Gas-Aire Comprimido Memoria y Calculos

Memoria y calculos
Instalacines de Gas y Aire Comprimido

AMPLIACION FASE II
PARQUE TECNOLOGICO LEGANES

Hoja 1

INSTALACION DE GAS

MEMORIA

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 2

INSTALACIN DE GAS

1. MEMORIA.

1.1. Introduccin.
1.1.1. Antecedentes.
1.1.2. Objeto del proyecto.
1.1.3. Normas y reglamentaciones a las que se ajusta el siguiente proyecto.
1.1.4. Caractersticas del gas natural.
1.2. Datos bsicos de la instalacin.
1.2.1. Aparatos receptores.
1.2.1.1. Marca, modelo, potencia mxima y mnima, y homologaciones.
1.2.1.2. Potencia mxima y mnima de utilizacin simultanea. Rgimen de
funcionamiento.
1.2.2. Eleccin de los elementos de medida.
1.3. Descripcin y caractersticas de la acometida interior.
1.3.1. Descripcin de la calidad de los materiales.
1.3.2. Dimetros, longitudes y espesores de tuberas.
1.3.3. Descripcin del trazado, cruces, paralelismos y distancias a puntos singulares.
1.3.4. Descripcin del sistema de proteccin anticorrosiva, activa o pasiva.
1.3.5. Resumen y funcionamiento de la E.R.M.
1.4. Descripcin y caractersticas de la lnea de distribucin interior.
1.5. Descripcin y caractersticas de los grupos de regulacin de presin.
1.5.1. Descripcin de los componentes segn aparatos.
1.6. Configuracin de los locales destinados a contener los aparatos a gas,
ventilaciones y volmenes.
1.7. Pruebas de resistencia mecnica y estanqueidad.
1.7.1. Pruebas en la acometida interior.
1.7.2. Pruebas e realizar en la E.R.M.
1.7.3. Pruebas a realizar en la red de distribucin interior.
1.7.4. Pruebas a realizar en los grupos de regulacin de presin.
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AMPLIACION FASE II

Hoja 3

1. MEMORIA.

1.1. Introduccin.

1.1.1. Antecedentes.

La ampliacin de la fase II, se ha optado por dotar de un sistema de calefaccin
basado en 4 tubos y que tiene como elemento de produccin una caldera roof-top.
Para lo cual se necesita una instalacin receptora de gas

1.1.2. Objeto del proyecto.

Definir el alcance, caractersticas, y coste de la instalacin receptora de gas natural a
tratar en el presente proyecto, as como obtener los permisos oficiales
correspondientes en materia de seguridad industrial, licencias municipales, y otros
permisos que resulten preceptivos en funcin de la reglamentacin sectorial que sea
de aplicacin.

1.1.3. Normas y reglamentaciones a las que se ajusta el siguiente proyecto.

Real Decreto 919/2006, de 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento tcnico
de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos y sus instrucciones tcnicas
complementarias ICG 01 a 11.

ITC-ICG 08 Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos(B.O.E. nmero 211
de 4 de septiembre de 2006).

Norma UNE 60670:2005 Instalaciones receptoras de gas suministradas a presin
mxima de operacin (MOP) inferior o igual a 5 bar

Norma UNE 60311:2001 Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos
con presin mxima de operacin hasta 5 bar
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AMPLIACION FASE II

Hoja 4

Norma UNE 123001:2005 Clculo y diseo de chimeneas metlicas. Gua de
aplicacin

Real Decreto 1428/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones
de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades europeas 90/396/CEE
sobre aparatos a gas.(B.O.E. nm. 292 de 5 de diciembre de 1992).

Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero, por el que se dicta las disposiciones de
aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 92/42/CEE,
relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente
alimentadas con combustibles lquidos o gaseosos, modificada por la Directiva
93/68/CEE del Consejo.(B.O.E. nm. 73 de 27 de marzo de 1995).

Real Decreto 276/1995, de 24 de febrero, por el que se modifica el Real Decreto
1428/1992, de aplicacin de la directiva 90/396/CEE, sobre aparatos a gas.(B.O.E.
nm. 73 de 27 de marzo de 1995).

Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de
Aparatos a Presin.(B.O.E. de 29 de mayo de 1979).

ITC-MIE-AP1: Calderas, Economizadores, Precalentadores, Sobrecalentadores y
Recalentadores.Orden de 17 de marzo de 1982.(B.O.E. de 8 de abril de
1982).Orden de 28 de marzo de 1985.(B.O.E. de 13 de abril de 1985).

ITC-MIE-AP2: Tuberas de Fluidos Relativos a Calderas.Orden de 6 de octubre de
1980.(B.O.E. de 4 de noviembre de 1980).

Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de
aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a
los Equipos a Presin y se modifica el Real Decreto 1244/1999, de 4 de abril, que
aprob el reglamento de aparatos a presin.(B.O.E. de 31 de mayo de 1999).

1.1.4. Caractersticas del gas natural.

Clasificacin segn norma UNE 60 602 Segunda familia.
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Hoja 5

Poder calorfico superior 10.500 Kcal/m3(n).
Poder calorfico inferior 9.500 Kcal/m3(n)
Densidad respecto al aire 0,62
Indice de Woobe 13.350 Kcal/m3(n).
Presencia eventual de condensados Nula.
Presin de suministro Inferior a 5 bar efectivos (1 bar garantizado).

A efectos de clculos utilizaremos un poder calorfico de 9.000 kcal/m3(n).

1.2. Datos bsicos de la instalacin.

Se trata de una instalacin receptora para uso industrial suministrada a una presin
inferior a 5 bar, aunque a efectos reglamentarios se trata de una nica instalacin
individual a la que le es aplicable los criterios de la norma UNE 60670:2005, a efectos
funcionales la dividiremos en las partes sealadas en la norma UNE 60620:2005

Acometida interior:
Presin en llave de acometida: 0,4 4 bar efectivos (1 bar garantizado).

Estacin de regulacin y medida:

Lnea de filtraje y regulacin (Montaje simple-Regulador de accin directa).
Una lnea de contaje con by-pass de contador, disco en ocho para precinto y bloqueo
del mismo, y corrector electrnico P-T (Presin-Temperatura), si hiciera falta.
Lnea de distribucin interior:

Presin de distribucin: 0,3 bar efectivos.

Grupos de regulacin de presin:
Segn necesidad de los equipos. (Presin reclamada a la entrada de la rampa de los
mismos).

1.2.1. Aparatos receptores.

Roof-Top (Generador de agua caliente autnomo) 430.000 Kcal/h.
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Hoja 6

1.2.1.1. Marca, modelo, potencia mxima y mnima, y homologaciones.

La relacin de aparatos de consumo, ser la siguiente: 1 Roof-Top
Potencia nominal de utilizacin simultnea 500 Kw
Consumo de la instalacin 50,00 m3(n)/h

Solo se definen en potencia al tener determinadas las necesidades de calefaccin y
climatizacin del edificio.

En el preceptivo certificado de direccin y terminacin de obra (en su correspondiente
apartado), se indicarn los nmeros de homologacin de los mismos y se aportarn
las correspondientes copias de los certificados.

1.2.1.2. Potencia mxima y mnima de utilizacin simultnea. Rgimen de
funcionamiento.

Los caudales previstos para los aparatos inicialmente a poner en servicio ms la futura
ampliacin, en funcin del rgimen de funcionamiento previsto, son los siguientes:
Consumo mximo horario 500 kWh.
Consumo mximo anual 600.000 kWh/ao.

Para estimar el consumo anual se ha utilizado el mtodo de los grados da base 15
segn norma UNE 100001 (Condiciones climticas para proyectos).
Se ha estimado una jornada laboral de 2 turnos diarios (16 horas), y se ha
incrementado un 15% por intermitencia (arranque y parada).

1.2.2. Eleccin de los elementos y tipologa de medida.

Dado los consumos y el rgimen de los mismos, se ha seleccionado para una lnea de
medida de las siguientes caractersticas.

Un contador de pistones rotativos del calibre G-40, con dinmica 1:30 con un rango a
la presin de medida (0,3 bar efectivos) comprendido entre 65 m3(n)/h y 6,9 m3(n)/h.
Para la lnea se adopta como tipologa de medida con corrector PT, El corrector se
encuentra preparado para una futura tele medida
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Hoja 7

1.3. Descripcin y caractersticas de la acometida interior.

Definimos como acometida interior, a efectos funcionales, al conjunto de conducciones
y accesorios comprendidos entre la llave general de acometida de la Compaa
Distribuidora/Suministradora, excluida esta, y la vlvula de seccionamiento existente a
la entrada del Armario de Regulacin y Medida, incluido ste.
En nuestro caso concreto el concepto de acometida interior comprender el tramo de
tubera de polietileno entre la arqueta de la compaa distribuidora/comercializadora y
el lmite de propiedad, y otro pequeo tramo de tubera de acero entre la transicin
PE-AC, justo antes del tramo areo, y la vlvula de entrada a la E.R.M.

El tramo de polietileno ser de dimetro 63 mm., y el tramo de acero de dimetro 2
segn DIN 2440.


Al tratarse de una instalacin receptora de presin de suministro inferior a 5 bar., las
tuberas podrn ser de los siguientes materiales:
Acero al carbono con espesor mnimo segn DIN 2440, estirado sin soldadura o con
soldadura longitudinal.
Polietileno SDR 11 PE 80, segn UNE EN 1555, para el caso de tuberas enterradas.

Las uniones en tubera de acero se efectuarn mediante soldadura elctrica,
efectuando nicamente uniones mecnicas para conexin a equipos, vlvulas,
reguladores, filtros, etc. Estas uniones mecnicas sern preferentemente mediante
bridas, aceptndose uniones mediante roscas para instrumentos de medida
manmetros, termmetros, etc., y pequea valvulera, dimetros inferiores a .

El nivel mnimo de resistencia mecnica, ser PN 10.


La tubera de acero cumplir como mnimo con alguna de las siguientes
especificaciones UNE 36864 para tubos soldados longitudinalmente, UNE 19040, UNE
19041 y UNE 19046 para los tubos de acero estirado sin soldadura. En nuestro caso
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AMPLIACION FASE II

Hoja 8

concreto ser tubera de acero estirado sin soldadura segn DIN 2440, que cumple
con las normas mencionadas.

Este espesor tambin es superior tambin al determinado por clculo, para categora
del emplazamiento 4, segn la normas UNE 60309-83, UNE 60305-83, y UNE 60302-
74).

En este caso parte de la acometida ser de tubera de polietileno para gas en dimetro
63 mm. (el tramo enterrado de enganche con la red de compaa), y el tramo areo de
enganche con la estacin de regulacin y medida de acero de dimetro 2 segn DIN
2440.

Dimetro nominal Dimetro exterior Dimetro interior
Espesor
Acero 2 ( 50 mm) 60,3 mm. 53,1 mm. 3,6 mm.
Polietileno 63
SDR 11 PN-80. 63 mm. 51,4 mm. 5,8 mm.


En las proximidades del lmite de propiedad se encuentra la arqueta de la compaa
distribuidora.

Desde la misma partiremos en tubera de PE de dimetro 63 hasta sobrepasar el lmite
de propiedad, en las proximidades de la ERM afloraremos en tubera de acero hasta
acceder a esta.

En el tramo areo de acero ir instalada una llave de corte fcilmente accesible, de
entrada a la ERM.

El tramo enterrado cumplir con la norma UNE 60311 Canalizaciones de distribucin
de combustibles gaseosos con opresin de operacin mxima 5 bar

La profundidad de enterramiento medida sobre la generatriz superior del tubo ser de
50 cm. como mnimo.

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Hoja 9

Ir colocada en un lecho de arena de ra que cubra en al menos 20 cm. todo el
permetro de la tubera.

Se colocar una banda de sealizacin a una distancia de la tubera, por encima, que
cubra como mnimo el ancho de la tubera.

Por encima de la banda, se colocar rasilla o rasilln para que en caso de excavacin
por cualquier motivo, sirva de aviso para que no se pueda daar la tubera.

En cuanto a cruzamientos y paralelismos con otras instalaciones y a puntos singulares
habr que respetar las siguientes distancias:

En el tramo enterrado:

20 cm. en cruces con otras instalaciones.
20 cm. en paralelo con otros instalaciones.

En el tramo areo:

3 cm. en paralelo con conducciones con conducciones de vapor, agua caliente, y
gases quemados.
3 cm. en trazados horizontales a suelo acabado.
1 cm. en cruces con las mencionadas instalaciones.
En todos los casos se procurar aumentar estas distancias de forma que no se
entorpezca el correcto mantenimiento de la instalacin de gas o las instalaciones
prximas.

Composicin:

Vlvula de usuario y entrada, tipo bola, dimetro 2, embridada, PN 16 (DIN 2633
DIN 2502), tipo LUG con taladros roscados.
3 metros de tubera de acero estirado sin soldadura, de dimetro 2, composicin
segn DIN 1629 y dimensiones segn DIN 2440.
Transicin PE-Ac 63 mm 2 (respectivamente).

1.3.4. Descripcin del sistema de proteccin anticorrosivo, activa o pasiva.
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Hoja 10

El tramo enterrado al ser de polietileno no necesita proteccin contra la corrosin, por
la propia naturaleza del material.
En el caso de la tubera de acero area, el sistema de proteccin, contra la corrosin,
ser dos capas de pintura de imprimacin y una capa de acabado amarillo, segn
normas vigentes.

1.3.5. Resumen y funcionamiento del Conjunto de Regulacin y Medida

Presin de entrada: 0,44 bar efectivos.
Presin de salida regulada: 300 mbar efectivos.
Caudal mximo: 65 m3(n)/h.

1.4. Descripcin y caractersticas de la lnea de distribucin interior.

El concepto de lnea de distribucin interior incluye las tuberas con sus accesorios y
elementos auxiliares comprendidas entre la vlvula de salida de la Estacin de
Regulacin y/o Medida, incluida esta, y la vlvula de entrada a los grupos de
regulacin, o en su defecto, a la primera vlvula anterior al punto de consumo,
incluyendo la misma en cualquiera de los dos casos.
Las lneas de distribucin interior se disearn bien por los criterios de la norma UNE
60740-4 si se trata de lneas areas o por los criterios de la norma UNE 60311 si trata
de lneas enterradas.

En nuestro caso concreto tenemos tanto lneas areas como enterradas, tendremos
que efectuar distintos tratamientos de la instalacin, pero a efectos de pruebas de
resistencia mecnica y estanqueidad efectuaremos una nica prueba conjunta a toda
la instalacin.

1.4.1. Descripcin de calidad de los materiales.

El tramo enterrado ser polietileno media densidad (SDR 11).
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Hoja 11

El tramo areo ser de tubera de acero al carbono estirado sin soldadura segn DIN
2440.
Las uniones soldadas se efectuarn preferentemente por soldadura elctrica siendo
obligatorio para dimetros iguales o superiores a 2 (DN 50).
Las uniones que no puedan ser soldadas, a equipos y aparatos, se efectuarn
preferentemente por bridas, salvo que requieran conexin roscada, solo recomendable
para dimetros nominales inferiores a 2 (DN 50).
Las uniones de tubera de polietileno con sus correspondientes accesorios podrn ser
bien a tope o con manguitos electrosoldables, con procedimientos y soldadores
aceptados por la compaa suministradora, y acreditados por una entidad de
reconocido prestigio.


Los dimetros de las tuberas de acero de la instalacin, estarn comprendidos entre
3 y 1, siendo sus espesores segn DIN 2440 en todos los casos, y los tramos
enterrados de polietileno SDR 11 PE 80 de dimetros 90 y 32 mm. , con espesores y
dimetros interiores reflejados en la siguiente tabla:

Dimetro nominal Dimetro exterior Dimetro interior Espesor
Acero 3 (80 mm) 88,9 mm. 80,9 mm. 4
mm.
Acero 2 (50 mm) 60,3 mm. 53,1 mm. 3,6
mm.
Polietileno 63
SDR 11 PE-80 63 mm 51,4 mm. 5,8
mm.

Polietileno 32
SDR 11 PE-80 32 mm 26 mm. 3
mm.


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Hoja 12

Inmediatamente de la salida del armario de regulacin y medida, tendremos una
vlvula fcilmente accesible para poder sectorizar su salida.

La instalacin tendr un pequeo tramo areo de tubera de acero de dimetro 2 en el
que estar instalada la mencionada vlvula de salida.

A partir de ese discurrir enterrada en polietileno de dimetro 63 mm., en un tramo de
una longitud aproximada de 35 metros, en ese punto se sectorizar por una vlvula
enterrable (para arqueta), tipo acometida desde la que aflorar en tubera de acero
encintada de 2".

Desde este punto la canalizacin discurrir por el exterior del edificio existente hasta la
vertical de subida a la Roof Top en tubera de acero de 2 1/2" envainada en tubera de
acero de 3" con el fin de canalizar el venteo de un posible escape hacia la cubierta, a
efectos estticos ira protegido por la celosa que protege el ventanal del fondo del
pasillo.

En la cubierta del edificio, hasta llegar a la entrada a la roof top , la tubera ser de
acero sin envainar de 2 , apoyada en soportes por encima de la grava de la
cubierta.
En la entrada del Roof-Topo, se colocar un grupo de regulacin compuesto de:

Vlvula de corte de 2 /2"

Regulador de presin 300 mbar - 22 mbar - 65 nm3/h

Deber confirmarse con la definicin del equipo a instalar que sea sta la presin
nominal de entrada a roof top y que sta no disponga de su propio conjunto de
regulacin en el caso de equipos con dos quemadores, se debern instalar sendas
vlvulas de bola de cierre.

Filtro de impurezas

Manmetro de entrada con cierre por vlvula de bola

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Hoja 13

Conector con cierre por vlvula de bola manmetro de control de salida

Acoplamiento elstico de 2 1/2" para absorber las vibraciones en acometida a roof top.

En cuanto a cruzamientos y paralelismos con otras instalaciones y puntos singulares
habr que tener en cuenta las siguientes prescripciones:

Tuberas enterradas:

Se tendrn en cuenta las prescripciones de la norma UNE 60311 Canalizaciones de
distribucin de combustibles gaseosos con presin mxima de operacin 5 bar.
Profundidad de enterramiento: 50 cm, medidos desde la generatriz superior del tubo.
En el caso de vas frreas un metro como mnimo.
Cruzamiento con otras instalaciones: 20 cm. en todos los casos.
Paralelismos con otras instalaciones: 20 cm. en todos los casos.
Siempre que se pueda sern aumentadas dichas distancias, con objeto de facilitar las
operaciones, tanto de mantenimiento preventivo, como en caso de averas, sobre la
tubera de gas u otras instalaciones prximas.
Cuando por circunstancias justificadas no pueda respetarse la profundidad de
enterramiento, como medida adicional, pueden interponerse losas de hormign o
planchas entre la tubera y la superficie del terreno, para reducir las cargas sobre la
tubera a niveles suficientes de seguridad.
Cuando por causas justificadas no puedan respetarse las distancias mnimas entre
servicios, deben interponerse entre ambos servicios materiales que proporcionen la
suficiente proteccin mecnica, elctrica, trmica o qumica.

Tuberas areas:

Las distancias mnimas de las tuberas gas a otras instalaciones areas ha de ser 3
cm en trazados paralelos y 1 cm en cruces, medidos desde las partes exteriores de las
instalaciones a considerar.
Siempre que se pueda se aumentarn esas distancias para facilitar las labores de
entretenimiento o intervenciones en caso de avera.
Las tuberas no podrn atravesar; huecos de ascensores o montacargas, locales que
contengan transformadores elctricos de potencia, locales que contengan recipientes
de combustible lquido, conductos de evacuacin de basuras o productos residuales,
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AMPLIACION FASE II

Hoja 14

chimeneas o conductos de evacuacin de productos de la combustin, conductos o
bocas de aireacin o ventilacin, a excepcin de aquellos que sirvan para la
ventilacin de locales con instalaciones y/o equipos que utilicen el propio gas
suministrado.
Las tuberas areas tendrn que ser ancladas correctamente teniendo como distancias
mximas entre soportes las reflejadas en la siguiente tabla (Norma UNE 60740-4,
tabla 4):
Dimetro nominal de la tubera Separacin mxima entre soportes de tubera (m)
Si DN en mm Si DN en pulgadas Tramo horizontal Tramo vertical
28 < DN 42 1 < DN 1 2,5 3,0
DN > 42 DN > 1 3,0 3,5 (al menos una sujecin por
planta)

1.5. Descripcin y caractersticas de los grupos de regulacin de presin.

El concepto de grupo de regulacin (caso de ser equipamiento del roof top) de presin
incluye las tuberas, accesorios, aparatos y dispositivos ubicados entre el final de la
lnea de distribucin interior y la llave/s de aparato/s incluyendo esta/s, y siendo su
finalidad la de filtrar, regular y mantener la presin del gas dentro de los lmites de
funcionamiento requeridos.
Si la llave de aparato, es la misma que la llave de entrada al grupo de regulacin,
estos no forman parte de la instalacin receptora, sino que son parte del aparato de
consumo.

1.5.1. Descripcin de los componentes segn aparatos.

Todos los grupos de regulacin estarn compuestos de una vlvula de cierre rpido,
un filtro, un regulador de presin con vlvula interceptora de seguridad incorporada por
mxima presin, un manmetro indicador de la presin de entrada (con vlvula de
seccionamiento), un ventmetro indicador de la presin de salida (con vlvula de
seccionamiento).

1.6. Configuracin de locales destinados, ventilaciones y volmenes.

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Hoja 15

El Roof-Top es un aparato a instalar a intemperie, por lo tanto no se justifica el local.

1.7. Pruebas de resistencia mecnica y estanqueidad.

Hemos definido el pequeo tramo entre la llave de arqueta de la compaa
distribuidora y la entrada a la estacin de regulacin y medida como acometida
interior, a efectos funcionales de diseo, no obstante a efectos normativos no existe
acometida interior al tratarse de una nica instalacin individual con contaje situado en
el lmite de propiedad, tal y como nos define la norma UNE 60311 (apartado 3.2,
definiciones) y RD 919/2006 Reglamento Tcnico de distribucin y utilizacin de
combustibles gaseosos (Artculo 3. Definiciones punto a).

No obstante al existir un pequeo tramo enterrado los criterios de pruebas de
resistencia mecnica y estanqueidad tienen que ser los de la norma UNE 60311.

1.7.1. Pruebas a realizar en la acometida interior.

Resistencia mecnica y estanqueidad.

Al tratarse de una acometida de presin mxima de operacin 4 bar (antigua definicin
MPB), se someter a una prueba conjunta de resistencia mecnica y estanqueidad a
una presin de 5,6 bar relativos (1,4 x MOP), con aire o gas inerte, y una duracin
mnima de 6 horas.
El elemento de comprobacin puede ser indistintamente un manmetro de 010 bar,
clase 1, esfera 100 o un manotermgrafo de escala adecuada (en este caso tambin
de 0 10 bar).
La prueba se considerar satisfactoria se transcurrido el tiempo de la misma,
contabilizado desde que se hayan estabilizado presin y temperatura, no se ha
observado una disminucin de presin.
UNE 60311:2001 y UNE 60670-8:2005.

1.7.2. Pruebas a realizar en la ERM.

Aparte de las pruebas de funcionamiento de reguladores y vlvulas de seguridad, se
someter la zona alta a las mismas pruebas que la acometida interior, y la zona baja a
las mismas que la red de distribucin interior.
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Hoja 16

1.7.3. Pruebas a realizar en la lnea de distribucin interior.

Condiciones de trabajo de la red de distribucin interior:
OP (Presin de operacin) 300 mbar (Tarado de la lnea principal de la ERM).
MOP (Mx. presion de operacin) 330mbar(Incremento por precisin de regulacin).
MIP (Presin mx. en caso de incidente) 400 mbar (Tarado de la vlvula de escape).
STP (Prueba de resistencia mecnica) 1 bar (Aplicacin de la norma UNE 60311).
Estas condiciones sern las que nos definan las pruebas de resistencia mecnica y
estanqueidad a efectuar en la red de distribucin.
Al disponer de tramos enterrados a los mismos se les tendr que efectuar una prueba
de resistencia mecnica y estanqueidad segn la norma UNE 60311.
Se unificar en una misma prueba el trazado areo y el enterrado.
Optaremos por efectuar prueba conjunta de resistencia mecnica y estanqueidad.
Se someter la instalacin a una prueba con aire o gas inerte a una presin efectiva 1
bar y una duracin mnima de 6 horas.
La prueba se dar como vlida si transcurrido el tiempo de prueba no se ha observado
una disminucin de la presin, el tiempo de prueba se empezar a contabilizar a partir
de que se hayan estabilizado presin y temperatura.
La prueba ser verificada con un manmetro de rango 06 bar, clase 1, con dimetro
de esfera mnimo 100 mm o un manmetro electrnico o digital o manotermgrafo del
mismo rango y caractersticas.

1.7.4. Pruebas a realizar en los grupos de regulacin de presin.

Los reguladores, vlvulas y filtros, etc, se probarn a la presin de operacin con aire
o gas inerte, verificando las juntas, uniones mecnicas, y los propios equipos con agua
jabonosa o procedimiento similar.
Los tramos en conexin a aparatos de la misma forma que los equipos.
UNE 60670-8:2005.

Memoria y calculos

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Hoja 17

INSTALACION DE GAS

CALCULOS

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Hoja 18

INSTALACIN DE GAS
2. CALCULOS.
2.1. Bases de clculo.
2.2. Frmulas utilizadas.
2.3. Cuadro resumen de clculos.

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Hoja 19

CALCULOS.

2. CLCULOS.

2.1. Bases de clculo.

Velocidad.

La velocidad de la circulacin del gas no deber sobrepasar los 20 m/s, en ningn
caso.

Perdida de carga.

En acometida interior ser tal que garantice el correcto funcionamiento de los
elementos de la estacin de regulacin y medida, de forma que se pueda garantizar el
caudal necesario para el buen funcionamiento de la instalacin.
Una buena prctica es limitarla a una cada de presin no superior al 5% de la presin
efectiva mnima garantizada, en llave de acometida por la compaa distribuidora.

En lneas de distribucin interior ser tal que garantice el correcto funcionamiento de
los grupos de regulacin de presin, en condiciones de presin y caudal. Como
parmetro orientativo intentaremos que la cada de presin no sobrepase en un 10%,
la presin efectiva de la de salida de la Estacin de Regulacin y Medida.

A la salida de grupos de regulacin de presin, tendremos que garantizar a entrada de
de las electrovlvulas de los quemadores la presin que nos pida el fabricante, o
agente de puesta en servicio de los aparatos.

Espesores de tubera.

Los espesores tericos de las tuberas se calcularn segn los criterios indicados en la
norma UNE 60-309. El coeficiente de clculo ser el correspondiente a la categora 4a
del emplazamiento segn la norma UNE 60-305.

2.2. Frmulas utilizadas.
Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 20

Utilizaremos las frmulas de RENOUARD segn el anexo de la norma UNE 60-620-
88/2, dado que la norma que las norma UNE 60670:2005, y UNE 60620:2005, no
especifican ninguna frmula de clculo, y la experiencia demuestra su validez.

Dimetro y prdida de carga.
Frmula de Renouard, simplificada, para cualquier rango de presin.

P1 - P2 = 51,5 x s x Le x Q1,82 x D-4,82

Donde:
s =Densidad ficticia del gas 0,53
Le =Longitud equivalente del tramo en metros (se toma en primera aproximacin un
20% mas de la longitud real, 1,2 x L )
Q = Caudal del tramo en m3(n)/h.
D = Dimetro interior de la conduccin en mm.
P1 = Presin efectiva, en bar, al inicio del tramo.
P2 = Presin efectiva, en bar, al final del tramo.

Frmula de Renouard, simplificada, para presiones iguales o inferiores a 0,05 bar.
P1-P2 = 25078 x s x Le x Q1,82 x D-4,82
Donde:
s = Densidad ficticia del gas 0,53
Le = Longitud equivalente del tramo en metros (se toma en primera aproximacin un
20% mas de la longitud real, 1,2 x L )
Q = Caudal del tramo en m3(n)/h.
D = Dimetro interior de la conduccin en mm.
P1 = Presin inicial del tramo en mbar.
P2 = Presin final del tramo en mbar.

Clculo de la velocidad
La velocidad de circulacin del gas, en cualquier punto de la instalacin la
calcularemos por la expresin:
Q x Z
V = 378 x ------------
P x D2
Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 21

Donde:
V = Velocidad de circulacin del gas en m/s.
Q = Caudal en m3(n)/h
Z = Factor de compresibilidad (se toma 1 para presiones inferiores a 5 bar
absolutos).
P = Presin absoluta en bar.
D = Dimetro de la conduccin en mm.

Espesores de tubera. Segn norma UNE 60-309-83.

P = 2 x x e x F x C / d

e = d xP / 2 x x F x C
Donde
P es la presin mxima de servicio (17 kgf/cm2 bar, en acometida interior, 5 kgf/cm2
bar en red de distribucin interior)
Lmite elstico del material( 2400 kgf/cm2 )
e espesor terico del tubo en cm.
C factor de eficiencia de la soldadura. (Tubera sin soldadura 1)
F coeficiente de clculo correspondiente a la categora del emplazamiento, segn
norma UNE 60-305. (0,4)
d dimetro nominal del tubo en cm.

2.3. Cuadro resumen de clculos

Caudal Longitud
Longitud
equivalente
Nominal Interior
Presin
inicial
Presin
final
Prdida de
carga
Velocidad
Q max.
Admi.
Calculado Real
Tramo m
3
(n)/h metros metros Material " (mm) mm bar efect bar efect mbar m/s m
3
(n)/h mm mm
Ac. Interior 50,00 3,0 3,6 Ac DIN 2440 2" (50) 46,4 0,400 0,400 0,20 4,788 313,3 0,0 3,6
A-B 50,00 35 42 Polietileno 21/2" (63) 51,4 0,300 0,300 0,226 5,156 193,9 0,0 5,8
B-C 50,00 15,0 18 Ac DIN2440 2 (63) 68,8 0,300 0,297 3,092 5,504 181,7 3,6
C-D 50,00 35,0 42,0 Ac DIN 2440 2 1/2" (50) 68,8 0,297 0,293 4,165 5,169 193,4 0,0 3,6

,

Rooftop 50,00 2,0 2,4 Ac DIN 2440 2" (50) 53,1 0,290 0,290 0,152 5,197 192,4 0,0 3,6
Espesores
Cuadro resumen de clculos
Dimetro
Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 22

INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

MEMORIA

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 23

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

1. MEMORIA.

1.1. ANTECEDENTES
1.2. NORMATIVA DE APLICACIN Y DISPOSICIONES
1.3. UTILIZACIN DE LA RED
1.4. DESCRIPCIN DE LA RED
1.5. CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES ELEGIDOS

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 24

1. MEMORIA

1.1. ANTECEDENTES

En el presente proyecto se pretenden definir las caractersticas de la red de aire
comprimido de la que va a estar dotada el edificio.
Esta red de aire comprimido ser utilizada nicamente en las salas de la planta baja
especialmente diseadas para laboratorios.
Puesto que el uso y necesidades de aire comprimido no estn, a la hora de la
realizacin de este proyecto, definidas y puesto que el uso de los laboratorios no es
fijo y puede variar en el tiempo se ha dimensionado la red para usos estndares,
dotando a cada uno solamente de una vlvula de corte, siendo dejndose toda otra
instalacin interior a desarrollar por el potencial usuario del local.

La red de distribucin se realizar desde la sala de compresores, situada en local
tcnico previsto para ello en planta stano y desde el mismo, bajo tubo de acero
galvanizado DIN 2440 de hasta las verticales de 1/2 en la pared divisoria de cada
dos locales con un total de 6 verticales de alimentacin a 12 tomas terminadas, como
se ha indicado en vlvula de bola de cierre para cada local.
Las bifurcaciones a los puntos de consumo se realizaran en 3/8

En cuanto al compresor, se instalar, para evitar vibraciones y ruidos molestos, un
compresor de tornillo con capacidad para 1000 l/min a 10 bar, equipado con enfriador,
caldern de 500 l, secador y filtros segn se describe en planos, memoria y clculos
adjuntos, siendo la presin mxima de de timbrado de los equipos de 10 bar,
previndose una presin de trabajo en el punto de consumo de 8 bar

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 25

1.2. NORMATIVA DE APLICACIN Y DISPOSICIONES

Para la elaboracin del presente proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente
normativa:

Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin de Instrucciones complementarias segn
R.D. 842/2002 de 2 de Agosto B.O.E. n 224 de fecha 18 de Septiembe de 2002.

Normas U.N.E. o en fase de propuesta.

Cdigo Tcnico de la Edificacin

Real Decreto 1435/1992 de 27 de Noviembre sobre disposiciones de aplicacin de la
Directiva 89/392/CEE, sobre mquinas.

Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas R.D. 2414/61
B.O.E. del 7/12/61.

Reglamento de aparatos a presin R.D. 1.244 del 4 de Abril de 1.979, B.O.E. 29 de
Mayo de 1.979.

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada por Orden del 9-
3-1971 y posteriores modificaciones.

Real Decreto 2135/1980 sobre liberalizacin Industrial aprobado en B.O.E. 14/09/1980

Reglamento de Seguridad de la Mquinas.

Real Decreto 56/1995 de 20 de Enero, relativo a las disposiciones de aplicacin de la
Directiva del Consejo 89/392/ CEE, sobre mquinas.

Ordenanzas General de Proteccin del Medio Ambiente.

Reglamento de Recipientes a Presin. Segn Real Decreto 1244 / 1.979, de 4 de Abril
y correccin de errores segn B.O.E. 154 de 28 de Junio de 1.979.
Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 26

Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, segn Real
Decreto 3099 / 1.977, de 8 de Septiembre.

1.3. UTILIZACIN DE LA RED

Puesto que la utilizacin final de los puntos de servicio, tal y como se ha indicado
antes, no est definida y puede ser variable con el tiempo, se disear la red para las
utilizaciones ms previsible.

En la mayora de las instalaciones el Aire Comprimido se considera como una fuente
de energa comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para
el manejo de equipos de planta y para instrumentacin. En ambos casos la presin de
la red es entre 6 y 7 bar.

a) Equipos de planta

El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos
robustos como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este
caso el aire debe tener una calidad aceptable de humedad e impurezas. El consumo
de aire de estos dispositivos de muestra en la Tabla 1.

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 27

b) Instrumentacin

Algunas empresas fuera de usar el aire comprimido en dispositivos robustos tambin
lo usan para actuadores de precisin y pequeos motores neumticos. Estos equipos
tienen una funcin de control de procesos mas que de potencia como en un taladro.
Debido a la precisin de sus componentes, el aire comprimido usado en ellos ha de
tener una calidad superior a la usada en un equipo robusto. Por ejemplo, el aire ha de
tener un contenido de humedad tan bajo que su punto de roco sea siempre superior a
la menor temperatura en cualquier lugar de la red con el fin de evitar la presencia de
condensados. Adems, las impurezas del aire debern ser menores que 0.1g/Nm3 y
hasta un tamao de 3 (un)

Debido a la indeterminacin de los usos de la red, se ha optado por dotar a los puntos
de consumo de una presin de 8 bares y con punto de roco de un 1.

1.4. DESCRIPCIN DE LA RED

El sistema de aire comprimido diseado est compuesto por los siguientes
componentes:

Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del
aire antes de la compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de
contaminantes al sistema. Suelen ser de dos tipos de separador de agua y de aceite
y llevaran incluido un purgado automatico.

Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa
neumtica comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la red debe ser flexible
para evitar la transmisin de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.

Postenfriador( secador): Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se
encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.

Tanque de almacenamiento: Almacena energa neumtica y permite el
asentamiento de partculas y humedad.

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 28

Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para
el promedio de aplicaciones conectadas a la red.

Todos estos componentes estarn ubicados en una sala de la planta stano
especialmente diseada para tal efecto e indicada en los planos de la instalacin y se
ubicarn en la tubera principal en el orden en que han sido nombrados.

En general, el esquema de la red de aire comprimido dentro del cuarto de mquinas
en la red de aire comprimido ser el siguiente:

A su vez se podran colocar a posteriori otros elementos como son equipos de
enfriado especiales , para aplicaciones que requieren un aire sumamente seco (se
colocaran en las tuberas secundarias) y otras unidades de filtro, reguladores de
presin, lubricadores, etc., pero esto ya sera en las tuberas de alimentacin a las
diferentes aplicaciones.

La red de tuberas que compone el sistema estar dividido en tres grupos:

TUBERA PRINCIPAL: Es la lnea que sale del conjunto de compresores y
conduce todo el aire que consume la planta. Debe tener la mayor seccin posible para
evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente
aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera principal es de 8 m/s.

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 29

TUBERAS SECUNDARIAS: Se derivan de la tubera principal para conectarse
con las tuberas de servicio. El caudal que por all circula es el asociado a los
elementos alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin en su diseo se
debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe
superar 8 m/s.

TUBERAS DE SERVICIO: Son las que surten en s los equipos neumticos. En
sus extremos tienen conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de
mantenimiento. Debe procurarse no sobre pasar de tres el nmero de equipos
alimentados por una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se
recomiendan dimetros mayores de en la tubera. Puesto que generalmente son
segmentos cortos las prdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las
tuberas de servicio puede llegar hasta 15 m/s.

Todas las tuberas de la instalacin sern de acero galvanizado, y segn la norma
UNE 1063 las tuberas que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul
moderado UNE 48 103.

Las tuberas irn instaladas areamente. Puede sostenerse de techos y paredes. Esto
con el fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje, futuras
ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad para el mantenimiento. Por ello toda la
red ir area por el techo de la planta stano y se subir a la planta superior lo ms
cerca posible de los puntos de consumo (en laboratorios de la planta baja).

Para el mantenimiento se ubicarn llaves de paso frecuentemente en la red. Con esto
se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas
o nuevas instalaciones. En concreto se instalarn llaves de paso en la partida de cada
ramal de la red (ver planos).

En todo cambio brusco de direccin o inclinacin se instalarn vlvulas de evacuacin,
ya que son sitios de acumulacin de condensados.
Las conexiones de tuberas de servicio o bajante deben hacerse desde la parte
superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta
los equipos neumticos y su deterioro asociado.

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 30

La configuracin de la red ser en anillo, esto es, tendremos una lnea principal de la
que se desprendern las secundarias y las de servicio. Para facilitar la extraccin de
condensados se le dar una inclinacin de 1% descendente en el sentido de
circulacin del aire. Al final se instalar una vlvula de purga.

Se recomienda la utilizacin de tanques de almacenamiento de 28.3 a 42.5 lt por cada
283.1 lt/min de capacidad del compresor para soportar de manera adecuada los
aumentos en la demanda y las pulsaciones existentes

En nuestro caso utilizaremos un caldern con depsito de 500 litros para poder
absorber posibles incrementos en la red de aire del edificio.

1.5. CARACTERSTICAS COMPONENTES ELEGIDOS

En la red de aire comprimido del edificio, se instalar, tal y como se ve en los planos,
un equipo compacto de compresin de tornillo (con enfriadora y filtro incluido), una
depsito (caldern) de 500l, un filtro de aire, una secadora y un filtro de aceite.

Veamos cada uno de estos componentes y sus caractersticas:

Compresor de tornillo de 15 HP y 1000 l/s a 10 Bar de presin

CARACTERISTICAS: La central est compuesta, por un compresor, rotativo de
tornillo, de una sola etapa, con inyeccin de aceite, modelo Ingersoll Rand ; los dos
rotores de perfil asimtrico, de dimetros iguales, estn montados en cojinetes de bola
y rodillos de poco desgaste.
Cabe la posibilidad de utilizar un compresor existente en otros Dptos. de la
Universidad

PREFILTRO : Tanto el aire de aspiracin, como el de refrigeracin, es prefiltrado
,por un prefiltro exterior de fcil desmontaje para su limpieza lo que significa que el
interior de la unidad y el filtro de aire de aspiracin, van a permanecer ms tiempo
limpios, aumentando la eficiencia de la mquina.

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 31

FILTRO DE AIRE : Elemento filtrante de tipo seco, con un 99,9 % de efectividad
para partculas de mas de 3 micras.

BLOQUE COMPRESOR : El nuevo bloque compresor esta equipado con rotores
de perfil asimtrico, lubricados, mas grandes que los habituales, aumentando por este
motivo el rendimiento de un 3 % a un 5%. Los cojinetes estn diseados para el uso
especifico. El funcionamiento a baja velocidad de rotacin proporciona alta eficacia y
larga duracin, as como menor calor en la compresin, minimizando el
mantenimiento, y proporcionando mas larga vida a la unidad ; mejorando su
rendimiento de un 6% a un 8%.

REFRIGERACION : El optimizado diseo de la conduccin de aire, nos
proporciona una correcta refrigeracin , con bajo nivel sonoro. El radiador colocado
idneamente, permite una refrigeracin por conveccin natural.
El correcto dimensionamiento de los radiadores permite, obtener una baja temperatura
del aire y una correct a temperatura del aceite de inyeccin, mejorando la calidad del
aire, siendo menor la prdida de carga y mayor la duracin de la mquina.

LUBRICACIN : Tiene por objeto, conseguir la inyeccin de aceite en la cmara
de compresin. El aceite es impulsado mediante el aire a presin. El circuito de aceite
una vlvula termosttica, que impide al aceite entrar a refrigerarse, hasta que no
alcance la temperatura de funcionamiento ptima. Se abre a los 70 C.

Filtro de aire

Filtro de profundidad para partculas de hasta 1 micra. Contenido Residual de aceite
de 0,1 mg/m3. Particularmente recomendado a colocar antes del secador frigorfico o
refrigerador.

Secador frigorfico

El secador es una mquina frigorfica de expansin directa con evaporador seco. El
aire a secar es enviado al intercambiador en el que el vapor de agua es condensado:
el agua de condensacin se recoge en el separador y es descargada al exterior a
travs de una electrovlvula temporizada.
Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 32

El secador ha sido realizado para secar aire comprimido proveniente de un compresor
para uso industrial. De cualquier modo, los secadores no pueden ser utilizados en
lugares con peligro de explosin o de incendio o donde sean efectuadas elaboraciones
que suelten en el aire sustancias peligrosas para la seguridad (por ejemplo:
disolventes, vapores inflamables, alcoholes, etc).

En particular el aparato no puede ser utilizado para producir aire destinado a la
respiracin humana o utilizado en contacto directo con sustancias alimenticias. Estos
usos son permitidos slo si el aire comprimido producido es tratado mediante un
sistema de filtrado adecuado. Este aparato tendr que destinarse slo al uso para el
cual ha sido expresamente proyectado. Cualquier otra utilizacin ser considerada
como inadecuada y por lo tanto no razonable

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 33

INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

CALCULOS

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 34

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

2. CALCULOS.

2.1. DATOS DE PARTIDA DE LA INSTALACION
2.2. METODOS DE CALCULO
2.2.1. Caudal Mximo Previsible
2.2.2. Diametro
2.2.3. Velocidad
2.2.4. Perdida de Carga
3. CALCULO DEL COMPRESOR
4. SELECCIN DEL CALDERIN
5. SELECCIN DEL SECADOR

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 35

CLCULOS JUSTIFICATIVOS

1. DATOS DE PARTIDA DE LA INSTALACION

Presin mxima de trabajo: 8,00 bar
Fluctuacin de presin en el compresor: 2,00 %
Temperatura del aire: 21,00 C

2. MTODOS DE CLCULO

2.1.- CAUDAL MXIMO PREVISIBLE

El caudal mximo previsible de la instalacin, se ha obtenido por medio del coeficiente
de utilizacin de las herramientas.

Se suman los productos de los consumos especficos y el coeficiente de
utilizacin de todas las herramientas de la instalacin.

= Cu Qe Qrt

Cu = Coeficiente de utilizacin de la herramienta.
Qe = Consumo especfico de la herramienta.
Qrt = Caudal requerido terico.

2.2.- DIMETRO

Obtenemos el dimetro interior de un tramo de conduccin, en el cual conocemos
la presin, el caudal y fijando una velocidad lmite para la circulacin del aire. De este
modo, aplicamos la siguiente expresin:

|
|
.
|
\
|
=
p V
Q
D
1 10
60
2
6
t

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 36

D = Dimetro interior de la tubera en mm.
Q = Caudal de aire circulante por la tubera en m3/min
V = Velocidad mxima del aire en la tubera en m/sg.
p = Presin del aire en la tubera (bar)

Una vez que tenemos un valor para el dimetro interior (Dint), se busca en la base de
datos para esa serie de tubos y se elige el tamao inmediato superior.

2.3.- VELOCIDAD

Para obtener la velocidad real del aire por un tramo de tubera, se emplea el
dimetro obtenido en el apartado anterior, el cual ser superior o en el peor de los
casos igual al valor calculado, de modo que conseguimos asegurar que la velocidad
mxima se respete. Estos valores sustituidos en la ecuacin siguiente, nos aportar el
valor real de la velocidad del aire circulante por la tubera:

p
D
Q
V
1
2
1
10
60
2
6
|
.
|
\
|

=
t

D = Dimetro interior de la tubera en mm.
Q = Caudal de aire circulante por la tubera en m3/min
V = Velocidad mxima del aire en la tubera en m/sg.
p = Presin del aire en la tubera (bar)

2.4.- PRDIDA DE CARGA

Obtenemos la prdida de carga unitaria en un tramo de tubera, empleamos la
siguiente ecuacin:

p
D
V
T R
P
= A
2
|

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 37

R = constante del gas (29,97)
T = Temperatura absoluta (T(C) + 273,15)
D = Dimetro interior del tramo (mm)
p = Presin del aire de la tubera (bar)

La prdida total de carga que se produce en el tramo vendr determinada por la
siguiente ecuacin:

) (
eq U T
L L P P + A = A

Donde:

T
= Prdida de carga total en el tramo, en m.c.a.

U
= Prdida de carga unitaria, en m.c.a./m
L = Longitud del tramo, en metros
L
eq
= Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros.

Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la relacin L/D
(longitud equivalente/dimetro interior). Para cada tipo de accesorio consideramos las
siguientes relaciones L/D:

Accesorio L/D
Codo a 90 55
Codo a 45 30
Curva a 180133
Curva a 90 16
Curva a 45 8
Te 74

3. CLCULO DEL COMPRESOR

Por medio de los coeficientes de utilizacin de las diferentes herramientas.
Se suman los productos de los consumos especficos y el coeficiente de utilizacin
de todas las herramientas de la instalacin.
Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 38

=
=
=
=
teorico requerido Caudal Q

a herramient la de especfico Consumo
a herramient la de n utilizacio de e Coeficient

rt
e
u
u e rt
Q
c
c Q Q

Se multiplica el valor resultante por el coeficiente de compensacin de perdidas
(10,00%) y se le aade un margen de seguridad por posibles ampliaciones futuras de
un 20,00%.

=
=
=
=
=
prdidas de e Coeficeint c
seguridad de margen del e Coeficient c
terico requerido Caudal Q
compresor el por aportar a Caudal Q
c c Q Q
p
s
rt
p s rt

Consumo de aire en la instalacin: 700,00 Litros/min.
10,00% del consumo por prdidas por fugas: 70,0 Litros/min.
20,00% del consumo por futuras ampliaciones: 200,00 Litros/min.
Caudal mnimo necesario: 970,00 Litros/min.
Caudal aportado por los compresores: 1600,00 Litros/min.

Modelos de compresores empleados:

Modelo: UPC-11C Fabricante: Ingersoll Rand
Presin (bar): 15,00 Tipo: Compresor silencioso de tornillo
Caudal
(lit/min):
16000,00 Peso (kg): 290,00 Deposito
(lit):
0,00
Largo (mm.): 1.300,00 Ancho (mm): 850,00 Alto (mm.): 950,00

4. SELECCION DEL CALDERN

Tipo de regulacin: Automtica con presostato.
Potencia del compresor: 15 Hp
Capacidad mnima necesaria: 260,48 Litros
Capacidad del caldern: 500,00 Litros

Modelos de depsitos empleados:

Memoria y calculos

AMPLIACION FASE II

Hoja 39

Modelo: VAC 500
Fabricante: Ingersoll Rand
Capacidad (lits): 500,00
P. Max. (bar): 10,00
Conexin: 1"
Peso (kg): 170,00
Largo (mm.) 800
Ancho (mm): 850
Alto (mm.): 2100

5. SELECCION DEL REFRIGERADOR/SECADOR

Presin en la instalacin: 7,00 Bar
Caudal mnimo para el refrigerador: 675,00 Litros/min.
Caudal soportado por el refrigerador: 1.000,00 Litros/min.

Modelos de refrigeradores empleados:

Modelo: Dystar DS18
Fabricante: Ingersoll Rand
Caudal (Lits/m.): 1.800,00
P. Max. (bar): 15,00
Potencia (kw): 0,9
Conexin: 1/2"
Peso (kg): 40,00
Largo (mm.) 605,00
Ancho (mm): 352,00
Alto (mm.): 700,00

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