Manual - File

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MANUAL DO
USUÁRIO
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SPLITÃO
SISTEMA DE CONFIGURAÇÃO MODULAR
UNIDADES INTERNAS
UNIDADES EXTERNAS
MODELOS
UNIDADE INTERNA MÓDULO DE VENTILAÇÃO
RVT200 ~ RVT550/ RVTF200~RVTF500
UNIDADE INTERNA MÓDULO TROCADOR DE CALOR
RTC200 ~ RTC550/ RTCF200~RTCF500
ROOFTOP MODULAR
RTE200 ~ 400
UNIDADE INTERNA MÓDULO CAIXA DE MISTURA
CXMT200 ~ CXMT550/ CXMF200~CXMF500
UNIDADE EXTERNA COMPRESSOR INVERTER
RAP200
UNIDADE EXTERNA COMPRESSOR FIXO
RAP110 ~RAP300
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ...............................................................................................07
ÍNDICE
AVISO IMPORTANTE....................................................................................................................11
1. CARACTERÍSTICAS GERAL ...................................................................................................11
1.1.Gabinete................................................................................................................................11
1.1.1.Módulo Ventilador / Trocador (Splitão/ Splitop) .............................................................11
1.1.2.Paineis............................................................................................................................ 11
1.2.Ventilador.............................................................................................................................. 11
1.2.1.Módulo Ventilador / Trocador....................................................................................... 11
1.2.2.Ventilador Condensador................................................................................................ 12
1.3.Trocadores............................................................................................................................ 12
1.3.1.Trocador do Evaporador (Splitão)............................................................................... 12
1.3.2.Trocador do Evaporador (Rooftop) ............................................................................. 12
1.3.3.Trocador do Condensador............................................................................................12
A
1.4.Compressor...........................................................................................................................12
1.5.Filtro de Ar..............................................................................................................................12
gradecemos a 1.6.Quadro Elétrico.....................................................................................................................12
1.7.Motor......................................................................................................................................12
preferência por 1.7.1.Motor do Evaporador.....................................................................................................12
1.7.2.Motor do Condensado................................................................................................... 12
nosso produto 1.8.Fluido Refrigerante ...............................................................................................................12
1.9.Controles...............................................................................................................................12
e cumprimentamos pela 1.10.Ciclo de Refrigeração e Acessórios.....................................................................................12
aquisição de um 2. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO..............................................................................................13

2.1.Codificação dos Equipamentos............................................................................................13
equipamento 2.2.Modelos.................................................................................................................................16
2.3.Combinações entre Unid. Internas Splitão ou Rooftop Modular e Unidades Externas
HITACHI Da linha Fixo ........................................................................................................................17
2.4.Combinações entre Unid. Internas Splitão ou Rooftop Modular e Unidades Externas
Da linha Inverter ................................................................................................................. 18
2.5.Combinações entre Unid. Internas Clinic e Unidades Externas da linha Fixo ................ 18
PROJETO
3. DADOS DIMENSIONAIS............................................................................................................19
3.1.RTC + RVT200 (1CICLO / 2 CICLOS)................................................................................. 19
3.2.RTC + RVT250(1 e 2 CICLOS)/RVT300 (2 CICLOS).......................................................... 20
3.3.RTC + RVT400 (2 CICLOS) ................................................................................................. 21
Este manual tem como 3.4.RTC + RVT450/ 500/ 550 (2 e 3 CICLOS) ........................................................................... 22
3.5.RTE200AKP + RTE200ADP ................................................................................................ 23
finalidade familiarizá-lo 3.6.RTE250AKP + RTE250ADP E RTE300ADP........................................................................ 24
3.7.RTE400ADP ......................................................................................................................... 25
com o seu condicionador 3.8.RTCF200/250/300 ................................................................................................................ 26
de ar HITACHI, para que 3.9.RTCF400/500 ..................................................................................................................... 27
3.10.RVTF200/250/300/400/500 .............................................................................................. 28
possa desfrutar do 3.11.RAP110/RAP120 (DL/DH/DS) (1 CICLO) .......................................................................... 29
3.12.RAP200/ RAP300 (DL/DH/DS) (1 CICLO)..........................................................................29
conforto que este lhe 3.13.RAP200 (FIV) (1 CICLO) .....................................................................................30
proporciona, por um 3.14.Dimensões para fixação das Unidades Externas .......... ....................................................30
3.15.Unid. Módulo Caixa de Mistura CXMT200~550CNP (Indoor) ...........................................31
longo período. 3.16.Especificações dos Módulos Caixa de Mistura CXMT200~550CNP...................................31
3.17.CXMF200/250/300/400/500 ...............................................................................................32
4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS................................................................................................. 33
4.1.Especificações Técnicas Gerais........................................................................................... 33
Para obtenção de um 4.2.Cargas Parciais Linha Splitão/ Rooftop Modular Inverter .................................................... 36
4.3.Dados Elétricos....................................................................................................................37
melhor desempenho do 4.3.1.Linha Splitão (Fixo) ........................................................................................................37
equipamento, leia com 4.3.2.Linha Rooftop Modular (Fixo) ........................................................................................ 37
4.3.3.Linha Splitão Inverter)................................................................................................... 38
atenção o conteúdo deste, 4.3.4.Linha Rooftop Modular (Inverter) ................................................................................. 38
4.3.5.Linha Clinic..................................................................................................................... 39
onde você irá encontrar 4.4.Definições............................................................................................................................. 40
os esclarecimentos 4.5.Dispositivos de Proteção..................................................................................................... 40
4.6.Curvas de Capacidade de Resfriamento.............................................................................. 40
quanto à instalação e 4.7.Controle de Condensação ................................................................................................... 44
4.8.Nível de Pressão Sonora...................................................................................................... 44
operação
5. OPCIONAIS (SOMENTE SOB CONSULTA)............................................................................ 45
5.1.Aquecimento ........................................................................................................................ 45
5.2.Opções de Filtragem ............................................................................................................46
5.2.1.Seleção dos Kits de Filtragem – Splitão e Rooftop Modular .......................................... 46
5.2.2.Seleção dos Kits de Filtragem – Clinic ........................................................................... 47
INSTALAÇÃO
6. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO ........................................................................................ 48
6.1.Retirada do Veículo ............................................................................................................. 48
6.2.Recebimento e Inspeção ......................................................................................................48
6.3.Retirada por Içamento ..........................................................................................................48
6.4.Movimentação Horizontal .................................................................................................... 48
6.5.Desembalagem ................................................................................................................... 48
6.6.Informações p/ Transporte, Movimentação, Elevação e Fixação do Equipamento..............48
7. POSIÇÕES DE MONTAGEM .................................................................................................... 50
7.1.Montagem Horizontal (Splitão)............................................................................................. 50
7.2.Montagem Vertical para Modelos de 20 à 30........................................................................ 50
7.3. Montagem Vertical para Modelos 40, 45, 50 e 55TR........................................................... 51
7.4.Montagem do RVT + RTC + Caixa Mistura (Vertical ou Horizontal) ................................... 52
7.5. Montagem do Rooftop Modular........................................................................................... 52
03
7.6.Montagem da Linha Clinic ....................................................................................................................................................................................................53
7.6.1.Local de Instalação ........................................................................................................................................................................................................53
7.6.2.Instalação dos Dutos de Insuflamento de Ar ...................................................................................................................................................................54
7.6.3.Base para Instalação .....................................................................................................................................................................................................54
7.6.4.Pontos de Apoio p/ Amortecedores de Vibração (Arranjo Horizontal)..............................................................................................................................54
7.6.5.Pontos de Apoio p/ Amortecedores de Vibração (Arranjo Vertical) ..................................................................................................................................54
7.6.6.Posição de Montagem ...................................................................................................................................................................................................55
7.6.7.Posição de Descarga .....................................................................................................................................................................................................56
8. INSTALAÇÃO .............................................................................................................................................................................................................................57
8.1.Local de Instalação .................................................................................................................................................................................................................57
8.2.Instalação das Unid. Internas RVT + RTC (Linha Splitão) ........................................................................................................................................................57
8.3.Instalação do Rooftop Modular ...............................................................................................................................................................................................57
8.3.1. Espaço p/ Manutenção do Rooftop Modular .....................................................................................................................................................................58
8.4.Instalação das Unidades Externas ..........................................................................................................................................................................................59
8.4.1.Unidade Externa RAP110/ 120/ 150/ 200 e 300 (Fixo e Inverter) ........................................................................................................................................59
8.4.2.Informações p/ Instalação dos Equip. em Pisos, Lajes e Cobertura de Edifícios ................................................................................................................62
8.4.4.Instalação dos equip. em Pisos com a Utilização de Amortecedores Tipo Mola .................................................................................................................63
8.5. Instalação do Dreno para Água Condensada (Splitãp/ Splitop) ...............................................................................................................................................65
8.5.1.Componentes do Conjunto de Dreno ................................................................................................................................................................................65
8.5.2.Montagem do Equipamento RTC Módulo trocador (Splitão) .............................................................................................................................................65
8.5.2.1. Instalação do Dreno ...................................................................................................................................................................................................65
8.5.2.2.Instalação do Calço do Módulo Trocador ....................................................................................................................................................................65
8.5.3. Montagem do Módulo Trocador (RUT) da Linha Splitop ....................................................................................................................................................65
8.5.4. Dimensionamento do Sifão (RTC e RTE) .........................................................................................................................................................................65
8.5.5. Montagem dos Dampers da Caixa de Mistura (Linha Clinic) .............................................................................................................................................66
8.5.6. Montagem do Módulo Trocador (Linha Clinic)...................................................................................................................................................................66
8.5.7. Montagem do Sifão da Linha Clinic (RTCF) ......................................................................................................................................................................67
8.6. Instalação do Bulbo Sensor da Válvula de Expansão .............................................................................................................................................................68
8.7. Execução das Soldas .............................................................................................................................................................................................................68
8.8. Filtro de Ar ..............................................................................................................................................................................................................................69
8.9. Ventilador do Evaporador (Módulo RVT) ................................................................................................................................................................................69
8.9.1. Conexão na Rede de Dutos ..............................................................................................................................................................................................69
8.9.2. Alinhamento e Tensionamento da Correia ........................................................................................................................................................................69
8.9. 3.Substituição e Manutenção da Correia .............................................................................................................................................................................70
8.10. Módulo Ventilador da Unidade Interna Clinic ( RVTF) .............................................................................................................................................................71
8.10.1. Alteração da Configuração do Ventilador ........................................................................................................................................................................71
8.10.2. União dos Módulos.........................................................................................................................................................................................................72
9. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA......................................................................................................................................................................................................73
9.1. Conexões Frigoríficas ............................................................................................................................................................................................................73
9.2. Tubulação de Interligação ......................................................................................................................................................................................................73
9.3. Tabela de Espessura da Tubulação de Cobre e Tipo de Têmpera para condição de Trabalho com o Refrigerante R-410A ......................................................74
9.4. Identificação dos Ciclos Frigoríficos ......................................................................................................................................................................................74
9.5. Ajuste Inicial da Válvula de Expansão .....................................................................................................................................................................................75
9.5.1. Combinação com Máquinas Fixas....................................................................................................................................................................................75
9.5.2. Combinação com Máquinas Inverter ................................................................................................................................................................................75
9.6. Instalação da Válvula Solenoide, Filtro Secador e Visor de Líquido.........................................................................................................................................76
9.7. Cuidados na Preparação da Solda da Tubulação de Refrigeração em Equipamentos Inverter ...............................................................................................78
9.8. Observações Especiais quanto às Ferramentas em Contato com o R-410A ...........................................................................................................................79
9.9. Três Cuidados durante a Instalação da Tubulação Frigorífica .................................................................................................................................................80
10. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO ...................................................................................................................81

10.1.Utilização de Sifões em Desníveis da Tubulação de Refrigeração ..................................................................................................................................... 81
10.2.Desnível Máximo Permitido entre Unidade Externa e Módulo Trocador.................................................................................................................................82
10.3.Instalação da Válvula Solenoide..........................................................................................................................................................................................82
10.4.Verificações de Superaquecimento e Subresfriamento..........................................................................................................................................................82
. .
11. CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE EM EQUIPAMENTOS DOTADOS DE COMPRESSOR FIXO.......................................................................................84
11.1. Verificação da Pressão de Carga Mínima............................................................................................................................................................. ................84
11.2. Teste de Estanqueidade .......................................................................................................................................................................................................84
11.3. Efetuar Vácuo ......................................................................................................................................................................................................................85
11.4. Carga de Fluido Refrigerante Inicial p/ Equipamentos com Compressores Fixo ....................................................................................................................85
11.5. Carga Total de Fluido Refrigerante em Unidades com Compressores Fixo ...........................................................................................................................85
12. CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE EM EQUIPAMENTOS DOTADOS DE COMPRESSOR INVERTER..........................................................................86

12.1.Verificação da Pressão do Equipamento.............................................................................................................................................................................86
12.2.Liberação da Carga de Fluido Refrigerante Pressurizado na Unidade Inverter....................................................................................................................86
12.3.Carga Adicional de Fluido Refrigerante em Unidades Inverter (L.L>>7,5m).........................................................................................................................87
12.4.Procedimento para Adição de Carga Complementar de R-410A em Equipamentos Inverter..................................................................................................88
12.4.1.Procedimento de Carga Complementar.......................................................................................................................................................................89
12.4.2.Verificações Finais após o Startup.............................................................................................................................................................................91
12.4.3.Informações Complementares referentes ao Startup................................................................................................................................................91
13. CARGA ADICIONAL DE ÓLEO ................................................................................................................................................................................................92

13.1.Verificações do Nível de Óleo para a Linha Inverter................................................................................................................................................................92
13.2. Carga Complementar de Óleo..............................................................................................................................................................................................92
13.3. Aquecimento do Cárter..........................................................................................................................................................................................................93
14. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO .............................................................................................................................................................................94

14.1. Observações Gerais ............................................................................................................................................................................................................94
14.2.Fonte de Alimentação............................................................................................................................................................................................................94
14.3. Seleção de Disjuntores para Proteção do Comando e da Potência .......................................................................................................................................94
14.4. Dimensionamento do Disjuntor para a Linha Splitão Inverter e Fixo ......................................................................................................................................95
14.5. Distorções Harmônicas........................................................................................................................................................................................................96
14.6.Interligação Elétrica da Unidade Externa...................................................................................................................................................................96
14.7. Interligação Elétrica da Unidade Interna (RVT).....................................................................................................................................................................96
14.8. Acionamento do Motor do Ventilador da Unidade Interna......................................................................................................................................................97
14.9.Posicionamento do Kit de Acionamento nas Unidades Externas RAP..................................................................................................................................97
14.9.1. Procedimento de Montagem do Kit................................................................................................................................................................................97
14.9.2. Interligação dos Fios de Comando ................................................................................................................................................................................97
14.9.3. Interligação da Alimentação Trifásica ............................................................................................................................................................................97
04
15. INVERSORES DE FREQUÊNCIA............................................................................................................................................................................................ 98
15.1.Vida Útil do Equipamento Prolongada ................................................................................................................................................................................. 98
15.2.Motor do Ventilador da Unidade Externa.............................................................................................................................................................................. 98
15.3.Programação do Inversor do Ventilador............................................................................................................................................................................. 99
15.3.1.Menus do Inversor....................................................................................................................................................................................................... 99
15.3.2.Teclas de Navegação................................................................................................................................................................................................... 99
15.3.3.Menu de Status...........................................................................................................................................................................................................100
15.3.4.Quick Menu [Menu Rápido]........................................................................................................................................................................................100
15.3.5.Main Menu [Menu Principal].......................................................................................................................................................................................100
15.3.6.Tabela de Parâmetros do Inversor..............................................................................................................................................................................100
15.3.7.Lista de Funções dos Terminais...................................................................................................................................................................................101
15.4.Solução de Problemas no Inversor do Ventilador..............................................................................................................................................................101
15.4.1.Troubleshooting (Lista de Possíveis Alarmes do Inversor)............................................................................................................................................102
15.5.Inversor de Frequência do compressor..............................................................................................................................................................................103
15.5.1.Status de Funcionamento do Inversor do Compressor.................................................................................................................................................104
15.5.2.Tabela de Código de Alarmes do Inversor do Compressor e Solução de Problemas .....................................................................................................106
OPERAÇÃO E PROPRIETÁRIO
16. CONTROLE REMOTO............................................................................................................................................................................................................110

16.1. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Constante (Fixo) .......................................................................................................110
16.1.1. Local de Instalação ....................................................................................................................................................................................................110
16.1.2. Sensor Remoto (sob Consulta) ...................................................................................................................................................................................111
16.1.3.Dados Dimensionais....................................................................................................................................................................................................112
16.1.4.Operação............................... .....................................................................................................................................................................................112
16.2. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Compressor Inverter ...................................................................................................................114
16.3. Dados Dimensionais ...........................................................................................................................................................................................................114
16.4. Introdução...........................................................................................................................................................................................................................115
16.5. Desmontagem do KIT KCO0081 .........................................................................................................................................................................................115
16.6. Montagem do KIT KCO0081 ...............................................................................................................................................................................................115
16.7. Cuidados ............................................................................................................................................................................................................................116
16.8. Procedimento de Ligação....................................................................................................................................................................................................116
16.9.Modos de Operação.............................................................................................................................................................................................................117
16.10. Acesso aos Menus do Controlador Th-Tune ......................................................................................................................................................................118
16.11. Reser Manual do Alarme ...................................................................................................................................................................................................119
16.12. Ajuste da Quantidade de Unidades Condensadoras Fixas (Número de Ciclos) .................................................................................................................119
16.13.Ajuste da Data e Hora........................................................................................................................................................................................................120
16.14. Ligar/Desligar o Equipamento ...........................................................................................................................................................................................120
16.15. Ajustar a Temperatura de Controle do Condicionadro (Set Point).......................................................................................................................................120
16.16. Leitura das Variáveis de Operação do Equipamento..........................................................................................................................................................121
16.17. Habilitar o Senosr Remoto (Ambiente e Duto)....................................................................................................................................................................121
16.18. Lógica de Controle de Temperatura..................................................................................................................................................................................121
16.19. Especificações Técnicas...................................................................................................................................................................................................122
16.20.Tabela de Alarmes...........................................................................................................................................................................................................122
17. MANUTENÇÃO PREVENTIVA................................................................................................................................................................................................123

17.1.Instrução para retirar o filtro do Gabinete Inversor do Compressor.........................................................................................................................................124
17.2.Checklist de Start-Up do Splitão Inverter................................................................................................................................................................................125
18. FLUXOGRAMA DOS CICLOS DE REFRIGERAÇÃO .............................................................................................................................................................128
19.TABELAS..................................................................................................................................................................................................................................130
19.1. p(T)Fluído Refrigerante HFC R-410A...................................................................................................................................................................................130
19.2. Conversão de Unidades.......................................................................................................................................................................................................131
MEIO AMBIENTE..........................................................................................................................................................................................................132
PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO E CONTROLE - PMOC ..............................................................................................................................................132
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO..........................................................................................................................................................................................................133
CERTIFICADO DE GARANTIA......................................................................................................................................................................................................135
CONTROLE DE MANUTENÇÃO ANUAL....................................................................................................................................................................................137
05
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
INOVAÇÕES
A Hitachi, através de sua nova linha, cria diferenças relevantes que caminham de encontro aos novos valores
exigidos pelo mercado. Esta família de equipamentos é a resultante tecnológica da soma dos componentes
“Ênfase no Meio Ambiente” e “Ênfase no Consumo Energético”.
Ênfase no Meio Ambiente

Esta família, é projetada para trabalhar com fluido refrigerante R-410A (HFC), que proporciona uma redução
drástica na emissão de CO e possui um ODP (Ozone Depletion Potencial) = 0 (zero).
²
R-22 R-407C R-410A

G.W.P. (Global Warming Potential) 1700 1600 1810
O.D.P.(Ozone Depletion Potential) 0,055 0 0
Carga de Refrigerante 100% 102% 71%
GWP x Carga de Refrigerante 1700 1632 1285
O.D.P: Potencial de destruição da Camada de Ozônio.

G.W.P:Potencial de Aquecimento Global.
Redução de
24%
Se comparado com o R-407C, que também é considerado um fluido refrigerante ecológico, o R-410A se mostra
amplamente mais eficiente.
R-407C R-410A
Composição HFC (Blend) HFC (Azeótropo) Ambos são considerados ecológicos
Eficiência 92% 100% Capacidade amplamente melhor com R-410A
Consumo Energia 105% 100% Consumo significativamente menor de energia com R-410A
Carga Refrigerante 102% 100% Menor carga de fluido refrigerante
C.O.P. ~ 2,6 ~ 3,0 Diferença na relação Eficiência / Consumo
Ganho 15%
Ênfase no Consumo de Energia

Em um cenário global onde a demanda de energia elétrica é cada vez maior, equipamentos cada vez mais
caminham na direção de otimizar seus consumos. Esta filosofia ou postura, é muito importante para a utilização
racional das matrizes energéticas do mercado.
Mostrando esta preocupação, a HITACHI Ar Condicionado do Brasil LTDA, através da constante procura por
sistemas tecnologicamente mais eficientes, desenvolveu e disponibiliza até você esta nova linha de
equipamentos.
A utilização do fluido refrigerante R-410A, além de ser um fluido refrigerante ecologicamente correto, aumentou
a eficiência energética do equipamento, resultando em menor consumo em relação à sua série anterior, quando
utilizado com fluido R-407C. Com isso, foi possível aumento significativo na relação “Capacidade / Consumo”
(COP) conforme demonstrado na tabela anterior.
Em resumo, após estes estudos podemos facilmente enumerar as principais vantagens do R-410A:
1) Total redução no potencial de destruição da Camada de Ozônio.
2) Redução no potencial de Aquecimento Global.
3) Redução no Consumo de Energia.
4) Aumento na Performance do Sistema.
07
LINHA INVERTER
Além das vantagens anteriores, a linha do Splitão agora está completa, ou seja, além da linha de unidades
condensadoras dotadas de COMPRESSORES FIXO, oferecemos também a opção de unidades
condensadoras com COMPRESSORES INVERTER.
FIXO INVERTER
5 50 10 50
Splitão Splitão
20 40 20 40
Splitop Splitop
NOTA
1) COMPRESSOR FIXO: denominamos como compressor “FIXO” aqueles que operam em rotação constante
(3500 rpm em 60Hz).
2) COMPRESSOR INVERTER OU VARIÁVEL: denominamos como compressor “INVERTER” ou “VARIÁVEL”

aqueles que operam com a rotação de seu motor variável, sendo esta rotação modulada através de conversor
de frequência e em função da carga térmica.
Esta linha é formada por um equipamento RAP_IV (INVERTER), que em conjunto com outras unidades
condensadoras dotadas de compressores do tipo FIXO, completam a linha toda.
O conversor de frequência que controla o COMPRESSOR inverter, também controla a operação de outras
unidades condensadoras com compressores do tipo fixo, possibilitando assim grandes vantagens.
CONCEITO DE OPERAÇÃO (CONTROLE INVERTER)

O conversor controla as velocidades do compressor inverter, em função da variação da frequência de trabalho
que, dependendo do modelo do equipamento, pode variar de 30 até 90Hz.
Temperatura de Ajuste
Temperatura da Sala
INVERTER
Máquina c/
velocidade
constante
Tempo
Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)

Alcança mais lentamente a temperatura de ajuste escolhida pelo cliente. Sua lógica consiste em ligar e desligar
o compressor repetidamente para manter a temperatura. Este processo é menos eficiente e resulta em um
significativo desperdício de energia.
Equipamento com Velocidade Variável (INVERTER)

Alcança rapidamente a temperatura de ajuste com alta performance, e então se mantém nesta condição. Essa
lógica e tecnologia permite economia de energia somada à estabilidade no controle.
Abaixo tem-se a representação gráfica do comportamento da curva de eficiência durante um período simulado
de 12 horas, em função da carga de demanda acumulativa para os dois sistemas (Fixo x Inverter).
ANÁLISE DE EFICIÊNCIA
% kW
23%
100%
Linha Carga
Térmica Requerida
Equip. Convencional
Equip. Inverter
10hs 12 14 20 22hs
08
Ainda nesta direção, podemos analisar a eficiência no comportamento da corrente na hora da partida de um
equipamento com sistema inverter, em relação aos outros sistemas convencionais.
Análise de um sistema operando simultaneamente em dois ciclos de condicionamento (como referência):
(1) Evaporador
(2) Partida
(2) Partida (3) Partida
CPR 2
Corrente
CPR 1 CPR Fixo (2) Equip.

. Convencional
(3) Equip. Inverter
Inverter reduz carga

para partir fixo.
(1) Partida Corrente a

(3) Partida
Mot. Evap. 100% carga
Inverter
Inverter eleva carga

após partida do fixo.
Tempo
Portanto, fica claro a grande preocupação do grupo HITACHI em oferecer para o mercado o que há de mais
moderno em solução de tecnologia, não somente para o conforto, mas também em redução no consumo de
energia. Sendo esta, a grande vantagem da linha de equipamentos inverter.
Esta redução no consumo varia conforme a região e localização do empreendimento o qual irá utilizar este tipo
de equipamento.
Abaixo temos um estudo para uma região como a grande São Paulo.
09
Baseado nestes dados, temos as seguintes reduções por faixa de modelos:
MODELO FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) x INVERTER (R-410A)
100% Redução 100% Redução

de de
10 77,0% 23,0% 28,0%
72,0%
Standard Standard Standard Standard
FIXO (R-410A) INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) INVERTER (R-410A)

de de
15 81,0% 19,0% 76,0% 24,0%


de de
20 76,6% 23,4% 28,4%
71,6%

de de
25 86,7% 13,3% 18,3%
81,7%

de de
30 86,3% 13,7% 18,7%
81,3%

de de
40 86,6% 13,4% 18,4%
81,6%

de de
45 90,0% 10,0% 15,0%
85,0%

de de
50 90,0% 10,0% 15,0%
85,0%
10
AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma política de melhoria contínua Em caso de dúvidas, contate o seu representante
na concepção e no desempenho dos produtos. autorizado HITACHI.
Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as Este manual fornece-lhe uma descrição e informação
especificações, sem prévio aviso. comuns para este condicionador de ar com que você
opera, tal como para outros modelos.
A HITACHI não pode antecipar todas as circunstâncias
possíveis que poderão originar potenciais problemas. Este condicionador de ar foi concebido para as
seguintes temperaturas:
Este equipamento é concebido apenas para aplicação
em sistema de condicionamento de ar de conforto.
Limite de Aplicação
Não utilize este condicionador de ar para fins tais como °C

refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo
46,0
de refrigeração.
Linha "L" e "H"

43,0
Temperatura Externa
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida
Linha "S" e "IV"

sem autorização por escrito.
As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e 20,0

CUIDADO) são utilizadas para identificar níveis de
seriedade dos problemas. A definições para
identificação dos níveis de problemas são
proporcionados abaixo com as suas respectivas 10,0
palavras e símbolo.
20,0 27,0 32,0 °C

Problemas imediatos que RESULTARÃO em graves Temperatura Interna
ferimentos pessoais ou fatais.
AVISO As instruções quanto ao transporte, instalação e

manutenção do equipamento são apenas de caráter
Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO informativo.
resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.
Somente os instaladores credenciados pela HITACHI
deverão executar estas tarefas.
Este manual deverá permanecer em poder do

Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO proprietário para quaisquer esclarecimentos de
resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no dúvidas.
produto ou nas propriedades do mesmo.
OBSERVAÇÃO
Uma informação útil para a operação e/ou
manutenção.
1 CARACTERÍSTICAS GERAIS
1.1. GABINETE
1.1.1. MÓDULO VENTILADOR / TROCADOR 1.2. VENTILADOR
(SPLITÃO/ SPLITOP) 1.2.1. MÓDULO VENTILADOR / TROCADOR
Em perfil de alumínio extrudado fixados com cantos de Tipo centrífugo de dupla aspiração com rotores de pás
material termoplástico, formando um conjunto rígido e curvadas para a frente, balanceados estática e
mais leve. dinamicamente. Acionados através de polias e
correias.
1.1.2. PAINEIS
Os paineis são de fácil remoção e concebidos em
chapa de aço galvanizada com pintura eletrostática a
pó, isolado internamente com polietileno expandido,
revestido com um filme de alumínio, permitindo uma
fácil limpeza.
11
1.2.2. VENTILADOR CONDENSADOR Opções ao usuário que melhor atendam às suas
Tipo axial de alta potência e menor ruído, em material necessidades.
termoplástico, resistente a intempéries.
CONTROLE REMOTO
Controle Remoto Controle Remoto Digital
1.3. TROCADOR (Somente para Linha Fixo) (Somente para Linha Inverter)
1.3.1. EVAPORADOR (SPLITÃO) Número do Kit KCOØØ54 KCOØØ81
Serpentinas formadas por tubos de cobre com Modelo do
Controle
diâmetro de 7mm e ranhuras internas, expandidos Remoto
contra aletas do tipo slit-fin de alta eficiência,
proporcionando melhor troca de calor e menor perda
de carga do ar ao circular entre as aletas. Características - Controle Remoto com Fio - Controle Remoto com Fio
do Controle - Resfria - Ventila / Resfria
Remoto - Display Digital - Display Digital em LCD
1.3.2. EVAPORADOR (ROOFTOP) - Temperatura Real do Ambien- - Indicação de temperatura Ambi-
te + Set Point ente + Set Point
Serpentinas formadas por tubos de cobre liso com - Modo Especial Economia de - Controle preciso Temperatura
diâmetro 3/8'', expandidos contra aletas do tipo slit-fin Energia - Visualização dos Status dos
de alta eficiência. - Controle Proporcional + Compressores
Integral (P + I) - Instalação através de par de
- Memória EEPROM Cabo Trançado Blindado
1.3.3. CONDENSADOR - Modelo com Sensor Remoto
Disponível (Sob Consulta)
Serpentinas formadas por tubos de cobre com
Compr. Máx
diâmetro de 7mm e ranhuras internas, expandidos dos Cabos (m) 100 70
contra aletas corrugadas do tipo Gold Coated,
garantindo melhor eficiência e maior durabilidade. CONTROLE REMOTO KIT AUTOMAÇÃO
Contr. rem. microprocessado Automação para A/C
(Somente para linha Fixo) (Somente para linha Fixo)
1.4. COMPRESSOR SCROLL
Número do Kit KCOØ1Ø2 KCOØ1Ø3
Disponível em 2 categorias conforme a capacidade: Modelo do
- Fixo: devidamente dimensionado de forma a obter o Opcional
melhor em eficiência e consumo.
- Inverter: a mais alta tecnologia em controle de energia
e eficiência.
Características - Configuração simples e pré- Verasys® Control System
do Opcional carregada de fábrica - Configuração Simples
1.5. FILTRO DE AR - Display de 4,7” touchscreen - Calendarização semanal /
- Controla até 3 ciclos de
Este tipo de equipamento é fornecido com filtros classe refrigeração
anual
- Suporta até 100
G4 (conforme ABNT NBR 16101 Qualidade do Ar - Conectividade com Verasys®
dispositivos por KCO0102
Interior), tendo ainda como opcionais outros tipos de Control System
- BACnet®
- Protocolo BACnet® ou N2
filtragem. - Calendarização semanal - Acesso via Smartphone,
(quatro eventos/dia) Tablet ou PC
1.6. QUADRO ELÉTRICO - Alarmes com diagnóstico de - Conexão Ethernet ou WI-FI
possíveis causas - Tabelas e Gráficos
O equipamento padrão é produzido com o quadro Compr. Máx de
50 N/A
elétrico montado nas unidades condensadoras com Cabos (m)
tensão de comando em 220V / 60 Hz.
1.10. CICLO DE REFRIGERAÇÃO E ACESSÓRIOS
1.7. MOTOR Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando
1.7.1. MOTOR DO EVAPORADOR (RVT) atender às solicitações dos clientes, disponibiliza
Os módulos RVT são dotados de motores com índice alguns opcionais como item de série em três tipos de
de rendimento nível 3 (IR3), garantindo: maior vida útil, Unidades Externas: Básica (Linha Leve), Intermediária
menor temperatura de operação, redução do consumo (Linha High) e Completa (Linha Super). Na tabela
de energia elétrica e maior rendimento. abaixo é possível melhor visualização:
Os motores são de 4 polos, proteção IP-55, classe "F" e
preparado para as tensões 220 V e 380 V. PADRÃO DE ESPECIFICAÇÕES S H L
1.7.2. MOTOR DO CONDENSADOR Controle de Condensação √ - -
RAP 200 (FIV) Capacitor para Correção de Potência >

√ √ -
RAP 110 / 120 / 200/ 300 (DL/DH/DS) 0,92
Motor elétrico de indução trifásico (220V / 380V – 60 Pressostato de Alta com Rearme Manual √ √ -
UNIDADE EXTERNA
Hz), 6 polos, proteção IPW-55, classe “F”. Válvula de Descarga √ √ -

Conexão do tipo Válvula de Líquido /
1.8. FLUIDO REFRIGERANTE √ √ -
Sucão
Quanto ao refrigerante a HITACHI está à frente e Conexão do tipo Bolsa Expandida RAP - - √
disponibiliza como item padrão de linha o fluido R-
Serpentina de Cobre com Aletas
410A. √ √ √
revestidas com Gold Coated
Relé de Sequência de Fase √ √ √
1.9. CONTROLES
A Hitachi disponibiliza através de kit o controle de Compressor Scroll √ √ √
operação dos equipamentos, de forma a oferecer
12
2 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
2.1. CODIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
R V T 2 0 0 C X P
Modelo Opcionais
RVT: Módulo Ventilador P: Pressão Estática Padrão
M: Pressão Estática Alta
Faixa do Modelo Z: Especial (Sob Consulta)
200 400
250 450 Tensão
500 X: 220V / 380V - Trifásico
300
550
Série
C/D: Conforme modelo
R T C 2 0 0 C N P
Modelo Opcionais
RTC: Módulo Troc. Calor P/K/D: Padrão Conf. n° de Ciclos
Faixa do Modelo Tensão

200 400 N: Não possui Tensão
250 450
500 Série
300
550 C/D: Conforme modelo
C X M T 2 0 0 C N P
Modelo Opcionais
CXMT: Mód. Caixa de Mist. P: Padrão
Z: Especial (Sob Consulta)
Faixa do Modelo
Tensão
200 400
N: Não possui Tensão
250 450
300 500 Série
C
R T E 2 0 0 A K P
Modelo Opcionais
RTE: Rooftop Modular P: Padrão
Faixa do Modelo
200 Número de Ciclos
250 K: 1 Ciclo
300 D: 2 Ciclos
400
Série
A: Conforme modelo
13
R T C F 2 0 0 A S N F P
Modelo Opcionais
RTCF: Mód. Trocador Clinic. P: Padrão
Faixa do Modelo
200 Compressor
250 F: Fixo
300
400 Tensão
500 N: Não possui Tensão
Série Versão
A S: Standard (Painel 15mm s/capa)
P: Plus (Painel 25mm c/capa PVC)
R V T F 2 0 0 A S X N L P
Modelo Opcionais
RVTF: Mód. Ventilador Clinic. P: Padrão
Faixa do Modelo
200 Pressão Estática
250 L: PED Baixa (até 30 mmca)
300 S: PED Standard (até 60mmca)
400 H: PED Alta (até 100 mmca)
500
Compressor
Série N: Não Aplicável
A
Versão Tensão
S: Standard (Painel 15mm s/capa) X: 220V / 380V - Trifásico
P: Plus (Painel 25mm c/capa PVC)
C X M F 2 0 0 A S N P
Modelo Opcionais
CXMF: Mód. Caixa de Mistura P: Padrão
Faixa do Modelo
200 Tensão
250 X: 220V / 380V - Trifásico
300
400
500 Tensão
S: Standard (Painel 15mm s/capa)
Série P: Plus (Painel 25mm c/capa PVC)
A
14
R A P 2 0 0 F 5 I V
Modelo Opcionais
RAP: Unidade Externa Inverter IV: Compressor Inverter
Faixa do Modelo Tensão

5: 220V - Trifásico - 60Hz
200
Série
F
R A P 2 0 0 D 5 L
Modelo Opcionais
RAP: Unidade Externa Fixo L: Leve
H: High
Faixa do Modelo S: Super
110 Z: Especial (Sob Consulta)
120
200 Tensão
300 5: 220V - Trifásico - 60Hz
Série
D
15
2.2. MODELOS
UNIDADE INTERNA - LINHA SPLITÃO E ROOFTOP MODULAR
SPLITÃO
ROOFTOP MODULAR
MÓDULO VENTILADOR MÓDULO TROCADOR MISTURA
RVT200CXP/CXM RTC200CNK (1C) RTC450CNP (3C)* CXMT200CNP RTE200AKP (1C)

RVT250CXP/CXM RTC200CNP (2C) RTC450DND (2C) CXMT250CNP RTE200ADP (2C)
RTC250DNK (1C) RTC500CNP (3C)* CXMT300CNP
RVT300CXP/CXM RTE250AKP (1C)
CXMT400CNP
RVT400CXP/CXM RTC250CNP (2C) RTC500DND (2C) RTE250ADP (2C)
CXMT450CNP
RVT450CXP/CXM RTC300CNP RTC550DNP CXMT500CNP RTE300ADP
RVT500CXP/CXM RTC400CNP CXMT550CNP RTE400ADP
* Somente para linha
RVT550DXP/DXM Inverter
UNIDADE INTERNA - LINHA CLINIC UNIDADES

MÓDULO EXTERNAS
VENTILADOR TROCADOR MISTURA
RVTF200ASXNLP/MP/HP RTCF200ASNFP CXMF200ASNP

RVTF200APXNLP/MP/HP RTCF200APNFP CXMF200APNP
RAP110D_L/D_H/D_S
RAP120D_L/D_H/D_S
RAP200D_L/D_H/D_S
RAP300DL/D_H/D_S
RAP200F_IV
CONTROLE REMOTO
Splitão Fixo
Com bateria de Compatível com Kit Kit Automação Splitão Inverter
Padrão (*) aquecimento automação (Verasys®) (RAP IV)
(Especial)
KCOØØ54 KCOØØ26 KCOØ1Ø2 KCOØ1Ø3 KCOØØ81
Controle
Remoto
(Com Fio)
KIT ACIONAMENTO
KIT DE POTÊNCIA
DESCRIÇÃO
ACIONAM. MOTOR
OBSERVAÇÃO: KCO0032 KIT ACION MOTOR 0,75CV 0,75
KCO0033 KIT ACION MOTOR 1,5CV 1,5
É necessário, para toda
KCO0040 KIT ACION MOTOR 2,0CV 2
unidade RVT, adquirir KCO0041 KIT ACION MOTOR 3,0CV 3
um kit de acionamento KCO0052 KIT ACION MOTOR 4,0CV 4
que deverá ser instalado KCO0036 KIT ACION MOTOR 5,0CV 5
em uma das unidades KCO0053 KIT ACION MOTOR 7,5CV 7,5
condensadoras. KCO0037 KIT ACION MOTOR 10,0CV 10
KCO0038 KIT ACION MOTOR 12,5CV 12,5
Nota: KCO0039 KIT ACION MOTOR 15,0CV 15
1) Para informações de potência do motor de acordo com o módulo ventilador RVT e RTE, consultar tabelas do item 4 - Especificações
Técnicas.
2) Para motores com potência superior a 15CV, o kit de acionamento deve ser solicitado via equipamento especial.
16
2.3. COMBINAÇÕES ENTRE AS UNIDADES INTERNAS SPLITÃO OU ROOFTOP MODULAR E UNIDADES
EXTERNAS DA LINHA FIXO
COMBINAÇÃO ENTRE UNIDADES INTERNAS E UNIDADES EXTERNAS

COM COMPRESSOR FIXO - SPLITÃO 20 A 55TR
→
UNIDADES EXTERNAS RAP110D_L/D_H/D_S RAP120D_L/D_H/D_S RAP200D_L/D_H/D_S RAP300D_L/D_H/D_S
← MODELO
MÓDULO MÓDULO COP

VENTILADOR TROCADOR [WI/WO]
↓ ↓ ↓
RTC200CNP 3,07 2 - - -
20 RVT200CXP/CXM
RTC200CNK 3,49 - - 1 -
RTC250DNK 3,13 - - - 1
25 RVT250CXP/CXM
RTC250CNP 3,42 - 2 - -
30 RVT300CXP/CXM RTC300CNP 3,32 - 1 1 -
40 RVT400CXP/CXM RTC400CNP 3,23 - - 2 -
45 RVT450CXP/CXM RTC450DND 3,06 - 1 - 1
50 RVT500CXP/CXM RTC500DND 3,02 - - 1 1
55 RVT550DXP/DXM RTC550DND 2,76 - - - 2
ATENÇÃO
Para as combinações entre módulos trocadores e unidades condensadoras da linha fixo nas capacidades de 45 e 50 TR, NÃO
USAR OS MÓDULOS DE 3 CICLOS (final CNP). Utilizar os módulos trocadores RTC450/500DND.
COMBINAÇÃO ENTRE ROOFTOP MODULAR E UNIDADES EXTERNAS

COM COMPRESSOR FIXO - 20 A 40TR
→
← MODELO
COP
ROOFTOP MODULAR
[WI/WO]
↓
↓
RTE200AKP 3,49 - - 2 -
20
RTE200ADP 3,07 2 - - -
RTE250AKP 3,13 - - - 1
25
RTE250ADP 3,42 - 2 - -
30 RTE300ADP 3,32 - 1 1 -
40 RTE400ADP 3,23 - - 2 -
17
2.4. COMBINAÇÕES ENTRE AS UNIDADES INTERNAS SPLITÃO OU ROOFTOP MODULAR E UNIDADES
EXTERNAS DA LINHA INVERTER

COM COMPRESSOR INVERTER - SPLITÃO 20 A 50TR
→
UNIDADES EXTERNAS RAP120D_S RAP200D_S RAP200F_IV
← MODELO
MÓDULO MÓDULO COP

VENTILADOR TROCADOR [WI/WO]
↓ ↓ ↓
20 RVT200CXP/CXM RTC200CNK 3,11 - - 1

30 RVT300CXP/CXM RTC300CNP 3,12 1 - 1
40 RVT400CXP/CXM RTC400CNP 3,02 - 1 1
45 RVT450CXP/CXM RTC450CNP 3,08 2 - 1
50 RVT500CXP/CXM RTC500CNP 3,12 1 1 1
ATENÇÃO
Para as combinações entre módulos trocadores e unidades condensadoras da linha inverter nas capacidades de 45 e 50 TR,
NÃO USAR OS MÓDULOS DE 2 CICLOS (final DND). Utilizar os módulos trocadores RTC450/500CNP.
COMBINAÇÃO ENTRE ROOFTOP MODULAR E UNIDADES EXTERNAS

COM COMPRESSOR INVERTER - 20 A 40TR
→
UNIDADES EXTERNAS RAP120D_S RAP200D_S RAP200F_IV
← MODELO
COP
ROOFTOP MODULAR
[WI/WO]
↓
↓
20 RTE200AKP 3,11 - - 1
30 RTE300ADP 3,12 1 - 1
40 RTE400ADP 3,02 - 1 1
2.5. COMBINAÇÕES ENTRE AS UNIDADES INTERNAS CLINIC E UNIDADES EXTERNAS DA LINHA FIXO

COM COMPRESSOR FIXO - CLINIC 20 A 50TR
→
← MODELO
MÓDULO MÓDULO
VENTILADOR TROCADOR
↓ ↓
RVTF200ASXN_P RTCF200ASNFP
20 - - 1 -
RVTF200APXN_P RTCF200APNFP
25 - 2 - -
30 - 1 1 -
40 - - 2 -
50 - - 1 1
18
1900 15 710
342 396 263 396
134
341
710
A
ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA
3 DADOS DIMENSIONAIS
LINHA SUCÇÃO 25
CICLO 2
1710
LINHA DESCARGA 25
3.1. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS)
(LÍQ.) CICLO 2
401
42
(10
900
x)
852
1000
LINHA SUCÇÃO
19
CICLO 1
LINHA DESCARGA
91 87 87 87
(LÍQ.) CICLO 1
704 1029
124
)
18 130 130 18
6x
CONEXÃODO
55
340 185 15 (6x) DRENO ROSCA 950 20 670
100
28
3/4" BSP 126
LATERAL ESQUERDA VISTA FRONTAL
74 710
LATERAL DIREITA
SAÍDA DO AR
ENTRADA DO AR
NOTAS:
1 - AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS.
2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO.
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT É IGUAL A VISTA TRASEIRA.
(mm)
OPÇÕESDE MONTAGEM VISTA A
PROJETO
PROJETO
1900 16 710
197 473 235 473
65
403
710
ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA
24 24
2110
801
1300
LINHA SUCÇÃO
3.2. RTC + RVT250 (1 e 2 CICLOS) / 300 (2 CICLOS)
1400
CICLO 2
1233
20
42
(10
LINHA DESCARGA x)
(LÍQ.) CICLO 2
LINHA SUCÇÃO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
91 87 87 87
(LÍQ.) CICLO 1
134
x)
704 1029 20 670
(6
55
340 185 15 (6x)
100
28
18 130 130 18 126
CONEXÃODO
LATERAL ESQUERDA DRENO ROSCA 74 710
950
SAÍDA DO AR
3/4" BSP
LATERAL DIREITA
VISTA FRONTAL
NOTAS:
ENTRADA DO AR
1 - AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS.
2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO.
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT É IGUAL A VISTA TRASEIRA.

2500 15 880
393 556 274 556
89
480
880
A
3.3. RTC + RVT400 (2 CICLOS)
25 25
529
1233
1300
21
87x5=435
55
50
135
42
134
100
10
549 549
(4
437
x)
200 720 200 590

100
2500 74 880
VISTA FRONTAL LATERALDIREIT A
SAÍDA DO AR NOTAS:
1 - AS DISTÂNCIAS DOS FUROSDA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS
2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICALADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT É IGUAL A VISTA TRASEIRA
ENTRADA DO AR
ATENÇÃO
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA “BASE HORIZONTAL”,
CONFERINDO PADRÃO DE FÁBRICA
(mm)
PROJETO
PROJETO
3150
15 880
270 556 245 556 245 556
89
480
880
ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA
A
LINHA SUCÇÃO
CICLO 3
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 3 25
LINHA SUCÇÃO 25
CICLO 2
529
3.4. RTC + RVT450 / 500 / 550 (2 e 3 CICLOS)
1233
1300
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 2
22
LINHA SUCÇÃO
CICLO 1
87x5=435
55
LINHA DESCARGA
50
(LIQ.) CICLO 1
42 (4
x)
135
20
134
712
100 712 437
10
20 200 720 200 915 100
3150 74 880
LATERALDIREIT A
VISTA FRONTAL
NOTAS:
SAÍDA DO AR 1 - AS DISTÂNCIAS DOS FUROSDA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS
2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICALADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT É IGUAL A VISTA TRASEIRA
ENTRADA DO AR
ATENÇÃO
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA “BASE HORIZONTAL”,
CONFERINDO PADRÃO DE FÁBRICA
(mm)

PROJETO
3.5. RTE200AKP + RTE200ADP
(mm)
2223
VISTA EXPLODIDA
(PAINEIS MOVEIS P/ MANUTENÇÃO)
1823
VISTA SUPERIOR
PROTEÇÃO
(COBERTURA)
DE RENOVAR
DE AR
50
370
1076
1052
254
FLANGE DE FLANGE DE
INSUFLAÇÃO RETORNO
1790 610
VISTA LATERAL 2190

VISTA FRONTAL
(RENOVAÇÃO DE AR)
392 392
1806
1806
VISTA ISOMÉTRICA
160 692 160
VISTA INFERIOR
(FLANGES DE RETORNO / INSUFLAÇÃO)
23
PROJETO
3.6. RTE250AKP + RTE250ADP E RTE300ADP
(mm)
2223
VISTA EXPLODIDA
1823
VISTA SUPERIOR PROTEÇÃO
(COBERTURA) DE RENOVAR
DE AR
50
1462
1438
254
FLANGE DE FLANGE DE
INSUFLAÇÃO RETORNO
1790 610
VISTA LATERAL 2190
VISTA FRONTAL
(RENOVAÇÃO DE AR)
392 392
1806
1806
160 692 160 VISTA ISOMÉTRICA
VISTA INFERIOR
24
PROJETO
3.7. RTE400ADP
(mm)
2457
VISTA EXPLODIFA
2273
VISTA SUPERIOR
(COBERTURA)
PROTEÇÃO
DE RENOVAR
DE AR
50
1462
1438
254
FLANGE DE FLANGE DE
INSUFLAÇÃO RETORNO 610
2240 2424
VISTA LATERAL VISTA FRONTAL
(RENOVAÇÃO DE AR)
489 388
1746
2296
VISTA ISOMÉTRICA
101 1199 62
VISTA INFERIOR
25
PROJETO
3.8. RTCF200/ 250/ 300
(mm)
MÓDULO TROCADOR RTCF200 AO RTCF300 - LINHA STANDARD

DIMENSÕES [mm]
MÓDULO
A B C D E F G H I J
RTCF200ASNFP 2417 789 1146 170 203 268 139 1072 1208 834
RTCF250ASNFP 2652 877 1336 170 203 268 139 1260 1326 923
RTCF300ASNFP 2652 877 1336 170 203 268 139 1260 1326 923
MÓDULO TROCADOR RTCF200 AO RTCF300 - LINHA PLUS

DIMENSÕES [mm]
MÓDULO
A B C D E F G H I J
RTCF200APNFP 2433 805 1162 178 211 276 147 1080 1216 842
RTCF250APNFP 2668 893 1352 178 211 276 147 1268 1334 931
RTCF300APNFP 2668 893 1352 178 211 276 147 1268 1334 931
26
PROJETO
3.9. RTCF400/ 500
(mm)
MÓDULO TROCADOR RTCF400 E RTCF500 - LINHA STANDARD

DIMENSÕES [mm]
MÓDULO
A B C D E F G H I J K
RTCF400ASNFP 3083 978 1402 485 205 269 140 1328 798 1018 1487
RTCF500ASNFP 3335 978 1430 488 203 238 138 1353 933 1018 1478
MÓDULO TROCADOR RTCF400 E RTCF500 - LINHA PLUS

DIMENSÕES [mm]
MÓDULO
A B C D E F G H I J K
RTCF400APNFP 3099 994 1418 493 213 277 148 1336 806 1026 1495
RTCF500APNFP 3351 994 1446 496 211 246 146 1361 941 1026 1486
27
PROJETO
3.10. RVTF200/ 250/ 300/ 400/ 500
(mm)
MÓDULO VENTILADOR RVTF200 AO RVTF500 - LINHA STANDARD

DIMENSÕES [mm]
MÓDULO
A B C D E F G H
RTCF200ASXN_P 2417 789 789 189 326 602 403 404
RTCF250ASXN_P 2652 877 877 247 335 602 403 401
RTCF300ASXN_P 2652 877 877 703 372 673 453 452
RTCF400ASXN_P 3083 978 978 855 405 755 503 500
RTCF500ASXN_P 3335 978 978 1107 406 755 503 500
MÓDULO VENTILADOR RVTF200 AO RVTF500 - LINHA PLUS

DIMENSÕES [mm]
MÓDULO
A B C D E F G H
RTCF200APXN_P 2433 805 805 197 334 602 403 404
RTCF250APXN_P 2668 893 893 255 343 602 403 401
RTCF300APXN_P 2668 893 893 712 380 673 453 452
RTCF400APXN_P 3099 994 994 863 413 755 503 500
RTCF500APXN_P 3351 994 994 1115 414 755 503 500
28
PROJETO
3.11. Unidade Externa RAP110 / 120 (DL / DH / DS) (1 CICLO)
(mm)
1000
DETALHE “A”
83
900
135
135
140
151 82 151 82
DETALHE SÉRIE DL DETALHE SÉRIE DH / DS

(S/ VALV. SERVIÇO) (C/ VALV. SERVIÇO)
PAINEL DE ACESSO AO QUADRO ELÉTRICO PRINCIPAL

TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELÉTRICO
ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
SAÍDA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE

ENTRADA DE GÁS REFRIGERANTE
ENTRADA DE ENERGIA ELÉTRICA

SAÍDA DE AR DO CONDENSADOR
DESCRIÇÃO
1661
1556
TAMPA DE ACESSO
3 MANUTENÇÃO
4 5
(FURO Ø35(2x))
IT
1
2
3
4
6
5
DETALHE “A”
OBLONGO 35x100 (2x)
3.12. Unidade Externa RAP200 / RAP300 (DL / DH / DS) (1 CICLO)

(mm)
1200
DETALHE “A”
83
900
135
135
140
151 82 151 83
DETALHE SÉRIE DL / DL DETALHE SÉRIE DS / DH

2
TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELÉTRICO
DESCRIÇÃO
1661
1556
3 TAMPA DE ACESSO
MANUTENÇÃO
4 5
(FURO Ø35(2x))
IT
1
2
3
4
6
5
DETALHE “A”
OBLONGO 35x100 (2x)
29
PROJETO 3.13. Unidade Externa RAP200 (FIV) (1 CICLO)
(mm)
1200
DETALHE “A”
83
900
135
135
140
151 82 151 83
DETALHE SÉRIE DL / DL DETALHE SÉRIE DS / DH

2

TAMPA DE ACESSO

QUADRO ELÉTRICO

DESCRIÇÃO
FILTRO G4
1661
1556
6
3 INVERTER
TAMPA DE ACESSO
MANUTENÇÃO
4 5
(FURO Ø35(2x))
IT
1
2
3
4
6
5
DETALHE “A”
OBLONGO 35x100 (2x)
3.14. DIMENSÕES PARA FIXAÇÃO DAS UNIDADES EXTERNAS
MODELOS
FIXO FIXO INVERTER
RAP110DL/DH/DS RAP200FIV
RAP200DL/DH/DS
RAP120DL/DH/DS
272,5 455 272,5 372,5 455 372,5
BORRACHA BORRACHA
AMORTECEDORA
29
AMORTECEDORA
29
(PAD) (PAD)
FUNDAÇÃO FUNDAÇÃO
CONCRETO CONCRETO
842
842
29
BORRACHA BORRACHA
29
AMORTECEDORA AMORTECEDORA
(PAD) (PAD)
30
PROJETO
3.15. UNIDADE MÓDULO CAIXA DE MISTURA CXMT200 ~ 550CNP (INDOOR)
(M) (P)
(L) T2 T1
C
X A X
(H)
(K)
D
B
Y
(J)
100
DAMPER DE AR DE RETORNO (DAR) BASE DAMPER DE AR EXTERNO (DAE)
3.16. ESPECIFICAÇÕES DOS MÓDULOS CAIXA DE MISTURA CXMT200~550CNP

Dimensões Externas Dimensões do Módulo Dimensões dos Dampers
Modelo
s/ Pés e Dampers c/ Pés e Dampers Retorno (DAR) Externo (DAE)
da Caixa
M K J L H P X Y A B T1 C D T2
CXMT200CNP 2000 100 735 1900 900 710 500 200 900 830 135 530 500 100
CXMT250CNP 2000 1400 750 1900 1300 710 550 350 800 1230 150 530 600 100
CXMT300CNP 2000 1400 750 1900 1300 710 475 300 950 1230 150 530 700 100
CXMT400CNP 2635 1400 860 1900 1300 880 625 250 1250 1230 150 640 800 135
CXMT450CNP 3285 1400 860 2500 1300 880 875 200 1400 1230 150 640 900 135
CXMT500CNP 3285 1400 860 3150 1300 880 800 150 1550 1230 150 640 1000 135
CXMT550CNP 3285 1400 860 3150 1300 880 800 150 1550 1230 150 640 1000 135
Qtde. Peso Peso

Modelo
de Filtros Líquido Bruto
da Caixa
Pés [kg] [kg]
CXMT200CNP 2 100 110
G4
CXMT250CNP 110 120
CXMT300CNP 120 130
CXMT400CNP 190 205
3
CXMT450CNP 210 222
CXMT500CNP 230 242
CXMT550CNP 230 242
Notas:
§ Dimensões iguais para CXMT_CNP e CXMT_CNPC.
§ A caixa de mistura padrão é G4. Filtragens especiais somente sob consulta.
31
PROJETO
3.18. CXMF200/250/300/400/500
MÓDULO CAIXA DE MISTURA CXMF200 AO CXMF500 - LINHA STANDARD

DIMENSÕES [mm]
MÓDULO
A B C D E F G H I J K L
CXMF200ASNP 2417 789 1146 1246 194 400 426 510 157 603 1666 37
CXMF250ASNP 2652 877 1336 1436 238 401 428 676 240 600 899 37
CXMF300ASNP 2652 877 1336 1436 238 401 430 676 240 600 899 37
CXMF400ASNP 3083 978 1402 1502 232 510 491 600 - 904 1676 37
CXMF500ASNP 3335 978 1430 1530 235 507 431 747 - 904 2166 37
MÓDULO CAIXA DE MISTURA CXMF200 AO CXMF500 - LINHA PLUS

DIMENSÕES [mm]
MÓDULO
A B C D E F G H I J K L
CXMF200ASNP 2417 789 1146 1246 202 400 434 510 165 603 1666 45
CXMF250ASNP 2652 877 1336 1436 246 401 436 676 248 600 899 45
CXMF300ASNP 2652 877 1336 1436 246 401 438 676 248 600 899 45
CXMF400ASNP 3083 978 1402 1502 240 510 499 600 - 904 1676 45
CXMF500ASNP 3335 978 1430 1530 243 507 439 747 - 904 2166 45
32
4 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
PROJETO
4.1. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS
4.1.1. Módulo Trocador
MÓDULO TROCADOR - LINHA SPLITÃO FIXO

Capacidade Dimensões
Modelo do Número Nominal Fluido Dreno Peso
Dispositivo Classe de Isolamento Largura Profund.
Módulo de 60Hz Refrigerante Altura
de Expansão Filtragem Térmico
Trocador Ciclos
[kcal] (BSP) [mm] [mm] [mm] [kg]
RTC200CNK 1 55.000 900 1900 710 100
RTC200CNP 2 61.000 900 1900 710 100
RTC250DNK 1 77.100 900 1900 710 150
RTC250CNP 2 72.000 1300 1900 710 145

Válvula de Polietileno
RTC300CNP 2 88.800 Expansão R-410A G4 3/4" aluminizado 1300 1900 710 148
Termostática 8mm
RTC400CNP 2 113.000 1300 2500 880 210
RTC450DND 2 126.400 1300 3150 880 210
RTC500DND 2 138.800 1300 3150 880 230
RTC550DND 2 150.600 1300 3150 880 230
MÓDULO TROCADOR - LINHA SPLITÃO INVERTER

Trocador Ciclos
RTC200CNK 1 55.000 900 1900 710 100
RTC250DNK 1 77.100 900 1900 710 150
RTC250CNP 2 72.000 1300 1900 710 145

Válvula de Polietileno
RTC300CNP 2 88.800 Expansão R-410A G4 3/4" Aluminizado 1300 1900 710 148
Termostática 8mm
RTC400CNP 2 113.000 1300 2500 880 210
RTC450CNP 3 130.000 1300 3150 880 210
RTC500CNP 3 148.200 1300 3150 880 230
MÓDULO TROCADOR - LINHA CLINIC STANDARD

Trocador Ciclos
RTCF200ASNFP 1 55.000 2417 1146 789 249
RTCF250ASNFP 2 72.000 2652 1336 877 295

Válvula de Conforme Kit Poliuretano
RTCF300ASNFP 2 88.800 Expansão R-410A Filtragem 3/4" expandido 2652 1336 877 305
Termostática Adquirido 14mm
RTCF400ASNFP 2 126.400 3083 1402 978 381
RTCF500ASNFP 2 138.800 3335 1430 978 438
MÓDULO TROCADOR - LINHA CLINIC PLUS

Trocador Ciclos
RTCF200APNFP 1 55.000 2433 1162 805 274
RTCF250APNFP 2 72.000 2668 1352 893 325

Válvula de Conforme Kit Poliuretano
RTCF300APNFP 2 88.800 Expansão R-410A Filtragem 3/4" expandido 2668 1352 893 336
Termostática Adquirido 24mm
RTCF400APNFP 2 126.400 3099 1418 994 419
RTCF500APNFP 2 138.800 3351 1446 994 482
33
PROJETO
4.1.2. Módulo Ventilador
MÓDULO VENTILADOR - LINHA SPLITÃO FIXO E INVERTER

Corrente Corrente
Vazão Pressão Potência Dimensões
Modelo do Máxima Máxima Peso
de Ar Estática Kit de Ajuste da do Motor
Módulo do Motor - do Motor - Altura Largura Profund.
Acionamento vazão
Ventilador 220V 380V
[m³/h] [mmca] [CV] [A] [A] [mm] [mm] [mm] [kg]
RVT200CXP 10 - 20 (G4) KCO0052 4 14,1 8,2

13.600 120
RVT200CXM até 40 (G4) KCO0036 5 17,4 10,1
RVT250CXP 10 - 20 (G4) KCO0052 4 14,1 8,2

17.000 Polias 710 1900 710 150
RVT250CXM até 45 (G4) KCO0053 7,5 25,5 14,7
variáveis
RVT300CXP 10 - 20 (G4) KCO0036 5 17,4 10,1
20.400 180
RVT300CXM até 30 (G4) KCO0053 7,5 25,5 14,7
RVT400CXP 10 - 20 (G4) KCO0037 10 31,8 18,4

27.200 2500 250
RVT400CXM até 30 (G4) KCO0038 12,5 39,0 22,5
RVT450CXP 10 - 20 (G4) KCO0038 12,5 39,0 22,5

30.600
Não
RVT450CXM até 40 (G4) KCO0039 15 47,0 27,2
Aplicável
880 880 300
Polias
RVT500CXP 8 - 23 (G4) KCO0038 12,5 39,0 22,5
34.000 variáveis 3150
RVT500CXM até 38 (G4) KCO0039 15 47,0 27,2
Não
RVT550DXP 23 (G4) KCO0039 15 47,0 27,2
37.400 Aplicável 350
RVT550DXM até 32 (G4) KCO0039 15 47,0 27,2
MÓDULO VENTILADOR - LINHA CLINIC STANDARD

Corrente Corrente Dimensões
Modelo do Vazão Pressão Potência Máxima Máxima
Kit de Ajuste da Peso
Módulo de Ar Estática do Motor do Motor - do Motor - Altura Largura Profund.
Acionamento vazão
Ventilador 220V 380V
RVTF200ASXNLP 29- 42 KCO0036 5 17,4 10,1 279
RVTF200ASXNSP 13.600 43 - 70 KCO0053 7,5 25,5 14,7 2417 789 789 290
RVTF200ASXNHP 95 - 105 KCO0037 10 31,2 18,0 306
RVTF250ASXNLP 19 - 46 KCO0053 7,5 25,5 14,7 303
RVTF250ASXNSP 17.000 47 - 73 KCO0037 Polias 10 31,2 18,0 2652 877 877 319
Variáveis
RVTF250ASXNHP 100 - 124 KCO0039 15 45,3 26,2 330
RVTF300ASXNLP 30 - 35 KCO0053 7,5 25,5 14,7 323
RVTF300ASXNSP 20.400 58 - 79 KCO0038 12,5 39 22,5 2652 877 877 352
RVTF300ASXNHP 91 - 100 KCO0039 15 45,3 26,2 350
RVTF400ASXNLP 26 - 49 KCO0037 10 31,8 18,4 482
RVTF400ASXNSP 27.200 60 KCO0039 15 46,9 27,1 3083 978 978 496
RVTF400ASXNHP 100 SOB CONSULTA 25 79,8 46,1 568

Não
RVTF500ASXNLP 30 KCO0039 15 46,9 27,1 558
Aplicável
RVTF500ASXNSP 34.000 60 SOB CONSULTA 20 64,3 37,2 3335 978 978 610
RVTF500ASXNHP 100 SOB CONSULTA 30 94,8 54,8 650
34
PROJETO
MÓDULO VENTILADOR - LINHA CLINIC PLUS
Corrente Corrente
Dimensões
Modelo do Vazão Pressão Potência Máxima Máxima
Kit de Ajuste da Profun Peso
Módulo de Ar Estática do Motor do Motor - do Motor - Altura Largura
Acionamento vazão 220V 380V d.
Ventilador
RVTF200APXNLP 29- 42 KCO0036 5 17,4 10,1 307
RVTF200APXNSP 13.600 43 - 70 KCO0053 7,5 25,5 14,7 2433 805 805 319
RVTF200APXNHP 95 - 105 KCO0037 10 31,8 18,4 336
RVTF250APXNLP 19 - 46 KCO0053 7,5 25,5 14,7 334
RVTF250APXNSP 17.000 47 - 73 KCO0037 Polias 10 31,8 18,4 2668 893 893 351
Variáveis
RVTF250APXNHP 100 - 124 KCO0039 15 47 27,2 363
RVTF300APXNLP 30 - 35 KCO0053 7,5 25,5 14,7 356
RVTF300APXNSP 20.400 58 - 79 KCO0038 12,5 39 22,5 2668 893 893 388
RVTF300APXNHP 91 - 100 KCO0039 15 47 27,2 385
RVTF400APXNLP 26 - 49 KCO0037 10 31,8 18,4 530
RVTF400APXNSP 27.200 60 KCO0039 15 46,9 27,1 3099 994 994 546
RVTF400APXNHP 100 SOB CONSULTA 25 79,8 46,1 625

Não
RVTF500APXNLP 30 KCO0039 15 46,9 27,1 614
Aplicável
RVTF500APXNSP 34.000 60 SOB CONSULTA 20 64,3 37,2 3351 994 994 672
RVTF500APXNHP 100 SOB CONSULTA 30 94,8 54,8 716
4.1.3. Rooftop Modular

LINHA ROOFTOP MODULAR FIXO E INVERTER
Modelo RTE200AKP RTE200ADP RTE250AKP RTE250ADP RTE300ADP RTE400ADP
Númerode Ciclos 1 2 1 2 2 2
Capacidade Nominal [kcal] 55000 55000 77050 72000 88800 111300
Dispositivo de Expansão Válvula de Expansão Termostática
Fluido Refrigerante R-410A
Classe de Filtragem G4 (Opcional G1 e M5)
Dreno (BSP) 2 X 3/4"
Isolamento Térmico Polietileno Aluminizado 14mm

[m³/h
Vazão de Ar 13600 17000 20400 27200
]
[mmc
Pressão Estática 10 ~ 20
a]
Kit de Acionamento KCO0052 KCO0052 KCO0052 KCO0052 KCO0036 KCO0037
Ajuste da vazão Polias Variáveis
Potência do Motor [CV] 4 4 4 4 5 10
Altura [mm] 1075 1465
Dimensões Largura [mm] 2190 2424
Profund. [mm] 1790 2240
Peso [kg] 360 400 420 575
4.1.4. Unidades Externas
UNIDADE EXTERNA - LINHA SPLITÃO E ROOFTOP MODULAR FIXO E INVERTER

Corrente Corrente
Fluído Refrigerante Dimensões
Vazão Pressão Máxima da Máxima da
Módulo Alimentação U. Cond. Peso
de Ar Estática Carga U. Cond. Altura Largura Profund.
Condensador Tipo Elétrica (220V) (380V)
[m³/h] [mmca] [kg] [A] [A] [mm] [mm] [mm] [kg]
RAP110_L/H/S 17.000 Potência: 41,1 23,8

1.000 235
220V/380V
RAP120_L/H/S 17.000 41,1 23,8
0 3Ø - 60Hz
RAP200_L/H/S 23.000 0 R-410a 65,8 38,0 1.700 903 265
Comando: 1.200
RAP300_L/H/S 25.500 220V/380V 100,5 58,1 310
1Ø - 60Hz
RAP200_IV 23.000 9,2 68,3 39,5 1.200 265
35
PROJETO
4.2. CARGAS PARCIAIS LINHA SPLITÃO / ROOFTOP MODULAR INVERTER
Modelo RTC 20 30
Cargas Parciais [%] 100 75 50 33 100 75 50 25
Capacidade [kcal/h] 55000 41250 27500 18150 88800 66600 44400 22200
Ventilador do Potência [kW] 2,28 4,13

Evaporador (1)
8,2 13,9
Corrente [A]
Potência [kW] 17,20 10,80 6,80 3,95 17,2 8,1 12,2 5,5
Compressor
(1)
RAP200_IV Corrente [A] 45,2 28,4 17,9 10,6 45,2 21,3 32,2 14,5
Ventilador do Potência [kW] 1,10 1,00 0,73 0,70 1,1 1 0,73 0,7
Condensador (1)
Corrente [A] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2
Potência [kW] 9,9 9,9

Compressor
(1)
Corrente [A] 31 31
RAP120_S Off Off
Ventilador Potência [kW] 0,76 0,76
(1)
Condensador Corrente [A] 3 2,9
Potência [kW] 20,58 14,08 9,81 6,93 33,09 23,89 17,06 10,33
(1)
Corrente [A] 56,9 39,7 28,4 21,0 96,6 72,2 48,4 30,6
Total
COP [W/W] 3,11 3,41 3,26 3,05 3,12 3,25 3,03 2,5
Cos ϕ 0,95 0,93 0,91 0,87 0,90 0,87 0,93 0,89
Modelo RTC 40 45 50
Cargas Parciais [%] 100 75 50 25 100 75 50 25 100 75 50 25
Capacidade [kcal/h] 111300 83475 55650 20869 130000 97500 65000 32500 148200 111150 74100 37050
Ventilador do Potência [kW] 8,15 9,65 9,96

Evaporador (1)
25,4 31,2 31,2
Corrente [A]
Potência [kW] 19,80 9,90 9,90 9,90 9,90

Compressor
(1)
Corrente [A] 62 31 31 31 31
RAP120_S Off Off Off
Ventilador do Potência [kW] 1,40 0,70 0,50 0,76 0,50
Condensador (1)
Corrente [A] 5,8 2,9 1,9 3 1,9
Potência [kW] 15,30 15,30 15,30 15,30

Compressor
(1)
Corrente [A] 46,9 46,9 46,9 46,9
RAP200_S Off Off Off Off
Ventilador do Potência [kW] 1,10 1,00 1,10 1,00
Condensador (1)
Corrente [A] 3,5 3,1 3,5 3,1
Potência [kW] 17,2 5,2 17,2 6,8 17,2 17,2 6,8 7,86 17,2 15,3 9,4 9,4
Compressor
(1)
RAP200_IV Corrente [A] 45,2 13,8 45,2 17,9 45,2 45,2 17,9 20,8 45,2 40,2 24,7 24,7
Ventilador do Potência [kW] 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70
Condensador (1)
Corrente [A] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2
Potência [kW] 42,85 30,65 26,08 15,65 49,15 38,45 27,58 18,21 55,32 42,56 30,49 20,06
(1)
Corrente [A] 124,5 92,3 72,9 45,5 147,7 113,4 84,3 54,2 164,3 124,5 91,1 58,1
Total
COP [W/W] 3,02 3,17 2,48 1,55 3,08 2,95 2,74 2,08 3,12 3,04 2,83 2,15
Cos ϕ 0,90 0,87 0,94 0,90 0,87 0,89 0,86 0,88 0,88 0,90 0,88 0,91
NOTAS
(1) A tabela se refere à condição nominal e tensão 220V. Para 380V, multiplicar a corrente por 0,58.
36
PROJETO
4.3. DADOS ELÉTRICOS
4.3.1 LINHA SPLITÃO (FIXO)
PRESSÃO ESTÁTICA PADRÃO
MÓDULO TROCADOR RTC200CNK RTC200CNP RTC250DNK RTC250CNP RTC300CNP RTC400CNP RTC450DND RTC500DND RTC550DND
MODELO RAP200 RAP110 RAP300 RAP120 RAP200 RAP200 RAP300 RAP300 RAP300
UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 22,10 [kW] 15,00 [kW] 34,43 [kW] 15,00 [kW] 22,10 [kW] 22,10 [kW] 34,43 [kW] 34,43 [kW] 34,43 [kW]
CICLO 1 Corrente
65,8 [A] 41,1 [A] 100,5 [A] 41,1 [A] 65,8 [A] 65,8 [A] 100,5 [A] 100,5 [A] 100,5 [A]
Máx (1)
MODELO RAP110 RAP120 RAP120 RAP200 RAP120 RAP200 RAP300
UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 15,00 [kW] 15,00 [kW] 15,00 [kW] 22,10 [kW] 15,00 [kW] 22,10 [kW] 34,43 [kW]
CICLO 2 Corrente
41,1 [A] 41,1 [A] 41,2 [A] 65,9 [A] 41,1 [A] 65,9 [A] 100,5 [A]
Máx (1)
MODELO RVT200CXP RVT200CXP RVT250CXP RVT250CXP RVT300CXP RVT400CXP RVT450CXP RVT500CXP RTC550DXP
MÓDULO Potência Máx 4,09 [kW] 4,09 [kW] 4,09 [kW] 4,09 [kW] 5,12 [kW] 9,96 [kW] 12,40 [kW] 12,40 [kW] 14,87 [kW]
VENT.
Corrente
14,1 [A] 14,1 [A] 14,1 [A] 14,1 [A] 17,4 [A] 31,8 [A] 39,0 [A] 39,0 [A] 47,0 [A]
Máx (1)
Potência Máx 26,19 [kW] 34,09 [kW] 38,52 [kW] 34,09 [kW] 42,22 [kW] 54,16 [kW] 61,83 [kW] 68,93 [kW] 83,73 [kW]
Corrente
79,9 [A] 96,3 [A] 114,6 [A] 96,3 [A] 124,4 [A] 163,5 [A] 180,7 [A] 205,4 [A] 248,1 [A]
Máx (1)
TOTAL Corr. de
343,2 [A] 260,8 [A] 516,8 [A] 260,8 [A] 387,7 [A] 426,8 [A] 582,8 [A] 607,6 [A] 650,2 [A]
(Ponto de Partida (1)
energia) Cos ϕ "L" 0,86 0,93 0,88 0,93 0,89 0,87 0,9 0,88 0,89
Cos ϕ "H" (2) 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
Cos ϕ "S" (2) 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
PRESSÃO ESTÁTICA ALTA
MÓDULO TROCADOR RTC200CNK RTC200CNP RTC250DNK RTC250CNP RTC300CNP RTC400CNP RTC450DND RTC500DND RTC550DND
MODELO RAP200 RAP110 RAP300 RAP120 RAP200 RAP200 RAP300 RAP300 RAP300
UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 22,10 [kW] 15,00 [kW] 34,43 [kW] 15,00 [kW] 22,10 [kW] 22,10 [kW] 34,43 [kW] 34,43 [kW] 34,43 [kW]
CICLO 1 Corrente
65,8 [A] 41,1 [A] 100,5 [A] 41,1 [A] 65,8 [A] 65,8 [A] 100,5 [A] 100,5 [A] 100,5 [A]
Máx (1)
MODELO RAP110 RAP120 RAP120 RAP200 RAP120 RAP200 RAP300
UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 15,00 [kW] 15,00 [kW] 15,00 [kW] 22,10 [kW] 15,00 [kW] 22,10 [kW] 34,43 [kW]
CICLO 2
Corrente
41,1 [A] 41,1 [A] 41,2 [A] 65,9 [A] 41,1 [A] 65,9 [A] 100,5 [A]
Máx (1)
MODELO RVT200CXM RVT200CXM RVT250CXM RVT250CXM RVT300CXM RVT400CXM RVT450CXM RVT500CXM RTC550DXM
MÓDULO Potência Máx 5,12 [kW] 5,12 [kW] 7,55 [kW] 7,55 [kW] 7,55 [kW] 12,40 [kW] 14,87 [kW] 14,87 [kW] 14,87 [kW]
VENT.
Corrente
17,4 [A] 17,4 [A] 25,5 [A] 25,5 [A] 25,5 [A] 39,0 [A] 47,0 [A] 47,0 [A] 47,0 [A]
Máx (1)
Potência Máx 27,22 [kW] 35,12 [kW] 41,98 [kW] 37,55 [kW] 44,65 [kW] 56,60 [kW] 64,30 [kW] 71,40 [kW] 83,73 [kW]
Corrente
83,2 [A] 99,6 [A] 126,0 [A] 107,7 [A] 132,5 [A] 170,7 [A] 188,7 [A] 213,4 [A] 248,1 [A]
Máx (1)
TOTAL Corr. de
346,5 [A] 264,1 [A] 528,2 [A] 272,2 [A] 395,8 [A] 434,0 [A] 590,8 [A] 615,6 [A] 650,2 [A]
(Ponto de Partida (1)
energia) Cos ϕ "L" 0,86 0,92 0,87 0,91 0,88 0,87 0,89 0,88 0,89
(2)
Cos ϕ "H" 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
(2)
Cos ϕ "S" 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
4.3.2. LINHA ROOFTOP MODULAR (FIXO)

ROOFTOP MODULAR RTE200AKP RTE200ADP RTE250AKP RTE250ADP RTE300ADP RTE400ADP
MODELO RAP200 RAP110 RAP300 RAP120 RAP200 RAP200

UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 22,10 [kW] 15,00 [kW] 34,43 [kW] 15,00 [kW] 22,10 [kW] 22,10 [kW]
CICLO 1 (1)
Corrente Máx 65,8 [A] 41,1 [A] 100,5 [A] 41,1 [A] 65,8 [A] 65,8 [A]
MODELO RAP110 RAP120 RAP120 RAP200

UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 15,00 [kW] 15,00 [kW] 15,00 [kW] 22,10 [kW]
CICLO 2 (1)
Corrente Máx 41,1 [A] 41,1 [A] 41,2 [A] 65,9 [A]
VENT. Potência Máx 4,09 [kW] 4,09 [kW] 4,09 [kW] 4,09 [kW] 5,12 [kW] 9,96 [kW]
EVAP. Corrente Máx (1)
14,1 [A] 14,1 [A] 14,1 [A] 14,1 [A] 17,4 [A] 31,8 [A]
Potência Máx 26,19 [kW] 34,09 [kW] 38,52 [kW] 34,09 [kW] 42,22 [kW] 54,16 [kW]
(1)
Corrente Máx 79,9 [A] 96,3 [A] 114,6 [A] 96,3 [A] 124,4 [A] 163,5 [A]
TOTAL Corr. de Partida (1) 343,2 [A] 260,8 [A] 516,8 [A] 260,8 [A] 387,7 [A] 426,7 [A]
(Ponto de
energia) Cos ϕ "L" 0,86 0,93 0,88 0,93 0,89 0,87
Cos ϕ "H" (2)

0,92 0,92 0,92 0,93 0,92 0,92
(2)
Cos ϕ "S" 0,92 0,92 0,92 0,93 0,92 0,92
NOTAS
(2) A linha “H” e “S” são dotados de capacitor de correção do fator de potência, garantindo cos ϕ > 0,92.
(3) O motor do ventilador dos equipamentos RAP110/120/200/300_S são acionados por inversor de frequência. Para leitura da corrente,
consultar o manual de instalação.
37
4.3.3. LINHA SPLITÃO (INVERTER)
PROJETO
PRESSÃO ESTÁTICA PADRÃO
MÓDULO TROCADOR RTC200CNK RTC300CNP RTC400CNP RTC450CNP RTC500CNP
MODELO RAP200_IV RAP200_IV RAP200_IV RAP200_IV RAP200_IV

UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 24,63 [kW] 24,63 [kW] 24,63 [kW] 24,63 [kW] 24,63 [kW]
CICLO 1 (1)
Corrente Máx 68,3 [A] 68,3 [A] 68,3 [A] 68,3 [A] 68,3 [A]
UNIDADE
CICLO 2 Corrente Máx (1)
41,2 [A] 65,9 [A] 41,2 [A] 65,9 [A]
MODELO RAP120 RAP120
UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 15,00 [kW] 15,00 [kW]
CICLO 3 Corrente Máx (1)
41,1 [A] 41,2 [A]
MODELO RVT200CXP RVT300CXP RVT400CXP RVT450CXP RVT500CXP
MÓDULO
Potência Máx 4,09 [kW] 5,12 [kW] 9,96 [kW] 12,40 [kW] 12,40 [kW]
VENT.
(1)
TOTAL Corrente Máx (1)
82,4 [A] 126,9 [A] 166,0 [A] 189,6 [A] 214,4 [A]
(Ponto de
energia) Corr. de Partida (1) 70,5 [A] 249,1 [A] 387,0 [A] 311,8 [A] 435,4 [A]
Cos ϕ 0,91 0,93 0,90 0,93 0,91
NOTAS
(2) O motor do ventilador dos equipamentos RAP110/120/200/300_S e RAP200_IV são acionados por inversor de frequência. Para leitura
da corrente, consultar o manual de instalação.
PRESSÃO ESTÁTICA ALTA
MÓDULO TROCADOR RTC200CNK RTC300CNP RTC400CNP RTC450CNP RTC500CNP
UNIDADE MODELO RAP200_IV RAP200_IV RAP200_IV RAP200_IV RAP200_IV

CICLO 1 (1)
UNIDADE
CICLO 2 (1)
UNIDADE
CICLO 3 (1)
Corrente Máx 41,1 [A] 41,2 [A]
MODELO RVT200CXM RVT300CXM RVT400CXM RVT450CXM RVT500CXM
MÓDULO
VENT.
(1)
85,7 [A] 135,0 [A] 173,2 [A] 197,6 [A] 222,4 [A]
(Ponto de
energia) Corr. de Partida (1) 87,0 [A] 257,2 [A] 394,2 [A] 319,8 [A] 443,4 [A]
Cos ϕ 0,91 0,92 0,90 0,92 0,90
NOTAS
(2) O motor do ventilador dos equipamentos RAP110/120/200/300_S e RAP200_IV são acionados por inversor de frequência. Para leitura
da corrente, consultar o manual de instalação.
4.3.4. LINHA ROOFTOP MODULAR (INVERTER)

ROOFTOP MODULAR RTC200CNK RTC300CNP RTC400CNP
MODELO RAP200_IV RAP200_IV RAP200_IV

UNIDADE
EXTERNA Potência Máx 24,63 [kW] 24,63 [kW] 24,63 [kW]
CICLO 1 (1)
Corrente Máx 68,3 [A] 68,3 [A] 68,3 [A]
UNIDADE
CICLO 2 (1)
Corrente Máx 41,2 [A] 65,9 [A]
VENT. Potência Máx 4,09 [kW] 5,12 [kW] 9,96 [kW]

EVAP. (1)
NOTAS
Corrente Máx 14,1 [A] 17,4 [A] 31,8 [A]
(1) A tabela se refere à condição nominal e tensão 220V. Para
Potência Máx 28,72 [kW] 44,75 [kW] 56,69 [kW] 380V, multiplicar a corrente por 0,58.
82,4 [A] 126,9 [A] 166,0 [A] (2) O motor do ventilador dos equipamentos
(Ponto de RAP110/120/200_S e RAP200_IV são acionados por
Corr. de Partida 70,5 [A] 249,1 [A] 387,0 [A]
energia) (1)
inversor de frequência. Para leitura da corrente, consultar o
Cos ϕ 0,91 0,93 0,90 manual de instalação.
38
4.3.5. LINHA CLINIC
PROJETO
MÓDULO TROCADOR RTCF200A_NFP RTCF250A_NFP RTCF300A_NFP RTCF400A_NFP RTCF500A_NFP
UNIDADE MODELO RAP200 RAP120 RAP200 RAP200 RAP300

CICLO 1 (1)
UNIDADE MODELO RAP120 RAP120 RAP200 RAP200

CICLO 2 (1)
MODELO RVTF200A_XNLP RVTF250A_XNLP RVTF300A_XNLP RVTF400A_XNLP RVTF500A_XNLP
MÓDULO
VENT.
(1)
(1)
TOTAL Corr. de Partida (1) 346,5 [A] 272,2 [A] 395,8 [A] 426,8 [A] 615,5 [A]
(Ponto de
energia) Cos ϕ "L" 0,86 0,91 0,88 0,87 0,88
(2)
Cos ϕ "H" 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
(2)
Cos ϕ "S" 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
NOTAS

CICLO 1 (1)

CICLO 2 (1)
MODELO RVTF200A_XNSP RVTF250A_XNSP RVTF300A_XNSP RVTF400A_XNSP RVTF500A_XNSP
MÓDULO
VENT.
(1)
(1)
(Ponto de
energia) Cos ϕ "L" 0,85 0,93 0,89 0,87 0,87
(2)
Cos ϕ "H" 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
(2)
Cos ϕ "S" 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
NOTAS

CICLO 1 (1)

CICLO 2 (1)
MODELO RVTF200A_XNHP RVTF250A_XNHP RVTF300A_XNHP RVTF400A_XNHP RVTF500A_XNHP
MÓDULO
VENT.
(1)
(1)
(Ponto de
energia) Cos ϕ "L" 0,87 0,93 0,9 0,85 0,86
Cos ϕ "H" (2)
0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
Cos ϕ "S" (2)
0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
NOTAS
consultar o manual de instalação
39
PROJETO
4.4. DEFINIÇÕES D) Sobrecarga dos Compressores:
A) O equipamento é ajustado de fábrica com pressão A proteção é realizada através da utilização do relé
estática intermediária do valor encontrado na tabela térmico interno do compressor.
de especificações técnicas gerais, podendo atingir os
valores máximos e mínimos ao regular a polia motora, E) Comando:
quando indicado. A proteção é realizada através da utilização de
disjuntores de comando.
B) A vazão de ar deve se manter entre ±10% da vazão
nominal. F) Pressão:
A proteção contra excesso de pressão e/ou pressão
4.5. DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO baixa nos equipamentos é realizada conforme
tabela abaixo:
C) Sobrecarga dos motores: Valor de Corte Valor de Rearme
A proteção é realizada através da utilização de: Modelo Dispositivo
Bar (PSI) Bar (PSI)
•Sensor térmico colocado na bobina do motor ou ALTA 42,5 (616) 32 (455)
•Relé térmico Fixo Pressostato
BAIXA 3 (44) 4,5 (64)
RAP
•Conversor de Frequência (quando utilizado) ALTA 42,5 (616) 35 (498)
Inverter Transdutor
de Pressão BAIXA 4,0 (57) 5,5 (78)
4.6. CURVAS DE CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
RVT/RTC200CP
RTE200ADP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
Temperatura do Ar
na Entrada do
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)
Condensador (°C)
25°C
30°C
73000
35°C
67000
40°C
61000
55000
49000
Fator de Calor Sensível

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
Temperatura do Ar de Retorno (BU) (ºC)
%
90 0%
21 %
10 10
1
20
)
19 ³/h )
0 m ³/h )
4 m /h
18 22 00 ³
(1 36 60m
17 (1 49 30°C
(1
16
Vazão de Ar Temperatura do
15 Ar de Retorno 27°C
(°C) BS
14
21°C24°C
40
PROJETO
RVT/RTC200CNK, RTCF200A_NFP RVT/RTC250CNP, RTCF250A_NFP
RTE200AKP RTE250ADP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
Temperatura do Ar Temperatura do Ar
na Entrada do na Entrada do

Condensador (ºC) Condensador (°C)

25°C 25°C
30°C 30°C
67000 83000
35°C 35°C
61000 77500
40°C
55000 72000 40°C
49000 66500
43000 61000
Fator de Calor Sensível Fator de Calor Sensível

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

% %
90 0% 90 0%
21 %
10 10 21
10 10
%
1 1
20 20
) )
19 ³/h ) 19 ³/h h)
m ³/h
40 0m ³/h) 0 0m m³/ h)
18 2 /
2 0
(1 36 60m
18 53 00 ³
30°C (1 70 00m
17 (1 49 17 1
( 8 7 30°C
(1 (1
16 16
Vazão de Ar Temperatura do Vazão de Ar Temperatura do
15 Ar de Retorno 27°C 27°C
15 Ar de Retorno
(°C) BS (°C) BS
14 14
21°C 24°C 21°C 24°C
RVT/RTC250DNK RVT/RTC300CNP, RTCF300A_NFP

RTE250AKP RTE300ADP
Condensador (ºC) Condensador (ºC)

25°C 25°C
30°C
88900 101300
30°C
81400 96300
35°C 35°C
77100 91300
40°C 88800 40°C
69600 86300
63200 81300

0,65 0,75 0,85 0,95 0,65 0,75 0,85 0,95
% %
90 0% 90 0%
21 %
10 10 21 10 10%
1 1
20
20
) )
19 ³/h ) 19 ³/h )
m ³/h )
18
0
0 m /h 6 0m ³/h )
53 00 ³ 18 83 0 ³/
m h
(1 70 00m (1 040 0m
17 (1 87 30°C 2 4 30°C
17 ( 24
(1 (2
16
Temperatura do 16
Vazão de Ar 27°C Vazão de Ar Temperatura do
15 Ar de Retorno 27°C
15 Ar de retorno
(°C) BS (°C) BS
14
21°C 24°C 14
21°C 24°C
41
PROJETO
RVT/RTC400CNP, RTCF400A_NFP
RTE400ADP RVT/RTC450DND
20°C

Condensador (°C) Condensador (ºC)
25°C
25°C
30°C
120000 35°C 150800

30°C
111300 40°C
110000 141000
35°C
100000 131300
126400 40°C
90000 121400
80000 111600

0,65 0,75 0,85 0,95 0,65 0,75 0,85 0,95

% % %
21,0 90 00 90 0%
21 %
1 10 10
20,0 0% 1
19,4 11 20
19,0 ) )
³/h ) 19 ³/h h)
18,0 8 0m ³/h ) 4 0m m³/ h)
m h 18 /
44 0 ³/ 75 00 ³
17,0 (2 720 0m (2 06 60m
(2 992 30°C 17 (3 36 30°C
16,0 (2 (3
16
Vazão de Ar Temperatura do Vazão de Ar Temperatura do
27°C 15 Ar de Retorno 27°C
Ar de Retorno
(°C) BS (°C) BS
14
21°C 24°C 21°C 24°C
RVT/RTC450CNP RVT/RTC500DND, RTCF500A_NFP
20°C
Condensador (ºC) Condensador (°C)

25°C
25°C
30°C
155000 147100 35°C
30°C
145000 138800 40°C
35°C 133100
135000 119100
130000 40°C
125000 105100
115000 91100

0,65 0,75 0,85 0,95 0,65 0,75 0,85 0,95
%
90 0% % %
90 00
21 % 21,0
10 10 1
1
20,0 0%
20
19,4 11
) )
19 ³/h h) 19,0
³/h
4 0m m³/ h) 0 m ³/h)
18 75 00 ³
/ 18,0 0 m h)

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aquisição de um 2. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO..............................................................................................13

10. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO ...................................................................................................................81

12. CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE EM EQUIPAMENTOS DOTADOS DE COMPRESSOR INVERTER..........................................................................86

13. CARGA ADICIONAL DE ÓLEO ................................................................................................................................................................................................92

14. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO .............................................................................................................................................................................94

16. CONTROLE REMOTO............................................................................................................................................................................................................110

17. MANUTENÇÃO PREVENTIVA................................................................................................................................................................................................123

18. FLUXOGRAMA DOS CICLOS DE REFRIGERAÇÃO .............................................................................................................................................................128

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO E CONTROLE - PMOC ..............................................................................................................................................132

CONTROLE DE MANUTENÇÃO ANUAL....................................................................................................................................................................................137

Ênfase no Meio Ambiente

R-22 R-407C R-410A

O.D.P: Potencial de destruição da Camada de Ozônio.

Ênfase no Consumo de Energia

2) COMPRESSOR INVERTER OU VARIÁVEL: denominamos como compressor “INVERTER” ou “VARIÁVEL”

CONCEITO DE OPERAÇÃO (CONTROLE INVERTER)

Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)

Equipamento com Velocidade Variável (INVERTER)

Análise de um sistema operando simultaneamente em dois ciclos de condicionamento (como referência):

CPR 1 CPR Fixo (2) Equip.

(3) Equip. Inverter

Inverter reduz carga

(1) Partida Corrente a

Inverter eleva carga

MODELO FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) x INVERTER (R-410A)

100% Redução 100% Redução

100% Redução 100% Redução

Standard Standard Standard Standard

100% Redução 100% Redução

100% Redução 100% Redução

100% Redução 100% Redução

100% Redução 100% Redução

100% Redução 100% Redução

100% Redução 100% Redução

Não utilize este condicionador de ar para fins tais como °C

Linha "L" e "H"

Linha "S" e "IV"

As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e 20,0

20,0 27,0 32,0 °C

AVISO As instruções quanto ao transporte, instalação e

Este manual deverá permanecer em poder do

1.7.2. MOTOR DO CONDENSADOR Controle de Condensação √ - -

RAP 200 (FIV) Capacitor para Correção de Potência >

Hz), 6 polos, proteção IPW-55, classe “F”. Válvula de Descarga √ √ -

Faixa do Modelo Tensão

Faixa do Modelo Tensão

RVT200CXP/CXM RTC200CNK (1C) RTC450CNP (3C)* CXMT200CNP RTE200AKP (1C)

UNIDADE INTERNA - LINHA CLINIC UNIDADES

RVTF200ASXNLP/MP/HP RTCF200ASNFP CXMF200ASNP

COMBINAÇÃO ENTRE UNIDADES INTERNAS E UNIDADES EXTERNAS

MÓDULO MÓDULO COP

COMBINAÇÃO ENTRE ROOFTOP MODULAR E UNIDADES EXTERNAS

COMBINAÇÃO ENTRE UNIDADES INTERNAS E UNIDADES EXTERNAS

MÓDULO MÓDULO COP

20 RVT200CXP/CXM RTC200CNK 3,11 - - 1

COMBINAÇÃO ENTRE ROOFTOP MODULAR E UNIDADES EXTERNAS

COMBINAÇÃO ENTRE UNIDADES INTERNAS E UNIDADES EXTERNAS

342 396 263 396

OPÇÕESDE MONTAGEM VISTA A

197 473 235 473

OPÇÕESDE MONTAGEM VISTA A