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COL-OBR-001-OP12254 PROCEDIMIENTO CALIBRACION DE INSTRUMENTACION EN CALDERAS PIROTUBULARES, GENERADORES DE VAPOR Y TRATADORES TERMOELECTROSTATICOS

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VIDAL VEGA VELASCO PREPARO

HERMAN JUNCA REVISO

HERMAN JUNCA APROBO

16/03/2011 FECHA

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PROCEDIMIENTO CALIBRACION DE INSTRUMENTACION 1. OBJETIVO Establecer la metodologa y control a seguir para la ejecucin de la actividad de calibracin de los instrumentos de acuerdo con los planos, especificaciones y manuales del fabricante entregados por el cliente. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica a las actividades de calibracin de instrumentacin de los tratadores electrostticos, calderas pirotubulares y generadores de vapor, as como al personal encargado de realizar dichas actividades. 3. REFERENCIA NORMATIVA. Especificaciones Tcnicas de ECOPETROL S.A. Alcance general de los trabajos Diagrama de tubera e instrumentacin de equipos 4. SEGURIDAD INDUSTRIAL Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes. As mismo disponer y utilizar elementos de seguridad industrial acordes con la actividad. La elaboracin de los formatos de Anlisis de Trabajo Seguro ATS, debe ser realizada en conjunto con el Supervisor de seguridad de Colmquinas S.A, Interventoria y ECOPETROL Operaciones. 5. RESPONSABLES El Ingeniero residente, es el encargado de implementar y hacer cumplir este Instructivo. El Ingeniero residente de instrumentos es el responsable de realizar las actividades de coordinacin, programacin y control durante la ejecucin de las pruebas de lazos en calderas, de acuerdo a este procedimiento y controlara el proceso. El responsable de QA/QC en obra verifica que los procesos se hayan realizado de acuerdo al procedimiento, genera el registro de la actividad, consignando los valores obtenidos durante el proceso y se encarga del aseguramiento del registro generado durante el proceso. 6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 6.1 Ejecucin: En la verificacin y calibracin de los instrumentos se debe tener en cuenta lo siguiente: a) Acondicionar el taller de calibracin de acuerdo a la cantidad y a los diferentes tipos de instrumentos a calibrar. b) Utilizar equipos de prueba de suficiente exactitud para simular las condiciones de proceso requeridas.

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c) La exactitud del equipo de prueba debe ser mayor que la exactitud del instrumento bajo prueba. d) Revisar visualmente el instrumento para determinar si tiene daos, los que se deben reparar o analizar su estado antes de iniciar cualquier verificacin o calibracin. e) La placa de datos debe coincidir con la hoja de datos del instrumento, en el caso que no se tenga se debe realizar una hoja de datos teniendo en cuenta las condiciones de Ingeniera establecidas. f) Consultar el manual del fabricante durante la verificacin de la calibracin y el ajuste requerido se har de acuerdo a las instrucciones del fabricante. g) Remover del instrumento bajo prueba todas las retenciones de empaque antes de proceder con la prueba. h) Montar el instrumento bajo prueba en su plano correcto sobre el banco de prueba rgido libre de vibraciones. i) Verificar en forma ascendente y descendente de la escala y si es necesario hacer ajustes hasta que la lectura se encuentre dentro de los lmites de exactitud establecidos por el fabricante. j) Marcar el instrumento con un rtulo que indique la fecha de calibracin. k) Registrar todas las pruebas en los respectivos formatos l) La alimentacin de transmisores ser con 24 VDC. m)La configuracin de los transmisores se verificar con la ayuda de un hand help de acuerdo con los datasheets. n) Para los instrumentos electrnicos se debe tener en cuenta el voltaje y su polaridad de acuerdo a lo establecido por el fabricante. o) Para calibrar la instrumentacin de acuerdo a las variables de proceso se debe tener en cuenta lo siguiente: Para los transmisores de presin diferencial flujo de agua, gas, aceite, vapor, aire y vapor/aceite: Se instalar el transmisor en un soporte fijo del banco de calibracin. Aplicacin de presin: Por la cmara de alta (H) se aplica seal de presin teniendo la cmara de baja (L) a la atmsfera. La seal aplicada se har de acuerdo a la gama del instrumento de la siguiente manera: 0, 25, 50, 75 y 100%. Comparacin de seal aplicada: Luego de la seal aplicada por la cmara de alta (H), se procede a compararla con la seal de salida del transmisor 4 20, 4, 8, 12, 16 y 20 mA. Vlvulas de control y ON-OFF: A las vlvulas de control y ON-OFF se les instalar el posicionador electroneumtico y se realizar prueba de recorrido de la vlvula a 0, 25, 50,75 y 100%, esta seal se compara con la posicin de salida de la vlvula. Prueba de sello de las vlvulas: A las vlvulas de control se les aplicar una seal de entrada de 70 a 80 psig y se verificar la seal de salida de la misma. Manmetros de presin: A los manmetros de presin se les aplicar una seal de entrada con el peso muerto en escalas de 0, 25, 50, 75 y 100% de su gama y se comparar con la seal de salida del mismo. Vlvulas solenoides: A estas vlvulas se les aplicar una seal de voltaje de entrada y una seal de aire de suministro para verificar su correspondiente accin (NO, NC). Termocuplas y THIS: A las termocuplas se les aplicar una seal de temperatura con una mufla con escalas de 0, 25, 50, 75 y 100% de su gama y se compara con la seal de salida de la termocupla y realizar prueba hidrosttica a termopozo.

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Columna de agua: A la columna de agua se le compara el nivel por vasos comunicantes utilizando una manguera plstica transparente y se verifica la conduccin de los electrodos al contacto con el agua por medio de un tester digital comprobando as su estado.

7. LISTADO DE REGISTROS
LUGAR DE ARCHIVO Y TIEMPO MINIMO DE RETENCIN Oficina Control de Calidad /Obras Oficina Control de Calidad /Obras

CODIGO

TITULO

DILIGENCIADO POR

DESTINATARIO Carpeta OP Control de Calidad / Carpeta Dossier Carpeta OP Control de Calidad / Carpeta Dossier Carpeta OP Control de Calidad / Carpeta Dossier Carpeta OP Control de Calidad / Carpeta Dossier Carpeta OP Control de Calidad / Carpeta Dossier Carpeta OP Control de Calidad / Carpeta Dossier Carpeta OP Control de Calidad / Carpeta Dossier

COL-F209

Calibracin transmisores Calibracin vlvulas de control Calibracin servomotor

Control de Calidad / QA/QC en Obras Control de Calidad / QA/QC en Obras

COL-F210

COL-F225

Control de Calidad / QA/QC en Obras

Oficina Control de Calidad /Obras

COL-F226

Calibracin THIS

Control de Calidad / QA/QC en Obras

Oficina Control de Calidad /Obras

COL-F230

Calibracin switch

Control de Calidad / QA/QC en Obras

Oficina Control de Calidad /Obras

COL-F231

Calibracin termocuplas Calibracin indicadores de presin

Control de Calidad / QA/QC en Obras

Oficina Control de Calidad /Obras

COL-F246

Control de Calidad / QA/QC en Obras

Oficina Control de Calidad /Obras