.008 -0.013 -0.022 -0.026 -0.003 -0.005 -0.010 -0.014

2.50

2.00

1.75

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

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Tabla A-3
Coeficientes de momentos para recipientes con muros, libre en extremo superior y el fondo empotrado. M= Coef. X wa3 y=0 y= b/4 Mx My Mx My 0 +0.025 0 +0.014 +0.010 +0.019 +0.007 +0.013 +0.005 +0.010 +0.008 +0.010 +0.033 +0.004 +0.018 +0.000 +0.126 +0.025 +0.092 +0.018 0 +0.027 0 +0.013 +0.012 +0.022 +0.007 +0.013 +0.011 +0.014 +0.008 +0.010 +0.021 +0.001 +0.010 +0.001 +0.108 +0.022 +0.077 +0.015 0 +0.027 0 +0.009 +0.013 +0.023 +0.006 +0.010 +0.015 +0.016 +0.010 +0.010 +0.008 +0.003 +0.002 +0.003 +0.086 +0.017 +0.059 +0.012 0 +0.025 0 +0.007 +0.012 +0.022 +0.005 +0.008 +0.016 +0.016 +0.010 +0.009 +0.002 +0.005 +0.001 +0.004 +0.074 +0.015 +0.050 +0.010 0 +0.021 0 +0.005 +0.008 +0.020 +0.004 +0.007 +0.016 +0.016 +0.010 +0.008 +0.003 +0.006 +0.003 +0.004 +0.060 +0.012 +0.041 +0.008 0 +0.015 0 +0.003 +0.005 +0.015 +0.002 +0.005 +0.014 +0.015 +0.008 +0.007 +0.006 +0.007 +0.005 +0.005 +0.047 +0.009 +0.031 +0.006 0 +0.009 0 +0.002 +0.002 +0.011 0 +0.003 +0.009 +0.013 +0.005 +0.005 +0.008 +0.008 +0.005 +0.004 +0.035 +0.007 +0.022 +0.005 0 +0.004 0 +0.001 +0.001 +0.008 0 +0.002 +0.005 +0.010 +0.002 +0.003 +0.007 +0.007 +0.003 +0.003 +0.024 +0.005 +0.015 +0.003 0 +0.001 0 0 0 +0.005 0 +0.001 +0.002 +0.006 +0.001 +0.001 +0.004 +0.006 +0.001 +0.001 +0.015 +0.003 +0.008 +0.002 252

B/a

x/a 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1

3.00

2.50

2.00

1.75

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

y=b/2 Mx My 0 -0.082 -0.014 -0.071 -0.011 -0.055 -0.006 -0.028 0 0 0 -0.074 -0.013 -0.066 -0.011 -0.053 -0.005 -0.027 0 0 0 -0.060 -0.012 -0.059 -0.010 -0.049 -0.005 -0.027 0 0 0 -0.050 -0.010 -0.052 -0.009 -0.046 -0.005 -0.027 0 0 0 -0.040 -0.009 -0.044 -0.008 -0.042 -0.005 -0.026 0 0 0 -0.029 -0.007 -0.034 -0.007 -0.037 -0.005 -0.024 0 0 0 -0.018 -0.005 -0.023 -0.006 -0.029 -0.004 -0.020 0 0 0 -0.007 -0.002 -0.011 -0.003 -0.017 -0.003 -0.013 0 0 0 -0.002 -0.001 -0.004 -0.002 -0.009 -0.001 -0.007 0 0

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Tabla A-4 Coeficientes de momentos para recipientes con muros, articulados en ambos extremos. M=coef.* wa3 b/a 3.00 2.50 2.00 1.75 1.50 1.25 1.00 0.75 0.50 x/a Mx +0.089 +0.118 +0.085 +0.112 +0.076 +0.100 +0.070 +0.091 +0.061 +0.078 +0.049 +0.063 +0.036 +0.044 +0.022 +0.025 +0.010 +0.009 y=0 My +0.022 +0.029 +0.024 +0.032 +0.027 +0.037 +0.029 +0.040 +0.031 +0.043 +0.033 +0.044 +0.033 +0.044 +0.029 +0.038 +0.020 +0.025 Mx +0.077 +0.101 +0.070 +0.092 +0.061 +0.078 +0.054 +0.070 +0.047 +0.059 +0.038 +0.047 +0.027 +0.033 +0.016 +0.018 +0.007 +0.007 y=b/2 My +0.025 +0.034 +0.027 +0.037 +0.028 +0.038 +0.029 +0.039 +0.029 +0.040 +0.029 +0.039 +0.027 +0.036 +0.023 +0.030 +0.015 +0.019

253

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Tabla A-5 Coeficientes de momentos para recipientes, cuyos muros presentan extremo superior libre y fondo articulado M= coef.*wa3 b>= c
b/a=3.0 c/a x/a 0 3.00 0 2.50 0 2.00 0 1.75 0 1.50 0 1.25 0 1.00 0 0.75 0 0.50 0 y=0 Mx My +0.070 0 +0.015 +0.032 +0.034 0 +0.016 +0.033 +0.037 0 +0.017 +0.035 +0.037 0 +0.018 +0.036 +0.037 0 +0.018 +0.037 +0.038 0 +0.019 +0.038 +0.038 0 +0.038 +0.038 0 +0.037 +0.037 0 +0.035 +0.036 y= b/4 Mx My +0.027 +0.028 +0.026 +0.018 +0.033 +0.033 +0.029 +0.020 +0.039 +0.036 +0.032 +0.021 +0.041 +0.038 +0.033 +0.021 +0.043 +0.039 +0.034 +0.022 +0.045 +0.041 +0.035 +0.023 +0.047 +0.036 +0.023 +0.047 +0.036 +0.022 +0.047 +0.035 +0.021 0 -0.034 -0.027 -0.017 0 -0.030 -0.025 -0.017 0 -0.027 -0.023 -0.016 0 -0.025 -0.021 -0.015 0 -0.024 -0.020 -0.014 0 -0.022 -0.019 -0.014 0 -0.021 -0.018 -0.013 0 -0.021 -0.018 -0.013 0 -0.023 -0.019 -0.014 y= b/2 Mx My -0.196 -0.170 -0.137 -0.084 -0.169 -0.151 -0.126 -0.084 -0.146 -0.133 -0.113 -0.078 -0.137 -0.125 -0.106 -0.074 -0.129 -0.118 -0.100 -0.070 -0.122 -0.111 -0.095 -0.068 -0.115 -0.105 -0.090 -0.065 -0.120 -0.107 -0.090 -0.066 -0.130 -0.115 -0.095 -0.068 0 +0.015 +0.032 +0.034 0 +0.009 +0.023 +0.029 0 +0.002 +0.016 +0.022 0 +0.003 +0.011 +0.018 0 +0.007 +0.005 +0.013 0 -0.011 0 -0.008 0 -0.015 -0.005 +0.003 0 -0.020 -0.011 -0.002 0 -0.024 -0.016 -0.007 y= c/4 Mx My +0.027 +0.028 +0.026 +0.018 +0.012 +0.014 +0.017 +0.014 +0.005 +0.002 +0.005 +0.008 +0.018 +0.012 +0.003 +0.004 +0.033 +0.024 +0.012 0 -0.052 -0.039 -0.022 -0.006 -0.074 -0.056 -0.034 -0.014 -0.098 -0.079 -0.051 -0.025 -0.098 -0.079 -0.051 -0.025 0 +0.028 +0.049 +0.046 0 +0.022 +0.041 +0.040 0 +0.013 +0.030 +0.034 0 +0.007 +0.023 +0.027 0 +0.002 +0.015 +0.021 0 +0.004 +0.008 +0.016 0 -0.010 +0.001 +0.009 0 -0.016 -0.006 +0.003 0 -0.022 -0.013 -0.004 Z=0 Mx My +0.070 +0.061 +0.049 +0.030 +0.057 +0.050 +0.043 +0.027 +0.031 +0.032 +0.029 +0.020 +0.014 +0.018 +0.020 +0.015 +0.006 +0.004 +0.010 +0.010 +0.031 +0.018 +0.005 +0.001 +0.060 +0.042 +0.022 +0.009 +0.092 +0.070 +0.045 +0.024 +0.123 +0.101 +0.071 +0.042

+0.028 +0.061 +0.049 +0.049 +0.046 0 +0.030 +0.073

+0.028 +0.063 +0.049 +0.050 +0.046 0 +0.030 +0.075

+0.029 +0.065 +0.050 +0.051 +0.046 0 +0.031 +0.076

+0.029 +0.065 +0.050 +0.052 +0.046 0 +0.031 +0.077

+0.030 +0.066 +0.050 +0.053 +0.046 0 +0.031 +0.078

+0.030 +0.067 +0.050 +0.054 +0.047 0 +0.032 +0.079

+0.030 +0.067 +0.051 +0.054 +0.047 +0.032 0 +0.079 +0.029 +0.066 +0.051 +0.053 +0.047 +0.031 0 +0.078 +0.029 +0.065 +0.050 +0.053 +0.048 +0.031

+0.020 +0.043

+0.020 +0.042

+0.019 +0.042

254

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Tabla A-6 Coeficientes de momentos para recipientes cuyos muros presentan articulacin en ambos extremos. M= coef. wa3 b>=c
b/a=3.0 b/a x/a 3.00 2.50 2.00 1.75 1.50 1.25 1.00 0.75 0.50 y=0 Mx My +0.035 +0.010 +0.057 +0.016 +0.051 +0.013 +0.035 +0.010 +0.057 +0.016 +0.051 +0.013 +0.035 +0.010 +0.057 +0.016 +0.051 +0.013 +0.035 +0.010 0.057 +0.015 +0.051 +0.013 +0.035 +0.010 +0.057 +0.015 +0.051 +0.013 +0.035 +0.010 +0.057 +0.015 +0.051 +0.013 +0.035 +0.010 +0.057 +0.015 +0.051 +0.013 +0.035 +0.010 +0.057 +0.015 +0.052 +0.013 +0.036 +0.010 +0.057 +0.015 +0.052 +0.013 y= b/4 Mx +0.026 +0.044 +0.041 +0.026 +0.044 +0.041 +0.026 +0.044 +0.042 +0.027 +0.045 +0.042 +0.027 +0.045 +0.042 +0.027 +0.046 +0.042 +0.028 +0.046 +0.042 +0.028 +0.046 +0.043 +0.028 +0.047 +0.043 My +0.011 +0.017 +0.014 +0.011 +0.017 +0.014 +0.011 +0.017 +0.014 +0.011 +0.017 +0.014 +0.011 +0.017 +0.014 +0.011 +0.017 +0.014 +0.011 +0.017 +0.014 +0.011 +0.017 +0.014 +0.011 +0.017 +0.014 y= b/2 Mx -0.008 0.013 -0.011 -0.008 -0.012 -0.011 -0.008 -0.012 -0.011 -0.007 -0.012 -0.011 -0.007 -0.011 -0.010 -0.006 -0.011 -0.010 -0.006 -0.010 -0.009 -0.005 -0.008 -0.008 -0.004 -0.007 -0.007 My -0.039 -0.063 -0.055 -0.038 -0.062 -0.054 -0.038 -0.062 -0.054 -0.037 -0.060 -0.053 -0.035 -0.057 -0.051 -0.032 -0.053 -0.048 -0.029 -0.048 -0.044 -0.025 -0.042 -0.039 -0.021 -0.035 -0.033 y= c/4 Mx +0.026 +0.044 +0.041 +0.021 +0.036 +0.036 +0.015 +0.028 +0.029 +0.011 +0.021 +0.024 +0.007 +0.015 +0.019 +0.003 +0.008 +0.013 +0.003 +0.008 +0.013 +0.003 +0.003 +0.002 +0.004 +0.007 +0.004 My +0.011 +0.017 +0.014 +0.010 +0.017 +0.014 +0.010 +0.015 +0.013 +0.008 +0.013 +0.012 +0.006 +0.010 +0.011 +0.003 +0.006 +0.008 +0.003 +0.006 +0.008 +0.005 +0.005 +0.002 +0.011 +0.016 +0.010 Z=0 Mx +0.035 +0.057 +0.051 +0.031 +0.052 +0.047 +0.025 +0.043 +0.041 +0.020 +0.036 +0.036 +0.014 +0.027 +0.029 +0.008 +0.017 +0.021 +0.008 +0.017 +0.021 +0.002 +0.001 +0.006 +0.005 +0.006 +0.001 My +0.010 +0.016 +0.013 +0.011 +0.017 +0.014 +0.013 +0.020 +0.016 +0.013 +0.020 +0.016 +0.013 +0.020 +0.017 +0.011 +0.017 +0.016 +0.008 +0.014 +0.013 +0.001 +0.007 +0.007 +0.008 0.010 +0.004

255

Bsqueda por palabra

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Tabla A-7 Cortante en los extremos de los muros, articulados tanto en el fondo como superior. El signo negativo indica que la reaccin acta en la direccin de la carga.
b/a Mitad del extremo inferior Esquina del extremo inferior 1/2 +0.1407 wa2 0.2575 wa 2 1 +0.2419 wa2 -0.4397 wa2 +0.2582 wa2 +0.3113 wa2 +0.3153 wa2 0.0052 wa2b 0.0960 wa2b 0.1994 wa22 0.5000 wa b 2 +0.3290 wa2 -0.5833 wa2 +0.3604 wa2 +0.4023 wa2 +0.3904 wa2 0.0538 wa2b 5 10 Infinito +0.3333 wa2 -0.6000 wa2 +0.3912 wa2 +0.4116 wa2 +0.3980 wa2 0.1203 wa2b 0.1435 wa2b 0.1667 wa2b 0.3023 wa2b 0.3333 wa2b

Mitad del extremo del lado empotrado +0.1280 wa 2 Tercio del extremo del lado Cuarto del extremo del lado Total en el extremo superior Total en el extremo inferior Total del lado del extremo empotra Total de los cuatro extremos +0.1736 wa2 +0.1919 wa2 0.0000 wa2b 0.0480 wa2b 0.2260 wa2b 0.5000 wa2b

0.1618 wa2b 0.2715 wa2b 0.1322 wa2b 0.5000 wa2b

0.0541 wa2b 0.0271 wa2b 0.275 wa3 0.5000 wa2b 0.5000 wa2b 0.5000 wa 2

256

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Tabla A-8

Cortante en los extremos de los muros, articulados En el fondo y con el extremo superior libre El signo negativo indica que la reaccin acta en la direccin de la carga.
b/a Mitad del extremo inferior +0.141 wa2 1 +0.242 wa2 -0.440 wa2 +0.010 wa2 +0.258 wa2 +0.311 wa2 +0.315 wa2 0.096 wa2b 0.202 wa22 0.500 wa b 2 +0.380 wa2 -0.583 wa2 +0.100 wa2 +0.375 wa2 +0.406 wa2 +0390 wa2 0.204 wa2b 0.148 wa2b 0.500 wa2b 3 +0.450 wa2 -0.590 wa2 +0.165 wa2 +0.406 wa2 +0.416 wa2 +0.398 wa2 0286 wa2b 0.107 wa3 0.500 wa 2

Esquina del extremo inferior 0.258 wa 2 Mitad del extremo del lado empotrado Tercio del extremo del lado +0.000 wa 2 +0.128 wa2

Cuarto del extremo del lado +0.174 wa2 Total en el extremo superio Total en el extremo inferior Total del lado del extremo empotra +0.192 wa2 0.048 wa2b 0.226 wa2b

Total de los cuatro extremos 0.500 wa2b

257

Bsqueda por palabra

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Tabla A-I Tensin Anular F1 en dispositivos circulares sujetos a carga triangular Base empotrada, borde superior libre F1= coef. (wHr) El signo positivo indica tensin

H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0

0.0H +0.149 +0.263 +0.283 +0.265 +0.234 +0.134 +0.067 +0.025 +0.018 -0.011 -0.011 -0.005 -0.002 0.000

0.1H +0.134 +0.239 +0.271 +0.268 +0.251 +0.203 +0.164 +0.137 +0.119 -0.104 +0.098 +0.097 +0.098 +0.099

0.2H +0.120 +0.215 +0.254 +0.268 +0.273 +0.267 +0.256 +0.245 +0.234 -0.216 +0.208 +0.202 +0.200 +0.199

Coeficiente para el punto a partir del borde superior 0.3H 0.4H 0.5H 0.6H +0.101 +0.082 +0.066 +0.049 +0.190 +0.160 +0.130 +0.096 +0.209 +0.209 +0.180 +0.099 +0.250 +0.250 +0.226 +0.134 +0.285 +0.285 +0.274 +0.172 +0.322 +0.339 +0.346 +0.344 -0.335 +0.323 +0.312 +0.306 +0.304 +0.357 +0.403 +0.428 +0.441 -0.443 +0.437 +0.429 +0.420 +0.412 +0.362 +0.429 +0.477 +0.504 -0.534 +0.542 +0.543 +0.539 +0.531 +0.262 +0.210 +0.259 +0.301 -0.381 +0.440 +0.494 +0.541 +0.282

0.7H +0.029 +0.063 +0.099 +0.134 +0.172 +0.262 +0.334 +0.398 +0.447 -0.530 +0.589 +0.633 +0.666 +0.687

0.8H +0.014 +0.034 +0.054 +0.075 +0.104 +0.157 +0.210 +0.259 +0.301 -0.381 +0.440 +0.494 +0.541 +0.582

0.9H +0.004 +0.010 +0.016 +0.023 +0.031 +0.052 +0.073 +0.092 +0.112 -0.152 +0.179 +0.211 +0.241 +0.265

258

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Tabla A-II Tensin anular F1 en dispositivos circulares sujetos a carga triangular Base articulada, borde superior libre F1 = coef. (wHr) El signo positivo indica tensin
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 0.0H +0.474 +0.423 +0.350 +0.271 +0.205 +0.074 +0.017 +0.008 +0.011 -0.015 -0.008 -0.002 -0.000 0.002 0.1H +0.440 +0.402 +0.355 +0.303 +0.260 +0.179 +0.137 +0.114 +0.103 -0.096 +0.095 +0.097 +0.098 +0.100 coeficiente 0.2H +0.395 +0.381 +0.361 +0.341 +0.321 +0.281 +0.253 +0.235 +0.223 -0.208 +0.200 +0.197 +0.197 +0.198 para el 0.3H +0.352 +0.358 +0.362 +0.369 +0.373 +0.375 +0.367 +0.356 +0.343 -0.324 +0.311 +0.302 +0.299 +0.299 punto a 0.4H +0.308 +0.330 +0.358 +0.385 +0.411 +0.449 +0.469 +0.469 +0.463 -0.443 +0.426 +0.417 +0.408 +0.403 partir del 0.5H +0.264 +0.297 +0.343 +0.385 +0.434 +0.506 +0.545 +0.562 +0.566 -0.564 +0.552 +0.541 +0.531 +0.521 borde 0.6H +0.215 +0.202 +0.256 +0.314 +0.369 +0.479 +0.553 +0.606 +0.643 -0.697 +0.730 +0.750 +0.761 +0.764 superior 0.7H +0.111 +0.145 +0.186 +0.233 +0.280 +0.375 +0.447 +0.503 +0.547 -0.621 +0.678 +0.720 +0.752 +0.776 0.8H +0.057 +0.076 +0.098 +0.124 +0.151 +0.210 +0.256 +0.294 +0.327 -0.386 +0.433 +0.477 +0.513 +0.536 0.9H +0.004 +0.010 +0.016 +0.023 +0.031 +0.052 +0.073 +0.092 +0.112 -0.152 +0.179 +0.211 +0.241 +0.265

259

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Tabla A-III Tensin anular F1 en depositos circulares sujetos a carga uniforme Base empotrada, base superior libre F1 = coef.(pr) El signo positivo indica tensin
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 0.0H +0.582 +1.052 +1.218 +1.259 +1.253 +1.160 +1.085 +1.037 +1.010 +0.989 -0.989 -0.994 -0.997 +1.000 0.1H +0.505 +0.921 +1.078 +1.141 +1.144 +1.112 +1.073 +1.044 +1.024 +1.005 +0.998 +0.997 +0.098 +0.999 0.2H +0.431 +0.796 +0.946 +1.009 +1.041 +1.061 +1.057 +1.047 +1.038 +1.022 +1.010 +1.003 +1.000 +0.999 Coeficiente para el punto apartir del borde superior 0.3H 0.4H 0.5H 0.6H +0.353 +0.277 +0.206 +0.145 +0.669 +0.542 +0.415 +0.289 +0.808 +0.665 +0.519 +0.378 +0.881 +0.742 +0.600 +0.449 +0.926 +0.806 +0.667 +0.514 +0.998 +1.029 +1.042 +1.045 +1.036 +1.023 +1.014 +1.007 +1.003 +0.912 +0.977 +1.015 +1.034 +1.044 +1.039 +1.031 +1.022 +1.015 +0.796 +0.887 +0.949 +0.986 +1.026 +1.040 +1.043 +1.040 +1.032 +0.646 +0.553 +0.629 +0.694 -0.788 +0.859 +0.911 +0.949 +0.975 0.7H +0.092 +0.089 +0.246 +0.294 +0.345 +0.459 +0.553 +0.629 +0.694 -0.788 +0.859 +0.911 +0.949 +0.975 0.8H +0.046 +0.089 +0.127 +0.153 +0.186 +0.258 +0.322 +0.379 +0.430 +0.519 +0.591 +0.652 +0.705 +0.750 0.9H +0.013 +0.024 +0.034 +0.045 +0.055 +0.081 +0.105 +0.0128 +0.149 -0.189 +0.226 +0.262 +0.294 +0.321

260

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Tabla A-IV Tensin anular F1 en dispositivos circulares sujetos a carga uniforme Base articulada, borde superior libre F1 = coef. (pr) El signo positivo indica tensin
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 0.0H +1.474 +1.423 +1.350 +1.271 +1.205 +1.074 +1.017 +0.992 +0.989 +0.985 +0.992 +0.998 +1.000 +1.002 0.1H +1.340 +1.302 +1.255 +1.203 +1.160 +1.079 +1.037 +1.014 +1.003 +0.996 +0.995 +0.997 +0.098 +1.000 0.2H +1.195 +1.181 +1.161 +1.141 +1.121 +1.081 +1.053 +1.035 +1.023 +1.008 +1.000 +0.997 +0.997 +0.998 Coeficiente para el punto a partir del borde superior 0.3H 0.4H 0.5H 0.6H +1.052 +0.908 +0.764 +0.615 +1.058 +0.930 +0.794 +0.649 +1.062 +0.958 +0.843 +0.709 +1.069 +0.985 +0.885 +0.756 +1.073 +1.011 +0.938 +0.819 +1.075 +1.067 +1.056 +1.043 +1.024 +1.028 +1.017 +1.008 +1.003 +1.049 +1.069 +1.069 +1.063 +1.043 +1.028 +1.017 +1.008 +1.003 +1.006 +1.045 +1.062 +1.066 +1.064 +1.066 +1.064 +1.059 +1.050 +0.919 +0.979 +1.017 +1.039 +1.061 +1.066 +1.064 +1.059 +1.050 0.7H +0.465 +0.502 +0.556 +0.614 +0.669 +0.779 +0.853 +0.906 +0.943 -0.997 +1.030 +1.050 +1.061 +01.064 0.8H +0.311 +0.345 +0.386 +0.433 +0.480 +0.575 +0.647 +0.703 +0.747 +0.821 +0.878 +0.920 +0.952 +0.976 0.9H +0.154 +0.166 +0.198 +0.224 +0.251 +0.310 +0.356 +0.0394 +0.427 -0.486 +0.533 +0.577 +0.613 +0.636

261

Tabla A-V Tensin anular F1 en depsitos circulares Sujetos a un cortante V por unidad de longitud, aplicado en el borde superior. Base empotrada, borde superior libre F1= coef. (vr/H) El signo positivo indica tensin
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 coeficiente 0.2H -1.08 -2.04 -2.44 -2.60 -2.58 -2.70 -2.60 -2.45 -2.27 -1.85 -1.43 -1.03 -0.68 -0.33 para el 0.3H -0.86 -1.57 -1.79 -1.80 -1.74 -1.43 -1.10 -0.79 -0.50 -0.02 +0.36 +0.63 +0.80 +0.96 punto a 0.4H -0.65 -1.15 -1.25 -1.17 -1.02 -0.58 -0.19 +0.11 +0.34 +0.63 +0.78 +0.83 +0.81 +0.76 partir del 0.5H -0.47 -0.80 -0.81 -0.69 -0.52 -0.02 +0.26 +0.47 +0.59 +0.66 +0.62 +0.52 +0.42 +0.32 borde 0.6H -0.31 -0.28 -0.25 -0.16 -0.05 +0.19 +0.33 +0.37 +0.35 +0.24 +0.12 +0.04 0.00 -0.04 superior 0.7H -0.18 -0.28 -0.25 -0.16 -0.05 +0.19 +0.33 +0.37 +0.35 +0.24 +0.12 +0.04 0.00 -0.04

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0.0H -1.57 -3.09 -3.95 -4.57 -5.12 -6.32 -7.34 -8.22 -9.02 -10.42 -11.67 -12.76 -13.77 -14.74

0.1H -1.32 -2.55 -3.17 -3.54 -3.83 -4.37 -4.73 -4.99 -5.17 -5.36 -5.43 -5.41 -5.34 -5.22

0.8H -0.08 -0.13 -0.10 -0.05 +0.01 +0.13 +0.19 +0.20 +0.17 +0.09 +0.02 -0.02 -0.03 -0.05

0.9H -0.02 -0.03 -0.02 -0.01 +0.01 +0.04 +0.06 +0.06 +0.01 +0.01 0.00 0.00 -0.01 -0.02

262

Tabla A-VI Tabla anular F1 en depsitos circulares sujetos a un momento m por unidad de longitud aplicado a la base Base articulada, borde superior libre F1 = coef.(mr/H2) El signo positivo indica tensin
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 Coeficiente para el punto a partir del borde superior 0.3H 0.4H 0.5H 0.6H +2.12 +1.91 +1.69 +1.41 +2.14 +2.10 +2.02 +1.95 +2.03 +2.46 +2.65 +2.80 +2.04 +2.72 +3.25 +3.56 +2.02 +2.90 +3.69 +4.30 . +1.60 +2.95 +4.29 +5.66 +1.04 +2.47 +4.31 +6.34 +0.45 +1.86 +3.93 +6.60 -0.05 +1.21 +3.34 +6.54 -0.67 -0.02 +2.05 +5.87 -0.94 -0.96 -0.76 -0.64 -0.73 -1.15 -1.29 -1.28 +0.62 -0.18 -0.87 -1.30 +4.79 +3.52 +2.29 +1.12

Regresar

0.0H +2.70 +2.02 +1.06 +0.12 -0.68 -1.78 -1.87 -1.54 -1.04 -0.24 +0.21 +0.32 +0.26 +0.22

0.1H +2.50 +2.06 +1.42 +0.79 +0.22 -0.71 -1.00 -1.03 -0.86 -0.53 -0.23 -0.05 +0.04 +0.07

0.2H +2.30 +2.10 +1.79 +1.43 +1.10 +0.43 -0.08 -0.42 -0.59 -0.73 -0.64 -0.46 -0.26 -0.08

0.7H +1.13 +1.75 +2.60 +3.59 +4.54 +6.58 +6.19 +9.41 +10.28 +11.32 +11.63 +11.27 +10.55 +9.67

0.8H +0.80 +1.39 +2.22 +3.13 +4.08 +6.55 +8.82 +11.03 +13.08 16.52 +19.48 +21.80 +23.50 +24.53

0.9H +0.44 +0.80 +1.37 +2.01 +2.76 +4.73 +6.61 +9.02 +11.41 +16.06 +20.87 +25.73 +30.34 +34.65

263

Regresar

Tabla A-VII Momentos flexionantes M en depsitos circulares sujetos a carga triangular Base empotrada, borde superior libre M= coef. (wH3) El signo positivo indica tension en el exterior.
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 Coeficiente para el punto a partir del borde superior 0.4H 0.5H 0.6H 0.7H +.0007 -.0042 -.0150 -.0302 +.0080 +.0070 +.0023 -.0068 +.0103 +.0112 +.0090 +.0022 +.0107 +.0121 +.0111 +.0058 +.0099 +.0120 +.0115 +.0075 +.0071 +.0047 +.0029 +.0019 +.0008 +.0004 +.0002 .0000 -.0002 +.0090 +.0066 +.0045 +.0032 +.0016 +.0007 +.0003 +.0001 -.0001 +.0097 +.0077 +.0059 +.0046 +.0028 +.0019 +.0013 +.0008 +.0004 +.0077 +.0069 +.0059 +.0051 +.0038 +.0029 +.0023 +.0019 +.0013

0.1H +.0005 +.0011 +.0012 +.0011 +.0010 +.0006 +.0003 +.0002 +.0001 +.0000 .0000 .0000 .0000 .0000

0.2H +.0014 +.0037 +.0042 +.0041 +.0035 +.0024 +.0015 +.0008 +.0003 +.0001 .0000 .0001 .0000 .0000

0.3H +.0021 +.0063 +.0077 +.0075 +.0068 +.0047 +.0028 +.0016 +.0008 +.0002 +.0001 +.0001 .0000 -.0002

0.8H -.0529 -.0224 -.0108 -.0051 -.0021 -.0012 +.0023 +.0028 +.0029 +.0029 +.0028 +.0026 +.0023 +.0019

0.9H -.0816 -.0465 -.0311 -.0232 -.0185 -0.119 -.0080 -.0058 -.0041 -.0022 -.0012 -.005 -.0001 +.0001

1.0H -.1205 -.0795 -.0602 -.0505 -.0436 -.0333 -.0268 -.0222 -.0187 -.0146 -.0122 -.0104 -.0090 -.0079

264

Regresar

Tabla A-VIII Momentos flexionantes M en depositos circulares sujetos a la combinacin de carga trapezoidal. Base articulada, borde superior libre M= coef. (WH3 + pH2) El signo positivo indica tensin en el exterior
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 0.1H +.0020 +.0019 +.0016 +.0012 +.0009 +.0004 +.0001 +.0000 +.0000 +.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 0.2H +.0072 +.0064 +.0058 +.0044 +.0033 +.0018 +.0007 +.0001 +.0000 +.0000 .0000 .0000 .0000 .0000 0.3H +.0151 +.0133 +.0111 +.0091 +.0073 +.0040 +.0016 +.0006 +.0002 -.0002 -.0002 -.0001 -.0001 -.0002 Coeficiente para el punto a partir del borde superior 0.4H 0.5H 0.6H 0.7H +.0230 -.0301 -.0348 -.0357 +.0271 +.0271 +.0319 -.0329 +.0237 +.0237 +.0280 +.0296 +.0195 +.0195 +.0236 +.0255 +.0158 +.0158 +.0199 +.0219 +.0092 +.0057 +.0034 +.0019 +.0007 +.0002 .0000 -.0001 -.0002 +.00092 +.0057 +.0034 +.0019 +.0007 +.0002 +.0000 -.0001 -.0002 +.0127 +.0083 +.0057 +.0039 +.0020 +.0011 +.0015 .0000 .0008 +.0152 +.0109 +.0080 +.0062 +.0038 +.0025 +.0017 +.0012 +.0008 0.8H +.0312 +.0292 +.0263 +.0232 +.0205 +.0153 +.0118 +.0094 +.0078 +.0057 +.0043 +.0032 +.0026 +.0022 0.9H -.0197 -.0187 -.0171 -.0155 -.0145 -0.111 -.0092 -.0078 -.0068 -.0054 -.0045 -.039 -.0033 +.0029 1.0H 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

265

Regresar

Tabla A-IX Momentos flexionantes M en depsitos circulares sujetos a un momento m por unidad de longitud aplicado en la base. Base articulada, borde superior libre. M= coef. (m) El signo positivo indica tensin en lado exterior.
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 0.1H +0.013 +0.009 +0.006 +0.003 +0.002 -0.007 -0.008 -0.007 -0.005 -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.2H +0.051 +0.040 +0.027 +0.011 -0.002 -0.022 -0.026 -0.024 -0.018 -0.009 -0.002 0.000 0.000 0.000 0.3H +0.109 +0.090 +0.063 +0.035 +0.012 -0.030 -0.044 -0.045 -0.040 -0.022 -0.009 -0.003 0.000 +0.002 Coeficiente para el punto a partir del borde superior 0.4H 0.5H 0.6H 0.7H +0.196 +0.296 +0.414 +0.547 +0.164 +0.253 +0.375 +0.503 +0.125 +0.206 +0.316 +0.454 +0.078 +0.152 +0.253 +0.393 +0.034 +0.096 +0.193 +0.340 -0.029 -0.051 -0.061 -0.058 -0.044 -0.028 -0.016 -0.008 -0.003 +0.010 -0.034 -0.057 -0.065 -0.068 -0.053 -0.040 -0.029 -0.021 +0.087 +0.023 -0.015 -0.037 -0.062 -0.067 -0.064 -0.059 -0.051 +0.227 +0.150 +0.095 +0.057 +0.002 -0.031 -0.049 -0.060 -0.066 0.8H +0.692 +0.659 +0.616 +0.570 +0.519 +0.426 +0.354 +0.296 +0.252 +0.198 +0.123 +0.061 +0.048 +0.025 0.9H +0.843 +0.824 +0.802 +0.775 +0.748 +0.692 +0.645 +0.606 +0.572 +0.515 +0.467 +0.424 +0.387 +0.354 1.0H +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000

266

Regresar

Tabla A-X Momentos flexionantes M en depsitos circulares sujetes a un cortante y por unidad de longitud, aaplicado en extremo superior. Base empotrada, borde superior libre M=coef. (vH) El signo positivo indica tensin en el exterior
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 0.1H +0.093 +0.085 +0.062 +0.079 +0.077 +0.072 +0.068 +0.064 +0.062 +0.057 +0.053 +0.049 +0.046 +0.044 0.2H +0.172 +0.145 +0.132 +0.122 +0.115 +0.100 +0.088 +0.078 +0.070 +0.058 +0.049 +0.042 +0.036 +0.031 coeficiente 0.3H +0.240 +0.185 +0.157 +0.139 +0.126 +0.100 +0.081 +0.067 +0.056 +0.041 +0.029 +0.022 +0.017 +0.012 para el 0.4H +0.300 +0.208 +0.164 +0.138 +0.119 +0.086 +0.063 +0.047 +0.036 +0.021 +0.012 +0.007 +0.004 +0.001 punto a 0.5H +0.354 +0.220 +0.159 +0.125 +0.103 +0.066 +0.043 +0.028 +0.018 +0.007 +0.002 +0.000 -0.001 -0.002 partir del 0.6H +0.402 +0.224 +0.145 +0.105 +0.080 +0.044 +0.025 +0.013 +0.006 0.000 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 borde 0.7H +0.448 +0.223 +0.127 +0.081 +0.056 +0.025 +0.010 +0.003 0.000 -0.002 -0.002 -0.002 -0.001 -0.001 superior 0.8H +0.492 +0.219 +0.106 +0.056 +0.031 +0.006 -0.001 -0.003 -0.003 -0.003 -0.002 -0.001 -0.001 0.000 0.9H +0.535 +0.214 +0.084 +0.030 +0.006 -0.010 -0.010 -0.007 -0.005 -0.002 -0.001 0.000 0.000 0.000 1.0H +0.578 +0.208 +0.062 +0.004 -0.019 -0.024 -0.019 -0.011 -0.006 -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000

267

Regresar

Tabla A-XI Momentos flexionantes M en depsitos circulares sujetos a un momento m por unidad de longitud aplicado en la base. Base articulada, borde superior libre. M= coef. (m) El signo positivo indica tensin en lado exterior.
H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 0.1H +0.013 +0.009 +0.006 +0.003 +0.002 -0.007 -0.008 -0.007 -0.005 -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.2H +0.051 +0.040 +0.027 +0.011 -0.002 -0.022 -0.026 -0.024 -0.018 -0.009 -0.002 0.000 0.000 0.000 0.3H +0.109 +0.090 +0.063 +0.035 +0.012 -0.030 -0.044 -0.045 -0.040 -0.022 -0.009 -0.003 0.000 +0.002 Coeficiente para el punto a partir del borde superior 0.4H 0.5H 0.6H 0.7H +0.196 +0.296 +0.414 +0.547 +0.164 +0.253 +0.375 +0.503 +0.125 +0.206 +0.316 +0.454 +0.078 +0.152 +0.253 +0.393 +0.034 +0.096 +0.193 +0.340 -0.029 -0.051 -0.061 -0.058 -0.044 -0.028 -0.016 -0.008 -0.003 +0.010 -0.034 -0.057 -0.065 -0.068 -0.053 -0.040 -0.029 -0.021 +0.087 +0.023 -0.015 -0.037 -0.062 -0.067 -0.064 -0.059 -0.051 +0.227 +0.150 +0.095 +0.057 +0.002 -0.031 -0.049 -0.060 -0.066 0.8H +0.692 +0.659 +0.616 +0.570 +0.519 +0.426 +0.354 +0.296 +0.252 +0.198 +0.123 +0.061 +0.048 +0.025 0.9H +0.843 +0.824 +0.802 +0.775 +0.748 +0.692 +0.645 +0.606 +0.572 +0.515 +0.467 +0.424 +0.387 +0.354 1.0H +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000

268

Regresar

Tabla A-XII Momentos en losa circular sin apoyo central Carga uniforme Empotrada en los extremos M= coef. x p R2 El signo positivo indica compresin en la superficie cargada.
Coeficiente en el punto 0.00R 0.10R 0.20R 0.30R 0.40R 0.50R 0.60R 0.70R 0.80R 0.90R 1.00R

Momento Radiales, Mr +.075 +.073 +.067 +.057 +.043 +.025 +.003 -.023 -.053 -.087 -.125

Momentos tangenciales, Mt +.075 +.074 +.071 +.066 +.059 +.050 +.039 +.026 +.011 -.006 -.025

269

Regresar

Tabla A-XIII Momento en losa circular con apoyo en el centro carga uniforme Extremo empotrado M= Coef. p R2 El signo positivo indica compresin en la superficie cargada
c/D 0.05R 0.01R 0.15R 0.20R 0.25R 0.30R 0.40R Coeficiente ene el punto 0.50R 0.60R 0.70R 0.80R 0.90R 1.0R

Momentos Radiales, Mr 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 -0.2100 -0.0729 -0.1433 -0.0275 -0.0624 -0.1089 -0.0026 -0.0239 -0.0521 -0.0862 +0.0133 -0.0011 -0.0200 -0.0429 -0.0698 +0.0342 -0.0136 +0.0002 -0.0161 -0.0351 +0.0238 +0.0290 +0.0220 +0.0133 +0.0029 +0.0347 +0.0326 +0.0293 +0.0249 +0.0194 +0.0277 +0.0276 +0.0269 +0.0254 +0.0231 +0.0142 +0.0158 +0.0169 +0.0176 +0.0177 -0.0049 -0.0021 +0.0006 +0.0029 +0.0049 -0.0294 -0.0255 -0.0216 -0.0176 -0.0143 -0.0589 -0.0541 -0.0490 -0.0441 -0.0393

Momento Tangenciales, Mt 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 -0.0417 -0.0700 -0.0287 -0.0541 -0.0421 -0.0218 -0.0381 -0.0354 -0.0284 -0.0172 +0.0251 -0.0256 -0.0243 -0.0203 -0.0140 +0.0145 +0.0002 -0.0168 +0.0027 +0.0177 +0.0051 -0.0171 +0.0070 -0.0150 +0.0083 +0.0085 +0.0118 +0.0109 +0.0065 +0.0059 +0.0099 +0.0098 +0.0061 +0.0031 +0.0080 +0.0086 +0.0057 +0.0013 +0.0063 +0.0075 +0.0052 -0.0005 +0.0046 +0.0064 +0.0048 +0.0003 +0.0009 +0.0006 +0.0003 +0.0000 -0.0118 -0.0108 +0.0096 +0.0088 +0.0078

270

Regresar

Tabla A-XIV Momento en losa circular con apoyo en el centro carga uniforme Extremo articulado M= Coef. p R2 El signo positivo indica compresin en la superficie cargada
c/D 0.05R 0.01R 0.15R 0.20R 0.25R 0.30R 0.40R 0.50R Coeficiente en el punto 0.60R 0.70R 0.80R 0.90R 1.0R

Momentos Radiales, Mr 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 -0.3658 -0.1388 -0.2487 -0.0640 -0.1180 -0.1869 -0.0221 -0.0557 -0.0977 -0.1465 +0.0058 -0.0176 -0.0467 -0.0800 -0.1172 +0.0255 +0.0501 -0.0081 +0.0391 +0.0135 +0.0258 -0.0381 +0.0109 -0.0645 +0.0055 +0.0614 +0.0629 +0.0566 +0.0539 +0.0578 +0.0532 +0.0451 +0.0518 +0.0494 +0.0352 +0.0452 +0.0451 +0.0245 +0.0381 +0.0404 +0.0437 +0.0416 +0.0393 +0.0368 +0.0340 +0.0247 +0.0237 +0.0226 +0.0215 +0.0200 0 0 0 0 0

Momento Tangenciales, Mt 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 -0.0731 -0.1277 -0.0498 -0.1040 -0.0768 -0.0374 -0.0786 -0.0684 -0.0516 -0.0293 +0.0569 -0.0539 -0.0470 -0.0367 -0.0234 +0.0391 -0.0394 +0.0375 -0.0333 -0.0263 +0.0121 +0.0153 +0.0175 +0.0184 +0.0184 +0.0061 +0.0175 +0.0234 +0.0251 +0.0228 +0.0020 +0.0134 +0.0197 +0.0218 +0.0199 +0.0014 +0.0097 +0.0163 +0.0186 +0.0172 +0.0042 +0.0065 +0.0132 +0.0158 +0.0148 -0.00062 +0.0038 +0.0103 +0.0132 +0.0122 -0.0168 -0.0145 +0.0123 +0.0103 +0.0085

271

Regresar

Tabla A-XV Momento en losa circular con apoyo en el centro sujeta a un momento M por unidad de longitud aplicado en los extremos Extremo articulado M= Coef. M El signo positivo indica compresin en la superficie cargada
c/D 0.05R 0.01R 0.15R 0.20R 0.25R 0.30R 0.40R 0.50R Coeficiente en el punto 0.60R 0.70R 0.80R 0.90R 1.0R

Momentos Radiales, Mr 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 -2.650 -1.121 -1.950 -0.622 -1.026 -1.594 -0.333 -0.584 -0.930 -0.366 +0.129 -0.305 -0.545 -0.842 -1.204 +0.029 -0.103 +0.280 -0.499 -0.785 +0.268 +0.187 +0.078 +0.057 +0.216 +0.450 +0.394 +0.323 +0.236 +0.130 +0.596 +0.558 +0.510 +0.451 +0.392 +0.718 +0.692 +0.663 +0.624 +0.577 +0.824 +0.808 +0.790 +0.788 +0.740 +0.917 +0.909 +0.900 +0.891 +0.880 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000 +1.000

Momento Tangenciales, Mt 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 -0.530 -0.980 -0.388 -0.847 -0.641 -0.319 -0.688 -0.608 -0.472 -0.272 +0.544 -0.518 -0.463 -0.372 -0.239 +0.418 -0.419 +0.404 -0.3 68 -0.305 +0.211 +0.233 +0.251 +0.261 +0.259 +0.042 +0.072 +0.100 +0.123 -0.145 +0.095 +0.066 +0.035 +0.007 +0.020 +0.212 +0.185 +0.157 +0.129 +0.099 +0.314 +0.290 +0.263 +0.240 +0.214 +0.405 +0.384 +0.363 +0.340 +0.320 -0.486 -0.469 +0.451 +0.433 +0.414

272

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Tabla A-XVI
Constante en la base de la pared de un depsito circu lar. V= coef. (wH2) para carga triangular V= coef. (wH) para carga uniforme V= coef. (wH) para un momento en la base.

El signo positivo indica un cortante que acta hacia el Interior. H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 Carga triangular Base empotrada +0.436 +0.374 +0.339 +0.317 +0.299 +0.262 +0.236 +0.213 +0.197 +0.174 +0.158 +0.145 +0.135 +0.127 Carga uniforme Base empotrada +0.755 +0.552 +0.460 +0.407 +0.370 +0.310 +0.271 +0.243 +0.222 +0.193 +0.172 +0.158 +0.147 +0.137 Carga triangular o uniforme , base articulada +0.245 +0.234 +0.220 +0.204 +0.189 +0.158 +0.137 +0.121 +0.110 +0.096 +0.087 +0.079 +0.073 +0.068 Momento en la base -1.58 -1.75 -2.00 -2.28 -2.57 -3.18 -3.68 -4.10 -4.49 -5.18 -5.81 -6.38 -6.88 -7.36

273

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Tabla A-XVII Carga en apoyo central para losa circular Carga = coef. pR2 (empotrado y articulado Carga= coef. M (momento en el extremo))

C/D Articulad o Empotra do

0.05 1.320 0.839 8.26

0.10 1.387 0.919 8.66

0.15 1.463 1.007 9.29

0.20 1.542 1.101 9.99

0.25 1.625 1.200 10.81

M en el extremo

274

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Tabla A-XVIII Resistencia a la flexin de la pared de un deposito circular Cerca del extremo articulado Lejos del extremo libre K= coef. Et3 /H H2 Dt 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 Coeficiente 0.139 0.270 0.345 0.399 0.445 0.548 0.635 H2 Dt 5 6 8 10 12 14 16 Coeficiente 0.713 0.783 0.903 1.010 1.108 1.198 1.281

275

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Tabla A-XIX Resistencia a la flexin de placas circulares Con apoyo en el acero K= coef. Et3/H C/D Coef. 0.05 0.290 0.10 0.15 0.309 0.332 Sin apoyo central Coef:=0.104 0.20 0.358 0.25 0.387

276

Tabla XX Coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas grandes que 16. (Extensin de las tablas I a la XI, XVI y XVIII.
TABLA I TABLA II TABLA III TABLA IV H Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir 2 del horde Superior del horde Superior del horde superior del horde superior Dt .75H .80H .85H .90H .95H .75H .80H .85H .90H .95H .75H 2 +0.71 +0.65 +0.52 +0.32 +0.11 0 6 4 0 5 5 2 +0.74 +0.70 +0.57 +0.37 +0.13 4 6 2 7 2 7 +0.76 +0.66 +0.45 +0.18 8 3 9 2 +0.80 +0.73 +0.53 +0.21 5 1 0 7 +0.82 +0.78 +0.59 +0.25 8 5 3 4 +0.83 +0.82 +0.63 +0.28 8 4 6 5 TABLA V H Coeficientes para el punto a partir 2 del horde superior Dt OOH .05H .1 OH .1 SH .20H 2 0 2 4 3 2 4 0 4 8 5 6 16.44 18.04 20.84 23.34 25,52 27.54 -9.98 -4.90 -1.59 +0.22 10.34 10.72 10.86 10.82 10.68 -4.54 -1.00 +0.68 -3.70 -0.04 +1.26 -2.86 +0.72 +1.56 -2.06 +1.26 +1.66 -1.36 +1.60 +1.62 3 2 4 0 4 8 5 6 +0.78 2 +0.80 0 +0.79 1 +0.76 3 _.95 H +0.81 +0.81 +0.75 +0.60 +0.34 +0.94 +0.62 +0.37 +0.12 +1.06 +1.01 +0.90 +0.70 +0.39 +0.825 2 -7 6 3 4 9 9 9 8 2 7 6 3 4 +0.81 +0.79 +0.64 +0.37 +0.98 +0.879 +0.69 +0.43 +0.14 +1.06 +1.03 +0.94 +0,74 +0.42 +0.83 6 3 7 7 6 _ 4 0 9 6 9 3 7 7 9 +0.81 +0.86 +0.84 +0.72 +0.43 +1.02 +0.78 +0.51 +0.18 +1.06 +1.06 +0.99 +0.82 +0.48 +0.953 4 1 7 1 6 6 8 9 9 4 1 7 1 6 +0.80 +0.86 +0.88 +0.77 +0.48 +1.04 +0.85 +0.59 +0.22 +1.05 +1.06 +1.03 +0.87 +0.53 +0.996 2 6 0 8 3 0 9 1 6 2 6 0 8 3 +0.79 +0.86 +0.90 +0.- +0.52 +1.04 +0.91 +0.65 +0.26 +1.04 +1.06 +1.05 +0.92 +0.57 +1.022 1 4 0 820 7 3 1 2 2 1 4 0 0 7 +0.78 +0:85 +0.91 +0.85 +0.56 +1.04 +0.94 +0.70 +0.29 +1.02 +1.05 +1.06 +0.95 +0.61 +1.035 1 9 1 2 3 0 9 5 4 1 9 1 2 3 TABLA VI TABLA VII TABLA VIII Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir Coeficientes para el punto a partir del horde superior del horde superior del horde superior .75H 1.OO .80H .85H .90H .95H .SOH .85H .90H .95H .75H 80H .85H .90H .95H H +15.3 +.001 +.000 +.000 +.001 +.002 +.002 +.002 +25.9 +36.9 +43.3 +35.3 +.0014 0 5 5 .0018 .0063 8 4 0 4 0 +13.2 +.001 +.000 +.000 +.001 +.001 +.002 +.001 +25.9 +40.7 +51.8 +45.3 +.0012 0 2 7 .0013 .0053 5 0 5 0 7 +.000 +.000 +.000 +.000 +.001 +.001 +8.10 +23.2 +45.9 +65.4 +63.6 +.0009 .0000 7 7 .0008 .0040 5 9 4 3 +.000 +.000 +.000 +.000 +.001 +.001 +3.28 +19.2 +46.5 +77.9 +83.5 +.0005 .0000 2 6 .0005 .0032 3 6 1 1 +103. +.000 +.000 +.000 +.000 +.001 -0.70 +14.1 +45.1 +87.2 .0000 +.0001 .0000 0 6 .0003 .0026 1 4 8 0 +42.2 +121. +.000 +.000 +.000 +.000 +.000 -3.40 9.2 +94.0 .0000 .0000 .0000 _ 0 4 .0001 .0023 0 3 7 8 .80H .85H 90H .95H .75H .80H .85H .90H 277

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Tabla XX Coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas grandes que 16. (Extensin de las tablas I a la XI, XVI y XVIII. (continuacin)
TABLA IX H Coeficientes para el punto a 2 partir del horde superior .95 1.00 D 80H .85H .90H H H t 2 +.00 +.00 +.00 .002 0 15 13 02 4 2 +.00 +.00 +.00 .001 4 12 12 04 8 3 +.00 +.00 +.00 .001 2 08 09 06 0 4 +.00 +.00 +.00 .000 0 05 07 07 5 4 +.00 +.00 +.00 .000 8 04 06 06 3 5 +.00 +.00 +.00 .000 6 02 04 05 1 .007 3 .006 1 .004 6 .003 7 .003 1 .002 6 TABLA X TABLA XI Coeficientes para el punto a Coeficientes para el punto a Triangula partir del horde superior partir del horde superior r .25H .80 1.OO .5H .IOH .15H .20H .85H .90H .95H Empotran Empotra articula H H da da do +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 0.01 32 39 33 23 14 5 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 0.03 31 35 28 18 09 7 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 0.06 28 29 20 11 04 2 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 0.06 26 25 15 06 01 7 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 0.00 0.06 24 21 11 03 0 4 +0.0 +0.0 +0.0 +0.0 0.00 0.05 23 18 08 02 0 9 +0.0 +0.2 +0.6 +1.0 95 96 06 00 +0.0 +0.2 +0.5 +1.0 57 50 72 00 +0.0 +0.1 +0.5 +1.0 02 78 15 00 +0.1 +0.4 +1.0 0.03 23 67 00 1 +0.0 +0.4 +1.0 0.04 81 24 00 9 +0.0 +0.3 +1.0 0.06 48 87 00 0 +0.114 +0122 +0.062 TABLA XVI Rec. Rec tria. trig. TABL A Momen XVIll to en muro -8.20 Rigid ez 1.430

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+0.102

+0.111

+0.055

-8.94

1.566

+0.089

+0.096

+0.048 -10.36 1.810

+0.080

+0.086

+0.043 -11.62 2.025

+0.072

+0.079

+0.039 -12.76 2.220

+0.067

+0.074

+0.036 -13.76 2.400

278

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Tabla de conversin Sistema Internacional

UNIDAD SIMBOLO MULTIPLICADO POR SE CONVIERTE A UNIDAD SIMBOLO

Kilogramo fuerza/cm2 Kilogramo fuerza/cm2 Megapascal Kilogramo-fuerza Newton Grado Celsius Kilogramo-fza-metro

ESFUERZO (FUERZA/ REA) Kgf/cm2 0.09806650 Newton /milimetros2 Kgf/cm2 98066.5 Pascal Kilogramo Mpa 0.101972 fuerza/mm2 FUERZA kgf 9.806650 Newton N 0.101972 Kilogramo-fuerza TEMPERATURA C Tk=tc + 273.15 Kelven TORSIN O MOMENTO DE FLEXIN kgfm 9.806650 Newton-metro

N/mm2 Pa Kgf/mm2 N kgf K Nm

279

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Tabla de conversin de unidades de medida al Sistema Internacional de Unidades (SI)

OTROS SISTEMAS DE UNIDADES UNIDAD
LONGITUD Pie Pulgada PRESIN/ ESFUERZO Kilogramo fuerza/cm2 Libra/pulgada2 Atmsfera metro de agua Mm de mercurio Bar FUERZA/ PESO Kilogramo fuerza MASA Libra Onza PESO VOLUMTRICO Kilogramo fuerza/m3 Libra /ft3 POTENCIA Caballo de potencia, Horse Power Caballo de vapor VISCOSIDAD DINMICA Poise VISCOSIDAD CINEMTICA Viscosidad cinemtica ENERGA/ CANTIDAD DE CALOR Calora Unidad trmica britnica TEMPERATURA Grado Celsius

SMBOLO
pie, ft., plg., in,

MULTIPLICADO POR
0.3048 25.4

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) SE CONVIERTE A UNIDAD SMBOLO

metro milmetro m mm

kgf/cm2 lb/ plg ,PSI atm m H2O (mca) mm Hg bar kgf lb oz

2

98,066.5 6,894.76 98,066.5 9,806.65 133.322 100,000 9.8066 0.453592 28.30

Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal Newton kilogramo gramo

Pa Pa Pa Pa Pa Pa N kg g

kgf/m3 lb/ft3 CP, HP CV

9.8066 157.18085 745.699 735

N/m3 N/m3 Watt Watt Mili Pascal segundo

N/m3 N/m3 W W

0.01

mPa.s

Stoke

m2/s (St)

cal BTU C

4.1868 1,055.06 tk=tc + 273.15

Joule Joule Grado Kelvin

2

J J K

Nota: El valor de la aceleracin de la gravedad aceptado internacionalmente es de 9.80665 m/s

280

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