Revestimento anticorrosivo de dutos e juntas de campo

TIPO DE DOCUMENTO: CÓDIGO: REVISÃO DATA
PROCEDIMENTO EXECUTIVO PECR-ESgas-007 00 Jan/2022

TÍTULO:
REVESTIMENTO ANTICORROSIVO
OBJETO DO CONTRATO: N° DE CONTRATO:
CONSTRUÇÃO E MONTAGEM DE GASODUTO EM AÇO REFERENTE AO PROJETO
INTERLIGAÇÃO DE LINHARES FASE II -LINHARES /ES 4600209402
Sumário Página
1. Objetivo 2
2. Aplicação 2
3. Documentos de Referência 2
4. Definições 3
5. Responsabilidade 3
6. Descrição das atividades 3
7. Registros associados 12
8. Anexos 12
9. Histórico de revisões 12
10. Aprovação do documento 12
PÁGINA 1 de 12 Referência Uniforte IT 27

TÍTULO:
1. Objetivo
Especificar diretrizes para preparação de superfícies e aplicação de mantas termocontráteis,

pintura com epóxi líquido 100% sólidos e isolamento térmico em tubos e juntas de campo de
acordo com as especificações técnicas dos fabricantes para a obra Dutos de aço da ESGÁS
no Estado do Espirito Santo.
2. Aplicação
Contrato nº 4600209402 elaborado entre a Uniforte Americana Engenharia Ltda.

Específico para GASODUTO EM AÇO PROJETO DE INTERLIGAÇÃO DE LINHARES
FASE II – LINHARES -ES.
3. Documentos de Referência
N-6 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas manuais.

N-7 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas mecânicas.
N-13 – Aplicação de Tinta
N-2238 – Revestimento de Dutos enterrados com Fitas Plásticas de Polietileno.
N-2328 – Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado.
ASTM D 1238/99 – Standard test method for flow rates of thermoplastics by extrusion
plastometer.
BS EN 253/95 – Preinsulated bonded pipe systems for underground hot water networks.
EN 489 – Preinsulated bonded pipe systems for underground hot water networks-joint
assembly steel service pipes, poliurethane thermal insulstion and outer casing of high dinsity
polyethylene.
Folha de Informações sobre segurança de produto (FISPQ).

TÍTULO:
4. Definições
EPI – Equipamento de Proteção Individual;

SSM – Saúde, Segurança e Meio Ambiente;
SQC - Sistema Nacional de Qualificação – SQC – FBTS.
5. Responsabilidades
A responsabilidade pelo acompanhamento e orientação aos executantes é do setor da

produção através do supervisor e ou encarregado de fase.
A responsabilidade pelo controle e inspeção final de abertura de vala é do setor do controle da

qualidade através do inspetor de dutos qualificado como N1 pelo Sistema Nacional de
Qualificação – SQC – FBTS.
6. Descrição das atividades
6.1 MAPEAMENTO DO PROCESSO

6.2 ARMAZENMENTO
De maneira geral os materiais necessários aos serviços devem ser armazenados em local
ventilado e coberto, onde a temperatura ambiente não ultrapasse 45°C afastados no mínimo
10 cm do solo, longe de eventuais fontes de calor e em suas embalagens originais.
Caso nas embalagens ou catálogos dos fornecedores existam recomendações
complementares, as mesmas deverão ser atendidas.
Todos os materiais serão armazenados de tal forma que possam ser utilizados
primeiramente aqueles com maior tempo de armazenamento.
6.3 REVESTIMENTO ANTICORROSIVO
O sistema de revestimento de juntas de campo compreende em:
Preparo da Superfície.
Revestimento com tinta epóxi s/ solvente ou a tinta epóxi s/ solvente conforme N-2629
para a condição 2 da N-556.
Revestimento com Manta Termo-contráctil.
Válvulas enterradas e aéreas.
Preparo da superfície para revestimento com Manta Termo-contráctil.

As superfícies do aço deverão ser lixadas com lixa grana 50 para se estabelecer um aspecto
no padrão St3.

TÍTULO:
A umidade relativa do ar na região a ser revestida não deve ser superior a 85%.
Óleo, graxa ou qualquer outro contaminante deverão ser removidos das superfícies
adjacentes do aço através da limpeza com solventes. Escamas, resíduos de solda e
carepas de laminação deverão ser devidamente removidas. A primeira camada de FBE ou
polietileno estrudado deverá permanecer nas extremidades, mas ligeiramente lixada para
proporcionar uma boa adesão com a manta.
Revestimento com Epóxi em pó curado termicamente (somente para tubos retos).
As superfícies deverão sofrer limpeza mecânica ao padrão Sa 2½ (jato abrasivo) e

posteriormente deverão ser limpas com panos secos e limpos, deverão estar também livres
de óleo, gordura, poeira ou qualquer outra impureza que impeça a boa aderência da
camada de revestimento aplicada.
Para todos os esquemas de pintura os rendimentos práticos variam em função das perdas
inerentes ao método de aplicação e as condições da superfície do substrato. Podendo ser
utilizado uma perda de 30% como valor típico.
As tintas utilizadas no esquema de pintura são as seguintes:

Camada Tinta Descrição Cor
301 Primer epóxi Corrosivo 100% sólidos A
Primer ES Primer ES
anti escolher
Acabamento
303 Tinta multi Uso 100% sólidos A escolher Acabamento ES
ES
Esquema de pintura:
Esp. Película Rendimento teórico para
Nº de
Camada Tinta seca por de esp. Seca Max
demão
mão m²/litro/demão
Primer 1 ES-301 125* 6.600
Acabamento 1 ES-303 200 5.00
Espessura total de partícula seca 325
* Poderão ser especificadas outras espessuras em função o tipo de equipamento a proteger

e da agressividade do meio, normalmente entre 75 e 150 microns.
Tempo de cura:
Primer 1 ES 301 1ª demão 6 horas ES
Acabamento 1
1 ES 03 2ª demão 6 horas ES
ES
A espessura mínima do revestimento deve ser de 0,5 mm e sobrepondo ao

revestimento do tubo por no mínimo 20 mm.
Inspecionar por Holiday detector com tensão mínima de 3 +/- 0,2 kV e com
velocidade máxima de 30 cm/s.
Nota: Os tubos retos possuem revestimento de fábrica em FBE ou PE3L.

TÍTULO:
6.4 REVESTIMENTO COM TINTA EPÓXI SEM SOLVENTE N-2629
Antes do início da preparação das superfícies, fazer uma inspeção visual,

visando detectar eventuais presenças de óleo, graxa, gordura ou qualquer
material estranho. Uma vez constatado a presença destes contaminantes,
devem ser retirados da superfície através de limpeza com solvente ou
lavagem com água doce.
As superfícies preparadas devem conferir com o padrão de limpeza jato abrasivo Sa
2½.
Os serviços não devem ser efetuados com a superfície molhada ou com a umidade
relativa do ar superior a 85%.
Tintas de dois componentes deverão ser homogeneizadas separadamente e
misturadas exatamente conforme especificações técnicas do fabricante.
6.5 APLICAÇÃO DA TINTA N-2629
Os serviços de pintura não deverão ser executados nas seguintes condições:
Dias com nevoeiro ou chuvas;

Umidade relativa do ar superior a 85%;
Temperatura na superfície superior a 52°C.;
Temperatura da superfície metálica do tubo inferior a temperatura do ponto de orvalho
+ 3°C.
6.6 RETOQUE DA TINTA
O tratamento de cordões de solda e áreas danificadas deverá ser efetuado

mecanicamente no padrão ST3. Após a sua execução, adotar o sistema de pintura
original previsto.
6.6.1 SISTEMA DE PINTURA
Total do Sistema: 300 μm
6.7 REVESTIMENTO COM MANTA TERMOCONTRÁTIL
O revestimento anticorrosivo de juntas aplicado para a obra poderá ser: Mantas termo
contráteis Raychem, Canusa ou qualquer outro fabricante aprovado e qualificado pelo
sistema Petrobrás.

TÍTULO:
6.7.1 PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE DO TUBO
Será feito conforme descrito no item 5.1 deste Procedimento, acrescentando o seguinte:
As extremidades do revestimento devem ser chanfradas com ângulos inferiores a 45º.

Após a retirada da proteção, limpar a junta com pano seco para a retirada de pó ou outros
materiais que impeçam a aderência da manta ao tubo.
As propriedades do produto devem estar dentro dos padrões das tabelas do Anexo I.
A seleção da manta a ser utilizada é em função do diâmetro externo do tubo, e comprimento
sem revestir do tubo, conforme anexo II.
A inspeção de recebimento da manta termo contráctil deve ser executado conforme Anexo
III desde procedimento.
6.7.2 APLICAÇÃO DA MANTA TERMOCONTRÁTIL
a) Pré-aquecer completamente a área da junta com maçarico a gás a uma temperatura de

(+ ou -) 60ºC para reduzir o tempo de instalação da manta, conforme abaixo:
Obs. Se a manta termo contrátil a ser utilizada necessitar de Primer antes da aplicação da
manta, este deverá ser aplicado após o aquecimento da junta.
b) Após o pré-aquecimento, retirar a capa de plástico da manta, centralizar a Manta na junta

e de forma contínua, envolver a junta com a manta até cobri-la totalmente; sua extremidade
deve ultrapassar a outra com uma sobreposição mínima de (2”) duas polegadas, conforme
abaixo:

TÍTULO:
c) Após o assentamento total da manta, aplicar na sobreposição da mesma, o aquecimento

com maçarico a gás, partindo do centro para a borda da Manta, um lado por vez, até que a
mesma esteja totalmente fundida, conforme figura que segue:
d) Após a perfeita centralização da manta, continuar aplicando o calor com o maçarico à gás
a uma distância de (50 cm) cinquenta centímetros.
Aqueça a cobertura com a chama de forma contínua até que o padrão de reforço de fábrica
se torne visível, utilizando luvas de amianto para proteção das mãos; esticar a manta do
centro para as bordas, um lado de cada vez, para com isso, eliminar quaisquer vincos
existentes, conforme abaixo:
Durante a aplicação deve-se evitar que a chama se concentre num único ponto,
movimentando-se sempre o maçarico.

TÍTULO:
e) A Manta deve ser aplicada sempre do centro para as bordas, e o aquecimento, de uma
extremidade a outra sempre no sentido circunferencial até que a manta se torne macia e
enquanto a manta estiver quente, pressione com os dedos, sempre do meio para as bordas
para a retirada de qualquer bolha existente, conforme segue:
f) Antes da aplicação do aquecimento na manta, aplicar o mata junta. Após a aplicação

deste, aplicar o calor sobre a tinta termo cromática do mata-junta de maneira uniforme,
movimentando sempre o maçarico; com luvas de amianto, pressionar o mata- junta para
eliminar bolhas de ar ou rugosidades. Para a Manta Raychem este procedimento deve ser
aplicado até desaparecer totalmente a tinta termo cromática que indica a conclusão da
aplicação do mata-junta.
OBS.: Se alguma das condições citadas nos itens anteriores não forem atendidas a manta
poderá ser reaquecida a fim de se enquadrar conforme requerido.
A manta estará aplicada e a junta revestida quando:
A manta tiver uma superfície lisa e macia.

Não apresente pontos frios na superfície da manta.
O perfil do cordão de solda seja perfeitamente visível através da manta.
Depois do resfriamento, as bordas apresentem o aspecto de amassamento.
A manta estiver totalmente conformada no tubo e revestimento original.
O padrão de aquecimento do verso da manta e o verso estejam com a superfície
macia.
O mata junta estiver isento de bolhas de ar e de enrugamento.
Após a completa aplicação da manta, efetuar a inspeção visual e verificar o resfriamento da

mesma;
executadas estas etapas, o revestimento da junta será inspecionado por Holliday Detector
ao longo de toda a extensão, e com uma voltagem de 12 kv.
Se qualquer descontinuidade for detectada pelo Holliday Detector, o revestimento deve ser
removido, refeito e retesado com a mesma voltagem.
O teste de aderência deve ser executado da seguinte forma:
O teste de aderência deverá ser feito sempre 24 horas depois da aplicação da manta.

TÍTULO:
Fazer o teste de aderência em um (1) das dez (10) primeiras juntas executadas e
posteriormente, um (1) a cada cem (100) juntas executadas.
a) A temperatura da superfície do tubo sob o revestimento deve estar entre 20 e 25ºC,

sendo que esta temperatura deve ser medida com termômetro de contado de leitura
imediata e lido na hora da execução do teste.
Se as medições de temperatura na hora do teste não forem iguais ao descrito acima, pode-
se derramar água fria ou quente, conforme a necessidade, para que se ajuste a temperatura
correto para execução do teste
b) Para execução do teste de aderência proceder conforme abaixo:
Marcar a superfície da manta na área de sobreposição ao revestimento original do tubo em

tiras de 25 mm de largura e 125 mm de comprimento no sentido transversal ao eixo do tubo.
Cortar com estilete as tiras com os 25 mm de largura, até atingir o revestimento de fábrica
do tubo.
Levantar uma ponta da tira na parte superior do tubo para fixar a garra do dinamômetro.
Após a instalação do dinamômetro, iniciar o arrancamento da manta com uma força

constante de 100 gf/s até que seja atingido 2,2 kgf, mantendo esta carga durante 60
segundos.
O arrancamento deve ser executado sempre no sentido ortogonal ao eixo do tubo.

A velocidade máxima de arrancamento deve ser de 100 mm/min.
Proceder da mesma maneira ao executar o teste na região do tubo, porém, fora da solda.
Se o tempo de deslocamento de 100mm de junta for menor que (60) sessenta segundos, a
manta não apresenta aderência satisfatória, então deve-se executar outros dois testes na
mesma junta, em áreas diferentes; uma destas áreas deve estar localizada na extremidade
oposta e uma no meio da junta, porém deve ser executada fora do cordão de solda (ver
anexo IV).
Se os dois testes adicionais forem satisfatórios, as demais juntas estarão aprovadas, porém,
se um dos testes adicionais for reprovado, deve-se proceder da seguinte forma:
1) Testar uma junta anterior e uma junta posterior a de junta reprovada, caso estas juntas
apresentem aderência satisfatória, as demais juntas estarão aprovadas.
2) Caso qualquer uma das juntas apresente falta de aderência, deve-se repetir os testes nas
juntas adjacentes até que se localize a origem do problema.
Como não é possível nem admitido reparos em juntas, nas juntas ensaiadas serão
removidos os revestimentos e refeitos.
6.8 VÁLVULAS ENTERRADAS ÁREAS
O revestimento anticorrosivo para as válvulas, deve atender aos mesmos requisitos

definidos no item 6 deste procedimento, com exceção dos itens A e B descritos abaixo:
TÍTULO:
a) A espessura mínima deve ser de 1 mm e o teste de descontinuidade executado com

eletrodo tipo escova.
b) As válvulas não terão isolamento térmico
6.9 REPARO DO REVESTIMENTO EM ÁREAS DANIFICADAS
Em áreas onde ocorreram danos ao revestimento original, este deverá ser removido e a
área de reparo deverá ser tratada atendendo as disposições do tópico 5.1. deste
procedimento
A escolha da manta a ser aplicada deverá atender a tabela que segue:
Nota 1: para diâmetros iguais ou maiores que 18” o revestimento da junta deve ser do tipo
manta termo contrátil com adesivo polimérico.
Nota 2: todo o tipo de reparo deverá ser realizado utilizando manta termo contrátil.
A aplicação da manta termo contrátil deverá atender as disposições do item 5.4.5. deste
procedimento.
As dimensões das mantas termo contráteis deve considerar o seguinte:
A sobreposição longitudinal deve ser de, no mínimo, 50 mm e a folga no diâmetro,

antes da contração, deve ser de aproximadamente 30 mm;
A sobreposição da manta sobre o revestimento original do tubo antes da contração
deve ser conforme definido na tabela abaixo:
TÍTULO:
Os critérios de aceite e inspeção deverão atender as disposições dos itens 5.4.6., 5.4.7.e
5.4.8. deste procedimento.
6.10 RECURSOS APLICAVEIS

6.10.1 COLABORADORES
• Encarregado
• Inspetor de Dutos
• Revestidor
• Lixadores
• Ajudantes
• Motorista
6.10.2 EQUIPAMENTOS
• Tocha de gás GLP com regulagem de pressão por gatilho manual;
• Cilindro de gás GLP com mangueiras de extensão mínima de 5 metros;
• Lixadeira;
• Lixa de grana 50;
• Pirômetro de contato ou Termômetro Laser;
• Manta Termocontrátil;
• Compressor;
• Rolo de Silicone;
• Holliday Detector; (FBE, Pintura e Manta do anticorrosivo)
• Fita para calafetação adesiva – esp. +/- 0,5mm;
• Manta Aluminizada - Water-Stop – Impervit.
6.11 RESPONSABILIDADE
A responsabilidade pelo acompanhamento e orientação aos executantes é do setor da

produção através do supervisor e ou encarregado de fase.
A responsabilidade pelo controle e inspeção final de abertura de vala é do setor do controle da

qualidade através do inspetor de dutos qualificado como N1 pelo Sistema Nacional de
Qualificação – SQC – FBTS.
6.12 SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
Na realização das atividades descritas neste procedimento deverá ser dada ênfase às
medidas de prevenção, objetivando uma atuação em conformidade com os compromissos
de SSM e estar de acordo com a legislação vigente.
TÍTULO:
As práticas de atos inseguros devem ser corrigidas ou reprimidas por qualquer pessoa a
qualquer momento, independente do grau de instrução ou nível hierárquico.
Obrigatório o uso dos EPI´s básicos (capacete com jugular, óculos de proteção, botina de
couro, protetor auricular e uniforme completo) assim como os específicos para cada
atividade (luvas de proteção, cinto de segurança, máscaras descartáveis, entre outros).
Devem ser considerados os aspectos e impactos ambientais, riscos e perigos causados pela
atividade atendo as recomendações e procedimentos específicos de Meio Ambiente da
Uniforte.
7. Registros associados
F 153 - Relatório de Revestimento de Juntas.
8. Anexos
Não Aplicável.
9. Histórico de Revisões
Data Revisão Histórico

Jan/ 2022 00 Emissão Inicial.
10. Aprovação do documento
Elaboração Verificação Aprovação
Danilo Cherutti
Silcley Ap. da Silva Danilo Cherutti Gerente de Projetos - Engenharia
Inspetor de Solda/Dutos/LP Gerente de Projetos - Engenharia
Data: _____ /_____/_____ Data: _____ /_____/_____
Data: _____ /_____/_____

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Especificar diretrizes para preparação de superfícies e aplicação de mantas termocontráteis,

Contrato nº 4600209402 elaborado entre a Uniforte Americana Engenharia Ltda.

N-6 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas manuais.

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EPI – Equipamento de Proteção Individual;

A responsabilidade pelo acompanhamento e orientação aos executantes é do setor da

A responsabilidade pelo controle e inspeção final de abertura de vala é do setor do controle da

6. Descrição das atividades

6.1 MAPEAMENTO DO PROCESSO

6.3 REVESTIMENTO ANTICORROSIVO

O sistema de revestimento de juntas de campo compreende em:

Preparo da superfície para revestimento com Manta Termo-contráctil.

PÁGINA 3 de 12 Referência Uniforte IT 27

Revestimento com Epóxi em pó curado termicamente (somente para tubos retos).

As superfícies deverão sofrer limpeza mecânica ao padrão Sa 2½ (jato abrasivo) e

As tintas utilizadas no esquema de pintura são as seguintes:

* Poderão ser especificadas outras espessuras em função o tipo de equipamento a proteger

A espessura mínima do revestimento deve ser de 0,5 mm e sobrepondo ao

Nota: Os tubos retos possuem revestimento de fábrica em FBE ou PE3L.

PÁGINA 4 de 12 Referência Uniforte IT 27

6.4 REVESTIMENTO COM TINTA EPÓXI SEM SOLVENTE N-2629

Antes do início da preparação das superfícies, fazer uma inspeção visual,

6.5 APLICAÇÃO DA TINTA N-2629

Os serviços de pintura não deverão ser executados nas seguintes condições:

Dias com nevoeiro ou chuvas;

6.6 RETOQUE DA TINTA

O tratamento de cordões de solda e áreas danificadas deverá ser efetuado

6.6.1 SISTEMA DE PINTURA

Total do Sistema: 300 μm

6.7 REVESTIMENTO COM MANTA TERMOCONTRÁTIL

PÁGINA 5 de 12 Referência Uniforte IT 27

6.7.1 PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE DO TUBO

As extremidades do revestimento devem ser chanfradas com ângulos inferiores a 45º.

6.7.2 APLICAÇÃO DA MANTA TERMOCONTRÁTIL

a) Pré-aquecer completamente a área da junta com maçarico a gás a uma temperatura de

b) Após o pré-aquecimento, retirar a capa de plástico da manta, centralizar a Manta na junta

PÁGINA 6 de 12 Referência Uniforte IT 27

c) Após o assentamento total da manta, aplicar na sobreposição da mesma, o aquecimento

PÁGINA 7 de 12 Referência Uniforte IT 27

f) Antes da aplicação do aquecimento na manta, aplicar o mata junta. Após a aplicação

A manta tiver uma superfície lisa e macia.

Após a completa aplicação da manta, efetuar a inspeção visual e verificar o resfriamento da

O teste de aderência deve ser executado da seguinte forma:

PÁGINA 8 de 12 Referência Uniforte IT 27

a) A temperatura da superfície do tubo sob o revestimento deve estar entre 20 e 25ºC,

b) Para execução do teste de aderência proceder conforme abaixo:

Marcar a superfície da manta na área de sobreposição ao revestimento original do tubo em

Após a instalação do dinamômetro, iniciar o arrancamento da manta com uma força

O arrancamento deve ser executado sempre no sentido ortogonal ao eixo do tubo.

6.8 VÁLVULAS ENTERRADAS ÁREAS

O revestimento anticorrosivo para as válvulas, deve atender aos mesmos requisitos

a) A espessura mínima deve ser de 1 mm e o teste de descontinuidade executado com

b) As válvulas não terão isolamento térmico

6.9 REPARO DO REVESTIMENTO EM ÁREAS DANIFICADAS

As dimensões das mantas termo contráteis deve considerar o seguinte:

A sobreposição longitudinal deve ser de, no mínimo, 50 mm e a folga no diâmetro,

6.10 RECURSOS APLICAVEIS

A responsabilidade pelo acompanhamento e orientação aos executantes é do setor da

A responsabilidade pelo controle e inspeção final de abertura de vala é do setor do controle da